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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
PROYECTO DE TRABAJO SOCIAL:
ELABORACIN DE GUAS DE PROCEDIMIENTOS PARA EL LABORATORIO DE

SUELOS Y MATERIALES DE LA UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
ALUMNO:
AMAYA VALENCIA, MAURICIO ALFREDO
CIUDAD UNIVERSITARIA, MAYO DE 2011
NDICE
Introduccin..................................................................................................................................... 2
Mtodo de Ensayo Estndar para Reduccin de Muestras de Agregados a Tamao de Ensayo ................. 3
Mtodo de Ensayo Estndar para Anlisis por Tamiz de Agregados Gruesos y Finos .............................. 12
Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad Bulk y Vacos en los Agregados ......................................... 30
Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad, Gravedad Especfica y Absorcin de Agregados Finos ......... 43
Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad, Gravedad Especfica y Absorcin de Agregados Gruesos ..... 55
Mtodo de Ensayo Estndar para Material Ms Fino que el Tamiz N. 200 ............................................ 67
Mtodo de Ensayo Estndar para Resistencia a Comprecin de Especmenes Cilndricos de Concreto..... 76
Mtodo de Ensayo Estndar para Revenimiento del Concreto Fresco .................................................. 87
INTRODUCCIN
El presente documento consiste en ocho guas de laboratorio correspondientes a los ensayos
que comnmente se le realizan a los agregados para el concreto y al concreto fresco, elaboradas
como parte del Manual de Guas de Laboratorio para el Laboratorio de Suelos y Materiales de la
Universidad de El Salvador.
Cada gua de laboratorio est estructurada de la siguiente manera: En primer lugar se presenta
una parte introductoria, que comprende el alcance del ensayo, las definiciones relevantes para
la comprensin del procedimiento de laboratorio y la importancia y aplicacin del mtodo
expuesto. A continuacin se presenta una lista detallada de los materiales y equipo a utilizar en
la prctica, seguido de una descripcin detallada y actualizada del procedimiento de laboratorio
correspondiente, en base a lo estipulado en las normas respectivas. Como parte final se detallan
las frmulas matemticas para el clculo de los parmetros e indicadores de inters, as como
un formato de registro de los datos recopilados en el ensayo y la correspondiente informacin
obtenida de los clculos realizados.
MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA REDUCCIN DE MUESTRAS

DE AGREGADOS A TAMAO DE ENSAYO
PROCEDIMIENTO:
REALIZACIN DEL MTODO DE
ENSAYO ESTNDAR PARA
REDUCCIN DE MUESTRAS DE
AGREGADOS A TAMAO DE
ENSAYO
(Basado en ASTM C702-98
(Reaprobada en 2003))
Seccin
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES ING. MARIO ANGEL GUZMAN URBINA
Cdigo:
PROCEDIMIENTO: REALIZACION DE LA PRCTICA ESTNDAR PARA
Versin:
REDUCCIN DE MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAO DE ENSAYO
Pgina:
(Basado en ASTM C702-98 (Reaprobada en 2003))
Fecha de aprobacin:
ME-005-031
0
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Alcance
Esta prctica describe tres mtodos para la reduccin de muestras grandes de agregado al
tamao apropiado para ensayo, empleando tcnicas que estn encaminadas a minimizar las
variaciones en caractersticas medibles entre la muestra seleccionada para ensayo y la muestra
grande.
Definiciones
AGREGADO: Material granular, tal como arena, grava, roca triturada, escoria de alto horno, que
se utiliza con un medio cementante para formar concreto de cemento hidrulico o mortero.
AGREGADO GRUESO: Agregado predominantemente retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
AGREGADO FINO: Agregado que pasa el tamiz de 9.5 mm (3/8 pulg) y que pasa casi en su
totalidad el tamiz de 4.75 mm (N 4) y retenido predominantemente en el tamiz de 75 m (N
200).
Importancia y Aplicacin del Mtodo
Esta prctica proporciona procedimientos para reducir la muestra total, obtenida en el campo o
producidas en el laboratorio, al tamao conveniente para realizar un nmero de ensayos para
describir el material y medir su calidad, de tal manera que la porcin de la muestra ms
pequea sea representativa de la muestra ms grande, y, por lo tanto, de la muestra total
suministra. La falla en el seguimiento cuidadoso de los procedimientos de sta prctica puede
resultar en suministrar una muestra no representativa que ser usada es ensayos subsecuentes.
Los mtodos de ensayos individuales proporcionan una mnima cantidad de material a ser
ensayado.
Bajo ciertas circunstancias, la reduccin en tamao de una muestra previo al ensayo no es
recomendado. Algunas veces no puede ser evitadas diferencias sustanciales entre la muestra de
ensayo seleccionada, como por ejemplo, en el caso de un agregado que relativamente tiene
pocas partculas alargadas en la muestra. Las leyes de probabilidad dictan que estas partculas
pueden ser desigualmente distribuidas en medio de la muestra de ensayo de tamao reducido.
Similarmente, si la muestra de ensayo es examinada para ciertos contaminantes que se
producen, como algunos fragmentos discretos en solamente pequeos porcentajes, se debe
tener precaucin en la interpretacin de los resultados de la muestra ensayo de tamao
reducido. Hay posibilidad de inclusin o exclusin de una sola o dos partculas en la muestra
4
Seccin
Cdigo:
Versin:
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Fecha de aprobacin:
ME-005-031
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seleccionada para ensayo y puede influenciar importantemente la interpretacin de las

caractersticas de la muestra original. En estos casos, la muestra entera original debe ser
ensayada.
Materiales y Equipo
Materiales:
Agregado Grueso
Agregado Fino
Equipo Principal:
Mtodo A (Cuarteo Mecnico)
Partidor de Muestras
El partidor de muestras debe tener un nmero igual de conductos, pero no menos que un total
de ocho para agregado grueso, o doce para agregado fino, los cuales descargan alternadamente
a cada lado del partidor. Para agregado grueso y mezclas de agregado, el ancho mnimo del
conducto individual ser aproximadamente 50% mayor que el tamao mximo de las partculas
en la muestra a ser partida1. Para agregado fino seco, en el cual la muestra entera pasa la malla
de 9.5 mm (3/8 pulg), un partidor que tenga conductos de 12.5 a 20 mm (1/2 a pulg) de ancho
deber ser usado. El partidor deber estar equipado con dos receptculos para recibir las dos
mitades de la muestra despus de repartirla. Tambin deber estar equipada con una tolva o
cucharn de fondo recto el cual tiene un ancho igual o ligeramente menor que el ancho del
conjunto de conductos, mediante el cual la muestra puede ser alimentada a una velocidad
controlada. El partidor y equipo accesorio deber estar diseado de tal forma que la muestra
fluya suavemente sin restriccin o prdida de material (ver Figura N 39 y Figura N 40).
Partidores mecnicos comnmente estn disponibles en tamaos adecuados para agregado grueso que
tiene un tamao mximo de las partculas no mayor que 37. 5 mm (1 1/2 pulg).
Seccin
Cdigo:
Versin:
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Fecha de aprobacin:
ME-005-031
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Figura N 39. Partidor de Muestras Grandes para Agregado Grueso
Figura N 40. Partidor de Muestras Pequeas para Agregado Fino

Mtodo B (Cuarteo Manual)
Cucharn de borde recto
Pala o cuchara de albail
Escoba o brocha
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Seccin
Cdigo:
Versin:
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Fecha de aprobacin:
ME-005-031
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Lona, de aproximadamente 2 por 2.5 m

Regla o Tubo
Mtodo C (Apilamiento en Miniatura)
Cucharn de borde recto

Pala o cuchara de albail
Muestreador pequeo
Cuchara para muestreo
Muestreo
Obtenga la muestra de agregado en campo de acuerdo con los procedimientos aplicables
descritos en la Prctica ASTM D 75. Cuando solamente son contemplados los ensayos para
anlisis por malla, el tamao de la muestra de campo listada en Tabla N 37 usualmente es
adecuado. Cuando ensayos adicionales sern practicados, el usuario debe cerciorarse de que el
tamao inicial de la muestra de campo es adecuado para cubrir los ensayos programados. Use
similar procedimiento para agregados producidos en el laboratorio.
Tabla N 37. Tamao de Muestras2
Tamao de AgregadoA
Masa de Muestra en Campo, Min, kgB

Agregado Fino
2.36 mm
4.75 mm
10
10
Agregado Grueso
9.5 mm
10
12.5 mm
15
19.0 mm
25
25.0 mm
50
37.5 mm
75
50 mm
100
63 mm
125
75 mm
150
90 mm
175
A
Para agregados procesados, utilice el tamao mximo nominal segn lo indicado por las especificaciones del
proyecto adecuadas o la descripcin. Si la especificacin o descripcin no indica un tamao mximo nominal (por
ejemplo, un tamao de malla que indica un 90 - 100% que pasa), utilice el tamao mximo (ese tamiz que indica que
el 100% pasa).
2
Fuente: Norma ASTM D 75-03, Prctica Estndar para Muestreo de Agregados, Tabla N 1.
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-031
0
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Para combinar agregados gruesos y finos (por ejemplo, agregado para base o sub-base), el peso mnimo deber ser
la masa mnima acumulada del agregado grueso ms 10 kg.
Seleccin de Mtodo
Agregado Fino
Reduzca el tamao de las muestras de agregado fino que estn ms secas que la condicin
saturada superficialmente seca3, usando un partido mecnico de acuerdo al Mtodo A. Reduzca
el tamao de las muestras que tengan humedad libre en la superficie de las partculas por
cuarteo de acuerdo al Mtodo B, o tratado con un apilamiento miniatura, como se describe en
el Mtodo C.
Si se desea el uso del Mtodo B o un Mtodo C y la muestra no tiene humedad libre en la
superficie de las partculas, humedezca la muestra para obtener humedad libre en las
superficies de las partculas, mezcle completamente, y entonces reduzca el tamao de la
muestra.
Si se desea el uso del Mtodo A y la muestra tiene humedad libre en la superficie de las
partculas, seque la muestra competa para obtener al menos la condicin superficialmente seca,
usando temperatura que no exceda la especificada por alguno de los ensayos contemplados, y
entonces reduzca el tamao de la muestra. Alternativamente, si la muestra hmeda es muy
grande, se puede hacer una reduccin preliminar usando un partidor mecnico, teniendo una
abertura de conductos de 38 mm (1 1/2 pulg) o mayor para reducir la muestra a no menos de
5000 g. Seque la porcin as obtenida y reduzca la muestra a tamao de ensayo usando el
Mtodo A.
Agregado Grueso y Mezclas de Agregado Grueso y Fino
Reduzca la muestra usando un partidor mecnico de acuerdo con el Mtodo A (mtodo
preferido) o por cuarteo de acuerdo con el Mtodo B. El apilamiento miniatura, Mtodo C, no es
permitido para agregado grueso o mezclas de agregado grueso y fino.
El mtodo para determinar la condicin saturada superficialmente seca est descrito en el Mtodo de Ensayo de la
gua ME-005-034: Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad, Gravedad Especfica y Absorcin de Agregados Finos.
Como una aproximacin rpida, si el agregado fino retiene su forma cuando es moldeado en la mano, puede
considerarse que est ms hmedo que la condicin saturada superficialmente seca.
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-031
0
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Procedimiento
Mtodo A
1. Utilizando el cucharn, tome la muestra original y colquela en la tolva o cucharn
alimentador, distribuyndola uniformemente en toda su longitud.4
2. Tome la porcin de la muestra de uno de los receptculos y vuelva a introducirla en el
partidor, tantas veces sea necesario para reducir la muestra al tamao requerido para el
ensayo.
3. Reserve la porcin de material recolectado en el otro receptculo para reduccin de
tamao en otros ensayos a desarrollar, cuando se requiera.
4. Coloque la muestra reducida en la balanza y determine su peso.
5. Compare dicho resultado con la cantidad especificada para el ensayo a desarrollar.
6. Si esta cantidad no es satisfecha, vuelva a reducir la muestra.
Mtodo B
Superficie Plana
1. Coloque la muestra original sobre una superficie dura, limpia y nivelada, en donde no se
produzca prdida de material ni adicin accidental de material extrao.
2. Mezcle el material completamente, traspaleando la muestra entera al menos tres veces.
3. En el ltimo traspaleo, conforme con la muestra una pila cnica, depositando cada
palada en la parte superior de la pila.
4. Aplane cuidadosamente la pila cnica hasta obtener un espesor y dimetro uniforme5,
presionando con una pala la parte superior del cono, de tal forma que cada cuarto de la
pila resultante contenga el material que originalmente se encontraba en l.
5. Utilizando una pala o cuchara, divida la masa plana en cuatro partes iguales.
6. Remueva los cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino que se
encuentre entre los espacios divididos, limpiando con un cepillo.
7. Mezcle y repita el procedimiento anterior en el material restante hasta reducir la
muestra al tamao requerido (Ver Figura N 41).
4
Introduzca la muestra a una velocidad tal que permita un flujo continuo por los conductos hacia los receptculos
inferiores.
5
El dimetro deber ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor.
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-031
0
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Superficie Irregular
1. Coloque la lona extendida sobre el piso.
2. Coloque la muestra original sobre la lona.
3. Mezcle el material completamente, traspaleando la muestra entera al menos tres veces,
o levantando alternadamente cada esquina de la lona y llevndola sobre la muestra
hacia la esquina diagonalmente opuesta, provocando que el material se revuelva.
4. Conforme con la muestra una pila cnica, depositando cada palada en la parte superior
de la pila.
5. Aplane cuidadosamente la pila cnica hasta obtener un espesor y dimetro uniforme6,
presionando con una pala la parte superior del cono.
6. Introduzca la regla o tubo bajo la lona, pasando por el centro de la pila.
7. Levante simultneamente ambos extremos del tubo, dividiendo la muestra en dos
partes iguales.
8. Retire el tubo de debajo de la lona, dejando un pliegue en la lona entre las porciones
divididas.
9. Introduzca el tubo bajo el centro de la pila, en ngulo recto con la primera divisin.
10. Levante de nuevo simultneamente ambos extremos del tubo, dividiendo la muestra en
cuatro partes iguales.
11. Remueva los cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino,
limpiando la lona con una brocha o cepillo.
12. Mezcle y repita el procedimiento anterior en el material restante hasta reducir la
muestra al tamao requerido (Ver Figura N 41).
Mtodo C
1. Coloque la muestra original de agregado fino hmedo sobre una superficie dura, limpia
y nivelada, donde no se produzca prdida de material ni adicin accidental de material
extrao.
2. Mezcle el material completamente, traspaleando la muestra entera al menos tres veces.
El dimetro deber ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor.
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Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-031
0
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3. En el ltimo traspaleo conforme con la muestra una pila cnica, depositando cada
palada en la parte superior de la pila.
4. Utilizando un muestreador pequeo o una cuchara para muestreo, obtenga una
muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco porciones de material
localizados al azar del apilamiento miniatura.
Cono de Muestra en Superficie

Limpia y Dura
Mezclado para la Formacin

de un Nuevo Cono
Muestra Dividida
en Cuartos
Cuarteo Despus de Aplanar

el Cono
Retencin de Cuartos Opuestos

Rechazo de los Otros Dos Cuartos
Figura 41. Cuarteo en Superficie Dura, Limpia y Nivelada
11
MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA ANLISIS POR TAMIZ DE

AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
PROCEDIMIENTO:
ENSAYO ESTNDAR PARA
ANLISIS POR TAMIZ DE
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
(Basado en ASTM C136-06)
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Seccin
Cdigo:
PROCEDIMIENTO: REALIZACION DEL MTODO DE ENSAYO ESTNDAR
Versin:
PARA ANLISIS POR TAMIZ DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
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Alcance
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la distribucin del tamao de partculas de
los agregados finos y gruesos mediante tamizado. Algunas especificaciones de los agregados a
las cuales que se hace referencia a este mtodo de ensayo contienen los requisitos de gradacin
que incluye tanto las fracciones finas y gruesas. Se incluyen instrucciones para el anlisis
granulomtrico de tales agregados.
Definiciones
200).
ANLISIS POR TAMIZADO: Es la distribucin de los tamaos de partculas de una muestra de
partculas o de un slido granular, cuando se determina por el porcentaje de masa que pasa y se
retiene en un set de tamices graduados.
Este mtodo de ensayo se utiliza principalmente para determinar la gradacin de los materiales
propuestos para su uso como agregados o ser utilizados como agregados. Los resultados se
utilizan para determinar el cumplimiento de la distribucin de tamao de las partculas con los
requisitos de especificacin aplicables y proporcionar los datos necesarios para el control de la
produccin de diversos productos de agregados y mezclas que contengan agregados. Los datos
tambin pueden ser tiles en el desarrollo de las relaciones relativas a la porosidad y el
embalaje.
Materiales y Equipo
Materiales:
Agregado Grueso
13
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
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Agregado Fino
Equipo Principal:
Balanzas
Las balanzas o bsculas utilizadas en los ensayos de agregado fino y grueso debern tener la
siguiente legibilidad y precisin:
Para agregado fino, legible a 0.1 g y con una precisin de 0.1 g o 0.1 % de la carga de ensayo, la
que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
Para agregado grueso, o mezclas de agregado fino y grueso, legible y precisa a 0.5 g o 0.1% de la
carga de ensayo, la que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
Tamices
La tela del tamiz deber montarse en marcos slidos construidos de manera que se evite la
prdida de material durante el tamizado.7
Las telas metlicas utilizadas para los tamices de ensayos estndar deben satisfacer las
especificaciones indicadas en la Tabla N 38 que se debern designar como "ensayo de grado".
La tela de los tamices de ensayo de grado deber tejerse de acero inoxidable, latn, bronce, o
de otro cable adecuado, con un tejido sencillo, excepto con la tela con aperturas de 63 m (No
230) y ms finos que podrn ser tejidos con un tejido de sarga.8
Se recomienda que los tamices montados en marcos ms grandes que el estndar de 203.2 mm (8 pul) de dimetro
sean usados en los ensayos de agregado grueso para reducir la posibilidad de sobrecarga de los tamices.
8
Fuente: Norma ASTM E11-01, Especificacin Estndar para Tamices y Tela Metlica para Propsitos de Ensayo.
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Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
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Tabla N 38. Dimensiones Nominales, Variaciones Permisibles para la Tela del Alambre de los
Tamices de Ensayo Estndar (EE.UU.) de la Serie Estndar9
EstndarC
Alternativo
Abertura del
Tamiz Nominal,
pulgA
(1)
(2)
(3)
Variacin
Permisible de la
Abertura
Promedio de
Tamiz Estndar
Designado
(4)
Designacin del Tamiz
Dimensin de
Abertura
Excedida ero
no Mayor que
el 5% de la
Abertura
(5)
Mxima
Abertura
Individual
Dimetro
Nominal del
Alambre de la
Malla, mmB
(6)
(7)
75 mm
3 pulg
2.20 mm
78.1 mm
78.7 mm
6.30
63 mm
2.5
1.90 mm
65.6 mm
66.2 mm
5.60
1.50 mm
52.1 mm
52.6 mm
5.00
1.5
1.10 mm
39.1 mm
39.5 mm
4.50
50 mm
2 pulg
37.5 mm
25.0 mm
1 pulg
D
19.0 mm
12.5 mm
1.00 pulg
0.80 mm
26.1 mm
26.4 mm
3.55
pulg
0.750
0.60 mm
19.9 mm
20.1 mm
3.15
0.500
0.39 mm
13.10 mm
13.31 mm
2.50
0.30 mm
9.97 mm
pulg
9.5 mm
pulg
0.375
10.16 mm
2.24
4.75 mm
No. 4
0.187
0.15 mm
2.36 mm
No. 8
0.0937
0.080 mm
5.02 mm
5.14 mm
1.60
2.515 mm
2.600 mm
1.00
1.18 mm
No. 16
0.0469
0.045 mm
1.270 mm
1.330 mm
0.630
600 m
No. 30
0.0234
25 m
660 m
695 m
0.400
300 m
No. 50
150 m
No. 100
0.0117
14 m
337 m
363 m
0.200
0.0059
8 m
174 m
192 m
0.100
Slo aproximadamente el equivalente a los valores de medicin en la Columna 1.

