UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

Taller Mecnico II
Ing. Diego Nez

Integrantes :

Abril Agosto 2015

CAPTULO IV
Taladrado

PROBLEMA 1
Se desea taladrar un agujero pasante de 10mm de dimetro y 20mm de longitud en un
centro de mecanizado. Para ello se utiliza la herramienta de corte de la figura 1. La
energa especfica de corte del material de la pieza es de 2300 N/mm. La velocidad de
corte recomendada para esta operacin es 75m/min. Para evitar la rotura de la
herramienta se debe limitar el par de corte a un valor inferior a 12N.m. La potencia
nominal de la maquina es de 3.5KW y su rendimiento del 75%.
Se pide:
1. Nombrar la herramienta de la figura 1. e identificar las partes sealadas
BROCA HELICOIDAL DE 2 DIENTES

Filo secundario

Superficie de

desprendimiento

Superficie de incidencia

Filo principal

Filo transversal

2. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo

mnimo y calcular el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de
aproximacin y salida de la herramienta es de 2mm

Datos :
D = 10mm
L = 20mm
ps = 2300N/mm
Vc = 75m/min

.D 2
(Vf )
Q
4

4Q
.D 2

mm 3

4 68478.261
min

Vf
(10) 2
mm
Vf 871.892
min
Vf

Z = 2 filos
T = 12N.m
Pacc = 3500 W
n = 0.75
.D.N
Vc
1000
1000.Vc
N
.D
m

(1000) 75

min

N
10mm
N 2837.324rp m

Fz

Vf
z. N

Pc Pn .Pacc

mm
min
Fz
(2)( 2837.324rpm)
mm
Fz 0.157
z

Pc = (0.75)(350 0)
Pc = 2625W

tm

Pc Ps.Q
Pc
Q
Ps
N .m 1000mm

2625

s
1m

Q
N

2300

mm2

mm 3
Q 68478.261
min

891.892

Lm d aprox
Vf

( 20 2) mm
mm
871.892
min
t m 0.025min

60

1 min

tm

aproximando este valor.

t m 0.03min

PROBLEMA 2
Se desea taladrar un agujero ciego de 20 mm de dimetro y 30 mm de longitud til en
un centro de mecanizado. La energa especfica de corte del material de la pieza es de
3000 N/mm2. El espesor de viruta mximo recomendado para dicho material es de 0,4
mm y la velocidad de corte debe situarse entre 40 y 70 m/min. Se usar una broca
helicoidal de 118 de ngulo de punta. La fuerza de empuje no debe superar los 2500 N
y su valor se estima en un 50% de la fuerza de corte. La potencia nominal de la mquina
es de 8 kW y su rendimiento, del 75%.
Se pide:
1. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo
mnimo y el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacin
de la herramienta es de 2mm.
2. Calcular el caudal de viruta.
3. Determinar el dimetro de la zona de talonamiento suponiendo que el ngulo de
incidencia, en las proximidades del centro de la broca, y medido en el plano de
trabajo (que contiene a los vectores velocidad de corte y velocidad de avance),
es de 5.
Datos:
D = 20 mm
L = 30 mm
Ps = 3000 N/mm2
Vc = 40 - 70 m/min
a = 118
ac = 0.4 mm
Fc 2500 N
Pn = 8000 W
n = 75%
Fc = 5000 N

1-

N=

1000 Vc
xD

m
min
x 20 mm

1000 X 70
N=

N=1114.08 rpm

aw=

D
sen kr
2

aw=11.66 mm

sc =
sc =

Fc
ps
5000 N
N
3000
mm 2

sc =1.67 mm2

ac=

sc
aw

ac=

1.67 mm2
=0.14 mm
11.66 mm

ap=aw sen a

ap=10.29 mm

f=

sc 1.67 mm
=
=0.16 mm
ap 10.29 mm

t=

L
30 mm
=
=0.168 min
f . n . z 0.16 mm x 1 x 1114.08rpm

2-

Q=Vf

x ( D 4 )
cm 3
=56
4
min

3tan 5=0.16 mm/ Do

do=

0.16 mm
tan 5

Problema 3.
Se desea realizar agujeros pasantes de
20 mm

25 mm

de dimetro en chapas de acero de

de espesor. Para ello, se emplearan brocas de

2 dientes

con

120

de

ngulo de punta. El acero de las chapas tiene una resistencia a la traccin de

100

kg
2
mm . Las condiciones de corte se tomaran de la tabla adjunta, de forma que se

obtenga un tiempo de mecanizado mnimo. El rendimiento de la maquina es del 85 .

