UNIVERSIDAD AUTNOMA METROPOLITANA - IZTAPALAPA

DIVISIN DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

EFECTO DEL ENCOGIMIENTO DEL SLIDO

EN LA HIDRODINMICA DE UN SECADOR
DE LECHO FLUIDIZADO
Tesis que presenta
I.Q. Angel Ruiz Snchez
Para obtener el grado de
Maestro en ciencias (Ingeniera Qumica)

Asesores:
Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza
Dr. Carlos Martnez Vera

Jurado calificador:
Presidente:
Secretario:
Vocal:

Dr. Richard Steve Ruiz Martnez

Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza
Dr. Francisco Vidal Caballero Dominguz

Mxico, D.F. Octubre 2014.

DEDICATORIAS
A mis padres, Mara Magdalena Ruiz Snchez y Juan Mndez Garca (), por darme la
vida, cario y amor.

Siempre han sido y seguirn siendo mi motivacin para seguir

adelante y ser una persona de bien. Gracias a ustedes soy una persona responsable,
trabajadora y con muchos deseos de superacin, pues me ensearon que la iniciativa,
dedicacin y la perseverancia son los medios ms importantes para lograr los objetivos que
me proponga.
A mi familia por su apoyo incondicional y por la confianza absoluta durante el posgrado,
por ser la motivacin ms grande para el desarrollo y terminacin de este trabajo. Nunca
olvidar el da en que tom la decisin de continuar con mi preparacin acadmica y les
coment que tena que irme a la ciudad de Mxico, sera deshonesto de mi parte decir que
la decisin fue sencilla y que en los primeros das no sent tristeza alguna. Es evidente que
la distancia me hizo extraarlos, pero gracias a su apoyo y cario puedo comentarles que la
tristeza se march en el primer mes del posgrado, pues de ah en adelante me sent como en
casa.
Al I.B.I Marcos Garca Sibaja, porque ms all de ser mi profesor de Qumica en la
preparatoria, fue l quien me impuls a preprame acadmicamente en una de las reas que
orgullosamente puedo decir que es la mejor, la ingeniera qumica. No olvidar sus
consejos, apoyo y confianza depositada en m persona durante los estudios de posgrado.
A la Universidad del Istmo Campus Tehuantepec y a cada uno de sus catedrticos que me
impartieron materias de la carrera de ingeniera Qumica. Es un hecho que mi preparacin
acadmica en sus aulas fue una herramienta indispensable para desarrollar un excelente
papel durante los estudios de posgrado, en tan prestigiosa Universidad como lo es la
Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Iztapalapa.

AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme la vida y por permitirme disfrutar de este da en el cual, ms que la
obtencin de un grado acadmico, puedo tener la satisfaccin de concluir un objetivo ms
de mi vida.
A mis directores de tesis: Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza y Dr. Carlos Martnez
Vera, por su disponibilidad de tiempo, apoyo y confianza durante el desarrollo de este
trabajo. A ambos les agradezco que compartieran sus conocimientos y experiencias en el
rea de estudio, y por hacer que las tardes de seminario no fueran plticas rgidas, si no
plticas de mucha interaccin y discusin de los resultados.
Al M. en C. Miguel Sergio Hernndez Jimnez, por el apoyo en infraestructura para la
toma de la temperatura en el lecho del secador, informacin que permiti complementar el
trabajo, ya que fue til para comparar los resultados tericos estimados para esta variable.
Estoy consciente que sin esta infraestructura, no hubiese sido posible complementar el
trabajo de la tesis.
A cada uno de los revisores: Dr. Mario Gonzalo Vizcarra Mendoza, Dr. Richard Steve Ruiz
Martnez y Dr. Francisco Vidal caballero Domnguez. Por sus acertados comentarios,
sugerencias y puntos de vista que permitieron enriquecer y mejorar este trabajo. Y por
formar parte del jurado.
A la Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Iztapalapa, a la Coordinacin del
Posgrado en Ingeniera Qumica y a los profesores que me impartieron cursos, gracias por
darme la oportunidad de continuar con mi preparacin acadmica y por compartir sus
cocimientos.
Al Consejo de Ciencia y Tecnologa (Conacyt) por la beca otorgada durante la realizacin
de mis estudios de posgrado.
A mis compaeros de la Planta Piloto 2 con quienes compart resultados experimentales,
positivos y negativos. Gracias por sus sugerencias en la parte experimental y en la
estructura de la tesis.

Al M. en C. Luis Alberto Verduzco Mora y M. en C. Roco de los ngeles Garca

Hernndez, por instruirme en el uso de la infraestructura de laboratorio y por compartir
sus conocimientos en los temas de fluidizacin y secado, respectivamente.
Al I.Q. Daniel Gmez Lura por el apoyo incondicional durante los primeros 2 meses del
posgrado y estancia en la ciudad de Mxico, por su amistad y por ser un buen amigo con
quien compart vivencias personales.
A mis paisanos por su amistad y apoyo durante el posgrado, gracias por la confianza que
depositaron en m.
A ti, por compartir una fraccin de tu tiempo conmigo, por tu cario, confianza, y por
ensearme que la vida se tiene que disfrutar sin tener presente acontecimientos pasados.
Gracias por las plticas, comidas y diversin cinematogrfica, que dejaron a un lado el
hecho de ser rectas paralelas para permitirnos un punto de interseccin en una regin
acotada del espacio, la Ciudad de Mxico.

NDICE GENERAL

DEDICATORIAS ............................................................................................................................... 1
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................................... 3
NDICE GENERAL ............................................................................................................................ 5
NDICE DE FGURAS ....................................................................................................................... 9
NDICE DE TABLAS ...................................................................................................................... 11
NOMENCLATURA ......................................................................................................................... 12
RESUMEN........................................................................................................................................ 15
ABSTRACT ...................................................................................................................................... 17
INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 19
CAPTULO 1: MARCO TERICO ................................................................................................. 20
1.1.

Los chcharos y su importancia en la salud ....................................................................... 21

1.2.

El secado de slidos .......................................................................................................... 21

1.3.

Cinticas de secado y movimiento de la humedad en los slidos ..................................... 23

1.4.

Encogimiento volumtrico durante el secado ................................................................... 26

1.5.

La tecnologa de los lechos fluidizados y sus aplicaciones industriales ......................... 27

1.6.

Cada de presin total en un lecho fluidizado y velocidad mnima de fluidizacin .......... 31

1.7.

Propiedades de las partculas utilizadas en los lechos fluidizados .................................... 32

1.8.

Clasificacin de las partculas y regmenes de fluidizacin .............................................. 33

1.9.

Velocidad terminal y distribuidor de aire .......................................................................... 36

1.10

. Distribuidor de aire.......................................................................................................... 37

2.1

Secado en lecho fluidizado ................................................................................................ 39

2.2

Encogimiento volumtrico y su efecto en el secado de alimentos .................................... 40

2.3

Hidrodinmica en sistemas de lecho fluidizado ................................................................ 41

3.1

Planteamiento del problema .............................................................................................. 44

3.2

Hiptesis ............................................................................................................................ 44

3.3

Objetivos ........................................................................................................................... 44

3.3.1

General ...................................................................................................................... 44

3.3.2

Especficos ................................................................................................................ 44

3.4

Justificacin....................................................................................................................... 45
5

CAPTULO 4: METODOLOGA .................................................................................................... 46

Materiales y mtodos ........................................................................................................ 47

4.1
4.1.1

Materia prima ............................................................................................................ 47

4.1.2

Instrumentos de medicin y material de vidrio ......................................................... 47

4.1.3

Equipo experimental. ................................................................................................ 48

4.2

Caracterizacin fsica del chcharo fresco ......................................................................... 50

4.2.1

Dimetro de partcula ................................................................................................ 50

4.2.4

Determinacin de la masa seca ................................................................................. 51

4.2.5

Determinacin del contenido de humedad en base seca ........................................... 52

Arranque y operacin del equipo experimental............................................................. 52

4.3
4.3.1

Determinacin de la cada de presin en el distribuidor y lecho de chcharo ........... 52

4.3.2

Determinacin de las propiedades hidrodinmicas durante el secado ...................... 53

4.4

Caracterizacin hidrodinmica del secado de chcharo..................................................... 54

4.4.1
Determinacin de la cada de presin de presin en el lecho a condiciones mnimas de
fluidizacin........................................................................................................................................ 54
4.4.2

Determinacin de la altura de lecho y velocidad mnima de fluidizacin................ 55

4.4.3

Determinacin de la fraccin vaca de lecho a fluidizacin mnima ......................... 55

4.5

Secado de chcharo ............................................................................................................ 56

4.5.1

Determinacin de la densidad aparente del chcharo durante el secado ........................... 56

4.5.2

Determinacin del encogimiento volumtrico .......................................................... 56

4.5.3

Determinacin de las curvas de secado ..................................................................... 56

4.5.4

Determinacin de la actividad de agua...................................................................... 57

4.6

Diseo experimental .......................................................................................................... 57

4.7

Modelos matemticos ........................................................................................................ 58

4.7.1

Clculo terico de la velocidad mnima de fluidizacin ........................................... 58

4.7.2

Modelo para las curvas de secado ............................................................................. 60

4.7.3

Modelos para los perfiles de temperatura de lecho ................................................... 62

4.7.3.1

Modelo homogneo ................................................................................................... 62

4.9

Metodologa para la solucin numrica ............................................................................ 64

CAPTULO 5: RESULTADOS Y DISCUSIN .............................................................................. 67

5.1

Distribucin de tamao de chcharo .................................................................................. 68

5.2

Propiedades fsicas del chcharo fresco ............................................................................. 70

6

5.3

Propiedades hidrodinmicas del chcharo fresco .............................................................. 72

5.4

Propiedades hidrodinmicas del chcharo durante el secado ............................................ 74

5.5

Secado de chcharo ............................................................................................................ 75

5.5.1 Velocidad de secado .......................................................................................................... 76

5.5.2 Tipo de encogimiento en chcharo durante el secado ........................................................ 78
5.5.3 El encogimiento volumtrico del chcharo durante el tiempo de secado .......................... 80
5.6.1 Efecto del encogimiento volumtrico en la cada de presin ............................................ 81
5.6.2 Efecto del encogimiento volumtrico en la altura mnima de fluidizacin ....................... 83
5.6.3 Efecto del encogimiento volumtrico en la fraccin vaca mnima de fluidizacin ......... 84
5.6.4 Efecto del encogimiento volumtrico en la velocidad mnima de fluidizacin ................ 85
5.7

Relacin entre la hidrodinmica y el secado de chcharo.................................................. 87

5.8

Actividad del agua y su relacin con el secado ................................................................. 89

5.9

Temperaturas del lecho durante el tiempo de secado ....................................................... 90

5.10

Velocidad mnima de fluidizacin terica......................................................................... 92

