LABORATORIO DE MATERIALES II, ITCR

Ensayo de traccion
Karina Fallas, Walter Morales, Stuar Tencio

AbstractThe tensile test is a fundamental test in material

science, this test is useful for quality control, select a material
for a specific function, and others. In this paper we discuss
about the theoretical fundaments of the test, they calculated and
discuss the results of a series of test involving some materials
like a Nylon (synthetic polymer), two types of cables and steel
(AISI 1020).
El ensayo de traccion es una prueba fundamental en la ciencia
para el control de calidad,
de los materiales, esta prueba es util
seleccionar un material para una funcion especfica, y otros. En
este trabajo se discute acerca de los fundamentos teoricos de la
prueba, se calculan y analizan los resultados de una serie de
pruebas tomando en cuenta algunos materiales como el nylon
(polmero sintetico), dos tipos de cables y acero (AISI 1020).
Index TermsTraccion, Deformacion, Elasticidad, Plasticidad,
Estriccion

I. I NTRODUCCI ON

L ensayo de traccion consiste en someter una probeta,

a una carga axial durante un tiempo dado, el tiempo en
que la prueba termina se da cuando se produce un fallo en
la probeta, el objetivo de realizar dicho ensayo es obtener
informacion sobre las propiedades mecanicas del material
puesto a prueba. Del grafico tension-deformacion (Figura 1)
el cual se genera automaticamente por el equipo utilizado, se
pueden obtener datos de manera directa.

La primera zona de la curva se conoce como zona elastica, y

esta presenta un comportamiento lineal, la pendiente de dicha
recta fsicamente representa el Modulo de Young o modulo
de elasticidad. La segunda zona, la cual corresponde a la zona
de fluencia es cuando se produce una deformacion abrupta de
la probeta, sin que en el proceso medie un incremento de la
carga, esto se da debido al bloqueo de las dislocaciones de la
red cristalina, lo cual impide su deslizamiento. En la tercera
zona se producen las deformaciones plasticas, en este sitio la
probeta no recupera su longitud original, es decir la probeta
ha quedado deformada permanentemente, debido a un cambio
irreversible en su estructura interna. Despues de alcanzar la
maxima tension se llega a la fractura, en esta zona es donde
se produce la conocida estriccion, en este punto las cargas se
concentran en el centro de la probeta, resultando esto en una
disminucion de su a rea transversal hasta que la tension no es
soportada y por ende se produce la esperada ruptura y con ello
el final del ensayo. A partir de las mediciones directas de la
longitud de la probeta antes y despues del ensayo, as tambien
como la obtencion de su a rea transversal antes y despues de
su ruptura, se pueden obtener cantidades fsicas importantes
mediante la aplicacion de calculos sumamente simples. Entre
los datos que interesa obtener esta la estriccion:
A0 Af
= Estricci
on
A0

(1)

nos indica que tanto se redujo porcentualmente el a rea

transversal de la probeta con respecto a su valor inicial, donde
A0 representa el a rea inicial y Af el a rea final de la seccion
transversal de la probeta. Otro valor importante a obtener es
la elongacion:
lf li
=e
(2)
li
esta nos indica; que tanto el material se elongo porcentualmente, donde lf representa la longitud final de la probeta y l0
su longitud inicial.
La resistencia maxima de tension se obtiene mediante:
Fm
=
(3)
Ai
donde Fm representa la fuerza maxima que se obtiene de
la curva tension-deformacion, este parametro nos indica que
tanto resiste el material con respecto a el valor inicial de su
a rea.
Por u ltimo la resistencia a la rotura real y nominal se calcula
respectivamente de la siguiente forma:
F IGURA 1.
estandar.

