UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL

INFORME FINAL SUSTENTABILIDAD EN LA

CONSTRUCCIN

ANLISIS DE CICLO DE VIDA DE PLANCHAS YESO-CARTN

Alumno
Jos Espinoza
Cristin Vera
Wolfgang Wachtendorff

Profesor
Paula Araneda

Auxiliar
Andrea Blanc
Ximena Ortega

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Sumario
Eleccin, descripcin y planificacin del sistema.......................................................................... 3
Anlisis FODA ................................................................................................................................ 4
Desarrollo de potenciales impactos ambientales del sistema ...................................................... 6
Diseo del sistema ........................................................................................................................ 7
Desarrollo del sistema ................................................................................................................... 8
Levantamiento de inventario ........................................................................................................ 9
Eleccin de categora de impacto ............................................................................................... 11
Simulacin ................................................................................................................................... 11
Definicin del escenario .............................................................................................................. 12
Determinacin de estrategias ..................................................................................................... 14
Calcular impacto con estrategia .................................................................................................. 15
Conclusiones ............................................................................................................................... 18

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Eleccin, descripcin y planificacin del sistema

En la actualidad existen diversos productos y/o materiales de construccin que son
imprescindibles en toda obra. De acuerdo a lo anterior, se ha escogido como unidad funcional
uno de estos materiales, las planchas de yeso cartn.
Su uso principal es aplicado en obra fina para la separacin de habitaciones, pasillos,
refuerzo de resistencias al fuego, a la humedad, etc.
Segn estudios realizados, la construccin est en etapa de crecimiento constante, lo que
motiva a escoger un producto con una gran proyeccin de vida. De esta forma, es evidente que
su produccin ir en alza acorde lo haga la construccin, con lo que es primordial realizar un
anlisis de ciclo de vida para un material que est presente en toda obra. Su anlisis permitir
adems entregar una solucin ms sustentable para aquellas empresas que lo fabrican en
funcin de mitigar la categora de impacto asociada y escogida en su produccin.
La informacin para la elaboracin de este trabajo ha sido proporcionada por funcionarios
de IDIEM, recopilaciones a travs de la web y otros. Por esto, el sistema escogido contempla
todos los procesos involucrados en su elaboracin, desde la extraccin del mineral de yeso
(materia prima) hasta su produccin final.
En vista que la mayora de los materiales de construccin son despachados directamente
desde las faenas que los elaboran, como es el caso de las planchas de yeso-cartn, el anlisis
de ciclo de vida comenzar desde el inicio al trmino de la manufactura. Esto nos dice que los
traslados, en funcin del transporte en su despacho sern considerados como responsabilidad
del comprador, es decir, este transporte no ser considerado en este ACV. De esta forma, el
sistema contempla su lmite al momento de ser despachado.
Puesto que la produccin de las planchas de yeso cartn se caracteriza por ser de tipo
lineal, el sistema escogido es de similares caractersticas. Este consta de 6 etapas, cada una
encargada de generar un sub-producto utilizado como entrada (producto intermedio) de la
etapa siguiente. Este sistema comienza en la cantera de yeso, contemplando su extraccin y
transporte, por medio de correas transportadoras. La segunda etapa consiste en la trituracin
y molienda del yeso, para proceder en la tercera etapa a su calcinado y obtener la materia
prima fundamental de las planchas, el yeso cocido. La cuarta etapa es la de generacin del
estuco (pasta de yeso) que luego es dimensionado y transformado en planchas con cartn a
cada una de sus lados. La ltima y sexta etapa contempla el secado y empaquetado de las
planchas, listas para ser despachadas.
En los puntos relacionados con el diseo y desarrollo del sistema se especificar el mismo,
la totalidad de sus entradas y salidas, as como las materias primas y los transportes utilizados.

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El inventario y diagrama de este trabajo se detalla en los puntos de diseo y desarrollo del
sistema, que, de forma auto explicativo corrobora lo que se ha comentado a lo largo de este
punto.

