MTODO DE DOSIFICACIN DE

MEZCLAS PARA EL CONCRETO

PROYECTADO POR PROCESO SECO
Dr. Ing. Jos Rodriguez (1) , Dr. Ing. Luis Agull (1), Dr. Ing. Antonio Aguado (1)

RESUMEN

proyectado. Sin embargo, puede resultar negativa con miras a una

mayor difusin en aplicaciones estructurales.

En el concreto convencional existen distintos mtodos de dosificacin

como son entre otros, ACI, Faury, Bolomey que gozan de amplio
reconocimiento a nivel internacional. Este reconocimiento no se da
en el caso del concreto proyectado debido a que en la literatura tcnica
especializada se cuenta con datos aislados sobre algunas variables de
dosificacin que recogen de forma indirecta experiencias empricas
fruto de la prctica, poniendo de manifiesto la no existencia de un
mtodo de dosificacin universalmente aceptado.

La falta de un mtodo de dosificacin dificulta no slo la

optimizacin de los componentes tradicionales utilizados sino la
incorporacin de nuevos componentes: fibras, microslica, etc. Ante
ello, el objeto de la presente ponencia es presentar y realizar la
contrastacin de un mtodo de dosificacin de concreto proyectado
vlido tanto para el proceso seco como para el proceso hmedo y
adaptable a los nuevos componentes.

En este sentido, el objeto de la presente comunicacin es presentar y

realizar la aplicacin del mtodo de dosificacin de mezclas para el
concreto proyectado por proceso seco.

2.

DESARROLLO

2.1 Fundamentos del mtodo

Primeramente, se exponen los fundamentos del mtodo de
dosificacin relativos a los coeficientes de rechazo del material
proyectado, a los componentes del concreto colocado y a la
composicin del concreto de partida.
Luego, se realiza la contrastacin del mtodo de dosificacin en la
construccin del tnel de Martorell utilizando el concreto proyectado
por proceso seco.

El mtodo de dosificacin, desarrollado para el concreto proyectado

se explica en profundidad en la Referencia 1, considera que las
caractersticas del concreto colocado sern las correspondientes al
concreto de partida, modificadas por la colocacin, de acuerdo a la
ecuacin:
Concreto
colocado

Concreto + Variacin por

de partida
la colocacin

(1)

Los resultados, ponen de manifiesto que la cantidad total de materiales

hallados empleando el mtodo de dosificacin tienen una adecuada
proximidad con la cantidad total de materiales empleados en la
dosificacin real del tnel.

Con miras a facilitar el desarrollo del mtodo de dosificacin, ste

se establece en tres fases relacionadas con: los coeficientes de
rechazo, el concreto colocado y con el concreto de partida.

2.1.1 Fase 1: Determinacin de los coeficientes de

rechazo

INTRODUCCIN

El concreto proyectado carece de mtodos de dosificacin

universalmente aceptados. Los mtodos existentes no suelen ser
mtodos directos al estilo de los numerosos mtodos empleados en
concretos convencionales, sino mtodos que recogen de forma
indirecta experiencias empricas fruto de la prctica.
La ventaja de estos planteamientos indirectos es que dan un cierto
criterio para una primera dosificacin tentativa. Asimismo, tienen
inconvenientes, tales como: la imprecisin de la dosificacin de
partida, el condicionamiento de los equipos de proyeccin, la no
consideracin del tipo de agregados, etc.
Esta situacin de cierta incertidumbre est muy asumida en el mundo
profesional, aunque para aplicaciones no estructurales del concreto

El rechazo en un concreto proyectado, est influido principalmente

por el equipo tcnico y humano de proyeccin, las caractersticas
del soporte sobre el que se proyecta y la composicin del concreto
de partida. La cuantificacin del rechazo promedio se realiza en
base a los coeficientes parciales del rechazo de cada componente
considerando a estos independientes, segn:

donde:
rm
r1
r2
r3

2
2
2
2
rm = r1 + r2 + r3

(2)

: rechazo total promedio del concreto proyectado

: coeficiente que depende del equipo tcnico y humano de proyeccin
: coeficiente que depende de las caractersticas del soporte a proyectar
: coeficiente que depende de la composicin del concreto de partida

(1) Universitat Politcnica de Catalunya, Espaa

EM-32

ESTRUCTURAS Y MATERIALES

143

a.

a.1 Coeficiente 1

Coeficiente r1

Este coeficiente tiene una pequea influencia, por lo que se admite

en el desarrollo posterior.

