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Instrucciones generales para instalacin.
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Contenido.
Introduccin ..................................................................................................... 2
INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD ......................................... 2
Transporte y almacenamiento ........................................................... ............ 4
Tolerancias del recipiente............................................................................... 5
4.1
Tolerancia vertical del recipiente........................................................................ 5
4.2
Tolerancias para soldadura ................................................................................6
Instalacin de la columna ............................................................................... 6
5.1
Columnas bridadas de diseo seccional.........................................................6
5.2
Columnas soldadas, tipo monoblock ..................................................................7
Modificaciones de columnas existentes .......................................................8
6.1
Preparacin ........................................................................................................8
6.2
Desmantelamiento de los platos existentes .......................................................8
Corte de los anillos ..........................................................................................9
7.1
Corte de los anillos soportes de los platos en acero al carbn.........................10
7.2
Corte de los anillos soportes de los platos en acero inoxidable........................12
7.3
Soldadura .........................................................................................................14
7.4
Soldadura en vigas Tipo armadura (lattice beams)...........................................15
7.5
Tolerancia para soportes...................................................................................16
7.6
Herramientas tpicas de instalacin necesarias para reparar las columnas......16
Filtros en la alimentacin externa a las columnas ......................................17
Desengrasado de los internos .......................................................................18
10
Inspeccin final de la instalacin ..................................................................18
11
Experiencias y errores frecuentes.................................................................18
12
Reporte de supervisin ................................................................................19

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1 Introduccin
Recomendamos que un supervisor de Sulzer est presente durante la instalacin y
ensamble del empaque estructurado e internos Sulzer, as como durante el chequeo
subsecuente de las reparaciones a la columna.
El supervisor de Sulzer deber estar siempre presente, as Sulzer puede garantizar su
calidad. Asimismo, Sulzer se reserva el derecho para rechazar cualquier reclamacion con
respecto a la garanta si la instalacin no hubiera sido supervisada por sus propios
especialistas.
Sulzer no se hace responsable de los costos causados por instalacin no calificada.
Usted debe trabajar con los dibujos especficos de internos y platos que correspondan a la
orden. Pregunte al supervisor si surge alguna duda !
El alto grado de eficiencia en las columnas de Sulzer se puede alcanzar slo cuando todas
sus partes estn correctamente instaladas y se cumple con las siguientes especificaciones:
2 INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD.
" Es responsabilidad de todo el personal mientras est trabajando cuidar de su seguridad y
actuar de manera racional a fin de no poner en riesgo la salud y seguridad de otras personas
que puedan ser afectadas por sus actos u omisiones....
Importante: Debido al peligro de lesiones, no se deben
manejar empaques sin llevar puesta ropa protectora ni los
guantes para evitar cortadas!
Proteccin para los ojos, as como cascos de seguridad

deben ser utilizados todo el tiempo!
El calzado protector con casquillo de acero debe ser utilizado

como parte de la ropa de trabajo de todos los das !
Tenga cuidado en no pararse debajo de carga en movimiento!

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Al soldar en el interior de la columna, solo productos no inflamables deben

estar presentes, y todas las medidas de seguridad deben ser tomadas en
cuenta.
Nota: El Mellapak tiene riesgo de incendio!
Si debe haber alguna soldadura o uso de cepillo
despus de que el Mellapak sea instalado, deben ser
tomadas precauciones contra el fuego. El Mellapak
debe ser cubierto con material a prueba de fuego !
Todo el personal debe mantener su puesto de trabajo limpio y en orden para asegurar su
bienestar laboral en todo momento.
Toda el rea en donde la soldadura es realizada debe ser cerrada en la medida de lo
posible, y mantenerse tan lejos como sea posible si es que esto no tienen algn efecto
adverso en el proceso que esta siendo usado.
Transporte y almacenamiento
Bajo circunstancias normales, los internos no son ensamblados antes de su instalacin en el

sitio del cliente. Los empaques de Sulzer son entregados en tarimas o en cajas de madera
cerradas. Preferentemente el almacenamiento debe estar cerca de la columna.
Los internos se transportan normalmente atados en tarimas o en cajas ligeras, construidas
para ser izadas por gras o malacates hasta los registros a ser usados para la instalacin.
Las columnas son transportadas por ferrocarril o camin, sin empacar. Todas las boquillas
deben estar cerradas.
Las cajas de empaque no deben ser abiertos, antes del inicio de su instalacin,
preferentemente debern abrirse en presencia de un especialista de Sulzer.
Los daos de transporte a las cajas de embalaje tienen que ser reportados inmediatamente a
la persona responsable.
La revisin de las cajas debe coincidir con la lista de embarque. Cualquier faltante debe ser
reportado inmediatamente.
Los empaques estructurados e internos suministrados por Sulzer se deben transportar y
almacenar de manera apropiada segn el material de construccin usado:
Acero al Carbono/ AISI 410S:
protegerlo de la humedad y suciedad.
Acero inoxidable:
protegerlo contra contaminacin superficial, en particular

contra el depsito de polvo de otras fuentes.

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Grafito:
debe ser cuidadosamente transportado y ser guardado en

un entorno limpio y seco.
Plsticos:
debe ser guardado en un entorno limpio, protegido de la

luz del sol.
Las cajas de embalaje que contienen los empaques estructurados llevarn instrucciones
adecuadas concernientes al transporte, ejemplo "este lado hacia arriba o "proteger de
la humedad".
Las tarimas para transportar empaques e internos no pueden ser apiladas.
Tolerancias del recipiente
Los dimetros de las columnas deben ser medidos y los resultados comparados con la
tolerancia mxima dada a continuacin:
Tipo de empaque
BX, CY, Mellapak 500
Mellapak < 500
Transporte horizontal
Tolerancias permitidas en el dimetro mm

701 1'301 2'101 4'101 7'001 1300
-2100 4'100
7'000
10'000
+/- 0.3% del dimetro interno de la columna
+/- 0.5% del dimetro interno de la columna
Dimetro interno + 5 /0 mm, circunferencia +/-5
<700
>10'000
En caso que el dimetro interno est fuera (encima o debajo) de los lmites de tolerancia
mencionados, se llevar a cabo una revisin por Sulzer Chemtech a fin de determinar si se
requiere remplazar o ajustar los empaques e internos de la torre.
4.1 Tolerancia vertical (V) del recipiente
Para la correcta operacin del empaque, debe mantenerse la verticalidad de la columna
dentro de los limites de la desviacin mxima permitida. La V de verticalidad esta en funcin
de la altura de la columna. La diferencia horizontal x entre la tapa superior de la columna y
el la base o tapa inferior es verificada.
V =
x[mm]
100[%]
altura _ columna[mm]
Tipo de columna
Columnas bridadas
Columnas soldadas
Tapa superior de la
columna y base
0.3 %
0.3 %
por seccin
0.1 %

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Tolerancias para soldaduras.
Para prevenir obstrucciones al instalar el empaque, las

soldaduras en las paredes de la torre deben definirse como sigue:
Columnas bridadas:
Esmerilar completamente los cordones de soldadura para:
- dimetros internos < 800 mm y empaques BX / CY
Se permite un mximo de 2 mm de cordn de soldadura.
- dimetros internos > 800 mm y BX u otros empaques
Instalacin de la columna.
Debe verificarse la limpieza en toda la torre, antes de su

instalacin. Las superficies de sello deben ser manejadas con
mucho cuidado durante el trabajo de ensamblado.
El proceso para izar los dos tipos de columnas principales es el
siguiente:
5.1 Columnas bridadas de diseo seccional
Primero el fondo de la columna con el faldn o la parte de la
columna que lleva las orejas de soporte (Support lugs) son
puestas en su posicin y la brida de conexin debe ser alineada
con la horizontal, con una desviacin mxima de 0,1 %. Despus
de ensamblar todas las secciones de la columna, la verticalidad
deber ser verificada usando una plomada o un teodolito. El
ensamble de las secciones verticales se llevar a cabo en partes.
Las instrucciones para esto se muestran en el dibujo del
ensamble de la columna.
Las secciones armadas deben ser transportadas en
vertical y con un mnimo de tensin mecnica.
posicin
Las columnas delgadas deben tener una o ms guas de soporte.

Asegurando que la columna pueda desplazarse a lo largo de su
eje.
Los empaques e internos son instalados a travs de la brida de la
columna.
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Columnas de pared soldadas, tipo monoblock
La columna es izada por medio del apropiado equipo de

izamiento y colocada en los cimientos preparados y la
verticalidad requerida debe ser checada.
Todos los segmentos de internos son instalados a
travs de los registros.

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Modificaciones en columnas existentes.
Responsabilidades del cliente: Entregar la columna libre de gas, limpia y aislada, con
accesibilidad, seguridad y el desperdicio dispuesto.
Las Boquillas y registros a reutilizarse deben ser checados en campo, para asegurar su
correcta elevacin y orientacin.
Despus de remover los platos y anillos soportes existentes, la redondez de la torre debe ser
verificada. Si es necesario deben considerarse recomendaciones de acciones correctivas.
La fase final de remocin de los internos viejos y la instalacin de los componentes nuevos
Sulzer ser supervisada por personal de Sulzer.
6.1 Preparacin
Una buena preparacin reduce el tiempo de instalacin. Las siguientes recomendaciones
deben considerarse:
Conocimiento de los procedimientos generales.
Acceso a la columna. (sin gases).
Ventilacin (ventiladores de aire o sistema de respiracin personal).
Iluminacin interna de las columnas (bajo voltaje y contra explosin).
Accesibilidad, andamios, gras, escalera de cuerda, conjunto de cuerda, etc.
Medios de transporte y rutas a seguir.
Pre-ensamble parcial (a fin de ahorrar tiempo durante el paro).
Comunicacin por telfono o radio.
Reglas de seguridad.
Correcto almacenaje de las herramientas.
6.2 Desmantelamiento de los platos existentes

Para el correcto desmantelamiento de los platos existentes deben tomarse en cuenta los
siguientes puntos:
el tipo de plato
el tipo de tornillera ( clips, tornillos, construccin soldada, etc.)
el ao de construccin y el material
corrosin y residuos de productos
revisin para detectar presencia de cinta de asbestos
Nota: Algunos platos existentes podran ser usados como andamios

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Corte de los anillos
Atencin:
Al soldar en el interior de la columna, solo productos no inflamables deben

estar presentes, y todas las precauciones de seguridad necesarias deben ser
tomadas en cuenta.
Nota: El Mellapak tiene riesgo de incendio!