El dimetro promedio del alambre en direccin X y Y, medidos por separado, para cualquier tela metlica no deber
desviarse de los valores nominales por ms de 15%.
C
Estas designaciones estndar corresponden a los valores de las aberturas del tamiz de ensayo recomendados por la
Organizacin Internacional de Normalizacin, Ginebra, Suiza, salvo excepciones que se indique.
D
Estos tamices no estn en la serie estndar, pero se han incluido porque son de uso comn.
B
Fuente: Norma ASTM E11-01, Especificacin Estndar para Tamices y Tela Metlica para Propsitos de Ensayo,
Tabla N 1.
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Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
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Agitador Mecnico de Tamices

El agitador mecnico de tamices deber crear el movimiento de los tamices para causar que las
partculas reboten, caigan, o giren de manera que presente diferentes orientaciones a la
superficie de tamizado. La accin del tamizado deber ser tal que el criterio de adecuacin de
tamizado descrito en el procedimiento de esta gua de laboratorio se cumpla en un perodo de
tiempo razonable.10
Horno
Un horno de tamao adecuado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C
(230 F 9).
Equipo Miscelneo:
Brochas o cepillos
Charolas
Palas manuales
Carretilla
Cucharn
Franela
Muestreo
Muestree el agregado de conformidad con la Prctica ASTM D 75. El tamao de la muestra de
campo deber ser la cantidad indicada en la Tabla N 39 o cuatro veces la cantidad requerida de
Agregado Fino o Agregado Grueso descrita en esta gua de laboratorio (salvo lo dispuesto para
Muestras de Gran Tamao de Agregado Grueso), la que sea mayor.11
10
El uso de un agitador mecnico de tamices se recomienda cuando el tamao de la muestra es de 20 kg o mayor, y

puede ser utilizado para muestras ms pequeas, como agregado fino. Un tiempo excesivo (ms de
aproximadamente 10 min) para lograr un tamizado adecuado puede resultar en la degradacin de la muestra. El
mismo mezclador mecnico podra no ser prctico para todos los tamaos de las muestras, ya que la gran superficie
de tamizado necesaria para la prctica de tamizado de un agregado grueso de mayor tamao nominal muy
probablemente podra resultar en la prdida de una porcin de la muestra si se utiliza una pequea muestra de
agregado grueso o agregado fino.
11
Cuando el anlisis granulomtrico, incluyendo la determinacin de material ms fino que el tamiz de 75 m, es el
nico ensayo propuesto, el tamao de la muestra podr reducirse en el campo para evitar el envo de cantidades
excesivas de material adicional para el laboratorio.
16
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
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Mezcle bien la muestra y redzcala a una cantidad adecuada para el ensayo con los
procedimientos aplicables que se describen en la gua ME-005-031: Prctica Estndar para
Reduccin de Muestras de Agregados a Tamao de Ensayo. La muestra para el ensayo deber
ser aproximadamente la cantidad deseada en estado seco y deber ser el resultado final de la
reduccin. La reduccin a una cantidad exacta predeterminada no se permitir.
Tabla N 39. Tamao de Muestras12
Tamao de AgregadoA
Masa de Muestra en Campo, Min, kgB

Agregado Fino
2.36 mm
4.75 mm
10
10
Agregado Grueso
9.5 mm
10
12.5 mm
15
19.0 mm
25
25.0 mm
50
37.5 mm
75
50 mm
100
63 mm
125
75 mm
150
90 mm
175
A
Para agregados procesados, utilice el tamao mximo nominal segn lo indicado por las especificaciones del
proyecto adecuadas o la descripcin. Si la especificacin o descripcin no indica un tamao mximo nominal (por
ejemplo, un tamao de malla que indica un 90 - 100% que pasa), utilice el tamao mximo (ese tamiz que indica que
el 100% pasa).
B
Para combinar agregados gruesos y finos (por ejemplo, agregado para base o sub-base), el peso mnimo deber ser la
masa mnima acumulada del agregado grueso ms 10 kg.
Agregado Fino
El tamao de la muestra, despus del secado, deber ser de 300 g como mnimo.
Agregado grueso
El tamao de la muestra de agregado grueso, deber ajustarse a lo establecido en la Tabla N
40:
12
Fuente: Norma ASTM D 75-03, Prctica Estndar para Muestreo de Agregados, Tabla N 1.
17
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
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Tabla N 40. Tamao de la Muestra para Agregado Grueso13

Tamao Mximo Nominal,
Aberturas Cuadradas, mm (pulg)
9.5 (3/8 )
12.5 (1/2)
19.0 (3/4)
25.0 (1)
37.5 (1 1/2)
50 (2)
63 (2 1/2)
75 (3)
90 (3 1/2)
100 (4)
125 (5)
Tamao de Muestra de Ensayo,

min, Kg (lb)
1 (2)
2 (4)
5 (11)
10 (22)
15 (33)
20 (44)
35 (7)
60 (130)
100 (220)
150 (330)
300 (660)
Mezclas de Agregado Grueso y Agregado Fino

El tamao de la muestra de las mezclas de agregado grueso y fino deber ser el mismo que la
establecida en la Tabla N 40.
Muestras de Gran Tamao de Agregado Grueso
El tamao de muestra necesario para el agregado de 50 mm de tamao mximo nominal o
mayor es tal que imposibilita una reduccin conveniente de la muestra y su ensayo como una
unidad excepto cuando se utilizan divisores mecnicos y agitadores grandes. Como una opcin,
cuando tal equipo no est disponible, en lugar de combinar y mezclar la muestra en incrementos
y luego reducir la muestra de campo al tamao de ensayo, conduzca el anlisis granulomtrico
en un nmero de aproximadamente iguales incrementos de muestra tal que la masa total
ensayada sea conforme con los requerimientos establecidos en la Tabla N 40.
En el caso en que la cantidad de material ms fino que el tamiz de 75 m (No.200) sea
determinada por el Mtodo de Ensayo de la gua ME-005-036: Mtodo de Ensayo Estndar
para Material ms Fino que la Malla N 200, proceda como sigue:
Para agregados con un tamao mximo nominal de 12.5 mm ( pulg) o menor, use la misma
muestra de ensayo para realizar el ensayo segn la gua ME-005-036 y este mtodo de ensayo.
13
Fuente: Norma ASTM C 136-06, Mtodo de Ensayo Estndar para Anlisis por Malla de Agregado Fino
y Grueso.
18
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
7/12
Primero ensaye la muestra de acuerdo con la gua ME-005-036 completamente hasta la

operacin final de secado, luego tamice en seco la muestra como est estipulado en el
procedimiento de esta gua de laboratorio.
Para agregados con un tamao mximo nominal mayor de 12.5 mm ( pulg), utilice una
muestra de ensayo individual como se describe para agregados con un tamao mximo nominal
de 12.5 mm ( pulg) o menor, u opcionalmente utilice muestras separadas para el Mtodo de
Ensayo de la gua ME-005-036 y este mtodo de ensayo.
Cuando las especificaciones requieran la determinacin de la cantidad total de material ms fino
que 75 m por lavado y tamizado en seco, use el procedimiento descrito para agregados con un
tamao mximo nominal de 12.5 mm ( pulg) o menor.
Procedimiento
Este procedimiento es aplicable para agregados finos, gruesos y mezclas de agregado grueso y
fino.
Si la muestra que se ensaya es una mezcla de agregado grueso y fino, tamice la muestra total
por el tamiz de 4.75 mm (No. 4). Ensaye el material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4) de
acuerdo con el procedimiento general establecido en esta gua de laboratorio, utilizando la serie
de tamices correspondientes para agregado grueso. Ensaye el material que pasa el tamiz de 4.75
mm (No. 4) de la siguiente manera:
Reduzca la porcin ms fina que el tamiz de 4.75 mm (No. 4) mediante un separador mecnico
de acuerdo con la prctica de la gua ME-005-031: Prctica Estndar para Reduccin de
Muestras de Agregados a Tamao de Ensayo. Calcule la masa de cada incremento de tamao
de la muestra original de la siguiente manera:
=
donde:
A = masa retenida en cada tamiz referido a la muestra total,
W1 = masa de la fraccin ms fina que el tamiz de 4.75 mm (No. 4) en la muestra total,
W2 = masa de la porcin reducida de material ms fino que el tamiz de 4.75 mm (No. 4)
actualmente tamizado, y
B = masa del material retenido en cada tamiz menor que el tamiz de 4.75 mm (No. 4).
19
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
8/12
Ensaye el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) utilizando la serie de tamices
correspondientes para agregado fino.
Procedimiento
1. Seque la muestra hasta obtener masa constante a una temperatura de 110 5 C (230
F 9).14
2. Extraiga la muestra del horno y deje enfriar a temperatura ambiente.
3. Coloque la muestra en una balanza y determine su peso.
4. Anote el valor determinado.
5. Seleccione los tamices con aberturas adecuadas para proporcionar la informacin
requerida por las especificaciones relativas al material que se ensayar. Utilice tamices
adicionales segn lo deseado o necesario para proporcionar otra informacin, como el
mdulo de finura, o para regular la cantidad de material sobre un tamiz.
6. Ordene los tamices en orden decreciente de tamao de la abertura, de arriba abajo.
7. Coloque la muestra en el tamiz superior.15
8. Evite una sobrecarga de material sobre un tamiz por uno de los mtodos descritos en el
Anexo 1 de esta gua de laboratorio.
9. Agite los tamices durante un perodo suficiente de tiempo y de tal manera que, despus
de completarlo, no ms del 1% en masa del material retenido en cualquier tamiz
individual pase en ese tamiz durante 1 min de tamizado manual continuo, realizado
segn lo descrito en el Anexo 2 de esta gua de laboratorio.
10. Determine la masa retenida en cada tamiz.
11. Anote los valores determinados.
12. Calcule el error por tamizado de acuerdo a lo establecido en el apartado de clculos de
esta gua de laboratorio.
14
Para efectos de control, especialmente cuando se desean resultados rpidos, generalmente no es necesario secar
agregado grueso para el ensayo de anlisis por tamiz. Los resultados se ven poco afectados por el contenido de
humedad a menos que: (1) el tamao mximo nominal es menor que alrededor de 12.5 mm (1/2 pul), (2) el agregado
grueso contiene material apreciable ms fino de 4.75 mm (No. 4) o (3) el agregado grueso es muy absorbente (un
agregado ligero, por ejemplo).
15
Si el ensayo se lleva a cabo en agregado grueso, realice el tamizado por tamizado manual. Si el ensayo se lleva a
cabo en agregado fino, realice el tamizado por tamizado mecnico.
20
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
9/12
Clculos
La masa total del material tras el tamizado debe comprobarse que sea cerca de la masa original
de la muestra colocada en los tamices. Si las cantidades difieren en ms de un 0.3 %, basado en
la masa de la muestra seca inicial, los resultados no deben ser utilizados con fines de aceptacin.
Clculo de error por tamizado
Calcule el error por tamizado de la siguiente manera:
% =
donde:
WT = sumatoria de masas retenidas en cada tamiz, incluyendo el fondo,
Wo = masa de la muestra inicial.
Si el error es menor que el 0.3 %, compense la diferencia al mayor peso acumulado.
Porcentajes parciales retenidos en determinado tamiz
Calcule los porcentajes retenidos con una precisin de 0.1 % sobre la base de la masa total de la
muestra seca inicial, de la siguiente manera:
P1 = (W1 /WT) x 100
P2 = (W2 /WT) x 100
.
.
.
Pn = (Wn /WT) x 100
donde:
P1 = porcentaje parcial retenido en un tamiz, %
P2 = porcentaje parcial retenido en el siguiente tamiz, %
Pn = porcentaje parcial retenido en el ltimo tamiz, %
21
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
10/12
W1 = masa retenida en un tamiz, kg

W2 = masa retenida en el siguiente tamiz, kg
Wn = masa retenida en el ltimo tamiz, kg
WT = masa total de la muestra, kg
Porcentajes acumulados en determinado tamiz
PA 1 = P1
PA 2 = P1 + P2
.
.
.
PA n = P1 + P2 + Pn
donde:
PA1 = porcentaje acumulado en determinado tamiz, %
PA2 = porcentaje acumulado en el siguiente tamiz, %
PAn = porcentaje acumulado en el ltimo tamiz, %
P1 = porcentaje parcial retenido en un tamiz, %
P2 = porcentaje parcial retenido en el siguiente tamiz, %
Pn = porcentaje parcial retenido en el ltimo tamiz, %
Porcentajes que pasan en determinado tamiz
Calcule los porcentajes que pasan con una precisin de 0.1 % sobre la base de la masa total de la
muestra seca inicial, de la siguiente manera:
PP1 = 100 - PA1
PP2 = 100 - PA2
.
.
.
PPn = 100 - PAn
donde:
PP1 = porcentaje que pasa en determinado tamiz, %
22
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
11/12
PP2 = porcentaje que pasa en el siguiente tamiz, %

PP2 = porcentaje que pasa en el ltimo tamiz, %
PA1 = porcentaje acumulado en determinado tamiz, %
PA2 = porcentaje acumulado en el siguiente tamiz, %
PAn = porcentaje acumulado en el ltimo tamiz, %
Si la muestra del mismo ensayo fue primeramente ensayado por el Mtodo de Ensayo de la gua
ME-005-036: Mtodo de Ensayo Estndar para Material ms Fino que la Malla N 200, incluya
la masa del material ms fino que el tamao de 75 m (No. 200) por lavado en el clculo del
anlisis por malla; y use la masa seca de la muestra total antes del lavado en el Mtodo de
Ensayo de la gua ME-005-036 como la base para el clculo de todos los porcentajes.
Cuando los incrementos de la muestra son ensayados conforme a lo dispuesto en el apartado
Muestras de Gran Tamao de Agregado Grueso de esta gua de laboratorio, sume las masas
de la porcin de los incrementos retenidos en cada tamiz, y utilice estas masas para calcular los
porcentajes que pasan y los porcentajes retenidos.
Mdulo de Finura
Cuando se tenga una muestra de agregado fino, calcule el mdulo de finura mediante la adicin
de los porcentajes totales de material de la muestra que es ms gruesa que cada uno de los
siguientes tamices (porcentajes acumulados retenidos), y dividiendo la suma por 100: 150 m
(No. 100 ), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm (No.
4).
Cuando se tengan mezclas de agregado grueso y fino, calcule el mdulo de finura mediante la
adicin de los porcentajes totales de material de la muestra que es ms gruesa que cada uno de
los siguientes tamices (porcentajes acumulados retenidos), y dividiendo la suma por 100: 150
m (No. 100 ), 300 m (No. 50), 600 m (No. 30), 1.18 mm (No. 16), 2.36 mm (No. 8), 4.75 mm
(No. 4), 9.5 mm (3/8 pulg), 19.0 mm (3/4 pulg), 37.5 mm (1 1/2 pulg), y ms grandes,
incrementando en razn de 2 a 1.
Reporte
Dependiendo de la forma de las especificaciones para el uso del material bajo ensayo, el reporte
deber incluir lo siguiente:
El porcentaje total de material que pasa cada tamiz, o
23
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
12/12
El porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o

