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Autorizada la entrega del proyecto del alumno:

Horacio Moreu Fernndez

EL DIRECTOR DEL PROYECTO


Juan Antonio Hernndez Bote

Fdo.: Fecha: / /

V B del Coordinador de Proyectos


Jos Ignacio Linares Hurtado

Fdo.: Fecha: / /

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS


ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL

PROYECTO FIN DE CARRERA

CLIMATIZACIN DE UN
HOSPITAL EN MADRID

AUTOR:

MOREU FERNNDEZ, HORACIO


MADRID, Junio de 2008

CLIMATIZACIN DE UN HOSPITAL EN MADRID


Autor: Moreu Fernndez, Horacio.
Director: Hernndez Bote, Juan Antonio.
Entidad colaboradora: ICAI Universidad Pontificia Comillas.

RESUMEN DEL PROYECTO


El presente proyecto tiene por objeto el diseo de las instalaciones de
climatizacin de un hospital situado en la Comunidad de Madrid. Todas las
especificaciones del proyecto estarn sujetas a los Reglamentos y Normativas
vigentes.
El proyecto parte de las caractersticas constructivas del edificio, la superficie
total a climatizar, la orientacin de las habitaciones y los coeficientes de
transmisin de los cerramientos.
Se trata de una edificacin de nueva planta formada por una planta bajo rasante
destinada principalmente a zona quirrgica y de servicios generales del edificio
con una superficie construida de aproximadamente 2.450m2, una planta baja
formada por las reas de servicios, ambulatoria, de administracin, radiolgica y
de urgencias con una superficie construida de aproximadamente 1900m2, y por
ltimo dos plantas destinadas a hospitalizacin, con una superficie cada una de
975m2. En el apartado dedicado a relacin de superficies, se detalla cada una de
ellas con exactitud.
Las condiciones ptimas de temperatura y de humedad relativa en el interior del
edificio se establecen en: 24 C y 50 % para el verano; y 22 C y 50 % para el
invierno. Teniendo en cuenta estos datos y el registro meteorolgico de la
Comunidad de Madrid, se realiza el diseo de las instalaciones de climatizacin
para garantizar el confort en las situaciones ms desfavorables tanto de verano
como de invierno.
Durante el verano, las cargas que desequilibran el sistema son las debidas a los
fenmenos de radiacin, transmisin, infiltracin, ocupacin de personas, calor
irradiado por equipos e iluminacin; mientras que en invierno, slo impactan

transmisin e infiltracin, ya que el resto de cargas mencionadas beneficia el


equilibrio del sistema.
Se calculan las cargas para cada dependencia del hospital, resultando un total
aproximado de 900 kW de potencia instalada en equipos de fro, y un total
aproximado de 950 kW de potencia instalada en equipos de calor. Se seleccionan
dos grupos de fro de 444 kW para el hospital, y un grupo independiente para
radiologa de 97 kW. Tambin se seleccionan dos calderas de gas natural de 540
kW cada una. Estos equipos se situarn en salas de mquinas o bien en la cubierta
del edificio, protegidos mediante cerramientos que cumplan la normativa vigente.
La instalacin del sistema de climatizacin comprende unidades de produccin
centralizadas de fro y calor, fan-coils, tuberas de agua, bombas, conductos de
aire, vlvulas, difusores y rejillas. Las unidades fan-coil son de mueble bajo
ventana para las habitaciones de hospitalizacin, y de tipo casette o de conductos,
instalados en falso techo para el resto del hospital.
La distribucin de agua se realiza, en todo momento, a caudal constante y
temperaturas variables, segn demanda y circuitos. Cada equipo central, es decir,
caldera y grupo, incorporan sus propios controles, realizndose la necesaria
parcializacin en quemador y compresores, respectivamente, mantenindose, de
esta manera, las temperaturas variables, segn los casos.
La distribucin de aire se realiza mediante conductos de aire (en chapa de acero
galvanizado aislada cuando el aire es tratado), llevndose el aire necesario a cada
unidad terminal tipo fan-coil, o al propio ambiente como es el caso de
habitaciones, quirfanos.
Debido a los usos comunes de un centro hospitalario las instalaciones de
climatizacin y ventilacin proyectadas se han diseado para que en cada caso
particular se alcancen no slo las condiciones ptimas de confort ambiental
(temperatura, humedad, corrientes de aire, ventilacin, olores, filtracin) sino
que se ha prestado especial atencin a las condiciones de salubridad (ausencia de
grmenes, remocin de sustancias narcticas o gases txicos,) y a que los flujos
de aire entre las estancias sean los adecuados para el correcto funcionamiento del

hospital (circulacin de aire desde los espacios ms limpios o aspticos hacia los
ms sucios o spticos).
Todos los elementos calculados y descritos se ajustan a la normativa vigente
expuesta en el pliego de condiciones del Proyecto.
Todos los equipos han sido seleccionados de catlogos de distintos fabricantes,
teniendo en cuenta las necesidades oportunas en cada caso y buscando la mejor
relacin calidad/precio.
El presupuesto total del proyecto es de 434.939,00 (cuatrocientos treinta y
cuatro mil novecientos treinta y nueve euros).

Madrid, 12 de junio de 2008

Horacio Moreu Fernndez


AUTOR

D. Juan Antonio Hernndez Bote


DIRECTOR DE PROYECTO

HEATING, VENTILATING AND AIR CONDITIONING SYSTEM


OF A HOSPITAL IN MADRID
Author: Horacio Moreu Fernndez
Director: Hernndez Bote, Juan Antonio.
Collaborator Entity: ICAI Universidad Pontificia Comillas.

PROJECTS SUMMARY
The objective of this Project is to design the whole heating, ventilating and air
conditioning system (HVAC) of a Hospital situated in Madrid. Every technical
detail will be executed according to the actual legal specifications.
The Project starts considering the structural building characteristics, the total
heating area and the transmission coefficients.
The hospital consists of a new building, with four floors. The cellar or
underground floor, is built for surgery zone, general services, with an
approximately area of 2450 m2. The ground floor is formed of service area,
emergency area, administration, radiology, with an approximately surface of 1900
m2. The last two floors are for internal hospitalization, with an approximately area
of 975 m2.
The temperature and humidity optimal conditions inside the building are
established in 24 C and 50 % for the summer, and 22 C 50 % for the winter.
In accordance with this data and the weather statistics registered in the province
of Madrid, the design of the HVAC is carried out to handle the most adverse
conditions during the summer and the winter.
In the summer, the heating charges that unbalance the system equilibrium are
radiation, transmission, infiltration, people occupation, heat radiated from the
equipment installed and illumination. However, in winter the only charges that
disturb the system are transmission and infiltration.
The charges are calculated for each of the rooms in the building, giving an
approximately result of 900 kW for installed power in cooling equipments, and
950 kW for installed power in heating equipments.

Three refrigerators are selected to counter the calculated charge. Two refrigerators
of 444 kW each one, for the hospital, and another one of 97 kW for Radiology.
This is because during the winter, the Radiology section may need cooling. Two
boilers of 540 kW each one to counter the calculated charges. These equipments
will be placed in the machine room or on the roof, protected by a metallic
container.
The HVAC system consists of centralized cool and heat production units, fancoils, water pipes, pumps, air conducts, valves, diffusers and grids. The fan-coil
units are of two different types: the ones situated in the rooms are placed under
the windows, and the rest are placed on the fake ceiling.
The sanitary water system runs with constant amount of water and variable
temperatures, according to the demand. Each central equipment, boiler or
refrigerator, has its own controls, making possible the independent management
of the necessities in the building.
The air distribution is made of air conducts built in aluminium, taking the air to
each fan-coil unit, or to the outdoor ambient as in the hospital rooms or surgery
rooms
Due to the different uses of a hospital, the HVAC system is designed not only to
counter the heating necessities (temperature, humidity, air currents, ventilation,
smells, filtration). It has been made a very thorough analysis to confront any
particular situation in which narcotic substances, viruses or any other kind of
micro organisms could threat the health of the patients and the people inside the
hospital.
Every element calculated and described on this project has been accomplished
according to the present and legal technical specifications.
Every equipment has been selected from commercial lists of different
manufacturers, managing all explicit requirements in each situation and trying to
adjust the best ratio quality/price.

The total budget of this Project amounts to 434.939,00 (four hundred thirty four
thousand nine hundred and thirty nine euros)

Madrid, june 12th 2008

Horacio Moreu Fernndez

D. Juan Antonio Hernndez Bote

AUTHOR

PROJECT DIRECTOR

DOCUMENTO N 1

MEMORIA

1.1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.2.- CLCULOS

46

1.3.- ANEXOS

82

1.1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.- MEMORIA DESCRIPTIVA


1. ANTECEDENTES

2. DESCRIPCIN DE INSTALACIONES

2.1

INSTALACIN DE CLIMATIZACIN Y VENTILACIN

2.1.1 CONSIDERACIONES GENERALES

2.1.2 CRITERIOS DE SELECCIN DEL SISTEMA

2.1.3 DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA


ADOPTADO

2.1.4 DESCRIPCIN DE EQUIPAMIENTO EN CUANTO


A EQUIPOS TERMINALES

10

2.1.5 CALIDAD DEL AIRE EXTERIOR Y FILTRACIN


DEL AIRE
2.1.6 CONDICIONES ACSTICAS

12
14

2.1.7 DESCRIPCIN DE CLIMATIZACIN EN


QUIRFANOS Y ZONAS SINGULARES

14

2.1.8 CLIMATIZACIN ZONA DE RADIOLOGA

17

2.1.9 SISTEMA DE CONTROL Y REGULACION

21

2.1.10 JUSTIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO


DEL REGLAMENTO RITE 1.998
2.1.11 INSTALACIN DE G. NATURAL

36
45

1. ANTECEDENTES
El presente proyecto se refiere a un Hospital ubicado en la ciudad de Madrid.
Se trata de una edificacin de nueva planta formada por una planta bajo rasante
destinada principalmente a zona quirrgica y de servicios generales del edificio
con una superficie construida de aproximadamente 2.450m2, una planta baja
formada por las reas de servicios, ambulatoria, de administracin, radiolgica y
de urgencias con una superficie construida de aproximadamente 1900m2, y por
ltimo dos plantas destinadas a hospitalizacin, con una superficie cada una de
975m2. En el apartado dedicado a relacin de superficies, se detalla cada una
de ellas con exactitud.

2. DESCRIPCIN DE INSTALACIONES

2.1

INSTALACIN DE CLIMATIZACIN Y VENTILACIN


2.1.1 CONSIDERACIONES GENERALES

El Proyecto contempla las instalaciones de climatizacin fro y calor y


ventilacin del edificio. Se plantea una solucin con produccin centralizada de
fro y calor. Desde la centralizacin de agua enfriada y agua caliente se da
servicio a las unidades terminales tipo fan-coils de ventana (en habitaciones) y
de casette o de conductos (en zonas comunes y otros usos) todo ello con
climatizadores de aire primario situados en cubierta de planta baja, segn se
describe en la presente Memoria. Adems existirn zonas singulares que
contarn para su climatizacin con unidades climatizadoras independientes
como los quirfanos, UCI, Todos los equipos de climatizacin se situarn
bien en la sala de calderas o bien en la cubierta de planta baja protegidos del
impacto visual mediante un cerramiento que impide verlos desde el vial pblico
de acuerdo con lo indicado en la Ordenanza de Urbanismo.

2.1.2

CRITERIOS DE SELECCIN DEL SISTEMA

El sistema de climatizacin adoptado para el edificio se ha elegido en funcin


de las caractersticas constructivas y de utilizacin del mismo, lo cual requiere
reunir los siguientes requisitos principales:
- Produccin centralizada en fro y calor. Previsin de simplicidad en futuro
mantenimiento y conduccin.
- Adecuados niveles de ventilacin y acsticos.
- Sistemas modulares en tratamiento, control y maniobra.
- Utilizacin de unidades tipo fan-coil para tratamiento de habitaciones, zonas
comunes y de otros usos.

- Aportacin del aire tratado, necesario para el edificio, mediante


climatizadores.
- Capacidad de respuesta rpida ante puestas en marcha y acciones solares.
- Utilizacin principal de sistema todo agua para transporte de energa por el
edificio.
A las anteriores caractersticas se deben aadir las que corresponden a un
edificio donde se pretende realizar una inversin ponderada que permita reducir
gastos futuros, todo lo cual exige las siguientes caractersticas:
- Correcta respuesta funcional con criterios actualizados y modernos de
aplicacin.
- Previsin de fcil realizacin del futuro mantenimiento, tanto preventivo,
como correctivo.
- Consideracin de criterios de seguridad funcionales, de incendios, pasivos,
etc.
- Utilizacin de sistemas automticos de control, tanto de tipo local, como de
tipo centralizado.
Por otra parte, la tipologa del edificio y la topografa del terreno y el entorno
donde ste se ubica, obligan a efectuar una cuidadosa seleccin de los sistemas
de climatizacin, los cuales deben ser extremadamente respetuosos con el
entorno, no slo en el aspecto de ruidos y expulsiones de aire, sino tambin en
lo relativo al impacto visual de los equipos implantados.
Es por ello que se seleccionan sistemas que permiten una reducida ocupacin de
espacios en el exterior, con funcionamiento silencioso y que emplean, la energa
elctrica como energa primaria, ya que todo el equipamiento de los sistemas de
climatizacin del edificio es de tipo elctrico.
Finalmente y, como ya se ha indicado, la ubicacin de los equipos constituye un
factor determinante en el xito del sistema, es por ello que se disponen en la
planta de cubierta de planta baja la mayora de los equipos. La distribucin es la
que se representa en los planos del Proyecto.

2.1.3

DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA ADOPTADO

En la determinacin de las energas primarias para la produccin de fro, la


utilizacin de la energa elctrica, aplicada a grupos frigorficos, resulta ser la
solucin ms idnea para edificios de las caractersticas y tamaos de los que
nos ocupan. Se selecciona, por tanto, una central frigorfica, formada por dos
unidades enfriadoras de agua de condensacin por aire, con una potencia
frigorfica cada una de aproximadamente 450 Kw. El empleo de equipos de
condensacin por aire elimina la problemtica que conllevara una solucin
alternativa que requiriese el empleo de torres de enfriamiento (condensacin por
agua), al tiempo que se reduce el espacio ocupado por maquinaria y los costes
de explotacin por mantenimiento, al centralizar la produccin en un slo
equipo.
En cuanto a la produccin de calor, sta admite varias alternativas centradas,
principalmente, en el tipo de combustible lquido, gaseoso o por aplicacin de
energa elctrica, bien directamente o bien mediante el empleo de calderas de
gas o bombas de calor. Para este caso, se determina y selecciona la solucin
correspondiente a gas natural. Este sistema ofrece fiabilidad de suministro, buen
rendimiento energtico y comportamiento respetuoso frente al medio ambiente.
Se selecciona, por tanto, una central trmica, formada por dos calderas de
fundicin a gas natural, con una potencia aproximada cada una de 540 Kw.,
estas calderas servirn tanto para la contrarrestar las cargas en invierno como
para la produccin de ACS. Las calderas dispondrn de los sistemas de
regulacin requeridos por el Reglamento RITE. Asimismo, contarn con los
equipos de regulacin de temperatura de humos y equipos de medida en general,
requeridos por este Reglamento. Dispondrn de un quemador de dos etapas cada
mdulo, y a su vez cada caldera est formada por dos mdulos, de forma que la
mnima potencia que puedan suministrar sera de 100000 Kcal./h, que es la
potencia necesaria para la produccin de ACS.
Cada equipo generador (caldera o grupo frigorfico) lleva asociadas sus
correspondientes bombas de circulacin de agua, disponindose siempre de
bombas gemelas, una de reserva, cuya entrada en funcionamiento es automtica,

bien por rotacin segn programa horario o en caso de avera. La distribucin


de agua se realiza, en todos los casos, a caudal constante. Tambin dispone de
los vasos de expansin necesarios en cada circuito.
Las calderas se encuentran situadas en un cuarto nico para esta instalacin y
con las ventilaciones indicadas por la UNE 60201-2000 de gas, y dispondr de
la superficie no resistente indicada tambin en esta normativa. Las chimeneas de
estas calderas llegaran hasta la cubierta a travs de un patinillo que comienza en
la propia sala de calderas. Estas chimeneas sobrepasarn al menos 1m la altura
de la cubierta.
Tanto para fro, como para calor, se dispone

de

un

sistema

con

circuito primario secundario. En el circuito de calor que separa el primario del


secundario, la separacin se realiza con un colector de desacoplamiento
hidrulico. Este colector se dispone en posicin vertical y se dimensiona para
conseguir una prdida de carga, al paso de agua, prcticamente nula, lo que
permite asegurar que no se producir interferencia hidrulica entre las bombas
de circulacin de agua de los circuitos primario y secundario. De manera
anloga, la separacin entre circuitos primario y secundario de fro se realiza
mediante un colector de desacoplamiento hidrulico de tipo horizontal.
Todo el equipamiento central descrito para la produccin de fro y calor, se
representa grficamente en los planos. La produccin de calor se ubica
fsicamente en la planta stano, mientras que la de fro en la sala de mquinas
de la cubierta de planta baja, quedando resueltos, de este modo, los
condicionantes de ventilacin y mantenimiento, al tiempo que se adapta la
posicin de los equipos a los puntos de demanda y estructura arquitectnica
general del edificio.
La central trmica y bombas de circulacin de agua del circuito primario y
secundario de calor se sitan en la planta stano dentro de un cuarto cerrado
denominado, genricamente, cuarto de calderas. Los grupos de fro quedan al
aire, protegidos por el correspondiente cerramiento acstico, de forma que en
todo momento se cumplan los niveles acsticos sealados por normativa. Las

bombas del circuito primario y secundario de fro, as como las del terciario de
calor se ubican en la sala de mquinas de la cubierta de planta baja.
Debido a que el edificio dispone de fachadas exteriores con orientaciones muy
diferentes se desaconseja el empleo de un sistema de distribucin a dos tubos,
ya que ste no permite realizar una distribucin simultnea de fluidos, agua
enfriada y agua caliente al edificio, lo que sin duda va a requerirse,
especialmente en temporadas intermedias. Se disea, por tanto, un sistema
convencional y simple de distribucin a cuatro tubos que permite disponibilidad
de agua enfriada y agua caliente en todo momento y temporada y en cualquier
zona del edificio. Esta solucin se considera como la ms favorable desde el
punto de vista de eficiencia de prestaciones y simplicidad de funcionamiento y
mantenimiento.
Este sistema, as previsto, se ajusta a los criterios de diseo y seleccin
indicados en los correspondientes apartados de la ITE 02.4 del Reglamento
RITE.
Para cada planta, los circuitos de fro y calor, en su distribucin en horizontal
por el edificio, se disponen, con vlvula de equilibrado en cada una de las
derivaciones secundarias. Esta solucin garantiza un adecuado equilibrado del
sistema, con adecuado reparto de caudales a todas las zonas y plantas,
minimizando las tareas futuras de mantenimiento a este respecto y facilitando la
realizacin de cualquier tarea de modificacin futura en los circuitos
hidrulicos, caso de requerirse.
El diseo de los circuitos hidrulicos permite su fcil sectorizacin y la
realizacin de vaciados parciales por circuito, para lo que se ha previsto la
correspondiente valvulera de corte.
Como se ha indicado, la distribucin de agua se realiza, en todo momento, a
caudal constante y temperaturas variables, segn demanda y circuitos. Cada
equipo central, es decir, caldera y grupo, incorpora sus propios controles,
realizndose la necesaria parcializacin en quemador y compresores,

10

respectivamente, mantenindose, de esta manera, las temperaturas variables,


segn los casos.
La distribucin de aire se realiza mediante conductos de aire (en aluminio),
llevndose el aire necesario a cada unidad terminal tipo fan-coil, o al propio
ambiente como es el caso de habitaciones, quirfanos.

2.1.4

DESCRIPCIN DE EQUIPAMIENTO EN CUANTO A


EQUIPOS TERMINALES

Para la climatizacin de las habitaciones de hospitalizacin se ha proyectado un


sistema a base de unidades fan-coils situados bajo la ventana, uno por
habitacin, ocultos en un mueble realizada por Arquitectura en la que estar
integrada una rejilla de impulsin en la parte superior y una de retorno en la
inferior garantizando de esta forma una perfecta recirculacin de aire, y
minimizando las corrientes de aire que pudieran producirse afectando al
enfermo. Los fan-coils se han seleccionado para entrada de agua fra a 9 C y
velocidad media no alcanzando en ningn momento de funcionamiento un nivel
sonoro superior a los 45 dB.
La aportacin de aire exterior de renovacin que necesita cada habitacin viene
indicado por la UNE 100-001, y para habitaciones de hospital es un mnimo de
15 l/s por habitacin, sin embargo, y para cumplir con lo prescrito en la UNE
100.713 de Acondicionamiento de aire en Hospitales, se ha considerado un
aporte de aire exterior de 19 l/s. Este aire exterior lo suministra un climatizador
de baja silueta y bajo nivel sonoro situado en el falso techo de la lencera de
planta, el cual toma el aire directamente desde el exterior a travs de una rejilla
ubicada en fachada y lo distribuye a las habitaciones a temperatura neutra de 24
C en verano y 22 C en invierno, a travs de una red de conductos que llegan a
los difusores que cada habitacin dispone en el vestbulo de entrada de la
misma.
Las habitaciones tambin disponen de un sistema de extraccin formado por una
red de conductos independiente para cada habitacin la cual conectar la boca

11

de extraccin situada en el falso techo de los aseos con la cubierta, en la cual se


agruparn por patinillos disponindose en cada grupo de un extractor dinmico,
el cual garantizar la salida de aire viciado y la circulacin de aire desde las
habitaciones al aseo evitando el paso de olores desde este a la habitacin. El
caudal extrado en cada aseo ser un mnimo de 25 l/s en las habitaciones de
enfermos infecciosos y 15 l/s en las de no infecciosos, de esta forma se consigue
sobrepresionar o depresionar las habitaciones en funcin de las necesidades de
los enfermos.
Las salas de espera de planta se climatizarn mediante un climatizador de baja
silueta y bajo nivel sonoro situado en el falso techo del control, el cual tomar el
aire de renovacin directamente del exterior mediante una rejilla dispuesta en
fachada. El caudal de aire exterior para esta sala ser el ms desfavorable entre
los dos marcados por la UNE 100-011, es decir, 8 l/s por persona o 4 l/s por m2.
Este climatizador distribuir el aire mediante una red de conductos conectados a
difusores, y el retorno lo realizar a travs de una serie de rejillas situadas en el
falso techo y conectadas a un conducto.
Las consultas de planta baja tambin se climatizarn con fan-coils situados en
falso techo, que descargarn el aire a travs de unos difusores lineales, y las
salas de espera mediante fan-coils tipo casette, en general. El aire primario tanto
de las salas de planta baja como de stano vendr dada por un climatizador
ubicado en la cubierta de planta baja, y todas ellas dispondrn del aire exterior
marcado en la UNE 100-011.
La cafetera de planta baja se acondicionar con un climatizador todo aire
exterior que tomar este aire directamente desde la fachada, se ha dispuesto
tambin una red de conductos para el sistema de extraccin de forma que el
local est siempre en depresin.

12

2.1.5

CALIDAD DEL AIRE EXTERIOR Y FILTRACIN DEL


AIRE

El uso del edificio explica la especial preocupacin por uno de los


contaminantes del aire interior, como es, el referente a los microorganismos
hongos, bacterias y virus. El problema de los microorganismos se puede
prevenir controlando los niveles de humedad de las superficies y bioefluentes.
Por todo lo anteriormente expuesto se har un especial nfasis en la aplicacin
ms estricta de las normas y guas existentes.
La aportacin de aire exterior para ventilacin se calcula en funcin de un ratio
de caudal por persona que es funcin del uso del rea, zona o servicio a tratar, o
en algunos casos por volmenes de renovacin hora.
Como criterio general de seleccin se han dividido las diferentes reas, zonas,
servicios en dos grupos, que tienen exigencias completamente diferentes, siendo
estos los siguientes:
A) Para

zonas

administrativas,

esperas,

vestbulos

zonas

no

comprometidas, las condiciones de ventilacin, de recirculacin, filtrado


de aire y presiones se toma como referencia la UNE 100-011.
B) El resto de locales especficos de uso sanitario tales como quirfanos,
UCI se utiliza lo indicado en la UNE 100-713 Instalaciones de
acondicionamiento de aire el hospitales
La retencin de las impurezas contenidas en el aire en forma de partculas de
todo tipo (slidas y lquidas, incluyendo microorganismos), requiere de varios
niveles de filtracin segn la clase de local a proteger, en concreto:
Para

zonas

Administrativas,

Esperas,

Vestbulos

zonas

no

comprometidas del recinto hospitalario. Se dispone de un nivel de filtrado


consistente en un filtro de Alta Eficacia.
En el resto de locales especficos de uso Sanitario (Radiologa,
urgencias). Se dispone de dos niveles de filtrado consistente en un filtro
de Alta Eficacia y un filtro Bacteriolgico.

13

En los locales de riesgo, como son Bloques Quirrgicos, Unidad de


Cuidados Intensivos, habitaciones de aislados. Se dispone de tres niveles
de filtrado consistentes en un filtro de Alta Eficacia, un filtro
Bacteriolgico y filtro Absoluto.
Por motivos higinicos, los niveles de filtracin se disponen de la forma
siguiente:
1er nivel de filtracin:
En la toma de aire exterior, si el conducto tiene una longitud mayor de 10m, en
caso contrario, se debe colocar en la entrada de aire de la central de tratamiento
de aire.
2 nivel de filtracin:
Despus de la unidad de tratamiento de aire y al comienzo del conducto de
impulsin.
3er nivel de filtracin:
Lo ms cerca posible del local a tratar o bien en la proximidad del grupo de
locales de un mismo tipo: en el caso de locales de la clase I, en la propia unidad
terminal de impulsin de aire.

2.1.6

CONDICIONES ACSTICAS

Dado el uso del edificio, tiene una especial importancia la incidencia de la


contaminacin acstica en estos locales producidos por las mquinas e
instalaciones, las soluciones deben considerarse desde el inicio del proyecto
atacando las posibles fuentes de ruido.
Por lo que se tendr un especial cuidado en las velocidades de los fluidos, tipos
de soportes y distancias entre los mismos para tuberas y conductos, anclajes y
sustentacin y nivelacin de mquinas, etc., el empleo de silenciadores en los
equipos de climatizacin, tendrn una consideracin sistemtica, se ha previsto

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silenciadores en todos los conductos de impulsin y extraccin de los


climatizadores.
En cualquier caso se considerarn como valores mximos admisibles para
ambiente interior los establecidos ITE-02 para uso Hospitalario de 40 dB por el
da y 30 dB por la noche.

2.1.7

DESCRIPCIN

DE

CLIMATIZACIN

EN

QUIRFANOS Y ZONAS SINGULARES


Debido a los usos comunes de un centro hospitalario las instalaciones de
climatizacin y ventilacin proyectadas se han diseado para que en cada caso
particular se alcancen no slo las condiciones ptimas de confort ambiental
(temperatura, humedad, corrientes de aire, ventilacin, olores, filtracin) sino
que se ha prestado especial atencin a las condiciones de salubridad (ausencia
de grmenes, remocin de sustancias narcticas o gases txicos,) y a que los
flujos de aire entre las estancias sean los adecuados para el correcto
funcionamiento del Hospital (circulacin de aire desde los espacios ms limpios
o aspticos hacia los ms sucios o spticos).
La instalacin de acondicionamiento de aire en los quirfanos debe cumplir
cuatro cometidos diferentes, a saber:
La limitacin del nivel de grmenes en el aire en las reas con necesidad
de proteccin especial (zona de operaciones y mesas del instrumental).
La garanta de circulacin del caudal de aire necesario entre los diferentes
locales, con el sentido de flujo adecuado.
La limitacin de la concentracin de gases de anestesia y de otras
sustancias que puedan daar o molestar a las personas en las zonas de
ocupacin a niveles aceptables.
El mantenimiento de las condiciones ambientales exigidas en cada
momento (compensacin de las cargas trmicas y nivel de calidad del aire
elevado).

15

Por razones higinicas, se utilizar una filtracin de tercer nivel con tres tipos de
filtrado, consistentes en prefiltro y filtro de alta eficacia, filtro bacteriolgico y
dos filtros absolutos uno en la unidad de tratamiento y otro en la unidad
Terminal.
Se disea la unidad de tratamiento de aire sin recirculacin interior, siendo todo
el aire impulsado a los quirfanos y locales anexos aire exterior. As mismo la
ubicacin de los climatizadores ser la adecuada para garantizar unas
condiciones higinicas correctas del aire de entrada a los locales,
mantenindolos alejados de potenciales focos de aire no fresco o sptico.
La instalacin de acondicionamiento de aire asegura estas direcciones del flujo
de aire mediante la adecuada relacin entre el caudal impulsado y el aspirado.
Por esta razn, en los sectores cuyo ambiente se protege frente al aire del
entorno, se impulsa un caudal de aire mayor que el caudal de aire extrado. La
diferencia de los caudales de aire saldr al entorno a travs de los puntos de fuga
existentes, como puertas, esclusas, compuertas etc.
Las instalaciones de acondicionamiento de aire diseadas son capaces de
asegurar una direccin del flujo del aire solamente si los cerramientos del local
y las aperturas existentes necesarias para su funcionamiento (puertas, esclusas,
compuertas, etc.) tienen fugas pequeas.
Con el fin de garantizar un caudal de impulsin constante en los quirfanos se
instalar delante de cada unidad terminal dotada de filtracin absoluta una caja
de caudal constante, que se encargar de absorber la diferencia de presin entre
filtro limpio y sucio y as garantizar que se impulsa el mismo caudal con
independencia del estado del filtro. Adicionalmente, los ventiladores de
impulsin irn comandados por variadores de frecuencia con la intencin de
garantizar un caudal de impulsin constante cuando alguna de las salas
climatizadas se encuentre aislada por operaciones de mantenimiento u otros
motivos.
La experiencia muestra que, para quirfanos con altas exigencias con respecto a
la presencia de grmenes, es necesario impulsar un caudal aproximado de aire

16

de 2.400 m3/h, con un mnimo de 20 movimientos horarios, que es el aire


mnimo que se ha considerado en los quirfanos.
Para mantener las sobrepresiones necesarias en las salas de quirfanos (y las
diferencias de presiones relativas entre ellas) se dota a la red de retorno de
elementos de regulacin y cierre actuados por sondas de presin diferencial.
Estas sondas, en funcin del valor de diferencia de presin entre los locales
controlados mandarn una seal al dispositivo de regulacin de caudal de
retorno para adecuar su valor al necesario para garantizar la sobrepresin
pretendida. Una sonda de presin en el retorno mandar a su vez seal a un
variador de frecuencia que regular la velocidad de giro del ventilador de
retorno.
Se ha preparado la instalacin para que, en caso de fallo del ventilador de
impulsin, se desconecte simultnea y automticamente el ventilador de retorno
para evitar una inversin del flujo de aire procedente de las salas colindantes.
La humectacin se realiza mediante vapor, con humectadores por lanza de
vapor ubicados en el propio climatizador. Los climatizadores de quirfanos
cuentan adems con un sistema d recuperacin de energa a travs de bateras de
agua, de forma que los aires de aporte y de extraccin nunca se cruzan.

2.1.8

CLIMATIZACIN ZONA DE RADIOLOGA

Para la zona de radiologa se ha proyectado un grupo frigorfico independiente


ya que sta podra necesitar fro durante el invierno. Se ha proyectado un grupo
frigorfico con control de condensacin capaz de trabajar a temperaturas
exteriores hasta -18C. Desde el circuito secundario se han diseado dos
circuitos, uno para fan-coils y climatizador de aire primario y otro para
refrigeracin de las mquinas de radiologa.
Todo el sistema de produccin de fro se encuentra ubicado en planta cubierta,
junto al resto de enfriadoras, y las bombas de primario y secundario en la sala

17

de mquinas de esta misma planta. Las bombas del circuito terciario se sitan en
la sala tcnica de la zona de radiologa.
Consideraciones generales
Debido a las caractersticas de los equipos, es necesario independizar el
tratamiento ambiental de la Sala Tcnica y el de la Sala de Examen del resto de
las dependencias, incluida la Sala de Control.
Sala de Control
Los requerimientos ambientales de los equipos a instalar en esta Sala no son
muy exigentes, con lo que se ha considerado un criterio de confort humano.
Disipacin mxima de calor

500 W

Temperatura de servicio

18 a 24 C

Temperatura recomendad

Confort

Variacin mxima

5C / 10 min

Humedad, sin condensacin

30 a 70%

Renovacin de aire por hora

Segn normativa

Nota: Para el correcto dimensionado del equipo, aadir las disipaciones


correspondientes a las dems fuentes de calor.
Sala Tcnica
Los requerimientos ambientales de esta Sala son los normales para equipo y
sistemas con est funcionalidad. Las caractersticas de la instalacin de
climatizacin, se indican a continuacin:
Disipacin mxima de calor, pico

11000 W

Temperatura de servicio

15 a 24C

Temperatura recomendada

19C

Variacin mxima

5C / 10 min

Humedad, sin condensacin

30 a 70%

18

Renovacin de aire por hora

2a3

Presin interna

Positiva

Especialmente, se han tenido en cuenta las siguientes indicaciones:


Se ha creado una ligera sobrepresin interior para evitar la entrada de
polvo del exterior.
Se ha instalado en el interior de la Sala, y en el lugar adecuado, un
termmetro digital con almacenamiento de mximo y mnimo
Se ha dispuesto en la Sala de Control, de una indicacin de alarma de
temperatura de mximo y mnimo, con sealizacin acstica y luminosa
intermitente.
Sala de Examen
Las condiciones ambientales de esta Sala tiene que ser un compromiso entre el
necesario confort del paciente y de los requerimientos del Equipo. Las
caractersticas y exigencias de la instalacin de climatizacin, se indican a
continuacin:
Disipacin mxima de calor

2000 W

Temperatura de servicio

20 a 24C

Temperatura recomendada

confort

Variacin mxima

5C/10 min.

Humedad, sin condensacin.

40 a 60%

Renovacin d aire por hora

Caudal de aire de salida

500 a 550 m3/h

Velocidad mxima en conductos

10 m/s

Presin interna

positiva

La mayor parte de la disipacin de calor que se genera en interior del equipo


(conjunto de Imn), es neutralizada por el sistema de refrigeracin por agua que

19

incorpora el sistema. La disipacin indicada corresponde a la que se entrega por


radiacin al ambiente de la Sala.
Especialmente deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones:
Normalmente corresponde al suministrador de la Jaula, la realizacin de la
instalacin de distribucin del aire dentro de la misma, por tanto, el
instalador del Aire Acondicionado, embocar sus conductos a los
correspondientes marcos de entrada y salida, previstos para este fin en la
Jaula.
Deber hacerse circular a travs de la Jaula, Sala de Examen, un caudal de
aire constante de 500 a 550 m3/h. Para asegurar su correcta extraccin, se
ha colocado a la salida un ventilador centrfugo, insonorizado, capaz de
originar en la salida inmediata de la Jaula, una depresin de 200 Pa (20
mm.c.a.)
Se realizarn un mnimo de 5 renovaciones del aire a la hora.
Para crear una cierta sobrepresin en el interior d la sala, el caudal del aire
de entrada debe ser aproximadamente un 10% mayor que el de salida.
MAMO DIAGNOST
Climatizacin
A efectos del Equipo, las condiciones ambientales de trabajo, son las siguientes:
Temperatura:

15C a 35 C

Humedad relativa:

20% a 80%

A efectos de clculo del sistema de climatizacin, se deber de considerar una


disipacin de media del Equipo en servicio de 0,6 Kw. (516 Kcal.).
SCANNER BRILLIANCE CT
Climatizacin

20

Las condiciones ambientales para el correcto funcionamiento del Sistema, as


como, la disipacin de calor a considerar, a efectos del clculo del equipo de
climatizacin, se recogen en la tabla siguiente:
Sala de Control

Sala de Examen

Disipacin de calor

2300 W

5860

Temperatura para Equipos

15 a 24C

15 a 24 C

Variacin mxima

10C/h

3C/h

Humedad, sin condensacin

15 a 75%

40 a 60%

Temperatura recomendada

Confort

Confort

Renovacin de aire

Segn normativa

Segn normativa

Incluye 1550 W de disipacin correspondiente a la Unidad de Reconstruccin,


consecuentemente, si se ubica en otro emplazamiento, deber tenerse en cuenta
esta circunstancia a efecto del clculo de disipacin trmica.
Las disipaciones indicadas son considerando el siguiente equipamiento por Sala:

Sala de Control
Consola de Operador
Ordenador
Unidad de Reconstruccin (CIRS)

Sala de Examen
Mesa de Paciente
Evidentemente, para la determinacin de la disipacin de calor total a efectos
del dimensionado de los equipos de climatizacin, se deber tener en cuenta,

21

adems de los propios del Sistema, los focos de calor debidos a otras
instalaciones y personal usuario.
La instalacin de climatizacin, debe de crear una cierta sobrepresin interna,
para evitar la entrada de polvo.
Para asegurar una ventilacin eficaz de los equipos, deber disponerse de un
espacio libre sobre los mismos de unos 80 cm. De no ser posible esto, se
procurar un sistema, que permite una ventilacin adecuada.

2.1.9 SISTEMA DE CONTROL Y REGULACION


El Sistema Integrado de Gestin y Control de Instalaciones considerado en el
presente proyecto tiene por objeto, como tareas principales a realizar, la
optimizacin del funcionamiento de las instalaciones desde el punto de vista
tanto del consumo de energa como de la racionalizacin de las secuencias de
funcionamiento con objeto de conseguir unos gastos de explotacin mnimos,
un ptimo grado de confort y el mximo nivel de seguridad en el
funcionamiento de las instalaciones. Para ello se dispondr de informacin en
tiempo real de todas las situaciones de avera o alarmas que se produzcan, as
como del estado de funcionamiento de los equipos y lecturas de las variables
que se controlan en la instalacin. La realizacin de todas estas tareas se llevar
a cabo mediante Controladores Microprocesados Distribuidos que permitan
garantizar un funcionamiento seguro del sistema y adems controlen todos los
procesos de una forma rpida y eficaz.

22

Para la supervisin del correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones


se dispondr de un Puesto de Control, basado en un ordenador tipo PC, en el
que el operador recibir toda la informacin de funcionamiento y desde el que
ste podr realizar actuaciones sobre los equipos de las instalaciones (p.Ej:
arrancar/parar equipos) o sobre los lazos de control (p.Ej: cambiar un punto de
consigna o modificar un programa horario).
La disposicin de los equipos de control de confort y de supervisin de
funcionamiento de las instalaciones se ha adaptado a la disposicin de los
equipos de las instalaciones en las plantas, segn se describe ms adelante.
Los objetivos del Sistema de Gestin y Control de las instalaciones,
considerados en el presente proyecto, sern:
Control ptimo de las condiciones deseadas de confort,

supervisadas

permanentemente desde el Puesto de Control.


Garantizar las operaciones de arranque/parada de todos los equipos
supervisados por el Sistema de Control mediante programas horarios
predefinidos o por eventos.

23

Supervisin del correcto funcionamiento de los equipos (bombas,


ventiladores) y totalizacin del nmero de horas de servicio de los mismos
con vistas a su mantenimiento.
Monitorizacin de las seales de campo procedentes de

los sistemas

controlados (elctricos, mecnicos, etc.), que posibiliten la regulacin y


control de la eficiencia del funcionamiento de las instalaciones de acuerdo a
parmetros predefinidos.
Supervisin desde el Puesto de Control de todas las instalaciones del
Edificio.
Anlisis rpido y eficaz sobre el funcionamiento de las instalaciones del
edificio, as como sobre las situaciones de avera que se produzcan en las
mismas, proporcionando datos que permitan tomar decisiones de una forma
eficaz.
Controladores Microprocesados

que mejoran la seguridad del sistema y

aceleran el proceso de control.


Gestin de alarmas que permite al usuario tener conocimiento inmediato de
las situaciones de anomala que se presenten en la instalacin.
Integracin, en el mismo Sistema de Gestin y Control de Instalaciones, de
los Subsistemas de Produccin y Distribucin de agua fra y caliente,
Climatizacin (Fan-Coils y Climatizadores), Electricidad,

y Otras

instalaciones (Grupos de Presin), lo que permitir compartir recursos as


como crear interacciones entre los mismos a travs de la red de
comunicaciones del Sistema de Gestin.
Control y supervisin remotos de las instalaciones del edificio utilizando las
tecnologas de Internet incorporadas de forma estndar en el propio Sistema
de Gestin y Control.
La arquitectura del Sistema de Gestin y Control de las Instalaciones
Electromecnicas del Edificio estar basado en la utilizacin de controladores
microprocesados, en el nivel de proceso, que realizan operaciones rutinarias de

24

control, libremente programables (Salas de mquinas, Climatizadores, etc.), o


preconfigurados (Fan-Coils) unidos a los buses de comunicacin previstos,
segn la arquitectura de distribucin de los equipos de control en el edificio.
Con esta arquitectura, se dispondr de un Sistema de Gestin y Control
totalmente distribuido en el que los diferentes controladores estarn prximos a
las instalaciones que controlan, simplificando la instalacin elctrica del mismo
y facilitando de manera importante las tareas de mantenimiento posterior.
Todos los dispositivos, tanto en red local como va remota, permitirn el acceso
a la informacin sobre los estados de cada punto de control y a los informes de
datos de aplicacin, o ejecutarn funciones de control sobre cualquiera de los
dems dispositivos de la red.

El acceso a los datos estar basado en la

identificacin lgica de los equipos del sistema y no estar restringido por la


configuracin del hardware del sistema general de gestin del edificio. La
configuracin ser totalmente transparente para el usuario cuando ste acceda a
los datos, o trabaje con programas de control.
Esta tecnologa de integracin de los controladores distribuidos en el mismo bus
de comunicacin, independientemente del tipo de controlador y de la aplicacin,
incluso integrando equipos de fabricantes distintos que trabajen con protocolos
de comunicacin diferentes, permitir trabajar con un solo tipo de bus de
comunicaciones en la red de Controladores de Proceso. Esta caracterstica,
unida a un tratamiento de la informacin orientado a los cambios de estado de
las variables controladas, har que el grado de eficiencia de las comunicaciones
sea muy elevado. De esta manera se integrarn los sistemas de control de
climatizacin, sistemas elctricos, analizadores de red, alarmas de incendio,
instalaciones de bombeo (grupos de presin de fontanera y contra incendios),
etc.
La utilizacin de un nico tipo de bus en la red N2 de microprocesadores
distribuidos aportar adems las siguientes ventajas:
Economa y facilidad de mantenimiento al utilizar una sola red de cableado.

25

Gran flexibilidad al poder conectar todos los microprocesadores distribuidos,


independientemente del tipo de aplicacin, al mismo tipo de bus de
comunicaciones en la red de buses distribuidos.
Facilidad para ampliaciones ya que cualquier nuevo microprocesador
distribuido, aadido al Sistema, puede ser conectado al bus N2 ms prximo.
En el nodo de aplicacin NAE considerado, que estar conectado en red junto
con el Puesto de Control del edificio,

se realizarn las funciones de

monitorizacin de todas las variables del sistema, tanto puntos fsicos como
valores calculados o parmetros ajustables de los controladores, tales como
puntos de consigna. Cada nodo podr integrar datos de controladores de dos
buses de comunicacin (en el caso de este proyecto), en una nica estructura
comn de objetos. El sistema es totalmente ampliable, de forma que puedan
aadirse nuevas instalaciones y los reguladores correspondientes que se
conectarn a los buses de comunicacin existentes. Esta capacidad de
ampliacin es extensible a todos los niveles del Sistema de Gestin y Control
considerado.
El supervisor de red o nodo de aplicacin NAE, podr soportar de uno a tres
buses de comunicacin, segn el modelo utilizado, y estar constituido por una
placa electrnica industrial, alojada en una carcasa, programable, que
funcionar con sistema operativo Windows XP, con soporte mediante batera
para salvaguarda de datos en caso de fallo de tensin, reloj en tiempo real,
sealizacin de estado de alimentacin y comunicaciones, un puerto Ethernet
10/100 MB, dos puertos serie RS-232C, dos puertos serie USB, dos interfaces
RS-485 para buses de proceso, as como otras prestaciones adicionales y
opcionales, variables segn el modelo seleccionado.
El Puesto de Control Metasys considerado dispondr de capacidad de acceso al
sistema bajo protecciones mediante cdigos de acceso individuales y definibles
por el usuario, as como capacidad para establecer requerimientos de acceso
definibles a nivel de grupos de usuarios. La informacin presentada en el Puesto

26

de Control estar basada en la utilizacin de grficos dinmicos en color con


actualizacin de la informacin de los mismos en tiempo real.
El Puesto de Control estar basado en un ordenador tipo PC, conectado en red
con los supervisores de red NAE previstos, a los que se unir la red de
controladores

distribuidos

mediante

los

buses

de

comunicacin

correspondientes, asociados a la distribucin de los controladores de las


instalaciones en el edificio, permitiendo de esta manera el acceso a todos los
parmetros de funcionamiento de stos y a los valores de las variables
controladas en los mismos. La operacin y manejo del Puesto de Control se
realizar en entorno grfico mediante el sistema operativo Microsoft Windows
XP, poniendo de esta manera al alcance del usuario toda la potencialidad y
facilidad de manejo que aporta este entorno informtico as como su capacidad
para enlazarse con otras aplicaciones de software de uso general (Hojas de
clculo, Bases de Datos, etc.). Cada Puesto de Control tendr la siguiente
configuracin mnima: Procesador Pentium IV 2GHz, Memoria RAM de
256MB, Unidad de Disco Duro de 40GB, Unidad Lectora de CD-ROM 48x,
Tarjeta grfica de alta resolucin, Sistema Operativo MS Windows y Monitor
color de 17".
La interfaz de usuario del Puesto de Control estar basada en navegadores Web
estndar (p.ej: Internet Explorer), por lo que los protocolos utilizados estarn
basados en las tecnologas de red IT (Tecnologas de la Informacin) estndar,
permitiendo una comunicacin compartida y segura a travs de la red de
comunicaciones del edificio o de la red de comunicaciones corporativa. La
interfaz de usuario del Sistema de Gestin consistir en un Puesto de Control
con un navegador Web que extrae sus datos del supervisor de red NAE. Muchas
de las funciones de software de los Puestos de Control tradicionales, se
ejecutarn ahora en los dispositivos de automatizacin NAE, donde se
recogern y almacenarn los datos. Los dispositivos de automatizacin NAE
podrn servir a varios usuarios o clientes del sistema, simultneos, utilizando la
tecnologa Web e Internet. Esta avanzada arquitectura facilitar al usuario la
capacidad

de visualizar y controlar las instalaciones del edificio desde la

27

Intranet del edificio o desde Internet, desde cualquier punto del edificio o desde
cualquier parte del mundo.
Cada controlador libremente programable

DX-9100

funcionar

como

controlador independiente capaz de realizar las tareas de control especificadas,


independientemente de los dems controladores de la red. . Dispondrn de reloj
en tiempo real y capacidad para definir programaciones horarias de
arranque/paro de las instalaciones que se controlan. Incluyen mdulos de
funcin programables, seleccionados desde una biblioteca de funciones, entre
los siguientes:
Funciones de compensacin y desplazamiento.
Funciones de control: P (directa e inversa); PI (directa e inversa); PID
(directa e inversa; Todo-Nada (directa e inversa).
Funciones de generacin de seales de mando: Funcin de mando digital
ON; Funcin de mando digital OFF; Funcin de mando analgica 0100%.
Transmisor/Convertidor de seales: Transmisor de seal digital o
analgica; Convertidor de seal digital/analgico y analgico/digital.
Funciones de temporizacin y contador: Contador en funcin del tiempo;
Temporizacin a la conexin y desconexin; Temporizacin para impulso
de conexin y desconexin.
Funciones lgicas: Mdulos de ejecucin de funciones AND, OR, NOT,
ANDNOT, ORNOT, COS (Cambio de estado). Hasta 512 instrucciones
configurables en 8 pginas con 8 lneas de 8 instrucciones.
Funciones de clculo numrico: Promedio; Seleccin de mximo;
Seleccin de mnimo, Ecuaciones lineales o polinomiales.
Funciones de ahorro de energa: Optimizacin adaptativa de arranque y
paro de la instalacin; Free-cooling (Entalpa).

28

Funciones de clculo psicromtrico: Entalpa, Temperatura de bulbo


hmedo, Punto de roco, a partir de medidas de temperatura seca y
humedad relativa del aire.
Funciones de programacin horaria: Disponibilidad de 8 canales de reloj
para

programaciones

diarias,

semanales,

anuales.

Programas

excepcionales.
Capacidad

de

ampliacin

de

entradas/salidas

analgicas/digitales

mediante mdulos de expansin.


Cada DX-9100 ser un procesador de control digital en tiempo real, basado en
microprocesador, multitarea que soportar los siguientes tipos de seales de
entrada y salida:
Las entradas analgicas supervisarn los siguientes tipos de seales:
a) 4-20 mA, 0-10 VCC.
b) Las entradas digitales supervisarn los cierres por contacto libre de
tensin. La entrada incluir el filtrado que elimine las seales resultantes
de "rebotes" de la entrada.
c) Las entradas de contador supervisarn los pulsos de un contacto libre de
tensin con una resolucin de entrada como mnimo de 1 HZ.
d) Las salidas analgicas proporcionarn las siguientes seales de control:
4-20 mA, 0-10 VCC.
e) Las salidas digitales proporcionarn contactos de salida libre de tensin,
mediante salidas de rel.
f) Las salidas triestado sern pares de salidas digitales que se usarn como
contactos de control de Cerrar/O/Abrir.
Los controladores DX-9100 tendrn un indicador de estado incorporado, y un
display y teclado que permita el ajuste local de todos los puntos de consigna, la
invalidacin temporal de cualquier punto de entrada o salida, y el estado de los
puntos en alarma.

29

Proteccin contra Corte de Tensin Todos los puntos de consigna del sistema,
los parmetros de los algoritmos de control y dems parmetros programables
sern almacenados de modo que, ante un corte de tensin de la duracin que
sea, no se tenga necesidad de volver a programar el DX-9100.
Se dispondr de la posibilidad de extender la capacidad de entradas y salidas del
sistema a travs de Mdulos de Expansin de Puntos.
a) Los Mdulos de Expansin de Puntos se comunicarn con el controlador
DX-9100 a travs de un bus de expansin local RS-485.
b) Los Mdulos de Expansin de puntos se conectarn directamente al bus
de comunicacin N2, utilizando la capacidad de configuracin de los
mismos.
c) Los Mdulos de Expansin de Puntos tendrn disponibles unos rangos
de configuracin de 4, 8, 12, 16 puntos de datos:
Entradas Analgicas 0-10V, 4-20mA, RTD.
Salidas Analgicas 0-10V, 4-20mA.
Entradas digitales a travs de contacto libre de tensin.
Salidas Digitales a travs de seal libre de tensin.
Habr disponibles puntos de datos de los mdulos de expansin para su
inclusin en todas las estrategias de control del DX-9100.
Todos los reguladores de las instalaciones estarn alojados en armarios de
control con proteccin IP54.
En las zonas climatizadas mediante fan-coils en las Plantas stos dispondrn de
dos bateras, para calefaccin y refrigeracin, provistas de vlvula de control de
3 vas. Se controlar la temperatura a travs de un mdulo TM-9160, situado en
el ambiente, que dispone de sensor de temperatura, ajuste de punto de consigna
y selector Auto-0-1-2-3, para seleccin de las velocidades del ventilador del
fan-coil por el usuario, que enviar la informacin correspondiente a un mdulo
de control TC-9102 y ste comandar las velocidades del ventilador del fan-

30

coil de forma automtica. El regulador corregir las desviaciones respecto a la


temperatura fijada actuando de forma progresiva y en secuencia sobre las
vlvulas de 3 vas de las bateras de fro y calor del fan-coil y sobre las
velocidades del ventilador, en cada caso.
El regulador que controla la temperatura de estas zonas dispondr de capacidad
de comunicacin para intercambiar datos con el Puesto Central, as como
posibilidad de funcionar segn varios regmenes de funcionamiento:
Confort: Rgimen normal de funcionamiento.
Espera o Stand-By: Rgimen de funcionamiento con punto de consigna
reducido, respecto al de confort, para ahorro de energa.
Fuera de servicio: Rgimen de funcionamiento con desocupacin
prolongada, o bien cuando est funcionando en rgimen de confort y el
controlador recibe una seal externa (p.e. ventana abierta, en caso de que se
utilice esta funcin).
Todas estas funciones sern modificables desde el Puesto Central, desde el cual
se dispondr de informacin acerca de la temperatura real existente en las
diferentes zonas y se podr modificar el punto de consigna de forma individual
o dejar la zona fuera de servicio.
RELACIN DE INSTALACIONES
Los controladores microprocesados se han distribuido en las plantas del edificio
en funcin del nmero y tipo de instalaciones a controlar, considerando la
situacin de los equipos en las plantas:
CUBIERTA
Extractores.
PLANTA SEGUNDA
Climatizador de Sala de Visitas.
Climatizador de aire exterior de ventilacin.

31

Fan-Coils de Habitaciones y Pasillo.


Alumbrado de Zonas Comunes.
PLANTA PRIMERA
Climatizador de Sala de Visitas.
Climatizador de aire exterior de ventilacin.
Fan-Coils de Habitaciones y Pasillo.
Alumbrado de Zonas Comunes.
CUBIERTA DE PLANTA BAJA
Produccin de agua fra para Climatizadores y Fan-Coils.
Distribucin de agua caliente a Climatizadores y Fan-Coils.
Produccin de agua fra para zona de Radiologa.
Climatizadores de Quirfanos.
Climatizadores de UCI, Reanimacin, Radiologa, Aire Exterior de Pta. Baj y
Stano y Reanimacin.
PLANTA BAJA
Distribucin de agua fra a equipos de Radiologa, con asignacin de valores
de alarma por alta y baja temperatura del agua en los circuitos.
Climatizador de Cafetera.
Fan-Coils.
Alumbrado de Zonas Comunes.
Autnomo de Sala Tcnica.
Deteccin de Incendios.
Radiologa (Alarma).
Gases medicinales.

