TECNOLOGA DEL CONCRETO FRESCO

PRESENTADO POR:
URIEL REYNALDO CHARAJA TORRES
DANIEL CHRISTIAN QUISPE FUENTES

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

CEMENTO:

El cemento debe cumplir con los requisitos de las NTP correspondientes.

El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base
para la seleccin de la dosificacin del concreto.

AGUA:

El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia,

potable.
Se podrn utilizar aguas no potables slo si:
(a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
materia orgnica y otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
(b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en
los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
(c) Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras
similares hechas con agua potable. La comparacin de los ensayos de resistencia debe
hacerse en morteros idnticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y
ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

El agua de mar slo podr emplearse en la preparacin del concreto si se cuenta con
la
autorizacin del Ingeniero Proyectista y de la Supervisin. No se utilizar en los
siguientes
casos:
- Concreto armado y preesforzado.
- Concretos con resistencias mayores de 17 MPa a los 28 das.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
- Concretos con un acabado superficial de importancia.

AGREGADOS:
El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y
queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto
resultante de la desintegracin de las rocas.
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4
y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada y grava.

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

AGREGADO GRUESO:

Grava y piedra triturada

5 mm (0.2 pulg.)
Normalmente entre 9.5 y 37.5
mm (3/8 y 1 pulg.)

Granulometra del Agregado Grueso

25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]
Tamiz

Porcentaje que pasa (en masa)

37.5 mm

(1 pulg.)

100

25.0 mm

(1 pulg.)

95 a 100

12.5 mm

( pulg.)

25 a 60

4.75 mm

(No. 4)

0 a 10

2.36 mm

(No. 8)

0a5

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

AGREGADO FINO:

Arena y/o piedra triturada

< 5 mm (0.2 pulg.)
Contenido de agregado fino
normalmente del 35% al 45% por
masa o volumen total del agregado

Lmites de Granulometra del Agregado Fino

Tamiz

Porcentaje que pasa (en masa)

9.5 mm

(3/8 pulg.)

100

4.75 mm

(No. 4)

95 a 100

2.36 mm

(No. 8)

80 a 100

1.18 mm

(No. 16)

50 a 85

600 m

(No. 30)

25 a 60

300 m

(No. 50)

5 a 30

150 m

(No. 100)

0 a 10

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

Calculo del Modulo de Finura (MF):

Lo establecido en la norma indica que:

MODULO DE FINURA

Ideal

2,8 3,4

Tolerable

2,7 3,5

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

Lmites de Granulometra

CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES

TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

El tamao no debe exceder de:

1/5 de la dimensin ms pequea del elemento
de concreto
3/4 del espacio libre entre las barras de acero
del refuerzo y entre las varillas de refuerzo y las
cimbras
1/3 de la profundidad de las losas

DOSIFICACIN
Dosificacin en planta de concreto premezclado:
La dosificacin es el proceso de medida, por masa o por volumen, de los ingredientes
del concreto y su introduccin en la mezcladora para producir un concreto con calidad
uniforme, los ingredientes se deben medir con precisin para cada revolvedora
(bachada, amasada, pastn).
La mayora de las especificaciones requieren que la dosificacin sea por masa y no por
volumen. El agua y los aditivos lquidos se pueden medir con precisin tanto por
volumen como tambin por masa.
Las especificaciones normalmente requieren que los materiales se midan para
revolturas (bachadas, pastn) individuales con la siguiente precisin:

Material cementante 1%, agregados 2%, agua 1%y aditivos 3%.

Los equipos deben ser capaces de medir las cantidades con esas tolerancias para la
menor cantidad de mezcla utilizada, bien como para mezclas mayores. Se deben
verificar peridicamente la precisin de las escalas y los equipos de mezclado y se
deben hacer los ajustes, si es necesario.

DOSIFICACIN
Los aditivos qumicos lquidos se deben adicionar a la mezcla en soluciones acuosas.
El volumen del lquido, si es significante, se debe substraer de la cantidad de agua de
la mezcla de la revoltura. Los aditivos que no se pueden adicionar a la mezcla en
solucin, se los puede dosificar por masa o por volumen, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Se deben verificar los surtidores de aditivos
frecuentemente, pues errores en su dosificacin, principalmente en el caso de
sobredosis, pueden crear problemas serios tanto en el concreto fresco como en el
endurecido.

Dosificacin en obra:
En la mayora de las obras, se utiliza un silo porttil para cemento, que al recibir un
buen cuidado, no presenta problema alguno para que en cada mezcla entre la
cantidad correcta de cemento.
Cuando se usa cemento en bolsas, el peso de la arena y del agregado debe ajustarse
de acuerdo con un nmero entero de bolsas de cemento para cada mezcla; tratar de
aproximar a o de bolsa, conduce a grandes errores y, por lo tanto, a diferencias
entre una y otra mezcla.
Conviene que los agregados se almacenen separadamente en pilas detrs de la
revolvedora, con ayuda de divisiones resistentes entre los diversos dimetros; si estos
se mezclan nunca se lograran dosificaciones correctas.

MEZCLADO
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia
uniforme, con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Las mezcladoras
no se deben cargar ms que su capacidad y se deben operar en la velocidad de
mezclado recomendada por el fabricante. Se puede aumentar la produccin con
el uso de mezcladores mayores o mezcladores adicionales, pero no a travs del
aumento de la velocidad del mezclado o de la sobrecarga del equipo con el cual
se cuenta. Si las palas (aspas o paletas) de la mezcladora se desgastan o se
recubren con concreto endurecido, el mezclado va a ser menos eficiente. Estas
condiciones se deben corregir.
Si el concreto fue adecuadamente mezclado, las muestras tomadas de diferentes
porciones de la mezcla van a tener esencialmente la misma masa volumtrica,
contenido de aire, revenimiento y contenido del agregado grueso.

TRANSPORTE
El transporte del concreto es parte esencial en el proceso de construccin de
una obra, y con demasiada frecuencia no se presta suficiente atencin ni a la
eleccin del mtodo, ni a su empleo en la obra. Si se le da al equipo un uso
descuidado o inapropiado, se afectara la calidad del concreto y,
consecuentemente, su eficacia y productividad.
El sistema que se est utilizando en una construccin, las caractersticas de la
misma y la localizacin fsica determinarn la forma de traslado del concreto,
pudindose recurrir a mtodos y equipos diversos tales como, camin revolvedor
o en su caso carretillas cuando el concreto es mezclado en obra.
El mtodo de transportacin que se emplee deber asegurar la entrega eficiente
del concreto entregar eficientemente el concreto en el punto de colocacin, sin
alterar significativamente las propiedades deseadas con respecto a la relacin
agua/cemento, revenimiento, contenido de aire y homogeneidad.
Cada mtodo de transportacin tiene ventajas bajo condiciones particulares tales
como: ingredientes y proporciones de la mezcla, tipo y accesibilidad de
colocacin, capacidad de entrega requerida, localizacin de la planta de
dosificacin, condiciones ambientales y entre otros.