5.11

Coeficientes de difusin en chcharos y energa de activacin ......................................... 93

5.12

Temperatura terica en el lecho de chcharos ................................................................... 97

CAPTULO 6: CONCLUSIONES.................................................................................................. 101

6.1

Conclusiones ................................................................................................................... 102

6.2

Expectativas .................................................................................................................... 103

6.3

Bibliografa ..................................................................................................................... 104

APNDICES ...................................................................................................................... 108

A1. Parmetros para calcular Umf con y sin efectos de pared ..................................................... 114
APNDICE B. Modelos para ajustar el perfil de humedad ............................................................ 114
B1. Modelo cintico ..................................................................................................................... 114
B2. Modelo sin encogimiento volumtrico .................................................................................. 115
B3. Modelo con encogimiento volumtrico ................................................................................. 116
APNDICE C. Modelos trmicos del secador ................................................................................ 118
C1. Modelo homogneo ............................................................................................................... 118
C12. Parmetros del modelo homogneo ..................................................................................... 119
C2. Modelo hidrodinmico .......................................................................................................... 120
C21. Parmetros del modelo hidrodinmico ................................................................................ 121
APNDICE D. Curva de calibracin y cada de presin total para chcharo fresco ...................... 122
7

D1. Velocidad superficial del aire vs flujo volumtrico. ............................................................ 122

D2. Cada de presin en el lecho de chcharo fresco ................................................................... 122
APNDICE F. Datos experimentales de altura de lecho ................................................................ 124
F1. Altura mnima de fluidizacin en el punto central................................................................. 124
APNDICE G. Datos experimentales de velocidad ....................................................................... 125
G1. Velocidad mnima de fluidizacin en el punto central. ......................................................... 125
APNDICE H. Datos experimentales de humedad. ....................................................................... 126
H1. Datos de humedad en el punto central. ................................................................................. 126
APENDICE I. Datos experimentales densidad aparente................................................................. 127
I1. Datos de densidad aparente a 50C y diferentes L/D ............................................................. 127
I2. Datos de densidad aparente en el punto central. ..................................................................... 127
APENDICE J. Datos experimentales de dimetro de chcharo....................................................... 128
J1. Datos de dimetro de chcharo en el punto central................................................................. 128
APENDICE K. Datos experimentales de encogimiento volumtrico ......................................... 129
K1. Datos de encogimiento volumtrico en el punto central. ...................................................... 129
APENDICE L. Datos experimentales de temperatura de lecho a 50C. ......................................... 130
L1. Datos experimentales de temperatura de lecho a 60C. ........................................................ 130
Apndice M. Resultados tericos de cada de presin en el lecho. ................................................. 132
Apndice N. Resultados tericos de cada de presin a L/D constante.......................................... 133

NDICE DE FGURAS
Figura 1. Contenido de humedad en funcin del tiempo de secado. .................................... 23
Figura 2. Velocidad de secado en funcin del contenido de humedad................................. 23
Figura 3. Elementos de un sistema en lecho fluidizado. ...................................................... 28
Figura 4. Comportamiento de los lechos a velocidades moderadas . ................................... 29
Figura 5. Comportamiento de los lechos fluidizados a altas velocidades . .......................... 30
Figura 6. Cada de presin en funcin de la velocidad de fluidizacin. Partculas de tamao
uniforme . ............................................................................................................................. 32
Figura 7.Clasificacin de partculas Geldart . ...................................................................... 34
Figura 8. Regmenes de fluidizacin en lechos fluidizados ................................................ 36
Figura 9. Equipo de secado utilizado en la parte experimental. ........................................... 49
Figura 10. Equipo de secado utilizado en la parte experimental. ......................................... 50
Figura 11.Manmetro en forma de U para determinar cada de presin. ....................... 54
Figura 12.Medicin de velocidad y altura de lecho en condiciones mnimas de fluidizacin.
.............................................................................................................................................. 55
Figura 13.Algoritmo para determinar Umf y temperatura de lecho con modelo homogneo.
.............................................................................................................................................. 65
Figura 14. Algoritmo para determinar la temperatura de lecho con el modelo
hidrodinmico. ...................................................................................................................... 66
Figura 15. Distribucin de la masa del chcharo disponible para secado. ............................ 68
Figura 16. Contenido de humedad a diferentes horas de refrigeracin para chcharo
correspondiente al tamiz 1. ................................................................................................... 70
Figura 17. Chcharo seco (a) sin escaldado inicial (b) con escaldado inicial ...................... 71
Figura 18. Cada de presin en el lecho a diferentes velocidades de aire. .......................... 73
Figura 19. Cambios de las variables hidrodinmicas a 50C y diferentes relaciones L/D. .. 75
Figura 20. Curvas de secado en lecho fluidizado a diferentes relaciones L/D y temperatura
del aire de secado. ................................................................................................................. 76
Figura 21. Velocidad de secado de chcharo en lecho fluidizado. ....................................... 77
Figura 22. Relacin del contenido de humedad y el encogimiento volumtrico, para L/D =
0.5. ........................................................................................................................................ 79
Figura 23. Densidad aparente relativa de chcharo a diferentes temperaturas y L/D = 0.50.
.............................................................................................................................................. 79
Figura 24. Encogimiento volumtrico de chcharo a diferentes relaciones L/D y
temperaturas del aire de secado. ........................................................................................... 81
Figura 25. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la cada de presin del
lecho. .................................................................................................................................... 82
Figura 26. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la altura mnima de
fluidizacin del lecho............................................................................................................ 84
Figura 27. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la fraccin vaca
mnima de fluidizacin del lecho. ........................................................................................ 85
9

Figura 28. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la velocidad mnima
de fluidizacin del lecho. ...................................................................................................... 86
Figura 29. Velocidad mnima de fluidizacin, X/X0 y dp/dp0 a una relacin L/D = 0.50. .... 87
Figura 30. Contenido de humedad en el chcharo secado a diferentes velocidades de aire. 88
Figura 31. Actividad de agua a diferentes contenidos de humedad en base seca. ................ 89
Figura 32. Temperatura del lecho a 50C y relacin L/D: 0.5. ........................................... 91
Figura 33. Temperatura en el interior de lecho a diferentes temperaturas y relacin L/D:
0.5. ........................................................................................................................................ 92
Figura 34. Velocidad mnima de fluidizacin terica sin/con efectos de pared a una L/D:
0.50. ...................................................................................................................................... 93
Figura 35. Ajuste de datos experimentales con el modelo exponencial L/D: 0.50. ............. 94
Figura 36. Modelos sin/con encogimiento volumtrico en los perfiles de MR para L/D =
0.50. ...................................................................................................................................... 96
Figura 37. Prediccin de la temperatura en lecho, L/D = 0.50 y 50C. ............................... 97
Figura 38. Efecto de la hidrodinmica en el modelo hidrodinmico-exponencial L/D = 0.50
y 50C. .................................................................................................................................. 98
Figura 39. Efecto de la capacidad calorfica del chcharo en el modelo hidrodinmicoexponencial L/D = 0.50 y 50C. ........................................................................................... 99
Figura 40. Efecto de la fraccin vaca en condiciones mnimas de fluidizacin en el modelo
hidrodinmico-exponencial L/D = 0.50 y 50C. ................................................................ 100

10

NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Investigaciones de secado en lecho fluidizado. ...................................................... 39
Tabla 2. Investigaciones de encogimiento volumtrico en experimentos de secado. .......... 40
Tabla 3. Investigaciones de la hidrodinmica de secadores en lecho fluidizado. ................ 41
Tabla 4. Diseo experimental para l estudio hidrodinmico del secador. .......................... 58
Tabla 5.Combinaciones de los modelos para perfiles de humedad y temperatura de lecho. 64
Tabla 6. Propiedades fsicas del chcharo fresco retenido en los 3 tamices. ........................ 69
Tabla 7. Propiedades fsicas del chcharo fresco y chcharo escaldado. .............................. 71
Tabla 8. Propiedades fsicas del chcharo utilizando escaldado como pretratamiento. ........ 72
Tabla 9. Masa de chcharo a utilizar en cada experimento. .................................................. 72
Tabla 10. Propiedades hidrodinmicas del chcharo al tiempo t=0. ..................................... 74
Tabla 11. Actividad de agua y humedad de equilibrio de chcharo a una relacin L/D =
0.50. ...................................................................................................................................... 90
Tabla 12. Parmetros de ajuste del modelo exponencial para L/D = 0.50. .......................... 94
Tabla 13. Coeficientes de difusin efectivos con/ sin encogimiento volumtrico L/D = 0.50.
.............................................................................................................................................. 95

11

NOMENCLATURA
A

rea de seccin transversal del secador, m2.

Constante de ajuste para la relacin lineal de Umf (t)/ Umf (t=0) y X/X0.

A1

Constante de ajuste para la relacin lineal de dp/dp0 y X.

A11

Constante de ajuste para la relacin lineal de dp/dp0 y X/X0.

aw

Actividad de agua en el chcharo.

Constante de ajuste para la relacin lineal de Umf (t)/ Umf (t=0) y X/X0.

B1

Constante de ajuste para la relacin lineal de dp/dp0 y X.

B11

Constante de ajuste para la relacin lineal de dp/dp0 y X/X0.

CA

Capacidad calorfica para aire seco, J/kgK.

CB

Capacidad calorfica para chcharo seco, J/kgK.

Cd

Coeficiente de arrastre.

Cv

Capacidad calorfica para vapor de agua, J/kgK.

Cw

Capacidad calorfica para agua lquida, J/kgK.

Dimetro interno del secador, m.

D/dp

Relacin dimetro interno del secador a dimetro de partcula.

D0

Factor preexponencial, m2/s.

de

Dimetro equivalente al volumen de una esfera , cm.

Deff

Coeficiente de difusin efectivo de la humedad , m2/s.

dp*

Dimetro caracterstico de partcula, cm.

dsv

Dimetro de una partcula con la misma razn de rea/volumen, cm.

Ea

Energa de activacin, kJ/mol.

Constante gravitacional, m/s2.

hmf

Altura mnima de fluidizacin , cm.

Constante de velocidad de secado, 1/minuto.

k0

Factor preexponencial, 1/ minuto.

KT/

Constante de Lennard-Jones.

Altura de lecho de chcharos, m.

Factor que involucra los efectos de pared.

mA

Flujo msico de aire en el secador kg/minuto.

mB

Masa seca de chicharos en el secador, kg.

12

mp

Masa de chcharo en el lecho, kg.

MR

Humedad relativa.

mss

Masa seca en la determinacin del contenido de humedad, g.

Numero de trminos en la serie de Fourier.

Presin de operacin, atm.

Constante universal de los gases, J/molK.

Radio promedio de chcharo, m.

Re

Numero de Reynolds.

Rp

Radio del chcharo fresco, cm.