32

Extractor.
PLANTA STANO
Termoventilador de vestuarios.
Fan-Coils.
Alumbrado de zonas comunes.
Extractor.
Produccin de agua caliente.
Produccin de A.C.S.
Grupo de Presin de Fontanera.
Grupo de Presin Contra incendios.
Grupo de achique.
Grupo Electrgeno.
Centro de Transformacin.
Cuadro general de Baja Tensin.
CONEXIONADO ELCTRICO DEL SISTEMA DE CONTROL
El equipo de campo se conectar elctricamente a los Controladores
Microprocesador en los Cuadros Elctricos de Control, siendo las seales
correspondientes de los siguientes tipos:
Entradas Analgicas: Seales procedentes de los sensores de temperatura,
humedad, presin, etc, generalmente en el rango 0-10 Vcc que, de acuerdo con
el rango y unidades establecidas, permitir conocer el valor de lectura
correspondiente.
Entradas Digitales: Seales de contactos elctricos, libres de tensin, que
informan del estado de un contactor, rel, interruptor o equipo de proteccin
(interruptor de flujo, presostato, termostato), mediante las cuales se registrar el
funcionamiento de un equipo o la situacin de anomala del mismo.

33

Salidas Analgicas: Son las seales progresivas, generalmente en el rango 0-10


Vcc, que los Controladores Microprocesados envan a los actuadores de
compuerta, actuadores de vlvula, etc, para su posicionamiento segn los
requerimientos del proceso.
Salidas Digitales: Son seales que, procedentes de los Controladores
Microprocesados, se utilizarn para dar rdenes de arranque/parada o
conexin/desconexin de equipos actuando sobre contactores y rels de
maniobra. Estas rdenes se ejecutarn a travs de contactos libres de tensin.
El cableado utilizado para los puntos de control correspondientes a los tipos de
seales descritas tendr la especificacin siguiente:
Entradas y Salidas Digitales = 2x1 mm2.
Entradas y Salidas Analgicas = 3x1 mm2, apantallado (en distancias menores
de 15 metros se podr utilizar cable sin apantallar).
El bus N2 de proceso, que conecta los controladores distribuidos, ser del tipo
3x1 mm2 o 2x2 mm2, trenzado y apantallado.
El bus N1 ser del tipo RG58 o bien podrn utilizarse los puntos de conexin de
red Ethernet dispuestos en el edificio. Otros soportes fsicos para las lneas de
comunicaciones del Sistema de Gestin sern la fibra ptica y los sistemas de
cableado estructurado.
FUNCIONALIDAD DEL SISTEMA DE GESTIN
Todo el proceso de funcionamiento del Sistema de Gestin y Control de las
instalaciones se realizar en tiempo real y a travs de un sistema de ventanas en
modo grfico, que trabajar sobre la base de datos de puntos controlados de las
instalaciones, lo que permitir al operador un manejo completo, y al mismo
tiempo sencillo, del Sistema de Gestin y Control.
Para la gestin de alarmas, stas se agruparn por categoras segn diferentes
prioridades, para separar las alarmas crticas de las que no lo son. En caso de
que se presente la condicin de alarmas mltiples, se muestran primero las de
prioridad ms alta. En caso de instalaciones fuera de servicio por horario o por

34

mantenimiento, los informes de alarmas se inhibirn en estos casos en los


objetos seleccionados por el usuario. La situacin de alarma se establecer al
superar un valor analgico, por fallo de realimentacin de una seal de mando,
equipo fuera de lnea, por cambio de estado, etc.
En las actividades de mantenimiento de las instalaciones controladas desde el
Sistema de Gestin, se incluirn registros de totalizacin y sumarios de horas de
funcionamiento o nmero de eventos. Cuando se sobrepase el valor lmite
fijado, se producirn el disparo de alarmas de mantenimiento a nivel del Puesto
de Control, que indiquen al operador del sistema que es necesario realizar
alguna tarea de mantenimiento.
Mediante la utilidad de anlisis de tendencias, se definirn registros de
tendencias para cada objeto. Los datos histricos y de tendencias se guardarn
automticamente en el disco duro del Puesto de Control, segn los criterios
establecidos por el operador. Toda esta informacin se almacenar en un
formato de base de datos estndar compatible con el software comercial de
tratamiento de bases de datos. Se podrn programar tomas de muestras con
frecuencias desde un segundo hasta una semana, con representacin grfica de
varias muestras de datos simultneas. El sistema dispondr de capacidad para
realizar clculos estadsticos sobre los valores de las muestras tomadas: Valor
medio, Seleccin de valores mximo/mnimo, Desviacin tpica, Suma de
valores, Varianza, etc.
El Puesto de Control pondr a disposicin de ste toda la informacin del
funcionamiento de las instalaciones mencionadas mediante pantallas que
presentan grficos activos en tiempo real con ventanas dentro del entorno
grfico del sistema operativo, en las cuales el operador se podr mover a travs
del edificio, plantas del mismo o reas de stas, simplemente apuntando a los
smbolos que aparecen en la pantalla y haciendo uso del botn del ratn. El
operador podr definir grupos lgicos de sistemas o puntos y organizarlos en
cualquier orden dentro del grupo. Todos estas representaciones grficas pueden
ser las de zonas del edificio desde las que se pasa a otras del mismo y as hasta
llegar a la unidad a la que se desea acceder (climatizador, cuadro elctrico, etc.).

35

Para disponer de presentacin simultnea de datos, el operador podr abrir


varias ventanas al mismo tiempo en las que aparecer presentada la informacin
correspondiente a grficos del sistema o sumarios de datos. Cada una de estas
ventanas dispondr de los correspondientes iconos para maximizar, minimizar o
cerrar las mismas.
El acceso al Sistema de Gestin se realizar solamente en aquellos casos en los
que el usuario est autorizado mediante el correspondiente cdigo de acceso.
Cada contrasea podr ser discriminada para permitir el acceso a una parte de
las instalaciones, disponindose de diferentes categoras de instalaciones
(HVAC, Fuego, Seguridad, Iluminacin, Electricidad, etc) y

Niveles de

Actuacin (Varios niveles de visualizacin, Mando, Diagnstico, Modificacin


y Configuracin de tems, etc). Mediante el Visualizador de Auditora se
dispondr de varios niveles mediante los cuales se reconocern las acciones del
usuario en los accesos al sistema, mensajes de la aplicacin, eventos crticos y
no crticos o mensajes de diagnstico.

2.1.10

JUSTIFICACIN

DEL

CUMPLIMIENTO

DEL

REGLAMENTO RITE 1.998


Las instalaciones de climatizacin del presente Proyecto se han diseado
teniendo en cuenta, en todo momento, la normativa vigente en materia de ahorro
de energa. A continuacin, se indican los criterios generales y parmetros de
diseo considerados en relacin con esta materia y de acuerdo con el
Reglamento RITE 1.998 e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITE.
Se hace mencin expresa a aquellos apartados del Reglamento que no han sido
abordados anteriormente en el resto de captulos de esta Memoria.
ITE 02.1.-

Generalidades

El diseo de la instalacin de climatizacin se basa en un conjunto de premisas,


conocimiento de condiciones interiores a cumplimentar, de los condicionantes
exteriores, as como de los criterios y preceptos que permiten estimar y alcanzar

36

su adecuado comportamiento respecto a la funcionalidad perseguida de


bienestar, seguridad y uso nacional de la energa.
ITE.02.2.-

Condiciones interiores

ITE.02.2.1.

Bienestar trmico

Las temperaturas, velocidad media y humedad relativa de diseo se han fijado


en funcin de la actividad metablica de las personas y su grado de vestimenta,
estando comprendidas dentro de los intervalos establecidos en la presente
instruccin.
Temperatura interior ponderada invierno:
21 C, para una temperatura operativa entre 20 23 C, con velocidad media del
aire interior inferior a 0,20 m/s.
Temperatura interior ponderada verano:
25 C, para una temperatura operativa entre 23 25 C, con velocidad media del
aire interior inferior a 0,24 m/s.
La humedad relativa de los espacios acondicionados se mantendr entre un
lmite inferior del 40% y uno superior del 60%. A efectos de clculo se
considera un valor de humedad relativa del 50% en verano y del 45% en
invierno.
ITE.02.2.2.- Calidad del aire interior y ventilacin
Para el mantenimiento de una calidad aceptable del aire en las zonas ocupadas
se han considerado los criterios de ventilacin indicados en la norma UNE 100011-91 en funcin del tipo de local y del nivel de contaminacin de los
ambientes. Estos niveles se alcanzarn mediante ventilacin mecnica.
El aire exterior mnimo de ventilacin introducido se emplear para mantener
estos en sobrepresin con respecto a locales de servicio o similares y al exterior
para evitar infiltraciones.
ITE.02.2.3.- Ruidos y vibraciones

37

En el diseo de la instalacin se han tenido en cuenta sistemas que garantizan la


atenuacin de ruidos y vibraciones por debajo de los valores especificados en
esta instruccin.
ITE.02.3.-

Condiciones exteriores

La eleccin de las condiciones exteriores de temperatura seca y de temperatura


hmeda simultnea del lugar que son necesarias para el clculo de la demanda
trmica mxima instantnea, y en consecuencia para el dimensionado de
equipos y aparatos se ha basado en el criterio de niveles percentiles, el 1% en
verano y el 99% en invierno, segn la norma UNE 100014.
ITE.02.4.-

Sistemas de climatizacin

ITE.02.4.2.- Generacin y distribucin de calor y fro


Para la seleccin del sistema centralizado se han tenido en cuenta criterios de
mayor rendimiento energtico y menor impacto ambiental. Igualmente, la
distribucin de calor y fro se ha seleccionado mediante criterios que permiten a
los usuarios regular las demandas de las unidades de consumo en funcin de
horarios o grados de aporte trmico diferentes.
ITE.02.4.3.- LOCALES SIN CLIMATIZACIN
No se ha previsto climatizacin de los locales normalmente no habitados.
ITE.02.4.4.- ESTRATIFICACIN DEL AIRE.
No existen en el edificio zonas de altura elevada donde se pudieran dar
estratificaciones.
ITE 02.4.5.- AIRE EXTERIOR MNIMO DE VENTILACIN
Las zonas del edificio climatizadas con unidades todo aire garantizan en todo
momento el aire exterior mnimo de renovacin.
ITE. 0.2.4.6.- ENFRIAMIENTO GRATUITO POR AIRE EXTERIOR
El sistema de control centralizado permitir el enfriamiento gratuito de los
quirfanos, y zonas en las que se han acondicionado a travs de climatizadores
independientes, cuando las condiciones exteriores lo permitan, mejorndose as

38

la ventilacin y consiguindose el acondicionamiento del aire adecuado sin que


ello represente un elevado consumo energtico.

ITE. 02.4.7.- RECUPERACIN

DE

CALOR

DEL

AIRE

DE

EXTRACCIN.
Se ha dotado de un sistema de recuperacin de la energa trmica del aire
expulsado al exterior por medios mecnicos, incorporando un sistema de
recuperacin por bateras en todos los climatizadores del edificio, todos ellos
con una eficiencia mnima del 45%.

ITE. 0.2.4.8.- Sistemas integrados


No es objeto de este Proyecto, ya que no se han proyectado sistemas todoaire.
ITE. 02.4.9.- Accin simultnea de fluidos con temperatura opuesta.
Para el mantenimiento de las condiciones termohigromtricas de los locales
climatizados no se utiliza la accin simultnea de fluidos.
ITE.02.4.10.- Seleccin de equipos para transporte de fluidos.
Los equipos de propulsin de los fluidos portadores se han seleccionado
procurando un rendimiento mximo en sus condiciones de funcionamiento.
ITE.02.4.11.- Unidades emisoras.
Las superficies calientes de los aparatos calefactores no son accesibles al
usuario.
ITE.02.4.12.- Empleo de la energa elctrica.
No se utiliza energa elctrica directa por efecto Joule para la produccin de
calor.

39

ITE.02.5.

Produccin centralizada de agua caliente sanitaria

ITE.02.6.-

Fraccionamiento de potencia

ITE.02.6.2-

Centrales de produccin de calor

Se han instalado en el proyecto dos calderas de aproximadamente 475 Kw. Cada


una estar formada a su vez por dos mdulos y cada uno de ellos por dos etapas
del quemador.
ITE.02.7.-

Sala de mquinas.

Las salas de mquinas se han diseado de forma que se satisfagan los requisitos
mnimos de seguridad para las personas y edificios, y condiciones de proteccin
contra incendios en los edificios, adems de todo lo dispuesto en la norma UNE
100-020.
ITE.02.8.-

Tuberas y accesorios.

ITE.02.8.1.- Generalidades
La red de circuitos hidrulicos se ha diseado para conseguir el equilibrado
hidrulico. Las conexiones entre equipos y tuberas se efectuarn mediante
elementos flexibles. En los evaporadores de los generadores de fro, as como en
los de calor el caudal del fluido portador se mantendr constante con
independencia de las variaciones de la demanda.
ITE.02.8.2.- Alimentacin
El dispositivo de alimentacin del sistema dispondr de vlvula de retencin y
un contador precedidos por un filtro. El dimensionado de la tubera se ha hecho
segn este reglamento.
ITE.02.8.3.- Vaciado
El dispositivo de vaciado del sistema dispondr de vlvula de vaciado y
desage. El dimensionado de la tubera se ha hecho segn este reglamento.

40

ITE.02.8.4.- Expansin
Los circuitos hidrulicos cuentan con dispositivos de expansin, de acuerdo con
la UNE 100-157.
ITE.02.9.-

Conductos y accesorios

ITE 02.9.1.- Generalidades


Los conductos se sitan en lugares que permiten la accesibilidad e inspeccin de
sus accesorios, compuertas, instrumentos de regulacin y medida y, en su caso,
del aislamiento trmico.
ITE.02.9.2.- Plenums
No se ha previsto en este edificio el retorno a plenum debido a los
condicionantes higinicos que el edificio precisa.

ITE.02.9.3.- Aberturas de servicio.


Se instalarn aberturas de acceso o secciones de conducto desmontables
adyacentes a cada elemento que necesite operaciones de mantenimiento o
puesta a punto, bateras de tratamiento de aire, etc.
Se han instalado aberturas de servicio en las redes de conductos para facilitar su
limpieza, situadas segn lo indicado en la UNE 100030, y a una distancia
mxima de 10 m para todo tipo de conductos. A estos efectos tambin se
emplearn las aberturas para el acoplamiento a unidades terminales.
ITE 02.9.4.- Paso a travs de elementos compartimentados de Incendios
Se considera que los pasos a travs de un elemento constructivo no reducen su
resistencia al fuego si se cumplen las condiciones establecidas a este respecto en
la normativa vigente de condiciones de proteccin contra incendios en los
edificios.
El aislamiento trmico y la proteccin exterior de un conducto se han
interrumpido al paso a travs de un elemento cortafuegos o cortahumos.

41

Los conductos flexibles no atravesarn elementos a los que se exija una


determinada resistencia al fuego.
ITE 02.9.5.- Pasillos
No se utilizan los pasillos y vestbulos como elementos de distribucin.
ITE.02.9.6.- Unidades terminales.
Para prevenir la entrada de suciedad en la red de conductos, las unidades
terminales de distribucin de aire se han instalado de tal forma que su parte
inferior est situada como mnimo a una altura de 10 cm. Por encima del suelo,
salvo cuando esos elementos estn dotados de medios para la recogida de la
suciedad.
Las unidades terminales de impulsin situadas a una altura sobre el suelo menor
de 2 m estn diseadas de manera que se impide la entrada de elementos
extraos de tamao mayor a 10 mm.
ITE.02.10.-

Aislamiento trmico.

Los aparatos, equipos y conducciones de las instalaciones se han aislado


trmicamente con el fin de evitar consumos energticos superfluos y conseguir
que los fluidos portadores lleguen a las unidades terminales con temperaturas
prximas a las de salida de los equipos de produccin, as como para poder
cumplir las condiciones de seguridad para evitar contactos accidentales con
superficies calientes.
Los espesores de los revestimientos para el aislamiento trmico de los aparatos,
equipos y las conducciones cumplirn las exigencias establecidas segn
normativa.
Las caractersticas de los materiales utilizados para el aislamiento trmico y
como barrera contra el vapor y su colocacin cumplirn con lo especificado en
la UNE 100171.
Los conductos de aire tratado cumplirn la normativa actual vigente. Para las
extracciones, los conductos se han previsto de chapa galvanizada sin aislar.

42

ITE.02.11.-

Control.

Las instalaciones de climatizacin y calefaccin estn dotadas de los sistemas


de control automtico necesarios para que se mantengan en los locales las
condiciones de diseo previstas, ajustando, al mismo tiempo, los consumos de
energa a las variaciones de la carga trmica.
ITE.02.11.2.- Instalaciones de climatizacin y calefaccin.
El sistema de climatizacin dispone de los dispositivos necesarios para dejar
fuera de servicio a cada uno de los subsistemas en funcin del rgimen de
ocupacin, sin afectar al resto de la instalacin.
ITE 02.11.2.1.-Instalaciones unitarias o individuales
Estarn dotadas de un dispositivo de regulacin con un termostato o con un
regulador actuado por la seal de una sonda de temperatura, situado en el local.
ITE 02.11.2.2.-Instalaciones colectivas para edificios de viviendas
No es el caso del presente Proyecto
ITE.02.11.2.3.-Instalaciones colectivas para otro tipo de edificaciones
No es objeto de este Proyecto
ITE.02.11.3.- Instalaciones centralizadas de produccin de agua caliente
para usos sanitarios.
No es objeto de este Proyecto
ITE.02.11.4.- Sala de mquinas
En las salas de mquinas con ventilacin forzada se instalar un interruptor de
flujo con rearme manual que acte sobre el funcionamiento de la sala.
En las salas de calderas situadas en cubierta, se instalar un presostato o
interruptor de flujo de agua.
ITE.02.12.-

Medicin.

Todos los parmetros que intervienen de forma fundamental en el


funcionamiento de la instalacin, como temperatura, presin, caudal, humedad,

43

etc., disponen de los correspondientes elementos de medicin de sus magnitudes


cuyo nmero y ubicacin en los circuitos o componentes de la instalacin
permiten medir de forma continua o permanente el valor instantneo de cada
magnitud, antes y despus de cada proceso que lleve implcito su variacin.
Los aparatos de medicin estn o provistos de una escala de lectura en el mismo
lugar de emplazamiento del elemento sensible o estn acoplados a un aparato a
distancia de lectura, de registro o de lectura y registro.
En ocasiones, la lectura de una magnitud se efectuar aprovechando las seales
de los aparatos de control; en este caso, la instalacin dispondr, como mnimo,
de un dispositivo permanente de lectura.
La escala de cualquier aparato de medicin ser tal que el valor medio de la
magnitud a medir est comprendido en su tercio central.
Los aparatos de medida se sitan en lugares visibles y fcilmente accesibles
para su entretenimiento y sustitucin, y el tamao de la escala ser suficiente
para que la lectura se efecte sin esfuerzo.
ITE.02.13.-

Contabilizacin de consumos.

No es objeto de este Proyecto


ITE.02.14.-

Chimeneas y conductos de humos.

Se ha diseado las chimeneas y conductos de humo para la evacuacin al


exterior de los productos de la combustin de los generadores de calor segn la
norma UNE 123-001.
ITE.02.15.-

Requisitos de seguridad.

ITE.02.15.1.- Instalaciones elctricas


No se dispone de aparatos de calefaccin elctrica.
ITE.02.15.2.- Superficies calientes

44

Ninguna superficie de la instalacin con posibilidad de contacto accidental


tendr una temperatura superior a 60 C.
ITE.02.15.3.- Circuitos cerrados
No es objeto de este Proyecto.
ITE.02.15.4.- Aparatos con partes mviles.
Todos los elementos en movimiento, tales como transmisiones de potencia,
rodetes de ventiladores, etc., en especial los de los aparatos situados en los
locales, cumplen con lo dispuesto en la reglamentacin sobre seguridad de
mquinas aplicable.
Los elementos de proteccin son desmontables de forma que se facilitan las
operaciones de mantenimiento.
ITE.02.15.5.- Generador de calor
Los generados de calor proyectados cumplirn con todo lo prescrito en este
Reglamento.
ITE.02.15.6.- Indicaciones de seguridad en salas de mquinas
En el interior de la sala de mquinas figurar un cuadro con las indicaciones que
en este Reglamento se sealan.
ITE.02.15.7.- Proteccin contra incendios en salas de mquinas
Las salas de calderas cumplirn las condiciones de proteccin contra incendios
que establece la norma bsica vigente sobre proteccin contra incendios en los
edificios, para los recintos de riesgo especial.

45

2.1.11

INSTALACIN DE G. NATURAL

De la red general de gas natural se acomete directamente al edificio.


La instalacin de gas natural se distribuir mediante tubera de polietileno, y una
vez que llegue a la sala de calderas ser de acero. Se ha previsto esta instalacin
para las calderas de calefaccin y agua caliente sanitaria, y tambin para la
cocina. Toda la instalacin se realizar de acuerdo con lo indicado en el
Reglamento de Proteccin contra incendios de Madrid.

46

1.2.- CLCULOS

47

1.2.- CLCULOS
1. HIPTESIS DE DISEO

48

2. CRITERIOS DE OCUPACIN, ILUMINACIN Y CARGAS


ELCTRICAS

49

3. COEFICIENTES DE TRANSMISIN

51

4. CLCULO DE LAS CARGAS

52

4.1 CARGAS DE VERANO

52

4.2 PRDIDAS DE INVIERNO

55

4.3 RESULTADOS FINALES

56

5. CAUDALES DE VENTILACIN

63

6. SELECCIN DE EQUIPOS

68

6.1 FAN-COILS Y CLIMATIZADORES

70

6.2 CENTRALES DE FRO

75

6.3 CENTRALES DE CALOR

76

6.4 DIFUSORES

77

6.5 REJILLAS

77

6.6 CONDUCTOS DE IMPULSIN Y RETORNO

78

6.7 TUBERAS

79

6.8 BOMBAS

79

48

1. HIPTESIS DE DISEO

Localidad

Madrid

Latitud

40,24 N

Longitud
Altitud s.n.m.

3,41 W
667 m

Condiciones Exteriores Verano

Condiciones Interiores Verano

Segn UNE 100-001-85

Segn RITE ITE 02.2

Temperatura Seca (TS)


Temperatura Hmeda (TH)
Humedad Relativa (HR)

34 C
24 C
43%

Condiciones Exteriores Invierno

Temperatura Seca (TS)


Temperatura Hmeda (TH)
Humedad Relativa (HR)

24 C
17 C
50%

Condiciones Interiores Invierno

Segn UNE 100-001-85


Temperatura Seca (TS)
(-3) C

Segn RITE ITE 02.2


Temperatura Seca (TS)
22 C

Humedad Relativa (HR)

Humedad Relativa (HR)

90%

45%

49

2.

CRITERIOS DE OCUPACIN,

ILUMINACIN Y CARGAS

ELCTRICAS

Iluminacin

Ocupacin

Espacio
w/m2 Qs(w)

m2/p

Otras cargas
electricas

(pers)

Qs(w)

Habitaciones de hospital

15,0

1,0

300,0

Visitas suite

20,0

4,0

300,0

Estar

20,0

6,0

300,0

Estar visitas

20,0

16,0

300,0

Pasillo habitaciones

12,0

10,0

0,0

Pasillo control

15,0

3,0

300,0

Cafetera

20,0

24,0

1000,0

Comedor

20,0

12,0

500,0

Sala de juntas

15,0

8,0

300,0

Despachos

15,0

2,0

300,0

Administracin

15,0

6,0

1800,0

Capilla

15,0

14,0

300,0

Consultas

15,0

2,0

300,0

Sala de espera

15,0

Vestbulo de entrada

15,0

12,0

Admisin

15,0

3,0

900,0

Pruebas especiales

15,0

2,0

500,0

Ecografa

15,0

2,0

1000,0

Habitacin

15,0

1,0

Estar mdicos

15,0

3,0

300,0

Consulta

15,0

3,0

300,0

Curas

15,0

2,0

300,0

Control

15,0

1,0

300,0

Pasillo urgencias

15,0

5,0

500,0

Estar

15,0

3,0

300,0

Admisin

15,0

1,0

300,0

Vestbulo

15,0

5,0

300,0

Nmero de asientos

50

Iluminacin

Ocupacin

Espacio
w/m2 Qs(w)

m2/p

Otras cargas
electricas

(pers)

Qs(w)

BOX

20,0

10,0

10000,0

Tienda

15,0

2,0

300,0

Resonancia magntica

30,0

2,0

2000,0

TAC

40,0

2,0

7000,0

Sala tcnica

20,0

2,0

11000,0

Mamografa

20,0

2,0

Estar mdicos

15,0

4,0

300,0

Circulacin camas y mdicos

15,0

5,0

500,0

Rayos X

20,0

2,0

1000,0

Despacho

15,0

2,0

300,0

Farmacia

15,0

2,0

500,0

Laboratorio

15,0

2,0

1000,0

Extracciones

15,0

2,0

300,0

Hab. mdicos

15,0

1,0

300,0

UCI

20,0

7,0

6000,0

Quirfanos

25,0

5,0

5000,0

Reanimacin/Anest.

20,0

12,0

10000,0

Vestuario

15,0

2,0

0,0

Estar mdicos

20,0

12,0

300,0

Farmacia

15,0

2,0

500,0

Esterilizacin

Pasillos

15,0

20,0

1000,0

51

3. COEFICIENTES DE TRANSMISIN

Cerramiento

Coeficiente K [Kcal / h m2 C]

Cristales

2,6

Muros Exteriores

0,428

Tabiques a lugares no climatizados

1,161

Tejados

0,455

Suelo interior

1,1

Suelo exterior

1,1

Techo a lugares no climatizados

2,02

Puertas

52

4. CLCULO DE LAS CARGAS


En este apartado se explica el procedimiento a seguir para el clculo de las
cargas trmicas que actan sobre el sistema. En el apartado 4.3 se resumen
todos los resultados en una tabla. Una vez conocidas las cargas que
desequilibran el sistema se pueden seleccionar de los equipos de climatizacin.
Es preciso distinguir dos pocas del ao con diferentes necesidades de
climatizacin: verano e invierno.

4.1 CARGAS DE VERANO


A continuacin se detallan las ecuaciones utilizadas para el clculo de las
distintas cargas que actan durante el verano:

RADIACIN:

Consiste en el calor aportado fundamentalmente por los rayos solares a travs


de cristales o ventanas. Su expresin general es:
RAD = K S cristal R

TRANSMISIN:

La transmisin del calor puede ocurrir a travs de muros exteriores, particiones,


ventanas, suelos o techos. Su expresin general es:
TRA = K S T

Donde K es el coeficiente de transmisin de la particin


S es la superficie de transmisin del calor
T es la diferencia de temperaturas entre las zonas de transmisin

53

Las cargas por transmisin del calor se dividen en tres tipos:


1. A travs de cristales:
TRA = K cristal S cristal T
2. A travs de particiones:
TRA = K particion S particion

T
2

Ntese que en las particiones se divide el trmino T entre dos. Esto es ya que
se considera particin a toda separacin entre una zona acondicionada y otra no
acondicionada, y se estima la mitad de diferencia de temperaturas.

3. A travs de muros exteriores:


TRA = K muros S muros Teq

Donde Teq tiene la siguiente expresin:


Teq = a + Tes + b

Rs
(Tem Tes )
Rm

a: correccin de las diferencias equivalentes de temperatura


Tes: diferencia equivalente de temperatura de la pared a la sombra
b: coeficiente en funcin del color exterior de la pared
Rs: mxima aportacin solar a travs de cristal sencillo en el mes y latitud
supuestos
Rm: mxima aportacin solar en el mes de Julio a 40 N
Tem: diferencia equivalente de temperatura de la pared al sol

54

INFILTRACIN:

La infiltracin ocurre cuando el aire exterior caliente entra por cualquier hueco
y calienta el interior, lo cual no es deseado. Para evitar este fenmeno se crea
una sobrepresin en el interior del edificio consiguiendo as que el aire no pueda
entrar y aumentar la temperatura interior.

OCUPACIN DE PERSONAS:

Esta carga depende del nmero de personas a considerar en el interior del


edificio y de su grado de actividad (ver apartado 2). Para el clculo de los
calores sensibles y latentes se toman como valores tpicos:
CS = 61 Kcal/h
CL = 52 Kcal/h
La carga se obtiene multiplicando estos valores por el nmero de personas
estimadas en cada habitacin.

ILUMINACIN Y EQUIPOS:

Se toman los valores estimados en la tabla del apartado 2. Normalmente se


estima un aporte de 15 W/m2 en iluminacin, pero en algunas salas este criterio
puede variar dependiendo de su tamao y de su grado de actividad. Asimismo
las cargas por utilizacin de equipos dependen del uso al que se destine cada
sala en concreto.

55

4.2 PRDIDAS EN INVIERNO


Durante el invierno, los fenmenos de ocupacin de personas, radiacin solar e
irradiacin de calor por equipos e iluminacin, benefician el equilibrio trmico
del sistema. Por lo tanto, slo deben tenerse en cuenta para la realizacin de los
clculos de invierno infiltracin y transmisin.

TRANSMISIN:

Las expresiones son anlogas a la situacin de verano, pero con una correccin
aadida: el factor de viento. Este factor depende de la orientacin a considerar y
del material del cerramiento:
Material
Pared
Cristal
Pared
Cristal
Pared
Cristal
Pared & Cristal
Cubierta
Particin

Orientacin
N
N
O
O
E
E
S
-

Fv
1,2
1,35
1,1
1,2
1,15
1,25
1
1
1

La transmisin del calor puede ocurrir a travs de muros exteriores, particiones,


ventanas, suelos o techos. Su expresin general es:
TRA = Fv K S T

donde Fv es el factor de viento


K es el coeficiente de transmisin de la particin
S es la superficie de transmisin del calor
T es la diferencia de temperaturas entre las zonas de transmisin

56

INFILTRACIN:

Anlogamente al verano, la infiltracin se produce cuando el aire exterior fro


entra por cualquier hueco y enfra el interior, lo cual no es deseado. Para evitar
este fenmeno se crea una sobrepresin en el interior del edificio consiguiendo
as que el aire no pueda entrar y disminuir la temperatura interior.

4.3 RESULTADOS FINALES


A continuacin se muestran las tablas con los resultados de los clculos
realizados. La primera tabla muestra las superficies de las dependencias del
hospital. La segunda tabla muestra un resumen de las cargas totales calculadas
en verano y en invierno.

57

ESPACIO
AREA m
Planta

Dependencia

2.1. Habitacin tipo

20,25

11

2.2. Habitacin tipo

20,25

2.3. Visitas suite

14,45

2.4. Habitacin tipo

20,25

2.5. Habitacin tipo

20,25

2.6. Habitacin tipo

20,25

2.7. Estar

10,65

2.8. Estar visitas

44,50

2.9. Pasillo habitaciones

62,50

2.10. Pasillo control

24,65

2.11. Pasillo habitaciones

62,15

1.1. Habitacin tipo

20,25

11

1.2. Habitacin tipo

20,25

1.3. Visitas suite

14,45

1.4. Habitacin tipo

20,25

1.5. Habitacin tipo

20,25

1.6. Habitacin tipo

20,25

1.7. Estar

10,65

1.8. Estar visitas

44,50

1.9. Pasillo habitaciones

62,50

1.10. Pasillo control

24,65

1.11. Pasillo habitaciones

62,15

Baja

0.1. Cafetera

104,20

Baja

0.2. Comedor

27,80

Baja

0.3. Sala de Juntas

21,40

Baja

0.4. Despachos

13,70

Baja

0.5. Administracin

43,55

Baja

0.6. Capilla

32,10

Baja

0.7. Consulta

18,85

Baja

0.8. Sala de espera

25,50

Baja

0.9. Sala de espera

77,80

58

Baja

0.10. Vestbulo de entrada

80,20

Baja

0.13. Admisin

21,55

Baja

0.11. Archivo

12,00

Baja

0.12. Archivo

8,15

Baja

0.14. Pruebas especiales

25,80

Baja

0.15. Pruebas especiales

25,80

Baja

0.16. Ecografa

34,80

Baja

0.17. Habitacin

5,25

Baja

0.18. Estar mdicos

8,75

Baja

0.19. Consulta

16,00

Baja

0.20. Sala de espera

25,10

Baja

0.21. Almacn

33,40

Baja

0.22. Almacn

17,25

Baja

0.23. Curas

8,00

Baja

0.24. Control

8,30

Baja

0.25. Pasillo urgencias

43,35

Baja

0.30. BOX

58,90

Baja

0.26. Estar

9,15

Baja

0.27. Admisin

12,15

Baja

0.28. Vestbulo

29,70

Baja

0.29. Sala de espera

42,30

Baja

0.31. Tienda

10,85

Baja

0.32. Sala de espera

24,00

Baja

0.33. Sala de espera

28,00

Baja

0.34. Resonancia magntica

34,00

Baja

0.35. TAC

33,00

Baja

0.36. Sala tcnica

16,00

Baja

0.37. Mamografa

18,00

Baja

0.38. Estar mdicos

9,20

Baja

0.39. Circulacin camas

50,00

Baja

0.40. Rayos X

30,00

Stano

1.1. Despacho mant.

19,05

Stano

1.2. Tmulo

15,00

Stano

1.3. Almacn Farmacia

37,00

1.4. Sala de espera

36,70

Stano

59

Stano

Stano

1.5. Despacho inf.

20,40

1.6. Almacn

22,80

Stano

1.7. Laboratorio

45,10

Stano

1.8. Extracciones

15,00

1.9. Cuarto de basuras

10,90

Stano
Stano

1.10. Hab. Mdicos

6,45

Stano

1.11. Hab. Mdicos

12,80

Stano

1.12. UCI

75,60

Stano

1.13. Quirfano 1, 6

34,10

Stano

1.14. Quirfano 2, 3, 5

35,10

Stano

1.15. Quirfano 4

47,10

Stano

1.16. Esterilizacin

24,55

Stano

1.17. Reanimacin/Anest.

77,70

Stano

1.18. Vestuario

21,30

Stano

1.19. Estar mdicos

22,65

Stano

1.20. Farmacia

9,65

Stano

1.21. Pasillo limpio

144,35

Stano

1.22. Pasillo sucio

62,00

Stano

1.23. Pasillo laboratorio

129,30

Stano

1.24. Pasillo habit. Med

36,50

TOTAL

2745,25

60

ESPACIO
Planta N

Dependencia

INVIERNO

VERANO

Carga Sensible
[W]

Carga Total
[W]

Carga Total
[W]

2.1. Habitacin tipo

2.127,00

2.190,00

839,00

11 2.2. Habitacin tipo

1.860,00

1.923,00

443,00

2.3. Visitas suite

2.191,00

2.443,00

435,00

2.4. Habitacin tipo

2.276,00

2.339,00

782,00

2.5. Habitacin tipo

1.811,00

1.874,00

443,00

2.6. Habitacin tipo

2.136,00

2.199,00

839,00

2.7. Estar

2.334,00

2.713,00

754,00

2.8. Estar visitas

5.798,00

6.808,00

2.087,00

2.9. Pasillo habitaciones

2.427,00

3.058,00

680,00

2.10. Pasillo control

1.689,00

1.878,00

719,00

2.11. Pasillo habitaciones

2.420,00

3.051,00

677,00

1.1. Habitacin tipo

2.083,00

2.146,00

667,00

11 1.2. Habitacin tipo

1.816,00

1.879,00

271,00

1.3. Visitas suite

2.149,00

2.401,00

271,00

1.4. Habitacin tipo

2.103,00

2.166,00

610,00

1.5. Habitacin tipo

1.650,00

1.713,00

271,00

1.6. Habitacin tipo

1.974,00

2.037,00

667,00

1.7. Estar

2.243,00

2.622,00

656,00

1.8. Estar visitas

5.447,00

6.457,00

1.713,00

1.9. Pasillo habitaciones

1.872,00

2.503,00

150,00

1.10. Pasillo control

1.481,00

1.670,00

510,00

1.11. Pasillo habitaciones

1.868,00

2.499,00

150,00

Baja

0.1. Cafetera

15.598,00

17.113,00

4.435,00

Baja

0.2. Comedor

4.066,00

4.823,00

911,00

Baja

0.3. Sala de Juntas

3.836,00

4.341,00

1.580,00

Baja

0.4. Despachos

2.348,00

2.474,00

435,00

Baja

0.5. Administracin

6.586,00

6.965,00

1.067,00

Baja

0.6. Capilla

4.804,00

5.687,00

1.749,00

Baja

0.7. Consulta

2.872,00

2.998,00

669,00

Baja

0.8. Sala de espera

3.518,00

4.275,00

746,00

61

Baja

0.9. Sala de espera

3.112,00

4.248,00

251,00

Baja

0.10. Vestbulo de entrada

7.471,00

8.228,00

1.978,00

Baja

0.13. Admisin

1.799,00

1.988,00

229,00

Baja

0.11. Archivo

726,00

729,00

165,00

Baja

0.12. Archivo

518,00

581,00

0,00

Baja

0.14. Pruebas especiales

2.967,00

3.093,00

1.064,00

Baja

0.15. Pruebas especiales

2.335,00

2.461,00

613,00

Baja

0.16. Ecografa

3.037,00

3.163,00

613,00

Baja

0.17. Habitacin

2.044,00

2.107,00

923,00

Baja

0.18. Estar mdicos

2.320,00

2.509,00

640,00

Baja

0.19. Consulta

2.457,00

2.646,00

612,00

Baja

0.20. Sala de espera

4.038,00

4.354,00

1.647,00

Baja

0.21. Almacn

1.739,00

1.928,00

591,00

Baja

0.22. Almacn

1.252,00

1.441,00

414,00

Baja

0.23. Curas

695,00

821,00

68,00

Baja

0.24. Control

628,00

691,00

70,00

Baja

0.25. Pasillo urgencias

2.586,00

2.902,00

883,00

Baja

0.30. BOX

9.572,00

10.203,00

1.666,00

Baja

0.26. Estar

802,00

991,00

77,00

Baja

0.27. Admisin

737,00

800,00

103,00

Baja

0.28. Vestbulo

4.010,00

4.326,00

1.100,00

Baja

0.29. Sala de espera

3.679,00

5.194,00

981,00

Baja

0.31. Tienda

901,00

1.027,00

154,00

Baja

0.32. Sala de espera

2.277,00

2.908,00

1.045,00

Baja

0.33. Sala de espera

1.742,00

2.373,00

389,00

Baja

0.34. Resonancia magntica

4.264,00

4.390,00

750,00

Baja

0.35. TAC

9.822,00

9.948,00

649,00

Baja

0.36. Sala tcnica

12.919,00

13.045,00

554,00

Baja

0.37. Mamografa

1.415,00

1.541,00

153,00

Baja

0.38. Estar mdicos

880,00

1.132,00

78,00

Baja

0.39. Circulacin camas

5.560,00

5.876,00

1.396,00

Baja

0.40. Rayos X

2.782,00

2.908,00

254,00

Stano

1.1. Despacho mant.

1.925,00

1.988,00

1.300,00

1.2. Tmulo

1.866,00

1.929,00

1.087,00

Stano

62

Stano

1.3. Almacn Farmacia

3.155,00

3.281,00

1.961,00

Stano

1.4. Sala de espera

3.631,00

4.893,00

1.569,00

Stano

1.5. Despacho inf.

2.153,00

2.279,00

1.440,00

1.6. Almacn

2.808,00

2.934,00

2.014,00

Stano
Stano

1.7. Laboratorio

3.885,00

4.011,00

1.802,00

Stano

1.8. Extracciones

1.411,00

1.537,00

728,00

Stano

1.9. Cuarto de basuras

Stano

1.10. Hab. Mdicos

1.671,00

1.734,00

807,00

Stano

1.11. Hab. Mdicos

2.094,00

2.157,00

1.159,00

Stano

1.12. UCI

19.196,00

19.638,00

3.199,00

Stano

1.13. Quirfano 1, 6

9.606,00

9.922,00

852,00

Stano

1.14. Quirfano 2, 3, 5

9.653,00

9.969,00

867,00

Stano

1.15. Quirfano 4

12.315,00

12.631,00

1.056,00

Stano

1.16. Esterilizacin

3.172,00

3.361,00

815,00

Stano

1.17. Reanimacin/Anest.

Stano

1.18. Vestuario

1.432,00

1.558,00

965,00

Stano

1.19. Estar mdicos

2.130,00

2.887,00

355,00

Stano

1.20. Farmacia

1.212,00

1.275,00

473,00

Stano

1.21. Pasillo limpio

Stano

1.22. Pasillo sucio

Stano

1.23. Pasillo laboratorio

6.038,00

6.446,00

3.556,00

Stano

1.24. Pasillo habit. Med

1.761,00

1.876,00

1.067,00

287.583,00

314.103,00

73.408,00

TOTAL

63

5. CAUDALES DE VENTILACIN
La aportacin de aire exterior para ventilacin se calcula en funcin de un ratio
de caudal por persona que es funcin del uso del rea, zona o servicio a tratar, o
en algunos casos por volmenes de renovacin hora.
Como criterio general de seleccin se han dividido las diferentes reas, zonas,
servicios en dos grupos, que tienen exigencias completamente diferentes, siendo
estos los siguientes:
A) Para

zonas

administrativas,

esperas,

vestbulos

zonas

no

comprometidas, las condiciones de ventilacin, de recirculacin, filtrado


de aire y presiones se toma como referencia la UNE 100-011.
B) El resto de locales especficos de uso sanitario tales como quirfanos,
UCI se utiliza lo indicado en la UNE 100-713 Instalaciones de
acondicionamiento de aire el hospitales
La tabla que se indica a continuacin cumple con estos criterios.

64

ESPACIO
Planta

Dependencia

Datos de Ventilacin
AREA
m2

N personas

Criterio A l/s
por persona

Criterio B l/s
por m2

QA
(m3/h)

QB
(m3/h)

Q (m3/h)
considerado

0
0
3,5
3,5
0
0
4
1
1
1

68,4
68,4
115,2
54
68,4
68,4
172,8
0
0
0

0
0
182,07
255,15
0
0
153,36
225
88,74
223,74

68,4
68,4
182,07
255,15
68,4
68,4
172,8
225
88,74
223,74

Climatizador CL-1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

2
11
1
1
8
2
1
1
1
1

2.1. Habitacin tipo


2.2. Habitacin tipo
2.3. Visitas suite
2.4. Habitacin tipo
2.5. Habitacin tipo
2.6. Habitacin tipo
2.7. Estar
2.9. Pasillo habitaciones
2.10. Pasillo control
2.11. Pasillo habitaciones

20,25
20,25
14,45
20,25
20,25
20,25
10,65
62,50
24,65
62,15

1
1
4
1
1
1
6
0
0
0

19
19
8
15
19
19
8
0
0
0

2720,7
Climatizador CL-2
2

2.8. Estar visitas

44,50

16

19
19
8
15
19
19

0
0
3,5
3,5
0
0

460,8

640,8

640,8

Climatizador CL-1
1
1
1
1
1
1

2
11
1
1
8
2

1.1. Habitacin tipo


1.2. Habitacin tipo
1.3. Visitas suite
1.4. Habitacin tipo
1.5. Habitacin tipo
1.6. Habitacin tipo

20,25
20,25
14,45
20,25
20,25
20,25

1
1
4
1
1
1

68,4
68,4
115,2
54
68,4
68,4

0
0
182,07
255,15
0
0

68,4
68,4
182,07
255,15
68,4
68,4

65

1
1
1
1

1
1
1
1

1.7. Estar
1.9. Pasillo habitaciones
1.10. Pasillo control
1.11. Pasillo habitaciones

10,65
62,50
24,65
62,15

6
0
0
0

8
0
0
0

4
1
1
1

460,8

640,8

640,8

15

15

1296

5626,8

5626,8

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10,8
7,335
0
0
0

432
288
288
864
504
288
345,6
518,4
345,6
432
10,8
7,335
432
432
432

172,8
0
0
0

153,36
225
88,74
223,74

172,8
225
88,74
223,74
2720,7

Climatizador CL-3
1

1.8. Estar visitas

44,50

16
Climatizador CL-4

Baja

0.1. Cafetera

104,20

24

Climatizador CL-AP
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja

1
1
2
1
1
5
1
1
1
1

1
3
1

0.2. Comedor
0.3. Sala de Juntas
0.4. Despachos
0.5. Administracin
0.6. Capilla
0.7. Consulta
0.8. Sala de espera
0.9. Sala de espera
0.10. Vestbulo de entrada
0.13. Admisin
0.11. Archivo
0.12. Archivo
0.14. Pruebas especiales
0.15. Pruebas especiales
0.16. Ecografa

27,80
21,40
13,70
43,55
32,10
18,85
25,50
77,80
80,20
21,55
12,00
8,15
25,80
25,80
34,80

12
8
2
6
14
2
12
18
12
3
0
0
2
2
2

10
10
40
40
10
40
8
8
8
40
0,25
0,25
60
60
60

432
288
288
864
504
288
345,6
518,4
345,6
432
0
0
432
432
432

66

Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Stano
Stano
Stano

2
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

0.17. Habitacin
0.18. Estar mdicos
0.19. Consulta
0.20. Sala de espera
0.21. Almacn
0.22. Almacn
0.23. Curas
0.24. Control
0.25. Pasillo urgencias
0.30. BOX
0.26. Estar
0.27. Admisin
0.28. Vestbulo
0.29. Sala de espera
0.31. Tienda
0.32. Sala de espera
0.33. Sala de espera
0.34. Resonancia magntica
0.35. TAC
0.36. Sala tcnica
0.37. Mamografa
0.38. Estar mdicos
0.39. Circulacin camas
0.40. Rayos X
1.1. Despacho mant.
1.2. Tmulo
1.3. Almacn Farmacia

5,25
8,75
16,00
25,10
33,40
17,25
8,00
8,30
43,35
58,90
9,15
12,15
29,70
42,30
10,85
24,00
28,00
34,00
33,00
16,00
18,00
9,20
50,00
30,00
19,05
15,00
37,00

1
3
2
4
1
1
2
1
1
3
4
3
12
21
2
10
12
2
2
1
2
6
1
2
1
2
1

19
8
40
8
3
3
12
2
2
4
8
8
8
8
40
8
8
2
2
2
2
8

40

2
2
1
2
1

68,4
86,4
288
115,2
0
0
86,4
0
0
0
115,2
86,4
345,6
604,8
288
288
345,6
0
0
0
0
172,8
0
0
144
0
0

0
0
0
0
360,72
186,3
0
59,76
312,12
848,16
0
0
0
0
0
0
0
244,8
237,6
115,2
129,6
0
360
216
68,58
108
133,2

68,4
86,4
288
115,2
360,72
186,3
86,4
59,76
312,12
848,16
115,2
86,4
345,6
604,8
288
288
345,6
244,8
237,6
115,2
129,6
172,8
360
216
144
108
133,2

67

Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano

1
1
1
1
2
2
1
2
3
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1

1.4. Sala de espera


1.5. Despacho inf.
1.6. Almacn
1.7. Laboratorio
1.8. Extracciones
1.9. Cuarto de basuras
1.10. Hab. Mdicos
1.11. Hab. Mdicos
1.12. UCI
1.13. Quirfano 1, 6
1.14. Quirfano 2, 3, 5
1.15. Quirfano 4
1.16. Esterilizacin
1.17. Reanimacin/Anest.
1.18. Vestuario
1.19. Estar mdicos
1.20. Farmacia
1.21. Pasillo limpio
1.22. Pasillo sucio
1.23. Pasillo laboratorio
1.24. Pasillo habit. Med

TOTAL

36,70
20,40
22,80
45,10
15,00
10,90
6,45
12,80
75,60
34,10
35,10
47,10
24,55
77,70
21,30
22,65
9,65
144,35
62,00
129,30
36,50
2745,25

20
2
1
2
2
1
1
1
8
4
4
4
3
2
2
12
2
1
1
1
1

8
40
0
0

0
10
8
0
0
0

1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
2
3
2
2
2
1
1
1
1

576
288
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
72
345,6
0
0
0
0
0

132,12
73,44
82,08
162,36
54
39,24
23,22
46,08
816,48
368,28
379,08
508,68
176,76
839,16
153,36
163,08
69,48
519,66
223,2
465,48
131,4

576
288
82,08
162,36
54
39,24
23,22
46,08
816,48
368,28
379,08
508,68
176,76
839,16
153,36
345,6
69,48
519,66
223,2
465,48
131,4
18233,595
30583,395

68

6. SELECCIN DE EQUIPOS
Para la seleccin de los equipos que forman el sistema de climatizacin es
necesario conocer los caudales de aire de impulsin, retorno y ventilacin,
as como los conductos, difusores, rejillas y tuberas.
El clculo se realiza por el siguiente procedimiento:

Donde FB se denomina Factor de By-pass (0,1). Sirve para indicar el


rendimiento de la batera. Mediante el diagrama psicromtrico se traza la
Recta de Carga de la Habitacin (RCH):

Con la RCH se obtiene la recta de carga efectiva de la habitacin:

Las variables son T1 y H1. Una vez hallada la recta, se prolonga hasta la
saturacin, es decir HR=100%, y en la interseccin se obtiene el punto 1.
Para hallar el caudal de impulsin se sigue el siguiente procedimiento:

69

El caudal de retorno es la diferencia entre el de impulsin y el de


ventilacin:

El punto de mezcla (m) del aire exterior con el de retorno de la habitacin


es el siguiente:

El punto i se determina mediante la interseccin de la recta que une los


puntos m y 1 con la recta de carga de la habitacin (RCH). Este punto
indica las condiciones a las que se debe impulsar el caudal de aire en la
habitacin.
La potencia ser entonces:

Para el clculo de la potencia frigorfica necesaria en invierno se tiene:

El segundo trmino corresponde a los gramos de agua por kilogramo de aire


a aadir para llevar a ste a condiciones ptimas de humedad.

Para el clculo de la instalacin en invierno se sigue el siguiente proceso:


A partir de las prdidas en invierno calculadas anteriormente y de los
caudales de impulsin (iguales que en verano), se obtiene la temperatura del
punto i.

70

Este valor de Ti ha de limitarse a 30 C por las caractersticas del


climatizador.
Por otro lado, la temperatura del punto de mezcla se obtiene as:

Para el clculo del agua destinada a alimentar las bateras de fro y de calor
de los climatizadores se tiene:

Agua caliente:

T = 55 C 40 C = 15 C

Agua fra:

T = 14 C 9 C = 5 C

6.1 FAN-COILS Y CLIMATIZADORES


A continuacin se muestran las tablas resumen con los climatizadores y fancoils seleccionados, sus potencias instaladas y las cargas que deben
afrontar.

