ESTRUTURAO, IDENTIFICAO E

CLASSIFICAO DE PRODUTOS EM
AMBIENTES INTEGRADOS DE MANUFATURA

Cristiano Bevitori Maffia de Oliveira

Dissertao apresentada Escola de

Engenharia de So Carlos, da
Universidade de So Paulo, como
parte dos requisitos para obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia
Mecnica
ORIENTADOR: Prof. Titular Henrique Rozenfeld

So Carlos
1999

O que eu escuto, eu esqueo

O que eu vejo, eu lembro
O que eu fao, eu aprendo
Confcio (Filsofo Chins)

ii

Ao meu pai, minha me,

Tintim e Rubia, meus
professores na escola da
vida.

iii

Agradecimentos
Ao Professor Henrique Rozenfeld pela orientao, amizade e confiana.
Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo (FAPESP) pela bolsa e
pelos demais recursos concedidos, sem os quais no seria possvel a realizao deste
trabalho.
Aos amigos do Grupo de Engenharia Integrada: Adriana, Bianca, Daniel Capaldo,
Daniel Dupas, Edmundo, Eduardo Chup, Fernandinho, Francis, Lucas, Lus, Marcel,
Marcelo, Renato, Rogerio, Srgio e Vander.
Aos amigos da salinha: Amauri, Carlo, Aldo e Zilda.
Aos amigos de repblica, David Muxiba, Carlos Dinho e Jairo Goddy, pelo
companheirismo e por me aturarem por tanto tempo.
Aos especialistas e empresas que colaboram com o desenvolvimento deste trabalho,
principalmente ao amigo Luciano Rolim, pelo tempo, ateno e interesse.
secretaria de ps-graduao e demais funcionrios da Engenharia Mecnica pela
ateno.
E, por fim, a todos que no foram includos aqui, mas que, de uma forma ou de outra,
contriburam para a realizao deste trabalho.

iv

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ VI
LISTA DE TABELAS .............................................................................................VIII
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ................................................................ IX
RESUMO ................................................................................................................... XI
ABSTRACT.............................................................................................................. XII
1

INTRODUO .................................................................................................... 1

1.1

Justificativas........................................................................................................ 1

1.2

Objetivo............................................................................................................... 6

1.3

Mtodo ................................................................................................................ 6

1.3.1 Escolha do mtodo............................................................................................ 6

1.3.2 Etapas gerais ..................................................................................................... 9
1.3.2.1 Seleo do tema............................................................................................ 10
1.3.2.2 Definio das justificativas e do objetivo .................................................... 11
1.3.2.3 Perguntas de pesquisa................................................................................... 11
1.3.2.4 Variveis....................................................................................................... 12
1.3.2.5 Pesquisa bibliogrfica .................................................................................. 12
1.3.2.6 Pesquisa em campo ...................................................................................... 13
1.3.2.7 Anlise dos resultados.................................................................................. 15
1.3.2.8 Apresentao das concluses....................................................................... 15
1.4
2
2.1

Organizao deste trabalho ............................................................................... 16

ESTADO DA ARTE........................................................................................... 18
Estrutura de produto.......................................................................................... 18

2.1.1 Definies ....................................................................................................... 18

2.1.2 Preciso........................................................................................................... 23
2.1.3 Estrutura de produto achatada..................................................................... 25
2.1.4 Perfis ............................................................................................................... 27
2.1.5 Pseudo itens e fantasmas ................................................................................ 28
2.1.6 Arquiteturas .................................................................................................... 30
2.1.6.1 Estrutura de produto modular e de planejamento......................................... 30
2.1.6.2 Estrutura de produto genrica ...................................................................... 39
2.1.6.3 Estrutura de produto de manufatura............................................................. 43
2.1.6.4 Estruturas de produto para informao ........................................................ 46

2.1.7 Estrutura de produto nica.............................................................................. 48

2.1.8 Consideraes adicionais ................................................................................ 50
2.2

Identificao de produtos.................................................................................. 52

2.3

Classificao de produtos.................................................................................. 58

2.3.1 Tecnologia de grupo ....................................................................................... 58

2.3.2 Sistemas de classificao................................................................................ 61
2.4

Sntese ............................................................................................................... 66

2.4.1 Estrutura de produto ....................................................................................... 67

2.4.2 Identificao e classificao de produtos ....................................................... 70
3

COLETA DE DADOS EM CAMPO E ANLISE DOS RESULTADOS ........ 73

3.1

Realizao da pesquisa em campo.................................................................... 74

3.2

Apresentao e anlise de resultados................................................................ 77

3.2.1 Estrutura de produto ....................................................................................... 77

3.2.2 Identificao e classificao de produtos ....................................................... 86
4

CONCLUSES ................................................................................................... 90

ANEXO ...................................................................................................................... 93
Roteiro de entrevista................................................................................................... 93
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 96
OBRAS CONSULTADAS ...................................................................................... 104

vi

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - Aplicaes das informaes fundamentais (CLEMENT et al.,

1992)..................................................................................................... 3
FIGURA 2 - A estrutura de produto e o sistema de classificao manipulam
informaes dos itens sob ticas diferentes.......................................... 5
FIGURA 3 - Viso esquemtica das etapas gerais para aplicao do mtodo
escolhido ............................................................................................. 10
FIGURA 4 - Exemplo de estrutura de produto .......................................................... 18
FIGURA 5 - Objetos da estrutura de produto ............................................................ 20
FIGURA 6 - Esquema de uma estrutura de produto multinvel................................. 21
FIGURA 7 - Produto projetor simplificado (MAROLA, 1995).............................. 22
FIGURA 8 - Estrutura de produto multinvel do projetor Adaptado de
MAROLA (1995)............................................................................. 22
FIGURA 9 - Perfis de estrutura de produto Adaptado de GUESS (1985) e
CLEMENT et al. (1992) ..................................................................... 27
FIGURA 10 - Configuraes possveis do guindaste (MATHER, 1986).................. 32
FIGURA 11 - Modularizao da estrutura de produto do guindaste.......................... 33
FIGURA 12 - Lead times para a produo do guindaste............................................ 34
FIGURA 13 - Estrutura de produto de planejamento do guindaste ........................... 35
FIGURA 14 - Estrutura de produto genrica de uma cadeira Adaptado de
HEGGE & WORTMANN (1991)...................................................... 40
FIGURA 15 - Exemplo de estrutura de produto de manufatura Adaptado de
MAROLA (1995)............................................................................. 44
FIGURA 16 - Estrutura de produto de manufatura do avio exemplo....................... 45
FIGURA 17 - Estrutura de produto indentada........................................................ 47
FIGURA 18 - Estrutura de produto matriz................................................................. 48
FIGURA 19 - Probabilidade de erros na transcrio versus tamanho do nmero
de identificao (GARWOOD, 1985) ................................................ 54
FIGURA 20 - Sistema de classificao de 3 nveis Adaptado de MILBERG et
al. (1997)............................................................................................. 63

vii

FIGURA 21 Localizao das atividades da pesquisa em campo, e da anlise

dos resultados, dentro das etapas para aplicao do mtodo .............. 73
FIGURA 22 - Exemplo da construo de uma estrutura de produto nica a
partir das departamentais .................................................................... 82

viii

LISTA DE TABELAS

TABELA 1 - Comparao entre os nmeros de identificao significativos e

no significativos (ELLIOTT, 1985).................................................. 55
TABELA 2 - Potencial de economia com a aplicao de sistemas CSM em
funo do faturamento da empresa Adaptado de WHEATLEY
(1998).................................................................................................. 65
TABELA 3 - Evoluo dos Sistemas de Classificao ao longo do tempo ............... 66

ix

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

APICS

- Educational Society for Resource Management

BOI

- Bill of Items

BOM

- Bill of Material

CAD

- Computer Aided Design

CAE

- Computer Aided Engineering

CAM

- Computer Aided Manufacturing

CAPP

- Computer Aided Process Planning

CS

- Classification System

CSM

- Component and Supplier Management

DFA

- Design for Assembly

E_BOM

- Engineering Bill of Material

ECM

- Engineering Change Management

ERP

- Enterprise Resource Planning

FMEA

- Failure Model and Effect Analysis

GBOM

- Global Bill of Material

JIT

- Just in Time

LT

- Lead Time

M_BOM

- Manufacturing Bill of Material

MPS

- Master Production Schedule

MRP

- Material Requirement Planning

MRP II

- Manufacturing Resource Planning

P_BOM

- Production Bill of Material

PCP

- Planejamento e Controle da Produo

PDM

- Product Data Management

PN

- Part Number

PP

- Plano de Processo

SCC

- Sistema de Classificao e Codificao

TG

- Tecnologia de Grupo

USP So Carlos

- Universidade de So Paulo, campus de So Carlos

WIP

- Working in Process

xi

RESUMO

OLIVEIRA, C.B.M. (1999) Estruturao, identificao e classificao de produtos

em ambientes integrados de manufatura. So Carlos, 1999. 104p. Dissertao
(Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.

Apesar do desempenho dos sistemas integrados estar vinculado qualidade

das informaes que eles manipulam, a maioria das empresas no garante que suas
informaes fundamentais sejam completas e precisas, nem as estruturaram e
gerenciam de acordo com o seu tipo de negcio e produto. Dentre as informaes
fundamentais de manufatura destaca-se a estrutura de produto, a qual construda a
partir do relacionamento entre nmeros de identificao, correspondendo
representao no grfica do produto e sendo compartilhada por vrios
departamentos na empresa. Por outro lado, qualquer discusso sobre nmeros de
identificao deve considerar os sistemas de classificao, visto que muitas empresas
utilizam o mesmo cdigo tanto para identificar quanto para classificar seus itens.
Neste contexto, o objetivo deste trabalho caracterizar as principais alternativas
existentes para as estruturas de produto, os nmeros de identificao e os sistemas de
classificao em ambientes integrados de manufatura. Para tanto, foi realizada uma
extensa investigao da literatura, bem como um levantamento em campo junto a
especialistas na rea. Os resultados obtidos a partir dessas duas fontes foram
analisados e confrontados, sendo dada especial ateno s suas similaridades e
diferenas.

Palavras-chave: estrutura de produto; nmeros de identificao; sistemas de

classificao; integrao da manufatura

xii

ABSTRACT

OLIVEIRA, C.B.M. Structuring, identification and classification of products in

integrated manufacturing environments. So Carlos, 1999. 102p. Dissertao
(Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.

Although the performance of integrated systems is influenced by the quality

of data processed, the majority of companies do not guarantee the completeness or
accuracy of data foundations, nor do they structure or manage this data to reflect
their business or product. Among the manufacturing data foundations, bills of
materials play a key role. They are built of part numbers, are equivalent to the nongraphical representation of a product, and are shared by many departments within a
company. On the other hand, any discussion about part numbers should also include
the classification systems, since many companies apply the same code for
identification and classification purposes. In this context, the objective of this work is
to characterize the available alternatives to bills of materials, part numbers and
classification systems in integrated manufacturing environments. Therefore, a huge
investigation into bibliography was conducted, as well as field research together with
specialists in this field of study. The results obtained from both sources were
analyzed and compared, special attention being paid to similarities and differences
between them.

Keywords: bill of material; part numbers; classification systems; manufacturing

integration

INTRODUO

Este

captulo

inicial

apresenta

as

justificativas

que

motivaram

desenvolvimento do trabalho, os objetivos estabelecidos, o mtodo aplicado, e por

fim a forma como esto organizados os captulos.

1.1

Justificativas
A globalizao da economia e o aumento da concorrncia a nvel mundial

tm provocado mudanas significativas no setor de manufatura. Essas mudanas

relacionam-se com a constante busca por maior flexibilidade e qualidade, alm da
reduo de custos e do tempo de resposta. Para tanto, as empresas de manufatura tm
agora que se tornar empresas de classe mundial (world class manufacturing). Um dos
caminhos para atingir esse objetivo a implantao de sistemas integrados.
Apesar do desempenho desses sistemas estar vinculado qualidade das
informaes que eles manipulam, a maioria das empresas no garante que suas
informaes fundamentais sejam completas e precisas, nem as estruturaram e
gerenciam de acordo com o seu tipo de negcio e de produto. Alm disso, o potencial
das novas tecnologias, surgidas nos Ambientes Integrados de Manufatura 1 , no
explorado porque muitas empresas no conhecem as alternativas que estes oferecem
(GIANESI et al., 1997).
Na bibliografia a problemtica da falta de qualidade das informaes
fundamentais tem sido resumida por meio da expresso inglesa garbage in,

Neste trabalho, sero considerados Ambientes Integrados de Manufatura aqueles que

utilizam a tecnologia de informao (p. ex.: sistemas CAD, CAPP, PDM, para configurao de
produto, ERP, MRPII, de planejamento fino da produo, etc.) como ferramenta para viabilizar e/ou
melhorar o desempenho dos seus processos de negcios.

garbage out, ou seja, se os processos da empresa esto manipulando informaes

sem qualidade, consequentemente os resultados alcanados por esses processos
tambm estaro comprometidos.
Diversos autores, tais como CLEMENT et al. (1992), AGERMAN &
LINDBERG (1992) e RUSK (1990), identificam as seguintes informaes
fundamentais de manufatura:
nmero de identificao do item (PN part number);
informaes armazenadas no arquivo mestre do item (descrio do item, nmero
do desenho de engenharia, cdigo de barra, nvel de reviso, status, custo,
produto a que pertence, histrico das ltimas alteraes de engenharia, tamanho
do lote, unidade de medida, comprado ou fabricado, quem planeja ou compra,
etc.);
desenhos e especificaes;
estrutura de produto (BOM - bill of material) 2 ;
relatrios de onde usado o item (where-used reporting);
planos de processo e as informaes armazenadas no arquivo mestre dos centros
de trabalho;
outros documentos de suporte.
Segundo CLEMENT et al. (1992), para que as informaes fundamentais
sejam slidas, elas precisam:
representar os processos de manufatura;
representar os produtos vendidos, e as estratgias e planos para a satisfao dos
clientes;
ser entendida e satisfazer todos os usurios;
ser completa e precisa;

Neste trabalho os termos estrutura de produto e bill of material (BOM) sero utilizados
como sinnimos.

ser suportada por boas prticas de controle de alteraes.

As informaes fundamentais so a base para a execuo das atividades da
empresa e tm influncia direta no seu desempenho, uma vez que representam seus
processos e produtos. A FIGURA 1 apresenta a aplicao das informaes
fundamentais pelas diversas reas da empresa.
Gerenciamento Geral
Estrutura de produto nica
Informaes precisas
Controle efetivo de alteraes
Vendas & Marketing
Configurao de vendas
Opes de produtos
Suprimentos
Programao de suprimentos
Especificao de itens
Engenharia
Definies de produto
Definies de processo
Planejamento de recursos de engenharia
Projeto para a manufatura e montagem
Planejamento/MPS 3
Planejamento de materiais
Programao da planta
Manufatura
Programao da produo
Controle do cho-de-fbrica
Suprimento de materiais
Planejamento de recursos
Finanas
Planejamento financeiro
Custeio e contabilidade da manufatura
Servios
Planejamento de peas de reposio
Controle de configurao
Sistemas de Informao
Software
Integrao
FIGURA 1 - Aplicaes das informaes fundamentais (CLEMENT et al., 1992)

No decorrer deste trabalho sero utilizados diversos conceitos de planejamento,

programao e controle da produo, os quais no sero apresentados em detalhes porque fugiria do
escopo deste trabalho. Discusses mais profundas desses conceitos podem ser encontradas em
VOLLMANN et al. (1992) e GIANESI et al. (1997).

A estrutura de produto (BOM - bill of material) possui uma posio de

destaque entre as informaes fundamentais, pois ela representa o primeiro passo
para a elaborao de uma base de dados de produto totalmente integrada, e um frame
para a definio total de produto (GUESS, 1985). A BOM tambm um elemento
que gera integrao uma vez que suas informaes so compartilhadas por quase
todos os departamentos da empresa (MAROLA, 1995). Logo, a forma como
gerenciada, controlada e estruturada pode diretamente influenciar o sucesso da
empresa (RUSK, 1990).
GARWOOD (1995) acrescenta que se uma empresa almeja ser de classe
mundial, de importncia vital que a sua BOM seja slida, representando os
processos e produtos, e esteja em sintonia com as estratgias do negcio. Neste
contexto, EDELMAN (1990) destaca que os sistemas integrados apenas processam
as informaes presentes na BOM, sendo a correta estruturao da BOM total
responsabilidade da empresa.
importante destacar ainda a importncia da BOM como sendo o ponto mais
comum para interface ou integrao entre os sistemas ERP (Enterprise Resource
Planning) 4 e PDM (Product Data Management) 5 (BOURKE, 1998b) (KEMPFER,
1998a) (MILLER, 1998b), e entre os sistemas ERP e CAD (Computer Aided Design)
(AYYAR, 1998), possibilitando assim o fluxo e a consistncia das informaes.
Apesar da sua importncia, GARWOOD (1995) afirma que a BOM tem sido
o calcanhar de Aquiles da maioria das empresas de manufatura, as quais sempre
esbarram nas seguintes questes: o meu produto tem diversos opcionais e
alternativas, como conviver com o grande nmero de estruturas de produto
necessrias? Como a estrutura de produto pode refletir diferentes estratgias de
estoque? Como conviver com mais de uma estrutura de produto? Quem o dono

O sistema ERP, ou Sistema Integrado de Gesto de Negcios, integra os processos de

negcio de uma empresa, suportando as necessidades de informao para a tomada de deciso. O
sistema possui diversos mdulos, abrangendo as reas de logstica, finanas, e recursos humanos, os
quais esto integrados entre si a partir de uma base de dados nica e no redundante.
5

O sistema PDM uma ferramenta que auxilia o gerenciamento dos dados de produto,
atravs do controle do grande volume de informaes necessrias para projetar, manufaturar e
comercializar um produto, gerenciando assim o ciclo de vida como um todo. Para tanto, ele possui
uma srie de funcionalidades, tais como gerenciamento de documentos, workflow, gerenciamento da
estrutura de produto e sistema de classificao (CIMDATA, 1996).

da estrutura de produto? Como simplificar a estrutura de produto? Como aumentar a

preciso das informaes?
Segundo GUESS (1985), como a BOM construda em torno da relao
pai/filho entre nmeros de identificao (PN - part number), esses podem ser
considerados a cola que mantm a BOM unida, logo a correta definio do PN ter
influncia direta no desempenho da BOM.
Alm da estrutura de produto e dos nmeros de identificao, este trabalho
tratar tambm dos sistemas de classificao (CS Classification System) por dois
motivos. Primeiro, e principalmente, porque muitas empresas utilizam cdigos
significativos tanto para identificar quanto para classificar seus itens, logo qualquer
discusso sobre o formato dos nmeros de identificao em princpio tem que
considerar seu impacto no sistema de classificao.
Segundo, a BOM e o CS manipulam informaes comuns, os itens de um
produto, porm sob ticas diferentes (na BOM so agrupados os itens que pertencem
a um mesmo produto, enquanto no CS, so reunidos itens que possuem
caractersticas semelhantes), FIGURA 2. Por exemplo, trs BOMs possuem cada
uma um eixo diferente, porm esses eixos pertencem a uma mesma classe do CS.
Estrutura de Produto (BOM)

Sistema de Classificao (CS)

classificao
caractersticas
identificao
especificaes

FIGURA 2 - A estrutura de produto e o sistema de classificao manipulam

informaes dos itens sob ticas diferentes
Por outro lado, apesar da importncia da BOM, do PN e do CS no contexto da
manufatura integrada, REED (1990) e BROOKS (1993) ponderam que, com o
avano da tecnologia de informao, as empresas tendem a dar menor ateno a
questes bsicas como essas.

Como conseqncia dessa desateno em questes que tm impacto direto no

desempenho do negcio e dos sistemas integrados, retorna-se problemtica
apresentada no incio desta seo e resumida pela expresso garbage in, garbage
out.
Dessa forma os dois autores destacam a necessidade das pessoas terem uma
viso abrangente das alternativas existentes para que possam consider-las durante o
processo de seleo e implantao dos sistemas integrados.

1.2

Objetivo
Devido importncia e ao impacto das informaes fundamentais

apresentados na seo anterior, e a fim de contribuir para a obteno da viso

abrangente sobre as alternativas existentes, o objetivo deste trabalho caracteriz-las
no contexto dos Ambientes Integrados de Manufatura.
Sero ento caracterizadas as alternativas de:
estruturas de produto (BOM Bill of Material);
nmeros de identificao (PN Part Number);
sistemas de classificao (CS Classification System).

1.3

Mtodo
Esta seo apresenta os aspectos metodolgicos considerados durante o

desenvolvimento do trabalho, tendo em vista o objetivo proposto. Para tanto so

discutidas a escolha do mtodo e as etapas gerais para a sua aplicao nesta pesquisa.

1.3.1

Escolha do mtodo
O mtodo a ser aplicado a pesquisa descritiva na forma de estudos

exploratrios, sendo utilizadas duas tcnicas de coleta de dados: a pesquisa

bibliogrfica e a pesquisa em campo por meio de entrevistas.