La energa especfica de corte es

ac =mm ; p s=

ps=

1,6 x 103
.
ac 0.46

N
mm2

Se pide:
1. Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin.
2. Calcular el tiempo de mecanizado suponiendo que la distancia de aproximacin
y salida de la herramienta es de 2mm.

DATOS:
=25 mm

z=2 dientes

V c =20

m
min

f =0.20

mm
rev

n=85

Sen 60 =

12,5
aw

cos 30 =

ac
f

Calcular el tiempo de mecanizado suponiendo que la distancia de

aproximacin y salida de la herramienta es de 2mm.

V c=

N=

xDxN
1000

V c x 1000
xD
m
x 1000
min
x 25 mm

20
N=

N=254.6479

rev
min

V f =fxNxZ

V f =0.20

mm
rev
x 254.6479
x2
rev
min

V f =101.85916

mm
min

tm=

Lm
vf
20 mm

tm=

101.85916

mm
min

tm=0.1963495min

Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin.

ac =fxCos 30

Q=

x D2
x Vf
4

x ( 25 mm )2
mm
Q=
x 101.85916
4
min

Q=50 x 10 3

mm
min

ac =0.20 xCos 30
ac =0.1732mm

aw=

12,5
Sen 60

aw=14.433756 mm

ps =

1,6 x 10
0.46
ac

ps =

1,6 x 103
0.46
(0.1732)

ps=3584.164668

N
mm2

Pc =Qx ps

Pc =50 x 10

mm3
N
1m
1 min
x 3584.164668
x
x
2
min
1000
mm
60 s
mm

Pc =2986.80389 Watts

n=

PC
Pacc

Pacc =

2986.80389Watts
0.85

Pacc =3513.886929 Watts

3

Pacc =3.514 x 10 Watts

PROBLEMA 4
Se necesita mecanizar una serie de agujeros sobre una placa de dimensiones
200x100x40mm (ver Figura 1). El material de la placa es de fundicin gris de dureza
260HBN. La energa especfica de corte del material (N/mm2) viene dada por la
siguiente expresin:
Ps=1200ac0.1 (ac : mm)

La placa debe llevar mecanizados 32 agujeros con las siguientes caractersticas:

-

16 agujeros de dimetro 2mm y profundidad 8mm.

16 agujeros pasantes de dimetro 10mm.

Las herramientas disponibles y los parmetros de corte recomendados por el fabricante

se muestran en la Figura 2 y Tabla 1. Para obtener una evacuacin ptima de la viruta en
los agujeros de mayor profundidad, se debern seleccionar herramientas con lubricacin
interna.
La mquina en la que se van a realizar los agujeros tiene una potencia nominal de 4 kW
con un rendimiento del 85% y la rotacin mxima del husillo principal es de
10.000r.p.m.

1. 1.- Elegir la mquina-herramienta ms adecuada para realizar el trabajo definido

y seleccionar las herramientas adecuadas para realizar las operaciones indicadas.
2. Calcular el valor de los parmetros de mecanizado que hacen que el tiempo de
mecanizado sea mnimo. Es imprescindible comprobar que cumplen las
restricciones impuestas.
Agujeros de dimetro 2mm Herramienta 2, que es una broca de 2mm (z=2).