71

ESPACIO

AREA m
Planta

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja

2
11
1
1
8
2
1
1
1
1
1
2
11
1
1
8
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
5
1
1
1
1

1
3
1
2
1
2
1
1
1

Dependencia
2.1. Habitacin tipo
2.2. Habitacin tipo
2.3. Visitas suite
2.4. Habitacin tipo
2.5. Habitacin tipo
2.6. Habitacin tipo
2.7. Estar
2.8. Estar visitas
2.9. Pasillo habitaciones
2.10. Pasillo control
2.11. Pasillo habitaciones
1.1. Habitacin tipo
1.2. Habitacin tipo
1.3. Visitas suite
1.4. Habitacin tipo
1.5. Habitacin tipo
1.6. Habitacin tipo
1.7. Estar
1.8. Estar visitas
1.9. Pasillo habitaciones
1.10. Pasillo control
1.11. Pasillo habitaciones
0.1. Cafetera
0.2. Comedor
0.3. Sala de Juntas
0.4. Despachos
0.5. Administracin
0.6. Capilla
0.7. Consulta
0.8. Sala de espera
0.9. Sala de espera
0.10. Vestbulo de entrada
0.13. Admisin
0.11. Archivo
0.12. Archivo
0.14. Pruebas especiales
0.15. Pruebas especiales
0.16. Ecografa
0.17. Habitacin
0.18. Estar mdicos
0.19. Consulta
0.20. Sala de espera
0.21. Almacn
0.22. Almacn

20,25
20,25
14,45
20,25
20,25
20,25
10,65
44,50
62,50
24,65
62,15
20,25
20,25
14,45
20,25
20,25
20,25
10,65
44,50
62,50
24,65
62,15
104,20
27,80
21,40
13,70
43,55
32,10
18,85
25,50
77,80
80,20
21,55
12,00
8,15
25,80
25,80
34,80
5,25
8,75
16,00
25,10
33,40
17,25

INVIERNO
FANCOIL/
POTENCIA
CLIMATIZADOR POTENCIA DE
INSTALADA
SELECCIONADO CLCULO [W]
[W]
FC-1
FC-2
FC-1
FC-1
FC-2
FC-1
FC-1
CL-2
FC-3
FC-2
FC-2
FC-1
FC-2
FC-2
FC-2
FC-1
CL-3
FC-3
CL-4
FC-4
FC-4
FC-7
FC-5
FC-4
FC-9
2 x FC-14
2 x FC-14
FC-5

FC-9
FC-8
FC-9
FC-7
FC-7
FC-8
2 x FC-14

2.190,00
1.923,00
2.443,00
2.339,00
1.874,00
2.199,00
2.713,00
6.808,00
3.058,00
1.878,00
3.051,00
2.146,00
1.879,00
2.401,00
2.166,00
1.713,00
2.037,00
2.622,00
6.457,00
2.503,00
1.670,00
2.499,00
17.113,00
4.823,00
4.341,00
2.474,00
6.965,00
5.687,00
2.998,00
4.275,00
4.248,00
8.228,00
1.988,00
729,00
581,00
3.093,00
2.461,00
3.163,00
2.107,00
2.509,00
2.646,00
4.354,00
1.928,00
1.441,00

3.130,00
2.750,00
3.130,00
3.130,00
2.750,00
3.130,00
3.130,00
9.658,00
12.750,00
2.750,00
2.750,00
3.130,00
2.750,00
2.750,00
2.750,00
3.130,00
9.252,00
12.750,00
48.332,00
5.377,00
5.377,00
2.497,00
12.111,00
5.377,00
3.301,00
4.800,00
4.800,00
12.111,00

3.301,00
2.816,00
3.301,00
2.497,00
2.497,00
2.816,00
4.800,00

72

Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano

2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
2
2
1
2
3
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1

0.23. Curas
0.24. Control
0.25. Pasillo urgencias
0.30. BOX
0.26. Estar
0.27. Admisin
0.28. Vestbulo
0.29. Sala de espera
0.31. Tienda
0.32. Sala de espera
0.33. Sala de espera
0.34. Resonancia magntica
0.35. TAC
0.36. Sala tcnica
0.37. Mamografa
0.38. Estar mdicos
0.39. Circulacin camas
0.40. Rayos X
1.1. Despacho mant.
1.2. Tmulo
1.3. Almacn Farmacia
1.4. Sala de espera
1.5. Despacho inf.
1.6. Almacn
1.7. Laboratorio
1.8. Extracciones
1.9. Cuarto de basuras
1.10. Hab. Mdicos
1.11. Hab. Mdicos
1.12. UCI
1.13. Quirfano 1, 6
1.14. Quirfano 2, 3, 5
1.15. Quirfano 4
1.16. Esterilizacin
1.17. Reanimacin/Anest.
1.21. Pasillo limpio
1.22. Pasillo sucio
1.18. Vestuario
1.19. Estar mdicos
1.20. Farmacia
1.23. Pasillo laboratorio
1.24. Pasillo habit. Med
TOTAL

8,00
8,30
43,35
58,90
9,15
12,15
29,70
42,30
10,85
24,00
28,00
34,00
33,00
16,00
18,00
9,20
50,00
30,00
19,05
15,00
37,00
36,70
20,40
22,80
45,10
15,00
10,90
6,45
12,80
75,60
34,10
35,10
47,10
24,55
77,70
144,35
62,00
21,30
22,65
9,65
129,30
36,50
2745,25

FC-4
FC-7

821,00
691,00
2.902,00
10.203,00
991,00
800,00
4.326,00
5.194,00
1.027,00
2.908,00
2.373,00
4.390,00
9.948,00
13.045,00
1.541,00
1.132,00
5.876,00
2.908,00
1.988,00
1.929,00
3.281,00
4.893,00
2.279,00
2.934,00
4.011,00
1.537,00

FC-7
FC-7
CL-UCI
CL-Q1 y 6
CL-Q2, 3 y 5
CL-Q4
FC-11

1.734,00
2.157,00
19.638,00
9.922,00
9.969,00
12.631,00
3.361,00

FC-6
CL-UR
FC-6
FC-4
2 x FC-14
FC-6
2 x FC-13
3 x FC-12
FC-4
FC-5
UIFC-10
FC-12
FC-5
FC-11
FC-7

FC-4
FC-7

43.465,00
1.191,00
5.377,00
4.800,00
1.191,00
3.720,00
2.200,00
5.377,00
12.110,00
2.101,00
1.100,00
12.110,00
3.588,00
2.497,00

5.377,00
2.497,00
5.377,00
2.497,00
2.497,00
2.497,00
59.145,00
27.810,00
27.970,00
35.313,00
3.588,00
87.400,00

CL-REAN
FC-11
FC-14
FC-6
FC-3
FC-11

1.191,00

1.558,00
2.887,00
1.275,00
6.446,00
1.876,00
314.103,00

3.588,00
2.400,00
1.191,00
12.750,00
3.588,00
599.184,00

73

VERANO

ESPACIO
Planta
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja

N
2
11
1
1
8
2
1
1
1
1
1
2
11
1
1
8
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
5
1
1
1
1

1
3
1
2
1
2
1
1
1

Dependencia
2.1. Habitacin tipo
2.2. Habitacin tipo
2.3. Visitas suite
2.4. Habitacin tipo
2.5. Habitacin tipo
2.6. Habitacin tipo
2.7. Estar
2.8. Estar visitas
2.9. Pasillo habitaciones
2.10. Pasillo control
2.11. Pasillo habitaciones
1.1. Habitacin tipo
1.2. Habitacin tipo
1.3. Visitas suite
1.4. Habitacin tipo
1.5. Habitacin tipo
1.6. Habitacin tipo
1.7. Estar
1.8. Estar visitas
1.9. Pasillo habitaciones
1.10. Pasillo control
1.11. Pasillo habitaciones
0.1. Cafetera
0.2. Comedor
0.3. Sala de Juntas
0.4. Despachos
0.5. Administracin
0.6. Capilla
0.7. Consulta
0.8. Sala de espera
0.9. Sala de espera
0.10. Vestbulo de entrada
0.13. Admisin
0.11. Archivo
0.12. Archivo
0.14. Pruebas especiales
0.15. Pruebas especiales
0.16. Ecografa
0.17. Habitacin
0.18. Estar mdicos
0.19. Consulta
0.20. Sala de espera
0.21. Almacn
0.22. Almacn

AREA m
20,25
20,25
14,45
20,25
20,25
20,25
10,65
44,50
62,50
24,65
62,15
20,25
20,25
14,45
20,25
20,25
20,25
10,65
44,50
62,50
24,65
62,15
104,20
27,80
21,40
13,70
43,55
32,10
18,85
25,50
77,80
80,20
21,55
12,00
8,15
25,80
25,80
34,80
5,25
8,75
16,00
25,10
33,40
17,25

FANCOIL/
CLIMATIZADOR POTENCIA DE
SELECCIONADO CLCULO [W]
FC-1
FC-2
FC-1
FC-1
FC-2
FC-1
FC-1
CL-2
FC-3
FC-2
FC-2
FC-1
FC-2
FC-2
FC-2
FC-1
CL-3
FC-3
CL-4
FC-4
FC-4
FC-7
FC-5
FC-4
FC-9
2 x FC-14
2 x FC-14
FC-5

FC-9
FC-8
FC-9
FC-7
FC-7
FC-8
2 x FC-14

839,00
443,00
435,00
782,00
443,00
839,00
754,00
2.087,00
680,00
719,00
677,00
667,00
271,00
271,00
610,00
271,00
667,00
656,00
1.713,00
150,00
510,00
150,00
4.435,00
911,00
1.580,00
435,00
1.067,00
1.749,00
669,00
746,00
251,00
1.978,00
229,00
165,00
0,00
1.064,00
613,00
613,00
923,00
640,00
612,00
1.647,00
591,00
414,00

POTENCIA
INSTALADA
[W]

2.490,00
2.540,00
2.490,00
2.490,00
2.540,00
2.490,00
2.490,00
6.781,00
5.250,00
2.540,00
2.540,00
2.490,00
2.540,00
2.540,00
2.540,00
2.490,00
6.774,00
5.250,00
44.696,00
6.140,00
6.140,00
2.983,00
18.749,00
6.140,00
3.739,00
4.000,00
4.000,00
18.749,00

3.739,00
3.429,00
3.739,00
2.983,00
2.983,00
3.429,00
4.000,00

74

Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja

2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

Baja

Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Baja
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano
Stano

1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
2
2
1
2
3
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1

0.23. Curas
0.24. Control
0.25. Pasillo urgencias
0.30. BOX
0.26. Estar
0.27. Admisin
0.28. Vestbulo
0.29. Sala de espera
0.31. Tienda
0.32. Sala de espera
0.33. Sala de espera
0.34. Resonancia
magntica
0.35. TAC
0.36. Sala tcnica
0.37. Mamografa
0.38. Estar mdicos
0.39. Circulacin camas
0.40. Rayos X
1.1. Despacho mant.
1.2. Tmulo
1.3. Almacn Farmacia
1.4. Sala de espera
1.5. Despacho inf.
1.6. Almacn
1.7. Laboratorio
1.8. Extracciones
1.9. Cuarto de basuras
1.10. Hab. Mdicos
1.11. Hab. Mdicos
1.12. UCI
1.13. Quirfano 1, 6
1.14. Quirfano 2, 3, 5
1.15. Quirfano 4
1.16. Esterilizacin
1.17. Reanimacin/Anest.
1.21. Pasillo limpio
1.22. Pasillo sucio
1.18. Vestuario
1.19. Estar mdicos
1.20. Farmacia
1.23. Pasillo laboratorio
1.24. Pasillo habit. Med
TOTAL

8,00
8,30
43,35
58,90
9,15
12,15
29,70
42,30
10,85
24,00
28,00

2 x FC-14
FC-6
2 x FC-13
3 x FC-12

68,00
70,00
883,00
1.666,00
77,00
103,00
1.100,00
981,00
154,00
1.045,00
389,00

34,00

FC-4

750,00

6.140,00

33,00
16,00
18,00
9,20
50,00
30,00
19,05
15,00
37,00
36,70
20,40
22,80
45,10
15,00
10,90
6,45
12,80
75,60
34,10
35,10
47,10
24,55
77,70
144,35
62,00
21,30
22,65
9,65
129,30
36,50
2745,25

FC-5
UIFC-10
FC-12
FC-5
FC-11
FC-7

18.749,00

FC-4
FC-7

649,00
554,00
153,00
78,00
1.396,00
254,00
1.300,00
1.087,00
1.961,00
1.569,00
1.440,00
2.014,00
1.802,00
728,00

FC-7
FC-7
CL-UCI
CL-Q1 y 6
CL-Q2, 3 y 5
CL-Q4
FC-11

807,00
1.159,00
3.199,00
852,00
867,00
1.056,00
815,00

FC-6
CL-UR
FC-6
FC-4

FC-4
FC-7

40.568,00
1.468,00
6.140,00
4.000,00
1.468,00
3.740,00
1.620,00

607,00
810,00
18.749,00
4.004,00
2.983,00

6.140,00
2.983,00
6.140,00
2.983,00
2.983,00
2.983,00
55.275,00
25.250,00
25.385,00
32.060,00
4.000,00
84.940,00

CL-REAN
FC-11
FC-14
FC-6
FC-3
FC-11

1.468,00

965,00
355,00
473,00
3.556,00
1.067,00
73.408,00

4.000,00
1.990,00
1.468,00
5.250,00
4.000,00
579.247,00

75

6.2 CENTRALES DE FRO


Potencia simultanea del edificio

324.947 w

Potencia en las bateras de los climatizadores

626.886 w

Total

951.833 w

Simultaneidad 80%

761.465 w

Se seleccionan 2 grupos frigorficos para un 5 % ms de esta carga al objeto


de absorber las posibles ampliaciones o modificaciones que pueda tener el
edificio, obteniendo:
-

Potencia simultnea en produccin: 761.466 w.

Coeficiente de mayoracin: 5%.

Potencia de seleccin de grupos: 761.466 w x 1,05 = 799.540 w.

Se seleccionan 2 grupos frigorficos para produccin de agua fra con


condensacin por aire de las siguientes caractersticas:
-

Marca:

CARRIER

Modelo:

30RB0462

Potencia fro:

444 kW

Potencia absorbida:

176 kW.

C.E.E.= 2.52

Equipo de fro para radiologa


Potencia simultanea de zona de radiologa

24.626 W

Potencia en las bateras del climatizador CL-RA

22.000 w

Potencia estimada en boinas de gradientes

12.000 w

Potencia estimada en amplificadores de gradientes =

18.000 w

Potencia en el criogenerador de helio

5.100 w

Total

81.725

76

Se selecciona 1 grupo frigorfico para un 10% ms de esta carga al objeto


de absorber las posibles modificaciones que pueda tener esta zona,
obteniendo:
-

Potencia simultnea en produccin: 81.725 w.

Coeficiente de mayoracin: 10%.

Potencia de seleccin de grupos: 81.725 w x 1,0 = 89.900 w.

Se selecciona 1 grupo frigorfico para produccin de agua fra con


condensacin por aire de las siguientes caractersticas:
-

Marca:

CARRIER

Modelo:

30 RA100-B

Potencia fro:

97 kW

Potencia absorbida:

37.4 kW.

C.E.E.= 2.59

6.3 CENTRALES DE CALOR


Potencia simultanea del edificio

92.391 W

Potencia necesaria para ACS

116.280 W

Potencia en las bateras de los climatizadores

649.512 W

Total

858.180 W

Se seleccionan 2 calderas para un 10% ms de esta carga al objeto de


absorber las posibles ampliaciones o modificaciones que pueda tener el
edificio y como coeficiente de puesta en marcha, obteniendo:
-

Potencia simultnea en produccin: 858.180 w.

Coeficiente de mayoracin: 10%.

Potencia de seleccin de grupos: 858.180 w x 1,10 = 944.000w.

77

Se seleccionan 2 calderas para produccin de agua caliente de las siguientes


caractersticas:
-

Marca:

YGNIS

Modelo:

FBG 540

Potencia Nominal:

540 kW

6.4 DIFUSORES

La seleccin de los difusores se realiza a partir del caudal de impulsin de


cada habitacin. Los difusores empleados en este proyecto son circulares
hechos de aluminio de la marca MADEL, serie DCN. Su forma circular
garantiza la difusin uniforme del aire en todas las direcciones, lo que
proporciona un elevado ndice de induccin del aire ambiente.

Las velocidades recomendadas en el cuello del difusor son en todos los


casos: Vmin = 2,5m/s; Vmax = 4 m/s
Los valores mximos admisibles de nivel sonoro en hospital son 40 dB por
el da y 30 dB por la noche.

Difusores circulares
DCN 400

Difusores lineales
LSD-AR

194

10

La distribucin de difusores se detalla en los planos.

6.5 REJILLAS

La seleccin de las rejillas se hace en funcin del caudal de retorno de cada


habitacin. Debe haber siempre al menos una rejilla en cada habitacin.

78

Las rejillas empleadas sern rectangulares de la marca MADEL, de la serie


AMT. Estas rejillas tienen la ventaja de poder orientar las aletas,
permitiendo as graduar el alcance y amplitud de la vena de aire.

Rejillas de Retorno
250x500

Rejillas de Extraccin
250x500

132

176

Ver distribucin en los planos.

6.6 CONDUCTOS DE IMPULSIN Y RETORNO

Los conductos de impulsin de aire van desde los distintos climatizadores


hasta los difusores situados en las habitaciones. Estos conductos
transportarn el caudal de aire de impulsin de cada habitacin.

El dimetro de los conductos se establece en funcin de dicho caudal de


impulsin, teniendo en cuenta que no exista una prdida de carga superior a
1,2 mm.c.a. por cada metro lineal de conducto. Tambin debe asegurarse un
nivel de ruido por debajo de los 35 dB y una velocidad del aire no superior
a 9 m/s. Los conductos tendrn seccin cuadrada ya que ocupan menos
espacio en el falso techo. Se har la equivalencia de dimetro a permetro
segn tablas.

Los conductos de retorno realizan el camino opuesto. Van desde las rejillas
de retorno situadas en las habitaciones, hasta los climatizadores. Las
especificaciones son anlogas a los conductos de impulsin.

Toda la distribucin de conductos se detalla en los planos.

79

6.7 TUBERAS

La red de tuberas tiene como objeto transportar el agua fra desde el grupo
frigorfico y el agua caliente desde la caldera hasta los climatizadores y los
fan-coils. Tambin se encarga del circuito de retorno.
Las tuberas sern de seccin circular, y fabricadas en acero. Se
seleccionarn tuberas para la impulsin de agua y para el retorno, teniendo
en cuenta que ambos circuitos sern idnticos.
La velocidad del agua no debe ser superior a 2 m/s y la prdida de carga
mxima ser de 30 mm. c.a.
Se disear la red de tuberas lo ms corta posible, y con el menor nmero
de codos y de accesorios posibles para evitar as prdidas de carga
innecesarias.
Es preciso conocer el tramo con mayor prdida de carga, y tambin si se
trata de climatizador o fan-coil, y si se trata de agua caliente o fra. De esta
forma se proceder a la seleccin de las bombas correctamente.

La red de tuberas se especifica en los planos.

6.8 BOMBAS

En las siguientes tablas se muestran las bombas seleccionadas, con su


ubicacin, a qu dispositivos sirven y qu caudal y altura proporcionan. En
total son 13 bombas.

80

81

82

1.3.- ANEXOS

83

1.3. ANEXOS
1.

Catlogo de Bombas WILO

84

2.

Catlogo de Calderas YGNIS

89

3.

Catlogo de Enfriadoras CARRIER

95

4.

Catlogo de Difusores MADEL

107

5.

Catlogo de Rejillas MADEL

111

6.

Catlogo de Equipos de Climatizacin TERMOVEN

113

84

85

86

87

88

89

90

91

92

93

94

95

96

97

98

99

100

101

102

103

104

105

106

107

108

109

110

111

112

113

114

115

116

117

118

119

120

121

122

123

124

125

126

127

128

129

130

131

132

DOCUMENTO N 2

PLANOS

2.1.- LISTADO DE PLANOS

2.2.- PLANOS

2.1.- LISTADO DE PLANOS

2.1.1.

Planta Stano

2.1.2.

Planta Baja

2.1.3.

Planta Primera

2.1.4.

Planta Segunda

2.2.- PLANOS

INSTALACIONES
65.6 M2

CAMARAS FRIG.
31.25 M2

LAVADO
10.30 M2

ACCESO
4.55 M2

GRUPO ELECTROGENO
29.15 M2

FC-7

ALMACEN
MANTEN.
19.05 M2

COCINA
44.25 M2



 

ALMACEN
16.75 M2

CUADRO GEN. DE DISTRIB./SAI


34.00 M2

ALMACEN
19.50 M2

PASO
37.30 M2

LAVADO
21.85 M2

CENTRO DE TRANSFORMACION
48.60 M2

ALM. SUCIO
3.35 M2

RAC Y RITI
19.40 M2

ALM. LIMPIEZA
7.10 M2

ALM. SUCIO
3.35 M2

TUMULO
15.00 M2

ALMACEN LIMPIO
22.80 M2

ACCESO DE SERVICIO
31.05 M2

VESTUARIO 01
22.45 M2

FARMACIA
37.00 M2

PASO
27.65 M2

VESTUARIO 02
44.35 M2

FC-2

ASEOS
17.60 M2

FC-3

LABORATORIO
55.75 M2

FC-4

PASO
18.90 M2

FC-4

FC-14
ALMACEN
15.85 M2

LABORATORIO
9.50 M2

HAB.MEDICO
8.60 M2

FC-7

PASO
15.80 M2

FC-7

SALA DE ESPERA
36.70 M2
DESP. DE INFORMACION
20.40 M2

ALMACEN 03
11.75 M2

PASO
16.65 M2

WC
4.05 M2

FC-2

EXTRACCIONES
15.00 M2

VESTIBULO
2.95 M2

FC-11

HAB.MEDICO
8.70 M2

FC-2

VESTIBULO
36.50 M2

ACCESO
6.50 M2

VESTIBULO
20.40 M2

02

PASILLO SUCIO

FC-17

LAVADO
12.05

ESTERILIZACION
23.50 M2

PASO
4.35 M2

ALMACEN
13.25 M2

06

04

03

05

02

CONTROL
4.85 M2

03

FC-14

WC
2.80

ESTAR MEDICOS
30.80 M2

FC-17

VEST 02
32.50 M2

FARMACIA
9.40 M2

FC-16

01

REANIMACION
65.90 M2

01

VEST 01
32.50 M2

VEST. 02
5.00 M2

ANESTESIA
27.05 M2

VEST. 01
5.00 M2

ACCESO A LIMPIO
10.80 M2

ASEO
6.05 M2

ACCESO VEST. PACIENTES


7.75 M2

ACCESO QUIROFANOS
26.75 M2

UCI
79.85 M2

EXCLUSA
10.00 M2

PASILLO LIMPIO
112.80 M2
PASILLO LIMPIO

GRUPO DE PRESION
35.05 M2

VESTIBULO
20.70 M2

FC-7

ALMACEN
13.25 M2

ALMACEN
13.00 M2

PASILLO SUCIO
252.85 M2

QUIROFANO 06
35.10 M2

QUIROFANO 05
36.05 M2

QUIROFANO 04
47.10 M2

QUIROFANO 03
36.05 M2

QUIROFANO 02
36.05 M2

ALMACEN
12.80 M2

SALA PARTOS
28.35 M2

PASO
4.50 M2

SALA DILATACION
9.15 M2

CUARTO BASURA
17.30 M2

SALA DILATACION
9.15 M2

CONTROL
19.75 M2

ASEO
7.20 M2

FC-7

PASILLO SUCIO
PASILLO SUCIO

Rejilla de extraccin

Rejilla de retorno

Difusores (circular y cuadrado)

Extractor

Fan-Coil

Conductos de extraccin de aire

Conductos de retorno de aire

Conductos de impulsin de aire

Tuberas de agua caliente

Tuberas de agua fra

LEYENDA

CL-4

PORCHE
42.75 M2

CAFETERIA
104.20 M2

ALMACEN
8.05 M2

CAPILLA
32.10 M2

PASO
14.30 M2

COMEDOR
27.80 M2

ESPERA
77.80M2

FC-9

CONSULTA
18.85 M2

FC-4

FC-4

SACRIS.
5.00 M2

WC 6.10 M2 WC 6.10 M2

FC-4

SALA DE JUNTAS
21.40 M2

FC-9

CONSULTA
18.85 M2

FC-14

DIRECTOR
13.70 M2

FC-7

FC-9

CONSULTA
18.85 M2

ADMINISTRADOR
13.50 M2

FC-7

FC-9

CONSULTA
18.85 M2

FC-14

ADMINISTRACION
43.55 M2

FC-9

CONSULTA
19.55 M2

ESPERA
25.50 M2

FC-14

ARCHIVO
12.00 M2

FC-5

PRU.ESP
25.80 M2

FC-9

PASO
5.90 M2

FC-6

TIENDA
10.85 M2

FC-5

ARCHIVO
8.15 M2

PRU.ESP
25.80 M2

FC-8

VESTIBULO
80.20 M2

ADMISION
21.55 M2

PASO
34.30 M2

PRU.ESP.
25.80 M2

FC-8

ENTRADA

PRU.ESP.
25.80 M2

FC-8

ECOGRAFIA
34.80 M2

FC-7

FC-7

FC-8

FC-8

FC-7

FC-9

SALA ESPERA
22.45 M2

WC
4.85 M2

WC
4.85 M2

WC
4.85 M2

CONSULTA
16.60 M2

HABITAC.
4.95 M2

HABITAC.
5.25 M2

WC
5.75 M2

PASO
79.45 M2

FC-12

FC-12

FC-14

FC-14

FC-4

ANTEASEO
4.80 M2

CONSULTA
13.50 M2

ESTAR M.
8.75 M2

ANTEASEO
5.65 M2

WC
2.90 M2

WC
5.65 M2

BAO
4.80 M2

VESTIBULO
29.70 M2

ALMACEN
33.40 M2

FC-6

FC-14

SALA ESPERA
42.30 M2

BOX

BOX

BOX

BOX

BOX
58.90 M2

FC-6

FC-6

FC-13

VEST.
4.50 M2

FC-18

CONTROL
12.10 M2

RESONANCIA
30.40 M2

ALMACEN
17.25 M2

FC-14

ADMISION
12.15 M2

ESTAR
9.15 M2

CONTROL
8.30 M2

CURAS
8.00 M2

CURAS
7.90 M2

FC-4
CUARTO TECNICO
15.10 M2

VEST.
2.85 M2

FC-13

VEST.
2.85 M2

TAC
34.25 M2

PASO
8.35 M2

FC-6
PASO
1.55 M2

VEST. VEST.
2.85 M2 4.40 M2

ORTO Y MAMO
16.60 M2

PASO
43.35 M2

VEST.
1.55 M2

CONTROL
2.20 M2

VEST.
2.00 M2

FC-11

PASO
42.00 M2

FC-5

FC-10

FC-12

PASO
3.80 M2

RAYOS
27.60 M2

ESPERA
46.80 M2

CONTROL
6.45 M2

MEDIC.
12.90 M2

ASEO
3.45 M2

REVELADO
6.05 M2

VEST.
4.80 M2

VEST.
3.70 M2

Rejilla de extraccin

Rejilla de retorno

Difusor

Climatizador

Fan-Coil

Conductos de extraccin de aire

Conductos de retorno de aire

Conductos de impulsin de aire

Tuberas de agua caliente

Tuberas de agua fra

LEYENDA

ESCALERA
29.20 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-1

ASEO
3.85 M2

ASEO
3.85 M2

FC-1

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

ASEO
3.85 M2

FC-2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

ASEO
3.85 M2

PASO
141.90 M2

ASEO
3.85 M2

FC-2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

ASEO
3.85 M2

FC-1

HABITACION
16.25 M2

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

FC-3

ALMACEN
4.50 M2

LENCERIA
10.00 M2

CL-1

ESTAR
19.25 M2

FC-2

PASO
4.55 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

ASEO
2.60 M2

OFICIO
5.55 M2

HABITACION
16.25 M2

CONTROL
6.75 M2

NIDO
18.60 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

ASEO
3.85 M2

FC-2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

ASEO
3.85 M2

FC-2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2
ASEO
3.85 M2

ASEO
3.85 M2

FC-1

HABITACION
16.25 M2

ESCALERA
16.60 M2

VESTIBULO
30.30 M2

ALMACEN
14.55 M2

CL-3

WC
2.45 M2

WC
2.70 M2

EF-2

EF-1

EF-3

SALA DE GRUPO DE BOMBAS


56.40 M2

ANTEASEO
7.35 M2

WC
5.20 M2

ESTAR VISITAS
44.10 M2

CL-Q6

CL-REAN

CL-Q5

CL-Q4

CL-UR

CL-AP

CL-Q3

CL-Q2

CL-RA

CL-Q1

CL-UCI

Rejilla de extraccin

Rejilla de retorno

Difusor

Climatizador

Fan-Coil

Conductos de extraccin de aire

Conductos de retorno de aire

Conductos de impulsin de aire

Tuberas de agua caliente

Tuberas de agua fra

LEYENDA

ESCALERA
29.20 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-1

ASEO
3.85 M2

ASEO
3.85 M2

FC-1

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

ASEO
3.85 M2

FC-2

FC-2

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

ASEO
3.85 M2

FC-2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

ASEO
3.85 M2

FC-2

PASO
141.90 M2

ASEO
3.85 M2

FC-2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

ASEO
3.85 M2

FC-1

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

ESTAR
19.25 M2

FC-2

PASO
4.55 M2

FC-3

ALMACEN
4.50 M2

LENCERIA
10.00 M2

CL-1

ASEO
3.85 M2

FC-2

ASEO
2.60 M2

OFICIO
5.55 M2

HABITACION
16.25 M2

CONTROL
6.75 M2

NIDO
18.60 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

ASEO
3.85 M2

FC-2

FC-2

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

ASEO
3.85 M2

FC-2

FC-2

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

ASEO
3.85 M2

FC-2

FC-2

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

FC-2

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

HABITACION
16.25 M2

ASEO
3.85 M2

FC-1

FC-1

ASEO
3.85 M2

HABITACION
16.25 M2

ESCALERA
16.60 M2

VESTIBULO
30.30 M2

ALMACEN
14.55 M2

CL-2

ANTEASEO
7.35 M2
WC
2.45 M2

WC
2.70 M2

WC
5.20 M2

ESTAR VISITAS
44.10 M2

Rejilla de extraccin

Rejilla de retorno

Difusor

Climatizador

Fan-Coil

Conductos de extraccin de aire

Conductos de retorno de aire

Conductos de impulsin de aire

Tuberas de agua caliente

Tuberas de agua fra

LEYENDA

DOCUMENTO N 3

PLIEGO DE CONDICIONES

3.1.-NORMATIVA APLICABLE

3.2.-CONDICIONES GENERALES

3.3.-INSTALACIN DE CLIMATAZACIN

24

3.1.-NORMATIVA APLICABLE

3.1 NORMATIVA APLICABLE


Para la redaccin del presente proyecto se han tenido en cuenta los siguientes
Reglamentos y normativas vigentes:
-

NBE-CPI/96 Condiciones de Proteccin Contra Incendios en los Edificios.


Real Decreto 2177/1996, del Ministerio de Fomento, B.O.E del 4 de octubre
de 1996.

Ordenanza Municipal de Proteccin contra incendios de Madrid. (Aprobado


por el pleno del Ayuntamiento el 25 de Septiembre de 1.998, publicado en el
BPO n241, de 20 de Octubre de 1.998)

Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios. Real Decreto


1942/1993 del Ministerio de Industria y Energa. B.O.E del 14 de diciembre
de 1993.

Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas, Insalubres y Peligrosas,


segn Decreto 2.414/61 de 30 de noviembre, de la Presidencia de Gobierno.

Instrucciones para aplicacin del antedicho Reglamento de Actividades


Molestas, Nocivas, Insalubres y Peligrosas, aprobado por Orden de 15 de
marzo de 1.963.

Ordenanza Municipal de Proteccin de Medio Ambiente en el trmino


municipal de Madrid. (Aprobado por el Ayuntamiento el 13 de Febrero de
1.986 y publicado en el BOP n132 de Junio de 1.986)

Reglamento General de Polica, Espectculos Pblicos y Actividades


Recreativas. Real Decreto 2816/1982, de 27 de Agosto. BOE nmero 267 de
6 de noviembre de 1982.

Ordenanza Municipal para el Control de la Contaminacin de las Aguas


Residuales (Aprobado por el Ayuntamiento el 13 de Febrero de 1.986)

Ordenanza Municipal de Proteccin Contra Radiaciones Ionizantes.


(Aprobado por el Ayuntamiento el 13 de Febrero de 1.986)

Reglamento de aparatos a presin. Real Decreto 1244/1979, del Ministerio


de Industria y Energa. B.O.E. del 29 de mayo de 1979.

Prescripciones tcnicas no previstas en la ITC-MIE-AEM 1, del Reglamento


de aparatos de elevacin y manutencin de los mismos. Resolucin de 27abril-92, de la Direccin General de Poltica Tecnolgica del Ministerio de
Industria, Comercio y Turismo .B.O.E.: 15-MAY-92

Decreto 6 de Febrero de 1975/8833, por el que se desarrolla la ley 38/1972


de 22 de diciembre para la Proteccin del ambiente atmosfrico. Anexo IV,
Apartado 27.

Ordenanza General de Proteccin del Medio Ambiente Urbano, de fecha 31


de octubre de 1985.

Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin. Real Decreto 842/2002, de 2


de Agosto. BOE nmero 224, de 18 de Septiembre de 2.002

ITC-MI-BT publicadas que sean de aplicacin.

Normas Bsicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de Agua.


Orden del 9 de diciembre de 1975, del Ministerio de Industria. B.O.E. del 13
de enero de 1976.

Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE). Real Decreto


1751/1998 de 31 de julio e Instrucciones Tcnicas Complementarias.

Reglamento de aparatos elevadores. Orden del 30 de junio de 1966, del


Ministerio de Industria y Energa. B.O.E. del 26 de julio de 1966.

Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas. Real


Decreto 3099/1977, del Ministerio de Industria y Energa. B.O.E. del 6 de
diciembre de 1977.

Normas Tecnolgicas de Edificacin del Ministerio de Obras pblicas y


Urbanismo NTE.

Sealizacin de seguridad en los centros y locales de trabajo. Cumplimiento


de las Directivas Comunitarias 77/576/CEE de 25-7-77 y 79/640/CEE de 21-

06-1979. Real Decreto 1403/1986, de Presidencia de Gobierno. B.O.E del 8


de julio de 1986.
-

Norma Bsica de Edificacin del Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo


NBE-CT-79 Condiciones Trmicas en los edificios.

Decreto 2414/1961 de 30 de noviembre de 1961.

Orden de 15 de marzo de 1963.

Reglamento

sobre las Condiciones Tcnicas y Garanta de Seguridad en

Centrales Elctricas, subestaciones y Centros de Transformacin e


Instrucciones Tcnicas Complementarias.
-

Reglamento de Verificaciones Elctricas y Regularidad en el suministro de


Energa Elctrica.

Normas UNE y recomendaciones UNESA.

Normas particulares de la Compaa Elctrica.

Normas UNE de aplicacin

3.2.-CONDICIONES GENERALES

3.2

CONDICIONES GENERALES

3.2.1

FINALIDAD DEL PLIEGO DE CONDICIONES

3.2.2

CONCEPTOS COMPRENDIDOS

3.2.3

CONCEPTOS NO COMPRENDIDOS

10

3.2.4

INTERPRETACIN DEL PROYECTO

12

3.2.5

COODINACIN DEL PROYECTO

12

3.2.6

MODIFICACIONES AL PROYECTO

13

3.2.7

INSPECCIONES

14

3.2.8

CALIDADES

15

3.2.9

REGLAMENTACIN DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO 16

3.2.10

DOCUMENTACIN GRFICA

17

3.2.11

DOCUMENTACIN FINAL DE OBRA

18

3.2.12

GARANTAS

20

3.2.13

SEGURIDAD

20

3.2.14

MATERIALES COMPLEMENTARIOS COMPRENDIDOS 21

3.2.1 FINALIDAD DEL PLIEGO DE CONDICIONES


La finalidad del presente Pliego de Condiciones Tcnicas consiste en la
determinacin y definicin de los conceptos que se indican a
continuacin.
Alcance de los trabajos a realizar por el Instalador y, por lo tanto,
plenamente incluidos en su Oferta.
Materiales complementarios para el perfecto acabado de la instalacin,
no relacionados explcitamente, ni en el Documento de medicin y
presupuesto, ni en los planos, pero que por su lgica aplicacin quedan
incluidos, plenamente, en el suministro del Instalador.
Calidades, procedimientos y formas de instalacin de los diferentes
equipos, dispositivos y, en general, elementos primarios y auxiliares.
Pruebas y ensayos parciales a realizar durante el transcurso de los
montajes. Pruebas y ensayos finales, tanto provisionales, como
definitivos, a realizar durante las correspondientes recepciones.
Las garantas exigidas en los materiales, en su montaje y en su
funcionamiento conjunto.

3.2.2 CONCEPTOS COMPRENDIDOS


Es competencia exclusiva del Instalador y, por lo tanto, queda totalmente
incluido en el precio ofertado, el suministro de todos los elementos y
materiales, mano de obra, medios auxiliares y, en general, todos aquellos
elementos y/o conceptos que sean necesarios para el perfecto acabado y
puesta a punto de las instalaciones, segn se describen en la memoria,
son representadas en los planos, quedan relacionadas de forma bsica en
el Documento de medicin y presupuesto y cuya calidad y caractersticas
de montaje se indican en el Pliego de Condiciones Tcnicas.

Queda entendido que los cuatro Documentos de Proyecto, es decir,


Memoria, Mediciones y Presupuesto, Planos y Pliego de Condiciones
Tcnicas forman todo un conjunto. Si fuese advertida o existiese alguna
discrepancia entre estos cuatro Documentos, su interpretacin ser la que
determine la Direccin de Obra. Salvo indicacin contraria en su Oferta,
lo que debe quedar explcitamente indicado en Contrato, queda entendido
que el Instalador acepta este criterio y no podr formular reclamacin
alguna por motivo de omisiones y/o discrepancias entre cualquiera de los
cuatro Documentos que integran el Proyecto.
Cualquier exclusin, incluida implcita o explcitamente por el Instalador
en su Oferta y que difiera de los conceptos expuestos en los prrafos
anteriores, no tendr ninguna validez, salvo que en el Contrato, de una
forma particular y explcita, se manifieste la correspondiente exclusin.

Es responsabilidad del Instalador el cumplimiento de toda la normativa


oficial vigente aplicable al Proyecto. Durante la realizacin de este
Proyecto se ha puesto el mximo empeo en cumplir toda la normativa
oficial vigente al respecto. No obstante, si en el mismo existiesen
conceptos que se desviasen o no cumpliesen con las mismas, es
obligacin del Instalador comunicarlo en su Oferta y en la forma que se
describir ms adelante. Queda, por tanto, obligado el Instalador a
efectuar una revisin del Proyecto, previo a la presentacin de su Oferta,
debiendo indicar, expresamente, en la misma, cualquier deficiencia a este
respecto o, en caso contrario, su conformidad con el Proyecto en materia
de cumplimiento de toda la normativa oficial vigente aplicable al mismo.
El Instalador efectuar a su cargo el plan de seguridad y el seguimiento
correspondiente a sus trabajos, debiendo disponer de todos los elementos
de seguridad, auxiliares y de control exigidos por la Legislacin vigente,
todo ello con la debida coordinacin en relacin al resto de la obra, por lo
que ser preceptiva la compatibilidad y aceptacin de este trabajo con el

10

plan de seguridad general de la obra y, en cualquier caso, deber contar


con la conformidad de la Direccin Tcnica y el Contratista general.
Quedan incluidos tambin, como parte de los trabajos del Instalador, la
preparacin de todos los planos de obra, as como la gestin y
preparacin de toda la Documentacin Tcnica necesaria, incluido
Visado y Legalizado de Proyectos y Certificados de obra, as como su
tramitacin ante los diferentes Organismos Oficiales, al objeto de obtener
todos los permisos requeridos de acuerdo a la Legislacin. No se
proceder a efectuar la recepcin provisional si todo lo anterior no
estuviese debidamente cumplimentado a satisfaccin de la Direccin de
Obra.
Asimismo, quedan incluidos todos los trabajos correspondientes a la
definicin, coordinacin e instalacin de todas las acometidas de
servicios, tales como electricidad, agua, gas, saneamiento y otros que
pudieran requerirse, ya sean de forma provisional para efectuar los
montajes en obra o de forma definitiva para satisfacer las necesidades del
Proyecto. Se entiende, por tanto, que estos trabajos quedan plenamente
incluidos en la Oferta del Instalador, salvo que se indique expresamente
lo contrario.
Queda, por tanto, el Instalador enterado por este Pliego de Condiciones
que es responsabilidad suya la realizacin de las comprobaciones
indicadas, previo a la presentacin de la Oferta, as como la presentacin
en tiempo, modo y forma de toda la Documentacin mencionada y la
consecucin de los correspondientes permisos. El Instalador, en caso de
subcontratacin, o la Empresa responsable de su contratacin, no podrn
formular reclamacin alguna con respecto a este concepto, ya sea por
omisin, desconocimiento o cualquier otra causa.
3.2.3 CONCEPTOS NO COMPRENDIDOS
En general, solamente quedan excluidos de realizacin por parte del
Instalador los conceptos que responden a actividades de albailera, salvo

11

que en los Documentos de Proyecto se indicase expresamente lo


contrario. Los conceptos excluidos son los que se indican a continuacin.
Bancadas de obra civil para maquinaria.
Proteccin de canalizaciones, cuyo montaje sea realizado por el suelo.
Esta proteccin se refiere al mortero de cemento y arena u hormign para
proteger las mencionadas canalizaciones del trnsito de la obra. La
proteccin propia de la canalizacin s queda incluida en el suministro.
En general, cualquier tipo de albailera necesaria para el montaje de las
instalaciones. En particular, la apertura de rozas y posterior recibido de
las instalaciones con el mortero correspondiente.
Apertura de huecos en suelos, paredes, forjados u otros elementos de
obra civil o albailera para la distribucin de las diferentes
canalizaciones.

Asimismo,

queda

excluido

el

recibido

del

correspondiente pasamuros, marco, bastidor, etc. en los huecos abiertos.


Es, sin embargo, competencia del Instalador, el suministro del
correspondiente elemento a recibir en la obra civil, bien sea pasamuro,
marco, bastidor, etc. y la determinacin precisa de tamaos y situacin de
los huecos en la forma y modo que se indicar ms adelante. Todo ello,
en tiempo y modo compatible con la ejecucin de la albailera, para
evitar cualquier tipo de modificacin y/o roturas posteriores. Los
perjuicios derivados de cualquier omisin relativa a estos trabajos y
acciones sern repercutidos directamente en el Instalador.
Recibido de soportera de instalaciones, siempre que en los mismos se
utilice, exclusivamente, material de construccin. Cuando el recibido
pueda efectuarse por cualquier procedimiento de tipo mecnico, como
disparos, taladros, etc., ser siempre competencia del Instalador. La
soportera y su montaje siempre ser competencia del Instalador.
Almacenes, aseos, etc., necesarios para uso y conservacin de los
materiales de los Instaladores durante el desarrollo de los montajes.

12

3.2.4 INTERPRETACIN DEL PROYECTO


La interpretacin del Proyecto corresponde en primer lugar al Ingeniero
(Ingeniera) Autor del mismo o, en su defecto, a la persona que ostente la
Direccin de Obra. Se entiende el Proyecto en su mbito total de todos
los Documentos que lo integran, es decir, Memoria, Planos, Mediciones
y Presupuesto y Pliego de Condiciones Tcnicas quedando, por tanto, el
Instalador enterado por este Pliego de Condiciones Tcnicas que
cualquier interpretacin del Proyecto para cualquier fin y, entre otros,
para una aplicacin de Contrato, debe atenerse a las dos figuras (Autor o
Director), indicadas anteriormente.
Cualquier delegacin del Autor o Director del Proyecto, a efectos de una
interpretacin del mismo, debe realizarse por escrito y as solicitarse por
la persona o entidad interesada.
3.2.5 COORDINACIN DEL PROYECTO
Ser responsabilidad exclusiva del Instalador la coordinacin de las
instalaciones de su competencia. El Instalador pondr todos los medios
tcnicos y humanos necesarios para que esta coordinacin tenga la
adecuada efectividad consecuente, tanto con la Empresa Constructora,
como con los diferentes oficios o Instaladores de otras especialidades que
concurran en los montajes del edificio. Por tanto, cada Instalador queda
obligado a coordinar las instalaciones de su competencia con las de los
otros oficios. Por coordinacin de las instalaciones se entiende su
representacin en planos de obra, realizados por el Instalador a partir de
los planos de Proyecto adaptados a las condiciones reales de obra y su
posterior montaje, de forma ordenada, de acuerdo a estos planos y dems
Documentos de Proyecto.
En aquellos puntos concurrentes entre dos oficios o Instaladores y que,
por lo tanto, pueda ser conflictiva la delimitacin de la frontera de los
trabajos y responsabilidades correspondientes a cada uno, el Instalador se
atendr a lo que figure indicado en Proyecto o, en su defecto, a lo que

13

dictamine sobre el particular la Direccin de Obra. Queda, por tanto,


enterado el Instalador que no podr efectuar o aplicar sus criterios
particulares al respecto.
Todas las terminaciones de los trabajos debern ser limpias, estticas y
encajar dentro del acabado arquitectnico general del edificio. Se pondr
especial atencin en los trazados de las redes y soporteras, de forma que
stas respeten las lneas geomtricas y planimtricas de suelos, techos,
falsos techos, paredes y otros elementos de construccin e instalaciones
conjuntas.
Tanto los materiales acopiados, como los materiales montados, debern
permanecer suficientemente protegidos en obra, al objeto de que sean
evitados los daos que les puedan ocasionar agua, basura, sustancias
qumicas, mecnicas y, en general, afectaciones de construccin u otros
oficios. Cualquier material que sea necesario suministrar para la
proteccin de los equipos instalados, tales como plsticos, cartones,
cintas, mallas, etc., queda plenamente incluido en la Oferta del
Instalador. La Direccin de Obra se reserva el derecho a rechazar todo
material que juzgase defectuoso por cualquiera de los motivos indicados.
A la terminacin de los trabajos, el Instalador proceder a una limpieza a
fondo (eliminacin de pintura, raspaduras, agresiones de yeso, etc.) de
todos los equipos y materiales de su competencia, as como a la retirada
del material sobrante, recortes, desperdicios, etc. Esta limpieza se refiere
a todos los elementos montados y a cualquier otro concepto relacionado
con su trabajo, no siendo causa justificativa para la omisin de lo
anterior, la afectacin del trabajo de otros oficios o Empresa
Constructora.
3.2.6 MODIFICACIONES AL PROYECTO
Slo podrn ser admitidas modificaciones a lo indicado en los
Documentos de Proyecto por alguna de las causas que se indican a
continuacin.

14

Mejoras en la calidad, cantidad o caractersticas del montaje de los


diferentes componentes de la instalacin, siempre y cuando no quede
afectado el presupuesto o, en todo caso, sea disminuido, no
repercutiendo, en ningn caso, este cambio con compensacin de otros
materiales.
Modificaciones en la arquitectura del edificio y, consecuentemente,
variacin de su instalacin correspondiente. En este caso, la variacin de
instalaciones ser exclusivamente la que defina la Direccin de Obra o,
en su caso, el Instalador con aprobacin de aqulla. Al objeto de matizar
este apartado, se indica que por el trmino modificaciones se entienden
modificaciones importantes en la funcin o conformacin de una
determinada zona del edificio. Las variaciones motivadas por los trabajos
de coordinacin en obra, debidas a los normales movimientos y ajustes
de obra quedan plenamente incluidas en el presupuesto del Instalador, no
pudiendo formular reclamacin alguna por este concepto.

Cualquier modificacin al Proyecto, ya sea en concepto de interpretacin


del Proyecto, cumplimiento de normativa o por ajuste de obra, deber
atenerse a lo indicado en los apartados correspondientes del Pliego de
Condiciones Tcnicas y, en cualquier caso, deber contar con el
consentimiento expreso y por escrito del Autor del Proyecto y/o de la
Direccin de Obra. Toda modificacin que no cumpla cualquiera de estos
requisitos carecer de validez.
3.2.7 INSPECCIONES
La Direccin de Obra y/o la PROPIEDAD podrn solicitar cualquier tipo
de Certificacin Tcnica de materiales y/o montajes. Asimismo, podrn
realizar todas las revisiones o inspecciones que consideren oportunas,
tanto en el edificio, como en los Talleres, Fbricas, Laboratorios u otros
lugares,

donde

el

Instalador

se

encuentre

realizando

trabajos

correspondientes a esta instalacin. Las mencionadas inspecciones

15

pueden ser totales o parciales, segn los criterios que la Direccin de


Obra dictamine al respecto para cada caso.
3.2.8 CALIDADES
Cualquier elemento, mquina, material y, en general, cualquier concepto
en el que pueda ser definible una calidad, sta ser la indicada en el
Proyecto, bien determinada por una marca comercial o por una
especificacin concreta. Si no estuviese definida una calidad, la
Direccin de Obra podr elegir la que corresponda en el Mercado a
niveles considerados similares a los del resto de los materiales
especificados en Proyecto. En este caso, el Instalador queda obligado, por
este Pliego de Condiciones Tcnicas, a aceptar el material que le indique
la Direccin de Obra.
Si el Instalador propusiese una calidad similar a la especificada en
Proyecto, corresponde exclusivamente a la Direccin de Obra definir si
sta es o no similar. Por tanto, toda marca o calidad que no sea la
especficamente indicada en el Documento de medicin y presupuesto o
en cualquier otro Documento del Proyecto deber haber sido aprobada
por escrito por la Direccin de Obra previamente a su instalacin,
pudiendo ser rechazada, por tanto, sin perjuicio de ningn tipo para la
PROPIEDAD, si no fuese cumplido este requisito.
Todos los materiales y equipos debern ser productos normalizados de
catlogo de Fabricantes dedicados con regularidad a la fabricacin de
tales materiales o equipos y debern ser de primera calidad y del ms
reciente diseo del Fabricante que cumpla con los requisitos de estas
especificaciones y la normativa vigente. Salvo indicacin expresa escrita
en contrario por la Direccin de Obra, no se aceptar ningn material y/o
equipo cuya fecha de fabricacin sea anterior, en 9 meses o ms, a la
fecha de Contrato del Instalador.
Todos los componentes principales de equipos debern llevar el nombre,
la direccin del Fabricante y el modelo y nmero de serie en una placa

16

fijada con seguridad en un sitio visible. No se aceptar la placa del agente


distribuidor. En aquellos equipos en los que se requiera placa o timbre
autorizados y/o colocados por la Delegacin de INDUSTRIA o cualquier
otro Organismo Oficial, ser competencia exclusiva del Instalador
procurar la correspondiente placa y abonar cualquier Derecho o Tasa
exigible al respecto.
Durante la obra, el Instalador queda obligado a presentar a la Direccin
de Obra cuantos materiales o muestras de los mismos le sean solicitados.
En el caso de materiales voluminosos, se admitirn catlogos que reflejen
perfectamente las caractersticas, terminado y composicin de los
materiales de que se trate.
3.2.9 REGLAMENTACIN DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO
Con total independencia de las prescripciones indicadas en los
Documentos del Proyecto, es prioritario para el Instalador el
cumplimiento de cualquier Reglamentacin de obligado cumplimiento
que afecte, directa o indirectamente, a su instalacin, bien sea de ndole
nacional, autonmico, municipal, de Compaas o, en general, de
cualquier ente que pueda afectar a la puesta en marcha legal y necesaria
para la consecucin de las funciones previstas en el edificio. El concepto
de cumplimiento de normativa se refiere no slo al cumplimiento de toda
normativa del propio equipo o instalacin, sino tambin al cumplimiento
de cualquier normativa exigible durante el montaje, funcionamiento y/o
rendimiento del equipo y/o sistema.
Es, por tanto, competencia, obligacin y responsabilidad del Instalador la
previa revisin del Proyecto antes de la presentacin de su Oferta y, una
vez adjudicado el Contrato, antes de que realice ningn pedido, ni que
ejecute ningn montaje. Esta segunda revisin del Proyecto, a efectos de
cumplimiento de normativa, se requiere tanto por si hubiera habido una
modificacin en la normativa aplicable despus de la presentacin de la
Oferta, como si, con motivo de alguna modificacin relevante sobre el

17

Proyecto original, sta pudiera contravenir cualquier normativa aplicable.


Si esto ocurriera, queda obligado el Instalador a exponerlo ante la
Direccin Tcnica y PROPIEDAD. Esta comunicacin deber ser
realizada por escrito y entregada en mano a la Direccin Tcnica de
Obra.
Una vez iniciados los trabajos o pedidos los materiales relativos a la
instalacin contratada, cualquier modificacin que fuera necesario
realizar para cumplimiento de normativa, ya sea por olvido, negligencia o
por modificacin de la misma, ser realizada con cargo total al Instalador
y sin ningn coste para la PROPIEDAD u otros oficios o Contratistas,
reservndose sta los Derechos por reclamacin de daos y perjuicios en
la forma que se considere afectada.
Queda, por tanto, el Instalador enterado por este Pliego de Condiciones
que no podr justificar incumplimiento de normativa por identificacin
de Proyecto, ya sea antes o despus de la adjudicacin de su Contrato o
por instrucciones directas de la Direccin de Obra y/o PROPIEDAD.
3.2.10 DOCUMENTACIN GRFICA
A partir de los planos del Proyecto es competencia exclusiva del
Instalador preparar todos los planos de ejecucin de obra, incluyendo
tanto los planos de coordinacin, como los planos de montaje necesarios,
mostrando en detalle las caractersticas de construccin precisas para el
correcto montaje de los equipos y redes por parte de sus montadores, para
pleno conocimiento de la Direccin de Obra y de los diferentes oficios y
Empresas Constructoras que concurren en la edificacin. Estos planos
deben reflejar todas las instalaciones en detalle al completo, as como la
situacin exacta de bancadas, anclajes, huecos, soportes, etc. El
Instalador queda obligado a suministrar todos los planos de detalle,
montaje y planos de obra en general, que le exija la Direccin de Obra,
quedando este trabajo plenamente incluido en su Oferta.

18

Estos planos de obra deben realizarse paralelamente a la marcha de la


obra y previo al montaje de las respectivas instalaciones, todo ello dentro
de los plazos de tiempo exigidos para no entorpecer el programa general
de construccin y acabados, bien sea por zonas o bien sea general.
Independientemente de lo anterior, el Instalador debe marcar en obra los
huecos, pasos, trazados y, en general, todas aquellas sealizaciones
necesarias, tanto para sus montadores, como para los de otros oficios o
Empresas Constructoras.
Es competencia del Instalador la presentacin de los escritos,
Certificados, visados y planos visados por el Colegio Profesional
correspondiente, para la Legalizacin de su instalacin ante los diferentes
entes u Organismos. Estos planos debern coincidir sensiblemente con lo
instalado en obra.
Asimismo, al final de la obra el Instalador queda obligado a entregar los
planos de construccin y los diferentes esquemas de funcionamiento y
conexionado necesarios para que haya una determinacin precisa de
cmo es la instalacin, tanto en sus elementos vistos, como en sus
elementos ocultos. La entrega de esta Documentacin se considera
imprescindible previo a la realizacin de cualquier recepcin provisional
de obra.
Cualquier Documentacin grfica generada por el Instalador slo tendr
validez si queda formalmente aceptada y/o visada por la Direccin de
Obra, entendindose que esta aprobacin es general y no relevar de
ningn modo al Instalador de la responsabilidad de errores y de la
correspondiente necesidad de comprobacin y adaptacin de los planos
por su parte, as como de la reparacin de cualquier montaje incorrecto
por este motivo.
3.2.11 DOCUMENTACIN FINAL DE OBRA
Previo a la recepcin provisional de las instalaciones, cada Instalador
queda obligado a presentar toda la Documentacin de Proyecto, ya sea de

19

tipo Legal y/o Contractual, segn los Documentos de Proyecto y


conforme a lo indicado en este Pliego de Condiciones. Como parte de
esta Documentacin, se incluye toda la Documentacin y Certificados de
tipo Legal, requeridos por los distintos Organismos Oficiales y
Compaas Suministradoras.
En particular, esta Documentacin se refiere a lo siguiente:
Certificados de cada instalacin, presentados ante la Delegacin del
Ministerio de Industria y Energa. Incluye autorizaciones de suministro,
boletines, etc.
Idem ante Compaas Suministradoras.
Protocolos de pruebas completos de las instalaciones (original y copia).
Manual de instrucciones (original y copia), incluyendo fotocopias de
catlogo con instrucciones tcnicas de funcionamiento, mantenimiento y
conservacin de todos los equipos de la instalacin.
Libro oficial de mantenimiento Legalizado.
Proyecto actualizado (original y copia), incluyendo planos as-built de las
instalaciones.
Libro del edificio Legalizado.
Como parte de la Documentacin que debe entregar el Instalador, durante
y al final de la obra, queda incluida toda la informacin relativa al
LIBRO DEL EDIFICIO, de acuerdo a lo estipulado por la Ley y segn
requiera, en todo caso, la Direccin Facultativa. Esta Documentacin se
refiere a planos as-built, normas e instrucciones de conservacin y
mantenimiento de las instalaciones, definicin de las calidades de los
materiales utilizados, as como su garanta y relacin de Suministradores
y normas de actuacin en caso de siniestro o situaciones de emergencia.

20

3.2.12 GARANTAS
Tanto los componentes de la instalacin, como su montaje y
funcionabilidad, quedarn garantizados por un ao, como mnimo, a
partir de la recepcin provisional y, en ningn caso, esta garanta cesar
hasta que sea realizada la recepcin definitiva. Se dejar a criterio de la
Direccin de Obra determinar ante un defecto de maquinaria su
posibilidad de reparacin o el cambio total de la unidad.
Este concepto aplica a todos los componentes y materiales de las
instalaciones, sean stos los especificados, de modo concreto, en los
Documentos de Proyecto o los similares aceptados.
3.2.13 SEGURIDAD
Durante la realizacin de la obra se estar de acuerdo en todo momento
con el "Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo" y, en general,
con todas aquellas normas y ordenanzas encaminadas a proporcionar el
ms alto grado de seguridad, tanto al personal, como al pblico en
general.
El Instalador efectuar a su cargo el plan de seguridad y el seguimiento
correspondiente a sus trabajos, debiendo disponer de todos los elementos
de seguridad, auxiliares y de control exigidos por la Legislacin vigente.
Todo ello con la debida coordinacin en relacin al resto de la obra, por
lo que ser preceptiva la compatibilidad y aceptacin de este trabajo con
el plan de seguridad general de la obra y, en cualquier caso, deber contar
con la conformidad de la Direccin Tcnica responsable en obra de esta
materia y el Contratista general. En cualquier caso, queda enterado el
Instalador, por este Pliego de Condiciones Tcnicas, que es de su total
responsabilidad vigilar y controlar que se cumplen todas las medidas de
seguridad descritas en el plan de seguridad, as como las normas relativas
a montajes y otras indicadas en este apartado.

