ESCUELA SUPERIOR DE GUERRA NAVAL

AREA DE EDUCACION CONTINUA

CURSO DE COMANDO Y ESTADO MAYOR

LECTURAS: INTRODUCCION A LA
CALIDAD Y DIAGRAMA DE
CONTROL

2003

INTRODUCCION A LA CALIDAD

INTRODUCCIN
Definiciones
Cuando se menciona el termino "calidad", por lo general lo asociamos con
productos o servicios excelentes, que satisfacen nuestras expectativas y, ms an,
las rebasan. Tales expectativas se definen en funcin de uso que se dar al
producto o servicio en cuestin y de su respectivo precio de venta. Por ejemplo, el
servicio que un consumidor espera recibir de una rondana de acero es muy distinto
del que esperara de una del mismo material, pero cromada, slo porque su calidad
es distinta. Cuando un producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de
calidad. Es decir, se trata de una cualidad cuya valoracin depender de lo que se
perciba.
De acuerdo con la norma A3-1987 ANSI/ASQC, calidad es la totalidad de
aspectos y caractersticas de un producto o servicio que permiten satisfacer
necesidades implcita o explcitamente formuladas. Estas ltimas se definen
mediante un contrato, en tanto que las primeras se definen segn las condiciones
que imperen en el mercado, aunque tambin es necesario determinarlas y
definirlas, Entre los elementos que conforman estas necesidades figuran la
seguridad, la disponibilidad, la mantenibilidad, la confiabilidad, la facilidad de uso, la
economa, es decir precio, y el ambiente, El precio se expresa sin mayor problema
en funcin de una unidad monetaria, por ejemplo dlares. Las dems necesidades
se definen traduciendo aspectos y caractersticas necesarios para la fabricacin de
un buen producto o el ofrecer un servicio acorde con lo especificado. El
cumplimiento de estas especificaciones por parte del producto o del servicio es
medible y permite contar con una definicin cuantificable y operativa de la calidad.
S-1 las especificaciones no satisfacen las necesidades de un cliente (adecuacin
para el uso), habr que modificarlas. Por lo general, las necesidades van
cambiando con el tiempo, en consecuencia, es necesario revisar de manera
peridica. las especificaciones respectivas.
El control de la calidad es la aplicacin de tcnicas y esfuerzos para lograr,
mantener y mejorar la calidad de un producto o de un servicio. Implica la
integracin de las tcnicas y actividades siguientes relacionadas entre s:
1. Especificacin de qu se necesita,
2. Diseo del producto o servicio de manera que cumpla con las
especificaciones.
3. Produccin o instalacin que cumpla cabalmente con las especificaciones.
4. Inspeccin para cerciorarse del cumplimiento de las especificaciones,
5. Revisin durante el uso a fin de allegarse informacin que, en caso de ser
necesario, sirva como base para modificar las especificaciones.

La realizacin de estas actividades proporciona al cliente un mejor producto o

servicio al menor costo. El objetivo es lograr una elevacin continua de la calidad.
El control estadstico de la calidad (SQC, statistical quality control) es una
rama del control de la calidad. Consiste en el acopio, anlisis e interpretacin de
datos para su uso en el control de la calidad, Si bien en este libro se centra la
atencin al empleo de la estadstica en el control de calidad, este mtodo es slo

uno de tantos que sirven para tal propsito. El control estadstico de proceso y
muestreo de aceptacin son dos de los ms importantes elementos del control
estadstico de la calidad. Sin embargo, son muchas las tcnicas de las que hay
que echar mano.
A todas las acciones planeadas o sistemticas que se necesitan para
garantizar que un producto o servicio satisfaga determinados requisitos de calidad
se les conoce como garanta de calidad. Significa tener la certeza de que la
calidad obtenida es la que se esperaba en un principio. Implica una continua
evaluacin de la adecuacin y de la efectividad, para que en caso de ser
necesario se pueda estar en condiciones para aplicar oportunamente medidas
correctivas y ofrecer retroalimentacin.
El control de la calidad es muy diferente de la garanta de la calidad. El control
de calidad est relacionado con actividades de especificacin, diseo, produccin,
instalacin, inspeccin y revisin durante el uso. Estas actividades son
competencia de las reas de funciones que se muestran en la figura 1-1. La
garanta de la calidad est relacionada con todas estas actividades as como con
todo el sistema de la calidad. Ms adelante, en este mismo capitulo, se
mencionarn los elementos generales que conforman el sistema de la calidad.
Al hablar de un proceso se hace referencia tanto a las prcticas empresariales
como de las de fabricacin. Cuando se habla de clientes, se implica tanto a los
internos como a los externos, y el trmino proveedor alude igual a los internos
corno a los externos,
Bosquejo histrico
La historia del control de calidad es tan antigua como la industria misma. Durante la
Edad Media el mantenimiento de la calidad se lograba, en buena medida, gracias a
los prolongados periodos de capacitacin que exigan los gremios a los aprendices.
Tal capacitacin imbua en los trabajadores un sentido de orgullo por la obtencin
de productos de calidad.
La revolucin industrial vio aparecer el concepto de especializacin laboral. El
trabajador ya no tuvo a su cargo exclusivo la fabricacin total de un producto, sino
slo Una parte de ste. El cambio trajo consigo un deterioro en la calidad de la
mano de obra, La mayor parte de los productos que se fabricaban en aquella
poca no eran complicados, por lo que la calidad no se vio mayormente afectada,
Conforme los productos se fueron complicando y las respectivas labores se fueron
haciendo ms especializadas, fue necesario revisar los productos en cuanto se
conclua su fabricacin.
En 1924, W. A. Shewhart de Bell Telephone Laboratories dise una grfica de
estadsticas para controlar las variables de un producto, Y as inici la era del
control estadstico de la calidad. Ms adelante, en esa misma dcada, H. F. Dodge
y H. G. Roming, ambos de Bell Telephone Laboratories, crearon el rea de
muestreos de aceptacin como sustituto de la inspeccin al 100% del producto
obtenido. En 1942, se hizo evidente el reconocimiento al valor del control de
calidad. Desafortunadamente, en ese poca el personal gerencial de las empresas
estadounidenses no supo aprovechar tal contribucin,
En 1946 se fund la Sociedad Estadounidense de Control de Calidad (ASQC
American Society of Quality Control), la que a travs de publicaciones, conferencias
y cursos de capacitacin, ha promovido el empleo del control de la calidad en todo
tipo de productos y servicios.

En 1950 W. Edwards Deming ofreci una serie de conferencias a ingenieros

japoneses sobre mtodos estadsticos y sobre la responsabilidad de la calidad a
personal gerencia de alto nivel. Joseph M. Juran visit por primera vez Japn en
1954 y contribuy a destacar el importante compromiso del rea gerencial por el
logro de la calidad Valindose de estos conceptos, los japoneses fijaron normas de
calidad que despus se adoptaron en todo el mundo,
En 1960 se formaron los primeros crculos del control de calidad a. fin de lograr
el mejoramiento de la calidad. Los empleados japoneses aprendieron y aplicaron
tcnicas estadsticas sencillas.
Para fines de las dcadas de los setenta y principios de los ochenta, los
gerentes estadounidenses visitaban con frecuencia Japn para obtener
experiencias del milagro japons. En realidad tales viajes fueron innecesarios, pues
podran haberse referido a las obras de Deming y Juran. De cualquier forma, en los
productos y servicios de Estados unidos se comenz a experimentar un
renacimiento.
Una compaa estadounidense, la American Telephone and Telegraph, sigui
explicando los conceptos de control estadisticos originalmente creados en sus
laboratorios, En opinin del autor, la notable calidad de servicio telefnico y
telegrfico de Estados Unidos se debe al empleo del, control estadstico de la
calidad. Estos son los conceptos en que se hace nfasis a lo largo de este libro.
Hacia finales de los ochenta en la industria automotriz se empez a destacar
la importancia del control estadstico de procesos. Se exigi a proveedores y a los
proveedores de stos la aplicacin de tales tcnicas. El Departamento de Defensa
as como diversas industrias tambin implantaron su uso. Por otra parte, surgi el
innovador concepto de la mejora continua de la calidad (CQl, continuous quality
improvernent), para el cual se necesitaba tambin de la administracin de la
calidad total (TQM, total quality management). Genechi Taguchi present sus
conceptos sobre los parmetros y tolerancias de diseo e hizo resurgir el empleo
de experimentos de diseo (DOE, desigri of experiments) como herramienta
valiosa para mejorar la calidad,
. Durante la dcada de los noventa la industria automotriz continu asignando
mucha importancia a la calidad, lo que permiti que el automvil Saturn quedar
en tercer lugar de clientes satisfechos, aventajndole slo dos de los ms costosos
autos
japoneses de la poca. La brecha entre la calidad de autos estadounidenses y
japoneses se ha reducido en grado considerable, llegando a ser prcticamente
insignificante. Adems, los automviles estadounidenses superan a sus
competidores japoneses en lo que a ahorro de combustible, seguridad, precio y
nueva tecnologa corresponde. Adems, ISO 9000 (Q90 en Estados Unidos de
Amrica) se convirti en el modelo, a nivel mundial, de lo que debe ser un sistema
de calidad,
Sistema mtrico
En 1960 el Comit Internacional de Pesas y Medidas modific el sistema mtrico, y
de ello result el Sistema Internacional de Unidades (SI), cuyas unidades bsicas
son las siguientes:

Longitud -- -metro (m)

Masa - kilogramo (kg)
Tiempo - segundo (s)
Corriente elctrica --- ampere (A)
Temperatura termodinmica -- keivin (K)
Cantidad de materia mole (mol)
Intensidad luminosa --- candela (cd)
En este libro se utiliza el sistema mtrico y entre parntesis se indican las
unidades estadounidenses correspondientes. En la tabla E del apndice se
encontrarn factores de conversin de uso frecuente.
RESPONSABILIDAD POR LA CALIDAD
Arcas responsables
La calidad no deber ser considerada como la responsabilidad de una sola persona
o de una sola rea, sino ms bien como una tarea que todos deben compartir. De
ella participan tanto el obrero de la lnea de ensamble, la mecangrafa, el agente de
compras y el presidente de una empresa. La responsabilidad por la calidad se inicia
en el momento que el departamento de mercadotecnia define las necesidades de
calidad de] cliente y continua hasta que el producto terminado est en manos de un
cliente satisfecho.
La responsabilidad vinculada a la calidad se distribuye entre las diversas reas
facultadas para tomar decisiones sobre el particular. Autoridad y responsabilidad
deben manejarse a travs de un mtodo de rendicin de cuentas, como seran la
presentacin de costos, el clculo de la probabilidad de errores o la cantidad de
unidades defectuosas. En la figura 1 - 1 se muestran las reas responsables del
control de calidad. Se trata de mercadotecnia, ingeniera de diseo,
abastecimientos, diseo de] proceso, produccin, inspeccin y prueba, empaque y
almacenamiento, servicio al producto y el cliente. La figura 1-1 es un circuito
cerrado encabezado por el cliente, y las dems reas van apareciendo segn el
sitio que les corresponde. La razn por la que garanta de calidad no aparezca se
debe a que no tiene una responsabilidad directa en la calidad.

Aunque en la informacin que se presenta a continuacin se habla del caso

de la fabricacin de un artculo, tambin se puede aplicar al tema de los servicios.
Mercadotecnia
Mediante la mercadotecnia se determina el nivel de calidad de producto que el
cliente desea, necesita y lo que est dispuesto a pagar, La mercadotecnia permite
tambin obtener datos relacionados con la calidad de] producto y permite definir
cules son los requisitos correspondientes de la calidad.
Una buena cantidad de Informacin de mercadotecnia est fcilmente
disponible para cumplir esta funcin. La informacin relacionada con la
insatisfaccin del cliente se obtiene a travs de las quejas que ste presenta y de
los casos de demandas legales. La comparacin entre volumen de ventas
alcanzado y la situacin de la economa global CS Lina buena herramienta para
evaluar la opinin de los clientes sobre la calidad del producto ofrecido. Un
minucioso anlisis de las ventas registradas en el departamento de refacciones
peri-nitir advertir posibles problemas relacionados con la calidad. Una fuente de
informacin en especial til son los informes y evaluaciones que sobre la calidad y
caractersticas de un producto publican diversas entidades gubernamentales y
laboratorios independientes.
En aquellos casos cuando no se cuenta con ningn tipo de informacin, los
cuatro mtodos siguientes resultarn de gran utilidad para lograr el acopio de
informacin relacionada con la calidad de un producto:
1 Visite al cliente, u obsrvelo para poder definir las condiciones en las que se
va a utilizar un producto, as como los problemas especficos que plantel el usuario. 1
Implante un laboratorio que permita la realizacin de pruebas lo ms realista posible,
como sera el caso de una pista para pruebas del desempeo de automviles
3. Lleve a cabo pruebas de mercadeo bajo condiciones controladas.
4. Forme grupos de asesora entre los concesionarios o vendedores de un
producto

determinado.
La mercadotecnia permite evaluar datos diversos y definir en ltima instancia
los requisitos de calidad que debe satisfacer un producto. El llevar a cabo
continuamente un monitoreo de informacin y el contar de manera permanente
con un sistema de retroalimentacin ser determinante para una eficiente
recopilacin de datos.
A travs de la mercadotecnia una empresa lograr contar finalmente con un
compendio en donde se traduzcan las necesidades de un cliente en un conjunto
de especificaciones preliminares. Algunos de los elementos que conforman el
compendio son:
l. Caractersticas de funcionamiento de tipo ambiental, de uso y consideraciones
relacionadas con la confiabilidad.
2. Caractersticas sensoriales, como el estilo, color, sabor y olor.
3. Instalacin, configuracin o adecuacin.
4. Normas que se deben satisfacer y reglamentos que cumplir.
5. Empaque, y
6. Verificacin de la calidad.

Mercadotecnia es el enlace con el cliente y como tal es un eslabn vital para el

desarrollo de un producto que sobrepase las expectativas del cliente.
Ingeniera de diseo
Mediante la ingeniera de diseo se traducen las necesidades de calidad de un
cliente en caractersticas operativas, especificaciones precisas y adecuados
mrgenes de tolerancia de un nuevo producto o de una nueva versin de un
producto fabricado con anterioridad. El mejor diseo ser el que, siendo el menos
costoso y ms sencillo, satisfaga a la vez todas as necesidades del cliente. Cuanto
ms complejo sea el producto, menores sern la calidad y confiabilidad
correspondientes, la oportuna contribucin de la mercadotecnia, la produccin, la
calidad, el abastecimiento y del cliente, es determinante para evitar que se
produzcan problemas indeseables. A esta contribucin se le conoce como
ingeniera ocurrente o simultnea. En la medida de lo posible, en la ingeniera de
diseo debern utilizarse diseos que hayan pasado satisfactoriamente la etapa de
prueba as como correspondientes estndares.
Con relacin a esto ltimo, y siempre que sea posible, habr que aplicar
normas industriales y gubernamentales.
La tolerancia es la variacin permisible en la magnitud de una determinada
caracterstica de la calidad. La aplicacin de tina tolerancia tiene un doble efecto en
la calidad. Cuanto menor sea la tolerancia, por lo general es mejor la calidad
lograda en el producto; sin embargo, esto puede causar un aumento en los costos
de produccin y calidad. Lo ideal sera poder calcular cientficamente una tolerancia
al establecer un compromiso entre la precisin deseada y el costo que implica tal
precisin. Dado que son demasiadas las caractersticas de la calidad que se tienen
que determinar cientficamente, se opta por definir muchas de stas aplicando
sistemas normalizados de dimensionamiento y definicin de tolerancias. La
realizacin de experimentos diseados especficamente para un producto o tarea
determinados es un excelente mtodo para averiguar qu proceso y caractersticas
de un producto son determinantes as como para definir las tolerancias permisibles.
Las medidas de tolerancia crticas debern definirse siempre tomando en cuenta la
capacidad del proceso.
El diseador definir los materiales que se deben utilizar en la fabricacin de
un producto. La calidad de tales materiales est registrada por escrito en
especificaciones; entre las cuales figuran las caractersticas fsicas, la confiabilidad.
el criterio de aceptacin y las condiciones del empaque.
Adems de su buen funcionamiento, un producto de calidad deber garantizar
tambin una operacin sin riesgo ni contratiempos. Tal producto debe permitir su
fcil reparacin y mantenimiento.
A lo largo del diseo e implantacin de un producto se debern llevar a cabo
revisiones, que se puedan anticipar y descubrir posibles reas problemticas 0
inconvenientes y proceder as a realizar las correcciones pertinentes, todo lo cual
permitir garantizar un diseo final que satisfaga las necesidades del cliente. Una
vez que el equipo encargado de la revisin y evaluacin del diseo decida que el
producto as definido ya est listo para proceder a su fabricacin, se informa sobre
los requisitos de calidad finales. La calidad queda incorporada al diseo del
producto antes de proceder a su fabricacin.

