UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR

CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

PRISCILA TAVARES PESSOA

SUSTENTABILIDADE AMBIENTAL NA INDSTRIA CERVEJEIRA

UM ESTUDO DE CASO

Fortaleza CE
2011

PRISCILA TAVARES PESSOA

SUSTENTABILIDADE AMBIENTAL NA INDSTRIA CERVEJEIRA

UM ESTUDO DE CASO
Monografia submetida Coordenao do
Curso de Graduao em Engenharia Qumica,
da Universidade Federal do Cear, como
requisito parcial para obteno do grau de
Bacharel em Engenharia Qumica.
rea de concentrao: Engenharia Ambiental
Orientador: Prof. Dr. Joo Jos Hiluy Filho

FORTALEZA
2011

A Deus por dar-me persistncia

Aos meus pais pelo carinho
Aos meus amigos pelas infinitas horas de estudo
Ao Miguelzinho pelo apoio incondicional

But the grass is always greener on the other side

The neighbour's got a new car that you wanna drive
And when time is running out you wanna stay alive

We all live under the same sky

We all will live we all will die
There is no wrong, there is no right
The circle only has one side

Msica Side - por Travis

RESUMO

A questo ambiental est no foco da ateno de toda sociedade, na medida em que so

mostrados os diversos impactos decorridos da explorao e da m utilizao dos recursos
naturais. As indstrias, que so vistas como os principais agentes causadores dessa
degradao, passaram a dar ateno especial a esta causa devido s presses do mercado
consumidor e das polticas ambientais cada vez mais rgidas. Dessa forma, elas passaram a
investir em processos que possuem como um de seus pilares a sustentabilidade ambiental. O
presente trabalho, um estudo de caso real, mostrar como essa sustentabilidade pode ser
aplicada em uma indstria cervejeira utilizando como referncia as medidas j tomadas pela
Companhia de Bebidas das Amricas Ambev e a economia que foi gerada pelas atividades
aplicadas. As vertentes focadas so: gua, energia, gs de efeito estufa CO2,
reaproveitamento de subprodutos e reciclagem de resduos. Para buscar os resultados
almejados a Ambev fez mudanas em seu processo de produo seguindo o Sistema de
Gesto Ambiental e estabeleceu metas de ecoeficincia para todas as suas unidades.

Palavras-chave: Sustentabilidade Ambiental, Cerveja, Ambev

ABSTRACT

The environmental issue is in the focus of the whole society, as the impacts of misuse of
natural resources become visible. Industries, which are seen as the major agents of
degradation, began to give special attention to this matter due to the pressure imposed by
consumers and the laws. In this work we will understand how sustainability can be applied in
breweries, by studying the actions of the Americas' Beverage Company - Ambev and the
economical gain provided by these activities. The relevant questions are: water, energy,
greenhouse gas, reusing and recycling waste products. To get the desired results Ambev made
changes in the production process following the Environmental Management System and
established eco-efficiency targets for all its units.

Keywords: Environmental Sustainability, beer, AmBev

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - Consumo per capta de cerveja ..................................................................... p.13

FIGURA 2 - Participao no Mercado .............................................................................. p.14
FIGURA 3 - Fluxograma do processo de produo de cerveja ........................................ p.17
FIGURA 4 - Fluxograma do processo cervejeiro e seus principais resduos .................... p.21
FIGURA 5 - Tratamento inicial da gua ........................................................................... p.24
FIGURA 6 - Distribuio do consumo de gua ................................................................ p.25
FIGURA 7 - Processo de Pasteurizao ............................................................................ p.26
FIGURA 8 - Fluxograma do tratamento na ETE .............................................................. p.27
FIGURA 9 - Reduo no consumo de gua ...................................................................... p.28
FIGURA 10 - Comparao entre os consumos de gua de cervejarias .............................. p.29
FIGURA 11 - Produo de CO2 por hectolitro de cerveja .................................................. p.31
FIGURA 12 - Matriz energtica atual da Ambev ................................................................ p.32
FIGURA 13 - Consumo de energia em MJ/hL de cerveja .................................................. p.33
FIGURA 14 - Receita gerada a partir do reaproveitamento de resduos .............................. p.35

LISTA DE TABELAS

TABELA 1 Caractersticas das cervejas ........................................................................... p.11

TABELA 2 Produo de cerveja no Brasil ....................................................................... p.12
TABELA 3 Principais parmetros para gua cervejeira ................................................... p.23

SUMRIO

1. INTRODUO ............................................................................................................... p.10

1.1- Histria da cerveja ............................................................................................... p.10
1.2- Mercado ............................................................................................................... p.12
1.3- Sustentabilidade.................................................................................................... p.14
1.4- Ambev .................................................................................................................. p.15
2. PROCESSO DE PRODUO DE CERVEJA ............................................................. p.17
2.1- Obteno do malte .............................................................................................. p.18
2.2- Preparao do mosto ............................................................................................ p.18
2.3- Fermentao ........................................................................................................ p.20
2.4- Processamento da cerveja ................................................................................... p.20
2.5- Envase .................................................................................................................. p.21
3. ESTUDO DE CASO ......................................................................................................... p.22
3.1- gua ..................................................................................................................... p.22
3.2- Energia ................................................................................................................. p.30
3.3- Gerenciamento de resduos slidos ...................................................................... p.34
4. CONCLUSES E PERSPECTIVAS ............................................................................... p.36
5. REFERNCIAS ................................................................................................................ p.37

