TERMINACION DE POZOS

PACKERS DE PRODUCCION

FUNCIONES
El Packer es una herramienta de fondo que se usa para
proporcionar un sello entre la tubera y revestimiento de
produccin, a fin de evitar el movimiento vertical de los
fluidos. Se utilizados bajo las siguientes condiciones:
Para proteger la tubera de revestimiento de
algunos fluidos corrosivos.
Para aislar perforaciones o zonas de produccin
en terminaciones mltiples.
En instalaciones de levantamiento artificial por
gas.
Para proteger la tubera de revestimiento del
colapso, mediante el empleo de un fluido de
empaque sobre el packer.

FACTORES DE SELECCION

La seleccin involucra el anlisis anticipado de los objetivos de las

operaciones del pozo como son la terminacin, la estimulacin y
los trabajos futuros de reparacin y los siguientes factores:

Costos
Mecanismos de sello
Mecanismos de empaquetamiento
Resistencia a:
Los fluidos
Presin Diferencial
Temperatura

FACTORES DE SELECCION

Recuperabilidad
Caractersticas para operaciones de pesca o molienda.
Posibilidad de operaciones trough - tubing
Longevidad de las zonas productoras
Exactitud de asentamiento
Agentes corrosivos
Seguridad de produccin
Compatibilidad con:
Las herramientas sub-superficiales
Caractersticas del revestimiento

TIPOS DE PACKER
Los diferentes tipos de packers pueden ser agrupados en tres
clases principales; luego se pueden subdividir de acuerdo a los
mtodos de asentamiento o anclaje.
De esta forma se tienen:
Permanentes
Permanentes Recuperables
Recuperables

PACKERS PERMANENTES

Los packers permanentes se pueden

considerar como una parte integrante del
revestimiento , ya que la tubera de
produccin se puede sacar y dejar el pcker
permanente asentado en el revestidor.

Usualmente para destruirla es necesario

fresarla, por lo que frecuentemente se
denomina packer perforable.

PACKERS PERMANENTES

Usos:
Pozos de alta presin
Precisin de anclaje
Pozo de alta desviacin

Mecanismos de anclaje:
Elctrico
Mecnico
Hidrulico

PERMANENTES - RECUPERABLES
Son aquellas que despus de ser asentadas
pueden ser desasentadas y recuperadas con la
misma tubera.

Para recuperar estos packers se requiere

liberar la tubera y realizar una carrera
adicional para recuperarlo con tubera de
produccin o de perforacin

Mecanismos de anclaje:
Elctrico
Mecnico
Hidrulico

PERMANENTES RECUPERABLES

PACKERS RECUPERABLES
Son aquellas que despus de ser asentadas
pueden ser desasentadas y recuperadas con la
misma tubera. Los packers recuperables son
parte integral del arreglo de produccin, por
tanto, al sacar la tubera se recupera el
packer.
Por su mecanismo de anclaje y desanclaje
pueden ser:
Recuperables de Compresin:
Se asientan aplicando el peso de la
tubera de produccin sobre el
pcker y se recupera tensionando.

PACKERS RECUPERABLES

Recuperables de Tensin:
Se asientan rotando la tubera de produccin
de vuelta a la izquierda y luego
tensionando. Para recuperarla, se deja caer
peso de la tubera de manera tal de
compensar la tensin y luego se rota la
tubera de vuelta a la derecha, de manera
que las cuas vuelvan a su posicin original.

PACKERS RECUPERABLES

Recuperables de Compresin Tensin :

Se asientan por rotacin de la tubera ms
peso o con rotacin solamente. No se
desasientan por presiones aplicadas en
cualquier direccin, por lo tanto pueden
soportar una presin diferencial de arriba o
de abajo. Para recuperarlas, solamente se
requiere rotacin de la tubera de
produccin hacia la derecha. Cuando se
usan en pozos de bombeo mecnico se
dejan en tensin y actan como anclas de
tubera.

PACKERS RECUPERABLES

Recuperables Hidrulicos:
Se asientan presurizando la tubera de
produccin. Pueden soportar presin
diferencial de desde arriba o desde
abajo. Para recuperarlas, solamente se
requiere tensionar la tubera de
produccin.