Datos:
z=2 dientes

Pacc =4 KW
n=85
Nmax=10.000 r . p . m

Velocidad de corte:

Vc=

DN
1000

Vc=

2mm10.000 rpm
=62,38 m/min
1000

D
2
sin 70=
aw

Potencia de corte:
Pc=P accn
2 mm
2
1 mm
aw=
=
=1,064 mm
sin70 sin 70
Pc=4 KW 0,85=3400 W

Fuerza de corte:
Fc=

Pc
Vc

Nm
s
Fc=
62.83 m1 min
min 60 s
3400

Fc=

3400 N60
=3246,85 N
62.83

Sc=awac

Sc=

Fc
Ps

Fc

awac=

0.1

1200ac

N
mm2
Energa especifica de corte:
Ps=1200ac0.1

N
2
mm

3246,85 N

1.064 mmac=

1200ac0.1

N
2
mm
Ps=12002,810.1

( 1.064 mmac )( 1200ac0.1 )=3246,85mm 2

Ps=1082,20
1277,01 ac0.9 =3246,85 mm

0.9

ac =2,54

ac=2,81 mm

Caudal:
Q=

Pc
=
Ps

Nm 1000 mm
s
1m
mm3
=3141,74
N
min
1082,20
2
mm

3400

Velocidad de avance:
2

Q=

D
Vf
4

mm3
43141,74
4Q
min
mm
Vf =
=
=1000,049
2
2
min
D
(2 mm)

N
mm2

N
2
mm

Vf =fzN

Avance:
mm
Vf
min
f=
=
=0,05 mm
Nz
rev
2( 10.000)
min
1000,049

Tiempo de mecanizado
tm=16 ta

ta=

L
=
Vf

8 mm
1000,049

mm
min

=0,0079 min

tm=16( 0,0079 min ) =0,127 min

Agujeros de dimetro 10mm Herramienta 6, que es una broca de 10mm (z=2).

Vc=140

m
min

Velocidad de corte dada por la tabla 1

Velocidad de Husillo:

Vc1000
N=
=
D

Potencia de corte:
Pc=P accn

m
1000
min
=4456,33 rpm
10 mm

140

Pc=4 KW 0,85=3400 W

Fuerza de corte:

Fc=

Pc
Vc

Nm
s
Fc=
140 m1 min
min 60 s
3400

Fc=

3400 N60
=1457,14 N
140

Caudal:

Pc
Q= =
Ps

Nm 1000 mm
3
s
1m
mm
=3141,74
N
min
1082,20
2
mm

3400

Velocidad de avance:

Q=

D2
Vf
4

Vf =

4Q
=
2
D

Avance:
Vf =fzN

mm3
60
min
mm
=2400,11
2
min
( 10 mm)

43141,74

mm
Vf
min
f=
=
=0,120 mm
Nz
rev
2( 10000)
min
2400,11

Tiempo de mecanizado:
tm=16 ta

ta=

L
=
Vf

40 mm
=0,016 min
mm
2400,11
min

tm=16( 0,016 min )=0,26 min

3. Calcular los pares de corte para los parmetros obtenidos.

T 1=

FcD
=3246,85 N0,001 mm=3,24 Nm
2

T 2=

FcD
=1457,14 N0,01mm=14,57 Nm
2

4. Explicar cul es la funcin de un rompe virutas y qu parmetros limita.

El rompe virutas se utiliza para conseguir un flujo y fraccionamiento de la viruta
conveniente para que no sea ni demasiado corta ni demasiado larga.
Los parmetros que limita son la profundidad de pasada y el avance.

5. Sealar utilizando un dibujo adecuado las zonas en las que se produce el desgaste de
flanco y de crter. Indicar los parmetros que se utilizan para medir tales desgastes.