Anlisis FODA
En este punto se han considerado externalidades positivas y negativas, las que permiten
hacer un anlisis ms exhaustivo y acorde a lo que compete este ACV. A continuacin se
detalla con precisin,

Fortalezas
Todos aquellos elementos internos y positivos que diferencian a las planchas de yeso
cartn por sobre otras empresas. As las fortalezas analizadas son las siguientes,
o
o
o

Se tiene la ventaja que esta empresa est situada a cercanas de la cantera de

Yeso, lo que disminuye en gran medida los costos de transporte.
El sistema de formacin y dimensionado es nico en su tipo que permite
producciones a mayor escala (menor tiempo de produccin por plancha).
El mecanismo de rodillos y huinchas transportadores permiten un movimiento
permanente, con lo que se alcanzan grandes producciones diarias.

Oportunidades
Son aquellos factores positivos que se generan en el entorno, que luego de ser
identificados son aprovechados. En este caso son las siguientes,
o El ACV permite mejoras que radican en costos, lo que permitir que la
empresa se posicione como una competencia importante en el rubro.
o La mejora de las tecnologas permiten que los procesos productivos en el
diseo de planchas de cartn mejoren da a da. As, en vista que se proyecta
una produccin en alza de planchas de yeso cartn dichas nuevas tecnologas
sern aplicadas.
o El aumento de poblacin, seguido por el aumento de proyectos de edificacin
fortalecen an ms las predicciones de alza en ventas, lo que favorece
fuertemente a la empresa de planchas.

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Debilidades
Son factores que constituyen barreras en la produccin, en este caso se tienen,
o Tecnologas no aplicadas a la produccin
o Produccin de un solo tipo de elemento, posiblemente podra diversificarse
horizontal o verticalmente para abarcar una mayor gamma de posibles
compradores.
o Daos en materiales despachados, los cuales posteriormente son devueltos sin
hacerse vlido el pago. Se debern implementar soluciones para reducir el %
de posibles prdidas.

Amenazas
Son aquellas situaciones negativas externas a la produccin, que pueden ser
catalogadas como las siguientes,
o Las crisis econmicas implican en una disminucin en los procesos
constructivos a falta de capital. Esto radica directamente en la produccin de
planchas.
o Mejoramiento de tecnologas en los competidores impulsan a tomarlo como
una amenaza para luego transformarlo en una oportunidad.
o Agotamiento de yacimiento de yeso, lo que implica mantener una bsqueda
constante de alternativas o bien un anlisis exhaustivo en trminos de
inspeccin geolgica, geotcnica y otros, de yacimientos y trabajos en terreno.

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Desarrollo de potenciales impactos ambientales del sistema

Para realizar una seleccin adecuada de potenciales impactos ambientales se enlistarn
todos aquellos considerados como impactos segn ISO 14025 :2010, y de ellos, se escogern
aquellos pertinentes al sistema escogido,
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Cambio climtico (emisiones GEI)

Extraccin de Recursos Hdricos
Extraccin de Recursos Minerales
Deterioro de la capa de ozono
Toxicidad para los seres humanos
Eco-toxicidad del Agua
Residuos Nucleares
Eco-toxicidad del suelo
Desechos
Uso de combustibles fsiles
Eutrofizacin
Creacin de Ozono fotoqumico
Acidificacin

Los que competen a nuestro sistema son precisamente aquellos que se relacionan con
residuos slidos, emisiones al aire, material particulado y consumo energtico. De esta forma
se escogen como potenciales impactos los siguientes,

Cambio climtico (emisiones GEI), se justifica por las emisiones al aire de CO2 eq en
cada una de las etapas de produccin.
Extraccin de recursos minerales, asociados a la explotacin de canteras de yeso.
Uso de combustibles fsiles, asociados a la gran energa utilizada en la calcinacin y
secado en silos, as como en el transporte por correas.

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Diseo del sistema

En el diagrama de diseo de rbol se han clasificado los elementos segn la simbologa
mostrada. Se especifica cada proceso en la elaboracin de la placa de yeso cartn con las
entradas y salidas correspondientes. Con respecto a las entradas en cada proceso se remarca
la diferencia entre entradas energticas y entradas de materias primas. Adems entre cada
proceso se asigna un transporte que bien puede corresponder a transporte en camin u otro
vehculo, o bien a correas transportadoras.

