CARRERA: MECATRNICA
COMPONENTE: PROFESIONAL
SEMESTRE: TERCERO
HORAS PRCTICAS: 60
SEMESTRE: AGOSTO 2013 ENERO 2014
INTRODUCCIN
NDICE
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1. Practica No. 1
MAQUINADO DE UNA PIEZA DE FORMA ..5
2. Practica No. 2
MAQUINADO DE PIEZAS REDONDAS....9
3. Practica No. 3
ELABORACIN DE PIEZA RUNOUT SAMPLE....13
4. Practica No. 4
MAQUINADO DE MOLETEADO Y ROSCADO.....17
5. Practica No. 5
MAQUINADO DE TALADRADO EN TORNO........23
6. Practica No. 6
CORTE DE CONOS I.........27
7. Practica No. 7
CORTE DE CONOS II........30
8. Practica No. 8
CORTE DE ROSCAS I ......34
9. Prctica No. 9
CORTE DE ROSCAS II.............38
10. Prctica No. 10
PIEZA MAQUINADA EN FRESADORA.................42
11. Prctica No. 11
ELABORA CABEZA DE TORNILLO......47
12. BIBLIOGRAFA........50
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NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
1
MAQUINADO DE UNA PIEZA DE FORMA
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Centra la pieza.
Realiza mediciones.
Coloca la herramienta de corte.
Selecciona la velocidad de acuerdo a la operacin de torneado.
Elabora un dibujo mecnico de cilindrado.
Maneja herramienta manual del taller mecnico.
Maneja los carros auxiliar transversal y automtico
Realiza corte de desbaste y acabado.
Tornea escalones.
Lima y pule en el torno.
COMPETENCIA DISCIPLINAR: Analiza las relaciones entre dos o ms variables de un
proceso social o natural para determinar o estimar su comportamiento.
COMPETENCIA GENRICA: Identifica los sistemas y reglas o principios medulares que
subyacen a una serie de fenmenos.
MARCO TERICO
El procedimiento para tornear las superficies externas de piezas redondas
sujetas en un mandril (de tres mordazas, de cuatro mordazas, de collar, etc.) es, bsicamente,
el mismo que para tornear piezas sujetas entre los centros del torno, Sin embargo, si hay que
maquinar las superficies externas e interna de la pieza de trabajo con ella sujeta en un
mandril, se cambia el orden de las operaciones.
Siempre que se sujeta una pieza de trabajo en un mandril para maquinarla, es muy
importante mantener la pieza lo ms corta posible para darle ms rigidez y evitar accidentes.
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EQUIPO O HERRAMIENTA
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Calibrador Vernier
1 Contrapunto
1 gafas
PROCEDIMIENTO
Maquine la pieza
Para maquinar la pieza ilustrada en la figura se procede la siguiente manera.
1. Utiliza la pieza careada de 155 mm. de longitud.
2. Corte una pieza de acero a 1/8 de pulg. (3.17 mm) ms de longitud que los
requeridos.
3. Monte y centre la pieza de trabajo en un mandril de tres mordazas; sujete solo entre
5/16 y 3/8 pulg. (7.9 y 9.5 mm) del material en las mordazas del mandril.
4. Rectifique a escuadra el extremo de la pieza de trabajo. Elimine solo la cantidad
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19 mm.19 mm.
10 mm.
13 mm16 mm.
pulg.
pulg.
DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES
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NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
2
MAQUINADO DE PIEZAS REDONDAS
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Centra la pieza.
Maneja instrumentos de medicin del taller mecnico
Coloca la herramienta de corte.
Ajusta la velocidad correcta del torno
Maneja herramienta manual del taller mecnico.
Maneja los carros auxiliar transversal y automtico
COMPETENCIA DISCIPLINAR: Analiza las relaciones entre dos o ms variables de un
proceso social o natural para determinar o estimar su comportamiento.
COMPETENCIA GENRICA: Identifica los sistemas y reglas o principios medulares que
subyacen a una serie de fenmenos.