ningn diseo es eternamente perfecto, Por lo que es necesario adoptar las

medidas necesarias para aplicar un control que permita ir modificando un diseo.
Es importante tambin reevaluar peridicamente el producto para determinar si el
diseo original sigue siendo vlido.
Abastecimiento
Sobre la base de los requisitos que definiera la ingeniera de diseo, es
responsabilidad del abastecimiento conseguir materiales y componentes de
calidad. Las adquisiciones se pueden clasificar en cuatro categoras: materiales de
tipo estndar, come> es e caso del acero en rollo y los ngulos de hierro, piezas
estndar. como remaches y herrajes; componentes simples, como son los
engranes y diodos, y, por ltimo, los componentes complejos, que sirven para
realizar alguna de las funciones del producto, Los requisitos de calidad que se
exigen dependern de la categora a la que pertenezca la adquisicin.
La compra de una materia prima o de un componente se puede hacer con uno
o varios proveedores. Por lo general, la adquisicin hecha a un solo proveedor
permite garantizar mejor calidad, a menor precio y obtener un mejor servicio. La
idea de contar con un solo proveedor ha dado muy buenos resultados en las
fbricas de cerveza, en cuyo caso el fabricante de envases metlicos o de vidrio se
localiza junto a la cervecera. En las empresas que tienen muchas divisiones se
utiliza la tcnica del proveedor nico y el control de calidad se lleva a cabo de
manera semejante a como se realiza el control entre las diversas reas de una
planta. Ahora bien, la desventaja de contar con un slo proveedores que se corre el
riesgo de que se presente una falla en el suministro de materiales provocado por
causas natura, les como incendios, temblores, inundaciones, o situaciones de otro
tipo, como descomposturas del equipo, problemas laborales o financieros.
Para saber si un proveedor est en condiciones de ofrecer material y
componentes de calidad, es necesario realizar una inspeccin a su planta: se
observan las instalaciones, se estudian los procedimientos que se emplean para el
control de calidad y se recopilan los datos que sean necesarios. Con base en toda
esta informacin se puede tomar una decisin confiable acerca de la capacidad del
proveedor para ofrecer materiales y componentes de calidad. Existen otras
tcnicas para la evaluacin de un proveedor. en la actualidad un registro a travs
de ISO 9000 constituye la mejor tcnica para evaluar una aprobacin.
Se cuenta con diversos mtodos que sirven para determinar el cumplimiento
de una norma de calidad. En el caso de volmenes pequeos, para el
abastecimiento. por lo regular recurre al mismo proveedor. La revisin de los
materiales y componentes entregados es uno de los mtodos que se emplean con
mayor regularidad para determinar su cumplimiento. La inspeccin realizada en el
misino sitio donde se encuentra la fuente de abastecimiento es semejante al
mtodo anterior, slo que la revisin se realiza en la planta del proveedor. En
particular eficaz es el mtodo de las pruebas estadsticas de la calidad, realizadas
mediante las grficas de control de un proceso y la capacidad de ste. La evidencia
de cumplimiento se obtiene tambin mediante la inspeccin de las muestras
duplicadas que abastecimiento recibe antes de recibir el pedido. La inspeccin al
proveedor es otro mtodo que permite controlar la calidad de su planta, empleando
un mtodo aceptable y evidencias de registros de los resultados obtenidos durante
una inspeccin del cumplimiento de tal mtodo. Pan, una evaluacin eficiente y
permanente quiz sea necesario utilizar una combinacin de los mtodos
anteriores.

Para evaluar el desempeo de un proveedor es til emplear un sistema de

calificacin de la calidad. Para tal evaluacin se utilizan factores como lotes rechazados, desperdicio y costos de reelaboracin e informacin al respecto en quejas
presentadas. Habr que incluir, adems, la evaluacin de la eficiencia en la entrega
y el precio,
Para mejorar la calidad de los materiales y componentes adquiridos, es muy
importante establecer una comunicacin bidireccional entre proveedor y
adquisiciones. Es importante que al proveedor se le proporcione una
retroalimentacin, tanto negativa como positiva,
El abastecimiento deber centrar su atencin en el costo total no en el precio,
Por ejemplo, el proveedor A ofrece un precio inferior que el proveedor B; sin
embargo, el costo que implica usar el material M proveedor A es mucho mayor que
el del proveedor B, por lo que el costo total resulta ser tambin bastante mayor.
Diseo del proceso
El diseo del proceso tiene a su cargo el desarrollo de procesos y procedimientos
mediante los que se obtendr un producto de calidad. Tal cometido se lleva a cabo
a travs de ciertas actividades entre las que figuran la seleccin y desarrollo del
proceso, la planeacin de la produccin y actividades de apoyo.
Es necesario realizar una revisin del diseo del proceso con el fin de preveer
posibles problemas relacionados con la calidad. Por lo general, estos problemas
tienen que ver con las especificaciones. S-1 una informacin relacionada con la
capacidad del proceso indica que la tolerancia marcada es en extremo estrecha
como para permitir una produccin adecuada, se puede optar por lo siguiente:
comprar un nuevo equipo, modificar la tolerancia, mejorar el proceso, modificar el
diseo, o durante la fabricacin misma separar todos los productos que resulten
defectuosos.
Para la seleccin y el desarrollo del proceso deber tomarse en cuenta costo,
calidad, tiempo de implantacin y eficiencia. Una de las tcnicas bsicas es el
estudio de la capacidad del proceso mediante el cual se define la habilidad de un
proceso para satisfacer determinadas especificaciones. La informacin relacionada
con la capacidad del proceso ofrece datos para tomar decisiones relacionadas
sobre hacer o comprar, para la adquisicin de equipo y para la determinacin de las
rutas del proceso.
La secuencia de operaciones se desarrolla de manera tal que se reduzcan a un
mnimo los problemas relacionados con la calidad, como el manejo de productos
frgiles y la ubicacin de operaciones de precisin dentro de la secuencia general.
El estudio de mtodos permite por igual definir la mejor manera de realizar una
operacin dentro del proceso de fabricacin, o una actividad de inspeccin.
Entre otras, figuran tambin tareas relacionadas con el diseo de equipo, el
diseo de aparatos para la inspeccin y el mantenimiento del equipo de
produccin.
Produccin
El cometido de la produccin consiste en fabricar productos de calidad. No es
posible inspeccionar la calidad dentro de un producto, pues sta forma, ms bien,
parte integral del mismo.

El supervisor de primera lnea es un elemento clave en la fabricacin de un

producto de calidad. Debido a que el personal de operacin considera al supervisor
de primera lnea corno representante directo de la gerencia, la capacidad de ste
para comunicar lo que se espera de la calidad ser determinante para mantener
buenas relaciones entre los empleados. Un supervisor de primera lnea que
manifieste una actitud entusiasta en su responsabilidad para con la calidad motivar
a sus empleados para que sean cuidadosos de la calidad obtenida en cada una de
las partes fabricadas y, por consiguiente, en la unidad final. Es responsabilidad del
supervisor dotar al trabajador de las herramientas adecuadas para el desempeo
de sus labores, instruirlo sobre el mtodo empleado para realizar las tareas, lo que
se espera que sea la calidad y ofrecer retroalimentacin sobre el desempeo
observado,
Para que el operario sepa qu se espera de l, peri6dicimente habr que
impartirle cursos de capacitacin sobre calidad. Estos cursos refuerzan el
compromiso de la gerencia en su cometido de obtener un producto de calidad, En
los cursos de capacitacin parte del tiempo se dedica a presentaciones del
personal de campo, al intercambio de opiniones sobre las causas de la variacin
en la calidad, a mtodos para mejorar la calidad y dems. El objetivo fundamental
de estos cursos es crear una actitud de "preocupacin por el logro de a calidad" y
un ambiente favorable para la comunicacin bidireccional, donde la crtica y el
castigo estn ausentes. Los operarios, y el personal en general, no debern
limitarse a cumplir con las tareas que se les asignen, sino que tambin deben
intentar sugerir alternativas para mejorar su labor.
Segn afirma Deming, slo 15% de los problemas relacionados con la calidad
son responsabilidad del personal de operacin. Lo dems corresponde a la parte
restante del sistema. El control estadstico de los procesos permitir controlar de
manera efectiva la calidad y es una valiossima herramienta para lograr mejorar la
calidad. Al personal operativo se le deber capacitar para que realice su propio
control estadstico de procesos,
Inspeccin y pruebas
Inspeccin y pruebas tienen por cometido el cal r1car la calidad de lo que se
compra y se fabrica y de informar de los resultados obtenidos. Los informes
producidos sirven a otros departamentos para emprender acciones correctivas
siempre que ello sea necesario. Inspeccin y pruebas puede ser un rea
independiente, o formar parte de la produccin o de la garanta de la calidad.
Tambin se le puede integrar tanto dentro de la produccin como en la garanta de
calidad.
Si bien la inspeccin queda a cargo del personal del departamento de
inspeccin y pruebas, de ninguna manera releva a produccin de su
responsabilidad de lograr un producto de calidad, por lo que este departamento
deber real-izar sus propias inspecciones. De hecho, la produccin automatizada
permite a los trabajadores contar con tiempo suficiente para realizar una
Inspeccin al 100% antes y despus de tina operacin. Uno de los principales
problemas que tienen relacin con las tareas de inspeccin es la tendencia a
considerar al inspector como una especie de "polica" vigilante de la calidad. Esta
actitud podra desalentar la inspeccin, con lo que acarreara una disminucin en la
calidad.

Para poder realizar las tareas de inspeccin es imprescindible contar con

equipo e medicin preciso. Por lo general tal equipo se compra, sin embargo,
habr casos para los que sea necesario disear ste, conjuntamente con el diseo
del proceso. D e cualquier forma, el equipo deber estar permanentemente
actualizado respecto a su calibracin,
Es necesario monitorear de continuo el desempeo de los inspectores. Hay
evidencias en el sentido de que cierto tipo de defectos son ms difciles de detectar,
de que la capacidad de revisin vara mucho de un inspector a otro y de que el nivel
de calidad propuesto afectar la cantidad reportada de defectos. Corno auxiliar para
el buen desempeo de un inspector debern emplearse muestras cuya
composicin est bien definida.
La eficiencia de las tareas de evaluacin depender de los mtodos y
procedimientos empleados en la inspeccin (cantidad de productos revisados, tipo
de muestreo empleado y sitio donde se realiz la inspeccin), Para el mejor
desempeo del inspector ser necesario contar con la colaboracin de las reas de
diseo de proceso, inspeccin y prueba. produccin y garanta de la calidad.
Inspeccin y prueba debern concentrar gran parte de sus esfuerzos en la
realizacin del control estadstico de la calidad, lo que redundar en un
mejoramiento de la calidad. La aceptacin de los productos adecuados y el rechazo
de los defectuosos lo deber considerarse corno el logro del control de calidad. La
calidad no puede inspeccionarse dentro de un producto o servicio. Depender de la
inspeccin masiva para controlar la calidad en la mayor parte de los casos es un
desperdicio de esfuerzo, tiempo y dinero.
Empaque y, almacenamiento
Empaque y almacenamiento es responsable de preservar y proteger la calidad del
producto. El control de calidad del producto no debe limitarse a la etapa de la
produccin, sino que deber extenderse hasta la distribucin, Instalacin y uso del
producto, A un cliente insatisfecho no le interesa en cul de lis etapas anteriores se
gener el defecto.
Es necesario observar las especificaciones dispuestas para la proteccin del
producto durante su transportacin, cualquiera que sta sea: por camin carguero,
ferrocarril. barco o aire. Es muy importante asegurar el cumplimiento de tales
especificaciones dentro de condiciones determinadas de vibracin, impacto y
condiciones ambientales (temperatura, humedad y polvo). Habr que contar con
otras especificaciones relativas al manejo del producto durante la carga, descarga y
almacenaje. En ocasiones, se presentarn casos en los que ser necesario
modificar el producto o el diseo del proceso, a fin de corregir problemas de calidad
que se pueden producir durante 11 transportacin. En algunas compaas, atae
ms bien a la ingeniera de diseo el ocuparse de todos los aspectos del empaque,
ms que al rea de empaque y almacenamiento.
El almacenamiento de un producto, sea que est en espera de su
procesamiento adicional, de su venta o de su empleo, es fuente de otros problemas
vinculados con la calidad. Las especificaciones y los procedimientos son necesarios
para poder garantizar el adecuado almacenamiento del producto y su pronta
utilizacin, a fin de reducir a un mnimo su deterioro y degradacin.

Servicio al producto
El cometido del servicio al producto es ofrecer al cliente medios que le permitan
obtener el ptimo funcionamiento de un producto durante su vida esperada. Entre
sus tareas figuran las de venta, distribucin, instalacin, asistencia tcnica,
mantenimiento y disposicin despus de su uso. Siempre que estn mal instalados
o que fallen durante el periodo amparado por la garanta, se deber ofrecer con
toda prontitud el servicio requerido. Un servicio rpido puede lograr que un cliente
insatisfecho quede, en ltima instancia, complacido.
El servicio al producto y mercadotecnia trabajan estrechamente para definir la
calidad que el cliente desea, necesita y obtiene.
Garanta de la calidad
La garanta de la calidad o control de calidad (el nombre no es importante) no tiene
responsabilidad directa por la calidad. Por ello, no aparece en la figura 1-1. Ayuda
y colabora con otras reas en las tareas de stas que tienen que ver con el control
de la calidad. La garanta de la calidad s tiene responsabilidad directa en la
evaluacin continua de la efectividad del, sistema de calidad, Define la efectividad
de] sistema, evala la calidad que se est obteniendo en un momento dado,
detecta reas donde hay problemas de calidad o reas donde podran surgir stos
y ayudar a la correccin y reduccin de estas reas problemticas. El objetivo
general es el de mejorar la calidad de producto en colaboracin con cada tino de
los departamentos correspondientes,
PERSONAL EJECUTIVO EN JEFE
La persona ejecutiva en jefe de una planta est a cargo de cada una de las reas
que se muestran en el circuito cerrado de la figura 1-1, as como M rea de
garanta de la calidad. Es decir, la responsabilidad final por la calidad recae en este
ejecutivo, quien estar directamente relacionado con todas las tareas vinculadas a
la calidad. Estas tareas suponen un conocimiento de la calidad y una participacin
directa en e programa para elevar la calidad. No basta con afirmar lo importante
que es el logro de la calidad.
La participacin directa implica la creacin de un consejo para la calidad y el
presidir sus actividades. Implica tambin formar parte del equipo del proyecto para
mejorar la calidad, participar en ceremonias de premiacin al mrito, establecerla
misin de la compaa, organizar reuniones trimestrales de empleados y contribuir
con artculos en el boletn interno mensual. La Gerencia Circulante (MBWA o
Management By Walking Around) es tambin un excelente mtodo para detectar
problemas relacionados con la calidad.
Quiz la mejor manera para que el ejecutivo en jefe participe en estos
esfuerzos es el contar con una medida de su propio desempeo en la calidad. La
informacin de tipo financiera constituye una medicin a largo plazo del
desempeo de la calidad. Aunque conviene tener presente que a corto plazo es
muy fcil que los datos financieros permitan errneamente interpretar como
adecuado un desempeo, cuando en realidad el producto est bajando de calidad,

El mejoramiento de la calidad impone un compromiso financiero de largo plazo en

favor del personal, programas y equipo.
Para una eficiente medicin del desempeo de la calidad del ejecutivo se
puede utilizar una grfica de proporcin (por ciento de unidades defectuosas) del
rea que est bajo su responsabilidad, sea que se trabaje en una planta o en una
corporacin. Si el porcentaje de unidades defectuosas aumenta o permanece
constante, se puede afirmar sencillamente que el desempeo del ejecutivo es
malo. Si ese porcentaje disminuye, el desempeo habr sido bueno, Este
concepto, la medicin del desempeo de la calidad, se puede adaptar a todos os
gerentes, departamentos y personal de operacin. Junto con el mejoramiento de la
calidad, la grfica de proporcin constituye una tcnica muy efectiva.
Cada mes. el ejecutivo en jefe deber consultar su agenda para definir el
porcentaje de tiempo que ha dedicado a la calidad y que deber ser de
aproximadamente 35 por ciento.