El valor adoptado para el coeficiente 1 en funcin del sistema de

proyeccin por proceso seco es de 0.95.

b.

a.2 Coeficiente 2

Coeficiente r2

Al igual que el caso anterior, este coeficiente tambin presenta una

pequea influencia por lo que dada su importancia en la fase 2 se
presenta su cuantificacin.
c.

Coeficiente r3

Para determinar la influencia que tienen las caractersticas de la

superficie sobre el tamao mximo del agregado se han adoptado
como factores principales las caractersticas propias de la superficie
(21) y la posicin de la misma (22). En la tabla 1 se muestran los
valores indicados para el coeficiente (21) y los valores pertenecientes
al coeficiente (22).

Este coeficiente es funcin de los rechazos de cada uno de los

componentes y se calculan mediante:
r3 =

donde:
r3
A
C
S
G
ra
rc
rs
rg

A . ra + C . rc + S . rs + G . rg
A + C + S+ G

Coeficiente

(3)
21

: coeficiente que depende de la composicin del

concreto de partida
: cantidad de agua del concreto de partida
: cantidad de cemento del concreto de partida
: cantidad de agregado fino del concreto de partida
: cantidad de agregado grueso del concreto de partida
: coeficiente parcial de rechazo del agua
: coeficiente parcial de rechazo del cemento
: coeficiente parcial de rechazo del agregado fino
: coeficiente parcial de rechazo del agregado grueso

Independiente

Valor
Posicin
-------

1.00
0.98
0.94

---

0.98

Suelo
Pared
Techo

1.00
0.98
0.94

Tabla 1.- Valores de los coeficientes 21 y 22

a.3 Coeficiente 3
Refleja la incidencia que presenta la tixotropa de la mezcla en el
tamao mximo del concreto colocado, habindose includo 3 niveles
de variacin, los cuales corresponden a:

B
dm

---

22

En cuanto a los valores correspondientes a los coeficientes parciales

de los agregados, se pueden obtener de la siguiente ecuacin:

rs g

Blanda (arena, arcillas blandas)

Media (madera, concreto)
Dura (acero, roca)

rs o g = B * 3 d m

Superficie
Tipo

Los valores de los coeficientes parciales del agua y del cemento

pueden tomarse como:
ra= 11-13%,
rc= 7-9% (para un rm= 22%)

donde,

Capas

ptima : mezcla con incorporacin de plastificante y microslica,

que mejoren las caractersticas tixotrpicas
Buena : mezcla con incorporacin de microslica, que mejore
las caractersticas tixotrpicas
Regular : mezcla sin agentes que mejoren las caractersticas
tixotrpicas

En la tabla 2 se presentan los valores indicados para el coeficiente 3

(4)

: coeficiente parcial de rechazo del agregado fino (s) y

agregado grueso (g)
: constante (B= 0.22)
: dimetro promedio representativo del agregado en
estudio. Este valor se define como la dimensin del tamiz
en mm (en anlisis granulomtrico) correspondiente al
material acumulado que pasa en menos del 25% para el
agregado fino y, en ms del 50% para el agregado grueso

Coeficiente

Tixotropa

Valor

ptima
Buena
Regular

1.00
0.97
0.94

Tabla 2.- Valores del coeficiente 3

b. Cantidad de cemento
Esta cantidad se fija previamente en funcin de experiencias previas
y en el no incremento del costo de ste material, recomendndose
valores comprendidos entre 375 - 425 kg/m3.