PROBLEMA 5
Se desea fabricar un lote de piezas de acero templado y espesor 20 mm como las que
aparecen en la fig. 1. estas Piezas vienen fabricadas por laminacin, pero sus requisitos
geomtricos implican el mecanizad posterior de ciertas zonas. En este problema se pide
nicamente resolver el proceso correspondiente a los 5 agujeros pasantes.
Teniendo en cuenta los siguientes datos:

La longitud de aproximacin = 3 mm y la salida = 2 mm

El ngulo de la punta de la broca es 118 y el de incidencia =4
Energa especifica de corte del material 2700 N/mm^2
Potencia nominal de la maquina 3.5 kW y rendimiento 75%

Se pide:
1. Seleccin de broca y su correspondiente avance por diente empleado
para cada agujero para a obtener un tiempo de mecanizado mnimo.
2. tiempo de mecanizado mnimo total para los 5 agujeros.
3. explica qu es el fenmeno de talonamiento. Indicar, en el caso del
agujero de dimetro 10 mm, el dimetro a partir del cual aparecera el
fenmeno de talonamiento
Solucin
1. Se utilizaran las siguientes brocas:

Para los agujeros de 10 mm se utilizara la Broca helicoidal enteriza 2 con

un avance por diente de 0.075mm/rev.
f
f z=
z
f z=

0.15 mm
2

f z=0.075 mm

Para los agujeros de 16 mm se utilizara la Broca helicoidal enteriza 1 con

un avance por diente de 0.09mm/rev.
f
f z=
z
f z=

0.18 mm
2

f z=0.09 mm

2. tiempo de mecanizado
Agujeros de 10mm

N=

Vc1000
D

f z=

( 80 m/ min )1000
10 mm( )

f z=2546.48rev /min
V f =f zN
V f =( 0.075mm)(2546.18 rev /min)
V f =190.986 mm/min
t m=

l
20 mm
=
3
V f 190.986 mm /min

t m=0.30 min

Agujeros de 16mm
N=

Vc1000
D

f z=

( 80 m/ min )1000
16 mm( )

f z=1591.55rev /min

V f =f zN
V f =( 0.09mm)(1591.55 rev / min)
V f =143.24 mm/min
t m=

l
20 mm
=
2
V f 143.24 mm/min

t m=0.14 min
t total =0.30 min+0.14 min
t total =0.44 min
3. Fenmeno de talonamineto o rozamiento dorsal

La broca talona. Se dice as cuando roza por la parte posterior de la superficie de

incidencia. La causa ser un destalonado nulo con relacin al avance, se arregla con un
afilado correcto.
Para solucionar el efecto de talonamiento, el ngulo de afilado debe tener
correspondencia con el dimetro limite (para que no haya talonamiento), dejando en la
zona central el dmin para la circunferencia denotada por el dimetro do.
talonamiento=

f
0.15 mm
=
tan tan ( 4)

talonamiento=0.682

PROBLEMA 6
Se dispone de un centro de mecanizado en el que se van a realizar una serie de piezas
como la que aparece en la figura 1. Las piezas vienen ya fresadas y nicamente van a
realizar en esta mquina 4 agujeros, dos de los cuales servirn de agujero previo a un
roscado posterior. El centro de mecanizado dispone de una limitacin que impide
trabajar con fuerzas de empuje superior a los 5000N. Adems, se dispone del dato que,
en este caso, la Fc=10000N y Ps= 2700N. Se supondr que el ngulo de punta de todas
las brocas es de 118.
Las brocas para realizar los agujeros deben ser seleccionadas de la lista que se
proporciona en la
Tabla 1.

Se pide:
1. Nombrar, justificando la respuesta, el tipo de herramienta a utilizar y el avance por
diente a emplear en cada caso para que el tiempo de mecanizado sea mnimo.
2. Calcular el tiempo de mecanizado mnimo total para taladrar los 4 agujeros. (Suponer
a=s=3mm).
3. Calcular la potencia de corte mxima consumida.
DATOS:
4 agujeros
D1=15mm
Z=2
Vc=100m/min
Fc=10000N
Ps=2700N/mm^2

N=(Vc1000)/( D)

N=(100 m/min1000)/( 15)

