Prlogo
Dentro de la lnea de inspeccin es una herramienta importante en la investigacin de
la condicin de un oleoducto. Es una parte importante de la integridad del gasoducto la
administracin y, como tal, complementa un programa de gestin de la calidad y la
integridad promueve segura, eficiente y rentable operacin de la tubera. Dentro de la
lnea de inspeccin (ILI) herramientas, popularmente llamados "inteligente" o cerdos
"inteligentes", son dispositivos diseados para examinar la condicin de la pared de la
tubera sin interrumpir el funcionamiento de la tubera. Los cerdos se insertan en la
tubera y viajan a travs de ella, impulsada por el fluido transportado. Su
funcionamiento se basa en tecnologas de evaluacin no destructiva (NDE) (una ms
general trmino de los ensayos no destructivos [NDT]).
El propsito de este informe de la comisin tcnica es analizar las tecnologas
disponibles y emergentes en el campo de la tubera en lnea herramientas de
inspeccin y revisin de su estado con respecto a las caractersticas, desempeo,
rango de aplicacin y limitaciones. es pretende ser una referencia prctica para los
nuevos y experimentados usuarios de la tecnologa ILI.
Est dirigido a ayudar en la prestacin de una comprensin de los aspectos prcticos
de la utilizacin de las herramientas, destacando las implicaciones, y ayudar a evaluar
los beneficios.
NACE
La seccin titulada "Tipos de herramientas de inspeccin en lnea" ofrece una breve
explicacin de las tecnologas disponibles y las herramientas. Fundamento de
decisiones que condujeron a la utilizacin de los procedimientos en lnea herramientas
de inspeccin y los costes asociados y los beneficios se discuten en las secciones
tituladas "Proceso de hacer decisiones" y "Costo/beneficio." Se discuten los
procedimientos relacionados con las inspecciones en "Cuestiones operativas" y
finalmente, las secciones tituladas "Resultados de ILI" y "Gestin de datos" lidiar con
los resultados y el uso de resultados de inspeccin en lnea. Un glosario de trminos
utilizados en la inspeccin no destructiva en lnea de tuberas est incluido en el
apndice A. Se presenta una lista de abreviaturas y acrnimos utilizados en la industria
en el Apndice B. anexos C, D y E proporcionan especificaciones genricas de
herramientas y listas de actividades vinculadas a la realizacin de las inspecciones en
lnea.
Introduccin
Desde la introduccin en la dcada de 1960, herramientas de ILI han utilizado
principalmente para inspeccionar la pared de la tubera para la corrosin (prdida de
metal). ILI herramientas tambin se han vuelto disponibles para realizar otras tareas,
tales como las siguientes:
Deteccin de grieta
Medicin de la geometra
Deteccin de fugas
La temperatura y grabacin de presin
Medicin de la curva
Muestreo de producto
Medicin de la deposicin de cera
Monitorizacin de curvatura
Perfil de la caeria, mapeo
Inspeccin fotogrfica
Anlisis de tensin
Proteccin catdica actual inspeccin
pared del tubo entre dos polos de un imn. Un muro de acero homogneo sin
defectos crea una imperturbable y uniforme distribucin de flujo magntico.
Metal prdida o ganancia asociada a la pared en acero provoca un cambio en
la distribucin del flujo que, en una pared de la pipa magnticamente
saturado, "escape" de la pared del tubo. Sensores de detectan y medir este
campo de fuga y por lo tanto, detectan la prdida de metal. La magnitud y la
forma del campo medido de la salida se usa para caracterizar el tamao y la
forma de la regin de prdida de metal. Las seales de salida se pasan a
travs de microprocesadores sofisticados y los datos resultantes se almacenan
para computadora detallado anlisis e informes posteriores.