Porcentaje de material retenido entre tamices consecutivos.
Reporte los porcentajes al nmero entero ms cercano, el excepto si el porcentaje que
pasa el tamiz de 75 m (No. 200) es inferior al 10%, este deber informarse con
precisin de 0.1%.
Reporte el mdulo de finura, cuando sea necesario, con una precisin de 0.01.
24
Seccin
LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES "ING. MARIO NGEL GUZMN URBINA"
Cdigo:
INFORME DE LA REALIZACIN DEL MTODO DE ENSAYO ESTNDAR
Versin
PARA ANLISIS POR TAMIZ DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS (Basado
Pgina
en ASTM C136-06)
Fecha de Aprobacin:
Cliente:
Direccin:
Proyecto:
FOR-005-032
0
1/1
N de informe:
Correlativo tem:
Fecha de Solicitud:
Fecha de Recepcin:
Fecha de Ensayo:
Procedencia:
Tipo de Material:
Abertura de tamiz
(mm)
Masa retenida (g)
Porcentaje retenido (%)

Parcial
Acumulado
Procentaje acumulado
que pasa (%)
Observaciones:
LAS COPIAS DE ESTE INFORME DE ENSAYO NO SON VLIDAS SIN LA AUTORIZACIN DEL LABORATORIO
EL LABORATORIO NO SE HACE RESPONSABLE DEL USO Y LA INTERPRETACIN DE LOS DATOS DEL INFORME DEL ENSAYO
MUESTREO REALIZADO POR EL INTERESADO
EL INFORME CORRESPONDE NICA Y EXCLUSIVAMENTE A LA MUESTRA RECIBIDA
Jefe del Laboratorio

Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
25
CURVA GRANULOMETRICA DE GRAVA
TAMAO MALLA U.S. STANDARD
3"
21/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
No4
No8
100
90
80
% PASA EN PESO
70
60
50
40
30
20
10
0
100
10
TAMAO GRANO EN MM.
Procedencia:
Muestra No:

LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES
Observaciones:
Reporte No:
Fecha:
Laboratorista:
Calcul:
Revis:
26
CURVA GRANULOMETRICA DE ARENA
TAMAO MALLA U.S. STANDARD
3/8"
No4
No8
No 16
No 30
No 50
No 100
No 200
100
90
80
% PASA EN PESO
70
60
50
40
30
20
10
0
10
0.1
0.01
TAMAO GRANO EN MM.
LABORATORIO DE SUELOS Y MATERIALES
Procedencia:
Muestra No:
Observaciones:
Fecha:
Reporte No:
Mdulo de finura:
Laboratorista:
Calcul:
Revis:
27
Seccin
Cdigo:
ANEXO PROCEDIMIENTO: REALIZACION DEL MTODO DE ENSAYO
Versin:
ESTNDAR PARA ANLISIS POR TAMIZ DE AGREGADOS GRUESOS Y
Pgina:
FINOS (Basado en ASTM C136-06)
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
A1/A2
ANEXO 1
Inserte un tamiz adicional con la apertura de tamao intermedio entre el tamiz que
puede estar sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior al tamiz de la serie
original de tamices.
Divida la muestra en dos o ms porciones, tamizando cada porcin individual. Combine
las masas de varias porciones retenidas en un tamiz especfico antes de calcular el
porcentaje de la muestra en el tamiz.
Utilice tamices con un tamao de marco ms amplio y proporcione una mayor rea de
tamizado.
ANEXO 2
1. Sostenga un tamiz individual en una mano, provisto de una charola ajustada y una
cubierta, en una posicin ligeramente inclinada.
2. Golpee el lado del tamiz fuertemente y con un movimiento hacia arriba contra el taln
de la otra mano, a una razn de alrededor de 150 veces por minuto.
3. Gire el tamiz aproximadamente un sexto de una revolucin a intervalos de
aproximadamente 25 golpes.
4. Coloque el material retenido en ese tamiz individual en una charola.
5. Pese el contenido de material retenido en ese tamiz individual.
6. Anote el valor determinado.
7. Verifique que el valor determinado no exceda los valores mostrados en la Tabla N 41.16
16
Para tamices con aberturas ms pequeas de 4.75 mm (No. 4), la cantidad retenida en cualquier tamiz con la
realizacin de la operacin de tamizado no deber exceder de 7 kg/m2 de superficie de rea de tamizado (Los 7 kg/m2
son 200 g para el usual dimetro de tamiz de 203.2 mm (8 pulg)). Para tamices con aberturas de 4.75 mm (No. 4) y
ms grandes, utilice los valores listados en la Tabla N 41.
28
Seccin
Cdigo:
ANEXO PROCEDIMIENTO: REALIZACION DEL MTODO DE ENSAYO
Versin:
ESTNDAR PARA ANLISIS POR TAMIZ DE AGREGADOS GRUESOS Y
Pgina:
FINOS (Basado en ASTM C136-06)
Fecha de aprobacin:
ME-005-032
0
A2/A2
Tabla N 41. Cantidad Mxima Admisible de Material Retenido en un Tamiz, kg17

Tamao Nominal de Tamiz
304.8 mm
350 por 350 mm 372 por 580 mm
diaB
2
rea de Tamizado, m
0.0285
0.0457
0.0670
0.1225
0.2158
125
C
C
C
C
67.4
100
C
C
C
30.6
53.9
90
C
C
15.1
27.6
48.5
75
C
8.6
12.6
23.0
40.5
63
C
7.2
10.6
19.3
34.0
50
3.6
5.7
8.4
15.3
27.0
37.5
2.7
4.3
6.3
11.5
20.2
25.0
1.8
2.9
4.2
7.7
13.5
19.0
1.4
2.2
3.2
5.8
10.2
12.5
0.89
1.4
2.1
3.8
6.7
9.5
0.67
1.1
1.6
2.9
5.1
4.75
0.33
0.54
0.80
1.5
2.6
A
Dimensiones del marco del tamiz en unidades pulgada: 8.0 pulg; dimetro de 10.0 pulg; 12.0 pulg de dimetro; 13.8
por 13.8 pulg de dimetro (14 por 14 pulg nominales); 14.6 por 22.8 pulg (16 por 24 pulg nominales).
B
El rea de tamiz para los marcos redondos de tamiz se basa en un dimetro efectivo de 12.7 mm (1/2 pulg) menos
que el dimetro nominal del marco, ya que la especificacin E11 permite el sellador entre el tamiz de tela y el marco
para extenderse 6.35 mm (1/4 pulg) sobre la tela del tamiz. As, el dimetro efectivo de tamizado para un dimetro de
marco de tamiz de 203.2 mm (8.0 pulg) es de 190.5 mm (7.5 pulg). Tamices producidos por algunos fabricantes no
vulneran la tela del tamiz por los 6.35 mm (1/4 pulg) completos.
C
Tamices indicados que tengan menos de cinco aperturas completas no deben ser utilizados para los ensayos de
tamizado salvo que se realice tamizado manual.
Tamao de
Abertura de
Tamiz
203.2 mm
diaB
254 mm
diaB
17
Fuente: Norma ASTM C 136-06, Mtodo de Ensayo Estndar para Anlisis por Malla de Agregado Fino y Grueso,
Tabla N 1.
29
MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA DENSIDAD BULK Y VACOS

EN LOS AGREGADOS
PROCEDIMIENTO:
ENSAYO ESTNDAR PARA
DENSIDAD BULK Y VACOS EN
LOS AGREGADOS
(Basado en ASTM C29/C29M-09)
30
Seccin
Cdigo:
Versin:
PARA DENSIDAD BULK Y VACOS EN LOS AGREGADOS
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-033
0
1/8
Alcance
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad bulk (peso unitario) del
agregado en una condicin compactada o suelta, y calcula los vacos entre las partculas en el
agregado fino, grueso o una mezcla de ellos, basado en la misma determinacin. Este mtodo
de ensayo es aplicable a agregados que no excedan los 125 mm (5 pulg) de tamao nominal
mximo.
Peso Unitario es la terminologa tradicional usada para describir la propiedad determinada por
este mtodo de ensayo, el cual es peso por unidad de volumen (ms correctamente, masa por
unidad de volumen o densidad).
Definiciones
200).
DENSIDAD BULK O PESO UNITARIO: Masa de un volumen unitario del agregado en bruto, en el
cual el volumen incluye el volumen de las partculas individuales y el volumen de los vacos entre
las partculas. Expresado en Kg/m3 (lb/pie3).
VACOS EN AGREGADOS: Volumen unitario de agregado, el espacio entre partculas en una masa
de agregado no ocupada por materia mineral slida.
Este mtodo de ensayo es frecuentemente usado para determinar los valores de la densidad
bulk que son necesarios para uso en muchos mtodos de seleccin de proporcionamiento para
mezclas de concreto.
La densidad bulk tambin puede ser usada para determinar la relacin masa/volumen para
conversiones en los acuerdos de compra. Sin embargo, las relaciones entre el grado de
31
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-033
0
2/8
compactacin de agregados en una unidad de transporte o apilado y ejecutado en este mtodo

de ensayo es desconocido. Adems los agregados en unidades de transporte o apilado
usualmente contienen humedad superficial o absorbida (la ltima de las cuales afecta el valor
bulk) en tanto este mtodo de ensayo determina la densidad bulk sobre una base seca.
Materiales y Equipo
Materiales:
Agregado Grueso
Agregado Fino
Agua
Equipo Principal:
Balanza
Una balanza o bascula con una precisin de 0.1 % de la carga de ensayo y para cualquier punto
dentro del rango de uso, con una graduacin de al menos 0.05 kg (0.1 lb). El rango de uso
deber ser considerado para extenderlo de la masa del medidor vaco a la masa del medidor
adicional a su contenido en 1920 kg/m3 (120 lb/pie3).
Varilla Apisonadora
Una varilla apisonadora de acero, redonda, de 16 mm (5/8 pulg) de dimetro y de
aproximadamente 600 mm (24 pulg) de longitud, teniendo un extremo o ambos redondeados a
una punta hemisfrica, cuyo dimetro es de 16 mm (5/8 pulg).
Medidor
Un medidor cilndrico metlico, preferiblemente provisto con asas. Deber ser impermeable con
la parte superior y la inferior plana y nivelada, y suficientemente rgido para mantener su forma
bajo uso pesado. El recipiente deber tener una altura igual al dimetro, pero en ningn caso la
altura ser menor del 80 % ni mayor del 150% del dimetro. La capacidad del recipiente deber
ser conforme a los lmites de la Tabla 42 para el tamao del agregado a ser ensayado. El espesor
del metal en el recipiente deber ser como se describe en la Tabla 43. El borde superior deber
32
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-033
0
3/8
ser liso y plano con 0.25 mm (0.01 pulg) y deber ser paralelo al fondo dentro de 0.5.18 La pared
interior del depsito deber ser una superficie continua y lisa.
Tabla N 42 Capacidad de los Medidores19
Tamao Mximo
Nominal de Agregado
mm
12.5
25.0
37.5
75
100
125
Capacidad del MedidorA

m3 [L]
0.0028 [2.8]
0.0093 [9.3]
0.014 [14]
0.028 [28]
0.070 [70]
0.100 [100]
pulg.
1
1
3
4
5
pie3
1/10
1/3
1
2
3
El tamao indicado del medidor se utiliza para ensayar los agregados de un tamao mximo nominal igual o menor
que el previsto. El volumen real del medidor deber ser de al menos el 95% del volumen nominal listado.
Tabla N 43. Requerimientos de los Medidores20

Capacidad del Medidor
Inferior
Menor que 11 L
11 a 42 L, incluido
arriba de 42 a 80 L, incluido
arriba de 80 a 133 L, incluido
Menor que 0.4 pie3
0.4 pie3 a 1.5 pie3, incluido
arriba de 1.5 pie3 a 2.8 pie3, incluido
arriba de 2.8 pie3 a 4.0 pie3, incluido
5.0 mm
5.0 mm
10.0 mm
13.0 mm
0.20 pulg
0.20 pulg
0.40 pulg
0.50 pulg
Espesor del Metal, min

Arriba de 38 mm o 1
Remanente de pared
pulg de paredA
2.5 mm
2.5 mm
5.0 mm
3.0 mm
6.4 mm
3.8 mm
7.6 mm
5.0 mm
0.10 pulg
0.10 pulg
0.20 pulg
0.12 pulg
0.25 pulg
0.15 pulg
0.30 pulg
0.20 pulg
El espesor aadido en la parte superior de la pared se puede obtener mediante la colocacin de una banda de
refuerzo en la parte superior del medidor.
18
El borde superior es completamente plano, si un calibrador de hoja de 0.25 mm (0.01 pulg) no puede ser insertado
entre el borde y una placa de vidrio de 6 mm ( pulg) de espesor puesta sobre el medidor. El fondo y el borde
superior estarn satisfactoriamente paralelos si las inclinaciones entre las piezas de la placa de vidrio en contacto con
el borde superior y fondo no exceden el 0.87 % en ninguna direccin.
19
Fuente: Norma ASTM C29/C29M-09, Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad Bulk (Peso Unitario) y Vacos en
los Agregados, Tabla N 1.
20
Fuente: Norma ASTM C 29/C 29M-03, Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad Bulk (Peso Unitario) y Vacos en
33
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-033
0
4/8
Si el medidor tambin es usado para ensayos de densidad bulk de mezclas de concreto fresco de
acuerdo con el Mtodo de Ensayo ASTM C138/C138M, el medidor deber estar hecho de acero
u otro metal compatible que no est sujeto de inmediato al ataque de la pasta de cemento.
Materiales reactivos tales como aluminio aleado son permitidos, en donde como una
consecuencia de la reaccin inicial, se forma una pelcula superficial, la cual protege al metal
contra una posterior corrosin.
Medidores grandes con capacidad nominal de 28 L (1 pie3) debern estar hechos de acero para
rigidizar, o el espesor mnimo de metal listado en la Tabla 43 deber ser incrementado.
Pala o cucharn, de tamao conveniente para llenar el depsito con agregado
Placa de Vidrio
Una pieza o placa de vidrio, preferiblemente con espesor de al menos 6 mm ( pulg) y de al
menos 25 mm (1 pulg) ms largo que el dimetro del medidor a ser calibrado.
Grasa, un tipo de grasa de bomba de agua, grasa de chasis o grasa similar.
Termmetro, que tenga un rango de al menos 10 a 32 C [50 a 90 F] y que sea legible al
menos a 0.5 C [1 F].
Muestreo
Obtenga la muestra de acuerdo con la prctica ASTM D 75, y reduzca a tamao de ensayo de
acuerdo con la Prctica de la gua ME-005-031: Prctica Estndar para Reduccin de Muestras
de Agregados a Tamao de Ensayo.
El tamao de la muestra deber ser de aproximadamente 125 a 200 % de la cantidad requerida
para llenar el medidor, y deber ser manejado de tal manera que se evite la segregacin. Seque
la muestra de agregado a masa constante, preferiblemente en un horno a 110 5 C (230 9
F).
Seleccin del Procedimiento
El procedimiento de paleo para densidad bulk suelta deber ser usado solamente cuando sea
estipulado especficamente. De otra manera, la densidad bulk compactada deber ser
determinada por el procedimiento de varillado para agregados que tienen un tamao mximo
34
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-033
0
5/8
nominal de 37.5 mm (1 pulg) o menos, o por el procedimiento de sacudimiento para

agregados que tienen un tamao mximo nominal mayor de 37.5 mm (1 pulg) y no excedan
de 125 mm (5 pulg).
Procedimiento
Procedimiento por Varillado
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Coloque el medidor vaco sobre la balanza y determine su peso.

Anote el valor determinado como T.
Coloque el medidor sobre el piso.
Utilizando el cucharn, tome una porcin de la muestra.
Llene el medidor hasta un tercio de su altura.
Nivele la superficie con los dedos.
Utilizando la varilla apisonadora, varille la primera capa de agregados con 25 golpes
igualmente distribuidos sobre la superficie. No permita que la varilla toque el fondo del
medidor.
Llene el medidor a dos tercios de su altura.
Varille la segunda capa de agregados con 25 golpes igualmente distribuidos sobre la
superficie, aplicando bastante fuerza pero no ms de la necesaria para causar que la
varilla penetre en la primera capa de agregados.
Llene el medidor hasta rebalsarlo.
Varille la tercera capa de agregados con 25 golpes igualmente distribuidos sobre la
superficie, aplicando bastante fuerza pero no ms de la necesaria para causar que la
varilla penetre en la segunda capa de agregados.
Nivele la superficie del agregado con los dedos o regla enrrasadora en tal forma que
ninguna ligera proyeccin de las piezas grandes del agregado compense los huecos en la
superficie por debajo del borde del medidor.
Coloque el medidor lleno en la balanza y determine su peso.
Anote el valor determinado como G.
Procedimiento de Acomodamiento por Sacudida

1. Coloque el medidor vaco sobre la balanza y determine su peso.
2. Anote el valor determinado como T.
3. Coloque el medidor sobre una base firme, como un piso de concreto.
35
Seccin
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-033
0
6/8
Utilizando el cucharn, tome una porcin de la muestra.

Llene el medidor hasta un tercio de su altura.
Levante alternadamente los lados opuestos del medidor alrededor de 50 mm (2 pulg) y
djelo caer 50 veces, 25 veces cada lado, de modo que golpee secamente contra el
piso.21
Llene el medidor a dos tercios de su altura.
djelo caer 50 veces, 25 veces cada lado, de modo que golpee secamente contra el piso.
Llene el medidor hasta rebalsarlo.
djelo caer 50 veces, 25 veces cada lado, de modo que golpee secamente contra el piso.
Nivele la superficie del agregado con los dedos o regla enrrasadora en tal forma que
ninguna ligera proyeccin de las piezas grandes del agregado compense los huecos en la
superficie por debajo del borde del medidor.
Coloque el medidor lleno en la balanza y determine su peso.
Anote el valor determinado como G.
Procedimiento de Paleo (Densidad Bulk Suelta)

1.
2.
3.
4.
Coloque el medidor vaco sobre la balanza y determine su peso.

