DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
todo el
personal que en ella labora, por encaminar a cada uno de sus estudiantes hacia la excelencia.
Julene Arregui
RESMEN
Inicialmente se realiz un inventario y una evaluacin del estado del parque de equipos,
posteriormente se procedi a la creacin de un procedimiento de codificacin e inventario de
equipos ajustados a las normas ISO 9001:2000, y a su posterior implementacin con el fin de
tener control y orden. Luego se procedi a la creacin del manual, el cual incluye todos los
procedimientos a utilizar desde que el equipo llega a la empresa comenzando por el inventario,
seguido de la codificacin y planes de mantenimiento correctivo y preventivo, entre otros. El
trabajo se vio complementado con la implantacin de la gestin de mantenimiento, lo cual
consisti inicialmente del uso de los formatos, planificaciones de mantenimiento correctivo y
preventivo, sumado al proceso de inventario el cual se actualizo continuamente. Con la
creacin del Manual de Mantenimiento de Equipos se espera que sea el inicio de la
implantacin de un sistema de mantenimiento en la empresa con el cual se va a lograr
disminuir las perdidas econmicas causadas por las continuas fallas que presentaban los
equipos al inicio del trabajo.
INDICE
CAPTULO I: INTROUDCCIN
1.2 JUSTIFICACIN
10
1.3 OBJETIVOS
11
11
11
12
2.1 MANTENIMIENTO
12
12
14
14
15
15
18
20
2.4.1 SEMICRTICOS
20
2.4.2 CRTICOS
20
2.4.3 NO CRTICOS
20
21
21
21
23
23
26
27
28
28
2.8.3 INFRAESTRUCTURA
28
29
29
32
32
41
43
45
3.2 RESULTADOS
47
48
4.1 RECOMENDACIONES
50
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
51
BIBLIOGRAFIA
52
ANEXO
53
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA
La empresa cuenta con un personal joven, altamente calificado, con amplia experiencia en
el ramo de la construccin y mantenimiento naval para llevar a cabo el funcionamiento de
sta.
1.2 JUSTIFICACIN
Curativo: comprende las actividades realizadas para poner en marcha un equipo que
ha tenido una falla inesperada.
10
11
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1. MANTENIMIENTO
Se define mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo mantener
un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.
Estas acciones incluyen la combinacin de acciones tcnicas y administrativas
correspondientes. [1]
Las acciones deben estar orientadas a conservar un sistema y/o equipo en su estado
normal de operacin, para poder cumplir con un servicio determinado en condiciones
econmicamente favorables y de acuerdo con las normas ISO
Organization for Standarization y OHSAS
[4]
[2], [3]
International
systems.
Inspeccin: comprende aquellas tareas que se efectan para prevenir y corregir fallas, como
tambin para conocer el estado de avance durante la realizacin de un trabajo.
12
INSPECCIN
Ubicar una falla
Conocer el avance de un trabajo
Aplicar un plan de mantenimiento preventivo
Determinar la calidad de la reparacin de un equipo.
Figura 2.2: Alcance de una inspeccin.
Confiabilidad: es la probabilidad de que las instalaciones, mquinas o equipos se desempeen
satisfactoriamente sin fallar, durante un periodo determinado bajo condiciones especficas.
TPEF =
horasoperables
numerodecorridas
Mantenibilidad: es la probabilidad de que una mquina, equipo o sistema pueda ser reparado
a una condicin especfica en un periodo de tiempo dado, en tanto su mantenimiento sea
realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con anterioridad.
Seguridad: debe ser contemplada en cualquier proceso llevado a cabo, no puede ser dejada de
lado y esta referida al personal, instalaciones, equipos y mquinas.
13
Costo: es una herramienta de control que permite detectar cualquier desviacin entre el nivel
de mantenimiento indispensable para conseguir los objetivos de la produccin y el nivel real.
Entrega y plazo: se refiere al cumplimiento de los plazos previstos y est relacionado con
todos los factores mencionados anteriormente debido a que todos dependen de manera directa
del mismo.
Objetivos:
Caractersticas:
14
Objetivos:
Devolver las condiciones operativas a los equipos que presenten una falla.
Caractersticas:
-
Ventajas:
Desventajas:
Dependiendo de la criticidad del equipo que presenta la falla, se puede ver afectada la
produccin.
Al ser necesario realizar estas reparaciones de emergencia, existe una alta probabilidad de
aumentar el sobretiempo.
15
o de la aparicin de una falla; la frecuencia con que se realice puede variar de acuerdo a la
utilizacin y a la necesidad de produccin.