Sb

Encogimiento volumtrico equivalente.

Ss

Slido seco.

Sh

Slido hmedo.

Temperatura de operacin, K.

T0

Temperatura inicial del chcharo en el secador, K.

T1

Temperatura inicial del aire de entrada al secador, K.

Tbh

Temperatura de bulbo seco del aire, K.

Tl

Temperatura del lecho, K.

u*

Velocidad caracterstica.

Umf

Velocidad superficial del aire en condiciones mnimas de fluidizacin, m/s.

Volumen del chcharo durante el secado, cm3.

V0

Volumen inicial del chcharo, cm3.

Vp

Volumen de fluido desplazado por el chcharo, cm3.

Peso de partculas en lecho fluidizado.

w1

Masa de chcharo en una probeta de 500 mL, g.

Contenido de humedad en el chcharo, kg de agua/kg ss.

X0

Contenido inicial de humedad en el chcharo, kg de agua/kg ss.

Xc

Contenido crtico de humedad, kg de agua/kg de ss.

Xe

Contenido de humedad en equilibrio, kg de agua/kg de ss.

Humedad del aire a la salida del secador, kg de agua/kg de aire seco.

Y1

Humedad del aire a la entrada del secador, kg de agua/kg de aire seco.

Humedad por unidad de volumen, kg de agua/m3.kg de ss.

13

Ze

Humedad de equilibrio por unidad de volumen, kg de agua/m3.kg de ss.

Letras griegas
Pmf

Cada de presin total en el secador, cm de agua.

Pb

Cada de presin en el lecho de chcharo, N/m2.

Entalpa de vaporizacin de agua, J/kgK.

Fraccin vaca en un lecho fijo.

mf

Fraccin vaca en lecho a condiciones mnimas de fluidizacin.

Viscosidad dinmica del aire, kg/m.s.

Densidad empacada de chcharo, kg/m3.

Densidad del aire, kg/m3.

Densidad aparente del chcharo, kg/m3.

Densidad del chcharo seco, kg de ss/m3.

Esfericidad de partcula.

Potencial de Lennard- Jones.

14

RESUMEN
El presente trabajo de investigacin, tuvo como objetivo estudiar el efecto del encogimiento
volumtrico de chcharo en la hidrodinmica de un secador de lecho fluidizado. Las
variables hidrodinmicas estudiadas fueron: la cada de presin en el secador, la velocidad
superficial del aire, la altura de lecho y la fraccin vaca en el lecho, a condiciones mnimas
de fluidizacin.
Debido al encogimiento volumtrico del chcharo durante el trascurso del secado, la cada
de presin en el secador, la altura de lecho y velocidad superficial del aire, en condiciones
mnimas de fluidizacin, disminuyeron en

un

85%, 45% y 40% de su valor

correspondiente a chcharo fresco, respectivamente.

El chcharo seco disminuy 23.3% su dimetro de partcula, 61.1% su densidad aparente y
66.6% su densidad empacada, durante el

tiempo de secado. Adems, present

encogimiento volumtrico no ideal, es decir, su prdida de masa no fue directamente

proporcional a su prdida de volumen. El encogimiento volumtrico del chcharo tuvo un
valor aproximado de 0.44, que equivale a una prdida del 56% de su volumen inicial.
Las curvas de secado para chcharo, se ajustaron a tres modelos matemticos: modelo
exponencial, modelo sin encogimiento volumtrico y modelo con encogimiento
volumtrico. El primer modelo tuvo como parmetro de ajuste la constante de velocidad de
secado; y los dos ltimos, el coeficiente de difusin efectivo de la humedad, debido a que
se encontr que el chcharo present periodo de secado decreciente, el cual es controlado
por un mecanismo de difusin.
Los tres modelos se ajustaron a los datos experimentales del contenido de humedad. Las
constantes de velocidad de secado y los coeficientes de difusin efectivos, se ajustaron a
una ecuacin tipo Arrhenius, obteniendo energas de activacin en el intervalo de 33-46
kJ/mol para el chcharo. Los coeficientes de difusin efectivos a las tres diferentes
temperaturas del aire se mantuvieron en un intervalo de 3.94 x10-10 m2/s - 8.68 x10-10
m2/s para el modelo sin encogimiento volumtrico, y en el intervalo de 2.94 x10-10 m2/s 8.16 x10-10 m2/s para el modelo con encogimiento volumtrico.

15

La fraccin vaca en el lecho a condiciones mnimas de fluidizacin disminuy durante el

tiempo de secado posiblemente al efecto del encogimiento volumtrico del chcharo que
provoc la disminucin de la altura del lecho.

Este parmetro fue importante en la

estimacin terica de la velocidad superficial en condiciones mnimas de fluidizacin.

La velocidad superficial del aire en condiciones mnimas de fluidizacin se estim
tericamente a partir de dos ecuaciones, una de ellas tom en cuenta los efectos de pared
en el secador y la otra consider despreciable este fenmeno. Los resultados obtenidos
indicaron la posibilidad de que

los efectos de pared fueran importantes durante los

primeros 60 minutos de secado, tiempo en el cual la relacin del dimetro de secador a

dimetro de chcharo fue 10.54.
El comportamiento hidrodinmico del secador estuvo relacionado directamente con el
secado y ste a la vez con el encogimiento volumtrico, pues a medida que el chcharo
perda humedad; el dimetro, la densidad empacada y

la fraccin vaca en el lecho

disminuyeron. Esto provoc que la cada de presin en el secador, altura de lecho y

velocidad superficial, en condiciones mnimas de fluidizacin, tambin disminuyeran.
Las temperaturas en el lecho de chcharo se estimaron tericamente a partir de dos
modelos: modelo homogneo y modelo hidrodinmico, este ltimo se ajust mejor a los
datos experimentales, y hace uso de la altura de lecho, fraccin vaca, densidad aparente y
contenido de humedad, medidos en la parte experimental.

16

ABSTRACT
In this work, the effect of volumetric shrinkage of pea in the hydrodynamics of a fluidized
bed dryer was studied. The main hydrodynamic variables studied were: the pressures drop
in the dryer, the air superficial velocity, the height of bed dryer, finally the bed void and the
fraction in the empty bed, at velocity minimal of fluidization.
Due to the volumetric shrinkage of the pea during drying, the pressure drop in the dryer, the
height of bed and superficial velocity of the air in minimal conditions of fluidization,
decreased by 85 %, 45% and 40% of its value to fresh pea, respectively.
The dry pea declined 23.3 % its diameter, 61.1 % its apparent density, and 66.6 % its
density packed, during the drying time. In addition, he introduced volumetric shrinkage not
ideal, that is to say, its mass loss was not directly proportional to its loss of volume. The
volumetric shrinkage of the pea had an approximate value of 0.44, which equates to a loss
of 56% of its initial volume.
The drying curves for pea were adjusted to three models: exponential model, model without
shrinkage and volumetric model with volumetric shrinkage. The first model was as a
parameter to adjust the constant of speed of drying, and the last two, the effective diffusion
coefficient of the moisture content, since it was found that pea presented decreasing drying
period, which is controlled by a mechanism for dissemination of the humidity during
drying of the same.
All three models were adjusted to the experimental data of the moisture content, and the
constants of drying speed and effective diffusion coefficients obtained, obeyed the
Arrhenius equation, obtaining activation energies in the range of 33-46 kJ/mol for the pea.
The effective diffusion coefficients at the three temperatures for the drying air were in the
range of 3.94 x10-10 m2/s - 8.68 x10-10 m2/s, for the model without volumetric shrinkage,
and in the interval of 2.94 x10-10 m2/s - 8.16 x10-10 m2/s for the model with volumetric
shrinkage.

17

The fraction in the empty bed to minimal conditions of fluidization declined during the
drying time by effect of the volumetric shrinkage of pea, and this parameter was important
in the theoretical estimation of the surface speed minimum conditions of fluidization.
The surface speed of the air in minimal conditions of fluidization is notionally estimated
from two equations, one of them took into account the effects of wall in the dryer, and the
other considered negligible this phenomenon. The results obtained indicated that the effects
of wall were important during the first 60 minutes of drying, because this time the ratio of
the diameter of dryer to diameter of pea was 10.54.
The hydrodynamic behavior of the dryer was directly related to the drying, because as the
pea lost moisture; its diameter, its density and the fraction packed in the empty bed
decreased. This meant that the pressure drop in the dryer, bed height and speed, surface
conditions of minimum fluidization, also decreased.
Temperatures in the bed of peas were estimated theoretically from two models: model
homogeneous and hydrodynamic model. The latter was better fitted to the experimental
data.

18

INTRODUCCIN
El secado es una operacin unitaria importante en la conservacin de alimentos y en
muchas otras industrias, debido

que disminuye el contenido de humedad a valores

inferiores al 10 % peso, inhibe el crecimiento de enzimas y microorganismos responsables

de reacciones qumicas que provocan la descomposicin de los mismos, incrementado as,
su tiempo de vida de anaquel (Geankoplis, 1998). Esta operacin unitaria se lleva a cabo
por el contacto entre un slido y un gas, donde intervienen fenmenos de transferencia de
calor y masa de manera simultnea (Krokida et al., 2003).
La fluidizacin es un fenmeno mediante el cual un lecho de partculas slidas se suspende
en el seno de un fluido (gas o lquido), adquiriendo las partculas un comportamiento
semejante a ste. Algunas aplicaciones industriales de los lechos fluidizado son: el craqueo
cataltico de hidrocarburos, combustin e incineracin, gasificacin, calcinacin,
tratamiento de minerales y secado de alimentos. El uso de lechos fluidizados permite
mantener un mezclado adecuado de partculas con elevados coeficientes de transferencia
de calor y masa (Pyle, 1950).
En el secado de muchos alimentos uno de los cambios fsicos ms importantes que
presentan es la disminucin de su tamao. La prdida de agua y el calentamiento causan
estrs en la estructura celular del alimento. Cuando el agua es removida se produce un
desequilibrio de presin entre el interior y exterior del alimento, lo que conduce al
encogimiento volumtrico, colapso de la estructura, cambios en la forma y ocasionalmente
formacin de grietas en el producto seco (Mayor y Sereno, 2004).
El encogimiento volumtrico afecta el dimetro de partcula, el cual es uno de los
parmetros que ms influye en la hidrodinmica de lechos fluidizados. En condiciones de
fluidizacin puede disminuir la velocidad superficial del aire, la cada de presin en el
secador y la altura del lecho. Por ello, en este trabajo se estudia el secado de chcharo
(Pisum sativum) en lecho fluidizado y se pretende encontrar la influencia del encogimiento
volumtrico sobre la hidrodinmica del secador.

19

CAPTULO 1: MARCO TERICO

En este captulo se presenta informacin sobre la operacin de
secado en alimentos y los principales conceptos y caractersticas de
los lechos fluidizados.