Anote el valor determinado como T.
Coloque el medidor en el piso.
Llene el medidor hasta rebasarlo por medio de una pala o cuchara, descargando los
agregados desde una altura que no exceda 50 mm (2 pulg) por encima del borde del
medidor.22
5. Nivele la superficie del agregado con los dedos o con un enrasador, de tal manera que
ninguna ligera proyeccin de las piezas grades del agregado grueso compensen los
huecos en la superficie por debajo del borde del medidor.
6. Coloque el medidor lleno en la balanza y determine su peso.
7. Anote el valor determinado como G.
21
Por este procedimiento, las partculas de agregado se ordenarn formando una condicin densamente
compactada.
22
Tenga cuidado para prevenir, tanto como sea posible, la segregacin de las partculas de las cuales se compone la
muestra.
36
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-033
0
7/8
Clculos
Densidad bulk
Calcule la densidad bulk para los procedimientos de varillado, acomodamiento por sacudida y
paleo como sigue:
M = (G T)/V
donde:
M = densidad bulk del agregado, kg/m3 (lb/pie3)
G = masa del agregado mas medidor, kg (lb)
T = masa del medidor, kg (lb)
V = volumen del medidor, m3 (pie3)
La densidad bulk determinada por este mtodo de ensayo es para agregados en condicin de
secado al horno. Si se desea la densidad bulk en trminos de condicin saturada
superficialmente seco (SSD) use el procedimiento exacto en este mtodo de ensayo y entonces
calcule la densidad bulk SSD usando la siguiente frmula:
Densidad bulk (SSD)
Mssd = M [1+ (A/100)]
donde
Mssd = densidad bulk en condicin SSD, kg/m3 (lb/pie3)
A = % de absorcin determinado de acuerdo con el Mtodo de Ensayo de la gua ME-005-034:
Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad, Gravedad Especfica y Absorcin de Agregados
Finos o ME-005-035: Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad, Gravedad Especfica y
Absorcin de Agregados Gruesos.
Contenido de Vacos
Calcule el contenido de vacos en los agregados usando la densidad bulk determinada por
cualquiera de los procedimientos de varillado, acomodamiento o paleo, como sigue:
37
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-033
0
8/8
% Vacos = 100 [(S x W) M]/(S x W)

donde:
M = densidad bulk del agregado, kg/m3 (lb/pie3),
S = gravedad especfica bulk (base seco) determinada de acuerdo con el Mtodo de Ensayo de la
gua ME-005-034: Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad, Gravedad Especfica y Absorcin
de Agregados Finos o ME-005-035: Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad, Gravedad
Especfica y Absorcin de Agregados Gruesos, y
W = densidad del agua, 998 kg/m3 (62.3 lb/pie3).
Reporte
Reporte el resultado de la densidad bulk con una precisin de 10 Kg/m3 (1 lb/pie3) como sigue:
Densidad bulk por varillado, o
Densidad bulk por acomodamiento, o
Densidad bulk suelta
Reporte los resultados para contenido de vacos con una precisin de 1 % como sigue:
Vacos en agregado compactado por varillado, %, o
Vacos en agregado compactado por acomodamiento, %, o
Vacos en agregado suelto, %.
38
Seccin
Cdigo:
Versin
INFORME DE LA REALIZACIN DEL MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA
DENSIDAD BULK Y VACOS EN LOS AGREGADOS (Basado en ASTM C29/C29M-09)
Pgina
Fecha de Aprobacin:
Cliente:
Direccin:
Proyecto:
FOR-005-033
0
1/1
N de informe:
Correlativo tem:
Fecha de Solicitud:
Fecha de Recepcin:
Fecha de Ensayo:
Procedimiento:
Procedencia:
Tipo de Material:
Muestra N
Recipiente N
Peso de medidor vaco (kg)
Peso de medidor con muestra (kg)
Volumen del medidor (m)
Densidad Bulk (kg/m)
Porcentaje de absorcin (%)
Densidad Bulk (SSD) (kg/m)
Gravedad especfica
Densidad del agua (kg/m)
Contenido de vacos (%)
Observaciones:

Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
39
Cdigo:
ANEXO PROCEDIMIENTO: REALIZACIN DEL MTODO DE ENSAYO
Versin:
ESTNDAR PARA DENSIDAD BULK Y VACOS EN LOS AGREGADOS
Pgina:
Fecha de aprobacin:
Seccin
ME-005-033
0
A1/A2
Calibracin del Medidor

Los medidores debern ser recalibrados al menos una vez al ao, o cada vez que hay motivos
para dudar de la exactitud de la calibracin.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Coloque la placa de vidrio sobre el medidor.

Coloque el medidor junto con la placa de vidrio en la balanza y determine su peso.
Anote el valor determinado como M.
Coloque el medidor sobre la mesa de trabajo.
Aplique una capa delgada de grasa en el borde del medidor para evitar las fugas de agua
del medidor.
Llene el recipiente con agua que est a temperatura ambiente.
Introduzca el termmetro en el agua del medidor y determine su temperatura.
Anote el valor determinado como t.
Remueva el termmetro del medidor.
Deslice la placa de vidrio sobre el borde del recipiente de tal forma que se elimine las
burbujas y el exceso de agua.
Elimine el agua que pueda haber desbordado sobre el medidor o placa de vidrio.
Coloque el medidor lleno de agua, junto con la placa de vidrio, en la balanza y
determine su peso.
Anote el valor determinado como W.
Determine la densidad del agua en base a la temperatura medida, de acuerdo a la Tabla N 44.
Tabla N 44. Densidad del Agua23
Temperatura
C
15.6
18.3
21.1
23.0
23.9
26.7
29.4
F
60
65
70
73.4
75
80
85
Kg/m3
lb/pie3
999.01
998.54
997.97
997.54
997.32
996.59
995.83
62.366
62.336
62.301
62.274
62.261
62.216
62.166
23
Fuente: Norma ASTM C 29/C 29M-03, Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad Bulk (Peso Unitario) y Vacos en
40
Seccin
Cdigo:
ANEXO PROCEDIMIENTO: REALIZACIN DEL MTODO DE ENSAYO
Versin:
ESTNDAR PARA DENSIDAD BULK Y VACOS EN LOS AGREGADOS
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-033
0
A2/A2
Calcule el volumen del medidor, V, de la siguiente manera:24

V = (W M)/D
donde:
V = volumen del medidor, m3 (pie3),
W = masa del agua, placa de vidrio y medidor, Kg (lb),
M = masa de la placa de vidrio y medidor, Kg (lb),
D = densidad del agua a la temperatura medida, Kg/m3 (lb/pie3).
24
Para el clculo de la densidad bulk, el volumen del medidor en unidades SI debern ser expresados en metros
cbicos. Sin embargo, por conveniencia el tamao del medidor puede ser expresado en litros.
41
Seccin
Cdigo:
Versin
ANEXO REALIZACIN DEL MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA DENSIDAD
BULK Y VACOS EN LOS AGREGADOS (Basado en ASTM C29/C29M-09)
Pgina
Fecha de Aprobacin:
FOR-005-033
0
1A/1A
Fecha:
Responsable:
Calibracin del Medidor

Recipiente N
Peso de medidor vaco (kg)
Peso de medidor lleno de agua (kg)
Temperatura del agua (C)
Densidad del agua (kg/m)
Volumen del medidor (m)
Observaciones:

Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
42
MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA DENSIDAD, GRAVEDAD

ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS
PROCEDIMIENTO:
ENSAYO ESTNDAR PARA
DENSIDAD, GRAVEDAD
ESPECFICA Y ABSORCIN DE
AGREGADOS FINOS
(Basado en ASTM C128-07a)
43
Seccin
Cdigo:
Versin:
PARA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS
Pgina:
FINOS (Basado en ASTM C128-07a)
Fecha de aprobacin:
ME-005-034
0
1/9
Alcance
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad promedio de una cantidad de
partculas de agregado fino (no incluye el volumen de los vacos entre las partculas), la densidad
relativa (gravedad especfica), y la absorcin de agregados finos. Dependiendo del
procedimiento seguido, la densidad en kg/m3 (lb/pie3) se expresa como condicin de secado en
horno (OD), condicin de saturado superficialmente seco (SSD), o como densidad aparente. De
la misma manera, la densidad relativa (gravedad especfica), una cantidad adimensional, se
expresa como OD, SSD o como densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente). La
densidad OD y la densidad relativa OD se determinan despus de secar el agregado. La densidad
SSD, la densidad relativa SSD y la absorcin se determinan despus de remojar el agregado en
agua durante un tiempo prescrito.
El presente mtodo de ensayo se utiliza para determinar la densidad o la porcin esencialmente
slida de un gran nmero de partculas de agregado y proporciona un valor promedio que
representa la muestra. Se hace la distincin entre la densidad de las partculas de agregado,
segn se determina por este mtodo de ensayo, y la densidad de masa de los agregados segn
se determina con el Mtodo de Ensayo de la gua ME-005-033: Mtodo de Ensayo Estndar
para Densidad Bulk y Vacos en los Agregados, que incluye el volumen de los vacos entre las
partculas de agregados.
La intencin de este mtodo de ensayo no es la de usarse con agregados de peso ligero.
Definiciones
200).
ABSORCIN: Es el aumento de la masa del agregado debido a la penetracin del agua en los
poros de las partculas durante el perodo de tiempo prescrito, pero sin incluir el agua adherida
a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca.
GRAVEDAD ESPECFICA: la relacin entre la densidad de un material a la densidad del agua
destilada a una temperatura dada, los valores son adimensionales.
44
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-034
0
2/9
DENSIDAD: Es la masa por unidad de volumen de un material, expresada en kilogramos por

metro cbico (libras por pie cbico).
DENSIDAD APARENTE: Es la masa por unidad de volumen de la porcin impermeable de las
partculas de agregado.
DENSIDAD RELATIVA APARENTE: Es la relacin entre la densidad aparente del agregado y la
densidad del agua destilada a una temperatura dada.
La densidad relativa (gravedad especfica) es la caracterstica generalmente utilizada para el
clculo del volumen ocupado por el agregado de varias mezclas que contengan agregados,
incluyendo el concreto de cemento portland, concreto bituminoso, y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas sobre la base del volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad
especfica) tambin se utiliza en el clculo de vacos de los agregados en el Mtodo de Ensayo de
la gua ME-005-033: Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad Bulk y Vacos en los
Agregados. La densidad relativa (gravedad especfica) (SSD) se utiliza en la determinacin de
humedad en la superficie de agregado fino por desplazamiento de agua en el Mtodo de Ensayo
ASTM C 70. La densidad relativa (gravedad especfica) (SSD) se utiliza si el agregado est
hmedo, es decir, si su absorcin ha sido satisfecha. Por el contrario, la densidad o densidad
relativa (gravedad especfica) (DO) se utiliza para clculos cuando el agregado est seco o se
supone seco.
La densidad aparente y densidad aparente relativa (gravedad especfica aparente) se refieren a
la materia slida que conforman el componente de las partculas, sin incluir el espacio de los
poros en las partculas que es accesible al agua. Este valor no se utiliza ampliamente en la
tecnologa del agregado para la construccin.
Los valores de absorcin se utilizan para calcular el cambio en la masa de un material de
agregado debido al agua absorbida en los espacios de poro dentro de las partculas
constituyentes, en comparacin con la condicin seca, cuando se considera que el agregado ha
estado en contacto con el agua el tiempo suficientemente largo para satisfacer la mayor parte
del potencial de absorcin. El procedimiento de laboratorio para la determinacin de la
absorcin es obtenido despus de la inmersin del agregado seco por un perodo de tiempo
prescrito. Los agregados extrados de debajo del nivel fretico suelen tener un contenido de
humedad mayor que la absorcin determinada por este mtodo de ensayo, si se usa sin
45
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-034
0
3/9
oportunidad de que se seque antes de su uso. Por el contrario, algunos agregados que no han
sido continuamente mantenidos en una condicin hmeda hasta que se utilice, pueden
contener una cantidad de humedad absorbida inferior a la condicin saturada de 24 horas. Para
un agregado que ha estado en contacto con el agua y que tiene humedad libre en las superficies
de las partculas, el porcentaje de humedad libre se determina mediante la deduccin de la
absorcin del contenido de humedad total por secado determinado por el Mtodo de Ensayo
ASTM C 566.
Los procedimientos generales que se describen en este mtodo de ensayo son adecuados para
determinar la absorcin de los agregados que han tenido acondicionado que no sea el de 24
horas en remojo, tales como hervidos en agua o saturados al vaco. Los valores obtenidos para la
absorcin por otros mtodos de ensayo sern diferentes a los valores obtenidos por el prescrito
de 24 horas en remojo, al igual que la densidad (SSD) o densidad relativa (gravedad especfica
(SSD)
Los poros de los agregados ligeros no estn necesariamente llenos de agua despus de la
inmersin durante 24 h. De hecho, el potencial de absorcin de muchos de los agregados como
estos no est satisfecho despus de varios das de inmersin en agua. Por lo tanto, este mtodo
de ensayo no est diseado para su uso con agregados ligeros.
Materiales y Equipo
Materiales:
Agregado Fino
Agua
Equipo Principal:
Balanza
Con una capacidad de 1 kg o ms, una sensibilidad de 0.1 g o menos, y con una precisin de 0.1
% de la carga de ensayo a cualquier punto dentro del rango de uso de este mtodo de ensayo.
Dentro de cada intervalo de 100 g de carga de ensayo, la diferencia entre las lecturas deber
tener una precisin de 0.1 g.
46
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-034
0
4/9
Picnmetro25
Un frasco u otro recipiente adecuado en el cual pueda ser introducida cualquier muestra de
agregado fino y en el cual el contenido del volumen puede ser reproducido dentro de los 0.1
cm3. El volumen del recipiente lleno hasta la marca deber ser al menos 50% mayor que el
espacio necesario para alojar la muestra. Un frasco volumtrico de 500 cm 3 de capacidad o una
jarra equipada con una tapa tipo picnmetro es satisfactoria para una muestra de 500 g de la
mayora de los agregados finos.
Molde
El molde metlico deber ser en forma de un cono truncado con las siguientes dimensiones: 40
3 mm de dimetro interior en la parte superior, 90 3 mm de dimetro interior en la parte
inferior, y 75 3 mm de altura, con un espesor mnimo del metal de 0.8 mm.
Apisonador
El apisonador de metal deber tener una masa de 340 15 g, y una cara plana circular de
apisonamiento de 25 3 mm de dimetro.
Horno
Un horno de tamao suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C
(230 9 F).
Equipo Miscelneo:
Charola
Cucharn
Guantes protectores contra el calor
Termmetro, con una precisin de 1 C.
Recipiente para agua
Franela
Toallas de papel
25
De manera alternativa, la norma ASTM C128-07a muestra un procedimiento alternativo para la determinacin de la
gravedad especfica, utilizando un matraz de Le Chatelier.
47
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-034
0
5/9
Muestreo
Muestre el agregado en conformidad con la Prctica ASTM D 75. Mezcle bien la muestra y
redzcala para obtener una muestra de ensayo de aproximadamente 1 kg utilizando el
procedimiento aplicable descrito en la Prctica de la gua ME-005-031: Prctica Estndar para
Reduccin de Muestras de Agregados a Tamao de Ensayo.
Procedimiento
Preparacin de la Muestra de Ensayo
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Coloque la muestra de ensayo en una charola.