Grafico tension-deformacion obtenido en un ensayo de traccion

Fr
= r
Ai

(4)

Fr
= n
Af

(5)

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donde Fr corresponde a la fuerza de rotura y se obtiene de la

curva tension-deformacion, este valor esta representado por el
u ltimo aplicado durante el ensayo.
II. M ATERIALES Y M E TODOS
Maquina Universal para ensayos mecanicos.
Probetas estandarizadas.
Pie de Rey (Vernier).
Inicialmente se realizan mediciones de la longitud de las
probetas estandarizadas: Cables, Tornillos Acero AISI 1020
y del polmero (nylon) esto con ayuda del instrumento de
medicion llamado Vernier. Luego la probeta es colocada en
la Maquina Universal para ensayos mecanicos, por lo que
es necesario ajustar las medidas de velocidad y carga en la
computadora, seguidamente inicia el ensayo y se observan
las deformaciones que ocurren. Finalmente la probeta
cambia su longitud por lo que es necesario realizar nuevas
mediciones como el diametro, para obtener el a rea transversal.

III. A N ALISIS
Y R ESULTADOS
El ensayo de tension con parametros definidos por la
ASTM E 8M-00b permite realizar las comparaciones de
distintos materiales bajo condiciones de operacion estandares,
utilizadas en este ensayo. Es importante destacar los detalles
estadsticos de las pruebas, ya que en su defecto solamente se
pudo analizar una muestra de un calibre de cable determinado
y la otra muestra no es comparable, debido a la diferencia en
la fabricacion y recubrimiento; el dametro del recubrimiento
era distinto para ambos cables.
El ensayo de tension demostro que gran parte del
comportamiento elastico de los cables esta dado por el
cobre dentro del mismo, mas las secciones plasticas de la
grafica tension-deformacion estan dadas por el recubrimiento
polimerico que contena, el mismo proporciona un esfuerzo
de oposicion directamente proporcional al esfuerzo aplicado,
esto quiere decir que la grafica se comporta elasticamente
debido al cobre, pero una vez que falle este, el recubrimiento
polimerico es quien afecta la toma de datos.
Como se menciono la diferencia entre valores de a rea en los
cables expresa una diferencia significativa en la deformacion
de los mismos, como se nota en el Cuadro II. La deformacion
para el caso del segundo cable de prueba es mayor que la del
primer cable debido a que en el segundo, presentaba un a rea
transversal mayor, es decir mas material de recubrimiento,
permitiendo as una mayor deformacin axial (ver Figura 2).
La prueba de tension para los cables compuestos finalizo
una vez que se escuchara el sonido de ruptura de los cables,
indicando as que el efecto del cobre sobre la prueba haba
terminado y que la tension medida es principalmente por los
recubrimientos polimericos (Capa externa e individual).
El acero es una mezcla variable, de hierro y carbono, el
tipo de acero AISI 1020, responde bien al trabajo en fro,

F IGURA 2.

Probetas de cables de cobre expuestas a la prueba de tension.

ademas su tenacidad es elevada, sin embargo presenta una

baja resistencia mecanica. Al finalizar los ensayos,se puede
observar el tipo de falla que se produjo (ver Figura 4), para las
dos probetas analizadas se clasifico la falla como media copa,
con ello podemos deducir el tipo de fractura que se produjo, el
tipo de fractura corresponde a una fractura ductil, la fractura
se produce debido a un fallo por cortante probablemente en
el plano (111) que es la zona de embonamiento mas deficiente.
El tipo de fractura se puede apreciar que presenta cuello de
botella en la zona esto nos indica que el material fallo debido
a una deformacion plastica excesiva, esto tambien nos indica
que el material tiene una zona plastica considerable,por lo que
la fuerza maxima y la fuerza de rotura no son la misma, ya
que el material comienza a ceder luego de alcanzar la fuerza
maxima,hasta que se produce la fractura. La literatura indica
que este tipo de falla se atribuye generalmente a las impurezas
e inclusiones que el material pueda tener, y pues en este caso
esa afirmacion viene siendo valida debido a que el acero es
una aleacon y por ende contara con cierto grado de impurezas
debido a la presencia de minerales y combustibles.

F IGURA 3.

Probetas de acero AISI 1020 ante la prueba de tension.

