UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INGENIERA

METALRGICA
CARRERA PROFESIONAL: INGENIERA METALRGICA

ASIGNATURA: FUNDICION Y MOLDEO DE METALES

PRACTICA N 01
FUNDICION EN ARENAS
DOCENTE

: Ing. BALTAZAR LAURA YUPANQUI

ALUMNO
CODIGO

: HEBERT OCAMPO HUAMAN

: 100925 H

SEMESTRE
FECHA

: 2015 - I
: AGOSTO 2015.
CUSCO- PER
2015

PRESENTACION
ESTIMADO DOCENTE ME DIRIJO A USTED CON EL MS GRATO SALUDO
DNDOLE A CONOCER EL SIGUIENTE TRABAJO SOBRE FUNDICION EN

ARENAS
QUE PRESENTO CON EL OBJETIVO DE CONTRIBUIR AL AUMENTO DE
CONOCIMIENTOS DE MI GRUPO Y DE MIS COMPAEROS, PARA
ENFRENTAR CON XITO LAS MLTIPLES DIFICULTADES QUE LA SOCIEDAD
MODERNA ME PLANTEA
QUIERO RESALTAR TAMBIN EL MAGNFICO TRABAJO REALIZADO POR
VUESTRA PERSONA QUIEN HA HECHO POSIBLE EL INCREMENTO DE
CONOCIMIENTOS EL CUAL ESTAMOS SEGUROS QUE SER DE MUCHA
UTILIDAD PARA MIS COMPAEROS Y YO POR SUPUESTO.
CON PALABRAS FINALES QUIERO MANIFESTARLE MI AGRADECIMIENTO A
QUIEN CADA MOMENTO ALENT LA ELABORACIN DEL PRESENTE
MATERIAL Y TAMBIN A QUIEN CON SUS CRTICAS IMPULSARAN LA FIRME
DECISIN DE SUPERARME.

Hebert Ocampo H.

INTRODUCCION
La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del
material derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta

un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,

adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los
gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso comienza con la
elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir; cuando la produccin es en
masa se la maquina en metales blandos como el aluminio. Este procedimiento de
fabricacin se aplica para producir piezas (moldeadas por colada). Para el moldeo por
colada se usa un molde que corresponda a la configuracin de la pieza deseada. Los moldes
para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes
En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas, cnicas,
esfricas, estas se obtienen con el uso de las herramientas de corte
Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque de viruta bien sea por giro o
traslacin de la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue mediante un
movimiento rectilneo de corte; en el torneado, taladrado, fresado y rectificado, se consigue
un movimiento de corte circular.
Las herramientas de corte se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz y menos
duro para maquinar acero hasta el muy duro y algo frgil para maquinar hierro colado y
materiales abrasivos.
1. OBJETIVOS.
1.1.

GENERAL:
-

1.2.

Que el estudiante de familiarice con el proceso de obtencin de piezas

fundidas empleando tcnica de moldeo en arena verde.
ESPECFICOS:

Que el estudiante adquiera las destrezas bsicas necesarias para la

realizacin de una caja de moldeo en arena.

Que el estudiante sea capaz de identificar las caractersticas macroscpicas y

los defectos superficiales ms comunes que se distinguen en una pieza
fundida.

2. MARCO TEORICO:
2.1.

CLASIFICACION DE PIEZAS

Han sido desarrollados varios sistemas de clasificacin de piezas, pero ninguno de

ellos ha sido aceptado de forma general, puesto que deben adaptarse a las
necesidades. Se distinguen:
Sistemas basados en atributos de diseo
Este sistema se basa en las formas, dimensiones, tolerancias, tipo de material,
acabado superficial y funcin de la pieza.
Sistemas basados en atributos de fabricacin
Este sistema comprende los procesos, operaciones, tiempo de fabricacin, lotes,
produccin anual, mquinas y tiles necesarios.
Sistemas mixtos
Sistemas basados en atributos de diseo y fabricacin de la pieza.
2.2.

