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plan de seguridad de la obra---coherencia en todo el trabajo!!!
Agujeros rasgados
1 mbito de aplicacin
Esta Noma especifica los requisitos para la ejecucin de estructuras y
elementos manufacturados de acero producidos a partir de elementos
conformados en fro y chapas hasta S690, incluido.
Esta Norma puede ser usada para aceros una calidad de hasta S960,
incluido, siempre que se comprueben las condiciones de ejecucin ante los
criterios de seguridad y cualquier otro requisito adicional incluido en el
Pliego de especificaciones.
Esta parte de la norma EN 1090-2 proporciona los requisitos detallados para
estructuras no sometidas a fatiga.
Esta Norma se aplica a elementos estructurales y chapas, como las
definidas en la EN 1993-1-3.
Esta Norma se aplica a piezas de acero de estructuras mixtas diseadas de
acuerdo con el apartado correspondiente de la EN 1994.
Esta Norma puede ser usada para estructuras diseadas de acuerdo con
otras reglas de diseo, siempre que las condiciones de ejecucin cumplan
con ellas y cualquier requisito adicional est incluido en el Pliego de
especificaciones.
Esta Norma especifica los requisitos relativos a las clases de ejecucin.
Esta Norma especifica los requisitos relativos a las tolerancias geomtricas.
Nota Las tolerancias geomtricas requeridas por las reglas de diseo de la
EN 1993 estn cubiertas por los tipos de tolerancias esenciales.
Esta Norma proporciona los requisitos para la limpieza de las superficies
previa a la preparacin de las superficies para la aplicacin de un
tratamiento protector. Tambin de los requisitos y las pautas para la
ejecucin de la proteccin contra la corrosin de los aceros al carbono.
Esta Norma no cubre los requisitos para la estanqueidad o la resistencia a la
permeabilidad del aire de las chapas (sheeting).
2.2 Materiales
2.2.1 Aceros
2.2.2 Aceros moldeados
2.2.3 Consumibles para el soldeo
2.2.4 Elementos de fijacin
2.3 Preparacin
2.4 Soldeo
2.5 Ensayos
2.6 Montaje
2.7 Proteccin contra la corrosin
2.8 Tolerancias
2.9 Miscelnea
3 Definiciones
Para el propsito de este documento, se aplican las definiciones siguientes:
3.1
Obra de construccin (construction works)
Todo lo que sea construido o resulte de las operaciones de construccin.
Este trmino incluye tanto las obras de edificacin como las de ingeniera
civil. Se refiere al conjunto de la construccin, incluyendo tanto elementos
estructurales como no estructurales.
3.2
Obra (Works)
Parte de las obras de construccin que son construcciones metlicas
(structural steelwork)
3.3
Construccin metlica (structural steelwork)
Estructuras de acero o elementos de acero manufacturados usados en la
obras de construccin.
3.4
Constructor
Persona u organizacin que ejecuta la obra (el proveedor en la EN ISO 9000)
3.5
Estructura
Combinacin ordenada de elementos conectados diseados para soportar
cargas y dar una rigidez suficiente (de la EN 1990)
3.6
Fabricacin
Incluye todas las actividades requeridas para producir y suministrar un
elemento. Segn corresponda, este trmino comprende, por ejemplo, la
fabricacin, la preparacin y el ensamblaje, el soldeo, la unin mecnica, el
transporte, el tratamiento de superficial y la inspeccin y la documentacin
respectiva.
3.7
Ejecucin
Todas las actividades realizadas para completar fsicamente la obra, por
ejemplo: fabricacin, soldadura, unin mecnica, transporte, montaje,
tratamiento superficial y la inspeccin y documentacin respectiva.
3.7.1
Pliego de especificaciones
Documentacin que recoge los datos y requisitos tcnicos de una estructura
de acero en particular, incluyendo aqullos que se especifican para
suplementar y matizar las reglas de la EN 1090-2.
NOTA 1
El Pliego de especificaciones incluye aquellos requisitos que el
presente extracto de la Norma 1090-2 seala que debern ser
especificados.
NOTA 2
El Pliego de especificaciones puede interpretarse como un
conjunto completo de requisitos para fabricar e instalar los elementos
estructurales de acero, con los requisitos de fabricacin dados en un
conjunto de especificaciones segn la prEN 1090-1.
3.7.2
Clase de ejecucin
Conjunto clasificado de requisitos exigidos para la ejecucin de la obra
como conjunto, de un elemento individual o de un detalle de un elemento.
4
3.8
Categora de uso
Categora que caracteriza a un elemento en trminos de las circunstancias
de uso.
3.9
Categora de ejecucin
Categora que caracteriza a un elemento en trminos de los mtodos
empleados para su ejecucin.