20

1.1. Los chcharos y su importancia en la salud

Los chcharos o guisantes son tubrculos que pertenecen a la familia de las Leguminosas
con tallos ramificados trepadores que pueden alcanzar alturas de 2 metros. Es un cultivo de
clima templado y algo hmedo,

su ptimo crecimiento se obtiene a temperaturas

comprendidas entre 16C y 20C, y su produccin mxima se obtiene a 35C (Cyrus,

1911).
En Amrica Latina los guisantes son conocidos con el nombre de arvejas o chcharos, pero
su nombre cientfico es Pisum sativum (Cyrus, 1911).
Algunas de las caractersticas ms importantes de los guisantes en el aspecto de la salud
son:

Aportan gran cantidad de fibra, hidratos de carbono y azcares al cuerpo humano.

Tiene vitamina A, potasio, fsforo, calcio, hierro y sodio.

Son ricos en cido ascrbico, tianina (vitamina B1), riboflavina (vitamina B2) y
niacina (vitamina B3).

El consumo de chcharo ayuda a controlar los niveles de azcar en el torrente sanguneo,

en pacientes con diabetes disminuye la dependencia de la insulina por su contenido de
componentes anti glucmicos. Adems, ayuda a mejorar la circulacin y la salud del
corazn, evitando la formacin de placas dentro de las arterias. Disminuye tambin la
angina de pecho o infarto al

miocardio, debido a que poseen propiedades contra la

hipercolesterolemias para disminuir el colesterol malo en la sangre (Quiminet, 2011).

1.2. El secado de slidos
El secado es una operacin unitaria que requiere el contacto de un slido hmedo con un
gas a altas temperaturas, y consiste en la extraccin deliberada de agua del medio slido en
la que intervienen los fenmenos de transferencia de calor y masa de manera simultnea
(Krokida et al., 2003). El calor se transporta al slido por mecanismo de conduccin y
conveccin en el caso de los slidos secados por lecho fluidizado, en donde es ms comn
el mecanismo de trasferencia de calor por conveccin (Aguilera y Stanley, 1999).

Para establecer las condiciones adecuadas que permitan la remocin de humedad, es

importante conocer la forma en la que sta se encuentra distribuida en el medio slido. En
general la humedad puede estar en forma de:

Humedad ligada: Es aquella que se encuentra en combinacin qumica formando una

solucin lquida con el slido (Brennan et al., 1980) y ejerce una presin de vapor en
el equilibrio menor que la del agua pura a la misma temperatura (Treybal, 1993),
razn por la cual este tipo de humedad es ms complicada de remover ya que las
condiciones de operacin puede deteriorar el slido.

Humedad no ligada: Es la humedad se encuentra en exceso y ejerce una presin de

vapor en el equilibrio igual a la del agua pura a la misma temperatura (Treybal, 1993),
razn por la cual este tipo de humedad es ms fcil de remover sin modificar la
composicin qumica del slido.

Humedad en equilibrio: Es la humedad limitante a la cual el material dado se puede

secar en condiciones especficas de temperatura y humedad del aire (Treybal, 1993).

Independientemente de su clasificacin, la humedad se puede cuantificar en trminos de la

masa de agua por unidad de masa de slido seco (base seca) o en trminos de la masa de
agua por unidad de masa de slido hmedo (base hmeda). La primera se reporta en
unidades de kg de agua/kg ss y se simboliza con la letra X, y la segunda se reporta en
unidades de kg de agua/kg de sh.
Otro parmetro importante en el secado de alimentos, es la actividad de agua (aw), que se
define como la relacin de la presin de vapor de agua en el slido (alimento) y la presin
de vapor de agua pura a la misma temperatura del slido. La actividad de agua est
relacionada con la humedad disponible en el alimento para el crecimiento de
microorganismo y actividad enzimtica. Este parmetro tiene un valor mximo de 1 y un
valor mnimo de 0. Los alimentos con baja actividad de agua (aw 0.60) se conservan en
ptimas condiciones durante perodos largos de tiempo. Por el contrario, aquellos alimentos
cuya actividad de agua es elevada (aw 0.95) estn sometidos a contaminacin
microbiolgica y su conservacin es mucho ms delicada.

22

Debido a que los microorganismos influyen en la conservacin de los alimentos, una

manera de inhibir la actividad enzimtica es el escaldado, tratamiento trmico que consiste
en exponer los alimentos en un bao de agua (entre 95C y 199C) durante unos minutos.
Este tratamiento se aplica a sistemas tisulares (tejidos) como etapa previa a otras
operaciones unitarias como la congelacin, enlatado, liofilizacin, o secado.
1.3. Cinticas de secado y movimiento de la humedad en los slidos
La teora clsica de la operacin de secado est basada en las curvas de secado, que
relacionan el contenido de humedad en funcin del tiempo de secado (Figura 1), y la
velocidad de secado (

) en funcin del contenido de humedad (Figura 2) (Foust,

1996).

Xc

Figura 1. Contenido de humedad en Figura 2. Velocidad de secado en funcin del

funcin del tiempo de secado.

contenido de humedad.

Durante el secado de un slido ocurren dos fenmenos simultneos: 1) se transfiere calor

para evaporar el lquido y 2) se transfiere masa en estado lquido o vapor en el interior del
slido, y como vapor desde la superficie del slido, esta transferencia se debe al gradiente
de presin entre la presin parcial del vapor de agua en el aire y la presin parcial del agua
en la superficie del slido.

23

Una curva tpica de secado se presenta en la Figura 1, y la tendencia de esta curva es

semejante para muchos alimentos. Geankoplis (1998) menciona que en una curva tpica de
secado existen tres etapas o perodos importantes:
Periodo inicial o de ajuste a las condiciones de secado, representado en el segmento AB o A-B, y corresponde a un estado inestable durante el cual la temperatura del slido
se pone en equilibrio trmico con el aire de secado, generalmente este periodo es corto
y frecuentemente se ignora en anlisis subsecuentes del secado.
Periodo de velocidad constante, representado por el segmento B-C , en este periodo la
superficie total expuesta est saturada de agua y alcanza la temperatura de bulbo
hmedo del aire (Tbh), establecindose as, una fuerza impulsora para la transferencia de
calor del aire al slido. La evaporacin del agua en la superficie del slido, es lo que
provoca la difusin de la humedad desde el interior hasta la superficie en forma de
lquido dentro del slido y como vapor desde la superficie del slido hacia el aire.
La rapidez a la cual se evapora la humedad puede describirse en funcin de un
coeficiente de conveccin para la transferencia de masa, y del gradiente de humedad
entre el aire y la superficie del slido. Este periodo termina cuando se ha alcanza un
contenido de humedad crtico (Xc) (Figura 2). Despus de este punto la temperatura de
la superficie aumenta y la velocidad de secado decae con rapidez.
Periodo de velocidad decreciente , representado por el segmento C-D , es conocido
como primer periodo de velocidad decreciente, inicia cuando el slido tiene el
contenido de humedad crtico y termina cuando la superficie del slido se seca por
completo, es decir se elimina en su totalidad la humedad no ligada. En este periodo la
pelcula superficial de humedad del slido comienza a agotarse debido a que la
velocidad de movimiento de la humedad a la superficie es menor que la velocidad de
trasferencia de masa desde la superficie. El segundo periodo de velocidad decreciente
est representado por el segmento D-E, en este periodo la superficie del slido se
encuentra totalmente seca y la difusin de la humedad interna controla la velocidad de
secado.

24

Los diferentes mecanismos del movimiento de la humedad desde el interior hasta la

superficie del slido afectan el secado durante los periodos de velocidad constante y
velocidad decreciente. A continuacin se analizan tres teoras citadas por Geankoplis
(1998) para explicar las de curvas de secado en periodo de velocidad decreciente.

1. Teora de la difusin del lquido: De acuerdo con esta teora, la difusin de la humedad
lquida se verifica cuando existe una diferencia de concentracin entre el interior del slido
y la superficie. Este mtodo de transporte de humedad casi siempre se presenta en slidos
no porosos, en los que se forman soluciones de una sola fase con la humedad, como en una
pasta, un jabn, pegamento o una gelatina. Tambin es el caso del secado de las ltimas
porciones de humedad en arcillas, harinas, madera, cuero, papel, almidones y textiles. En el
secado de muchos materiales alimenticios, el movimiento del agua durante el periodo de
velocidad decreciente se verifica por difusin.

2. Movimiento capilar en los slidos porosos: Cuando se estn secando slidos

granulares y porosos como arcillas, arena, tierra, pigmentos para pinturas y minerales, la
humedad no ligada o sin combinar, se desplaza a travs de capilares y espacios vacos de
los slidos por accin capilar, y no por difusin. Este mecanismo, en el cual interviene la
tensin superficial, es similar al desplazamiento del combustible en la mecha de un quinqu
porttil.
Un slido poroso contiene huecos y canales interconectados de diversos tamaos. A medida
que se evapora el agua, se forma un menisco de lquido en cada poro en el interior del
slido. Esto origina las fuerzas capilares por la tensin interfacial entre el agua y el slido.
Estas fuerzas constituyen el impulso para desplazar el agua a travs de los poros hasta la
superficie. Los poros pequeos desarrollan fuerzas mayores que los poros ms grandes.

3. Efecto de la contraccin: Un parmetro que afecta con frecuencia a la velocidad de

secado es la contraccin del slido al perder humedad. Los slidos rgidos no se contraen
de manera apreciable, pero los materiales coloidales y fibrosos, como vegetales y otros
productos alimenticios, s se contraen. El efecto ms notable es que se puede desarrollar
una capa dura en la superficie del slido, que puede resultar impermeable al flujo de lquido
25

o de vapor y disminuir la velocidad de secado. En muchos alimentos si el secado se realiza

a temperaturas elevadas (90C), se forma una capa de clulas contradas que se adhieren
unas a otras formando un sello. Esto representa una barrera a la migracin de la humedad, y
se llama endurecimiento superficial (Geankoplis, 1998).

1.4. Encogimiento volumtrico durante el secado

Uno de los cambios fsicos ms importantes que presentan los alimentos durante el secado
es la reduccin de su tamao. La prdida de agua y el calentamiento causan estrs en la
estructura celular del alimento. Cuando el agua es eliminada, se produce un desequilibrio
de presin entre el interior y exterior del alimento, lo que conduce al encogimiento o
colapso de la estructura, cambios en la forma y ocasionalmente formacin de grietas en el
producto (Mayor y Sereno, 2004).
Durante el secado el encogimiento de los alimentos puede cuantificarse en trminos de su
longitud, rea o volumen. Cuando se cuantifica a partir del volumen, se conoce como
encogimiento volumtrico (Lozano et al., 1983) y la siguiente expresin es utilizada:

Sb

V
V0

( 1)

Un valor unitario para Sb indica un encogimiento volumtrico nulo en el slido, y un valor

de 0 establece un encogimiento volumtrico total. En otras palabras, Sb representa la
fraccin de volumen inicial que conserva el slido durante el secado, mientras que la
prdida de volumen en el slidos est dado por 1 Sb .
El encogimiento volumtrico es una consecuencia de la evaporacin del agua contenida en
una matriz slida. Si la prdida de volumen en el slido es directamente proporcional a la
prdida de masa, el encogimiento volumtrico se conoce como ideal. Pero en el caso que la
prdida de volumen sea

mayor o menor que el volumen de agua evaporada, el

encogimiento volumtrico se conoce como no ideal. (Madiouli et al., 2007).