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Desarrollo del sistema

Dentro del sistema escogido se pueden distinguir entre las entradas correspondientes a
energa y otras correspondientes a materias primas. La entrada ms significativa es el yeso
proveniente de la minera, el resto de las materias primas presentes en menor medida
corresponden a cartn reciclado, agua y aditivos. Con respecto a las entradas de energa se
puede suponer en primera instancia que el proceso de calcinado del yeso requiere de gran
energa debido a las altas temperaturas que se deben producir para que ocurra este proceso
qumico. Se ha realizado la distincin entre energa proveniente del petrleo pesado, gas
natural, y todos los equipos que funcionan con energa elctrica, la cual siempre est presente
en procesos industriales mecanizados y automatizados de produccin. Con respecto a las
salidas del sistema se pueden mencionar las emisiones producto de la quema de combustibles
fsiles, la emisin de material particulado producto de la minera del yeso. En el captulo
siguiente se

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Levantamiento de inventario
Para estimar una medida de todas las entradas y salidas ms relevantes del sistema escogido
se han realizado los siguientes supuestos:
Se ha considerado una produccin de 15 ton/hora para las placas de yeso cartn. Esto se ha
estimado para conocer el gasto energtico en funcin de la potencia de cada una de las
maquinas que forman parte del proceso de produccin de la placa de yeso.
Para el clculo de energa por unidad de volumen y conversin a CO2 equivalente se han
utilizado los siguientes datos.

Energa Elctrica
Combustible Fsil
Gas Licuado

Energa [kcal/Lt]
-

Energa [MJ/Lt]
-

2636

11.044

531

2.225

Kg CO2eq /Lt Kg CO2eq /Kwh

0.409
2.304
3
-

Para el clculo de energa utilizada en procesos de transporte se investig en catlogos de

cintas transportadoras de material. Se consideraron cintas de 1.2 [m] de ancho y al menos una
cinta transportadora entre cada proceso.
CLCULO HUINCHA TRANSPORTADORA

rendimiento [ton/h]
potencia maquina [KW]
horas utilizadas
produccin [ton]
energa anual [KW h]
energa por kilo producido [KW h]
energa total por kilo debido a cinta transp [kW h]

15
11
3650
54750
40150
0.00073
0.0029

ANLISIS CICLO DE VIDA PLANCHAS YESO CARTN

Proceso Unitario

Tipo Flujo

Nombre Entrada/Salidad

Produccin Anual
Tipo entrada/salida

Cantidad

Unidad

A1: Minera de yeso

Entrada

Mineral de yeso

Insumo/Combustible

1.160

masa kg

A1: Minera de yeso

Entrada

Energa Elctrica

Insumo/Combustible

0.027 Energa kWh

A1: Minera de yeso

Entrada

Combustible Fsil

Insumo/Combustible

0.175

Energa MJ

A1: Minera de yeso

Entrada

Gas Natural

Insumo/Combustible

0.701

Energa MJ

A1: Minera de yeso

Salida

YESO

PROD INTERMEDIO

1.000

masa kg

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A1: Minera de yeso

Salida

CO2 Equivalente (Combustin)

Emisin al aire

0.993

Kg CO2

A2: Trituracin y molienda

Entrada

YESO

Insumo/Combustible

1.050

masa kg

A2: Trituracin y molienda

Entrada

Energa Elctrica

Insumo/Combustible

0.003

Energa MJ

A2: Trituracin y molienda

Entrada

Combustible Fsil

Insumo/Combustible

0.013

Energa MJ

A2: Trituracin y molienda

Entrada

Gas Natural

Insumo/Combustible

0.050

Energa MJ

A2: Trituracin y molienda

Salida

YESO TRITURADO

PROD INTERMEDIO

1.000

masa kg

A2: Trituracin y molienda

Salida

Material Particulado

Emisin al aire

0.050

gr/m3
Kg CO2

A2: Trituracin y molienda

Salida

CO2 Equivalente (segn chancadores)