Segundo CERVO & BERVIAN (1983), a pesquisa descritiva aquela em que

as informaes so observadas, registradas, correlacionadas, sem contudo serem
manipuladas.
DANE (1990) acrescenta que este tipo de pesquisa envolve o exame de um
fenmeno com o objetivo de defini-lo de forma mais ampla, bem como avaliar as
alternativas existentes. DANE (1990) conclui dizendo que a pesquisa descritiva deve
ser utilizada quando se deseja responder duas perguntas relativas a um fenmeno:
o que ? e/ou quais so as alternativas existentes?
Dentre os tipos de pesquisa descritiva, os estudos exploratrios apresentam-se
como a modalidade indicada para situaes onde h pouco conhecimento sobre o
assunto. So normalmente os primeiros e tm como intuito levantar informaes para
serem utilizadas ou testadas em estudos posteriores. No necessria a elaborao de
hipteses que sejam validadas e/ou generalizadas dentro do trabalho, uma vez que se
procura conhecer os aspectos gerais do tema, podendo restringir-se definio de
objetivos e busca de informaes (CERVO & BERVIAN, 1983) (RICHARDSON,
1985).
A escolha da pesquisa descritiva adequada natureza do trabalho, porque a
definio desse tipo de mtodo (investigar as alternativas existentes para um dado
fenmeno) est diretamente relacionada com o objetivo estabelecido anteriormente
(caracterizar as alternativas existentes para BOM, PN e CS).
Quanto aos estudos exploratrios, o tema estrutura de produto pouco
estudado no Brasil (existem apenas alguns estudos direcionados para reas
especficas, como por exemplo o planejamento e controle da produo), bem como a
maioria das publicaes sobre sistemas de classificao contempla apenas uma das
alternativas existentes (o uso de cdigos significativos). Alm disso, de forma geral
existem poucos trabalhos que busquem identificar e caracterizar de forma abrangente
as alternativas existentes.
Logo pertinente realizar uma pesquisa que descreva o assunto, investigando
e analisando as alternativas disponveis. Assim, trabalhos futuros podem se basear
nas concluses inicias apresentadas, e elaborar hipteses objetivando aprofundar o
estudo sobre o tema ou aspectos especficos relacionados a este.

O mtodo escolhido apresenta algumas desvantagens. Em primeiro lugar, a

natureza exploratria do trabalho leva limitao de sua validade externa, visto que
os dados coletados, os resultados atingidos e as concluses apresentadas no podero
ser generalizados para toda a populao, sendo particulares e especficos para a
amostra analisada.
Em segundo, devido abrangncia dos pontos a serem abordados,
necessrio um planejamento flexvel e complexo das atividades em campo,
possibilitando que os diversos aspectos relacionados com o tema sejam considerados.
Entretanto, o mtodo possibilita que novas caractersticas e aspectos
relacionados com o tema sejam identificados, o que muito importante quando se
est estudando um tema que ainda no foi muito explorado, no caso no Brasil.
Durante a aplicao do mtodo, sero utilizadas duas tcnicas para coleta de
dados: a pesquisa bibliogrfica e a pesquisa em campo por meio de entrevistas.
Segundo PDUA (1997), esta integrao entre duas ou mais tcnicas possibilita que
o objeto de estudo seja investigado de maneira mais ampla e completa.
Conforme CERVO & BERVIAN (1983) e DANE (1990), a pesquisa
bibliogrfica uma atividade necessria em qualquer tipo de pesquisa, tendo como
objetivos levantar a situao atual, criar uma fundamentao terica, justificar os
limites e contribuies da pesquisa, bem como evitar duplicidade de esforos e erros
j identificados em outros trabalhos.
Neste trabalho em particular, a pesquisa bibliogrfica possui uma importncia
ainda maior, visto que , devido a sua abrangncia, a principal fonte de informao
para se identificar as principais alternativas existentes para BOM, PN e CS
Quanto pesquisa em campo, a entrevista foi escolhida como forma
complementar de se obter informaes sobre o tema, apesar de possuir algumas
limitaes. Segundo PDUA (1997), dependendo da forma como a tcnica
aplicada, as informaes podem ser imprecisas e o entrevistador pode
avaliar/julgar/interpret-las de forma distorcida.
Por outro lado, ainda segundo PDUA (1997), a entrevista apresenta a
vantagem de possibilitar que os dados sejam analisados no s quantitativa, mas

tambm qualitativamente, o que fundamental para trabalhos de natureza

exploratria. Neste sentido, RICHARDSON (1985) indica a abordagem qualitativa
para situaes nas quais se deseja uma maior riqueza de detalhes do que a
informao quantitativa capaz de fornecer. MAGALHES (1998) acrescenta a
abordagem qualitativa possibilita que se aprenda profundamente sobre o objeto em
estudo.
Segundo PDUA (1997), uma entrevista estruturada, como as realizadas
neste trabalho, devem possuir um roteiro de entrevista previamente preparado com
uma lista de tpicos a serem abordadas, evitando que algum ponto seja esquecido,
mas possibilitando uma flexibilidade na ordem em que as questes so propostas, e
originando uma variedade de resposta ou mesmo outras questes. DANE (1990)
define este tipo de entrevista como entrevista focada.
Por fim, a partir das justificativas apresentadas nesta seo, pode-se concluir
que a escolha da pesquisa descritiva na forma de estudos exploratrios o mtodo
adequado para se atingir os objetivos estabelecidos. Alm disso, a pesquisa
bibliogrfica e a pesquisa em campo por meio de entrevistas apresentam-se como
tcnicas apropriadas para a natureza dos dados que se deseja coletar.
Uma vez discutida a escolha do mtodo, sero apresentadas a seguir as etapas
gerais que envolvem a sua aplicao.

1.3.2

Etapas gerais
As etapas gerais da pesquisa compreendem os passos necessrios para a

aplicao do mtodo escolhido. Essas etapas no so atividades estanques, existindo

um grau de sobreposio e interao entre elas. A FIGURA 3 apresenta um esquema
dessas etapas, as quais so discutidas em detalhes a seguir.

10

Selecionar
tema

Definir objetivo
e justificativas

Elaborar perguntas de
pesquisa e variveis

Coletar dados
pesquisa
pesquisa
bibliogrfica
em campo
referncias
bibliogrficas

questes

estado
da arte

respostas

sntese

interpretao

Analisar
resultados
Apresentar
concluses
FIGURA 3 - Viso esquemtica das etapas gerais para aplicao do mtodo
escolhido

1.3.2.1 Seleo do tema

O tema deste trabalho foi selecionado a partir da observao, feita em visitas
a diferentes tipos de empresas no Brasil, de que essas empresas encontravam
dificuldade no momento de definir e gerenciar suas estruturas de produto, bem como
no diferenciavam o sistema de identificao do de classificao, utilizando um
mesmo cdigo para essas duas funes. Alm disso, a empresas no conseguiam
chegar a uma resposta satisfatria para a maioria das suas perguntas relativas ao
assunto.

11

Neste contexto, resolveu-se ento desenvolver uma linha de pesquisa, dentro

do Grupo de Engenharia Integrada da USP So Carlos, que tivesse como objeto de
estudo os conceitos fundamentais da manufatura integrada, numa tentativa de
responder no s estas mas tambm outras questes bsicas relacionadas
manufatura integrada.
Assim sendo, este o primeiro trabalho dentro do Grupo que investiga o tema
estrutura de produto, nmero de identificao e sistemas de classificao, tendo por
objetivo desenvolver uma base para ser explorada por trabalhos futuros.
Alm disso, este trabalho apoia e est em consonncia com outras linhas de
pesquisa do Grupo, principalmente com o estudo de sistemas PDM (Product Data
Management), CAPP (Computer Aided Process Planning) e ERP (Enterprise
Resource Planning), os quais possuem o gerenciamento da estrutura de produto e o
sistema de classificao como importantes funcionalidades, bem como manipulam
nmeros de identificao.

1.3.2.2 Definio das justificativas e do objetivo

Uma vez selecionado o tema, definiu-se as justificativas e o objetivo do
trabalho, os quais j foram apresentados e discutidos respectivamente nas sees 1.1
e 1.2 deste trabalho.

1.3.2.3 Perguntas de pesquisa

Para este trabalho foram elaboradas as seguintes perguntas de pesquisa:
1. Quais aspectos devem ser considerados no gerenciamento da BOM?
2. Quais as principais arquiteturas existentes para se estruturar a BOM?
3. Qual a relao entre identificao, classificao e cdigos significativos?
4. Como gerenciar a identificao dos itens?

12

1.3.2.4 Variveis
Para se atingir o objetivo de caracterizar as alternativas existentes e responder
as perguntas de pesquisa, sero investigadas duas variveis:
Gerenciamento: as prticas que devem permear a criao e manuteno das
informaes fundamentais estudadas neste trabalho. No caso da BOM, esta
varivel est associada ao nmero de nveis, preciso, definio de quais
objetos devem ser incorporados, dentre outros aspectos. Quanto identificao
esta varivel est associada s regras para assinalar o PN e alter-lo, ao
relacionamento com o cdigo do desenho, do fornecedor e de barra, etc.
Formato: as diferentes formas que as estruturas de produto, nmeros de
identificao e sistemas de classificao podem assumir. No caso da BOM, o
formato est associada s arquiteturas: tradicional, modular, de planejamento,
genrica, de manufatura e de informao. Quanto identificao e classificao,
essa varivel est relacionada com o uso de sistemas baseados ou no em cdigos
significativos.
Pode-se observar que os sistemas de classificao no sero analisados em
relao varivel gerenciamento. Isso ocorre porque o intuito de se incluir esses
sistemas no trabalho analisar o impacto na classificao do uso ou no de cdigos
significativos na identificao (vide seo 1.1). Logo, consider-los apenas sob o
tica da varivel formato suficiente para a realizao dessa anlise.

1.3.2.5 Pesquisa bibliogrfica

A pesquisa bibliogrfica foi iniciada com o levantamento de referncias
bibliogrficas com informaes relevantes ao tema. Para tanto, foram consultados
artigos, dissertaes de mestrado, teses de doutorado, anais de congresso, livros,
revistas, sites da Internet e catlogos de sistemas integrados. Sendo selecionadas em
torno de 90 referncias para serem incorporadas ao trabalho.
Conforme orientao de DANE (1990), a estratgia para busca de
informaes envolveu a identificao dos tpicos-chave, dos autores-chave e dos
trabalhos-chave. Foram consideradas como informaes relevantes no s as

13

diretamente relacionadas com o tema, mas tambm as relacionadas com o mtodo

aplicado neste trabalho.
Uma vez identificadas as referncias, foi elaborada uma reviso bibliogrfica
que procurou ser um texto que refletisse o Estado da Arte das pesquisas sobre o
tema. Na seqncia, foi elaborada uma sntese dos resultados obtidos nesta etapa, os
quais envolveram as alternativas encontradas na literatura.
Ao final da pesquisa bibliogrfica foram reavaliadas todas as etapas
anteriores com o objetivo de se garantir a consonncia entre elas e o estgio atual de
desenvolvimento das pesquisas sobre o tema.
importante ainda destacar que apesar da pesquisa bibliogrfica concentrarse nesta etapa do trabalho, esta atividade acontece praticamente durante todo o
desenvolvimento do trabalho. Desde a seleo do tema at a apresentao dos
resultados, passando pela definio das justificativas e escolha do mtodo.

1.3.2.6 Pesquisa em campo

Como citado anteriormente, a pesquisa em campo foi realizada como uma
forma de complementar as informaes obtidas na pesquisa bibliogrfica. Para tanto,
decidiu-se entrevistar especialistas no assunto com objetivo de discutir as alternativas
encontradas na literatura, e tentar identificar novos aspectos que complementem o
estudo do tema. Segundo CERVO & BERVIAN (1983), a realizao de entrevistas
com pessoas de conhecimento notrio sobre um assunto uma das formas de se
coletar dados em campo.
A deciso de que o melhor grupo para entrevista seriam especialistas baseouse no fato de que estas pessoas possuem uma grande experincia prtica no assunto, e
suas respostas no estariam limitadas s prticas de uma empresa, mas poderiam
englobar um universo maior.
Esta etapa envolveu seis atividades: elaborao do roteiro e de procedimentos
para entrevista, definio dos critrios para seleo de especialistas, seleo dos
especialistas, teste piloto e ajustes, entrevistas, e preparao dos resultados para
anlise.

14

O roteiro de entrevista foi elaborado como um conjunto de questes, baseadas

na sntese obtida na etapa de pesquisa bibliogrfica, que possibilitassem o
levantamento de informaes predominantemente qualitativas.
Utilizou-se tambm o conceito de questo de contingncia (DANE, 1990), a
qual levantada somente se uma certa resposta anterior for fornecida. Esse tipo de
questo foi utilizada com dois objetivos: possibilitar caminhos alternativos dentro do
roteiro de acordo com as resposta fornecidas, e evitar induo ou predisposio nas
respostas.
Adicionalmente foram considerados, de acordo com as sugestes de PDUA
(1997), os seguintes itens:
a distribuio do tempo entre os tpicos;
a formulao de questes cujas respostas possam ser descritivas e analticas,
evitando assim respostas dicotmicas (sim/no);
ateno aos objetivos da pesquisa, evitando que o entrevistado extrapole ou
desfoque o tema proposto.
Quanto aos procedimentos de entrevista, estabeleceu-se que a criao de um
clima de cordialidade e confiana durante as entrevistas seria fundamental para
garantir a qualidade das repostas obtidas. Alm disso, o entrevistador no emitiria
nenhuma opinio sobre o assunto, evitando-se assim a induo das respostas, bem
como anotaria todas as informaes relevantes fornecidas para facilitar a anlise
posterior (DANE, 1990).
Como critrio de seleo definiu-se que os especialistas seriam consultores de
empresas fornecedoras de servios ou software no setor de sistemas integrados. Eles
deveriam ter experincia comprovada no gerenciamento de projetos de implantao
de sistemas ERP (Enterprise Resource Planning Sistemas Integrados de Gesto de
Negcios) ou de integrao desses com outros sistemas integrados que manipulassem
a BOM, o PN e o CS como informaes importantes.
Optou-se por consultores porque essas pessoas acumulam a experincia de
trabalho em diversas empresas, e propem-se a fornecer aos seus clientes as
melhores prticas atuais e futuras dentro de uma rea do conhecimento.

15

A participao em projetos relacionados com ERP (implantao ou

integrao) importante porque as funcionalidades desses sistemas envolvem
praticamente todos os departamentos e processos de negcio da empresa, e
consideram as necessidades das diversas reas. Alm dessas duas exigncias, incluiuse que essas pessoas j deveriam ter sido o gerente do projeto em alguma ocasio,
uma vez que este quem tem a viso mais abrangente do projeto.
A primeira entrevista realizada foi um teste piloto com um especialista.
Segundo DANE (1990), este teste deve utilizar exatamente o mesmo roteiro e
procedimentos que se deseja aplicar nas demais entrevistas. Entretanto, esta
entrevista preliminar possibilita que seja feito um ajuste fino dos instrumentos de
pesquisa.
Foram realizadas ento quatro entrevistas, sendo as respostas obtidas
interpretadas e preparadas para anlise. Mais detalhes sobre essas etapas podem ser
encontradas no Captulo 3, o qual apresenta os especialistas escolhidos, como
ocorreram as entrevistas e a preparao dos dados para anlise. Uma cpia do roteiro
de entrevista encontra-se no Anexo.

1.3.2.7 Anlise dos resultados

A etapa de anlise dos resultados envolve a consolidao dos resultados
obtidos nas duas etapas de coleta de dados: a sntese da literatura (resultado da
pesquisa bibliogrfica) e a interpretao das respostas dos especialistas (resultado da
pesquisa em campo). Foi dada especial ateno s semelhanas e diferenas
encontradas entre os dois resultados.

1.3.2.8 Apresentao das concluses

Com base na anlise dos resultados obtidos na pesquisa bibliogrfica e em
campo, foram elaboradas algumas concluses envolvendo as alternativas existentes
para BOM, PN e CS.

16

Considerando-se que o conhecimento cientfico cumulativo e que no

existem trabalhos definitivos sobre um assunto (PDUA, 1997) (DANE, 1990),
pesquisas futuras podero valer-se das concluses apresentadas para elaborar
hipteses e verificar sua validade em uma amostra mais ampla que a estudada, e,
caso proceda, generaliz-las.
importante tambm destacar que o mtodo empregado no se restringe a
esta seo, cujo objetivo fornecer uma viso geral, na verdade ele permeia todo
trabalho, estando distribudo ao longo dos captulos.

1.4

Organizao deste trabalho

O captulo 1 - Introduo discorre sobre a importncia das informaes

fundamentais como fatores que influenciam o desempenho das empresas e dos

sistema integrados. justificada ento a escolha da estrutura de produto, do nmero
de identificao e do sistema de classificao como temas centrais do trabalho. Em
seguida, apresentado o objetivo que foi estabelecido a partir da problemtica
identificada anteriormente. Por fim, discutida a escolha do mtodo e as etapas que
envolvem a sua aplicao.
O captulo 2 - Estado da Arte discute, sobre o ponto de vista da literatura, as
principais alternativas existentes para apoiar as atividades de gerenciamento e
estruturao das informaes fundamentais focadas neste trabalho. Como resultado
das investigaes realizadas, apresentada, no final, uma sntese dos principais
pontos discutidos ao longo do captulo.
A caracterizao das alternativas complementada no captulo 3 - Coleta de
Dados em Campo e Anlise dos Resultados com a entrevista de especialistas na rea.
discutida a realizao das atividades que compem a pesquisa em campo,
incluindo a escolha dos especialistas. So apresentados ainda os resultados obtidos
sob a forma da interpretao das respostas dos especialistas s questes do roteiro de
entrevista. Esses resultados so analisados e comparados com os obtidos na etapa de
pesquisa bibliogrfica.

17

O ltimo captulo, o de nmero 4 - Concluses, apresenta as principais

concluses que podem ser tiradas do trabalho, e algumas sugestes de trabalhos
futuros que podem ser realizados utilizando-se este como ponto de partida. Existe
ainda um Anexo, no qual est includo o roteiro utilizado para entrevistar os
especialistas.

18

ESTADO DA ARTE

2.1

2.1.1

Estrutura de produto

Definies
Segundo definiu a AMERICAN PRODUCTION AND INVENTORY

CONTROL SOCIETY (APICS) 6 , em 1992, a estrutura de produto (BOM - bill of

material) uma lista de todas as submontagens, componentes intermedirios,
matrias-primas e itens comprados que so utilizados na fabricao e/ou montagem
de um produto, mostrando as relaes de precedncia e quantidade de cada item
necessrio.
Um exemplo simples de BOM pode ser visto na FIGURA 4, na qual o item A
composto por quatro unidades do item comprado C e duas do item B, que consome
em sua fabricao uma unidade da matria-prima D.

Item A
2x

Item B

4x

Item C

1x

Matria-prima D
FIGURA 4 - Exemplo de estrutura de produto

Recentemente o significado da sigla APICS foi alterado de American Production and

Inventory Control Society para o atual Educational Society for Resource Management, essa
alterao um reflexo dos novos direcionamentos definidos para a entidade.

19

CLEMENT et al. (1992) acrescentam que, alm desses objetos, a BOM

tambm pode conter outros, tais como, instrues de trabalho ou ferramentas
requeridas para suportar o processo de manufatura.
Devido grande diversidade de objetos que a BOM pode conter, necessrio
definir uma nomenclatura padro para que o uso de cada um deles seja diferenciado e
entendido. Segundo a APICS (1992), os objetos da BOM podem ser classificados
em:
Item

(item):

qualquer

matria-prima,

pea,

embalagem,

componente,

submontagem, montagem ou produto nico fabricado ou comprado.

Componente (component): matria-prima, pea ou submontagem que utilizada
numa montagem de nvel mais alto, ou em outro item. Esse termo pode incluir
tambm embalagens no caso de itens finais.
Pea (part): geralmente um item isolado comprado ou fabricado que usado
como componente e no uma montagem ou submontagem, nem matria-prima.
Neste trabalho ser acrescentada a classe de objeto material a essa
classificao, com o objetivo de torn-la mais abrangente e em consonncia com
diversos sistemas integrados existentes:
Material (material): produtos finais, montagens, submontagens, peas, matriaprima, informaes, recursos ou servios utilizados durante o processo produtivo.
Apesar de CLEMENT et al. (1992) e CHEN & HSIO (1997) identificarem
existncia de objetos como este na BOM, no especificada uma nomenclatura.
Assim sendo, o nome material foi selecionado como conseqncia da BOM poder
ser traduzida para o portugus como lista de materiais, logo seu objeto mais
genrico o material.
CHEN & HSIO (1997) destacam que, alm dos itens tradicionalmente
incorporados BOM, preciso estender o conceito de "material" para as
informaes associadas ao produto, como modelos geomtricos, desenhos, planos de
processo e outros documentos de suporte elaborados durante os processos de
desenvolvimento e alterao do produto. Dessa forma, a BOM passa a exercer um

20

papel chave como a espinha dorsal (backbone) dos sistemas de gerenciamento de

dados de produtos (PDM - Product Data Management).
CLEETUS (1995) e KEMPFER (1998b) acrescentam que essa unificao dos
dados do produto numa mesma fonte possibilita que as pessoas naveguem nas
informaes atravs da BOM, tornando o processo de busca e acesso mais rpido e
fcil.
Um esquema com as relaes de precedncia entre os objetos da BOM
apresentado na FIGURA 5.