MARCO TERICO
Por lo general, la pieza de trabajo se maquina en el tomo por dos razones: para
cortarlo al tamao y para producir un dimetro preciso. Una pieza de trabajo que debe
cortarse al tamao y tener un mismo dimetro a lo largo de toda la pieza involucra la
operacin de torneado paralelo. Muchos factores determinan la cantidad ci material que
puede eliminarse con el torno en una sola vez.
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Siempre que sea posible, el dimetro debe cortarse a su tamao en dos pasadas: un
corte de desbaste y un corte de acabado (Figura 2-4). Para eliminar metal de una pieza
cilndrica de forma que tenga el mismo dimetro en ambos extremos, los pun tos del torno
deben estar alineadas. Antes de hacer, ya sea el corte de desbaste o el de acabado, la
herramienta de corte debe ajustarse con precisin para la profundidad de corte deseada.
El mayor porcentaje de piezas de trabajo que se maquinan son redondas y se les da
su tamao en un torno. En operaciones industriales, la mayor parte de las piezas redondas
se sujetan con los mandriles, mientras que gran porcentaje del trabajo en los talleres de las
escuelas industriales se maquinan entre centros, debido a la necesidad de volver a ajustar el
trabajo con ms frecuencia.
MATERIALES
1 barra de cold rolled
EQUIPO O HERRAMIENTA
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Calibrador Vernier
1 Contrapunto
1 gafas
PROCEDIMIENTO
1. Desbaste con el torno todos los dimetros a una aproximacin de 1/32 pulg. (0.79
mm.) del tamao requerido como se muestra en la figura.
2. Tornee primero el dimetro ms grande y avance hacia el ms pequeo.
3. Desbaste todos los escalones a la longitud requerida.
4. Enfre la pieza de trabajo antes de empezar las operaciones de acabado.
16 mm.
13 mm.
26 mm.
39 mm.
51 mm.
102 mm.
127 mm.
CUESTIONARIO:
1.- Por qu no es aconsejable desbastar primero los dimetros pequeos en el torno?
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3.- Por qu se deben tomar todas las dimensiones desde un extremo de una pieza de
trabajo?
4.- Por qu es importante enfriar la pieza de trabajo antes de hacer el torneado de acabado?
DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES
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NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
3
ELABORACIN DE PIEZA RUNOUT SAMPLE
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Centra la pieza.
Maneja instrumentos de medicin del taller mecnico
Coloca la herramienta de corte.
Ajusta la velocidad correcta del torno
Maneja herramienta manual del taller mecnico.
Maneja los carros longitudinal y transversal
COMPETENCIA
DISCIPLINAR: Cuantifica, representa y contrasta experimental o
matemticamente magnitudes del espacio que lo rodea.
COMPETENCIA GENRICA: Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva,
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EQUIPO O HERRAMIENTA
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Calibrador Vernier
1 Contrapunto
1 gafas
PROCEDIMIENTO
1. Corte la pieza a la medida de 101.6 mm. de longitud y dimetro de 25.4 mm.
2. Coloque la pieza aproximadamente 1 pulgada dentro del mandril y sujtela fuertemente.
3. Realice el careado de la pieza.
4. Desbaste con el torno todos los dimetros a una aproximacin de 1/32 pulg. (0.79 mm.)
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DIBUJOS O ESQUEMAS
Realiza tus propias conclusiones de acuerdo a lo que observaste al realizar esta prctica,
recuerda ser claro y preciso en tus conclusiones.
CONCLUSIONES
NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
4
MAQUINADO DE MOLETEADO Y ROSCADO
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Centra la pieza.
Coloca la herramienta de corte.
Ajusta la velocidad correcta del torno
Maneja herramienta manual del taller mecnico.
Maneja los carros longitudinal y transversal
Maneja instrumentos de medicin del taller mecnico.
COMPETENCIA
DISCIPLINAR: Cuantifica, representa y contrasta experimental o
matemticamente magnitudes del espacio que lo rodea.
COMPETENCIA GENRICA: Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva,
comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.
MARCO TERICO
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los
tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC,
donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton
para realizarlo. Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo
siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus
magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca
en un torno: Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
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MATERIALES
1 barra de cold rolled
EQUIPO O HERRAMIENTA
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Calibrador Vernier
1 Contrapunto
1 gafas
PROCEDIMIENTO
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DIBUJOS O ESQUEMAS
Ejecucin de garganta-moleteado
Roscado
Tronzado
Realiza tus propias conclusiones de acuerdo a lo que observaste al realizar esta prctica,
recuerda ser claro y preciso en tus conclusiones.