Emisin al aire

0.072

A3: Calcinado

Entrada

YESO TRITURADO

Insumo/Combustible

1.010

masa kg

A3: Calcinado

Entrada

Combustible Fsil

Insumo/Combustible

0.023

Energa MJ

A3: Calcinado

Entrada

Gas Natural

Insumo/Combustible

0.019

Energa MJ

A3: Calcinado

Salida

YESO COCIDO

PROD INTERMEDIO

1.000

masa kg

A3: Calcinado

Salida

Emisin al aire

0.014

gr/m3

A3: Calcinado

Salida

Vapor de agua
CO2 Equivalente (ms gas de anhidrita y
sulfato de calcio)

Emisin al aire

0.030

masa kg

A4: Estuco en planta

Entrada

YESO COCIDO

Insumo/Combustible

0.955

masa kg

A4: Estuco en planta

Entrada

Energa Elctrica

Insumo/Combustible

0.027 Energa kWh

A4: Estuco en planta

Entrada

Petrleo pesado

Insumo/Combustible

0.175

Energa MJ

A4: Estuco en planta

Entrada

Gas Natural

Insumo/Combustible

0.701

Energa MJ

A4: Estuco en planta

Entrada

Aditivos Qumicos (almidn y silicona)

Insumo/Combustible

No disponible

A4: Estuco en planta

Entrada

Aditivos Minerales (fibra de vidrio)

Insumo/Combustible

No disponible

A4: Estuco en planta

Entrada

Agua

Insumo/Combustible

0.720

m3

A4: Estuco en planta

Entrada

Jabn

Insumo/Combustible

0.144

m3

A4: Estuco en planta

Entrada

Dispersante (alkylbenze sulfonato)

Insumo/Combustible

A4: Estuco en planta

Entrada

Petrleo liviano

Insumo/Combustible

0.000

A4: Estuco en planta

Salida

ESTUCO

PROD INTERMEDIO

1.000

A4: Estuco en planta

A5: Formacin y
dimensionado
A5: Formacin y
dimensionado
A5: Formacin y
dimensionado
A5: Formacin y
dimensionado
A5: Formacin y
dimensionado

Salida

CO2 equivalente (segn mezcladores)

Emisin al aire

0.993

masa kg

Entrada

ESTUCO

Insumo/Combustible

0.010

m3

Entrada

Energa Elctrica

Insumo/Combustible

0.036 Energa kWh

Entrada

Agua

Insumo/Combustible

0.720

m3

Entrada

Cartn prensado

Insumo/Combustible

2.000

m2

Salida

YESO CARTON (An Hmedo)

PROD INTERMEDIO

1.000

m2

A6: Secado y empaquetado

Entrada

YESO CARTON (An Hmedo)

Insumo/Combustible

1.000

m2

A6: Secado y empaquetado

Entrada

Energa Elctrica

Insumo/Combustible

0.007

Energa MJ

A6: Secado y empaquetado

Entrada

Combustible Fsil

Insumo/Combustible

0.023

Energa MJ

A6: Secado y empaquetado

Entrada

Gas Natural

Insumo/Combustible

0.701

Energa MJ

A6: Secado y empaquetado

Entrada

Huincha Transportadora

Insumo/Combustible

0.003 Energa kWh

A6: Secado y empaquetado

Salida

YESO CARTON (para distribucin)

PRODUCTO FINAL

1.000

No disponible
Energa MJ

masa Kg

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A6: Secado y empaquetado

Salida

CO2 equivalente (por secadores)

Emisin al aire

0.953

masa kg

A6: Secado y empaquetado

Salida

Goteo de huinchas rotuladas

Residuos al agua

0.004

m3

A6: Secado y empaquetado

Salida

Vapor de agua

Emisin al aire

0.014

gr/m3

Eleccin de categora de impacto

Se ha escogido la categora de huella de carbono debido a que corresponde a una de las salidas
ms importantes en el proceso de fabricacin de las placas de yeso cartn, adems
corresponde a un campo donde se pueden tomar medidas a corto y mediano plazo como el
usos de sistemas ms eficientes o fuentes de energa menos contaminantes.

Simulacin
Con los datos anteriormente presentados, el total de CO2 equivalente que se emiti a la
atmosfera, corresponde simplemente a la suma de los valores correspondientes presentados
en la tabla anterior, es decir,
Emisin CO2 Equivalente
3.052 [Kg]

Ms detalladamente, se presenta la cantidad de CO2 equivalente para cada fuente de energa.