10

1. INTRODUO

1.1 Histria da Cerveja

A origem das primeiras bebidas alcolicas incerta, mas provavelmente tenham

sido feitas de cevada, tmaras, uvas ou mel, sendo a cerveja uma das bebidas alcolicas mais
antigas do mundo1.
A cerveja to antiga quanto o po, pois era obtida a partir da fermentao de
cereais como cevada e trigo. Era feita por padeiros devido natureza da matria-prima
utilizada: gros de cereais e leveduras. A cevada era deixada de molho at germinar e, ento,
moda grosseiramente e moldada em bolos aos quais se adicionava a levedura. Os bolos, aps
parcialmente assados e desfeitos, eram colocados em jarras com gua e deixados fermentar.
Esta cerveja rstica ainda fabricada no Egito com o nome de Bouza1.
Em geral as cervejas so feitas com gua, cevada maltada (outros cereais como
trigo, arroz, milho, aveia e centeio tambm so utilizados) e lpulo, fermentados por levedura.
A gua corresponde a aproximadamente 90 % na composio da cerveja2. A gua utilizada
nas atuais cervejarias passa por um processo de preparao, que a transforma em gua
cervejeira. Essa tecnologia, aliada a rgidos controles de qualidade, fazem com que o lquido
usado em qualquer fbrica seja igual. Antigamente, a origem dessa gua e as suas
caractersticas tinham um efeito importante na qualidade da cerveja, influenciando, por
exemplo, o seu sabor. Muitos estilos de cerveja foram influenciados ou at mesmo
determinados pelas caractersticas da gua da regio1.
A introduo do lpulo foi relativamente recente na sua composio. Acredita-se
que tenha sido introduzido apenas h poucas centenas de anos. Usa-se a flor do lpulo para
acrescentar um gosto amargo que equilibra a doura do malte e possui um efeito antibitico
moderado que favorece a atividade da levedura de cerveja em relao a organismos menos
desejados durante a fermentao1. As leveduras, nesse processo, metabolizam os acares
extrados dos cereais, produzindo muitos compostos, incluindo o lcool e dixido de carbono.
Dezenas de estirpes de fermentos naturais ou cultivados so usados pelos cervejeiros, sendo,

11

de um modo geral, sortidos por trs gneros: ale ou de fermentao alta, lager ou de baixa
fermentao, e leveduras selvagens1.
As cervejas costumam ter entre 4 % a 5 % de teor alcolico, ainda que este possa
variar consideravelmente conforme o estilo e o cervejeiro. Existem cervejas com teores
alcolicos que variam desde 2 % at mais de 20 %3.
Abaixo, na Tabela 1, so apresentados alguns tipos de cerveja e suas
caractersticas:

Tabela 1- Caractersticas da Cerveja

CERVEJA

ORIGEM

COLORAO

TEOR
ALCOLICO

FERMENTAO

Pilsen

Repblica
Checa

clara

mdio

baixa

Dortmunder

Alemanha

clara

mdio

baixa

Stout

Inglaterra

escura

alto

geralmente baixa

Porter

Inglaterra

escura

alto

alta ou baixa

Weissbier

Alemanha

clara

mdio

alta

Mnchen

Alemanha

escura

mdio

baixa

Bock

Alemanha

escura

alto

baixa

Malzbier

Alemanha

escura

baixo

baixa

Ale

Inglaterra

clara e
avermelhada

mdio ou alto

alta

Ice

Canad

clara

alto

Fonte: Sindicerv

Neste trabalho o foco de estudo a cerveja Pilsen, pois o gnero de cerveja mais
consumido em todo o mundo3.

12

1.2 Mercado

A produo brasileira de cerveja em 2010 foi de aproximadamente 13 bilhes de

litros, o que resultou em um crescimento de 18 % em relao a 2009. Com esse resultado o
Brasil se tornou o terceiro maior mercado de cerveja do mundo, atrs apenas da China, com
uma produo de cerca de 40 bilhes de litros, e dos Estados Unidos, cuja produo est em
torno de 35 bilhes de litros3. A Tabela 2 mostra a produo de cerveja no Brasil.

Tabela 2 Produo de cerveja no Brasil

Ms
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro
Total

Cerveja (106 litros)

2010

2011
1.117
997

1.024
938
964
967
972
985
1.059
1.217
1.216
1.384
12.839

1.188
1.089
1.068
963
997
849
968
1.060
1.137

9.319

Fonte: SICOBE Sistema de Controle de Produo de Bebidas

De acordo com dados do Sindicerv (2010), a cerveja mais consumida no Brasil

do tipo Pilsen, que possui colorao mais clara, baixa fermentao e teor alcolico. O
mercado nacional de consumo de cerveja em geral de pblico jovem com baixo poder de
compra; 70 % do consumo total de cerveja realizado pelas classes C, D, e E 4. Vemos
pela Figura 1 o da evoluo do consumo per capita de cerveja nos anos de 2000 a 2010.

13

Consumo per capita brasileiro (Litros/Ano)

70
65
65,3
60
59
55

56

57,4

54,5
50
49,8 50,3
48

45

46,8

47,6

2003

2004

49

40
2000

2001

2002

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

Figura 1- Consumo per capita brasileiro

Fonte: Relatrio Anual Ambev

A cerveja pode ser caracterizada como um produto de consumo sazonal, que

possui variaes de demanda devido a alteraes climticas, na renda e no poder de compra
dos consumidores. A distribuio e a produo de cerveja no Brasil so realizadas de maneira
atpica, pois algumas regies consomem mais que outras, tendo variaes inclusive nas
marcas de preferncia. Em geral constata-se que conforme aumenta a populao, o consumo
de cerveja aumenta, oscilando ainda de acordo com o poder aquisitivo da populao.
A indstria cervejeira brasileira um oligoplio onde as empresas Ambev,
Schincariol, Heineken Brasil e Nova Petrpolis detm 98,2 % do mercado cervejeiro5. A
Figura 2 mostra a diviso de mercado das principais cervejarias atuantes no Brasil.

14

Participao no Mercado
2%
8%
Ambev

11%

Schincariol
Nova Petrpolis

11%

Heineken Brasil
68%

Outras Cervejarias

Figura 2 Participao no Mercado

Fonte: Nielsen 02/2011** Veja Seo Economia maro

No estudo de caso abordado neste trabalho so analisadas as aes tomadas pela

Cervejaria Ambev que visam sustentabilidade.

1.3 Sustentabilidade

As questes ambientais tornaram-se

tornaram se objeto de preocupao por grande parte da
sociedade que busca maneiras de obter um desenvolvimento sustentvel. Com isso,
isso mais
empresas comearam a desenvolver projetos e sistemas de controle visando seu
desenvolvimento aliado a proteo do meio ambiente, procurando sempre compensar os
impactos ambientais causados pelo processo. A partir desse desenvolvimento, muitos
processos tornaram-se
se mais eficazes, alm de reduzirem o consumo de insumos e a emisso
de resduos txicos.7
Para se alcanar o desenvolvimento sustentvel as empresas utilizam instrumentos
de gesto com uma poltica proativa, planejamento prvio de possveis danos
da
ambientais e
atuao de seus responsveis.