CONCLUSIONES
NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
5
MAQUINADO DE TALADRADO EN TORNO
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Cetra la pieza.
Coloca la herramienta de corte.
Ajusta la velocidad correcta del torno.
Maneja herramienta manual del taller mecnico.
Maneja los carros longitudinal y transversal.
Maneja instrumentos de medicin del taller mecnico.
COMPETENCIA
DISCIPLINAR: Cuantifica, representa y contrasta experimental o
matemticamente magnitudes del espacio que lo rodea.
COMPETENCIA GENRICA: Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva,
comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.
MARCO TERICO
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de
sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro
es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo a las
caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los
procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la
constitucin de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que
eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.
Profundidad de pasada
Esfuerzos de corte
MATERIALES
1 barra de cold rolled
EQUIPO O HERRAMIENTA
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Calibrador Vernier
1 Contrapunto
1 gafas
Broca de centros de No. 2.
Broca de 13 mm.
PROCEDIMIENTO
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DIBUJOS O ESQUEMAS
Realiza tus propias conclusiones de acuerdo a lo que observaste al realizar esta prctica,
recuerda ser claro y preciso en tus conclusiones.
CONCLUSIONES
NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
6
CORTE DE CONOS I
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Centra la pieza.
Realiza mediciones.
Coloca la herramienta de corte.
Selecciona la velocidad de acuerdo a la operacin de torneado.
Elabora un dibujo mecnico de cilindrado.
Maneja herramienta manual del taller mecnico.
Maneja los carros auxiliar transversal y automtico
Realiza corte de desbaste y acabado.
en sistema
mtrico se expresan como la razn de 1 mm. por unidad de longitud; por ejemplo, una
conicidad de 1:20 tendra 1 mm. de cambio en 20 mm de longitud.
Un cono ofrece un mtodo rpido y exacto para alinear las partes de la mquina y para
sujetar herramientas tales como barrenas y brocas, tornos de centro y rimas (escariadores).
La American Standards Association clasifica los conos de autosujecin y de autoliberacin.
El soporte combinado se utiliza para cortar conos cortos y pronunciados especificados
en grados, en piezas de trabajo montadas en mandril entre centros. El soporte combinado se
debe ajustar al ngulo necesario y se avanza la herramienta de corte a lo largo del cono con la
palanca de avance del soporte combinado.
MATERIALES
1 barra de cold rolled
EQUIPO O HERRAMIENTA
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Calibrador Vernier
1 Contrapunto
1 gafas
1 llave allen llave ajustable
PROCEDIMIENTO
1. Desbaste la pieza a su dimetro requerido, tu profesor te lo indicar.
2. Consulte los grados del ngulo de conicidad en el plano de la pieza de trabajo.
3. Afloje la tuerca de cierre del soporte combinado
4. Gire el soporte combinado a un ngulo de 45.
5. Apriete la tuerca de cierre del soporte combinado con dos dedos contra la llave para no
barrer la rosca de los esprragos (birlos) del soporte.
6. Ponga la herramienta en el centro y gire el portaherramienta de modo que este a 90
con el soporte combinado.
7. Con el volante del carro y la manija de avance transversal acerque la herramienta al
dimetro.
8. Gire el tornillo de avance del soporte combinado para cortar el cono.
9. Compruebe el tamao y el ngulo del cono.
15 mm
pulg.
70 mm
pulg.
100 mm
pulg.
DIBUJOS O ESQUEMAS
CONO A
45
CONCLUSIONES
NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
7
CORTE DE CONOS II
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Centra la pieza.
Realiza mediciones.
Coloca la herramienta de corte.
Selecciona la velocidad de acuerdo a la operacin de torneado.
Elabora un dibujo mecnico de cilindrado.
Maneja herramienta manual del taller mecnico.
Maneja los carros auxiliar transversal y automtico
Realiza corte de desbaste y acabado.
Lima y pule en el torno.