Caractersticas de rendimiento general
Medicin indirecta, que permite la cuantificacin limitada mediante tcnicas
de interpretacin compleja
Con sensores adicionales, discrimina entre defectos internos y externos
Espesor mximo est limitado debido al requisito saturacin magntica
Seal depende de la relacin longitud anchura de defectos; capacidad
limitada en estrechas anomalas axiales
Los resultados pueden verse afectados por la historia y las caractersticas de
la pipa de acero
Los resultados pueden verse afectados por el estrs en la pared del tubo
Rendimiento no es afectado por el medio presente en el gasoducto apto
para tuberas de gas y lquido
Tubera moderada limpieza necesarias (en comparacin con ultrasonidos)
Las herramientas disponibles para tuberas de 76 mm (3 pulg) de dimetro
mayor
Tipos de caractersticas perceptibles
Prdida de metal externa
Prdida de metal interna
Soldaduras: pelirroja soldaduras, soldaduras longitudinales, espiral
soldaduras, soldaduras de bobina y soldaduras de termita (si material
ferromagntico presente en la soldadura)
Manchas difciles
Trabajo en fro
Abolladuras
Curvas
La pieza T
Brida
Vlvulas
Carcasas
Imanes de ubicacin
Acero mangas
Abrazaderas
Parches
Desprendimiento (si prdida de metal asociado)
Metal exceso cerca de la pared
Sensible
a
un
mayor
nmero
de
caractersticas
que
MFL
No hay limites superiores respecto al grosor de pared de tubo
inspeccionable.
Lmite de espesor mnimo de pared el espesor remanente de la pared del
tubo es demasiado delgada no puede ser medido debido a la duracin del
pulso ultrasnico finita
No depende de los cambios en las propiedades del material
Slo se ejecuta en lquidos homogneos (en un lote de lquido homogneo en
los gasoductos ver "Cuestiones operativas" para ms detalles)
Generalmente, UT herramientas requieren un mayor grado de limpieza de la
tubera que las herramientas MFL
La exactitud de los datos, especialmente la profundidad del defecto y la
longitud, conduce a muy precisa mxima admisible presin (MAOP) clculo
resultados operativos
Interpretacin de los resultados es fcilmente comprensible porque se ocupa
de espesor medido directamente
Tamao mnimo de herramientas disponibles depende de 150 mm (6 pulg.)
Tipos de caractersticas perceptibles
Instalaciones:
Vlvulas
Piezas tee
Accesorios de soldado con autgena
Defectos de la pared intermedia:
Inclusiones
Laminaciones
Herramientas de rueda-juntada
Estas herramientas utilizan ondas de cizalla inyectadas en la pared del tubo en un
ngulo de 65 usando ruedas llenas de lquido como transductores. Especificaciones
tpicas para herramientas acopladas rueda disponen de mesa C6 del Apndice C.
Caractersticas de rendimiento general
Operacin en gas o lquido
Discriminacin interna y externa no est disponible
Costo/beneficio
Una comprensin clara de ILI tecnologa, sus aplicaciones, limitaciones y una
expectativa realista de los anlisis de datos es componentes clave en cualquier anlisis
de costo/beneficio.
Algunos factores bsicos que se consideran generalmente incluyen:
Costo
ILI herramienta el tipo de herramienta y el nivel de anlisis utilizado pueden
tener un impacto significativo en el coste. ILI costos pueden variar dependiendo
del nivel de precisin deseado. Menos costosas herramientas proporcionan
tpicamente menos cantidad y calidad de informacin. Una herramienta de alto
costo normalmente proporciona informacin ms detallada. Obviamente, estas
decisiones son conducidas por el objetivo de la inspeccin.
Costo de la preparacin de la tubera, el costo de la modificacin para hacer una
lnea de piggable podra ser prohibitivo. As, la identificacin de tales requisitos
es un componente clave del anlisis. El anlisis de costos a menudo no se limita
a dlares gastados en mano de obra y equipos pero, cuando es posible, tambin
considera artculos tales como restriccin del flujo y la interrupcin del servicio.
Operativa cuestiones operativas podran hacer una inspeccin as como
costos prohibitivos. Por ejemplo, el uso de una herramienta ultrasnica en una
tubera de gas requiere llenar la lnea con el lquido o el uso de una babosa de
lquido, que puede llegar a ser inaceptable.
Contratantes contratante para el trabajo de ILI es generalmente un esfuerzo
significativo. Los papeles de vendedor y propietario/operador se definen
normalmente en todos los aspectos de la obra, desde la implementacin hasta
la entrega del informe final. A menudo se establecen las distintas etapas de
reporting y pago horarios asociados con hitos. Factores tales como las
implicaciones de la re-funciona, cambios de programacin e interrupciones del
servicio son generalmente tratados.