2.1.2 Fase 2: Relativa al concreto colocado

a. Tamao mximo real del agregado grueso

c. Cantidad de agua
La cuantificacin de este planteamiento se realiza mediante
coeficientes que modifican el tamao mximo de la mezcla de partida
antes de proyectar, mediante:
TMAX = tmx + 1 + 2 + 3
donde,
TMX
tmx
1
2
3

144

La determinacin de la cantidad de agua se realiza a partir de la

resistencia a la compresin requerida en el concreto colocado,
mediante:

(5)

: tamao mximo real del agregado grueso (mm)

: tamao mximo nominal del agregado del
concreto de partida (mm) (Ref. 1)
: coeficiente que depende del sistema de proyeccin
: coeficiente que depende de las caractersticas de la
superficie a proyectar
: coeficiente que depende de la tixotropa de la mezcla

F
H

a'
k
P
=
1 + totales
c'
fc
c'

donde:
a
c
k
fc

I
K

(6)

: volumen de agua
: volumen de cemento
: coeficiente que depende de la categora del cemento y de
la edad (Tabla 3)
: resistencia caracterstica del concreto fresco (kg/cm2)
(dada en proyecto)

XII CONIC - Instituto de la Construccin y Gerencia, Telefax 225-9066, www.construccion.org.pe, icgperu@construccion.org.pe

CIP'99

Ptotales

: volumen de poros totales del concreto colocado

(Ptotales = 17%)

En lo que respecta al volumen de cemento, c, ste se obtiene de la

ecuacin (12 ) que se presenta con posterioridad.
El valor del coeficiente k se toma de la tabla 3 en funcin de la
categora del cemento y de la edad del concreto.
Edad

Cemento

Cemento

(das)

160/250

250/315

C.P.-M.F.
No. 2
250/375

Cemento Alta
Resistencia
315/400

Super
Cemento
355/500

2
3
4
7
28
90
180
300

300
500
600
800
1,300
1,700
2,000
2,200

600
800
1,000
1,200
1,800
2,200
2,500
2,700

500
700
900
1,200
2,200
3,000
3,400
3,800

1,000
1,200
1,400
1,700
2,400
3,000
3,300
3,600

1,100
1,300
1,500
1,900
2,800
3,400
3,700
3,900

S
G
s, g
I
s
g

: proporcin de agregado fino (kg/m3)

: proporcin de agregado grueso (kg/m3)
: volmenes de agregado fino y grueso (obtenidos en e.2.)
: indicado antes (ecuac. 7)
: peso especfico del agregado fino (s= 2.65 kg/dm3)
: peso especfico del agregado grueso (g= 2.60 kg/dm3)

Las proporciones de agregados obtenidos, secomplementan con las

proporciones del agua del concreto colocado, A', y del cemento, c',
para otener un metro cbico de concreto colocado. Siendo C,
caslculado de (ecuac. 12 A mediante:
A' = a' * 1,000

(11)

donde,
A'
a'

:
:

2.1.3

Fase 3: Relativa al concreto de partida

proporcin de agua (km/m)

indicado antes (ecuac. 6)

a. Cantidad de cemento
Tabla 3.- Valor del coeficiente k

La cantidad de cemento del concreto colocado es:

d. Volumen de huecos
Representa el volumen absoluto de los intervalos comprendidos entre
los granos de materiales slidos (agregados y cemento) inmersos en
un volumen de concreto. Se calcula usando:
I' = a' + ptotales
donde,
I
: volumen del esqueleto granular
a, ptotales : indicados antes (ecuac. 6)

(7)

C ' = (1 rc ) C *

1
* h'
1 rm h

(12)

donde,
C
C
rc
rm
h
h

: cantidad de cemento
: cantidad de cemento del concreto de partida (2.1.2.b)
: indicado antes (ecuac. 3)
: indicado antes (ecuac. 2)
: peso especfico del concreto fresco (h= 2,400 kg/m3)
: peso especfico del concreto colocado (h= 2,160 kg/m3)

e. Cantidad de agregados

b. Cantidad de agua

e.1 Curva granulomtrica de referencia

La cantidad de agua del concreto de partida, A, se obtiene:

La curva granulomtrica del concreto colocado de referencia

considera, al cemento como un componente ms de los finos y, la
modificacin que se produce en el tamao mximo del agregado
durante la colocacin. Se representa por:

y = b + (1 00 b )
donde,
y
b
d
TMX

d'
TM A X

(8)

: % en volumen que pasa por cada tamiz

: parmetro adimensional (b= 16)
: abertura de cada tamiz de la serie (mm)
: indicado antes (ecuac. 5)

A = A'*
donde,
A
A
rm
ra
h, h'

El ajuste de la curva granulomtrica de referencia, se realiza mediante

una curva ptima que representa la curva granulomtrica del agregado
total y que, permite adems de la combinacin ms adecuada de las
diferentes granulometras de los agregados, acercarnos lo mejor
posible a la curva de referencia.

donde,
S
S
rm
rs
h, h'

e. 3 Proporcin de la mezcla
En la determinacin de la proporcin de las cantidades de agregados
se tiene en cuenta el volmen de huecos existentes en el colocado y
se calcula mediante:
S' = s' * 1,000 (1 - I') * s
(9)

EM-32

: cantidad de agua
: indicada antes (ecuac. 11)
: indicado antes (ecuac. 2)
: indicado antes (ecuac. 3)
: indicado antes (ecuac. 12)

La cantidad de agregado fino del concreto de partida, S, se halla

mediante:

donde:

(13)

c. Cantidad de agregados

e.2 Curva granulomtrica del agregado total

G ' = g ' * 1 , 00 0 (1 I ' ) * g

1 rm

* h
1 ra
h'

(10)

S = S' *

1 rm h
*
1 rs h '

(14)

: cantidad de agregado fino

: indicado antes (ecuac. 9)
: indicado antes (ecuac. 2)
: indicado antes (ecuac. 3)
: indicado antes (ecuac. 12)

y, la cantidad de agregado grueso del concreto de partida, G, se

halla segn:
G =G' *

donde,
G
G
rm
rg
h, h'

1 rm h
*
1 rg h '

(15)

: cantidad de agregado grueso

: indicado antes (ecuac. 10)
: indicado antes (ecuac. 2)
: indicado antes (ecuac. 3)
: indicado antes (ecuac. 12)
ESTRUCTURAS Y MATERIALES

145

2.2 Contrastacin del mtodo

En la contrastacin de los resultados tericos obtenidos por el mtodo
se utilizar la dosificacin real empleada en la construccin del tnel
de Martorell en Barcelona, que se indica en la tabla 4.
Materiales (kg/m3)

Tnel de Martorell

Cemento I-35 A
Agua
Agregado fino (s) No.4
Agregado grueso (g) No. 4-"

400
180
996
828

Total

2,404

Tabla 4.- Cantidad de materiales del concreto de partida

pertenecientes a la dosificacin real

En lo que respecta a la contrastacin del mtodo de dosificacin, se

defini previamente las caractersticas del concreto proyectado
referidas a las especificaciones tcnicas del proyecto y a los materiales
utilizados, las mismas que se indican en las tablas 5 y 6
respectivamente.
Caractersticas generales
1. Proyecto
- Sistema proyeccin
- f c (kg/cm2)