Objetivos:
Caractersticas:
Es controlable.
Es peridico.
16
Ventajas:
Disminuye los pagos por tiempo extra al personal mecnico en reparaciones de fallas
imprevistas.
Permite tener una secuencia de operacin mejor documentada, de manera que las futuras
reparaciones relacionadas con el mantenimiento preventivo pueden ser realizadas con
mayor conocimiento del equipo.
Desventajas:
Requiere de una mayor inversin inicial, debido al requerimiento de una mayor cantidad
de materiales y repuestos.
17
Servicio mayor: consiste en una inspeccin total que incluye revisin de todos los
componentes principales y auxiliares del equipo para un reacondicionamiento
general de la estructura. El servicio comprende inspeccin visual, medicin de
tolerancias, inspeccin ultrasnica, deteccin de grietas, inspeccin electromagntica
y radiografa.
Objetivos:
Detectar, controlar y corregir las fallas antes de que aparezcan. Generalmente por sus
altos costos se realiza solamente en equipos mayores y crticos, para as evitar posibles
18
Caractersticas:
Es programado.
Monitoreo continuo.
Ventajas:
Desventajas:
19
2.4.1 SEMICRTICOS
Son aquellos que pueden o no intervenir en el proceso de una planta y se pueden sustituir
en caso tal de que necesite reparacin, sus caractersticas principales son:
2.4.2 CRTICOS
Son aquellos que intervienen directamente en el proceso productivo de una planta o empresa;
sus principales caractersticas son:
Complejidad operacional.
2.4.3 NO CRTICOS
20
1. Identificacin:
Efectuar un inventario de equipos.
Definir un cdigo para la numeracin de equipos.
Asignar el cdigo a los equipos.
Recopilar literatura tcnica:
-
Manual de ilustracin.
Definir la criticidad de cada uno de los equipos en funcin de los parmetros expuestos
anteriormente.
21
Es importante destacar que el alcance de una programacin queda limitado por los
procedimientos de control y exactitud de la planificacin hecha; ya que este es un
procedimiento flexible, que permite cambios en cualquier momento de acuerdo a la utilizacin
del equipo dentro de la empresa.
Inspeccin.
Servicio.
Reparacin.
Cambio.
Modificacin.
Manufactura.
22
6. Disear la organizacin.
23
Inventario de tems.
Codificacin.
Clasificacin.
Literatura tcnica.
Archivos.
POLITICA EMPRESARIAL:
Polticas.
Objetivos.
Metas.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO:
Planificacin.
Preparacin.
Control estadstico.
Mantenibilidad.
Disponibilidad.
Anlisis de fallas.
CONTROL DE TRABAJO:
24
Rutina.
-
CONTROL DE COSTOS:
Clasificacin.
Centros de costos.
Sub-centros de costos.
CONTROL DE EQUIPOS:
Inventarios.
Codificacin.
Literatura tcnica.
Ficha tcnica, Hoja de vida del equipo.
Manuales.
Catlogos.
Historiales de vida.
CONTROL DE GESTION:
ndices o indicadores.
Toma de desiciones.
APOYO GERENCIAL:
Organizacin.
25
Recursos humanos.
Equipos y herramientas.
ORGANIZACIN Y
APOYO LOGISTICO
APOYO
GERENCIAL
CONTROL DE
GESTION
POLITICA
EMPRESARIAL
INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO
SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
CONTROL DE
TRABAJO
CONTROL DE
EQUIPOS
CONTROL DE
COSTOS
26
Se define MCC como un proceso que se usa para determinar las prioridades referentes
al mantenimiento, para asegurar que un elemento fsico contine desempeando las funciones
deseadas en su contexto operacional presente. ste sirve de gua para identificar qu
actividades de mantenimiento deben realizarse con sus respectivas frecuencias a los activos
ms importantes del contexto operacional.
Premisas:
Anlisis
realizados
por
equipos
naturales
de
trabajo
(operaciones,
27
28
Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los controles necesarios para la
identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la recuperacin, el tiempo de retencin y la
disposicin de los registros.
2.8.3 INFRAESTRUCTURA
29
d) Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia de que los procesos de
realizacin y el producto resultante cumplen los requisitos (vase Control de Registros).
30
CAPTULO III
ELABORACIN DE MANUAL DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS PARA LA EMPRESA ASTIVENCA.