COMO FUNCIONA EL DIAGRAMA DE CONTROL

CAUSAS FORTUITAS Y CAUSAS ATRIBUIBLES DE LA VARIACIN DE LA

CALIDAD
En cualquier Proceso de fabricacin, sin importar su buen diseo o mantenimiento
cuidadoso, siempre existir cierto grado de variabilidad inherente o natural. Esta
variabilidad natural o ruido de fondo es el efecto acumulativo de muchas pequeas
causas, esencialmente incontrolables. Cuando el ruido de fondo de un proceso es
relativamente pequeo, suele considerarse un nivel aceptable de funcionamiento
de proceso. En el marco de control estadstico de calidad, esta variabilidad natural
se llama a menudo sistema estable de causas fortuitas". Un proceso que funciona
con slo causas fortuitas de variabilidad se considera bajo control estadstico,
Otros tipos de variabilidad pueden estar presentes ocasionalmente en el resultado
de un proceso. Esta variabilidad en caractersticas claves de calidad surge por lo
comn de tres fuentes; ajuste incorrecto de mquinas, errores de operario o defectos
en las materias primas (o alguna combinacin de estos factores). Esta variabilidad
es en general mayor que el ruido de fondo, y normalmente representa un nivel
inaceptable del funcionamiento del proceso. Estas fuentes de variabilidad que no
forman parte del esquema de las causas fortuitas se denominan causas atribuibles".
Un proceso que funciona en presencia de causas atribuibles se considera fuera de
control.
Es muy comn que los procesos de fabricacin funcionen en un estado bajo control,
generando productos aceptables durante periodos relativamente largos. En
ocasiones, sin embargo, representan causas atribuibles, aparentemente al azar, que
provocan un "cambio" hacia un
fuera de control, en el que una mayor proporcin de la salida del proceso no cumple
los requisitos. Uno de los objetivos ms importantes de control estadstico de
procesos es detectar rpidamente la ocurrencia de causas atribuibles o cambios en
el proceso, a fin de que se pueda la investigar y tornar acciones correctivas antes de
la produccin de muchas piezas no conformes. El diagrama de control es una
tcnica de control de procesos en lnea, que se utiliza ampliamente con este
propsito. Se pueden usar tambin tales diagramas con el fin de evaluar los
parmetros de un proceso de produccin, y a partir de esta informacin, determinar
la capacidad del proceso. Finalmente, recurdese que la meta final del
centro estadstico de procesos es la eliminacin de la variabilidad de proceso.
Puede que sea imposible eliminarla completamente, pero el diagrama de control es
una herramienta efectiva para reducirla al mnimo posible.
En este capitulo se exponen los conceptos estadsticos que forman la base de los
diagramas de control. En los captulos 5 y 6 se desarrollarn los detalles de la
construccin y uso de los tipos estndares de diagramas de control.
BASE ESTADISTICA DEL DIAGRAMA DE CONTROL
1. Principios Bsicos

En la Figura 4-1 se presenta un diagrama de control tpico que es una

representacin grfica de una caracterstica de calidad, medida o calculada a Partir
de una muestra, en funcin del nmero de la muestra o el tiempo- La grfica tiene
una lnea central que representa el valor medio de la caracterstica de calidad,
correspondiente al estado bajo control (es decir, solamente hay causas fortuitas). En
la grfica se muestran tambin otras dos lneas horizontales, llamadas lmite
superior de control (L50 y limite inferior de control (LIC). Se escogen estos lmites de
manera que si el proceso est bajo control, casi la totalidad de los puntos
muestrales se halle entre ellos. Mientras los puntos se encuentran entre los lmites,
se considera que el proceso est bajo control y no es necesario
tomar
ninguna
accin.
Sin embargo, un punto que se encuentra fuera de los lmites de control, se
interpreta como una evidencia de que el proceso est fuera de control, y son
necesarias acciones de investigacin y correccin, a fin de encontrar y eliminar la o
las causas atribuibles a este comportamiento. Se acostumbra unir los puntos
muestrales en el diagrama de control mediante segmentos rectilneos, con objeto
de visualizar mejor la evolucin de la secuencia de los puntos en el tiempo.
Incluso si todos los puntos se hallan entre los lmites de control, pero se comportan
de manera sistemtica o no aleatoria, esto indica que el proceso est fuera de
control. Por ejemplo, si 18 de los ltimos 20 puntos se encuentran por arriba de la
lnea central pero por abajo del lmite superior de control, y solamente dos de estos
puntos estn por debajo de la lnea central, aunque por encima del lmite inferior de
control, se conjetura que algo anda mal. Si el proceso est bajo control, todos los
puntos deben tener un esquema esencialmente aleatorio. Se pueden aplicar
mtodos para encontrar secuencias o patrones no aleatorios en los diagramas de
control a fin de ayudar a detectar condicion5 fuera de control. Por lo regular hay
una causa por la que aparece cierto patrn no aleatorio en un diagrama de control,
y si se puede encontrarla y eliminarla, es posible mejorar el funcionamiento del
proceso. Esto se examina ms a fondo en las secciones 4-3 y 6-2A.

Existe una relacin estrecha entre los diagramas de control y la prueba de

hiptesis. Esencialmente, dicha grfica es una prueba de la hiptesis de que el
proceso est bajo control estadstico. Un punto que se ubica entre los lmites de
control es equivalente a no poder rechazar la hiptesis M control estadstico, y otro
que se encuentre fuera de los lmites equivale al rechazo de la hiptesis del control
estadstico. Como en una prueba de hiptesis,. puede considerarse la probabilidad
M error tipo l del diagrama de control (concluir que e proceso est fuera de control
cuando en realidad no lo est) y la probabilidad M error tipo 11 de dicho diagrama
(concluir que el proceso est bajo control cuando en realidad no es as).
Ocasionalmente es til usar la curva caracterstica de operacin de un diagrama
para representar su probabilidad de error tipo H. Esto indicara la aptitud M
diagrama de control para detectar cambios de diferente magnitud en el proceso.
Con objeto de ilustrar las ideas anteriores, veamos un ejemplo de diagrama de
control. En la fabricacin de anillos para pistn destinados a motores de automvil,
una caracterstica de calidad crtica es el dimetro exterior del anillo, Se puede

controlar el proceso para un dimetro exterior promedio de 74 mm, y se sabe que

la desviacin estndar del dimetro de los anillos es de 0.01 mm. En la Figura 4 -2
se presenta un diagrama de control para el dimetro promedio Se toma una
muestra de cinco anillos cada media hora, se calcula el dimetro promedio de la
muestra (digamos x) y se representa en la grfica. Debido a que en este
diagrama de control se usa la media muestra n - 5 para vigilar la media del
proceso, se denomina diagrama de control de x, Obsrvese que todos los puntos
se hallan entre los lmites y, por lo tanto, la grfica indica que el proceso est bajo
control estadstico.
Para entender mejor la base estadstica de este diagrama considrese la
determinacin de los lmites de control, La media del proceso es 74 mm, y su
desviacin estndar es a - 0.01 mm.
Tomando muestras de tamao n - 5, la desviacin estndar de la media muestral
x es
Por lo tanto, si el proceso est bajo control con un dimetro medio de 74 mm, es de
esperar (usando e teorema central de lmite para suponer que 1 es
aproximadamente normal) que 100 (1 -a)% de los dimetros medios de las
muestras estn entre 74 + 2/2(0,0045) y 74

Como se indica en e( diagrama, Estos limites se llaman generalmente lmites de

control de tres sigmas. La amplitud entre los limites de control es inversamente
proporcional al tamao muestra n para un mltiplo dado de sigma. Obsrvese que
la seleccin de los lmites de control equivale a determinar la regin crtica para
probar la hiptesis.
donde se conoce a - 0,01, Esencialmente, el diagrama de control slo prueba esta
hiptesis en forma repetida en diferentes instantes. La situacin se ilustra
grficamente en la Fig. 4-3.
donde k es la distancia" entre los lmites de control y la lnea central, expresada en
desviaciones estndares. El Dr. Walter A. Shewhart propuso esta teora general de
los diagramas de control por primera vez, y dichas grficas, desarrollados segn
estos principios, se llaman frecuentemente diagramas Shewhart.

El diagrama de control es un dispositivo para describir de manera precisa lo que

significa exactamente un control estadstico; como tal, es posible utilizarlo de varias
maneras. En la mayora de las aplicaciones se utiliza para la vigilancia del proceso
en lnea. Es decir, se obtienen datos muestrales y stos se usan para elaborar un
diagrama de control; si los valores muestrales de x se hallan entre los lmites de
control y no muestran ningn patrn sistemtico, se dice que el proceso est bajo
control al nivel indicado por la grfica. Ntese que interesa aqu determinar al mismo tiempo si los datos anteriores provienen de un proceso que estaba bajo control,
y si futuros, subgrupos de este proceso indican control estadstico.
El diagrama de control puede utilizarse tambin como una herramienta
administrativa de control, que permite alcanzar ciertas metas con respecto a la
calidad del proceso. la lnea central y los imites de control pueden ser valores
estndares, escogidos por la administracin, de manera que el proceso est bajo
control a cierto nivel de calidad. Pueden representarse los datos muestrales en a
grfica, y si se investigan y corrigen las desviaciones respecto al estado bajo
control, es posible recuperar el control a los valores objetivos o estndares- La
conservacin del diagrama de control en el futuro detectar desviaciones
subsecuentes de tal estado bajo control.
Tambin es posible usar los diagramas de control como medios de estimacin.
Es decir. es posible estimar ciertos parmetros del proceso, como media,
desviacin estndar, fraccin de disconformes o de rechazo, etc, a partir del
diagrama de control que muestra un control estadstico. Se pueden utilizar
despus tales estimaciones con el fin de determinar la capacidad del proceso de
generar productos aceptables. Tales estudios de capacidad tiene una repercusin
considerable en muchos problemas de decisiones administrativas que se
presentan durante el ciclo de produccin, los cuales incluyen decisiones de fabricar
o comprar, mejoras en la planta y en el proceso para reducir la variabilidad, y
acuerdos contractuales con los consumidores o vendedores respecto a la calidad
del producto.
Los diagramas de control pueden clasificarse en dos tipos generales, Si es
posible medir la caracterstica de calidad y expresarla corno un nmero, se la llama
una variable. En estos casos, conviene describir la caracterstica de calidad
mediante una medida de tendencia central y una medida de variabilidad. los
diagramas de control para la tendencia central y la variabilidad se denominan
diagramas de control de variables- El diagrama de 1 es el que ms se usa para
controlar la tendencia central, mientras que las grficas basadas en la amplitud
muestral o en la desviacin estndar muestra sirven para controlar la variabilidad
del proceso. Los diagramas de control de variables se analizan en el Captulo 6.
muchas caractersticas de control no se miden en una escala cuantitativa. En estos
casos, puede clasificarse cada unidad del producto como conforme o disconforme,
segn posea o no ciertos atributos, o se puede contar el nmero de disconformidades (defectos) que aparecen en una unidad del producto. Los diagramas de
control para estas caractersticas de calidad se llaman diagramas de control de
atributos, y se estudian en el Captulo 5.
Un factor importante en el uso de los diagramas de control es el diseo de tal
grfica. Esto incluye la seleccin del tamao de la muestra, los lmites de control y
la frecuencia de muestreo. Por ejemplo, en el diagrama de 1 de la Fig. 4 -2, se

especifican el tamao muestral de 5, los lmites de control de tres sigmas, y una

frecuencia de muestreo de cada media hora. En la mayora de los problemas de
control de calidad, se acostumbra disear el diagrama de control utilizando
primordialmente consideraciones estadsticas. Por ejemplo, se sabe que
aumentar el tamao muestra reduce la probabilidad del error tipo II, lo que mejora
la capacidad de la grfica para detectar un estado fuera de control. El uso de
criterios estadsticos como stos, junto con la experiencia industrial, ha permitido
establecer pautas y procedimientos generales para disear diagramas de control.
Estos procedimientos consideran normalmente el factor costo slo de manera
implcita. En poca reciente, sin embargo, se ha empezado a examinar el diseo
de los diagramas de control desde un punto de vista econmica, considerando
explcitamente los costos de muestreo, las prdidas debidas a la produccin de
una cantidad excesiva de productos defectuosos, y los costos de investigar
seales que indican un estado de fuera de control y que realmente son "falsas
alarmas.
En los Captulos 5, 6 y 9 se describen estos conceptos con ms detalle. En las
dos secciones siguientes se presenta un breve anlisis general de los factores que
hay que considerar al escoger los lmites de control, el tamao muestral y la
frecuencia de muestreo para un diagrama de control.
Los diagramas de control han tenido un largo historia de uso en las industrias de
Estados Unidos, as como en muchas industrias de otros pases. Hay por lo menos
cinco razones para ello.
1. Los diagramas de control son una tcnica probada para mejorar la
productividad. Un exitoso programa de diagramas de control reducir el rechazo
y la reelaboracin, que son los principales asesinos de la productividad en
cualquier operacin. Reduciendo el rechazo y la reelaboracin, la productividad
aumenta, los costos disminuyen y la capacidad de la produccin (medida por el
nmero de artculos buenos por hora) aumenta.
2. Los diagramas de control son eficaces para evitar defectos. El diagrama de
control ayuda a mantener el proceso bajo control, lo que es congruente con la
filosofa de hacerlo bien desde el principio. Siempre es mas costoso separar los
artculos buenos de los "malos" despus de su fabricacin, que hacerlos
correctamente desde el principio. Si no hay un control de proceso eficiente, se
paga a la gente por fabricar con defectos.
3. Los diagramas de control evitan ajustes innecesarios al proceso. Un
diagrama puede distinguir entre el ruido de fondo y una variacin anormal; ningn
otro dispositivo, ni siquiera un operario humano, es tan eficiente. Si los operarios
de proceso hacen sus ajustes con base en pruebas no relacionadas con un
programa de diagrama de control, tomarn demasiado en cuenta el ruido de fondo
y harn ajustes innecesarios. Estos ltimos pueden provocar realmente un
deterioro del funcionamiento del proceso, En otras palabras, el diagrama de control se apega a la filosofa de si no est roto, no lo repares.
4. Los diagramas de control proporcionan informacin para el anlisis. A
menudo, el patrn de los puntos en el diagrama de control contiene informacin
diagnostica para un operario o ingeniero con experiencia- Esta informacin
permite implementar un cambio en el proceso que mejore su rendimiento,
5. Los diagramas de control proporcionan informacin acerca de la capacidad
de proceso. La grfica de control ofrece informacin sobre el valor de parmetros

importantes del proceso y de su estabilidad en el tiempo. Esto permite estimar la

capacidad del proceso. Dicha informacin es de gran utilidad para los diseadores
de productos y procesos,
Los diagramas de control Se encuentran entre los medios de control
administrativo ms importantes; tienen tanta importancia corno los controles de
costos y de materiales. La tecnologa moderna de las computadoras ha facilitado la
implementacin de grficas de control para cualquier tipo de procesos, ya que es
posible obtener y analizar los datos en tiempo real y en lnea en el centro de trabajo.
En el Captulo 6 se dan algunas pautas para la implementacin de un programa de
diagramas de control.
Seleccin de los Lmites de Control
La especificacin de los lmites de control es una de las decisiones crticas que hay
que tomar al disear un diagrama de control. Alejando dichos lmites de la lnea
central se reduce el riesgo de un error tipo 1 -es decir, el riesgo de que un punto
caiga fuera de los limites de control, lo que indica una condicin fuera de control
cuando no existe una causa atribuible- Sin embargo, esperando los lmite, de control
se eleva tambin el riesgo de un error tipo 11 -0 sea. e riesgo de que un punto caiga
entre dichos lmites cuando el proceso est en realidad fuera de control. Acercando
ms los lmites a la lnea central se produce el efecto opuesto: el riesgo del error tipo
1 aumenta, mientras que el del error tipo 11 disminuye.
Para el diagrama de x que aparece en la Fig. 4-2. donde se usaron lmites de
control de tres sigmas, suponiendo que los dimetros de los anillos se distribuyen
normalmente, se halla a partir de la tabla normal estndar que la probabilidad de un
error tipo 1 es 0.0027. Es decir, se generar una seal incorrecta de fuera de control
o falsa alarma en slo 2 7 de 10 000 puntos, Adems, la probabilidad de que un
punto escogido cuando el proceso est bajo control exceda los limites de tres
sigmas nicamente en una direccin es de 0.00135. En vez de especificar los lmites
de control como un mltiplo de la desviacin estndar de x, se hubiera podido
escoger directamente la probabilidad de un error tipo 1, y calcular e limite de control
correspondiente. Por ejemplo, si se hubiera especificado la probabilidad de un error
tipo 1 en una direccin, corlo 0.00 1, entonces el mltiplo adecuado de la desviacin
estndar habra sido 3,09. los lmites de control para el diagrama de x seran
entonces.

Estos lmites se llaman limire probabilisricos de 0.001. En la Fig~ 4-4 se

muestra el diagrama de x, (on loslimires de tres sigmas y los lmites de 0.001. Hay
slo una pequea diferencia unire 14)~ do~ limites.
Sin imporiar la distribucin de la caracterstica de calidad, es prctica estndar
en Estados Uniffi), deterrninar loq limites de control como un mltiplode la
desviacin estndarde la estadisti(, repre,entada en la griica. Se escoge en
general el mltiplo 3~ por lo canto, se acostumbra utilizar los limites de control de
tres sigmas en los diagramas de control. Esto es cierto independientemente de]
tipo de grfica que se utilice. En Gran Bretaa y partes de Europa occidental se

usan limires de control probabilisticos, con el nivel de probabilidad estndar en

0.001.
Por lo general, se justifica el uso de lmites de control de tres sigmas porque
dan buenos te~uitidos en la prctica. En muchos casos tampoco se conoce la
verdadera distribucin de la caracteri,~ti(:a de calidad lo suricientenlente bien para
calcular lmites probabilsticos exactos. Si la distribucin de a caracterstica de
calidad puede ser aproximada razonablemente bien por la distribucin normal,
entonce, habr poca diferencia entre los 1 imites de tres sigmas y los probabil sti(o~ de 0-001. Aunque los lmites de tres sigrnas que se utilizan ampliamente en la
prctica, las (orisiceraciones econmicas tendrn que determinar la seleccin M
mltiplo de sigma- Por ejemplo, m las prdidas provocadas por un proceso que
sigue funcionando en un estado fuera de control ~on relativamente grandes
respecto a los costos de la investigacin y la posible correccin de causas
atribuibles, entonces un mltiplo menor de sigma, corno 2 o 2.5, podr ser
adecuado. En el captu!o 9 se hace un anlisis ms completo de este tema.

