Extrusin

sobre extrusion: busca sobre equipos principales, ventajas y desventajas

(comparando con los otros procesos: forja y laminacion) y productos

Equipos principales
3.3.- Equipo para la extrusin.
En la figura 3.3.1 se puede ver una maquina extrusora de tornillo simple
usada habitualmente en la industria cermica. Consiste de varias
secciones y es capaz de trabajar de forma continua. La primera seccin
es un molino amasador o mezclador, que contiene dos filas de palas
montadas sobre dos ejes que giran en sentidos opuestos, lo que
proporciona una elevada accin cortante que mezcla de forma eficaz el
material, que pasa
estrujado entre las palas. Tambin puede ser un tornillo de Arqumedes
con los hilos de la hlice rotos. La alimentacin al molino mezclador es la
premezcla formada por: polvo cermico, mas liquido y mas aditivos tales
como: ligantes, plastificantes, dispersantes, floculantes, lubricantes y
surfactantes). El molino mezclador amasa la pre mezcla proporcionando
homogeneidad, maximizando la plasticidad y eliminando aire por el
efecto de apriete de la pasta. A continuacin, mediante un tornillo de
Arqumedes para el transporte del material, la mezcla es forzada a
entrar, a travs de una placa perforada, en la cmara de desaireado. El
material en forma de tiras con una seccin transversal menor es
desaireado de una manera ms uniforme mediante la aplicacin de
vaco para eliminar tanto aire como sea posible. Finalmente, la mezcla
pasa a la cmara de compactacin donde otro tornillo de Arqumedes
transporta el material y lo precompacta para eliminar tanta porosidad
como sea posible, antes de que pase, debido a la alta presin, por la
matriz o dado rgido. Los productos cermicos compactos resultantes de
seccin transversal constante y de gran longitud son soportados por
bandejas y mediante un sistema de corte se les da la longitud deseada.
Las extrusoras o galleteras de hlice son mquinas cilndricas o
troncocnicas con eje de paletas helicoidales que empuja la pasta hasta
una boquilla que la conforma continuamente. El vaco para evitar la
presencia de
burbujas de aire en la masa, pues stas producen la rotura de las piezas
al calentarse en la coccin (Incremento de volumen del aire al aumentar
la temperatura, que al estar restringida causa un aumento de presin).
La ventaja de este tipo de mquina extrusora es que en ella tiene lugar,
de forma continua, el mezclado, el desaireado, la consolidacin y la
forma final de la pieza a fabricar.
Las etapas en el tornillo de la maquina de extrusin son:

1.- Alimentacin del material.

2.- Consolidacin y flujo del material en la camisa.
3.- Flujo a travs del dado convergente
4.- Flujo a travs de dado de seccin transversal constante o casi
constante.
5.- Eyeccin.

Figura 3.3.1.- Mquina de extrusin industrial con cmara de

desaireacin y tornillo de Arqumedes

La seccin longitudinal de las maquinas de extrusin de pistn o de

tornillo se muestran en la figura 3.3.2. En la extrusin con pistn el
material de alimentacin es, comnmente, pequeos trozos cilndricos
desaireados procedentes de la cmara del molino mezclador, pero
puede ser un material segmentado. Despus de la insercin del pistn y
del desaireado, el material alimentado es comprimido y forzado a ir a lo
largo de la camisa hacia el dado por el movimiento del pistn. Una
ventaja de las maquinas con pistn es que se pueden alcanzar presiones
altas, sin embargo, es un proceso intermitente y de capacidad de
produccin ms baja, que requiere un incremento de costes.

Figura 3.3.2.- Esquema de las secciones transversales de las maquinas

de extrusin con pistn y con tornillo de Arqumedes, indicando sus
zonas y parmetros de diseo.
En las mquinas extrusoras de tornillos gemelos (Figura 3.3.4) pueden
desarrollarse presiones ms elevadas

En las mquinas de extrusin de tornillo simple el material es empujado

hacia delante, pero tambin contina con tendencia a enroscarse una
vez que sale del tornillo. El material prximo a la parte central se mueve
hacia dentro para rellenar la cavidad en frente del eje del tornillo. La
velocidad axial del material descargado por el tornillo es mnima en el
eje del tornillo y en la pared de la camisa y es mxima cerca de los hilos
del tornillo (Figura 3.3.5).