Para la creacin del Manual de Mantenimiento de Equipos de ASTIVENCA se desarroll
en primer lugar una investigacin enfocada en conocer la cantidad, propiedades y
caractersticas de los equipos, para as:
-
31
reuniones o entrevistas, que se realizaron de manera tal que las personas involucradas sintieran
un margen de confianza al responder las preguntas realizadas. La entrevista se les aplic a las
diferentes personas involucradas en el desarrollo de la propuesta, con la finalidad de obtener
de fuente primaria la informacin necesaria para que el resultado del trabajo cumpla con las
expectativas de la empresa.
Tabla 3.1: Poblacin Entrevistada
CARGOS
SUJETOS
Gerente General
Departamento de Operaciones
Asistente Tcnico
Departamento de Calidad
Departamento de SIHA
Mantenimiento Mecnico
10
Total
17
[Fuente: ASTIVENCA Gerencia de Recursos Humanos (2006).]
3.1 PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos vienen determinados por los objetivos especficos propuestos al
inicio del trabajo, por lo tanto el estudio se realiz en cuatro partes:
3.1.1 Anlisis de la estructura y el funcionamiento planta de ASTIVENCA.
En esta primera etapa es necesario estudiar cada componente de la estructura de la planta
tomando en cuenta las capacidades de produccin, con la finalidad de poder cubrir todos los
aspectos que se encuentran inmersos dentro del proceso productivo de la empresa. Se realiz
una investigacin acerca de las instalaciones de la empresa y los servicios que presta la misma.
Astilleros de Venezuela C.A (ASTIVENCA) ocupa ms de 120.000 m2 con reas
especficas para prefabricacin, ensamblaje, mecnica, electricidad, arenado, pintura, trazados
32
La empresa consta de cuatro (4) muelles de 180 m cada uno, que conforman el
varadero central y dos muelles laterales de 120 y 60 m respectivamente.
Dos (2) varaderos con una capacidad total conjunta de levante para unidades flotantes
de hasta 5.000 toneladas de peso. El varal N 1 de tres (3) vas, levanta embarcaciones
de hasta 3.000 toneladas y el varal N 2 de dos (2) vas levanta embarcaciones de
hasta 2.000 toneladas.
33
34
35
36
metal continua con ciertas propiedades que permiten que esta sea enrollada o desenrollada
como una manguera a travs de un carretel.
-
siguientes:
-
Sustitucin de acero.
Arenado.
Pintura.
Carpintera.
Albailera.
Reemplazo de estructuras.
Una vez conocida la estructura y los servicios prestados, se contino con un recorrido por
37
CANTIDAD
12
2
5
57
37
50
2
1
166
38
INFRAESTRUCTURA
TIPO DE ACTIVO
Edificio hotel.
Edificio oficina de proyectos.
Edificio administrativo.
Edificio depsito de mquinas y herramientas.
Galpn de fabricacin.
Galpn de equipos.
Edificio de operaciones.
Almacn Principal.
Varal 2 rieles.
Varal 3 rieles.
Muelle 1.
Muelle 2.
Almacenamiento gas oil.
Lavadero industrial.
Caseta de potencia.
Pozo de agua.
CODIGO
EH
EP
EA
EM
GF
GE
EO
AP
V2
V3
M1
M2
AG
LI
CP
PA
39
EQUIPOS
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
TIPO DE ACTIVO
Bomba centrifuga.
Cabrestantes.
Cajera de multi conexin elctrica.
Calandra elctrica.
Carros de varada.
Compactadota.
Compresores de aire.
Equipos de oxicorte.
Equipo de pintura convencional.
Equipo de pintura a presin.
Esmeriles elctricos porttiles.
Esmeriles elctricos de pedestal.
Fresadora universal.
Gato hidrulico.
Gra autopropulsada.
Hidrolimpiadora.
Horno para electrodos.
Lanchas.
Jumbo.
Mquinas de soldar diesel.
Maquinas de soldar elctrica.
Mquinas de corte por plasma.
Martillo neumtico.
Mezcladora de concreto.
Modulo de soldar.
Montacargas.
Motor elctrico.
Motor diesel.
Pala mecnica.
Planta elctrica.
Pistola de impacto.
Prensa hidrulica.
Rampa de acceso.
Remolcador.
Retroexcavadora.
Secador de arena.
Seoritas.
Sopladores.
Taladro radial.
Taladros base magntica.
Tolva de llenado.
Tolva de sand blasting.
Torno horizontal.
Transformador elctrico.
Tractor.
Vehculos de transporte personal.
Vehculos gerenciales.