21

El Instalador colocar protecciones adecuadas en todas las partes mviles


de equipos y maquinaria, as como barandillas rgidas en todas las
plataformas fijas y/o mviles que instale por encima del suelo, al objeto
de facilitar la correcta realizacin de las obras de su competencia.
Todos los equipos y aparatos elctricos usados temporalmente en la obra
sern instalados y mantenidos de una manera eficaz y segura e incluirn
su correspondiente conexin de puesta a tierra. Las conexiones a los
cuadros elctricos provisionales se harn siempre con clavijas, quedando
prohibida la conexin con bornes desnudos.

3.2.14 MATERIALES COMPLEMENTARIOS COMPRENDIDOS


Como complemento a los conceptos generales comprendidos, indicados
en las condiciones generales y, en general, en los Documentos del
Proyecto, se indican a continuacin algunos puntos particulares
concretos, exclusivamente como ejemplo o aclaracin para el Instalador,
no significando por ello que los mismos excluyan la extensin o el
alcance de otros.
Soporteras, perfiles, estribos, tornillera y, en general, elementos de
sustentacin necesarios, debidamente protegidos por pinturas o
tratamientos electroqumicos. Estos materiales sern de acero inoxidable
cuando se instalen en ambientes corrosivos.
Antivibradores coaxiales de tuberas, bases antivibratorias de maquinaria
y equipos, neoprenos o elementos elsticos de soporteras, lonas de
conductos y, en general, todos aquellos elementos necesarios para la
eliminacin de vibraciones.
Bancadas metlicas, dilatadores de resorte, liras, uniones flexibles y, en
general, todos los elementos necesarios de absorcin de movimientos

22

trmicos de la instalacin por causa propia o por dilataciones de obra


civil.
Acoplamientos elsticos de conductos y/o tuberas en juntas de dilatacin
o acometidas a maquinaria, equipos o elementos dinmicos.
Protecciones de redes, equipos y accesorios con pinturas antioxidantes o
anticorrosivas, tanto en intemperie, como en interiores. Enfundados
plsticos termoadaptables para canalizaciones empotradas y, en general,
todos aquellos elementos de prevencin y proteccin de agresiones
externas.
Pinturas y tratamientos de terminacin, tanto de equipos, canalizaciones
y accesorios, como de flechas, etiquetados y claves de identificacin.
Acabados exteriores de aislamientos para proteccin del mismo por
lluvia, por accin solar, por ambientes corrosivos, ambientes sucios, etc.
Gases de soldadura, pastas, siliconas y cualquier elemento necesario para
el correcto montaje, acabado y sellado.
Para el Instalador de climatizacin se consideran comprendidas las
canalizaciones elctricas para maniobra, control o mando, desde los
regleteados previstos a tal efecto en los cuadros elctricos (es
responsabilidad del Instalador el suministro de los planos de
enclavamiento correspondiente y su verificacin funcional, aunque el
montaje se haya realizado por otros dentro de los cuadros elctricos de
fuerza). Las calidades de estas canalizaciones sern las definidas en
Proyecto o, en su defecto, sern acordes a las contiguas paralelas cuando
existan o a las adoptadas en el montaje elctrico.
Manguitos pasamuros, marcos y/o cercos de madera, bastidores y
bancadas metlicas y, en general, todos aquellos elementos necesarios de
paso o recepcin de los correspondientes de la instalacin.

23

Canalizaciones y accesorios de desaire a colectores abiertos y


canalizaciones de desage, debidamente sifonadas y conexionadas,
necesarios para el desarrollo funcional de la instalacin.
Protecciones acsticas y elementos de apantallamiento necesarios para
cumplimiento de niveles de ruido, tanto en interiores, como en exteriores.
Conectores, terminales de presin, prensas de salida de cajas, cuadros y
canaletas y dems accesorios y elementos para el correcto montaje de la
instalacin.
Rels, contactores, transformadores y dems accesorios de maniobras y
control incorporados dentro de los cuadros elctricos, aunque afecten a
otras instalaciones. Se incluyen todos los elementos necesarios hasta el
regleteado de salida debidamente identificado.
Guas en canalizaciones vacas.
Terminaciones de calorifugado en tubos de escape de grupos
electrgenos y bombas diesel.
Rejillas y elementos para ventilacin, en general, en cuartos tcnicos.
Queda entendido por el Instalador que todos los materiales, accesorios y
equipamiento indicados en este apartado quedan plenamente incluidos en
su suministro, con independencia de que ello se cite expresamente en los
Documentos de Proyecto. Cualquier omisin a este respecto, por parte
del Instalador, debe ser incluido expresamente en su Oferta y, en su caso,
aceptado y reflejado en el correspondiente Contrato.
Todas estas unidades y, en particular, las relacionadas con albailera
(pasamuros, manguitos, huecos, etc.) sern coordinadas y efectuadas en
tiempo y modo compatibles con la albailera para evitar cualquier tipo
de rotura y otras posteriores. Los perjuicios derivados de cualquier
omisin relativa a estos trabajos y acciones sern repercutidos
directamente en el Instalador.

24

3.3.-INSTALACIN DE CLIMATAZACIN

25

3.3

INSTALACIN DE CLIMATIZACIN

3.3.1

MONTAJE Y MATERIALES EN REDES DE AGUA

27

3.3.2

VALVULERA EN REDES DE AGUA

45

3.3.3

COLECTORES EN REDES DE AGUA

52

3.3.4

AISLAMIENTO TUBERA COQUILLA FIBRA


DE VIDRIO

54

3.3.5

AISLAMIENTOS CONFORMADOS FLEXIBLES

57

3.3.6

FORROS DE ALUMINIO

59

3.3.7

BOMBAS CENTRFUGAS

60

3.3.8

DEPSITOS DE EXPANSIN CERRADOS DE


MEMBRANA

64

3.3.9

CONDUCTOS DE CHAPA METLICA

68

3.3.10

CONDUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO

81

3.3.11

CONDUCTOS DE PLANCHAS DE ALUMINIO CON


AISLANTE

86

3.3.12

DISTRIBUCIN DE AIRE

90

3.3.13

VENTILADORES CENTRFUGOS

98

3.3.14

UNIDADES FAN-COIL DE CONSOLA / TECHO

100

3.3.15

UNIDADES FAN-COIL DE GRAN CAPACIDAD

104

3.3.16

CLIMATIZADORES

107

3.3.17

EQUIPOS TERMINALES DE REGULACIN DE


CAUDAL

114

3.3.18

APARATOS DE MEDIDA

115

3.3.19

EQUIPO DE CAMPO DEL SISTEMA DE CONTROL

117

3.3.20

HUMECTADORES A VAPOR COMPACTOS

121

3.3.21

ENFRIADORA DE AGUA CONDENSACIN POR

3.3.22

AIRE

122

CALDERAS DE AGUA CALIENTE

126

26

3.3.23

TUBERAS Y ACCESORIOS PARA SERVICIO DE


GASLEO

129

3.3.24

DEPSITO DE GASLEO

131

3.3.25

INTERCAMBIADOR DE PLACAS

136

3.3.26

INTERCAMBIADOR DE CALOR "AGUA - AGUA"

138

3.3.27

FILTROS ABSOLUTOS

139

3.3.28

UNIDAD AUTNOMA DE CONDENSACIN


POR AIRE, SLO FRO

3.3.29

142

EQUIPO DE SALA DE ORDENADORES,


CONDENSACIN POR AIRE

143

3.3.30

MEDICIONES A REALIZAR

148

3.3.31

RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS

155

3.3.32

VERIFICACIN A CONDICIONES MXIMAS

156

3.3.33

RECEPCIONES DE OBRA

156

3.3.34

UNIDADES MULTI - SPLIT CONDENSADAS


POR AIRE (SISTEMA VRV)

158

27

3.3.1 MONTAJE Y MATERIALES EN REDES DE AGUA


A)

GENERAL

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de las redes de agua, de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto. En
general, el montaje de las redes de agua se realizar segn el trazado que
figura en planos, correspondiendo al Instalador el ajuste final, segn las
condiciones de obra.
El montaje deber ser de primera calidad y completo. La tubera no
deber enterrarse, ocultarse o aislarse hasta haber sido inspeccionada,
probada y, el correspondiente certificado de pruebas, aprobado por la
Direccin de Obra (ver apartado F de esta seccin). Salvo que se autorice
expresamente lo contrario, por la Direccin de Obra, no se tender
tubera en paredes, ni enterrada en solados. En caso de que se diera este
tipo de montaje, la tubera se instalar convenientemente protegida con
aislamiento conformado o similar. En el caso de tuberas enterradas en
exterior, stas se protegern con doble capa de cinta aislante, adecuada al
uso.
Las tuberas debern instalarse de forma limpia, nivelada y siguiendo un
paralelismo con los paramentos del edificio, a menos que se indique
expresamente lo contrario. En la alineacin de las redes de tuberas no se
admitirn desviaciones superiores al 0,5%. Toda la tubera, valvulera y
accesorios asociados, debern instalarse con separacin suficiente de
otros materiales y obras, para permitir su fcil acceso y manipulacin y
evitar todo tipo de interferencias.
Todas las dimensiones de tuberas que figuran en los planos son netas
interiores, salvo indicacin contraria, expresamente reseada en los
Documentos de Proyecto.

28

Las redes de agua sern instaladas para asegurar una circulacin del
fluido sin obstrucciones, eliminando bolsas de aire y permitiendo el fcil
drenaje de los distintos circuitos, para lo que se mantendrn pendientes
mnimas de 3 mm/m. lineal en sentido ascendente, para la evacuacin de
aire o descendente de 5 mm/m. lineal, para desage de los puntos bajos.
Cuando limitaciones de altura no permitan las pendientes indicadas, se
realizar escaln en tubera, con purga normal en el punto alto y desage
en el bajo, estando ambos conducidos a sumidero o red general de
desages.
En general, se instalarn purgadores de aire en los puntos ms altos y
drenajes (vaciados) en los puntos ms bajos, quedando incluido en el
suministro las vlvulas de bola, tubera de purga, desage, colector
abierto de desages de purgas y botellones, as como todos los elementos
y accesorios necesarios hasta el injerto en bajante o red de desage. Las
conexiones a bajantes y redes de desage en general, incluso los injertos
y piezas especiales, quedan incluidas dentro del suministro del instalador
de climatizacin, con independencia de que ello se especifique o no en
los dems documentos del proyecto. Todos los purgadores de aire sern
manuales, salvo que se indique expresamente lo contrario. El dimetro
mnimo de la tubera de desaire ser de 1/2". Todos los circuitos de purga
y desage debern estar fsicamente interrumpidos, al objeto de controlar
la estanqueidad de las vlvulas de cierre. Caso de no ser esto posible, la
conexin a las bajantes se realizar mediante sifn registrable, que deber
contar con un tramo transparente, para inspeccin. Ser responsabilidad
del Instalador la coordinacin en obra de la situacin de estos requisitos.
Se prepararn las redes para la colocacin de toda la instrumentacin
prevista en los Documentos de Proyecto y aqulla que pueda requerirse, a
peticin de la Direccin de Obra. En general, esta preparacin consiste en
la ejecucin de picajes para la colocacin de vainas de medicin, dedos
de guante, etc. Tanto la ejecucin de picajes, como la disposicin de
vainas y dems, son trabajos que quedan plenamente incluidos en el

29

suministro del instalador, con independencia de que ello quede


especficamente indicado en los Documentos de Proyecto.
En las acometidas a bombas y salvo que se indique en obra expresamente
lo contrario, la transformacin al dimetro de acometida en impulsin se
realizar con reduccin tronco - cnica concntrica y en aspiracin con
reduccin tronco - cnica excntrica, quedando alineada la tubera por su
lado superior. En la curva de aspiracin se dispondr un punto de
desage, salvo que exista uno en la parte inferior de la carcasa de la
bomba.
Las tuberas debern cortarse utilizando herramientas adecuadas y con
precisin para evitar forzamientos en el montaje. Las uniones, tanto
roscadas, como soldadas, presentarn un corte limpio exento de rebabas.
Los extremos de las tuberas para soldar, se limarn en chafln para
facilitar y dar robustez al cordn de soldadura. En las uniones
embridadas se montar una junta flexible de goma, klingerit o del
elemento adecuado al fluido trasegado. Las uniones roscadas debern
hacerse aplicando un lubricante slo a la rosca macho, realizndose el
sellado por medio de camo o esparto enrollado en el sentido de la
rosca.
Las soldaduras sern ejecutadas por soldadores de primera categora, con
certificado oficial y supervisin efectiva. El Instalador estar obligado a
mostrar a la Direccin de Obra, a requerimiento de sta, la cualificacin
de los soldadores destacados en la obra.
Para todas las tuberas, los cambios de seccin debern hacerse siempre
mediante reducciones tronco - cnicas normalizadas. Los cambios de
seccin necesarios para efectuar las conexiones a equipos, se realizarn a
no ms de 50 cm. del punto de conexin a los equipos. Siempre que no
existan restricciones de espacio, se utilizarn curvas de radio amplio
normalizadas. No se permite el curvado de los tubos en caliente pues ello
debilita la pared del tubo y crea un punto dbil en la instalacin. En

30

general, las derivaciones de circuitos en salas de mquinas, zonas


tcnicas, patinillos y las derivaciones de circuitos principales a circuitos
secundarios se realizarn con tomas tipo "zapato" y nunca con "Ts" o
injertos directos a 90.
Cada seccin de tubera, accesorios y valvulera deber limpiarse a fondo
antes de su montaje para eliminar la presencia de cualquier materia
extraa. Asimismo, cada tramo de tubera deber colocarse en posicin
inclinada para que sea cepillada, al objeto de eliminar toda costra,
arenilla y dems materia extraa. Toda la tubera se limpiar con un trapo
inmediatamente antes de su montaje. Los extremos abiertos de tuberas,
debern taponarse o taparse durante todos los perodos de inactividad y
en general, los tubos no debern dejarse abiertos en ningn sitio donde
cualquier materia extraa pueda entrar en ellos. Toda la tubera acopiada
en exteriores deber estar cubierta con lonas o plsticos debidamente
sujetos con alambres o cuerdas. Las condiciones de apilamiento de
tubera quedarn limitadas por el tipo de material a apilar y en cualquier
caso, las condiciones de apilamiento se atendrn a lo que en su caso
marque la Direccin de Obra.
A todos los elementos metlicos no galvanizados, lleven o no aislamiento
y aqullos que no estn debidamente protegidos contra la oxidacin por
el Fabricante, se les aplicar dos capas de pintura antioxidante, una
previo a su montaje y la otra una vez realizada la instalacin. La pintura
antioxidante elegida ser normalizada, de marca conocida y a base de
resinas sintticas acrlicas multipigmentadas de plomo, cromado de zinc
y xido de hierro.
B)

SOPORTES DE TUBERAS

Cada soporte estar formado por varillas roscadas, mnsula y abrazadera


de pletina o varilla. Todo el material que compone el soporte deber
resistir a la accin agresiva del ambiente para lo cual se utilizar acero
cadmiado o galvanizado. Como tratamiento adicional para soportes en

31

contacto con tubera de cobre se proceder a plastificar los mismos al


objeto de evitar toda posible accin galvnica. Caso de que se utilizasen
soportes no galvanizados, lo que deber contar con la aprobacin previa
de la Direccin Facultativa, ser preciso aplicar una capa de pintura
antioxidante en obra con posterior terminacin en pintura negra. Queda
prohibido el uso para soportera de elementos conformados en obra. El
corte de varillas y mnsulas deber realizarse de forma limpia sin
producir deformaciones en las mismas o aristas cortantes, debiendo
protegerse los cortes con pintura antioxidante.
Todos los componentes de un soporte, excepto el anclaje a la estructura,
debern ser desmontables, debindose utilizar uniones roscadas con
tuercas y arandelas de latn. Las mnsulas se instalarn perfectamente
alineadas, en posicin horizontal y debern ser continuas, no
permitindose, en ningn caso, el empalme de las mismas para
conformar un soporte comn. Las varillas tendrn longitud suficiente
para permitir la correcta alineacin (regulacin en altura) de las redes de
agua segn lo indicado en el apartado anterior. Una vez finalizado el
montaje y comprobada la alineacin de las redes, las varillas se cortarn
dejando una holgura mxima respecto a la mnsula de 3 cm. Las varillas
empleadas sern continuas, no permitindose, en ningn caso, el empleo
de varillas compuestas por trozos de varilla soldados entre s. Las varillas
debern quedar perfectamente aplomadas y slidamente fijadas a los
elementos estructurales del edificio. Sern normalizadas y de seccin
variable en funcin de los dimetros de la tubera a soportar.
El elemento de unin con la tubera (abrazadera) ir sujeto a la mnsula y
su configuracin depender de la funcin a ejercer dependiendo de que la
conduccin deba ser apoyada, guiada o anclada.
Para una conduccin apoyada bastar el empleo de abrazaderas en forma
de pletina o varilla. El contacto entre la conduccin y el elemento de
soporte no deber nunca realizarse directamente, sino a travs de un
elemento elstico no metlico que impida el paso de vibraciones hacia la

32

estructura y, al mismo tiempo, reduzca el peligro de corrosin por


corrientes galvnicas y domine cualquier puente trmico. Cuando la
conduccin est trmicamente aislada, el mismo aislamiento, que de
ninguna manera deber quedar interrumpido, podr cumplir la funcin
descrita. En este caso, la abrazadera deber tener una superficie de
contacto suficientemente amplia para que el material aislante resista, sin
aplastarse, el esfuerzo que se transmite de la conduccin al soporte.
Cuando la conduccin deba estar guiada por el soporte, ste comprender
unos asientos deslizantes, tipo rodillo, que no interrumpan el aislamiento
trmico, aunque puedan producir puentes trmicos de irrelevante
significancia. En los puntos de anclaje, o puntos fijos, la tubera quedar
slidamente fijada al soporte, con interrupcin del aislamiento trmico en
este punto, admitindose, en este caso, la presencia de pequeos puentes
trmicos que se resolvern con refuerzo exterior del aislamiento. No est
permitida la unin por soldadura entre el soporte y la tubera.
La colocacin de los soportes deber realizarse de forma que se elimine
toda posibilidad de golpes de ariete y se permita la libre dilatacin y
contraccin de las redes, al objeto de no rebasar las tensiones mximas
admisibles por el material de la tubera. En general, los soportes se
colocarn lo ms cerca posible de cargas concentradas y a ambos lados
de las mismas al objeto de resistir el esfuerzo originado no slo por el
peso de stas sino tambin por su maniobra. Los puntos de sujecin se
dispondrn preferentemente cerca de cambios horizontales de direccin,
dejando, sin embargo, suficiente espacio para los movimientos de
dilatacin. La separacin mxima entre soporte y curva deber ser igual
al 25% de la separacin mxima permitida entre soportes. Existir, al
menos, un soporte entre cada dos uniones y, preferentemente, se colocar
al lado de cada unin.
En ningn caso, la tubera podr descargar su peso sobre el equipo al que
est conectada. La separacin, en horizontal, entre el equipo y el soporte
no podr ser superior al 50% de la mxima distancia permitida entre

33

soportes. Cuando un equipo est apoyado elsticamente, la tubera que a


l se conecte deber soportarse de igual manera, mediante el empleo de
soportes de muelle.
Los colectores se soportarn slidamente a la estructura del edificio
preferiblemente al suelo y en ningn caso descansarn sobre generadores,
bombas u otros aparatos.
En cualquier caso, y a peticin de la Direccin de Obra, se entregar el
correspondiente clculo de soportes.
Cuando una tubera cruce una junta de dilatacin del edificio, deber
instalarse un elemento elstico de acoplamiento que permita que los dos
ejes de las tuberas, antes y despus de la junta, puedan situarse en planos
distintos. A ambos lados de la junta elstica, se dispondr un soporte, a
una distancia de la misma igual, aproximadamente, al 25% de la mxima
permitida entre soportes.
Sin perjuicio de lo indicado en prrafos anteriores, los soportes para
tubera de acero estarn distanciados no ms de 2 m. para tuberas hasta
2", 3 m. para tuberas hasta 5" y 4 m. para tuberas de secciones mayores
a 5". En el caso de tubera de cobre y PLASTICO DE MATERIAL
LIBRE DE HALGENOS las distancias sern de 1 m. para tuberas
hasta 1", 1,5 m. para tuberas hasta 2" y 2,5 m. para tuberas de dimetro
superior. Cuando dos o ms tuberas tengan recorridos paralelos y estn
situadas a la misma altura, podrn tener un soporte comn
suficientemente rgido, seleccionando las varillas de suspensin, teniendo
en cuenta los pesos adicionales y la aplicacin como mnimo de lo
indicado en la Tabla 14.1 de la norma IT.IC.14. La mxima distancia
permitida entre soportes en este caso, estar determinada por la tubera de
menor dimetro. El mximo nmero de tuberas que se permite situar en
un soporte comn es de cuatro.
Los soportes de las conducciones verticales sern desmontables y
sujetarn las tuberas en todo su contorno, haciendo posible la libre

34

dilatacin de la misma. Se emplearn abrazaderas especficamente


preparadas para este fin, no permitindose el uso de abrazaderas
convencionales para soportera horizontal. La Direccin de Obra podr
rechazar soportes que considere inadecuados para este montaje. La
distancia entre soportes para tubera de acero ser de un soporte cada
planta (mximo 3,5 m.). Para el caso de tubera de cobre y PLASTICO
DE MATERIAL LIBRE DE HALGENOS se instalarn dos soportes
por cada planta (mximo 2 m.). En cualquier caso, los soportes debern
quedar accesibles, quedando el Instalador obligado a advertir a la
Direccin de Obra en aquellos casos donde los condicionantes de la obra
no permitan conseguir una accesibilidad adecuada.
Se utilizarn soportes de muelle en todos los tramos de tubera principal
situados a menos de 15 m. de la sala de mquinas de que provengan.
Asimismo, se utilizarn soportes de muelle siempre que la tubera se
conecte a equipos capaces de transmitir vibraciones. En general, estos
soportes se instalarn de acuerdo con las recomendaciones del Fabricante
y se sometern a aprobacin por parte de la Direccin de Obra.
C)

COMPENSADORES DE DILATACIN

Para compensar en las redes de tuberas los efectos debidos a cambios de


temperatura se instalarn elementos compensadores de dilatacin, ya
sean dilatadores de fuelle o dilatadores conformados con tubera en
forma de L, Z o M. Los dilatadores conformados con tubera se instalarn
aproximadamente en el centro del tramo a compensar, entre los dos
puntos de anclaje. El brazo de los dilatadores se determinar segn la
normativa UNE 100-156-89. Para el caso de elementos prefabricados, se
seguirn las instrucciones del Fabricante.
Los dilatadores de fuelle se instalarn siguiendo de forma precisa las
instrucciones del fabricante en particular por lo que se refiere a
movimientos mximos admitidos, resistencia de los anclajes y guiado de
la tubera. Los dilatadores se instalarn prximos a los puntos de anclaje

35

(fijos) disponindose de guas de anillo o rodillo para el guiado de los


mismos. Para aprovechar en su totalidad el movimiento del que es capaz
un dilatador, el Instalador solicitar del Fabricante las longitudes mxima
y mnima del mismo antes de proceder a su montaje. Si los dilatadores
son montados a temperatura ms baja de la que hayan de soportar las
tuberas, ser preciso estirarlos hasta su longitud mxima. Si por el
contrario, la temperatura puede bajar por debajo de la de montaje, es
preciso reducir el estirado mximo del dilatador en proporcin a la
diferencia de las dos temperaturas, de manera que el compensador
conserve cierta capacidad de alargamiento.
Al efectuar el montaje de los dilatadores, se recomienda preparar piezas
provisionales de tubo rgido del mismo tamao que el dilatador y
colocarlas en las tuberas para poder as determinar, de una manera ms
exacta, la longitud de los tubos.
Al efectuar la soldadura de los dilatadores provistos de manguitos para
soldar, conviene proteger las membranas para que las proyecciones de
soldadura no las deterioren.
Los dilatadores instalados en tuberas calorifugadas debern, asimismo,
calorifugarse, y ello se har completamente y teniendo cuidado que entre
las ondulaciones no se introduzcan materias extraas que impidan su
libre juego.
Los dilatadores sern de acero al carbono o de acero inoxidable y se
suministrarn con manguitos para soldar hasta 2" inclusive y con bridas
soldadas para dimetros superiores. Todos los dilatadores tendrn el
mismo dimetro que la tubera en donde van montados. Las presiones de
trabajo de los dilatadores sern las mismas que las de los sistemas en que
se encuentren instalados. El instalador, a requerimiento de la Direccin
de Obra deber presentar para cada dilatador una certificacin de
fabricante que indique los siguientes datos: Presin mxima de servicio,
presin de prueba, temperatura mxima de servicio, materiales de

36

constitucin, movimientos mximos admisibles, axiales y/o angulares;


superficie efectiva, esfuerzo axial y, eventualmente, angular, dimensiones
y peso y tipo de conexin a la tubera.
D)

MANGUITOS PASAMUROS

Siempre que la tubera atraviese obras de albailera o de hormign, ser


provista de manguitos pasamuros para permitir su paso y libre
movimiento, sin estar en contacto con la obra de fbrica. Su suministro y
montaje ser responsabilidad del Instalador.
Los manguitos sern de chapa galvanizada de 1 mm. de espesor con un
dimetro suficientemente amplio para permitir el paso de la tubera
aislada sin dificultad ni reduccin en la seccin del aislamiento y
quedarn enrasados con los forjados o tabiques en los que queden
empotrados. No se permitir reduccin alguna en tubera o aislamiento al
paso de la conduccin por muros, forjados, etc. Los espacios libres entre
tuberas y manguitos sern rellenados con empaquetadura de mastic o
similar de material intumescente, en cualquier caso. En el caso de tubos
vistos, los manguitos debern sobresalir, al menos, 3 mm. de la parte
superior de los pavimentos.
Ser responsabilidad exclusiva del instalador coordinar la instalacin de
los pasamuros con la empresa constructora y los dems oficios,
colocando los mismos antes de la terminacin de paredes, pisos, etc. Los
costes de albailera derivados de la instalacin de pasamuros
posteriormente a la terminacin de los mencionados elementos
constructivos, corrern por cuenta del Instalador.
E)

ACABADOS DE LAS REDES DE TUBERAS Y EQUIPOS

ASOCIADOS
Ser competencia del instalador la identificacin de todas las redes de
tuberas, accesorios y equipos asociados, mediante la terminacin con
pintura y la instalacin de bandas y flechas visibles, de acuerdo con lo

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especificado en estos Documentos y segn las instrucciones dadas por la


Direccin de Obra.
En general, el acabado (identificacin) de la tubera no aislada ser con
pintura siguiendo los cdigos de colores marcados en la norma UNE 100100-87. La identificacin de la tubera aislada se realizar con bandas de
cinta adhesiva y flechas adhesivas marcando el sentido del flujo. En los
puntos de registro en patinillos y derivaciones principales por techo se
identificarn todas las redes con etiqueta adhesiva donde figure inscrita la
referencia de proyecto. Esta identificacin se colocar asimismo en las
salidas y llegadas a colectores en salas de mquinas. Estas etiquetas
adhesivas debern ser resistentes a las agresiones del ambiente y a la
temperatura del fluido conducido, debern quedar slidamente fijadas a
la tubera y debern tener un tamao tal que permita su fcil
identificacin y lectura. En las salas de mquinas estas etiquetas sern de
baquelita o material similar y de tamao suficiente que permita su
identificacin a cierta distancia. La distancia entre flechas indicadoras
ser no superior a 5 m. para redes que discurran por zonas vistas,
debiendo aparecer en los puntos de registro para el caso de redes que
discurran por zonas ocultas.
Las tuberas de vaciado y purga situadas en cualquier punto del edificio y
que no precisen aislamiento se terminarn en pintura de color negro,
debiendo quedar as mismo, adecuadamente identificadas. Con respecto a
los soportes, todos los que discurran por zonas vistas y los soportes en
salas de mquinas sin excepcin, se terminarn con pintura de color
negro.
Los equipos en salas de mquinas y zonas tcnicas en general, debern
as mismo, terminarse en pintura e identificarse adecuadamente. La
terminacin con pintura se efectuar segn los cdigos de colores
marcados en la norma UNE o siguiendo los criterios marcados por la
Direccin de Obra. Todos los equipos se identificarn segn las
referencias de proyecto, emplendose para ello, etiquetas de baquelita o

38

material similar, de tamao suficiente. Como alternativa se admite la


identificacin con pintura cuando as lo autorice la Direccin de Obra.
F)

PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD

En el presente apartado se establecen los procedimientos y modos de


actuacin a seguir para la realizacin de las pruebas de estanqueidad
hidrulicas encaminadas a detectar fallos de continuidad en las redes de
tuberas. En el caso de que la red a probar no pueda admitir agua como
fluido de prueba, sta se realizara empleando aire o gas inerte a baja
presin. Dado el peligro que supone la realizacin de pruebas
neumticas, su aplicacin se limita a casos extraordinarios debiendo
realizarse segn las indicaciones dadas por la Direccin de Obra y bajo el
expreso consentimiento de sta.
Las pruebas de estanqueidad de la red de tuberas podrn realizarse sobre
la totalidad de la misma o parcialmente, segn lo exijan las
circunstancias que concurran en la obra, la extensin de la red o segn
marque en su caso la Direccin de Obra. En cualquier caso, se efectuarn
preferentemente pruebas parciales ante la dificultad que supone efectuar
una nica prueba en toda la red. Todas las partes de los distintos tramos
de la red en prueba debern estar no ocultos, ser fcilmente accesibles
para la observacin de fugas y eventualmente su reparacin. Todos los
extremos de los tramos en prueba debern taponarse hermticamente.
Antes de realizar la prueba de estanqueidad de la red se proceder a
limpiar la misma de todos los residuos procedentes del montaje, tales
como cascarillas, aceites, barro, etc. Esta limpieza se realizar con agua
limpia a una presin tal que se consiga una velocidad del agua no inferior
a 1,5 m/seg. Se llenarn y vaciarn los sistemas cuantas veces sea
necesario a requerimiento de la Direccin de Obra hasta dejar los
circuitos totalmente limpios, libres de toda materia extraa. Durante los
sucesivos vaciados y previo a la puesta en marcha definitiva del sistema,
se desmontarn y limpiarn todos los filtros, valvulera de control y

39

dems accesorios que por su naturaleza puedan haber retenido materia


extraa durante el proceso de limpieza. Quedan incluidos en el
suministro del Instalador los aditivos y productos qumicos de limpieza
que pudieran requerirse para limpieza y posterior conservacin de la
instalacin de acuerdo con las caractersticas del agua y segn marque la
Direccin de Obra para cada caso. Una vez completado el proceso de
limpieza, el agua del circuito debe quedar ligeramente bsica con PH
entre 7,2 y 7,5.
Se extender un certificado escrito garantizando la limpieza de los
distintos circuitos indicando los siguientes datos de calidad del agua:
Temperatura (C), ndice TAC (Ttulo Alcalimtrico Total), ndice PH,
conductividad S/cm., TDS (Slidos Disueltos Totales PPM) y dureza hF.
En casos excepcionales y con autorizacin expresa de la Direccin de
Obra se permitir la limpieza de circuitos hidrulicos con aire a presin,
debiendo realizarse sta en horario fuera del habitual de trabajo y en
plantas o zonas libres de personal de obra. La limpieza con aire a presin
es obligatoria en el caso de circuitos de aire comprimido y circuitos de
refrigerante en fase gaseosa o lquida.
La fuente de presurizacin de los circuitos, ya sea sta la red exterior de
agua, una bomba de mano o un compresor de aire deber tener una
presin igual o superior a la de prueba. La conexin a la seccin en
prueba de la red estar dotada de los siguientes elementos: Vlvula de
corte del tipo de esfera, vlvula de retencin, vlvula reductora de
presin graduable, manmetro debidamente calibrado y de escala
adecuada, vlvula de seguridad tarada a la mxima presin admisible y
manguito flexible de unin con la seccin en prueba.
La realizacin de las pruebas incluir los siguientes trabajos por fases:
Preparacin de la red, ejecucin de las pruebas (pruebas de estanqueidad
y pruebas de resistencia mecnica), determinacin de puntos de fuga y

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reparacin y puesta de la red en condiciones normales de trabajo. Los


trabajos a realizar dentro de cada una de estas fases son los siguientes:
PREPARACIN DE LA RED
Cerrar todos los terminales abiertos, mediante tapones o vlvulas.
Eliminar (aislar) todos los aparatos y accesorios que no puedan soportar
la presin de prueba.
Desmontar todos los aparatos de medida y control.
Cerrar las vlvulas que delimitan la seccin en prueba o taponar los
extremos.
Abrir todas las vlvulas incluidas en la seccin en prueba.
Comprobar que todos los puntos altos de la seccin estn dotados de
dispositivos para la evacuacin de aire.
Comprobar que la unin entre la fuente de presin y la seccin est
fuertemente apretada.
Antes de aplicar la presin, asegurarse que todas las personas hayan sido
alejadas de los tramos de tubera en prueba.
PRUEBA PRELIMINAR DE ESTANQUEIDAD
La prueba preliminar tendr la duracin necesaria para verificar la
estanqueidad de todas las uniones.
Llenar, desde su parte baja, la seccin en examen, dejando escapar el aire
por los puntos altos.
Recorrer la seccin y comprobar la presencia de fugas, en particular en
las uniones.
PRUEBA DE RESISTENCIA MECNICA
Una vez llenada la seccin del fluido de prueba, subir la presin hasta el
valor de prueba y cerrar la acometida de lquido.

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Si la presin en el manmetro bajara, comprobar primero que las


vlvulas o tapones de las extremidades de la seccin cierran
hermticamente y, en caso afirmativo, recorrer la red para buscar seales
de prdida de lquido.
La prueba hidrulica de resistencia mecnica tendr la duracin necesaria
para verificar visualmente la estanqueidad de todas y cada una de las
uniones. En cualquier caso, se mantendr la presin de prueba durante un
tiempo mnimo de 24 h., para as obtener una cierta garanta de
resistencia a la fatiga de las uniones.

REPARACIN DE FUGAS
La reparacin de las fugas detectadas se realizar desmontando la junta,
accesorio o seccin donde se ha originado la fuga y sustituyendo la parte
defectuosa o averiada con material nuevo. Se prohibe la utilizacin de
masillas u otros materiales o medios improvisados y provisionales.
Una vez reparadas las anomalas, se volver a comenzar desde la prueba
preliminar. El proceso se repetir todas las veces que sea necesario, hasta
que la red sea absolutamente estanca.
TERMINACIN DE LA PRUEBA
Reducir la presin (gradualmente, cuando se trate de una prueba
neumtica).
Conectar a la red los equipos y accesorios eventualmente excluidos de la
prueba.
Actuar sobre las vlvulas de interrupcin y los dispositivos de
evacuacin de aire en sentido contrario al indicado en la fase de
preparacin.
Volver a instalar los aparatos de medida y control.

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Las conexiones de equipos, accesorios y aparatos excluidos de las


pruebas de estanqueidad debern comprobarse durante las siguientes
pruebas de funcionamiento de la instalacin.
Las presiones de prueba (prueba de resistencia mecnica) a considerar
sern de 1,5 vez la presin de timbre y/o presin mxima de servicio (con
un mnimo de 6 bar para acero y 10 bar para cobre), siendo sta la
presin mxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio. La
presin de la prueba preliminar de estanqueidad ser de 3 bar. Estas
presiones de prueba se refieren a redes de agua convencionales en
sistemas de climatizacin. La presin de prueba para otro tipo de redes
ser la que determine la Direccin de Obra o, en su defecto, las que
figuran definidas en la norma UNE 100-151-88.
Una vez terminada la prueba y completados todos los trabajos indicados
anteriormente de forma satisfactoria, se proceder a preparar el
correspondiente Certificado de Pruebas Hidrulicas de la forma que se
indica a continuacin.
G)

TUBERAS DE ACERO

Todas las tuberas de acero cumplirn los requisitos mnimos exigidos


por la normativa UNE 19040 19041, as como los que a continuacin
se indican.
Las designaciones, espesores, tolerancias, etc., se ajustarn a las normas
siguientes:
Tuberas hasta 6". Segn norma DIN 2440.
Tuberas de 6" y superiores. Segn norma DIN 2448. Curvas y
accesorios segn normas de su tubera correspondiente.
El hierro presentar una estructura fibrosa, con una carga de rotura a la
traccin superior a 40 Kg/cm2 y un alargamiento mnimo del 15%. En
los ensayos de curvado de tubo a 180 con un radio interior de cuatro
veces su dimetro, no se apreciarn fisuras, ni pelos aparentes. La tubera

43

deber haber sido probada en fbrica a una presin de 50 Kg/cm2. En


obra sern probadas segn lo indicado en el apartado anterior.
La tubera de agua caliente o fra en circuito cerrado ser de acero negro
con soldadura para dimetros inferiores a 6" con accesorios y uniones
roscadas para tubera de 2" e inferiores. Acero negro estirado sin
soldadura para dimetros de 6" y superiores, con uniones soldadas o
embridadas segn determine la Direccin de obra. Las tuberas
comprendidas entre el dimetro 2" y el dimetro 6", tendrn las uniones
soldadas, quedando el uso de la rosca, la soldadura o la brida para curvas
y accesorios al juicio de la Direccin de Obra. (Preferentemente se
considerar hasta 2" roscadas o soldadas y superiores a 2" embridadas).
La tubera de agua caliente o fra en circuito abierto ser de acero
galvanizado con accesorios y uniones roscadas para tubera de dimetro
2" e inferiores y accesorios y uniones embridadas para el caso de tubera
de dimetro superior a 2". Salvo que se indique expresamente lo
contrario no se permite la soldadura en este tipo de tubera. Todos los
accesorios que se empleen en este tipo de tubera sern galvanizados.
H)

TUBERAS DE COBRE

Las caractersticas del tubo de cobre respondern al tipo H de


IBERCOBRE, excepto en tuberas enterradas, combustibles, refrigerantes
y presiones excesivas donde ser del tipo G. Para dimetros superiores a
54 mm., los espesores respondern a la normalizacin N.F.A. 68-201
con presin de trabajo superior a 30 Kg/cm2. En cualquier caso,
cumplirn la norma UNE (37107, 37116, 37117, 37131 y 37141).
Las uniones sern por manguitos, siendo soldados por capilaridad
utilizndose el tipo de soldadura "blanda" o "fuerte" segn uso o criterio
de la Direccin de Obra. Los curvados necesarios se realizarn en fro,
sin necesidad de relleno a no ser que la figura as lo requiriese.
Las soldaduras fuertes se prepararn con aleaciones en las que intervenga
la plata con punto de fusin superior a los 540 C. Las soldaduras blandas

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tendrn puntos de fusin inferiores a 260 C. Estas aleaciones debern


usarse conjuntamente con un desoxidante apropiado, aprobado por la
Direccin de Obra.
El proceso de soldadura incluir los siguientes trabajos: Corte del tubo a
escuadra, rebabado, limpieza del tubo, limpieza del alojamiento del
manguito (si existe), aplicacin de desoxidante sobre tubo y manguito,
encaje a fondo de las piezas, calentamiento de la unin, aportacin de
soldadura y eliminacin de residuos.
Antes de efectuar las uniones, los accesorios sern limpiados y el
desoxidante aplicado al rea entera del extremo del tubo o accesorio que
ha de soldarse. Todos los extremos abiertos del tubo, se cerrarn con tubo
de plstico durante la instalacin y cada seccin de tubo, deber purgarse
con aire limpio a presin sin aceite, antes de ser conectada y soldada.
I)

TUBERAS DE

PLASTICO DE MATERIAL LIBRE DE

HALGENOS
Las tuberas de PLASTICO DE MATERIAL LIBRE DE HALGENOS
tendrn un espesor de pared mnimo de 3,2 mm., siendo la presin de
trabajo de 4 Kg/cm2 en el caso de desage gravitacional y de 10 Kg/cm2
en el caso de tubera a presin. En cualquier caso, cumplirn la norma
UNE (53110, 53112 y 53114).
La tubera deber ser capaz de trabajar sin sufrir ningn tipo de cambio
de color, estrechamiento o alargamiento y en general cualquier otro tipo
de alteracin, hasta una temperatura de 60 C. Toda tubera montada a
intemperie, sin excepcin, deber protegerse con terminacin de pintura
especial para esta aplicacin.
Todos los accesorios sern fabricados por inyeccin y debern ser de
bocas hembras, disponindose externamente de una garganta que permita
el alojamiento de una abrazadera. Para tuberas verticales las uniones se
podrn hacer por encolado o junta trica. Para tuberas horizontales las
uniones se harn siempre por encolado, debiendo colocarse juntas de

45

expansin en nmero adecuado para absorber las dilataciones. Las


tuberas se cortarn empleando nicamente herramientas adecuadas, tales
como cortatubos o sierras. Despus de cada corte, se eliminarn mediante
lijado las rebabas que hayan podido quedar. Todos los cortes se
realizarn perpendiculares al eje de la tubera. Queda prohibido
manipular o curvar el tubo. Todos los desvos o cambios se realizarn
utilizando accesorios standard inyectados. Las uniones de tubera de
PLASTICO DE MATERIAL LIBRE DE HALGENOS con otros
materiales se realizarn siempre con piezas de latn o con uniones a tubo
metlico.
En general se utilizar este tipo de tubera para los sistemas de desage
de condensados.
3.3.2 VALVULERA EN REDES DE AGUA
A)

GENERAL

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de toda la valvulera y accesorios complementarios, de acuerdo con las
caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto. Queda tambin incluida toda la valvulera y
accesorios complementarios que, no estando especficamente reflejados
en los Documentos de Proyecto, sean necesarios por conveniencia de
equilibrado, mantenimiento, regulacin o seguridad de los circuitos
hidrulicos a criterio de la Direccin de Obra.
Las vlvulas se definirn a partir de su dimetro nominal debiendo
coincidir el mismo con los distintos dimetros de las tuberas a que estn
conectadas, salvo que se indicase expresamente lo contrario. Cada
vlvula deber llevar marcada de una manera indeleble la marca o
identificacin del Fabricante, el dimetro nominal y la presin nominal.
El acopiaje de la valvulera en obra ser realizado con especial cuidado,
evitando apilamientos desordenados que puedan afectar a las partes

46

dbiles de las vlvulas (vstagos, volantes, palancas, prensas, etc.). Hasta


el momento del montaje, las vlvulas debern tener protecciones en sus
aperturas. Queda prohibido el acopiaje de valvulera en exteriores. Ser
rechazado cualquier elemento que presente golpes, raspaduras o en
general cualquier defecto que obstaculice su buen funcionamiento a
juicio de la Direccin de obra, debiendo ser expresamente aprobada por
sta el Fabricante de valvulera elegido, antes de efectuarse el pedido
correspondiente.
En la eleccin de las vlvulas se tendrn en cuenta las presiones, tanto
estticas como dinmicas, siendo rechazado cualquier elemento que
pierda agua durante la realizacin de las pruebas y en general dentro del
ao de garanta. Toda la valvulera que vaya a estar sometida a presiones
iguales o superiores a 6 bar, llevar troquelada la presin mxima a que
puede estar sometida. Todas las vlvulas que dispongan de volante o sean
de tipo mariposa, estarn diseadas de forma que se puedan maniobrar a
mano de forma sencilla sin esfuerzo, sin necesidad de apalancamientos,
ni forzamientos del vstago. Las superficies de cierre de las vlvulas
estarn perfectamente acabadas de forma que su estanqueidad sea total,
debiendo asegurar no menos de vez y media la presin diferencial
prevista con un mnimo de 6 bar. Para toda la valvulera que tenga
uniones a rosca, sta ser tal que no interfiera ni cane la maniobra.
Las vlvulas se situarn para acceso y operacin fciles, de forma tal que
puedan ser accionadas libremente sin estorbos ni interferencias. Se
aislarn cuando vayan instaladas en tuberas dotadas de aislamiento. El
montaje de las vlvulas ser preferentemente en posicin vertical, con el
mecanismo (vstago) de accionamiento hacia arriba. En ningn caso se
permitir el montaje de vlvulas con el mecanismo (vstago) de
accionamiento hacia abajo.
A no ser que expresamente se indique lo contrario, las vlvulas hasta 2"
inclusive se suministrarn roscadas y, de 2" en adelante, se suministrarn
para ser recibidas entre bridas o para soldar.

47

Al final de los montajes se dispondr en cada vlvula una identificacin


grabada con etiqueta de plstico, baquelita o similar que las haga
corresponder con el esquema de principio existente en sala de mquinas.
La terminacin de las vlvulas ser con aislamiento y aluminio a base de
casquetes desmontables mediante mecanismos a presin, cuando vayan
instaladas en tuberas aisladas y terminacin con pintura cuando no
requieran aislamiento. Las palancas de accionamiento y vstagos se
terminarn siempre con pintura de color negro.
B)

VLVULAS DE BOLA (ESFERA)

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de las vlvulas de bola de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto o que
fuesen necesarias a juicio de la Direccin de obra segn lo indicado en el
apartado A) de este captulo. El objetivo fundamental de estas vlvulas
ser el corte plenamente estanco de paso de fluido con maniobra rpida,
no pudiendo emplearse, en ningn caso, para regulacin.
Los materiales admisibles en estas vlvulas sern los siguientes:
Cuerpo:

Latn, fundicin o bronce.

Bola:

Latn, hierro con durcromado o acero inoxidable.

Eje:

Latn niquelado o acero inoxidable.

Asientos y estopa:

Tefln.

Palanca:

Latn, fundicin o acero.

La bola estar especialmente pulimentada, debiendo ser estanco su cierre


en su asiento sobre el tefln. Sobre este material y cuando el fluido
tenga temperaturas de trabajo superiores a 60 C, el Instalador presentar
certificado del Fabricante indicando la presin admisible a 100 C que, en
ningn caso, ser inferior a 1,5 veces la prevista de trabajo.

48

La maniobra de apertura ser por giro de 90 completo sin dureza ni


interferencias con otros elementos exteriores o aislamientos. La posicin
de la palanca determinar el posicionamiento.
La unin con tubera u otros accesorios ser con rosca o brida, segn se
indique en el apartado de especificaciones, en cualquier caso la
normativa adoptada ser la normativa DIN correspondiente.
C)

VLVULAS DE MARIPOSA

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de las vlvulas de mariposa de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto o que
fuesen necesarias a juicio de la Direccin de Obra, segn lo indicado en
el apartado A) de este captulo. El objetivo fundamental de estas vlvulas
ser el corte de paso de fluido no pudiendo utilizarse, en ningn caso,
para regulacin.
El cuerpo ser monobloc de hierro fundido y sin bridas. Llevarn forro
adherido y moldeado directamente sobre el cuerpo a base de caucho y
vuelto en ambos extremos para formacin de la junta de unin con la
brida de la tubera. El disco regulador ser de plstico inyectado y
reforzado (hasta 3") y de hierro fundido con recubrimiento plstico para
dimetros superiores. El disco quedar fuertemente unido al eje, siendo la
unin insensible a las vibraciones. El eje totalmente pulido ser de acero
inoxidable y ser absolutamente hermtico sobre su entorno.
Sustituirn a las vlvulas de bola en todas las tuberas con dimetro
interior igual o superior a 2". Su maniobra ser de tipo palanca, debiendo
poderse efectuar la misma libremente bajo las presiones previstas. En
general y para vlvulas hasta 3" inclusive, se utilizar cierre con mando
manual de palanca de gatillo. Para vlvulas de 4" en adelante, se utilizar
cierre

por

accionamiento

reductor.

Los

mandos

se

elegirn

cuidadosamente de acuerdo con la presin de trabajo de la vlvula, que


en ningn caso ser inferior a 1,5 veces la prevista de trabajo.

49

D)

VLVULAS DE GLOBO (ASIENTO)

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de las vlvulas de globo de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto o que
fuesen necesarios a juicio de la Direccin de Obra, segn lo indicado en
el apartado A) de este captulo. El objetivo fundamental de estas vlvulas
ser el de regulacin de paso de fluido forzando la prdida de carga y
situando la correspondiente bomba o circuito hidrulico en el punto de
trabajo necesario previsto en Proyecto. Se podr utilizar tambin como
vlvula de corte (servicio todo - nada).
Su maniobra ser de asiento, siendo el rgano mvil del tipo esfrico y
pudindose efectuar aqullas libremente bajo las condiciones de presin
previstas. El vstago deber quedar posicionado de forma que no sea
movido por los efectos presostticos, debiendo disponer el volante de la
escala o seal correspondiente de amplitud de giro. En las vlvulas de
vstago largo, ste ir apoyado sobre horquilla, de forma que no sufra
deformacin.
Los materiales admisibles en estas vlvulas sern los siguientes:
Cuerpo:

Bronce, hierro fundido o acero al carbono.

Disco y asiento:

Bronce o acero inoxidable.

Obturador:

Acero inoxidable o latn especial.

Las vlvulas hasta 2" sern totalmente de bronce. De 2" o ms, tendrn
cuerpo de hierro fundido con mecanismo de bronce o acero inoxidable
segn sea el tipo de servicio.
E)

VLVULAS DE EQUILIBRADO HIDRULICO

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de las vlvulas de equilibrado, de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto o que

50

fuesen necesarias a juicio de la Direccin de Obra, segn lo indicado en


el apartado A) de este captulo.
Su principal misin ser la de regulacin, forzando la prdida de carga y
situando la bomba en el punto de trabajo necesario. Se podr utilizar
asimismo como corte, medicin de presin y medicin de flujo. Su
maniobra ser de asiento, siendo el rgano mvil del tipo cnico y
pudindose efectuar aqullas libremente bajo las condiciones de presin
previstas. El vstago deber quedar posicionado de forma que no sea
movido por los efectos presostticos, debiendo disponer el volante de la
escala o seal correspondiente de amplitud de giro. Las mediciones de
presin y flujo sern realizables sin interrumpir el funcionamiento de la
instalacin. Se suministrarn con tratamiento superficial de pintura
epxica, aislada cuando el fluido trasegado as lo requiera.
Adems de las tomas previstas para medicin dispondr de purga de
vaciado. Las tomas de medicin podrn cambiarse sin interrumpir el
funcionamiento. Para el dimensionamiento de la vlvula se considera
como caudal mximo un 10% superior al indicado como nominal de
servicio en Proyecto, con una autoridad mnima de 0,5, en ningn caso
con una prdida superior a 1 M.C.A., salvo casos excepcionales,
previamente aprobados por la Direccin de Obra.
La construccin de la vlvula podr soportar la temperatura de fluido
trasegado y, como mnimo, una vez y media la presin de trabajo y
diferencial prevista en su montaje.
Las vlvulas hasta 2" sern roscadas construidas en bronce o metal. Para
dimetros superiores a 2" sern embridadas de fundicin.
F)

VLVULAS DE RETENCIN DE RESORTE

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de las vlvulas de retencin de resorte de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de
Proyecto o que fuesen necesarias a juicio de la Direccin de Obra, segn

51

lo indicado en el apartado A) de este captulo. El objetivo fundamental de


estas vlvulas es permitir un flujo unidireccional impidiendo el flujo
inverso.
Constructivamente estas vlvulas tendrn el cuerpo de fundicin interior
y exteriormente, obturador de neopreno con almas de acero laminado,
siendo de acero inoxidable tanto el eje como las tapas, tornillos y resorte.
Estarn capacitadas para trabajar en ptimas condiciones a una
temperatura de trabajo de 110 C y una presin, como mnimo, igual al
doble de la nominal de trabajo de la instalacin.
Estas unidades sern del tipo "resorte" de accionamiento rpido y aptas
para un buen funcionamiento independientemente de la posicin de
montaje. Su montaje entre las bridas de las tuberas se har a travs de
tornillos pasantes y de forma que queden perfectamente registrables.
G)

FILTROS

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de los filtros, de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y
calidades previstas en los documentos de proyecto o que fuesen
necesarios a juicio de la Direccin de Obra, segn lo indicado en el
apartado A) de este captulo.
Los filtros se instalarn en todos los puntos indicados en planos y en
general en todos aquellos puntos de los sistemas de agua en donde la
suciedad pueda interferir con el correcto funcionamiento de vlvulas o
partes mviles de equipos.
Los filtros se instalarn en lnea, preferentemente en posicin horizontal,
debiendo permitirse la fcil extraccin de la malla anterior. Sern del tipo
"Y" con mallas del 36% de rea libre. Hasta 2" DN sern de bronce y por
encima de 2" DN sern de hierro fundido. Las mallas sern de acero
inoxidable, no deformable, en todos los casos.
H)

VLVULAS DE SEGURIDAD

52

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de las vlvulas de seguridad, de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los documentos de proyecto o que
fuesen necesarias a juicio de la Direccin de Obra, segn lo indicado en
el apartado A) de este captulo. El objetivo fundamental de estas vlvulas
consiste en limitar, a un valor determinado, la presin del fluido
contenido en la instalacin, permitiendo el escape al exterior de una
cierta cantidad del mismo. El escape ser siempre conducido por
conexin indirecta tipo embudo hasta el punto de desage, quedando este
montaje completo incluido en el suministro del Instalador.
Las vlvulas sern de tipo resorte debiendo asegurar un cierre
completamente estanco tanto en su posicin normal de funcionamiento
como inmediatamente despus de ponerse en funcionamiento. Estarn
provistas de un rgano de mando manual que permita el accionamiento
de la vlvula.
Las vlvulas se suministrarn para roscar y sern de hierro fundido con
mecanismos de acero inoxidable para servicios de agua y de acero
fundido con mecanismos de acero inoxidable para servicios de vapor.
Cada vlvula se suministrar con etiqueta indestructible ligada
permanentemente a la misma y conteniendo la siguiente informacin:
presin del caudal nominal, caudal nominal, clase, ao de fabricacin y
referencia al cumplimiento de la normativa UNE 9-102-89.
3.3.3 COLECTORES EN REDES DE AGUA
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de los colectores en redes de agua, de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los documentos de
Proyecto. La dimensin y la forma de los colectores ser tal que se
adapte al espacio previsto de montaje, garantizando un correcto recorrido
del fluido trasegado. Para su montaje se seguirn las directrices marcadas
en el apartado A) del punto 3.3.1. Los depsitos estabilizadores de

53

presin, depsitos de desacoplamiento hidrulico y otros especificados en


Proyecto cumplirn, asimismo, con las especificaciones tcnicas del
presente captulo.
La alineacin de las acometidas de las tuberas al colector ser totalmente
perpendicular al eje longitudinal del mismo, no permitindose acometer
por las culatas. Las acometidas, en su conexin al colector, sern
perpendiculares formando ngulo de 90 o guiadas tipo zapato,
dependiendo del tipo de colector que se trate. Los cortes de preparacin
sern curvos quedando correctamente adaptadas entre s las curvaturas de
tubos y colector. En ningn caso, los tubos sobrepasarn la superficie
interior del colector. La soldadura ser a tope, achaflanando los bordes de
los tubos, quedando el cordn uniformemente repartido. En caso de acero
galvanizado, una vez prefabricado el colector con todas sus acometidas
ser sometido a un nuevo proceso de galvanizacin. En este caso ser
preciso asegurarse que se han realizado todas las acometidas, incluidas
las vainas de medicin, control y vaciado, antes del galvanizado
definitivo.
Una vez prefabricado el colector, se dejar sin soldar una culata de forma
que su interior pueda ser inspeccionado por la Direccin de Obra. El
conjunto, una vez revisado, ser sometido a dos capas de pintura
antioxidante.
Cuando el colector disponga de acometidas primarias y salidas
secundarias se dispondrn segn la posicin y las separaciones entre s,
definido en los planos de Proyecto. El colector se dispondr
preferentemente en posicin vertical e ir dotado de patas soporte para
su montaje en suelo. Su dimetro ser el que se defina en proyecto,
quedando ste determinado por la cada de presin al paso por el
colector que no debe superar los 0,5 m.c.a.
El colector incorporar todas las acometidas necesarias incluidas las
vainas de medicin, control y vaciado segn necesidades planteadas en

54

los Documentos de Proyecto. Se incluir, sin excepcin, toma para


vaciado y purga en el lado inferior de todos los colectores. Asimismo,
quedar convenientemente terminado con pintura, identificado y
etiquetado, siguiendo los criterios que a este respecto se definen en el
captulo IC-1.
3.3.4 AISLAMIENTO TUBERA COQUILLA FIBRA DE VIDRIO
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
del aislamiento de tuberas en coquilla de fibra de vidrio de acuerdo con
las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto. El campo de aplicacin de este tipo de
aislamiento ser para todas aquellas tuberas por las que discurra un
fluido con temperatura superior a 40 C o bien que entre ste y su
ambiente perifrico pueda existir una temperatura superior a 5 C,
excepto en las acometidas secundarias embebidas en paredes y tuberas
de condensacin, a no ser que se indique lo contrario.
Tal y como se ha indicado en el captulo I.C.-1 de este pliego de
condiciones, el aislamiento trmico podr instalarse solamente despus
de haberse efectuado las pruebas de estanqueidad de las distintas redes
con xito y una vez se hayan protegido las superficies a aislar contra la
corrosin previa una cuidadosa limpieza de las mismas. Como excepcin,
se permite la colocacin del aislamiento previo a la realizacin de las
pruebas de estanqueidad si se dejan vistas todas las uniones y accesorios,
si bien este modo de proceder deber contar con autorizacin previa de la
Direccin de Obra.
En el acopiaje se prestar especial atencin al apilamiento del material de
forma que las capas inferiores no queden excesivamente presionadas. Se
rechazar cualquier coquilla que presente abombamientos o deformacin
por este motivo. Asimismo, ser rechazado cualquier material aislante
que muestre evidencia de estar mojado o de contener humedad antes o
despus de su montaje.