Si debe hacerse alguna soldadura o uso de cepillo
despus de que el Mellapak sea instalado, deben
tomarse precauciones contra el fuego. El Mellapak
debe ser cubierto con material a prueba de fuego !
Todos los anillos, soportes, conexiones de tuberas con proyecciones internas, tendrn que
ser removidos del rea donde ser instalado el empaque estructurado.
Cualquier proyeccin inevitable que todava permanezca despus de remover los anillos,
etc., no debe exceder:
5 - 10 mm para columnas de acero al carbn acero inoxidable
Las anillos soporte debern ser removidos mediante soplete, equipo de oxicorte o plasma.
Siempre que sea posible, los anillos existentes debern ser utilizados, y de ser necesario,
completar los mismos para poder instalar nuevos anillos canales y vigas de soporte.

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7.1 Corte de los anillos soporte de acero al carbn
Boquilla de soplete de
larga curva
Pared de la columna
Suporte del bajante

Anillo soporte
Pared de la columna
Cortar con soplete de acetileno/oxgeno Velocidad aprox. 5-8 m/h
Sobrante de anillo cortado < 5 - 10 mm

El corte debe ser limpiado con cepillo. Se
requiere un pase simple de esmeril antes de
usar el cepillo metlico.

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Soplete para mezcla de Oxi-Acetileno/02 con

jetvalve para purgar oxgeno
La boquilla del soplete, debe ser

especialmente larga y con curva.
Corte de anillo soporte de acero al carbn con

soplete de Acetileno/oxgeno.
Remanente del corte 5 a 10 mm, mostrado

antes de limpiar con cepillo metlico

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7.2 Corte del anillo soporte en acero inoxidable

Pared de la columna
Cabezal de boquilla
enfriado con aire
Anillo soporte
Suporte del bajante
Pared de la columna
Corte con boquilla de plasma, velocidad de aproximadamente 8 - 10 M/h

Sobrante del anillo despus del corte< 5 - 10 mm .
El corte debe ser limpiado con un cepillo.
Normalmente es necesario un pase de esmeril
antes del cepillado metlico.
Anillo soporte de acero inoxidable cortado con una

boquilla de plasma.
boquilla con aire de enfriamiento equipada con un

interruptor para el arco principal y corte de aire

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Superficie del recorte para segmento de un anillo, Anillo de 5 a 10 mm de profundidad, limpiado

espesor 1 a 12.5 mm
con cepillo metlico
7.3 Soldadura
Toda Soldadura debe ser realizada por soldadores calificados de acuerdo al cdigo de
recipientes a presin ASME, seccin IX, posicin 3G y 4F.
Deben estar disponibles las especificaciones para el procedimiento de soldadura (WPS) y
procedimiento de registros de calificacin (PQR) para los materiales involucrados.
Las reas de soldadura deben estar claramente especificadas con un smbolo presentado en
los dibujos.
Las partes soldadas a la pared de la columna

deben ser soldadas por ambos lados con
soldadura continua.
Si no esta especificado en los dibujos la
soldadura debe realizarse como sigue.

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Recubrimiento
Soldadura
de sello
~ 10
Para los soportes de carga (zapatas de

vigas), la soldadura de stos a la base de
la pared de la columna debe hacerse como
se muestra:
Nota: Los orificios de venteo en la placa de
refuerzo deben ser cerrados en caliente.
Soldadura
de soporte
Placa de
respaldo
Recubrimiento
Los soportes y los anillos soportes deben

soldarse como se muestra:
~ 10
Soldadura
De sello
Soldadura
de anillo
Anillo
Soporte
Previo a cualquier aplicacin de soldadura a la pared de la torre, debe ser checada la

limpieza y superficie del recipiente, visualmente y por PT(mtodo de lquidos tintas
penetrantes), por si existiera alguna imperfeccin en el material.
Despus de soldar, se debe revisar la superficie nuevamente.
Cualquier fisura o imperfeccin debe ser reportada y su reparacin debe ser sometida a
consideracin o decisin por parte del cliente, cualquier otra organizacin de control
definida por la refinera o el contratista.
Las Boquillas y registros pasa hombres debern ser soldados y probados, de acuerdo a las
especificaciones y procedimientos de la refinera.
Los Platos de chimenea, as como los anillos canales y bajantes deben ser sellados con
soldadura.

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Las siguientes instrucciones son importantes:
el tamao de la soldadura deber ser el mnimo necesario a fin de sellar a prueba de

fuga de lquido las juntas.
El calentamiento debe mantenerse al mnimo para evitar deformacin de la placa.
la soldadura debe comenzar desde el centro hacia los lados.
la ltima soldadura debe ser realizada en el anillo soporte o en la pared de la torre.
El tipo de electrodo recomendado para las soldaduras de las laminas y de estas al
anillo o la pared de la torre es E 309L 16.
7.4 Soldadura de Armaduras soporte (Lattice beam)

Esta soldadura se debe hacer en forma alternada.
No se permite calor intenso para evitar deformaciones.
7.5 Tolerancias para soportes

Desviacin mxima aceptada para soportes y anillos de soporte. ver Fig.5
Las barras verticales del colector de lquidos deben ser paralelas a la lnea central. Mxima
desviacin aceptada. ver Fig.6.
2mm
max. 4mm
4mm
Fig. 5
Fig. 6

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7.6 Herramientas tpicas usadas para modificar columnas.

Las herramientas sugeridas son:
Diferencial de Cadena (500 Kg.)

Winch con motor
Gra mvil
Contenedor
Soplete de Acetileno/oxgeno, 3 x 50 m de manguera
Maquinas de soldar tipo arco elctrico, incluyendo cable 5 x 40 m
Esmeril elctrico (pulidor) tipo angular de 150 mm dimetro
Esmeril elctrico, 115 mm dimetro
Transformador aislado 220 V
Lmpara de Halgeno de 500 W a prueba de explosin.
Cables elctricos
Mazos y martillos
Barra de aluminio (listn) 3m de longitud, nuevo y exacto
Cinta de medicin 10 m
Barras de nivel en espiral
Mquina para cortar de plasma
Unidades de ventilacin
Cajas de herramienta
Filtros para alimentaciones externas a las columnas
Los filtros en la alimentacin de liquido, para

asegurarse que ningn elemento slido penetre a
la columna es responsabilidad del cliente.
La limpieza es un elemento importante para el

buen funcionamiento de la columna pues evita
que se tapen los orificios de distribucin.
Se recomienda instalar filtros externos

para entrada de liquido y reflujos

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Bsicamente, dos fuentes de contaminantes se deben evitar:

a)
La contaminacin causada por equipo nuevo, tuberas e instalacin.
b)
La contaminacin causada por las alimentaciones, reflujo, entrada de vapores y otras

entradas.
Si la contaminacin se origina de a) los filtros, estos deben ser instalados desde la fase de
arranque.
Si la contaminacin es por b) se requerir filtracin continua.
Se deben instalar siempre 2 filtros juntos en paralelo (uno en operacin y el otro de repuesto)
con un sistema de reemplazo fcil.
El tamao de los orificios de la malla debe ser un dcimo del dimetro del orificio del
distribuidor de lquido. Las dimensiones del filtro dependen de la cantidad de flujo, el grado
de la contaminacin y la capacidad de bombeo (para los casos en que la alimentacin a la
torre pasa a travs de una bomba).
Las partculas finas y gruesas que lleguen al distribuidor se depositaran en los brazos
canales del mismo, en donde la velocidad del flujo es baja, lo que irremediablemente tapara
los canales de distribucin. Esta situacin har necesaria la instalacin de un filtro, dentro o
fuera de la columna.
Desengrasado de los internos
Cuando los residuos de aceite en empaques, internos y partes de la columna, deban ser
removidos antes de que la columna comience a operar y el producto, de la torre, es
demasiado valioso o no sirve como agente desengrasante.
El desengrasado de los internos se har despus de armados en la columna.
Un solvente como la acetona o el percloro es vertido dentro de la columna.
Hay que asegurarse de que todas las tuberas internas y externas sean lavadas y que todo
el equipo y tanques de almacenamiento conectados a la torre estn perfectamente limpios.
Despus la columna debe ser operada por alrededor de 8 hrs. en reflujo total y con suficiente
carga de gas.
Esto significa que la columna, empaques e internos han sido lavados con solvente y que las
grasas y aceites se encuentran en el fondo o en el evaporador o rehervidor (si el solvente fue
recirculado, los contaminantes simplemente se habrn diluido!!).
S se usan mezclas acuosas en la torre, o si los empaques e internos deben estar libres de
grasa por cualquier motivo, es importante pedir los empaques e internos desengrasados a
Sulzer.

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En estos casos, queda establecido que la columna, tuberas, equipos conectados y tanques
deben estar absolutamente limpios y libres de grasa antes de su montaje y que el armado de
los internos y el empaque sea llevado acabo con el mayor grado de limpieza.
Si es necesario una etapa final de limpieza como la descrita en el prrafo anterior se debe
llevar a cabo.
10 Inspeccin final de la instalacin

Al terminar la instalacin, antes de cerrar los registros de la torre deber hacerse una
inspeccin final.
La instalacin correcta del empaque e internos es esencial para el buen funcionamiento de la
columna por lo que se recomienda que un supervisor de Sulzer supervise la instalacin.
Nuestro supervisor de instalacin elaborara un reporte final de los trabajos realizados
concerniente a la instalacin del empaque e internos de Sulzer.
11 Experiencias y errores frecuentes.