CDIGO
BC
CB
CM
CE
CV
CD
CA
OX
PC
PP
EP
EB
FU
GH
GA
HL
HE
LA
JB
SD
SE
CP
MN
MC
MS
MO
ME
MD
PM
PE
PI
PH
RA
RE
RX
SA
S
SP
TR
TM
TL
TS
TH
TE
TC
VT
VG
40
41
Paralelamente fue necesario crear un formato en cual se pudiera almacenar toda esta
informacin, de aqu surgi el formato de hoja de vida del equipo que incluy aquellas partes
clasificadas como importantes de cada uno de stos, de las cuales es necesario poseer
informacin debido a que son las que presentan fallas con mas frecuencia, y que va a servir de
gran ayuda en el futuro en caso de que no se posea el manual de partes del equipo.
Con las especificaciones principales de los equipos y sus fallas, se pudo establecer un
plan de mantenimiento correctivo. Para esto fue necesaria la creacin del procedimiento, junto
con los formatos de Notificacin de Falla y/o Solicitud de Servicio y Reporte de Reparacin
y/o Mantenimiento.
Una vez creados estos formatos, fueron revisados por el Departamento de Calidad y
Asistencia Tcnica, luego se realizaron las correcciones pertinentes y los formatos se
comenzaron a utilizar. Con el inventario de fallas completo de cada uno de los equipos, se
procedi a la programacin de las reparaciones de Mantenimiento Correctivo que deban ser
realizadas de emergencia para la puesta en marcha de los equipos que fueron clasificados
como crticos del proceso productivo, los cuales se exponen en la Tabla 3.4.
Tabla 3.4: Equipos crticos en el proceso productivo.
TIPO DE ACTIVO
Compresor de aire
Compresor de aire
Compresor de aire
Compresor de aire
MARCA
Gardner Denver
Gardner Denver
Ingersoll Rand
Atlas Copco
CAPACIDAD
750 CFM
750 CFM
750 CFM
750 CFM
Compresor de aire
Joy
1300 CFM
Compresor de aire
Joy
1300 CFM
Compresor de aire
Compresor de aire
Ingersoll Rand
Sullair
175 CFM
185 CFM
Compresor de aire
Ingersoll Rand
175 CFM
Compresor de aire
Compresor de aire
Compresor de aire
Compresor de aire
Gra
Ingersoll Rand
Sullair
Worthington
Ingersoll Rand
P&H
700 CFM
750 CFM
600 CFM
750 CFM
75 ton
42
TIPO DE ACTIVO
Gra
Gra
Gra
Gra
Gra
Gra
Gra
Gra
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Montacargas
Planta elctrica
Planta elctrica
MARCA
Grove
Grove
Austin western
P&H
Grove
Grove
P&H
P&H
Clark
Clark
Jhon Deere
Toyota
Caterpillar
Caterpillar
CAPACIDAD
15 ton
30 ton
10 ton
140 ton
18 ton
25 ton
35 ton
75 ton
4 ton
9 ton
4 ton
3 ton
100 KW / 220 HP
100 KW / 220 HP
43
44
45
al momento de la entrega de los equipos debido al uso que se le daba durante la jornada
de trabajo.
46
3.2 RESULTADOS
1. El inventario de los equipos de la empresa.
2.
3.
47
FORMATOS:
ATV- PM- 01.1: Control de inventario.
ATV- PM- 01.2: Hoja de vida equipo.
ATV- PM- 01.3: Plan de mantenimiento de equipos.
8. El Manual de Mantenimiento de Equipos, presentado en el anexo.
48
CAPTULO IV
CONCLUSIONES
El registro de los fallas por equipo es primordial y de suma importancia para la aplicacin
de los planes de mantenimiento, debido a que con un registro se puede llegar a conocer
las posibles causas de las fallas y se pueden modificar las programaciones de acuerdo a la
estadstica arrojada; adems de ser primordial para la futura aplicacin de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad.
Para cumplir con los plazos de entrega exigidos en el mercado petrolero es necesaria la
aplicacin de planes de mantenimiento que aumenten la confiabilidad de los equipos,
disminuyan el tiempo promedio entre fallas y la aparicin de fallas inesperadas.
49
4.1 RECOMENDACIONES
-
e instrucciones propuestos en el
La toma de data con el uso de los formatos creados para as poder a mediano plazo
analizar el estado de los equipos y considerar la implantacin de Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad (MCC).
Difundir a todo el personal que esta relacionado con la ejecucin y el control sobre el
mantenimiento de equipos, los objetivos que se quieren alcanzar, la importancia y los
beneficios que resultan de su aplicacin.
50
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
-
[1]
www.efnms.com
[2]
[3]
[4]
Ocupacional.
-
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
51
BIBLIOGRAFA
-
www.masmar.com
www.newsca.com.ve
www.europa.eu.int
www.imionline.org
52
ANEXOS
53