Material
qualquer recurso, informao ou servio
usado durante o processo produtivo

Item
Componente

item pai

(item filho)
matria-prima
embalagem
Pea
submontagens
(compradas
montagens
e fabricadas)

FIGURA 5 - Objetos da estrutura de produto

Como citado anteriormente, a BOM baseada na relao pai/filho entre itens.
O item que est sendo produzido chamado item pai, e os itens requeridos na sua
produo so chamados itens filho ou componentes. Dessa forma, na BOM de um
eixo usinado, esse eixo o item pai e a barra laminada, utilizada como matriaprima, o item filho. Se o mesmo eixo foi utilizado numa montagem posterior, ele
passa agora a ser um item filho do novo item montado.
Toda vez que estabelecida uma relao pai/filho entre um item e seus
componentes diretos, a BOM formada chamada BOM de nvel simples. Uma BOM
multinvel formada quando as BOMs de um nvel so associadas desde as matrias-

21

primas e itens comprados at o produto final, resultando em uma BOM com dois ou
mais nveis. Isso ocorre atravs uma tcnica chamada exploso (SCHLUSSEL,
1995). Dessa forma, todos os itens utilizados direta ou indiretamente na produo de
um produto podem ser visualizados (GUESS, 1985).
Um nvel criado numa BOM quando a relao entre um item pai e seus
componentes definida. Os nveis de uma BOM so basicamente determinados a
partir da forma como os itens intermedirios e semi-acabados so tratados no
processo de manufatura desde a matria-prima e os itens comprados at o produto
final (SCHLUSSEL, 1995) (CLEMENT et al., 1992). Em uma BOM multinvel, o
produto final eqivale ao nvel zero da BOM, seus componentes diretos so o nvel
1, e assim sucessivamente.
Quando os relacionamentos de um nvel so estabelecidos para itens pai e
filho, os sistemas de informao podem planejar, custear, e fornecer todas os tipos de
informao para os nveis simples ou multinveis (CLEMENT et al., 1992).
A FIGURA 6 apresenta uma BOM que resume os principais conceitos

nvel 0

discutidos nesta seo.

produto

Item pai

Item filho ou
componente

1x

1x

2x

1x

pea fabricada

Exemplo de BOM de um nvel

...

submontagem 2

DxL

matria-prima

nvel 1

embalagem

submontagem 1

pea comprada

...

montagem 2

nvel 2

...

montagem 1

1x

nvel 3

2x

nvel 4

1x

FIGURA 6 - Esquema de uma estrutura de produto multinvel

Como exemplo final, a FIGURA 7 ilustra os componentes de um projetor,
cuja BOM mostrada na FIGURA 8. Na montagem da cabea do projetor so

22

utilizados um espelho, uma lmpada e uma caixa, os quais formam uma BOM de um
nvel, para a qual esto estabelecidas as relaes de precedncia entre o item pai e os
itens filho, bem como as quantidades necessrias. Na montagem do produto final, o
projetor, utilizada a cabea montada anteriormente mais uma base e um brao.

Caixa

Lmpada

Espelho
Cabea

Brao
Base

nvel 0

FIGURA 7 - Produto projetor simplificado (MAROLA, 1995)

Projetor

nvel 1

1x

Brao

Cabea
1x

nvel 2

1x

1x

Caixa

1x

Espelho

Base
1x

Lmpada

Exemplo de BOM de um nvel

FIGURA 8 - Estrutura de produto multinvel do projetor

Adaptado de MAROLA (1995)

23

2.1.2

Preciso
Uma vez que a BOM representa os produtos de uma empresa, erros em sua

estrutura implicaro em erros nos produtos produzidos.

Diante disso, CLEMENT et al. (1992) definem que a BOM deve ter uma
preciso entre 98 e 100 porcento. Isso significa que no mnimo 98% de todas as
BOMs de um nvel precisam estar 100% corretas. Casos prticos tm mostrado que
sistemas MRP (Material Requirement Planning) que trabalham com BOMs cuja
preciso menor que 98% simplesmente falham.
Ainda segundo CLEMENT et al. (1992), a preciso de uma BOM medida a
cada nvel simples de uma BOM multinvel. A frmula para o clculo da preciso da
BOM, form.(1), relaciona o nmero total de BOMs de um nvel corretas (sem
nenhum tipo de erro) ao nmero total de auditadas.
n. corretas
100 = Pr eciso (%)
n. auditorias

(1)

Os erros encontrados podem estar em informaes incorretas ou omitidas no

nmero de identificao, nas relaes entre um item pai e seus componentes, nas
quantidades necessrias e nas unidades de medida (GARWOOD, 1995). CLEMENT
et al. (1992) destacam a importncia da BOM ser completa, incluindo todos os
materiais utilizados no planejamento, programao e controle da produo, e que so
utilizados no clculo do custo do produto. Esses materiais normalmente incluem
embalagem, matria-prima, ferramentas consumidas, dentre outros.
CLEMENT et al. (1992) enumeram tambm diversos problemas encontrados
quando uma BOM no precisa nem completa:
contnuo debate sobre essas informaes;
ms decises baseadas em informaes incorretas;
incapacidade de tomar decises devido a informaes pobres ou devido a sua
inexistncia;
mau planejamento e execuo das atividades relacionadas;
falta de credibilidade nos sistemas de informao.

24

ELSTER (1996) acrescenta a esses problemas os custos decorrentes da falta

de preciso na BOM:
atrasos nas entregas;
excesso de inventrio ou falta de itens;
uso ineficiente dos recursos;
aumento dos custos de produo;
frustrao dos empregados e baixo moral;
perda da integridade da configurao do produto.
ELSTER (1996) e GARWOOD (1995) descrevem alguns mtodos para
auxiliar na medio da acuracidade da BOM, os quais devem ser utilizados por um
time multifuncional que envolva os principais usurios da BOM:
montar um produto ou componente de acordo com as informaes da BOM;
monitorar qualquer item com sada ou entrada em quantidade diferente da
planejada no estoque;
observar os excessos de inventrio, os quais podem estar indicando que um
processo est sendo mais suprido do que o necessrio;
desmontar um produto ou componente e confrontar com os itens requeridos pela
BOM;
calcular o custo acumulado de todos os materiais utilizados na fabricao do item
usando a BOM (cost roll-up), e compar-lo com o custo real;
ficar atento ao feedback do cho-de-fbrica;
revisar as informaes armazenadas (arquivos mestre de item, planos de
processo, BOM, etc.).
GARWOOD (1995) destaca ainda que em ambientes com poucos pontos de
estoques de itens intermedirios (principalmente quando o Just in Time est
implantado) ou com BOMs achatadas (assunto que ser discutido posteriormente)
mais difcil atingir altos ndices de preciso.

25

Por exemplo, se um produto com uma BOM de um nvel e 100 itens possui
apenas um componente errado, significa que a sua preciso zero. Entretanto,
considere agora um outro produto que possui nove componentes cada qual com mais
10, num total de 10 BOMs de um nvel e 100 itens. Se um componente estiver
errado, a acuracidade passar a ser 90%. Dessa forma, nota-se que quanto mais
achatada a BOM, eliminado nveis desnecessrios, mais difcil atingir os 100%
de preciso (GARWOOD 1995).
Por outro lado, GIANESI et al. (1997) discutem que o valor de 98% uma
medida simblica, visto que quando se pensando num processo de melhoria contnua,
qualquer valor diferente de 100% ser considerado inadequado. Acrescenta ainda que
qualquer erro de preciso implicar em maior incerteza nas atividades de
planejamento e nas tomadas de deciso, resultando, por exemplo, em maiores
estoques e atrasos nas entregas.

2.1.3

Estrutura de produto achatada

A BOM mais simples possvel a de dois nveis, um com as matrias-primas

e itens comprados, e outro com o produto final. A nica razo para a criao de mais
nveis so as necessidades do planejamento e controle da produo (PCP), como por
exemplo a criao de submontagens ou itens intermedirios que precisam ser
estocados (GARWOOD, 1995). Outras necessidades, como a estrutura de desenhos,
devem ser conciliadas com as do PCP.
GUESS (1985) apresenta alguns valores de referncia para o nmero de
nveis que uma BOM deve ter:
3 a 5 nveis vo satisfazer as necessidades de representao da maioria dos
produtos manufaturados;
6 a 8 nveis s so justificveis para os produtos mais complexos;
mais de 9 nveis significa uma aplicao inadequada dos nmeros de
identificao e de suas relaes de pai/filho, e/ou que esses nmeros de
identificao esto sendo aplicados no lugar de nmeros de operao do plano de
processo.

26

Toda BOM com mais de dois nveis deve ser revisada para identificar
oportunidades para ela ser achatada (traduo livre do ingls flattened ou shallow
bill of material). No processo de achatar e simplificar a BOM deve-se ter sempre
em mente que a BOM precisa representar os processos de manufatura necessrios
para a produo do produto final, e no o contrrio (GARWOOD, 1995).
Para auxiliar o processo de achatamento, ELSTER (1996) desenvolveu um
checklist para identificar nveis da BOM que possam ser eliminados ou modificados:
Quantos nveis esto includos na BOM?
Existem informaes suficientes para todos os usurios?
Existem informaes que deveriam estar no plano de processo?
Ela representa os processos de manufatura?
Ser produzido um produto que vai de encontro ao projeto da engenharia?
amigvel ao usurio?
Algum nvel foi criado para auxiliar atividades como custeio, planejamento da
capacidade, identificao de refugo (scrap) ou status do WIP (Working in
Process) (todos so candidatos potenciais para eliminao)?
Segundo ainda ELSTER (1995), as empresas de manufatura precisam
achatar as suas BOMs, uma vez que as vantagens resultantes so inmeras:
reduo na movimentao de materiais, menos BOMs para dar manuteno, menos
erros na entrada de dados, reduo do lead time, reduo do nmero de transaes de
inventrio e ordens de produo, menos espao necessrio para armazenamento no
computador e melhoria no tempo de resposta, reduo do inventrio, reduo nas
atividades administrativas, etc.
Maiores detalhes e exemplos de aplicao da BOM achatada podem ser
encontrados em ELSTER (1996) e em GARWOOD (1995).
Por fim, CLEMENT et al. (1992) acrescentam que a tcnica de DFA (Design
for Assembly) tambm pode ser aplicada no processo de achatamento da BOM.
O DFA uma anlise quantitativa do projeto do produto com base no nmero
de componentes e na facilidade de montagem, bem como uma metodologia para a

27

reduo de custos atravs da simplificao do processo de montagem (BRALLA,

1986). Assim, por meio da combinao e eliminao de itens, essa tcnica contribui
para a reduo de nveis da BOM.

2.1.4

Perfis
O perfil da BOM determinado por meio da exploso das configuraes

possveis para o produto final em todos os seus componentes, isto , submontagens,

componentes intermedirios, matrias-primas e itens comprados, sendo todas as
relaes pai/filho demonstradas. importante destacar que a habilidade da empresa
em gerenciar as informaes e a produo de qualquer produto final comea na
identificao do perfil da sua BOM (GUESS, 1985).
Apesar de existir uma grande variedade de produtos e/ou famlias de produtos
com diferentes quantidades de itens e nveis, existem diversas similaridades entre
seus perfis, os quais podem ser divididos em quatro grupos distintos, conforme a
FIGURA 9.

Produto final

Item comprado
Matria-prima

nvel de menor variao na configurao

FIGURA 9 - Perfis de estrutura de produto

Adaptado de GUESS (1985) e CLEMENT et al. (1992)
A BOM com perfil A representa produtos com uma variedade muito pequena
de itens finais produzidos a partir de um nmero tambm muito pequeno de matriasprimas e itens comprados. O perfil B possui tambm poucas configuraes possveis
para o produto final, entretanto a partir de um nmero maior de itens iniciais e
intermedirios. Nesses dois tipos de perfil, a configurao do item final
essencialmente sempre a mesma.

28

O perfil C eqivale a um produto com uma larga variedade de configuraes

finais produzidas a partir de um limitado nmero de itens intermedirios. Segundo
CLEMENT et al. (1992), um caso tpico de produto com esse perfil de BOM o
automvel, para o qual pode ser combinada uma variedade de opes (cor, motor,
acabamento, equipamentos, rodas, pneus, etc.), resultando num grande nmero de
configuraes possveis para o produto final.
Por fim, o perfil D representa um produto tambm com uma larga variedade
de configuraes finais, entretanto produzido a partir de um pequeno nmero de itens
comprados e matrias-primas. Segundo CLEMENT et al. (1992), os produtos da
indstria txtil normalmente possuem esse tipo de perfil de BOM. Por exemplo,
centenas de camisetas com estilos e cores diferentes podem ser fabricadas a partir de
algumas variedades de tecidos e tinturas.
Em contraste com os dois tipos apresentados inicialmente, os perfis C e D
representam famlias de produtos com grande variedade de configuraes possveis
para o item final.
A variao da largura ao longo dos perfis da FIGURA 9 representa a variao
relativa na quantidade de configuraes possveis em cada um dos nveis da BOM. A
seo mais estreita desses perfis representa o nvel de menor variao de
configurao. A habilidade de planejar e controlar o produto ao longo do seu
processo de manufatura expandida quando o nvel de menor variao de
configurao focado. As implicaes dessa abordagem sero discutidas com mais
detalhes quando forem apresentadas as arquiteturas modular e de planejamento para
a BOM.

2.1.5

Pseudo itens e fantasmas

Os itens fantasmas e pseudo itens so dois tipos especiais de item que

auxiliam as empresas de manufatura no seu objetivo de transformar a BOM numa

representao dos seus processos e produtos.
Segundo CLEMENT et al. (1992), itens fantasmas so aqueles produzidos no
processo de manufatura, possuindo pais definidos, porm no so tipicamente

29

estocados. Apesar de existirem fisicamente, so rapidamente consumidos como

componentes do item de nvel imediatamente superior na BOM. Os softwares de
MRP geralmente reconhecem os itens fantasmas, e planejam suas necessidades,
entretanto esses itens no so programados, e de regra possuem lead time zero. Essa
regra estabelecida porque os itens fantasmas s so fabricados quanto de fato forem
requisitados para a montagem do item no nvel imediatamente superior.
Um exemplo de item fantasma a submontagem de um eixo com pinho e
um par de rolamentos. Esse item consumido rapidamente na linha de montagem de
um redutor. Por que criar um fantasma para essa submontagem? Um motivo o
inventrio residual que essa submontagem pode ter, o qual surge quando a
quantidade de redutores a ser montada reduzida devido ao ndice de refugo acima
do previsto de algum de seus componentes. Uma vez identificado, o inventario
residual pode ser considerado num prximo planejamento de necessidades.
GARWOOD (1995) acrescenta que medida que os conceitos de Just in
Time (JIT) so incorporados nos processos de produo, a questo do inventrio
residual reduzida e a necessidade por itens fantasmas minimizada.
Segundo APICS (1992), um pseudo item um coleo artificial de
componentes que so agrupados para propsitos de planejamento. Ao contrrio dos
itens fantasmas, entretanto, os componentes do pseudo item no podem ser
manufaturados juntos para produzir um item pai que exista fisicamente. Por essa
razo os pseudo itens nunca possuem inventrio.
Um exemplo de pseudo item so os itens comuns de uma famlia de produtos.
Durante a programao mestre da produo (MPS Master Production Schedule),
esses itens utilizados em todas as configuraes so agrupados e tero previso igual
a 100% dos produtos vendidos.
No caso de uma linha de carros em que as rodas, os bancos e os vidros so
comuns a todos os modelos, esses itens, apesar de no poderem ser montados juntos,
seriam componentes de um mesmo item pai (um pseudo item) numa BOM de
planejamento (assunto a ser discutido na seo 2.1.6.1). Como esses itens sero
montados em todos os modelos fabricados, a previso da quantidade necessria ser
igual ao nmero de carros que se espera vender.

30

Segundo GUESS (1985), os itens fantasmas aumentam a flexibilidade de

configurao dos itens finais sem penalizar os custos com inventrio. O maior
problema entretanto o aumento do nmero de nveis da BOM, prejudicando a
constante busca por uma BOM mais achatada.

2.1.6

Arquiteturas
De acordo com as caracterstica de cada tipo de negcio e produto, a BOM

pode assumir diferentes arquiteturas, alm da estrutura multinvel tradicional j

apresentada. Apesar da nomenclatura utilizada variar bastante na literatura sobre o
assunto, a utilizada abaixo uma adaptao das classificaes utilizadas por APICS
(1992), CLEMENT et al. (1992), GARWOOD (1995) e GUESS (1985).

2.1.6.1 Estrutura de produto modular e de planejamento

Conforme visto na FIGURA 9, a BOM pode ter diferentes perfis. Algumas
empresas oferecem um reduzido nmero de configuraes para seus produtos finais.
Dessa forma, podem fazer a previso de vendas e o planejamento mestre de produo
(MPS Master Production Schedule) no nvel de produtos finais, uma vez que esse
o nvel de menor variao na configurao, mantendo uma BOM para cada um
desses produtos.
Entretanto, com o aumento da competitividade mundial, o mercado
consumidor passou a exigir um tratamento individualizado, fazendo com que as
empresas, entre outras medidas, oferecessem produtos com uma grande variedade de
configuraes possveis (os dois perfis direita da FIGURA 9), para assim tentar
atender s necessidades e desejos especficos de cada cliente. Neste novo cenrio, a
modularidade do produtos passou a ser uma importante vantagem competitiva
(FEITZINGER & LEE, 1997).
De acordo com BALDWIN & CLARK (1997), modularidade a capacidade
de se construir um produto ou processo complexo a partir de subsistemas menores
(chamados mdulos), os quais podem ser projetados independentemente e ainda
assim funcionar juntos como um todo.

31

Segundo ORLICKY (1972) e GARWOOD (1995), se um produto possui

muitas opes de escolha de itens, o nmero de combinaes possveis tornam-se
muito grande, dificultando a previso de vendas e o planejamento mestre de
produo de cada item final. Alm disso, se for mantida uma BOM para cada
configurao diferente do produto, o espao requerido pode ser muito grande,
envolvendo altos custos de armazenagem e manuteno.
GARWOOD (1995) comenta que apesar de parecer bvio, muitas pessoas
esquecem que os computadores tm uma capacidade finita de armazenamento.
A soluo para este problema a utilizao da BOM modular. Ao invs de se
manter uma BOM para cada produto final possvel dentro de uma famlia, so
identificadas as opes para cada um dos seus componentes, as quais so organizadas
em mdulos. Essa anlise deve ocorrer no nvel de menor variao na configurao,
reduzindo assim o nmero de itens manipulados na previso de vendas e no
planejamento mestre de produo.
Os itens comuns podem ser agrupados em pseudo itens, uma vez que so uma
coleo artificial de componentes que no podem ser utilizados na fabricao ou
montagem do item pai, sendo criados apenas com propsitos de planejamento. Esses
itens estaro sempre presentes na BOM, independente das outras opes escolhidas.
Segundo GARWOOD (1995), achar itens comuns deve ser considerado um bnus e
no uma necessidade durante o processo de modularizao.
Ainda segundo GARWOOD (1995), outra razo para utilizar a BOM modular
acontece nos casos em que o lead time de manufatura maior do que o lead time de
entrega aceito pelo consumidor. Nesses casos, a modularizao pode suportar a
implantao da estratgia de estoque assemble-to-order, reduzindo o tempo entre a
entrada do pedido do cliente e a entrega. A previso de vendas feita no nvel dos
mdulos, os quais so fabricados e estocados. Quando ocorre um pedido do cliente, a
configurao desejada produzida utilizando-se os mdulos previamente preparados.
FEITZINGER & LEE (1997) acrescentam que a abordagem modular
possibilita que as atividades de diferenciao dos produtos para um pedido especfico
do cliente sejam adiadas at o ltimo momento possvel dentro da cadeia de
fornecimento, obtendo-se assim os diversos benefcios inerentes a essa prtica.

32

Para ilustrar os conceitos apresentados, discutido a seguir um exemplo de

aplicao adaptado de MATHER (1986).
Uma fbrica fictcia de guindastes oferece o seu produto com diferentes
configuraes possveis, FIGURA 10, o cliente pode optar entre 10 variedades de
motor, 10 de tambor, 4 de redutor e 2 de controle, sendo o gancho padro para todos
os produtos dessa famlia, e no havendo conflito de projeto entre nenhuma das
opes.

TAMBOR
MOTOR

10 variedades

10 variedades

REDUTOR
4 variedades

GANCHO

CONTROLE
2 variedades

padro

FIGURA 10 - Configuraes possveis do guindaste (MATHER, 1986)

Essa fbrica tem encontrado um problema. Os clientes querem que os
guindastes sejam entregues no mximo 8 dias aps a entrada do pedido de compra.
Entretanto o lead time total para a produo dos guindastes de 22 dias. Logo a
empresa precisa comear a produzir o guindaste antes do pedido.
Por outro lado, impossvel para a empresa trabalhar com o conceito de
make-to-stock no nvel dos produtos finais, pois precisaria fazer uma preciso de
vendas para as 800 configuraes diferentes possveis (10 motores x 10 tambores x 4
redutores x 2 controles x 1 gancho), contra uma demanda mensal de apenas 50
guindastes. A conseqncia seria um alto nvel de inventrio e uma baixa preciso
nas previses feitas.
Alm disso, a empresa mantinha uma BOM para cada um dos itens finais,
exigindo um grande espao para armazenamento e um grande esforo de
manuteno. Se o gancho usado fosse substitudo por outro, todas as BOMs teriam

33

que ser alteradas. Ou se fosse adicionada mais uma opo de gancho, o nmero de
BOMs dobraria.
Entretanto, pode-se observar que todos os 50 guindastes produzidos
mensalmente possuem sempre o mesmo gancho. Prever a quantidade mensal de cada
um dos dois controles numa demanda de 50 tambm no um problema difcil.
Aplicando-se a mesma lgica para cada elemento projetado reduz-se o problema de
previso de 800 itens finais para apenas 27 variantes (10 motores + 10 tambores + 4
redutores + 2 controles + 1 gancho), que um nmero muito mais aceitvel e fcil de
gerenciar. Adiciona-se a isso o fato do item com maior variantes possuir apenas 10
possibilidades.
Esse raciocnio nada mais do que pensar o produto e sua BOM como
modulares, nos quais as variantes apresentam-se como opes a serem escolhidas
pelo cliente. Outro benefcio dessa abordagem a reduo do nmero de BOMs que
deve ser gerenciada, e conseqente reduo do espao para armazenamento e do
esforo de manuteno. A FIGURA 11 apresenta a BOM antes e depois da
modularizao.

