Informe de Laboratorio
N2
Eficiencia de caracterizacin en un Harnero
piloto
ndice
A.- RESUMEN ...................................................................................................................................... 2
B.- INTRODUCCION ............................................................................................................................. 3
C.- ANTECEDENTES.............................................................................................................................. 4
D.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................................ 5
Etapa I. ............................................................................................................................................. 5
Etapa II ............................................................................................................................................. 5
Etapa III............................................................................................................................................ 6
E.- RESULTADOS EXPERIMENTALES ................................................................................................... 7
Etapa I. ............................................................................................................................................. 7
Etapa II ............................................................................................................................................. 7
Etapa III............................................................................................................................................ 8
F.- CALCULOS ...................................................................................................................................... 9
Etapa I. ............................................................................................................................................. 9
Etapa II ........................................................................................................................................... 10
Etapa III.......................................................................................................................................... 11
G.- DISCUSION Y CONCLUSIONES ..................................................................................................... 14
H.- BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................. 15
A.- RESUMEN
Se realiz 1 sesin en la que se completaron con xito las tres etapas en las que consista el
laboratorio, y las cuales permitieron cumplir los objetivos.
Las tres etapas se detallan a continuacin:
Se logr encontrar un modelo que representa con un alto grado de confiabilidad la distribucin
granulomtrica en el proceso de harneo manual con harneros de cajn, pero lamentablemente
este mtodo de anlisis no es confiable por la falta de datos de experiencia de laboratorio.
B.- INTRODUCCION
El siguiente informe pretende dar a conocer los resultados obtenidos tras la realizacin de las
diversas experiencias en el segundo Laboratorio de Procesos Mineralrgicos.
En este laboratorio se busca conocer la eficiencia de harneo, total y por mallas utilizando un
harnero piloto y empleando muestreo y anlisis granulomtrico tanto manual con cajones como en
Ro-Tap con tamices. El objetivo de este laboratorio es establecer los parmtros de operacin de un
harnero en rgimen continuo.
Teniendo en cuenta el objetivo de la experiencia en el laboratorio, se realiz una sesin en la que
se completaron con xito las tres etapas en las que consista el laboratorio, y las cuales
permitieron cumplir los objetivos.
Las tres etapas se detallan a continuacin:
Se espera comparar los resultados obtenidos mediante 2 tipos de harneo: Harneo Manual y
Harneo Continuo. El harneo manual consiste en obtener la granulometra de una muestra
(obtenida utilizando el cortador rotatorio) utilizando harneros de cajn y tamices. Por otra parte,
el harneo continuo utiliza un harnero piloto que es alimentado con una carga chancada
previamente, para luego realizar anlisis granulomtrico al sobre y bajo-tamao utilizando el
mismo procedimiento que en el harneo manual, cajones y tamices.
C.- ANTECEDENTES
La clasificacin de tamaos es la operacin de separacin de partculas slidas homogneas de
tamao o peso, el cual se puede realizar de diversas formas y a travs de distinta maquinaria, tales
como harneros o hidroclones.
Este proceso es asociado normalmente a la separacin por tamao, sin embargo, en la separacin
directa existen otros aspectos tales como la densidad, el factor de forma y el enceguecimiento los
cuales afectan el proceso
El proceso de clasificacin por tamao casi siempre entrega dos fracciones del producto distintas,
explcitamente:
-
Una fraccin integrada mayoritariamente por partculas finas, que recibe el nombre de
bajo tamao.
El harneo es una operacin de clasificacin dimensional de granos sobre una superficie perforada
que dejan pasar los granos de dimensiones inferiores a las dimensiones de la perforacin,
mientras que los granos de dimensiones superiores son rechazados y evacuados separadamente.
Idealmente las partculas mayores que las aberturas son retenidas sobre la superficie, mientras
que las partculas menores pasan a travs de las aberturas.
En el caso del harneado se obtienen dos fracciones una que contiene las partculas mayores a un
cierto tamao (gruesos), denominado tamao de corte, y otra que contiene a las partculas de
tamao menor (finos). Para lo anterior, el harneado se realiza sobre una superficie perforada
(malla) de tal manera que las partculas cuyo tamao es inferior al de la abertura pasan a travs de
ella, mientras que los de tamao mayor son rechazados y evacuados, hacindolos ingresar
nuevamente al circuito de chancado.
2.
3.
Se echan las muestras pesadas sobre los harneros. El sistema se agita por unos
minutos para clasificar por tamao.
4.
Equipo:
Mineral Chancado -
Cortador rotatorio
Balanza
aproximadamente
, , , y fondo
en unidades apropiadas.
Equipo:
Cortador giratorio
Balanza
Cronmetro
Bandejas
alimentacin
la
prueba,
para
experimentalmente en la etapa I.
luego
compararla
con
la
determinada
Recipiente [kg]
[kg]
2,25
7,26
5,01
2,245
7,2
4,955
2,25
7,37
5,12
15,88
7,335
6,77
9/16
14,29
1,72
1,155
1/2
12,70
1,2
0,635
3/8
9,53
2,135
1,57
1/4
6,35
2,205
1,64
Fondo
-6,35
3,703
3,138
Etapa II.