Ajuste la temperatura del horno a 110 5 C (230 9 F).
Introduzca la charola con la muestra en el horno.
Seque la muestra hasta obtener masa constante.
Retire la charola y deje que se enfre a una temperatura manejable (aproximadamente
50 C).26
Cubra la muestra con agua, ya sea por inmersin o por la adicin de al menos 6% de
humedad para el agregado fino.
Deje reposar durante 24 4 h.27
Decante el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de finos.
Esparza la muestra sobre una superficie plana no absorbente expuesta a una corriente
de aire caliente de movimiento suave.
Revuelva con frecuencia para asegurar el secado homogneo.28
Contine esta operacin hasta que la muestra de ensayo se acerque a un estado de flujo
libre.
26
Cuando la absorcin y la densidad relativa (gravedad especfica) son los valores que se utilizarn en la dosificacin
de mezclas de concreto en el que los agregados estar en su estado natural hmedo, el requisito del punto 1 al 5 para
el secado inicial es opcional y, si las superficies de las partculas en la muestra se han mantenido constantemente
hmedas hasta el ensayo, la exigencia del punto 1 al 5 es tambin opcional.
27
Los valores de absorcin y de la densidad relativa (gravedad especfica) (SSD) puede ser significativamente mayor
para el agregado no secado en horno antes del remojo que para el mismo agregado tratado de acuerdo con los
puntos del 1 al 5.
28
Emplee ayudas mecnicas como revolver o agitar para ayudar a alcanzar la condicin saturada superficialmente
seca, si lo desea.
48
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-034
0
6/9
Prueba de Humedad Superficial29

12. Coloque el molde sobre una superficie lisa y no absorbente, con el dimetro grande
hacia abajo.
13. Sostenga firmemente el molde.
14. Utilizando un cucharn, coloque una porcin del agregado fino parcialmente seco suelto
en el molde, llenando a rebosar y apilando material adicional sobre la parte superior del
molde.
15. Utilizando la varilla de apisonamiento, apisone ligeramente el agregado fino en el molde
con 25 cadas suaves del apisonador, distribuidos uniformemente sobre la superficie.
Comience cada cada aproximadamente 5 mm por encima de la superficie superior del
agregado fino.30
16. Remueva la arena suelta de la base.
17. Levante el molde verticalmente. Si la humedad superficial est an presente, el
agregado fino conservar la forma moldeada. Una leve cada del agregado fino
moldeado indica que ha llegado a una condicin superficialmente seca.31 Si la primera
prueba del ensayo de humedad superficial indica que la humedad no est presente en la
superficie, se ha secado ms all de la condicin saturada superficialmente seca. En este
caso, proceda de la siguiente manera:
18. Mezcle bien unos pocos mililitros de agua con el agregado fino.
19. Tape el recipiente.
20. Permita a la muestra permanecer en el recipiente tapado durante 30 minutos.32
21. Repita los pasos del 9 al 17.
22. Coloque la muestra en la charola.
23. Cubra la charola que contiene la muestra para evitar prdida de humedad.
29
Realice la primera prueba de humedad de la superficie cuando todava hay un poco de agua en la superficie de la
muestra de ensayo. Contine el secado con agitacin constante y ensaye a intervalos frecuentes hasta que el ensayo
indica que la muestra ha llegado a una condicin de superficie seca.
30
Permita al apisonador caer libremente bajo la atraccin gravitatoria de cada descenso. Ajuste la altura de partida a
la elevacin de la superficie nueva despus de cada cada y distribuya los golpes sobre la superficie.
31
Algunos agregados finos con partculas de formas predominantemente angulares o con un alto porcentaje de finos
no se asienta en el cono de ensayo al llegar a la condicin superficialmente seca. Pruebe dejando caer un puado de
agregado fino del cono de ensayo sobre una superficie desde una altura de 100 a 150 mm, y observe el fino
suspendido en el aire; la presencia de finos en el aire indica este problema. Para estos materiales, tenga en cuenta la
condicin saturada superficialmente seca como el punto en el que uno de los lados del agregado fino se asienta
ligeramente poco despus de retirar el molde.
32
En este punto se recomienda verificar el estado de humedad del agregado realizando los pasos del 12 al 17 del
procedimiento de esta gua de laboratorio.
49
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-034
0
7/9
Procedimiento de Ensayo
24. Traslade el picnmetro a la mesa de trabajo.
25. Llene parcialmente con agua el picnmetro.
26. Pese en la balanza 500 10 g de agregado fino saturado superficialmente seco (S),
preparado segn los puntos 12 al 21.
27. Utilizando el cucharn, introduzca en el picnmetro el agregado fino saturado
superficialmente seco.
28. Llene con agua adicional hasta aproximadamente el 90% de la capacidad.
29. Ruede manualmente, invierta o agite el picnmetro (o utilice una combinacin de estas
acciones) para eliminar las burbujas de aire visible.33
30. Despus de eliminar todas las burbujas de aire, ingrese el termmetro dentro del
picnmetro y determine su temperatura.
31. Verifique que el agua dentro del picnmetro se encuentre a 23.0 2.0 C. De no ser as,
ajuste la temperatura del picnmetro y su contenido a 23.0 2.0 C por inmersin
parcial en agua en circulacin.
32. Lleve el nivel de agua en el picnmetro a su capacidad de calibrado.
33. Traslade el picnmetro a la balanza y determine su peso.
34. Anote el valor determinado como C.
35. Retire el picnmetro de la balanza.
36. Retire el agregado fino del picnmetro y colquelo en la charola.
37. Ingrese la charola con la muestra en el horno, el cual deber encontrase a una
temperatura de 110 5 C (230 9 F).
38. Seque en el horno hasta obtener masa constante.
39. Retire la muestra del horno.
40. Deje enfriar la muestra al aire a temperatura ambiente durante 1 1/2 h.
41. Coloque la charola con la muestra y determine su peso.
42. Anote el valor determinado como A.
33
Cerca de 15 a 20 minutos son normalmente necesarios para eliminar las burbujas de aire por mtodos manuales.
Sumergir la punta de una toalla de papel en el picnmetro se ha encontrado que es til en la dispersin de la espuma
que a veces se acumula al eliminar las burbujas de aire. Opcionalmente, una pequea cantidad de alcohol isoproplico
puede ser utilizado para dispersar la espuma.
50
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-034
0
8/9
Clculos
Smbolos:
A = masa de la muestra secada en horno, g
B = masa del picnmetro lleno de agua, a la marca de calibracin, g
C = masa del picnmetro lleno con la muestra y el agua a la marca de calibracin, g
S = masa de la muestra saturada superficialmente seca (utilizado en el procedimiento para la
densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y la absorcin), g
Densidad relativa (Gravedad Especfica):
Densidad Relativa (Gravedad Especfica) (Secado en Horno)
Calcule la densidad relativa (gravedad especfica) en base al agregado secado en horno de la
siguiente manera:
Densidad Relativa (Gravedad Especfica) (OD) = A/(B+S-C)
Densidad Relativa (Gravedad Especfica) (Saturada Superficialmente Seca)
Calcule la densidad relativa (gravedad especfica) en base al agregado saturado superficialmente
seco de la siguiente manera:
Densidad Relativa (Gravedad Especfica) (SSD) = S/(B+S-C)
Densidad Aparente Relativa (Densidad Aparente)
Calcule la densidad relativa aparente (densidad aparente) de la siguiente manera:
Densidad Relativa Aparente (Gravedad Especfica Aparente) = A/(B+A-C)
Densidad:34
34
Los valores constantes utilizados en los clculos de densidad (secado en horno), densidad (saturada
superficialmente seca) y densidad aparente (997.5 Kg/m3 y 62.27 lb/pie3) son la densidad del agua a 23 C. Algunas
autoridades recomiendan usar la densidad del agua a 4 C (1000 Kg/m3 o 1000 Mg/m3 o 62.43 lb/pie3) como
suficientemente precisa.
51
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-034
0
9/9
Densidad (Secado en Horno)

Calcule la densidad en base a los agregados secados al horno de la siguiente manera:
Densidad (OD) Kg/m3 = 997.5 A/ (B+S-C)
Densidad (OD) lb/pie3 = 62.27A/ (B+S-C)
Densidad (Saturada Superficialmente Seca)
Calcule la densidad, en base al agregado saturado superficialmente seco de la siguiente manera:
Densidad (SSD), Kg/m3 = 997.5 S/(B+S-C)
Densidad (SSD), lb/pie3 = 62.27S/(B+S-C)
Densidad Aparente
Calcule la densidad aparente de la siguiente manera:
Densidad Aparente (SSD), Kg/m3 = 997.5 A/(B+A-C)
Densidad Aparente (SSD), lb/pie3 = 62.27 A/(B+A-C)
Absorcin
Calcule el porcentaje de absorcin como sigue:
Absorcin, % = 100[(S-A)/A]
Reporte
Reporte los resultados de la densidad con una precisin de 10 kg/m3, o 0.5 lb/pie3, los
resultados de densidad relativa (gravedad especfica) con una precisin de 0.01, e
indique la base para la densidad o densidad relativa (gravedad especfica), ya sea secada
en horno (OD), saturada superficialmente seca (SSD), o aparente.
Reporte del resultado de la absorcin con una precisin de 0.1%.
Si se determinaron los valores de la densidad y la densidad relativa (gravedad especfica)
sin secar el agregado, indique este hecho en el informe.
52
Seccin
Cdigo:
Versin
Pgina
Fecha de Aprobacin:
Cliente:
Direccin:
Proyecto:
FOR-005-034
0
1/1
N de informe:
Correlativo tem:
Fecha de Solicitud:
Fecha de Recepcin:
Fecha de Ensayo:
Procedencia:
Ensayo N
Picnmetro N
Peso del picnmetro con agua (g)
Peso de la muestra saturada superficialmente seca (g)
Peso del picnmetro con la muestra y el agua (g)
Temperatura ()
Gravedad Especfica (OD)
Gravedad Especfica (SSD)
Gravedad Especfica Aparente
Desidad (OD)
Desidad (SSD)
Densidad Aparente
Masa de la muestra secada en horno (g)
Peso de agua (kg)
Absorcin (%)
Absorcin Promedio (%)
Gravedad Especfica Promedio (SSD),
Observaciones:

Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
53
Seccin
Cdigo:
ANEXO REALIZACION DEL MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA
Versin:
DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS
Pgina:
(Basado en ASTM C128-07a)
Fecha de aprobacin:
ME-005-034
0
A1/A1
CALIBRACIN DEL PICNMETRO

1. Coloque el picnmetro sobre la mesa de trabajo.
2. Llene el picnmetro con agua a una temperatura de 23.0 2.0 C hasta la marca de
calibracin.
3. Traslade el picnmetro a la balanza y determine su peso.
4. Anote el valor determinado como B.
54
MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA DENSIDAD, GRAVEDAD

ESPECFICA Y ABSORCIN DE AGREGADOS GRUESOS
PROCEDIMIENTO:
ENSAYO ESTNDAR PARA
DENSIDAD, GRAVEDAD
ESPECFICA Y ABSORCIN DE
AGREGADOS GRUESOS
55
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
GRUESOS (Basado en ASTM C127-07)
Fecha de aprobacin:
ME-005-035
0
1/10
Alcance
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la densidad promedio de una cantidad de
partculas de agregado grueso (no incluyendo el volumen de vacos entre las partculas), la
densidad relativa (gravedad especfica), y la absorcin de los agregados gruesos. Dependiendo
del procedimiento utilizado, la densidad (kg/m3 (lb/pie3)) se expresa como secada en horno
(OD), saturada superficialmente seca (SSD), o como densidad aparente. Del mismo modo, la
densidad relativa (gravedad especfica), una cantidad sin dimensiones, es expresada como OD,
SSD, o como la densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente). La densidad OD y la
densidad relativa OD se determinan despus de secar el agregado. La densidad SSD, densidad
SSD relativa y absorcin son determinadas despus de remojar el agregado en agua en un
tiempo prescrito.
Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar la densidad de la parte esencialmente slida
de un gran nmero de partculas de agregado y provee un valor promedio que representa la
muestra. Se hace distincin entre la densidad de las partculas de agregado segn lo
determinado por este mtodo de ensayo, y la densidad aparente de los agregados segn lo
determinado por el Mtodo de Ensayo de la gua ME-005-033: Mtodo de Ensayo Estndar
para Densidad Bulk y Vacos en los Agregados, que incluye el volumen de vacos entre las
partculas de los agregados.
Este mtodo de ensayo no est diseado para ser utilizado con agregados livianos.
Definiciones
ABSORCIN: Es el aumento de la masa del agregado debido a la penetracin del agua en los
poros de las partculas durante el perodo de tiempo prescrito, pero sin incluir el agua adherida
a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca.
GRAVEDAD ESPECFICA: la relacin entre la densidad de un material a la densidad del agua
destilada a una temperatura dada, los valores son adimensionales.
56
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-035
0
2/10
DENSIDAD: Es la masa por unidad de volumen de un material, expresada en kilogramos por

metro cbico (libras por pie cbico).
DENSIDAD APARENTE: Es la masa por unidad de volumen de la porcin impermeable de las
partculas de agregado.
DENSIDAD RELATIVA APARENTE: Es la relacin entre la densidad aparente del agregado y la
densidad del agua destilada a una temperatura dada.
La densidad relativa (gravedad especifica) es la caracterstica generalmente usada para clculo
del volumen ocupado por el agregado en varias mezclas conteniendo agregados, incluyendo
concreto de cemento portland, concreto bituminoso y otras mezclas que son proporcionadas o
analizadas con base a un volumen absoluto. La densidad relativa (gravedad especfica) es
tambin usada en el clculo de vacos en los agregados en el Mtodo de Ensayo de la gua ME005-033: Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad Bulk y Vacos en los Agregados. La
densidad relativa (gravedad especifica) (SSD) es usada si el agregado esta hmedo, esto es, si su
absorcin ha sido satisfecha. A la inversa, la densidad relativa (gravedad especfica) (OD) es
usada para clculos cuando el agregado est seco o se asume estar seco.
La densidad aparente y densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) pertenece al
material slido de partculas constituyentes y no incluye el espacio de poros entre las partculas
que son accesibles al agua.
Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado debido
al agua absorbida en los espacios de poro entre las partculas constituyentes, comparado con la
condicin seca, cuando es considerado que el agregado ha estado en contacto con agua por un
periodo suficiente para poder satisfacer la absorcin potencial. El procedimiento de laboratorio
para la determinacin de la absorcin en el laboratorio es obtenido despus de sumergir el
agregado seco por un perodo de tiempo prescrito. Los agregados explotados por debajo del
nivel de agua comnmente tienen un contenido de humedad mayor que la absorcin
determinada por este mtodo de ensayo, si es usada sin oportunidad de secar antes de su uso.
A la inversa, algunos agregados los cuales no han sido mantenidos continuamente en una
condicin hmeda hasta ser usados, probablemente pueden contener una cantidad de
humedad absorbida menor que la condicin de inmersin durante 24 h. Para un agregado que
ha estado en contacto con agua y que tiene humedad libre en la superficie de las partculas,
el porcentaje de humedad libre es determinado deduciendo la absorcin del contenido de
57
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-035
0
3/10
humedad total determinado por el Mtodo de Ensayo ASTM C 566.

Los procedimientos generales descritos en este mtodo de ensayo son convenientes para
determinar la absorcin de agregados que tienen condicin diferente de 24 h de saturacin,
tales como hervidos en agua o saturacin por vaco. Los valores obtenidos para absorcin por
otros mtodos de ensayo sern diferentes de los valores obtenidos por la saturacin prescrita,
como la densidad relativa (gravedad especfica) (SSD).
Los poros en agregados de peso ligero no estn necesariamente llenos de agua despus de la
inmersin por 24 h. En efecto, la absorcin potencial para muchos de tales agregados no es
satisfecha despus de algunos das de inmersin en agua. Por lo tanto, este mtodo de ensayo
no est destinado para usarse con agregado de peso ligero.
Materiales y Equipo
Materiales:
Agregado Grueso
Agua
Equipo Principal:
Balanza
Un dispositivo para determinar la masa, que sea sensible, legible, y preciso a 0.05 % de la masa
de la muestra en algn punto del rango usado para este ensayo, o 0.5 g, el que sea mayor. La
balanza deber estar equipada con aparatos adecuados para suspender la muestra contenida en
agua desde el centro de la plataforma o platillo de la balanza.
Contenedor de Muestra
Una cesta de alambre de 3.35 mm (No. 6) o malla fina, o una canastilla de ancho y altura iguales,
con una capacidad de 4 a 7 L para alojar un tamao nominal mximo de agregado de 37.5 mm (1
pulg) o menor y una canastilla ms grande segn sea necesario para ensayar agregados de
tamao mximo mayores. La canastilla deber estar construida de tal forma que se evite atrapar
aire cuando sea sumergida.
58
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-035
0
4/10
Tanque de agua
Un tanque de agua en el cual la canastilla es colocada suspendida debajo de la balanza.
Tamices
Un tamiz de 4.75 mm (No. 4) u otro tamao que se necesite (tamiz de 2.36 mm (No. 8) y tamiz
de 37.5 mm (1 pulg), conforme a la Tabla N 45:
EstndarC
Alternativo
Abertura del
Tamiz Nominal,
pulgA
(1)
(2)
(3)
37.5 mm
Variacin
Permisible de la
Abertura
Promedio de
Tamiz Estndar
Designado
(4)
Dimensin de
Abertura
Excedida ero
no Mayor que
el 5% de la
Abertura
(5)
Mxima
Abertura
Individual
Dimetro
Nominal del
Alambre de la
Malla, mmB
(6)
(7)
1 pulg
1.5
1.10 mm
39.1 mm
39.5 mm
4.50
4.75 mm
No. 4
0.187
0.15 mm
5.02 mm
5.14 mm
1.60
2.36 mm
No. 8
0.0937
0.080 mm
2.515 mm
2.600 mm
1.00

C
B
Horno
Un horno de tamao suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5 C
(230 9 F).
Equipo Miscelneo:
Charola
35
Tabla N 1.
59
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-035
0
5/10
Cucharn
Guantes protectores contra el calor
Recipiente para agua
Pao o franela absorbente, de longitud suficiente para acomodar el agregado
Muestreo
Muestree el agregado de acuerdo con la Prctica ASTM D 75. Mezcle completamente la muestra
de agregado y redzcalo a la cantidad aproximada necesaria usando los procedimientos
aplicables de la gua ME-005-031: Prctica Estndar para Reduccin de Muestras de Agregados
a Tamao de Ensayo. Rechace todo el material que pasa el tamiz de 4.75 mm (No. 4) por
tamizado en seco y lavando completamente para remover el polvo y otros recubrimientos de la
superficie. Si el agregado grueso contiene una cantidad sustancial de material ms fino que el
tamiz de 4.75 mm (tal como para agregados de Tamao No. 8 y 9 en la Clasificacin ASTM D
448), use el tamiz de 2.36 mm (No. 8) en lugar del tamiz de 4.75 mm.36 Alternativamente, separe
el material ms fino que la malla de 4.75 mm y ensaye el material fino de acuerdo con la gua
ME-005-034: Mtodo de Ensayo Estndar para Densidad, Gravedad Especfica y Absorcin de
Agregados Finos.
La masa mnima de la muestra de ensayo a ser usada se muestra en la Tabla N 46. Es permitido
ensayar el agregado grueso en algunas fracciones de tamao. Si la muestra contiene ms del 15
% retenido en el tamiz de 37.5 mm (1 pulg), ensaye el material ms grande que 37.5 mm en
una o ms fracciones de tamao separadamente del menor tamao de fraccin. Cuando un
agregado es ensayado en fracciones de tamaos separados, la masa mnima de la muestra de
ensayo para cada fraccin deber ser la diferencia entre la masa prescritas para el tamao
mximo y mnimo de la fraccin.
36
Si los agregados menores de 4.75 mm (No. 4) son usados en la muestra, verifique para asegurar que el tamao de
las aberturas en el contenedor de la muestra es menor que el agregado de tamao mnimo.
60
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-035
0
6/10
Tabla N 46. Masa Mnima de Muestra de Ensayo

Tamao Mximo Nominal,
mm (pulg)
12.5 (1/2) o menos
19.0 (3/4)
25.0 (1)
37.5 (1 )
50 (2)
63 (2 )
75 (3)
90 (3 )
100 (4)
125 (5)
Masa Mnima de la Muestra

de Ensayo, kg (lb
2 (4.4)
3 (6.6)
4 (8.8)
5 (11)
8 (18)
12 (26)
18 (40)
25 (55)
40 (88)
75 (165)
Si la muestra es ensayada en dos o ms tamaos de fraccin, determine la graduacin de la

muestra de acuerdo con el Mtodo de Ensayo de la gua ME-005-032: Mtodo de Ensayo
Estndar para Anlisis por Tamiz de Agregados Gruesos y Finos, incluyendo los tamices usados
para separar el tamao de la fraccin para la determinacin en este mtodo. En el clculo de
porcentaje de material de cada tamao de fraccin, ignore la cantidad de material ms fino que
el tamiz de 4.75 mm (No. 4) (o tamiz de 2.36 mm (No. 8) cuando este tamiz es usado).
Procedimiento
Preparacin de la Muestra de Ensayo
43.
44.
45.
46.
47.
Coloque la muestra de ensayo en una charola.