Tnel de Martorell
Proceso seco
200

2. Materiales
- Cemento (kg/m3)
- Agregados
Arena No. 4
Grava No. 4-

400

Con: a= 0.154 en ecuac. (11) se tiene: A= 154kg/m

Con: rm= 22%, ra= 12%, h= 2,160kg/m, h= 2,400kg/m, de
ecuac.(13) se obtiene A= 152kg/m
3.4 Volumen de huecos
Con: a= 0.154, ptotales= 17%, se obtiene en ecuac. (7), I= 0.324
3.5 Cantidad de agregados
3.5.1 Curva granulomtrica de referencia
Con TMX= 10.89 mm y con b= 16, se elabora la curva granulomtrica
de referencia del concreto colocado.
3.5.2 Curva granulomtrica del agregado total
Por medio del mtodo de los tanteos se obtiene el agregado fino
s= 54% y el agregado grueso g= 26%
3.5.3 Proporcin de la mezcla
Con: s= 54%, I= 0.324, s = 2.65kg/dm, g= 26%, g= 2.60kg/m
en ecuacs. (9) y (10) se tiene: S= 967kg/m y G= 457kg/m
Con: dm= 0.297, B= 0.22, dm= 9.52 se obtiene en ecuac. (4): rs= 15%
y rg= 47%
Con stos valores obtenidos y con: h= 2,160kg/m, h= 2,500kg/
m, se obtiene S= 990kg/m y G= 750kg/m en ecuacs. (14) y (15)
En la tabla 7 se muestra la cantidad de materiales encontrados en
base a los resultados conseguidos mediante el mtodo de dosificacin
(terica) y la dosificacin real utilizada en el tnel.

rodado
machaqueo

Materiales
(kg/m3)

Tabla 5.- Caractersticas generales referentes a los datos utilizados

en la contrastacin del mtodo
Tamiz

Cemento
Agua
Agregado fino (s) No. 4
Agregado grueso (g) No. 4-

Material acumulado que pasa (%)

Total

(mm)

No. 4

No. 4-

12.70
9.52
4.76
2.38
1.19
0.595
0.297
0.149
0.074

100.00
100.00
96.32
68.33
45.89
28.15
13.29
4.95
1.56

100.00
83.81
26.14
3.14
1.59
1.17
0.96
0.80
0.55

Tabla 6.- Anlisis granulomtrico de los agregados utilizados en la

contrastacin del mtodo

3.

RESULTADOS

3.1 Tamao mximo real del agregado grueso

Reemplazando en la ecuac. (5) los valores de: tmx= 12.70 mm,
1= 0.95, 21= 0.98, 22= 0.98, 3= 0.94, se obtiene: TMX= 10.89 mm

Terica

Real (obra)

400
152
990
750

400
180
996
828

2,292

2,404

Tabla 7.- Cantidad de materiales por m de concreto de partida

En ella, se aprecia que las cantidades de materiales obtenidas tanto

por el mtodo de dosificacin as como las correspondientes a las
reales aplicadas en el tnel, son en general muy prximas a excepcin
de los agregados que en el caso de los gruesos son algo menores que
los correspondientes a la dosificacin real de obra. Asimismo, la
cantidad total de materiales usando el mtodo de dosificacin con
respecto a la dosificacin real de obra presenta una diferencia de 5% entre las cantidades terica y real.

4.

CONCLUSIONES

Del presente trabajo, se pueden extraer las siguientes conclusiones:

-

3.2 Cantidad de cemento

Con: C= 400kg/m, rm= 22%, rc= 7%, h'= 2,160kg/m, h= 2,400kg/
m, de ecuac. (12) se obtiene: C= 428 kg/m y c= 0.136

Cantidad de materiales concreto de partida

5.

El mtodo de dosificacin desarrollado contempla en origen las

singularidades del concreto proyectado en relacin al concreto
convencional, como son, entre otros, el sistema de proyeccin,
las caractersticas del soporte y el rechazo del material.
Los resultados ponen de manifiesto que la cantidad de materiales
hallados empleando el mtodo de dosificacin tienen una
adecuada proximidad con la cantidad total de materiales
empleados en la dosificacin real del tnel.

REFERENCIAS

3.3 Cantidad de agua

Con: ptotales= 17%, fc= 200kg/cm, para fcemento= 350kg/cm k= 2,400
kg/cm, c= 0.136, de ecuac. (6) se tiene: a= 0.154,

146

1. RODRGUEZ Jos, Estudio relativo a la influencia de distintoas

variables que inciden en la dosificacin y puesta en obra del
hormign proyectado, Tesis doctoral, ETSECCPB, UPC,
Barcelona, Espaa, 1997

XII CONIC - Instituto de la Construccin y Gerencia, Telefax 225-9066, www.construccion.org.pe, icgperu@construccion.org.pe

CIP'99