Tabla E.3. Pesos Bandejas
Bandeja [N] Peso [gr]
1
0,525
0,530
0,505
0,545
0,520
0,525
0,565
1,215
2,525
1,075
2,645
1,18
2,04
Etapa III.
Tabla E.5. Pesos retenidos por Harneo Manual.
Cajn [N] Abertura [mm] Peso + Bandeja Medicin[kg] Peso muestra [kg]
5/8
15,88
3,32
2,755
9/16
14,29
1,15
0,585
1/2
12,70
0,82
0,255
3/8
9,53
1,275
0,71
1/4
6,35
1,6
1,035
Fondo
-6,35
0,865
0,3
Tamiz [#]
+ Tamiz[gr]
+ Tamiz [gr]
Tamiz [gr]
4760
631,5
952,5
357,9
3350
528
1070,1
503,9
2360
745,4
1117,2
744
12
1700
665,5
926,6
664,9
16
1180
662,8
854,1
662,4
20
850
406,1
592,9
405,8
30
600
602,5
760,6
602,2
-30 (Fondo)
-600
371,2
1186,1
367,1
Abertura [m]
[ ]
15880
54,52% 45,48%
14290
9,30%
36,18%
12700
5,11%
31,07%
9530
12,64% 18,43%
6350
13,21% 5,22%
4760
4,70%
0,52%
3350
0,48%
0,03%
2360
0,01%
0,02%
1700
0,00%
0,02%
1180
0,00%
0,02%
850
0,00%
0,02%
600
0,01%
0,01%
0,01%
0,00%
Fu[%]
10,00%
10
100
1000
10000 100000
1,00%
Series1
0,10%
0,01%
0,00%
Apertura [m]
Se utilizaron datos de laboratorios pasados para completar esta tabla, ya que en el laboratorio no se realiz
el tamizaje del fondo del harnero de cajones.
Observando el grfico de granulometra de harneo manual, se espera que el modelo que mejor lo
represente es el de Rosin-Rammler.
Modelo Rosin-Rammler
( )
( (
Fu[%]
50,00%
40,00%
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
0
2000
4000
6000
8000
Apertura [m]
Etapa II.
Tabla F.2 Mineral Bajo y Sobre-Tamao y Flujos
Medida Bajo-Tamao [kg] Sobre-Tamao [kg]
Flujo [gr/seg]
0,69
2,005
34,5
100,25
0,53
2,14
26,5
107
0,65
1,515
32,5
75,75
Total
1,87
5,66
93,5
283
10
Etapa III.
Tabla F.3 Peso Mineral Bajo-Tamao
Tamiz [#]
4760
594,6
3350
566,2
2360
373,2
12
1700
261,7
16
1180
191,7
20
850
187,1
30
600
158,4
-30 (Fondo)
-600
819
[ ]
15880
28,55%
71,45%
14290
6,06%
65,38%
12700
2,64%
62,74%
9530
7,36%
55,38%
6350
10,73%
44,65%
4760
3,71%
40,94%
3350
5,22%
35,72%
2360
7,71%
28,01%
1700
6,89%
21,12%
1180
6,87%
14,25%
850
4,21%
10,05%
600
6,24%
3,80%
-600
3,80%
0,00%
Abertura [m]
11
Abertura [mm]
[ ]
15,88
0%
0%
14,29
0%
0%
12,70
0%
0%
9,53
0%
0%
6,35
0%
0%
4,76
89,76%
10,24%
3,35
7,91%
2,33%
2,36
0,46%
1,87%
1,7
0,20%
1,67%
1,18
0,13%
1,54%
0,85
0,10%
1,44%
0,6
0,10%
1,35%
-0,6
1,35%
0,00%
[ ]
15,88
21,46%
78,54%
14,29
4,56%
73,98%
12,70
1,98%
72,00%
9,53
5,53%
66,47%
6,35
8,07%
58,40%
4,76
25,08%
33,32%
3,35
5,89%
27,44%
2,36
5,91%
21,53%
1,7
5,23%
16,30%
1,18
5,20%
11,10%
0,85
3,19%
7,91%
0,6
4,72%
3,20%
-0,6
3,19%
0,00%
Abertura [mm]
12
Con los datos de los flujos la eficiencia global del harnero es:
[ ]
15,88
0,00%
14,29
0,00%
12,70
0,00%
9,53
0,00%
6,35
0,00%
4,76
5,59%
3,35
0,12%
2,36
0,01%
1,7
0,00%
1,18
0,00%
0,85
0,00%
0,6
0,00%
-0,6
0,01%
13
14
H.- BIBLIOGRAFIA
1. CRCAMO, Hugo. Operaciones Mecnicas-Apunte para alumnos de Ingeniera Metalrgica.
Universidad Catlica del Norte; 2003.
15