GUINDASTE
1x

1x

MOTOR

1x

TAMBOR

1x

REDUTOR CONTROLE

...

op. 1

...

op. 1

op. 10

op. 10

op. 4

op. 1

...

op. 1

COMUM
1x

gancho

op. 2

FIGURA 11 - Modularizao da estrutura de produto do guindaste

34

A definio do nvel da BOM no qual ser realizada a modularizao depende

do lead time de entrega que a empresa vai oferecer a seus clientes e das
caractersticas do produto e seus componentes.
A modularizao da BOM tambm permitiu empresa trabalhar com o
conceito de assemble-to-order para o produto final, e atender os clientes dentro do
prazo que eles desejam. A FIGURA 12 mostra os lead times de produo dos
componentes e de montagem do guindaste. Antes da modularizao, devido
incerteza de previso, ou a empresa mantinha altos nveis de estoque para atender o
cliente dentro do prazo desejado por ele, ou demorava 22 dias para atend-lo. Agora,
os componentes motor, controle, tambor, gancho e redutor tm sua demanda prevista
e produzida para estoque, sendo o produto final montado a partir das opes
escolhidas no pedido do cliente.

MOTOR

LT = 6 dias

GANCHO

LT = 10 dias

CONTROLE

LT = 15 dias

TAMBOR

LT = 8 dias

REDUTOR

LT: 7dias

LT = 5 dias

GUINDASTE

LT: lead time

FIGURA 12 - Lead times para a produo do guindaste

Como ferramenta auxiliar BOM modular nas atividades de previso de
vendas e programao mestre da produo (MPS), foi criada a estrutura de produto
de planejamento, a qual apresenta apenas o produto e o nvel com as opes
disponveis para os componentes. A cada opo do item associada a porcentagem
do seu mix de produo.

35

Segundo GARWOOD & RICE (1996), como no necessrio fazer a

previso para todas as opes de um componente, algumas podem ficar fora da BOM
de planejamento. Por exemplo, se um componente possui 5 opes, mas 3 esto
disponveis em um lead time curto que no compromete a concluso do produto
final, a previso pode ser realizada apenas para as outras 2 opes.
Um exemplo de BOM de planejamento para o guindaste apresentada na
FIGURA 13. Os itens comuns sempre tero previso de 100%. Caso existam dois ou
mais itens comuns a serem planejados, estes sero agrupados num pseudo item, visto
que compem uma coleo artificial de componentes. MATHER (1986) sugere que
sejam adicionadas s porcentagens coeficientes de segurana para diminuir o efeito
dos erros inerentes a uma previso.

GUINDASTE
MOTOR

TAMBOR

...

op.1=13%
op.10=8%

REDUTOR

...

op.1=9%
op.10=7%

CONTROLE

...

op.1=27%

COMUM

op.1=70%
op.2=40%

gancho
(100%)

op.4=18%

FIGURA 13 - Estrutura de produto de planejamento do guindaste

MATHER (1986) destaca a importncia de utilizar a BOM modular e de
planejamento como integradores das atividades de previso de vendas, programao
mestre da produo e projeto. Desde a fase de criao do produto deve-se pensar na
estrutura modular voltada para a reduo de nveis, nmero de componentes e lead
time.
CLEMENT et al. (1992) ponderam que apesar de algumas empresas
utilizarem uma estrutura geral que contm todos os componentes possveis para seu
produto modular, na qual so acrescentados e retirados itens de acordo com o pedido
do cliente, essa no uma prtica recomendada, uma vez que no permite uma
previso de vendas acurada e oferece um controle de configuraes pobre.

36

De forma resumida, pode-se dizer que a BOM modular indicada em trs

situaes:
lead time acumulado de manufatura excede lead time de entrega aceito pelo
cliente;
impraticvel planejar e prever no nvel do item final;
o nmero de configuraes oferecidas compromete o armazenamento e a
manuteno eficiente das informaes.
Diversos autores, como CLEMENT et al. (1992), GARWOOD (1995) e
ELSTER (1996), enumeram uma srie de vantagens do uso da BOM modular, as
quais podem ser resumidas em:
reduo do nmero de BOMs, do espao necessrio para armazenamento e do
esforo de manuteno;
tempo de resposta melhor, com a reduo do lead time de entrega ao cliente;
reduo de custos e inventrio;
reduo do nmero de itens envolvidos na previso de vendas e na programao
mestre da produo;
oportunidade para repensar porque a empresa oferece determinado nmero de
opes;
maior facilidade para gerenciar produtos configurveis e controlar as mudanas
de engenharia;
entrada de pedidos mais fcil, rpida e com menor probabilidade de erro quando
apoiada por um sistema de configurao do produto.
CLEMENT et. al. (1992) destaca que para obter todas essas vantagens, a
empresa precisa compreender que existiro implicaes potenciais e estas devem ser
gerenciadas ao decidir-se por implantar a BOM modular. Por exemplo, o material de
divulgao e de configurao do produto utilizado em vendas deve ser repensado
para refletir essa forma de se enxergar o produto.

37

Por fim, CLEMENT et. al. (1992) sugere os passos que devem ser seguidos
quando se modulariza a BOM7 :
selecionar um produto representativo de cada famlia, e esquematizar o processo
de manufatura com lead time para os mltiplos nveis de cada produto;
discutir e entender quando encontrar o cliente (lead time de entrega competitivo
versus lead time acumulado na manufatura);
decidir as estratgias de estoque (make-to-stock, make-to-order, assemble-toorder ou engineer-to-order);
para produtos assemble-to-order, desenvolver a BOM modular e de
planejamento:
a) determinar peas e componentes comuns a todos os produtos da
famlia;
b) determinar componentes que dependem da opo de produto;
c) identificar quais desses componentes so utilizados em mais de
uma opo (avaliar a possibilidade de reprojeto para eliminar
diferenas) ;
d) desenvolver a previso de venda de opes de produto em
porcentagens;
e) identificar oportunidades para reduzir o nmero de nveis da
BOM;
estabelecer que a manuteno da BOM de planejamento responsabilidade
conjunta da programao mestre da produo, vendas e marketing;
desenvolver o processo de entrada de uma nova ordem de produo,
principalmente o processo de configurao do produto durante a venda;
assegurar a integrao das BOMs existentes na empresa com o objetivo de
alcanar uma BOM nica para a empresa.

As estruturas de produto para informao podem ser utilizadas para auxiliar alguns dos
passos propostos.

38

Esta seo apresentou os principais conceitos relacionados com a

modularizao da BOM. Discusses complementares podem ser encontradas em
vrios trabalhos sobre o tema. A seguir encontram-se os resumos de alguns desses
trabalhos.
KNEPPELT (1984) e PROUD & GOINS (1993) revisam os principais
conceitos relacionados com a BOM modular e a de planejamento, discutindo a
aplicao no contexto da programao mestre da produo (MPS) e das estratgias
de estoque, bem como apresentam os principais benefcios obtidos com a sua
implantao.
EDELMAN (1990) apresenta uma metodologia para a modularizao da
BOM, discutindo passo a passo a sua aplicao em um produto exemplo.
apresentado tambm um checklist para verificar se uma BOM foi modularizada
adequadamente.
GRAUF & LEIGHTON (1990) discutem os pontos que precisam ser
considerados para se garantir o sucesso da implantao da BOM modular. tambm
apresentado um estudo de caso com o objetivo de discutir cronologicamente uma
implantao.
KERBER JUNIOR (1990) discute a reestruturao da BOM, incluindo a
reduo do nmero de nveis, o aumento da preciso e a modularizao, para a
implantao da filosofia de JIT em uma fbrica de bicicletas e cortadores de grama.
REED (1990) discute em seu trabalho como o conceito de BOM modular
pode ser aplicado para a empresa alcanar os seus objetivos de reduo de custos, do
inventrio, e do tempo de resposta aos pedidos do cliente.
GERTH (1992) discute a aplicao da BOM de planejamento para um
produto especfico, o qual consiste em uma montagem que customizada para o
cliente em funo da dimenso de um dos seus componentes.
Segundo BROOKS (1993), as empresas tendem a no enxergar elementos
bsicos da manufatura como ferramentas para melhorar as atividades de
planejamento e controle da produo. Neste sentido, ele apresenta o estudo de caso

39

de trs empresas que aperfeioaram os seus processos de manufatura desenvolvendo

aplicaes com o MPS e a BOM.
Num trabalho conjunto com a APICS, STONEBRAKER (1996) pesquisou
quantitativamente os benefcios obtidos pelas empresas da Califrnia que
reestruturaram as suas BOMs para a arquitetura modular. Entre as suas concluses,
verificou que as empresas que atuam em mercados mais competitivos e dinmicos
so as maiores usurias dessa abordagem.

2.1.6.2 Estrutura de produto genrica

A estrutura de produto genrica uma aplicao do conceito de BOM
modular para as atividades de vendas tcnicas e controle de configuraes, assim
como a BOM de planejamento uma aplicao para previso de vendas e
programao mestre da produo.
STONEBRAKER (1996) observa que aplicaes para a configurao de
produtos so uma extenso natural do conceito de BOM modular. Ao invs de
mdulos predefinidos, com os usados na BOM modular, o configurador pode utilizar
algoritmos, regras e condicionais para selecionar e calcular os componentes de um
produto e seus requisitos de manufatura.
ARIANO & DAGNINO (1996) acrescentam que os configuradores de
produto possibilitam a automao do processo de entrada de pedidos do cliente. O
que ocorre no s pela definio de um produto que seja vivel tanto fsica quanto
funcionalmente, mas tambm pelo clculo do oramento para o produto configurado.
Segundo VAN VEEN & WORTMANN (1987), assim como uma BOM
especfica descreve exatamente um produto, a BOM genrica descreve uma
variedade de produtos (conceito de BOM modular). A BOM genrica no pode ser
utilizada diretamente para propsitos de planejamento e manufatura. Ela apenas um
frame para a criao de BOMs especficas no momento necessrio, geralmente
durante a entrada do pedido do cliente.

40

A FIGURA 14 ilustra a BOM genrica de uma cadeira montada a partir dos

componentes assento, pernas e encosto. Para as tapearias tanto do assento quanto do
encosto pode-se optar pelas cores azul e vermelho.

BOM de um nvel
do item cadeira

cadeira

1x

4x

assento
1x

estrutura

pernas

1x

item especfico

encosto
1x

tapearia

item genrico

1x

tapearia

1x

estrutura

vermelho

vermelho

azul

azul

BOM de um nvel
do item assento

FIGURA 14 - Estrutura de produto genrica de uma cadeira

Adaptado de HEGGE & WORTMANN (1991)
Nesta BOM genrica podem ser identificados dois tipos de itens, os
especficos e os genricos, os quais correspondem, respectivamente, a itens sem e
com opes de escolha. A estrutura e a perna so exemplos de itens especficos.
A tapearia um item genrico direto, porque representa um grupo limitado
de opes. A cadeira, o assento e o encosto so itens genricos indiretos, uma vez
que no possuem opes, mas pelo menos um dos seus componentes so itens
genricos.
Para se gerar uma BOM especfica da cadeira exemplo, basta configurar a
genrica a partir da escolha entre as opes azul e vermelho para a tapearia do
assento e do encosto.
VAN VEEN & WORTMANN (1987) acrescentam, entretanto, que podem
existir algumas combinaes de opes que geram produtos que no podem, ou no
devem, ser manufaturados por razes tcnicas ou de outro tipo. Nesses casos, a BOM
genrica surge como uma poderosa ferramenta para controle de configurao.

41

Esse controle pode ser feito por meio de regras (p. ex.: lgica booleana ou
estruturas do tipo IF-THEN) e frmulas (p. ex.: para se determinar a quantidade de
um item em funo de outro) consideradas durante o processo de configurao. Por
exemplo, na FIGURA 14 a escolha da cor do encosto pode ser uma funo da cor do
assento, como apresentado abaixo:
IF cor_tapearia_assento = azul THEN cor_tapearia_encosto = azul
IF cor_tapearia_assento = vermelho THEN cor_tapearia_encosto =
vermelho
Em produtos complexos com diversas possibilidades de configurao, como
um carro, a BOM genrica torna o processo de configurao mais rpido e com
menor possibilidade de erro.
Por fim, VAN VEEN & WORTMANN (1987) apresentam trs passos
fundamentais a serem considerados durante a implementao do controle de
configurao e da BOM genrica:
escolher as caractersticas que sero oferecidas como comuns (igual em todos as
configuraes), mandatrias (a escolha de uma de suas opes obrigatria) ou
opcionais (caracterstica pode estar presente ou no no produto);
selecionar que valores essas caractersticas podem assumir;
estabelecer as relaes de dependncia entre essas caractersticas, visando a
implementao de regras e frmulas.
Discusses complementares sobre pontos especficos relativos BOM
genrica e exemplos da aplicao prtica desse conceito em configuradores de
produto podem ser encontrados nos trabalhos resumidos abaixo.
VAN VEEN & WORTMANN (1992a), VAN VEEN & WORTMANN
(1992b) e HEGGE (1992) detalham nesta seqncia de artigos a implementao de
um sistema para o processamento da BOM genrica, isto , um programa para a
organizao, manuteno e recuperao de suas informaes.
VLIST et al. (1997) discutem a importncia da BOM genrica como
ferramenta para implantao de um sistema MLSC (Multi-level Supply Control), o

42

qual possibilita que um produto e seus componentes sejam diferenciados, para

atender a pedidos especficos, o mais tarde possvel dentro da cadeia de
fornecimento. apresentado o estudo de caso de um fabricante de caminhes e seu
fornecedor de bombas de combustvel.
Segundo GARWOOD & RICE (1996), um configurador automtico a
ferramenta mais popular para ligar a BOM modular com a entrada de pedidos do
cliente. Neste sentido, os autores apresentam os passos que devem seguido no
processo de modularizao de uma BOM para suportar a implantao de um
configurador de produtos.
RAEKER (1994) apresenta os tipos bsicos de configuradores de produto
existentes, discutindo suas caractersticas principais, qual o mais adequado para
cada ambiente, bem como suas vantagens e desvantagens.
IEMMOLO (1993) discute a implantao de um sistema, baseado em regras,
para a configurao da BOM e do plano de processo durante a entrada de pedidos em
uma fabricante de portas de madeira customizadas (num total de 1,549 x 1013
combinaes possveis).
TITONE (1996) discute importncia da participao das diversas reas da
empresa (p. ex.: manufatura, custos e engenharia) no processo de gerenciamento de
configuraes. Ressalta tambm que como a configurao de um produto realizada
atravs da sua BOM, a preciso desta deve sempre objetivar os 100%.
ARIANO & DAGNINO (1996) desenvolveram um sistema, baseado nas
tcnicas de orientao a objetos8 , que integra e automatiza a entrada de pedidos, a
configurao do produto e a gerao da BOM em uma empresa de mveis
customizados para escritrio.
OLSEN & SAETRE (1997) tambm desenvolveram um sistema para
configurao de produtos baseado nos conceitos de BOM genrica. Esse sistema

Discusses adicionais sobre a aplicao dos conceitos de orientao a objetos na

estruturao da BOM podem ser encontradas em CHUNG & FISCHER (1994). J uma introduo aos
conceitos de orientao a objetos pode ser encontrada em COAD & YOURDON (1992)

43

possibilita a especificao, modificao e gerenciamento do ciclo de vida de

produtos variantes criados a partir de itens genricos.
O'DONNELL et al. (1996) discutem a implantao de um configurador de
produtos num fabricante de ventiladores industriais com o objetivo de racionalizar a
variedade de produtos oferecidos e aumentar o nmero de pedidos entregues no
prazo. Para tanto foram utilizados no s os conceitos de BOM genrica, mas
tambm de sistemas de classificao.

2.1.6.3 Estrutura de produto de manufatura

Segundo HASTING & YEH (1992), a estrutura de produto e os planos de
processo so dois elementos chaves nas atividades de planejamento e controle da
produo, porm a maioria dos sistemas de informao considera-os de forma
separada.
Segundo GOLDRATT (1996), a necessidade de separar a estrutura de
produto e os planos de processo surgiu devido s limitaes computacionais
existentes na poca do desenvolvimento dos primeiros sistemas MRP.
Nessa poca, o nico recurso disponvel para o armazenamento de grandes
volumes de dados eram as fitas magnticas, as quais permitem a recuperao dos
dados apenas de forma seqencial. Assim para reduzir o tempo de acesso s
informaes decidiu-se por separar a estrutura de produto e o plano de processo em
dois arquivos distintos.
Ainda segundo GOLDRATT (1996), apesar do posterior surgimento dos
discos de acesso direto, pouco esforo foi feito no sentido de conciliar esses dois
arquivos,

provavelmente

devido

consolidao

da

forma

de

pens-los

separadamente.
Discusses adicionais sobre o histrico e os motivos dessa separao podem
ser encontradas em TATSIOPOULOS (1996).
HASTING & YEH (1992) propem ento a BOM de manufatura como a
integrao lgica da estrutura de produto e do plano de processo. A seqncia de

44

operaes especificada e a cada operao so associados os itens necessrios da

BOM.
Segundo COX & FINCH (1989), a BOM de manufatura usada como um
guia para fabricao e montagem de um produto, sendo que seus nveis refletem o
fluxo de produo e pontos de estoque.
A FIGURA 15 apresenta um exemplo de aplicao da BOM de manufatura.
Na parte inferior da figura est representada a BOM tradicional do produto A, o qual
montado com duas unidades do item comprado B e trs do C, mais uma unidade do
item D, fabricado a partir de uma unidade matria-prima E.
BOM DE MANUFATURA
A

Operao 20
Inspecionar
2x

Operao 10
Montar
3x

BOM DE UM NVEL
PARA O ITEM A

Operao 20
Tornear

Operao 10
Cortar

BOM
A
3x

1x

1x

1x

BOM DE UM NVEL PARA O ITEM D

2x

D
1x

A - PRODUTO FINAL
B - COMPONENTE COMPRADO
C - COMPONENTE COMPRADO
D - COMPONENTE FABRICADO
E - MATRIA-PRIMA

FIGURA 15 - Exemplo de estrutura de produto de manufatura

Adaptado de MAROLA (1995)

45

Na parte superior da figura est representada a BOM de manufatura

multinvel para o mesmo produto A, sendo formada pela associao lgica das de
nvel simples dos itens A e D. Nota-se que a BOM de manufatura muito mais rica
em informaes do que a BOM tradicional, uma vez que se pode, por exemplo, saber
todas as etapas de manufatura entre os itens A e E.
A BOM de manufatura especialmente interessante na programao da
produo de produtos com montagens demoradas, componentes caros e com
defasagem de tempo entre a utilizao deles na montagem. Por exemplo, a BOM de
um avio, FIGURA 16, que seja montado a partir dos componentes fuselagem, trem
de pouso e turbina. Como esses itens pertencem ao mesmo nvel da BOM tradicional,
eles seriam programados para estarem disponveis no mesmo momento e serem
montados.

avio
1x
fuselagem

2x
turbina

3x
trem de pouso

avio

Operao 20
montar turbina

2x

turbina

3x

trem de pouso

Operao 10
montar trem de pouso
1x

fuselagem

FIGURA 16 - Estrutura de produto de manufatura do avio exemplo

Entretanto, de acordo com o plano de processo, a primeira montagem utilizar
apenas a fuselagem e os trens de pouso, sendo as turbinas montadas uma semana
depois. Percebe-se que se os itens chegarem juntos, as turbinas ficaro estocadas uma
semana, com conseqentes custos no s de armazenamento, mas tambm o capital
investido nas turbinas permanecer parado.

46

Por outro lado, com a integrao entre BOM e plano de processo, podem ser
considerados durante as atividades de programao no s os lead times do itens,
mas tambm os tempos e os itens necessrios em cada operao. Dessa forma, as
turbinas chegariam no momento de sua montagem e no no incio.
HASTING & YEH (1992) demonstram uma srie de vantagens adicionais da
BOM de manufatura:
construo e manuteno fceis;
foca o processo de manufatura e encoraja melhorias no fluxo de produo e
reduo dos pontos de estoque;
possibilita informaes mais detalhadas sobre o custo de produo dos itens, uma
vez que o custo roll-up pode ser executado para cada operao de cada item.
TATSIOPOULOS (1996), em seu trabalho sobre a unificao da estrutura de
produto e do plano de processo, acrescenta que a BOM de manufatura uma pea
chave para a implantao de sistemas de planejamento fino da produo 9 , uma vez
que essa possibilita a considerao simultnea da capacidade e dos materiais durante
as atividades de programao da produo.