SELECCION Y ALEACION DE METALES PARA FUNDICION

2.2.1. Seleccin
Los procesos de seleccin de materiales requieren un entendimiento de las
relaciones existentes entre distintos tipos de variables tales como las propiedades
del material, caractersticas de procesado, consideraciones de diseo, funcin que
debe cumplir la pieza y la forma de la pieza.
Las propiedades ms importantes (general, mecnicas, trmicas, desgaste); a tener
en cuenta en los procesos de seleccin son los siguientes: coste (E/kg), densidad
(kg/m3), mdulo de elasticidad (Gpa), lmite elstico (Mpa), tenacidad a la fractura
(Mpa), lmite de fatiga (Mpa), conductividad trmica (W/mK), calor especfico
(J/kg K), punto de fusin (K), temperatura de transicin vtrea (K), coeficiente de
dilatacin trmica ( K -1 ), velocidad de corrosin (mm/ao). La conductividad
trmica o elctrica son caractersticas del procesado de materiales.
2.2.2. Aleaciones de metales para Fundicin
Algunos metales y aleaciones se producen directamente por medio de la metalurgia
de polvos o por tcnicas electrolticas. Los dems metales y aleaciones, primero
deben pasar por la etapa de fusin y vaciado; por lo que es muy comn distinguir
entre dos amplias clases:
1. Las aleaciones forjadas poseen suficiente ductilidad para permitir la deformacin
plstica en caliente y/o en fro representan el mayor porcentaje (85%) de las
aleaciones producidas y se funden en formas sencillas adecuadas para el trabajo
posterior como lo es la fundicin de lingotes.
2.

Las aleaciones fundidas, tales como las eutcticas, se eligen por su buena
fundibilidad o son materiales con una estructura que no puede tolerar ninguna
deformacin. Estas se funden directamente en la forma final (fundicin de formas).

2.2.3. Materiales Ferrosos

En este grupo de materiales se pueden derivar varias familias del sistema hierro carbono.
2.2.4. Aceros Fundidos
Los aceros al carbono se encuentra en la forma de F3 C. su punto de fusin es
elevado (ms del 0.15 % de carbono), su amplio rango de congelamiento hacen a los
aceros menos adecuados para propsitos de fundicin, no obstante, son dctiles y
tiene una resistencia sobre todo a la fatiga elevada, y sta se puede incrementar por
medio de un tratamiento trmico y por aleacin.
Como las inclusiones sulfurosas deterioran las propiedades, el contenido de azufre
se disminuye al adherir elementos como el calcio. El acero se desoxida con
aluminio. La mayora de los aceros se pueden soldar fcilmente para armar
componentes de tamaos inusitadamente grande o de gran complejidad; de ah que
tengan aplicaciones importantes principalmente para equipo ferroviario (ejemplo:
ruedas, marcos de los vagones de carga) equipo de construccin, equipo de
construccin y minera (ejemplo: carcasas de flecha, rotores de cable), maquinaria
para trabajar metales (trenes de laminacin) en componentes petroleros y plantas
qumicas (cuerpos de vlvulas, impulsores).
Los aceros inoxidables son indispensables en las industrias alimenticias y su punto
de fusin elevado y su alto rango de congelamiento presentan retos tecnolgicos
importantes.
2.2.5. Hierros fundidos blancos
Los hierros fundidos contienen ms de 2% de carbono. La forma en que el carbono
solidifica depende de las velocidades de enfriamiento, as como de la composicin,
el control se ejerce principalmente por medio del contenido total de carbono, silicio
y potasio.
La cementita primaria en eutctico hace a estos hierros blancos, duros y frgiles, de
aqu que su uso se limite a partes resistentes al desgaste, tales como recubrimiento
para molinos de trituracin de menas y en algunas partes de maquinaria agrcola.
2.2.6. Hierro Maleable
El hierro maleable tiene resistencia, ductilidad y tenacidad. Su fundicin se produce
con tratamiento trmico de la fundicin de hierro blanco para formar grafito
esferoidal.
2.2.7. Hierro gris
Con el equivalente de carbono (C.E) relativamente elevado y velocidades de
enfriamiento ms lentas, hay tiempo para que el hierro solidifique en forma estable
y para que el carbono se separe en formas de escamas de grafito haciendo la fractura

de superficie de color gris opaco, de ah el nombre de hierro gris. Las escamas de