Verificacin y rehabilitacin la verificacin de la rehabilitacin de tuberas y
datos ILI son porciones claves del anlisis del costo. Mtodos de reparacin
aceptables, los costos asociados y un impacto en el flujo de producto
generalmente se identifican. Generalmente se consideran los costos asociados
con las interrupciones planificadas de servicio para hacer reparaciones versus
no completar una inspeccin y posiblemente lidiando con una falla en el
servicio.
Beneficios
Monitor determinar la condicin de la tubera ILI proporciona una base slida
decidir si es seguro continuar operando la tubera. Si no es seguro, que permite
al operador cuantificar el costo de operacin segura. La informacin tambin
puede proporcionar una base para la planificacin a largo plazo por el
Preparacin de la inspeccin
Generalmente la sincronizacin correcta minimiza el impacto de la inspeccin de las
operaciones normales. El operador del gasoducto y la compaa que provee servicio de
cooperaran en las etapas de planificacin y preparacin de la tubera, y ambas partes
revisin toda la informacin pertinente.
Las principales actividades que se programan particularmente en preparacin para una
inspeccin estn incluidas en el Apndice D.
Equipos, personal, transporte y servicios de taller
Identificacin de recursos por adelantado es normalmente una parte del
ejercicio. Esto no slo incluye recursos para las modificaciones de la tubera,
sino tambin los recursos necesarios durante la misma. Para el personal, la
velocidad y la duracin de la inspeccin determinan el nmero de turnos de
mano de obra durante la duracin de la carrera. Alojamiento de mano de obra
para carga, lanzamiento, seguimiento y recepcin tpicamente se repasa. El
nivel de dotacin de personal es a veces afectado por consideraciones tales
como acceso remoto, acceso durante horas del da y la probabilidad de
encontrar vida silvestre. En algunas zonas, acceso de helicpteros o vehculos
todo terreno es la nica opcin para el rastreo. Acceso para equipos pesados
(camiones gra o selector) se considera a menudo para sitios de lanzador y
receptor, as como cerca de taller y herramienta de limpieza de instalaciones
para el proveedor.
Tubera preparacin, modificaciones de tubera, limpieza de la tubera,
comprobacin de alesaje y curvas, comprobar la idoneidad de los
lanzadores/receptores, vlvulas de control.
Tubera modificaciones para facilitar la limpieza, aforos, calibrador electrnico y ILI del
sistema son tpicamente diseadas, fabricadas e instaladas para ajustarse a las
especificaciones de herramientas ILI disponibles para la inspeccin. Las instalaciones
del lanzador/receptor y otras modificaciones podran ser temporal o una instalacin
permanente. Restricciones identificadas en la etapa de planificacin normalmente son
rectificadas o confirmadas con el vendedor que no representan un riesgo a la
herramienta de inspeccin. Tpicamente se presta especial atencin a los radios de
curva existente para paso de herramienta ILI y el tipo de vlvulas existentes en el
sistema de ductos. Adems, todas las vlvulas que podran ser utilizadas son atendidas
y confirm estar funcionando plenamente.
Limpieza y calibracin
Cuando est garantizado, se disea un programa de limpieza de la tubera. Se
identifican los cerdos especficos para la limpieza de la tubera. Datos histricos son
evaluados por los depsitos anticipados contaminante como escala, polvo, parafina,
etc.. Los resultados actuales pigging las actividades de mantenimiento en el gasoducto
de ayuda en el diseo del programa de limpieza.
A veces se ejecuta un cerdo de placa placa/de la curva de calibre para determinar las
restricciones peor presentes en las tuberas. La tubera se limpia a la satisfaccin del
vendedor antes de iniciar el ILI ILI.
Pinza o herramientas de plegado
Una pinza o curva herramienta se ejecuta normalmente en la tubera antes de una
prdida de metal ILI. El propsito de esta inspeccin es proporcionar datos detallados
para probar la tubera (dimetro interno) o para evaluar los radios de curva para
garantizar el paso de la herramienta de prdida de metal. Seguimiento o evaluacin
comparativa podra usarse durante la inspeccin del calibrador/de la curva. Algunas
herramientas del calibrador/de la curva estn disponibles con capacidades de mapeo
de tubera.