3.10
Producto de acero (constituent product)
Material y producto utilizado para la fabricacin de un componente y que
forma parte de l, como por ejemplo: el acero estructural, elementos de
unin, consumibles para el soldeo.
3.11
Elemento o componente
Parte de una estructura de acero, que puede estar compuesta por el
ensamblaje de varios elementos menores.
3.11.1
Elemento conformado en fro
Vase la EN 10079 y la EN 10131
3.12
Preparacin
Todas las actividades llevadas a cabo en el acero para producir las partes
listas para el ensamblaje y su inclusin en elementos. Segn corresponda,
este trmino incluye, por ejemplo, la identificacin, la manipulacin y el
almacenamiento, el corte, la conformacin y la perforacin.
3.13
Mtodo bsico de proyecto de montaje
Esbozo de un mtodo de montaje sobre el que se basa el proyecto (tambin
conocido como secuencia de montaje de proyecto).
3.13.1
Memoria del mtodo de montaje
Documentacin que describe los procedimientos que sern empleados para
montar la estructura.
3.14
No conformidad
La norma remite a la EN ISO 9000
3.15
Ensayo no destructivos adicional
Tcnica de ensayo no destructivo que es adicional a la inspeccin visual,
como por ejemplo, el ensayo por partculas magnticas, por lquidos
penetrantes, Eddy current, por ultrasonidos o por radiografa.
3.16
Tolerancia
Variacin permitida de tamao o dimensiones. Vase la ISO 1803
3.16.1
Tolerancia bsica
Lmites bsicos para la tolerancia geomtrica necesarios para satisfacer las
hiptesis de clculo de la estructura, en relacin a la resistencia mecnica y
la estabilidad.
3.16.2
Tolerancia funcional
Tolerancia geomtrica que puede ser requerida para otra funcin distinta de
la resistencia mecnica y la estabilidad, como puede ser la apariencia o el
ajuste.
3.16.3
Tolerancia especial
Tolerancia geomtrica que no est recogida en los tipos de tolerancia
tabulados y los valores de tolerancias dados en la EN 1090-2, y que necesita
ser especificada en cada caso particular.
3.16.4
Tolerancia de fbrica
Rango admisible en la dimensin de un elemento como resultado de su
fabricacin.
4 DOCUMENTACIN
4.1 Pliego de especificaciones
4.1.1 General
Antes de comenzar la ejecucin de cualquier parte de la obra deber
completarse la informacin requerida dentro del Pliego de especificaciones
que corresponda a dicha parte de la obra. Deber haber un procedimiento
para introducir modificaciones en la informacin acordada previamente
dentro del Pliego de especificaciones. El Pliego de especificaciones
considerar de los siguientes puntos los que sean aplicables:
abcdef-
S 235
S 275
S 355
S 235 JR
S 235 J0
S 275 JR
S 275 J0
S 355 JR
S 355 J0
10
J2
K2
S 235 J2
-
S 275 J2
-
S 355 J2
S 355 K2
Clase B
12
13
Arco
manual
Norma
del
producto
EN ISO
2560
TIG
EN1668
Tipo
soldadura
a- tornillo
significa: tornillo de cabeza hexagonal
b- tuerca
significa: tuerca hexagonal
c- arandela significa: arandela plana o arandela plana de chafln
simple
d- unin atornillada significa: un tornillo con una tuerca y la(s)
arandela(s) necesaria(s)
5.6.3 Uniones atornilladas no pretensadas
Los conjuntos de fijacin atornillados en aplicaciones no pretensadas
debern cumplir con la EN 15048-1.
Para uniones atornilladas no pretensadas pueden ser utilizados uniones
atornilladas conforme a la EN 14399-1.
Comentario: Empleo de tornillos segn la EN 14399-1
No es aconsejable el empleo de uniones atornilladas segn la EN 14399-1
Pernos estructurales de alta resistencia para precarga. Parte 1: Requisitos
generales
La resistencia de las uniones atornilladas en estructura metlica ligera est
condicionada por la resistencia al aplastamiento de la chapa y no por la
resistencia a cortante del tornillo. Esto se debe a que la resistencia al
aplastamiento depende del espesor de la chapa que, en el caso de piezas
de paredes delgadas, es muy pequeo.
Los tornillos utilizados en las uniones pretensadas son de alta resistencia
(grados 8.8 y 10.9). Esta elevada tensin de rotura supone, si se utilizase
para unir elementos de paredes delgadas, un aprovechamiento muy
reducido de las propiedades de estos tornillos. Por este motivo, los tornillos
utilizados en construccin ligera son de grado 4.6 y 5.6.