15

De acordo com a ISO 140006, um Sistema de Gesto Ambiental (SGA)

compreende a parte do sistema de gesto global que inclui estrutura organizacional,
atividades de planejamento, responsabilidades, prticas, procedimentos, processos e recursos
para desenvolver, programar, atingir, analisar criticamente e manter a poltica ambiental.
O SGA traz como vantagens para a empresa: reduo dos custos de produo;
aumento da eficincia e competitividade; diminuio dos riscos de acidentes ambientais;
melhoria das condies de sade e de segurana do trabalhador; melhoria da sua imagem
junto aos parceiros (clientes, scios, fornecedores, empregados) alm de outros benefcios. 7
No SGA de uma indstria cervejeira, dentre os aspectos ambientais que
necessitam de ateno, os principais so: qualidade da gua, pois o seu principal insumo,
tanto na fabricao do produto, quanto nas diversas etapas de limpeza existentes no processo;
energia, etapas de aquecimento e resfriamento; gerao de rejeitos produto residual
proveniente das linhas de produo ou de envase e resduos de embalagem (vidro, alumnio,
papel e plstico).8
Neste trabalho, descrito o processo produtivo da cerveja, mostrando suas etapas,
matrias-primas e sadas de produtos, efluentes e resduos. Em seguida, realizado um estudo
de caso na Ambev para avaliar as aes que j so praticadas na empresa e os impactos
gerados pelas mesmas.

1.4 Ambev

No ano 2000, duas das maiores e mais tradicionais indstrias cervejeiras do Brasil
se uniram para dar origem Ambev - Americas' Beverage Company. Atualmente, a Ambev
a quarta maior cervejaria do mundo, lder do mercado latino-americano e com operaes em
14 pases no continente americano. Em seu portflio encontram-se algumas das principais
marcas de cerveja do mercado, entre elas, Skol (a terceira mais consumida no mundo),
Brahma, Antarctica, Quilmes e Bohemia. Os produtos so distribudos em aproximadamente
dois milhes de pontos de venda metade deles no Brasil , alm de ser a maior
engarrafadora da PepsiCo no mundo.9

16

No Brasil a Ambev possui 33 fbricas, 5 centros de excelncia, 62 centros de

distribuio de seus produtos e mantm cerca de 32 mil funcionrios. Em 2010, houve um
crescimento de 6,7 % com uma produo de 120,7 milhes de hectolitros.7
A Ambev uma das 20 empresas com melhores prticas ambientais do pas,
segundo a edio do Prmio poca Empresa Verde - 2010. Foram avaliadas as estratgias
ambientais de 120 empresas e essas anlises foram focadas nas aes voltadas para as
mudanas climticas. Questes como: impacto na biodiversidade, uso de matrias-primas
renovveis, consumo consciente da gua, destinao dos resduos, eficincia energtica e
inovao no desenvolvimento de processos e produtos foram considerados.
Em 2010, foi investido R$ 44 milhes em programas de preservao do meio
ambiente. Esses programas envolvem a manuteno dos recursos naturais, reciclagem de
subprodutos e resduos e reduo das emisses de carbono, de consumo de gua, entre outros.
Para garantir que essas aes sejam tomadas, cada unidade fabril tem metas claras de
ecoeficincia: reduzir o consumo de gua, gastar menos energia, diminuir a emisso de
poluentes, aumentar o ndice de reciclagem dos resduos e garantir o tratamento dos efluentes;
so alguns exemplos.

17

2. PROCESSO DE PRODUO DE CERVEJA

A cerveja obtida atravs da fermentao de cereais neste trabalho ser

considerada a fermentao da cevada que converte em lcool os acares presentes. A
fermentao a principal etapa do processo cervejeiro e sua eficincia depende de etapas
precedentes, como por exemplo, o preparo das matrias-primas.
primas. Aps a fermentao so
realizados processos de tratamento da cerveja, para conferir as caractersticas organolpticas
(sabor, odor, textura) desejadas no produto final. Abaixo mostrado um fluxograma
simplificado
ficado da produo de cerveja.

Obteno do Malte

Preparao do Mosto

Fermentao

Processamento da Cerveja

Envase
Figura 3 Fluxograma do processo de produo de cerveja

As etapas de produo que sero descritas a seguir, so generalizadas para uma

indstria cervejeira. As informaes foram obtidas do Guia de Produo mais Limpa srie
Cervejas e Refrigerantes da Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
CETESB.10

18

2.1 Obteno do malte

As principais etapas de obteno do malte so a limpeza e seleo de gros, a

embebio, germinao e a secagem do malte. A Ambev possui quatro unidades de maltaria:
duas no Uruguai, uma no Brasil e outra na Argentina. A maltaria brasileira se situa em
Navegantes RS, e produz cerca de 10.000 toneladas por ms de malte Pilsen9.
A primeira etapa do processo de obteno do malte consiste na limpeza dos gros
para a remoo de impurezas seguida de uma seleo de acordo com o tamanho para a
obteno de um malte homogneo.
Depois de selecionados os gros so armazenados em silos, e enviados aos
tanques de embebio, onde a cevada recebe gua at que os gros atinjam um teor de
umidade de 45 % em relao ao seu peso sob condies controladas de temperatura e
quantidade de oxignio. Neste ambiente, os gros de cevada saem de seu estado de latncia e
crescem devido a absoro de gua. Este o comeando da germinao da semente.
Os gros so mantidos em condies controladas de temperatura e umidade at
que brotem as radculas (pequenas formaes embrionrias da futura raiz da planta). Quando
isso ocorre retirado o excesso de gua dos gros por meio de peneiras e a cevada germinada
enviada para fornos de secagem, onde se interrompe o processo de germinao por injeo
de vapor a uma temperatura entre 45 C e 50 C. Numa segunda fase, ainda nos fornos de
secagem, promove-se a caramelizao dos gros, transformando-os no malte. Esta etapa
ocorre em temperaturas que variam de 80 C a 120 C, e o malte resultante possui uma
umidade remanescente em torno de 5 %. Em alguns processos o malte ainda torrado em um
processo semelhante torrefao do caf.

2.2 Preparao do mosto

O mosto pode ser definido como uma soluo aquosa de acares. Ou seja, o
substrato que ser fornecido s bactrias para a fermentao. Sendo assim, logo se percebe
que uma cerveja de qualidade est diretamente ligada preparao do mosto.