2.1.6.4 Estruturas de produto para informao

As estruturas de produto para informao so relatrios padres gerados pelos
sistemas de informao para suportar anlises diversas sobre a BOM e seus itens.
Segundo GUESS (1985) e SCHLUSSEL (1995), os principais formatos de BOM
para informao so:
Estrutura de produto indentada (indented bill of material): uma representao
alternativa estrutura grfica apresentada anteriormente, sendo mais fcil de ser
gerada pelos sistemas computacionais. A FIGURA 17 mostra a BOM multinvel

Esse tipo de sistema tem como caracterstica principal considerar a capacidade

produtiva e as caractersticas tecnolgicas do sistema produtivo como restries a priori para a
tomada de deciso de programao, buscando garantir que o programa de produo resultante seja
vivel, ou seja, caiba dentro da capacidade disponvel (GIANESI et al., 1997). Discusses adicionais
podem ser encontradas em PEDROSO & CORRA (1997).

47

da FIGURA 6 na forma indentada. Os nveis mais altos da BOM so colocados

na extrema esquerda da margem e seus componentes so colocados
sucessivamente para a direita medida que se vai descendo ao longo dos nveis.
Se um componente utilizado em dois ou mais itens, ele aparecer abaixo de
cada um de seus itens pais.

nvel
0
1
1
2
3
3
2
1

descrio
produto
montagem 1
montagem 2
submontagem 1
pea comprada
pea fabricada
4 matria-prima
submontagem 2
embalagem

C/F

unidade de
medida

quantidade

C
F
F
C
F
C
C
C

un.
un.
un.
un.
un.
mm x mm
un.
un.

1
2
1
2
1
50 x 120
1
1

C/F: comprado ou fabricado; un.: unidade

FIGURA 17 - Estrutura de produto indentada

Estrutura de produto de onde usado (where-used bill of material): pode ser no
formato de nvel simples ou multinvel. No primeiro tipo so mostrados todos os
itens pai nos quais o componente usado diretamente. No segundo tipo so
mostrados todos os itens pai nos quais o componente usado direta ou
indiretamente, isto , at o produto final, atravs de uma tcnica chamada
imploso. Esse formato multinvel normalmente usado para avaliar o potencial
impacto de mudanas de engenharia.
Estrutura de produto custeada (costed bill of material): uma extenso do
formato indentado no qual o custo de cada item mostrado numa coluna
direita da descrio.
Estrutura de produto matriz (matrix bill of material): um grfico utilizado para
identificar os componentes comuns dentro de uma famlia de produtos ou
famlias similares. Os componentes so organizados em linhas e os produtos em
colunas (ou vice-versa) na forma de uma matriz, sendo o relacionamento entre
eles preenchido com as quantidades requeridas de cada componentes em cada
produto. A FIGURA 18 apresenta um exemplo de estrutura de produto matriz.

48

PN produtos
PN componente
5367
2345
7891
4034
1502
9865
8890

unidade de
medida
un.
un.
kg
un.
mm3
un.
mm2

2357
1
2
5
7
20

5892
3
1
3
500
8
30

6723
6
4
2
400
5
-

un.: unidade

FIGURA 18 - Estrutura de produto matriz

Estrutura de produto resumida (summarized bill of material): uma forma de BOM
de um nvel na qual so listados todos os componentes necessrios para a
produo do item com suas quantidades. Difere do BOM indentada porque no
so mostrados os nveis de montagem e os componentes aparecem apenas uma
vez com a quantidade total necessria (por exemplo, se um mesmo parafuso
utilizado em duas submontagens de um produto, na BOM resumida ele aparece
apenas uma vez e a quantidade indicada a soma das quantidades necessrias
para as duas submontagens).

2.1.7

Estrutura de produto nica

Como discutido na seo 1.1, a BOM uma informao central para a

empresa, sendo utilizada por diversas reas, como engenharia, qualidade, PCP,
compras, manufatura, custeio, marketing, vendas e configurao, assistncia tcnica
e tecnologia de informao.
Como esses usurios possuem diferentes necessidades, tornou-se uma prtica
comum que cada um deles estrutura-se a sua prpria BOM de acordo com essas
necessidades individuais.
Os exemplos mais comuns de BOM departamental so a BOM criada pela
engenharia (E_BOM - Engineering Bill of Material), e a BOM utilizada pelo PCP e
pela manufatura (P_BOM - Production Bill of Material ou M_BOM - Manufacturing
Bill of Material).

49

A E_BOM, tambm chamada estrutura de desenho, representa os sistemas

funcionais do produto. J a P_BOM elaborada a partir da E_BOM, e reflete a
transformao da matria prima e a montagem dos subconjuntos atravs do processo
produtivo.
Essa abordagem implica, entretanto, na redundncia de informaes, e
consequentemente no risco de inconsistncia, bem como no aumento do esforo e do
tempo de resposta das manutenes (GARWOOD, 1995).
Com o objetivo de minimizar os problemas inerentes abordagem de BOM
departamental, CHANG et al. (1997) apresentam uma soluo para o caso especfico
de um fabricante de mquinas-ferramenta. Essa soluo envolveu o desenvolvimento
e a implementao de um algoritmo que converte automaticamente a BOM elaborada
pela engenharia em uma BOM que reflete a seqncia de montagem do equipamento.
Entretanto, esse tipo de soluo ataca os efeitos e no a real causa do
problema, que est ligada coexistncia de vrias BOMs departamentais.
Devido aos problemas apresentados, diversos autores, como CLEMENT et al.
(1992), GARWOOD (1995) e WASSWEILER (1996), consideram que toda empresa
deve perseguir o objetivo de ter uma estrutura de produto nica que fornea
mltiplas vises para suportar as necessidades de todos os usurios. Objetivo esse
que totalmente compatvel com o estgio atual de desenvolvimento da tecnologia
de informao.
Segundo MUNIZ JNIOR & LOURENO (1996), em seu trabalho sobre o
modelo de engenharia simultnea utilizado no desenvolvimento de um jato regional,
uma das principais vantagens da estrutura de produto nica esta ser uma base de
dados comum para todas as reas da empresa, promovendo assim a sua integrao.
GARWOOD (1995) observa que apesar do PCP ser o maior usurio da BOM
e o que exige maior preciso das suas informaes, ele no o seu dono. Segundo
WASSWEILER (1996), nesse novo cenrio a BOM passa a ser responsabilidade de
todos os seus usurios.
GARWOOD (1995) e CLEMENT et al. (1992) destacam a importncia de se
criar um comit gestor para a BOM que possua representantes de todas as reas

50

usurias, e seja responsvel pelas atividades de criao, manuteno e verificao da

preciso.
WASSWEILER (1996) pondera que se por um lado a BOM nica reduz o
esforo de manuteno e garante a consistncia, por outro os erros passam a ter um
impacto muito maior nas atividades da empresa, uma vez que todos os usurios esto
acessando a mesma fonte de informao.
Por fim, CLEMENT et al. (1992) acrescentam que apesar da BOM ser nica
na lgica, nem todos os departamentos estaro utilizando sempre as mesmas verses,
as quais so disponibilizadas para cada rea em funo das prticas de gerenciamento
de alteraes (ECM - Engineering Change Management) da empresa.
Por exemplo, a engenharia pode ter alterado a matria-prima de um produto,
criando um nova verso para a BOM com a aprovao do comit gestor. Entretanto
essa nova verso s estar disponvel para PCP e vendas quando terminarem os
estoques da matria-prima que foi substituda.

2.1.8

Consideraes adicionais
O objetivo desta seo brevemente introduzir algumas referncia

bibliogrficas relacionadas com o tema estrutura de produto, as quais apesar de no

estarem diretamente ligadas aos tpicos discutidos anteriormente merecem ser
apresentadas no intuito de se tentar esgotar o assunto.
ASHAPA (1990) apresenta uma srie de dicas para a resoluo de problemas
reais relacionados com a BOM, para os quais no existem solues na literatura
tradicional sobre o assunto. Esses problemas e solues so o resultado da
experincia que adquiriu trabalhando em diversos projetos na rea.
ARNTZEN et al. (1995), em seu trabalho sobre o gerenciamento da cadeia
global de fornecimento de uma empresa lder do setor de computadores, apresentam
o conceito de estrutura de produto global (GBOM - Global Bill of Material). A
GBOM representa os componentes produzidos ao longo de todo a cadeia de
fornecimento, estando as opes para os componentes relacionadas no s ao seu
tipo, mas tambm planta em que estes podem ser produzidos.

51

Assim, o processo de configurao acontece em duas etapas. Inicialmente o

cliente especifica o produto, determinado ento os componentes que sero utilizados.
Numa segunda etapa, um sistema de otimizao determina qual planta dentro da
cadeia de fornecimento global fornecer cada componente, qual montar e qual o
canal de distribuio ser utilizado. Para tomar essa deciso, o sistema utiliza
diversas variveis (capacidade e custos de produo, impostos, distncia entre as
plantas, etc.) para identificar o cenrio com melhor relao entre o custo e o tempo
de resposta.
Segundo AYYAR (1998), apesar dos desenhos CAD e da BOM serem "faces
da mesma moeda", correspondendo representao grfica e no grfica de um
produto, a integrao entre essas duas informaes ainda manual na maioria das
empresas. Alteraes na BOM foram checagem manual de todos os desenhos
relacionados.
Como soluo para o problema, o autor apresenta um sistema de
sincronizao que acessa e liga de forma bidirecional as informaes no grficas da
BOM com os elementos grficos do desenho. O sistema fornece uma ferramenta de
visualizao e busca que permite navegar simultaneamente pelo desenho CAD e pela
BOM10 .
BUKCHIN et al. (1997) discutem a importncia da BOM, de um produto ou
de uma famlia, como dado de entrada para o processo de projeto de linhas de
montagem, uma vez que a BOM fornece o esquema de precedncia entre os
subconjuntos e o produto final.
LEE & SHIN (1996) discutem a reestruturao da BOM, em uma fbrica de
mquinas de lavar roupa, como parte do processo para a implantao de um sistema
de adminstrao da produo que integra os conceitos de JIT e MRP. Para tanto,
foram elaboradas BOMs especficas para atender aos requisitos das reas de
engenharia, compras e manufatura.

10

Um exemplo de sistema para sincronizao de informaes entre a BOM e desenhos

CAD pode ser encontrado no site da empresa AimaSoft (http:\\www.aimasoft.com).

52

GUIDE et al. (1997) realizaram simulaes para analisar o impacto da

complexidade da estrutura de produto nas decises de programao da produo em
ambientes de remanufatura de produtos. So apresentados tambm parmetros para a
medio da complexidade da BOM neste tipo de ambiente.

2.2

Identificao de produtos
Segundo CLEMENT et al. (1992), o primeiro passo no processo de

construo da base de dados de informaes fundamentais a correta definio dos

nmeros de identificao, com regras claras para designar, alterar e control-los.
Alm disso, uma vez que as relaes pai/filho estabelecidas na BOM so
baseadas nos nmeros de identificao dos itens envolvidos, erros na transcrio
desses tm impacto direto na preciso da BOM (SCHLUSSEL, 1995).
APICS (1992) define nmero de identificao (traduo livre de PN part
number ou item number) como um nmero que serve para identificar de forma nica
um item. Esse nmero pode ser classificado em:
significativo (significant part number): PN que contm certas informaes sobre
o item.
Ex.: PN 123 M 456
onde 123: material
M: fabricado
456: nmero do desenho de engenharia
no significativo (non-significant part number): PN que no contm informaes
sobre o item. um identificador e no descreve o item.
Diversos autores, como BOURKE (1998a), CLEMENT et al. (1992),
ELLIOTT (1985), GARWOOD (1995), GUESS (1985), SAMELSON (1990),
SCHLUSSEL (1995) e WASSWEILER (1996), criticam e no recomendam o uso de
nmeros de identificao significativos devido srie de problemas e desvantagens
inerentes ao seu uso, as quais so apresentadas a seguir.

53

CARLSON (1983)11 apud ELLIOTT (1985), em suas pesquisas prticas,

notou que as pessoas esto sujeitas a dois erros de interpretao ao usarem o PN
significativo:
o significado de um dgito pode ser interpretado de forma errada;
pessoas diferentes podem assinalar dgitos diferentes para uma mesma
caracterstica.
A criao de um sistema de nmeros de identificao significativos (ou
inteligentes) no uma tarefa fcil ou rpida, exigindo um grande esforo no seu
desenvolvimento (SAMELSON, 1990) e no treinamento dos usurios (ELLIOTT,
1985).
A flexibilidade desse sistema tambm pequena. Segundo CLEMENT et al.
(1992), alteraes nas caractersticas do produto podem tornar dgitos antes
significativos em no significativos, ou implicar em esforo adicional de
manuteno.
Considere, por exemplo, o PN 123 M 45678, no qual os trs primeiros dgitos
representam o material utilizado, a letra indica se um item comprado (B) ou
fabricado (M), e os quatro ltimos so no significativos.
Se for decidido trocar o material desse item por razes quaisquer, os dgitos
correspondentes ou perdero o significado, ou necessitaro de manuteno
juntamente com as BOMs que utilizam esse PN. Num ambiente cada vez mais
competitivo, com a necessidade de alteraes freqentes nos produtos, a vida desses
dgitos significativos efmera.
Esses problema so intensificados se o nmero de identificao longo.
Segundo CLEMENT et al. (1992) e SCHLUSSEL, (1995), o PN significativo mais
longo que o no significativo porque necessita de um maior nmero de dgitos para
representar as caractersticas do item.

11

CARLSON, J.G. (1983). Ongoing control: the data entry process. Computers in
Manufacturing, v.4.

54

SAMELSON (1990) apresenta alguns problemas que podem ocorrer na

transcrio de um PN longo:
consome mais tempo;
est mais sujeita a erros (em mdia, a cada 300 caracteres digitados ou escritos, 1
est errado, logo maiores PNs implicam em maior probabilidade de erro). A
FIGURA 19 apresenta a probabilidade de erros na transcrio associada ao
tamanho do PN.
causa maior fadiga no operador.
probabilidade
de erro
100

0
5

10

15

nmero de
dgitos no PN

FIGURA 19 - Probabilidade de erros na transcrio versus

tamanho do nmero de identificao (GARWOOD, 1985)
Alm disso, muitas empresas utilizam nos PNs dgitos alfanumricos para
possibilitar a existncia de maior nmero de caracteres disponveis. Porm, dgitos
alfanumricos possuem maior possibilidade de erros, devido a similaridades que
existem entre alguns nmeros e letras, como l (ele), I (i) e 1 (um); O () e
0 (zero); Z (z) e 2 (dois) (CLEMENT et al., 1992). Caracteres alfanumricos
no permitem tambm uso de um dgito de verificao (SAMELSON, 1990). Alm
disso, apesar dos nmeros arbicos serem universais, o mesmo no acontece com as
letras do alfabeto que podem variar de pas para pas (p. ex.: o alfabeto rabe)

55

O dgito de verificao fornecido pelo sistema computacional ao ser

cadastrado um novo PN, e eqivale ao valor resultante de uma operao matemtica
envolvendo os outros dgitos.
O dgito de soma (checksum) um tipo de dgito de verificao, e eqivale
unidade resultante da soma dos outros dgitos. Por exemplo, o PN 12345 teria como
checksum nmero 5 (1+2+3+4+5=15, cuja dezena 1 e a unidade 5). Quando esse
PN for fornecido novamente ao sistema durante alguma atividade, a soma ser
checada e se a unidade for diferente de 5, o sistema indicar que existe algum
problema. Dessa forma, minimizam-se erros durante a transcrio de um PN.
ELLIOTT (1985) e GARWOOD (1995) acrescentam que erros no uso de PNs
tm impacto direto sobre a preciso da BOM, alm de levar as pessoas a no
acreditarem no sistema de informao da empresa, alastrando-se o uso de sistemas
informais.
A TABELA 1 apresenta de forma resumida um comparativo entre o uso de
PNs significativos e no significativos.
caracterstica
impacto na preciso
risco de erros na interpretao
porcentagem de erros durante a
transcrio
uso dos recursos humanos e
computacionais
tamanho
redundncia com outras fontes de
informao
possibilidade de inconsistncia
flexibilidade
alteraes nas caractersticas do
item implicam em um novo PN

PN significativo
adversa
alta
alta

PN no significativo
positiva
nenhuma
baixa

pobre

bom

longo
sim

curto
no

sim
no
sim

no
sim
no 12

TABELA 1 - Comparao entre os nmeros de identificao

significativos e no significativos (ELLIOTT, 1985)
PNs significativos faziam sentido quando os computadores possuam
capacidade muito pequena de armazenamento e baixa velocidade de processamento,

12

Desde que essas alteraes no influam na intercambiabilidade do item, como ser

discutido adiante.

56

sendo necessrio utilizar o seu significado como uma forma de acesso rpido e fcil
s informaes do item. (CLEMENT et al., 1992)
Hoje com a tecnologia de bases de dados relacionais 13 possvel transferir as
informaes que estavam no PN para o arquivo mestre de informaes do item e/ou
para o sistema de classificao (BOURKE, 1998a). Dessa forma, o PN passa a ser
usado como um ponteiro para todas essas informaes descritivas (SAMELSON,
1990).
Segundo GUESS (1985) e ELLIOTT (1985), como o computador possibilita
a associao entre o PN e outras informaes, com recuperao rpida dessas
informaes, pode-se considerar que os computadores reduziram a dependncia com
relao aos PNs significativos e possibilitaram o uso de PNs menores.
Se o PN significativo for usado, ele ser redundante com as informaes
armazenadas no arquivo mestre do item e no sistema de classificao, e a
necessidade de atualizar-se a mesma informao em mais de um lugar pode levar a
inconsistncias.
Todos os autores citados, BOURKE (1998a), CLEMENT et al. (1992),
ELLIOTT (1985), GARWOOD (1995), GUESS (1985), SAMELSON (1990),
SCHLUSSEL (1995) e WASSWEILER (1996), recomendam, de forma geral, um
sistema de nmeros de identificao baseado em caracteres numricos apenas,
absolutamente sem significado, com o menor tamanho possvel, designados
seqencialmente, sendo o ltimo dgito um dgito de verificao.
Uma vez estabelecido o formato do PN, ficam ainda algumas importantes
questes.
1. A quais itens deve ser fornecido um PN?

13

Na abordagem relacional, os dados so organizados na forma de tabelas cujas

colunas representam o domnio de informao dos dados e as linhas representam a relao entre eles.
Cada linha diferenciada das outras por chaves ou valores que as tornam nicas. Essa abordagem
permite ainda que cada linha seja relacionada com uma ou mais linhas de outras tabelas
indistintamente (TIBERTI, 1996). Informaes adicionais podem ser encontradas em DATE (1986) e
CERCOLA (1995).

57

Segundo GARWOOD (1995), deve ser designado um nmero de

identificao a todo item:
comprado ou manufaturado que tenha que ser programado, para satisfazer
necessidades identificadas na previso de vendas ou nos pedidos em carteira;
cujo inventrio ou fluxo de produo deseja-se controlar;
vendido no mercado de reposio;
fantasma ou pseudo item;
retrabalhado, substitudo ou eliminado em produtos remanufaturados.
2. Quando necessrio trocar o PN?
Diversos autores, como CLEMENT et al. (1992), GARWOOD (1995) e
GUESS (1985), concordam que dois itens possuem PNs diferentes quando no so
intercambiveis, e as regras para gerenciar as trocas do PN devem partir desse
princpio.
Segundo CLEMENT et al. (1992), apesar dos critrios de intercambiabilidade
serem definidos pela poltica da empresa, esses devem ter como linhas gerais que um
item intercambivel quando ele atende simultaneamente a dois requisitos:
possui caractersticas funcionais e fsicas (material, forma e dimenses)
equivalentes em performance, confiabilidade e manuteno a outro item que
tenha propsito similar ou idntico;
capaz de ser trocado por outro item sem a alterao de outros itens do produto,
exceto no que diz respeito a ajustes e calibraes.
Assim, o nmero de identificao de um item s deve ser trocado quando
forem feitas alteraes que afetem a sua intercambiabilidade. Caso contrrio, s deve
ser alterado o nvel de reviso do item, o qual no faz parte do PN, e sim do arquivo
mestre do item (SCHLUSSEL, 1995).
Se

as

alteraes

num

item

filho

tiverem

impacto

tambm

na

intercambiabilidade do item pai, este ltimo tambm deve ter seu PN trocado, e
assim sucessivamente.

58

Por fim, GARWOOD (1995) acrescenta que, apesar de ser uma prtica
comum em algumas empresas, o PN e os desenhos de engenharia no devem ter o
mesmo nmero, uma vez que servem para propsitos diferentes, um o identificador
e o outro a representao grfica do item. Caso contrrio, uma srie de problemas
podero existir.
Alteraes no item que afetem a intercambiabilidade (p. ex.: uma tolerncia)
podem exigir um novo PN, mas no um novo nmero para o desenho, apenas a
mudana do nvel de reviso. Alm disso, existem itens que no tm desenho ou que
so semelhantes e compartilham o mesmo desenho (p. ex.: s diferem no material
usado).
O PN do fornecedor no deve tambm ser usado no lugar de um PN prprio.
Se o fornecedor trocar o seu PN ou se a empresa trocar de fornecedor, todas as
BOMs que usam o correspondente item tero que ser atualizadas, envolvendo um
grande esforo de manuteno.
A melhor opo armazenar tanto o nmero de identificao do fornecedor
quanto o nmero do desenho de engenharia no arquivo mestre do item. O mesmo
vlido para o cdigo de barra do item.
Por fim, merece ser ressaltado que as limitaes inerentes ao uso de cdigos
significativos no se restringem ao contexto dos nmeros de identificao. Essas
limitaes tambm precisam ser consideradas ao se definir o sistema de
classificao, o qual tema da prxima seo.