Los siguientes aspectos enlistados a continuacin tienen una influencia negativa para el
apropiado funcionamiento de las columnas de Sulzer:
Tuberas de entrada sin filtro, con elementos filtrantes faltantes o desvo abierto.
Tuberas instaladas sin pendiente o con facilidades para acumular liquido.
Cabezal de succin de la bomba de circulacin demasiado pequeo
Un reflujo irregular proveniente del condensador que regresa el fluido de vuelta a la
columna sin control.
Inadecuados instrumentos de medicin y control, por ejemplo: cada de presin
Condiciones de operacin irregulares
Aislamiento trmico deficiente
Subenfriamiento del reflujo que no es tomado en cuenta en el balance trmico
Distribuidor bloqueado
Distribuidor con muy baja carga de liquido con respecto a su diseo (carga de lquido
muy por debajo del mnimo)

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12 Reporte de supervisin
Cliente (Nombre, direccin): .......................................................................................
Nombre del proyecto:
......................................... Proyecto.-No:
Columna No:
.........................................
Coordinador
Responsable:
Compaa del
......................................... montaje:
Supervisor:
...............................................................................................
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Inspecciones ejecutadas
S
Desviacin vertical de la columna < 3
Empaque instalado de acuerdo a las instrucciones
Los internos fueron instalados segn las
instrucciones de instalacin
Distribuidor de lquido nivelado
Tubera interna correctamente instalada en canal
principal (Distancia de la tubera segn dibujo)
Colector de lamelas correctamente instalado
(sobrepone al anillo de canal)
Colector de lamelas para columnas bridadas
correctamente sellado
Prueba de hermeticidad de colector de chimenea
Orificio en empaque para sensor de temperatura
Demister correctamente instalado
Limpieza visual de la columna satisfactorio
Todos los registros cerrados
NO
...........................
.............................
N.A. OBSERVACIONES
Tipo de empaque
H1 mm = distancia entre capa superior de empaque y borde inferior registro
Brida
Lecho 1
Lecho 2
Lecho 3
Lecho 4
Lecho 5
Lecho 6
Empaque
H1 mm
SULZER CHEMTECH
CLIENTE
Nombre: ..
Nombre: .
Firma:...........................................
Firma: ....
Lugar/Fecha : ..................................
Lugar/Fecha : ...........................................
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16.10.03
Rev.No.
Issuer
Approved
Instrucciones de instalacin para platos

Westendorp
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Date:
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Belongs to :
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Contenido
1
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
3
3.1
4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.2.1
4.4.2.1.1
4.4.2.1.2
4.4.2.2
4.4.2.3
4.4.2.3.1
4.4.2.3.2
4.4.2.4
4.4.2.5
4.4.2.6
4.4.3
4.4.3.1
4.4.3.2
4.4.3.3
4.4.4
4.4.4.1
4.4.4.2
Visin general de todos los platos

Procedimientos de instalacin general para platos
Notas generales
Este manual de instalacin
Requerimientos de espacio
Cajas/Cajones de embalaje
Documentos
Cmo identificar las diferentes partes en las cajas
Preparacin para la instalacin
Instalacin
Inspeccin
Notas Importantes
Preparacin antes de la instalacin en la columna
Lista de verificacin
Instalacin de los paneles de platos y bajantes
Notas generales:
Ensamble de paneles de platos sin viga principal
Ensamble de paneles de platos con viga(s) principal(es)
Instalacin de la(s) viga(s)
Ensamble de paneles en platos con una viga principal
Ensamble de paneles en platos con dos vigas principales
Conexiones
Ensamble de grapas de fijacion (clamps) en platos fuera la columna
Ensamble y conexin de las partes de fijacin (fastening) dentro de la columna
Ensamble de panel con panel
Ensamble con la ranura para ensamble (Lip slot) (E-13)
Ensamble atornillada (E-48)
Ubicacin de la conexin
Ensamble panel - anillo soporte
Abrazadera de plato tipo Wedge (E-17)
Abrazadera de plato tipo atornillada (E-18)
Ensamble de la cubierta del plato (E-14)
Ensamble de paneles de plato en la viga principal (E-6)
Ensamble de presin tipo Wedge (E-6A)
Ensamble atornillada (E-6B)
Ubicacin del ensamble
Ensamble para registro pasa-hombre (manway) ( E-20, E-21, E-43 )
E-20
E-21
3
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
7
8
9
10
10
11
12
12
13
14
15
15
16
16
16
16
17
18
18
18
19
20
20
21
21
21
22
23
23
24

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Rev.No.
4.4.4.3
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.2.1
6
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
7
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E-43
Bajantes
Bajante convencional (normal)
Ensamblado de las placas del bajante
Ensamble de la parte superior
Ensamble de la parte inferior
Bajantes tipo Vortex
Bajantes tipo seccin calmadora (Calming Section)
Bajantes normales tipo seccin calmadora (Calming Section)
Bajantes tipo HI-FI seccin calmadora (Calming Section)
ENSAMBLADO E INSTALACIN DE LOS BAFFLES
Instalacin de los platos
Instalacin de bajantes de plato normales
Instalacin de platos tipo Vortex
Instalacin de platos Shell tipo seccin calmadora (Calming Section)
Platos normales seccin calmadora (Calming Section)
Platos HI-FI seccin calmadora (Calming Section)
Instalacin de vlvulas tipo snap-in
Inspeccin final
25
26
26
26
27
28
29
30
30
31
32
33
33
33
33
33
33
34
35
Apndice A. Tolerancias para platos convencionales

A.1.
A.2.
A.3.
A.4.
Platos de un paso
Platos de dos pasos
Platos de tres pasos
Platos de cuatro pasos
37
40
44
46
Apndice B. Tolerancias para platos Shell (copiado de Shell DEP 31.22.20.31-Gen, marzo
2001, pginas 50-52 )
50
Apndice C. Lista de verificacin para instalacin de plato
54
Apndice D. Reporte de Supervision de Instalacion de columnas de platos e internos
55

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Visin general de todas las platos
Plato de un paso
Plato de dos pasos
Plato de tres pasos
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Plato de cuatro pasos
Plato Shell tipo seccin calmadora (Calming Section)
Plato Shell tipo HiFi
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Procedimientos Generales de instalacin para platos
2.1 Notas generales

2.1.1
Este manual de instalacin
Para cada ensamble de platos/internos, usted deber trabajar con dibujos especficos suministrados
por Sulzer, y este manual debe ser usado slo como una gua.
Debe trabajar con los dibujos especficos para los platos que este instalando.
2.1.2
Requerimientos de espacio
El rea de la clasificacin, debe estar tan cercana a la columna como sea posible ( 100 a 400m).
El rea de almacenamiento de cajas, debe estar tan cercana como sea posible al rea de
clasificacin.
2.1.3
Cajas/Cajones de embalaje
Las Cajas/Cajones de embalaje deben ser almacenadas bajo alguna cubierta.

No deber existir ms de un cajn de embalaje encima de otro.
Las cajas de embalajes pesados y cajas ligeras deben ser colocados por separado.
La verificacin del contenido de las cajas de embalaje, debe realizarse de acuerdo a las listas de
embarque.
La apertura de cajas/cajones de embalaje debe hacerse slo en el rea de clasificacin antes de la
instalacin.
2.1.4
Documentos
Listas de embarque.
Dibujos de ubicacin (elevaciones y orientaciones), elementos soldados al cuerpo de la torre.
Dibujos detallados de las partes a fijar o unir.
2.1.5
Cmo encontrar las diferentes partes en las cajas
La lectura del dibujo del plato con respecto a la lista de embalaje permitir la identificacin de cada
parte por su nmero de referencia que corresponde a una serie de partes.
Cada parte del plato es marcada con su nmero de referencia. Tome slo la parte que necesita,
dejando las dems en la caja.

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Importante! evite vaciar y/o abrir innecesariamente las cajas ya sea al azar o que no corresponda
al ensamble que se va a realizar.
2.2 Preparacin para instalacin

Elija las cajas o cajones que contengan las partes requeridas en el rea de clasificacin.
Organice las cajas para que correspondan con la secuencia de instalacin de las partes.
Sobre el rea adyacente a la columna pre-ensamble los platos.
No ensamble los paneles con tornillo, solamente ponga el panel del plato suelto en conjunto, si es
posible arme dos platos a la vez, dependiendo del dimetro del plato.
De preferencia procure que una parte del plato quede pre-armado sobre el piso mientras que la otra
parte es instalada en la columna.
Antes de iniciar el ensamble del plato, deben ser ubicados y trazados los puntos de referencia
dentro de la columna.
Para armar el primer plato a menudo es necesario hacer un andamio en el piso de la columna.
Un plato instalado puede servir como piso para el siguiente hacia arriba.
2.2.1
Instalacin
La instalacin de los platos debe iniciarse del fondo de la columna hacia la parte superior.
Modificaciones, si realmente son inevitables, slo durante la instalacin.
2.2.2
Inspeccin
Cada plato ensamblado deber ser inspeccionado sistemticamente para asegurar que:
a) las orientacin, dimensiones y tolerancias estn correctas.
b) todas las partes estn ensambladas y ajustadas correctamente.
c) ningn tornillo o pieza de ensamble quede suelto.
Es necesario realizar una verificacin final antes del cierre de los registros (manways).
Basado en la experiencia previa, los siguientes puntos deben ser checados cuidadosamente:
Las platos deben estar libres de cualquier material suelto (tornillos, rondanas, empacaduras, lentes
de proteccin, herramientas, estopa, etc.) el cual pueda tener un efecto adverso en el
funcionamiento del plato.

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a) Verifique el apriete en 10 % del herraje (hardware).

b) La uniformidad de los platos no debe variar, debido al trabajo durante la instalacin.
c) Verificar la abertura entre los bajantes y el piso de los platos.
2.2.3
NOTAS IMPORTANTES
Evite vaciar y/o abrir innecesariamente las cajas ya sea al azar o que no corresponda al ensamble
que se va a realizar..
Sobre el piso adyacente a la torre haga la maqueta del plato a instalar.
Cada uno en secuencia segn el(los) dibujo(s) que aplique(n).
La maqueta de la plato sobre el terreno le permitir al personal de instalacin:
Se Familiarizarse con los dibujos de Sulzer.
Identifique la posicin de varias piezas con la ayuda de las marcas de referencia pintadas en cada
una de las piezas que componen el plato.
Se acostumbre a las precauciones observadas al manejar las piezas de los platos.
Ejecute una pre-verificacin de los componentes, a ser inspeccionados despus de la instalacin.
Aunque el arreglo de un pre-armando pueda aparecer al principio como una prdida de tiempo,
nuestra extensa experiencia ha probado lo contrario.

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Preparacin antes de la instalacin real en la columna
Verifique con respecto a las listas de embalaje si estn todas las cajas.
Organizar las cajas de embalaje, de forma que coincidan con la secuencia de instalacin de las
partes.
Saque las piezas de las cajas de embalaje, slo como se vayan necesitando.
Verifique con las listas de embalaje si todas las cajas estn disponibles.
Verifique con las listas de embalaje y los dibujos pertinentes si todas las partes estn completas.
Presente los internos sobre el piso adyacente a la torre antes de iniciar la instalacin.
La presentacin de los internos se debe hacer con respecto a los dibujos correspondientes.
NOTA: La maqueta de los internos nos ayuda a:

Clasificar las piezas correctas y partes de fijacin para la secuencia de instalacin real.
No usar tornillos, tuercas o empaques.
Investigar si la instalacin de andamios temporales dentro de la columna ser necesaria.