Debern especificarse los grados (property classes) de los conjuntos tornillotuerca y, si es oportuno, los acabados superficiales junto con cualquier otra
opcin requerida que est permitida por la norma del producto.
Las propiedades mecnicas debern ser especificadas para:
a- Uniones atornilladas de aceros al carbono y aleados con mayores
dimetros que los especificados en la EN ISO 898-1 y la EN 20898-2.
b- Uniones atornilladas de aceros inoxidables austenticos con mayores
dimetros que los especificados en la EN ISO 3506-1 y la EN 3506-2.
c- Tornillos austentico-ferrticos.
5.6.4 Uniones estructurales pretensadas
Comentario: Uniones estructurales pretensadas
En las estructuras ligeras de acero no se realizan uniones estructurales
pretensadas debido a:
-
16
Descripcin
Normas
EN ISO
EN ISO
7042
DIN 980
Tuercas hexagonales
autofrenadas todo metal
Tipo
tuerc
a
Ensay
os
DIN 6925
EN ISO
7719
EN ISO
10513
Tuercas hexagonales
autofrenadas (con anillo no
metlico)
DIN 982
DIN 6924
EN ISO
7040
EN ISO
10512
Tuercas hexagonales
autofrenadas delgadas
DIN 985
EN ISO
10511
DIN 26715
EN ISO
2320
Tipo arandela
Normas
DIN
Tipo arandela
Normas
DIN
17
DIN 127
Arandelas
grower
DIN 7980
Arandela
elstica
abombada
DIN 137A
Arandela
elstica
alabeada
DIN 137B
Arandela
elstica
dentada
DIN 6798
Remaches en caliente
18
Los remaches debern cumplir con las normas EN ISO 15976, EN ISO 15979,
EN ISO 15980, EN ISO 15983 o la EN ISO 15984.
Los clavos o remaches (pins) neumticos o de cartucho sern clasificados
como elementos de fijacin especiales.
Los elementos de fijacin usados en membranas debern ser de un tipo
especfico para esa aplicacin.
5.6.12 Elementos de fijacin especiales
Los elementos de fijacin especiales son aqullos no contemplados en las
normas europeas o internacionales. Debern ser especificados, as como
tambin cualquier ensayo necesario.
NOTA El uso de elementos de fijacin especiales se contempla en el
apartado 8.9.
Los tornillos hexagonales de inyeccin sern clasificados como elementos
de fijacin especiales.
5.6.13 Identificacin y suministro
Los elementos de fijacin de los apartados 5.6.7 al 5.6.12 se suministrarn
en envases duraderos y etiquetados de manera que su contenido sea
fcilmente identificable.
El etiquetado o la documentacin adjunta deberan contener la siguiente
informacin de forma legible y duradera:
-
19
5.8 Lechadas
Comentario:
Las lechadas (grouting materials) son morteros de cemento Portland que se
emplean para rellenar los huecos existentes en las bases de los pilares y
apoyos de las estructuras metlicas convencionales.
Las estructuras ligeras pueden estar formadas a base de marcos ligeros o
mediante pilares de prticos ligeros.
6 Preparacin y montaje
6.1 Generalidades
Este apartado especifica los requisitos para el corte, el conformado, la
perforacin y el ensamblaje de los componentes de acero para su inclusin
en elementos.
NOTA El soldeo y la fijacin mecnica son tratados en los captulos 7 y 8,
respectivamente.
20
6.2 Identificacin
En todas las etapas de la fabricacin, cada pieza o paquete de piezas
similares de elementos estructurales de acero deber estar identificado con
un sistema apropiado. Para las clases de ejecucin EXC3 y EXC4, los
elementos acabados debern estar identificados mediante certificados de
material.
La identificacin puede realizarse, segn corresponda, por lotes o por la
forma y el tamao del elemento, o mediante el uso de marcas duraderas y
distinguibles de manera que no produzcan dao alguno. Las muescas
cinceladas no estn permitidas.
Los nmeros estampados, las marcas punzonadas o perforadas utilizadas
para el marcado de elementos simples o paquetes de elementos similares,
no estn permitidos en materiales revestidos para elementos conformados
en fro.
En este caso, deber especificarse si pueden emplearse estampados
blandos o suaves/poco penetrantes (soft or low stress stamps).
Comentario: Marcaje de los elementos de paredes delgadas
- Se usan TINTAS
Deber especificarse cualquier zona donde las marcas de identificacin no
estn permitidas o no deban ser visibles despus de la conclusin del
montaje.
22
6.4 Corte
6.4.1 Generalidades
El corte de elementos de paredes delgadas deber llevarse a cabo de forma
que se cumplan los requisitos para las tolerancias geomtricas, la dureza
mxima y la suavidad (smoothness) de los bordes libres especificados en la
Norma 1090-2.