2.3

2.3.1

Classificao de produtos

Tecnologia de grupo
Antes da discusso sobre sistemas de classificao, necessria uma

apresentao dos principais conceitos envolvidos na Tecnologia de Grupo para se

entender o contexto em que surgiram esses sistemas.

59

Segundo HOUTZEEL (1982) 14 e HAM (1976) 15 , citados por HYER &

WEMMERLV (1984), a introduo de uma nova pea na manufatura custa em
mdia algo entre 1.300,00 e 12.000,00 dlares, incluindo despesas de projeto,
planejamento e controle, e ferramentas e dispositivos de fixao. Apesar desses
valores serem um pouco antigos, eles fornecem uma dimenso do custo envolvido na
criao de um novo item nas empresas de manufatura. Alm disso, o
desenvolvimento de um novo item tem impacto direto no tempo de resposta da
empresa s necessidades do mercado.
Logo, se a empresa reduz o nmero de peas que ela utiliza e desenvolve,
estar realizando tambm uma grande economia de recursos e tempo. Para tanto,
existe um fator crtico: identificar as peas que podem ser reutilizadas com ou sem
alteraes para atender s necessidades da empresa. A Tecnologia de Grupo visa
auxiliar as empresas a resolver questes como essa.
A Tecnologia de Grupo (TG) uma filosofia de manufatura na qual peas ou
outros objetos (planos de processo, produtos, montagens, ferramentas, etc.) similares
so identificados e agrupados para se aproveitar as vantagens de suas similaridades
nas diversas atividades da empresa (desenvolvimento de produto, manufatura,
compras, planejamento, programao e controle da produo, etc.). Segundo HYER
& WEMMERLV (1984) o aproveitamento dessas similaridades ocorre de trs
maneiras:
executando atividades similares em conjunto, evitando assim perda de tempo
com as alteraes necessrias para mudar de uma atividade para outra no
relacionada (ex.: fabricao em seqncia de duas peas da mesma famlia reduz
tempo de setup entre as operaes) ;
padronizando as atividades similares e relacionadas, focando assim apenas nas
diferenas necessrias e impedindo duplicao de esforos (ex.: padronizao do

14

HOUTZEEL, A. (1982). Integrating CAD/CAM through group technology. In:

AMERICAN PRODUCTION AND INVENTORY CONTROL SOCIETY OPERATIONS
MANAGEMENT WORKSHOP, 1982. Paper
15

Management.

HAM, I. (1976). Introduction to group technology. Journal of Operations

60

tamanho dos furos nas carcaas de uma famlia de redutores, com o objetivo de
reduzir a variedade de brocas utilizadas);
armazenando e recuperando informaes de forma eficiente, principalmente as
relacionadas com problemas repetidos, reduzindo assim o tempo de procura por
informaes, bem como eliminando a necessidade de se resolver de novo um
problema que j foi solucionado (ex.: utilizar ,em um novo produto, componentes
de um outro j existente);
realizando as atividades acima estar-se- tambm reduzindo a proliferao
desnecessria de novos itens (peas compradas e fabricadas, dispositivos de
fixao, ferramentas, etc.).
HYER & WEMMERLV (1989a) destacam que deve estar bem claro que a
Tecnologia de Grupo no uma ferramenta, e sim uma filosofia de manufatura. Em
particular, a Tecnologia de Grupo no o sistema de classificao nem o equivalente
manufatura celular; o primeiro uma ferramenta que ajuda na implantao da TG,
e o segundo uma aplicao da TG.
A Tecnologia de Grupo rene objetos com atributos similares em famlias,
que so definidas por TATIKONDA & WEMMERLV (1992) como uma coleo
de peas que dividem caractersticas especficas (de projeto, manufatura, compras,
etc.) identificadas para um propsito bem definido. Todos os objetos em uma famlia
requerem mtodos similares de tratamento e manuseio, e os ganhos de eficincia so
atingidos pelo seu processamento em conjunto. O projeto e a manufatura so os
principais campos de aplicao da TG.
Na manufatura, os ganhos de eficincia vm da: reduo dos tempos de setup,
programao em seqncia de peas de uma mesma famlia, melhoria no controle do
processo, padronizao dos planos de processo e do ferramental, formao de clulas
de manufatura e aumento da qualidade.
As vantagens no projeto so obtidas principalmente da recuperao de
informaes, da padronizao e conseqente no proliferao de itens. Por exemplo,
quando

os

engenheiros

recuperam

desenhos

existentes

para

suportar

61

desenvolvimento de novos produtos, e quando peas so padronizados para prevenir

sua proliferao.
Segundo TATIKONDA & WEMMERLV (1992), quatro tipos de atividades
so necessrias na implantao da TG:
determinao dos atributos crticos do item, que representam o critrio para esse
pertencer ou no a uma famlia;
alocao dos itens para as famlias estabelecidas;
recuperao dos membros da famlia e as informaes relativas;
representao da famlia e suas classes por atributos sob a forma de cdigos ou
numa base de dados relacional.
Na execuo dessas atividades de implantao da Tecnologia de Grupo, os
sistemas de classificao surgem como uma poderosa ferramenta de auxlio.

2.3.2

Sistemas de classificao
Segundo TATIKONDA & WEMMERLV (1992), os sistemas de

classificao so uma ferramenta que pode assistir a Tecnologia de Grupo nas

atividades de implantao, fornecendo uma estrutura para classificar os itens em
grupos baseados em atributos preestabelecidos. Essa estrutura possibilita a
recuperao de informaes similares e a padronizao de solues e objetos.
Consequentemente, so reduzidos o tempo de resposta e os custos envolvidos na
criao de um novo item, bem como dos objetos e informaes associados.
Apesar de serem utilizados em alguns casos, os sistemas de classificao no
so o mtodo mais indicado para a formao de clulas de manufatura. Para tanto,
existem outras abordagem mais apropriadas, como algoritmos de otimizao
especficos que possibilitam a considerao de um grande nmero de variveis
simultaneamente (HYER & WEMMERLV, 1989b).
Diversos sistemas de classificao foram desenvolvidos nas ltimas dcadas,
sendo selecionados de acordo com as necessidades de cada empresa, no existindo
um sistema universal. Esses sistemas iniciaram com o uso de cdigos significativos

62

alfanumricos, os chamados Sistemas de Classificao e Codificao (SCC)

16

porm, com o avano da tecnologia de informao, os sistemas mais recentes tm

representado as caractersticas dos objetos por meio de atributos em bases de dados.
Os SCC foram criados, assim como os nmeros de identificao
significativos, numa poca em que os computadores estavam em sua fase incipiente,
e sua capacidade de processamento e armazenamento era muito limitada. Logo, a
utilizao de cdigos representava uma abordagem em consonncia com as limitao
da poca (BOURKE, 1998a).
Entretanto, com o infra-estrutura existente atualmente, o uso de SCC no faz
mais sentido, e a sua aplicao apresenta os mesmos problemas associados aos
nmeros de identificao significativos: baixa flexibilidade, alta porcentagem de
erros na transcrio, alto risco de erros na aplicao e interpretao, muito longos (o
SCC japons KK3 possua 32 dgitos para representar as caractersticas de projeto e
de

manufatura.),

etc.

(BOURKE,

1998a)

(GORGULHO

JNIOR

&

MONTEVECHI, 1998).
A partir desses argumentos, GORGULHO JNIOR & MONTEVECHI
(1998) concluem que trabalhar com cdigos simplificava todas as tarefas para o
computador e complicava as tarefas para o usurio do sistema.
Discusses adicionais sobre sistemas de classificao baseados em cdigos
podem ser encontradas em GROOVER (1987). Exemplos de aplicao de SCC
podem ser encontrados em OPITZ (1970) 17 , HYER & WEMMERLV (1985),
MAESTRELLI & QUEIRAZZA (1997) e MAESTRELLI et al. (1998).
Todavia, a maioria dos sistemas integrados atuais no possuem mais sistemas
de classificao baseados em cdigos, essa abordagem foi substituda pela aplicao
de novas tecnologias, como as bases de dados relacionais. Apesar de existir uma
literatura ainda pequena sobre o assunto, discusses sobre a aplicao de sistemas de
classificao no baseados em cdigos podem ser encontradas em BOURKE

16

HAM et al. (1985) identificou em suas pesquisas sobre SSC mais de 45 sistemas,
abrangendo diferentes tipos de negcio e produto.
17

O sistema Opitz interessante do ponto de vista histrico, visto que foi um dos
primeiros SCC que surgiram.

63

(1998a), CIMDATA (1996), GORGULHO JNIOR & MONTEVECHI (1998),

MILBERG et al. (1997), MILLER (1998a) e O'DONNELL et al. (1996).
MILBERG et al. (1997) apresentam um sistema de classificao de trs
nveis, FIGURA 20. No primeiro nvel, o sistema divide a populao heterognea em
classes de objetos com caractersticas similares. No exemplo da figura, o objeto em
questo foi classificado como uma pea rotacional do tipo eixo.

peas prismticas
chapas
paraleleppedos
peas rotacionais
discos
engrenagens
eixos

Atributos
material = SAE 8640
n. escalonamentos = 3
dimetro maior (mm) = 50
comprimento (mm) = 120
Descritores
caractersticas adicionais e
comentrios

Classificao: estrutura da populao de objetos

Atributos: comparao entre objetos
Descritores: especificados para cada objeto
FIGURA 20 - Sistema de classificao de 3 nveis
Adaptado de MILBERG et al. (1997)
Esse agrupamento de objetos similares possibilita que sejam relacionados, no
segundo nvel, os atributos especficos de cada classe. O eixo possui como atributos
o material, o nmero de escalonamentos, a dimenso do dimetro maior e o
comprimento. Se fosse uma chapa, existiriam atributos diferentes, como a espessura.
Por meio desses atributos, possvel comparar objetos de uma mesma classe durante
a recuperao de informaes, bem como utilizar ferramentas refinadas de busca
como funes de filtro (igualdades, desigualdades e operadores booleanos),
selecionando-se assim o melhor para a aplicao desejada.

64

De acordo com as especificaes que representam, os atributos podem

assumir valores numricos discretos ou strings (cadeias de caracteres), ou ainda ser
um flag do tipo TRUE/FALSE (verdadeiro ou falso).
No terceiro e ltimos nvel, encontram-se os descritores, os quais permitem
que caractersticas adicionais e comentrios sejam atribudos ao objeto.
Devido necessidade de buscar informaes no s na empresa, mas tambm
na cadeia de fornecimento, surgiu recentemente um novo tipo de software de
classificao de itens, chamado Gerenciador de Componentes e Fornecedores (CSM
- Component and Supplier Management), o qual estendeu os conceitos de
recuperao. De forma geral, os sistemas CSM possibilitam a consolidao dos
componentes e fornecedores preferenciais estabelecidos pela empresa. (BOURKE,
1998a)18 .
Os sistemas CSM possuem no s os itens internos da empresa, mas tambm
bibliotecas com os componentes oferecidos por diversos fornecedores. Um exemplo
so as bibliotecas de commodities (bens sem diferenciao de marca: componentes
eletrnicos, tubos e conexes, rolamentos, ferramentas para usinagem, etc.)
disponibilizadas pelos prprios fornecedores ou pelas normas de padronizao (DIN,
ISO, SAE, etc.) (CIMDATA, 1996) 19 .
Por meio de um sistema CSM, possvel buscar em bases de dados de
componentes, as quais podem estar distribudas globalmente, informaes detalhadas
de um item j utilizado na empresa ou outras opes oferecidas pelos fornecedores
(BOURKE, 1998a).
Alm disso, podem ser gerados relatrios para suporte tomada de deciso.
Um exemplo so os relatrios com a taxa de utilizao dos componentes nos diversos
produtos da empresa, direcionando assim as aes para padronizao e aumento da
"comunizao" de itens. (DUCKWORTH, 1998).

18

Exemplos de sistemas CSM podem ser encontrados nos sites das empresas Aspect
Development
(http:\\www.aspectdv.com),
ICI
(http:\\www.computex.com)
e
InPart
(http://www.inpart.com/).
19

Exemplos de bibliotecas de commodities podem ser encontrados no site da empresa

IHS Engineering Products (http:\\www.ihs.com).

65

Segundo o GARTNER GROUP, o potencial de economia com a aplicao de

sistemas CSM de 5% a 20% do custo de criao e manipulao das peas na
empresa. Esses custos normalmente representam em torno de 40% do faturamento de
uma empresa de manufatura (TABELA 2) (WHEATLEY, 1998).

Faturamento
(US$ bilhes)

Potencial de economia
(US$ milhes)

Estimativa conservadora
(US$ milhes)

20~80

10

40~160

20

60~240

30

TABELA 2 - Potencial de economia com a aplicao de sistemas CSM em funo do

faturamento da empresa
Adaptado de WHEATLEY (1998)
A economia alcanada com a aplicao de sistemas CSM resulta de fornecer
aos engenheiros e pessoal de compras ferramentas e mtodos melhores e mais fceis
de usar para localizar peas aprovadas e padronizadas, ou substitutos aceitveis. A
alternativa sua aplicao a tarefa extremamente cara e demorada de projetar e
testar novos componentes, adicionado-os como novos itens de inventrio (com os
novos custos de transporte e manuseio associados) (DUCKWORTH, 1998).
Por fim, a TABELA 3 apresenta um resumo dos conceitos discutidos nesta
seo, incluindo um comparativo evolutivo entre os tipos de Sistemas de
Classificao.

66

Tempo

busca de
informaes
ambiente

Classification Systems
Component and
(CS)
Supplier Management
(CSM)

computadores em
fase incipiente

avano da tecnologia
de informao

necessidade de
buscar informaes
no s da empresa,
mas tambm em toda
a cadeia de
fornecimento

cdigos significativos

rvores de
classificao
associadas a atributos
com valores discretos
(sem cdigo)

rvores de
classificao
associadas a atributos
com valores discretos
(sem cdigo)

ferramentas simples
de busca por meio
dos dgitos do cdigo

ferramentas
sofisticadas de busca,
como as funes de
filtro

alm de ferramentas
sofisticadas de busca,
emisso de relatrios
para suporte
tomada de decises

classificao dos
objetos internos da
organizao

classificao dos
objetos internos da
organizao

classificao dos
objetos internos e
externos
organizao, incluindo
bibliotecas padres de
commodities e
respectivos
fornecedores

formato

contexto

Classification and
Coding Systems
(CCS)

TABELA 3 - Evoluo dos Sistemas de Classificao ao longo do tempo

2.4

Sntese
Esta seo descreve o resultado da etapa de pesquisa bibliogrfica, o qual

apresentado sob a forma de uma sntese dos principais pontos encontrados na

literatura e discutidos ao longo do captulo 2.

67

2.4.1

Estrutura de produto
A estrutura de produto (BOM - bill of material) uma lista de todas as

submontagens, componentes intermedirios, matrias-primas e itens comprados que

so utilizados na fabricao e/ou montagem de um produto, mostrando as relaes de
precedncia, a quantidade e a unidade de medida de cada item necessrio.
A BOM considerada uma informao fundamental que gera integrao, uma
vez que seus dados so utilizados na realizao das atividades de diversas reas da
empresa, como engenharia, qualidade, PCP, compras, manufatura, custeio,
marketing, vendas e configurao, assistncia tcnica e tecnologia de informao.
Alm disso, a BOM o ponto mais comum para interface ou integrao entre
os sistemas integrados, como CAD, CAPP, PDM, configuradores de produto, ERP,
MRPII (Manufacturing Resource Planning) e sistemas de planejamento fino da
produo.
Uma vez que o desempenho dessas atividade e sistemas influenciado pela
forma como a BOM estruturada e gerenciada, uma srie de requisitos precisam ser
atendidos.
1. Ser precisa e completa.
A preciso est associada a no existncia de informaes incorretas nos
nmeros de identificao, nas relaes entre um item pai e seus componentes, nas
quantidades necessrias e nas unidades de medida. Alm disso, a BOM deve ser
completa incluindo todos os materiais utilizados no planejamento, programao e
controle da produo, e no clculo do custo do produto.
Alguns autores recomendam que a BOM contenha no s os itens necessrios
ao PCP, mas tambm todos os dados relacionados ao item, servindo assim como a
espinha dorsal para um sistema de gerenciamento de dados de produto.
2. Ser simples e achatada.
A simplificao da BOM por meio da reduo do nmero de nveis
(achatamento) deve ser uma preocupao constante das empresas. A BOM mais
simples possvel a de dois nveis, um com as matrias-primas e itens comprados, e

68

outro com o produto final. A nica razo para a criao de nveis intermedirios so
as necessidades do planejamento, programao e controle da produo. As demais
necessidades devem ser conciliadas com essa.
3. Refletir os produtos e processos, e estar em sintonia com as estratgias do
negcio.
A BOM deve ser elaborada em funo das caractersticas do negcio que ela
representa. Essas caractersticas podem estar associadas ao produto (p. ex.: produtos
padronizados ou configurveis), ou ao processo utilizado (p. ex.: diferentes
estratgias de estoque). Para suportar essa representao existem diferentes
arquiteturas para a BOM.
A estrutura de produto tradicional a arquitetura mais simples, e aplicada a
produtos com um reduzido nmero de configuraes possveis, sendo ento
associada uma BOM para cada um dos produtos oferecidos pela empresa.
Em contraste, a estrutura de produto modular no representa um produto
apenas, e sim a famlia formada pela grande variedade de configuraes disponveis
para esse produto. Ao invs de manter uma BOM para cada produto final possvel
dentro da famlia, so identificadas as opes para cada um dos seus componentes, as
quais so organizadas em mdulos.
De forma geral, o processo de modularizao deve ser considerado quando: o
lead time acumulado de manufatura excede o lead time de entrega aceito pelo cliente,
impraticvel planejar e prever no nvel do item final, e o nmero de configuraes
oferecidas compromete o armazenamento e a manuteno eficiente das informaes.
importante ressaltar que a BOM modular, mais do que uma arquitetura,
um conceito que deve permear todo o ciclo de vida do produto, integrando as
atividades de projeto, PCP e vendas.
A estrutura produto de planejamento a aplicao do conceito de BOM
modular para as atividades de previso de vendas e programao mestre da produo.
A BOM de planejamento apresenta apenas o produto e o nvel com as opes
disponveis para os componentes. A cada opo do item associada a porcentagem
do seu mix de produo.

69

A estrutura de produto genrica uma aplicao do conceito de BOM

modular para as atividades de vendas tcnicas e controle de configuraes. A BOM
genrica utiliza algoritmos, regras e condicionais para selecionar e calcular os
componentes do produto, os requisitos de manufatura e o oramento, garantindo
tambm a consistncia entre as caractersticas escolhidas.
A estrutura de produto de manufatura representa a integrao lgica entre
dois elementos chaves nas atividades de planejamento, programao e controle da
produo: a estrutura de produto e o plano de processo. A seqncia de operaes
especificada e a cada operao so associados os itens necessrios da BOM.
A BOM de manufatura passa a ser um guia para fabricao e montagem de
um produto, sendo que seus nveis refletem o fluxo de produo e pontos de estoque.
Os produtos com longos ciclos de montagem e o planejamento fino da produo so
dois campos muito frteis para a aplicao da BOM de manufatura.
As estruturas de produto para informao so relatrios padres gerados pelos
sistemas de informao para suportar anlises diversas sobre a BOM e seus itens. Os
principais tipos so a BOM indentada, de onde usado um item, custeada, matriz e
resumida.
4. Incluir os itens necessrios para o planejamento, programao e controle da
produo (pseudo itens e fantasmas).
Os itens fantasmas e pseudo itens so dois tipos especiais de item que
auxiliam as empresas de manufatura no seu objetivo de transformar a BOM numa
representao dos seus produtos e processos.
Itens fantasmas so aqueles produzidos no processo de manufatura, possuindo
pais definidos, porm no so tipicamente estocados. Apesar de existirem
fisicamente, so rapidamente consumidos como componentes do item de nvel
imediatamente superior na BOM, possuindo assim lead time igual a zero. Esse tipo
de item normalmente associado a componentes que possam ter estoques residuais,
os quais se deseja monitorar.
O pseudo item um coleo artificial de componentes que so agrupados
para propsitos de planejamento. Ao contrrio dos itens fantasmas, entretanto, os

70

componentes do pseudo item no podem ser manufaturados juntos para produzir um

item pai que exista fisicamente. Por essa razo os pseudo itens nunca possuem
inventrio.
5. Ser nica, e fornecer mltiplas vises para suportar as necessidades de todos os
usurios.
A BOM nica promove a integrao entre as diversas reas da empresa, visto
que constitui-se numa base de dados comum a todos os usurios. Por outro lado, a
sua no existncia implica na redundncia de informaes, e consequentemente no
risco de inconsistncia, bem como no aumento do esforo e do tempo de resposta das
manutenes.
Entretanto, para que a BOM nica atenda aos requisitos dos diversos
usurios, necessria a formao de um comit gestor multifuncional com
representantes de todos os usurios, o qual dever ser responsvel pela criao e
manuteno da BOM.
Por fim, importante destacar que existem diversas metodologias para apoiar
o processo de implantao dos conceitos apresentados, os quais podem ser
considerados pr-requisitos para uma empresa que almeje ser de classe mundial.
Algumas dessas metodologias foram discutidas e podem ser encontradas ao longo do
captulo 2.