Si la curva de la tubera y alesaje informacin actual y confiable, un aforo de cerdo de
placa o "falsa herramienta" puede utilizarse en su lugar. A menudo se desarrolla un
plan de respuesta a los datos de pinza/de la curva para hacer frente a posibles
restricciones que podran ser descubiertas. Falsa herramienta Run
A veces una herramienta falsa corrida se realiza antes de una corrida de inspeccin
vivo. La falsa herramienta est diseada para imitar las caractersticas de la
herramienta viva. El propsito del funcionamiento del mueco es capacitar al personal
de campo en el manejo correcto y seguro y operacin de la herramienta viva. Una
carrera de maniqu podra mejorar la probabilidad de que la vida ser un xito.
Benchmarking: Preparacin de puntos de referencia de ubicacin sobre el
suelo
Topografa/Benchmarking
Los benchmarks son discretos encuesta puntos a lo largo de la ruta del gasoducto para
la colocacin de marcadores de referencia. Estos marcadores tampoco estn
permanentemente conectados a la tubera (imanes, por ejemplo) o sistemas porttiles
marcador sobre el suelo (AGM). Las instalaciones del oleoducto permanente fcilmente
identificables, tales como vlvulas, a veces se utilizan como puntos de referencia. Si se
utiliza AGM, es normalmente cuidado especial para asegurarse de que la cubierta de la
tubera no exceda el mximo permitido por la Junta General en los lugares de
referencia. Si se coloca un AGM sobre o por encima de una cubierta, a menudo no
detecta el paso de la herramienta de ILI.
El propsito del benchmarking es corregir inexactitudes distancia medida causadas por
ILI herramienta del odmetro rueda resbalamiento y cambios significativos en las
elevaciones topogrficas a lo largo de la ruta del gasoducto. Lugares de referencia en
la tubera se espacian generalmente en determinados intervalos mnimos. Ms
espaciado proporciona una definicin ms precisa de ubicacin. Benchmarking tambin
proporciona puntos de referencia para el seguimiento de la herramienta de ILI como
progresa a travs de la tubera y referencias para el uso en topografa para
excavaciones de verificacin o tubo de inspeccin. Puntos de referencia normalmente
se colocan en lugares de fcil acceso sobre la ruta del gasoducto.
Documentacin de referencia consta de:
Accesibilidad de vehculo (mapa o croquis de cmo llegar a la ubicacin)
ms sofisticado para las tcnicas de evaluacin (ver tabla C2: Especificaciones tpicas
de alta resolucin o herramientas).
La seal analgica de cada sensor digital es muestreada y almacenada. La alta
velocidad de muestreo permite la interpretacin exacta de las profundidades y
longitudes de las anomalas de la tubera.
La anchura de sensores proporciona la resolucin mejorada anomala. La mayor
definicin permite una determinacin ms precisa de la separacin de anomala
adyacentes.
Como ayuda visual para el analista de datos, cada anomala puede ser representada en
una pantalla barrido C (o escaneo C) codificada por colores. Esta vista proporciona un
grfico detallado del patrn de flujo magntico, que est estrechamente relacionado
con las dimensiones de la anomala. Caractersticas valiosas contenidas en la
herramienta y el paquete de software barrido C ayuda en la interpretacin de datos de
alta resolucin.
Se proporciona la discriminacin interna/externa. Esto proporciona a los equipos de
mantenimiento una idea de que las indicaciones de la corrosin se pueden identificar
visualmente sobre excavacin. Indicaciones externas comnmente son causadas por
daos de construccin, desprendimiento de la capa protectora, CP fallos o anomalas
relacionadas con el molino. Indicaciones internas tienden a ser causada por dao
qumico del producto de la tubera, cambios recientes en producto de la tubera, las
bacterias reductoras de sulfato, escombros, condiciones de flujo laminar o anomalas
relacionadas con el molino/construccin de la tubera.
Los analistas experimentados revisin los datos de inspeccin a travs de procesos de
equipo automatizado, as como anlisis manual detallado adicional. Se utilizan
algoritmos informticos para interpretar los datos digitales y crear una hoja de clculo
de los resultados. Analistas calificados correlacionan el anlisis informtico de los datos
de inspeccin recogidos por la herramienta y hacen ajustes basados en varios
procedimientos de anlisis.
Software de alta resolucin, informando los parmetros, discriminacin interna y
externa y barridos B y C, vistas ayudan a proporcionar datos de muy alta calidad para
la industria de la tubera. Presentacin de todos los datos de la encuesta sobre las
pantallas de ordenador ha eliminado la mayor parte de las impresiones de la encuesta.