94

4 Cmo Funciona el Diagrama de Control

Algunos analistas recomiendan el uso de dos conjuntos de lmites de
control er.. los diagra. mas, Los lmites exteriores, por ejemplo en tres
sigmas. son los limites normales de accin- , es decir, cuando un punto cae
fuera de esta limitacin se busca una causa atribuible y se tornan acciones
correctivas, si es necesario- los lmites interiores, normalmente de dos
sigmas, se llaman limites de advertencia, Cuando se usan limites

probabilsticos, los lmites de accin son generalmente limites de 0-001 y

los de advertencia son lmites de 0,025. Si uno o ms puntos caen entre
los lirnites de advertencia y los de accin, o muy cercanos al lmite de
advertencia, entonces hay que sospechar que el proceso no est
funcionando adecuadamente. Cuando sucede esto, una posible accin es
incrementar la frecuencia de muestreo y utilizar estos datos adicionales
junto con los puntos sospechosos para investigar e estado de control
de procesoLos lmites de advertencia mejoran la sensibilidad M diagrama de
control. Su desventaja es que no tienen una interpretacin precisa y
pueden confundir al personal de operacin. Esto no suele ser una objecin
seria.
4-2.3 Tamao Muestra y Frecuencia de Mus5treo
En el diseo de un diagrama de control hay que especificar el tamao
muestra por utilizar y la frecuencia de muestreo. En general, muestras
grandes facilitan la deteccin de cambios pequeos
en el proceso. Esto se muestra en la Fig, 4-5, donde se representa la
curva caracterstica de operacin para el diagrama de 1 de la Fig. 4-2,
segn varios tamaos muestrales. Obsrvese que la probabilidad de
detectar un cambio desde 74-0000 mm hacia 74-0100 mm (por ejemplo)
aumenta al incrementarse el tamao muestra n. Cuando hay que escoger
el tamao de la muestra, debe pensarse en el tamao de cambio que se
trata de detectar. Si el cambio de proceso es relativamente grande. se
usan tamaos rnuestrales ms reducidos que los que se tendran que
utilizar para caminos relativamente pequeos.
Tambin es necesario determinar la frecuencia de muestreo. la mejor
situacin, desde el punto de vista de la deteccin de cambios, sera tomar
muy a menudo muestras grandes; sin embargo, esto no suele ser
econmicamente factible. El problema general es distribuir el esfuerzo de
muestreo- Es decir, se toman muestras pequeas a intervalos cortos, o
bien muestras grandes a intervalos largos, La prctica industrial comn
tiende a favorecer la toma de muestras pequeas, ms tre- entes, sobre
todo en procesos de manufactura con un gran volumen de produccin, 0
en los que puede presentarse una gran cantidad de causas atribuibles de
diferentes tipos. Adems, gracias al desarrollo de la tecnologa de la
deteccin y la medicin automticas, es posible reducir.
4-3 Subgrupos Racionales

95

en torma signiicati~,a la frecuencia de muestreo, Por ltimo, se puede probar

c~ida artculo en el curso de su fabricacin, La percepcin automtica y las
poderosas microcomputadora5 con ,oin%,are de control estadstico de procesos,
aplicadas en el lugar de trbalo para un control del proceso en lnea y en tiempo
real, dan una nueva dimensin importante M control estadisticci de proceso5,
,N fin de poder contestar con ms precisin a pregunta de la frecuencia de
muestreo deben tomarse en cuenta varios factores, los cuales incluyen el costo del
muestreo, a prdidas prQ~ocadas por un proceso fuera de control que sigue
trabajando, la tasa de produccin, y las probabiiidadeq de Qcurrt-ncia de diversos
tipos de cambios en el proceso. En los cuatro captituios siguienzes se examinarn
algunos mtodos para seleccionar un tamao muestra y una frecuencia de muestreo apropiados para un diagrama de control, incluyendo enfoques econmicos y
e~tadisticQ~. -\lgunos de los resultados actuales respecto al diseo econmico de
diagrarnas de control se resumen en el Capitulo 9,

4-3 SUIEIGRUPOS RACIONALES

Una idea fundamental en el uso de cliagrarnas de control es la reunin de datos

muestrales coniorme a lo que Shewhart llamaba concepto de subgrupos
racionales, Generalmente, esto signifta que se deben que seleccionar subgrupos o
muestras de manera que si hay causas airibuibles, la posibilidad de diferencias
entre subgrupos sea mxima, mientras que la misma posibilidad dentro de un
subgrupo sea mnima.
Cuando se emplean diagramas de control en procesos de fabricacin, el orden
de la produccin en el tiempo es una base lgica para subgrupos racionales.
Aunque se conserva el orden en el tiempo, es posible formar grupos
equivocadamente. Si algunas de las observaciones de la muestra se tornan al final
de un turno, y las restantes al principio del siguienze, entonces no se podr
detectar alguna diferencia entre los turnos- El orden en el tiempo es con frecuencia
una base adecuada para formar subgrupos, ya que permite detectar causas
atribuibies que ocurren en el tiempoSe utilizan dos enfoques generaJes para la construccin de subgrupos
racionales. En el primero, cada muestra consta de unidades que se produjeron en
el mismo momento (o con la menor diferencia posible). Este entoque se usa
cuando el propsito principal del diagrama de control es detectar cambios en el
proceso, Minimizar la posibilidad de variabilidad dentro de una rnuesira, y
maximizar la misma posibilidad entre muestras, si existen causas atribuibles.
Tambin proporciona mejores estimaciones de la desviacin estndar del proceso
en el caso de diagramas de control de variables.
En el segundo enfoque, cada muestra consta de unidades del producto que son
representativas de todas las unidades que se han producido desde la obtencin
del ltimo subgrupo. Esencialmente, cada muestra es una muestra aleatoria de
todas las salidas del proceso en e intervalo de muestreo. Se utiliza este
procedimiento a fin de obtener subgrupos racionales cuando se empiea el
diagrama de control para tomar decisiones acerca.de la ace ptacin de todos os
productos que se han producido desde la ltima muestra. Supngase que se
rorman muestras corno en el primer mtodo antes mencionado. y que es posible
que el proceso cambie hacia un estado fuera de control y regrese desupes hacia
uno bajo control entre dos muestras. Si no se puede detectar este producto
defectuoso "ro abajo" del proceso de fabricacin, entonces debe utilizarse el
segundo mtodo de los subgrupos. Ntese que si se aplica este mtodo para
formar subgrupos. los diagramas de control para la dispersin del proceso (corno
los diagramas de la amplitud o la desviacin estndar), exigirn una interpretacin
cuidadosa. Es posible que los cambios en la media del proceso hagan que algunos
puntos de los diagramas de dispersin se ubiquen fuera de control, aunque no
haya habido cambio alguno en la variabilidad del proceso,
Hay otras bases para formar subgrupos racionales- Por ejemplo. supngase
que un proceso consta de varias mquinas, que renen sus productos en un flujo
comn. Si se muestrea a partir

96
4 Cmo Funciona el Diagrama de
Control
de este lujo de salida, ser muy dificil detectar si algunas
de las mquinas estn fuera de control. En este caso un
enfoque lgico para obtener subgrupos racionales es
aplicar las tcnicas de los diagranlas de control a la
produccin de cacla mquina. A veces se tiene que aplicar
este concepto a diferentes terminales de la misma
mquina, a distintas estaciones de trabajo, a diversos
operadores, etctera,
El concepto de los subgrupos racionales es muy
importante, La sdeccin adecuada de muestras requiere
una consideracin cuidadosa M proceso, con el objetivo
de obtener la mayor cantidad posible de informacin til a
partir de anlisis de los diagramas de control,
4-4 ANLISIS DE PATRONES EN DIAGRAMAS
DE CONTROL
un diagrama de control puede indicar una condicin fuera
de control cuando uno o ms puntos se hallan fuera de los
lmites, o bien cuando los puntos localizados exhiben
algn patrn de comPortamiento no aleatorio. Por
ejemplo, considrese el diagrama de 1 de la Fgura 4-6Aunque todos los puntos se encuentran dentro de los
lmites de control, no indican un control estadstico porque
su
disposicin
tiene
aspecto
poco
aleatorio.
Especficamente, se nota que 19 de los 25 puntos se
encuentran por debajo de la lnea central, mientras que
os otros se hallan por arriba de dicha lnea. Si los puntos
fueran en realidad aleatorios, se esperar una distribucin
ms uniforme de los puntos arriba y abajo de la lnea

Aunque las corridas (o rachasi son una medida importante M comportamiento no

aleatorio en un diagrama de control, otros tipos de patrones tambin pueden indicar
una condicin fuera de control. Por ejemplo, considrese la grfica de i de la Hg 4-7.
Obsrvese
que
las
medias
muestrales
graficadas
exhiben
un---cowiportamiento ciclico, y todava caen entre los lmites de control. Tal
esquema puede indicar un problema en el proceso, como fatiga o cansancio de
operario, suministro de materia prima, acumulacin de calor o esfuerzos, etc, Corno
el proceso no est realmente fuera de control, puede mejorarse la produccin
eliminando o reduciendo las fuentes de la variabilidad que ocasionan este
comportamiento ciclico (Fig. 4-8).
El problema es de identificacin de patrones; es decir, reconocer patrones
sistemticos o no aleatorios en el diagrama de control, y encontrar la razn de este
componamiento. La capacidad de interpretar un patrn particular en trminos de
causas atribuibles requiere experieticia y conc>cimiento M proceso- 0 sea, no
solamente hay que entender los principios estadsticos de los diagrarnas de control,
sino tambin tener una buena comprensin del proceso. Analizaremos ms en
detalle la interpretacin de patrones en diagramas de control en el Capitulo 6,
8
4 Cmo Funciona el Diagrama de Control
El We5ter---n Eleciric Handibook (1956) seala un conjunto de reglas
de decisin para detectar patrones no aleatorios en diagramas de control,
EsPecificamente, sugiere liegar la conclusin de que el proceso est
fuera de control si se presenta cualquiera de las situaciones siguientes:
1, Un punto cae fuera de los limites de control de tres
sigmas,
2. E)os de tres puntos consecutivos caen ms all de los lmites de
advenencia de dos sigmas. 3. Cuatro de cinco puntos consecutivos se
encuentran a una distancia de una sigma o ms de
la linea central. 4. Ocho puntos consecutivos se hallan al
mismo lado de la linea central.
Estas regias se aplican a un lado de !a lnea central a a vez, un punto
pcir arriba de lirnite quperior de advertencia, seguido inmediatamente por
otro por debajo del limite inierior de advertencia, no provocarn una
alarma de fuera de control- Se ha encontrado que estas reglas son muv
eficaces en la prctica para mejorar la sensibilidad de los diagrarnas de
control.
En resumen, es posible aplicar simultneamente varios criterios
diferentes al diagrama de c:cntrol para determinar si el proceso est fuera
de control o no, Algunos de los criterios que se utiffizan ampliamente en
la prctica se enumeran a continuacin. Con recuencia se inspeccionar
el diagrama de control y se concluir que el proceso est fuera de control
si se verifica uno o ms de los criterios siguientes.
1. Una o ms puntos estn fuera de los lmites de
control.
2. Una corrida de por lo menos 7 u 8 puntos, donde el tipo de corrida
podr ser ascendente
o descendente, una corrida sobre la lnea centralo baio de ella, o bien
una por encima 0 por

debdjo de la mediana3. Dos o tres puntos consecutivos fuera de los lmites de advertencia de
dos sigmas, pero todava entie los limites de control, 4. Cuatro o cinco puntos
consecutivos ms all de los linnites sigmaS. Un patrn
anormal o no aleatorio en los. datos6. Uno o ms puntos
cerca de un lirrute de advertencia o de control.
Supongase que el anaiista utiliza k de tales criterios, y el criterio i, tiene
probabilidad de error tipo 1 igual a a,. Entonces, el error tipo 1 global, o la
picibabilidad de falsa alarma para la decisin basada en todas las k
pruebas, es
a-1-

(1 - -J

(4-2)

As, mientras que el uso simultneo de varios criterios para el estado

fuera de control incrementa la sensibildad del diagrama de control,
tambin eleva la tasa global de falsas alarmas. Efectivamente, !G se
aplicaran suficientes criterios para el estado fuera de control, casi cada
muestra indicar una condicin de ese tipo. Obsrvese que en la
Ecuacin M-2) se supone que los k criterios son independientes. los
criterios de fuera de control enumerados antes tal vez no son independientes y, por lo tanto, se tendr que considerar (4-2) slo como una
aproximacin. Por ltimo, aplicando ms criterios para el estado fuera
de control a la grfica, los procesos de decisin se hacen ms
complicados, y se pierde la sencillez propia del diagrama de control de
Shewhary- Sin embargo, s.- podrn implernentar fcilmente las reglas de
decisin en un programa de corriputadora.
4-5 APLICACIONES NO INDUSTRIALES DE LOS DIAGRAMAS
DE CONTROL
En este libro se presentan los principios fundamentales del control
estadistico de calidad- la mayoria de los ejemplos usados para demostrar
tales principios se encuentran en un marco orientado

4 5 Aplicaciones no Industriales de los diagramas de Control

99

hacia la produccin industrial- Ha habido muchas aplicaciones de los diagramas

de Control en &l entorno de la manufactura, Sin embargo, los principios en si son
generales; por consiguiente, h,w muchas aplicaciones no industriales de la
metodologa del control estadstico de calidad.
Estas aplicaciones no difieren sustancialmente de las aplicaciones industriales
ms comunes,
Por ejemplo, el diagrama de control de la fraccin de disconiormes que ex~
minaremos en el
5iguiente capitulo se podr aplicar para vigilar y controlar los errores de facturacin
en una opera
cin con tarjetas de crdito bancarias con la misma facilidad queo para comprobar
la fraccin
de tarjetas de circuitos impresos disconformes en una planta de manufacturas
electrnicas. Las
aplicaciones no manufactureras de la metodologia del control estadstico de calidad
requieren
-nuchas veces mayor ingenio que el usual en las aplicaciones de manufactura ms
comunes. Ade
nis, a veces son ms difciles de determinar las especificaciones y las tolerancias
que definen
a ---buena--- y "mala" calidad en aplicaciones no industriales4-6 EJERCICIOS

4-1 Analice los conceptos de causas rortuitas y causas atribuibles de la

variabiliciad y su efecto en el control estadistico de calidad,
4-2 Es el diagrama de control equivalente a una prueba estadstica de una
hiptesis
4-3 Examine los errores tipo 1 y tipo fl del diagrama de control. Qu
implicaciones prcticas tiener estos dos tipos de errores en terminos de la
operacin del proceso?
4-4 ~Qu ignifica la afirmacin de que un proceso se encuentra en un estado
de control estadstico?
4-5 Analice la lgica subyacente al uso general de los lmites de tres sigma5
de los diagramas de control de Shewhart.
4-6 Cules son los lmites de advertencia en un diagrama de control?
Cmo se usan?
4-7 Examine el concepto de subgrupoi racionales. Qu uncin tienen en el
anlisis de los diagrairnas de control?
4-8 Qu informacin p~iona la curva caracteristica de ~acin de un diagrama
de control?
4-9 Cmo afectan los costos de muestreo, los de la produccin de un
nmero demasiado grande de unidades defectuosas y los que genera la
bsqueda de causas airibuibles a la seleccin de los parmetros de un
diagrama de control?
4-10 Considere el diagrama de control que se muestra a, Paresce
aleatorio el patrn?

4-12
Considere el diagrama
de control que se presenta. Panece alearona o el patrn?
4-1 . 3
Enseguida se dan dos
reglas de decisin- Suponga que se aplican a una caracieristica de cali.
dad, distribuida norrnalmente. Suponga adems que el diagrama de control
tiene mires de
control de tres sigmas.
90919 1: SI una o ms de as siete muestras siguientes producen valores cie la
~,,.-idistica de prueba que caen fuera de los lmites de control, se concluye
que el proces est fuera de contra,
Regla 2. Si todos los siete nuntos siguientes caen al misrno lado de la lnea
central, se concluye que el proceso est fuera de control,
Cul es el riesgoa global para cada una de estas reglAs?
4-14
(Continuacin del
Ejercicio 4-13). Considere la situacin del Ejercicio 4-13, Si la media de
la caracterstica de calidad cambia en una desviacin estndar, es decir, sale
del control en

una sigma. y p~nece ah durante la obtencin de las siete muestras siguientes.

cul es
e riesgo$ asociado a ambas reglas de decisin?

4-15 Una CaraCeristiCa de calidad distribuida normalmente se vigila mediante un

diagrama con limites de control de tres sigmas. Desarrolle una expre%in
genera para la probabilidad de que un punto caiga fuera de los limites de
control cuando el proceso se encuentra en realidad bajo control.
4-10 Se vigiLa una caraciensuca de calidad mediante un diagrama de control
diseado de manera que la probabilidad de que se detecte cierta condicin
fuera de control en la primera
tra. despus del cambio hacia tal estado, es 1 -fi. Halle lo siguiente:
(a)
Li probabilidad de que se detecte la condicin fuera de control en la
segunda muestra despus del cambio.
(b) la probabilidad de que se detecte la condicin fuera de control en la
k-esima muestra despus del rambio.
(c)
El nmero esperado de
sulogrupos analizados antes de detectar el cambio(d) la probabilidad de que la primera muestra despus del cambio produzca
una estadstica que caiga entre los lmites de control.
4.6 Ejercicios
101
(e)La probabilidad de que no se detecte el cambio en la k-sima muestra
subsecuente.
(1) La probabilidad de que dos muestras consecutivas produzcan
estadsticas que caen fuera de los limites de control.
(g) La probabilidad de que por lo menos una de las k muestras siguientes
produzca una estadistica de prueba que caiga fuera de los lmites de
control.

GRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

INTRODUCCION
Atributo
En el captulo 3 se defini lo que es un atributo y como recordatorio para el lector. a
continuacin se cita de nuevo. El trmino atributo, aplicado al control de la calidad,
se refiere a todas aquellas caractersticas que cumplen con determinadas
especificaciones, o que no cumplen con ellas.
Hay dos tipos de atributos:
1. Aquellos casos cuando no es posible hacer mediciones, por ej . emplo
cuando se efecta una inspeccin visual: color, partes faltantes, rayaduras, daos,
etctera.
2. Aquellos casos en los que s es posible hacer mediciones. pero no se
realizan debido al tiempo, costo o necesidad implicados, Por ejemplo, si bien es
posible rriedir el dimetro de un orificio utilizando un micrmetro de interior, es ms
prctico utilizar un patrn que directamente indique "continuar/no continuar", y
determinar as si se cumple o no con la especificacin respectiva.
Para referirse a un atributo que no curriple con las especificaciones, se
emplean diversos trminos- La no conformidad indica que la caracterstica que
define la calidad sealejadel nivel o condicin deseable, de magnitud suficiente
como para que el producto o sen,icio correspondiente no satisfaga un requisito
(lemandado en la especificacin, La definicin de defecto es semejante a la
anterior. excepto que tiene que ver con el cumplir con deseables condiciones de
uso, o incluso razonables condiciones de uso previsibles. Se utiliza el trrnino
defecto cuando la evaluacin que se realizar est en funcin de uso: el trmino
de no confori-nidad se emplea cuando se trata de incumplimiento de
especificaciones.
El trmino unidad no confornie sirve para designar a aquella unidad de
producto o servicio en el que est presente por lo menos un elemento no conforme.
El trmino defectuoso es anlogo al trmino defecto y se emplea cuando una
unidad de producto o servicio se evala en funcin de uso, no por su cumplimiento
de las
fi
especi icaciones.
En este libro se usan los trminos unidad confrme y unidad no conforme, lo
que evitar la confusin y error de interpretacin con los trminos defecto y
defectuoso, relacionados con las demandas legales contra productos.
Limitaciones de las grficas de variables

Las grficas de control por variable son excelentes para controlar la calidad y,
adicionalmente, para mejorarla. Sin erribargo, tienen limitaciones. Una de ellas,
obviamente, es que este tipo de grficas no sirve en el caso de caractersticas de la
calidad que son atributos. lo inverso no es cierto, puesto que una variable se puede
cambiar a atributo, sirriplemente definiendo si cumple o no cumple con
determinacias especificaciones. Es decir. no conformidades como el que falten
partes, un color equivocado, etctera, no son medibles, por lo que no se puede
utilizar en estos casos la grfica de control por variables.
.Otra de las limitaciones se refiere al hecho de que son muchas las variables
que estn presentes en una entidad de produccin. Incluso en tina pequea planta
de produccin puede haber hasta 1000 variables que son caractersticas de la
calidad. Dado que por cada caracterstica se necesita contar con una grfica X y R,
se neceSitaran en total 1000 grficas. Es evidente que esto es muy costoso y poco
prctico. Utilizando una grfica de control por atributos se minirniza esta limitacin,
ya que es posible contar informacin global sobre la calidad por un costo mucho
menor,
Tipos de grficas por atributos
Existen dos grupos de grficas de control por atributos, Uno de ellos es para las
unidades no conformes, Se basa en la distribucin binomial. Una grfica de proporcin, p, muestra la proporcin de no conformidad de una rnuestra o de un
subgrupo. La proporcin se expresa como una fraccin o coi-no un porcentaje. De
igual manera, se pueden construir grficas para la proporcin de conformidad, que
tambin se expresan como una fraccin o un porcentaje, Otro tipo de grfica para
este grupo es la
GRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

de la cantidad de no conformidades, 0 grfica np y en la que tambin se representa

la cantidad de conformidad-

Otro grupo de grficas es a de las no conformidades, Se basa en la

distribucin de Poisson- En una grfica c se muestra el nmero de no
conformidades presentes en determinada unidad que se inspecciona, por ejemplo,
en un automvil, en un trozo de tela o en un rollo de papel, Otro tipo de grfica
estrechamente relacionada es la grfica u, que sirve para el nmero de no
confor-midades por unidadMucha de la infori-nacin sobre grficas de control por atributos es semejante a
la de captulo 4. Se sugiere al lector consultar las secciones correspondientes al
"Estado de control" y ---Anlisis de una condicin fuera de control".
GRAFICAS PARA EL CONTROL POR NUMERO DE UNIDADES NO
CONFORMES
Introduccin
La grficap se utiliza en aquellos casos cuando os datos estn formados por la
fraccin resultante de dividir el ridi-nero de veces que ocurre un sticeso entre el
nmero total de acontecirnientos. Se erriplea en el control de calidad para dar
cuenta de la fraccion de no conformidad presente en un producto, en una
caracterstica de la calidad o en un grupo de caractersticas de la calidad. De
acuerdo con lo anterior, lafraccin de no conformidad es la proporcin obtenida al
dividir la cantidad de no conformidades de una muestra o subgrupo entre la
cantidad total que forma la muestra al subgrupo, La frmula correspondiente es:
Por lo general, la fraccin de no confonnidad, p, es un valor muy pequeo,
digamos de 0.05 o rrienos. Excepto en condiciones inuy especiales, los valores
mayores a 0.05 indicaran que la compaa atraviesa por serios problemas y que,
para resolver la situacin, se requiere la adopcin de medidas de mayor alcance
que la de una grfica de control, Debido a que la fraccin de no conformidad es
muy pequea, es necesario que el tamao de los subgrupos sea muy grande para
que se pueda producir una grfica confiable.
La grfica p es una grfica de control muy verstil- Se te puede emplear para
controlar una caracterstica de la calidad. como es el caso de las grficas ~y R;
tambin para controlar un grupo de caractersticas de la calidad del mismo tipo o
de la misMa parte~ o para controlar un producto en su totalidad. La grficap puede
servir tarnbln Para medir la calidad producida en un centro laboral, en un
departamento, en un turno o en toda una planta. Con frecuencia se le emplea para
dar cuenta del desempeo de un operario, de un grupo de operarios, o de rea
administrativa, es decir, como una forma para evaluar su desempeo en la calidad,
Durante el primer tumo, se inspeccionaron 450
embarques de "libro de] mes", y se detectaron 5 unidades
no conformes. La produccin durante ese primer tumo fue
de 15,000 unidades. Cul es la fraccin de no conformidad
correspondiente?
El tamao del subgrupo de una grfica p puede ser variable o constante. Es
preferible que sea constante, sin embargo, son muchas las situaciones, como
cuando se modifica la proporcin de una mezcla, o cuando las tareas de
inspeccin estn totalmente automatizadas, casos en los cuales el tamao
de subgrupo es cambiante.
Objetivos
Los objetivos,de las grficas de no conformidad son los siguientes:
1, Calcular el nivel promedio de la calidad. Consiste en saber cul es el valor
promedio en un punto de referencia bsico Erta informacin proporciona la
capacidad del proceso en trminos de atributos.
2. Llamar la atencin del rea administrativa siempre que se produzca
cualquier desviacin respecto de promedio. Una vez definida la calidad promedio
(proporcin de no conforrnidad), cualquier cambio que se produzca -aumento o
disminucin- cobra

s1 if
gni icacin.
3. Mejorar lacalidad de producto. Sobre la base de lo anterior, la grficap
motiva al personal de operacin y administrativo a poner en ejecucin ideas para
mejorar la calidad. La grfica indicar si la idea es adecuada o no. Debern
desplegarse intensos y permanentes esfuerzos para mejorar la calidad.
4. Evaluar el desempeo de calidad de personal de operacin y
administrativo. Los supervisores de las actividades, y en especial el personal
ejecutivo en jefe (Chief Executive Officer, CEO) debern someterse a evaluacin
mediante una grfica por unidades no conformes. A otras reas, como es el caso
de ingeniera, ventas, finanzas, etctera, les parecer que la grfica de no
conformidades les es ms til para hacer evaluaciones.
5. Sugerir posibles aplicaciones de las grficas !y k Si bien el costo de clculo
y del trazado de las grficas 7 y R es mayor que el de la grfica por unidades no
conformes, las grficas T(y R son mucho ms sensibles a las variaciones y, por lo
tanto, son ms tiles para diagnosticar posibles causas, Es decir, la grfica por
unidades no conformes puede dar indicios acerca de dnde se origina un
problema, en tanto que mediante las grficas Ty R se puede determinar la causa
especfica.

GRAFICAS DF, CONIMOL POR A-nUBUTOS

6, Denir el criterio de aceptacin de un producto antes de enviarlo al cliente.
Si un gerente sabe cul es laproporcin de no conformidad estar en condiciones
de decidir si despacha un pedido o no.
Los objetivos anteriores peri-niten formarse una idea del alcance y utilidad de una
grfica de no conformidad.
Cmo construir una grficap cuando el tamao del subgrupo es constante
Los procedimientos generales para obtener grficas de control por variable son los
mismos para el caso de la grfica p.
1, Seleccione la(s) cai- acterstica(s) de la calidad, El primer paso del
procedimiento consiste en definir para qu se va utilizar la grfica de control. Una
grfica p puede servir para controlar la proporcin de no confori-nidad de (a) una
sola caracterstica de la calidad, (b) un grupo de caractersticas de la calidad, (e)
slo una parte de ellas. (d) un producto corripleto, o (e) una cantidad deten-ninada
de productos. Lo anterior pen-riltir defira---r la jerarqua de uso, de rrianera que
todas las inspecciones aplicables a una sola caracter=istica de la calidad
proporcione tambin datos de utilidad en otras grficas p, en donde intervienen
grupos rns grandes de caractersticas, partes o productos,
La grficap tambin puede servir para controlar el desempeo de (a) un
operario, (b) un centro laboral, (e) un departamento, (d) un turno, (e) una planta, (f)
una empresa. `El uso de la grfica en estos casos permitir comparar entre s
unidades sirnilares. Tarribin, permitir evaluar el desempeno en cuanto a calidad
de tina unidad- Como hay una jerarqua de uso, los datos obtenidos para tina
grfica tanibin se pueden erriplear para obtener una grfica global.
El erripico de la grfica o de las gr ficas tietie coi-no objetivo asegurarse de
obtener el rnayor beneficio al costo mnirrio, Una de las grficas deber servir
tarribin para medir el desempeo en cuanto a calidad del personal ejecutivo en
jefe.
2. Calcule el taniao del subgp- upoy el intodo que se va a eYn1)lear, El
tamao del subgrupo depender de la proporcin de no conformidad. Si una parte
tiene una proporcin de no conformidad, p, de 0.001 y un tamao de subgrupo, n,
de 1000, entonces el nmero prornedio de no conformidad. np, ser de uno por
subgrupo, En este caso no se podr obtener una buena grfica, ya que una buena
cantidad de valores, representados en la grfica, sera cero. Si la proporcin de no
conformidad de tina parte es 0. 15 y el tamao del subgrupo es 50, el rrrnero

promedio de no conformidad seria 7,5, en cuyo caso s se obtendra tina buena

grficaPor lo tanto, antes que se defina el tamao del subgnipo habr que efectuar
algunas observaciones prelirninares a fin de darse tina Idea aproxirnada de la
4. Calcule la lnea central os lnutes de control de ensa.vo.
La frmula
Calcular
lmitesEldetcnico
control de
de la
ensayo
es la
3-para
Recopile
loslos
datoscalidad
deber
siguiente:
recopilar datos suficientes para formar por lo menos 25
subgnipos; los datos tambin se pueden obtener de los registros
histricos. Quizs la mejor fuente sean los datos obtenidos a
travs de las forinas de control diseadas por el equipo del
Proyecto, En la tabla 7-1 figuran los resultados obtenidos de la
inspeccin del I-notor de una secadora de pelo elctrica, La
ProPorcin de no conformidad de cada subgrupo, se calcula
donde.
p = proporcin
prornedio
de no
mediante
la frmula
P ~ nPln.
El conformidad
tcnico de ladecalidad inform
= cantidad
inspeccionada
quemuchos
en el subgrupos
subgrupo n19
se haba
observado en
una cantidad
un subgrupo
La proporcin promedio de no conformidad, p. es la lnea
central y se obtiene a partir de la fri-nulap =InplEn)_ los
proporcin de no conforriudad, as conio evaltiar la cantidad prorriedio de Unidades
no conformes rriedialite las que se podr obtener una buena representacin grfica.
Corno punto de partida se sugiere utilizartin tamao mnimo de subgrupo 50. La
inspeccin puede serpor auditora o directamente en la lnea de produccin. Las
auditoras son hechas por lo regular en un laboratorio bajo condiciones ptimas. La
inspeccin directamente en la lnea de produccin proporciona retroalimentacin
inmediata para acciones correctvas.
GRAFICAS PARA EL CONTROL POR NUMERO DE UNIDADES
NO CONFORIMES

El clculo del lmite de control inferior dio un resultado negalivo. que no es sino un
resultado terico. En la prctica, es imposible que una proporcin de no
conformidad sea negativa. Por lo tanto, el valor del lmite de control inferior de
-0.005 se cambia a cero.
Hay cisos en los que el lmite de control inferior es positivo y, sin embargo, se
cambia a cero, Si la grfica p est a la vista del personal de operacin, resultira
difcil explicar por qu una proporcin de no confori-nidad que est por debajo del
lmite de control interior se considera fuera de control- Es decir, un deseiripeo en
la calidad excepcionali-nente bueno se considera corno fuera de control. Para
evitar la necesidad de explicar esta situacin al personal de operacin, se modifica
el lmite de control inferior, pasando de un valor positivo a cero, En el caso de que
el personal de control de calidady laadministracin sean quienes utilicen lagrficap,

cuando resulta valor positivo para lmite de control inferior no se modifica su

valor y ste se hace
GRAFlCAS PARA EL CONTROL POR NUNIFRO DE UNIDADES NO
CONFORMES
a

igual a cero. De esta forma, a un desempeo excepcionalmente bueno (debajo del

lmite de control) se le considerar como una situacin fuera de control y se
investiga cul es la causa asignable, en espera de q ue al determinarse sta se
est en condiciones de repetir esta situacinEn la figura 7-1 se muestran la lnea centrnl, p, y los lmites de control, aparece
donde np,, ~ cantidad de no confori-nidades en los
subgrupos descartados
tambin en esta grfica la proporcin de no confori-nidad,p, de la tabla 7-1 - Esta
grfica sirve para definir si el proceso es estable- Es importante tener presente que
tanto la lnea central como los lmites de control se obtuvieron a partir de los datos,
5, Calcule la lnea central y los lmites de control coi-regidos, Para calcular los
lmites de control corregidos 3a, hay que calcular el valor de referencia o patrn
correspondiente a la proporcin de no conformidad,p,. Si despus de analizar la
grfica del paso 4 anterior resulta que el control es bueno (el proceso es estable),
se puede considerar que p s representa al proceso, Por lo tanto, el mejor valor
estimado de p, en este momento es p y po = P.
Sin embargo, la mayora de los procesos industriales no estn controlados la
primera vez que se les analiza; lo antenor se puede observar en la figura 7-1, en el
subgrupo 19, quien se encuentra arriba del lrnite de control superior y, por lo tanto,
fuera de control. Dado que existe una causa atribuible para el subgrupo 19, se
puede proceder a descartarlo de los datos y se calcular un nuevo p con base en
todos losgrupos excepto el 19- Para simplificar los clculos se utiliza la fnriula:

FIGURA7-1 Grfica p que permite observarla lnea central de

intento y los lmites de control, con base en los datos de la tabla
7-1

se ha podido experimentar una mejora sustancial al someter a prueba las ideas

sugeridas por el equipo del proyecto- Si bien la mejora es muy buena, habr que
seguir con el continuo y determinado esfuerzo por mejorar la calidad: 1 unidad de
100 todava es no conforme, Quizs mediante un detallado anlisis de errores o
con
la
ayuda
Al descartar
los datos,
hay
que tener
que
se descartan
En la figura
7-2 se
muestran
lospresente
lmites de
control
la lnea
tcnica
slo
aquellos
subgrupos
cuyas
causas
son
atribuibles.
Aquellos
central,
po,
corregidos,
del
cuyas Esta
causas
no sean
se dejan como
los sitio
Wrfica,
sin atribuibles
los puntos gra,'-IzadOs,
se par-te
coloca de
en un
datos. adecuado.
Por otra parte,
los
puntos
fuera
de
control
que
estea
la propor
debajocin
del de
lmite
de control inferior
segrupo
descartan,
dadoconforme
que
no conformidad,
p, de no
caca
se grafica
se
representan
calidad excepcionalmente buena. Si el punto fuera
van obteniendo
de control
del lado inferior se debe a un error de inspeccin,
s El
los datos.
neacin.
hay que
descartarlo.
ltimo
Si el valor
patrn
o de referencia
de la proporcin
no de pla
6. Logre
el objetivo,
Los primeros
cinco pasosdeson
departamento
implica acciones especificas ,, permite alcanzar el objetivo
de Ingeniera de planteado. Para obtener lmites de control corregidos ' se
producto
se utilizaron los datos recopilados en mayo- Algunos valores
obtengan
ms representati vos de los resultados obren i dos en la 1 nspecc i n
ideas
para durante el mes de junio se pueden observar en la figura 7-2. De
someterlas
a los datos de junio es posible darse cuenta de que la calidad
mejor. Esta mejora era de esperar. dado que el poner a la vista
unap.grfica
de central
control yde
calidad al
por
lo patrn
generalo de
da como
en donde
es la lnea
representa
valor
resultado
una mejora aenlalafraccin
calidad, de
Connobase
en los datos de
referencia
correspondiente
conformidad,
junio, seson
obtiene
unlmites
mejordeclculo
la caso
proporcin
Estas frmulas
para los
control de
en el
de tres de no
conforrrudadElde
nuevo
valor
(,p~ =p,,
0.0 1-1) sen ir para obtener
desviaciones
estndar
la lnea
central,
el lmite
superior
de 0.036. de la tabla 7-1, se
Enel
caso de
decontrol
los datos
preliminares
de junio
durantealjulio.
se someten
a prueba
calcula una Durante
nueva p fines
despus
de descartar
suberuDo
19.
diversas ideas para mejorar la calidad. propuestas por el 6ri-tipo
evaluacin.
Quizs
sera de proyecto, Entre stas Ciguran el uso de una nueva goma
bueno
contar laca, el cambio del tamao del alambre, el empleo de un resorte
con un nuevo ms fuerte. la obtencin de grficas X y R para la armadura,
equipo
de etctera, Cuando se someten a prueba nuevas ideas, hay que
observar tres criterios; emplear 15 subgrupos como mnimo;
proyecto.
Puesto que P,,.,, es el niejor clculo del valor patrn o de
referencia, p, = 0,0 17. lo lmites de control corregidos de la
grfica p se calculan de la manera siguiente:

FIGURA7-2 Uso continuo de la grfica p para mostrarlos valores

representativos de la proporcin de no conformidad, p.
GRAFICAS PARA EL CONTROL POR ~i
EMODEUNIDADr5NOCONFORMES

La mejora de la calidad nunca termina- Los esfuerzos se pueden desplegar en

otras reas, dependiendo de las necesidades y recursos que existan,
Algunos comentarios sobre las grficasp
Al igual que la grficaly R, la grficap dar mejores resultados si se pone a la vista
del personal de operacin y de control de la calidad. Asunismo, como en el caso

de la grfica Xy R, los lnutes de control se encuentran a tres desviaciones

estndar del valor central. Por lo tanto, aproxirnadaniente 99% de los puntos
graficados,p, se encuentran entre los lmites de control superior e inferior.
El estado de control de una grfica p se inaneja de manera similar a la que se
explic en el captulo 4. Sera conveniente que el lector diera un breve repaso a
esa seccin, La grfica de control para los valores de subgrupo dep ser til para
descubrir la presencia ocasional de causas atribuibles a variaciones en el proceso
de fabricacin. Al eliminar estas causas atrbuibles, po disminuye y, por lo tanto, su
efecto ser positivo para reducir el desperdicio, para mejorar la eficiencia en la
produccin y el costo por unidad. La grfica p tarribin indicar las tendencias de
largo plazo de la calidad, que permitirn evaluar los carribios de personal, de
mtodo, de equipo, hcr,-ai-iientas, materiales y tcnicas de inspeccin.
Cuando se conoce la proporcin de poblacin no conforme, 0, no es necesario
calcular los lmites de control de ensayo, lo que ahorra un tiempo considerable,
dado quep, = 95, con lo que puede utilizarse de inmediato la grficap. Por otra
parte, apo se le puede asignar un valor que se desee, en cuyo caso no hay que
definir los lmites de control de ensayo.
Puesto que la grficap se basa en la distribucin binomial, la posibilidad de
llegar a escoger un producto no conforme debe ser constante. En algunas
operaciones de produccin, si se produce una unidad no conforme, todo el
producto restante tambin ser no conforme hasta que se corrija la condicin que
dio lugar a ello. Este tipo de situacin se produce tambin en los procesos por lote,
cuando todo el lote es no conforme, o cuando se comete un error en dimensiones,
color, etctera. En tales casos, no existe la posibilidad constante de obtener una
unidad no confori-ne, y, por lo tanto, no es conveniente utilizar la grfica p_
Tcnicas de presentacin
La informacin del ejemplo anterior se presenta en forma de fraccin de no
conformidad. Se le podra haber presentado tambin corno porcentaje de no
conformidad, fraccin de conformidad o porcentaje de conformidad. Las cuatro
tcnicas anteriores sirven para
GRAFICAS PAR EL CONTROL POR NUMERO DE UNIDADES NO
CONFORMES
a

FIGURA 7-3 Diversas tcnicas para presentar la

informacin de la grfica p.
presentar la misma informacin, como se puede observar en la
Figura 7-3. En las dos figuras inferiores se muestra la
infort-nacin opuesta a la presentada en las dos figuras de la
parte superior.
En la tabla 7-2 se muestran las ecuaciones para calcular la
lnea central y los lmites de control correspondientes a las tres
tcnicas, en funcin de p,

En muchas compaas se prefiere utilizar el mtodo positivo, y se emplea

alguna de las dos tcnicas de presentacin en donde se usa el porcentaje de
confort---nidad, La forma de emplear la grfica y los resultados sern los mismos,
independientemente del tipo de grfica que se utilice.
Cmo se construye una grficap cuando el tamao del subgrupo es variable

Siempre que sea posible, las grficasp debern producirse y emplearse con un
subgrupo de tamao constante. Lo anterior no es posible cuando la grficap se
emplea para inspeccionar el 100% de una produccin que vara de un da a otro.
Por otra parte, los datos que se usan en la grficap obtenidos de la inspeccin de
muestreo puede mostrar vanaciones por una gran diversidad de motivos. Dado que
los lmites de control son funcin del tamao del siffigrupo, n, los lrnites de control
tambin variarn con el tamao del subgrupo. Por ello habr que calcularlos para
cada subgrupo.
Si bien no es deseable que el tamao del subgrupo no sea variable, es un
hecho y hay que saber cmo maneJarlo- Los procedimientos empleados para la
recopilacin de los datos, para el clculo de a lnea central de ensayo y los lmites
de control, as como la lnea central y lmites de control corregidos son los mismos
que se utilizan en el caso de una grfica p con subgrupo de tamao constante.
Para ilustrar el procedimiento, se ofrece el siguiente ejemplo en el cual se omiten
los pasos 1 y 2.
Paso 3. Recopile los datos. Un fabricante de modems para computadora
recopila datos tomados de la prueba final a que se somete el producto a fines de
marzo y durante abril. El tamao del subgrupo es el que resulta de los datos
obtenidos durante un da de inspeccin. Los resultados de la inspeccin
correspondientes a 25 subgrupos aparecen en la tres primeras columnas de la
tabla 7-3: designacin del subgrupo, cantidad inspeccionada y nmero de no
conformidades. En una cuarta columna figura la fraccin de no conformidad y se
calcula utilizando la frmula p = npln- En las dos ltimas columnas figuran los
clculos correspond -lentes a los lmites de control superior e inferior, de los que se
hablar en la siguiente seccin.
Son diversas las causas que pueden haber motivado variacin en la cantidad
inspeccionada por da: es posible que las mquinas tengan descomposturas que
no estn previstas; los modelos del producto pueden tener distintos requisitos de
fabricacin, que a su vez originan variaciones de da en da. En el caso de los
datos de la tabla 7-3, se registra una baja de 1238 inspecciones el 9 de abril debido
a que no se trabaj en el segundo turno, y una alta de 2678 el 22 de abril debido al
tiempo extra laborado en un centro de trabajo.
Paso 4. Calcule la lnea central y los lmites de control de ensayo, El clculo de
los lmites de control se realiza utilizando los mismos procedimientos y frniulas de
los subgrupos de tamao constante. Sin embargo en el caso que nos ocupa el
tamao del subgrupo cambia diariamente, habr que calcular los lmites
correspondientes a cada da. Primero, se calcula la fraccin promedio de no conformdad, que es la lnea central:

GRAFICAS PARA EL CONTROL POR NUMERO DE

UNIDADES NO CONFORMES
a

El clculo de lo lmites de control anterior se repite para obtener

los resultados correspondientes a los 23 subgrupos restantes.
Dado que la nica variable que cambia es n, es posible
simplificar los clculos de la manera siguiente:

Aplicando esta tcnica los clculos se agil izan

considerablemente. Los lmites de control de los 25 subgrupos
se muestran en las coltunnas cuatro y cinco de la tabla 7-3- En
la figura 7-4 se muestran grficamente los lmites de. control de
ensayo, la lnea central y un subgrupo de valores.
Conviene observar que confori-ne aumenta el tamao de]
subgrupo, los lmites de control se van acercando rns y ms;
conforme el tamao M subgnipo se va reduciendo, los lmites
de control se van alejando ms y ms. Lo anterior resulta
evidente al considerar la frmula y comparar el tamao M
subgrupo, n , con sus respectivos lrnites de control superior e
inferior,

Paso 5, Calcule la lnea central y los lmites de control corregidos - Si se

examina la figura 7-4 se podr observar que el 9, 22 y 29 de abril existe una
situacin fuera de control. El 9 y 22 de abril el problema fue un cautn para
soldadura por onda; el 29 de abril el instrumento de prueba estaba descalibrado.
Dado que existe una causa atribuible para cada uno de estos puntos de control, se
les descarta. Se obtiene un nuevo n de la siauiente manera:
Este valor representa el mejor . clculo M valor patrn o de referencia de la fraccin
de
no conformidad, pw= 0 () 19.
inferior
. La fraccin de no conformidad,p., sirve para calcular los lrnites superior e del
periodo siguiente? el mes de mayo, Ahora bien, los lmites no se pueden calcular
noce el tamao del subgrupo, n. Esto
sino hasta el trmino de cada da, cuando Ya se cOpacin. En la tabla 7-4
significa que los lmites de control nunca se conocen con antici 1
se muestran los resultados obtenidos por inspeccin durante los primeros tres das
laborales de mayo, Los lmites de control y la fraccin de no conformidad del 3 de
maYo
son los siguientesGRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBLITOS

Los lmites de control superior e inferior y la fraccin de no conformidad deI 3

de mayo se muestran en la grfica p, como se puede observar en la figura 7-5. De
manera similar, se efectan los clculos correspondientes al 4 y 5 de mayo y los
resultados se ponen en la grfica.
Se contina la elaboracin de la grfica hasta el fin de inayo, utilizandop, = 0.0
19. Dado que las mejoras porlo genera se producen despus de eiripezar a
utilizarla grfica, es probable que se obtenga un mejor valor depopara Fines de
mayo utilizando los datos de ese mes. En oportunidades futuras, deber evaluarse
periclcamente el valor de p,
Si se conocep,,, el proceso de la recopilacin de los datos yel clculo de los
lmites de control es innecesario, lo que permite ahorrar tiempo y esfuerzo
considerables.
Dado que es posible que se llegue a confundirpo,p yp, a continuacin se repite
su definicin respectiva:
1. p es la fraccin de no conformidad de un solo subgrupo. Se pone en la
grfica pero no se utiliza para calcidar los lmites de control,
2. p es el promedio de fraccin de no conformidad de varios subgrupos. Es la
suma de la cantidad de no conformidades dividida entre la surna de la cantidad de
elementos inspeccionados y sirve para calcular los lmites de control intento,

TABLA7-4 Resultados de Inspeccin para 3,4 y 5 de mayo.

FIGURA 7-5 Lmites de control y fraccin de no conformidad

correspondientes a los primeros tres das laborales de mayo.
3, p, es el valor patrn o de referencia de la fraccin de no
conformidad, y se basa en el clculo ms aproximado o mejor
clculo, P- Sirve para calcular los lmites de control corregidos.
Se le puede definir como un valor deseable.
4, 0 es la fraccin de no confotTn,dad de la poblacin. Si se
conoce su valor, puede servir para calcular los lmites, dado
quepo = 0.
Cmo minimizar el efecto de tamao variable de un
subgrupo
Cuando los lmites de control varan de un subgrupo a otro, se
obtiene una grfica poco atractiva, dificil de explicar al personal
de operacin, Tambln es dificil explicar per qu se calculan los
lmites de control al final de cada da o periodo de tiempo, en
vez de hacerlo anticipadamente. Existen dos tcnicas que
permiten reducir al mnimo el efecto del tamao variable de un
subgrupo.
1. Los lmites de control de un tamao promedio de

Usando como tamao M subgrupo el valor de 2000, n y p,= 0,019, los lmites
de control supertior e inferior resultan:
subgrupo es menor que el tamao promedio del subgrupo- Los datos del 6 de
mayo, p = 0,011 y n = 1828 pertenecen al caso anterior. Dado que el tamao
del subgrupo del 6 de mayo (1828) es menor que el del promedio, 2000, los
lmites de control del 6 de mayo estarn ms alejados que los lmites de
control correspondientes al tamao promedio de subgrupo, Por lo tanto, en
Estos lmites de control se pueden observar en la grfica p
de la figura 7-6 junto con la fraccin de no conformidad,p, de
cada uno de los das de mayo.
Si se utiliza el tamao promedio de un subgrupo, existen
cuatro situaciones que se pueden presentar entre los limites de
control y los valores Individuales de la ftaccin de no
confonnidad.

FIGURA 7-6 Grfica de los datos de mayo en donde se da un

ejemplo de cmo usar el tamao promedio de un subgrupo.

este caso no se necesitan los lmites de control individuales- Si p est bajo

control cuando n = 2000, tambin deber estar controlado cuando n = 1828
Casa II. Este caso se presenta cuando un punto (fraccin de no
conformidad de un subgrupo) queda dentro de los lmites promedio y cuando
el tamao del subgrupo es mayor que el tamao promedio del subgrupo. Los
datos del 11 de mayo, p = 0,027 y n =2900, son ejemplos de este caso. Dado
que el tamao del subgrupo del 11 de mayo es mayor que el tamao del
subgrupo promedio, los lmites de control del 11 de mayo estn ms cerca
unos de otro que los lmites de control correspondientes al tamao promedio
de sutigrupo, En consecuencia, cuando existe una diferencia considerable en
el tamao del subgrupo, es necesario calcular los lmites de control

individuales. En el caso del 11 de mayo, los valores de los lmites de control

superior e inferior son de 0.026 y 0,0 12, resp ec tivain ente. Estos lmites de
control individual se muestran en la figura 7-6. Podr observarse que el punto
est fuera del limite de control individual y, en consecuencia, existe una
situacin fuera de control,
Caso 111, Este caso se presenta cuando un punto (fraccin de no
conformidad de un subgrupo) est fuera de los lmites y el tamao de el
subgrupo correspondiente es mayor que el tamao del subgrupo promedioLos datos del 14 de mayo, p = 0.030 y n ~ 2365, son ejemplos de este caso.
Dado que el tamao de los subgrupos del 14 de mayo (2365) es mayor que el
promedio, 2000, los lmites de control del 14 de mayo sern ms estrechos
que los lmites de control correspondientes al tamao promedio de subgrup-o,
Por lo tanto, en este caso no se necesitan los lmites de control individuales. Si
p est fuera de control cuando n = 2000, tambin deber estar fuera de control
cuando n = 2365.
Caso [V. Este caso se presenta cuando un punto (fraccin de no
conformidad de un subgrupo) queda fuera de los lmites y el tamao
ce.-res~uiidiente a su subgrupo es menor que el tamao promedio del
subgrupo. Los datos del 24 de mayo, p = 0.029 y n = 1590 son ejemplos de
este caso, Dado que el tamao del subgrupo del 24 de mayo (1590) es menor
que el promedio de 2000, los lmites de control del 24 de mayo estarn ms
lejos que los lmites de control correspondientes al tamao promedio de
subgrupo, Por lo canto, cuando existe una diferencia considerable en el
tamao del subgrupo, se calculan los lmites de control individuales. Los
valores correspondientes al 24 de mayo a los lmites de control superior
cinferior son 0.029 y 0.009, respectivamente. Estos lmites de control
individuales se muestran en la figura 7.6. Podr observarse que el punto se
encuentra sobre el lmite de control individual, por lo que se supone que est
controlado.
No siempre es necesario calcular los lmites de controles individual en los
casos II y IV. Slo cuando un valor de p est prximo a los lmites de control se
necesita calcular los lmites individuales correspondientes. En el caso de este
problema, los
valores dep que estn, digamos, a 0,002 de los lmites originales tendrn que
someterse
a verificacin. Dado que aproximadamente 5% de los valores de p estn cerca de
los
lmites de control, sern muy pocos los valores de p que se tendrn que evaluar.
Adems, no es necesario calcular los lmites de control individuales puesto
que el
tamao del grupo no se aparta considerablemente del promedio, digamos, 15%.
En este
ejemplo, los tamaos del subgrupo que van de 1700 a 2300 habran sido
satisfactorios,
sin necesidad de calcular lmites individuales.
GRAFICAS DE CONTROL POR ATRigUrOS