26

1.5. La tecnologa de los lechos fluidizados y sus aplicaciones industriales

Geankoplis (1998), presenta diversos mtodos de secado y los clasifica de dos maneras;
procesos por lotes, cuando una carga de material se introduce en el equipo de secado y el
proceso se verifica por un periodo de tiempo; o continuos, si el material se aade sin
interrupcin al equipo de secado y se obtiene material seco con rgimen continuo.

La fluidizacin es el fenmeno mediante el cual un lecho de partculas slidas se suspende

en el seno de un gas o un lquido, adquiriendo un comportamiento semejante al fluido.
Algunas aplicaciones industriales de los lechos fluidizados son craqueo

cataltico de

hidrocarburos, combustin e incineracin, gasificacin, calcinacin, tratamiento de

minerales y secado de alimentos. El uso de lechos fluidizados en la industria se debe a que
de esta manera es posible obtener un mezclado adecuado de partculas y

elevados

coeficientes de transferencia de calor y masa (Pyle, 1950).

En general las operaciones y procesos unitarios en lechos fluidizados presentan las
siguientes ventajas:

Altas velocidades de transferencia de masa y calor entre las partculas y el gas,

provocada por el mezclado intensivo debido a la presencia de burbujas.

Control adecuado de temperaturas evitando posibles degradaciones trmicas en

slidos biolgicos y alimenticios.

Sin embargo, este tipo de tecnologa tambin tiene desventajas, entre las cuales se pueden
mencionar:

Un aumento de la potencia en el compresor o ventilador, por las altas cadas de presin

que se presentan en el lecho fluidizado al aumentar el tamao del secador.

Los slidos a secar en estos equipos deben ser resistentes para no sufrir desgaste o
roturas, si este factor no es de importancia para la seleccin, debe tenerse en mente la
necesidad de realizar recuperaciones peridicas de finos.

La erosin en depsitos y tuberas debida a la abrasin por las partculas puede ser
pronunciada. Por otra parte, las partculas finas en ocasiones son arrastradas por el gas y
deben ser reemplazadas.
27

Un sistema tpico de lecho fluidizado con aplicacin a secado de alimentos (Figura 3) est
integrado por los siguientes elementos:

Unidad de alimentacin de aire: Comprende un compresor o un ventilador que

proporciona el aire para llevar a cabo el secado.

Cmara de fluidizacin: Comprende la seccin anular de un tubo circular con un

dimetro interno y altura determinada.

Distribuidor de aire: Comprende una seccin trasversal circular con cierto nmero
de orificios distribuidos en un arreglo (triangular o cuadrado) determinado.

Difusor: Comprende una seccin cnica que permite distribuir el aire de entrada al
secador a travs de los orificios del distribuidor.

Instrumentacin: Instrumentos que permiten medir variables tpicas de estos

sistemas, por ejemplo: la cada de presin en el secador (manmetros), temperatura
de lecho (termopares) y altura de lecho (mirilla de nivel).
Salida de aire hmedo

T1

Altura del
lecho
fluidizado

T1
P
T1

Medidores de
temperatura y
presin.

T1

Distribuidor
Difusor
Unidad de
alimentacin de aire.
Sistema de
calentamiento de aire.

Figura 3. Elementos de un sistema en lecho fluidizado.

En las Figuras 4 y 5 se observa un lecho vertical relleno de partculas slidas esfricas de

tamao uniforme, para velocidades moderadas y altas, las siguientes caractersticas son
ciertas:
28

Si la velocidad del fluido (U) es muy baja, el aire no podr contrarrestar el peso de las
partculas, esta es la principal caracterstica de un lecho fijo (Figura 4a).

Existe un valor de velocidad superficial del fluido en la cual el lecho se comporta

como un fluido (Figura 4b), a esta velocidad se le conoce velocidad superficial en
condiciones mnimas de fluidizacin ( U mf ).

Si la velocidad superficial de operacin est por arriba de la velocidad superficial en

condiciones mnimas de fluidizacin, se observar expansin del lecho, bajo estas
condiciones se presenta una fluidizacin homognea (Figura 4c).

Cuando la velocidad superficial de operacin se aumenta sobre la velocidad superficial

en condiciones mnimas de fluidizacin, los lechos gas-slido presentan burbujas y
canalizacin de gas (Figura 4d). La formacin de burbujas provoca que la agitacin
en el lecho sea vigorosa, y este no se expande ms all de su la altura en condiciones
mnimas de fluidizacin, a este tipo de operacin se la denomina comnmente
fluidizacin burbujeante.

Figura 4. Comportamiento de los lechos a velocidades moderadas (Kunii y Levenspiel,

1991).

En rgimen burbujeante, las burbujas pueden presentar coalescencia, es decir,

unirse y crecer a medida que ascienden por el lecho, y eventualmente pueden ser los
suficientemente grandes como para expandirse a lo ancho del lecho. Si se trata de
partculas pequeas, ellas fluyen hacia abajo en las cercanas de la pared, alrededor
29

de los paquetes de gas que ascienden (Figura 5a). Si las partculas son ms grandes,
el lecho que queda debajo de una burbuja es empujado como con un pistn. Los
slidos se reintegran al lecho porque llueven a travs de los paquetes de gas
(Figura 5b). Este comportamiento suele presentarse en lechos con pequeos
dimetros.

Cuando el lecho se fluidiza a altas velocidades, la velocidad terminal de las

partculas podra superarse, en este caso la superficie superior del lecho se
desdibuja. El gas se lleva partculas y en lugar de burbujas se observa un
movimiento turbulento de paquetes de slidos y espacios llenos de gas de varias
formas y tamaos (Figura 5c). En estas condiciones el lecho se denomina lecho
fluidizado turbulento. Pero si esta velocidad de operacin se contina aumentando,
los slidos sern arrastrados fuera del lecho, observando lo que se conoce como
transporte neumtico de los slidos. (Figura 5d).

Figura 5. Comportamiento de los lechos fluidizados a altas velocidades (Kunii y

Levenspiel, 1991).

30

1.6. Cada de presin total en un lecho fluidizado y velocidad mnima de

fluidizacin
La Figura 6 muestra una grfica tpica de la cada de presin en un lecho de partculas de
tamao uniforme. Se observa que la cada de presin en el lecho fijo aumenta a medida que
la velocidad del fluido se incrementa. Usualmente se alcanza una cada de presin mxima
que es ligeramente mayor que la presin esttica del lecho (Pmax). Al aumentar la
velocidad superficial del fluido, el lecho se desempaca, en otras palabras la fraccin vaca
mnima de fluidizacin es mayor que la fraccin vaca en lecho fijo ( mf m ), lo que
ocasiona una disminucin de la cada de presin en el lecho W/A (peso de solidos neto/
rea transversal del lecho). Si se incrementa la velocidad superficial del fluido, por arriba
de la velocidad superficial en las condiciones mnimas de fluidizacin, el lecho no
experimenta aumentos en la cada de presin ya que la fase gas-slido est bien aireada y
puede deformarse fcilmente sin ofrecer una resistencia apreciable, es decir, el lecho est
fluidizado. Esto es anlogo al hecho de tener un tanque lleno de lquido e intentar pasar un
gas desde el fondo, primero debemos vencer la presin hidrosttica del lquido la cual ser
independiente del caudal del gas que pasemos.
Cuando de un estado fluidizado se disminuye progresivamente la velocidad del aire, las
partculas se van asentando formando un lecho fijo menos compacto que el original,
consecuentemente la cada de presin es menor (lnea negra con flecho descendente).

31

Figura 6. Cada de presin en funcin de la velocidad de fluidizacin. Partculas de tamao

uniforme (Kunii y Levenspiel, 1991).

1.7. Propiedades de las partculas utilizadas en los lechos fluidizados

El dimetro equivalente ( de ) de una partcula irregular, es el dimetro que tendra una
esfera con el mismo volumen de la partcula. Este dimetro se puede determinar de
manera experimental a partir del volumen de aceite desplazado por la partcula (Garca,
2012) y evaluarse con la ecuacin (2). Sin embargo, para partculas esfricas el dimetro
equivalente es numricamente igual al el dimetro de la partcula.

1/3

6V
de = p

(2)

La esfericidad ( ) de una partcula es la relacin entre el rea de una esfera calculada con
su dimetro equivalente y el rea real de la partcula. La esfericidad se puede calcular a
partir de la ecuacin (3). En partculas esfricas la esfericidad es 1 y en el partculas en
forma de cubos es 0.81 por ejemplo (Telis y Sobral, 2003).

rea de la esfera
=

rea de la partcula volumen

32

(3)

La porosidad o fraccin vaca (m) en un lecho de partculas, es el espacio libre que queda
entre las partculas. Para un lecho fluidizado en condiciones mnimas, la fraccin vaca se
puede calcular con la ecuacin (4) (Kunii, 1984).
mp

mf = 1-

A.h mf

(4)

La masa de las partculas durante el secado (sin sacar muestra) se puede estimar en
trminos del contenido de humedad en bases seca y del contenido de masa seca (

)a

partir de la ecuacin (5).

mp = mss 1 X

(5)

Al combinar las ecuaciones (4) y (5) se obtiene la ecuacin (6), que permite calcular la
fraccin vaca del lecho en condiciones mnimas de fluidizacin en trminos de la humedad
del chcharo.
mss 1 X

mf = 1-

A.h mf

(6)

1.8. Clasificacin de las partculas y regmenes de fluidizacin

Geldart (1978) estudi la fluidizacin de un gran nmero de partculas con diferentes
geometras y tamaos, y encontr que existan cuatro clases de partculas bien definidas,
segn su diferencia de densidad (p-pg) y su dimetro de partcula. En la Figura 7 se
presenta grficamente la clasificacin de las mismas y a continuacin se describen cada
una de ellas:
Grupo A: Este tipo de partculas son llamadas aireables, poseen un dimetro promedio de
20 m a 100 m y baja densidad aparente (p <1400 kg/m3). Estas partculas fluidizan
fcilmente y de manera

suave a bajas velocidades del fluido, mientras que a altas

velocidades presenta un burbujeo controlado de pequeas burbujas

33

Grupo B: Estos slidos fluidizan bien, se forman burbujas que crecen considerablemente.
Las burbujas aparecen tan pronto como se alcanza la velocidad mnima de fluidizacin. El
dimetro de partcula est en el intervalo de 40 m <dp<500 m y su densidad aparente va
de 1400 kg/m3 <p<4000 kg/m3.
Grupo C: Las partculas son cohesivas y generalmente polvos. Es muy complicado lograr
una fluidizacin porque las fuerzas entre partculas son difciles de vencer. Como ejemplo
podemos citar las harinas, almidn, etc. Para poder fluidizarlas deben ser mezcladas con
partculas de mayor tamao.
Grupo D: Con este tipo de slidos se obtienen lechos de chorro estables (spouted beds).
En general el gas presenta canalizacin, y se requieren grandes caudales de aire para lograr
la fluidizacin. En estos casos los lechos burbujeantes pueden lograrse si se utilizan lechos
de poca altura y si la velocidad superficial no es mucho mayor que la velocidad superficial
mnima fluidizacin.