2.4.2

Identificao e classificao de produtos

O principal ponto na discusso sobre os sistemas de identificao e os de

classificao distinguir a aplicao e o formato de cada um deles, visto que muitas

empresas utilizam o mesmo cdigo significativo tanto para identificar quanto para
classificar seus itens.
O nmero de identificao (PN part number) um nmero utilizado para
identificar de forma nica um item. Assim, o PN um identificador e no descreve o
item.
Baseado nessa definio e nos diversos problemas associados ao uso de
cdigos significativos (baixa flexibilidade, alta porcentagem de erros na transcrio,

71

alto risco de erros na aplicao e interpretao, muito longos, etc.), recomendado

que o sistema de identificao seja baseado em caracteres numricos apenas,
absolutamente sem significado, com o menor tamanho possvel, designados
seqencialmente, sendo o ltimo dgito um dgito de verificao.
Assim como o PN no deve ser um cdigo de classificao, ele tambm no
deve ser o nmero do desenho de engenharia, o cdigo do fornecedor ou o cdigo de
barra. O PN deve ser um nmero neutro que sirva como ponteiro para todas as
informao sobre item, como o arquivo mestre, os desenhos e modelos geomtricos,
e o prprio sistema de classificao.
Deve ser assinalado um PN a todo item: comprado ou manufaturado que
tenha que ser programado, cujo inventrio/fluxo de produo deseja-se controlar,
vendido

no

mercado

de

reposio,

fantasma/pseudo

item,

ou

retrabalhado/substitudo/eliminado em produtos remanufaturados.

O PN de um item s deve ser trocado quando forem realizadas alteraes que
afetem a intercambiabilidade desse item. Caso contrrio, s deve ser alterado o nvel
de reviso. Se essas alteraes tiverem impacto tambm na intercambiabilidade do
item pai, este ltimo tambm deve ter seu PN trocado, e assim sucessivamente.
J o sistema de classificao uma ferramenta que objetiva fornecer uma
estrutura para a implantao da Tecnologia de Grupo, visando a recuperao de
informaes similares e a padronizao de solues e objetos. Consequentemente,
so reduzidos o tempo de resposta e os custos envolvidos na criao e manuteno de
um novo item, bem como dos objetos e informaes associados.
Um sistema de classificao deve ser baseado em uma rvore de
classificao, qual so associados no ltimo nvel atributos com valores discretos,
strings (cadeias de caracteres) ou flags. No devem ser utilizados sistemas baseados
em cdigos significativos devido aos problemas inerentes sua utilizao.
Devem ser classificados no s os objetos internos da empresa, mas tambm
os externos organizao sob a forma de bibliotecas padres de commodities. Alm
disso o sistema deve fornecer ferramentas avanadas de busca, como funes de
filtro (igualdades, desigualdades e operadores booleanos), bem como emitir

72

relatrios para suporte tomada de deciso, incluindo informaes como taxa de

utilizao de um item nos diferentes produtos.
Em suma, o PN o identificador nico do item e o ponteiro para as suas
informaes, j a classificao uma estrutura hierrquica que possibilita a busca de
itens a partir dos atributos que os caracterizam e diferenciam dos demais. Nem o
sistema de identificao nem o de classificao devem ser baseados em cdigos
significativos.

73

COLETA DE DADOS EM CAMPO E ANLISE DOS RESULTADOS

Este captulo discute, na seo 3.1, a realizao das seis atividades que
compem a etapa de pesquisa em campo (FIGURA 21): elaborao do roteiro e de
procedimentos para entrevista, definio dos critrios para seleo de especialistas,
seleo dos especialistas, teste piloto e ajustes, entrevistas, e preparao dos
resultados para anlise.

Etapas para aplicao do mtodo

Selecionar
tema

Definir objetivo
e justificativas

Elaborar perguntas de
pesquisa e variveis

Coletar dados
pesquisa
bibliogrfica

pesquisa
em campo

referncias
bibliogrficas

questes

estado
da arte

respostas

sntese

interpretao

Atividades da
pesquisa em campo

elaborao do roteiro e de
procedimentos para entrevista
definio dos critrios para
seleo de especialistas
seleo dos especialistas
teste piloto e ajustes
entrevistas
preparao dos resultados
para anlise

Analisar
resultados
Apresentar
concluses

Anlise dos resultados

pesq. bibliogrfica x pesq. em campo

FIGURA 21 Localizao das atividades da pesquisa em campo, e da anlise dos

resultados, dentro das etapas para aplicao do mtodo
Alm disso, apresentada a anlise dos resultados das duas etapas de coleta
em dados (pesquisa bibliogrfica e pesquisa em campo), FIGURA 21. Optou-se
ainda por apresentar essa anlise em conjunto com a descrio dos resultados obtidos
em campo. Essa opo deve-se ao fato de os resultados serem predominantemente

74

qualitativos, logo a separao dessas duas partes do trabalho implicaria na repetio

de vrias informaes, tornando o texto repetitivo e um pouco cansativo.
Dessa forma a seo 3.2 tem o seguinte formato: a cada tpico do
questionrio apresentada a interpretao das repostas fornecidas pelos especialistas,
bem como sua anlise e a comparao com a bibliografia.

3.1

Realizao da pesquisa em campo

O primeiro passo para a realizao da pesquisa em campo foi elaborar um

roteiro de entrevista que possibilitasse o levantamento de informao que estivessem

em consonncia com o objetivo proposto, e complementassem aquelas obtidas a
partir da literatura. Para tanto, a estrutura do roteiro e suas questes foram elaboradas
em funo dos tpicos abordados na sntese da literatura e das variveis propostas
para esta pesquisa.
Na formulao das questes procurou-se incluir palavras (por qu, como,
cite, compare, etc.) que evitassem respostas dicotmicas (sim/no), estimulando
assim a elaborao de respostas mais ricas em informaes. Foi dada tambm
especial ateno preciso das questes para evitar que o tema proposto fosse
extrapolado. Alm disso foi estimado o tempo necessrio para cada questo, num
total de 120 minutos, sendo os especialistas informados com antecedncia da durao
prevista. Dessa forma, eles poderiam reservar esse tempo, evitando interrupes
antes da concluso da entrevista.
Uma vez elaborado o roteiro, foram selecionados os especialistas a serem
entrevistados a partir do critrios estabelecidos na seo 1.3.2.6. Segundo esses
critrios, os especialistas seriam consultores de empresas fornecedoras de servios ou
softwares no setor de sistemas integrados.
Alm disso, eles deveriam ter experincia comprovada no gerenciamento de
projetos de implantao de sistemas ERP ou de integrao desses com outros
sistemas integrados que manipulassem a BOM, o PN e o CS como informaes
importantes.

75

A seguir apresentado um minicurrculo de cada um dos selecionados, sendo

na seqncia analisada a sua adequao aos critrios.
O Especialista A formado em Engenharia Mecnica pela USP So Carlos.
Est no mercado de sistemas ERP h mais de 5 anos, atuando como consultor para as
funcionalidades de engenharia e manufatura. Nos ltimos trs anos tem trabalhado
como gerente de projetos em uma das empresas lderes do mercado de ERP no
Brasil, tendo sido responsvel pelo processo de implantao em empresas como:
CSN, FIAT, Fortilit e Santista Alimentos.
Para complementar as respostas obtidas, realizou-se ainda uma entrevista com
o responsvel na empresa pelo suporte ao cliente nas funcionalidades de engenharia e
manufatura. Essa segunda entrevista foi importante para se discutir a utilizao das
alternativas apresentadas neste trabalho no dia a dia das empresas clientes.
O Especialista B formado em Engenharia Mecnica pela UNICAMP. Foi
gerente de diversas reas (tecnologia de informao, manufatura e logstica) na
empresa lder do setor de transmisses automotivas no Brasil, tendo mais de 20 anos
de experincia na rea de Integrao da Manufatura. Atualmente consultor, e
responsvel pelo processo de implantao de um sistema de planejamento fino da
produo, e a sua integrao com um sistema ERP e um de CAPP.
Com o objetivo de enriquecer o contedo das respostas apresentadas, o
Especialista B convidou mais duas pessoas envolvidas no projeto citado, as quais
possuem larga experincia nas reas de integrao e logstica, para tambm
participarem da entrevista.
O Especialista C formado e mestre em Engenharia Mecnica pela USP So
Carlos. Fundador e diretor da empresa lder do mercado de CAPP no Brasil. H mais
de 5 anos atua tambm como consultor, gerenciando projetos na rea de implantao
e integrao de sistemas avanados de manufatura (CAD, CAE Computer Aided
Engineering, CAM Computer Aided Manufacturing, CAPP, ERP, PCP e sistemas
para gerenciamento da qualidade) tanto no Brasil quanto no exterior. Atuou em
empresas como: Cofap, Cummins, Eaton, Ericsson, Metal Leve, NEC, TRW e VW.
Possui diversas publicaes no Brasil e exterior.

76

O Especialista D, na verdade, um grupo formado por quatro pessoas que

participaram do desenvolvimento e implantao da estrutura de produto nica na
empresa lder mundial do segmento de jatos regionais. Atualmente, essas pessoas
fazem parte da equipe que est implantando um sistema ERP na empresa.
Em princpio os entrevistados da ltima empresa no poderiam ser
considerados especialistas, visto que no atendem a um dos critrios de seleo: ser
consultor. Entretanto, as prticas da empresa a que pertencem so mundialmente
reconhecidas como uma referncia na rea de estrutura de produto. Como o grupo o
responsvel pela definio dessas prticas, seus integrantes podem ser considerados
especialistas no contexto deste trabalho.
A partir dos seus minicurrculos, pode-se observar que os especialistas
selecionados atendem aos critrios de seleo previamente estabelecidos (exceto o
Especialista D, o qual foi devidamente justificado): so consultores de empresas
fornecedoras de servios ou softwares no setor de sistemas integrados, e foram
gerentes em projetos de implantao ou integrao de sistemas ERP.
Uma vez definido o perfil das pessoas a serem entrevistadas, tanto o roteiro
quanto os procedimento para a sua aplicao foram testados numa entrevista
preliminar que possibilitou a verificao da sua adequao ao objetivo do trabalho,
bem como a realizao de alguns ajustes.
O principal resultado desse teste foi a percepo de que a utilizao de
algumas figuras facilitariam a formulao das questes e o seu entendimento por
parte do entrevistado (p. ex.: um esquema que ilustra-se cada uma das arquitetura
para BOM encontradas na literatura).
Uma vez finalizado o roteiro (uma cpia encontra-se no Anexo), foram
realizadas as entrevistas com os especialistas, as quais ocorreram conforme os
procedimentos planejados. No incio de cada uma foram apresentados ao
entrevistado as justificativas, o objetivo, o mtodo e porque ele foi selecionado para
participar da pesquisa. O entendimento do contexto do trabalho por parte dos
entrevistados possibilitou que esses fornecessem respostas mais coerentes com os
propsitos estabelecidos para a pesquisa em campo.

77

Uma dificuldade encontrada foi no obter uma resposta satisfatria para

algumas questes apresentadas. Esse fato ocorre porque difcil encontrar pessoas
que dominem em profundidade todos os pontos discutidos na reviso bibliogrfica.
Normalmente os especialistas tm seus conhecimentos concentrados nos pontos para
os quais existe maior demanda de servios no mercado.
Aps cada uma das entrevistas, as anotaes realizadas foram passadas a
limpo, sendo relacionadas as interpretaes das respostas dos especialistas e as
questes do roteiro. Dessa forma, tentou-se evitar que as informaes fornecidas
fossem perdidas, ou que houvessem erros de interpretao, e ao mesmo tempo
preparar os resultados obtidos nesta etapa para a anlise.

3.2

Apresentao e anlise de resultados

Comparando-se em primeira instncia o resultado da pesquisa bibliogrfica

com o da pesquisa em campo, percebe-se que o ltimo est em consonncia e

complementa o primeiro. A principal constatao feita a partir das respostas dos
especialistas que os conceitos apresentados na literatura so adequados, porm
existem desafios prticos a serem superados durante o processo de implantao. A
partir da anlise mais detalhadas de cada um dos tpicos discutidos, foram
elaboradas algumas consideraes, as quais so apresentadas a seguir.

3.2.1

Estrutura de produto
Varivel Gerenciamento

1. Preciso
Segundo os especialistas entrevistados, so necessrios altos nveis de
preciso nas informaes da BOM, visto que estas so utilizadas como base para a
tomada de decises. Por exemplo, a no existncia de altos nveis de preciso na
BOM implicam em erros na programao da produo.
Foi citado o caso real de uma linha de montagem que parou porque
programou-se o item errado. Acrescentou-se que situaes semelhantes podem

78

ocorrer se o item for programado em quantidade menor que a realmente necessria.

Ou o contrrio, os nveis de inventrio podem aumentar porque um item est sendo
programado em excesso.
Ainda segundo os entrevistados, problemas de preciso so comuns e nascem
com a criao da BOM principalmente devido a erros de digitao. Foram sugeridos
ento dois mtodos para reduzir esse tipo de erro. O primeiro a dupla digitao, no
qual a BOM cadastrada no sistema de informao por duas pessoas separadamente,
sendo ento as duas verses confrontadas para se verificar possveis erros na entrada
dos dados. O segundo mtodo envolve a reviso da BOM j existente por uma pessoa
que conhea bem o produto.
Apesar da opinio dos especialistas ir de encontro com as recomendaes
encontradas na literatura sobre este tpico, no foi citado por nenhum especialista
formas para a medio quantitativa da preciso da BOM (a literatura fornece uma
frmula, vide pgina 23), nem mtodos mais elaborados para auxiliar no processo de
medio. J a literatura cita diversos mtodos, incluindo a comparao direta entre as
informaes da BOM e o um exemplar fsico do produto ou de um componentes.
Esse desconhecimento pode estar indicando o no uso de prticas sistemticas
para a medio da preciso da BOM nas empresas de manufatura do Brasil. Como
citou um dos especialistas, muitas empresas no conseguem determinar at onde suas
estruturas de produtos esto corretas, sendo as correes feitas apenas quando
surgem problemas.
2. BOM completa
Na questo 2.1.2 do roteiro de entrevista, foram apresentados dois tipos de
estrutura de produto com o objetivo de estimular a discusso sobre at que ponto a
BOM deve ser completa. O primeiro tipo a BOI (Bill of Items), a qual uma aluso
ao fato da maioria das estrutura de produtos conter apenas os itens fsicos que
compem os produtos (vide definio dos objetos da BOM na seo 2.1.1 da reviso
bibliogrfica). O segundo a BOM, a qual incluiria no s os itens, mas tambm os
demais materiais relacionados ao item, como por exemplo seus documentos.
Nem todos os especialistas apresentaram resposta a essa questo. Os que
responderam afirmaram que extrapolar a abordagem de item para material como

79

objetos de uma estrutura de produto um passo natural e necessrio para se chegar

em um sistema, como o PDM, que gerencie os dados de produto.
Dessa forma, observam, as pessoas poderiam visualizar e acessar os itens e os
dados de um produto a partir da BOM correspondente, no precisando se preocupar
com a localizao fsica dessas informaes.
Por exemplo, um projetista visualizaria como item filho de um subconjunto
no s o seu eixo, mas tambm o seu desenho, seu plano de processo e sua folha de
FMEA (Failure Model and Effect Analysis). Alm disso, poder-se-ia gerar uma
estrutura de documentos como uma viso dos documentos associados a um item.
De forma geral, identificou-se tanto na bibliografia quanto nas entrevistas, a
tendncia de se integrar as informaes do produto ao longo da estrutura da BOM,
transformando-a na espinha dorsal dos sistemas PDM.
No caso especfico da integrao entre a BOM e o plano de processo, esta
pode apoiar a implantao de conceitos relacionados com o planejamento fino da
produo, visto que essa integrao possibilita a considerao simultnea da
capacidade dos recursos produtivos e das necessidades de materiais durante as
atividades de programao da produo.
3. Nmero de nveis
A partir das respostas fornecidas pelos especialistas, percebeu-se que a
principal motivao das empresas para reduzir o nmero de nveis melhorar a
performance dos sistemas MRP. Por outro lado, um especialistas acrescentou que
algumas vezes essa reduo um reflexo da simplificao do prprio processo de
montagem do produto.
Dois dos entrevistados tinham conhecimento de valores de referncia para o
nmero de nveis da BOM, os quais foram obtidos a partir da observao e
comparao entre vrios produtos. Um dos dois afirmou que as necessidades de
representao da maioria dos produtos atendida por uma BOM que contenha at 5
nveis. O outro acrescentou que j no caso de produtos mais complexos a existncia
de at nove nveis aceitvel.

80

Os valores de referncia citados acima, so bem prximos dos citados

sugeridos pela literatura. Para esta, a existncia de 3 a 5 nveis satisfaz as
necessidades de representao da maioria dos produtos manufaturados, e o uso de 6 a
8 nveis s justificvel para os produtos mais complexos.
Quanto a mtodos para apoiar a simplificao da BOM e a reduo de seus
nveis, no foram identificados quaisquer durante as entrevistas para serem
comparados com os disponveis na literatura. Isso ocorreu provavelmente porque esta
no deve ser uma prtica comum entre as empresas de manufatura no Brasil.
Por fim, a partir do que foi observado em campo e da literatura, importante
acrescentar que, apesar da sua importncia, a reduo do nmero de nveis no deve
comprometer a fiel representao dos produtos, processos e estratgias da empresa,
visto que este tambm um requisito para a BOM.
4. Estrutura de produto nica x departamental
De forma geral, os entrevistados concordam que em termos conceituais no
restam dvidas sobre as vantagens da BOM nica sobre a BOM departamental,
entretanto alguns deles indicaram limitaes que podem surgir durante o processo de
implantao.
Segundo afirmou um dos especialistas, a BOM nica deve ser estruturada de
forma a representar o processo produtivo (transformao da matria-prima,
seqncia de montagem, etc.) a partir do qual o produto vai ser obtido. Esse enfoque
na produo deve-se ao fato do PCP ser o maior usurio da BOM e o que exige
maior preciso das suas informaes.
Essa afirmao encontra respaldo na consideraes feitas na reviso
bibliogrfica sobre simplificao da BOM e reduo dos seus nveis. Naquela
ocasio, foi dito que a nica razo para se criar nveis na BOM so as necessidades
do planejamento, programao e controle da produo.
Quanto s necessidades da engenharia de visualizar o produto sob a tica
funcional, o mesmo especialista observa que essas so mais simples que as do PCP, e
normalmente a estrutura de desenho restringe-se a trs nveis: produto, sistemas

81

funcionais e peas. Alm disso, acrescenta que alguns setores industriais possuem
normas para classificar os sistemas funcionais que compem seus produtos.
A partir desses dois elementos (as necessidades da engenharia serem mais
simples e a existncia de normas para a classificao dos sistemas funcionais), o
especialista sugere que a engenharia visualize o produto sob a tica funcional a partir
da classificao dos peas em diferentes sistemas com base nesse tipo de norma.
Assim, podem ser selecionadas e visualizadas as peas que compem o sistema
hidrulico, eltrico, mecnico, etc.
Outro especialista pondera entretanto que no existe uma regra padro para a
unificao das BOMs departamentais numa estrutura nica, e que esta vai depender
dos produtos e processos a serem representados. Em contraste com o soluo
apresentada pelo especialista anterior, cita o exemplo real de um cilindro montado a
partir de chapas soldadas. A FIGURA 22 apresenta, na sua parte superior, um
desenho esquemtico e a estrutura de produto desse cilindro sob duas ticas distintas:
engenharia (funcional) e produo (montagem).
Ao comparar a BOM da engenharia e da produo, percebe-se que a ltima
um detalhamento da primeira em funo do processo de manufatura do produto. Isto
, o corpo do cilindro foi dividido em partes para facilitar a montagem, bem como
foram incorporadas as chapas a serem soldadas e os eletrodos necessrios para tanto.
Devido a esse fato, a BOM nica foi baseada na BOM da produo, como
recomendado pelo especialista anterior. Aps sua elaborao, foram identificados os
itens que correspondem a cada uma das vises necessrias, no caso engenharia e
produo, conforme mostra a FIGURA 22 na sua parte inferior.
O especialista acrescenta que poderiam existir tambm itens s visualizados
pela engenharia, como por exemplo o corpo do cilindro se os anis superior e inferior
fossem montados em conjunto com as respectivas tampas numa mesma estao de
trabalho, formando assim um subconjunto, para depois serem unidos ao anel do meio
em outra estao.
Comparando-se a abordagem dos dois especialistas, nota-se que o contexto
para aplicao das duas solues diferente. No primeiro caso, os sistemas
funcionais diferem dos conjuntos de montagem, logo o relacionamento entre itens

82

muda da engenharia para a produo. No segundo caso no, a BOM de engenharia

uma viso simplificada da de produo.

