Metalurgia Conceptos Basicos

La metalurgia es la tcnica de la obtencin y tratamiento de

los metales desde minerales metlicos hasta los no metlicos. Tambin estudia la
produccin de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados as como
su control contra la corrosin. Adems de relacionarse con la industria metalrgica.

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos

materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de
lacoalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un
bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma,
para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en
ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace
entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Fundicion
Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar
los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de
hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente
ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una
chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotacin del molde", que
ocurre cuando la presin del
metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso
no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Ensayo de Materiales
Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las
propiedades mecnicas de un material.
Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos
no destructivos. Estos ltimos permiten realizar la inspeccin sin perjudicar el posterior
empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la produccin si
fuera necesario.
Tratamientos Termicos
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,

velocidad, presin, etc., de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se
aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.

METALURGIA EXTRACTIVA
Es la tecnologa de la extraccin de metales a partir de sus menas y la
refinacin de los mismos para su posterior tratamiento
Mena: Es el mineral cuya explotacin presenta inters. En general, es un
trmino que se refiere a minerales metlicos y que designa al mineral del que
se extrae el elemento qumico de inters.
Ganga: Comprende a los minerales que acompaan a la mena, pero que no
presentan inters minero en el momento de la explotacin.
El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente
compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los
cuales constituyen el objeto de la explotacin, y de material ptreo y sin valor
inmediato, constituido por los minerales estriles que se encuentran dentro de
un yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc.) y roca
proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto
de los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral.
Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles, en diversas
proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello
que no sirve, de los minerales que son tiles; para ello se recurre a las
operaciones de
PREPARACIN
(Trituracin, molienda, clasificacin)
CONCENTRACIN
De minerales, que permite obtener productos de alto contenido de elementos
valiosos, que sern procesados en fundiciones y refineras para obtener
metales elementos de alta pureza.
TRITURACIN O CHANCADO.
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en el
procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de
rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la
reduccin de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres
etapas que son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal manera
que todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido.
Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son:
impacto, atriccin (friccin), deslizamiento y compresin.
1.- Impacto
Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose contra otro; ambos
pueden estar movindose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto
dinmico.

2.- Atriccin
El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio de friccin entre
dos superficies duras.
3.- Deslizamiento
La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras
el material.
4.- Compresin
En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresin, como su
nombre lo indica la chancadora por compresin es hecha entre dos superficies,
generalmente usan este mtodo las chancadoras de quijada y las giratorias.
CONCENTRACIN

a)

b)

c)
d)
e)

Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles, para obtener un alto

contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el
procesamiento de las fundiciones. La concentracin puede realizarse por
cualquiera de los siguientes mtodos:
Flotacin
Su aplicacin se basa en la diferencia entre las propiedades superficiales de
las partculas. Es el mtodo ms importante de concentracin y tiene
aplicacin en la obtencin de concentrados de sulfuros fundamentalmente, de
carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y carbones.
Gravimetra
Consiste en la separacin slido slido utilizando la diferencia entre las
gravedades especficas de los minerales. Se utiliza especialmente en la
concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno, plata, plomo y otros.
Magnetismo
Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las susceptibilidades
magnticas de los minerales,
Electrosttica
Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser separados debido a
sus propiedades conductoras de electricidad.
Escogido pallaqueo
Es el mtodo ms antiguo de concentracin y consiste como su nombre lo
indica en el escogido a mano mediante la ayuda de aparatos, de un mineral
valioso aprovechando su diferenciacin en color, brillo, fluorescencia, etc. de
los minerales estriles.
SINTERIZACION
Tratamiento trmico de un polvo o compacto a temperatura inferior a la de
fusin del principal constituyente, con el propsito de aumentar su resistencia a
travs de la unin de las partculas.
Las fases principales que comprenden el proceso son: elaboracin de la
materia prima (polvos o granos elementales), mezcla de
componentes, conformado de la materia prima mediante presin y temperatura
y acabado de las piezas
TOSTACION

La tostacin, por cualquiera de los diferentes mtodos tcnico es indispensable

en casos de ciertos minerales o concentrados para prepararlos previamente a
la lixiviacin. La tostacin puede hacerse variar, segn sea necesario para
producir un sulfato, un xido, reducir el contenido de xido, producir un cloruro,
o bien una combinacin de estos resultados.
Se ha diseado equipo especial para controlar con precisin las reacciones de
la tostacin, las cuales son complejas en ocasiones
FUSION
La fusin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la
materia del estado slido al estado lquido por la accin del calor. Cuando se
calienta un slido, se transfiere energa a los tomos que vibran con ms
rapidez a medida que gana energa.
El proceso de fusin es el mismo que el de fundicin, pero este trmino se
aplica generalmente a sustancias como los metales, que se licuan a altas
temperaturas, y a slidos cristalinos. Cuando una sustancia se encuentra a su
temperatura de fusin, el calor que se suministra es absorbido por la sustancia
durante su transformacin, y no produce variacin de su temperatura. Este
calor adicional se conoce como calor de fusin. El trmino fusin se aplica
tambin al proceso de calentar una mezcla de slidos para obtener una
disolucin lquida simple, como en el caso de las aleaciones.
Sabemos que los slidos tienen estructura cristalina, esto es, sus tomos estn
colocados de forma regular en determinados puntos, siguiendo las tres
dimensiones del espacio. Estos tomos pueden vibrar en torno a su posicin de
equilibrio y si su temperatura aumenta, la amplitud de sus vibraciones crece, ya
que la energa que reciben se emplea en aumentar su velocidad. Puede llegar
un momento que los enlaces que los retenan en sus posiciones se rompan,
desaparezca la distribucin regular o lo que es lo mismo la estructura cristalina
y se inicie el paso al estado lquido, es decir la fusin
AFINO
El conjunto de operaciones de oxidacin y reduccin recibe el nombre de
AFINO.
Afinar el acero es
El conjunto de operaciones de oxidacin y reduccin recibe el nombre de
AFINO.
Afinar el acero es
El conjunto de operaciones de oxidacin y reduccin recibe el nombre de
AFINO.
Afinar el acero es
LIMPIARLO.- Que es reducir las sustancias acompaantes como el Azufre,
Silicio, Manganeso y Fosforo.
RECARBURARLO.- Que es fijar el contenido correcto de carbono
ALEARLO.- Que es aadir elementos de aleacin