Introduzca la charola con la muestra en el horno.
Seque la muestra hasta obtener masa constante.
Retire la charola y deje que se enfre a temperatura ambiente por 1 a 3 h para muestras
de ensayo de 37.5 mm (1 pulg) de tamao mximo nominal, o ms tiempo para
tamaos mayores hasta que el agregado se haya enfriado a una temperatura que sea
confortable manejar (aproximadamente 50 C).37
48. Cubra la muestra con agua.
37
Cuando la absorcin y la densidad relativa (gravedad especfica) son los valores que se utilizan en el
proporcionamiento de mezclas de concreto en el que los agregados se encuentran en su estado natural hmedo, el
requisito del punto 1 al 5 para el secado inicial es opcional y, si las superficies de las partculas en la muestra se han
mantenido constantemente hmedas hasta el ensayo, la exigencia del punto 1 al 5 es tambin opcional.
61
Seccin
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-035
0
7/10
Deje reposar durante 24 4 h.38

Coloque el pao o franela absorbente extendida sobre la mesa de trabajo.
Remueva la muestra del agua.
Coloque la muestra sobre el pao o franela extendido.
Envuelva y frote el agregado en el pao o franela absorbente para secarlo, hasta que
toda la pelcula visible de agua sea removida.39
Coloque la muestra sobre una charola.
Traslade la charola con la muestra a la balanza y determine su peso.
Anote el valor determinado como B.
Luego de determinar la masa, coloque inmediatamente la muestra de ensayo saturado
superficialmente seco en el contenedor de muestra.
Coloque el contenedor de muestra suspendido de la balanza.40
Sumerja el contenedor de muestra en agua a una temperatura de 23 2.0 C. Tenga
cuidado de eliminar todo el aire atrapado antes de pesar, agitando el recipiente
mientras es sumergido.41
Determine el peso aparente.
Anote el valor determinado como C.
Coloque la muestra en una charola.
Ingrese la charola con la muestra en el horno, el cual deber encontrase a una
temperatura de 110 5 C (230 9 F).
Seque en el horno hasta obtener masa constante.
Retire la muestra del horno.
Deje enfriar la muestra al aire a temperatura ambiente durante 1 a 3 h, o hasta que el
agregado haya enfriado a una temperatura que es confortable de manejar
(aproximadamente 50 C).
Coloque la charola con la muestra y determine su peso.
Anote el valor determinado como A.
38
Los valores de absorcin y de la densidad relativa (gravedad especfica) (SSD) puede ser significativamente mayor
para el agregado no secado en horno antes del remojo que para el mismo agregado tratado de acuerdo con los
puntos del 1 al 5. Esto es especialmente cierto para partculas mayores de 75 mm puesto que el agua no es capaz de
penetrar los poros hasta el centro de la partcula en el prescrito perodo de inmersin.
39
Una corriente de aire es permitida para ayudar en la operacin de secado. Tenga cuidado para evitar la evaporacin
de agua de los poros del agregado durante la operacin de secado superficial.
40
El alambre del cual se suspende el contenedor debe ser del tamao prctico ms pequeo para minimizar cualquier
efecto posible de una longitud de inmersin variable.
41
El contenedor puede ser inmerso a una profundidad suficiente para cubrirlo con la muestra de ensayo mientras se
determina la masa aparente en agua.
62
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-035
0
8/10
Clculos
Densidad Relativa (Gravedad Especfica):
Densidad Relativa (Gravedad Especfica) (OD)
Calcule la densidad relativa (gravedad especfica) en base al agregado secado al horno como
sigue:
Densidad Relativa (Gravedad Especifica) (OD) = A /(B C)
donde:
A = masa al aire de la muestra seca al horno, g
B = masa al aire de la muestra saturada superficialmente seca, g
C = masa aparente de la muestra saturada en agua, g
Densidad Relativa (Gravedad Especfica) (SSD)
Calcule la densidad relativa (gravedad especfica) en base al agregado saturado superficialmente
seco como sigue:
Densidad Relativa (gravedad especifica) (SSD) = B / (B C)
Densidad Relativa Aparente (Gravedad Especfica Aparente)
Calcule la densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente) como sigue:
Densidad Relativa Aparente (gravedad especifica aparente) = A / (A C)
Densidad:42
Densidad (OD)
42
Los valores constantes utilizados en los clculos de densidad (secado en horno), densidad (saturada
superficialmente seca) y densidad aparente (997.5 Kg/m3 y 62.27 lb/pie3) son la densidad del agua a 23 C. Algunas
autoridades recomiendan usar la densidad del agua a 4 C (1000 Kg/m3 o 1.000 Mg/m3 o 62.43 lb/pie3 para ser ms
precisos.
63
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-035
0
9/10
Calcule la densidad en base al agregado secado al horno como sigue:

Densidad (OD), Kg/m3, = 997.5 A / (B C)
Densidad (OD), lb/pie3, = 62.27 A/ (B C)
Densidad (SSD)
Calcule la densidad en base al agregado saturado superficialmente seco como sigue:
Densidad (SSD), Kg/m3, = 997.5 B/ (B C)
Densidad (SSD), lb/pie3, = 62.27 B/ (B C)
Densidad Aparente
Calcule la densidad aparente como sigue:
Densidad aparente, Kg/m3 = 997.5 A / (A C)
Densidad aparente, lb/pie3 = 62.27 A / (A C)
Valores promedio de densidad y densidad relativa (Gravedad especfica):
Cuando la muestra es ensayada en fracciones separadas, calcule el valor promedio para
densidad o densidad relativa (gravedad especfica) del tamao de la fraccin calculada usando la
siguiente ecuacin:
=
1
1
+ 2 +100
100 1 100 2
donde:
G = densidad promedio o densidad relativa (gravedad especfica). Todas las formas de expresin
de densidad o densidad relativa (gravedad especfica) pueden ser promediadas en esta manera,
G1, G2Gn = promedio de densidad o densidad relativa (gravedad especifica) valores para cada
fraccin dependiendo del tipo de densidad o densidad relativa (gravedad especifica) siendo
promediada, y
64
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-035
0
10/10
P1 P2Pn = porcentajes de masa de cada fraccin presente en la muestra original (no incluye
materiales finos)
Absorcin:
Calcule el porcentaje de absorcin como sigue:
Absorcin, % = [(B A)/ A] x 100
Valor de Absorcin Promedio:
Cuando la muestra es ensayada en fracciones separadas por tamao, el valor promedio de
absorcin es el promedio de los valores calculados, ponderados en la proporcin de los
porcentajes de masa de cada fraccin presente en la muestra original (no incluye material fino)
como sigue:
A = (P1 A1 /100) + (P2 A2 /100) + (Pn An /100)
donde:
A = absorcin promedio, %,
A1, A2 An = porcentajes de absorcin para cada fraccin por tamao, y
P1, P2 Pn = porcentaje en masa de cada fraccin por tamao presente en la muestra original.
Reporte
Reporte los resultados de densidad con precisin de 10 Kg/m3 o 0.5 lb/pie3, resultados
de densidad relativa (gravedad especfica) al ms cercano 0.01, e indique la base para la
densidad o densidad relativa (gravedad especifica) como (OD), (SSD), o aparente.
Reporte los resultados de la absorcin al cercano 0.1 %.
Si los valores de densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y absorcin fueron
determinados sin secar previamente el agregado, anote tal accin en el informe.
65
Seccin
Cdigo:
Versin
Pgina
Fecha de Aprobacin:
Cliente:
Direccin:
Proyecto:
FOR-005-035
0
1/1
N de informe:
Correlativo tem:
Fecha de Solicitud:
Fecha de Recepcin:
Fecha de Ensayo:
Procedencia:
Ensayo N
Peso de la muestra saturada superficialmente seca (kg)
Peso aparente de la muestra (kg)
Peso de agua desplazada (volumen total)
Gravedad Especfica (OD)
Gravedad Especfica (SSD)
Gravedad Especfica Aparente
Desidad (OD)
Desidad (SSD)
Densidad Aparente
Masa de la muestra secada en horno (kg)
Peso de agua (kg)
Peso de agua desplazada por los slidos (kg)
Absorcin (%)
Absorcin promedio (%)
Gravedad Especfica Promedio (SSD)
Observaciones:

Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
66
MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA MATERIAL MS FINO QUE

EL TAMIZ N. 200
PROCEDIMIENTO:
ENSAYO ESTNDAR PARA
MATERIAL MS FINO QUE EL
TAMIZ N. 200
67
Seccin
Cdigo:
Versin:
PARA MATERIAL MS FINO QUE EL TAMIZ N. 200
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-036
0
1/7
Alcance
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la cantidad de material ms fino que la malla
de 75 m (No. 200) en el agregado por lavado. Las partculas de arcilla y otras de agregado que
se encuentran dispersas por el agua de lavado, al igual que los materiales solubles en agua,
pueden ser removidos del agregado durante el ensayo.
Se incluyen dos procedimientos, uno usando solo agua para la operacin de lavado y el otro
incluyendo un agente humectante que ayude a separar el material ms fino que la malla de 75
m (No. 200) del material ms grueso. Cuando no se especifique otro, el procedimiento A (agua
solamente) deber ser usado.
Definiciones
200).
El material ms fino que la malla de 75 m (No. 200) puede ser separado de las partculas
gruesas mucho ms eficiente y completamente por tamizado hmedo que a travs de tamizado
en seco. Entonces, cuando se desean determinaciones precisas de material ms fino que la
malla de 75 m en agregado fino o grueso, este mtodo de ensayo es usado en la muestra
previo al tamizado seco, de acuerdo con el Mtodo de Ensayo de la gua ME-005-032: Mtodo
de Ensayo Estndar para Anlisis por Tamiz de Agregados Gruesos y Finos. Este resultado es
incluido en los clculos del Mtodo de Ensayo de la gua ME-005-032, y la cantidad total de
material ms fino que la malla de 75 m por lavado, es obtenido por tamizado seco de la misma
muestra, y reportada con los resultados del Mtodo de Ensayo de la gua ME-005-032.
Usualmente, la cantidad de material adicional ms fino de 75 m obtenido en el proceso de
tamizado seco es una cantidad pequea. Si esta es grande, la eficiencia de la operacin de
lavado puede ser verificada. Esto puede ser una indicacin de la degradacin del agregado.
68
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-036
0
2/7
Agua corriente es adecuada para separar el material ms fino que la malla de 75 m del material
grueso con ms agregado. En algunos casos el material fino esta adherido a las partculas
grandes, tales como algunas partculas de arcilla y agregados revestidos que han sido extrados
de mezclas bituminosas. En estos casos el agregado fino ser separado ms rpidamente con un
agente humectante en el agua.
Materiales y Equipo
Materiales
Agregado grueso
Agregado fino
Agua
Agente humectante, tal como lquido detergente de lavado (para su uso en el Mtodo B)
Equipo Principal
Balanza
Una balanza o bascula legible y con precisin de 0.1 g o 0.1 % de la masa de ensayo, la que sea
mayor, en algn punto en el rango de uso.
Tamices43
Una serie de dos tamices, siendo el inferior un tamiz de 75 m (No. 200) y el superior de 1.18
m (No. 16) ambos conforme a los requisitos de la Tabla N 47:
43
El uso de aparatos mecnicos para ejecutar la operacin de lavado no est previsto, proporcionar los resultados es
consistente con aquellos obtenidos usando operaciones manuales. El uso de algn equipo de lavado mecnico con
alguna muestra puede causar degradacin de la muestra.
69
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
Seccin
ME-005-036
0
3/7
EstndarC
Alternativo
Abertura del
Tamiz Nominal,
pulgA
(1)
(2)
(3)
Variacin
Permisible de la
Abertura
Promedio de
Tamiz Estndar
Designado
(4)
Dimensin de
Abertura
Excedida ero
no Mayor que
el 5% de la
Abertura
(5)
Mxima
Abertura
Individual
Dimetro
Nominal del
Alambre de la
Malla, mmB
(6)
(7)
1.18 mm
No. 16
0.0469
0.045 mm
1.270 mm
1.330 mm
0.630
75 m
No. 200
0.0029
5 m
91 m
103 m
0.050

C
B
Recipientes
Una bandeja o vasija de un tamao suficiente para contener la muestra cubierta con agua y para
permitir una agitacin vigorosa sin prdida de alguna parte de la muestra o agua.
Horno
Un horno de suficiente tamao, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5o C
(230 9o F).
Equipo Miscelneo
Charola
Guantes de proteccin contra el calor
44
Tabla N 1.
70
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-036
0
4/7
Muestreo
Muestree el agregado de acuerdo con la Prctica ASTM D75. Si la misma muestra de ensayo es
ensayada mediante anlisis por malla de acuerdo con el Mtodo de Ensayo de la gua ME-005032: Mtodo de Ensayo Estndar para Anlisis por Tamiz de Agregados Gruesos y Finos,
cumpla con los requerimientos aplicables de este mtodo de ensayo.
Mezcle completamente la muestra de agregado a ser ensayado y reduzca la masa a una
cantidad compatible con el ensayo usando los mtodos aplicables descritos en la gua ME-005031: Prctica Estndar para Reduccin de Muestras de Agregados a Tamao de Ensayo. Si la
misma muestra de ensayo es ensayada de acuerdo con el Mtodo de Ensayo de la gua ME-005032, la masa mnima deber ser descrita en la seccin aplicable de este mtodo. De otra
manera, la masa de la muestra de ensayo, despus de secada, deber ser conforme con lo
establecido en la Tabla N 48:
Tabla N 48. Masa Mnima de Muestra
Tamao Mximo Nominal
4.75 m (No. 4) o menor
Mayor que 4.75 m (No. 4) a 9.5 m (3/8 pulg)
Mayor que 9.5 m (3/8 pulg) a 19 m (3/4 pulg)
Mayor que 19 m (3/4 pulg)
Masa Mnima, g
300
1000
2500
5000
Seleccin del Procedimiento

El procedimiento A ser usado, si no se establece de otra manera en la especificacin con la cual
el resultado del ensayo ser comparado, o cuando sea dirigido por la institucin para la cual el
trabajo es ejecutado.
Procedimiento
Mtodo A
1.
2.
3.
4.

Ingrese la charola con la muestra al horno y seque hasta obtener masa constante.
71
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-036
0
5/7
5. Deje enfriar la muestra hasta que alcance una temperatura que sea confortable de
manejar.
6. Traslade la muestra a la balanza y determine su peso.45
7. Anote el valor determinado como B.
8. Coloque la muestra de ensayo en el recipiente.
9. Agregue agua al recipiente hasta cubrir la muestra.46
10. Agite la muestra con suficiente vigor para que resulte en la separacin completa de las
partculas ms finas que la malla de 75 m (No. 200) de las partculas gruesas, y llevar el
material fino en suspensin.
11. Inmediatamente, vace el agua de lavado conteniendo los slidos suspendidos y
disueltos sobre la serie de tamices, arreglados con el tamiz ms grueso en la parte
superior. Tenga cuidado de evitar, tanto como sea posible, la decantacin de las
partculas gruesas de la muestra.
12. Agregue una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente.
13. Agite y decante como en los pasos 9 y 10.
14. Repita los pasos 11 y 12 hasta que el agua de lavado sea clara.
15. Regrese todo el material retenido en la serie de tamices, echando agua para limpiar la
muestra lavada.47
16. Coloque la muestra en la charola.
17. Ingrese la charola con la muestra al horno y seque hasta obtener masa constante.
18. Retire el la muestra del horno.
manejar.
20. Traslade la muestra a la balanza y determine su peso con una precisin de 0.1 % de la
masa original de la muestra.
45
Si la especificacin aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) debe ser determinada
en una porcin de la muestra que pasa un tamiz ms pequeo que el tamao mximo nominal del agregado, separe
la muestra en el tamiz designado y determine la masa del material que pasa el tamiz designado a 0.1 % de la masa de
esta porcin de la muestra de ensayo. Use esta masa como la masa seca original de la muestra de ensayo en los
clculos.
46
Ningn detergente, agente dispersante u otra sustancia deber ser adicionada al agua.
47
Siga el lavado de la muestra echando agua para limpiar algn material retenido en la malla de 75 m (No. 200) y
regrese al recipiente. El agua no debe ser decantada del recipiente excepto a travs de la malla de 75 m, para evitar
perdida de material. El exceso de agua por limpieza debe ser evaporado de la muestra en el proceso de secado.
72
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-036
0
6/7
Mtodo B
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.