COMPETENCIA DISCIPLINAR: Analiza las relaciones entre dos o ms variables de un
proceso social o natural para determinar o estimar su comportamiento.
COMPETENCIA GENRICA: Identifica los sistemas y reglas o principios medulares que
subyacen a una serie de fenmenos.
MARCO TERICO
CONOS DE AUTO-SUJECIN
Los conos de auto-sujecin, cuando asientan correctamente, permanecen en su posicin
debido a la accin de cua del pequeo ngulo del cono. Las formas ms comunes de conos de
auto-sujecin son el Morse, el Brown y Sharpe, y el cono de mquina de 3/4 de pulg. por pie. Los
vstagos de los conos de auto-sujecin de tamao ms pequeo vienen con una espiga para
ayudar a empujar la herramienta de corte. Los de tamaos ms grandes utilizan una espiga de
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empuje con el vstago sujeto mediante una cua, o una cua impulsora con el vstago sujeto
mediante un perno saliente.
Los conos de gran pendiente (de auto-liberacin) tienen un cono de 3/4 pulg. por pie (tpf, por
sus siglas en ingles). stos antes se conocan como conos estndar de mquina fresadora. Se
utilizan principalmente para alinear ejes y accesorios de mquinas fresadoras. Un cono de gran
pendiente tiene una cua impulsora y utiliza un perno saliente para sujetarlos con firmeza contra el
husillo de la mquina fresadora.
MATERIALES
1 barra de cold rolled
EQUIPO O HERRAMIENTA
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Calibrador Vernier
1 Contrapunto
1 gafas
1 llave allen llave ajustable
PROCEDIMIENTO
1. Desbaste la pieza a su dimetro requerido tu profesor te lo indicar.
2. Consulte los grados del ngulo de conicidad en el plano de la pieza de trabajo.
3. Afloje la tuerca de cierre del soporte combinado
4. Gire el soporte combinado a un ngulo de 30.
5. Apriete la tuerca de cierre del soporte combinado con dos dedos contra la llave para no
barrer la rosca de los esprragos (birlos) del soporte.
6. Ponga la herramienta en el centro y gire el portaherramienta de modo que este a 90
con el soporte combinado.
7. Con el volante del carro y la manija de avance transversal acerque la herramienta al
dimetro.
8. Gire el tornillo de avance del soporte combinado para cortar el cono.
9. Compruebe el tamao y el ngulo del cono.
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15 mm
pulg.
100 mm
pulg. 150 mm
pulg.
CONO A
30
DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES
NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
8
CORTE DE ROSCAS I
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Centra la pieza.
Realiza mediciones.
Coloca la herramienta de corte.
Selecciona la velocidad de acuerdo a la operacin de torneado.
Prepara materiales para el roscado interno.
Maneja herramienta manual del taller mecnico.
Maneja los carros transversal y automtico
Realiza corte de desbaste y acabado.
Realiza roscas.
Lima y pule la rosca.
COMPETENCIA DISCIPLINAR: Analiza las relaciones entre dos o ms variables de un
proceso social o natural para determinar o estimar su comportamiento.
COMPETENCIA GENRICA: Identifica los sistemas y reglas o principios medulares que
subyacen a una serie de fenmenos.
MARCO TERICO
Una rosca es una arista helicoidal de seccin uniforme, formada en el interior o en el
exterior de un cilindro o cono. Las roscas se utilizan para diversos fines.
1. Para sujetadores tales como tornillos, pernos, esprragos, (birlo) y tuercas.
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EQUIPO O HERRAMIENTA
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Calibrador Vernier
1 Contrapunto
1 gafas
1 llave allen llave ajustable
PROCEDIMIENTO
1. Primero desbasta tu pieza para un dimetro y longitud que te indique tu profesor.
2. Despus monte la pieza de trabajo en el torno y compruebe que el dimetro que se va
a roscar esta a 0.002 pulg. (0.05mm) de bajo medida.
3. Marque con un gis la ranura de la placa de impulsin que impulsa al perro del torno.
4. Para marcar la longitud que se va a marcar corte una pequea ranura en este punto
con la herramienta roscadora con el torno en movimiento.