55

El material de aislamiento no contendr sustancias que se presten a la


formacin de microorganismos, no desprender olores, no sufrir
deformaciones como consecuencia de la formacin de condensaciones y
ser de material no propagador de llama. La clasificacin de
comportamiento al fuego del material empleado ser, como mnimo, MI.
Los materiales aislantes se identificarn en base a las caractersticas de
conductividad trmica, densidad aparente, permeabilidad al vapor de
agua, absorcin de agua por volumen o peso, propiedades de resistencia
mecnica a compresin y flexin, mdulo de elasticidad, envejecimiento
ante la presencia de humedad, calor y radiaciones, coeficiente de
dilatacin trmica y comportamiento frente a parsitos, agentes qumicos
y fuego.
Los fabricantes de los materiales aislantes y materiales auxiliares para su
colocacin debern responder de la veracidad de las caractersticas
mencionadas en especificaciones o etiquetas, determinadas de acuerdo a
normas UNE o, en su defecto, a normas internacionales de reconocida
solvencia. En cualquier caso, se cumplir la

norma

UNE 100-171-

89.
Se suministrar en unidades de longitud no superior a 1,5 m., viniendo
las camisas o forros encoquillados de fbrica. Estos elementos sern
rgidos en forma de cilindros huecos de lana de fibra de vidrio,
impregnadas en resinas termoendurecibles. Cuando se precise barrera de
vapor, vendrn recubiertos con papel kraft de aluminio, reforzado con
hilos de fibra de vidrio y solapa autoadhesiva. Las uniones de las
diferentes coquillas se realizarn a tope, asegurando la mxima unin
entre terminales y sellados, en el caso de aislamiento con barrera de
vapor, con cinta cubretuberas de papel kraft de aluminio reforzado, con
hilos de fibra de vidrio textil, totalmente autoadhesivo. Cuando no se
precise barrera de vapor las coquillas se sujetarn con vendas y
sucesivamente se atarn con pletinas galvanizadas o bien se fijarn
mediante el empleo de adhesivos, quedando prohibido el uso de alambres

56

que penetraran en la coquilla cortndola. El acabado exterior de esta


aislamiento ser a base de cartones bituminosos adecuadamente sellados
y solapados entre s.
Para que el aislamiento se adhiera perfectamente a la tubera, las
coquillas tendrn un dimetro interior igual al dimetro exterior de la
tubera. El espesor deber mantenerse uniforme y en los puntos de unin
no debern formarse cmaras de aire. Si para la obtencin del espesor de
aislamiento se precisara el montaje de varias capas stas debern quedar
firmemente fijadas entre s no debiendo coincidir las juntas
longitudinales y transversales de las mismas.
Antes de aplicarse el aislamiento, las superficies debern estar limpias,
secas y contarn con dos capas de pintura antioxidante (en las tuberas
que se prevean posibles condensaciones, adems se aplicarn dos manos
de pintura bituminosa asfltica), habindose previamente probado
hidrulicamente el circuito a aislar segn lo indicado en el punto 3.3.1 de
este pliego de condiciones.
La densidad del aislamiento ser mnima de 120 x 10-3 Kg/dm3 (10%)
con un coeficiente de transmisin

por pulgada de espesor de 1,45

Kcal/h.m2 C para una temperatura del agua de 90 C.


En cualquier caso y con independencia del fluido transportado el espesor
del aislamiento ser como mnimo de 1" si es interior al edificio y de 2"
mnimo si fuera exterior. Con independencia de esto, se cumplir con los
espesores indicados en la normativa IT.IC.19. Los espesores se
mantendrn constantes en toda la longitud de la tubera a aislar
permitindose su reduccin nicamente cuando se produzca reduccin en
el dimetro de la tubera. No se permitir la interrupcin del aislamiento
en ningn caso, debiendo quedar los soportes por fuera del material
aislante.
El acabado del aislamiento en el caso de tuberas vistas en salas tcnicas,
pasillos, patinillos, recorridos vistos por stanos, aparcamientos, etc.,

57

ser con camisa de aluminio segn lo indicado en el punto 3.3.6 de este


pliego de condiciones, sealizada con los materiales y cdigos a definir
por la Direccin de Obra. El aislamiento de las tuberas de intemperie y
sus accesorios debern acabarse con un encamisado de mastic de asfalto
a prueba de intemperie reforzado con tela de vidrio de malla ancha, de
forma que la capa seca tenga un espesor mnimo de 1/8" y terminado
todo ello con camisa a base de lminas de aluminio brillante de 0,6 mm.
de espesor mnimo.
Todos los accesorios y valvulera instalados en tuberas que vayan
aisladas, se aislarn, sin excepcin, con el mismo nivel de aislamiento
que la tubera incluida la barrera de vapor si la hubiera y segn los
procedimientos de montaje, utilizados para dichas tuberas. Especial
cuidado se pondr en la buena terminacin y sellado del aislamiento
correspondiente a los puntos de amarre o soportera de las tuberas, de
forma que permitiendo movimientos por dilatacin, no descubra, rasgue
o deforme el aislamiento. El aislamiento de estos dispositivos ser
fcilmente desmontable para permitir las operaciones de mantenimiento
sin deterioro del material aislante. Entre el casquillo de la camisa de
proteccin y el aislamiento se dejar el espacio suficiente para actuar
sobre los tornillos. El aislamiento de los filtros ser a base de casquetes
desmontables unidos mediante grapas o clips a presin, no admitindose
el empleo de tornillos o similar. El aislamiento de las bridas ser a base
de coronas frontales engatilladas de tal forma que puedan sacarse con
facilidad los pernos de las bridas.
3.3.5 AISLAMIENTOS CONFORMADOS FLEXIBLES
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de los aislamientos conformados flexibles de acuerdo con las
caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto y, en general, siempre que por la canalizacin
pueda discurrir un fluido con temperatura inferior a la determinada como

58

interior de ambiente en las hiptesis de clculo o superior a 40 C y no se


haya definido otro tipo de aislamiento.
El material ser espuma sinttica flexible, especial para aislamiento,
conformado en coquillas cilndricas de dimetros interiores iguales o
ligeramente superiores al dimetro exterior de la tubera a aislar. Su
composicin ser tal que le confiera propiedades de autoextinguible,
imputrescible y qumicamente neutro. Su conductibilidad trmica ser
inferior a 35 W/m.C a 20 C y formar barrera de vapor. La clasificacin
de comportamiento al fuego del material empleado ser, como mnimo,
M1.
Siempre que sea posible, su montaje ser por embuticin en el tubo
correspondiente. Donde ello no sea posible y previa autorizacin de la
Direccin de Obra, se permitir el montaje por apertura longitudinal. Los
codos, valvulera y accesorios se realizarn aparte, utilizando las
plantillas y medios de corte y montaje indicados por el fabricante. El
pegado de las costuras longitudinales, conformacin de accesorios y
unin de piezas conformadas se realizar exclusivamente con el adhesivo
indicado por el fabricante debiendo quedar siempre la costura pegada, a
la vista para inspeccin. La cinta adhesiva empleada ser, asimismo, la
que indique el Fabricante. La aplicacin slo se har con temperaturas
superficiales del tubo comprendidas entre los 15 C y 30 C, con un
tiempo de secado mnimo de 24 h. antes de discurrir fluido por la
canalizacin. Bajo ningn concepto se montarn con estiramientos
aplastamientos ni compresin. En el acopiaje se prestar especial
atencin a su apilamiento de forma que las capas inferiores no queden
excesivamente presionadas.
Los espesores del aislamiento sern, como mnimo, los indicados por la
normativa IT.IC.19. Si la tubera discurre por exteriores, se montar una
segunda capa de aislamiento, con costuras contrapuestas a la primera y
con recubrimiento de intemperie, a base de dos capas de solucin de
polietileno u otro material garantizado por el Fabricante al respecto.

59

El acabado del aislamiento en el caso de tuberas vistas en salas tcnicas,


pasillos, patinillos, recorridos vistos por stanos, aparcamientos, etc.,
ser con camisa de aluminio, segn lo indicado en el punto 3.3.6 de este
Pliego de Condiciones, sealizada con los materiales y cdigos a definir
por la Direccin de Obra. El aislamiento de las tuberas de intemperie y
sus accesorios, debern terminarse superficialmente, con una pintura
especial de intemperie recomendada por el Fabricante y recubrimiento
con camisa a base de lminas de aluminio brillante de 0,6 mm. de espesor
mnimo.
3.3.6 FORROS DE ALUMINIO
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y terminacin del
forrado de aluminio de todas aquellas canalizaciones aisladas de agua,
aire o cualquier otro fluido, as como de aquellos equipos o accesorios
asimismo aislados, que estn situados o ubicados en zonas vistas, aunque
sean de servicios, tales como salas de mquinas, salas tcnicas en
general, corredores, pasillos, patinillos, zonas de aparcamiento y
exteriores. Quedan excluidas de forrado, las redes ubicadas en falsos
techos, zanjas registrables o galeras subterrneas de distribucin, salvo
que se indique expresamente lo contrario en Proyecto.
El forrado se realizar con chapa de aluminio de 0,6 mm. de espesor
mnimo, de la misma calidad, no debindose apreciar matices de
terminacin por diferencia entre suministros. Las juntas, siempre que sea
posible, quedarn no vistas. Las tomas para aparatos de medida, control,
derivaciones, etc., dispondrn de sus escudos o embellecedores de remate
correspondientes, siendo recomendable la utilizacin de pegamentos. En
cualquier caso, los remaches sern los mnimos y por las zonas ocultas.
Especial atencin se prestar al forrado de vlvulas y accesorios, tanto en
su acabado esttico, como en su maniobra y posibilidad de registro. En
general, este forrado se realizar a base de casquetes desmontables
mediante mecanismos a presin, no permitindose el empleo de tornillos

60

ni remaches. Los cortes y pliegues sern limpios, sin rebabas y en ningn


caso presentando canto vivo en los remates, que puedan producir cortes a
los futuros usuarios. Para ello, una vez recortadas las chapas, se
bordearn y moldurarn con solapas de 30 a 50 mm., efectundose la
fijacin por medio de tornillos o remaches.
En el forrado de las tuberas exteriores, las juntas longitudinales debern
situarse de forma que impidan las entradas de agua entre el acabado y el
aislamiento. En particular, las juntas longitudinales se situarn en un
ngulo de 30? a un lado y otro de la generatriz inferior de los tubos y
quedarn selladas con un mastic apropiado, elstico y resistente.
En la recepcin de la obra todo el forrado estar limpio y no podr
presentar deformaciones, raspaduras, abombamientos ni cualquier otro
tipo de agresin exterior. El instalador queda obligado a la reparacin de
este tipo de desperfectos a solicitud de la Direccin de Obra, sean o no
imputables a su actuacin, pudiendo solicitarse incluso la sustitucin del
material si ello fuera necesario.
3.3.7 BOMBAS CENTRFUGAS
A)

GENERAL

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de las bombas centrfugas de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto.
Se incluirn las curvas de rendimiento de las bombas suministradas. Las
bombas

se

seleccionarn

para

obtener

los

requerimientos

de

funcionamiento y rendimientos mnimos marcados en los Documentos de


Proyecto. Para cada caso, el rodete suministrado ser el adecuado para
cumplir estos requisitos quedando incluido, en el suministro del
instalador, la modificacin de rodetes si ello fuera preciso para ajustar la
curva de la bomba a las condiciones reales de funcionamiento de las
distintas redes hidrulicas. En la seleccin de las bombas se prestar

61

especial atencin al valor del NPSH que deber ser favorable para cada
caso.
En ningn caso, la potencia al freno de los motores estando las bombas
trabajando a su mxima capacidad, exceder la potencia nominal del
motor. Con el fin de asegurar un funcionamiento silencioso de las
bombas, los dimetros de los rodetes no debern ser superiores al 85%
del tamao mximo permitido para cada bomba. Las bombas se
suministrarn perfectamente equilibradas esttica y dinmicamente y se
seleccionarn para soportar presiones como mnimo equivalentes a la
presin esttica deducida de los planos ms la presin a descarga cerrada.
Tanto el motor, como el cuerpo de bomba incorporarn la
correspondiente placa metlica de caractersticas tcnicas. Ambas placas
incorporarn el nombre de la empresa Fabricante, as como modelo, tipo
y nmero de fabricacin o de serie. La placa del cuerpo de bomba
incorporar una identificacin del rodete instalado, el caudal nominal en
m3/h y la altura disponible en M.C.A. para el rodete y el motor
instalados. En el caso en que se requiera una modificacin de rodete, el
Instalador queda obligado a suministrar una nueva placa con las
caractersticas tcnicas indicadas.
B)

CARACTERSTICAS BOMBA DE BANCADA

La construccin de las bombas ser segn DIN 24255. Sern del tipo
centrfugo,

directamente

acopladas

motores

por

medio

de

acoplamientos elsticos, formando una unidad compacta, montada sobre


bastidor comn de hierro fundido de primera calidad.
Todos los grupos sern montados sobre bancadas de hormign con
plancha de corcho aislante (5 cm. altura mnima), debidamente
impermeabilizado, construidas de acuerdo con plano facilitado por el
instalador y con peso no inferior al doble del de la bomba. Cuando se
especifique bancada de inercia en los documentos de proyecto, su
suministro y montaje ser competencia exclusiva del instalador. Sea cual

62

fuere el tipo de montaje, el conjunto de la bomba deber quedar


perfectamente alineado en el plano horizontal, descansando sobre sus
apoyos, no debiendo transmitir ningn esfuerzo a la tubera y/o soportera
de sta.
Para permitir el fcil desmontaje del cuerpo de la bomba el soporte
instalado en el codo de la tubera de aspiracin de la bomba dispondr de
bridas intermedias con taco de neopreno de espesor adecuado para evitar
la transmisin de vibraciones al suelo.
Las carcasas de las bombas sern del tipo envolvente, con boca de
aspiracin axial y boca de impulsin radial hacia arriba, ejecutadas segn
normas DIN y equipadas con cojinetes de bronce fosforoso. Sern
fcilmente desmontables para la inspeccin del rodete y eje de la bomba.
Los rodetes sern cerrados, fabricados de bronce y estarn montados
sobre ejes de acero de primera calidad y cojinetes a bolas a prueba de
polvo y humedad, lubricados por aceite.
La transmisin bomba - motor elctrico deber disponer de un protector
de seguridad del tipo de rejilla, teniendo pintadas como mnimo cuatro
rayas blancas para diferenciar fcilmente su estado de paro o giro. Se
prestar especial atencin al alineamiento del motor con el cuerpo de la
bomba.
Los motores sern de marca reconocida de primera calidad segn lo
especificado en los Documentos de Proyecto. El grado de proteccin de
los motores ser, como mnimo, IP-54 con aislamiento F, debiendo
suministrarse

motores

de

grado

de

proteccin

superior

para

funcionamiento a intemperie y/o ambientes de particular riesgo, con


independencia de que ello quede indicado de forma especfica en los
Documentos de Proyecto. El motor ser de funcionamiento silencioso,
quedando limitada la velocidad de rotacin a 1.450 vueltas/min., ser
adecuado para trabajar a pleno rendimiento, a una temperatura ambiente
de 40 C.

63

Los prensaestopas debern contener una empaquetadura esponjosa


debidamente lubrificada, a fin de prevenir un desgaste excesivo y estarn
sellados de forma adecuada. Se suministrarn conexiones de drenaje en la
parte inferior del mismo, incluyendo la correspondiente tubera de
desage y el canaln abierto, comn a otras bombas y conducido a
sumidero. Durante la puesta en marcha se proceder al apriete y/o
reposicin de los prensaestopas, segn sea necesario, para evitar goteo
excesivo.
C)

CARACTERSTICAS BOMBA EN LNEA

Sern del tipo centrfugo, con acoplamiento directo al motor, formando


un grupo monobloc y montadas directamente en la tubera. Su soportera
deber estar aislada elsticamente de los elementos estructurales.
Las carcasas de las bombas sern del tipo envolvente con conexiones de
entrada y salida segn norma DIN y equipadas con cojinetes de bronce
fosforoso. Sern fcilmente desmontables para la inspeccin del rodete y
eje de la bomba. Los rodetes sern de bronce y estarn montados sobre
los ejes de acero de primera calidad y cojinetes de bolas a prueba de
polvo y humedad.
Las bombas irn provistas de ventilador acoplado interiormente al eje del
motor. Los motores sern de marca reconocida de primera calidad segn
lo especificado en los documentos de proyecto. El grado de proteccin de
los motores ser, como mnimo, IP-54 con aislamiento F, debiendo
suministrarse

motores

de

grado

de

proteccin

superior

para

funcionamiento a intemperie y/o ambientes de particular riesgo, con


independencia de que ello quede indicado de forma especfica en los
Documentos de Proyecto.
El motor

ser de funcionamiento silencioso, quedando limitada la

velocidad de rotacin a 1.450 vueltas/min., ser adecuado para trabajar, a


pleno rendimiento, a una temperatura ambiente de 40 C.

64

3.3.8 DEPSITOS

DE

EXPANSIN

CERRADOS

DE

MEMBRANA
A)

GENERAL

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en marcha


de los depsitos de expansin cerrados de membrana de acuerdo con las
caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto.
Todo depsito de expansin incorporar una placa reglamentaria
timbrada por la delegacin de Industria con los siguientes datos:
Nombre y domicilio de la empresa Fabricante.
Modelo, tipo y nmero de fabricacin o de serie.
Presin mxima de trabajo y presin de prueba en bar.
Capacidad mxima de acumulacin en litros.
B)

DEPSITOS SIN COMPRESOR

La misin de estos vasos en las instalaciones de climatizacin es la de


absorber las dilataciones / contracciones del agua de la instalacin al
variar la temperatura. Esto se consigue mediante una cmara de gas (aire
o nitrgeno) separada del agua de la instalacin por una membrana
resistente a la temperatura que ser del tipo recambiable.
El cuerpo exterior del depsito ser de acero timbrado resistente a la
corrosin mediante tratamiento antioxidante y pintura de acabado
apropiada.
El depsito estar dividido en su interior en dos cmaras hermticas entre
s por una membrana de dilatacin resistente a la temperatura.
Incorporarn "racor de conexin de agua" y "vlvula de carga de
seguridad de nitrgeno o aire".
En el caso de que estos equipos no estuvieran protegidos por la vlvula
de seguridad de la instalacin, sera preciso suministrar vlvula de

65

seguridad. Queda, por tanto, incluido el suministro de esta vlvula y su


conduccin al sumidero ms prximo.
La presin de trabajo debe ser tal que garantice que ningn punto de la
instalacin tenga una presin inferior a 5 M.C.A. y que la presin
mxima de trabajo (a la temperatura mxima) sea ligeramente inferior a
la presin de tarado de la vlvula de seguridad.
El instalador deber facilitar la siguiente informacin respecto al vaso y
la instalacin:
VASO
Suministrador:
Modelo:
Tipo de membrana:

Segn DIN 4807 (recambiable).

Temperatura mxima de trabajo:

120 C.

Presin mxima de trabajo:

3 bar.

Presin de llenado:

bar.

Dimetro del vaso:

mm.

Altura del vaso:

mm.

Conexin de agua:

O.

Peso en vaco:

Kg.

INSTALACIN
Contenido de agua de la instalacin:

L.

Temperatura mxima de ida:

C.

Presin inicial (altura esttica):

M.C.A.

Presin final (presin mxima de la instalacin):

bar.

Presin vlvula de seguridad:

bar.

66

C)

DEPSITOS CON COMPRESOR

La misin de estos vasos en las instalaciones de climatizacin es la de


absorber las dilataciones / contracciones del agua de la instalacin al
variar la temperatura y mantener la presin de trabajo constante. En la
fase de dilatacin, el colchn de aire existente entre membrana y depsito
se va purgando de forma que no se produzca un aumento de presin por
el calentamiento de la instalacin. En la fase de contraccin el compresor
inyecta aire entre la membrana y depsito evitando la cada de presin
originada por el enfriamiento de la instalacin.
El depsito bsico es un depsito de presin con membrana recambiable,
orificio de inspeccin, conexin de agua embridada y vlvula de
seguridad en el lado de aire.
En el caso de que estos equipos no estuvieran protegidos por la vlvula
de seguridad de la instalacin, sera preciso suministrar vlvula de
seguridad. Queda, por tanto, incluido el suministro de esta vlvula y su
conduccin al sumidero ms prximo.
La unidad de alimentacin con sistema de control y compresor irn
montados en el mismo depsito. Esta unidad se compondr bsicamente
del compresor, motor 220 / 380 V., electrovlvula, interruptor de presin,
rel electrnico y conexiones. Queda incluido este equipamiento y
montaje elctrico en su totalidad, como parte del suministro del
Instalador.
La indicacin del contenido de agua podr ser mecnica (visual) o
electrnica caso de llevar microprocesador (lectura digital permanente en
% e indicacin de presin de trabajo en bar), segn se especifique en los
Documentos de Proyecto.
Existir la posibilidad de conectar en paralelo en el lado de aire y de agua
al vaso principal un vaso auxiliar en batera. El control y la alimentacin
se realizarn siempre desde el vaso principal. El vaso auxiliar, en cuanto

67

a diseo, es igual al vaso principal, no incluye unidad de alimentacin, ni


sistema de control.
La presin de trabajo deber ser tal que se eviten fenmenos de
cavitacin en la instalacin y ser inferior a la presin de tarado de la
vlvula de seguridad.
El Instalador deber facilitar la siguiente informacin respecto al vaso,
compresor y la instalacin:
VASO
Suministrador:
Modelo:
Tipo de membrana:

Segn DIN 4807 (recambiable).

Volumen total:

L.

Volumen til:

L.

Temperatura mxima de trabajo:

120 C.

Presin mxima de trabajo:

6 bar.

Dimetro del vaso:

mm.

Altura del vaso:

mm.

Peso en vaco:

Kg.

Peso mximo en funcionamiento:

Kg.

Conexin de agua:

O.

Si el depsito est formado por dos vasos (vaso principal y vaso auxiliar)
se debern suministrar tambin estos datos para el vaso auxiliar.
COMPRESOR
Modelo:
Motor:

220 / 380 V.

68

Potencia del motor:

kW.

R.P.M.:

1.450.

Proteccin:

IP 54.

Peso:

Kg.

INSTALACIN
Potencia total de la instalacin:

kW.

Contenido de agua de la instalacin:

L.

Temperatura mxima de ida:

C.

Presin inicial (altura esttica):

M.C.A.

Presin de trabajo:

bar.

Presin vlvula de seguridad:

bar.

3.3.9 CONDUCTOS DE CHAPA METLICA


A)

GENERAL

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de los conductos de chapa metlica de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de
Proyecto.
Los conductos de aire sern fabricados con chapa galvanizada de primera
calidad con acabado interior completamente liso, debiendo ser toda la
chapa utilizada en la fabricacin de conductos de la misma calidad,
composicin y Fabricante, adjuntndose en los envos los certificados de
origen correspondientes, segn exija la Direccin de Obra.
Los conductos de chapa quedan clasificados de acuerdo a la mxima
presin del aire en el conducto y a la mxima velocidad del aire en el
mismo, segn se indica en la siguiente tabla:

69

PRESIN
MXIMA

CLASE DE
CONDUCTOS

EN EJERCICIO

B.1 (BAJA)
B.2 (BAJA)
B.3 (BAJA)
M.1 (MEDIA)
M.2 (MEDIA)
M.3 (MEDIA)
A.1 (ALTA)

(PA)
150 +/250 +/500 +/750 +/1.000 +
1.500 +
2.500 +

VELOCIDA
D
MXIMA
(M/SEG.)
10
12.5
12.5
> 10
> 10
> 10
> 15

Los conductos sern hermticos al aire y no debern vibrar o pulsar


cuando el sistema est en funcionamiento. Al objeto de obtener la
estanqueidad necesaria en los conductos, de acuerdo con la norma UNE
100-104 se sellarn todas las uniones con sellador inalterable adecuado al
uso aprobado por la Direccin de Obra segn lo siguiente:
Conductos clases B.1, B.2 y B.3:

Sellar las uniones transversales.

Conductos clases M.1 y M.2:

Sellar las uniones transversales y las

uniones longitudinales.
Conductos clases M.3 y A.1:

Sellar todos los elementos de unin

transversal y longitudinal, las conexiones, las esquinas, los tornillos, etc.


Se prestar especial atencin al sellado de piezas especiales, derivaciones
y conductos a intemperie con independencia de que stos vayan aislados
o no. Para cualquier conducto a intemperie se seguirn los criterios
marcados para las clases M.3 y A.1 que suponen un sellado total del
conducto.
Durante el montaje, todas las aperturas existentes en el conducto debern
ser tapadas y protegidas de forma que no permita la entrada de polvo u
otros elementos extraos en la parte ya montada. Segn se vaya
conformando el conducto, se limpiar su interior y se eliminarn rebabas

70

y salientes. Una vez instalados los equipos y efectuadas las conexiones a


los ventiladores y antes de instalar las rejillas y/o difusores, todos los
sistemas debern insuflarse con aire manteniendo completamente abiertas
todas las compuertas y salidas. Las partes interiores de los conductos que
sean visibles desde las rejillas y difusores, sern pintadas en negro. Esto
es aplicable, asimismo, a los conductos de acoplamiento, plenums, etc.
Preferentemente no se abrirn huecos en los conductos para el
alojamiento de rejillas y difusores hasta que no se haya realizado la
prueba de estanqueidad. Si por necesidad hubiese que realizar aperturas,
el tapado posterior de proteccin indicado en el prrafo anterior, ser lo
suficientemente estanco como para realizar dichas pruebas.
Siempre que los conductos atraviesen muros, tabiquera, forjados o
cualquier elemento de obra civil, debern protegerse a su paso con
pasamuros, segn detalle que figura en planos, de forma que se permita
la continuidad del aislamiento y que, en ningn caso, morteros,
escayolas, etc., queden en contacto con la chapa. Los pasamuros sern de
chapa galvanizada de 1 mm. de espesor de seccin suficiente para
permitir el paso del conducto aislado sin dificultad, ni reduccin en la
seccin del aislamiento. Los espacios libres entre conducto y pasatubos
se rellenarn con empaquetadura de mastic o lana de roca. Ser
responsabilidad exclusiva del Instalador coordinar la instalacin de los
pasamuros con la Empresa Constructora y los dems oficios, colocando
los mismos antes de la terminacin de paredes, pisos, etc. Los costes de
albailera derivados de la instalacin de pasamuros, posteriormente a la
terminacin de los mencionados elementos constructivos, corrern por
cuenta del Instalador.
Ser obligacin del Instalador la limpieza exterior de los conductos de
toda materia extraa, basura, yeso, etc. a requerimiento de la Direccin
de Obra.

71

En general, el montaje de las redes de conductos se realizar segn el


trazado que figura en planos, correspondiendo al Instalador el ajuste final
segn las condiciones de obra. Asimismo, es competencia del Instalador
y, por tanto, queda incluido en su suministro, la instalacin de cuas,
tabicas interiores y compuertas de regulacin, a peticin de la Direccin
de Obra, segn sea necesario para permitir el correcto equilibrado del
sistema, con independencia de que ello haya sido o no especificado de
modo concreto en los planos.
Los conductos se instalarn de forma limpia, nivelados y teniendo
especial cuidado de no interferir en su montaje con las dems
instalaciones. Todas las dimensiones de conductos que figuran en los
planos son netas interiores, salvo indicacin contraria expresamente
reseada en los Documentos de Proyecto.
Se practicarn orificios de prueba en tramos de conducto recto, en el
tramo principal y en los ramales principales, lo ms aguas abajo posible
de codos y, en general, de dispositivos generadores de turbulencia. No se
precisarn orificios de prueba en ramales secundarios con tres terminales
de aire o menos. Los agujeros de prueba sern hermticos, resistentes a la
corrosin y estarn marcados visiblemente, de forma que se facilite su
localizacin.
B)

CONDUCTOS RECTANGULARES

Los espesores de chapa, tipos de uniones y refuerzos transversales para


los conductos rectangulares sern los que se indican en la norma UNE
100-102-88, sin excepcin. A requerimiento de la Direccin de Obra se
justificar por parte del Fabricante, el criterio de fabricacin adoptado de
entre los posibles indicados en dicha norma.
En general, las uniones longitudinales sern de tipo engatillado, con
cierre PITTSBURGH o ACME de tipo exterior o interior. en este ltimo
caso, para conductos con refuerzos transversales.

72

Los tipos de refuerzos transversales admisibles y correspondientes


espesores nominales de chapa sern los marcados en la norma UNE 100102-88, sin excepcin, debiendo cumplir, en cualquier caso, con las
siguientes limitaciones:
La deflexin mxima permitida a los miembros de los refuerzos
transversales no ser nunca superior a 6 mm.
Las uniones transversales deben ser capaces de resistir una presin igual
a 1,5 veces la mxima presin de trabajo que define la clase, sin
deformarse permanentemente o ceder.
La deflexin mxima permitida para las chapas de los conductos
rectangulares es la siguiente:
10 mm. Para conductos de hasta 300 mm. de lado.
12 mm. Para conductos de hasta 450 mm. de lado.
16 mm. Para conductos de hasta 600 mm. de lado.
20 mm. Para conductos de hasta 600 mm. de lado.
Los refuerzos hechos por chapas de espesor nominal igual o inferior a 1,5
mm. sern galvanizados. Para espesores superiores, los refuerzos podrn
ser de acero negro.
Todos los conductos de lado mayor o igual a 500 mm. presentarn un
matrizado a punta de diamante o por ondulacin transversal, no pudiendo
considerarse estos matrizados como sustitutivos de los refuerzos. En los
conductos de extraccin de aire (presin negativa), la deflexin del
matrizado deber estar hacia el interior.
Todos los codos rectos indicados en los planos sern provistos con labes
interiores de direccin de doble chapa. Estos labes podrn ser de radio
largo o corto debiendo mantener los espesores y distancias marcados por
la norma UNE 100-102-88. La fijacin de los labes ser tal que no
originen vibraciones al paso del aire. Todas las derivaciones de

73

conductos principales contarn con pantalla divisora al objeto de guiar la


direccin del flujo y permitir un reparto adecuado de caudales en la
derivacin. La fijacin de las pantallas ser tal que no originen
vibraciones al paso del aire. Tanto los labes de direccin, como las
pantallas divisoras, constituyen accesorios de las redes de conductos que
se requieren para conseguir un adecuado movimiento del flujo de aire
dentro del conducto, por lo que se consideran incluidos en la Oferta del
Instalador con independencia de que ello se indique de forma especfica
en los Documentos de Proyecto.
La relacin del lado largo a lado corto del conducto ser, como mximo,
de 3,5. Si por necesidades de montaje fuera preciso superar esta relacin,
deber comunicarse a la Direccin de Obra, quien deber tomar una
decisin respecto al modo de proceder, ya sea reforzando el conducto
transversalmente o instalando pletinas interiores a modo de gua.
C)

CONDUCTOS CIRCULARES

Los espesores de chapa, tipos de uniones y refuerzos transversales para


los conductos circulares sern los que se indican en la norma UNE 100102-88, sin excepcin. Los espesores de chapa admisibles se darn en
funcin del tipo de unin longitudinal adoptada y sern los que se marcan
en la citada norma.
En general, las uniones longitudinales sern de tipo engatillado en espiral
o engatillado longitudinal, admitindose la unin soldada. No se admiten
las uniones de tipo sobrepuesto en ninguna de sus modalidades, ribeteada
o soldada.
Las uniones transversales sern del tipo de banda superpuesta para el
caso de conductos con unin longitudinal soldada, con manguito para
conducto de hasta 600 mm. inclusive y de unin a brida para conductos
de dimetros superiores a 600 mm. La unin con banda superpuesta se
realizar con banda de chapa galvanizada de 1 mm. de espesor mnimo,
sellada y sujeta mediante pletinas angulares de 30 x 30 x 3 y tornillos 8

74

MA. La unin con manguito se realizar mediante manguito de chapa


galvanizada de 1 mm. de espesor mnimo sellado y unido mediante
tornillos rosca - chapa a 300 mm. de separacin mxima. La unin a
brida se realizar mediante angulares de 40 x 40 x 4 selladas y unidas por
tornillos de 10 MA. a 150 mm. de separacin mxima.
Las piezas especiales tales como codos, derivaciones en T y cruz,
reducciones, etc., sern normalizadas segn lo indicado en la norma UNE
100-102-88. Los codos podrn ser a gajos o estampados, debiendo
cumplir estrictamente con los radios de curvatura marcados por la citada
norma. Los entronques y derivaciones podrn ser de tipo cnico o recto,
con piezas a 45 o 90, segn figura indicado para cada caso en los
Documentos de Proyecto. Si por necesidades de montaje no fuera posible
cumplir con estos requisitos, deber comunicarse a la Direccin de Obra
a quien corresponder tomar una decisin respecto al modo de proceder.
D)

SOPORTES

El sistema de soporte empleado en los conductos estar compuesto por el


anclaje al elemento estructural del edificio, los tirantes y el elemento
soporte ya sea del tipo mnsula o collarn. El dimensionado y
espaciamiento de los soportes ser tal que stos sean capaces de soportar
sin ceder, el peso del conducto y de su aislamiento, as como su propio
peso.
Los tirantes sern flejes de chapa de acero galvanizado o bien pletinas o
varillas de acero galvanizado roscadas. Cuando se haya realizado el
montaje en obra, se protegern con pintura antioxidante aquellas partes
del soporte que hayan perdido el galvanizado debido a su mecanizacin.
Los tirantes se instalarn completamente verticales para evitar que
puedan transmitir esfuerzos horizontales a los conductos. El ngulo
mximo permitido entre la vertical y el tirante ser de 10. Queda
prohibido el empalme de tirantes mediante soldadura, debiendo
emplearse para ello piezas de unin normalizadas.

75

Queda prohibida la utilizacin de alambres como soportes, ya sean stos


definitivos o permanentes. La unin de los tirantes a los elementos
soporte se realizar mediante el empleo de uniones roscadas con tuercas
y arandelas de acero. En ningn caso se admitir la unin del soporte por
medio de tornillos o remaches directamente al conducto. Todos los
componentes del soporte debern ser fcilmente desmontables. Los
elementos soporte para conductos circulares sern collarines de acero
galvanizado que abrazarn totalmente al conducto y de seccin, como
mnimo, igual a la del correspondiente tirante. Para el caso de conductos
rectangulares se emplearn angulares normalizados en acero galvanizado.
Las separaciones mximas entre soportes se fijarn en 3 m. para
conductos rectangulares y 3,5 m. para conductos circulares. Los soportes
se emplazarn siempre cerca de uniones transversales y prximos a los
cambios de direccin. Las distancias entre parejas de soportes y
secciones de varillas y pletinas son las que se indican en las siguientes
tablas:

DISTANCIA ENTRE PAREJAS DE SOPORTES (M.)


MXIMA SUMA DE LADOS O
SEMIPERMETRO M.

3.0

2.4

1.5

1.2

PLET.
MM.

VAR.
MM.

PLET.
MM.

VAR.
MM.

PLET.
MM.

VAR.
MM.

PLET.
MM.

VAR.
MM.

1.8

25 x 0,5

25 x 0,5

25 x 0,5

25 x 0,5

2.4

25 x 1,3

25 x 1,0

25 x 0,5

25 x 0,5

25 x 1,6

10

25 x 1,3

25 x 0,5

25 x 0,5

4.2

40 x 1,6

12

25 x 1,6

10

25 x 1,3

25 x 1,3

4.8

---

12

40 x 1,6

12

25 x 1,6

25 x 1,6

> 4.8

SE REQUIERE UN ESTUDIO DE PESOS

76

DIMENSIONES Y SOPORTES PARA CONDUCTOS CIRCULARES (DISTANCIA


MXIMA: 3,5 M.).
DIMETRO MM.

PLETINAS MM.

600

1 x 25 x 0,5

601 A 900

1 x 25 x 1,3

901 A 1.200

1 x 25 x 1,6

1.201 A 1.500

2 x 25 x 1,3

1.501 A 2.000

2 x 25 x 1,6

Los conductos verticales se soportarn por medio de perfiles a un forjado


o a una pared vertical. El montaje de los soportes ser tal, que permita el
movimiento libre vertical del conducto. La distancia mxima permitida
entre soportes verticales se determinar segn los siguientes criterios:
Hasta 8 m. (2 plantas) para conductos circulares de hasta 800 mm. de
dimetro y conductos rectangulares de hasta 2 m. de permetro.
Hasta 4 m. (1 piso) para conductos de dimensiones superiores a las
citadas anteriormente.
En cualquier caso, el soporte deber ser calculado para el peso que
soporta. En los puntos de anclaje a la pared, se adoptar un factor de
seguridad de 1 a 4 y unas cargas de traccin y corte igual a la mitad del
peso. Cuando as se requiera por parte de la Direccin Facultativa, el
Instalador realizar el clculo de soportes segn UNE 100-103-84.
En el caso de conductos circulares la fijacin se realizar mediante
angular de 40 x 40 x 4 y pletina tipo collarn de 40 x 4, reforzndose el
angular mediante un jabalcn de idnticas dimensiones para conductos de
dimetros superiores a 600 mm. Para el caso de conductos rectangulares
se emplearn angulares de 40 x 40 x 5 apoyados en el forjado y unidos al
conducto mediante puntos de soldadura espaciados entre s no ms de
200 mm. Si el conducto hubiera de ir directamente sujeto a la pared la
distancia mxima entre soportes ser de 3,5 m. debiendo emplearse
pletinas de 30 x 3, reforzndose stas mediante soporte adicional tipo
angular de 35 x 35 x 4 para conductos de permetro superior a 2.500 mm.

77

E)

AISLAMIENTO

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


del aislamiento de conductos mediante manta o fieltro de fibras de vidrio,
de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades
previstas en los Documentos de Proyecto. El campo de aplicacin de este
tipo de aislamiento ser para todos aquellos conductos por los que
discurra aire con temperatura superior a 40 C o bien en los que pueda
existir una diferencia de temperatura entre el aire transportado y su
ambiente perifrico superior a 5 C, excepto donde se indique
especficamente lo contrario.
El aislamiento trmico solo podr instalarse despus de haberse
efectuado el sellado completo de los sistemas de conductos y las
correspondientes pruebas de estanqueidad de las distintas redes con xito.
Las superficies a aislar debern estar limpias y secas, se rechazar
cualquier material aislante que muestre evidencia de estar mojado o de
contener humedad antes o despus de su montaje.
El material de aislamiento no contendr sustancias que se presten a la
formacin de microorganismos, no desprender olores, no sufrir
deformaciones como consecuencia de la formacin de condensaciones y
ser de material no propagador de llama. La clasificacin de
comportamiento al fuego del material empleado ser, como mnimo, MI.
Los materiales aislantes se identificarn en base a las caractersticas de
conductividad trmica, densidad aparente, permeabilidad al vapor de
agua, absorcin de agua por volumen o peso, propiedades de resistencia
mecnica a compresin y flexin, mdulo de elasticidad, envejecimiento
ante la presencia de humedad, calor y radiaciones, coeficiente de
dilatacin trmica y comportamiento frente a parsitos, agentes qumicos
y fuego.

78

Los Fabricantes de los materiales aislantes y materiales auxiliares para su


colocacin debern responder de la veracidad de las caractersticas
mencionadas en especificaciones o etiquetas, determinadas de acuerdo a
normas UNE o, en su defecto, a normas internacionales reconocidas. En
cualquier caso, se cumplir la norma UNE 100-171-89.
El aislamiento interior de conductos ser a base de planchas de fibras de
vidrio semirrgidas debiendo cumplir estrictamente las condiciones y
caractersticas indicadas en el captulo IC-10, relativo a conductos de
fibra de vidrio. Se prestar especial atencin al remate del aislamiento en
las uniones que deber quedar perfectamente sujeto por pletina metlica,
insertado dentro de sta. En todas las uniones y con independencia del
aislamiento interior se instalar, en el exterior del conducto, un tramo de
manta con malla segn lo indicado ms adelante en este captulo. El
objeto de este aislamiento exterior adicional es garantizar la continuidad
del aislamiento en las uniones y reducir la transmisin de ruido a travs
de la unin. La unin del medio de fijacin al conducto de chapa se har
por medio de adhesivo o soldadura o por medios mecnicos (grapas). En
cualquier caso, la fijacin deber resistir un esfuerzo de, al menos, 200
N, mantener la barrera antivapor constituida por el conducto y, en caso
de soldadura, mantener la resistencia a la corrosin de la chapa metlica.
Los accesorios de fijacin mecnica debern comprimir el material
aislante para mantenerlo firmemente en su lugar por medio de una
arandela de forma y dimensiones tales que el material aislante no resulte
roto o cortado.
En cualquier caso, se cumplir lo indicado por la norma UNE 100-17289.
El aislamiento exterior de conductos ser a base de manta de lana de fibra
de vidrio, aglomerada con resinas termoendurecibles. Cuando se precise
barrera de vapor, vendr recubierto con papel Kraft de aluminio
reforzado con malla de vidrio textil. El material se sujetar por medio de
mallas metlicas inoxidables, previa la aplicacin de un adhesivo no

79

inflamable sobre la superficie del conducto, para evitar la formacin de


bolsas de aire entre el conducto y el aislamiento. Durante el montaje se
evitar que el espesor del material se reduzca por debajo de su valor
nominal. Cuando el conducto transporte aire hmedo a temperatura
elevada, pueden presentarse situaciones en las que tenga lugar formacin
de condensaciones sobre la superficie interior o en el interior de la
estructura del material aislante. En este caso, las uniones longitudinales y
transversales del conducto de chapa debern estar selladas debidamente a
fin de que el mismo conducto constituya una barrera antivapor, que
impida la migracin del vapor de agua desde el interior. Cuando se trate
de conductos aislados interiormente, deber instalarse una barrera
antivapor sobre la cara interior del conducto.
La densidad del aislamiento ser mnima de 20 Kg/m3 (10%) con un
coeficiente de conductividad de 0,035 W/m C a 24 C.
En cualquier caso y con independencia de la temperatura del aire
transportado, el espesor del aislamiento ser como mnimo de 20 mm. si
va colocado en conductos por el interior al edificio y de 40 mm. mnimo
si fuera colocado en conductos por el exterior del edificio, estn o no
protegidos con camisa. En cualquier caso se cumplir, como mnimo, con
los espesores indicados en la normativa IT.IC.19. Los espesores se
mantendrn constantes en toda la longitud del conducto a aislar. No se
permitir la interrupcin del aislamiento en ningn caso, debiendo quedar
los soportes completamente por el exterior del material aislante.
La colocacin del aislamiento ser tal que no permita la formacin de
cmaras de aire, especialmente en los puntos de unin.
El acabado de los conductos vistos circulares aislados exteriormente ser
con camisa de aluminio segn lo indicado en el punto 3.3.6 de este Pliego
de Condiciones. Como alternativa se puede considerar el aislamiento con
conducto circular, con terminacin en pintura de color a definir por la
Direccin de Obra.

80

F)

PRUEBAS EN CONDUCTOS DE CHAPA

Antes de que la red de conductos se haga inaccesible por la instalacin


del aislamiento trmico o el cierre de obras de albailera y de falsos
techos, se realizarn las pruebas de resistencia estructural y de
estanqueidad para asegurar la perfecta ejecucin de los conductos y sus
accesorios y del montaje de los mismos.
Las pruebas se realizarn, preferiblemente, sobre la red total. Cuando la
red est subdividida en clases o si, por razones de ejecucin de obra, se
necesita ocultar parte de la red antes de su ultimacin, las pruebas podrn
efectuarse subdividindola en tramos, de acuerdo a su clasificacin.
Para la realizacin de estas pruebas ser preciso cerrar las aperturas de
terminacin de los conductos, donde irn conectados los elementos de
difusin de aire o las unidades terminales, por medio de tapones de chapa
u otro material, perfectamente sellados. El montaje de los tapones se har
al mismo tiempo que el de los conductos para evitar la introduccin de
cualquier materia extraa en ellos y se quitarn en el momento de
efectuar la conexin de los elementos terminales.
La prueba de estanqueidad se realizar instalando un manmetro en U
calibrado, sometiendo a la red de conductos a una presin equivalente a
1,5 veces la presin mxima de trabajo durante un tiempo mnimo de 5
min., no debindose apreciar durante ese tiempo variacin de presin en
el manmetro. Se proceder al reconocimiento por tacto auditivo del
conducto para detectar posibles fugas de aire procedindose, caso de que
stas existan, a su sellado. Se repetir la prueba cuantas veces sea
necesario hasta que hayan quedado totalmente eliminadas las fugas de
aire.
La prueba estructural se realizar una vez concluida la prueba de
estanqueidad, para lo cual se someter a la red de conductos a una
presin equivalente a 1,5 veces la presin mxima de trabajo durante un
tiempo mnimo de 15 min., no debindose apreciar deformaciones, ni

81

disminucin de estanqueidad por las uniones longitudinales y


transversales.
La mxima deflexin permitida para los refuerzos transversales de los
conductos, o sus uniones transversales cuando stas actan como
refuerzos, es de 6 mm. La deflexin mxima permitida para las chapas de
los conductos rectangulares es la que se indica en el apartado B) de este
captulo.
Si esta prueba diese lugar a deformaciones superiores a las mximas
permitidas, habr de subsanarse el elemento defectuoso y proceder a otra
prueba preliminar para la deteccin de fugas de aire y, sucesivamente, a
otra prueba estructural.
3.3.10 CONDUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de los conductos de fibra de vidrio de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de
Proyecto.
Estarn construidos por planchas debidamente conformadas de panel
rgido de fibras de vidrio inertes e inorgnicas aglomeradas con resinas
termoindurentes. Las caractersticas fsicas a cumplir por las planchas de
fibra de vidrio debern certificarse por escrito a peticin de la Direccin
de Obra, siendo estas caractersticas las siguientes:
Absorcin de humedad: No exceder el 2% en peso o el 0,18% en
volumen, el menor entre los dos, a una temperatura seca de 50 C y una
humedad relativa del 95% durante 96 h.
Resistencia al paso del vapor del acabado exterior: Deber ser tal que
nunca puedan producirse condensaciones en el interior de la estructura de
la plancha y, en todo caso, nunca inferior a 800 MPa m2 s/g.
Temperatura ambiente mxima: Igual o superior a 65 C.

82

Corrosin: Los metales en contacto con la plancha (acero, aluminio o


cobre) no deben corroerse de forma apreciable.
Erosin: La remocin de las fibras, por efecto del paso del aire, debe ser
nula.
La absorcin o formacin de esporas o bacterias debe ser nula.
Masa especfica: La masa especfica ser superior a 60 Kg/m3,
dependiendo de la clase de rigidez de la plancha.
Conductividad trmica: La conductividad trmica, a la temperatura media
de 0 C deber ser igual o inferior a 0,035 W/mK, para una densidad de
60 Kg/m3.
Absorcin acstica: Los coeficientes de absorcin acstica Sabine de la
plancha debern cumplir, como mnimo, con lo indicado en la norma
UNE 100-105-84.
Rugosidad: La rugosidad interior de la plancha debe ser igual o inferior a
0,0009 m. para, al menos, el 90% de la superficie.
Resistencia al fuego: Las planchas y los adhesivos usados para la
construccin de los conductos, deben cumplir con las prescripciones de la
clase 1 de la norma UL.181.
Tanto la cara exterior, como la cara interior del conducto, estarn
recubiertas con un complejo compuesto por una lmina de aluminio,
malla de vidrio textil y papel tipo "Kraft" o similar, adherido mediante
cola autoextinguible. Esta terminacin de la cara interior permite
eliminar la erosin, evitando la exposicin de las partculas de fibra al
paso del aire, aumentar rigidez y reducir prdidas por friccin. Por este
mismo

motivo,

todas

las

cuas

interiores

correspondientes

derivaciones, cruces, etc., se rematarn interiormente con cinta de lmina


de aluminio del lado expuesto al aire. Asimismo, se cubrirn con cinta
interior todas las curvas realizadas con cortes a "gajos" y todos los cortes,
en general, de piezas especiales y/o derivaciones.

83

Al efectuar la unin entre tramos se deber dejar, en el montaje,


suficiente espacio entre el lado superior del conducto y el forjado para
permitir la adecuada colocacin de la cinta. Donde ello no sea posible y,
por tanto, la unin quede sin cinta, se colocar sta en la parte interior del
conducto quedando, de este modo, asegurada la unin. Las cintas deben
solapar sobre cada una de las superficies adyacentes, por lo menos, 25
mm., lo que implica que la anchura mnima de stas deber ser de 60
mm. Para el cosido de tramos con grapas se utilizarn grapas de acero
resistentes a la corrosin. Se rechazarn las grapas que presenten
corrosin. La longitud mxima de un tramo de conducto ser de 1,2 m.,
exceptuando el tramo que se necesita para las uniones, cuando el
permetro interior de la seccin transversal es superior o igual a 1 m. Para
permetros inferiores a 1 m., se permite construir tramos de hasta 3 m. de
longitud en una sola pieza. Las uniones longitudinales del conducto
pueden realizarse con acanaladura sobrepuesta o con acanaladura en V.
En el caso de acanaladura sobrepuesta, la proteccin exterior de la
plancha deber solaparse sobre la cara exterior del lado contiguo por una
dimensin igual a 1,4 veces el espesor de la plancha y se fijar por medio
de grapas. La proteccin exterior de la pieza macho se solapar sobre la
pieza hembra y se fijar por medio de grapas.
Los conductos tendrn un espesor mnimo de 1", siendo sus
caractersticas generales de montaje las recomendadas por el Fabricante.
En cualquier caso, cumplirn con la normativa IT.IC.15., as como con la
norma UNE 100-105-84, especialmente en lo que se refiere a soportes y
refuerzos. La soportera ser distanciada segn la seccin del conducto,
para mantener una perfecta nivelacin, con distancia entre soportes, en
ningn caso superior a 2 m. Se situarn soportes en todos los finales de
conducto, as como en todas las derivaciones, curvas y codos. Los
conductos de hasta 450 mm. de anchura se suspendern del forjado con
pletinas galvanizadas acanaladas de 8/10 mm. de espesor mnimo y
de 40 x 1,5 mm., (40 x 4 mm. para anchuras mayores de 450 mm.),

84

ancladas con varillas de acero galvanizado de 6 mm. de espesor mnimo.