Tecnologa de alta resolucin es una manera confiable y rentable para determinar el
estado de las tuberas en reas densamente pobladas y ambientalmente sensibles.
Los datos recogidos mediante el uso de estas herramientas de alta resolucin se
utilizan en la industria de la tubera para priorizar el mantenimiento en las reas de
interaccin posibles defectos. Defecto de interaccin se describe generalmente como
el potencial para la prdida de la pared del tubo agrupado y debilitar la fuerza del tubo
tan severamente como un solo defecto grande. La importancia de la evaluacin de la
interaccin ha sido una fuerza impulsora detrs del desarrollo de velocidades de
muestreo de datos de alta resolucin y dimensiones del sensor.
La precisin de deteccin permite clculos MAOP.
Herramientas de deteccin de prdida de Metal por ultrasonido
Las herramientas ultrasnicas miden el espesor de la pared con una alta resolucin y
precisin (ver tabla C4: Especificaciones tpicas para las herramientas de prueba
ultrasnica).
A diferencia de interpretacin de datos MFL, que es un mtodo deductivo, la
inspeccin ultrasnica se basa en realidad en medir el espesor de la pared y la
interpretacin de los datos es mucho ms sencilla.
Los resultados se almacenan en formato digital y software privativo est disponible con
C-SCAN y B-SCAN (Barridos B y C) para interpretar y visualizar los datos. Adems,
porque los datos son el resultado de una medicin directa y lineal del espesor de la
pared, se pueden crear perfiles de ro abajo de anomalas con la resolucin por nmero
de sensores disponibles y la frecuencia de muestreo.
Se da una discriminacin confiable entre las anomalas internas y externas. El mtodo
tambin confiablemente detecta anomalas considerables (como son inclusiones y
lminas). Esto, adems de la disponibilidad de perfiles de anomala, permite el uso de
los ms avanzados algoritmos de evaluacin.
Evaluacin de anomalas
Muchos operadores del gasoducto solicitan una evaluacin de los datos de
inspeccin evaluando anomalas segn algunos criterios geomtricos, tales
como mxima profundidad y longitud. Anomalas tambin a menudo son
priorizadas en base a su gravedad relativa.
La evaluacin de los resultados de un ILI tpicamente incluyen:
Un anlisis sobre la causa de los defectos detectados y la tasa de
degradacin asociados.
Un clculo de la presin de trabajo permisible bajo las cuales las tuberas
que contienen detectaron anomalas puede funcionar con seguridad.
Anlisis de requisitos de integridad mejora por mitigar la degradacin o
la reparacin.
Para que una evaluacin sea significativa, normalmente se utiliza un cdigo de
evaluacin apropiada. Los ms sofisticados cdigos de evaluacin logran los resultados
ms tiles en conjuncin con datos exactos y precisos, lo que significa que se utiliza
una herramienta capaz de ofrecer a este tipo de datos.
Algunos de los cdigos de evaluacin utilizados para los clculos de presin operativa
permisible figuran en el apndice A.
Requisitos de notificacin
En un intento de estandarizar los requisitos operacionales y presentacin de informes
para MFL y herramientas ultrasnicas de ILI, el Foro Europeo de los operadores de
tubera ha puesto en marcha un documento llamado "Especificaciones y requisitos para
la inspeccin de cerdo inteligente de las tuberas".
Gestin de datos
Eficacia de los programas de mantenimiento y evaluacin de riesgos en curso se basa
fuertemente en el uso de la informacin disponible y en condiciones de monitoreo
durante un perodo de tiempo.
Se recoge una cantidad sustancial de inspeccin y monitoreo de datos sobre la vida de
un oleoducto. Ejemplos de tales datos son CP estacin cheques, intervalo cerca
posibles encuestas, resultados de marraneo inteligentes, inspecciones de
recubrimiento de tubera, etc.. Estos datos pueden residir en varios departamentos y
puede implicar un esfuerzo considerable para recopilar, cotejar y organizar estos datos
en un formato que permite la comparacin listo contra los valores aceptables.
El nmero de puntos de datos es grande, especialmente con la aplicacin de un
sistema de inspeccin basada en riesgo (RBI). El registro de tubera, inspeccin y datos
de monitoreo e integridad datos pueden almacenarse en una base de datos
electrnica. Esto simplifica enormemente la comparacin de los valores medidos contra
los valores de diseo durante la evaluacin de la integridad de la tubera.