FIGURA 7-7 Grficap en la que se ilustra la lnea central y los lmites de control
correspondientes a diversos tamaos de subgrupos.
Para el cuando
personaleldese
operacin
resulta
ms promedio
fcil comprender
En realidad,
utiliza el
tamao
la grficacon
np poca
que lafrecuencia
grficaP, Porotra
parte, los
los resultados
de subgrupo,
se calculan
lmites de de una
pueden poner directamente
en la grfica sin
control inspeccin
individuales:se
aproximadamente,
cada tres meses.
necesidad
de
hacer
ningn
clculo.
2- Limites de control para diversos tamaos de subgrupo.
Si que
existe
posibilidad ser
de que
el tamao
del en
subgrupo,
Otra tcnica,
halademostrado
muyvare
efectiva,
consiste
la lnea
central
y losde
lmites
control de
variarn,
con La
lo cual la
definir los
lmites
de control
variosdetamaos
subgrupo.
grfica
obtenida
prcticamente
carecer
de
significado.
figura 7-7 ilustra este tipo de grfica. Utilizando los distintos Por lo
una ydelos
lascuatro
limitaciones
de una grficanp
consisteen el
lmites tanto,
de control
casos anteriores
mencionados,
requisito
el tamao
subgrupo
sea constante,
rara vez
surgirdelaque
necesidad
dedel
calcular
lmites
de control Deber
indicarse
tamaoeldesubgrupo
la muestra
que
quienes
la observen
individuales.
Por el
ejemplo,
delpara
16 de
julio,
con 1150
tengan
un
punto
de
referencia.
inspecciones, est dentro de control, y el subgrupo del 22 de
Dado
que la grfica
la de
cantidad
julio, con 3500
inspecciones,
est de
fuera
control.de no conformidades
equivale la
matemticamente
a la grfica
proporcin
Al observar
figura 7-7 se desprende
que la de
relacin
entre de no
conformidad,
la lnea
los lmites
de control
modifican
los lmites
de control
y el central
tamaoy del
subgrupo,
n, es se
ms
mediante
un
factor
de
n.
Las
frmulas
correspondientes
exponencial que lineal. En otras palabras, el espaciarniento deson:
las lneas del lmite de control no es igual al espaciamiento de
Lnea
central
as subdivisiones del
tamao
del= grupo, n. Este tipo de grfica
np, variaciones extremas del tarnao del
es til cuando existen
subgrupo.
Lmites de control = ipo 3 ~
ipo(1 -pj
Grfica de la cantidad
de no
Si se desconoce la fraccin de no conformidad, po, deber
calcularse a partir de una recopilacin de datos, luego calcular
En una entidad gubernamental se muestrean 200
documerAus a dia, de un lote diario de 6000. Tomando
como base registrm anteriores, se sabe que el valor patrn 0
de referencia de la fraccin de no conformidad, pi es
0.075..
Los clc - ulos co - rrespondientes a la lnea central y al

GRAFlCAS PARA FL CON'rROL POR NUMERO DE

UNIDADES NO CONFORIMES

Dado que la cantidad de no confon-nidades es un nrnero entero, los valores

lmites tambin debern ser nmeros enteros; sin embargo se les pucele aceptar
tambin como fracciones. Esto impide que un punto graficado quede ftiera del lmite
de control. Desde luego que la lnea central es una fraccin. En la figura 7-8 se
muestra la grfica de control correspondiente a cuatro semanas de octubre,
GRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBILTOS

ms que como grfica de control. Puesto que cero por ciento de no conformidad es
la meta que se desea alcanzar, la lnea central y los lmites de control podran
transmitir al personal operativo el mensaje de que un porcentaje de defecto menor
a cero es aceptable. Este tipo de enfoque es satisfactorio en tanto el rea
administrativa est consciente de que las limitaciones del sistema pueden ser la
causa
de
FIGURA7-8 Grfica de la cantidad de no conformidades
(grfica irp).
Grfica de
corrida
En el captulo 4 se explic lo referente a una grfica de corrida
porvanables. Este mismo tipo de grfica puede servir en el caso
de los atributos. En la figura 7-9 se muestra una grfica de
corrida correspondiente al porcentaje de no conformidad, en la
que se abarea un penodo de 5 semanas. Los resultados
correspondientes a las inspecciones de cada da se ponen en la
restringir la calidad ms que el personal operativo. Al observar la figura 7-9 podr

FIGURA 7-9 Grfica de corrida correspondiente al porcentaje de no

conformidad.
observarse que el proceso es relativamente estable. Por lo tanto, si se desea
mejoraran ms la calidad, ser necesario hacer mejoras en el sistema mismo.
Dado que la grfica de corrida no tiene lmites, no es una grfica de control, lo
que no te resta efectividad en diversas situaciones.
Capacidad del proceso

La capacidad del proceso de una variable fue descrita en el captulo 4. Para un

atributo este procedimiento es mucho rns sencillo. De hecho, la capacidad del
proceso es la lne'a central de la grfica de control.
En la figura 7-10 se muestra una grfica de porcentaje de no confonildad
correspondiente a las fugas de agua durante la primera vez que se usa un
automvil, en donde la lnea central es de 5.0%. Este valor es la capacidad del
proceso
y los puntos
15
---------- UCL
Responsabilidad del
operario
10

------ - - UCL

E
----------- UCL
n = 500
n 200
l~ )A

n - 50
Reponsabilidad de

V
5
loopo - 5.0% rea administrativa
--0

- - - - - - LCL

Variadn

- - - - - - - - - - LCL
d11 1 1 1 1''
1 1 1 1 1 1LCL

Subgmpo
Responsabilidad del
operario
FIGURA 7-10 Explicacin de la capacidad de un proceso y responsabilidades.

GRAFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

donde la lnea central es de 5,0%- Este valor es la capacidad M proceso y los
puntos graficados varan en relacin con la capacidad dentro de los lmites de
control. Esta va-nacin se produce de manera aleaton_a, pero se sigue una
distnibucin binorral.
En tanto que los lmites de control indican los lmites para la variacin de la
capacidad, es necesario tener claro que los lmites son funcin de tamao del
subgnipo. Lo anterior se indica en la figura 7-10, en el caso de los subgrupos de
tamao 500, 200 y 50- Conforme aumenta el tamao del subgrupo, los lmites de
control se van aproximando a la lnea central.
El rea administrativa es responsable de la capacidad, Si el 5% del vaIor no es
satisfactorio, la administracin deber emprender acciones correctivas. Siempre
que el personal operativo (operarlos, supervisores de primera lnea y trabajadores
de mantertimiento) conserven los puntos graficados dentro de los lmites de
control, estarn tratando de obtener del proceso lo que ste es capaz de dar.
Cuando el punto graficado quede fuera del lrnite de control, por lo general el
responsable ser el personal operativo. Cuando uno de los puntos graficados
quede debajo del lrrute inferior de control, quiere decir que la calidad es

excepcionalmente buena. Debern determinarse las causas atribuibles para que,

en caso de no ser un error de inspeccion, se le pueda repetir.
GRAFICAS DE CONTROL POR NUMERO DE NO
CONFORMIDADES
Introduccin
El otro grupo de grficas de atributos es el de las grficas de no conformidad, En
tanto que la grficap controla la proporcin de no conformidad de un producto, con
la grfica de no conformidades se controla el nmero de no conformidades
presentes en el producto. Hay que recordar que se considera que un elemento
constituye una unidad no conforme sea que tenga una o varias no conformidades.
Existen dos tipos de grficas: la grfica del nmero de no confonnidades (c ) y la
grfica del nmero de no conformidades por unidad (u )_
Dado que ambas grficas se basan en la distribucin de Poisson, es necesario
que se cumplan dos requisitos. Primero, la cantidad promedio de no
conformidades debe ser menor a la cantidad total posible de no conformidades, Es
decir, son muchas las oportunidades de que haya no conformidades; en canibio, la
posibilidad de que se produzca una no conformidad en un sitio determinado es
muy pequea. Un ejemplo de lo anterior seran los remaches de un aeroplano
comercial; en este caso, aunque hay muchos reinaches, la posibilidad de que uno
de ellos sea no conforme es muy pequea, La segunda condicin establece que el
que surja una no conforinidad no condiciona que se produzca otra, es decir, deben
ser independientes una de la otra. Es decir, el que se produzca una no
conformidad no aumenta ni disminuye la posibilidad de que lo que se produzca a
continuacin tambin sea una no conformidad. Ejemplo de lo anterior es cuando
una mecangrafa produce una carta incorrecta, caso en el que la posibilidad de
que la siguiente carta tambin resulte mal es la nsma. Cualquier mecangrafa
principiante sabe bien que no siempre lo antenior se cumple, puesto que si los
dedos no estn en las teclas correctas, prcticamente es seguro
GRAFICAS DE CONTROL POR NUMERO DE NO
CONFORMIDADES
a
Otras situaciones en donde la grfica de no conformidad satisface las dos
condiciones anteriores son: las imperfecciones de una bobina grande de papel, los
errores tiPogrficos presentes en una pgina Impresa, las manchas de herrumbre
en lminas de acero, sedimentos o burbujas de aire en artculos de vidrio, defectos
de adhesin por cada 1000 pies cuadrados de cartn cornigado, marcas del molde
en las canoas de fibra de vidrio, errores de facturacin y formas o rnachotes con
erroresAl igual que las grficas de unidad no conforme, los lmites de control del
nmero de no conformidades toman como base la distancia de 3 a partir la lnea
central. As pues, aproximadamente 99% de los valores del subgrupo quedarn
dentro de los lmites. Se sugiere al lector dar un repaso a la seccin "Estado de
control- del captulo 4, dado que buena parte de esa informacin se puede aplicar
al caso de las grficas de no conformidad.
Objetivos
Si bien es cierto que las grficas del nrnero de no confonnidades no son tan
completas como las grficas1, R yp, las prirneras tienen muchas aplicaciones,
algunas de las cuales ya se mencionaron.
Los objetivos de las grficas del nmero de no confori-nidades son los
siguientes:
1. Calcular el nivel de calidad prornedio coi-no punto de referencia o de inicio.
Esta informacin permite conocer la capacidad,iniciai del proceso2. Llamar' la atencin de la adi-ninistracin cuando se produce algn cambio en
el prornedio. Una vez que se sabe cul es la calidad promedio, todo valor
distinto adquiere un significado,

3. Mejorar la calidad del producto. En este sentido, la grfica del nmero de no

conformidades sirve de motivacin al personal de operacin y administrativo
para poner en prctica ideas en favor de la mejora de la calidad. la grfica
permitir saber si una idea es buena o no lo es. Deber hacerse un esfuerzo
intenso y continuo para mejorar la calidad.
4. Evaluar el desempeo en la calidad del personal adi-ninistrativo y de
operacin. Si la grfica est en control, quiere decir que el deserripeo del
personal operativo es satisfactorio. Puesto que las grficas del nmero de
conformidades por lo general se pueden utilizar en el caso de errores, son muy
eficientes para la evaluacin de la calidad en reas de funciones tales como
finanzas, ventas, servicio al cliente, etctera.
S.Sugerir posibles aplicaciones de las grficas Ty R. Algunas aplicaciones de las
grficas del nmero de no conformidades se prestan a un anlisis rns
detallado cuando se usan las grficas !y R.
6. Saber si un producto es aceptable, antes de proceder a su envoLos objetivos anteriores son casi idnticos a los de las grficas de no conformidad,
Por ello, se recomienda al lector que tenga cuidado de asegurarse de utilizar el
grupo de grficas correcto,
Debido a las limitaciones de las grficas del nmero de no conformidades, en
muchas plantas e industrias no se les utiliza.
GRAFICAS DE CON'MOL POR
ATRIBUTOS

Cmo construir la grfica e

El procedimiento para construir tina grfica c es el mismo que el de la grfica
p. Si se desconoce la cantidad de no confomidades, co, habr que calcularla
recopilando datos, calculando los lmites de control de intento y obteniendo el
clculo ms aproximado.
1. S'eleccionela(s) caracterstica(s) delacalidad, El pnimerpasodel
procedimiento consiste en definir para qu se va a utilizar la grfica de
control, Como en el caso de la grfica p, podr servir para controlar (a) una
sola caracterstica de la calidad, (h) un grupo de caractersticas de la calidad,
(c) una pieza, (d) un producto en su totalidad o (e) varios productos. Tambln
se puede emplear para controlar el desempeo de (a) un operario, (b) un
centro laboral, (c) un departamento, (d) un t=o, (e) una planta o (f) una
compaa- La manera como se emplee la grfica de control deber orientarse
a asegurar la obtencin del mayor beneficio al mnimo costo.

2. Dejina el tamao del subgrupo ' v el mtodo. El tarnao de la grfica c

es el de
una unidad inspeccionada- Una unidad inspeccionada puede ser un
aeroplano, una caja
de latas de bebidas gaseosas, tina gruesa de lpices, 500 solicitudes de
seguro mdico,
una caja de etiquetas, etctera. El rntodo erripleado para obtener la rnuestra
puede ser
por auditoria o directaniente en la lnea de produccin,
3. Recopile los datos. Los datos se recopilaron mediante el nmero de
no conforrnidades, que en el caso de las canoas de plstico tuvieron que ver
con rnanchas e imperfecciones. Dichos datos se reunieron durante la primera
y segunda semanas de mayo, inspeccionando aleatoriamente muestras de la
en donde e es el nmero promedio de no confori-nidades
correspondiente a una cantidad de subgrupos- El valor de _c se
obtiene a partir de la frmula c = Y. e Ig en donde g es el r, l~
-nero de subgrupos y c es la cantidad de no conformidades. En
el caso de los datos de a iabla 7-5, los clculos
produccin. Estos datos figuran en la tabla 7-5 y corresponden a 25 canoas,
que es la cantidad mnima de subgrupos
TABLA7-5 Nmero de no conformidades por concepto de manchase
Imperfecciones (c) por nmero de serie de canoa.

necesarios para efectuar los clculos de] lmite de control de ensayo. Tome nota de
que en el caso de las canoas MY 132 y MY278 hubo problemas de produccin.
4. Calcule la lnea central y los lntites de control de ensayo. Las frmulas para
el clculo de los lmites de control son las siguientes:
Puesto que es imposible que exista un lmi te de control de -1.48, este valor se
cambia a cero, El lmite de control superior, 12.76, se deja como fraccin puesto
que el punto graficado que es un nmero entero no puede caer sobre el lmite de
control. En la figura 7-11 se muestran la lnea central, c, los lmites de control y el

nmero de no conformidades, c, correspondientes a cada canoa, para los datos

preliminares.
5. Calcule la lnea centraly lmites de control coi-regidos. Para poder calcular
los lmites de control 3a corregidos, se necesita saber cul es el valor patrn o de
referencia para el nmero de defectos, c, Si al analizar los datos prelli-ninares hay
indicios de que existe un buen control, a _c se le puede considerar representativo
de tal proceso, co.~ -e. Sin embargo, luego de efectuar el anlisis anterior, por lo
general los datos no dan indicios de que haya un buen control, coi -no se puede
observar en la figura 7-11. Para obtener un mejor clculo de c (uno que s se pueda
utilizar para co) se utiliza descartando valores que estn fuera de control por
causas atr---ibuibles. Aquellos valores bajos que no tienen una causa atribuible son
indicio de una calidad excepcionalmente buena, Los clcvlos se facilitan empleando
la frmula:
donde ci = nmero de no conformidades en los subgrupos descartados gd =
nmero de subgrupos descartados.

GRAIF1CAS DE CONTROL POR ATIURUTIOS

FIGURA 7-11 Grfica de control de] nmero de no conformidades

(grfica c) utilizando los datos preliminares.
Luego de obtener un patrn o valor de referencia, se calculan los lrnites de
control corregidos 3cr mediante las frmulas siguientes:
en donde co.es el valor de referencia o patrn M nrnero de no confon-nidadesEste ltimo, e,, corresponde a la lnea central de la grfica y es rnejor valor que se
puede calcular con los datos disponibles. Es igual a CTIW~,~
Con base en la inforniacin de la figura 7-11 y en la tabla 7-5, se obtienen los
lmites corregidos. Si se observa la figura 7-11 se ver que las canoas nmeros
132, 172 y 278 estn fuera de control. Dado que las canoas 132 y 278 tienen una
causa atribuible (vase la tabla 7-5), se descartan; sin embargo, el motivo de lo
sucedido en la canoa 172 q uiz se deba al azar, por lo que no se le descarta,
Ahora c..., se obtiene de la manera siguiente:

es el clculo ms aproximado de la lnea central, c. ~ 4.65. Los lmites de

control

corregidos de la

Estos lmites de control sirven para niciar la grfica, empezando

por las canoas que se fabricaron durante la tercera semanal
mayo y se muestran en la Figura 7-12.
Si se hubiera sabido el valor de co, no habra sido
necesario recopilar los datos ncalcular el lmite de control de
ensayo.
6, Logre el objetivo, La razn de la grfica de control es