Bajo ningn concepto las pletinas indicadas anteriormente sern fijadas a
los conductos con tornillos pasantes, al objeto de evitar problemas de
fugas y silbidos. Las caractersticas generales de los soportes a emplear
son las que se indican en el apartado D) punto 3.3.9.
El diseo del conducto en su desarrollo, curvas, reducciones, etc., se
realizar con normativas ASHRAE. No se admitirn derivaciones
directas tipo "zapato" salvo que se indique expresamente lo contrario en
obra. La relacin del lado largo al lado corto del conducto ser, como
mximo, de 3,5 a 1. Si por necesidades de montaje fuera preciso superar
esta relacin, deber comunicarse a la Direccin de Obra quien deber
tomar una decisin respecto al modo de proceder.
Se prestar especial atencin a que tanto el acopiaje en planchas, como la
conformacin montada, no sea afectada por el agua, desechndose
cualquier parte que presente seales de humedades.
Durante el montaje, todas las aperturas existentes en el conducto debern
ser tapadas y protegidas de forma que no permita la entrada de polvo u
otros elementos extraos en la parte ya montada. Segn se vaya
conformando el conducto, se limpiar su interior y se eliminarn rebabas
y salientes. Una vez instalados los equipos y efectuadas las conexiones a
los ventiladores y antes de instalar las rejillas y/o difusores, todos los
sistemas debern insuflarse con aire manteniendo completamente abiertas
todas las compuertas y salidas. Las partes interiores de los conductos que
sean visibles desde las rejillas y difusores, sern pintadas en negro.
Preferentemente, no se abrirn huecos en los conductos para el
alojamiento de rejillas y difusores hasta que no se haya realizado la
prueba de estanqueidad. Si por necesidad hubiese que realizar aperturas,
el tapado posterior de proteccin indicado en el prrafo anterior, ser lo
suficientemente estanco como para realizar dichas pruebas.

85

Siempre que los conductos atraviesen muros, tabiquera, forjados o


cualquier elemento de obra civil, debern protegerse a su paso con
pasamuros segn detalle que figura en planos, de forma que se permita la
continuidad del aislamiento y que en ningn caso morteros, escayolas,
etc., queden en contacto con la chapa. Los pasamuros sern de chapa
galvanizada de 1 mm. de espesor de seccin suficiente para permitir el
paso del conducto aislado sin dificultad ni reduccin en la seccin del
aislamiento. Los espacios libres entre conducto y pasatubos se rellenarn
con empaquetadura de mastic o lana de roca. Ser responsabilidad
exclusiva del instalador coordinar la instalacin de los pasamuros con la
empresa constructora y los dems oficios, colocando los mismos antes de
la terminacin de paredes, pisos, etc. Los costes de albailera derivados
de la instalacin de pasamuros posteriormente a la terminacin de los
mencionados elementos constructivos, corrern por cuenta del Instalador.
Ser obligacin del Instalador la limpieza exterior de los conductos de
toda materia extraa, basura, yeso, etc. a requerimiento de la Direccin
de Obra.
En general, el montaje de las redes de conductos se realizar segn el
trazado que figura en planos, correspondiendo al instalador el ajuste final
segn las condiciones de obra. Asimismo, es competencia del Instalador
y, por tanto, queda incluido en su suministro, la instalacin de cuas,
tabicas interiores y compuertas de regulacin, a peticin de la Direccin
de Obra segn sea necesario para permitir el correcto equilibrado del
sistema, con independencia de que ello haya sido especificado de modo
concreto en los planos.
Los conductos se instalarn de forma limpia, nivelados y teniendo
especial cuidado de no interferir en su montaje con las dems
instalaciones. No se admite el montaje de este tipo de conducto en
posicin vertical, salvo que se autorice expresamente lo contrario en
obra. Todas las dimensiones de conductos que figuran en los planos son

86

netas interiores, salvo indicacin contraria expresamente reseada en los


Documentos de Proyecto.
Se practicarn orificios de prueba en tramos de conducto recto, en el
tramo principal y en los ramales principales, lo ms aguas abajo posible
de codos y, en general, de dispositivos generadores de turbulencia. No se
precisarn orificios de prueba en ramales secundarios con tres terminales
de aire o menos. Los agujeros de prueba sern hermticos, resistentes a la
corrosin, y estarn marcados visiblemente de forma que se facilite su
localizacin.
Antes de que la red de conductos se haga inaccesible por el cierre de
obras de albailera y de falsos techos, se realizarn las pruebas de
resistencia estructural y de estanqueidad para asegurar la perfecta
ejecucin de los conductos y sus accesorios y del montaje de los mismos.
Las pruebas se realizarn, preferiblemente, sobre la red total. Cuando la
red est subdividida en clases o si, por razones de ejecucin de obra, se
necesita ocultar parte de la red antes de su ultimacin, las pruebas podrn
efectuarse subdividindola en tramos, de acuerdo a su clasificacin. Estas
pruebas se realizarn siguiendo las directrices marcadas por la Direccin
Facultativa o en su defecto segn lo indicado en el punto 3.3.9, apartado
E) (CONDUCTOS DE CHAPA METALICA), debiendo entregarse,
asimismo, la correspondiente hoja de prueba debidamente formalizada.
3.3.11 CONDUCTOS DE PLANCHAS DE ALUMINIO CON
AISLANTE
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de los conductos de aluminio, de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto.
Estarn construidos en planchas debidamente conformadas de paneles
rgidos de lana de vidrio de alta densidad aglomerada con resinas
termoendurecibles. Ambas caras estn recubiertas con aluminio, malla de

87

vidrio textil y papel kraft. El recubrimiento exterior acta como barrera


de vapor.
Cumplirn, en lo que les sea de aplicacin, con las normativa UNE 100105-84 y la normativa IT.IC.15. Estar homologado segn norma UNE
23727-81 como M-1 autoextinguible, ininflamable, con ndice de humos
FO, permeabilidad al vapor de agua de 0,013 g/m3 da mm. Hg., rigidez
clase III segn UNE 100-105-84. Previo al montaje de este material se
presentar Certificado de Homologacin por parte del Ministerio de
Industria. Toda terminacin final ir protegida con cinta adhesiva
recomendada por el Fabricante, homologada por UL-181A-P y con un
ancho mnimo de 65 mm. Todas las juntas interiores en tramos no rectos,
irn selladas con silicona para construccin. Los codos se realizarn
preferentemente en ngulos de 45 C o con ngulos rectos con deflectores
en el interior.
Durante el montaje, todas las aperturas existentes en el conducto debern
ser tapadas y protegidas de forma que no permita la entrada de polvo u
otros elementos extraos en la parte ya montada. Segn se vaya
conformando el conducto, se limpiar su interior y se eliminarn rebabas
y salientes. Una vez instalados los equipos y efectuadas las conexiones a
los ventiladores y antes de instalar las rejillas y/o difusores, todos los
sistemas debern insuflarse con aire manteniendo completamente abiertas
todas las compuertas y salidas. Las partes interiores de los conductos que
sean visibles desde las rejillas y difusores, sern pintadas en negro.
Preferentemente no se abrirn huecos en los conductos para el
alojamiento de rejillas y difusores hasta que no se haya realizado la
prueba de estanqueidad. Si por necesidad hubiese que realizar aperturas,
el tapado posterior de proteccin indicado en el prrafo anterior, ser lo
suficientemente estanco como para realizar dichas pruebas.
Siempre que los conductos atraviesen muros, tabiquera, forjados o
cualquier elemento de obra civil, debern protegerse a su paso con

88

pasamuros, segn detalle que figura en planos, de forma que se permita


la continuidad del aislamiento y que, en ningn caso, morteros,
escayolas, etc. queden en contacto con la chapa. Los pasamuros sern de
chapa galvanizada de 1 mm. de espesor de seccin suficiente para
permitir el paso del conducto aislado sin dificultad ni reduccin en la
seccin del aislamiento. Los espacios libres entre conducto y pasatubos
se rellenarn con empaquetadura de mastic o lana de roca. Ser
responsabilidad exclusiva del Instalador coordinar la instalacin de los
pasamuros con la empresa constructora y los dems oficios, colocando
los mismos antes de la terminacin de paredes, pisos, etc. Los costes de
albailera derivados de la instalacin de pasamuros posteriormente a la
terminacin de los mencionados elementos constructivos, corrern por
cuenta del Instalador.
Ser obligacin del instalador la limpieza exterior de los conductos de
toda materia extraa, basura, yeso, etc. a requerimiento de la Direccin
de Obra.
En general, el montaje de las redes de conductos se realizar segn el
trazado que figura en planos, correspondiendo al instalador el ajuste final
segn las condiciones de obra. Asimismo, es competencia del Instalador
y, por tanto, queda incluido en su suministro, la instalacin de cuas,
tabicas interiores y compuertas de regulacin, a peticin de la Direccin
de Obra, segn sea necesario para permitir el correcto equilibrado del
sistema, con independencia de que ello haya sido especificado, de modo
concreto, en los planos.
Los conductos se instalarn de forma limpia, nivelados y teniendo
especial cuidado de no interferir en su montaje con las dems
instalaciones. No se admite el montaje de este tipo de conducto en
posicin vertical, salvo que se autorice expresamente lo contrario en
obra. Todas las dimensiones de conductos que figuran en los planos son
netas interiores, salvo indicacin contraria expresamente indicada en los
Documentos de Proyecto.

89

El diseo del conducto en su desarrollo, curvas, reducciones, etc., se


realizar con normativas ASHRAE. La soportera ser distanciada segn
la seccin del conducto, para mantener una perfecta nivelacin, con
distancia entre soportes, en ningn caso superior a 2 m. Se situarn
soportes en todos los finales de conducto, as como en todas las curvas y
codos. Los conductos de hasta 450 mm. de anchura se suspendern del
forjado con pletinas galvanizadas acanaladas de 8/10 mm. de espesor
mnimo y de 40 x 1,5 mm., (40 x 4 mm. para anchuras mayores de 450
mm.), ancladas con varillas de acero galvanizado de 6 mm. de espesor
mnimo. Bajo ningn concepto las pletinas indicadas anteriormente sern
fijadas a los conductos con tornillos pasantes, para evitar problemas de
fugas y silbidos. Las caractersticas generales de los soportes a emplear
son las que se indican en el apartado D) del punto 3.3.9. La relacin del
lado largo al lado corto del conducto ser como mximo de 3,5. Si por
necesidades de montaje fuera preciso superar esta relacin, deber
comunicarse a la Direccin de Obra, quien deber tomar una decisin
respecto al modo de proceder.
Se practicarn orificios de prueba en tramos de conducto recto, en el
tramo principal y en los ramales principales, lo ms aguas abajo posible
de codos y, en general, de dispositivos generadores de turbulencia. No se
precisarn orificios de prueba en ramales secundarios con tres terminales
de aire o menos. Los agujeros de prueba sern hermticos, resistentes a la
corrosin y estarn marcados visiblemente de forma que se facilite su
localizacin.
Antes de que la red de conductos se haga inaccesible por el cierre de
obras de albailera y de falsos techos, se realizarn las pruebas de
resistencia estructural y de estanqueidad para asegurar la perfecta
ejecucin de los conductos y sus accesorios y del montaje de los mismos.
Las pruebas se realizarn, preferiblemente, sobre la red total. Cuando la
red est subdividida en clases o si, por razones de ejecucin de obra, se
necesita ocultar parte de la red antes de su ultimacin, las pruebas podrn

90

efectuarse subdividindola en tramos, de acuerdo a su clasificacin. Estas


pruebas se realizarn siguiendo las directrices marcadas en el punto 3.3.9
apartado E) (CONDUCTOS DE CHAPA METALICA), debiendo
entregarse, asimismo, la correspondiente hoja de prueba debidamente
formalizada.
3.3.12 DISTRIBUCIN DE AIRE
A)

GENERAL

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de los sistemas y elementos de distribucin de aire de acuerdo con las
caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto.
Todo el material y su montaje cumplirn lo exigido por la normativa
ITIC-15 y normativa UNE 100-700-91.
El Fabricante garantizar que todo el material de difusin y accesorios
especificados sean de primera calidad y cumplan con las caractersticas
tcnicas que figuran en catlogos, en cuanto a su aplicacin a las
condiciones definidas en el Proyecto. Ser competencia del instalador la
verificacin de estos datos, as como la realizacin de cuantas pruebas se
consideren necesarias a solicitud de la Direccin de Obra. Estas pruebas
podrn realizarse, tanto en obra, como en Laboratorios especializados,
segn se considere necesario en cada caso.
Cuando el material especificado corresponda por dimensiones o
caractersticas tcnicas a material de fabricacin no estndar, se solicitar
del Fabricante confirmacin sobre las prestaciones y caractersticas
tcnicas previstas en Proyecto para dicho material, segn sea necesario y
a solicitud de la Direccin de Obra.
El Instalador prestar especial atencin en lo relativo a la proteccin de
todo el material en obra, quedando entendido que puede ser rechazado
cualquier material que presente raspaduras, abolladuras o cualquier tipo

91

de desperfecto en general. La instalacin se entregar con todo el


material de difusin en perfecto estado de acabado y limpieza siendo, por
tanto, competencia exclusiva del Instalador, el cumplimiento de este
concepto. Las rejillas, difusores y en general cualquier elemento terminal
de distribucin de aire, una vez comprobado su correcto montaje,
debern protegerse en su parte exterior con papel adherido al marco de
forma que cierre y proteja el movimiento de aire por el elemento,
impidiendo entrada de polvo o elementos extraos. Esta proteccin ser
retirada cuando se prueben los ventiladores correspondientes.
Junto con cada unidad debern suministrarse los puentes de montaje,
marcos de madera o metlicos, clips o tornillos, varilla o angulares de
sujecin y, en general, todos aquellos accesorios necesarios para que el
elemento quede recibido perfectamente, tanto al medio de soporte, como
al conducto que le corresponda. Las uniones entre conductos y difusores
o rejillas se realizarn de la forma ms segura y eficiente posible de
acuerdo con las recomendaciones del Fabricante y segn lo que aqu se
especifica. Donde ello se considere necesario se proceder al sellado de
la unin.
Todo el material de difusin y/o regulacin se instalar perfectamente
nivelado, siguiendo un paralelismo con los paramentos y perfiles de
techo del edificio, as como con el resto de las instalaciones, tales como
luminarias, detectores, etc. A peticin de la Direccin de Obra se
suministrarn e instalarn cuantas muestras se consideren necesarias al
objeto de conseguir un montaje y aspecto final ptimo dentro del
conjunto de las instalaciones del edificio. Queda incluido en el suministro
del Instalador el acabado final del material de difusin con pintura
lacada, de color y caractersticas a definir en obra, con independencia de
que ello haya sido explcitamente indicado en los dems Documentos de
Proyecto.
B)

MATERIAL DE DIFUSIN

92

El material de difusin de aire estar construido en aluminio extrudo o


entallado, segn los casos, con acabado de primera calidad en anodizado
de 10 micras o esmalte metalizado sellado al horno.
Todos los terminales sin excepcin, tanto de impulsin como de retorno
o extraccin de aire, irn provistos de mecanismos propios de regulacin
del volumen de aire con fcil control desde el exterior. En la fase de
montaje se prestar especial atencin para permitir el futuro acceso a esta
regulacin. Estos mecanismos de regulacin sern de acero estampado y
laminado, preferentemente de fabricacin standard del fabricante,
debiendo asegurarse la ausencia total de vibraciones al paso del aire, por
lo que para cada caso se emplear el elemento de regulacin ms
adecuado. El nivel sonoro mximo en terminales, despus del ajuste
definitivo de la instalacin deber ser no superior a 30 NC.
Todas las rejillas de impulsin de aire sern de doble deflexin con la
primera fila de aletas variable y en posicin horizontal salvo que se
indique lo contrario en obra. Todas las rejillas de retorno y/o extraccin
sern de simple deflexin con aletas variables.

Todas las rejillas lineales de impulsin y/o retorno de aire sern


adecuadas para montaje en pared, suelo o techo segn Proyecto,
pudiendo suministrarse con o sin bastidor segn requiera para el montaje
previsto. Se suministrarn de las longitudes marcadas en planos, con
longitud mxima por mdulo de 2,5 m. Cuando as lo requiera el
montaje, se cortarn a medida quedando este trabajo incluido en el
suministro del Instalador. En los mdulos en que ello sea necesario, se
suministrarn los extremos abatibles para permitir el acceso a
dispositivos de regulacin o control que as lo requieran. El perfil de las
aletas ser el adecuado para conseguir, en cada caso, una correcta
distribucin de la vena de aire. El perfil elegido deber contar con la
aprobacin expresa de la Direccin de Obra.

93

Todos los difusores lineales se suministrarn con plenum de chapa


galvanizada, con aislamiento termoacstico interior de fibra de vidrio,
con terminacin en velo epoxi para proteccin contra la erosin. El
plenum llevar incorporada una embocadura circular de entrada de aire
normalizada segn dimetro. El plenum debe quedar slidamente fijado
al forjado mediante varillas de suspensin de altura ajustable. No se
permitir, en ningn caso, el apoyo del conjunto plenum - difusor sobre
el techo. El nmero de vas de la difusin ser el indicado en los planos
de Proyecto, siendo el perfil de las vas el adecuado para conseguir una
correcta distribucin de la vena de aire, en cada caso, debiendo someterse
el perfil elegido a la aprobacin de la Direccin de Obra. Los difusores se
suministrarn de las longitudes marcadas en los planos, con longitudes
mximas de 1,5 m. Cuando as lo requiera el montaje, tanto el difusor
como su correspondiente plenum, se cortarn a medida, quedando este
trabajo incluido en el suministro del Instalador. En el caso que se
especifique el empleo de un difusor lineal para paso de retorno de aire no
se requerir que ste se suministre con plenum, salvo que se indique
expresamente lo contrario en los Documentos de Proyecto.
Todos los difusores circulares respondern a las caractersticas marcadas
en planos de Proyecto. Cuando se especifiquen difusores circulares
convencionales, stos sern del tipo de cono variable multiposicional
para montaje en recintos con altura de techo superior a los 2,80 m. Se
suministrarn con puente de montaje adecuado al tipo de conducto,
pudiendo precisarse soportera adicional al techo en los tamaos grandes.
La compuerta de regulacin interior ser del tipo mariposa, con cuello
para su acoplamiento al difusor.
Los difusores cuadrados y rectangulares se suministrarn de dos o de
cuatro vas segn las caractersticas marcadas en los planos de Proyecto.
El ncleo central del difusor ser fcilmente desmontable para permitir
un rpido y adecuado acceso a la conexin del conducto y sistema de
regulacin propio. Se suministrarn con rejilla direccional y compuerta

94

de regulacin del tipo de aletas opuestas, pudiendo precisarse soportera


adicional al techo en los tamaos grandes.
Todas las persianas de toma de aire exterior o extraccin estarn
construidas en aluminio extrudo y se suministrarn completas con tela
metlica de proteccin consistente y persianas vierteaguas. El espesor de
la chapa metlica de lamas y marco estar de acuerdo con las
recomendaciones dadas por SMACNA. Las lamas de la persiana estarn
dispuestas de forma que no se permita ver a travs de ella, y su diseo
ser tal, que impida el paso de agua de lluvia. Tanto las persianas
exteriores y las mallas, vendrn dotadas de fbrica de un tratamiento de
pintura anticorrosivo que garantice la inalterabilidad de su acabado.
En el caso de que especifique tomas de aire acsticas, se seguirn
estrictamente las condiciones marcadas por el fabricante para su montaje,
debiendo asegurarse la unin entre pantallas o las pantallas con muros
mediante mastic inalterable para conseguir una adicional estanqueidad
sonora. Estarn construidas en chapa de acero galvanizado de 1,5 mm.
de espesor con material acstico adecuado para uso a intemperie,
terminado en chapa perforada. Se suministrar la tela metlica protectora,
ensamblada en fbrica. A peticin de la Direccin de Obra, se
suministrarn todos los datos tcnicos relativos a rendimiento acstico y
reduccin del nivel sonoro previsto, siendo responsabilidad exclusiva del
Instalador la consecucin de la reduccin sonora prevista.
C)

ACCESORIOS DE LOS SISTEMAS DE CONDUCTOS

Queda incluido como parte del suministro del instalador, todos los
accesorios de los sistemas de conductos de aire que se indican a
continuacin, con independencia de que estn o no explcitamente
especificados en los planos de Proyecto. El objeto de estos accesorios es
conseguir una correcta y equilibrada distribucin de aire por los
conductos.

95

Se instalarn pantallas divisoras donde lo indiquen los planos, y en


general, en todos aquellos puntos del sistema de suministro de aire donde
sea necesario dirigir y/o separar los flujos de aire. Estarn construidas de
chapa de acero galvanizada de espesor un grado mayor al del conducto
donde vayan instaladas. Para su ajuste desde el exterior, irn dotadas de
una varilla de acero que atraviese el lateral del conducto, con tornillo
prisionero para enclavamiento y casquillo. En los conductos de fibra de
vidrio y cuando expresamente lo permita la Direccin de Obra, se
admitir la sustitucin de estas pantallas por cuas de fibra
adecuadamente sujetas con grapas y vendaje interior.
Se instalarn deflectores de aire prefabricados, dotados de labes
curvados o lamas directoras, en aquellos puntos del sistema de suministro
de aire indicados en los planos y en general, en todos los codos a 90 del
sistema de suministro de aire. Los deflectores estarn construidos de tal
manera que mantengan una distribucin uniforme del flujo de aire en los
cambios de direccin, con una turbulencia y prdida de presin mnimas.
En los codos a 90 los deflectores sern del tipo de labes curvados. Se
suministrarn deflectores de chapa perforada donde, por motivos
acsticos, ello as se requiera.
Se instalarn compuertas de regulacin slidas, rectangulares o
circulares, donde se indique en los planos o as lo solicite la Direccin de
Obra. En general se requerirn estas compuertas en todos aquellos puntos
del sistema en que sea preciso efectuar un ajuste o regulacin del caudal
de aire. Las compuertas sern de aluminio extrudo de 2 mm. de espesor
mnimo, de aletas, siendo stas aerodinmicas con lamas en oposicin.
La fuga de aire mxima admisible en estas compuertas ser no superior a
un 2% en posicin cerrada con una presin esttica de 125 mm.c.da, lo
que se conseguir mediante juntas de vinilo o similar acopladas a las
ranuras de los perfiles del bastidor y de las lamas. Los perfiles del
bastidor sern una combinacin de secciones en U y ngulo de aluminio
de 100 mm. de ancho con nervios de refuerzo y ranuras longitudinales

96

para alojamiento del perfil de vinilo que sirve de cierre hermtico a la


compuerta. Los ejes de accionamiento, tambin de aluminio, sern
ranurados para su fijacin en la aleta por el sistema de amachambrado.
Los cojinetes sern de nylon, formados por cojinete y contracojinete para
conseguir una correcta friccin en su accionamiento. El mecanismo de
accionamiento ir instalado dentro del bastidor en U, para conseguir dejar
libre el paso del aire y facilitar su instalacin en conductos cerrados.
Tanto el mecanismo como la tornillera sern de material anticorrosivo.
Se suministrarn las compuertas de sobrepresin indicadas en los planos
de Proyecto y en general en todos aquellos locales y sistemas de
distribucin de aire donde se requiera. Queda incluido el suministro de
estas compuertas sin excepcin, en todos los sistemas de ventilacin y
extraccin de aire, tanto en los puntos de tomas y/o expulsin de aire
como en aquellos casos donde existan configuraciones de ventiladores en
paralelo. Las compuertas estarn construidas en aluminio extruido de 2
mm. de espesor mnimo de bastidor y aletas. Estarn dotadas de burletes
entre lamas, contrapresin y cojinetes de nylon suministrndose, tanto el
mecanismo, como la tornillera de material anticorrosivo. Cuando por
montaje est expuesta a la intemperie, se suministrar con malla
metlica, debiendo asegurarse que las laminas, en posicin abierta, no
permitan el paso del agua.
Se dispondr de puertas de acceso a los conductos en todos aquellos
puntos del sistema de distribucin de aire donde existan compuertas
automticas manuales, compuertas cortafuegos, controles y otros
aparatos

que

precisen

mantenimiento

inspeccin,

bien

sea

peridicamente y ocasionalmente. Las compuertas debern tener 35 x 5


cm., salvo que las dimensiones del conducto no admitan este tamao, en
cuyo caso, se harn lo mayor posibles para permitir el acceso. El cierre
de las puertas deber ser hermtico, del tipo de hoja de ventana y se
instalarn las mismas de manera que se abran en sentido tal que la
presin de aspiracin del ventilador las mantenga cerradas. Estas puertas

97

son necesarias para permitir un correcto mantenimiento de la instalacin


y por tanto se consideran incluidas en el suministro del Instalador con
independencia de que hayan sido especificadas explcitamente en los
dems Documentos de Proyecto.
D)

COMPUERTAS CORTAFUEGOS

Las compuertas cortafuegos se instalarn en todos los conductos que


atraviesen sectores de incendio siendo la resistencia de las mismas la que
indique en cada caso la normativa vigente, debiendo ser, como mnimo,
igual a la resistencia al fuego del muro, particin o forjado que en cada
caso atraviesan. Queda incluido por tanto, dentro del suministro del
Instalador, la instalacin y montaje de todas las compuertas cortafuegos
que se precisen con independencia de que las mismas hayan sido
explcitamente indicadas en los dems Documentos de Proyecto.
Las compuertas cortafuegos sern del tipo de lama equilibrada basculante
construida de material aislante sin amianto, con doble junta intumescente
dispuesta en el permetro de la aleta y se instalarn de forma que queden
exentas de traqueteos y vibraciones y de manera tal que sean fcilmente
accesibles, siguiendo en todo momento las recomendaciones del
Fabricante al respecto. El montaje de las compuertas ser tal que siempre
apoye sobre la pared cortafuego no admitindose ninguna alternativa a
este montaje.
Las compuertas estarn construidas totalmente en chapa de acero
galvanizado de primera calidad y se suministrarn con sistema de
accionamiento bien por elemento termosttico reutilizable o bien a
distancia mediante actuacin sobre bobina electromagnetica o motor
elctrico segn figure descrito en los Documentos de Proyecto. Queda
incluido dentro del suministro de cada compuerta el indicador de accin
remoto completamente instalado y cableado siempre que ello sea exigible
por normativa, est o no especificado en el resto de Documentos de
Proyecto.

98

Cuando las compuertas se especifiquen con mando remoto queda


incluido el suministro completo del actuador, ya sea ste motor elctrico
o bobina, as como todo el cableado elctrico y/o de mando
correspondiente al bucle de control. Se permitir el rearme a distancia y
se dispondr para cada compuerta de doble fin de carrera para
confirmacin de estados.
Cada compuerta cortafuegos se suministrar con su correspondiente
Ficha Tcnica e incorporar una placa adhesiva de material indeleble,
indicando, al menos, resistencia al fuego, tamao y tipo de control.
3.3.13 VENTILADORES CENTRFUGOS
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de los ventiladores centrfugos de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de
Proyecto.
Estarn formados por cinco elementos principales: envolvente, turbina,
odo de aspiracin, transmisin y motor.
La envolvente estar construida en chapa de acero galvanizado, reforzada
con omegas o angulares si fuese necesario y deber presentarse exenta de
raspaduras o abollamientos. En el caso de que las palas de la turbina sean
a reaccin, tendrn forma alabeada y perfil de ala de avin. El odo de
aspiracin estar perfilado, tipo VENTURI, de forma que no se
produzcan turbulencias. En el caso de que se especifique con labes tipo
accin, stos sern de acero galvanizado, se suministrarn perfectamente
acabados, sin deformaciones, ni forzamientos y totalmente equilibrados
esttica y dinmicamente.
La transmisin ser por medio de poleas acanaladas y correas
trapezoidales en nmero adecuado al servicio y potencia previstos,
suministrndose con su debida proteccin cubrecorreas. El motor
elctrico ser trifsico, de marca reconocida de primera calidad y grado

99

de proteccin mnimo IP-54 con aislamiento F. El motor ser de


funcionamiento silencioso, adecuado para trabajar a pleno rendimiento a
una temperatura de 45 C. El eje ser de acero de primera calidad,
continuo y apoyado sobre cojinetes de bronce lubricados con grasa,
perfectamente equilibrados esttica y dinmicamente. La velocidad
perifrica de la turbina no ser superior a 51 m/seg. si pertenece a Clase I
y a 73 m/seg. si fuera a Clase II. El apoyo del ventilador, deber
realizarse por medio de elementos antivibradores de caractersticas
adecuadas.
Cada unidad deber cumplir ampliamente las caractersticas indicadas en
el Proyecto, lo que significa que todos sus elementos estarn
seleccionados para permitir un incremento y/o decremento de las
prestaciones

tcnicas

del

equipo,

sin

necesidad

de

efectuar

modificaciones, excepto en la transmisin. Queda incluido en el alcance


de los trabajos del Instalador, cualquier tipo de modificacin que deba
realizarse en la transmisin para cumplir, de forma precisa, con las
prestaciones definidas en proyecto. Para ventiladores con disposicin en
paralelo impulsando y/o aspirando de conducto comn, los motores se
seleccionarn de tal forma que se permita el funcionamiento de un solo
ventilador sin sobrepasar la intensidad mxima de consumo permitida.
Todos los motores se suministrarn con proteccin trmica adecuada.
Todos estos requerimientos son responsabilidad del Instalador y queda
entendido que debern cumplirse, con independencia de que ello se
indique expresamente en los Documentos de Proyecto.
Cuando se efecte el montaje de ventiladores en paralelo, stos deben
cumplir con lo especificado en la norma UNE 100-230-95, especialmente
en lo relativo a distancias entre s, disposicin de compuertas
baromtricas y acoplamiento de conductos. Ser responsabilidad del
Instalador verificar que todo esto ha sido considerado en la seleccin del
ventilador para la coordinacin de montajes definitivos en obra y advertir

100

a la Direccin de Obra si existiera cualquier discrepancia o anomala que


pudiera afectar al correcto funcionamiento del sistema.
Si esta unidad estuviese especificada en los Documentos de Proyecto,
con envolvente metlica de proteccin, sta estar realizada con chapa
metlica galvanizada de 1,5

2 mm. de espesor, reforzada con

perfiles o no, segn los casos, aislada interiormente con dos pulgadas de
aislamiento acstico de alta densidad, con acabado interior de chapa
perforada, no siendo necesario proteccin cubrecorreas. El portilln de
registro se suministrar, asimismo, aislado y ser hermtico, abisagrado y
con manivela de apertura.
3.3.14 UNIDADES FAN-COIL DE CONSOLA / TECHO
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de las unidades fan-coil de consola y/o techo de acuerdo con las
caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto.
La unidad bsica estar compuesta de bastidor, bateras de agua, bandeja
de condensado, ventilador con motor de tres velocidades y filtro. Es
competencia exclusiva del Instalador la proteccin de estas unidades en
obra, tanto en su acopio, como en su montaje, pudiendo ser rechazadas en
caso de presentar cualquier tipo de abolladura o raspadura. Se rechazarn
todas las unidades que presenten bateras con las aletas daadas y con
impresiones de yeso o similar.
El bastidor estar construido en chapa galvanizada de alta resistencia y
contendr en su interior las bateras y el conjunto motor - ventilador que
deber ser fcilmente desmontable. El ventilador ser centrfugo con
labes inclinados hacia adelante con dos o ms turbinas acopladas
directamente al motor. El motor ser del tipo de espira de sombra de tres
velocidades para corriente monofsica y llevar incorporado un
dispositivo de proteccin trmica de rearme automtico. A peticin de la
Direccin de Obra, el Fabricante emitir Certificado indicando que los

101

motores instalados han sido sometidos y consecuentemente cumplen con


las pruebas de control de calidad marcadas por la norma SC-A-014.
El fan-coil se suministrar completo con todos sus componentes
elctricos, que, adems del motor indicado, son: el selector de tres
velocidades, las clemas de conexin, el cableado interior y los terminales
elctricos con clavija unidireccional para impedir cualquier error de
conexionado. Todos estos elementos habrn sido sometidos a las
correspondientes pruebas de rigidez dielctrica en medio hmedo para
garantizar un adecuado grado de aislamiento. El cableado dentro del fancoil se dispondr ordenado, protegido y alejado de cualquier pieza en
movimiento y/o que pueda desprender calor.
La unidad deber ir provista con filtro, perfectamente registrable de fibra
de 25 mm. de espesor mnimo. El filtro ir montado sobre marco
metlico de chapa de acero fcilmente desmontable mediante clips o
grapas y construido con bordes redondeados debidamente acabados. El
marco incorporar una malla de acero en la que ir insertado el filtro. Los
filtros debern estar limpios cuando la instalacin sea recibida y
entregada, por lo que se podr desechar cualquier filtro que durante los
ensayos de ajuste, necesite a juicio de la Direccin de Obra, de una
sustitucin, todo ello sin ningn perjuicio o gasto adicional para la
Propiedad.
La batera estar construida con tubo de cobre de 3/8" de dimetro
exterior, con aletas continuas de aluminio y conexiones de 1/2" con rosca
de gas hembra. Tanto el cobre, como el acero empleado, respondern a la
norma SCA-011 y SCA-048, respectivamente. Una vez montadas las
aletas sobre los tubos sern expansionadas mecnicamente, de forma que
quede garantizada un intimo contacto entre ambos materiales para las
variaciones de temperatura previstas en proyecto, no debiendo, en ningn
caso, presentar problemas esta unin para temperaturas comprendidas
entre los 4 C y los 95 C. Cada batera completa se ensayar a una
presin de 30 Kg/cm2 antes de su montaje en el fan-coil. La batera se

102

suministrar con purgador de aire y tapn de desage y permitir


conexiones a izquierda y derecha. Para sistemas a cuatro tubos, las
bateras se suministrarn con circuitos independientes para calor y fro.
Las unidades se suministrarn con bandeja de desage de PVC o
metlica, estas ltimas tratadas con pintura anticorrosiva. La bandeja
quedar slidamente sujeta al bastidor y podr colocarse a ambos lados
del mismo. Su diseo ser con pendiente hacia el punto de desage y su
superficie abarcar toda la proyeccin terica de colectores y codos de
tubos, al objeto de captar cualquier goteo que pueda producirse por
condensacin. La Direccin de Obra se reserva el derecho de rechazar
cualquier tipo de bandeja que pueda considerar no adecuada, sea sta o
no de fabricacin standard del Fabricante. Asimismo, a peticin de la
Direccin de Obra, el Instalador emitir un Certificado de Fabricante,
garantizando el correcto funcionamiento de la bandeja.
Quedan incluidos en el suministro y montaje del fan-coil los elementos
que se indican a continuacin, con independencia de que hayan sido o no
especificadas de forma explcita en los Documentos de Proyecto:
Placa con selector de tres velocidades y parada, con piloto indicador de
funcionamiento. Esta placa ser de material acabado y diseo definido
por la Direccin de obra, por lo que se someter a su aprobacin previo
montaje.
Cableado completo y canalizacin de mando (elctrica) y control entre la
placa y el fan-coil, para cualquier tipo de montaje.
Vlvulas de bola en las impulsiones y retornos de las tuberas de agua,
segn montaje a definir por la Direccin de Obra.
Tubera de cobre, junta dielctrica y accesorios entre las vlvulas de bola
y el fan-coil.

103

Tuberas de desage en PVC de presin o acero galvanizado, incluido


accesorio sifn estndar, conexin a tope con la bandeja y conexin al
punto de vertido.
Soporte para sujecin a pared y/o suelo, incluyendo tornillera y bandas
de goma para conseguir un apoyo elstico adecuado.
En caso de que como parte del suministro se incluyera la envolvente
exterior metlica, sta deber cumplir con lo siguiente:
Estar construida con chapa electrocincada con acabado final a definir
por la Direccin de obra.
Incluir el cerramiento posterior, an cuando est adosado a un
paramento y rejilla lineal, tanto para retorno, como para impulsin de
aire.
Tendr las dimensiones que defina el Proyecto o, en su defecto, la
Direccin de Obra, sean stas standard o no para el modelo especificado
y, en cualquier caso, tales que admita en su interior todos los accesorios y
elementos de control, incluyendo las vlvulas de dos o tres vas si las
hubiese, debiendo permitir el fcil acceso a stas. El registro de estos
elementos deber ser del tipo de tapa basculante que permita un fcil
mantenimiento. A peticin de la Direccin de Obra se preparar una
muestra de la envolvente en obra para permitir el estudio de su montaje y
accesibilidad.
En caso de estar especificados los fan-coils con resistencias elctricas,
stas sern blindadas, con termostato independiente de seguridad y piloto
de actuacin en la placa general del fan-coil. La resistencia deber
probarse obligatoriamente bajo tensin para medicin y comprobacin de
consumo y potencia. Queda incluido en el suministro todo el cableado de
mando (elctrico) y control de este equipo y su correspondiente
enclavamiento con el selector de velocidad del fan-coil.

104

Previo al montaje de cualquier unidad fan-coil se ejecutarn en obra


cuantas muestras sean necesarias a peticin de la Direccin de Obra,
pudiendo ser rechazadas aqullas cuyo montaje no haya sido sometido a
aprobacin.
Cada unidad fan-coil se suministrar con placa tcnica indicando de
forma indeleble nmero de serie de fabricacin, ao de fabricacin y
modelo.
3.3.15 UNIDADES FAN-COIL DE GRAN CAPACIDAD
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de las unidades de fan-coils de gran capacidad para montaje en vertical u
horizontal, de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y
calidades previstas en los Documentos de Proyecto. El instalador deber
suministrar los diferentes planos de montaje de las unidades para
aprobacin por parte de la Direccin de Obra, con la definicin de
espacios de ocupacin y/o bancadas para ser construidas por la Empresa
Constructora. Se prestar especial atencin a los montajes de falso techo
donde ser preciso efectuar una coordinacin exhaustiva con el resto de
oficios de obra, siendo este trabajo competencia exclusiva del instalador
de aire acondicionado. Para montaje en techo queda incluido el
suministro y colocacin de antivibradores de resorte, hayan sido stos
especificados o no en los dems Documentos de Proyecto.
La unidad bsica estar compuesta de bastidor, bateras de agua, bandeja
de condensado, ventilador con selector de velocidad variable y filtro. Es
competencia exclusiva del instalador la proteccin de estas unidades en
obra, tanto en su acopio como en su montaje, pudiendo ser rechazadas en
caso de presentar cualquier tipo de abolladura o raspadura. Se rechazarn
todas las unidades que presenten bateras con las aletas daadas y con
impresiones de yeso o similar.
El bastidor estar construido en chapa galvanizada de alta resistencia y
contendr en su interior: las bateras y el conjunto motor - ventilador que

105

deber ser fcilmente desmontable. El ventilador ser centrfugo con


labes inclinados hacia adelante con dos o ms turbinas acopladas
directamente al motor. El motor ser del tipo de espira de sombra de
velocidad variable para corriente monofsica y llevar incorporado un
dispositivo de proteccin trmica de rearme automtico. A peticin de la
Direccin de Obra, el Fabricante emitir certificado indicando que los
motores instalados han sido sometidos y consecuentemente cumplen con
las pruebas de control de calidad marcadas por la norma SC-A-014.
El fan-coil se suministrar completo con todos sus componentes
elctricos, que, adems del motor indicado, son: el selector de velocidad
variable, las clemas de conexin, el cableado interior y los terminales
elctricos con clavija unidireccional para impedir cualquier error de
conexionado. Todos estos elementos habrn sido sometidos a las
correspondientes pruebas de rigidez dielctrica en medio hmedo para
garantizar un adecuado grado de aislamiento. El cableado dentro del fancoil se dispondr ordenado, protegido y alejado de cualquier pieza en
movimiento y/o que pueda desprender calor.
La unidad deber ir provista con filtro, perfectamente registrable del tipo
lavable de 25 mm. de espesor mnimo. El filtro ir montado sobre marco
metlico de chapa de acero construido con bordes redondeados
debidamente acabados debiendo ser fcilmente extrable bien mediante
carril o mediante "clips" a presin, a travs del plenum metlico de
retorno conectado a la unidad. El marco incorporar una malla de acero
en la que ir insertado el filtro. Los filtros debern estar limpios cuando
la instalacin sea recibida y entregada, por lo que se podr desechar
cualquier filtro que durante los ensayos de ajuste, necesite a juicio de la
Direccin de Obra, de una sustitucin, todo ello sin ningn perjuicio o
gasto adicional para la PROPIEDAD.
La batera estar construida con tubo de cobre de 5/8" de dimetro
exterior, con aletas continuas de aluminio y conexiones de 1" con rosca
macho. Tanto el cobre, como el acero empleado, respondern a la norma

106

SCA-011 y SCA-048 respectivamente. Una vez montadas las aletas sobre


los tubos sern expansionadas mecnicamente de forma que quede
garantizada un ntimo contacto entre ambos materiales para las
variaciones de temperatura previstas en proyecto, no debiendo, en ningn
caso, presentar problemas esta unin para temperaturas comprendidas
entre los 4 C y los 95 C. Cada batera completa se ensayar a una
presin de 30 Kg/cm2 antes de su montaje en el fan-coil. La batera se
suministrar con purgador de aire y tapn de desage y permitir
conexiones a izquierda y derecha. Para sistemas a cuatro tubos, las
bateras se suministrarn con circuitos independientes para calor y fro.
Las unidades se suministrarn con bandeja de desage metlica, tratadas
con pintura anticorrosiva. La bandeja quedar slidamente sujeta al
bastidor y podr colocarse a ambos lados del mismo, salvo en las
unidades de tipo vertical donde ocupar toda la superficie de la unidad.
Su diseo ser con pendiente hacia el punto de desage y su superficie
abarcar, en cualquier caso, toda la proyeccin terica de colectores y
codos de tubos, al objeto de captar cualquier goteo que puede producirse
por condensacin. La Direccin de Obra se reserva el derecho de
rechazar cualquier tipo de bandeja que pueda considerar no adecuada, sea
sta o no de fabricacin standard del fabricante. Asimismo, a peticin de
la Direccin de Obra, el Instalador emitir un certificado de Fabricante,
garantizando el correcto funcionamiento de la bandeja.
Quedan incluidos en el suministro y montaje del fan-coil los elementos
que se indican a continuacin, con independencia de que hayan sido o no
especificadas de forma explcita en los Documentos de Proyecto:
Placa con selector variable de velocidades y parada, con piloto indicador
de funcionamiento. Esta placa ser de material acabado y diseo definido
por la Direccin de Obra por lo que se someter a su aprobacin previo
montaje.

107

Cableado completo y canalizacin de mando (elctrica) y control entre la


placa y el fan-coil, para cualquier tipo de montaje.
Vlvulas de bola y/o asiento en las impulsiones y retornos de las tuberas
de agua, segn montaje a definir por la Direccin de Obra.
Tubera de cobre, junta dielctrica y accesorios entre las vlvulas de bola
y el fan-coil.
Tuberas de desage en PVC de presin o acero galvanizado, incluido
accesorio sifn estndar, conexin a tope con la bandeja y conexin al
punto de vertido.
Soporte para sujecin a pared y/o suelo, incluyendo tornillera y bandas
de goma para conseguir un apoyo elstico adecuado.
Plenum

de

chapa

metlico, construido en chapa galvanizada de

primera calidad de 2 mm. de espesor, incluyendo toma de aire de retorno,


toma de aire exterior y registro para acceso al filtro.
En caso de estar especificadas las unidades con resistencias elctricas,
stas sern blindadas, con termostato independiente de seguridad y piloto
de actuacin en la placa general del fan-coil. La resistencia deber
probarse obligatoriamente bajo tensin para medicin y comprobacin de
consumo y potencia. Queda incluido en el suministro todo el cableado de
mando (elctrico) y el control de este equipo y su correspondiente
enclavamiento con el selector de velocidad del fan-coil.
Previo al montaje de cualquier unidad fan-coil de gran capacidad se
ejecutarn en obra cuantas muestras sean necesarias a peticin de la
Direccin de Obra, pudiendo ser rechazadas aqullas cuyo montaje no
haya sido sometido a aprobacin.
3.3.16 CLIMATIZADORES
A)

GENERAL

108

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de los climatizadores de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto.
A requerimiento de la Direccin de Obra y como parte del suministro, el
Instalador entregar para cada equipo los clculos de prdida de carga
(presin esttica) de forma detallada, para cada seccin, en las
condiciones ms desfavorables. Los clculos estarn realizados por el
fabricante del equipo entregndose debidamente firmados.
El Instalador deber suministrar los diferentes planos de montaje de los
climatizadores, para aprobacin por parte de la Direccin de Obra, con la
definicin de espacios de ocupacin y/o bancadas para ser construidas
por la Empresa Constructora. Se prestar especial atencin a los montajes
en falso techo donde ser preciso efectuar una coordinacin exhaustiva
con el resto de oficios de obra, siendo estos trabajos competencia
exclusiva del Instalador de aire acondicionado. Para montaje en techo
queda incluido el suministro y colocacin de antivibradores de resorte,
hayan sido stos especificados o no en los dems Documentos de
Proyecto.
Queda incluido el suministro del cuadro elctrico completo que, en todos
los casos, tendr un grado de proteccin adecuado para funcionamiento
intemperie, salvo que se indique especficamente lo contrario en los
dems Documentos de Proyecto. El cuadro incorporar todas las
protecciones, enclavamientos y cableados a motores y otros dispositivos
del climatizador para realizar las funciones previstas en Proyecto.
Es competencia exclusiva del Instalador la proteccin de los
climatizadores en obra, tanto en su acopio, como en su montaje,
pudiendo ser rechazada cualquier seccin que presente abolladuras o
raspaduras. Se prestar especial atencin a la proteccin de las tomas de
aire y aberturas en general de las distintas secciones para evitar la entrada
de cualquier materia extraa, polvo, humedad o agua. A requerimiento de

109

la Direccin de Obra y una vez finalizados los montajes, se proceder al


pintado de los climatizadores con pintura, tipo esmalte sinttica,
adecuada para intemperie y de color a definir en obra.
B)

CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS Y VENTILADOR

El cuerpo del climatizador estar formado por paneles normalizados


estancos adecuados para montaje intemperie, construidos en chapa
galvanizada de primera calidad de 2 mm. de espesor, segn el tipo. El
acabado exterior de la unidad ser con pintura tipo esmalte sinttico
aplicada sobre imprimacin previa. Toda la superficie interior deber
estar tratada con un mnimo de 2" de aislamiento termoacstico de fibra
de vidrio con acabado interior en chapa galvanizada perforada, quedando
garantizada la imposibilidad de desprendimientos o arrastres del mismo.
El aislamiento interior se aplicar a todas las secciones y a todos los
lados de las distintas secciones incluidas las puertas de registro. El
aislamiento no se interrumpir para montaje de soportes o cualquier otro
equipamiento de la unidad. El aislamiento ser tal que queden
garantizados los niveles sonoros previstos en Proyecto y en su defecto los
marcados por la normativa vigente, pudiendo rechazarse en obra
cualquier unidad que no cumpla con este requisito.
Las diferentes secciones que forman parte de la unidad debern ir
selladas con sellador especial inalterable adecuado al uso de forma que se
garantice la estanqueidad del cuerpo. Todas las secciones sern
perfectamente registrables, tanto para su entretenimiento y limpieza,
como para la extraccin de cualquier elemento deteriorado. El registro de
las diferentes secciones ser con puerta abisagrada, estanca y aislada, con
ojo de buey transparente en las secciones iluminadas.
El ventilador ir unido a la seccin envolvente mediante acoplamiento
estanco de lona u otro material elstico que anule las vibraciones
apoyndose dicho ventilador sobre antivibradores, bien de muelle o
goma, segn lo requieran las caractersticas del mismo.

110

Las caractersticas de los ventiladores sern las que se indican en el punto


3.3.13 del presente Pliego de Condiciones Tcnicas.
C)

SECCIN DE MEZCLA

La unidad incorporar su correspondiente seccin de mezcla de las


caractersticas tcnicas previstas en los Documentos de Proyecto. El
cuerpo de esta seccin, estar formado segn los materiales que se
indican en el punto B. Su acoplamiento a la seccin contigua ser
completamente estanco, as como a los conductos de toma de aire
exterior, retorno y expulsin. Dispondr de compuertas montadas sobre
bastidor de forma que se facilite la regulacin de la mezcla desde el
exterior, asimismo deber quedar previsto para recibir las compuertas de
control, si existieran. Se pondr especial cuidado en que la mezcla sea
uniforme, evitando las estratificaciones que por su disposicin o
temperaturas puedan originarse. Toda la tornillera, mecanismos, ejes,
etc., de las compuertas sern adecuados para trabajo a intemperie y por
tanto tendr el correspondiente aislamiento antioxidante.
Esta seccin ser perfectamente registrable debiendo disponer de puerta
abisagrada de registro, mirilla transparente, ojo de buey e iluminacin
hermtica interior. La seccin incorporar para su toma de aire exterior y
toma de expulsin terminacin en pico de flauta con malla metlica.
D)

FILTROS

La unidad incorporar sus correspondientes filtros de acuerdo con las


caractersticas y calidades previstas en los Documentos de Proyecto.
Salvo que se indique explcitamente lo contrario en los Documentos de
Proyecto, estos elementos estarn constituidos por filamentos de vidrio
continuos englobados en un aglutinante especial termoplstico con
densidad creciente en el sentido del flujo del aire, de forma que pueda
cargarse y saturarse uniformemente a lo largo de su espesor. Las
caractersticas efectividad y rendimiento de los filtros sern, para cada
caso, las que se especifiquen en los Documentos de Proyecto, siendo

111

competencia del Instalador la comprobacin de que el material


suministrado cumpla dichas caractersticas y sea adecuado al uso
previsto. A peticin de la Direccin de Obra se suministrarn los
correspondientes certificados de rendimiento y efectividad.
La seccin de filtros estar formada por paneles normalizados, montados
sobre bastidor y hermticos entre s. Los tamaos de los paneles sern
tales que se permita su fcil extraccin lateral en las condiciones de
montaje en obra. Adems incorporarn un mecanismo que permita su
fcil deslizamiento por la gua de extraccin. Cada panel llevar su
marco metlico y sus mallas frontales protectoras. Los filtros debern
estar limpios cuando la instalacin sea recibida y entregada, por lo que se
podr desechar cualquier filtro que durante los ensayos de ajuste, necesite
a juicio de la Direccin de Obra, de una sustitucin, todo ello sin ningn
perjuicio o gasto adicional para la PROPIEDAD.
El filtro deber resistir el flujo de aire quedando garantizada la
imposibilidad del arrastre de fibras en el mismo. No afectarn a su
rendimiento posibles compresiones y retorcimientos. La velocidad de
paso por el mismo, ser la ptima recomendada por su respectivo
Fabricante, no siendo nunca superior a 2,5 m/seg., siendo las prdidas de
carga no superiores a 3 MM.C.A., en estado inicial y 12 MM.C.A. en
estado saturado. Su espesor ser de 50 mm. a no ser que se indique
expresamente otra medida en el presupuesto.
E)

SECCIN DE HUMECTACIN

La unidad incorporar una seccin de humectacin con humectador tipo


panel celular de acuerdo con las caractersticas tcnicas y calidades
previstas en los Documentos de Proyecto. La seccin correspondiente
dispondr de iluminacin hermtica interior y ojo de buey o visor de
forma que desde el exterior sea perfectamente visible el estado de
funcionamiento del panel.