PACKERS RECUPERABLES

Recuperables
Duales:

Hidrulicos

Se asientan presurizando la
tubera de produccin. Pueden
soportar presin diferencial de
desde arriba o desde abajo.
Para recuperarlas, se requiere
previamente sacar la lnea
corta
y
posteriormente
tensionar
la tubera de
produccin.

EXTERNAL CASING PACKER (ECP)

Son utilizados para asilar zonas
de inters tanto en agujeros
entubados como en abiertos.
Son recuperables y pueden ser
utilizados
en
pruebas,
tratamientos, produccin o
inyeccin.
Tambin pueden ser utilizados
como tapones temporales en
pozos verticales inclinados u
horizontales
No rquieren rotacin

CLASIFICACIN DE LAS TERMINACIONES

Bsicamente existen tres tipos de terminaciones de acuerdo a las

caractersticas del pozo, es decir como se concluya la perforacin de la
zona objetivo:
Agujero Abierto.

Agujero Abierto con Tubera Ranurada.

Agujero entubado con caera Perforada

TIPOS DE TERMINACION

Agujero
abierto

Agujero abierto
con caera
ranurada

Agujero con
caera
cementada

Agujero
Agujero
abierto con con caera
Control de Cementada
arena
y empaque
de grava

TERMINACIN EN AGUJERO ABIERTO

Esta terminacin se realiza en zonas
formacin est altamente compactada,
intervalo de produccin normalmente
homogneo en toda su longitud y no
produccin de agua.

donde la
siendo el
grande y
se espera

Consiste en correr y cementar el revestimiento de

produccin hasta el tope de la zona de inters,
seguir perforando hasta la base de esta zona y
dejarla sin revestimiento.

AGUJERO ABIERTO
Ventajas:
Se elimina el costo de caoneo.
Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo completado.
Es fcilmente profundizable.
Puede convertirse en otra tcnica de terminacin; con caera ranurada
o caoneada.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de minimizar el
dao a la formacin dentro de la zona de inters.
La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es crtica.
Reduce el costo de revestimiento.

AGUJERO ABIERTO
Desventajas:
Presenta dificultad para controlar la produccin de gas y agua,
excepto si el agua viene de la zona inferior.

No puede ser estimulado selectivamente.

Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin no es
compacta.

Debido a que la terminacin en agujero abierto descansa en la

resistencia de la misma roca para soportar las paredes del agujero; es
de aplicacin comn en areniscas compactas o rocas carbonatadas
(calizas y dolomas).

AGUJERO ABIERTO CON TUBERA

RANURADA
Este tipo de terminacin se utiliza mucho en formaciones
poco compactadas o con problemas de produccin de
fragmentos de roca de la formacin.
Se coloca una tubera ranurada en
correspondiente a la formacin productiva.

el

intervalo

Las condiciones requeridas son:

Formacin poco consolidada
Formacin de grandes espesores (100 a 400 pies),
Formacin homognea a lo largo del intervalo de
terminacin, etc.

AGUJERO ABIERTO CON TUBERA

RANURADA
Ventajas:
Se reduce al mnimo el dao a la formacin.
No existen costos por caoneo.
La interpretacin de los perfiles no es crtica.
Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el control de
arena.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.

AGUJERO ABIERTO CON TUBERA

RANURADA
Desventajas:
Dificulta las futuras reparaciones.
No se puede estimular selectivamente.
La produccin de agua y gas es difcil de controlar.
Existe un dimetro reducido frente a la zona o intervalo de
produccin.

TUBERA CEMENTADA
Es el tipo de terminacin que ms se usa en la
actualidad, ya sea en pozos poco profundos (1200 a
3000 metros), como en pozos profundos (4000
metros o ms).
Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta
la base de la zona objetivo, la tubera de
revestimiento se cementa a lo largo de todo el
intervalo o zonas a completar, caoneando
selectivamente frente a las zonas de inters para
establecer comunicacin entre la formacin y el
agujero del pozo.

TUBERA CEMENTADA

Ventajas:
La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y
controlada.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser profundizable.

Permite llevar a cabo completaciones adicionales como

tcnicas especiales para el control de arena.
El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica .

TUBERA CEMENTADA

Desventajas:
Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se
trata de intervalos grandes.
Se reduce el dimetro efectivo del agujero y la productividad
del pozo.
Pueden presentarse trabajos de cementaciones secundarias
Requiere buenos trabajos de cementacin.
La interpretacin de registros o perfiles es crtica.