Alta resolucin ILI herramientas producir grandes cantidades de datos relevantes que
son no slo almacena sino tambin eficientemente utilizados y Cruz-que se hace
referencia a otros datos no-ILI y ILI disponible. Los vendedores de ILI proporcionan las
bases de datos desarrollados especficamente para el almacenamiento y gestin de
datos de ILI, con las siguientes caractersticas:
Base de datos especializada para la gestin de datos de ILI
Capacidad para almacenar datos de ILI en tal sistema es enorme incluso
usando solamente las PC
Toda la informacin relevante puede ser almacenada en la base de datos
Caractersticas de la tubera, por ejemplo, soldaduras, tees, codos,
instalaciones, etc..
Datos de diferentes tipos de herramientas de ILI
Posteriores funciona con las mismas herramientas
Otra informacin pertinente, de fuentes distintas del ILI (CP, capa,
excavaciones, informacin geogrfica, etc.).
Informacin sobre rehabilitacin y reparacin, actualizacin de la base de
datos mediante la introduccin de cambios.
SIG que permite combinar con datos de la encuesta (por ejemplo, de una
herramienta de mapeo), mapas del terreno y fotografas areas
Ventajas de utilizar un sistema de gestin de datos
Grandes cantidades de informacin no-ILI y ILI pueden almacenarse
Realizar un seguimiento de los cambios y actualizacin de puntos de
referencia se hace muy fcil
Datos de diferentes herramientas pueden ser fcilmente referencias cruzadas
(por ejemplo, un tubo que contiene una grieta puede tambin ser corrodo o
Mellado, que aumentara la gravedad de la grieta)
Combinacin de ILI con datos no-ILI (por ejemplo, corrosin en un cruce del
ro, o cerca de cables de alta potencia)
Clasificar y filtrar, buscar datos (por ejemplo, la lista la corrosin todos los
defectos con profundidades > 40% en lugares de clase 1)
Importacin de documentos, fotografas, videos, dibujos, etc., permite la
visualizacin fcil de localizaciones de anomalas (exhibiciones de fotos areas
de terreno con mapas superpuestos y dibujado en tubera con defectos
seleccionados representados)
Integracin de mdulos de evaluacin (MAOP) defecto permite clasificar y
priorizar las anomalas basadas en el MAOP
Clculos.
Priorizar de anomalas basadas en informacin combinada (por ejemplo, una
corrosin de punto en una ubicacin especfica de la clase y en conjuncin con
una gubia)
Compatibilidad con otros sistemas de gestin de datos.
Apndice A: Glosario de trminos utilizados en las pruebas no destructivas en
lnea de tuberas
Los siguientes trminos se usan en las pruebas no destructivas en lnea de las tuberas.
Este Glosario est concebido como una referencia. Dichos trminos no necesariamente
se utilizan en este informe.
Aboveground Marker (AGM)-Marcador sobre el suelo (AGM): Un dispositivo porttil
colocado en el suelo sobre una tubera que tanto detecta y registra el paso de una
herramienta de inspeccin en lnea o transmite una seal que es detectada y
registrada por la herramienta.
Anomaly-Anomala: Una posible desviacin de material de la tubera sonido o
soldadura. Indicacin puede ser generada por la examinacin no destructiva, tales
como inspeccin en lnea.
ASME B 31G: "Manual para determinar los restos de corrodo en las tuberas: como
suplemento a ASME B 31 cdigo para presin tuberas," publicado por ASME
International. Comnmente se utiliza al analizar anomalas de prdida de metal en la
tubera.
B G 31: vea ASME B 31G.
B-Scan-Barrido B: Una muestra transversal de un objeto de prueba formado
mediante el trazado de las longitudes de trayectoria de viga ecos con un rango
preestablecido de amplitud, en relacin con la posicin del eje del haz (en prueba
ultrasnica), o los valores del campo magntico medido (con fuga de flujo magntico),
como la sonda es escaneada en un solo sentido.
Batch,Batching-Lotes, Procesamiento de lotes: Separar volumen de lquido dentro
de una tubera de lquido o de lquido dentro de un gasoducto. Sellado
(dosificacin).Los marranos se utilizan tpicamente para la separacin.