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3.1 Lista de verificacin

Verifique si todos los dibujos de referencia estn disponibles,
Recipiente/Columna No.
Dibujo No.
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Instalacin de los paneles de platos y reas
4.1 Notas generales:

Para orientacin y ubicacin de los platos vea el dibujo de arreglo general y el dibujo de los plato(s).
Para los nmeros de referencia de las partes del plato vea el dibujo del (los) plato(s).
Trabaje hacia el centro de la torre.
La placa registro es situada en o cerca del centro de la torre.
Durante el ensambl del panel para el plato, las grapas de fijacin (clamps) pueden armadas
simultneamente.
Todas las grapas de fijacin y/o tornillos se deben fijar solo con la mano , a fin de ajustar la posicin
de los paneles del plato durante la instalacin.
Todo los tornillos se deben lubricar al hacer la instalacin (cuando el servicio lo permita).
Todo tornillo M10 debe ser apretado a approx. 15 a 21 Nm. de torque.
El uso de torquimetros o llaves con dispositivo automtico de torque ayudar a alcanzar la tensin
apropiada.
Todos los pasadores se doblan despus de apretar.
detalle general.
Fije el pasador con martillo
Despus de ensamblar todas las cubiertas del plato el man-way se puede cerrar.
Importante
La uniformidad de la cubierta de plato no se debe alterar debido al trabajo de instalacin.

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4.2
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Ensamblado de paneles para platos sin viga principal
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4.3
Ensamble de paneles para platos con viga(s) principal(es)
4.3.1
Instalacin de la viga(s)
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Para la ubicacin y orientacin de la viga ver los dibujos de arreglo general y del (los) plato(s).
Verifique la diferencia de nivel entre el lado superior del anillo de soporte y de la viga 2 mm.
Despus de la instalacin de la viga verifique dimensiones:
A=AoA=B=A
La viga deber ser fijada (atornillada) a los soportes de la columna.

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4.3.2
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Ensambe de paneles para platos con una viga principal
Los Platos con una viga, son divididos en dos (2) secciones
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4.3.3
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Ensamble de paneles para platos con dos vigas principales.
Los Platos con 2 vigas principales, son divididos en tres (3) secciones.
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4.4
Conexiones
4.4.1
Ensamble de grapas de fijacin (clamps) del plato fuera de la columna
Tan pronto como el panel del plato ha sido presentado, ajuste las grapas de fijacin (clamps).
Las conexiones con pasadores se pueden reemplazar por conexiones atornilladas.
Existen dos tipos de grapas de fijacin para platos.
a. grapas de fijacin a presin
El Pasador debe ser doblado (90 grados.) 2x
b. grapas de fijacin atornillada

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4.4.2
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Ensamble y conexin de las partes de fijacin dentro de la columna
4.4.2.1 Ensamble panel - panel
4.4.2.1.1
Conexin de la ranura para ensamble (lipslot) (e-13)
MOUNTING POSITION

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4.4.2.1.2
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Ensamble atornillada (E-48)
4.4.2.2 Ubicacin del ensamble
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4.4.2.3 Ensamble panel anillo soporte
4.4.2.3.1
Grapa de fijacin (Clamp) tipo pasador(wedge) (E-17)
2.1a
(Grapa de fijacin instalada
fuera de la columna)
2.1b
(Grapa de fijacin instalada
dentro de la columna)
Levantar clamp
Deslice el pasador dentro de la ranura
El Pasador debe fijarse solo a mano
Empuje el clamp a travs del agujero

Deslice la placa de sello sobre pierna del
clamp
Deslice pasador dentro de la pierna del clamp
El Pasador debe fijarse solo a mano

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4.4.2.3.2
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Grapa de fijacin (clamp) atornillada (E-18)
4.4.2.4 Ubicacin del ensamble.
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4.4.2.5 Ensamble de la cubierta del plato
Deslice el pasador dentro de la ranura

El pasador debe fijarse solo a mano
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4.4.3
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Ensamble de paneles de platos a la viga principal (E-6)
4.4.3.1 Ensamble a presin (E-6a)
Deslice la placa sobre el asa

Deslice el pasador dentro del asa
4.4.3.2 Ensamble atornillada (E-6b)
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4.4.4
Ensamble de registro pasa-hombre (Manway) (E-20, E-21, E-43)
4.4.4.1 E-20
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4.4.4.2 E-21
MANWAY OPEN
MANWAY CLOSED
MANWAY
MANWAY
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4.4.4.3 E-43
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Bajantes
5.1
Bajante Convencional (normal)
5.1.1
Ensamble de los paneles del bajante
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Coloque el bajante en el hueco requerido en el panel.

Coloque los tornillos, tuercas y rondanas en los agujeros de tornillo pertinentes.
Los tornillos deben fijarse a mano nicamente.
Verifique que la separacin entre bajante y plato (clearance) este de acuerdo al valor indicado en
los planos.
Verifique el nivel del tope del panel superior del bajante con respecto a la parte superior del anillo
soporte.
Fije todos los tornillos permanentemente con el torque adecuado.

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5.1.2
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Ensamble por la parte superior
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5.1.3
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Ensamble por la parte inferior
Los Orificios sin uso se deben tapar con tornillos, tuercas y rondanas
A = Separacin bajante plato (clearance)
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5.2
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Bajantes tipo Vortex
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5.3
Bajantes tipo seccin calmadora (Calming Section).
5.3.1
Bajantes normales seccin calmadora (Calming Section).
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Verificar la posicin de la seccin calmadora (Calming Section). (ver dibujo de plato).

Fije la seccin calmadora (Calming Section) a la cubierta del plato.
a con el plato prof y pasador
b. con tornillos, rondanas y el plato prof
5.3.2
Ver dibujos de plato
Fije el deflector a la seccin calmadora (Calming Section).

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5.3.3
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Bajantes seccin calmadora (Calming Section), para HI-FI
Cajas Hi-Fi divididas.

Si el dimetro interno del manhole es demasiado pequeo para que las cajas pasen en una pieza
entonces las caja son divididas. La parte inferior de la caja es conectada a la superior con tornillos
M.10, las tuercas M.10 son punteadas dentro de la caja.

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5.3.3.1 Ensamblado e instalacin de los deflectores
Fije la base del deflector a la placa de la caja Hi-Fi.

a. instale el deflector
b. Fije el deflector y su base
ver dibujo(s) de los plato(s)

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Instalacin de las platos
6.1
Instalacin de platos con bajantes convencionales (normales)
Instale los bajantes entre las barras de clampeo de la torre.

Coloque los paneles (pisos) entre los bajantes, sobre los anillos soporte.
6.2
Instalacin de platos tipo Vortex
Instale los paneles (pisos) sobre el anillo soporte.

Coloque los Bajantes en los espacios en los paneles.
6.3
Instalacin de platos Shell seccin calmadora (Calming Section).
6.3.1
Platos seccin calmadora (Calming Section),normales.
Instale los paneles (pisos) sobre el anillo de soporte.

Coloque los Bajantes en los espacios entre los paneles.
Instale los deflectores sobre los bajantes.
6.3.2
Platos Hi-Fi con calming section
Instale la viga soporte.

Instale los bajantes entre la viga y el anillo soporte.
Instale los paneles entre los bajantes.
Instale los deflectores sobre los bajantes.
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6.4
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Instalacin de vlvulas snap-in
Proceso para instalacin de vlvulas snap-in (E-30).

No instale las vlvulas hasta que el plato este completamente instalado en la columna.

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Inspeccin Final
Debe realizarse una inspeccin final antes de cerrar los registros hombres (manways).
Basado en experiencias previas, los siguientes puntos deben ser cuidadosamente observados:
Todos los seguros deben estar doblados
Verifique el apriete en el 10% de los

accesorios atornillados
Las platos deben estar libres de cualquier material

suelto(hardware, mscaras de proteccin,
herramientas, etc.) los cuales pueden tener efectos
adversos en el funcionamiento del plato.
Los Clamps sern orientados radialmente con

un mnimo de 15mm de traslape con el anillo
soporte y una altura vertical igual al espesor
del anillo soporte u otro elemento a ser
ajustado.
La uniformidad de las platos no debe ser

modificada
a causa del trabajo de instalacin.

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Apndice A: Tolerancias para platos convencionales

A.1. Platos de un paso
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A.2. Platos de dos pasos
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A.3. Platos de tres pasos
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A.4. Platos de cuatro pasos
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Apndice B . Tolerancias para las estructuras de platos ( copiado de Shell DEP 31.22.20.31Gen, marzo de 2001 , pginas 50-52 )
APENDICE 3
1.
TOLERANCIAS PARA LA TORRE
GENERAL
Tolerancias para las torres sujetas a presin interna y/o externa ser como se afirma en UG-80 y
UG-81. La desviacin mxima en la verticalidad de la torre, no exceder de 0.3%, ya sea de la
altura cilndrica total o de alguna individual de 5m de altura de la torre.
2.
TORRES CON INTERNOS
Si las torres poseen mallas o filtros especiales que requieren un ajuste ms preciso, las tolerancias
estarn de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del la malla/filtro y ser especificado en
las hojas de datos/requisicin (datasheets).
3.
ALTURA
La tolerancia en la altura total medida entre las lneas tangentes ser segn la siguiente tabla:
Tolerancia
(mm)
Altura L
(mm)
L
1000
2.0
1000
<
4000
4.0
4000
<
10000
8.0
L
>
10 000
Y todas las torres teniendo un espesor de pared > 70 mm
13.0
NOTA: Las lneas tangentes sern marcadas con punto de golpe en la parte inferior y superior,
tanto interna como externamente en la interseccin de las tapas con la seccin cilndrica.
4.
ELEMENTOS SOLDADOS
Tolerancia para los elementos soldados son dados abajo.

El cdigo alfabtico es dado en la Figura 1 al final de este Apndice.

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4.1
BOQUILLAS EN EL CUERPO Y EXTREMOS DE LA TORRE (EXCEPTO PARA

BOQUILLAS PARA INSTRUMENTOS DE NIVEL, REGISTROS HOMBRES DE
INSPECCION)
a.
Posicin medida desde la lnea tangente: 6 mm.
b.
Proyeccin para boquillas en recipiente medida desde la curvatura del recipiente y para
boquillas en domos medidos desde la lnea tangente: 6 mm.
c.
Alineacin de la cara de la brida de la boquilla con el plano indicado: mximo 0.5 en

cualquier direccin.
d.
Orientacin radial, medida desde el centro de la torre a la lnea del centro de la boquilla: 1,
con una tolerancia mxima radial de 15 mm.
e.
Orientacin del barreno para tornillos: rotacin mxima 1.5 mm medido en el crculo para
tornillos.
NOTA: Los barrenos de tornillo para montaje, debern ser paralelos a la lnea del centro, a menos
que sea indicado de otra manera.
f.
Desviacin de la lnea de centro de las boquillas en las tapas no exceder de 3 mm.
NOTA: Las Boquillas y soportes de cambiadores de calor montados uno encima del otro, sern
verificados para su correcta alineacin durante la fabricacin, y el ajuste ser hecho para
los empaques especificados.
4.2
BOQUILLAS PARA INSTRUMENTOS DE NIVEL
g.
Distancia medida de centro a centro de boquilla: 1.5 mm.
h.
Diferencia de proyeccin por cada par de bridas, medido desde la curvatura del recipiente:
1.0 mm.
i.
Alineacin de la cara de la brida de la boquilla con el plano indicado: mximo 0.25 en

cualquier direccin. Tolerancias adicionales para boquillas de instrumento de nivel ser de
acuerdo con 4.1 a, b y e.
4.3
REGISTROS HOMBRE (MANHOLES)
j.
Posicin medida desde la lnea de tangencia inferior: 12 mm.