112

El humectador se compondr de paneles de celulosa de hogroscopicidad


muy elevada, impregnados con sales insolubles antiincrustantes y agentes
absorbentes y rigidificantes. Las lminas tendrn disposicin angular de
forma que se originen turbulencias en el aire y se permita la circulacin
del agua en flujos entrecruzados, favoreciendo la absorcin del agua por
el aire, a la vez que evita el arrastre de gotas.
La seccin incorporar una bomba de recirculacin que ir colocada en el
interior de la misma sobre soporte y conectada al tubo distribuidor de
PVC mediante accesorios y tubo flexible de plstico. Ser de tipo
vertical, sumergible, trifsica a 220 / 380 V. - 50 Hz. Queda incluido en
el suministro el correspondiente cableado elctrico y enclavamiento de
esta unidad, desde el cuadro elctrico del propio climatizador. El
equipamiento incorporar la correspondiente tubera de recirculacin y
accesorios tales como vlvulas de corte y vlvula solenoide. As mismo,
incorporar desage, rebosadero y purga de desconcentracin. La
bandeja ser de acero inoxidable. A la salida de esta seccin se dispondr
de doble separador de gotas en plstico de forma que se garantice la
ausencia de las mismas a la salida, quedando ello incluido en el
suministro del Instalador.
La capacidad del panel ser la necesaria para que se alcancen las
condiciones de salida del aire requeridas en Proyecto. El Instalador, a
solicitud de la Direccin de Obra, entregar los clculos del Fabricante al
respecto.
F)

BATERAS DE AGUA FRA

La unidad incorporar su correspondiente seccin de bateras de agua fra


de acuerdo con las caractersticas tcnicas y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto. Estarn fabricadas con tubos de cobre y aletas
de aluminio con disposicin al tresbolillo. Una vez montadas las aletas
sobre los tubos, sern expansionados mecnicamente de forma que quede
garantizado un ntimo contacto entre ambos materiales en las variaciones

113

previstas de temperatura. El nmero de filas de la batera ser el


necesario para que de acuerdo con la velocidad, caudal y temperatura del
agua, se alcance el punto de roco indicado, as como las condiciones de
salida de aire requeridas en Proyecto.
La batera ir encajada en bastidor de acero galvanizado unido
hermticamente al cuerpo del climatizador, siendo fcil su registro. Las
aletas debern estar perfectamente peinadas, sin roces ni desperfectos. La
batera deber disponer asimismo de elemento de purga manual y tubera
de desage. Toda la seccin ir sobre bandeja de recogida de agua en
acero galvanizado impermeabilizado, debidamente protegida, con
sumidero y rejilla de retencin. La velocidad de paso del aire por la
batera ser no superior a 2,5 m/seg. disponiendo, en el sentido de flujo,
de separador de gotas, haya sido ste especficamente indicado o no en
los Documentos de Proyecto, de forma que se garantice totalmente la
ausencia de agua en las secciones posteriores.
El instalador deber suministrar el documento acreditativo de la prueba
de presin (mnimo, doble de la presin esttica a soportar), as como la
duracin de la misma.
G)

BATERAS DE AGUA CALIENTE

La unidad incorporar su correspondiente seccin de bateras de agua


caliente de acuerdo con las caractersticas tcnicas y calidades previstas
en los Documentos de Proyecto. Estarn fabricadas con tubos de cobre y
aletas de aluminio con disposicin al tresbolillo. Una vez montadas las
aletas sobre los tubos, sern expansionados mecnicamente de forma que
quede garantizado un ntimo contacto entre ambos materiales en las
variaciones previstas de temperatura. El nmero de filas de la batera ser
el necesario para que de acuerdo con la velocidad, caudal y temperatura
del agua, se alcancen las condiciones de salida del aire requeridas en
Proyecto. La unidad ir encajada en bastidor de acero galvanizado al
cuerpo del climatizador, siendo fcil su registro. Las aletas debern estar

114

perfectamente peinadas, sin roces, ni desperfectos. La batera deber


disponer, asimismo, de elemento de purga manual y tubera de desage.
El Instalador deber suministrar el documento acreditativo de la prueba
de presin (mnimo, doble de la presin esttica a soportar), as como la
duracin de la misma.
3.3.17 EQUIPOS TERMINALES DE REGULACIN DE CAUDAL
A)

REGULADORES

DE

PRESIN

NEUMTICOS

EN

CONDUCTOS
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta a punto de
los diferentes reguladores de presin neumticos en conducto, indicados
en Proyecto con las caractersticas sealadas en el mismo.
El sistema de regulacin de presin ser producido por la insuflacin de
bolsas de forma alabeada, cuyo mayor o menor grado de abultamiento
limitar el aire entre la zona de alta y baja presin. Las bolsas debern ser
de material elstico, anticorrosivo ininflamable, resistente a ambientes
hmedos y forradas con chapa inoxidable, siendo capaces de resistir
presiones de insuflacin superiores a los 2 Kg/cm2. Con una inyeccin de
1,4 Kg/cm2 debern permitir un paso mximo de caudal entre la zona de
alta y baja del 4%, con un diferencial de presin entre la zona de alta y
baja de 60 MM.C.D.A. A presin cero, el paso de aire por el regulador no
superar la velocidad de 5 m/seg. con una cada de presin mxima de 6
MM.C.D.A.
La accin de los reguladores no afectar en ningn caso a los niveles
acsticos determinados en este documento para las reas de
acondicionamiento. El flujo, a travs de las unidades, ser lo ms regular
posible, con un desarrollo de conducto lineal en la zona alta, mnimo de
1 m. y a ser posible superando los 2 m. El bastidor estar conformado de
forma que pueda recibir, de forma fcil y desmontable, los conductos de
acometida, tanto de alta como de baja, considerando que salvo indicacin

115

en contra en Proyecto, la zona de alta estar realizada en chapa aislada y


la zona de baja en fibra de vidrio.
Si el regulador llevase acoplada una batera de calentamiento, el conjunto
formar un elemento nico, con una separacin mnima entre bolsas y
aletas de 15 cm., garantizando una prdida de carga mxima a regulador
abierto de 12 MM.C.D.A. quedando la batera de calentamiento situada
en la zona de baja. En cualquier caso el registro, tanto del colector de
inyeccin como de las vlvulas de batera, quedarn perfectamente
accesibles.
3.3.18 APARATOS DE MEDIDA
Es competencia del Instalador el montaje, suministro y puesta en servicio
de los aparatos de medida de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto.
En general, se colocarn todos los aparatos de medida que se requieran
para permitir el ajuste, equilibrado y conocimiento, en todo momento, del
comportamiento de los distintos sistemas que componen la instalacin.
Ser competencia del instalador y por tanto, queda incluido plenamente
en el alcance de su trabajo, el suministro de todo este equipamiento,
segn se requiera y solicite la Direccin de Obra, con independencia de
lo que se solicite, de forma explcita, en los Documentos de Proyecto.
La colocacin de los aparatos ser tal que refleje realmente la magnitud y
el concepto medido, evitando puntos muertos o acciones indirectas o
externas que desvirten el punto de medicin que interesa conocer. El
montaje se realizar, salvo que se indique expresamente lo contrario, en
posicin normal vertical y en un punto tal que se permita siempre una
fcil lectura. Los picajes en tubera se ejecutarn de una forma limpia
siguiendo los criterios de montaje indicados en el punto 3.3.1. Si el
parmetro a medir estuviese automticamente controlado o dispusiese de
sonda de medida a distancia, tanto las sondas como el punto de captacin
del aparato de medida, estarn prximos, de forma que no pueda darse

116

una diferenciacin de medida o actuacin por ubicacin. El montaje del


punto de captacin ser realizado de forma que fcilmente pueda ser
desmontado para aplicar otro aparato de medida para su verificacin o
calibracin. Donde ello no fuera posible se dispondr de toma de
captacin adyacente para aplicacin del correspondiente aparato porttil.
La reposicin, contraste o calibracin de los aparatos podr realizarse
estando los sistemas en activo por lo que el montaje deber estar previsto
con este condicionante. Cuando la medida necesite de elemento
transmisor (aceite, glicol, etc.), sta deber existir en su total capacidad
en el momento de efectuar la recepcin provisional.
El posicionamiento de los indicadores deber ser tal que puedan ser
fcilmente legibles por el usuario en las situaciones normales de trabajo o
maniobra, debiendo quedar stos aproximadamente en el punto medio de
la escala de medida. Si el punto de su captacin no cumpliera este
requisito el indicador ser del tipo a distancia, quedando incluido en el
suministro el montaje completo del conjunto.
La sensibilidad de los aparatos ser, en cada caso, la adecuada segn la
precisin y el parmetro medido. La Direccin de Obra podr reclamar
aquellos aparatos cuya sensibilidad considere no adecuada. En el
indicador se marcar preferentemente en azul la medida nominal o la
medida normal de funcionamiento y en rojo la mxima admisible. Esta
sealizacin estar normalizada en todos los aparatos de medida de la
instalacin.
Todos los aparatos de medida que se instalen sern de primera calidad y
llevarn marcada, de una manera indeleble, la marca o identificacin del
Fabricante, pudiendo rechazarse todos aquellos aparatos que no cumplan
esta condicin y/o que no sean de Fabricante reconocido de primera
calidad, debiendo ser expresamente aprobado el mismo por la Direccin
de Obra antes de efectuarse el pedido correspondiente. En cualquier caso,
no se admitir ningn aparato sin marca.

117

3.3.19 EQUIPO DE CAMPO DEL SISTEMA DE CONTROL


A)

GENERAL

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


del equipo de campo y cableado completo del sistema de control, de
acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades
previstas en los Documentos de Proyecto.
Queda incluido dentro del suministro, est o no explcitamente indicado
en los dems Documentos de Proyecto, todo el cableado necesario para la
actuacin del control, desde el regleteado dispuesto a tal efecto ya sea en
el cuadro elctrico o en los propios cuadros de control. El cableado ir
canalizado en PVC rgido gris, flexible armado o acero segn se defina
en proyecto o se determine por parte de la Direccin de Obra, acorde con
el resto de las canalizaciones elctricas. Asimismo queda incluido el
suministro de todos los registros y cajas de derivacin necesarias para el
correcto montaje del sistema. El dimensionado del cableado ser tal que
no afecte a la toma de datos y, en ningn caso, inferior a 1,5 mm2 de
seccin. El aislamiento ser de 750 V., estando apantallado si la medida o
accin as lo requiriera, segn requisitos del Fabricante. En cualquier
caso el cableado se tender protegido en conduccin independiente y
alejado de cualquier tipo de cableado de potencia, lo exija o no el
correspondiente Fabricante y este o no indicado de forma especfica en
los Documentos de Proyecto.
Quedan incluidos en el suministro del instalador los cuadros de control
de cada subsistema que sern de plstico o metlicos, de la dimensin
adecuada para el correcto alojamiento de los elementos y sus
canalizaciones. El frontis ser registrable, estanco y en metacrilato
transparente. En seales proporcionales, con variacin de tensin, se
dispondr indicador transductor de la medida correspondiente (C, %HR,
etc.). Dentro de cada cuadro y en bolsa de plstico se colocar el

118

esquema de control correspondiente, con indicacin de los puntos de


consigna.
Quedan incluidos todos los elementos y accesorios tales como rels,
potencimetros, pilotos, interruptores, fusibles, transformadores, etc., que
sean necesarios para el buen funcionamiento del sistema, estn o no
especificados explcitamente en los Documentos de Proyecto. Se prestar
especial atencin al montaje de transformadores que deber realizarse
sobre base de material aislante y alejado de cualquier elemento de
control. Cada cuadro de control incorporar su toma de fuerza.
El conexionado de los diferentes terminales en el regleteado del cuadro
elctrico, lo realizar el Instalador elctrico, en presencia del Instalador
de climatizacin, siendo responsabilidad de este ltimo la adecuada
conexin, para la consecucin de las funciones de maniobra y
enclavamiento. Todo el cableado de control, dentro de los cuadros
elctricos, se tender de forma ordenada por vas totalmente
independientes a las utilizadas para el cableado de potencia. Todo el
cableado y las bornas de conexin, quedarn perfectamente identificadas
con idntica nomenclatura a la indicada en los esquemas de control.
En general, todo el montaje y elementos que compongan la instalacin de
control debern atenerse a la Reglamentacin al respecto y, en particular,
a lo indicado en la normativa IT.IC.13.
Ser competencia del Instalador de climatizacin suministrar todos los
planos de enclavamiento elctrico relativos al control, para que el
Instalador Elctrico los prevea en sus cuadros. Previamente estos planos
se sometern a la consideracin de la Direccin de Obra.
B)

EQUIPO DE CAMPO

Queda incluido dentro de este concepto todo el equipo de control de


campo a instalar en el edificio, segn figura en los planos y dems
Documentos de Proyecto. Todos los dispositivos de control previstos

119

debern realizar las funciones descritas y trabajar segn las secuencias


indicadas.
Los reguladores sern del tipo compacto y se suministrarn
completamente cableados de fbrica, sern de salidas y entradas que se
especifiquen en los Documentos de Proyecto. Se suministrarn con
lmparas de indicacin para las seales de salida y debern funcionar
correctamente para un 10% de variacin de la tensin de lnea. Cuando
as se indique, vendrn preparados para conexin a bus de comunicacin.
Las vlvulas de control se suministrarn completas con cuerpo, vstago y
actuador. Su coeficiente de estanqueidad ser menor de 0,1% del kV.
para vlvulas de 2 vas y menor de 0,5% del kV. para vlvulas de 3 vas.
Las vlvulas de 3 vas de las unidades terminales se suministrarn con
by-pass incorporado y sern mezcladoras, con un coeficiente de
estanqueidad menor del 0,02% del kV. y un recorrido mayor de 6 mm.,
para asegurar una proporcionalidad adecuada en su posicionamiento.
Todas las vlvulas estarn calibradas para soportar con holgura las
presiones de servicio, siendo responsabilidad del Instalador comprobar
esta condicin. En el caso de vlvulas a dos vas se prestar especial
atencin a la presin diferencial de cierre que no ser, en ningn caso,
inferior a 3 m.c.a. La prdida de carga en vlvula ser, aproximadamente
1,5 veces la prdida de la carga de la correspondiente batera que
controla. En cualquier caso, y a solicitud de la Direccin de Obra, el
Instalador entregar el correspondiente clculo de autoridad para el
conjunto de la valvulera instalada. El montaje de las vlvulas ser
preferentemente en posicin horizontal y siguiendo, en cualquier caso,
las recomendaciones del Fabricante al respecto. En el caso de montaje a
intemperie queda incluida la proteccin con casquetes desmontables
estancos.
Las sondas de temperatura (aire) se suministrarn completas, con cable
de 2,5 m. y clip soporte, y se colocarn, salvo que se indique
especficamente lo contrario, en retorno, prximas a cada unidad, en

120

punto de mnima turbulencia y separada de cualquier foco de calor o fro.


Cuando el montaje de las sondas se efecte en ambiente, stas se
suministrarn con carcasa protectora decorativa de color a determinar por
la Direccin de Obra. En este caso, queda incluido en el suministro el
cableado completo bajo tubo entre sonda y regulador con independencia
de que ello est indicado explcitamente en los Documentos de Proyecto.
Si el montaje se efecta sobre una pared que d al exterior, se incluir
visera de proteccin y aislamiento completo de la base de la sonda, as
como de cualquier orificio que permita el paso de aire a temperatura
distinta de la ambiente, que pueda desvirtuar la medida. Para su
instalacin se seguirn, en cualquier caso, las recomendaciones del
Fabricante. Las sondas de humedad para ambiente sern del tipo
capacitivo o de pelcula molecular, de alta fiabilidad, con precisin de
medida de 3% HR.
Las sondas de temperatura de inmersin (agua) se instalarn segn la
posicin que indique el Fabricante quedando incluido en el suministro la
aplicacin de la correspondiente pasta transmisora, si ello fuera preciso.
El punto de captacin de la sonda deber situarse prximo al eje central
de la tubera, asegurndose que no quede instalado en un punto donde
pueda haber estanqueidad. El cableado y tubo de acometida a la cabeza
de la sonda, tendr radio suficiente para evitar que el montaje quede
tirante.
Los transmisores de presin para aire sern del margen adecuado a la
presin a medir, con una precisin igual o mejor que el 1% del rango. La
electrnica ser de estado slido, bajo consumo y protegida contra
inversin de la polaridad. Su conexionado ser a 2 hilos, incluyendo
alimentacin y seal universal de 4 a 20 miliamperios. Debern tener
ajustes de cero y span. Su montaje ser siempre en los puntos de mnima
turbulencia. Los transmisores de presin para fluidos sern del margen
adecuado a la presin a medir, con una precisin del 0,25% del fondo de
escala. Su montaje ser siempre en los puntos de mnima turbulencia. El

121

cableado y tubo de acometida a la cabeza de la sonda, tendr radio


suficiente para evitar que el montaje quede tirante.
Cuando se especifiquen convertidores de medida, stos sern de primera
calidad,

siendo

su

suministro

montaje

responsabilidad

del

suministrador del equipo de control de campo, debiendo coordinar con el


instalador elctrico la disposicin de estos equipos de medida dentro de
los correspondientes cuadros elctricos. Los convertidores utilizados para
las diferentes medidas (tensin, intensidad, etc.) tendrn un error de
linealidad permitido menor del 0,2%.
3.3.20 HUMECTADORES A VAPOR COMPACTOS
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de los humectadores a vapor compactos de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de
Proyecto.
La produccin de vapor se realizar en el propio humectador a partir del
suministro de agua y por procedimiento elctrico - electrnico. Queda
incluido en el suministro del instalador las conexiones a la red de agua y
tubera de desage, previstas a tal efecto. Se incluye, asimismo, la
correspondiente valvulera de corte en la lnea de llenado y los accesorios
tipo sifn, embudo, clip estndar, etc. para conexin a la tubera de
desage, as como la propia conexin a sta.
El humectador incorporar todos los dispositivos de produccin e
inyeccin de vapor, incluyendo unidad de generacin de vapor, cilindro
de vapor, puntos de conexin de agua y acometida elctrica, equipo
electrnico y lanzadera. El equipo electrnico consistir en un
microprocesador que regular toda la actuacin del humectador e
indicar en cada instante los parmetros de funcionamiento. Este
microprocesador incorporar los contactos libres de tensin necesarios
para repetir o, en su caso, permitir su accionamiento remoto desde un

122

puesto central de control, segn se especifique en los Documentos de


Proyecto.
Todo el conjunto se suministrar montado en el interior de un panel
compacto, preparado para su montaje superficial sobre climatizador,
conducto o pared. Se prestar especial atencin al montaje de la lanza de
inyeccin de vapor y tubo de recogida de condensado, debiendo stos
ejecutarse siguiendo estrictamente las indicaciones del Fabricante que
deber emitir un Certificado de conformidad con los montajes
efectuados.
3.3.21 ENFRIADORA DE AGUA CONDENSACIN POR AIRE
A)

GENERAL

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de las enfriadoras de agua de tipo alternativo de condensacin por aire,
de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y calidades
previstas en los Documentos de Proyecto. Dentro del concepto de
montaje, se incluye la maquinaria de elevacin y en general, cualquier
equipo mecnico que se precise para situar las unidades en su ubicacin
definitiva en el edificio.
Cada unidad formar un conjunto completo y por tanto preparado para su
funcionamiento con total autonoma, necesitando nicamente la conexin
elctrica y la conexin hidrulica para el suministro de agua refrigerada.
Se suministrarn completamente cargadas de fbrica con el refrigerante
previsto en los Documentos de Proyecto, cumpliendo la normativa
vigente en cuanto a refrigerantes.
Las unidades se suministrarn probadas y reguladas en fbrica y su
puesta en marcha se realizar conjuntamente con el Fabricante de las
mismas. Las pruebas se realizarn a plena satisfaccin de la Direccin de
Obra y segn lo indicado en el apartado correspondiente a pruebas del
presente pliego de condiciones.

123

Cada unidad llevar en lugar visible y de forma clara e indeleble la placa


de identificacin segn IT.IC.11.1.1., as como dossier adjunto con la
Documentacin plastificada indicada en IT.IC.11.1.2. e IT.IC.11.4.5.
Todo ello en castellano y con el sistema internacional de medidas. En su
construccin, montaje y puesta en marcha deber cumplir la normativa
vigente, especialmente el Reglamento de Seguridad para plantas e
instalaciones frigorficas (MI.IF.) y el de instalaciones de calefaccin,
climatizacin y agua caliente sanitaria (IT.IC.).
La carcasa de la unidad ser metlica, aislada y estanca, con tratamiento
de intemperie. El conjunto estar nivelado y asentado sobre bancada
flotante,

con

apoyos

independientemente de

antivibratorios
los

bancada

amortiguadores

propios

unidad,

internos

de

compresores y ventiladores. El Instalador deber poner especial cuidado


en respetar los espacios mnimos de servicio alrededor de la mquina,
segn lo recomendado por el fabricante de la misma. Especial atencin
habr de considerarse en la construccin para que los niveles sonoros y
de vibracin no rebasen la reglamentacin existente del rea,
fundamentalmente la Ordenanza Municipal correspondiente, requisito
ste imprescindible para la recepcin provisional y definitiva de las
mquinas.
Quedan incluidas, durante el ao de garanta, cuatro inspecciones y
revisiones del equipo, por parte del servicio oficial del fabricante,
informando en cada una de ellas por escrito, a la PROPIEDAD y
Direccin de Obra, sobre el estado de conservacin y uso del equipo.
Estas inspecciones quedan incluidas en el alcance de los trabajos del
Instalador, salvo indicacin contraria en su Oferta.
B)

COMPRESOR

Cada compresor

ser

de tipo

alternativo,

semihermtico,

con

lubrificacin forzada mediante bomba de aceite reversible, vlvula de


seguridad interna, calentador de crter y proteccin por termistores. La

124

carcasa ser de hierro fundido e incluir una mirilla indicadora del nivel
de aceite, as como una carga completa de aceite. Incorporar pistones de
precisin con dos anillos para reducir al mnimo las prdidas de gas y
aceite. Se suministrarn con protecciones incorporadas contra exceso de
corriente, carga y temperatura. El motor podr tolerar amplias
fluctuaciones en el voltaje (350 - 450 V.) sin sufrir deterioro.
C)

EVAPORADOR

Ser del tipo carcasa y tubos y estar provisto para expansin seca del
refrigerante en un haz de tubos de cobre sin costura, provistos de aletas
internas para lograr un alto rendimiento en el intercambio trmico. Ser
fcilmente extrable para su mantenimiento y limpieza para lo que
dispondr de cabezales desmontables. La carcasa exterior ir aislada
con un mnimo de 19 mm. de aislamiento conformado flexible,
homologado, que constituir adems una barrera de vapor.
La unidad dispondr de los circuitos de refrigerante independientes que
se indiquen en los Documentos de Proyecto, con un mnimo de dos. Cada
circuito ir provisto de los controles necesarios; incluir silenciador de
gas caliente, filtro secador, indicador de humedad y vlvula de servicio
de la lnea de lquido. Cada circuito dispondr de una vlvula de
expansin electrnica de alta precisin, adecuada para mantener el
sobrecalentamiento preciso del refrigerante que entra en los cilindros de
los compresores.
D)

CONDENSADOR Y VENTILADOR

El condensador estar formado por una batera de intercambio


refrigerante - aire, construida en tubos de cobre y aletas de aluminio, en
ntimo contacto conseguido por procedimientos mecnicos.
El intercambio estar forzado por ventiladores de tipo axial de
transmisin directa y bajo nivel sonoro, protegidos por rejillas
protectoras de acero. El extremo saliente del eje de cada motor ir
protegido para intemperie con sellante adecuado. Los motores se

125

suministrarn con proteccin incorporada contra exceso de corriente y


carga.
Si la unidad estuviera prevista para funcionamiento con temperaturas
exteriores inferiores a 15 C, llevar un sistema de regulacin de caudal
de

aire

sobre

el

condensador,

actuando

automticamente

proporcionalmente a la presin del gas en el condensador.


E)

CUADRO ELCTRICO Y REGULACIN

Se suministrar como parte integral del conjunto, con proteccin


intemperie, comprendiendo todo el aparellaje elctrico necesario para su
proteccin y control. La unidad se suministrar para arranque del tipo
estrella - tringulo, devanado partido o el recomendado por el Fabricante.
El esquema elctrico permitir la interconexin de elementos exteriores
para enclavamientos y recogida y transmisin de seales previstas desde
el equipo central de control, segn se indique en los Documentos de
Proyecto.
Los indicadores mecnicos del panel de control estarn protegidos por
tapa de metacrilato o material transparente similar, estanco, de forma que
sea perfectamente accesible su inspeccin sin necesidad de ninguna
apertura de registro.
La regulacin de la potencia frigorfica ser electrnica con el
escalonamiento previsto en el Proyecto cumpliendo, en todo caso, los
mnimos indicados en IT.IC.04.2.4.
El sistema de control ser por microprocesador incorporado en la unidad
y se basar en activar y desactivar cclicamente los compresores y los
descargadores de stos para mantener el punto de consigna de
temperatura de salida del agua seleccionado. Situar automticamente la
vlvula de expansin electrnica en la posicin necesaria para mantener
el sobrecalentamiento prescrito del refrigerante que entra en los cilindros
de los compresores. Adems, activar y desactivar los ventiladores del
condensador para mantener en cada circuito una presin de condensacin

126

adecuada. Los dispositivos de seguridad se supervisarn continuamente


para hacer que la unidad opere bajo condiciones seguras.
El sistema de control constar bsicamente de mdulo procesador,
mdulo de rel de baja tensin, vlvulas de expansin electrnica,
mdulo controlador de vlvulas, un mdulo de teclado y pantalla as
como de los transductores y termistores necesarios para suministrar las
entradas analgicas al microprocesador.
F)

ACCESORIOS

Adems de lo indicado en los Documentos de Proyecto, se consideran


accesorios mnimos incluidos en el equipo y, por tanto, incluidos como
parte del suministro del Instalador, salvo indicacin contraria en su
Oferta, los que se indican a continuacin.
Mdulo de teclados y pantalla de cristal lquido.
Vlvulas de seguridad.
Presostatos de mxima y mnima.
Termostatos de mnima y de regulacin.
Presostato diferencial de aceite.
Termmetros de esfera en entrada y salida agua del enfriador.
Manmetros de presin de condensacin, presin de evaporacin y
presin de aceite por cada compresor (circuito).
Manmetros en entrada y salida agua del enfriador.
Visor de nivel de refrigerante y aceite.
Termostato, resistencia y termmetro en el circuito de aceite.
Bancada metlica y antivibradores.
3.3.22 CALDERAS DE AGUA CALIENTE
A)

GENERAL

127

Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio


de las calderas de agua caliente de acuerdo con las caractersticas
tcnicas, implantacin y calidades previstas en los Documentos de
Proyecto.
Las calderas sern instaladas sobre bancadas de hormign de
caractersticas y dimensiones adecuadas, manteniendo las distancias
indicadas en IT.IC.07.1. Corresponde al Instalador efectuar el
correspondiente replanteo de la situacin de calderas en obra y advertir
en el caso de que exista algn impedimento para el cumplimiento de esta
Instruccin Tcnica.
Las calderas se suministrarn completas, montadas sobre plataforma y
con panel de control. Este panel incorporar los controles propios de la
caldera as como los contactos libres que se requieran para repeticin
remota de seales. Si no fuera incluido en panel de control, en el tipo
normalizado, el instalador suministrar cuadro de alarmas donde de
forma ptica y acstica se manifiesten las desviaciones que por seguridad
o energa ocurran en la caldera.
El equipo llevar su placa de identificacin, segn se indica en IT.IC.09,
debiendo entregarse junto con el equipo la documentacin y accesorios
indicados en la mencionada instruccin. Las calderas cumplirn todos los
reglamentos oficiales y debern ser sometidas a las pruebas de
construccin y presin necesarias por un representante de la Delegacin
de Industria, siendo suministradas con la placa de prueba que lo acredite.
Asimismo, se prestar especial atencin a que sean cumplidos los
requisitos expuestos por el Ministerio de Industria, segn Decreto del 16
de Agosto de 1.969, referente al Reglamento de Recipientes a Presin y
de Instalaciones de Calefaccin (IT.IC.).
La potencia nominal indicada en tabla de caractersticas deber ser
suministrada con una temperatura mxima de humos de 200 C, con

128

independencia de que ello se indique de forma explcita en el resto de los


Documentos de Proyecto.
B)

CALDERAS

Las calderas sern de un horno tubular con cmara hmeda de retorno y


pasos de humos a travs de haces de tubo de pequeo dimetro,
dispuestos en el interior del conjunto, formado por envolvente y fondos.
Las prdidas por radiacin son mnimas, para lo que la envolvente estar
fuertemente aislada y la puerta estanca ser de doble proteccin
refractaria.
En obra se probar con una presin 1,5 veces superior a la prevista de
funcionamiento con un mnimo de 7 Kg/cm2, con independencia que ello
se indique o no de forma explcita en los Documentos de Proyecto.
C)

ACCESORIOS DE LAS CALDERAS

Las calderas sern suministradas, como mnimo, con los accesorios


siguientes:
Juego completo de vlvulas, incluyendo:
-

Vlvulas de seguridad (doble vlvula), con descarga a embudo y desage


a exterior.

Vlvulas de entrada de agua.

Vlvulas de salida de agua.

Vlvulas de extraccin.

Manguito para incorporacin de diafragma de medicin de caudal.

Punto bajo y vlvula conducida de evacuacin de lodos.

Manmetro de presin.
Conexiones elctricas entre el panel de mando y los diversos aparatos de
control. Interruptor de flujo, con salida de actuacin sobre el quemador.
Repuestos de juntas para acceso de hombre y registro de limpieza.

129

Tramos de chimenea horizontal, con registro, segn especificacin de


Proyecto, hasta el enganche con la vertical correspondiente.
Termostato de seguridad de rearme manual.
Utensilios para limpieza.
Termostato lmite de temperatura de humos con rearme manual.
Los dispositivos particulares de medida prescritos en IT.IC.17.1.2.
3.3.23 TUBERAS

ACCESORIOS

PARA

SERVICIO

DE

GASLEO
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
del sistema completo para servicio de gasleo en lo relativo a tuberas y
accesorios de acuerdo con las caractersticas tcnicas, implantacin y
calidades previstas en los Documentos de Proyecto.
La tubera para servicio de gasleo ser de acero con soldadura, clase
negra, de los dimetros indicados en los planos, codos de radio amplio,
con uniones soldadas, menos las vlvulas y accesorios que sern
roscados. En la distribucin del gasleo ligero, a partir del depsito, se
podr utilizar cobre estirado, clase G, para uniones con manguitos
soldados por capilaridad a base de soldadura fuerte. La tubera de
ventilacin ser de acero galvanizado con uniones roscadas.
Las caractersticas generales de tubera y accesorios se atendrn a lo
indicado en los apartados 3.3.1 y 3.3.2 de este pliego de condiciones.
Toda la valvulera deber quedar perfectamente accesible. El sistema
estar equipado con sus correspondientes vlvulas de corte, de cierre
rpido, de retencin, filtros, etc., segn se requiera para una completa
instalacin, segn normativa, con independencia de que todo ello se haya
indicado expresamente en los planos o dems Documentos de Proyecto.
Los montajes se ejecutarn segn normas CAMPSA o equivalentes,
siendo competencia del Instalador verificar las condiciones del Proyecto
y posteriormente en los montajes en obra a este respecto.

130

La tubera de ventilacin tendr su origen en el depsito colocndose


unos 5 cm. por debajo de la tapa de la boca de hombre. Dispondr de
pendiente adecuada hacia el depsito y terminar en una te o
boquilla con tela metlica en punto alejado de edificaciones
colindantes y a no menos de 3,5 m. sobre la cota de suelo acabado, todo
ello segn la normativa aplicable.
Toda la tubera enterrada se dispondr en zanja con cama de arena y
dados de hormign, segn se requiera. Se mantendrn en el montaje las
pendientes requeridas para cada tipo de tubera segn servicio. En este
sentido, se prestar especial atencin a la tubera de carga que debe tener
una pendiente mnima del 5% para garantizar que el combustible fluya en
la descarga hacia el depsito. Cuando esta tubera discurra por el interior
del edificio, se dispondr en camisa de tubo de acero, quedando este
montaje incluido en el suministro del Proyecto.
La tubera se calorifugar adecuadamente quedando incluido en el
suministro del proyecto la colocacin de cable calorifugado cuando se
requiera, con independencia de que todo ello se indique de forma
especfica en los dems Documentos de Proyecto.
La boca de carga y registros se ajustar a las normas CAMPSA. Durante
la puesta en marcha se verificar la estanqueidad de las bocas de carga y
la adecuada manipulacin del registro. El registro constar de una tapa
con

identificacin

indeleble

de

fabricacin

de

serie.

Ser

responsabilidad del instalador verificar la correcta ejecucin de las


arquetas o hueco en paramento donde se dispongan las bocas de carga, no
slo a efectos de cumplimiento de normativa sino en cuanto a su
estanqueidad. Deber poner en conocimiento de la Direccin Facultativa
cualquier anomala o desviacin de normativa que pudiera existir al
respecto.

131

3.3.24 DEPSITO DE GASLEO


Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de los depsitos de gasleo, de acuerdo con las caractersticas tcnicas,
implantacin y calidades previstas en los Documentos de Proyecto.
Cada depsito, en su conjunto, ser de fabricacin de serie de fabricante
reconocido e incorporar placa identificativa indeleble, junto a la boca
de hombre donde se indique, al menos, nombre del Fabricante, fecha de
construccin, capacidad y fecha de realizacin de la prueba hidrulica a 2
Kg/cm2.
Los depsitos debern construirse con chapa nueva de acero laminado
que cumpla, como mnimo, lo especificado en la norma UNE 36011.
Estas chapas en ningn caso tendrn ms de 0,06 por 100 de azufre o
fsforo en su composicin y estarn libres de impurezas, segregaciones
de colada, escamas y picados de laminacin. No sern alisadas a mano o
parcheadas por soldadura y no presentarn defectos de fabricacin que
disminuyan sus caractersticas mecnicas.
Los depsitos sern cilndricos de fondos elipsoidales o toriesfricos y la
unin de las chapas que los constituyan se realizar por medio de
soldadura elctrica a tope, no permitindose la unin soldada de chapas o
solape.
Los depsitos se disearn de manera que permitan la mejor utilizacin
de las chapas normales de fabricacin para realizar el mnimo nmero de
cordones de soldadura, as como en los fondos se usarn el mnimo de
nmero de piezas. En cualquier punto del tanque no podrn coincidir ms
de dos cordones de soldadura. La unin de los fondos al cuerpo cilndrico
se efectuar de modo que no forme ngulo, es decir, que la tangente en el
borde del fondo coincida con la generatriz de las virolas.
Las dimensiones de los depsitos se ajustarn, segn su cantidad, a la
tabla siguiente:

132

CAPACIDAD
(L.)

DIMETRO
MXIMO
(MM.)

MENOS DE 5.000

ESPESOR MNIMO DE CHAPAS


VIROLAS
(MM.)

FONDOS
(MM.)

1.500

3,5

4,5

DE 5.001 A 10.000

1.850

DE 10.001 A 15.000

2.330

4,5

5,5

DE 15.001 A 25.000

2.650

DE 25.001 A 50.000

3.160

6,5

DE 50.001 A 75.000

4.000

10

Los depsitos dispondrn de un registro denominado boca de hombre


unido al depsito por medio de un collarn. Este registro dispondr de
tapa atornillada quedando asegurado el cierre estanco mediante junta. Las
tapas dispondrn de los taladros para conexin de las acometidas de
tubera correspondientes a aspiracin, carga, salida de gases y retorno,
medidor de nivel y registro de aforo, todo ello de dimensiones
normalizadas.

Los depsitos podrn ser enterrados, de superficie o de interior. En


cualquier caso, se cumplir la normativa del Ministerio de Industria y
normativa local aplicable al respecto. Es responsabilidad del Instalador
verificar que la disposicin prevista en Proyecto es adecuada y conforme
a normativa a todos los efectos.
En el caso de depsitos enterrados, stos se colocarn en excavaciones
con fundacin firme y de dimensiones tales que permitan rodear el
depsito de una capa de 0,5 m. de arena lavada e inerte. Se completar el
relleno de la fosa con un mnimo de medio metro de tierra bien
apisonada, de tal modo que resulte un metro en total, entre arena y tierra,
aparte del espesor del pavimento. Las paredes y fondos de la fosa se
realizarn

en

obra

de

fbrica.

convenientemente, en todos los casos.

Los

depsitos

se

anclarn

133

Cuando por encima del depsito hayan de circular o estacionarse


vehculos de cualquier peso, se calcular el espesor del pavimento de
acuerdo con las condiciones ms desfavorables de cargas fijas y mviles.
Este espesor tendr un mnimo de 20 cm., debiendo sobrepasar la losa de
cierre, medio metro el permetro de la fosa.
La distancia desde cualquier punto de un depsito enterrado a la
estructura o fundacin ms prxima de cualquier edificio ser por lo
menos de 50 cm. y su situacin ser de modo que no pueda sufrir
esfuerzos transmitidos por las mismas. Estas condiciones se tendrn
especialmente en cuenta cuando los depsitos se encuentren enterrados a
cotas inferiores a las de basamentos, soportes de columnas o vigas
transversales de apoyo. Igualmente se tendr en cuenta la posibilidad de
roturas de desage o de acometidas de agua que pudieran afectar a la
compacidad de la tierra que rodea el depsito. Es responsabilidad del
Instalador comprobar la situacin del depsito y condiciones del montaje
a este respecto.
Los depsitos sern protegidos interior y exteriormente contra la
corrosin. La proteccin exterior se estudiar de forma especial en los
casos de existencia de agua selenitosas o corrosivas en la zona. Por lo
mismo, la arena que se utilice para el relleno de la fosa deber estar
totalmente exenta de sales, para lo cual es preceptivo que sea lavada
cuidadosamente. En cualquier caso, queda incluido dentro del suministro
del instalador, la proteccin del depsito contra la corrosin, con
independencia de que ello se haya indicado expresamente en los
Documentos de Proyecto.
El acceso a la boca de hombre se realizar a travs de una arqueta de
registro con tapa. Esta arqueta se ejecutar de ladrillo bruido con
cemento y tendr forma de tronco piramidal. Las caractersticas
constructivas y dimensiones sern segn normas CAMPSA, debindose
permitir no solo el acceso a la boca de hombre sino tambin trabajar en
las conexiones de tuberas. Ser responsabilidad del Instalador verificar

134

la correcta ejecucin de esta arqueta, no slo en lo relativo al


cumplimiento de normativa sino tambin en cuanto a su estanqueidad y
disposicin de drenajes, debiendo poner en conocimiento de la Direccin
Facultativa cualquier anomala o desviacin de normativa que pudiera
existir al respecto.
En el caso de depsitos de superficie, exteriores, stos estarn apoyados
sobre fundaciones slidas, de manera que la generatriz inferior del suelo
quede a una distancia mnima del suelo de 50 cm. Estarn encerrados en
cubetos a nivel inferior del suelo o formados por muros de hormign u
obra de fbrica. La capacidad del cubeto cuando contenga un solo
depsito ser igual a la de ste. Cuando contenga dos depsitos la
capacidad del cubeto ser el 75 por 100 de la suma de las capacidades de
ambos, y cuando haya ms de dos ser igual a la mitad de la capacidad
total de los depsitos en l emplazados. La distancia mnima de cada
depsito a las paredes del cubeto ser igual al dimetro de aqul y la
distancia mnima entre los puntos ms prximos de dos depsitos ser
igual al radio del mayor. El fondo del cubeto ser impermeable y tendr
una ligera inclinacin hacia una pequea cavidad situada en un extremo,
que conectada mediante una tubera a un pozo absorbente, permita la
recogida de las aguas residuales o derrames de hidrocarburos. Esta
tubera estar equipada con una vlvula de cierre rpido, que
permanecer constantemente abierta y se cerrar en caso de derrame del
depsito emplazado en el cubeto. El suministro de todo este
equipamiento es responsabilidad del instalador de climatizacin, con
independencia de que ello se hay indicado expresamente en los
Documentos de Proyecto.
La distancia de los depsitos a las edificaciones prximas ser por lo
menos de tres metros, separndose el borde interior del cubeto de la
pared de la edificacin al menos 1 m. Ninguna abertura o ventana de la
pared correspondiente a la instalacin deber coincidir con el cubeto en
toda su anchura, ampliada en un metro a cada lado. El borde exterior del

135

cubeto tendr colocada una tela metlica u otro tipo de cerca en todo su
derredor hasta una altura de 2,5 m., con puerta con cerradura. En la cerca
de este recinto, y por su cara exterior, se colocarn letreros escritos con
caracteres fcilmente visibles que avisen: Peligro. Depsito de
combustible. Prohibido fumar y acercar llamas o aparatos que produzcan
chispas. Es responsabilidad del instalador comprobar la situacin de los
depsitos, disposicin y caractersticas de los cubetos y condiciones de
montaje a este respecto.
En el caso de depsitos de superficies interiores, stos se dispondrn en
una habitacin aislada del resto del edificio con paredes incombustibles,
con una resistencia al fuego no menor de dos horas y ubicada en la planta
ms baja del mismo. La puerta de acceso para visita estar elevada del
suelo, al menos, 20 cm. y construida en chapa de acero practicable hacia
el exterior.
La habitacin dispondr un correcto sistema de ventilacin natural o
forzada a un lugar seguro. Se prestar especial cuidado en el montaje de
los conductos de respiracin segn normativa, lo que queda incluido en
el suministro del Instalador, con independencia de que ello se haya
indicado expresamente en los Documentos de Proyecto.
Alrededor del depsito existir un espacio libre de al menos, 40 cm., para
permitir su inspeccin y reposar en el suelo sobre tacos de hormign de
30 cm. de espesor, espaciados no ms de dos metros entre s y dispuestos
a lo largo del depsito. En la puerta, por su cara exterior o junto a ella, se
colocar un letrero, indicando: Depsito de combustible. Prohibido
fumar y acercar llamas o aparatos que produzcan chispas. Es
responsabilidad del Instalador comprobar la disposicin de los depsitos
y caractersticas constructivas del cuarto, segn lo aqu indicado e
informar a la Direccin Facultativa sobre cualquier desviacin o
anomala que pudiera detectar al respecto.

136

La iluminacin elctrica de la habitacin del depsito estar instalada


bajo tubo de acero, con los interruptores situados al exterior de la misma.
Queda incluido, en el suministro del depsito, el suministro y montaje,
incluso cableado, de un medidor de nivel electrnico, con indicacin
exterior de pantalla lquida y con capacidad de repeticin de indicacin
de nivel y alarma remota. Asimismo, queda incluido, en el suministro del
Instalador, la varilla calibrada para comprobacin manual del nivel a
travs del orificio de aforo.

3.3.25 INTERCAMBIADOR DE PLACAS


Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de los intercambiadores agua - agua de placas de acuerdo con las
caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto.
Salvo que se indique expresamente lo contrario en los Documentos de
Proyecto, el material de construccin de las placas de proteccin ser en
acero inoxidable AISI 316. Asimismo, las conexiones y las placas sern
en acero inoxidable AISI 316 y las juntas sern de Nitrilo (S). El equipo
estar construido de forma que resista, como mnimo, 1,5 veces la
mxima presin prevista en operacin, as como dos veces esta presin
en prueba. En ningn caso, la presin ser inferior a 10 Kg/cm2.
La superficie de transmisin del intercambiador ser a base de finas
placas metlicas corrugadas colocadas unas sobre otras. Estas irn
provistas de taladros en las esquinas para permitir distribuir, de forma
efectiva, el flujo de calor entre los dos medios en que se efecta el
intercambio, con circulacin siempre en contracorriente. El sellado estar
realizado con soldadura (cobre) por la periferia de la placa y en cada
punto de contacto formado por la corrugacin de tipo V
alternativamente invertida. Las placas de transmisin debern estar

137

protegidas, en su totalidad, por placas de proteccin, disponindose las


cuatro conexiones en una de estas placas.
El intercambiador se suministrar completo con bastidor, que incorporar
rodamientos para facilitar la apertura del intercambiador y evitar daos y
desgastes en las barras gua. Dispondr de pernos de montaje lateral y
longitud suficiente para facilitar el desmontaje y posterior adicin de
placas. El bastidor se sobredimensionar en un 30% por este motivo. En
el extremo opuesto de los pernos se situar la tuerca de blocaje de tipo
hexagonal. Los pernos y las roscas debern estar protegidos contra la
corrosin

con

revestimiento

especial,

lubricados

cubiertos

posteriormente con manguitos de plstico de proteccin. El bastidor


dispondr de barra gua en acero inoxidable y placa frontal segn ASME
con presin de diseo no inferior a 25 Kg/cm2 para temperaturas entre
180 C y - 40 C. Asimismo, incorporar patas para mejorar su
estanqueidad y permitir el anclaje al suelo.
Conjuntamente

con

cada

intercambiador

se

suministrarn

las

herramientas y elementos de limpieza necesarios para su correcto


mantenimiento. En su montaje se prestar especial atencin para permitir
la correcta limpieza de placas e incluso se prever espacio suficiente para
su desmontaje. Las acometidas a las conexiones se efectuarn con un
carrete de tubera embridada por sus dos extremos para permitir un fcil
desmontaje. Este carrete se dispondr lo ms prximo posible al
intercambiador, disponindose inmediatamente a continuacin la
valvulera de corte. Se prestar especial cuidado para la proteccin del
intercambiador en obra, no permitindose efectuar soldaduras en su
proximidad.
La puesta en marcha del equipo se realizar de forma progresiva,
conectando siempre primero el circuito de menos exigencias, en lo
referente a temperatura, presin y caudal.

138

En las recepciones provisionales y definitivas, el instalador entregar, a


peticin de la Direccin de Obra, los correspondientes protocolos de
pruebas

que

verifiquen

las

caractersticas

exigidas

dems

Documentacin que se pudiera solicitar. Asimismo, se deber entregar


con el equipo, certificado del Fabricante donde se indiquen las
caractersticas

trmicas

hidrulicas

exigidas,

as

como

las

homologaciones y permisos correspondientes. El equipo incorporar su


correspondiente placa metlica con inscripcin indeleble de todas sus
caractersticas.
3.3.26 INTERCAMBIADOR DE CALOR "AGUA - AGUA"
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de los intercambiadores agua - agua de virola y tubos de acuerdo con las
caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto.
El material de construccin de la virola podr ser acero al carbono o
acero inoxidable segn se indique en los Documentos de Proyecto. El
material de construccin de los tubos podr ser de cobre duro o acero
estirado sin soldadura o acero inoxidable, segn se especifique,
asimismo, en los Documentos de Proyecto. Se suministrar con bridas
para conexiones de los circuitos primario y secundario que sern segn
DIN-2502. El equipo estar construido de forma que resista, como
mnimo 1,5 veces, la mxima presin prevista en operacin, as como
dos veces esta presin en prueba. En ningn caso, la presin ser
inferior a 10 Kg/cm2. Estar aislada con manta de fibra de vidrio de 60
mm. de espesor, debidamente conformada y rigidizada, forrada con
chapa de aluminio de 0,6 mm. de espesor, en un acabado limpio y
esttico.
El equipo se suministrar completo con todos los accesorios necesarios
tales como soportes, pernos, purgas, antivibradores, pintura, sealizacin,
aislamientos, aparatos de medida, etc.

139

Conjuntamente

con

cada

intercambiador

se

suministrarn

las

herramientas y elementos de limpieza necesarios para su correcto


mantenimiento. En su montaje se prestar especial atencin para permitir
la correcta limpieza de serpentines e incluso se prever espacio suficiente
para su desmontaje. Las acometidas a las conexiones se efectuarn con
un manguito de tubera embridado por sus dos extremos para permitir un
fcil desmontaje.
En las recepciones provisionales y definitivas, el instalador entregar, a
peticin de la Direccin de Obra, los correspondientes protocolos de
pruebas

que

verifiquen

las

caractersticas

exigidas

dems

documentacin que se pudiera solicitar. Asimismo, se deber entregar


con el equipo, certificado del Fabricante donde se indiquen las
caractersticas

trmicas

hidrulicas

exigidas,

as

como

las

homologaciones y permisos correspondientes.


3.3.27 FILTROS ABSOLUTOS
A)

FILTROS SIN CAJA

Las unidades debern estar constituidas con perfiles de aluminio


anodizado extruido.
El elemento filtrante estar formado por filamentos de vidrio
impermeable y con ignicin retardada. Los separadores sern de material
termoplstico para mantener uniformemente separados los pliegos del
elemento filtrante.
La unidad deber incorporar protector en sus caras.
La junta se deber suministrar en una sola pieza.
Eficiencias mnimas:

ULPA: Mnimo 99,999% de partculas de 0,3 mm. segn pruebas

espectomtricas con lser.

140

VHSI: Mnimo 99,9995% en partculas de 0,12 mm. de acuerdo a

la misma prueba anterior.

MEGA: Mnimo 99,99995% en partculas de 0,12 mm. de

acuerdo con la prueba lser o prueba CNC.


Para los filtros ULPA la prueba de fugas ser segn norma DIN 24184.
Para los filtros VHSI y MEGA, la prueba de fugas ser segn norma IESRD-CC-01-86.
Las caractersticas efectividad y rendimiento de los filtros sern, para
cada caso, las que se especifiquen en los Documentos de Proyecto,
siendo competencia del instalador la comprobacin de que el material
suministrado cumpla dichas caractersticas y sea adecuado al uso
previsto. A peticin de la Direccin de Obra se suministrarn los
correspondientes certificados de rendimiento y efectividad.
Los filtros debern estar limpios cuando la instalacin sea recibida y
entregada, por lo que se podr desechar cualquier filtro que durante los
ensayos de ajuste necesite, a juicio de la Direccin de Obra, de una
sustitucin. Todo ello, sin ningn perjuicio o gasto adicional para la
PROPIEDAD.
El filtro deber resistir el flujo de aire quedando garantizada la
imposibilidad del arrastre de fibras en el mismo. No afectarn a su
rendimiento posibles compresiones y retorcimientos. La velocidad de
paso por el mismo ser la ptima recomendada por el Fabricante.
B)

FILTROS CON CAJA Y EMBOCADURA (TM)

Las unidades filtrantes se realizarn con envolvente de aluminio y


elemento filtrante integrado para as evitar las fugas que se pudieran
producir entre la entrada y salida de la campana.
El elemento filtrante estar formado por filamentos de vidrio plegados.
Asimismo, los pliegos se separarn con tiras de material termoplstico.

141

El conjunto del elemento filtrante se sellar totalmente en fbrica con el


interior del bastidor mediante resinas curadas en fro.
La envolvente ser de aluminio extrudo anodizado. Asimismo el cuello
de conexin ser tambin de aluminio. La cara de salida deber estar
impregnada de epoxi.
Las unidades se suministrarn siempre con compuerta difusora ajustable.
Las unidades se suministrarn con toma para prueba de presin esttica
y/o nivel de contaminacin de aire.
Eficiencias mnimas:

ULPA: Mnimo 99,999% de partculas de 0,3 mm. segn pruebas

espectomtricas con lser.

VHSI: Mnimo 99,9995% en partculas de 0,12 mm. de acuerdo a

la misma prueba anterior.

MEGA: Mnimo 99,99995% en partculas de 0,12 mm. de

acuerdo con la prueba lser o prueba CNC.


Para los filtros ULPA la prueba de fugas ser segn norma DIN 24184.
Para los filtros VHSI y MEGA, la prueba de fugas ser segn norma IESRD-CC-01-86.
Las caractersticas efectividad y rendimiento de los filtros sern, para
cada caso, las que se especifiquen en los Documentos de Proyecto,
siendo competencia del instalador la comprobacin de que el material
suministrado cumpla dichas caractersticas y sea adecuado al uso
previsto. A peticin de la Direccin de Obra se suministrarn los
correspondientes certificados de rendimiento y efectividad.
Los filtros debern estar limpios cuando la instalacin sea recibida y
entregada, por lo que se podr desechar cualquier filtro que durante los
ensayos de ajuste necesite, a juicio de la Direccin de Obra, de una

142

sustitucin. Todo ello, sin ningn perjuicio o gasto adicional para la


PROPIEDAD.
El filtro deber resistir el flujo de aire quedando garantizada la
imposibilidad del arrastre de fibras en el mismo. No afectarn a su
rendimiento posibles compresiones y retorcimientos. La velocidad de
paso por el mismo ser la ptima recomendada por el Fabricante.
3.3.28 UNIDAD AUTNOMA DE CONDENSACIN POR AIRE,
SLO FRO
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de las diferentes unidades autnomas horizontales o verticales
condensadas por agua, con la situacin indicada en los planos y de las
caractersticas funcionales que se indican en el apartado correspondiente
del Proyecto.
Las unidades se suministrarn completas, con compresor, ventilador,
filtro recambiable, evaporador, condensador, refrigerante y controles de
seguridad, formando todo ello un conjunto compacto.
La envolvente ser de chapa de 1,25 mm., como mnimo y estar
completamente aislada con fibra de vidrio para atenuar el sonido e
impedir condensaciones. Tanto el compresor como el condensador
estarn situados de forma que no estn en contacto con las corrientes de
aire de retorno, debiendo ser perfectamente accesibles desde el exterior
de la unidad para inspeccin y mantenimiento.
El compresor ser del tipo hermtico, alternativo o rotativo, segn se
indique en los documentos de proyecto, con pistones accionados por
motor elctrico y estar dotado de protecciones contra golpes de lquido y
sobretensiones al motor. Se suministrar montado interiormente sobre
antivibradores.
El evaporador ser de expansin directa y estar formado por tubos de
cobre y aletas de aluminio, con control del refrigerante mediante

143

restrictores, capilares o vlvulas de expansin termosttica. La unidad


dispondr de una bandeja de condensacin debidamente aislada.
El condensador estar formado por tubos de cobre y aletas de aluminio, y
contar con las debidas protecciones.
El ventilador ser del tipo tangencial o centrfugo, con labes inclinados
hacia adelante y se suministrar equilibrado esttica y dinmicamente y
situado sobre un eje, con cojinetes de engrase permanente. Estar
directamente acoplado o mediante poleas y correas y se suministrar
montado sobre antivibradores. La disposicin del ventilador en
aspiracin y descarga ser la que se indica en los planos correspondientes
y se garantizar para los caudales y presiones indicados en los
Documentos de Proyecto.
El panel de control ser con cableado de fbrica. Incorporar dispositivos
de proteccin y maniobra para todos los motores, protecciones de alta y
baja presin, filtro deshidratador y calentador de carcasa de compresor.
Dispondr de circuito temporizador que impida arrancar el motor del
compresor ms de una vez cada 5 min. Dispondr de mando y termostato
ambiente, incluyendo su cableado.
Si el equipo considerado tuviese resistencias elctricas, stas adems de
cumplimientos de las normas nacionales y europeas al respecto,
dispondrn de termostato de seguridad, quedando su control integrado en
el general del equipo con pilotos de actuacin.
Los equipos debern cumplir con la normativa vigente y, en particular,
con la Instruccin IT.IC.11., disponiendo de placa y Documentacin
reglamentaria.
3.3.29 EQUIPO DE SALA DE ORDENADORES, CONDENSACIN
POR AIRE
A)

GENERAL

144

Se incluye el suministro, montaje y puesta en servicio de la unidad


acondicionadora para sala de ordenadores de acuerdo con las
caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto.
La unidad ser de tipo partido, de condensacin por aire y formar un
conjunto completo y, por tanto, preparado para su funcionamiento con
total autonoma, quedando incluidos en el suministro las lneas de
interconexin de refrigerante, la carga de refrigerante y los dems
accesorios y elementos necesarios para un perfecto funcionamiento.
Llevar en lugar visible y de forma clara e indeleble la placa de
identificacin segn IT.IC.11.1.1., as como dossier adjunto con la
documentacin plastificada indicada en IT.IC.11.1.2. e IT.IC.11.4.5.
Todo ello en castellano y con el sistema internacional de medidas. En su
construccin, montaje y puesta en marcha deber cumplir la normativa
vigente, especialmente el Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigorficas (MI.IF.) y el de Instalaciones de Calefaccin,
Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria (IT.IC.).
B)

UNIDAD EVAPORADORA

La carcasa de la unidad ser metlica, aislada y estanca, estando formada


por paneles desmontables que permitan un fcil acceso para servicio al
interior.
La seccin de filtros formar una parte integral de la unidad y estarn
situados de forma que sean fcilmente accesibles. La eficiencia de los
filtros ser la que se indica en los Documentos de Proyecto.
La seccin de ventiladores formar una parte integral de la unidad,
disponindose stos de forma que el aire sea aspirado a travs de la
batera al objeto de obtener mximos rendimientos de intercambio
trmico. El ventilador ser centrfugo de labes inclinados hacia adelante,
del tipo DWDI y se suministrar equilibrado esttica y dinmicamente.
El eje del ventilador estar diseado para servicio duro e ir montado

145

sobre cojinetes de bolas permanentemente lubricadas. La transmisin del


ventilador ser por poleas y correas, girando el motor a 1.450 r.p.m.
mximo, montado sobre bancada ajustable adecuadamente aislada de la
unidad mediante antivibradores para evitar la posible transmisin de
cualquier tipo de vibracin o ruido.
El humidificador ser del tipo de evaporacin por electrodos, estando su
funcionamiento regulado por un control electrnico. Dispondr de una
vlvula solenoide para el paso de agua y de un lavado manual del
depsito humidificador. Todo el conjunto humidificador ser fcilmente
accesible sin necesidad de efectuar ningn tipo de desconexin elctrica.
Se suministrar una batera elctrica de recalentamiento con capacidad
para mantener las condiciones de temperatura seca en la habitacin,
mientras se lleva a cabo una deshumidificacin. La batera ser de aletas
sujetas a tubo, conteniendo en su interior los elementos elctricos y se
suministrar con todos los dispositivos de proteccin y seguridad
necesarios. La capacidad y etapas de la batera sern las que se indican en
los Documentos de Proyecto.
Los compresores irn instalados en un compartimento separado y sern
de tipo hermtico con vlvula de seguridad interna, calentador de aceite y
proteccin por transistores, para funcionamiento con refrigerante
indicado en proyecto. Irn montados sobre antivibradores y tendrn una
mxima velocidad de funcionamiento de 1.450 r.p.m.
El evaporador ser de diseo en "A" y estar previsto para expansin
seca del refrigerante en tubos de cobre y aletas de aluminio con doble
paso y alto rendimiento en el intercambio trmico. Ser fcilmente
extrable para su mantenimiento y limpieza. Se dispondr una bandeja de
acero inoxidable aislada para recogida de condensados.
El cuadro elctrico quedar incluido en el conjunto, comprendiendo todo
el aparellaje elctrico necesario para su proteccin y control. El esquema

146

elctrico permitir la interconexin de elementos exteriores para posibles


enclavamientos.
La unidad incorporar un sistema de control por microprocesador con
capacidad de programacin de funciones e indicadores luminosos con
estados de funcionamiento y alarmas. Este sistema de control deber
permitir vigilar y controlar las siguientes condiciones en sala:
Temperatura ambiente.
Punto de regulacin de la temperatura.
Sensibilidad de temperatura.
Humedad ambiente.
Punto de regulacin de la humedad.
Sensibilidad de la humedad.
El panel de control vendr montado superficialmente en la unidad e
incorporar las siguientes alarmas y dispositivos. Las alarmas a
incorporar son:
Alta y baja temperatura.
Alta y baja humedad.
Alta carga de presin.
Cambio de filtros.
Prdida de flujo de aire.
Nivel de agua alto y bajo en bandeja.
Problema en el humidificador.
Sobrecarga del compresor.
Los accesorios y dispositivos mnimos a incorporar son:
Sistema de limpieza del humidificador.