Deje enfriar la muestra hasta que alcance una temperatura que sea confortable de
manejar.
Traslade la muestra a la balanza y determine su peso.48
Anote el valor determinado como B.
Coloque la muestra de ensayo en el recipiente.
Agregue agua al recipiente hasta cubrir la muestra.
Agregue el agente humectante al agua.49
Agite la muestra con suficiente vigor para que resulte en la separacin completa de las
partculas ms finas que la malla de 75 m (No. 200) de las partculas gruesas, y llevar el
material fino en suspensin.
Inmediatamente, vace el agua de lavado conteniendo los slidos suspendidos y
disueltos sobre la serie de tamices, arreglados con el tamiz ms grueso en la parte
superior. Tenga cuidado de evitar, tanto como sea posible, la decantacin de las
partculas gruesas de la muestra.
Agregue una segunda carga de agua, sin agente humectante, a la muestra en el
recipiente.
Agite y decante como en los pasos 10 y 11.
Repita los pasos 12 y 13 hasta que el agua de lavado sea clara.
Regrese todo el material retenido en la serie de tamices, echando agua para limpiar la
muestra lavada.50
Coloque la muestra en la charola.
48
Si la especificacin aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) debe ser determinada
en una porcin de la muestra que pasa un tamiz ms pequeo que el tamao mximo nominal del agregado, separe
la muestra en el tamiz designado y determine la masa del material que pasa el tamiz designado a 0.1 % de la masa de
esta porcin de la muestra de ensayo. Use esta masa como la masa seca original de la muestra de ensayo en los
clculos.
49
Esta deber tener suficiente agente humectante para producir una pequea cantidad de espuma cuando la
muestra es agitada. La cantidad depender de la dureza del agua y de la calidad del detergente. Excesiva espuma
puede inundar los tamices y llevar consigo algn material.
50
Siga el lavado de la muestra echando agua para limpiar algn material retenido en la malla de 75 m (No. 200) y
regrese al recipiente. El agua no debe ser decantada del recipiente excepto a travs de la malla de 75 m, para evitar
perdida de material. El exceso de agua por limpieza debe ser evaporado de la muestra en el proceso de secado.
73
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-036
0
7/7
20. Retire la muestra del horno.

manejar.
22. Traslade la muestra a la balanza y determine su peso con una precisin de 0.1 % de la
masa original de la muestra.
Clculos
Calcule la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 m (No. 200) por lavado, como sigue:
A = [(B-C)/B] x 100
donde:
A = Porcentaje de material ms fino que la malla de 75 m (No.200) por lavado
B = masa seca de la muestra original, g
C = masa seca de la muestra despus de lavado, g
Reporte
Reporte la siguiente informacin:
Reporte el porcentaje de material ms fino que el tamiz de 75 m (No.200) por lavado
con una precisin de 0.1 %, excepto si el resultado es 10 % o ms, reporte el porcentaje
al nmero entero ms cercano.
Incluya un resumen del procedimiento usado.
74
Seccin
Cdigo:
Versin
PARA MATERIAL MS FINO QUE EL TAMIZ No. 200 (Basado en ASTM
C117-04)
Pgina
Fecha de Aprobacin:
Cliente:
Direccin:
Proyecto:
FOR-005-036
0
1/1
N de informe:
Correlativo tem:
Agente humectante:
Fecha de Solicitud:
Fecha de Recepcin:
Fecha de Ensayo:
SI
NO
Procedencia:
Muestra N
Masa seca de la muestra original (g)
Masa seca de la muestra despus de lavado (g)
Material ms fino que malla No. 200 (%)
Observaciones:

Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
75
MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA RESISTENCIA A

COMPRECIN DE ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO
PROCEDIMIENTO:
ENSAYO ESTNDAR PARA
RESISTENCIA A COMPRECIN DE
ESPECMENES CILNDRICOS DE
CONCRETO
(Basado en ASTM C39/C39M09a)
76
Seccin
Cdigo:
Versin:
PARA RESISTENCIA A COMPRECIN DE ESPECMENES CILNDRICOS DE
Pgina:
CONCRETO (Basado en ASTM C39/C39M-09a)
Fecha de aprobacin:
ME-005-037
0
1/9
Alcance
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de probetas
cilndricas de concreto, tales como cilindros moldeados y ncleos perforados. Se limita al
concreto con una densidad superior a 800 kg/m3 (50 lb/pie3).
Definiciones
RESISTENCIA A COMPRESIN: Esfuerzo mximo que una muestra de material puede soportar
bajo carga axial.
Se debe tener cuidado en la interpretacin del significado de las determinaciones de resistencia
a la compresin por este mtodo de ensayo ya que la resistencia no es una propiedad
fundamental o intrnseca del concreto elaborado a partir de determinados materiales. Los
valores obtenidos dependern de la forma y tamao de la muestra, dosificacin, procedimiento
de mezcla, mtodos de muestreo, moldeado, y la fabricacin y la edad, la temperatura y las
condiciones de humedad durante el curado.
Este mtodo de ensayo se utiliza para determinar la resistencia a la compresin de probetas
cilndricas preparadas y curadas de conformidad con las Prcticas ASTM C31/C31M,
C192/C192M, C617 y C1231/C1231M y Mtodos de Ensayo C42/C42M y C873.
Los resultados de este mtodo de ensayo se utilizan como base para el control de calidad de la
dosificacin de concreto, mezclado y operaciones de colocacin, la determinacin del
cumplimiento de las especificaciones, el control para evaluar la eficacia de los aditivos y usos
similares.
Materiales y Equipo
Materiales
Espcimen cilndrico de concreto
Mortero de Azufre para Refrentado51
51
Fuente: norma ASTM C617-98 (R03), Prctica Estndar para Refrentado de Especmenes Cilndricos de Concreto.
77
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-037
0
2/9
La resistencia del material de refrentado y el espesor de las capas deber ser conforme a los
requisitos mostrados en la Tabla N 49:
Tabla N 49. Resistencia a Compresin y Espesor Mximo de Materiales de Refrentado52
Resistencia a Compresin
del Cilindro psi (Mpa)
500 a 7000 psi (3.5 a 50 Mpa)
Mayor a 7000 psi (50 Mpa)
Resistencia Mnima
del Material de Refrentado
5000 psi (35 Mpa) o cilindros de
mayor resistencia
Resistencia a compresin no menor
que la resistencia del cilindro, salvo
lo dispuesto en el punto 5.1.1 de la
norma ASTM C617
Espesor
Promedio
Mximo de la
Capa
Espesor Promedio
Mximo de Cualquier
Parte de la Capa
1/4 pulg (6 mm)
5/16 pulg (8 mm)
1/8 pulg (3 mm)
3/16 pulg (5 mm)
Grasa o aceite, para placa de refrentado

Equipo Principal
Mquina de Ensayo
La mquina de ensayo deber ser de un tipo que tenga suficiente capacidad y capaz de
proporcionar una velocidad de carga de 0.25 0.05 MPa/s (35 7 psi/s). Deber estar equipada
con dos bloques de carga de acero, con caras endurecidas, una de las cuales es un bloque con
asiento esfrico y se apoyar en la parte superior del espcimen, y la otra ser un bloque slido
en el cual descansar el espcimen. Las caras de carga de los bloques debern tener una
dimensin mnima al menos 3 % mayor que el dimetro del espcimen a ser ensayado. Excepto
por los crculos concntricos descritos adelante, las caras de carga no debern diferir del plano
por ms de 0.02 mm (0.001 pulg), 150 mm (6 pulg) para bloques de 150 mm [6 pulg] de
dimetro o mayores, o por ms de 0.02 mm (0.001 pulg) en el dimetro de cualquier bloque
ms pequeo; y los nuevos bloques debern ser manufacturados con la mitad de estas
tolerancias. Cuando el dimetro de la cara de carga del bloque con asiento esfrico exceda el
dimetro del espcimen por ms de 13 mm (0.5 pulg), crculos concntricos de no ms que 0.8
mm (0.03 pulg) de profundidad y no ms que 1 mm (0.04 pulg) de ancho debern ser inscritos
para facilitar su propio centrado.
52
Fuente: norma ASTM C617-98 (R03), Prctica Estndar para Refrentado de Especmenes Cilndricos de Concreto,
Tabla N 1.
78
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-037
0
3/9
Verifique la calibracin de la mquina de ensayo de acuerdo con la Prctica ASTM E4, excepto
cuando la velocidad de carga es indicada de forma digital. Realice la verificacin por lo menos
una vez al ao, sin que exceda de 13 meses; en la instalacin original o inmediatamente despus
del traslado; inmediatamente despus de hacer reparaciones o ajustes que afecten el
funcionamiento del sistema de aplicacin de la fuerza o de los valores que aparecen en el
sistema indicador de carga, con excepcin de ajustes cero que compensen la masa de los
bloques de carga o del espcimen, o ambos; o cuando haya motivos para sospechar de la
exactitud de las cargas indicadas.
Placas para Refrentar53
Las placas para refrentar debern acomodarse a los dimetros reales del ncleo y producir
refrentados concntricos con los extremos de los ncleos. Tapas de mortero de azufre sern
formadas contra placas de metal o piedra, una placa de metal maquinada de al menos 11 mm
de espesor, o placas pulidas de granito o diabasa de al menos 76 mm de espesor excepto que el
rea hueca que recibe mortero de azufre no ser ms profunda de 12 mm. En todo caso, las
placas sern al menos 25 mm mayores en dimetro que los especmenes de ensayo y la
superficie trabajada no deber salir de un plano por ms de 0.05 mm en 152 mm. La rugosidad
de la superficie en placas metlicas de acabado reciente no exceder 3.2 m, para cualquier tipo
de superficie y direccin del torno. La superficie, cuando sea nueva, deber estar libre de estras,
ranuras y depresiones que no sean las causadas por las operaciones de acabado. Placas
metlicas que han estado en uso estarn libres de estras, ranuras y depresiones mayores de 32
mm2 en rea superficial.
Dispositivos de Alineamiento2
Sern usados dispositivos de alineamiento aceptables tales como barras gua o niveles de ojo
de buey en unin con las placas de refrentado para asegurar que ninguna tapa sencilla se salga
de la perpendicularidad al eje de un espcimen cilndrico por ms de 0.5 (aproximadamente
equivalente a 3.2 mm en 305 mm). El mismo requerimiento es aplicable a la relacin entre el eje
del dispositivo de alineacin y la superficie de una placa de refrentado cuando son usadas las
barras gua. En adicin, la localizacin de cada barra con respecto a su placa puede ser tal que
ninguna tapa este fuera del centro de su espcimen de ensayo por ms de 2 mm.
Recipientes para Fundir Morteros de Azufre54
53
Fuente: norma ASTM C617-98 (R03), Prctica Estndar para Refrentado de Especmenes Cilndricos de Concreto.
79
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-037
0
4/9
Los recipientes para fundir morteros de azufre deben estar equipados con controles de
temperatura automticos y deben estar hechos de metal o revestidos, con un material que no
sea reactivo con el azufre derretido.55
Equipo Miscelneo
Balanza, con precisin de 0.3 % de la masa a medir

Termmetro metlico, para medir la temperatura del azufre para refrentado
Bolsas Plsticas o recipientes no absorbentes
Micrmetro
Cinta mtrica
Franela
Procedimiento
1.
2.
3.
4.
5.
Retire el espcimen del cuarto hmedo.56

Coloque el espcimen sobre la mesa de trabajo.
Utilizando una franela, elimine la humedad superficial del espcimen.
Traslade el espcimen a la balanza y determine su peso.
Anote el valor determinado como W.
Refrentado del Espcimen57

6. Coloque los dispositivos de alineamiento en unin con la placa de refrentado, para
asegurar que el espcimen no se salga de la perpendicularidad al eje por ms de 0.5
(aproximadamente equivalente a 3.2 mm en 305 mm).
7. Prepare el mortero de azufre calentndolo a 130 C.
8. Verifique la temperatura insertando un termmetro metlico cerca del centro de la
masa, en intervalos de aproximadamente una hora durante el refrentado.
54
Fuente: norma ASTM C 617-98 (R03), Prctica Estndar para Refrentado de Especmenes Cilndricos de Concreto.
Cuando no se usen recipientes equipados con controles de temperatura, la generacin de presin bajo la superficie
endurecida por el azufre fro puede ser evitada en subsecuentes calentamientos, usando una varilla metlica que
haga contacto con el fondo del recipiente y proyecte el calor por encima de la superficie de la mezcla de azufre fluida
mientras se enfra. Ver norma ASTM C 617-98 (R03).
56
Los especmenes de ensayo debern ser mantenidos hmedos por un mtodo adecuado durante el periodo desde
que son removidos del almacenaje hmedo y el ensayo. Ellos deberla ser ensayados en condicin hmeda.
57
El refrentado se realizar conforme al procedimiento mostrado en la Practica ASTM C 617, utilizando como
material para refrentar el Mortero de Azufre.
55
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Seccin
Cdigo:
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Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-037
0
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9. Vace el depsito y recargue con material de azufre fresco a intervalos que aseguren que
el material viejo de azufre en el depsito no haya sido usado ms de cinco veces.58
10. Caliente ligeramente la placa de refrentado, para frenar un poco la velocidad del
enfriamiento del material de refrentado y que esto permita la produccin de capas ms
delgadas.
11. Lubrique ligeramente la placa de refrentado.
12. Seque los extremos de los especmenes que se refrentarn.
13. Agite el mortero de azufre que se utilizara para refrentar los especmenes.
14. Vaci el mortero de azufre dentro de la placa de refrentado levantando el espcimen
arriba de la placa haciendo contacto lateral con los dispositivos de alineamiento.
15. Deslice el espcimen hacia abajo hasta que haga contacto con la placa de acero y
mantenga el contacto constante con los dispositivos de alineamiento.
16. Mantenga el espcimen descansando sobre la placa de refrentado con los lados del
espcimen en contacto con los dispositivos de alineamientos hasta que el mortero de
azufre haya endurado.
17. Revise la capa de mortero de azufre refrentada golpendola con una moneda o con un
metal ligero para ver si un sonido hueco puede ser detectado. Si la capa esta hueca, esta
deber ser removida y vuelta a refrentar.
18. Repita el procedimiento de refrentado para el extremo opuesto del espcimen
refrentado.59
19. Verifique la planeidad de las capas refrentadas seleccionando al azar al menos tres
especmenes, haciendo un mnimo de tres medidas en dimetros diferentes con una
regla o laminas calibradoras, para asegurar que la capa no se separa de un plano por
ms de 0.05 mm. Si las capas fallan en satisfacer los requisitos de planeidad, remueva la
capa y vuelva a refrentar.
20. Cubra los especmenes refrentados con una doble cubierta de paos hmedos hasta el
momento del ensayo.
Medicin de Dimensiones
21. Coloque el espcimen sobre la mesa de trabajo.
58
Cuando se refrenten especmenes con un esfuerzo de compresin de 35 MPa o mayor, no se permite el reuso del
compuesto recobrado de las operaciones de refrentado o refrentados viejos.
59
Es permitido que el propietario o laboratorio prepare los morteros de azufre dejando endurecer un mnimo de 2
horas antes de ensayar los especmenes con esfuerzos menores de 35 MPa. Para esfuerzos de 35 MPa o mayores, las
tapas de mortero de azufre se les pueden permitir endurecer al menos 16 horas antes del ensayo.
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Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-037
0
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22. Mida la longitud del espcimen con una aproximacin de 0.05 D cuando la relacin de
longitud a dimetro sea menor que 1.8 o mayor que 2.2, o cuando el volumen del
cilindro sea determinado de las dimensiones medidas.
23. A media altura del espcimen, haciendo uso del micrmetro, haga dos mediciones del
dimetro en ngulo recto, una con respecto a la otra, con una aproximacin de 0.25
mm.60
Resistencia a Compresin
24. Verifique la tolerancia de tiempo permitida para la ruptura de los especmenes, segn la
edad de ensayo, a partir de los valores mostrados en la Tabla N 50.
25. Coloque el bloque de apoyo inferior sobre la mquina de ensayo, con su cara
endurecida hacia arriba, directamente bajo el bloque de carga superior.
26. Limpie las superficies de cargas de los bloques de soporte superior e inferior.
27. Limpie la superficie del espcimen.
28. Coloque el espcimen sobre el bloque de apoyo inferior, alineando cuidadosamente el
eje del espcimen con el centro del bloque con asiento esfrico.
29. Verifique que el indicador de carga se encuentre en cero.
30. Mueva el bloque con asiento esfrico hasta que haga contacto con la superficie del
espcimen, rotando suavemente su porcin movible con la mano de manera que se
obtenga un asiento uniforme.
31. Aplique la carga al espcimen hasta la primera mitad de la fase de carga prevista. La
velocidad de carga deber ser aplicada de manera controlada para que el espcimen no
sea sometido a cargas de choque.
32. Aplique la segunda mitad de la fase de carga prevista hasta que el indicador de carga
muestre que la carga est disminuyendo de manera constante y el espcimen muestre
un patrn de falla bien definido (tipos 1 a 4 en la Figura N 42). La carga deber aplicarse
a una velocidad de movimiento (medida de la placa al cabezal) que corresponda a una
velocidad de esfuerzo en el espcimen de 0.25 0.05 MPa/s (35 7 psi/s). La velocidad
de movimiento designada deber mantenerse al menos durante la segunda mitad de la
fase de carga prevista.
60
El nmero de cilindros individuales medidos para la determinacin del dimetro promedio, no est prohibido de
ser reducida a uno por cada diez especmenes o tres especmenes por da, lo que sea mayor, si se sabe que todos los
cilindros se han hecho de un solo lote reutilizable o moldes de un solo uso que constantemente produce especmenes
con dimetros promedios dentro de un rango de 0.5 mm [0.02 pulg]. Cuando los dimetros promedio no estn
comprendidos en el rango de 0.5 mm [0.02 pulg] o cuando los cilindros no se hacen de un solo lote de moldes, cada
cilindro ensayado debe ser medido y ese valor utilizado en el clculo de la unidad de resistencia a la compresin de
ese espcimen.
82
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-037
0
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33. Contine la compresin del espcimen hasta que el usuario est seguro que la
capacidad ltima se ha alcanzado.
34. Registre la carga mxima soportada por el espcimen durante el ensayo.
35. Anote el tipo de falla obtenido de acuerdo a la Figura N 42. Si el patrn de falla no es
uno de los patrones tpicos de la Figura N 42, dibuje y describa brevemente el tipo de
falla.61
Tabla N 50. Tolerancia Permisible Segn Edad de Ensayo
Edad de Ensayo
24 h
3 das
7 das
28 das
90 das
Tolerancia Permisible
0.5 h o 2.1%
2 h o 2.8%
6 h o 3.6%
20 h o 3.0%
2 das o 2.2%
Clculos
Calcule la resistencia a la compresin del espcimen dividiendo la carga mxima soportada por
el espcimen durante el ensayo entre el promedio del rea de la seccin transversal y exprese el
resultado con una precisin de 0.1 MPa (10 psi).
Si la relacin longitud a dimetro del espcimen es de 1.75 o menos, corrija el resultado
obtenido anteriormente y multiplique por el factor de correccin apropiado en la Tabla N 51:
Tabla N 51. Factor de Correccin para Resistencia a Compresin
L/D:
1.75
1.50
1.25
1.00
Factor:
0.98
0.96
0.93
0.87
Use la interpolacin para determinar el factor de correccin para los valores L/D que estn entre
los que figuran en la Tabla N 50.
Nota: Los factores de correccin depende de diversas condiciones tales como la condicin de humedad, nivel de
resistencia y del mdulo de elasticidad. Estos factores de correccin se aplican al concreto de baja densidad con peso
61
Si la resistencia medida es menor de lo esperado, examine el concreto fracturado y observe la presencia de