Tolerancias adicionales para manholes ser de acuerdo con 4.1 d y e.
k.
Proyeccin medida desde la curvatura de la pared del recipiente: 12 mm.
l.
Alineacin de la cara de la brida: mximo 1 en cualquier direccin.

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4.4
SOPORTES DE LA TORRE
m.
Altura de soporte
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Distancia H desde la lnea tangente inferior a la

base o soporte.
(mm)
Tolerancia
1000
2.0
1000
<
4000
4.0
4000
<
10000
8.0
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(mm)
n.
Anillo base o soporte desnivelado: 0.2% del dimetro nominal con un mximo de 12 mm.
p.
Arreglo circular de los pernos de fijacin de la cimentacin

para torre con ID 2100 mm: 3 mm
para torre con ID > 2100 mm: 6 mm.
q.
Distancia entre piernas (torre horizontal): 3 mm.
r.
Altura de pierna (torre horizontal): 5 mm.
4.5
SOPORTES DE PLATO
s.
Nivelacin del anillo soporte: medido como la mayor diferencia en la circunferencia: 0.15%
del dimetro externo del plato, con un mximo de 4 mm.
t.
Posicin del anillo soporte del plato: distancia del anillo soporte a la lnea de tangencia
inferior: 6 mm.
u.
Distancia entre dos anillos soportes adyacentes (y desde anillo de soporte al centro de la
boquilla adyacente o conexin de instrumento): 3 mm, excepto para la distancia de un
anillo de soporte de retiro de producto al centro de la correspondiente boquilla, para lo cual la
tolerancia es 2 mm.
v.
Distancia vertical del panel del bajante al eje de la torre: 3 mm.
w.
Altura del rebosadero fijo sobre el anillo soporte: 3 mm.
y.
Distancia de la parte inferior del bajante al anillo soporte: 3 mm.

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Figura 1
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Cdigo alfabtico
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52 of 53
Apndice C. Instalacin de Plato Lista de Verificacin

Owner:
Aprobado:
Supervision
Q A Manager
Fecha:
Origen:
31.07.2003
--
CLIENTE:
Supersedes:
31.01.2003
FO-OSS-
CONTRATO No:
PROYECTO:
COLUMNA / ARTICULO
No:
Plato No
FIRMA VERIFICACION
SULZER
OPERACION
Verificar Todas las partes del plato se instalaron
correctamente como indica el dibujo
Verificar Los herrajes corresponden a los que indica el
Dibujo.
Verificar Todas las orientaciones y medidas son correctas
Verificar Bajante Alturas de rebosadero entrada/salida
estn correctas
Verificar Tornilleria fija y apretada como indica el dibujo.
Verificar No quedan accesorios sueltos
Verificar El rea esta limpia y libre de desechos.
OPERADOR
FIRMA
FECHA COMPLETA
COMENTARIOS:
FIRMA SUPERVISOR:
FECHA:

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16.10.03
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Apndice D. Reporte de Supervisin Instalacin de Platos e Internos de columnas

CLIENTE:
LUGAR:
COLUMNA No:
INTERNALS COMPRISING:-
TRABAJO DE INSPECCION EJECUTADO
ORDEN No:
SPC No:
SI
NO
N.A
OBSERVACIONES
1. Ensamble y tornilleria de acuerdo al dibujo.

2. Vlvulas/ Bubble caps correctamente instaladas y ajustadas.
3. Tamao de orificio de los platos perforados y espaciamiento
Correcto segn dibujos.
4. Pisos de los platos y bajantes completamente sellados.
5. Plato de sello debajo plato ..... empacado/ sellado con
Soldadura segn dibujo.
6. Todos los platos nivelados segn la tolerancia, es decir:
Max 0.3% del dimetro o 6mm el que sea menor.
7. El espacio entre plato y bajante (clearence) para todos los
platos de acuerdo con el dibujo. Tolerancia +/- 3mm.
8. Rebosaderos de entrada acorde con el dibujo.
9. Rebosaderos de Salida acorde con el dibujo.
10. reas internas del plato selladas con soldadura.
11. Plato de Chimenea /retiro No completamente con
empaques/ soldadura de sello como indica el dibujo.
12. Prueba de hermeticidad plato de chimenea / retiro aceptable
13. Tuberas de alimentacin Boquilla(s) .. sobre plato(s)...
Ajustado.
14. Schoepentoeter fijado a la boquilla(s)
15. Elevacin del Demister (s) .. Fijada.
16. Limpieza de los nuevos internos despus de la instalacin.
17. Reportes escritos segn los requerimientos del contrato.
18. Modificaciones.
SULZER CHEMTECH
CLIENTE
NOMBRE:
NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:
FIRMA:
FECHA:
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Issue
Fecha
Rev.No.
23.09.03
0
Instrucciones de instalacin para internos.
Emisin
Ch. Hollenstein
Apovado
Ch. Bachmann
Vis:
INDICE
1
2
2.1
3
4
5
6
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.1.5
7.1.6
7.1.7
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.2.6
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.3.5
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
8
8.1
8.1.1
8.1.2
Fecha:
Pgina
1 de 37
DE
Doc. No.
Belongs to :
T-HbI - 04
Sulzer Chemtech AG
Technology
CONTENIDO
Prefacio
Informacin sobre Preparacin General
Qu se debe evitar?
Orientacin de los Distribuidores de Lquido
Criterio de nivelacin aceptable
Fijacin
Sistemas de entrada de lquido (LV)
Distribuidores de lquido
(Distribuidores VE)
Distribuidor VEP plato para salpicaduras
Distribuidor VEG orificios en la parte inferior
Concepto del diseo del Distribuidor VE
Procedimiento de instalacin para Distribuidores VE
Fijacin de cajas laterales (Distribuidores VEP)
Fijacin de VEP plato para salpicaduras
Diseo del Distribuidor VE auto soportado
Distribuidores VK
Distribuidor tipo canal VKG con orificios en la base VKG
Distribuidor tipo canal VKR2
Concepto de diseo para distribuidor VK de una pieza
Procedimiento de instalacin para distribuidores VK de una pieza
Concepto del diseo para distribuidores VK bridados
Procedimiento de instalacin para distribuidores VK bridados
Distribuidor VKRPW con baja carga de lquido
Distribuidores VKRPW para columnas bridadas 1
Concepto del diseo para distribuidor de una pieza
Procedimiento de instalacin para distribuidores VKRPW de una pieza
Distribuidores VKRFPW para instalacin mediante la compuerta
Procedimiento de instalacin para Distribuidor bridado VKRFPW
Distribuidor VDR con espreas
Localizacin
Procedimiento de instalacin
Instalacin de la esprea
Chequeo de los niveles
Aseguramiento
Colector VS / Distribuidor
Colector VSIR / Distribuidor
Concepto de diseo
3
3
3
4
5
5
6
7
7
7
7
7
8
9
9
10
11
11
11
12
12
13
13
14
14
14
15
16
16
17
17
17
18
18
19
19
19
19
20

Issue
Fecha
Rev.No.
8.2
8.2.1
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
10
10.1.1
10.1.2
10.1.3
10.1.4
10.1.5
10.1.6
10.1.7
10.1.8
10.1.9
11
11.1
11.1.1
11.1.2
11.1.3
11.1.4
11.2
11.2.1
11.2.2
11.3
11.3.1
11.3.2
11.3.3
11.4
11.4.1
11.4.2
11.4.3
11.5
11.5.1
11.5.2
11.5.3
23.09.03
0
Emisin
Ch. Hollenstein
Apovado
Ch. Bachmann
Vis:
Fecha:
Pgina
2 de 37
Doc. No.
Belongs to :
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VSI (ID menor 0.8 m)

Concepto de diseo y detalles de instalacin
Colectores
Colector SLR/SLM
Concepto de diseo
Fijacin de los segmentos
Colector SLRT / Colector SLMT
Concepto de diseo
Colectores con Bandeja de Chimenea
Concepto de diseo
Cubierta de la chimenea
Instrucciones de instalacin
Procedimiento de instalacin para el colector de Chimenea soldada
Elementos de la Bandeja de Chimenea
Procedimiento de instalacin para el colector de Chimenea atornillada
Sellando con junta
Fuga
Prueba de fuga de la Bandeja de Chimenea (Prueba de hermeticidad)
Sistemas de soporte
Rejilla de soporte TSB
Instalacin instrucciones
Ejemplo para instalar los perfiles de conexin
Fijacin vertical en el anillo contra elevacin o para transporte horizontal
Ranuras de desage en uso con TSB
Rejilla de soporte TE / TS
Instrucciones de instalacin
Acomodo tpico de internos incluyendo la rejilla de soporte
Rejilla de soporte GIS para empaque variable
Concepto de diseo
Rejilla de soporte EMS para empaque variable
Concepto de diseo
Reja limitadora RPB
Concepto de diseo
22
22
23
23
23
23
23
24
24
24
25
25
26
26
26
26
26
28
28
28
29
29
29
30
31
31
31
32
32
32
33
33
33
34
34
34
35
35
35
35
36
36

Issue
Fecha
23.09.03
0
Rev.No.
Emisin
Ch. Hollenstein
Apovado
Ch. Bachmann
Vis:
Fecha:
Pgina
3 de 37
Doc. No.
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Prefacio
Estas instrucciones tienen la intencin de ser una gua para la instalacin de todo tipo de internos
manufacturados por Sulzer Chemtech.
El buen funcionamiento de la columna se puede lograr slo si se siguen apegadamente las
siguientes instrucciones y la instalacin es llevada a cabo correctamente.
Para ser capaz de instalar los internos en un corto perodo de tiempo, es de primordial importancia
considerar una planificacin detallada de los procedimientos de instalacin y transmitir las
instrucciones al personal de instalacin
La instalacin debe estar bajo la supervisin de un Supervisor de Sulzer.
Sulzer no se responsabiliza de costos ocasionados por una instalacin inadecuada.
La garanta de proceso de la columna o columnas slo es vlida si la instalacin es llevada a cabo
bajo la supervisin de Sulzer.
Ver tambin Thb1-01 para instrucciones Generales de Seguridad.
Informacin general para la preparacin
Previo a la instalacin de cualquiera de los internos, las siguientes recomendaciones deben

considerarse y verificar de acuerdo al dibujo de ensamble o soldadura de los accesorios
(attachments).
Clips, anillos, etc. para la fijacin de los internos, correctamente colocados.
Deben ser retirados del interior de la columna todos los desechos, tales como: residuos de
soldadura, polvo, partculas corrosivas o cualquier material externo que pueda causar
obstrucciones o ensuciamiento.
Los internos para columnas bridadas son suministrados en una pieza; mientras que para columnas
monobloc los internos son suministrados en secciones para ser pasadas a travs de los registro pasa
hombre.
2.1 Que se debe evitar?
Cualquier soldadura o esmerilado despus de la instalacin del empaque o distribuidor.
Si se requiere soldar o esmerilar despus de la instalacin, se debe cubrir con especial

cuidado el empaque y el distribuidor para prevenir contra el fuego y/o obstrucciones.
La cubierta debe ser de material a prueba de fuego.
Despus de cualquier trabajo en el interior de la torre, el empaque y el distribuidor deben

ser nuevamente limpiados.