Figura 7.Clasificacin de partculas Geldart (Kunii y Levenspiel, 1991).

34

Varios investigadores han construido mapas de operacin para identificar a priori el tipo de
comportamiento que tendr el sistema fluidizado. La Figura 8 presenta los regmenes de
operacin ms comunes, segn el valor de la abscisa (dp* =x*) y el valor de la ordenada u*,
determinadas a partir de las ecuaciones 7 y 8 respectivamente:

g p g g

dp* dp
2

1/3

(7)

1/3

g 2

u* = u 0
p - g g

(8)

Rgimen corpuscular: Se presenta en partculas tipo A, el gas pasa por los huecos sin
formar burbujas, el lecho se observa como una sola fase, las condiciones de velocidad del
gas son bajas, expandiendo en lecho cuando se opera a presiones altas o densidades altas
del gas.
Rgimen burbujeante: Se presenta en partculas del tipo B y D; las burbujas de aire
aparecen tan pronto como se alcanza la velocidad mnima de fluidizacin y agitan
vigorosamente los slidos. Aunque la existencia de la coalescencia es ineludible al
aumentar la velocidad superficial, se forman dos fases llamadas fase burbuja y fase densa,
sta ltima contiene la mayora de las partculas.
Rgimen turbulento: Al aumentar la velocidad superficial se abandona el rgimen
burbujeante a tal grado que las dos fases constituyentes no llegan a distinguirse, debido a la
explosin de las burbujas, y en este caso la altura del lecho es difusa.
Taponamiento (Cortocircuito): Este rgimen se caracteriza por la presencia de burbujas
del tamao del lecho y forma tapones de aire, estos se presentan en dimetros pequeos o
en relaciones altura/dimetro >>l. Estos tapones se rompen en la superficie del lecho.
Rgimen en erupcin: Este rgimen surge cuando el gas se inyecta verticalmente en una
abertura pequea en el fondo del lecho, las partculas se arrastran por el chorro de gas hasta
la superficie y regresan al lecho, pegado a las paredes del mismo, esto provoca un mezclado
ms regular y cclico que el lecho burbujeante.
35

Formacin de canales: El rgimen se forma en partculas del tipo C donde los slidos
forman agregados por las fuerzas cohesivas presentes, de tal manera que el gas no puede
fluidizar al slido y solo forma ductos o agujeros por donde ste pasa y abandona el lecho.

Figura 8. Regmenes de fluidizacin en lechos fluidizados (Kunii y Levenspiel, 1991).

1.9. Velocidad terminal y distribuidor de aire

Para evitar que las partculas sean transportadas por el aire hacia el exterior, es necesario
que la velocidad superficial del aire en el secador sea menor que la velocidad terminal de
la partcula, es decir, Umf < U< Ut. La velocidad terminal Ut puede calcularse a partir de la
ecuacin

(9) en la que Cd es el coeficiente de arrastre que depende del nmero de

Reynolds.

Ut

Re =

4 p g g
3g Cd

g U mf d p

36

(9)

(10)

Cd =

24
0.4607Re
1+ 0.14142*Re0.559 +
Re
Re + 2682.532

(11)

1.10. Distribuidor de aire

En los sistemas fluidizados es importante que el fluido est distribuido de manera uniforme
en el lecho para producir una fluidizacin estable. Por ello es necesario que el distribuidor
tenga suficientes orificios y no tenga zonas muertas, aunque eventualmente cierto nmero
de orificios en el distribuidor hace que la operacin no sea rentable. Geldar (1985) afirma
que los distribuidores con orificios circulares menores a 1 mm de dimetro son caros
debido a que generan altas cadas de presin en los sistemas fluidizados, teniendo que
utilizar compresores de alta potencia. Adems, si los orificios superan en 5 veces al
dimetro promedio de la partcula, estos pueden ocasionar fuga de las partculas desde el
lecho hacia el interior del difusor.
En las tecnologas de lechos fluidizados el distribuidor soporta el peso de las partculas,
distribuye el aire de manera homognea en el lecho y a menudo determina el xito o fracaso
de la operacin. El diseo del distribuidor depende de las propiedades de las partculas,
del tamao de orificio, de la distribucin de orificios, y de la cada de presin en el lecho
(Pb). El diseo del distribuidor tiene influencia en la penetracin del chorro (jet), en la
generacin de zonas muertas, y en el desgaste y mezclado de las partculas (Dabagh, 2005).
La experiencia en distribuidores indica que la cada de presin debe ser menor que la que se
observa en el lecho en un porcentaje que va del 20 al 40% de la prdida de carga en el
lecho. En lechos de gran escala la cada de presin en el distribuidor no puede ser menor
que 2.5Kpa.

37

CAPTULO 2: ANTECEDENTES
En este captulo se presenta informacin sobre estudios de secado en
lecho fluidizado, estimacin de coeficientes de difusin efectivos,
encogimiento volumtrico e hidrodinmica de estos sistemas.

38

El secado de alimentos en lecho fluidizado ha sido estudiado por muchos investigadores

que han hecho evaluaciones del contenido de humedad, coeficientes de difusin efectivos,
y mediciones de variables hidrodinmicas tales como: cada de presin en el lecho,
velocidad superficial, fraccin vaca y altura de lecho, en condiciones mnimas de
fluidizacin. En las Tablas 1, 2 y 3, se presentan algunos resultados interesantes de algunos
trabajos consultados.
2.1 Secado en lecho fluidizado
Tabla 1. Investigaciones de secado en lecho fluidizado.
Autores

Resumen
Estudi el secado de papa (Solanum tuberosum) en forma de cubos, en un

Morales,
2004.

secador de lecho fluidizado (batch) con y sin tiempos de atemperado a

temperaturas de 70C, 80C y 90C. El atemperado redujo el tiempo de
aireacin y el tiempo total del proceso disminuyendo los costos de
secado. Report que la papa durante el secado present disminucin en
su tamao y forma.
Estudiaron las caractersticas del almidn aislado en 7 variedades de
chcharo seco por medio de microcopia electrnica de barrido (MEB) y

Simsek et al.,
2009.

encontraron diversas geometras para los grnulos de almidn (ovaladas,

esfricas, elpticas e irregulares) con dimetros desde 26.8 m a 30.7 m.
Por calorimetra diferencial de barrido (DSC) determinaron valores de
68.4C-69.9C para temperatura de transicin vtrea, y 10.7 J/g-13.3 J/g
para la entalpia de gelatinizacin.
Determin coeficientes de difusin efectivos para chcharo secado en
lecho fluidizado (batch) con ciclos de atemperado. Encontr que el
atemperado mejor el secado,

Lpez, 2003.

y mediante esta tcnica obtuvo

coeficientes de difusin efectivo entre 1x10-8 m2/s - 9x10-9 m2/s,

ms

altos que los reportados en la literatura para chcharo secado sin tiempo
de atemperado. Observ qu el chcharo disminuy su dimetro durante
el secado en un 18% de su valor inicial.

39

2.2 Encogimiento volumtrico y su efecto en el secado de alimentos

Tabla 2. Investigaciones de encogimiento volumtrico en experimentos de secado.
Autores

Resumen
Estudiaron el secado de uva en lecho fluidizado (batch) a temperaturas de
60C y 70C. La velocidad superficial del aire fue 2 m/s, 3 m/s y 4 m/s.

Santacruz et

El encogimiento volumtrico de la uva se cuantifico en trminos de rea

al., 2010.

(A/A0) proyectada, mediante la tcnica de difraccin fractal normalizada

de contorno (DFNc). A 60C y 2 m/s la uva present un encogimiento
volumtrico de 0.58. Los valores de DFNc oscilaron entre 1.116-1.129, y
un valor de 1.129 indic un encogimiento volumtrico mximo.
Estudiaron el secado cubos (8 mm) de papa, remolacha azucarera y
zanahoria, en lecho fijo a 70C. El encogimiento volumtrico de los tres

Telis y
Amaral, 2003.

alimentos fue no ideal. La fraccin vaca en el lecho fijo ( m ) disminuy

a medida que el tiempo de secado aument debido al encogimiento de los
alimentos secados y a la disminucin de la altura de lecho.
Determinaron coeficientes de difusin efectivos en direccin axial y
radial, para geometras cilndricas de ejotes verdes (frijol) secados en
lecho fluidizado con partculas inertes (2.77 mm de dimetro) de alta
conductividad trmica. Las temperaturas de secado fueron 30C, 40C y

Souraki y
Mowla, 2008.

50C, y el encogimiento volumtrico que reportaron

tuvo un

comportamiento lineal con el contenido de humedad. Los coeficientes de

difusin efectivos en direccin radial y axial obtenidos estn
intervalo de

en el

2.64x10-10 m2/s y 4.44x10-10 m2/s. Los coeficientes de

difusin efectivos estimados fueron numricamente menores a los

reportados en otros trabajos que no tomaron en cuenta el encogimiento
volumtrico.

40

2.3 Hidrodinmica en sistemas de lecho fluidizado

Tabla 3. Investigaciones de la hidrodinmica de secadores en lecho fluidizado.
Autores

Resumen
Estudiaron el secado de chcharo en lecho fluidizado (batch) a 40C,
60C, 80C, 100C y 110C. Reportaron un comportamiento lineal entre
la velocidad mnima de fluidizacin y el contenido de humedad del

Li et al., 2006.

chcharo. ste disminuy su dimetro en un 35% en las primeras 4 horas

de secado. No reportaron la cada de presin y la altura de lecho durante
el secado, sin embargo,
superficial

sus datos experimentales de velocidad

mostraron una reduccin del 50%, es decir, el chcharo

hmedo fluidiz a 2 m/s, mientras que el chcharo seco fluidiz a 1 m/s.