Puede daarse la formacin productiva

TERMINACION DE POZOS

DISPAROS

DISPAROS

Durante la etapa de terminacin de los pozos, el disparo de

produccin es la fase ms importante ya que permite establecer
comunicacin de los fluidos entre el cuerpo productor y la tubera
de revestimiento.

El dimetro del revestimiento de produccin condiciona el

dimetro exterior de los caones; los cuales tendrn mayor o
menor penetracin

DISPAROS - FORMA DE LA CARGA

Cordn detonante
Caja
Rev. Cnico
Fulminante
Explosivo
Principal

DISPARO TIPO JET

Cargas

Cordn detonante

Cada Punto de carga

est en una direccin
diferente de su vecino

Arreglo del can portador

TIPICA GEOMETRA DE AGUJERO

Pequea deformacin en
el exterior de la caera

Dimetro del agujero

Tpicamente incrementa
a travs del cemento

Formacin

La entrada del agujero

es ms delgada y
pequea que en la
formacin

No existe deformacin
en el interior de la
caera
La mayor parte de perforaciones
Fluido Caera Cemento son diseadas para la penetracin
mxima a cargo del dimetro de
perforacin

La longitud de la perforacin depende

del peso y tipo de carga, de la
resistencia de la roca y del espacio
entre el can y el fluido

TIPICA PERFORACIN DESPUS

DE CREACIN
Zona de disparo
Parcialmente abierta

Zona de disparo llena

de recortes y escombros
de la roca y las cargas

Zona Triturada
(permeabilidad reducida)

Zona daada
(dao a la formacin durante la perforacin del pozo)

Escombros tpicos recuperados

despus del disparo

FASE Y GEOMETRA DEL DISPARO

CAONES DE DISPARO

Los caones crean agujeros en la

caera de produccin, permitiendo
que los fluidos de la formacin
entren al pozo

COLOCANDO CARGAS EN LOS CAONES

TIPICA FORMAS DE DISPARO

TIPICA FORMAS DE DISPARO

SIMULADORES DE DISPAROS
El programa de prueba, diseado para simular las
condiciones reales en el fondo del pozo incluyen:
El empleo de ncleos de la formacin de dimetro
grande.
Determinacin de la permeabilidad efectiva de la
formacin antes de disparar, despus de disparar y
simulando el flujo del pozo.
El aislamiento de la formacin del fondo del pozo
por la tubera de revestimiento y un material
cementante adecuado.

SIMULADORES DE DISPAROS

El disparo de caones a travs de la caera, el cemento y

la formacin con diversos fluidos del pozo.

El mantenimiento de la temperatura del reservorio, de la

presin en el fondo del pozo y el reservorio durante y
despus de disparar.
La simulacin del flujo hacia el pozo para limpiar los
disparos.
La evaluacin de los resultados de la prueba.

FACTORES QUE AFECTAN LOS DISPAROS

Efecto de la resistencia a la compresin: La penetracin y el
tamao de los disparos se reducen a medida que aumenta la
resistencia a la compresin de la caera, del cemento y de la
formacin.
Densidad de los disparos: La densidad de disparos permite
obtener el caudal deseado con la menor cada de presin y en
reservorios fracturados permitir mayor comunicacin con todas las
zonas deseadas.
Costo: El costo de disparos es proporcional a la densidad, cantidad
y al tipo de carga empleado.
Presin y Temperatura: Altas presiones y temperaturas del pozo
pueden limitar el uso de ciertas cargas. Las cargas diseadas para alta
temperatura, proporcionan menor penetracin, mayor posibilidad de
falla, son ms costosas y tienen poca variedad.

FACTORES QUE AFECTAN LOS DISPAROS

Taponamiento de los Disparos: Tienden a rellenarse con roca
triturada de la formacin, con slidos del lodo y residuos de las
cargas.
Presin Diferencial:
Cuando se dispara con presin diferencial en contra la
formacin , los disparos se llenan con partculas slidas del lodo
residuos de las cargas y se reduce su productividad.

Cuando se dispara con presin diferencial a favor de la

formacin y con fluidos limpios se ayuda a tener una buena
limpieza los disparos y se mejora su productividad