Issue
Fecha
Rev.No.
23.09.03
0
Emisin
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Apovado
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Fecha:
Pgina
4 de 37
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Orientacin de los distribuidores de lquido
El distribuidor de lquido es la unidad ms importante de los internos de la torre.

El objetivo es la equitativa distribucin del lquido sobre la seccin transversal de la torre.
Las partes individuales del distribuidor estn perfectamente marcadas para permitir su fcil ensamble
en el interior de la columna.
Instrucciones generales para nivelar el distribuidor
Distribuidor en la parte superior del empaque

orientado 45 de la cama superior del empaque
Rejilla soporte en la parte inferior del

empaque, debe ser orientada 90 respecto
a la cama inferior del empaque

Issue
Fecha
23.09.03
0
Rev.No.
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Adems, los distribuidores deben ser colocados precisamente alineados en el centro de la columna y
horizontalmente instalado con mecanismos de nivelacin.
Estos mecanismos pueden ser rejas de nivelacin, barras niveladoras, jigs o tornillos de nivelacin.
La nivelacin tiene que ser verificada con exactitud con el indicador de nivel de gota.
Para columnas con dimetros > 3 metros, nosotros recomendamos instrumentos lser.
Criterio de nivelacion aceptable
Si no se especifica de otra manera, la desviacin mxima permitida en A, debe ser:

A1
A2
de longitud del canal

de longitud del canal
L < 2m
L > 2m
Column I.D. > 4m
Column I.D. < 4m
A
L=chann
e
L=channel
l length
length
El nivel debe ser revisado y verificado en ambos ejes, "X" y "Y" durante y despus de la instalacin.
Los puntos de medicin estn al final de cada brazo o canal principal, (Ver Figura 3).
5
Fijacin
Despus de la nivelacin final, los distribuidores de gravedad de lquido tienen que quedar
fuertemente asegurados en la posicin nivelada.
a)
II
X
Y
IV
measuring
points
Puntos de
III
medicin
X
Y
nn
ha
c
L=
Fig. 3
b)
th
ng
e
l
l

Issue
Fecha
Rev.No.
23.09.03
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Sistemas de entrada de lquido (LV)
100% de lquido para columnas de dimetro

pequeo
100% de lquido para columnas de dimetro

grande
Estos tipos de sistemas de alimentacin introducen el flujo a una o ms reas apropiadas,

corresponden con los requerimientos hidrulicos del distribuidor.
Cada rea de alimentacin puede requerir un mecanismo para calmar el flujo del lquido que sale del
tubo.
Arreglo Estndar
Con el diseo Standard, los tubos de
alimentacin deben estar unidos a la brida
interna de la columna.
Para columnas grandes el tubo debe ser
suspendido con clips a la pared de la torre.
La distancia entre la salida del tubo de
alimentacin y el canal principal o canal de predistribucin tiene que ser de acuerdo al dibujo
de montaje y tiene que ser ajustado durante el
ensamble.
Si no es especificado en el dibujo, sta
distancia deber ser:
0.5 x d
d = dimetro interno del tubo
Empaque

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Uso de caja calmadora en la alimentacin
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Tubera de
alimentacin
El rea de alimentacin puede requerir de una caja

calmadora.
El mecanismo de entrada es suspendido en el
distribuidor en la posicin del tubo de entrada.
El lquido es reorientado y calmado con anillos de
empaque desordenado, dentro del canal principal del
distribuidor.
La distancia entre la salida del tubo de alimentacin
y la caja calmadora tienen que estar de acuerdo al
dibujo de montaje y tiene que ser ajustado durante el
ensamble.
Si la distancia no se especfica en el dibujo, sta
tendr que estar entre 0 y 10 mm.
Caja
calmadora
Distribuidores de lquido
7.1 (Distribuidores VE)
Dependiendo del sistema de descarga, los tipos de distribuidor estn diferenciados entre VEP y VEG.
7.1.1
Distribuidor VEP, con bafle de escurrimiento
El VEP es un distribuidor completo para muchas aplicaciones.

Los grandes barrenos laterales son insensibles a lquidos sucios y la placa (bafle) optimizada para
escurrimientos permite altas cargas de gas.
Sistema de descarga del VEP

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7.1.2
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Distribuidor con barrenos en la parte inferior VEG
El distribuidor VEG es parecido al distribuidor con placa para escurrimiento VEP, la diferencia es que
el lquido es descargado a travs de los agujeros en el fondo del canal en lugar de lateralmente
contra un deflector vertical.
No se recomienda para lquidos que contengan slidos.
Sistema de descarga del VEG
7.1.3
Diseo conceptual de distribuidores VE

Vista lateral del distribuidor VEP
- Los brazos canales estn atornillados a los

Canales colgantes y los soportes actan como
rejillas de nivelacin.
Canal
colgante
Esprrago de
nivelacin
- Los Canales colgantes estn sostenidos por

esprragos y estn apoyados por soportes
perforados lo cul permite el movimiento y
nivelacin de los brazos canales suspendidos.
- Para nivelar correctamente los brazos canal
deben ajustarse con los esprragos de
nivelacin.
- Para los distribuidores VEP, el espacio entre
el bafle y el empaque debe ser de 0 a 10 mm.
- Para los distribuidores VEG el espacio entre
el distribuidor y el empaque debe ser de
acuerdo al dibujo.
-Los
distribuidores
estarn
ubicados
directamente sobre el empaque soportado por
esprragos.
Brazo
canal
Bafle
Soporte
perforado
Mellapak

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7.1.4
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Procedimiento de instalacin para distribuidores VE

Vista superior de los distribuidores VEP
1. Primero pre-ensamble las barras roscadas

a los soportes perforados y colquelas en la
parte superior del empaque de acuerdo al
dibujo.
2. Coloque los canales laterales entre los
soportes de acuerdo al dibujo.
3. Despus instale los canales colgantes
alineados y en posicin perpendicular a los
esprragos de nivelacin.
4. Alinear y asegurar todos los canales
laterales a los canales colgantes e iniciar la
nivelacin de los canales laterales.
Despus nivelar y ajustar los brazos canales,
instalar el canal principal.
7.1.5
Fijacin de la cajas laterales (distribuidores VEP)
main trough
side box
arm trough
2
Vista en 3D de la caja
1. Insertarlo a las ranuras laterales por la parte superior y asegrese que la caja lateral se encuentre
fija en su sitio.
2. Verifique que este asentada jalando desde abajo.
Para retirar las cajas laterales se debe presionar la ranura lateral.

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7.1.6
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Fijacin de VEP placa (Bafle) para escurrimiento.

Detail A
Para el distribuidor VEP, debe verificarse la correcta fijacin de las placas para escurrimiento, antes
de su instalacin.
7.1.7
Diseo del distribuidor VE auto-soportable
Para columnas con un dimetro mayor a 1 metro, es tambin posible auto soportar distribuidores a
la pared de la columna.
La ventaja de este sistema es que el distribuidor permanece en su posicin, en el caso de que el
empaque se deteriore por corrosin.
El proceso de instalacin es el mismo que para los distribuidores soportados sobre el empaque, pero
adicionalmente los soportes (pies) deben ajustarse a la pared de la columna de acuerdo a los
siguientes detalles.
Vista superior del distribuidor VEP
Diseo del distribuidor VE auto soportado
El nivel debe ser verificado y las tuercas deben ser ajustadas.

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7.2 Distribuidores - VK
Dependiendo del sistema de descarga, los distribuidores se distinguen entre VKG o VKR.
7.2.1
Distribuidor tipo canal con agujeros en el piso VKG

Distribuidores VKG
7.2.2
Sistema de descarga de los Distribuidores

VKG
Distribuidor tipo canal VKR2
Los distribuidores VKR2 distribuyen los lquidos a travs de tuberas, las cuales estn conectadas por
ambos lados a los canales.
El lquido es guiado en un tubo de goteo de alta capacidad, al tope del empaque.
Sistema de descarga Distribuidores VKR2

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7.2.3
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Concepto de diseo para Distribuidores VK de una sola pieza
Para columnas pequeas los distribuidores

estn fabricados en una sola pieza.
Los canales laterales estn soldados al canal
principal.
7.2.4
Procedimiento de instalacin de los Distribuidores VK de una sola pieza
En columnas bridadas el distribuidor VK debe

ir en la cama superior del empaque.
Use los tornillos en las esquinas, nicamente
para alinear el distribuidor al centro de la
columna (ver muestra A)
Muestra A

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7.2.5
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Concepto de diseo para Distribuidores bridados VK
Para columnas que cuentan con registros hombre, los distribuidores estn seccionados para pasar a
travs de los registros.
Los canales laterales y principal estn bridadados y debern cerrarse sin el empaque.
7.2.6
Procedimiento de instalacin para Distribuidores VK bridados
Canales de distribucin suspendidos.

La figura de la derecha muestra un VKGF
del tipo bridado suspendido.
El proceso de instalacin es el siguiente:
1. Introducir todos los brazos canales preensamblados a traves del registro hombre
de la torre, Iniciar con el brazo canal ms
pequeo.
2. Atornille uniendo los segmentos bridados
del distribuidor.
3. Al final atornille las vigas al distribuidor e
inicie con el ajuste del nivel con la ayuda de
los pernos.
4. El nivel debe ser verificado y los pernos
de nivelacin debern ser ajustados.