grafito disminuye la ductilidad hasta hacerla prcticamente nula y el mdulo de
Young es menor que el hierro (vara de 70-150 Gpa). El hierro gris constituye la
eleccin preferida en todos los campos donde la ductilidad y la resistencia elevada
no son necesarias, teniendo aplicacin en pesos, marcos, armazones para motores,
engranes y bombas. Su capacidad de amortiguamiento elevada es una ventaja para
las bases de la mquina herramienta.
2.2.8. Hierro nodular
El hierro nodular (dctil o esferoidal) combina la buena fundabilidad y
maquinabilidad del hierro gris con un poco de la ductilidad del acero. Tiene una
gama de aplicabilidad extremadamente amplio, desde cigeales, automotores y
engranes hipoides hasta carcasas de bombas, rodillos de trenes de laminacin y en
general se usa en partes sometidas a cargas de impacto o que requieran un mdulo
elstico elevado (E=150-175 Gpa)
2.2.9. Materiales No Ferrosos
Los metales que no contienen hierro se llaman no ferrosos. Los ms utilizados
destacan el cobre (latones, bronces), aluminio, estao, nquel, plomo, titanio,
tungsteno.
Aqu se analizan los grupos de aleaciones ms importantes ordenadas con respecto a
su punto de fusin.
2.2.10. Aleaciones con base estao
El estao tiene el punto de fusin ms bajo (232C). Es altamente resistente a la
corrosin y no txico, pero su baja resistencia excluye su uso como material de
construccin.
Su aplicacin ms relevante est en los cojinetes (baja friccin). Al aadirle a esta
aleacin con base estao para formar un compuesto intermetlico, hace al material
ms resistente en la aplicacin del cojinete.
2.2.11. Aleaciones con base de plomo
El plomo tiene un punto de fusin bajo (327C) por debajo de la aleacin con base
de estao. Tiene buena resistencia a la corrosin, es txico y su uso est limitado a
aplicaciones donde se evita el contacto humano. Se usan fundiciones grandes en
arena o de molde permanente como escudos contra rayos x , rayos y. La baja
resistencia y solubilidad en otros metales del plomo lo convierten en un material
para cojinetes, con una calidad un poco menor que el estao.

2.2.12. Aleaciones con base de zinc

El zinc tiene una baja fusin (419C), su mayor debilidad es la baja resistencia a la
termofluencia. Tiene baja resistencia a elementos contaminantes como cadmio,
estao y plomo los cuales provocan la corrosin intergranular. Al emplear zinc

(99.99%) puro y con un control de los contaminantes se asegura la resistencia a la

corrosin. Su aplicacin la tienen en cajas para instrumentos y los componentes y
acabados automotores.
2.2.13. Aleaciones con base de aluminio
El aluminio presenta su punto de fusin en 660C. Tiene resistencia a la corrosin y
la misma se mejora a travs de mecanismos de solucin slida y de endurecimiento
por precipitacin. El aluminio puro tiene aplicacin para utensilios domsticos. El
aluminio de 99.6% de alta conductividad, se funde en matriz a presin para rotores
del tipo jaula de ardilla, motores fraccionarios, y como fundicin de molde
permanente para motores grandes.
2.2.14. Aleacin con base de cobre
El cobre tiene punto de fusin de 1083C, el cual es demasiado elevado para las
matrices de acero. Una aleacin de 88Cu-10Sn-2Zn tiene resistencia elevada,
teniendo aplicacin en engranes, cojinetes y piezas para bombas. A esta aleacin si
se le agrega plomo mejora la maquinabilidad. La aleacin de 85Cu-5Sn-5Pb-5Zn se
aplica en cuerpos de bombas. El contenido elevado de plomo en la aleacin 80Cu10Sn-10Pb disminuye su resistencia y se aplica en cojinetes.
Los bronces de aluminio tienen resistencia a la corrosin o teniendo aplicaciones
marinas, engranes sinfn, vlvulas y herramientas sin formacin de chispas. Los
latones (Cu-Zn) tienen aplicaciones para adaptadores, accesorios de plomera.
2.2.15. Aleaciones con base de nquel y cobalto
El nquel tiene un punto de fusin de 1435C y el cobalto de 1495C. Estas
aleaciones tienen resistencia a la corrosin, sus aplicaciones estn en partes de
turbinas de gas como el motor de reaccin.
Otras aleaciones
Otras aleaciones con punto de fusin ms alto se usan en casos especficos para
producir piezas fundidas como el titanio (punto de fusin 1670C), tiene resistencia
a la corrosin. Tiene aplicacin en plantas qumicas y en la construccin de
aeronaves subsnicas (mantiene el vuelo horizontal a velocidades que no excedan
de Mach 1) y supersnicas (mantienen el vuelo horizontal a velocidades que
excedan de Mach 1, un mach es ms de 300 m/s). Estn tambin los metales
refractarios los cuales son difciles de fundir debida a sus altas resistencias al calor,
cabe mencionar los ms importantes:

El molibdeno (punto de fusin de 2610C)

El niobio (punto de fusin de 2470C)
El tungsteno (punto de fusin de 3410C)

Se oxidan extremadamente rpido, por lo que se les aplica tcnicas especiales tales
como arco al vaco o haz de electrones. Se aplican en las toberas de los motores de
los cohetes.
2.3. MOLDEADO Y COLADO DE MATERIALES
Moldeado: Los lingotes se forman por moldeado o molde vertiendo el metal lquido
en unos moldes hechos de metal o de arena, segn los casos. Tanto el metal como la
arena tienen la ventaja de su porosidad el cual permite la salida de los gases.
Moldear es producir un cuerpo rgido a partir de material sin forma. A los mtodos
de moldeo de materiales metlicos corresponden, entre otros, el moldeo y la
pulvimetalurgia.
El colado: La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer
entrar material lquido en un agujero o cavidad que se llama molde y se deja
solidificar el lquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma
deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido conformado. El
proceso de colado permite obtener piezas con formas diversas y complejas en todo
tipo de materiales.
2.3.1. Sistemas de colada.
Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal lquido a
la cavidad del molde. Los elementos bsicos del sistema de colada, pueden
apreciarse en el siguiente esquema donde se destaca:
Colada o Bebedero: Conductor vertical a travs del cual el metal entra en el canal.
Pozo de Colada: Seccin usualmente redondeada al final del bebedero, utilizado
para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en canal.
Canal: Seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal fluye o es
distribuido mediante entradas a la cavidad del molde.
Portadas o Entradas: Canales secundarios variables en nmero de acuerdo al
diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la
cavidad del molde.
Cavidad de Colada: Seccin colocada en muchas ocasiones en la parte superior del
bebedero de manera de darle facilidad al operador para mantener el metal dentro y
permitir el flujo continuo, as mismo minimiza o evita la turbulencia y promueve la
entrada al bebedero solo de metal limpio para ello usualmente emplean filtros.
Filtros: Pequeos dispositivos empleados en la cavidad de colada en coacciones en
el pozo de colada, de manera de separar la escoria del metal y de esta forma permitir
un flujo de metal limpio.