2
3

3
1

4
3

BOM Engenharia

BOM Produo

cilindro

cilindro

2: tampa

1: corpo

2: tampa

1: corpo

3: anis
4: chapa

1: corpo

eletrodo

eletrodo

BOM nica

cilindro
2: tampa

eletrodo

eletrodo

viso Engenharia
viso Produo

3: anis
4: chapa

eletrodo

eletrodo

FIGURA 22 - Exemplo da construo de uma estrutura de produto nica

a partir das departamentais

83

Um dos especialista observa ainda que, apesar das muitas vantagens

associadas ao uso da estrutura de produto nica, algumas vezes as caractersticas dos
produtos, processos e estratgias que se deseja representar impedem a conciliao
das necessidades dos diversos usurios em apenas uma BOM. Por exemplo, se a
atividade de desenvolvimento de produto centralizada, e o mesmo produto
manufaturado em diferentes plantas com diferentes processos produtivos, o esforo
para conciliar essa diversidade de interesses pode inviabilizar a existncia de uma
BOM nica. Nesse exemplo, pode ser mais vivel criar uma BOM de engenharia
com enfoque funcional, e cada planta criar, a partir dessa, uma nova que reflita o seu
processo produtivo.
De acordo com os entrevistados, independente da soluo adotada, um prrequisito para a existncia da BOM nica a integrao entre as diversas reas
usurias, como PCP, manufatura e engenharia, desde as primeiras etapas do processo
de desenvolvimento de produto. Os desenhos elaborados pela engenharia, por
exemplo, tm que seguir a regra 1 PN 1 desenho, isto , todos os subconjuntos
montados no cho de fbrica precisam estar representados em um desenho separado.
Alm disso, durante todo ciclo de vida do produto, as alteraes realizadas na
BOM precisam ser gerenciadas por uma comit gestor formado por representantes
das diversas reas usurias. Dessa forma assegurada a abrangncia da soluo, bem
como a conciliao das necessidades dos usurios.
Por fim, interessante observar, a partir do que foi visto na literatura e em
campo, que a BOM deixou de ser uma informao fundamentalmente do
planejamento, programao e controle da produo (a quase totalidade da
bibliografia mais antiga sobre o assunto vem de pesquisas na rea de PCP), para se
tornar uma informao de toda empresa, gerando a integrao entre as atividades
atravs dos departamentos, bem como entre os sistemas de apoio utilizados.
5. Sincronizao entre desenhos CAD e a BOM
Segundo os especialistas que responderam a essa questo, a sincronizao
automtica e bidirecional entre as informaes contidas na BOM (armazenada num
sistema ERP ou PDM) e nos desenhos CAD reduz o ciclo de alteraes e minimiza o
risco de inconsistncia. Entretanto para que haja essa sincronia, necessrio que os

84

desenhos sejam elaborados a partir de algumas regras e padres para que o sistema
possa reconhecer a adio, eliminao ou alterao de um item, refletindo-a na
BOM, e vice-versa.
Apesar dessas consideraes estarem em sintonia com o que foi encontrado
na literatura, os entrevistados ainda no conheciam um sistema computacional que
viabiliza-se a implantao desse conceito, como o apresentado por AYYAR (1998),
de forma que pudessem avaliar o seu desempenho.
6. Gerenciamento de alteraes na BOM, e utilizao de pseudo itens e fantasmas
Durante as entrevistas, as questes relativas ao gerenciamento de alteraes
na BOM, e a utilizao de pseudo itens e fantasmas, no foram abordadas
separadamente. Isso ocorreu porque os especialistas j forneciam informaes
suficientes sobre esses tpicos ao responderem as demais questes sobre estrutura de
produto.
Varivel Formato
7. Arquiteturas
Segundo afirmaram os especialistas, a BOM tradicional a arquitetura mais
difundida entre as empresas, apesar de oferecer poucas alternativas para a
representao do produto. Observaram entretanto, que esta adequada a produtos
que oferecem uma ou poucas opes de configurao para o item final. Por outro
lado, em muitos casos a utilizao da BOM tradicional uma conseqncia da falta
de conhecimento sobre a existncia de outras arquiteturas.
Especialistas que opinaram sobre a arquitetura modular, recomendaram sua
aplicao em produtos com grande variedade de configuraes disponveis para o
item final. Identificaram ento duas aplicaes para essa arquitetura: uma para
previso de vendas e programao mestre da produo (BOM de planejamento), e
outra para vendas tcnicas e controle de configurao (BOM genrica).
Segundo um especialista, a BOM genrica possibilita conciliar a grande
variedade de configuraes disponveis para um produto com o seu baixo volume de
produo, permitindo a criao de produtos customizados de forma rpida e precisa.

85

Outro especialista acrescentou que a automao do processo de entrada de

pedidos do cliente, via BOM genrica, apresenta uma vantagem adicional quando se
trata de produtos complexos com alto valor de venda (p. ex.: turbinas para gerao de
energia e avies). Nesses casos o processo de cotao pode ser acelerado no s pela
automao das atividades de configurao, mas tambm pelo clculo mais rpido e
preciso do oramento do produto.
Nas entrevistas, foram citados exemplos de aplicao da BOM genrica no
processo de configurao de vrios produtos modulares como carros, computadores,
elevadores e redutores. Foi mencionado ainda que, no caso da existncia de regras e
clculos muito complexos, comum at a utilizao de recursos como a inteligncia
artificial.
Ainda sobre aplicaes da arquitetura modular, preciso mencionar o
conceito de kit, o qual foi citado por um dos especialistas. O kit um pseudo item
criado para agrupar itens comuns a produto distintos que no poderiam ser agrupados
em uma famlia que possusse uma BOM modular. O kit possibilita os mesmos
benefcios da aplicao da BOM de planejamento (previso e planejamento no nvel
de menor variao da configurao).
Quanto BOM de manufatura, trs especialistas afirmaram que ela uma
pea fundamental na implantao de sistemas de planejamento fino da produo,
pois a integrao entre a BOM e o plano de processo (PP) possibilita a esses sistemas
considerar materiais e capacidade de forma conjunta durante a programao da
produo. Entretanto, ponderaram que para a BOM de manufatura integrar essas
duas informaes (BOM e PP), necessrio mais uma vez que seja formada uma
equipe multifuncional (incluindo a engenharia de produto e de processo, PCP,
manufatura, etc.) para elaborar a BOM.
J a importncia da BOM para informao, apesar de ser um relatrio obtido
a partir dos dados disponveis nos sistemas de informao, foi destacada vrias
vezes, visto que essa exerce um papel importante no processo de implantao das
diferentes arquiteturas de BOM. A do tipo matriz, citada como exemplo, auxilia no
processo de modularizao de um produto, visto que possibilita a identificao dos

86

itens comuns a uma famlia e das opes disponveis para uma caracterstica do
produto.
Alm das arquiteturas presentes na literatura, um especialista destacou que
existe mais um tipo entre os utilizados pelas empresas: a BOM alternativa. Segundo
ele, cada BOM alternativa para um produto consiste em uma variao das
combinaes possveis de seus materiais. A escolha de uma das BOMs alternativas
uma funo da disponibilidade dos recursos ou da quantidade a ser produzida
(tamanho do lote), e no das opes feitas durante um processo de configurao
como no caso da BOM genrica. As diferenas entre as BOMs alternativas so
pequenas, restringindo-se normalmente quantidade de um componente individual.
Por fim, importante observar que as consideraes feitas sobre essas
arquiteturas na sntese da bibliografia encontraram respaldo nas informaes obtidas
a partir das entrevistas. Alm disso foram identificados dois novos pontos dentro do
tema. O primeiro, o agrupamento de itens comuns a produtos, no pertencentes a
uma mesma famlia, em kits para fins de previso de vendas e programao mestre
da produo. Segundo, o uso da BOM alternativa para representar pequenas
variaes na configurao do produto em funo da disponibilidade de recursos e/ou
do tamanho do lote.
Entretanto, apesar de complementarem as informaes encontradas na
literatura, o kit e a BOM alternativa no devem ser encarados como novos tipos de
arquitetura, e sim como variaes dentro do conceito de BOM modular.

3.2.2

Identificao e classificao de produtos

Varivel Formato
Segundo os especialistas, na maioria das empresas, os sistemas de

identificao e de classificao ainda hoje confundem-se atravs do uso de um

mesmo cdigo significativo. Consideram que o primeiro motivo dessa confuso a
no distino de duas informaes fundamentais do produto: seu nmero de
identificao (PN Part Number) e suas caractersticas dentro de um sistemas de
classificao.

87

O segundo motivo a herana dos antigos sistemas de classificao e

codificao (SCC), os quais foram criados num perodo em que os computadores
encontravam-se na sua fase incipiente e possuam diversas limitaes de
processamento. Essas restries computacionais levaram a criao de esquemas
alfanumricos com o objetivo de representar as caractersticas dos objetos da
empresa.
Hoje em dia, entretanto, a maioria dos entrevistados afirmou que de uma
forma geral no faz mais sentido o uso de cdigos significativos, uma vez que o
avano da tecnologia de informao, como o desenvolvimento das bases de dados
relacionais, possibilita o estabelecimento de referncias cruzadas entre os diversos
dados do item. Dessa forma pode-se evitar os problemas inerentes a utilizao desses
cdigos, como inflexibilidade e limitaes na representao.
Nesse novo contexto, todo item deve possuir um identificador nico que o
acompanhe por todo seu ciclo de vida. Os dgitos desse identificador, que o PN,
no possuem nenhum significado, sendo o ltimo um dgito de verificao para
assegurar a correta transcrio dos demais.
O PN o ponteiro para as demais informaes do item, como o nmero do
desenho de engenharia, o cdigo do fornecedor, o cdigo de barra e o sistema de
classificao, no devendo coincidir com nenhum deles. Isso ocorre porque essas
informaes possuem propsitos e regras para a alterao distintos.
Quanto ao sistema de classificao, a maioria dos especialistas afirmou que
este deve, por meio de uma estrutura hierrquica com atributos associados, distinguir
e caracterizar os itens da empresa de forma que possam ser realizadas buscas
sistemticas para consulta e reutilizao. Assim, por exemplo, ao invs de
representar uma faixa de dimetros por um cdigo, pode-se buscar diretamente o
valor discreto na base de dados de itens.
Um especialista ressaltou ainda que uma funcionalidade tambm importante
para o sistema de classificao possibilidade de no s buscar e consultar os
atributos de um item, mas ainda sua representao grfica via desenhos elaborados
no CAD.

88

Outro especialista citou que uma das precursoras desta abordagem foi a
norma DIN 400020 que j recomendava nos anos 80 a criao de sistema que
representa uma etapa anterior ao que foi apresentado. Esse sistema possua um
nmero de identificao formado por quatro dgitos significativos mais um
complemento sem qualquer significado. Esses quatro dgitos iniciais serviam apenas
para distinguir as famlias de peas. As demais caractersticas estariam armazenadas
num sistema computacional que permitisse a busca de informaes sem o uso de
cdigos, e sim diretamente com valores.
Entretanto, o mesmo especialista ponderou que existem ainda alguns desafios
que limitam a utilizao dos conceitos discutidos. O primeiro a resistncia das
empresas a implantarem sistemas de classificao, mesmo estando conscientes dos
benefcios associados. Esse resistncia um reflexo das dificuldades encontradas e
dos insucessos obtidos nos projetos para a implantao dos antigos sistemas de
classificao e codificao.
O segundo so as empresas com carncia de computadores para a consulta no
cho de fbrica das informaes armazenadas no sistema de classificao.
Consequentemente, necessrio distinguir a famlia a que o item pertence por meio
de dgitos significativos no seu nmero de identificao. Esse problema agravado
quando o nvel de formao dos operrios do cho de fbrica baixo, dificultando o
uso do computador como uma ferramenta de apoio.
O terceiro e ltimo o nvel de abrangncia do PN. Qualquer alterao no seu
formato ter reflexo em todas as informaes que fazem referncia a qualquer item,
sendo necessrio um esforo conjunto de todas as reas da empresa na sua definio,
bem como um estudo do impacto e do processo de migrao.
Varivel Gerenciamento
Quanto ao gerenciamento dos nmeros de identificao, os especialistas no
possuam uma opinio formada e definitiva sobre o assunto. Segundo eles, essa

20

DEUTSCHES INSTITUT FR NORMUNG (1981). DIN 4000 Sachmerkmalleisten, begriffe und grundstze. Berlin, Beuth.

89

uma dvida bsica encontrada pela maioria das empresas ao definirem regras para
assinalar e alterar seus PNs.
Consideraes adicionais
Em ltima anlise, pode-se dizer que tanto a literatura quanto a maioria
especialistas reprovaram o uso de cdigos significativos para fins de identificao e
classificao dos itens, devido aos diversos problemas inerente a sua aplicao. Em
vez disso, deve-se utilizar nmeros de identificao no significativos que apenas
sejam um ponteiro para as demais informaes do produto. J os sistemas de
classificao devem ser estruturas hierrquicas com atributos associados no ltimo
nvel.
Os especialistas que em princpio sugeriram o uso de cdigos significativos
como a forma exclusiva para classificao, comearam a reconsiderar sua opinio ao
serem requisitados a comparar os dois formatos apresentados no roteiro de entrevista.
Por outro lado, segundo dados obtidos em campo, a implantao dessa
abordagem s vivel se existir a infra-estrutura de tecnologia de informao
necessria (base de dados relacional, software que suporte a classificao dos itens,
computadores em quantidade suficiente para a busca e consulta das informaes, e
treinamento aos usurios). Caso contrrio pode-se utilizar um sistema misto com
alguns poucos dgitos significativos no PN para identificar apenas as grandes
famlias de produto no cho de fbrica.

90

CONCLUSES

A implantao de sistemas integrados uma prtica cada vez mais comum

nas empresas que desejam aumentar sua vantagem competitiva. Entretanto, o grande
potencial desses sistemas comprometido quando as informaes manipuladas no
possuem a qualidade necessria.
Dentre essas informaes destacam-se as estruturas de produto (BOM Bill
of Material) e os nmeros de identificao (PN Part Number) e os sistemas de
classificao (CS - Classification System).
Com essa motivao, foram caracterizadas, por meio de uma pesquisa
bibliogrfica e uma pesquisa em campo, as principais alternativas existentes para
estruturar e gerenciar essas informaes.
A partir dos estudos realizados, algumas concluses podem ser formuladas:
1. BOM deve refletir os produtos e processos, estar em sintonia com as estratgias
do negcio, ser nica, fornecer mltiplas vises para suportar as necessidades de
todos os usurios, assim como agregar os documentos relativos ao produto ao
longo de sua estrutura. Para tanto, deve ser criado um time multifuncional para
gerenciar a BOM, executando as atividades de criao, manuteno,
simplificao, reduo do nmero de nveis, garantia da preciso, e seleo da
arquitetura mais adequada. Dessa forma, a BOM estar cumprindo seu papel
como integrador das atividades e dos sistemas da empresa.
2. O uso de cdigos significativos para fins de identificao e classificao
apresentam diversas limitaes, como baixa flexibilidade, alta porcentagem de
erros na transcrio, alto risco de erros na aplicao e interpretao, e serem
muito longos.

91

3. O PN deve ser baseado em caracteres numricos apenas, absolutamente sem

significado, com o menor tamanho possvel, designados seqencialmente, sendo
o ltimo dgito um dgito de verificao. Dessa forma, o PN um identificador
nico, no descrevendo o item, e servindo de ponteiro para as demais
informaes. Alm disso, o PN deve ser assinalado a todo item que de alguma
forma deseja-se controlar, e a sua alterao est vinculada ao princpio da
intercambiabilidade.
4. O CS deve ser baseado em uma rvore de classificao, qual so associados no
ltimo nvel atributos com valores discretos, strings (cadeias de caracteres) ou
flags. Entre suas funcionalidades, o sistema deve possibilitar a visualizao dos
desenhos dos itens classificados, a incluso de bibliotecas de commodities, e
emisso de relatrios para anlise.
A implantao dos conceitos apresentados pode ser dependente da aplicao
intensiva de recursos de tecnologia de informao, bem como das peculiaridades de
cada tipo de produto e negcio. Entretanto, esses conceitos devem ser considerados
como a situao ideal a ser perseguida pelas empresas de manufatura.
Nesse sentido, os especialistas entrevistados observaram que medida que as
empresas forem conhecendo as alternativas e seus benefcios, elas tendero a
considerar sua implantao. Este trabalho vem ento contribuir com a disseminao
de conhecimentos, preenchendo uma lacuna na rea de publicaes sobre o tema no
Brasil.
Trabalhos Futuros
No obstante ser baseado em uma extensa investigao da literatura,
complementada pela opinio de especialistas na rea, o trabalho apresentado consiste
em um estudo exploratrio sobre o tema informaes fundamentais de manufatura.
Logo, este pode ser utilizado como base para pesquisas posteriores aprofundarem-se
em alguns dos tpicos discutidos.
Um passo natural a formulao de hipteses a partir das concluses
anteriores, com o objetivo de validar e generaliz-las para uma dada populao por
meio de uma pesquisa em campo que envolva uma amostra expressiva de empresas.
Exemplos de hipteses:

92

a estrutura de produto precisa ser nica e fornecer mltiplas vises para suportar
as necessidades de todos os usurios;
no caso de produtos com grande variedade de configuraes disponveis no nvel
do item final, a arquitetura modular para estrutura de produto tem que ser
utilizada no lugar da tradicional;
os sistemas baseados em cdigos significativos no devem ser aplicados para fins
de identificao ou classificao.
STONEBRAKER (1996) j realizou uma pesquisa em campo preliminar
relacionada com a segunda hiptese. Contudo, existem algumas limitaes
reconhecidas pelo prprio autor, o qual faz sugestes de aperfeioamento a serem
consideradas em trabalhos futuros.
Outra proposta, estudar a aplicao da BOM modular, e seus aplicativos
para planejamento e configurao, no contexto dos produtos modulares e da
customizao em massa. BALDWIN & CLARK (1997) e PINE II et al. (1993) so
boas referncias para o incio desse estudo. Na mesma linha, existe espao para se
discutir tambm o uso da BOM de manufatura em sistemas de planejamento fino da
produo e CAPP.
Por fim, este trabalho pode ser encarado como o primeiro de uma srie a
discutir as funcionalidades dos sistemas PDM, pois o gerenciamento da estrutura de
produto e o sistema de classificao so duas importantes funcionalidades desses
sistemas (BOURKE, 1998a) (BOURKE, 1998b) (MILLER, 1998b).
Assim,

estudos

sobre

gerenciamento

de

documentos,

workflow,

gerenciamento de alteraes (engineering change management), de configuraes e

de projetos, dentre outras funcionalidades apresentadas por CIMDATA (1996),
complementariam este, e abririam espao para um trabalho final discuti-los em
conjunto no contexto dos sistemas PDM.

93

ANEXO

Roteiro de entrevista
Durao total da entrevista: 120 min

Introduo [10 min]

Fazer uma breve introduo sobre as justificativas, o objetivo, o mtodo, e

porque a pessoa foi selecionada para esta entrevista.

Dados gerais do entrevistado
1.1 Nome:
1.2 Empresa:
1.3 Cargo:
1.4 Data:
1.5 Durao:
1.6 Breve descrio da experincia na rea:

Estrutura de produto (BOM Bill of Material) [60 min]

Varivel Gerenciamento
2.1 Aspectos gerais que devem nortear o gerenciamento da BOM:
2.1.1 importante medir a preciso da BOM? Conhece algum mtodo
para isso? Como aumentar essa preciso?
2.1.2 Qual abordagem deve ser utilizada: BOMaterial x BOItens? Por
qu?

94

2.1.3 importante reduzir o nmero de nveis (achatamento)? Conhece

algum mtodo para isso? Qual o nmero ideal de nveis em funo da
complexidade do produto e do negcio?
2.1.4 Qual abordagem deve ser utilizada: BOM nica ou departamental?
Por qu?
2.1.5 Como deve ser realizada a sincronia entre os desenhos gerados no
CAD e a BOM? Por qu?
2.1.6

Como devem ser gerenciadas as alteraes na BOM?

2.1.7

Quando devem ser utilizados os pseudo itens e fantasmas?

Varivel Formato
2.2 Discutir a aplicao prtica das seguintes arquiteturas para BOM
encontradas na literatura:
Conhece esses tipos BOM? Existem outras alternativas?
Quais as vantagens e desvantagens?
Qual a melhor aplicao para cada arquitetura?
Conhece exemplos de aplicao prtica?

2.2.1

tradicional

2.2.2

modular

2.2.3

planejamento

2.2.4

genrica

2.2.5

manufatura

2.2.6

informao

Nmero de identificao (PN Part Number) Sistema de classificao (CS

Classification System) [40 min]
Varivel Formato
3.1 Comparar as duas formas de nmero de identificao: (vantagens,
desvantagens, e casos em que devem ser aplicadas)
3.1.1 formato 1: caracteres alfanumricos, cada dgito ou conjunto de
dgitos representa caractersticas do item, designados de acordo com
regras preestabelecidos. Quais caractersticas do item devem estar no
cdigo?

95

3.1.2 formato 2: caracteres numricos apenas, absolutamente sem

significados, menor tamanho possvel, designados seqencialmente,
sendo o ltimo dgito de verificao.
3.2 O sistema de classificao deve ser baseado em cdigos significativos?
3.2.1 Em caso afirmativo, esses cdigos devem ser incorporados no
cdigo de identificao do item?
3.2.2 Em caso negativo, qual deve ser o formato utilizado? E por que os
SCC (Sistemas de Classificao e Codificao) ainda so usados por
muitas empresas?
Varivel Gerenciamento
3.3 Quais itens devem possuir um PN?
3.4 Quais os critrio para decidir quando alterar o PN de um item? Quando
alteraes no item filho devem refletir na mudana do PN do item pai?
3.5 Existe algum problema no fato do nmero de identificao de um item e o
do seu desenho serem o mesmo? Como atualizar os arquivos CAD?
3.6 Repetir a pergunta anterior para o nmero do fornecedor (itens comprados),
do cliente (produto final) e para o cdigo de barra.
4

Tendncias [10 min]

Para os tpicos discutidos, quais tendncias podem ser identificadas?

96

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