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7.3 Distribuidor de carga de lquidos rebajados VKRPW

Para cargas muy bajas de lquidos, el distribuidor VKRPW es utilizado para acomodar cargas de
liquido tan bajas como 0.02 m3/m2h. Este distribuidor, posee un sistema suplementario colocado
debajo de cada tubo para distribuir uniformemente los bajos flujos de lquidos.
Sistema del VKRPW
7.3.1
Distribuidores VKRPW para columnas bridadas
7.3.2
Diseo de distribuidor de una sola

pieza
Para columnas pequeas los distribuidores

estn fabricados en una sola pieza.
Los brazos canales estn soldados al canal
principal.
(Distribuidor sin canal de distribucin)

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7.3.3
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Procedimiento de instalacin para distribuidores VKRPW de una sola pieza
Para
columna
bridada,
colocar
el
distribuidor VKRPW encima del empaque.
Use los tornillos laterales solamente para
alinear el distribuidor al centro de la
columna! (ver Muestra A)
Detalle A

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7.3.4
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Instalacin de Distribuidor VKRFPW a travs de registro hombre
Diseo conceptual para Distribuidores bridados VKRFPW

Para columnas con registros hombres, los distribuidores estn en secciones para pasar a travs del
registro hombre. Los canales laterales o principales son bridados y unidos con pernos sin empaque.
7.3.5
Procedimiento de instalacin para Distribuidores bridados VKRFPW
Primero pre-ensamblar las barras roscadas a

los soportes perforados y colocarlas en el
tope del empaque de acuerdo al dibujo.
Fijar las cajas al distribuidor y colocar cada
juego de canales laterales en la parte
superior del empaque.
Los soportes aseguran que las cajas de
distribucin
no
estarn
apoyadas
directamente en la base del empaque.
Atornillar los
distribuidor.
segmentos
bridados
del
Despus colocar el puente de paso alineado

y en posicin perpendicular a los canales de
palancas encima de los cepillos de fibra y
asegurar en el canal de palancas.
Despus nivelar y tensar, instalar el canal
principal.
Cada copa debe estar a nivel despus de la
instalacin.

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7.4 Distribuidor de Espreas VRD

Esta es una tubera bridada equipada con
espreas. Esta clase de distribuidor emplea
solamente lquido a presin.
Si son usadas espreas de cono tangencial,
deben ser instalados coples entre la esprea y
el cabezal
Las columnas con un DI > 5m puede estar
equipado con vigas en las cuales se
suspende el cabezal principal y los ramales.
Instalacin a travs de registro hombre.
7.4.1
Localizacin
La terminacin de cada seccin de tubera

debe ser fijada con soportes tipo ngulo o ser
suspendidos a ellos.
Las abrazaderas de los soportes deben ser
ajustadas.
7.4.2
Se debe iniciar por instalar primero la tubera principal (cabezal).

Para todas las conexiones bridadas, se deben considerar empaques.
Despus instalar y ajustar los ramales en los soportes de la torre y bridas del cabezal.
Asegurarse de que todas las secciones de tubera estn limpias.
Si las tuberas son nuevas se deben lavar cuidadosamente con agua antes de instalar las espreas.
Cheque y asegrese que la tubera de alimentacin posee filtros.
Checar si la distancia de la punta de la esprea al empaque est de acuerdo con el dibujo.

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7.4.3
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Instalacin de la esprea
Consideraciones para instalar las espreas.

La esprea debe estar bien atornillada, checar la
orientacin y verticalidad de las espreas.
Algunas espreas poseen internos (remolinos) que
se pueden desprender si no se manejan con
cuidado.
7.4.4
Chequeo del niveles
Tolerancia para nivelar, A < 0.3 %
7.4.5 Aseguramiento
Los elementos roscados se deben asegurar con tuercas (deben ser evitadas tuercas soldadas).

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Distribuidor / Colector VS
Distribuidor / Colector VSI
Detalles del sistema de descarga (VSI)
El distribuidor / Colector se utiliza para colectar y redistribuir los lquidos entre lechos empacados.
El distribuidor / Colector VSI para DI > 800 mm se soportan en un anillo.
Para un DI ms pequeo el sistema es instalado entre las bridas de las columnas.
8.1 Distribuidor / Colector VSIR

Para un rango de operacin mayor de 1 a 3, pueden ser usadas tuberas de conduccin lateral.
Vista frontal VSIR
Vista desde la base VSIR
8.1.1 Diseo Conceptual

El Distribuidor / Colector VSIR, VSI es construido en segmentos y pude ser instalado a travs
de registros hombre. Los segmentos deben ser atornillados justo durante la instalacin. Es un
diseo de plato, clampeado y sostenido en un anillo con algunos tipos de chimeneas. Las
chimeneas estn posicionadas entre los puntos de goteo.
8.1.2
Los anillos de soporte deben de ser de una sola pieza sin interrupciones.
Para anillos no cerrados es importante llenarlo para minimizar fugas a travs de las paredes de la
columna.

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Lateral de la chimenea
Pos. 1:
Se debe iniciar a instalar el lateral de la
chimenea (Pos. 1). Coloque el segmento en el
anillo y fjelo con clamps. No apriete los clamps
desde el principio.
Parte frontal y trasera del segmento lateral

Pos. 2
Atornillar la parte frontal y trasera de los
segmentos al lateral de la chimenea y fjelos
con clamps al anillo. (Atornillar Pos.1 y Pos.2
juntas)
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Segmento intermedio de un lado de la

chimenea
Pos. 3
Adjuntar el segmento intermedio de la
chimenea al segmento frontal y trasero lateral
atornillado y fijndolo con clamps al anillo.
(Atornillar Pos. 2 y Pos.3 juntas)
Cubierta de la Chimenea
Pos. 4
El diseo Standard del distribuidor VSI incluye
cubiertas para las chimeneas utilizadas para
colectar y redistribuir el lquido. Atornillar la
cubierta al final a los segmentos frontal y
posterior y checa que cubra la chimenea.
Sellado
Para sellar son utilizadas Juntas de fibra de
vidrio ubicadas entre el anillo y el VSI.
Finalmente apretar todos los clamps.
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8.2 VSI (ID menor 0.8 m)
En las torres con DI menor a 0.8m, un VSI de

una sola pieza se instala a travs del cuerpo
bridado.
Con este diseo de VSI no hacen falta
chimeneas, ya que el gas pasa por el espacio
entre el VSI y la pared de la torre.
8.2.1
Concepto de diseo y Detalles de la instalacin
Diseo de una sola pieza para instalacin a

travs del cuerpo bridado.
La conexin Standard de la torre se hace
colocando el anillo del VSI entre las dos bridas
de la torre.
Las juntas son suministradas por el usuario.
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Colectores
9.1 Colector SLR / SLM
El colector SL se utiliza como una unidad

separada para acumular lquidos de las
secciones empacadas de una columna.
Este colector requiere un anillo canal
soldado a la pared de la columna.
9.1.1
Diseo conceptual
El colector SL est construido en segmentos y puede ser instalado a travs de registros hombre. Los
segmentos tienen que ser ensamblados juntos durante la instalacin.
9.1.2
Asegrese que los clips para ajustar el colector estn soldados al canal del anillo y colocados
correctamente. La instalacin del colector SLR/SLM solo puede hacerse desde abajo. Comience por
fijar uno de los dos conectores al anillo canal. Instale primero los segmentos ms pequeos por
debajo y fjelo al conector. Despus instale el siguiente segmento y continu. Al final ajuste el
segundo conector al anillo canal y fijelo tambin al conector. El ajuste de los segmentos debe ser
acorde a los siguientes detalles. Finalmente checar que el colector quede sobre el anillo canal.
9.1.3
Vista superior
Ajuste del anillo canal Detalle B
Detalle de los segmentos del colector

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9.2 Colector SLRT / SLMT
Detalle
El colector SLRT/SLMT tiene dos funciones, un soporte de empaque y un colector tipo vane.
Como soporte de empaque, puede soportar la carga directa del empaque.
Para algunos empaques, son usados platos de goteo adicionales.
9.2.1
Diseo conceptual
Estos colectores no-soldados generalmente son utilizados en aplicaciones donde el espacio entre los
lechos de empaque es crtico. Este colector requiere un anillo de soporte dentro de la columna.
Pueden instalarse a travs de registros hombre.
9.2.2
Los segmentos pueden ser colocados en un anillo dentro de la columna. Instalar primero los dos
segmentos pre-ensamblados ms pequeos y apernar el plato conector al colector. Despus instalar
los otros segmentos en la parte media. Para ajustarlos juntos usar los perfiles de conexin. Los
perfiles de conexin se pueden deformar (Las bridas se presionan juntas) y empujados en las
ranuras de conexin. Despus de liberar las bridas, la conexin puede ser ajustada en su sitio. Seria
recomendable usar unas pinzas para abrir cerraduras para empujar las bridas juntas. (Para mayores
detalles ver el procedimiento de instalacin de la rejilla de soporte TSB).

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9.2.3
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Detalle de segmentos colectores
Seccin B B
(Fijacin del plato conector)

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10 Colectores con bandejas de chimenea
Las bandejas colectoras de la chimenea

se utilizan para colectar lquido y distribuir
el vapor a los lechos de empaques.
Dependiendo de la funcin de la bandeja
de la chimenea sta puede ser soldada
para sello de lquido o puede ser
atornillada para aplicaciones que permitan
una pequeo filtracin de lquido.
10.1.1 Diseo Conceptual

Los detalles de la construccin de las juntas varan dependiendo del nivel de filtracin de lquido
permitida. Ambos tipos de construccin: con juntas y soldados estn disponibles para secciones de
paneles tan bien como para uniones dentro de la columna.
SKI
Bandeja colectora de la chimenea: atornillada
SKIW Bandeja colectora de la chimenea soldada
10.1.2 Cubierta de la chimenea

La cubierta de la chimenea es influenciada por la operacin de la columna.
Solo sella con flujo de vapor contracorriente
100% sellado, tambin si no hay flujo de vapor en

la columna
10.1.3 Instrucciones de instalacin

Los anillos de soporte deben ser de una sola pieza sin interrupciones. Para anillos abiertos es
importante llenarlos para minimizar las filtraciones de lquido por la pared.