El Nylon (poliamida) es un termoplastico sumamente

cristalino debido a la estructura que posee internamente,
presenta gran simetra en cuanto a sus cadenas principales,
por lo tanto sus a tomos estan ordenados favoreciendo algunas
de sus caractersticas principales.
La resistencia del Nylon esta relacionada con el enlace
de hidrogeno (ver Figura 5) que se van formando entre las
cadenas moleculares, es por esta razon que este material posee
buena resistencia a la tension. En los resultados experimen-

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rados de la seccion elastica de la curva esfuerzo-deformacin

del nylon, la cual es la zona de estudio que se fundamente en
el modulo de Young, donde la pendiente de esta representa
el modulo de elasticidad, es decir el valor de 4, 98 N/mm2 ,
la literatura demuestra que para un material de poliamida su
modulo de elasticidad es de 3, 0 N/mm2 (Lide, 2006), en general este resultado no debe ser tomado como estadsticamente
correcto debido a la alta fluctuacion con la referencia.
F IGURA 4.

Probeta de Nylon expuesta a la prueba de tension.

tales se observa que la fuerza maxima fue de 790 N , en

comparacion con los cables, cuyos recubrimientos eran de
polmeros, es apreciable la gran diferencia de fuerza maxima
alcanzable.
Como se muestra en la Figura 5, las redes de este ter-

F IGURA 5.

Representacion de cadenas de nylon como poliamida.

moplastico (poliamida) tienen una forma similar a largos flagelos de este monomero los cuales estan desordenados, cuando
se aplica una tension a los mismos produce una disminucion
entropica de esta red, lo que se manifiesta como elongacion
y calor que no es medido, pero se conoce empricamente,
ya que la friccion entre flagelos es alta, permitiendo as una
elongacion mayor, este mismo calor y las impurezas que se
relacionan tanto en la preparacion y fabricacion de la probeta
de nylon son factores que se ven evidenciados en el Cuadro
III donde el porcentaje de error es del 66 %, ademas se
debe recordar que la grafica de esfuerzo-deformacion en los
termoplasticos es un factor esencial de fluctuacion, en este
caso es de (50 mm/min).

F IGURA 6.

Grafico Esfuerzo-Deformacion para la zona elastica del Nylon.

De la Figura 6 se observa que solamente son datos depu-

C UADRO I
R ESULTADOS E XPERIMENTALES
Probeta
Cable
1
Cable
2
Nylon
Acero
1
Acero
2

Li
0, 05
mm
300, 00

Lf
0, 05
mm
327, 50

Ai
0, 07
mm2
4, 18

Af
0, 07
mm2

Fmax
0, 1
N
118, 3

Frot
0, 1
N
45, 0

300, 00

344, 00

7, 33

186, 7

51, 7

50, 80
5, 08

161, 00
5, 60

38, 60
28, 27

5, 20
12, 56

790
17730

159, 9
4060

4, 93

5, 45

28, 27

20, 34

17680

5740

Utilizando las ecuaciones (1), (2), (3), (4) y (5) para el

calculo de la estriccion (S), la elongacion (e), la resistencia
maxima a la tension (), la resistencia a la rotura real (r )
y la resistencia a la rotura nominal (n ) respectivamente, se
obtienen los siguiente valores:
C UADRO II