Bellhole-Cavidad: Una excavacin para permitir una encuesta,
mantenimiento, reparacin o reemplazo de secciones de tubera.
inspeccin,
amplitud, la longitud de la ruta de una viga (en prueba ultrasnica) o los valores de los
campos magnticos medidos (con fuga de flujo magntico), en relacin con la posicin
de la sonda de exploracin.
Calibration Dig-Calibracin de excavacin: Excavacin exploratoria para validar
los resultados de una herramienta de inspeccin en lnea con la finalidad de mejorar la
interpretacin de datos.
Caliper pig-Pinza marrano: Ver geometra marrano.
Camera pig-Cmara de marrano: Una configuracin de marrano que lleva una
cmara de vdeo o pelcula y fuente de luz para fotografiar el interior superficial de una
tubera en una base continua, intermitente o en tiempo real.
Catodic protection (CP)-Proteccin catdica: Una tcnica para reducir la velocidad
de corrosin de una superficie de metal haciendo que la superficie del ctodo de una
celda electroqumica.
Characterize-Caracterizar: Para calificar el tipo, tamao, forma, orientacin y
ubicacin de una anomala.
Check valve-Vlvula de chequeo: Vlvula que previene el flujo inverso. Puede daar
herramientas de inspeccin en linea si no est completamente abierto.
Class location-Clase Ubicacin: Un criterio para el diseo de la tubera establecido
por el cdigo de regulaciones federales de los Estados Unidos, ttulo 49, parte
192.17.Clase 1 es rural y clase 4 est densamente poblada. Un lugar de clase se basa
en el nmero y tipo de edificios situados en una zona que se extiende 200 m (220 yd) a
ambos lados de la lnea central de cualquier continua 1,6 k m (1,0 m) de longitud de un
gasoducto.
Classify-Clasificar: Para separar las indicaciones en categoras, por ejemplo, las
anomalas, las indicaciones irrelevantes, tuberas de componentes, etc..
Cleaning pig-Limpieza de marrano: Un marrano de utilidad que usa tazas,
rasquetas o cepillos para eliminar suciedad, moho, escala de molino y otros residuos de
la tubera. Limpieza de los cerdos se utilizan para aumentar la eficiencia de operacin
de un oleoducto o para facilitar la inspeccin de la ipeline p.
Coil sensor-Bobina Sensor: Ver la bobina de induccin.
Corrosin: El deterioro de un material, generalmente un metal, resulta de una
reaccin qumica o electroqumica con su medio ambiente.
Corrosion potential-Potencial de corrosin: (Representada por el smbolo
ecorremos) mide el potencial de una superficie corrosiva en un electrolito bajo
condiciones de circuito abierto con respecto a un electrodo de referencia. (Tambin
conocido como potencial de corrosin potencial, libre de corrosin electroqumica,
potencial de circuito abierto)
Crack-Grieta: (1) una fractura parcial o rotura. (2) una fractura o rotura en una capa
que penetra en el sustrato.
mezclas de hidrocarburos en estado lquido o cuasi lquido con una presin de vapor de
107 kPa (15,5 psi) o menos 38 C (F 100) absoluta.
de
"presin de estallido predicho" calculado por un criterio de anlisis (por ejemplo, ASME
B 31 G, RSTRENG, etc..) tensin (SMYS) de produccin a la presin al mnimo
especificado.
Seam Weld-Costura de soldadura: La soldadura longitudinal en la tubera, que se
realiza en el molino de tubo.
Selective pipe replacements-Reemplazos de tuberias selectivas: Reemplazos de
pipa emprendido adyacentes a reas crticas, como las viviendas.
Sensors-Sensores: Dispositivos que reciban una respuesta a un estmulo, por
ejemplo, un sensor de ultrasonidos detecta ultrasonido.
Shielded corrosin-Protegidos de la corrosin: Corrosin entre el tubo y la capa
protectora, que no es controlada por las corrientes del CP. Comnmente conocida como
"proteccin catdica".
Slug-Batido: Liquidos confinados dentro de un gasoducto.
Smart pig-Marrano inteligente: Vase herramienta de inspeccin en lnea.
Sour gas-Gas amargo: gas Natural que contiene sulfuro de hidrgeno en tal
proporcin que requieren tratamiento para cumplir con las especificaciones de gas
domstico de ventas.