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10.1.4 Procedimiento de instalacin para colectores de chimeneas soldadas

Las bandejas soldadas deben ser selladas durante la instalacin en campo.
10.1.5 Elementos de la bandeja de la chimenea
Vista 3D
Bajante lateral
Canal central
La instalacin de los segmentos de la chimenea debe comenzar primero por las partes del sumidero,
las cuales deben alinearse en posicin central y adjuntadas con soldadura punteada.
Lado intermedio de la
chimenea
Plato frontal/trasero
Segmento de bandeja
Cubierta

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Solamente despus que todas las vigas, chimeneas, cubiertas y platos laterales estn posicionados y
alineados, comenzar con la soldadura de sellado.
Para evitar fugas checar que no existan aberturas en cada esquina de las chimeneas, etc. y se
realicen todos los sellos con soldadura.
Las cubiertas (sombreros) deben instalarse con la inclinacin y direccin correcta de flujo.
Si la cubierta de la chimenea es muy alta, es posible que sea sellado por abajo.
El plato de chimenea debe ser soldado al anillo

soporte durante la instalacin de campo.
Nota: debido a razones tales como: no
redondez de la columna, o falta de ajuste
posicionamiento de algunas secciones del plato
de chimeneas, pueden producirse aberturas.
Si al final de la instalacin existen estas
aberturas, debern ser cubiertas con placas de
acero (espesor 2 mm) o soldados con
elementos soldables.
Cuando se suelda los platos de chimeneas y bajantes se deben seguir las siguientes instrucciones
importantes:
El tamao de los sellos soldados deben mantenerse al mnimo necesario para mantener las
juntas ajustadas
El calentamiento debe mantenerse al mnimo a efecto de reducir la distorsin del plato.
La soldadura debe comenzar desde el centro progresivamente haca los lados.
La ltima soldadura debe ser con el anillo soporte o pared de la torre.
10.1.6 Procedimiento de instalacin para los colectores de chimenea atornillados.

Primero colocar la junta de fibra de vidrio en el anillo y comience a instalar las partes del bajante, las
cuales deben estar alineadas en posicin central y ajustarlas con los clamps, No apriete los clamps
desde el principio.
Despus instale los segmentos cercanos a la pared de la columna y fjelos tambin con clamps.
Ensamble todos los segmentos del plato y asegrese que estn alineados correctamente.
Finalmente apriete todas los clamps y ajuste las cubiertas a los segmentos frontales y traseros.

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10.1.7 Sellado con juntas
Para platos atornillados, son usadas juntas

de fibra de vidrio entre el anillo y el platos
para ayudar a sellar.
10.1.8 Fugas
La fuga de un plato de chimenea es definida como la cantidad permitida de lquido del flujo de
operacin. La cantidad de fuga es tambin funcin del nivel de lquido de operacin en el plato.
10.1.9 Prueba de hermeticidad del colector de chimenea (prueba con agua)
Para checar las fugas, se puede realizar una prueba con agua en el plato.
Cerrar todos los tubos de flujo y orificios, llenar el plato con agua, El nivel de la prueba no
debe exceder el nivel de operacin normal.
Eliminar las fugas grandes.

Para platos de Chimenea soldados la fuga mxima permitida deber ser 0.05% del flujo de
operacin, esta se determinara calculando el volumen de agua que se pierde durante 30 minutos.
Para platos de Chimenea atornillados la fuga mxima permitida deber ser 0.5% del flujo de
operacin, esta se determinara calculando el volumen de agua que se pierde durante 30 minutos.
Nota: Despus de la prueba los tapones temporales deben ser retirados.

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11 Sistemas de soporte
El sistema de soporte debe sostener la carga de operacin del empaque incluyendo el lquido
retenido por el mismo y la carga muerta, si el distribuidor esta soportado en el empaque, tambin
debe soportar la carga del distribuidor y sistema de nivelacin.
11.1 Rejilla de soporte TSB

La rejilla de soporte TSB es un sistema de soporte universal hecho 100% con acero. No es un
diseo soldado. Los perfiles principales estn conectados a travs de perfiles de conexin.
Detalle TSB
11.1.1 Instrucciones - instalacin:

Los perfiles principales (001) de TSB deben ser colocados primeramente en un anillo dentro de la
columna. Para unirlos use los perfiles de conexin (002).
Los perfiles de conexin pueden ser deformados (las bridas son presionadas juntas) y empujadas en
la ranura de conexin. Despus de soltar las bridas, la conexin estar ajustada en su sitio.
Se recomienda utilizar unas pinzas para destrabar para empujar las bridas juntas
002
brida
001

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11.1.2 Ejemplo de instalacin de los perfiles de conexin
11.1.3 Fijacin vertical al anillo contra el levantamiento o para transporte horizontal

La rejilla de soporte TSB puede fijarse a los anillos de la columna. La primera viga fuera del centro
ser simplemente cortada.
Las vigas externas son ajustadas de acuerdo al

croquis.
11.1.4 Ranuras de desage en uso con TSB

Si la rejilla de soporte TSB es usada con empaque mas fino, deben ser instalados cortes de desage
adicionales.
Las ranuras de desage son aadidas entre las vigas de soporte principal en las partes de conexin.

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11.2 Rejillas de soporte TE / TS

Las rejillas de soporte TE y TS estn pensadas para los empaques estructurados con un rea en la
superficie sobre 350 [m2/m3] de volumen del empaque.
Estn diseados con cortes de drenaje para prevenir inundacin prematura del empaque.
Estas rejillas de soporte descansan sobre anillos de soporte o cartabones soldados a la pared de la
columna.
Para columnas de ms de 3 metros, se requerirn soportes adicionales y hasta vigas.
Detalle TS con cortes de drenaje
11.2.1 Instrucciones de instalacin:

Para instalacin a travs de registro hombre las rejillas de soporte estn construidas en segmentos.
Se empieza con el segmento ms pequeo y se coloca en el anillo de soporte.
Posteriormente instalar el siguiente segmento y continu.
Para uso Standard la TE/TS puede ser posicionada en el anillo soporte sin atornillar.
Para columna bridada la rejilla de soporte puede construirse en una sola pieza.

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11.2.2 Arreglo tpico de internos incluyendo la rejilla soporte
11.3 Rejilla de soporte GIS para empaque desordenado
La rejilla de soporte GIS se utiliza para

mantener el empaque aleatorio soportado
y para la inyeccin de vapor.
La mxima rea abierta de 90 a 100%
reduce la inundacin en la entrada de
gas.
11.3.1 Diseo conceptual.
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La GIS es construida por segmentos y puede ser instalada a travs de registro hombre. Los
segmentos tienen que ser apernados durante la instalacin.
11.3.2 Procedimiento de instalacin
Comenzar la instalacin con el segmento ms pequeo y colquelo sobre el anillo soporte.
Para uso estndar los segmentos del GIS pueden ser posicionados sobre el anillo soporte sin
atornillarlo.
Despus instalar el siguiente segmento en adelante.
El ajuste de los segmentos debe ir acorde con los siguientes detalles.
11.3.3 Ajuste de los segmentos
Ajuste de los segmentos
Fijacin a la pared de la columna si es necesario
Detalle A
Detalle B

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11.4 Rejilla de soporte EMS para empaques aleatorios
La rejilla de soporte EMS se usa para

mantener el empaque aleatorio soportado
y para la inyeccin de vapor.
La mxima rea abierta es de 80 a 90%
reduciendo la inundacin en la entrada de
vapor.
11.4.1 Diseo conceptual

El EMS es usado en columnas de dimetro pequeo por debajo de 1.2 metros.
Para la instalacin a travs de registro hombre el EMS es construido en segmentos.
Los segmentos deben ser unidos con pernos durante la instalacin.
Para columnas bridadas el EMS se construye en una sola pieza.

El EMS esta soportado por clips soldados a la columna. Los clips son regularmente espaciados en la
circunferencia. Comenzar la instalacin con el segmento ms pequeo y colocarlo en los clips, para
uso Standard no apernar el EMS a los clips de soporte. Despus, instalar el siguiente segmento y
contine. La fijacin de los segmentos debe ir acorde con los siguientes detalles.
11.4.3 Fijacin de los segmentos
Fijacin a la pared de la columna si es necesario

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11.5 Reja limitadora RPB
Rejillas de retencin, consisten en una

malla de alambre soldada en la parte
posterior a la estructura de la rejilla, se
utilizan encima de los lechos de empaques
aleatorios.
Las rejillas pueden estar suspendidas de un
distribuidor de lquido o fijadas a un anillo
soporte soldado a la pared de la columna.
11.5.1 Diseo conceptual

Las rejas limitadoras de lecho estn construidas por segmentos. Los segmentos van atornillados
juntos y fijados con clips soldados a la pared de la columna. La reja limitadora del lecho tambin
puede ser fijado al distribuidor de lquido.

Iniciar con la instalacin del segmento ms pequeo y colocarlo en los clips. Despus, instalar el
segmento 2 y contine.
Para proporcionar resistencia al levantamiento, esta reja limitadora del lecho es unida a la pared de
la columna. El ajuste de los segmentos debe ir acorde con los siguientes detalles.
11.5.3 Ajuste de los segmentos

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Detalle A
Detalle B

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Instrucciones generales para instalacin.

INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD ......................................... 2

Transporte y almacenamiento ........................................................... ............ 4

Tolerancias del recipiente............................................................................... 5

Tolerancia vertical del recipiente........................................................................ 5

Tolerancias para soldadura ................................................................................6

Instalacin de la columna ............................................................................... 6

Columnas bridadas de diseo seccional.........................................................6

Columnas soldadas, tipo monoblock ..................................................................7

Modificaciones de columnas existentes .......................................................8

Desmantelamiento de los platos existentes .......................................................8

Corte de los anillos ..........................................................................................9

Corte de los anillos soportes de los platos en acero al carbn.........................10

Corte de los anillos soportes de los platos en acero inoxidable........................12

Soldadura en vigas Tipo armadura (lattice beams)...........................................15

Tolerancia para soportes...................................................................................16

Herramientas tpicas de instalacin necesarias para reparar las columnas......16

Filtros en la alimentacin externa a las columnas ......................................17

Desengrasado de los internos .......................................................................18

Inspeccin final de la instalacin ..................................................................18

Experiencias y errores frecuentes.................................................................18

Reporte de supervisin ................................................................................19

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Proteccin para los ojos, as como cascos de seguridad

El calzado protector con casquillo de acero debe ser utilizado

Tenga cuidado en no pararse debajo de carga en movimiento!

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Al soldar en el interior de la columna, solo productos no inflamables deben

Bajo circunstancias normales, los internos no son ensamblados antes de su instalacin en el

protegerlo de la humedad y suciedad.

protegerlo contra contaminacin superficial, en particular

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debe ser cuidadosamente transportado y ser guardado en

debe ser guardado en un entorno limpio, protegido de la

Tolerancias del recipiente

Tolerancias permitidas en el dimetro mm

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Debe verificarse la limpieza en toda la torre, antes de su

Las columnas delgadas deben tener una o ms guas de soporte.

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Columnas de pared soldadas, tipo monoblock

La columna es izada por medio del apropiado equipo de

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Modificaciones en columnas existentes.

6.2 Desmantelamiento de los platos existentes

Nota: Algunos platos existentes podran ser usados como andamios

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Nota: El Mellapak tiene riesgo de incendio!

5 - 10 mm para columnas de acero al carbn acero inoxidable

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