19

O malte colocado em moinhos de martelo ou de rolos para romper a casca dos

gros e assim expor o amido do gro maltado. Durante este processo, aspiradores captam o p
gerado pelo atrito entre as sementes, enviando-o para um filtro de mangas.
Apenas uma pequena parte do malte triturado solvel em gua, tornando-se
necessria uma preparao qumica, denominada de macerao. A macerao um processo
desenvolvido em via mida, onde os gros de malte modos so misturados gua aquecida,
de modo a ativar a ao de enzimas presentes no gro. Elas quebram substncias complexas e
insolveis em outras menores, mais simples, e solveis em gua.
Deve-se ressaltar que em funo de caractersticas como sabor, cor, aspecto ou at
mesmo custo financeiro, muitas vezes utiliza-se outra fonte de acar alm do malte de
cevada, chamada de adjunto. Os adjuntos mais comuns so os de milho, arroz e trigo, e
diferenciam-se da cevada por no serem maltados.
Aps o preparo, o mosto resfriado e ento filtrado para remoo de resduos dos
gros de malte e adjunto. Esta filtrao realizada por meio de peneiras que utilizam como
elementos filtrantes as prprias cascas do malte presentes no mosto, e a parte slida retida
chamada de bagao de malte. Aquece-se o filtrado par inativar as enzimas, coagular e
precipitar as protenas, concentrar e esterilizar o mosto. nesta fase tambm que se
adicionam os aditivos que proporcionam caractersticas organolpticas tpicas de cada tipo e
marca de cerveja.
Podem existir partculas no mosto, provenientes de protenas coaguladas, resduos
remanescentes de bagao ou de outras fontes, que iro comprometer a qualidade da
fermentao, dando origem a steres, alcois de maior cadeia molecular ou outras substncias
indesejveis. Por isso, torna-se imprescindvel efetuar a clarificao, retirada dessas
substncias indesejveis, do mosto antes da fermentao. A forma mais utilizada da
clarificao submeter o mosto a um processo de decantao atravs de centrfugas o
resduo retirado chamado trub grosso. Aps ser clarificado, o mosto resfriado at uma
temperatura tima, que ir variar dependendo do tipo de levedura que ser utilizada, e ento
aerado com ar estril.

20

2.3 Fermentao

Aps a preparao do mosto, pode-se dar incio a fermentao, processo central

da indstria cervejeira. A fermentao dividida em duas etapas: a primeira aerbia, quando
as leveduras se reproduzem, aumentando de quantidade de 2 a 6 vezes; a segunda anaerbia,
quando as leveduras realizam a fermentao propriamente dita, convertendo os acares
presentes no mosto em CO2 e lcool.
O processo de fermentao lento e dura de 6 a 9 dias, onde ao final obtm-se,
alm do mosto fermentado, uma grande quantidade de CO2, que aps um processo de
purificao enviado para a etapa de carbonatao da cerveja, e um excesso de levedos, que
so transportados para tratamento e estocagem, sendo uma parte reutilizado em novas
bateladas de fermentao, e outra vendidos para a indstria de alimentos.

2.4 Processamento da cerveja

Aps a fermentao obtm-se a chamada cerveja verde, que j possui diversas

caractersticas da cerveja que ser comercializada. Ao final da fermentao existe uma grande
quantidade de microorganismos e substncias indesejveis misturados cerveja. Para separlos, promove-se a maturao, processo onde mantm-se a cerveja em descanso nas dornas
baixas temperaturas, durante um perodo de 15 a 60 dias. Alm de promover a separao dos
levedos da cerveja, esta etapa permite a ocorrncia de algumas reaes qumicas que auxiliam
no processo de estabilizao do produto final.
No intuito de remover impurezas que ainda no se decantaram e proporcionar a
limpidez final do produto, procede-se a uma etapa de filtrao da cerveja aps a maturao.
Para realizar a filtrao pode-se contar com diversos tipos de meio filtrante, sendo os mais
comuns os filtros de velas verticais ou placas horizontais e o uso de terra diatomcea como
elemento auxiliar a filtrao. Por fim so adicionados agentes estabilizantes, corantes ou
acar para o acerto final do paladar do produto. O resduo slido gerado nesta etapa a torta
de filtrao denominada trub fino, de alto contedo nitrogenado.

21

O teor de CO2 existente na cerveja ao final do processo no suficiente para

atender as necessidades do produto. Desta forma, realiza-se
re
se uma etapa de carbonatao,
carbonatao
atravs da injeo do gs gerado na fermentao. Eventualmente
ventualmente ainda injetado gs
nitrognio, para favorecer a formao de espuma. Aps a carbonatao, a cerveja pronta
enviada para dornas especficas, de modo a garantir
ntir o sabor e o teor de CO2 at o envase.

2.5 Envase

A cerveja proveniente da filtrao encaminhada para o processo de envasamento

em garrafas de vidro, latas de alumnio, ou barris. Nesta etapa so gerados resduos de vidro
provenientes da quebra de garrafas, latas amassadas e efluentes provenientes de eventuais
derramamentos de cerveja. A bebida envasada em garrafas e latas enviada para a
pasteurizao, sendo ento denominada cerveja. A bebida colocada em barris
barr no passa por
este processo, sendo chamada de chope, sendo portando um produto com menor vida de
prateleira. Aps o envase e a pasteurizao, segue-se
segue se a rotulagem das garrafas e a embalagem
para transporte. O fluxograma da Figura 4 apresenta o processo de fabricao
fabr
da cerveja,
mostrando os principais resduos produzidos no mesmo.

Figura 4 - Fluxograma
Fluxo
do processo cervejeiro e seus principais resduos
Fonte: Srie Produo mais Limpa Cerveja e Refrigerantes - CETESB

22

3. ESTUDO DE CASO

Um estudo de caso real aqui descrito, mostrando que possvel diminuir os

resduos gerados tornando o processo mais eficiente. O enfoque principal ser na gua,
utilizada principalmente como matria-prima, utilidade e em limpeza; energia; embalagens e
subprodutos. A Cervejaria abordada nesse estudo de caso a Ambev, mas no uma fbrica
particular, o que tornaria um estudo de caso muito pontual. Sero fornecidas informaes de
todas as unidades em geral e, quando necessrio, algumas informaes relevantes de aes
tomadas em uma determinada unidade fabril.

3.1 gua

O setor cervejeiro tem como um de seus principais insumos a gua que

representa de 90-95 % em peso da cerveja portanto, essa matria prima deve ter alta
qualidade, isenta de substncias nocivas sade humana e que prejudiquem as atividades das
enzimas e da levedura cervejeira. Os principais parmetros da gua da cervejaria so:
aparncia, sabor, odor, pH, matria orgnica, slidos dissolvidos, dureza (em especial devido
a presena de Ca2+ e Mg2+), alcalinidade, sulfato, cloreto, nitrato e CO2 livre.11
Na Tabela 3 encontram-se esses principais parmetros e seus valores mximos
aceitos para gua que ser utilizada na fabricao de cerveja Pilsen.