2.4. Moldeo por colada

Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir piezas ( moldeadas por
colada). Para el moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la
configuracin de la pieza deseada. Segn el tipo de los materiales utilizados para el
moldeo por colada, estn los siguientes:
Fundicin de hierro, moldeo por colada de fundicin gris y de fundicin maleable.
Fundicin de acero, moldeo por colada del acero.
Fundicin de metales, moldeo por colada de metales no frreos.
Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no
permanentes. Un molde permanente est elaborado en metal, como el acero, o
hierro colado; se emplean sobre todo para la fabricacin en serie. Un molde no
permanente o transitorio est hecho de materiales moldeables o refractarios como la
arena; stos se usan para una sola colada y se destruyen al extraer la pieza
moldeada.
2.5. Limpieza de las piezas moldeadas
En este procedimiento se incluye la separacin de las mazarotas, bebederos y dems
partes del sistema de alimentacin, el cual est formado por los cargadores y su
utilizacin tiene como finalidad prevenir no slo la formacin de cavidades o
rechupes, debido a la contraccin del metal durante la solidificacin sino tambin
evitar diseos con exceso de metal y altos costos de limpieza. As como las rebabas,
se eliminan las incrustaciones de arena y la retirada de los machos de moldeo.
Los pequeos bebederos y mazarotas, cuando la pieza moldeada no es muy delicada
y poco tenaz, se quitan golpendolos y para los de mayor tamao se usan
herramientas de corte. Las rebabas se suprimen con corta fro o por amolado. Para la
limpieza de la superficie (pieza moldeada) se utiliza el chorreado con arena. Para la
limpieza de los machos de moldeo sin producir polvo se utiliza chorro de agua.
2.6. MODELOS
El modelo es un dispositivo que representa la parte exterior de la pieza y que
permite obtener la geometra de la pieza en molde. Los modelos de los procesos
(piezas de trabajo) se pueden usar para explorar la influencia de los parmetros del
proceso; dos aproximaciones son posibles:
En el modelado fsico el proceso se conduce en una escala reducida o se usan
materiales de simulacin.
En el modelado matemtico se establecen ecuaciones que expresan la respuesta del
proceso a cambios en sus parmetros.

Con el uso de computadoras y tcnicas se ha hecho posible el modelado en lnea, o

sea, en tiempo real.
Modelos desechables y removibles
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera,
plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al
elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos
sirven para varias fundiciones se les llama removibles
Modelos: Clasificacin general
Segn la forma que reproducen: externos e internos. (Caja para machos).
Forma del modelo: Al natural, enteros o divididos en dos o ms partes.
Material: Madera, metlico, resinas
Diseo de modelos para fundicin
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, plstico y
metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que
formar la cavidad interna en el molde. En lo que atae a los materiales empleados
para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos como
el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el
hierro fundido. Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de
medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta
la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El
porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin
de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar
el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida.
Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del
molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la
colocacin del macho.

FUNDICIN EN MOLDE A PRESIN O FUNDICIN FORJADO

Una cantidad de fusin medida con anterioridad se carga en una matriz; se permite
que se enfre por debajo de la temperatura liquidus, y luego la matriz se cierra

mientras se completa la solidificacin. Al utilizar la matriz y el forjado en caliente el

cual proporciona estructuras de grano altamente refinado y formas de las piezas.
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz),
las piezas logradas con este procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a
su terminado y a sus dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados
para la produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden utilizar dos
tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en matrices.
Cmara caliente
Cmara fra
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es
sumergido en el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida
que descarga a la matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de
bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Es un proceso rpido que se
puede fcilmente mecanizar.
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta
un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin,
y slo es recomendable en trabajos de poca produccin.
La fundicin a presin es altamente competitiva con otras fundiciones y procesos de
forjado. Ejemplo: la rtula de un volante hecho de una aleacin de aluminio fundido
a presin reemplaz a una fundicin de hierro dctil en cierta marca de automviles.
VIDA DE LA HERRAMIENTAS
Las herramientas de corte estn sometidas a :
Grandes esfuerzos localizados.
Altas temperaturas.
Deslizamiento de la viruta por la cara de ataque.
Deslizamiento de la herramienta por la superficie recin cortada.
Estas condiciones inducen al desgaste de la herramienta, que a su vez, afecta en
forma negativa la vida de la herramienta, la calidad de la superficie maquinada y su
exactitud dimensional, y en consecuencia la economa de las operaciones de corte.
El desgaste de la herramienta es un proceso gradual; la rapidez de este proceso
depende de los materiales de la herramienta y de la pieza, la forma de la
herramienta, los fluidos de corte, los parmetros del proceso (como la velocidad de
corte, avance, profundidad de corte) y de las caractersticas o propiedades de la
mquina herramienta.