NOTA Son conocidos y reconocidos como mtodos de corte el serrado, el
cizallado, el corte con disco, las tcnicas de inyeccin de agua y el corte
trmico (oxicorte). El oxicorte manual slo debe utilizarse cuando no sea
practicable utilizar el oxicorte automtico.
Si un proceso no es conforme, no deber usarse hasta ser corregido y
verificado de nuevo. ste deber ser usado en un rango limitado de
productos de acero que produzcan resultados conformes.
Cuando se corten materiales revestidos, el mtodo de corte deber
seleccionarse para minimizar el dao en el revestimiento.
Comentario: Idoneidad de los sistemas de corte segn el tipo de
revestimiento
El zinc proporciona una proteccin una proteccin catdica del acero, en
particular en los bordes no recubiertos resultantes del proceso de corte.
La durabilidad de los bordes de corte est determinada por la relacin entre
el espesor de zinc y el espesor de la chapa. Las chapas de elevado espesor
con bajo espesor de recubrimiento de zinc presentan una menor resistencia
a la corrosin de los bordes de corte.
El mtodo de corte influye en la durabilidad de los bordes. Deberan
seguirse las recomendaciones contenidas en la tabla siguiente, siempre y
cuando el borde cortado:
- Vaya a ser soldado
- Se le vaya a sujetar otros elementos, como en bordes de aleros con
vierteaguas
- Tenga importancia el componente esttico
Sierras
de disco
Evitar
Deteriora la resistencia a la
corrosin de los bordes. Se
elimina el zinc en los bordes de
la zona de corte y se generan
rebabas y una rugosidad
elevada.
Con recubrimientos
orgnicos
(prelacados/prepintados)
Evitar
Deteriora la resistencia a la
corrosin de los bordes. Se
producen quemaduras en el
revestimiento y se generan
virutas y rebabas.
23
Adecuado
Cizallado
Corte
con lser
Corte
con
plasma
Hidrocor
te
Adecuado
Mejora la durabilidad de los
bordes, debido a la formacin de
un xido de hierro protector
durante el proceso de corte.
Excelente precisin y ausencia
de rebabas.
Evitar
Perjudica la resistencia a la
corrosin de los bordees, debido
a la formacin de una superficie
extremadamente rugosa y
carente de recubrimiento de
zinc.
Adecuado
Con herramientas de corte
correctamente ajustadas y
afiladas, se minimiza la aparicin
de rebabas y de filamentos de
pintura.
Adecuado
El gas utilizado deber ser el
nitrgeno, ya que el oxgeno
provoca quemaduras en el
recubrimiento orgnico. Es ms
costoso debido a los caudales
requeridos (20 bar frente a 1 bar
en el caso de oxgeno)
Adecuado???
?????????
Adecuado
Este proceso permite obtener
una excelente calidad de corte:
sin rebabas, sin deterioro del
recubrimiento orgnico y sin
zona trmicamente afectada.
Debe evitarse que se desprenda
durante el corte la pelcula
protectora necesaria.
24
26
etc.
b- Acero inoxidable
c- Los perfiles laminados en fro y las chapas pueden ser conformadas
mediante el perfilado con rodillos, el plegado y el curvado progresivo
segn corresponda al material empleado.
Para los elementos conformados en fro y las chapas utilizadas como
componentes estructurales, el conformado en fro deber cumplir las
siguientes dos condiciones:
1- Los revestimientos y el acabado (accuracy) del perfil no deben ser
daados.
2- Deber especificarse si los productos de acero requieren membranas
protectoras a ser aplicadas antes de la conformacin.
NOTA 1 Algunos revestimientos y los acabados tienden a sufrir daos por
abrasin, tanto durante la conformacin como en el subsiguiente
montaje. Para ms informacin, vase la EN 508-1 y la EN 508-3.
d- Tubos circulares
6.6 Perforacin
6.6.1 Dimensin de los agujeros
Este apartado se aplica a la ejecucin de agujeros para las uniones con
fijaciones mecnicas y clavos.
La definicin del dimetro nominal del agujero combinado con el dimetro
nominal del tornillo que se va a usar en el agujero determina si el agujero es
normal o sobredimensionado. Los trminos de corto y largo
aplicados a los agujeros rasgados se refieren a los dos tipos de holguras de
los agujeros utilizados en el diseo de tornillos no pretensados. Deberan
especificarse dimensiones especiales para las juntas de dilatacin
(movement joints).
Comentario: Juntas de dilatacin en estructuras metlicas ligeras
Las juntas de dilatacin en las estructuras ligeras se utilizan en las
cubiertas y las fachadas. Estas juntas se proyectan para garantizar un
movimiento libre de las partes de la estructura, pero garantizando su
estanqueidad y su aislamiento acstico y trmico. Para ello se disean
elementos especficos para la construccin de estas juntas.