5. Bisele el extremo de pieza de trabajo con el lado de la herramienta roscadora.
6. Mueva el carro hasta que la punta de la herramienta roscadora esta cerca del extremo
derecho de la pieza de trabajo.
7. Gire la manija de avance transversal hasta que la herramienta este cerca del dimetro;
detngase cuando la manija este en la posicin de las 3 horas.
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ROSCA DE 14 HILOS
DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES
NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
9
CORTE DE ROSCAS II
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Centra la pieza.
Realiza mediciones.
Coloca la herramienta de corte.
Selecciona la velocidad de acuerdo a la operacin de torneado.
Prepara materiales para el roscado interno.
Maneja herramienta manual del taller mecnico.
Maneja los carros transversal y automtico
Realiza corte de desbaste y acabado.
Realiza roscas.
Lima y pule la rosca.
COMPETENCIA DISCIPLINAR: Analiza las relaciones entre dos o ms variables de un
proceso social o natural para determinar o estimar su comportamiento.
COMPETENCIA GENRICA: Identifica los sistemas y reglas o principios medulares que
subyacen a una serie de fenmenos.
MARCO TERICO
Una rosca interna se produce en el interior de un cilindro o cono, como la rosca en el
interior de una tuerca.
El dimetro mayor es el dimetro ms grande de una rosca externa o interna
El dimetro menor es el dimetro ms pequeo de una rosca externa o interna. Antes esto
era conocido como el dimetro de raz.
La mayora de las roscas internas se cortan con machuelos; sin embargo, a veces no hay
un machuelo del tamao especfico disponible, y la rosca debe cortarse en el torno. El roscado
interno, o el corte de roscas en una perforacin, es una operacin que se lleva a cabo en
piezas sostenidas en un mandril o boquilla, o montado sobre un plato. La herramienta de
roscado es similar a la herramienta de torneado interior (mandrinado), excepto que la forma est
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EQUIPO O HERRAMIENTA
Torno Convencional
1 buril
1 llave de nariz
1 llave de campana
1 llave espaola
1 Calibrador Vernier
1 Contrapunto
1 gafas
1 llave allen llave ajustable
1 broca para metal segn medida.
PROCEDIMIENTO
= dimetro mayor - 1
para machuelo
N
= 1.375 1
6
= 1.375 - .166
= 1.209 pulgada
machuelo en la pieza de trabajo. Para esta rosca, sera de 1.209 - .062 = 1.147, o una
perforacin de 1 5/32 pulg.
4. Monte una herramienta de torneado de interiores en el torno y haga la perforacin al tamao de
la broca para machuelo (1.209 pulg). La barra de torneado interior debe ser tan grande como
posible y de sujecin corta. La operacin de torneado interior efecta la perforacin al tamao y la
hace recta.
5. Rebaje el comienzo de la perforacin al dimetro mayor de la rosca (1.375 pulg) en una longitud
de 'A de pulg. Durante la operacin de corte de roscas, esto indicar cundo la rosca est cortada
a la profundidad.
6. Si la rosca no pasa de un lado a otro de la pieza de trabajo, debe cortarse un rebaje al dimetro
mayor en el extremo de la rosca. Este rebaje debe ser lo suficientemente amplio para permitir a la
herramienta de roscado "salirse" y dar tiempo para desacoplar la palanca de tuerca dividida.
7. Ajuste el carro auxiliar a 29 a la izquierda, a la derecha en roscas a mano izquierda.
8. Monte la herramienta de roscado en la barra de torneado de interiores y ajstela al centro.
9. Ponga en escuadra la herramienta de roscado con un calibrador de centrar para roscas.
10. Ponga una marca en la barra de torneado interno, mida a partir de la herramienta de rosca
para indicar la longitud de la perforacin a roscar. Esto indicar cundo debe desacoplarse la
palanca de rosca partida.
11. Arranque el torno y gire la manivela de avance transversal hacia afuera, hasta que la
herramienta de rosca toque apenas la circunferencia interna.
DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES
NMERO DE LA PRCTICA
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO
10
PIEZA MAQUINADA EN FRESADORA
TERCERO DE
MECATRNICA
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Coloca la pieza correctamente.