Hay dos tipos bsicos de desgaste, que corresponden a dos regiones de una
herramienta: desgaste de flanco y desgaste de crter. Los factores que influyen sobre
el desgaste de crter.
Desgaste de Flanco: Se presenta en la superficie de incidencia de la herramienta y el
ngulo de incidencia lateral, y en general se atribuye:
Frotamiento de la herramienta sobre superficie maquinada, que causa desgaste
adhesivo y/o abrasivo; y
Alta temperatura, el cual afecta las propiedades del material de la herramienta y la
superficie de la pieza.
Desgaste de crter: Se presenta en la cara de ataque de la herramienta y afecta al
proceso de corte. Los factores ms importantes que influyen sobre este tipo de
desgaste son:
La temperatura en la interfase herramienta-viruta; y
La afinidad qumica entre los materiales de herramienta y pieza.
El comportamiento de las herramientas de corte en el desgaste vara mucho, existe
otros fenmenos que contribuyen a los patrones del desgaste de la herramienta. Por
ejemplo, por la disminucin del esfuerzo de cedencia a altas temperaturas generadas
durante el corte, las herramientas se pueden ablandar y sufrir deformacin plstica.
Esta clase de deformacin se presenta al maquinar metales y aleaciones de alta
resistencia.
La ranura o la muesca de desgate en las herramientas de corte se ha atribuido a que
esta regin es la frontera donde la viruta ya no est en contacto con la herramienta;
esta frontera llamada tambin lnea de profundidad de corte, oscila, por las
variaciones inherentes en la operacin de corte y acelera el proceso de desgaste.
Por ser duras y abrasivas, cascarillas y capas de xidos en una superficie de pieza
aumentan el desgaste; la profundidad de corte debe ser mayor que el espesor de la
capa de xido o de la capa endurecida por el trabajo. En otras palabras, no se deben
hacer cortes ligeros en piezas oxidadas.

3. Materiales

Arena de fundicin.

 Chatarra de aluminio.
4.

Equipos:
Combustible petrleo, madera.
Crisol de grafito.
Pinzas para mover el crisol.

5. Desarrollo experimental
- Realizar la caja de un modelo previamente seleccionado
empleando arena de moldeo, la caja de moldeo debe incluir
el sistema de alimentacin mnimo requerido.
- Realizar la colada del aluminio en la caja de moldeo
obtenido.
- Desmoldar y limpiar la pieza fundida.
- Inspeccin macroscpica de la pieza
Pasos realizados
Realizar el molde

Realizacin de la colada:

Limpieza de la pieza colada:

Cuestionario:
1. Explica caracterstica de diseo de construccin y acabado de los
moldes de una pieza.
- El diseo se realiza de acuerdo al tipo de diseo realizado y
tipo de material tratado en el modelo
2. Nombre adecuadamente los deferentes alimentadores y sistemas
de colada y las funciones de la partes.
3. Describir los mtodos de limpieza terminado de superficie.
devastado
Torneado
4. Identificar algunos ventajas importantes de los procesos de tener
formas con fundicin.
Se puede realizar cualquier diseo deseado
Los diceos son fciles de realizar.
5. Cual es la diferencia entre un molde abierto y un cerrado
En el cerrado la colada se realiza con un volumen definido k en el
abierto
6. Como se llama por lo general a la fabricacin que ejecuta
operaciones de fundicin

CONCLUSION

En las fundiciones existen muchos peligros, los materiales utilizados en los moldes de arena
pueden crear slice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el esmerilado
crean polvo. Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los trabajadores
necesitan buenas prcticas de trabajo, ventilacin adecuada y equipos de proteccin
personal.
Los equipos de proteccin personal protegen contra el ambiente de la fundicin. El uso de
zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Usar proteccin para los
odos en ambientes ruidosos. Cuando el trabajo se realiza directamente con metales
fundidos, en el calor o cerca de las llamas, es conveniente el uso de un casco de seguridad,
delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con
recubrimiento de aluminio, de telas sintticas o de lana tratada. No trabajar con equipos o
procesos que no conoce.
De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se respiran, para
ello se debe usar equipos de respiracin. La arena de los moldes frecuentemente contiene
slice; quedar expuesto a slice cristalina, puede causar una enfermedad en los pulmones.
Empacar los moldes, sacudirlos o limpiar las piezas fundidas tambin puede ser una fuente
de slice cristalina, por lo tanto se deben usar equipos de respiracin y trabajar en un rea
con buena ventilacin. Los procesos cerrados y/o automatizados pueden reducir an ms la
exposicin a sustancias peligrosas en el aire

BIBLIOGRAFIA
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