23

Tabela 3 Principais parmetros para gua cervejeira

Parmetro

Valor Mximo
Permitido11,12

Comentrios
Cada etapa tem um pH timo. Podem-se citar como
exemplo a maltao, que deve estar com o pH em

pH

6,5 8,0

torno de 7; fermentao, pH menor que 5; clorao,

pH menor que 8. No incio do tratamento da gua
ela pode ser corrigida com NaOH ou HCl.
Haver mais microorganismos nocivos sade

Matria
Orgnica

0 0,8 mg O2/L

humana ou que afetem a qualidade da cerveja

produzida quando houver maiores concentraes
de matria orgnica.

Slidos
Dissolvidos

Esse parmetro influencia diretamente no sabor e

50 150 mg/L

cerveja.
Total: 18 79 mg
CaCO3/L

Dureza

odor, podendo inclusive alterar a aparncia da

Quanto menor a dureza da gua, menor ser sua
concentrao de sais. Baixas concentraes de sais
so indicadas para produo de cervejas Pilsen.

2+

5 22 mg Ca /L
1 6 mg Mg2+/L

Manter esses parmetros baixos aumenta a vida til

da Unidade de Produo, pois se evita, por
exemplo, incrustaes.
Importante para a definio da dosagem de agentes

Alcalinidade

16,11 mg CaCO3/L

Sulfato

1 30 mg SO4/L

Esses dois parmetros influenciam diretamente no

Cloreto

1 20 mg Cl-/L

sabor e no odor da cerveja produzida.

floculantes.

Nitrato pode ser nocivo sade, pois ao ser

Nitrato

Ausente

convertido em Nitrito se torna um potencial agente

carcinognico.
Diretamente relacionado com a alcalinidade e o pH
da gua. Quanto maior a concentrao de CO2,

CO2 livre

0,5 5 mg CO2/L

menor ser o pH da gua e maior ser a

concentrao de Bicarbonatos (que influenciam na
alcalinidade da gua).

24

Com o objetivo de diminuir os gastos, a gua consumida na Indstria Cervejeira

captada de fontes prximas fbrica e tratada para garantir que suas propriedades estejam
dentro dos limites fsico-qumicos
qumicos e organolpticos estabelecidos.
estabelecidos. Esse tratamento consiste
nas seguintes etapas: adio de produtos qumicos, floculao, decantao, filtrao e
desinfeco.
Inicialmente corrigido o pH da gua.
gua Esse
sse processo se d atravs da adio de
hidrxido de sdio ou cido clordrico. Esse parmetro define a quantidade de agente
floculante (por exemplo, sulfato de alumnio)
alumnio utilizado em seguida. A funo do agente
floculante aglutinar as substncias
ubstncias em suspenso na gua, que sero removidas nas etapas
subseqentes.
o a gua passa por um processo de decantao para remover as
Aps a floculao
partculas por sedmentao.
sedmentao Esses slidos so separados e enviados para um depsito de
resduos slidos. A gua tratada segue para um filtro de areia onde so removidas as
partculas menores e em seguida desinfectada pela ao de cloro, ou dixido de cloro, em
tanques de contato. Aps esse tratamento gua est pronta para ser utilizada no processo de
fabricao.

Figura 5 Tratamento inicial da gua.

Como
omo j citado, a indstria cervejeira capta gua de fontes naturais prximas, na
planta da Ambev localizada
ada no Municpio de Aquiraz-CE
Aquiraz
a gua retirada do Aude Gavio.
Alm
lm dos cuidados no tratamento da gua de entrada no processo h
h um grande rigor na
emisso da gua residual,, pois parte dela enviada para o Rio Pacoti.

25

A gua usada como matria-prima, em diversas etapas de limpeza e em

operaes de fermentao. Dessa forma grande a vazo de efluentes gerados, com valores
considerveis de carga orgnica e slidos em suspenso.
O consumo de gua varia principalmente devido aos
os seguintes fatores: tipo de
embalagem utilizada (retornveis ou descartveis), tecnologia de pasteurizao,
pasteu
idade e nvel
tecnolgico da planta.
Em geral, o consumo de gua numa cervejaria varia dee 4 e 10 litros de gua por
litro de bebida13. Um estudo realizado em uma cervejaria da Holanda mostra a seguinte
distribuio do consumo de gua14:

25%

Limpeza e desinfeco
44%

Mosto
Resfriamento

11%

Outros fins e perdas

20%

Figura 6 - Distribuio do consumo de gua

Atravs da Figura 6 observa-se diversas oportunidades de otimizao do uso da

gua, agindo principalmente nas etapas de limpeza, resfriamento e possveis perdas,
perdas tais
como: vazamentos ou existncia de um fluxo muito maior que o necessrio para os
equipamentos.
Na Ambev, uma das primeiras medidas adotadas
das foi a instalao de medidores de
vazo para o controle de fluxo dos equipamentos.
equipamen
Junto
unto a isso foi implantado um sistema de
manuteno peridica dos mesmos prevenindo a existncia de vazamentos.
Outra medida adotada foi
fo a utilizao de equipamentos de lavagem de garrafas
mais eficientes. Nesse processo
ocesso feita
feit primeiramente uma pr-lavagem
lavagem das garrafas (onde so
retirados os rtulos e a sujidade aparente),
aparente) depois as garrafas
rrafas so introduzidas no equipamento

26

sendo lavadas por uma soluo de hidrxido de sdio para prevenir a proliferao de
microorganismos, em uma temperatura entre 40 C e 70 C. Depois feito o enxge com
gua limpa temperatura ambiente, este efluente gerado utilizado na pr-lavagem
pr
das
garrafas.
Para diminuir o gasto de gua nessa etapa, existem controladores
control
de vazo no
equipamento. A gua utilizada aspergida e so utilizadas vlvulas do tipo falha-fecha
f
para
evitar desperdcios durante paradas. Visando ainda um maior reaproveitamento da gua desse
processo, esta utilizada para a lavagem de engradados.
Outra etapa que utiliza grande quantidade de gua a pasteurizao.
pa
O
equipamento utilizado um pasteurizador
rizador tipo tnel, onde os vasilhames passam por diversos
tanques a diferentes temperaturas fornecendo assim um aquecimento e resfriamento gradual.
O sistema utilizado anteriormente era um sistema aberto onde a gua de aquecimento
a
no era
reutilizada, somente levada para a ETE.
ETE Optou-se
se por um sistema fechado onde a gua
aquecida passa por trocadores de calor para reaproveitar a energia existente e volta para o
processo como gua de resfriamento, com isso consegue-se
consegue reduzir cerca
cerc de 80 % do insumo
de gua no equipamento sendo necessrio repor apenas pequenas perdas devido a respingos e
evaporao.