Estudiaron el secado de uva (14 mm de dimetro), melocotn (5.3 mm de
dimetro) y durazno (5.3 mm de dimetro), en lecho fluidizado a 70C100C y velocidades de aire 0.98 m/s-5.2 m/s. Reportaron velocidades
Bauman et

superficiales mnimas de fluidizacin de 5 m/s para uva, 1.8 m/s para

al., 2005.

melocotn y 2 m/s para durazno. La fraccin vaca (mf) en condiciones

mnimas de fluidizacin para melocotn y durazno fueron 0.62 y 0.60,
respectivamente. Los datos experimentales de humedad se ajustaron en
un 99.8% al modelo de Page.
Estudi el secado de pimienta gorda (7.5 mm)

en lecho fluidizado

(batch) con ciclos de atemperado a 60C, 70C y 80C. Encontr que la

pimienta disminuye su dimetro en 45% y su densidad aparente en 55%,
conservando su forma geomtrica (esfera) durante el tiempo de secado.
Flores, 2009.

Trabaj una relacin altura de lecho a dimetro interno de secador (L/D)

de 0.5 y report una velocidad superficial mnima de fluidizacin de
4.75 m/s y 2.65 m/s, y fraccin vaca mnima de 0.51 y 0.38, para
pimienta fresca y pimienta seca, respectivamente. La pimienta present
periodo de secado decreciente. Observ que el lecho de pimienta
disminuy su altura durante el secado.

41

De la revisin bibliogrfica se puede decir que durante el secado de diversos alimentos por
lecho fluidizado, son pocos los trabajos que cuantifican la velocidad superficial, cada de
presin en el secador y altura de lecho, en condiciones mnimas de fluidizacin. Los
resultados experimentales de humedad que se han obtenido mediante el uso de esta
tecnologa se utilizan para estimar coeficientes difusin efectivo considerando modelos de
difusin, coeficientes de trasferencia de masa (para periodo constante de secado),

algunos parmetros de ajustes en modelos empricos. Pero debido a que los modelos
empricos no ayudan a explicar cmo se remueve la humedad en una matriz slida,
generalmente se utiliza un modelo de difusin para estudiar la migracin de la humedad en
el interior de la matriz slida, y esto se ha hecho para un gran nmero de alimentos que
presentan periodo de secado decreciente.
Un fenmeno importante que se ha reportado en diversos trabajos que estudian el secado de
alimentos por diferentes mtodos, es el encogimiento volumtrico, que consiste en la
disminucin del tamao y cambio de la forma del slido durante el secado. Este fenmeno
es un efecto que resulta de la rapidez de secado y condiciones de operacin del secador, y
diversos investigadores han tratado de relacionar este fenmeno con el contenido de
humedad, a partir de expresiones empricas y fundamentales (haciendo uso de la porosidad
del lecho, dimetro, y densidad del slido).
Dentro de la

informacin correspondiente a la hidrodinmica de secadores de lecho

fluidizado, la velocidad superficial del aire en condiciones mnimas de fluidizacin, es

quiz la variable ms estudiada en diversos trabajos que hacen uso de esta tecnologa, no
as la altura del lecho, fraccin vaca y la cada de presin en el secador. Por lo que en este
trabajo se pretende estudiar el efecto qu el encogimiento volumtrico podra tener en la
hidrodinmica de un secador de lecho fluidizado de chcharo, pues como ya se mencion
este fenmeno est directamente relacionado con el tamao y forma del slido, parmetros
importantes en la hidrodinmica de este tipo de tecnologa.

42

CAPTULO 3: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En este captulo se plantea la problemtica a resolver, hiptesis a
validar, objetivos propuestos y la justificacin del trabajo.

43

3.1 Planteamiento del problema

En el secado de diversos alimentos con alto contenido en fibra se ha observado cambios en
su forma geomtrica y propiedades fsicas (densidad aparente, densidad empacada). Estos
cambios forman parte de un fenmeno conocido como encogimiento volumtrico que
podra afectar el comportamiento hidrodinmico del secador, es decir, alterar la velocidad
superficial del aire, cada de presin en el secador y altura de lecho, en condiciones
mnimas de fluidizacin. De existir un efecto en la hidrodinmica del secador, el
conocimiento de sta permitir evaluar propiedades que sean de utilidad para reproducir
de mejor manera los perfiles de humedad y temperatura en el lecho. A dems,

la

comprensin de la hidrodinmica del secador ayudar a disear, optimizar, proponer un

lazo de control para el secador y calcular los insumos energticos necesarios para el
secado de slidos que presenten este fenmeno.
Por lo tanto, en este trabajo se utilizar chcharo (Pisum sativum) como slido modelo
debido a que presenta el fenmeno de encogimiento, y tambin porque tiene la ventaja que
durante el secado conserva su forma geomtrica (casi esfrica).
3.2 Hiptesis
El encogimiento volumtrico del chcharo afecta la hidrodinmica de un secador de lecho
fluidizado.
3.3 Objetivos
3.3.1 General
Estudiar el encogimiento volumtrico del chcharo secado en lecho fluidizado y su relacin
con la hidrodinmica del secador.
3.3.2 Especficos
Determinar la velocidad superficial, cada de presin en el secador y altura de
lecho en condiciones mnimas de fluidizacin, para chcharo en el transcurso del
secado. Tomando como base el chcharo fresco.

44

Determinar la densidad aparente, densidad empacada y dimetro promedio de

partcula, para chcharo en el transcurso del secado. Tomando como base el
chcharo fresco.

Evaluar el efecto de la temperatura de alimentacin del aire y relacin altura a

dimetro interno del secador, en el comportamiento hidrodinmico del secador y
sobre la cintica de secado.

Medir la temperatura en el interior del lecho durante el tiempo de secado.

Calcular tericamente la velocidad mnima de fluidizacin del chcharo durante el

secado.

Calcular coeficientes de difusin efectivos y energa de activacin.

3.4 Justificacin
El secado de chcharo es una operacin compleja por naturaleza debido a que la prdida de
agua modifica su estructura celular y propiedades fsicas, provocando que la pared celular
y la red almidn-protena se vea alterada al incrementar la temperatura del aire de secado,
originando as el encogimiento volumtrico (Garca, 2012).
El encogimiento volumtrico afecta el dimetro de partcula, lo que permite especular que
la hidrodinmica del secador se ver afectada durante el secado, pues sta dependen del
dimetro de partcula, densidad aparente y propiedades fsicas del aire de secado.
El clculo de los coeficientes de difusin efectivos tomando en cuenta el fenmeno de
encogimiento volumtrico podra mejorar la estimacin terica de las curvas de secado, y
el conocimiento del comportamiento hidrodinmico de los secadores con partculas que
presentan encogimiento volumtrico, ser til en el clculo de los insumos energticos del
secador, as como en el diseo, optimizacin y control de este tipo de tecnologas.
Por lo anterior, y dada la importancia de conservar los chcharos por sus beneficios a la
salud, se justifica el secado de chcharo y el estudio de la hidrodinmica del secador en
lecho fluidizado.

45

CAPTULO 4: METODOLOGA
En este captulo se presenta la metodologa experimental y modelos
tericos utilizados.

46

4.1 Materiales y mtodos

4.1.1

Materia prima

En este estudio se utiliz chcharo (Pisum sativum), el cual se compr en vaina en la

Central de Abastos del Distrito Federal. El chcharo se desenvain y se separ por tamao
utilizando tres tamices cuadrados con orificios circulares de dimetro 0.0087 m, 0.008 m y
0.0075m. Despus, se almacen en bolsas hermticas (Ziploc) y se refriger a una
temperatura de 5C

durante 24 horas para

homogenizar su contenido de humedad

(Honavar et al., 2013).

4.1.2

Instrumentos de medicin y material de vidrio

Parilla elctrica Thermolyne type 1000 Stir Plate, modelo SPA1025B (Thermolyne
Corporation, USA).

Analizador de Humedad Ohaus, modelo MB45 (Ohaus, Suiza).

Balanza Analtica OHAUS, Modelo PA1502 (Ohaus, Suiza).

Horno de circulacin forzada, Modelo HCF-48 (RSU Labsupply, Monterrey).

Anemmetro DAFM3, Modelo EUi (Test Instruments, Canada).

Compresor de aire, HANKISON, 40 Hp, modelo D-462-SB, 1760 rpm, 235kg, con
control automtico de 220 v.

Tanque cilndrico para almacenamiento de aire ALANSA, presin 12 kgf/cm2,

dimetro interno de 752.5 mm, espesor de 4.76 mm, y masa total de 263 kg.

Columnas de secado regenerativo con almina activada, HANKISON Internacional,

modelo DH-165, flujo de aire 166.5 pies3 estndar por minuto, 100 psig y 60F.

Termopares tipo k, dimetro 3/16 y 84 mm de longitud (Recisa, Mxico).

Data logger porttil con pantalla LCD para registrar temperatura en el intervalo de 35 a 80 C (+/- 0.5 C), modelo U-502LCD (J.M. Industrial tecnology, Mxico).

Medidor de flujo de aire a 1 atm y 68 F, Flow cell.

Manmetros graduados DE-WIT, 0-120 psia.

Cronmetro, CASIO.

Cuchillos y pinzas de acero inoxidable.

Vernier Digital 150 mm x 6 pulgadas, marca Caliper.

47

Probeta de 500 mL, Pyrex.

Vidrio de reloj, Pyrex.

Manmetro en forma de U elaborado con manguera trasparente de pared rgida

3/8 de dimetro interno.

Tamices de madera (0.25 m x 0.25 m) con perforaciones circulares de 0.0087 m

0.008 m y 0.0075 m.

Agua destilada.

4.1.3

Equipo experimental.

El secador utilizado consiste en una columna cilndrica de acrlico de 0.095 m de dimetro

interno y 0.90 m de altura. El distribuidor del secador tiene un dimetro externo de 0.092m
y 85 orificios circulares de 0.002 m de dimetro interno, distribuidos en arreglo triangular
(Pich=10 mm) que representa un total de 3.76 % de rea libre. El aire utilizado para secar
se aliment desde un compresor externo HANKISON que cuenta con dos columnas con
almina activada para retener la humedad del aire de descarga del compresor. El aire llega
al laboratorio a travs de una tubera de acero al carbn de 0.0508 m de dimetro interno, y
se regula con una vlvula de aguja; despus se distribuye a travs de una tubera de acero
inoxidable con 0.0762 m de dimetro interno que lo transporta haca el secador, pasando
antes por

un seccin de calentamiento compuesta por 8 resistencias elctricas tipo

abrazaderas de 2.50 kW cada una. Mediante un panel de control automtico se controlan las
resistencias elctricas que calientan el aire de secado que se alimenta al secador, el cual
tiene una vlvula que permite regular el flujo de aire alimentado que se cuantifica con un
rotmetro FLOW CELL (0-25 pie3 SCFM) ubicado sobre la tubera, antes de la seccin de
calentamiento. El secador es desmontable y este se ajusta a travs una T con rosca de
0.0762 m de dimetro interno que forma parte de la tubera que transporta el aire de secado
(Figura 9).
La Figura 10 presenta de manera ms detalla los puntos de mediciones de las variables
correspondientes a la hidrodinmica del secador, que cuenta con 6 orificios cnicos de
12mm de dimetro interno. Un orificio est ubicado en el difusor y tiene un termopar que
mide la temperatura del aire en la entrada del secador, ste est conectado al control
automtico que controla las resistencias elctricas y temperatura del aire de secado (T).
48

Control de
temperatura
Rotmetro
Seccin de
calentamiento

Manmetro en
U

Vlvula de aguja
Columna cilndrica de
secado

Vlvula para regular

flujo de aire

Figura 9. Equipo de secado utilizado en la parte experimental.