147

Bateras de reserva para mantener los puntos de regulacin en caso de


fallo del suministro de energa elctrica.
Control secuencial automtico del compresor.
Control secuencial automtico de recalentamiento.
Activacin de carga (arranque) secuencial.
Ajuste de los ciclos de enfriamiento o calentamiento en funcin de la
relacin de variacin de carga del local.
Interruptor de secuencia de compresor manual.
La regulacin de la potencia frigorfica ser electrnica con el
escalonamiento indicado en el Proyecto, cumpliendo los mnimos
indicados en IT.IC.04.2.4.
Dispondr de conmutador secuencial de entrada de compresores.
El circuito frigorfico ser ntegro en cobre, estando tanto l como el
resto de los componentes probados a sus respectivas presiones de prueba.
Se consideran mnimos incluidos los siguientes accesorios:
Filtros deshidratador.
Vlvula de seguridad.
Presostatos de mxima y mnima.
Termostatos de mnima.
Presostato diferencial de aceite.
Termostato de regulacin.
Bancada metlica y antivibradores.
Manmetros de alta, baja y aceite.
Visor de nivel de aceite.
Termostato, resistencia y termmetro en el circuito de aceite.

148

Si la mquina contratada no dispusiera de alguno de estos accesorios,


dentro de los opcionales de serie, el instalador lo comunicar a la
Direccin de Obra antes del pedido, al objeto de que sta adopte las
medidas pertinentes.
C)

UNIDAD CONDENSADORA

Formada por bastidor en chapa de acero plastificada para instalacin a la


intemperie con batera de condensacin construida en tubos de cobre y
aletas de aluminio.
Los ventiladores sern del tipo helicoidal directamente acoplados, con
bajo nivel sonoro y variador de velocidad para ajustar el caudal de aire en
funcin de la presin de alta.
D)

LNEAS DE REFRIGERANTE

Se instalarn las lneas de refrigerante lquido y de gas caliente entre la


unidad evaporadora y la unidad condensadora con el recorrido y tamaos
indicados en los Documentos de Proyecto.
Estas lneas dispondrn de los elementos de control y aislamiento
indicados en los Documentos de Proyecto.
3.3.30 MEDICIONES A REALIZAR
Una vez finalizado totalmente el montaje de la instalacin y habiendo
completado el Instalador las pruebas preliminares de rodaje y regulacin,
el Instalador proceder a la realizacin de las diferentes pruebas finales
previas a la recepcin provisional, segn se indica en este apartado y
siguientes.
Se efectuarn, como mnimo, las pruebas y mediciones que se indican a
continuacin, reservndose la Direccin de Obra el derecho de exigir
mediciones y pruebas adicionales segn las caractersticas concretas y
necesidades de las distintas instalaciones, de acuerdo a IT.IC.21.02.
Corresponder a la Direccin de Obra decidir, para cada caso, si las
pruebas se realizan sobre la totalidad de equipos o por muestreo.

149

Ser competencia exclusiva del Instalador realizar todas las mediciones y


pruebas que se incluyan en el documento denominado PROTOCOLO DE
PRUEBAS que, en su momento, entregar la Direccin de Obra.
En este Documento se reflejar, para cada prueba y segn proceda para
cada caso, lo siguiente:
Croquis del sistema ensayado, con identificacin en el mismo de los
puntos medidos.
Mediciones realizadas y su comparacin con las nominales.
Incidencias o circunstancias que puedan afectar a la medicin o a su
desviacin.
Persona, hora, fecha de realizacin y firma.
Este protocolo de pruebas no sustituye, en modo alguno, a otros
Documentos de pruebas y mediciones que deban prepararse segn la
reglamentacin vigente, as como certificados u homologaciones de los
equipos instalados.
Asimismo, ser responsabilidad del Instalador verificar todas las
mediciones realizadas y secuencias de funcionamiento con el instalador
del sistema de control centralizado, con independencia de que ello se
indique o no, de forma expresa, en los Documentos de Proyecto.
La prestacin de energa, agua y combustible necesarios, tanto para la
realizacin de las pruebas, como para la simulacin de las condiciones
nominales necesarias, ser competencia exclusiva del Instalador, salvo
que se indique expresamente lo contrario en el contrato.
A)

EFICIENCIAS EN EQUIPOS FRIGORFICOS

Previo al comienzo de las pruebas cada equipo deber estar


completamente limpio e identificado y deber contar con todas las placas
requeridas por el MIE, segn lo indicado en los correspondientes
apartados de este Pliego de Condiciones. Se comprobarn las cargas de

150

aceite y refrigerante, asimismo, se comprobarn enclavamientos con


detectores de flujo y bombas.
Se realizarn, por cada equipo frigorfico, las siguientes mediciones:
Temperaturas seca y hmeda aire exterior.
Temperaturas agua entrada y salida enfriador.
Temperaturas de entrada y salida del condensador, agua o aire (segn
equipo).
Presiones de evaporador y condensador para cada circuito.
Tensin de funcionamiento y potencia absorbida en bornes para cada
circuito frigorfico y total.
Caudales de agua en evaporador (previendo los manguitos de medida
para colocacin de caudalmetro y/o vlvula de medicin de caudal).
Prdida de carga a travs del evaporador y validacin con la grfica de
Fabricante.
Caudales de aire o agua en condensador (s/ equipo). En el caso de
equipos de condensacin por agua, el procedimiento ser idntico al
utilizado para el evaporador.
Comprobacin de tarado de todos los elementos de seguridad y
verificacin de ajuste de los puntos de consigna segn Proyecto.
Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma prescrita en
IT.IC.11., se redactar el correspondiente protocolo, determinando los
CEE (Coeficientes de Eficiencia Energtica), tanto de enfriador, como de
condensador. Estas mediciones deben efectuarse, tanto en temporada de
verano, como en temporada de invierno.
Este apartado es de aplicacin a los equipos que a continuacin se
indican, con las limitaciones y caractersticas propias de cada uno de
ellos.
Grupos frigorficos de todo tipo.

151

Equipos de ciclo reversible, bomba de calor, de todo tipo.


Equipos frigorficos especiales para salas de ordenadores.
Torres de refrigeracin.
B)

EFICIENCIAS EN EQUIPOS CALORFICOS

Previo al comienzo de las pruebas, cada equipo deber estar


completamente limpio e identificado y deber contar con todas las placas
requeridas por el MIE, segn lo indicado en los correspondientes
apartados

de este Pliego

de Condiciones.

Se comprobar el

funcionamiento de la instalacin de suministro de combustible.


Asimismo, se comprobarn enclavamientos con detectores de flujo y
bombas, as como aislamiento de calderas.
Se realizarn, por cada caldera, las siguientes mediciones:
Temperatura ambiente en sala de mquinas (C) y temperatura exterior.
Caudal de agua (m3/h) (previendo los manguitos de medida para
colocacin de caudalmetro y/o vlvula de medicin de caudal).
Temperatura de entrada y salida agua caliente.
Temperatura de salida de humos (C).
Indice opacimtrico (Escala Bacharach).
Contenido de CO2 en humos (% con analizador Orsat).
Porcentaje de CO y prdidas de calor por chimenea.
Comprobacin

de

funcionamiento

del

quemador.

Tensin

de

funcionamiento y potencia absorbida.


Con las mediciones indicadas y realizadas en la forma prescrita en
IT.IC.22.4., se redactar el correspondiente protocolo, determinando el
rendimiento de cada caldera, calor sensible perdido en chimenea y
calidad de combustin. Estas mediciones deben efectuarse en temporada
de invierno.

152

C)

MEDIDAS DE CONSUMOS

Tensin de funcionamiento y potencia absorbida para cada uno de los


motores que componen la instalacin. Donde proceda, se indicar el
trmico instalado y su regulacin.
Si el motor acciona una mquina cuyo funcionamiento tenga un control
de capacidad, ya sea por etapas o del tipo proporcional, la potencia
absorbida se realizar, como mnimo, al 100, 75, 50 y 25% de la mxima
nominal.
D)

MEDIDAS ELCTRICAS

Las mediciones se realizan con aparatos de medida independientes a los


montados permanentes, contrastando los posibles errores de medicin.
Tensiones de alimentacin generales y parciales, a intensidad nominal y
mxima.
Frecuencia en cuadro general.
Tierras generales de cuadro y parciales de mquinas.
Las medidas de potencia en cada equipo se realizarn durante las pruebas
y tomas de datos particulares de cada uno.
En el protocolo de mediciones se indicarn, adems, las comprobaciones
realizadas con relacin al siguiente equipamiento, anotndose los
resultados obtenidos:
Prueba de diferenciales.
Prueba de magnetotrmicos.
Calibrado y prueba de guardamotores.
Calibrado y prueba de trmicos.
Calibrado y prueba de arrancadores.
Verificacin de enclavamientos (mecnicos, elctricos y a travs del
sistema de control).

153

E)

MEDIDAS CUANTITATIVAS DE FLUIDOS

Caudal de cada bomba. Se obtendr por medicin directa de caudal


comprobndose el resultado sobre la curva de funcionamiento,
considerando la potencia absorbida y la presin de manmetros. Se
validar el resultado contrastado con el caudal obtenido de grfico por
medicin de la prdida de carga a travs de los equipos generadores.
Caudal de agua en circuitos primario y secundario. En circuito primario
segn lo indicado para equipos generales. En circuito secundario, igual
que en el caso anterior y/o mediante vlvulas de regulacin de caudal.
Caudal de cada ventilador. Se obtendr por medicin directa con
anemmetro o tubo pitot en conducto general de impulsin y/o retorno.
Comprobacin sobre curva de caractersticas, considerando potencia
absorbida, rom del ventilador y presiones. Comprobacin mediante suma
de caudales en equipos terminales y de difusin de aire.
Caudal de aire de impulsin, aire exterior y retorno en cada climatizador
y unidades fan-coil. Se obtendr por medicin directa con anemmetro
sobre compuertas y/o plenums de aire.
Caudal de aire de impulsin en cada rejilla y difusor. Se obtendr por
medicin directa segn recomendaciones del Fabricante para cada tipo de
terminal. Se suministrarn mangas para medicin cuando as se requiera.
Caudal de aire de impulsin y retorno en cada unidad terminal tipo caja
de caudal, vlvula de regulacin de caudal, etc. Se obtendr por medicin
directa con anemmetro o tubo de pitot en conducto general de
impulsin.
F)

MEDIDAS DE TEMPERATURA DE FLUIDOS

Temperatura de impulsin y retorno en generadores de fluidos calientes,


agua y aire.
Temperatura de impulsin y retorno en generadores de fluidos fros, agua
y aire.

154

Temperatura del agua de impulsin y retorno de cada batera, en


climatizadores, equipos autnomos y bateras terminales.
Temperatura de aire exterior, mezcla e impulsin de cada climatizador y
unidades tipo fan-coil.
Temperatura de impulsin y retorno de circuitos primarios y secundarios,
en conductos y tuberas a determinar en obra.
G)

MEDIDAS

DE

TEMPERATURAS

HUMEDADES

AMBIENTE
Para cada edificio concreto se determinarn las medidas a realizar. Estas
medidas deben efectuarse en temporada de invierno, temporada de
verano y poca intermedia. Como mnimo, se efectuar lo siguiente:
1 Medida por fachada y planta.
1 Medida en cada zona interior (zonas diferentes) por planta.
1 Medida de condiciones exteriores.
H)

MEDIDAS ACSTICAS DE VIBRACIN

Se efectuarn, como mnimo, las siguientes:


Una medicin con instalacin parada en cada uno de los puntos indicados
en el punto I.C.-56 G), salas de mquinas y cuartos tcnicos de todo tipo.
Una medicin con toda la instalacin en marcha en los mismos puntos.
Mediciones en exterior segn se requiera.
I)

NMERO DE MEDICIONES

Las mediciones indicadas en los apartados anteriores son las mnimas


exigidas, siendo optativo de la Direccin de Obra realizar otro tipo de
mediciones o pruebas si lo considerara necesario para la recepcin
provisional. La forma de realizar las mediciones ser segn especifique la
Direccin de Obra para cada caso concreto, debiendo estar de acuerdo
con la norma ASHRAE y/o normativa UNE aplicable.

155

Estas pruebas se podrn realizar conjuntamente con un representante de


la PROPIEDAD y aquellas personas que la Direccin de Obra determine.
Todas las mediciones se realizarn con aparatos pertenecientes al
Instalador, previamente contrastados y aprobados por la Direccin de
Obra. La Direccin de Obra se reserva el derecho de exigir los tipos de
aparatos e instrumentacin que, por sus caractersticas, considera ms
adecuados para la realizacin de las distintas pruebas y mediciones. Ser
responsabilidad exclusiva del Instalador y, por tanto, queda plenamente
incluido en su trabajo, el suministro y empleo de cualquier tipo de
aparato que le pueda ser solicitado por la Direccin Facultativa.
En ningn caso, deben utilizarse los aparatos fijos pertenecientes a la
instalacin, debiendo servir las mediciones para el contraste de stos.
3.3.31 RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS
Los resultados obtenidos en las pruebas sern presentados en el
Documento de PROTOCOLO DE PRUEBAS dentro de los quince das
siguientes a la realizacin de las mismas. La Direccin de Obra se
reserva el derecho de verificar todas aquellas pruebas que considere
conveniente y exigir nuevas comprobaciones.
La cuantificacin de estos resultados ser, salvo que se especifique lo
contrario en otro Documento del Proyecto, la siguiente:
Medidas de temperatura y humedad ambientales
Las indicadas en la memoria, para las hiptesis de clculo consideradas,
con variaciones admisibles de 1 C en temperatura seca y 10% en
humedad relativa.
Medidas de temperatura de fluidos
Las indicadas en las tablas de caractersticas con las siguientes
desviaciones admisibles:
Agua caliente:

3,0 C.

156

Agua fra:

1,0 C.

Aire caliente: 3,0 C.


Aire fro:

1,5 C.

Medidas cuantitativas de fluidos


Las indicadas en las tablas de caractersticas con una desviacin mxima
del +10%.
Medidas acsticas y de vibracin
Dentro de los mrgenes que segn uso se indican en IT.IC.02.5 y
Reglamentacin local aplicable.
3.3.32 VERIFICACIN A CONDICIONES MXIMAS
Antes de realizar la recepcin definitiva, todas las mediciones y pruebas
de comprobacin efectuadas con anterioridad a la recepcin provisional
sern realizadas, como mnimo, dos veces. Una en verano, con
condiciones exteriores similares a las mximas estivales indicadas en la
memoria y otra en invierno con las mnimas consideradas. La realizacin
de estos trabajos ser competencia exclusiva del Instalador, quien
completar los correspondientes protocolos de pruebas, segn proceda.
Estas mediciones se efectuarn conjuntamente con el servicio de
mantenimiento del edificio o responsable de la PROPIEDAD, debiendo
notificar previamente a la Direccin de Obra la realizacin de las
mismas.
3.3.33 RECEPCIONES DE OBRA
A)

RECEPCIN PROVISIONAL

Una vez realizado el protocolo de pruebas por el Instalador y


completadas las verificaciones a satisfaccin por la Direccin de Obra,
todo ello acorde a la normativa vigente, el Instalador deber presentar la
siguiente Documentacin:

157

Copia del certificado de la instalacin presentado ante la Delegacin del


Ministerio de Industria y Energa.
Protocolo de pruebas (original y copia).
Manual de instrucciones (original y copia).
Libro oficial de mantenimiento.
Proyecto actualizado (original y copia), tal y como se describe en
IT.IC.21.2. y en el apartado del presupuesto denominado suministro de
informacin.
Esquemas de principio y control, coloreados y enmarcados para su
ubicacin en salas de mquinas.
Una vez contrastada la Documentacin indicada, la Direccin de Obra
emitir el acta de recepcin correspondiente con las firmas de
conformidad correspondientes de Instalador y PROPIEDAD. Es facultad
de la Direccin de Obra adjuntar con el acta relacin de puntos
pendientes, cuya menor incidencia en el funcionamiento de la instalacin
permitan la recepcin de la obra, quedando claro el compromiso del
Instalador de su correccin en un plazo a determinar.
Desde el momento en que la Direccin de Obra acepte la recepcin
provisional, se contabilizarn los perodos de garanta establecidos, tanto
de los elementos, como de su montaje. Durante este perodo es
obligacin del Instalador la reparacin, reposicin o modificacin de
cualquier defecto o anomala, salvo los originados por uso o
mantenimiento, todo ello sin ningn coste para la PROPIEDAD y
programado segn sta para que no afecte al uso y explotacin del
edificio. Asimismo, ser obligacin del Instalador atender a las consultas
y/o reclamaciones que la PROPIEDAD, usuario y/o Direccin de Obra
puedan necesitar, comprometindose a acudir al edificio a efectuar
cuantas comprobaciones se le solicite. Este trabajo queda plenamente

158

incluido en el alcance de los trabajos de obra del Instalador, salvo que lo


indique expresamente como excluido de su Oferta.
B)

RECEPCIN DEFINITIVA

Transcurrido el plazo contractual de garanta y subsanados todos los


defectos advertidos en la instalacin, el Instalador notificar a la
PROPIEDAD, con quince das mnimos de antelacin, el cumplimiento
del perodo. Caso de que la PROPIEDAD no objetara ningn punto
pendiente, la Direccin de Obra emitir el acta de recepcin definitiva,
quedando claro que la misma no estar realizada y, por lo tanto, la
instalacin seguir en garanta hasta la emisin del mencionado
Documento.
3.3.34 UNIDADES MULTI - SPLIT CONDENSADAS POR AIRE
(SISTEMA VRV)
Es competencia del Instalador el suministro, montaje y puesta en servicio
de las unidades tipo multi - split condensadas por aire, de acuerdo con las
caractersticas tcnicas, implantacin y calidades previstas en los
Documentos de Proyecto.
A)

GENERAL

El sistema de aire acondicionado ser de tipo multi - split refrigerado por


aire, consistente en una unidad exterior y varias unidades interiores, cada
una capaz de refrigerar o calentar, de forma independiente, segn las
necesidades de cada sala.
Podrn ser conectadas hasta 16 unidades interiores (8 en serie Heat
Recovery), de hasta 10 tipos distintos y de hasta 11 tamaos distintos, a
un nico circuito de refrigerante, siendo controladas individualmente.
El compresor estar equipado con control inverter y ser capaz de
cambiar la velocidad de giro para seguir las fluctuaciones de carga de
refrigeracin y de calefaccin.

159

La unidad exterior ser posible de combinar con los siguientes modelos


de unidades interiores:
Tipo cassette de dos vas para falso techo.
Tipo cassette de cuatro vas para falso techo.
Tipo cassette angular para falso techo.
Tipo conductos (baja presin disponible).
Tipo conductos.
Tipo conductos (alta presin disponible).
Tipo horizontal de techo.
Tipo consola de suelo.
Tipo consola de suelo (sin envolvente).
Tipo de pared.
La longitud de tubera de refrigerante se podr extender, sin necesidad de
ningn sifn para recogida de aceite, hasta 100 m. a la unidad interior
ms lejana y 50 m. en vertical, siempre que la unidad exterior se site por
encima de las interiores y 40 m. en vertical si la unidad exterior estuviera
por debajo de las unidades interiores.
B)

UNIDAD EXTERIOR

La unidad exterior ser una unidad montada en fbrica y protegida por


carcasa robusta a prueba de intemperie, construida en paneles de acero
galvanizado a prueba de corrosin, recubiertos con una capa de resina
enamel.
Las unidades exteriores de 8 y 10 CV. tendrn dos compresores espiral y
sern capaces de funcionar, incluso cuando uno de ellos est fuera de
servicio. La unidad exterior de 5 CV. tendr un nico compresor espiral.
El rango de unidades interiores conectables ser desde 0,8 CV. Hasta 10
CV. entre todas ellas.

160

El nivel sonoro de cada unidad nunca podr ser mayor de 59 dB. (A) en
funcionamiento normal, medido en horizontal a 1 m. de distancia y 1,5
m. de altura.
Las unidades exteriores tendrn un diseo modular y debern poderse
instalar unidades lateralmente unas con otras. La altura mxima ser
de 1.440 mm. y el ancho mximo de 700 mm.
COMPRESOR
El compresor ser de tipo espiral hermtico de alta eficiencia y equipado
con control inverter, capaz de cambiar su velocidad de acuerdo a los
requerimientos de carga de refrigeracin o de calefaccin, manteniendo
proporcional el consumo.
El inverter ser de tipo IGBT para ser eficiente y silencioso.
Las unidades exteriores de 8 y 10 CV. tendrn, al menos, 21 etapas de
control de capacidad para seguir la fluctuacin de carga y el control
individual de unidad interior. La unidad exterior de 5 CV. tendr, al
menos, 13 etapas de control de capacidad.
INTERCAMBIADOR DE CALOR
El intercambiador estar fabricado con tubos de cobre unidos
mecnicamente a aletas de aluminio para formar una batera de aletas
cruzadas.
Las aletas de aluminio estarn recubiertas con una pelcula de resina
anticorrosin.
CIRCUITO REFRIGERANTE
El circuito refrigerante incluir un acumulador, vlvulas de cierre de
lquido y gas y vlvulas solenoide. Se proveern todos los elementos de
seguridad necesarios para asegurar el correcto funcionamiento del
sistema.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD

161

Los siguientes elementos de seguridad sern parte de la unidad exterior:


Interruptor de alta presin, fusibles, resistencia de crter, protector de
sobrecorriente para el inversor y temporizador de prevencin de ciclos
cortos.
SISTEMA DE RECUPERACIN DE ACEITE
La unidad estar equipada con un sistema de recuperacin de aceite que
asegure el funcionamiento estable con tubera de refrigerante de gran
longitud.
C)

UNIDAD INTERIOR

Cada unidad interior ser del tipo: Cassette de dos vas para falso techo,
cassette de cuatro vas para falso techo, cassette angular para falso techo,
conductos (baja presin disponible), conductos, conductos (alta presin
disponible), horizontal de techo, consola de suelo, consola de suelo (sin
envolvente) y de pared.
Tendr control de flujo de refrigerante por vlvula de expansin
electrnica en respuesta a las variaciones de carga en cada sala. Vendr
equipada con tres termistores, dos sobre el circuito de refrigerante y uno
sobre el aire de succin o retorno.
El ventilador ser de tipo multilabe de succin dual, equilibrado esttica
y dinmicamente para asegurar un bajo nivel sonoro y un funcionamiento
libre de vibraciones.
La direccin de la unidad interior se fijar automticamente en caso de
control individual y de grupo.
En caso de control centralizado se fijar mediante control remoto con
pantalla de cristal lquido.

DOCUMENTO N 4

PRESUPUESTO

4.1.- DESCRIPCIONES, PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS


PARCIALES
2

4.2.- PRESUPUESTO GENERAL

27

4.1.- DESCRIPCIONES, PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS


PARCIALES

DESCRIPCIN

PRECIO
UNIDADES
UNITARIO
(u)
(/u)

PRECIO
TOTAL
()

Grupo frigorfico para produccin de


agua fra con condensacin por aire de las
siguientes caractersticas:
- Marca: CARRIER
- Modelo: 30RB0462
- Potencia fro: 444 kW
- Potencia absorbida: 176 kW.
- C.E.E. = 2,52

ud

24.420,00

48.840,00

Grupo frigorfico de la sala de radiologa


para produccin de agua fra con
condensacin por aire de las siguientes
caractersticas:
- Marca: CARRIER
- Modelo: 30 RA100-B
- Potencia fro: 97 kW
- Potencia absorbida: 37.4 kW.
- C.E.E.= 2.59

ud

5.230,00

5.230,00

Caldera para produccin de agua caliente


de las siguientes caractersticas:
- Marca: YGNIS
- Modelo: FBG 540
- Potencia Nominal: 540 kW

ud

9.880,00

19.760,00

CL-1. Climatizador de aire primario de


plantas de habitaciones
- Caudal 2700 m3/h
- Ventilador AT-7/7-G2L (2075 rpm)
- Motor 1,1 kW 1500 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 14815 W
- Batera de Calor 19888 W

ud

4.235,00

8.470,00

CL-2 Climatizador sala de visitas planta


segunda
- Caudal 1565 m3/h
- Ventilador AT-7/7-SS (1936 rpm)
- Motor 0,75 kW 1500 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 9568 W
- Batera de Calor 6781 W

ud

1.980,00

1.980,00

CL-3. Climatizador sala de visitas


planta primera
- Caudal 1485 m3/h
- Ventilador AT-7/7-G2L (2075 rpm)
- Motor 0,55 kW 1500 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 9252 W
- Batera de Calor 6674 W

ud

1.870,00

1.870,00

CL-4 Climatizador cafetera


- Caudal 5530 m3/h
- Ventilador AT-12/12-SS (1205 rpm)
- Motor 2,2 kW 1500 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 48332 W
- Batera de Calor 44396 W

ud

7.500,00

7.500,00

CL-AP ZC. Climatizador aire primario


de zonas comunes
- Caudal 18105 m3/h
- Ventilador RDH-500-R (1881 rpm)
- Motor 9 kW 1500 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 100410 W
- Batera de Calor 133361 W

ud

23.450,00

23.450,00

CL-Q1 y Q6. Climatizador quirfanos 1


y6
- Caudal 2855 m3/h
- Ventilador RDH-200-K (6460 rpm)
- Motor 3 kW 3000 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 23919 W
- Batera de Calor 21717 W

ud

4.400,00

8.800,00

CL-Q2, Q3 y Q5. Climatizador


quirfanos 2, 3 y 5
- Caudal 2870 m3/h
- Ventilador RDH-200-K (6460 rpm)
- Motor 3 kW 3000 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 24045 W
- Batera de Calor 21831 W

ud

4.500,00

13.500,00

CL-Q4. Climatizador quirfano 4


- Caudal 3625 m3/h
- Ventilador RDH-225-R (5504 rpm)
- Motor 4 kW 3000 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 30370 W
- Batera de Calor 25574 W

ud

5.625,00

5.625,00

CL-UCI Climatizador UCI


- Caudal 6080 m3/h
- Ventilador RDH-280-K (3966 rpm)
- Motor 5,5 kW 3000 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 50866 W
- Batera de Calor 47536 W

ud

9.975,00

9.975,00

CL-UR Climatizador zona de urgencias


- Caudal 5210 m3/h
- Ventilador RDH-280-R (3808 rpm)
- Motor 4 kW 3000 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 43465 W
- Batera de Calor 40568 W

ud

7.890,00

7.890,00

CL-REAN Climatizador zona de


reanimacin
- Caudal 8835 m3/h
- Ventilador RDH-355-R (3082 rpm)
- Motor 7,5 kW 1500 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 75166 W
- Batera de Calor 73047 W

ud

12.375,00

12.375,00

CL-RA Climatizador zona de


radiologa
- Caudal 4010 m3/h
- Ventilador RDH-225-L (5171 rpm)
- Motor 3 kW 30500 rpm
- Tensin 230/400 V 50 Hz
- Batera de Fro 22003 W
- Batera de Calor 29537 W

ud

5.895,00

5.895,00

FC-1 Fan-Coil de suelo para


habitaciones TERMOVEN FL 450 SRE
- Caudal de aire = 640 m3/h
- Pot. Frigorfica = 3287 W
- Pot. Calorfica = 4218 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 50 C
- Peso = 25 Kg

ud

580,00

5.220,00

FC-2 Fan-Coil de suelo para


habitaciones TERMOVEN FL 300 SRE
- Caudal de aire = 550 m3/h
- Pot. Frigorfica = 2426 W
- Pot. Calorfica = 3026 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 50 C
- Peso = 22 Kg

43

ud

485,00

20.855,00

FC-3 Fan-Coil de casette para pasillos


TERMOVEN FL 1100 TFV
- Caudal de aire = 1400 m3/h
- Pot. Frigorfica = 9193 W
- Pot. Calorfica = 11900 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 60/70 C
- Peso = 35 Kg

ud

1.175,00

8.225,00

FC-4 Fan-Coil de casette para salas


TERMOVEN FL 650 TFV
- Caudal de aire = 1000 m3/h
- Pot. Frigorfica = 5588 W
- Pot. Calorfica = 6758 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 60/70 C
- Peso = 27 Kg

ud

875,00

7.000,00

FC-5 Fan-Coil de casette para salas


TERMOVEN FL 1100 TFV
- Caudal de aire = 1400 m3/h
- Pot. Frigorfica = 9193 W
- Pot. Calorfica = 11900 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 60/70 C
- Peso = 35 Kg

ud

1.175,00

5.875,00

FC-6 Fan-Coil de casette para salas


TERMOVEN FL 200 TFV
- Caudal de aire = 380 m3/h
- Pot. Frigorfica = 1707 W
- Pot. Calorfica = 2154 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 50 C
- Peso = 22 Kg

ud

495,00

2.475,00

FC-7 Fan-Coil de casette para


despachos TERMOVEN FL 300 TFV
- Caudal de aire = 550 m3/h
- Pot. Frigorfica = 2496 W
- Pot. Calorfica = 3096 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 50 C
- Peso = 22 Kg

12

ud

450,00

5.400,00

FC-8 Fan-Coil de casette para consultas


TERMOVEN FL 450 TFV
- Caudal de aire = 640 m3/h
- Pot. Frigorfica = 2987 W
- Pot. Calorfica = 3225 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 60/70 C
- Peso = 25 Kg

ud

520,00

2.600,00

FC-9 Fan-Coil de casette para consultas


TERMOVEN FL 450 TFV
- Caudal de aire = 640 m3/h
- Pot. Frigorfica = 2987 W
- Pot. Calorfica = 3225 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 60/70 C
- Peso = 25 Kg

ud

520,00

3.640,00

FC-10 Fan-Coil de casette para sala


TERMOVEN FL 300 TFV
- Caudal de aire = 550 m3/h
- Pot. Frigorfica = 2496 W
- Pot. Calorfica = 3096 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 50 C
- Peso = 22 Kg

ud

450,00

450,00

FC-11 Fan-Coil de casette para salas


TERMOVEN FL 450 TFV
- Caudal de aire = 640 m3/h
- Pot. Frigorfica = 2897 W
- Pot. Calorfica = 3225 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 60/70 C
- Peso = 25 Kg

ud

520,00

2.600,00

FC-12 Fan-Coil de casette para salas


TERMOVEN FL 200 TFV
- Caudal de aire = 380 m3/h
- Pot. Frigorfica = 1707 W
- Pot. Calorfica = 2154 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 50 C
- Peso = 22 Kg

ud

495,00

1.980,00

FC-13 Fan-Coil de casette para salas


TERMOVEN FL 450 TFV
- Caudal de aire = 640 m3/h
- Pot. Frigorfica = 2987 W
- Pot. Calorfica = 3225 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 60/70 C
- Peso = 25 Kg

ud

520,00

1.040,00

10

FC-14 Fan-Coil de casette para salas


TERMOVEN FL 650 TFV
- Caudal de aire = 1000 m3/h
- Pot. Frigorfica = 5588 W
- Pot. Calorfica = 6758 W
- Agua fra: 7/12 C
- Agua caliente: 60/70 C
- Peso = 27 Kg

ud

875,00

7.000,00

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DL 80/220-4/4, da
servicio a Enfriadora EF-1:
- Caudal = 76 m3/h
- Presin = 11,66 m.c.a.
- Potencia motor = 4 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 1450 rpm, arranque Y-

ud

895,00

895,00

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DL 80/220-4/4, da
servicio a Enfriadora EF-2:
- Caudal = 76 m3/h
- Presin = 11,66 m.c.a.
- Potencia motor = 4 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 1450 rpm, arranque Y-

ud

895,00

895,00

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DL 50/170-1,1/4, da
servicio a Caldera C-1:
- Caudal = 27,27 m3/h
- Presin = 6,31 m.c.a.
- Potencia motor = 1,1 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 1450 rpm, arranque directo

ud

365,00

365,00

11

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DL 50/170-1,1/4, da
servicio a Caldera C-2:
- Caudal = 27,27 m3/h
- Presin = 6,31 m.c.a.
- Potencia motor = 1,1 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 1450 rpm, arranque directo

ud

365,00

365,00

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DL 125/220-7,5/4,
da servicio a Climatizadores:
- Caudal = 84,06 m3/h
- Presin = 13,98 m.c.a.
- Potencia motor = 7,5 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 1450 rpm, arranque Y-

ud

1.200,00

1.200,00

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DL 100/250-7,5/4,
da servicio a Fan-Coils:
- Caudal = 91,7 m3/h
- Presin = 16,18 m.c.a.
- Potencia motor = 7,5 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 1450 rpm, arranque Y-

ud

1.350,00

1.350,00

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DL 80/210-3/4, da
servicio a circuito terciario de calor:
- Caudal = 65,9 m3/h
- Presin = 9,72 m.c.a.
- Potencia motor = 3 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 1450 rpm, arranque directo

ud

600,00

600,00

12

Bomba tipo doble in line rotor hmedo


marca WILO modelo TOP SD 40/7, da
servicio a ACS:
- Caudal = 6,67 m3/h
- Presin = 4,02 m.c.a.
- Potencia motor = 0,2 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 2650 rpm, arranque Y-

ud

195,00

195,00

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DL 50/220-2,2/4, da
servicio a Climatizadores:
- Caudal = 30,7 m3/h
- Presin = 8,63 m.c.a.
- Potencia motor = 2,2 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 1450 rpm, arranque directo

ud

550,00

550,00

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DL 50/220-2,2/4, da
servicio a Fan-Coils:
- Caudal = 30,7 m3/h
- Presin = 8,63 m.c.a.
- Potencia motor = 2,2 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 1450 rpm, arranque directo

ud

550,00

550,00

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DL 40/170-0,75/4,
da servicio a Enfriadora EF-3:
- Caudal = 16,34 m3/h
- Presin = 8,01 m.c.a.
- Potencia motor = 0,75 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 1450 rpm, arranque directo

ud

250,00

250,00

13

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DL 32/170-0,55/4,
da servicio a Climatizador y Fan-Coil
Radiologa:
- Caudal = 10,47m3/h
- Presin = 7,71 m.c.a.
- Potencia motor = 0,55 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 1450 rpm, arranque directo

ud

225,00

225,00

Bomba tipo doble in line rotor seco


marca WILO modelo DPL 40/115-0,55/2,
da servicio a Equipos de Radiologa:
- Caudal = 2 m3/h
- Presin = 12 m.c.a.
- Potencia motor = 0,55 kW
- Alimentacin 400/III/50Hz
- 2900 rpm, arranque directo

ud

230,00

230,00

Colector de impulsin de agua fra,


construido a base de acero negro estirado
segn DIN 2448 de 8'' de dimetro, aislado
exteriormente a base de manta de espuma
elastomtrica de 36 mm de espesor, con
barrera de vapor, acabado con pintura y
sealizacin segn normas DIN.
Completamente instalado.

ud

695,00

695,00

Colector de retorno de agua fra,


construido a base de acero negro estirado
segn DIN 2448 de 8'' de dimetro, aislado
exteriormente a base de manta de espuma
elastomtrica de 36 mm de espesor, con
barrera de vapor, acabado con pintura y
sealizacin segn normas DIN.
Completamente instalado.

ud

695,00

695,00

Suministro y colocacin de aislamiento


para colectores, a base de manta de roca
de 50 mm, malla de alambre galvanizado y
acabado en chapa de aluminio de 0,6 mm.
Colector de dimetro 8'' y 1,5 m de largo

ud

59,00

118,00

14

Colector de impulsin de agua caliente,


construido a base de acero negro estirado
segn DIN 2448 de 4' de dimetro, aislado
exteriormente a base de manta de espuma
elastomtrica de 36 mm de espesor, con
barrera de vapor, acabado con pintura y
sealizacin segn normas DIN.
Completamente instalado.

ud

325,00

325,00

Colector de retorno de agua caliente,


construido a base de acero negro estirado
segn DIN 2448 de 4'' de dimetro, aislado
exteriormente a base de manta de espuma
elastomtrica de 36 mm de espesor, con
barrera de vapor, acabado con pintura y
sealizacin segn normas DIN.
Completamente instalado.

ud

325,00

325,00

Suministro y colocacin de aislamiento


para colectores, a base de manta de roca
de 50 mm, malla de alambre galvanizado y
acabado en chapa de aluminio de 0,6 mm.
Colector de dimetro 4'' y 1,5 m de largo

ud

47,00

94,00

Filtro de agua de 8''. Suministro y


colocacin de filtro de agua con cuerpo de
hierro y tamiz de acero inoxidable, de 8''
de dimetro, conexin por bridas,
equipados con contrabridas, juntas y
tornillos. Totalmente equipado y segn
normativa vigente.

ud

450,00

900,00

Filtro de agua de 4''. Suministro y


colocacin de filtro de agua con cuerpo de
hierro y tamiz de acero inoxidable, de 4''
de dimetro, conexin por bridas,
equipados con contrabridas, juntas y
tornillos. Totalmente equipado y segn
normativa vigente.

ud

300,00

1.200,00

15

Filtro de agua de 2 1/2''. Suministro y


colocacin de filtro de agua con cuerpo de
hierro y tamiz de acero inoxidable, de 2
1/2'' de dimetro, conexin por bridas,
equipados con contrabridas, juntas y
tornillos. Totalmente equipado y segn
normativa vigente.

ud

210,00

420,00

Tubera de acero DIN-2448 8''.


Suministro y colocacin de tubera de
acero DIN-2448 8'' de dimetro, i/p.p. de
piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijacin, protegida
con dos manos de pintura antioxidantes en
todo su recorrido. Totalmente terminada y
funcionando segn normativa vigente.

16

80,00

1.280,00

Tubera de acero DIN-2448 5''.


Suministro y colocacin de tubera de
acero DIN-2448 5'' de dimetro, i/p.p. de
piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijacin, protegida
con dos manos de pintura antioxidantes en
todo su recorrido. Totalmente terminada y
funcionando segn normativa vigente.

23

60,00

1.380,00

Tubera de acero DIN-2448 4''.


Suministro y colocacin de tubera de
acero DIN-2448 4'' de dimetro, i/p.p. de
piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijacin, protegida
con dos manos de pintura antioxidantes en
todo su recorrido. Totalmente terminada y
funcionando segn normativa vigente.

39

45,00

1.755,00

16

Tubera de acero DIN-2448 3''.


Suministro y colocacin de tubera de
acero DIN-2448 3'' de dimetro, i/p.p. de
piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijacin, protegida
con dos manos de pintura antioxidantes en
todo su recorrido. Totalmente terminada y
funcionando segn normativa vigente.

16

36,00

576,00

Tubera de acero DIN-2448 2 1/2''.


Suministro y colocacin de tubera de
acero DIN-2448 2 1/2'' de dimetro, i/p.p.
de piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijacin, protegida
con dos manos de pintura antioxidantes en
todo su recorrido. Totalmente terminada y
funcionando segn normativa vigente.

11

25,00

275,00

Tubera de acero DIN-2448 2''.


Suministro y colocacin de tubera de
acero DIN-2448 2'' de dimetro, i/p.p. de
piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijacin, protegida
con dos manos de pintura antioxidantes en
todo su recorrido. Totalmente terminada y
funcionando segn normativa vigente.

102

20,00

2.040,00

Tubera de acero DIN-2448 1 1/2''.


Suministro y colocacin de tubera de
acero DIN-2448 1 1/2'' de dimetro, i/p.p.
de piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijacin, protegida
con dos manos de pintura antioxidantes en
todo su recorrido. Totalmente terminada y
funcionando segn normativa vigente.

124

17,00

2.108,00

17

Tubera de acero DIN-2448 1 1/4''.


Suministro y colocacin de tubera de
acero DIN-2448 1 1/4'' de dimetro, i/p.p.
de piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijacin, protegida
con dos manos de pintura antioxidantes en
todo su recorrido. Totalmente terminada y
funcionando segn normativa vigente.

145

15,00

2.175,00

Tubera de acero DIN-2448 1''.


Suministro y colocacin de tubera de
acero DIN-2448 1'' de dimetro, i/p.p. de
piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijacin, protegida
con dos manos de pintura antioxidantes en
todo su recorrido. Totalmente terminada y
funcionando segn normativa vigente.

308

13,00

4.004,00

Tubera de acero DIN-2448 3/4''.


Suministro y colocacin de tubera de
acero DIN-2448 3/4'' de dimetro, i/p.p. de
piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijacin, protegida
con dos manos de pintura antioxidantes en
todo su recorrido. Totalmente terminada y
funcionando segn normativa vigente.

1124

11,00

12.364,00

Tubera de acero DIN-2448 1/2''.


Suministro y colocacin de tubera de
acero DIN-2448 1/2'' de dimetro, i/p.p. de
piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijacin, protegida
con dos manos de pintura antioxidantes en
todo su recorrido. Totalmente terminada y
funcionando segn normativa vigente.

1705

10,00

17.050,00

18

Aislamiento trmico para tubera de 8''


formado por coquilla de espuma
elastomrica de estructura celular cerrada,
con = 0,037 W/m C (a 25 C), tipo SH19-35 de Armaflex, de 19 mm de espesor,
para tubera de 8'' para agua caliente
66C<T<99C que circula por el interior.
Totalmente instalado y segn normativa
vigente.

49,00

98,00

Aislamiento trmico para tubera de 5''


formado por coquilla de espuma
elastomrica de estructura celular cerrada,
con = 0,037 W/m C (a 25 C), tipo SH19-35 de Armaflex, de 19 mm de espesor,
para tubera de 5'' para agua caliente
66C<T<99C que circula por el interior.
Totalmente instalado y segn normativa
vigente.

34,00

170,00

Aislamiento trmico para tubera de 4''


formado por coquilla de espuma
elastomrica de estructura celular cerrada,
con = 0,037 W/m C (a 25 C), tipo SH19-35 de Armaflex, de 19 mm de espesor,
para tubera de 4'' para agua caliente
66C<T<99C que circula por el interior.
Totalmente instalado y segn normativa
vigente.

10

29,00

290,00

Aislamiento trmico para tubera de 3''


formado por coquilla de espuma
elastomrica de estructura celular cerrada,
con = 0,037 W/m C (a 25 C), tipo SH19-35 de Armaflex, de 19 mm de espesor,
para tubera de 3'' para agua caliente
66C<T<99C que circula por el interior.
Totalmente instalado y segn normativa
vigente.

17

24,00

408,00

19

Aislamiento trmico para tubera de 2


1/2'' formado por coquilla de espuma
elastomrica de estructura celular cerrada,
con = 0,037 W/m C (a 25 C), tipo SH19-35 de Armaflex, de 19 mm de espesor,
para tubera de 2 1/2'' para agua caliente
66C<T<99C que circula por el interior.
Totalmente instalado y segn normativa
vigente.

21,00

189,00

Aislamiento trmico para tubera de 2''


formado por coquilla de espuma
elastomrica de estructura celular cerrada,
con = 0,037 W/m C (a 25 C), tipo SH19-35 de Armaflex, de 19 mm de espesor,
para tubera de 2'' para agua caliente
66C<T<99C que circula por el interior.
Totalmente instalado y segn normativa
vigente.

10

16,00

160,00

Aislamiento trmico para tubera de 1


1/2'' formado por coquilla de espuma
elastomrica de estructura celular cerrada,
con = 0,037 W/m C (a 25 C), tipo SH19-35 de Armaflex, de 19 mm de espesor,
para tubera de 1 1/2'' para agua caliente
66C<T<99C que circula por el interior.
Totalmente instalado y segn normativa
vigente.

12

14,00

168,00

Aislamiento trmico para tubera de 1


1/4'' formado por coquilla de espuma
elastomrica de estructura celular cerrada,
con = 0,037 W/m C (a 25 C), tipo SH19-35 de Armaflex, de 19 mm de espesor,
para tubera de 1 1/4'' para agua caliente
66C<T<99C que circula por el interior.
Totalmente instalado y segn normativa
vigente.

14

12,00

168,00

20

Aislamiento trmico para tubera de 1''


formado por coquilla de espuma
elastomrica de estructura celular cerrada,
con = 0,037 W/m C (a 25 C), tipo SH19-35 de Armaflex, de 19 mm de espesor,
para tubera de 1'' para agua caliente
66C<T<99C que circula por el interior.
Totalmente instalado y segn normativa
vigente.

32

10,50

336,00

Aislamiento trmico para tubera de


3/4'' formado por coquilla de espuma
elastomrica de estructura celular cerrada,
con = 0,037 W/m C (a 25 C), tipo SH19-35 de Armaflex, de 19 mm de espesor,
para tubera de 3/4'' para agua caliente
66C<T<99C que circula por el interior.
Totalmente instalado y segn normativa
vigente.

131

8,50

1.113,50

Aislamiento trmico para tubera de


1/2'' formado por coquilla de espuma
elastomrica de estructura celular cerrada,
con = 0,037 W/m C (a 25 C), tipo SH19-35 de Armaflex, de 19 mm de espesor,
para tubera de 1/2'' para agua caliente
66C<T<99C que circula por el interior.
Totalmente instalado y segn normativa
vigente.

187

7,50

1.402,50

Sistema de vaciado: suministro y


colocacin del sistema de vaciado de la
instalacin de cubierta, en tuberas de PVC
y cobre, hasta sumidero sifnico en
cubierta, y de todas las plantas y verticales
i/p.p. de vlvulas de corte y evacuacin y
legalizacin de la instalacin. Terminado y
funcionando segn normativa.

ud

480,00

480,00

21

Sistema de llenado: suministro y


colocacin del sistema de llenado de la
instalacin para todos los elementos de la
cubierta, incorporando vlvulas de corte y
retencin, grifos con manguera, dispositivo
de llenado automtico, filtro controlador y
red de tubera de cobre, hasta conexin a
punto de agua en cubierta de la red de
suministro. Terminado y funcionando
segn normativa.

ud

210,00

210,00

Sistema de purga y desaire: suministro y


colocacin del sistema incluyendo
botellones en puntos altos, eliminadores de
aire, grifos de purga y tubera de acero
hasta puntos de recogida. Terminado y
funcionando segn normativa.

ud

620,00

620,00

Manguito antivibratorio PN-16 DN 2


1/2'': Suministro y colocacin de
manguitos antivibratorios de doble onda,
PN-16, en cuerpo de neopreno y nylon,
aros de acero y bridas de acero cadmiado,
equipadas con contrabridas, juntas y
tornillos. DN 2 1/2''. Terminado y
funcionando segn normativa.

ud

65,00

260,00

Manguito antivibratorio PN-16 DN 2'':


Suministro y colocacin de manguitos
antivibratorios de doble onda, PN-16, en
cuerpo de neopreno y nylon, aros de acero
y bridas de acero cadmiado, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 2''.
Terminado y funcionando segn
normativa.

10

ud

45,00

450,00

22

Manguito antivibratorio PN-16 DN 1


1/2'': Suministro y colocacin de
manguitos antivibratorios de doble onda,
PN-16, en cuerpo de neopreno y nylon,
aros de acero y bridas de acero cadmiado,
equipadas con contrabridas, juntas y
tornillos. DN 1 1/2''. Terminado y
funcionando segn normativa.

23

ud

38,00

874,00

Manguito antivibratorio PN-16 DN 1


1/4'': Suministro y colocacin de
manguitos antivibratorios de doble onda,
PN-16, en cuerpo de neopreno y nylon,
aros de acero y bridas de acero cadmiado,
equipadas con contrabridas, juntas y
tornillos. DN 1 1/4''. Terminado y
funcionando segn normativa.

152

ud

31,00

4.712,00

Manguito antivibratorio PN-16 DN 1'':


Suministro y colocacin de manguitos
antivibratorios de doble onda, PN-16, en
cuerpo de neopreno y nylon, aros de acero
y bridas de acero cadmiado, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 1''.
Terminado y funcionando segn
normativa.

346

ud

24,00

8.304,00

Vlvula de mariposa PN-16 DN 8'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

ud

149,00

596,00

Vlvula de mariposa PN-16 DN 4'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

ud

119,00

714,00

23

Vlvula de mariposa PN-16 DN 3'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

12

ud

105,00

1.260,00

Vlvula de esfera PN-16 DN 2 1/2'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

ud

63,00

378,00

Vlvula de esfera PN-16 DN 2'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

ud

36,00

288,00

Vlvula de esfera PN-16 DN 1 1/2'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

11

ud

23,00

253,00

Vlvula de esfera PN-16 DN 1 1/4'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

19

ud

17,00

323,00

Vlvula de esfera PN-16 DN 1'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

24

ud

15,00

360,00

Vlvula de esfera PN-16 DN 3/4'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

78

ud

13,00

1.014,00

Vlvula de esfera PN-16 DN 1/2'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

208

ud

10,50

2.184,00

24

Vlvula de equilibrado PN-16 DN 8'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

ud

198,00

792,00

Vlvula de equilibrado PN-16 DN 4'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

ud

138,00

828,00

Vlvula de equilibrado PN-16 DN 2'':


suministro y colocacin, para conexin con
bridas, equipadas con contrabridas, juntas
y tornillos. Terminado y funcionando
segn normativa.

ud

85,00

170,00

Aislamiento trmico para conductos


formado por plancha de espuma
elastomrica y capa de polietileno, de
estructura celular cerrada, con = 0,035
W/m C (a 0 C) y factor de resistencia a la
difusin de agua >7000, tipo VV-99 de
Armaflex, de 50 mm de espesor, para
conductos de impulsin o retorno. Todo
instalado segn normativa vigente.

1980

m2

7,50

14.850,00

Conducto rectangular construido en


aluminio de 2,0 mm de espesor, plegado
en los extremos, para una dimensin
mxima del lado de la seccin de 1,20 m2,
con accesorios de empalme y distribucin,
codos, tes, transformadores, soportes de
varilla y abrazaderas galvanizadas para
cuelgue, ayudas de albailera y montaje.
Todo instalado segn normativa vigente.

2400

m2

14,90

35.760,00

25

Difusor circular de conos fijos construido


en aluminio, marca MADEL serie DCN
modelo 400, provisto de una junta en la
parte posterior para obtener un sellado
estanco en todo el permetro en contacto
con el techo. Todo instalado segn
normativa vigente.

194

ud

42,00

8.148,00

Difusor lineal construido en aluminio,


marca MADEL serie LSD modelo AR de 4
vias, provisto de una junta en la parte
posterior para obtener un sellado estanco
en todo el permetro en contacto con el
techo. Todo instalado segn normativa
vigente.

10

ud

66,00

660,00

Rejilla de retorno 250x500 de la marca


MADEL, construida en aluminio, con
lamas orientables para graduar el alcance y
la amplitud de la vena de aire. Instalada
segn normativa vigente.

132

ud

38,00

5.016,00

Rejilla de extraccin 250x500 de la marca


MADEL, construida en aluminio, con
lamas orientables para graduar el alcance y
la amplitud de la vena de aire. Instalada
segn normativa vigente.

176

ud

38,00

6.688,00

Vaso de expansin de fro de 140 l:


suministro y colocacin, construido en
acero pintado exteriormente, equipado con
membrana elstica recambiable de
separacin entre agua y nitrgeno, previsto
para una presin mxima de trabajo de 10
kg/cm2, incluso vlvula de seguridad y
manmetro. Todo instalado segn
normativa vigente.

ud

159,00

159,00

26

Vaso de expansin de calor de 600 l:


suministro y colocacin, construido en
acero pintado exteriormente, equipado con
membrana elstica recambiable de
separacin entre agua y nitrgeno, previsto
para una presin mxima de trabajo de 10
kg/cm2, incluso vlvula de seguridad y
manmetro. Todo instalado segn
normativa vigente.

ud

390,00

780,00

Termmetro bimetlico de rango -20 C


a 60 C, conexin de palpador articulado,
caja de acero inoxidable con
microrregulacin de aguja para ajuste a
cero, incluyendo termopozo para roscar en
latn. Todo instalado segn normativa
vigente.

328

ud

19,00

6.232,00

Manmetro diferencial con clula en


acero inoxidable, dimetro 100 mm,
presin esttica mnima 25 bar, rango de
medicin segn datos de esquemas, incluso
tubos de conexin con dos vlvulas de
esfera. Todo instalado segn normativa
vigente.

328

ud

43,00

14.104,00

27

4.2.- PRESUPUESTO GENERAL

28

DESCRIPCIN

PRECIO TOTAL

Grupos frigorficos

54.070,00

Calderas

19.760,00

Climatizadores

107.330,00

Fan-Coils

74.360,00

Bombas

7.670,00

Colectores de agua

2.252,00

Filtros

2.520,00

Tuberas

45.007,00

Aislamientos de tuberas

4.503,00

Vaciado, llenado y purga

1.310,00

Manguitos

14.600,00

Vlvulas

9.160,00

Conductos

35.760,00

Aislamientos de conductos

14.850,00

Difusores

8.808,00

Rejillas

11.704,00

Vasos de expansin

939,00

Termmetros

6.232,00

Manmetros

14.104,00

TOTAL

434.939,00

El presupuesto total del proyecto de climatizacin del hospital situado en Madrid


es de 434.939,00 (Cuatrocientos treinta y cuatro mil novecientos treinta y nueve
euros).