Figura 7 Processo de Pasteurizao

Por ser uma indstria alimentcia e trabalhar com microorganismos,

microorganismos as cervejarias
necessitam de vrias operaes de limpeza em seus equipamentos.
equipamentos. Visando melhorar a
eficincia destas limpezas,
limpeza feito o reaproveitamento das solues utilizadas em
determinados ciclos em etapas subseqentes. Por exemplo, pode-se
se utilizar uma gua de

27

enxge no preparo de solues de limpeza que ser aproveitada em etapas seguintes de prlavagens.
A gua que no reaproveitada no processo e a gua proveniente das limpezas
levada ETE. A composio desse
dess efluente bastante complexa: h acares, protenas,
pr
resinas, celulose, amido, lcool etlico, gs carbnico, cidos, gorduras, bactrias, resduos de
cerveja e etc. Por toda a indstria existe um sistema de escoamento da gua para posterior
tratamento. O tratamento dado ao efluente segue no fluxograma mostrado na Figura 8:
8

Figura 8 Fluxograma do tratamento na ETE.

Fonte: Estao de Tratamento de Efluentes em uma Indstria Cervejeira

Inicialmente o fluxo destinado ETE tem seus slidos grosseiros removidos ao

passar por um sistema de grades. Nessa etapa, o principal objetivo proteger os equipamentos
seguintes, as canalizaes e evitar obstrues. As peneiras removem os slidos grosseiros
residuais provenientes do sistema de grades e na caixa de areia so retidas as substncias
inertes.15
Aps passar por todo esse sistema de limpeza inicial, o efluente destinado
caixa de gordura. O princpio de funcionamento a diferena de densidade entre a gua e os
resduos que flotam naturalmente. Essa etapa tem por objetivo evitar que resduos fiquem
fi
aderidos em peas e na rede de tratamento do efluente.

28

No Tanque de Equalizao feita uma correo das propriedades qumicas do

efluente. O principal parmetro a ser ajustado o pH, pois ele influencia diretamente na
quantidade de agente coagulante a ser utilizado.
Em seguida, h a sedimentao da maior parte desse material coagulado e o lodo
recolhido no fundo dos decantadores (nessa etapa h a remoo de poluentes inorgnicos,
materiais insolveis, metais pesados e material orgnico de difcil biodegradao). Se os
parmetros do efluente estiverem dentro dos limites aceitveis25, a gua estar
est
tratada, caso
contrrio, o efluente passa por um filtro biolgico de granulometria grosseira onde parte do
lodo orgnico fica retido e depois h
h o tratamento
nto em biodigestores.
biodigestores O biodigestor mais
utilizado o UASB (Upflow
Upflow Anaerobic Sludge Blanket),
Blanket), um reator anaerbio de fluxo
ascendente. importante destacar que na Ambev a gua que foi tratada na ETE ainda pode
ser utilizada para jardinagem e para limpeza do cho de fbrica. Atualmente 100% da gua
utilizada nas fbricas passa por um sistema de tratamento de efluentes.
As aes descritas anteriormente para diminuio do consumo de guas
gua foram
aplicadas desde 2002 e trouxeram
trouxe
uma reduo de 27,2 %. Soment
omente em 2009 foi
economizado aproximadamente 1,5
1, L de gua para cada litro de cerveja produzida,
produzida quando
comparamos aos dados iniciais de implantao de medidas para a reduo do consumo de
gua, o que seria suficiente para abastecer uma cidade de 450 mil habitantes durante um ms.
Na Figura 9 mostrada a evoluo na reduo do consumo de gua.

hL de gua/ hL de Cerveja
5,36
4,88
4,37

4,21

4,3

4,19

4,11

3,9

Consumo de gua

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Figura 9 Reduo no consumo de gua.

Fonte: Relatrio Anual Ambev

29

Em comparao com as outras cervejarias de maior relevncia nacional, temos o

seguinte consumo de gua em cada uma delas em 2010:
hL de gua/hL de Cerveja
6,0
5,05
4,5
3,9

4,32

3,83
Ambev
Nova Schin
Heineken
Nova Petrpolis
Mdia Nacional
Mdia Mundial

Figura 10 Comparao entre os consumos de gua de Cervejarias

Pela Figura 10 observa-se as aes tomadas pela Ambev trouxeram de fato um

ganho significativo na reduo do consumo da gua ao compararmos com a mdia nacional e
mundial.
O compromisso assumido pela Ambev de reduzir esse consumo para 3,5 L de
gua at o ano de 2012. Algumas plantas j atingiram essa meta, como por exemplo, a de
Camaari-BA,
BA, que consome 3,3 L e a de Braslia, 3,2 L. Para
ara incentivar o cumprimento desse
objetivo, foi criado um concurso onde todas as unidades apresentam novas propostas de
reduo do consumo de gua, alm
alm disso as unidades fabris concorrem a prmios por
resultados de acordo com as metas de
d ecoeficincia estabelecidas.

30

3.2 Energia

As duas principais formas de consumo de energia em indstrias cervejeiras so

em calor de processo (especialmente em vapor) e em energia eltrica. O consumo mdio
aproximado de 110 MJ/hL de cerveja produzida. Problemas de instalao ou ineficincias
podem fazer com que esse consumo energtico seja dobrado para o mesmo volume de cerveja
produzida. A baixa eficincia se d principalmente devido ausncia de sistemas de
recuperao de energia (trocadores de calor, por exemplo), falta de controladores de processo,
perdas em tubulaes e falta de isolamento trmico.
As etapas que utilizam energia de forma mais intensa so: no preparo e fervura do
mosto, na limpeza e desinfeco, na pasteurizao e no envase. importante destacar que
bombas, compressores, ventiladores e iluminao tambm podem ter um consumo
significativo de energia.
A fervura do mosto o processo que mais consome energia em uma cervejaria. A
principal perda nessa etapa ocorre quando h a evaporao do mesmo, pois ao evaporar o
material carrega consigo energia em forma de calor que poderia ser utilizada. Portanto, se essa
emisso de vapor tiver sua energia aproveitada em processos de aquecimento (tanto de
correntes de gua quanto do prprio pr-aquecimento do mosto), haver uma significante
economia de energia.
A gua utilizada como fluido refrigerante no pode ser enviada diretamente
ETE, pois sua temperatura mdia de aproximadamente de 60 C, isso significaria a perda do
calor que est agregado ao fluido. Alm das medidas de reutilizaes tomadas, vistas na
Seo 3.1 gua, tambm no seria conveniente resfriar esse fluido antes de reaproveit-lo
(mesmo que apenas aguardssemos o resfriamento natural). Uma vez que essa gua
condensada, a exemplo do vapor emitido na fervura do mosto, est pr-aquecida, ela tambm
pode ser utilizada em processos que requerem calor (como por exemplo: preparo do mosto,
limpeza de garrafas e pasteurizao).
Conforme citado anteriormente, bombas, compressores, ventiladores e motores
eltricos em geral podem ter um consumo significativo de energia. A principal medida