C ALCULO
DE PAR AMETROS
Probeta
Cable 1
Cable 2
Nylon
Acero 1
Acero 2

S
0, 12
adim

0, 86
0, 55
0, 28

e
0, 07
adim
0, 09
0, 15
2, 17
0, 10
0, 10

0, 15
N/mm2

20, 47
627, 20
625, 40

r
0, 15
N/mm2

5, 20
12, 56
20, 34

n
0, 15
N/mm2

30, 75
323, 30
282, 20

La Figura 7 muestra un zoom para la zona elastica del

acero, para ello se escogieron ciertos valores significativos de
tension y desplazamiento presente en esta zona, graficando
esto valores y generando un ajuste lineal, obtenemos la
ecuacion de la recta, y con ello el valor aproximado de la
pendiente, esto se realizo con el objetivo de obtener un valor
aproximado para el modulo de Young te, en este caso la
pendiente, corresponde a 216, 87 N/mm, el valor teorico para
el modulo de Young del acero AISI 1020 corresponde a 210
N/mm (Lide, 2006) esto arroja un porcentaje de error de
3,3% lo cual indica que el valor obtenido resulta ser una
buena aproximacion que tratamos de o rdenes de magnitud
considerablemente grandes.
Por u ltimo la velocidad a la cual se realizo el ensayo para
el acero corresponde a 4 mm/min, cabe resaltar que debido
a la estructura rgida del acero el valor de velocidad con que
se realice es superfluo, y lo u nico que vara en el ensayo si se
realiza el ensayo a una velocidad distinta es el tiempo en el que
se alcanza la fuerza de rotura, si el ensayo es reproducido con
las mismas caractersticas los valores de fuerza maxima y de

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C UADRO III

M ODULO
DE YOUNG
Probeta
Nylon
Acero 1
Acero 2

Eexp
0, 15
N/mm2
4, 98
216, 87
216, 87

Eref
Teorico
N/mm2
3, 0
210
210

Error
2
%
66
3, 3
3, 3

fuerza de rotura deben permanecer invariantes ante variaciones

de velocidad.

La elongacion de los cables es dependiente de la cedencia

del recubrimiento polimerico as como del cobre interno
por ello la elongacion de dichas pruebas fueron 0,09 y
0,15.
Las probetas de Nylon y Acero fueron medidas con
Vernier y se determino que cumplen con el estandar
ASTM E 8M-00b, ya que la zona de estudio es de 30,00
mm y diametro de 6,00 mm el cual corresponde a un
especmen de tamano pequeno.
El esfuerzo nominal para la prueba de nylon y las de acero
son 30, 75 N/mm2 , 323, 30 N/mm2 y 282, 20 N/mm2 .
Para el ensayo con probeta de nylon el resultado fue una
expansion del material debido al esfuerzo aplicado y el
calentamiento por friccion entre las macromoleculas.
Los ensayos con probetas de acero AISI 1020 indicaron
que las fallas fueron de tipo media copa debido a falla
por ductilidad y la zona de embonamiento deficiente de
los granos en la probeta y la fuerza cortante en el plano
(111) de la estructura cristalografica del acero AISI 1020.
R EFERENCES

F IGURA 7.

Grafico Esfuerzo-Deformacion para la zona elastica del acero.

F IGURA 8.

Proceso del ensayo de traccin de la probeta de Nylon.

IV. C ONCLUSI ON

La prueba de tension se rige bajo las caractersticas

elasticas (Modulo de Young) del nylon y acero los cuales
corresponden a 4, 98 N/mm2 , 216, 87 N/mm2 y 216, 87
N/mm2 .
La estriccion del nylon y las probetas de acero fue de
0,86, 0,55 y 0,28 respectivamente.
Segun la norma ASTM E 8M-00b, indica que el esfuerzo
de rotura es el maximo esfuerzo que se ejerce a la probeta
en el caso de fallo para el nylon y las dos pruebas de
acero son respectivamente 5, 20 N/mm2 , 12, 56 N/mm2
y 20, 34 N/mm2 .

[1] Askeland, D. R, Fulay, P. P., Wright, W. J. (2010); Ciencia e ingeniera

de materiales. Stamford: 10th ed. CRC Press.
[2] Beer, F. P. (2010); Estatica y Dinamica. New York: 6th ed. CRC Press.
[3] Beer, F. P. (2012); Mecanica de materiales. New York: 6th ed. CRC
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[4] Berrocal, L. O. (1995); Resistencia de materiales. Madrid: 3th ed.
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[5] Lide, D. R. (2006); CRC Handbook of Chemistry and Physics. New
York: 87th ed. CRC Press.
[6] Smith, W. F. (2006); Fundamentos de la ciencia e ingeniera de
materiales. Mexico: McGraw-Hill