Las juntas de dilatacin se construyen en juntas de correas que se unen
independientemente a la viga mediante ejiones de expansin. Todas estas
uniones son atornilladas, con agujeros rasgados que permiten el
movimiento independiente de las correas respecto a la estructura de
sustentacin. La estanqueidad se consigue mediante cubrejuntas flexibles
fijados a cada lado de la junta y otros accesorios convenientemente
sellados. El aislamiento trmico y acstico se alcanza disponiendo en el
29
30
Las holguras nominales para tornillos y para clavos debern ser tal como se
especifican en la tabla 11. La holgura nominal se define como:
31
(Texto original)
Salvo que se especifique lo contrario, el dimetro de los agujeros deber
cumplir con lo siguiente:
a- Agujeros para tornillos
calibrados y clavos
calibrados:
32
b- Otros agujeros:
33
6.9 Ensamblaje
El ensamblaje de elementos deber realizarse de modo que se cumplan con
las tolerancias especificadas.
Se tomarn precauciones prevenir la corrosin galvnica producida por el
contacto entre materiales metlicos.
El alineamiento para disponer agujeros deber llevarse a cabo de modo que
la ovalizacin no exceda los valores dados en el apartado D.2.8 N 6 como
sigue:
-
34
7 Soldeo
7.1 Generalidades
El soldeo deber realizarse de acuerdo con los requisitos de la parte
correspondiente de la norma EN ISO 3834 o la EN ISO 14554 segn aplique.
NOTA En la CEN ISO/TR 3834-6 se da una gua para la implementacin de la
norma EN ISO 3834 en cuanto a los requisitos de calidad para la soldadura
de fusin de materiales metlicos.
De acuerdo con las clases de ejecucin, se aplican las siguientes partes de
la EN ISO 3834:
- EXC1:
- EXC2:
Parte
4
Parte
- EXC3 y
EXC4:
3
Parte
2
36
Soldeo metlico por arco manual (soldeo metlico por arco con
electrodos revestidos)
Soldeo por arco con hilo tubular, sin proteccin gaseosa
Soldeo por arco sumergido con hilo/alambre
Soldeo por arco sumergido con varillas/electrodos desnudos
Soldeo por arco sumergido con hilos/alambres mltiples
Soldeo por arco sumergido con adicin de polvo metlico
Soldeo por arco sumergido con alambre tubular (electrodo tubular)
Soldeo por arco con gas inerte; soldeo MIG
Soldeo por arco con gas activo; soldeo MAG
Soldeo por arco con hilo tubular con proteccin de gas activo
Soldeo por arco con hilo tubular con proteccin de gas inerte
Soldeo por
soldeo TIG
Soldeo por
Soldeo por
Soldeo por
37
38
39
41
Los consumibles que permanezcan sin usar al final del turno de soldeo
deben secarse otra vez de acuerdo con los requisitos anteriores. Para los
electrodos, el secado debe realizarse no ms de dos veces. El resto de
consumibles deben desecharse.
Los consumibles de soldeo que presenten signos de dao o deterioro deben
rechazarse.
NOTA Ejemplos de dao o deterioro incluyen revestimientos fisurados o
desconchados en electrodos revestidos, alambres de electrodos oxidados o
sucios y alambres de electrodos con revestimientos de cobre desconchados
o daados.
42
a=anom +0,7 h
, donde
anom
es el espesor de garganta
44
45
respaldadas podrn esmerilarse a ras con la superficie general del perfil del
metal base.
Perfiles huecos soldados ligeros? Sera relativo a las estructuras en
celosa?
7.5.9.3 Ranurado por el reverso
El ranurado por el reverso deber realizarse hasta una profundidad
suficiente para garantizar la penetracin completa en el metal de la
soldadura depositado previamente.
El ranurado por el reverso deber producir un contorno de ranura en forma
de U con sus caras de fusin fcilmente accesible para el soldeo.
A partir de que espesor se emplea el ranurado en soldaduras a tope de
penetracin completa?
7.5.10 Soldaduras en aceros con resistencia a la corrosin
atmosfrica mejorada
7.5.11 Conexiones de branch
7.5.12 Soldeo de esprragos
El soldeo de esprragos debe realizarse conforme a la norma EN ISO 14555
Este captulo apareca en la ENV 1090-1 y no en la ENV 1090-2 especfica de
las estructuras ligeras. Sin embargo, se dice en la ENV 109 que sta se
aplica a los componentes conformados en fro para las estructuras mixtas.