N=2122,06 rpm

sc =

sc =

Fc
Ps
10000 N
N
2700 (
)
m m2

sc =3,7 mm

aw=( D /2)/sen (59)

aw=(

15
) mm/ sen(59)
2

aw=8,47 mm

sc =acaw
ac=sc /aw

ac=3,7 m m2 /8.47 mm2

ac=0,4368 mm
vf =fzN

Vf =2 ( 0,2mm )2122,06 rpm

Vf =848,82 mm/min

T =Fc(

D
)
2

T =10000 N /(

0,015
)m
2

T =7,5 Nm

Q=(

( D )2
)Vf
4

Q=(

( 15 )2
)848,82 mm /min
4

Q=149998,87 m m3 /min

t 1=

15 mm
848,82 mm/min

t 1=149998,87 m m3 /min

D2=21mm
Z=1
Vc=90m/min
Fc=10000N
Ps=2700N/mm^2
N=(Vc1000)/( D)
N=(90 m/min1000)/( 21)

N=1364,19 rpm

sc =

sc =

10000 N
N
2700 (
)
m m2

sc =3,7 mm

fz=sc /(

D
)
2

fz=0,352 mm

vf =fzN
Vf =0,3521364,19rpm

Vf =480,19mm /min

T =Fc(

D
)
2

T =10000 N /(

0,021
)m
2

T =105 Nm

Q=(

( D )2
)Vf
4

( 21 )2
Q=
480,19 mm/min
4

( )

Fc
Ps

Q=166318,89 m m3 /min

( vc2 ) )

zFc
Pc=(

60

( 902 ) )

110000 N
Pc=(

60

Pc=7,5 kW

t 2=

25 mm
480,19rpm

t 2=0,05 min

PROBLEMA 7

Se desea realizar, en un taladro de columna, agujeros de 12mm de dimetro en un acero

de resistencia a la traccin 85Kg/mm2 y cuya energa especfica de corte (en N/mm2)
viene dada por:
Ps=

1.6103
a c0.46

Siendo ac el espesor de viruta en mm.

El taladrado se llevar a cabo con la Herramienta 1, de acero rpido, que debe utilizarse
en este material con una velocidad de corte de 25m/min y con un avance por filo de
0,15mm. Se pide:
1. Obtener la potencia necesaria para realizar la operacin, suponiendo un
rendimiento de la mquina del 90%.
2. Sera posible realizar esta operacin en un Centro de Mecanizado utilizando la
herramienta 1? Y utilizando la herramienta 2? Razona la respuesta
3. Manteniendo los parmetros de operacin citados ms arriba Cmo afectara a
la potencia consumida el utilizar una herramienta similar a la 1, pero con 3 filos
en vez de 2?
4. Representar el ngulo de desprendimiento y el ngulo de incidencia de la
herramienta 1. Sobre esta misma vista representar el vector velocidad de corte.
5. En el contexto de esta operacin, para qu utilizaras un escariador?

DATOS:
n=0.9
Dimetro=12mm
Radio=6mm

Ps=

1.6103
0.46
ac

Vc= 25 m/min
Fz=0.15mm

ac = cos20*fz
Sc = aw*ac

aw = r/cos20

ac = cos20*0.15mm
Sc = 0.9mm2

aw = 6mm/cos20

ac = 0.14mm

aw = 6.384mm

Ps=

1.610
0.46
ac

Fc= Ps*Sc

Ps = 1.6*103/(0.14mm)0.46
0.9mm2
Ps = 3940.438266 N/mm2

Fc = 3940.438266 N/mm2 *
Fc = 3546.394439 N

Pc= Fc*Vc
Pc= 3546.394439 N * 25 m/min
Pc= (88659.86099 Nm/min)*(min/60s)
Pc= 1477.66435 W

Pn = potencia necesaria
Pn = Pc/n
Pn = 1477.66435 W/0.9

Pn = 1641.85 W

2)
Esta operacin s sera posible realizar con la herramienta 1 (broca helicoidal
de 2 dientes) en un centro de torneado.
3)
z
2

Potencia
1477.6643
5W
3
X
X= (3*1477.66435W)/2
X= 2216.496525 W
Potencia
1477.6643
5W
2216.4965
25W

1
y

Y= 2216.496525 W/1477.66435W
Y= 1.5
En este caso, se consume una potencia 1,5 veces superior al caso de utilizar
una broca de 2 dientes
4.)

5)
El escariador lo usara para mejorar la calidad geomtrica y superficial