Fuente de energa
Energa Elctrica
Combustible Fsil
Gas Licuado

Totales [Kg]
0.0381
0.0854
2.9290

%
1.25
2.80
95.96

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% de Emision de CO2 Eq segun tipo

de Energia Utilizada.
2.80

1.25

Energa Electrica
Combustible Fosil
95.96

Gas Licuado

Definicin del escenario

Durante los pasados aos, la produccin mundial de petrleo ha sido tema importante
a la hora de definir la maquinaria a utilizar en los distintos procesos que involucran la
fabricacin del yeso-cartn. Lo anterior es debido a que las principales fuentes de energa
utilizadas en el tratado del yeso, ya sea en la calcinacin, cocido o secado, son combustibles
derivados del petrleo. En el escenario donde la extraccin de petrleo se ha proyectado que
vaya en disminucin, se prev un dficit de oferta contra una demanda creciente de esta
fuente de energa, lo que desencadena en un alza de precios y por ende en poca rentabilidad
en la produccin de placas de yeso cartn.
La figura a continuacin muestra la teora de la extraccin de petrleo, fuente principal
de energa para la produccin de planchas, en funcin de su vida til.

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Bajo este escenario adverso es que es imperioso la bsqueda de nuevas tecnologas

que permitan optimizar el rendimiento del proceso productivo, disminuyendo el
requerimiento de tanto, combustibles fsiles como bencinas y energa elctrica, proponiendo
el uso de gas licuado, el cual nos entrega un margen de aproximadamente 20 aos ante la
posibilidad de desabastecimiento del petrleo pesado como fuente de energa para los
procesos en la produccin de placas de yeso.
Frente a esta situacin, se presentan 3 posibles soluciones para disminuir el consumo de
combustibles fsiles, aumentar la eficiencia y disminuir las emisiones y residuos durante el
proceso de produccin de yeso. Descartando aquellas soluciones poco viables y de las cuales
se cuenta con escaza informacin las soluciones consideradas son las siguientes,

Cambio del material aislante del horno de calcinacin del yeso: Puesto que la etapa de
secado y empaquetado contempla cientos de metros de correa transportadora a
temperaturas medianamente altas, se requiere de mucho gasto energtico para
mantener aclimatada dicha etapa. De esta forma, optar por nuevos materiales
aislantes con el objetivo de mantener dicha temperatura a menos gasto energtico.

Cambio de combustible, de combustibles fsiles a gas natural lquido: En consideracin

que el gas natural genera menos emisiones que el petrleo por kg consumido, se
baraja como opcin modificar la matriz energtica de la produccin.

Renovacin de los quemadores: Esta medida surge como una solucin alternativa y
bsicamente a un corto plazo, pues nuevamente tendrn que ser cambiados dichos
quemadores una vez que vuelvan a desgastarse.

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Determinacin de estrategias
La estrategia a utilizar es cambiar de combustible fsil a gas licuado con lo cual se espera
disminuir la cantidad final de CO2 equivalente y de paso alargar la produccin de yeso-cartn
unos 20 aos ms, segn una estimacin visual del grafico titulado El pico de la extraccin.
Adems, como medida excepcional se agreg la idea de cambiar el mtodo de secado del
ltimo proceso (A6) ya que se pas de un secado mediante combustin de combustible a uno
en que se utilice un horno elctrico que requiera la misma energa que el convencional.
Ambas ideas, van en busca de un desarrollo ms sustentable en la produccin del yeso cartn,
promoviendo el uso de energas menos contaminantes para realizar las faenas necesarias en
su fabricacin. Se escogieron ambas propuestas ya que son medidas a mediano plazo que si
bien pueden inducir en un alto gasto inicial, la evaluacin econmica y ambiental a largo plazo
ser positiva, llevando a la empresa a un desarrollo sustentable.