7.5.13 Soldaduras de tapn y de ojal
Los agujeros para las soldaduras de tapn y de ojal deben estar
proporcionados de forma que se pueda facilitar el acceso adecuado para el
soldeo. Las dimensione de los agujeros deben especificarse.
NOTA Las dimensiones adecuadas son:
a- Anchura: al menos 8 mm ms que el espesor de la parte que la
contenga.
b- Longitud del agujero alargado: el menor de los dos valores siguientes:
70mm o cinco veces el espesor de la chapa.
Las soldaduras de tapn deben hacerse slo en soldaduras de ojal despus
de comprobar que el soldeo en ngulo en la ranura es satisfactorio. No
estn permitidas las soldaduras de tapn ejecutadas sin un soldeo de ojal
previo, salvo que se especifique lo contrario.
46
circular, o una soldaduras por puntos con arco alargada debe ser
especificado.
NOTA 2 En la norma EN 1993-1-3 se da una gua de la relacin entre la
dimensin de la interface y el ancho visible para una soldadura por puntos
circular o una soldadura por puntos alargada.
7.5.14.2 Soldadura por puntos resistente
El dimetro de una soldadura por puntos resistente debera corresponder
tan aproximadamente como sea posible al dimetro de la punta del
electrodo recomendado
d r =5t 1 /2
donde
mm).
7.5.15 Otros tipos de soldadura
Los requisitos para otros tipos de soldadura, por ejemplo soldaduras por
costura, deben ser especificados y sujetos a los mismos requisitos de soldeo
que los especificados en la norma EN 1090-2.
7.5.16 Tratamiento trmico post-soldadura
Si se requiere un tratamiento trmico de componentes soldados, debe
demostrarse que los procedimientos usados con adecuados.
NOTA En la ISO/TR 17663 se da una gua para los requisitos de calidad para
los tratamientos trmicos.
7.5.17 Ejecucin del soldeo
Deben ponerse cuidado para evitar la proyeccin de chispas errticas del
arco, y si sta se produce, debe sanearse ligeramente la superficie del acero
e inspeccionarse. La inspeccin visual debera ser suplementada mediante
el ensayo con lquidos penetrantes o con partculas magnticas.
47
Nivel de calidad D
Generalmente el nivel de calidad C, excepto el nivel D para el
Rebaje Uncercut (5011, 5012), Solape (506), Chispas
errticas del arco (601) y End crater pipe (2025)
Nivel de calidad B
Nivel de calidad B+ que es el nivel de calidad B con los requisitos
adicionales dados en la tabla 17
Tabla 17 Requisitos adicionales para el nivel de calidad B+
8 Fijacin mecnica
8.1 Generalidades
Este captulo contempla los requisitos para la fijacin en taller y en obra,
incluyendo la de las chapas perfiladas. La fijacin de los tableros de chapa
perfilada en estructuras mixtas y el uso del soldeo de esprragos se define
donde????
Comentario:
Introduccin tomada de la antigua ENV 1090-2.
Las uniones en los elementos de paredes delgadas y las chapas pueden
ejecutarse empleando uno o ms de los siguientes tipos de fijaciones
mecnicas:
a- Tornillos no pretensados con tuercas
b- Tornillos roscachapa en sus diferentes variedades (autorroscantes,
autotaladrantes)
c- Remaches ciegos
d- Clavos de cartucho
e- Otras fijaciones especiales
como se describe a continuacin.
Las fijaciones mecnicas tratadas en este apartado estn pensadas para
participar en la resistencia de una estructura durante su vida til.
NOTA 1
trabajo.
49
8.2.3 Tuercas
Las tuercas deberan desplazarse libremente sobre su tornillo acompaante,
lo que es fcilmente comprobable durante el ensamblaje manual. Cualquier
ensamblaje de tuerca y tornillo en el que la tuerca no se desplace
libremente deber ser descartado. Si se usa una herramienta mecnica,
puede emplearse cualquiera de las siguientes comprobaciones:
a- Para cada nuevo lote de tuercas o tornillos, puede comprobarse su
compatibilidad mediante el ensamblaje manual antes de la
instalacin
b- Para los ensamblajes atornillados montados pero antes de su apriete,
pueden comprobarse tuercas de muestra para el desplazamiento libre
a mano despus del aflojamiento inicial.
51
53
55
56
9 Montaje
9.1 Generalidades
En este captulo se dan los requisitos para el montaje y otros trabajos que
se realizan in situ, incluyendo el enlechado de las bases as como tambin
aqullos apropiados para la idoneidad del emplazamiento de la obra para un
montaje seguro y para los soportes preparados exactamente.
El trabajo realizado a pie de obra incluye la preparacin, el soldeo, la fijacin
mecnica y el tratamiento de superficies (surface treatment; tratamiento de
proteccin) y deben cumplir con lo especificado en los captulos 6, 7, 8 y 10,
respectivamente.