burbujas grandes de aire, evidencia de segregacin, si las fracturas pasan predominantemente alrededor o a travs de
las partculas de agregado grueso, y verifique si los preparativos finales fueron conforme con la Prctica ASTM C617
o Prctica ASTM C1231/C1231M.
83
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-037
0
8/9
de entre 1600 y 1920 kg/m3 (100 y 120 lb/ft3) y con el concreto de densidad normal. Son aplicables al concreto seco o
mojado en el momento de la carga y para resistencias nominales del concreto desde 14 a 42 MPa (2000 hasta 6000
psi). Para resistencias mayores de 42 MPa (6000 psi) los factores de correccin pueden ser mayores que los valores
mencionados anteriormente.
Cuando sea necesario, calcule la densidad del espcimen con precisin de 10 kg/m3 [1 lb/pie3]
de la siguiente manera:
Densidad =
W
V
donde:
W = masa del espcimen, kg [lb], y
V = Volumen del espcimen calculado a partir del dimetro promedio y de la longitud promedio
o de un cilindro pesado en el aire y sumergido, m3 [pie3],
Reporte
Reporte la siguiente informacin:
Nmero de Identificacin,
Dimetro (y longitud si es fuera del rango de 1.8D a 2.2D) en milmetros (pulgadas),
rea de Seccin Transversal en milmetros cuadrados (pulgadas cuadradas),
Carga Mxima, en kilonewtons (libras-fuerza),
84
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-037
0
9/9
Figura N 42. Esquema de los Patrones de Fracturas Tpicas
85
Cdigo:
Versin
RESISTENCIA A COMPRECIN DE ESPECMENES CILNDRICOS DE CONCRETO
Pgina
(Basado en ASTM C39/C39M-09a)
Fecha de Aprobacin:
Seccin
Cliente:
Direccin:
Proyecto:
FOR-005-037
0
1/1
N de informe:
Correlativo tem:
Fecha de Solicitud:
Fecha de Recepcin:
Fecha de Ensayo:
Espcimen
N
Dimetro
(mm)
Altura
(mm)
Peso
rea
(mm)
(g)
Densidad
(kg/m)
Edad Reveni
(das) miento
Carga
(kN)
Resistencia a
Compresin (Mpa)
Observaciones:

Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
86
MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA REVENIMIENTO DEL

CONCRETO FRESCO
PROCEDIMIENTO:
ENSAYO ESTNDAR PARA
REVENIMIENTO DEL CONCRETO
FRESCO
87
Seccin
Cdigo:
Versin:
PARA REVENIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-038
0
1/6
Alcance
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del revenimiento de concreto de cemento
hidrulico, tanto en laboratorio como en campo.
Definiciones
CONCRETO FRESCO: Es una mezcla homognea y fluida de cemento, agregado fino, agregado
grueso y agua. La mezcla puede contener aditivos, materiales cementicios, o ambos. Es un
material que en pocas horas se transforma y cambia de estado, desde su condicin inicial de
masa blanda uniforme hasta la de cuerpo rgido tomando la forma del molde en donde se
coloca, y despus contina evolucionando para adquirir con el tiempo sus propiedades
definitivas.
REVENIMIENTO: Es la medida de la consistencia del concreto fresco recin mezclado.
TRABAJABILIDAD: Es aquella propiedad del concreto recin mezclado que determina la facilidad
y homogeneidad en que puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado.
Este mtodo de ensayo tiene por objeto proporcionar al usuario un procedimiento para
determinar el revenimiento de los concretos de cemento hidrulico plsticos.
Este mtodo fue desarrollado originalmente para proporcionar una tcnica para controlar la
consistencia del concreto no endurecido. En condiciones de laboratorio, con un estricto control
de todos los materiales del concreto, el revenimiento es generalmente encontrado para ser
incrementado proporcionalmente con el contenido de agua de una mezcla de concreto dada, y
por lo tanto ser inversamente vinculado con la resistencia del concreto. Bajo condiciones de
campo, sin embargo, no est clara y consistentemente demostrado como una relacin de
resistencia. Se debe tener cuidado en relacionar resultados de revenimiento obtenidos bajo
condiciones de campo con la resistencia.
Este mtodo de ensayo se considera aplicable a concreto plstico que contiene agregado grueso
con tamao hasta de 1 pulg (37.5 mm). Si el agregado grueso es de tamao mayor que 1
pulg (37.5 mm) el mtodo es aplicable cuando es hecho en la fraccin de concreto que pasa la
malla de 1 pulg (37.5 mm), siendo removido el agregado de tamao mayor, de acuerdo con el
88
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-038
0
2/6
procedimiento descrito en la gua ME-005-021: Prctica Estndar para Muestreo del Concreto
Recin Mezclado. Se considera que este mtodo de ensayo no es aplicable a concreto no
plstico y no cohesivo.
Materiales y Equipo
Materiales:
Concreto Fresco
Agua
Equipo Principal:
Molde
El espcimen de ensayo deber ser formado en un molde de metal que no sea fcilmente
atacado por la pasta de cemento. El metal no deber ser ms delgado que 1.5 mm (0.060 pulg) y
si es formado con el proceso de repujado, en ningn punto del molde el espesor deber ser
menor de 1.15 mm (0.045 pulg). El molde deber tener la forma de la superficie lateral de un
cono truncado con una base de 200 mm (8 pulg) de dimetro y la parte superior de 100 mm (4
pulg) de dimetro, con una altura de 300 mm (12 pulg). Las dimensiones del dimetro y altura
debern tener una tolerancia de 3 mm (1/8 pulg) con respecto a las dimensiones
especificadas. La base y la tapa se debern de abrir y ser paralelas la una con la otra y en ngulo
recto con el eje del cono. El molde estar provisto de piezas en la base y los mangos similares a
los mostrados en la Figura N 43. El molde se deber haber construido sin ninguna costura. El
interior del molde deber ser relativamente liso y libre de protuberancias. El molde deber estar
libre de abolladuras, deformaciones o mortero adherido. Un molde con abrazaderas a una placa
base no absorbente es aceptado en lugar del mostrado, siempre que el arreglo de agarraderas
sea tal que pueda ser completamente liberado sin movimiento del molde y la base sea lo
suficientemente larga para contener todo el concreto revenido en una prueba aceptable.
89
Seccin
pulg
(mm)
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
1/16
(2)
1/8
(3)
1/2
(15)
Unidades Dimensionales
1
3
(25)
(75)
3 1/8
(80)
3 1/8
(80)
3 1/8
(80)
ME-005-038
0
3/6
12
(300)
Figura N 43. Molde de Ensayo para Revenimiento

Varilla Apisonadora
Una varilla de acero recta, redonda, de 16 mm (5/8 pulg) 2 mm (1/16 pulg) de dimetro. La
longitud de la varilla apisonadora deber ser al menos 100 mm (4 pulg) ms grande que la
profundidad del molde en el cual es realizado el varillado, pero no mayor que 600 mm (24 pulg)
de longitud total. La tolerancia de longitud para la varilla de apisonamiento deber ser de 4
mm (1/8 pulg). La varilla deber tener en un extremo del apisonador, o ambos extremos, una
punta semiesfrica del mismo dimetro que la varilla.
90
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-038
0
4/6
Dispositivo de medicin
Una cinta mtrica para medir, o un instrumento similar rgido o semirgido para medir longitud,
especialmente marcado para medir en incrementos de 5 mm (1/4 pulg) o menos. La longitud del
instrumento deber ser de al menos 300 mm (12 pulg).
Cucharn
De un tamao lo suficientemente grande como para que cada cantidad de concreto obtenido de
la toma de muestreo sea representativo y lo suficientemente pequeo como para que no se
derrame durante la colocacin en el molde.
Equipo Miscelneo
Carretilla o contenedor
Pala
Cuchara de albail
Franela
Toallas de papel
Jabn
Muestreo
La muestra de concreto de la cual se harn los especmenes de ensayo deber ser
representativa de la bachada. Deber ser obtenida de acuerdo con la Gua ME-005-021:
Prctica Estndar para el Muestreo del Concreto Fresco Recin Mezclado.
Procedimiento.
1. Humedezca el molde con agua limpia.
2. Coloque el molde en una superficie rgida, plana, nivelada, hmeda y no absorbente,
libre de vibraciones, y que sea de una longitud suficiente para contener todo el concreto
asentado.
3. Coloque los pies en los dos pedales, de manera que el molde se encuentre sostenido
firmemente en el lugar, durante el llenado y limpieza del permetro.
4. Utilizando el cucharn, tome una porcin del concreto fresco recin mezclado que se
ensayar.
91
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-038
0
5/6
5. Llene el molde con el concreto fresco hasta un tercio de su volumen.62

6. Varille la primera capa con 25 golpes de la varilla apisonadora, distribuyendo los golpes
uniformemente sobre la seccin transversal de cada capa. Para el fondo de la capa ser
necesario inclinar la varilla ligeramente y hacer aproximadamente la mitad de los golpes
cerca del permetro, y despus progresando con golpes verticales en direccin de espiral
hacia el centro.
7. Agregue la segunda capa de concreto aproximadamente a 2/3 del volumen del molde.63
8. Varille la segunda capa con 25 golpes de la varilla apisonadora a travs de su
profundidad, tal que el golpe penetre dentro de la capa subyacente aproximadamente
25 mm (1 pulg).
9. Agregue concreto en la ltima capa, apilando el concreto sobre el molde antes que el
varillado sea iniciado.
10. Varille la ltima capa con 25 golpes de la varilla apisonadora a travs de su profundidad,
tal que el golpe penetre dentro de la capa subyacente aproximadamente 25 mm (1
pulg). Si la operacin de varillado resulta en disminucin del concreto bajo el filo
superior del molde, aada concreto adicional para mantener un exceso de concreto
sobre la tapa del molde todo el tiempo.
11. Alise la superficie del concreto por medio de un movimiento de rodado y enrasado con
la varilla apisonadora.
12. Contine sosteniendo firmemente el molde y remueva el concreto del rea alrededor de
la base del cono de revenimiento para excluir interferencia con el movimiento del
concreto asentado.
13. Levante el molde de revenimiento cuidadosamente una distancia de 300 mm, en
direccin vertical sin movimiento lateral o torsional en 5 2 segundos.64 Complete el
ensayo entero desde el inicio del llenado a travs de la remocin del molde sin
interrupcin y compltala dentro de un tiempo transcurrido de 2 min.
14. Mida inmediatamente el revenimiento por la determinacin de la diferencia vertical
entre la tapa del molde y el centro original desplazado de la superficie superior del
espcimen.
15. Registre el resultado del revenimiento en pulgadas (milmetros) con una aproximacin
de 1/4 pulg (5mm).
62
Un tercio del volumen del molde de revenimiento es llenado a una profundidad de 70mm.
Dos tercios del volumen es llenado a una profundidad de 160 mm.
64
Si ocurre una falla por cada o por cortante del concreto desde un lado o porcin de la masa, descarte el ensayo y
realice un nuevo ensayo con otra porcin de la muestra.
63
92
Seccin
Cdigo:
Versin:
Pgina:
Fecha de aprobacin:
ME-005-038
0
6/6
Reporte
Reporte el revenimiento en trminos de pulgadas [milmetros] con una aproximacin de pulg
[5mm] de disminucin del espcimen durante el ensayo.
93
Seccin
Cdigo:
REVENIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO
Versin
Pgina
Fecha de Aprobacin:
Cliente:
Direccin:
Proyecto:
FOR-005-038
0
1/1
N de informe:
Correlativo tem:
Fecha de Solicitud:
Fecha de Recepcin:
Fecha de Ensayo:
Muestra N
Revenimiento (pulg)
Observaciones:

Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
94

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Judul Asli

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

PROYECTO DE TRABAJO SOCIAL:

ELABORACIN DE GUAS DE PROCEDIMIENTOS PARA EL LABORATORIO DE

CIUDAD UNIVERSITARIA, MAYO DE 2011

MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA REDUCCIN DE MUESTRAS

seleccionada para ensayo y puede influenciar importantemente la interpretacin de las

Figura N 39. Partidor de Muestras Grandes para Agregado Grueso

Figura N 40. Partidor de Muestras Pequeas para Agregado Fino

Lona, de aproximadamente 2 por 2.5 m

Cucharn de borde recto

Masa de Muestra en Campo, Min, kgB

10. Si esta cantidad no es satisfecha, vuelva a reducir la muestra.

El dimetro deber ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor.

Cono de Muestra en Superficie

Mezclado para la Formacin

Cuarteo Despus de Aplanar

Retencin de Cuartos Opuestos

Figura 41. Cuarteo en Superficie Dura, Limpia y Nivelada

MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA ANLISIS POR TAMIZ DE

Designacin del Tamiz

Slo aproximadamente el equivalente a los valores de medicin en la Columna 1.

Agitador Mecnico de Tamices

El uso de un agitador mecnico de tamices se recomienda cuando el tamao de la muestra es de 20 kg o mayor, y

Masa de Muestra en Campo, Min, kgB

Tabla N 40. Tamao de la Muestra para Agregado Grueso13

Tamao de Muestra de Ensayo,

Mezclas de Agregado Grueso y Agregado Fino

Primero ensaye la muestra de acuerdo con la gua ME-005-036 completamente hasta la

W1 = masa retenida en un tamiz, kg

PP2 = porcentaje que pasa en el siguiente tamiz, %

El porcentaje total de material retenido en cada tamiz, o

Masa retenida (g)

Porcentaje retenido (%)

Jefe del Laboratorio

CURVA GRANULOMETRICA DE GRAVA

TAMAO MALLA U.S. STANDARD

TAMAO GRANO EN MM.

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

CURVA GRANULOMETRICA DE ARENA

TAMAO MALLA U.S. STANDARD

TAMAO GRANO EN MM.

Tabla N 41. Cantidad Mxima Admisible de Material Retenido en un Tamiz, kg17

MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA DENSIDAD BULK Y VACOS

compactacin de agregados en una unidad de transporte o apilado y ejecutado en este mtodo

Capacidad del MedidorA

Tabla N 43. Requerimientos de los Medidores20

Espesor del Metal, min

nominal de 37.5 mm (1 pulg) o menos, o por el procedimiento de sacudimiento para

Coloque el medidor vaco sobre la balanza y determine su peso.

Procedimiento de Acomodamiento por Sacudida

Utilizando el cucharn, tome una porcin de la muestra.

Procedimiento de Paleo (Densidad Bulk Suelta)

Coloque el medidor vaco sobre la balanza y determine su peso.

% Vacos = 100 [(S x W) M]/(S x W)

Jefe del Laboratorio

Calibracin del Medidor

Coloque la placa de vidrio sobre el medidor.

Calcule el volumen del medidor, V, de la siguiente manera:24

Calibracin del Medidor

Jefe del Laboratorio

MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA DENSIDAD, GRAVEDAD