tomada para evitar perdas

erdas a utilizao de equipamentos mais eficientes atravs da
substituio dos mesmos por equivalentes com tecnologia mais recente.
Outras medidas simples que acarretaram em economia de energia eltrica foram
troca de lmpadas incandescentes por fluorescentes
fluore
(que tm um menor consumo e maior
durabilidade), instalao de detectores de presena onde no preciso iluminao ininterrupta
e proceder com limpezas peridicas de telhas translcidas para haver um melhor
aproveitamento da luminosidade natural.
natural
Desde 2003 a Ambev comeou a utilizar fontes de energia renovvel para reduzir
a utilizao de combustveis fsseis e diversificar sua matriz energtica.
cascalho, madeira triturada de eucalipto, pinus de reflorestamento, casca de coco de
casca de arroz so utilizadas como fontes dependendo de onde a unidade se situa
Essa diversificao na matriz energtica j responsvel por gera
energia calorfica consumida pelas unidades de produo. Alm do ganho energtico
diminuio
inuio da emisso de gases responsveis pelo efeito estufa, pois para se obter uma
tonelada de vapor com queima de leo so emitidos 2,4 de toneladas de CO
com a utilizao da biomassa emitido 0,1 toneladas de CO216. Na
emisso, em kg, de gases de efeito estufa por hectolitro de cerveja produzida

8,98

2004

2005

Figura 11 Produo de CO2 por hectolitro de cerveja

Fonte: Relatrio Anual Ambev

32

Com o grfico da Figura 11,, vemos que foi possvel uma reduo de 40% na
emisso de CO2 desde 2004. A Ambev possui 37 unidades fabris e oito delas funcionam
utilizando a biomassa como energia calorfica, com isso a Ambev foi a primeira empresa de
bebidas do Brasil a fazer parte do Mecanismo de Desenvolvimento Limpo que prev a
reduo de 188 mil toneladas de CO2 em sete anos por meio da substituio do leo
combustvel utilizado nas caldeiras por biomassa. O caso de maior sucesso desse processo de
substituio a filial de Viamo-RS,
Viamo
que possibilitou a entrada da Companhia nos negcios
de crdito de carbono certificado pela ONU. Abaixo, na Figura 12, temos um grfico que
mostra a atual matriz energtica da Ambev.
Matriz energtica

20%
Gs Natural
51%
29%

Biomassa
leo PBF

Figura 12 Matriz energtica atual da Ambev

Fonte: Relatrio Anual Ambev

Uma iniciativa de sucesso da Ambev o Energy

Saving Day,
Day que uma
campanha de economia de energia que educa e conscientiza os funcionrios sobre o consumo
racional de energia. Essa campanha promovida em todas as reas das fbricas e em 2009
gerou uma economia de R$ 4,6 milhes
A melhora na eficincia
eficincia de seus equipamentos, o reaproveitamento energtico de
fluidos aquecidos e as campanhas de conscientizao foram responsveis pela diminuio do
consumo de energia na produo de cerveja (alm dos outros ganhos ambientais citados

33

anteriormente). O grfico
fico seguinte,
seguinte Figura 13, ilustra essa diminuio em Megajoules por
hectolitro de cerveja produzida (MJ/hL).
(MJ/hL)
Consumo de energia
113,8

108,7

109,1
107,8
Energia

104,7

2003

2004

2005

2006

2007

Figura 13
1 Consumo de energia em MJ / hL de cerveja
Fonte: Relatrio Anual Ambev

Uma das medidas adotadas para a reduo do consumo de energia foi a utilizao
de uma plataforma de virtual desktop,
desktop onde as informaes so armazenadas em um data
center nico, fora da Ambev. Com isso foi possvel
ossvel uma reduo no consumo de energia, j
que o sistema gasta em mdia 10 % da energia consumida por um computador normal, e de
descarte de lixo eletrnico (estimativas da Ambev mostram que entre 2002 e 2010 foram
evitados o descarte de 15 mil computadores).
Entre as inovaes para economizar energia, houve a implantao do processo
MSB (Multiple Step Boiling),
Boilin durante a produo da cerveja. Com a alterao da curva de
cozimento foi possvel uma reduo na taxa de evaporao durante a fervura do mosto,
diminuindo o consumo de energia calorfica nas fbricas, sem alterar o produto final. O
mtodo contribuiu para
ra uma economia de R$ 2 milhes no consumo de energia em 2008.
Ao observarmos a Figura 13, percebe-se
percebe
que houve
ouve uma reduo de 8 % no
consumo de energia para a produo de cerveja, essa reduo no foi to expressiva quanto

34

aos ganhos obtidos na gua e produo de CO2, porm foi iniciado um processo de maior
controle relativo ao consumo de energia e combustveis, buscando gerar melhores resultados
de ecoeficincia. Com a reduo alcanada, houve dentre outros fatores a economia com o
gasto de energia eltrica e da gerao de CO2 (devido a gerao de energia eltrica
proveniente de termoeltricas). Assim como a gua, existem metas de reduo e de produo
do CO2 em todas as unidades.

3.3 Gerenciamento de resduos slidos

Os resduos de embalagens na indstria cervejeira so geridos por um sistema de

coleta seletiva e reciclagem. Os resduos so oriundos principalmente das reas de envase,
armazenamento e dos escritrios presentes na unidade fabril.
Cerca de 90 % do volume vendido da Ambev de cerveja retornvel, portanto a
maior parte dos resduos provenientes do envase e armazenamento composto por vidro, que
um material inerte e de difcil decomposio. Alm do vidro, embalagens PET e de alumnio
so encontradas como resduos. Em 2009, aproximadamente 99 % desses resduos foram
reciclados. A Ambev apia 42 grupos de catadores de material reciclvel, mantm uma
parceria com a ONG Ecomarapendi e patrocina o Programa Reciclagem Solidria que entre
2007 e 2008 coletou mais de 2,5 mil toneladas de material reciclvel.
Outro resduo que reaproveitado na prpria cadeia produtiva a polpa dos
rtulos proveniente das etapas de limpeza. A polpa prensada retirando assim o excesso de
gua que est rica em lcalis, devido a etapa de limpeza. O material j seco utilizado como
matria-prima em fbricas de papel e papelo, e a gua retirada reutilizada na neutralizao
dos efluentes na estao de tratamento.
Os resduos orgnicos advindos dos processos de filtrao durante a fabricao da
cerveja (trub fino, trub grosso e bagao de malte ver Figura 4 Fluxograma do processo
cervejeiro e seus principais resduos) so considerados subprodutos e so vendidos como
complemento nutritivo para compor a rao animal.