Specified Minimum Yield Strength (SMYS) -Fuerza de produccin mnima especifica: Un
comnmente
en
las
pruebas
no
Limitaciones de deteccin:
Defecto mnima profundidad: 10% de peso precisin de medicin de profundidad de
defecto: 10% del peso
Necesidad de velocidad mnima inspeccin:
0,5 m/s (~ 1 mph) (bobinas inductivas); Ninguno (sensores de efecto Hall)
Requisito de velocidad mxima de inspeccin:
4 a 5 m/s (9 a 11 km/h)
Nivel mnimo de magnetizacin:
Fuerza del campo magntico mnimo: 10 a 12 kA/m (3 a 3.7 kA/ft)
Densidad minima de flujo magntico: 1.5 t (1,7 T)
(Este requisito debe eliminar la sensibilidad a la velocidad y el remanente de
magnetizacin)
Precisin del tamao de profundidad:
Prdida general de metal: profundidad mnima: 10% del peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: 10% del peso
Longitud de dimensionamiento con exactitud: 20 mm (0,8 pulg.)
Enfrentando la prdida de metal: profundidad mnima: 10 a 20% del peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: 10% del peso
Longitud tamao precisin: 10 mm (0,4 pulg)
Prdida de metal ranurado axial: profundidad mnima: 20% del peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: -15 / + 10% del peso
Longitud dimensionamiento de exactitud: 20 mm (0,8 pulg.)
Circunferencial ranurado prdida de metal: profundidad mnima: 10% del
peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: 10 / 15% del peso
Longitud dimensionamiento de exactitud: 15 mm (0,60 adentro)
Axial ranurar la prdida de metal: profundidad mnima: perceptible pero no
reportados
Circunferencial ranurar la prdida de metal: profundidad mnima: 10% del
peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: -15 / + 20% del peso
Longitud dimensionamiento de exactitud: 15 mm (0,6 pulg.)
Corrosin en las soldaduras de circunferencia: adyacente a la soldadura:
profundidad mnima: 10% del peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: 10 a 20% del peso
En o a travs de la soldadura: profundidad mnima: 10 a 20% del peso
Profundidad de dimensionamiento de precisin: 10 a 20% del peso
Longitud de dimensionamiento de precisin (axial):
10 mm (0,4 pulg)
Anchura de dimensionamiento de precisin (circunferencial):
10 a 17 mm (0.4 a 0.7 pulg)
Precisin de localizacin:
Axial (en relacin con soldadura de circunferencia ms cercano): 0,1 m (en 4)
circunferencial: 5
Nivel de confianza:
80%
Tabla C3: Especificaciones
ultrasnicas
tpicas
para
herramientas
de
prueba
Velocidad de inspeccin:
Hasta 1,0 m/s (2,3 mph) (para lograr la mxima resolucin axial; resolucin axial se
deteriora linealmente a velocidades superiores a 1,0 m/s [2,3 mph])
Exactitud de medicin:
Longitud: 10% WT (para las caractersticas > 100 mm [4 pulgadas])
10 mm (para las caractersticas < [de] 100 mm)
Ancho (para espacio de agrietamiento): 50 mm (2 pulg)
Profundidad: clasificacin en categoras:
< 12,5% WT
12,5 a 25% WT
25 a 40% WT
> 40% PESO
Precisin de localizacin:
Axial (en relacin con la soldadura de circunferencia ms cercana): 0,1 m (en 4)
circunferencial: 5
Nivel de confianza:
80%
Tabla C5: Especificaciones tpicas para las herramientas de deteccin de
grietas tipo rueda-juntada
Distancia de muestreo axial:
5 mm (0,2 pulgadas)
Espaciado circunferencial del sensor:
210 a 290 mm (8,3 a 11 pulgadas) dependiendo del tamao de la herramienta
Limitaciones de deteccin:
Defectos detectables: longitud mnima: 50 mm (2 pulg.) Profundidad mnima:
25% del peso
Defecto de alineacin: 10 del eje del tubo
Defecto Ubicacin: materia prima excluyendo 50 mm (2 pulg) a favor y en
contra corriente de
circunferencia sueldan con autgena.
No discriminacin defecto interno y externo
Velocidad de inspeccin:
0,5 a 3 m/s (1.1 a 6.7 mph) en lquido
1 a 3 m/s (2.2 a 6.7 mph) en gas
Precisin de localizacin:
Axial (en relacin con la soldadura de circunferencia ms cercana): 0,1 m (en 4)
circunferencial: 5
Nivel de confianza:
80%