La inspeccin y la aceptacin de la estructura deben ser realizadas de
acuerdo con los requisitos especificados en el captulo 12.
57
9.4 Replanteo
9.4.1 Sistema de referencia
Las mediciones a pie de obra para los trabajos deben estar referidas al
sistema establecido para la medicin y replanteo de la obra de
construccin, de acuerdo con la norma ISO 4463-1.
Como sistema de referencia para el replanteo de la estructura y
establecimiento de las desviaciones (deviations) de los pilares, debe
60
9.5 Soportes
9.5.1 Inspeccin de los soportes
Debe comprobarse la condicin y la posicin de los soportes empleando los
medios visuales y de medicin adecuados antes del inicio del montaje.
Si los soportes no son adecuados para el montaje, debern corregirse antes
de comenzar el montaje. Las no conformidades deben estar documentadas.
9.5.2 Replanteo e idoneidad de los soportes
Todas las cimentaciones, los pernos de cimentacin y dems soportes de la
estructura debe estar adecuadamente preparados para recibir la estructura
de acero. El montaje de los apoyos estructurales
El montaje no se iniciar hasta que la posicin y los niveles de los soportes
cumplan con los criterios de aceptacin dados en el apartado 11.2, o se
haya publicado una modificacin apropiada de los requisitos especificados.
El examen o inspeccin de conformidad empleados para comprobar las
posiciones de los soportes debe estar documentado.
Si los pernos de cimentacin van a pretensarse, los preparativos deben
hacerse de modo que 100 mm, como mnimo, del tornillo no tenga adhesin
con el hormign.
Los pernos de cimentacin previstos para moverse en manguitos deben ir
acompaados de manguitos de un dimetro tres veces superior al del perno
con un mnimo de 75 mm.
9.5.3 Mantenimiento de la idoneidad de los soportes
Mientras se est procediendo el montaje, los soportes de la estructura
deben mantenerse en una condicin equivalente a la que tenan al inicio del
montaje. La compensacin del asentamiento en los soportes o pilares se
aceptable, salvo que se especifique lo contrario.
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62
NOTA Esto aplica notablemente a los anclajes expansivos, para los cuales se
necesita una distancia mnima desde los paramentos para evitar la rotura
del hormign.
h- Juntas de dilatacin
i- Aperturas y marcos necesarios (framing) (por ejemplo, tragaluces
(lighting domes), instalaciones de ventilacin de humos y calor, y el
drenaje del tejado)
j- Los montajes (mountings) y accesorios (attachments) (por ejemplo,
tuberas, conduccin de cables y falsos techos (sub-ceilings))
k- Las limitaciones de paso durante la instalacin y los requisitos de los
dispositivos de reparto de cargas.
9.6.2 Marcado
Los componentes que vayan a ensamblarse o montarse individualmente a
pie de obra debe estar identificados mediante una marca de montaje.
Un componente debe estar marcado con su orientacin de montado
respectiva, cuando sta no se deduzca claramente su forma.
NOTA Las marcas deben situarse, cuando sea posible, en posiciones que
sean visibles en almacenamiento y despus del montaje.
El marcado debe cumplir con lo indicado en el apartado 6.2.
64
65
66
Cada parte de la estructura debe ser alineada tan pronto como sea posible,
despus de que haya sido montada, y debe quedar completado el
ensamblaje final tan pronto como sea posible inmediatamente despus.
No deben realizarse uniones permanentes entre las piezas hasta que una
parte suficiente de la estructura no est bien alienada, nivelada, aplomada y
unida provisionalmente para garantizar que las piezas no se desplazarn
durante el montaje o la alineacin posteriores de la parte restante de la
estructura.
La alineacin de la estructura y la falta de encaje en las uniones se pueden
ajustar mediante el empleo de cuas. Las cuas deben estar aseguradas
por soldeo cuando exista el peligro de que puedan llegar a soltarse. Para las
clases de ejecucin EXC3 y EXC4, el aseguramiento de las cuas mediante
soldeo est sujeto a los requisitos del captulo 7.
Las cuas deben de ser de planas de acero. Las cuas deben tener una
durabilidad similar a la de la estructura.
Si las cuas se emplean para alinear estructuras mixtas de un material
revestido, las cuas deben estar protegidas de forma parecida para proveer
la durabilidad especificada, salvo que se requiera que alcancen una
clasificacin de friccin especificada.
Antigua ENV 1090-2: Uso de cuas en estructuras mixtas
Donde sea necesario, deber definirse los tipos de revestimiento o los
sistemas de proteccin.
Los huelgos residuales para los tornillos convencionales deben estar de
acuerdo con lo indicado en los apartados 8.3.