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Calcular impacto con estrategia

Proceso

A1

A2

A3

A4

A5

A6

Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad

Estado Actual
Lt utilizados
Energa Elctrica
combustible
(MJ)
0.0158
0.3151
0.0964
0.0012
0.0226
0.0034
0.0021
0.0085
0.0158
0.3151
0.0964
0.1286
0.0021
0.3151
-

CO2eq [Kg]

Estado a Futuro
Lt utilizados
Energa Elctrica
combustible
(MJ)
0.3937
0.0964
0.0286
0.0034
0.0189
0.3937
0.0964
0.1286
-

0.0070

3.0524

0.7310
2.5887

Como se explic anteriormente, se opt por adaptar la maquinaria necesaria para que fuese
posible que en vez de utilizar gas licuado y combustibles fsiles, estar necesitasen solo gas
licuado (lo que se refleja en que para el estado a futuro, no ser necesario el uso de
combustibles fsiles).
Adems tambin se agreg el hecho de que en el secado, en el ltimo proceso (A6), se utilizara
solo energa elctrica para su funcionamiento. Cabe destacar nuevamente que, la primicia para
este clculo de emisin, es que la energa neta demandada por este proceso se mantuvo.
Segn Energa utilizada se tiene.
Fuente
Kg CO2eq
Combustible fsil
0
Gas Licuado
2.504893006
Electricidad
0.121104896

%
0.00
95.39
4.61

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Grficamente se tiene:

% de Emision de CO2 Eq segun tipo de Energia

Utilizada. (Estado a Futuro)
4.61

0.00

Combustible Fosil
Gas Licuado
Electricidad
95.39

Comparando ambos estados se tiene:

Comparacion CO2 eq emitido en

los distintos escenarios.
3.5
3
CO2 Eq [Kg]

2.5
2
1.5

Estado a futuro

Estado Actual

0.5
0
Combustible
Fosil

Gas Licuado

Electricidad

Tipo de Energa

Estado a futuro
Fuente
Combustible fsil
Gas Licuado
Electricidad

Kg CO2eq
0
2.504893006
0.121104896

%
0.00
95.39
4.61

Estado Actual
Kg CO2eq

0.0854

2.80

2.9290

95.96

0.0381

1.25

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Finalmente se presentan el cambio entre los dos escenarios de las emisiones por proceso.

CO2 Eq por proceso en los distintos

escenarios
1.4000
1.2000
CO2 Eq [Kg]

1.0000
0.8000
0.6000

Actual

0.4000

Futuro

0.2000
0.0000
A1

A2

A3

A4

A5

Proceso

Kg CO2eq
Proceso
A1
A2
A3
A4
A5
A6

Actual
0.9928
0.0709
0.0304
0.9928
0.0147
0.9508

Futuro
1.1922
0.0862
0.0567
1.1922
0.0147
0.0839

A6

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Conclusiones
1. Se ve una reduccin de cerca un 14% en las emisiones de CO2 equivalente, esto
debido principalmente a que la energa elctrica emite mucho menos CO2 equivalente
por MJ que los combustibles fsiles (cerca de la mitad por MJ de energa demandada).
Este ltimo punto se ve aplicado en el ltimo proceso que es realizado completamente
por energa elctrica donde las cantidades de CO2 equivalente disminuyen
considerablemente.
Viendo el escenario a futuro, donde la oferta de petrleo ser muy reducida, cambiar
de petrleo a gas natural como combustible base para los procesos (junto con el uso
exclusivo de energa elctrica para el ltimo proceso) es una buena medida para
ampliar la vida productiva de la empresa y de paso reducir el impacto de la produccin
mediante la baja de emisiones de CO2 equivalente.

2. La soluciones obtenidas, cmo lo es la modificacin de la etapa de secado y

empaquetado, permiten evidenciar que un anlisis de ciclo de vida es real y efectivo si
se hace con el conocimiento e informacin adecuada. Con esto, se puede notar que
todo proceso productivo siempre puede mejorar, ya sea por nuevas tecnologas u
otras soluciones que, incluyendo la mejora del mismo proceso productivo, le entregan
una cualidad ms sustentable de lo que era antes. Es por esto, que el incentivo de
querer caracterizarse como sustentable, ya sea un producto, una construccin u otros,
no surge slo de querer atraer mayor clientela, si no, ser parte de una lnea de mejora
y concientizacin.