35

O lodo proveniente
proveniente dos processos de decantao da ETE tambm encarado
como um subproduto. Uma parte reaproveitada para um novo ciclo do processo de
biodigesto e outra, aps secagem, aproveitada como adubo.
adubo Outro subproduto que tem
tratamento semelhante o levedo, pois uma parcela reutilizada para novas bateladas de
produo de cerveja, enquanto a outra vendida como matria-prima
matria prima para a indstria
alimentcia. Tambm reutilizada no processo a terra diatomcea,
diatomcea, para tanto realizado um
tratamento trmico, pois ao ser utilizada na filtrao e clarificao da cerveja seus poros ficam
preenchidos com material orgnico.
Abaixo, na Figura 14,
1 , temos os resultados de reaproveitamento de resduos e o
lucro geradoo pelo mesmo. Pode-se
Pode
notar que apesar de apresentar um mesmo ndice de
reaproveitamento, conseguiu-se
conseguiu
gerar um aumento naa receita. Isso se deve ao fato de uma
maior gerao de subprodutos e a uma maior agregao de valor.

98,1%

98,2%

98,2%

98,2%
78,8 mi

72,6 mi
66,8 mi
59,3 mi
% Reaproveitada
Lucro Gerado

2006

2007

2008

2009

Figura 14 Receita gerada a partir

artir do reaproveito de resduos
Fonte: Relatrio Anual Ambev

36

4. CONCLUSES E PERSPECTIVAS

O estudo realizado teve como motivao mostrar que possvel fazer

modificaes no processo buscando a sustentabilidade e conseqentemente tendo como
resultados: uma otimizao do processo e um ganho de receita, que anteriormente estava
sendo desperdiada devido a vcios no processo. Para tanto foram vistos resduos gerados que
poderiam ser reinseridos no processo produtivo melhorando a eficincia, como por exemplo a
gua. E outros foram tomados como subprodutos gerando uma receita extra, como a torta de
filtrado (trub fino e grosso e o bagao do malte), e ainda foram vistos resduos que poderiam
ter uma menor emisso, gerando assim menor impacto ambiental, o caso apresentado no
trabalho foi o CO2.
A Companhia cujas aes foram analisadas, obteve resultados significativos que a
fizeram ganhar prmios de reconhecimento e portanto tomada como referncia no quesito
ambiental no setor cervejeiro. Apesar do grau de reconhecimento obtido a Ambev possui
estratgias de aumento do crescimento sustentvel. Para a obteno de um maior ndice desse
crescimento foram criadas metas ambientais para 2012, juntamente com um plano de ao
associado s medidas que j foram implantadas.
As perspectivas de 2012 so de reduzir o consumo de gua em 11 % tendo,
portanto 3,5 litros de gua por litro de cerveja, reduzir em 10 % a emisso de CO2, e aumentar
o reaproveitamento de resduos. Com isso percebe-se que a Ambev mostra-se empenhada em
construir resultados slidos que culminem com a viso da empresa que : Ser a melhor
empresa de bebidas do mundo em um mundo melhor.

37

5. REFERNCIAS

1: MORADO, R; Larousse da cerveja; Ed. Larousse, 2009.

2: <http://www.cervejasdomundo.com/Ingredientes.htm>.
Acessos em Setembro de 2011.

3: Site do SindiCerv.
<http://www.sindicerv.com.br/>. Acessos em Setembro de 2011.

4: Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica - IBGE.

Relatrio IBGE 2009. Brasil, 2009.

5- Revista VEJA SEO ECONOMIA; Brasil, mar. 2011.

6- International Organization for Standardization - ISO

International Management Standards 14000; Genebra Sua; 1993.

7 BONISSONI, R. Gesto e Sustentabilidade Ambiental: Estudo de Caso em uma

Fbrica de Bebida Energtica. Universidade Federal de Santa Catarina, 2008.

8: Ambev
Relatrio Anual 2010. Brasil, 2010.

9: Site da Ambev.
< http://www.ambev.com.br/pt-br>. Acessos de Setembro a Novembro de 2011.

10: Guia de produo mais limpa srie Cervejas e Refrigerantes. Companhia de

Tecnologia de Saneamento Ambiental CETESB; So Paulo; 2005.

38

11: <http://www.beerlife.com.br/ed4/materia_prima.asp>.
Acessos em Novembro de 2011.

12: <http://www.cervesia.com.br/agua>.
Acessos em Novembro de 2011.

13: ENVIRONMENT CANADA; Technical pollution prevention guide for brewery and
winery operations in the Lower Frasier Basin; Environment Canada; Vancouver; 1997.

14: UNITED NATIONS ENVIRONMENT PROGRAMME/ INDUSTRY AND

ENVIRONMENT; Environmental management in the brewing industry; UNEP Technical
Report Series n33; UNEP; Paris; 1996.

15- Sousa, I.; Hugo, P; Estao de Tratamento de Efluentes em uma Indstria

Cervejeira; Universidade Federal de Pernambuco; Jun. 2010.

16: Ambev
Relatrio de Sustentabilidade - Ambev 2008. Brasil, 2008.

17: Ambev
Relatrio de Sustentabilidade - Ambev 2009. Brasil, 2009.

18: Schincariol
Relatrio de Sustentabilidade Nova Schin 2010. Brasil, 2010.

19: <http://www.heineken.com/br/home.aspx>
Acessos em Novembro de 2011.

20: < http://www.cervejaitaipava.com.br/>

Acessos em Novembro de 2011.

21: Ambev
Gesto Ambiental Ecoeficiente - Ambev . Brasil, 2007.

39

22: BERENHAUSER, A.; Fabricao de Cervejas e Refrigerantes Tratamento de

Efluentes; 1999.

23: GOMES, D. M.; Logstica de Distribuio Reversa e Sustentabilidade Ambiental na

Ambev; Universidade Federal da Paraba; Joo Pessoa; 2009.

24: MELO, A. C.; MOURA, E.; ANSELMO, G.; MESQUITA, M.; AQUINO, M.; COSTA,
R.; Normas para Apresentao de Trabalhos Acadmicos da Universidade Federal do
Cear; Universidade Federal do Cear; Fortaleza; 2007.

25: A Superintendncia Estadual do Meio Ambiente SEMACE

Portaria n154, de 22 de Julho de 2002 (DOE 01.10.2002).