Maneja instrumentos de medicin del taller mecnico
Coloca la herramienta de corte.
Ajusta la velocidad correcta de la fresadora.
Maneja herramienta manual del taller mecnico.
Maneja los carros X, Y y Z de la fresadora.
COMPETENCIA
DISCIPLINAR: Cuantifica, representa y contrasta experimental o
matemticamente magnitudes del espacio que lo rodea.
COMPETENCIA GENRICA: Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva,
comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.
MARCO TERICO
Una operacin de planeado consiste en un corte plano a travs de toda la superficie de la
pieza. Elimina una capa de material, dando como resultado una superficie plana y lisa. Se
realiza este proceso normalmente, para determinar o de marcar en el material una superficie
de referencia, desde la cual se puede trabajar o crear un acabado de superficie deseado a
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MATERIALES
1 placa de aluminio
EQUIPO O HERRAMIENTA
Fresadora
1 broca
1 Fresa
1 llave para prensa
1 llave espaola
1 Calibrador Vernier
1 Brocha
1 gafas
PROCEDIMIENTO
1. Empleando los procedimientos de seguridad proceda
a realizar los siguientes pasos.
2. Montar y alinear la prensa en la fresadora.
3. Montar herramienta de corte (end mili).
4. Montar y centrar material en la prensa utilizando nivel de gota.
5. Ajustar velocidad de giro de la herramienta.
6. Encender fresadora.
7. Mover la pieza en forma manual utilizando las manivelas de los carros y
posesionarla en la parte lateral de la pieza.
8. Mover la pieza manualmente y ponerla a rozar en la herramienta de corte.
9. Mover la pieza manualmente en forma vertical hasta que la herramienta quede
sobre la cara superior de la pieza.
10. Mover la pieza longitudinalmente y posicionarla bajo la herramienta de corte.
R10
46
30
70
12
60
30
14
Realiza tus propias conclusiones de acuerdo a lo que observaste al realizar esta prctica,
recuerda ser claro y preciso en tus conclusiones.
DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES
NMERO DE LA PRCTICA
11
NOMBRE DE LA PRCTICA
NOMBRE DEL ESTUDIANTE
GRUPO
FECHA
HABILIDADES A DESARROLLAR
Centra la pieza.
Coloca herramienta de corte.
Ajusta la velocidad de corte y avance.
Realiza mediciones.
Maquina un cuadrado para cabeza de tornillo.
Calcula y mquina.
Alimenta con refrigerante y lubricante.
COMPETENCIA
DISCIPLINAR: Cuantifica, representa y contrasta experimental o
matemticamente magnitudes del espacio que lo rodea.
COMPETENCIA GENRICA: Sigue instrucciones y procedimientos de manera reflexiva,
comprendiendo como cada uno de sus pasos contribuye al alcance de un objetivo.
MARCO TERICO
Para maquinar un cuadrado en un fresadora es necesario la utilizacin de un
cabezal divisor como un aditamento para poder realizar las divisiones exactas.
MATERIALES
Coll rolled pulgada.
EQUIPO O
HERRAMIENTA
Aceite lubricante.
Maquina fresadora.
lentes de seguridad.
Brocha.
Calibrador vernier.
Prensa para fresadora.
Porta herramienta para fresadora.
Cabezal divisor.
Cortador (fresa).
PROCEDIMIENTO
1. Empleando los procedimientos de
proceda a realizar los siguientes pasos.
seguridad
el primer corte.
14. Retirar la pieza de la herramienta en forma vertical hasta que la pieza quede fuera de
la herramienta de corte.
15. Mover la pieza longitudinalmente a la distancia de acuerdo al dibujo y elaborar
el segundo corte.
16. Repetir los pasos 12,13 Y 14 para elaborar el tercero y cuarto corte.
17. Detener la fresadora y desmontar la pieza.
18. Verificar medidas.
19. Limpiar tu rea de trabajo.
DIBUJOS O ESQUEMAS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
Robert L. Norton
Diseo de maquinaria
Editorial Mc. Graw Hill
Impreso en Mxico, 1995.
Krar/Check
Tecnologa de las mquinas herramientas.
Editorial: Alfaomega