GRAFICAS DE CONTROL POR NUMERO DE

NO CONFORMIDADE.S
c
FIGURA 7-12 Grfica e de las no conformidades p . resentes en una canoa por
concepto
de imperfecciones.
IZ
CRAFICAS DE CONTROL POR
ATRIgUTOS

objetivos anteriormente inencionados. Una vez logrado el objetivo, se deja de

elabor2r la grfica o se reducen las tareas de inspeccin y se asignan recursos a
otro probleina relacionado con la calidad. Sin embargo, algunos de los objetivos,
coi-no el pr-irnero, pueden ser pen-nanentes.
Al igual que en el caso de otros tipos de grficas de control, se espera que la
calidad mejore con el erripleo de la grfica. Al trmino M periodo inicial, es posible
obtener un mejor clculo del nmero de no confnnidades- En la figura 7-12 se
puede obsen~ar la modificacin de c, y de los lmites de control correspondientes al
mes de agosto, al continuar erripleando la grfica. la mejora de la calidad se
produjo a patlir de la evaluacin de las ideas propuestas por el equipo del proyecto
coi-no fueron el aadir pedazos de alfombra al larguero, erriplear una tinta de
secado ms rpido, prograrnas de capacitacin para los trabajadores, etctera. La
grfica de control mostrar si la idea permite mejorar la calidad, la disminuye o no
produce ningn cambio en ella. Para evaluar una idea se necesitan 25 subgruposLos subgrupos se obtendrn cuantas veces sea necesario, pero siempre debern
representar al proceso en forrina adecuada. Slo deber evaluarse una idea a la
vez.
En la figura 7-12 tambin se observar una tcnica para dar cuenta del nmero
de no confn-nidades de cada caracterstica de la calidad, si bien la grfica da
cuenta del total de ellas. Constituye una excelente tcnica para darse una idea
general y en cuya obtencin no es necesario invertir ni mayor tiempo ni costos. Es
conveniente hacer notar que los nmeros de serie de las canoas que se escogieron
para inspeccin se tornaron de una tabla de nmeros aleatorios.
La grfica de control debe ponerse en un lugar visible, al alcance del personal
operativo,
Grfica para el nmero de no con formidades/u n dad (grfica t)
La grfica c se usa en aquellos casos en donde el tamao del subgrupo es una
unidad inspeccionada formada por un elemento, como es el caso de una canoa, un
aeroplano, 1000 pies cuadrados de tela, 500 hojas de 7:ipel, 100 formas de
declaraciones de impuestos y un ffinel de clavos, El tamao de la unidad es
cualquiera que satisfaga un objetivo determinado. Pero tal tamao deber ser
sierripre constante, Recurdese que el tamao del subgnipo, n, no interviene en los
clculos debido a que su valor es uno. Cuando hay situaciones en las que el
tamao del subgrupo es variable, la grfica que hay que emplear es la grfica u
(nmero de no con fori-nidades/un dad). La grfica u se erriplea tanibin cuando el
tamao del subgnipo es constante,
La grfica u equivale rriaternticaniente ala grfica e. Seobtiene de la misma
foil-na que la grfica c: recopilacin de 25 subgrupos, calculo de la lnea central y
Iiinites de control de ensayo, obtencin de un clculo del nmero patrn o de
referencia de no confrm=idades por unidad y clculo de los lmites corregidos. Las
frmulas que se usan en este nrocedimiento son las sicw'entes:
GRAFICAS DE CONTROL POR NITMERO DE NO CONFOR.MIDADES E

donde 2 = nmero de no confor-nidades de un subgrupo

* ~ nmero de unidades inspeccionadas de un subgrupo
* ~ numero de no conformidades,, unidad de un subgrupo
u = nmero promedio de no confor-midades/unidad correspondiente
muchos subgrupos
Los lmites de control corregidos se obtienen sustituyendo uo en la frmula de]
lmite de
control de intento, Se emplear un e " Jempio para Ilustrar este caso de la grfica u.
Todos os das, un empleado revisa los cnocim lentos de embarque de una
pequea compaa de flete areo nocturno, para detectar errores. Debido a que el
nmero de conocimientos de embarque varia de un da a otro, la tcnica adecuada
es la de la grfica u, Los datos recopilados se muestran en la tabla 7-6, Se
consignan en la tabla la fecha, nmero de inspecciones y cantidad de no
conformidades. El nmero de no conformidades por unidad, u, se calcula y se
consigna, Dado que el tamao del subgrupo es variable, se calculan lmites de
control para cada subgrupo. Se recopilan datos de cinco semanas, cada semana
con seis das, para un total de 30 subgrupos. Si bien slo se necesitan 25
subgrupos, 30 subgrupos elimina la posibilidad de que se produzca alguna
tendencia como consecuencia de la poca actirvidad de los sbados, El clculo de la
lnea central de ensayo es el siguiente:

El clculo de los lmites de control de ensayo y el punto

graficado, u, debe hacerse para cada uno de los grupos. En el
caso del 30 de enero, son:

Este clculo se repite para los 29 grupos restantes y los valores

respectivos se consignan en la tabla,
. Al comparar los valores graficados con los lmites de control
superior e inferior
de la Figura 7-13, se observa que no existen valores fuera de
control. Por lo tanto, se
puede considerar que -u es el valor ms aproximado de uo y
que uo = 1.20. Un examen
v ' isual de los puntos graficados permite concluir que se trata
de un proceso estable. Esta
situacin es poco comn al inicio de las actividades de
construccin de una grfica.
Para calcular los lrnites de control del siguiente periodo de

FIGURA 7- 13 Grfica u de los errores cometidos en los

conocimientos de embarque.

La grfica de control correspondiente al siguiente periodo se muestra en la figura

7-14. Cuando el subgrupo est formado por las inspecciones realizadas durante un
da, ser necesario calcular los lmites de control reales aproximadamente cada tres
meses.
GXAFICAS DE CONTROL POR ATRIBtJTO~

FIGURA 7-14 Grfica ti correspondiente al periodo siguiente.

Ahora ya se puede emplear la grfica de control para lograr el objetivoSi en ello participa un equipo de proyecto, ste puede proceder a probar
ideas encaminadas a mejorar la calidad.
La grfica u es idntica en todo a la grfica c, menos en dos aspectos.
Uno es la escala, que en el caso de la grfica u es contnua, en tanto que
para la c es discreta. Lo anterior dota de mayor flexibilidad a la grfica u
dado que el tamao del subgrupo puede variar. El otro aspecto es el tamao
del subgrupo, que en el caso de la grfica c es uno.
La grfica u es limitada debida a que no podemos saber dnde estn
las no confori-nidades. Por ejemplo, en la tabla 7-6, el 4 de febrero se
consignan 82 no conformidades de 56 inspecciones, con un valor de 1.46.
Las 82 no confrmidades pueden haberse encontrado en una unidad, o
bien, que ej3 56 unidades hubiera una en cada una de ellas.
Comentario final
La capacidad del proceso en el caso de las no conformidades se trata de
manera similar a las unidades no conformes. Observe el lector la figura 710.
En la figura 7-15 se indica cundo se debern emplear las diversas
grficas por atributos. Primero habr que definir si se van a graficar no
conformidades o unidades no conformes.
GRAFICAS DE CONTROL POR NMERO DE NO
CONFORMIDADIS
im

FIGURA 7-15 En qu casos utilizar las grficas por

atributos.

Luego s - e define si el tamao del subgrupo es constante o variable. Estas

dos decisiones
proporcionan la grfica adecuada.
UN SISTEMA PARA LA CALIFICACION
DE LA CALIDAnIntroduccin
En el caso de las grficas por atributos de la seccin anterior, tanto no
conformidades como unidades no conformes tenan el rnismo peso,
independientemente de su importancia. Por ejemplo, al evaluar sillas de
escritorio, en una de ellas existen 5 no conformidades relacionadas con el
acabado de la superficie; otra de las sillas tiene una no conformidad que es
una pata rota. La silla utilizable en laque hay 5 no conformidades triviales
influye 5 veces ms en la grfica por atributos que la silla cuya nica no
conformidad es de consideracin. En una situacin como la anterior
obviamente se obtendra una evaluacin errnea de la calidad del producto.
Para corregir esta deficienca se necesita de un sistema para calificar la
calidad.
Hay muchas situaciones en las que es deseable comparar el
desempeo de operarios, turnos, plantas o vendedores, Para comparar el
desempeo en la calidad, se necesita un sistema de calificacin para
clasificar, ponderar y evaluar las no conformidades,
Clasificacin de las no conformidades
Las no conformidades y, por extensin, las unidades no confrmantes, se
clasifican segn su gravedad. En la norma MIL-STD-105D se clasifican las
no conformidades de los grupos en tres clases:
1. No conformidades graves. Una no conformidad grave es aquella que
el juicio y la experiencia indican que dar lugar a condiciones peligrosas o
riesgosas a las que
GRAFICAS DE CO~OL POR
ATRIBUTOS

estan, n sujetos aquellas personas que usan o dan mantenimiento al producto o

dependen de ste, tambln se refiere a aquella no conformidad que segn el juicio

y la experiencia indican que es muy probable que impida el adecuado desempeo

M producto.
2. No conformidades importantes. Una no conformidad importante es aquella
que aunque no es determinante, s es probable que ocasione fallas, o que reduzca
el valor de uso del producto3 ~ No conformidades secundarias- Una no conformidad secundaria es aquella
que es poco probable que reduzca el valor de uso del producto. Este tipo de no
conformidad por lo general tiene que ver con el aspecto del producto,
Para restanir diremos que una no conformidad grave afectar las posibilidades de
uso del producto; una no conformidad importante podra afectar estas posibilidades;
y una no conformidad secundaria no afectar tales posibilidades.
En otros sistemas de clasificacin se emplean cuatro clases o dos clases,
dependiendo de la complejidad del producto. A veces se incluye una clase
denorninada de catstrofe.
Una vez que se define el sistema de clasificacin, ya se pueden definir los
pesos que se asignarn a cada clase. Se puede proponer cualquier peso a las
clasificaciories, se considera adecuado una asignacin de nueve puntos en el caso
de una no conformidad grave, tres puntos para una importante, y de un punto para
una secundaria, dado que una no conformidad importante es tres veces el peso de
una secundaria y una grave tiene tres veces el peso de una irriportante.
Grfica de control
Se definen las grficas de control y se procede a la representacin de puntos, para
saber el nmero de demritos por unidad. El demn-to por unidad se calcula
mediante la frmula:
UCL = Do + 3c,,~ LCL = Do - 3co~

en donde u.., u.., y uo,i representan las no conformidades eStndar por unidad,
correspondientes a las clasificaciones grave, irriportante y secundaria,
respectivamente, Las no conformidades por unidad correspondientes a las
clasficaciones grave, importante y secundaria se obtienen dividiendo las no
conformidades en tres clasificaciones y manejndolas como una grfica u
Independiente.
PROBLEMA ILUSTRATIVO

Suponiendo que se utiliza un sistema de ponderacin de tres clases,-j: 1 .

calcule la lnea central Y.101 lmiteide control cuando u 0.08, UD,~ = 0.5, Uo, =
3.0 y n = 40. Calcule tambin los demritos por un
dad de 25 de may, cuando las no
conformidades graves son dos, las no conform. . idades important1s so. n 26 y
las no conformidades sec=darias son 160 correspondientes a las 40 unidades
nspec. cionadas ese da. Est controlado o fJera de control el subgrupo
de 25 de mayo?

La lnea central y 105 limites de control se pueden observar

en la figura 7716. Los
clculos correi~ondientes al subgrupo de 25 de rriaYo ', son
FIGURA7-16 Grfica de demritos por unidad (grfica D).

Los sistemas para calificacin de la calidad basados en demritos por

unidad son tiles en el control M desempeo y constituyen un elemento
importante de] sisterna de la calidad total.
0
Gp'AFlCAS DE CONMOL
POR ATIUBUTOS

PROGRAMA DE COMPUTACION
El programa de computacin de la figura 7-17 permite calcular la lnea
central y los lmites de control de una parte de la grfica de no conformidad

correspondiente a un tamao de subgrupo fijo- Si se desea obtener la

impresin de los datos de entrada, despus de la instruccin 2 10 hay que
aadir una instruccin LPRINT, Los datos que se usan en este programa son
los M problerna 5, que aparece al final del captulo- El progrnma se puede
corriplementar incluyendo el trazado de la grfica y gr-aficando los puntos
reales. Esto depender del tipo de dispositivo de graficacin desalida de que
se disponga.

PROBLEMAS
1, Calcule la lnea central y lmites de control de ensayo de una grfica p
basndose en los datos siguientes, tornados de las solicitudes de pago del
seguro de gastos rndicos dentales. Represente los valores en papel
milimtrico y diga si el proceso es estable. Si hubiera algunos puntos fuera
de control. suponga que se deben a tina causa atribuible y calcule la lnea
central y los ln-tites de control corregidos.
PROGRAMA DE COMPUTACION

FIGURA 7-17 Programa de computacin en BASIC para calcular la

lnea central y los lmites de control de una grfica p.

El

2. El supervisor no est seguro de cul es la mejor fonna de

presentar el rendimiento de la calidad calculado en el
problerna 1. Calcule la lnea central y los lmites de otros
mtodos de presentacin.
3. Luego de lograr el objeto M problema ilustrativo de motor de
la secadora de pelo, se toma la decisin de reducir el tarnao
de la muestra a 80. Cules seran la lnea central y lmites de
control correspondientes?
4. En un proceso estable se inspeccionan 50 generadores de
rnotor, por da. El clculo ins cercano de la fraccin de no
conforinidad es 0.076. Calcule la lnea central y los lrnites de
control - En un da determinado, se detectaron cinco
generadores no conformes. Est controlado o fuera de
control?
S. En la tabla siguiente se consignan los resultados obtenidos de

6. El desempeo del pnmer turno se refleja en los resultados

obtenidos en la inspeccin de,cuchillos elctricos para tallado,
Calcule la lnea central de ensayo y los lmites de control de
cada subgrupo, Suponga que todos aquellos puntos que estn
fuera de control tienen causas atribuibles y calcule el valor
patrn de la fraccin de no conformidad correspondiente al

7. En la tabla siguiente se consignan los resultados de la

inspeccin de la lnea de armado de la estufa elctrica modelo
305, Calcule los lmites de control de ensayo de cada
subgrupo. Suponga que los puntos que estn fuera de control
tienen causas atribuibles y calcule le valor patrn de la fraccin
de no conformidad de diciembre.

S. Proceda a calcular los lmites de control con base en el

nmero promedio de inspecciones del problema 7. Cules
son estos lmites decontrol y la lnea central? Mencione casos
en los que sea necesario calcular los lmites de control
individuales.
9. Proceda a elaborar grficas de control para la fabricacin de
rnarcos para empaque. La fraccin corregida de no
conformidad es de 0.08. Calcule las lneas del lmite de control
para tasas de inspeccin de 1000 por da, 15000 por da y
2000 por da. Dibuje la grfica de control, Por qu la distancia
entre un 1 rnite de control y otro es la misma?
10.Calcule la lnea central y lmites de control corregidos de tina
grfica de porcentaje de no conformidad correspondiente a la
infonnacin del
(a)
Problema
1
(b)
Problerna
5
11. Con base en la informacin del problerna 1, calcule la lnea
central y los lmites de control corregidos de una grfica np
12.Con base en la inflannacin del problenia 5, calcule la lnea
central y limites de control correg dos de una grfica y. Qu

14.Calcule la lnea central y lmites de control correg1 dos de las

grficas de fracc 1 n de
conformidad, porcentaje de conf'ori-nidad y nmero de
confort-nidades correspondien~
tes a la informacin del:
(a) Problema 1
(b) Problema 5
15- En la pgina 279 se muestra una forma para grfica de
atributos tpica en donde se consigna informacin sobre botellas
de bebidas gaseosas de 1 litro, Complete los clculos, grafique
los puntos y dibuje la lnea central y lmites de control de
ensayo.
16.
Calcule la capacidad de
proceso del:
(a) Problerna 5
(b) Problema 6
(e) Probleina 9
(d) Problerna 15
17.Con base en los datos de la Figura 7-9, construya una grCica
de corrida correspondiente

19.E n un banco importante se han recopilado los datos que se

consignan en la tabla siguiente, en donde se muestra el
nmero de no conforimidades de 1000 operaciones contables
realizadas por da durante los meses de diciembre y enero.
Qu lmites de control y lnea central son recomendables para
la grfica de control de febrero? Suponga que los puntos que

20. Un tcnico del rea de calidad recopila datos sobre el nrnero

de no conformidades de remache en camiones de carga de
cuatro metros. Luego de inspeccionar 30 carniones, el nmero
total de no conforimidades es de 3 16. Se obtuvieron los lmites
de control de ensayo y al compararlos con los datos se
desprende que no hay puntos fuera de control. Cul es la
recomendacin para la lnea central y los lmites de control
corregidos correspondientes a la grfica del nmero de no con
formidades?
21. Diariamente se inspeccionan 100 etiquetas de un producto
para asegurarse de que no haya defectos en la superficie. Los
resultados obtenidos durante los ltimos 25 das son 22, 29,
25, 17, 20, 16, 34, ll, 3 1, 29, 15, 10, 33, 23, 27, 15, 17, 17, 19,
22, 23, 27, 29, 33 y 21. Grafique los puntos en papel
milimtrico y diga si el proceso es estable. Calcule la lnea
central y lmites de control de ensayo.
22. Calcule los lmites de control de ensayo y los lrni-tes de control
corregidos de una grfica u cinpleando los datos de la tabla

23. Las labores de distribucin de una bodega se han llevado a

cabo bajo control estadstico y es necesario calcular los lmites
de control del siguiente periodo, Si el tamao del subgrupo es
de 100, el nmero total de no conformidades es de 835, ', el
nsnero de subgrupos es de 22, cules son los limits de
control y la lnea central nuevos?
24. Elabore una grfica de control con los datos de la tabla
siguiente, correspondientes a las inspecciones de botellas
vacas empleadas en 1,1 Produccin de bebidas gascosas.

25. Suponiendo que se ii(111/U 1111 (le ponderacin de deili~ritos

de 10:5.-1, calcule
la lnea central y los limitcs de cuando - 0 11, = 0.70, 4.00 y
n = SO, Si los resultados (le no colll,()i-iiildztdcs obtenidos
durante la inspeccin de
un subgrupo en 1111 da determinado es de 1 grave, 35
importantes y 110 securidarias,
diga si ()S I"csUlt'Idos obtuilidos estn controlados o ftiera de
control.
26. Pruebe el prograilla de computacin eli su computadora. De
ser necesario, adptelo.
27. Modillque el de computacin para que su dispositivo de
salida para grraficacin
dibuj . e la lillea central y los lmaes de control. Adems,
escriba un programa parapoder
grallicar lo.% valores M siffigrupo.

Iz
GRAFICAS DE
CONTROL POR ATRIBUTOS