La velocidad axial cambia cuando el material sale del tornillo, as el

material prximo a la zona central acelera y llega a alcanzar la velocidad
ms alta cuando el material entra en el dado. El conjunto del dado
convergente y de seccin constante, altera el perfil de velocidad, reduce
la seccin transversal y da lugar a una geometra particular de la
seccin transversal.
Las boquillas son diferentes y intercambiables (Figura 3.3.6) con el
objeto de obtener distintos tipos de piezas.

Figura 3.3.6.- Distintos tipos de boquillas.

Extrusora de plastificacin
La extrusora de plastificacin tiene tres funciones: en primer lugar,
extrae el material en grnulos del sistema de alimentacin y lo conduce
al tiempo que lo comprime y, a veces, desgasifica; en segundo lugar,
mezcla y produce un fundido homogneo, y, en tercer lugar, desarrolla
la presin suficiente para que supere la resistencia al flujo de la hilera
abierta, de modo que el perfil emerja de la hilera de forma contnua.
Extrusoras de uno y varios tornillos
Las extrusoras de tornillo pueden estar equipadas con uno o ms
tornillos trabajando coordinadamente. Su construccin y tamao se
designan internacionalmente mediante cdigos numricos. Segn
Euromap 20, la primera cifra da el nmero de tornillos, la segunda su
dimetro en mm y la tercera la longitud efectiva del tornillo como
mltiplo del dimetro. As, la denominacin 2-90-20 indica una extrusora
de dos tornillos con 90 mm de dimetro y 1.800 mm de longitud efectiva
del tornillo. La letra adicional V indica cilindro desgasificante (vented).
Las extrusoras multitornillo requieren ms engranajes y rodamientos de
empuje en la caja de mecanismos y una seccin del cilindro adecuada al
tipo de tornillo. De otro modo, tienen los mismos componentes que una
extrusora monotornillo. La potencia se suministra mediante motores
conmutadores infinitamente variables o regulados por tiristores que
controlan su velocidad. La traccin hidrulica se utiliza con muy poca
frecuencia

Figura 1. Cabezal de extrusin con hilera para tubo

Otro sistema utiliza dos extrusoras en cascada: el fundido se alimenta
desde la primera extrusora, habitualmente con un filtro para eliminar
impurezas, mientras que la segunda extrusora efecta la
homogeneizacin y la generacin de presin.
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.cl/2011/03/extrusion-demateriales-plasticos.html

Productos obtenidos mediante la extrusin:

Con aluminio: armaduras, marcos, barras y disipadores de calor
Con cobre: caeras, alambres, varas, barras, tubos y electrodos de
soldadura.
Con plomo y estao: caeras, alambres, tubos y forros exteriores de
cables.
Con magnesio: partes de aviones y partes de industrias nucleares
Con zinc: varas, barras, tubos, componentes de hardware, montajes y
barandales
Con acero: varas y pistas, usualmente el carbn acerado simple es
extruido. La aleacin acero y acero inoxidable tambin puede ser
extruida.
Con titanio: componentes de aviones, asientos, pistas, anillos de

arranques estructurales.
Con plasticos: tubera plstica, caeras, varas, barras, sellos, y lminas
o membranas.
Con cermica: La extrusin de la terracota se usa para producir las
caeras. Muchos ladrillos modernos tambin son manufacturados
usando un proceso de extrusin de ladrillos.
Como transportador de medicamentos: La droga del anti-cncer
Doxorubicina en el sistema de liberacin de liposoma se produce por
extrusin
Con alimentos: pastas, masa de la galleta,cereales del desayuno, la
comidas para beb, las papas fritas y la comida seca

Barras y perfiles de aluminio de diferentes medidas que se adaptan a

diversas situaciones de anclaje

Extrusion de perfiles

Extusiones de goma

Extrusin de plstico