Si cualquier falta de ajuste entre componentes montados no se puede
corregir mediante el empleo de cuas (calzos, chapas de forro,) los
componentes de la estructura deben ser modificados localmente de acuerdo
con los mtodos especificados en la norma 1090-2. Las modificaciones no
deben comprometer el comportamiento de la estructura en estado
provisional o permanente. Este trabajo puede ejecutarse a pie de obra.
Salvo que se especifique otra cosa, los pasadores cnicos (drifts) pueden
utilizarse para alinear uniones. La rectificacin para alinear agujeros de
tornillos que transmitirn cargas deber llevarse a cabo de modo que el
alargamiento no exceda los valores dados en el apartado 6.9.
En el caso de desalineacin de los agujeros para tornillos, se comprobar la
consistencia del mtodo de correccin segn los requisitos del captulo 12.
Los agujeros realineados pueden demostrar que cumplen con los requisitos
dados en el apartado 8.1 para agujeros sobredimensionados o en ranura,
siempre que se haya verificado el descenso o camino de cargas.
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10 Tratamiento de superficies
10.1 Generalidades
Este captulo especifica los requisitos para adecuar las superficies con
imperfecciones, incluyendo las superficies soldadas y fabricadas, para la
aplicacin de pinturas y productos relacionados. Los requisitos a tener en
cuenta en el sistema particular de revestimiento que se va a aplicar deben
ser especificados.
Este captulo no contempla los requisitos detallados para los sistemas de
proteccin frente la corrosin, que son especificados en las siguientes
referencias que deben ser aplicados segn corresponda:
a- Las superficies que van a pintarse: la serie de normas EN ISO 12944 y
el Anejo F.
b- Las superficies que van a recibir un revestimiento metlico mediante
spray trmico: las normas EN 14616, EN 15311, EN ISO 14713 y el
Anejo F.
c- Las superficies que van a recibir un revestimiento metlico mediante
galvanizacin: las normas EN ISO 1461, EN ISO 14713 y el Anejo F.
Por motivos como la resistencia mecnica y la estabilidad, no hay necesidad
de proteccin contra la corrosin cuando las estructura vaya a usarse por un
periodo de vida til corto, o en un ambiente de corrosividad despreciable
(por ejemplo, la categora C1 o la pintura por motivos estticos
exclusivamente), o haya sido dimensionada para permitir la corrosin.
NOTA 1
10.5 Galvanizacin
Cuando el decapado vaya a emplearse antes de la galvanizacin, todos los
intervalos de soldadura deberan se sellados antes del decapado para evitar
el ingreso de cido, salvo que haya conflictos con las consideraciones
expuestas en el apartado siguiente.
Si los componentes fabricados contienen espacios cerrados, deben
proveerse de agujeros de ventilacin y drenaje. Generalmente, los espacios
cerrados debern ser galvanizados internamente y, en caso contrario, debe
especificarse si estos espacios deben sellarse despus de la galvanizacin y,
de ser as, con qu.
70
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categora de corrosividad dada (vase la norma EN ISO 1461 para una gua
adicional).
TRATAMIENTOS
Los tratamientos de pintura pueden ser realizados en la lnea de produccin
(pre-pintados) o una vez conformados o en obra (post-pintados).
En el caso de los aceros pre-pintados (pre-lacados) el proceso de
fabricacin se desarrolla como sigue. En primer lugar se somete al sustrato
a una preparacin superficial consistente en un desengrasado seguido de
un tratamiento superficial para mejorar la adherencia de la pintura. A
continuacin se aplica una imprimacin que mejora las caractersticas de
resistencia a la corrosin y de adherencia de la pintura. Por ltimo, se le
aplica la capa de acabado.
En el caso de aceros post-pintados, se someter al acero a una limpieza de
polvo y grasa, seguida de un pre-tratamiento, que puede venir incorporado
de fbrica o aplicarse a posteriori. Existen tres tipos de pre-tratamientos:
-
73
Interior muy
hmedo
Interior agresivo
Higro
metr
a
FUER
TE
Higro
metr
a
MUY
FUER
TE
Agresivo
Revestim
iento de
acabado
de la
cara
expuesta
Sano
Hmedo
Rural no polucionado
Ambientes exteriores
Urbana o
industrial
Norm
al
Sever
a
Esp
ecial
Marina
10 a
20
Km
3a
10
Km
Borde
de
mar
(<
3Km)
Mixta
U.V.
Fuert
e
Plastisol
100
Plastisol
200
PVDF 25
PVDF 35
Polister
25
Polister
35
Polister
mejorad
o
Poliuret
ano 50
Poliuret
ano 60
74
11 Tolerancias geomtricas
11.1 Tipos de tolerancia
75