Tres orificios adicionales estn ubicados a 4.8 cm, 9.6 cm y 14.4 cm de altura con respecto
al distribuidor, en estos orificios se conectaron termopares que registraron la temperatura
del lecho de manera continua en memorias Data Logger. Los termopares colocados se
identificaron como T1, T2, y T3, y registraron la temperatura del lecho cercana al
distribuidor, la temperatura en el centro de lecho, y la temperatura en la parte superior de
lecho, receptivamente.
Los dos orificios (P1 y P2) adicionales estn conectados a un manmetro en forma de U
sujeto a una tabla de madera de 1.5 m x 2.5 m, forrada con papel milimtrico para medir el
desplazamiento de agua en el manmetro. El secador est aislado con caucho vulcanizado
(color caf) para evitar prdidas de calor por las paredes del secador con el medio ambiente.

49

Figura 10. Equipo de secado utilizado en la parte experimental.

4.2 Caracterizacin fsica del chcharo fresco
Transcurrido 24 horas de refrigeracin se tomaron muestra de chcharo fresco y se
determin lo siguiente:
4.2.1

Dimetro de partcula

Se tomaron 20 chicharos frescos tamizados y con el Vernier electrnico se determin su

dimetro. El dimetro de partcula experimental reportado fue el promedi aritmtico de las
mediciones realizadas y se determin a partir de la ecuacin (12).
20
d pi
i
dp = = 1
20

50

(12)

4.2.2

Determinacin de la densidad empacada

La densidad empacada representa la relacin de la masa de partculas contenidas en una

unidad de volumen de referencia que involucra el volumen vaco entre las partculas
empacadas. Para el caso del chcharo se coloc sobre la balanza analtica una probeta de
500 mL, la balanza se tar, y la probeta se llen con chcharo fresco hasta su volumen de
graduacin. La masa indicada en la balanza analtica se registr como w1 . La densidad
empacada ( e ) en kg/m3 se determin a partir de la ecuacin (13).

4.2.3

w1
x 1000
500

(13)

Determinacin de la densidad aparente

La densidad aparente representa la relacin de la masa de partculas contenidas en una

unidad de volumen de referencia menos el volumen vaco entre las partculas empacadas.
Para el caso del chcharo se coloc sobre la balanza analtica una probeta de 500 mL, la
balanza se tar, y la probeta se llen con chcharo fresco hasta su volumen de graduacin.
La masa indicada en la balanza analtica se registr como w1 . Despus se agreg agua
destilada en la probeta hasta la lnea de foro. El volumen de agua destilada agregado se
registr como Vv. La densidad aparente ( p ) en kg/m3 se determin a partir de la ecuacin
(14).

p =
4.2.4

w1
x 1000
500 - Vv

(14)

Determinacin de la masa seca

El contenido de masa seca contenida en una muestra de chcharo hmedo se determin en

un horno de conveccin forzada marca RSU modelo HFC-48. Para ello se pesaron por
triplicado en un platillo de aluminio 5 gramos de chcharo escaldado. Las muestras se
metieron en el horno por 24 horas a una temperatura de 105C. La masa de chcharo que
queda despus de las 24 horas se conoce como masa seca (mss) (AOAC ,1990).

51

4.2.5

Determinacin del contenido de humedad en base seca

Se pes por triplicado en un platillo de aluminio aproximadamente 5 gramos de chcharo, y

se introdujeron en el horno de conveccin forzada durante 24 horas a 105C. La humedad
en base seca (kg de agua/kg de ss) se determin a partir de la ecuacin (15).

mm
ss
m
ss

(15)

4.3 Arranque y operacin del equipo experimental

La masa de chcharo necesaria para cada experimento se determin a partir de la ecuacin
(16) que hace uso de la relacin L/D estudiada, y despus esta masa se pes en la balanza y
se escald para incrementar su permeabilidad y mejorar las caractersticas finales del
chcharo al trmino el secado. El escaldado se realiz a partir de un tratamiento trmico
con agua a temperatura de ebullicin durante 2 minutos (Camarena y mercado, 2007) y
luego se enfri sbitamente con agua a temperatura ambiente.
m

4.3.1

D3 L

e
4 D

(16)

Determinacin de la cada de presin en el distribuidor y lecho de chcharo

El secador es instalado, y en la parte superior de la cmara de secado se coloca el

anemmetro para medir la velocidad superficial del aire,

tambin se instalan los

termopares y las lneas correspondientes al manmetro en forma de U. Se abre la vlvula

de aguja y se ajusta la presin a 60 Psig para permitir paso al aire proveniente del
compresor. La temperatura del aire de secado se programa en el panel de control, y el aire
se distribuye a travs la tubera que cuenta con una seccin de resistencias elctricas que
aumentan su temperatura antes de alimentarse al secador.
Despus se abre la vlvula ubicada en la base del difusor del secador y se deja pasar un
flujo de aire de secado de 15.5 SCFM con la finalidad de estabilizar ms rpido la
temperatura de operacin establecida en el panel de control.

Una vez alcanzada la

temperatura de operacin, se cierra la vlvula de alimentacin de aire, y despus se abre

52

gradualmente para permitir el flujo de aire a travs del secador (vaco) y medir su
velocidad superficial (desde 0.5 m/s a 5 m/s), en este momento se toman lecturas en el
rotmetro, y se miden los desplazamientos de agua en el manmetro en U para evaluar la
cada de presin debida al distribuidor, pues el secador no contiene masa de chcharo.
Despus se cierra la vlvula ubicada en la base del difusor y rpidamente se carga la masa
escaldada de chcharo. Luego, gradualmente se abre esta vlvula para permitir el flujo de
aire a travs del secador, y se realizan mediciones de velocidad superficial (desde 0.5 m/s a
5 m/s), tambin se toman lecturas en el rotmetro y se miden desplazamientos de agua en
el manmetro en U para evaluar la cada de presin total (debida a la altura de lecho y al
distribuidor) en el secador. La cada de presin correspondiente al lecho de chcharos es la
diferencia entre la cada de presin total (distribuidor + lecho) y la cada de presin en el
distribuidor.
Este procedimiento se realiz nicamente para el chcharo fresco a una relacin L/D y los
datos obtenidos se representaron en un grfico de Ln (U) vs Pb, para determinar la
velocidad superficial mnima de fluidizacin.
4.3.2

Determinacin de las propiedades hidrodinmicas durante el secado

El secador es instalado, y en la parte superior de la cmara de secado se coloca el

anemmetro para medir la velocidad superficial del aire,

tambin se instalan los

termopares y las lneas correspondientes al manmetro en forma de U. Se abre la vlvula de

aguja y se ajusta la presin a 60 Psig para permitir paso al flujo de aire proveniente del
compresor. La temperatura del aire de secado se programa en el panel de control y el aire se
distribuye a travs la tubera que cuenta con una seccin de resistencias elctricas que
aumentan su temperatura antes de alimentarse al secador.
Despus se abre la vlvula ubicada en la base del difusor del secador y se deja pasar un
flujo de aire de secado de 15.5 SCFM con la finalidad de estabilizar ms rpido la
temperatura de operacin establecida en el panel de control.

Una vez alcanzada la

temperatura de operacin, se cierra la vlvula de alimentacin de aire, y rpidamente se

carga la masa escaldada de chcharo segn la relacin L/D estudiada. Se activan las
memorias para registro de las temperaturas de lecho y se abre gradualmente la vlvula para
53

permitir el flujo de aire a travs del secador hasta alcanzar la velocidad superficial mnima
de fluidizacin. Este valor de velocidad mnima de fluidizacin se asign al tiempo t=0, y
se mantuvo constante durante los 180 minutos de secado en los que se detuvo la operacin
del secador (aproximadamente 1 minuto) cada 30 minutos para hacer mediciones de cada
de presin total en el secador, altura de lecho y velocidad superficial del aire, en las
condiciones mnimas de fluidizacin tal y como se describen en el punto 4.4.
4.4 Caracterizacin hidrodinmica del secado de chcharo
4.4.1

Determinacin de la cada de presin de presin en el lecho a condiciones

mnimas de fluidizacin

En el momento que se carg la masa escaldada de chcharo, se abri lentamente la vlvula

ubicada en la base del difusor hasta llegar a la velocidad superficial mnima de fluidizacin
que se alcanz al tiempo t=0 cuando se observ movimiento (semejante al de un lquido en
ebullicin) en la parte superior del lecho de chcharo. En este instante se anotaron las
alturas de los niveles de agua en el manmetro (h1 y h2) y la altura h (diferencia entre h1 y
h2) se report en metros de agua. Esta medicin se realiz lo ms rpido posible, pues una
vez alcanzadas las condiciones mnimas de fluidizacin, se observan oscilaciones en el
fluido manomtrico que dificultan la medicin.

Figura 11.Manmetro en forma de U para determinar cada de presin.

54

4.4.2

Determinacin de la altura de lecho y velocidad mnima de fluidizacin

La altura mnima de fluidizacin se determin haciendo uso de una pieza de papel

milimtrico (0.03 m x 0.6 m) adherida en la pared interna del secador, tomando como
referencia el nivel del distribuidor. La altura del lecho en condiciones mnimas de
fluidizacin se determin en el momento que se observ movimiento (semejante al de un
lquido en ebullicin) en la parte superior del lecho. En este instante tambin se tomaron
lecturas del anemmetro para cuantificar la velocidad superficial del aire.

Figura 12.Medicin de velocidad y altura de lecho en condiciones mnimas de fluidizacin.

4.4.3

Determinacin de la fraccin vaca de lecho a fluidizacin mnima

La fraccin vaca en condiciones mnimas de fluidizacin no fue posible cuantificarla en

lnea, sin embargo, se estim a partir de la ecuacin 6, que hace uso del contenido de
humedad y de la altura de lecho mnima de fluidizacin.

55

4.5 Secado de chcharo

El secado se realiz siguiendo el procedimiento que se describe el punto 4.3.2, pero en este
caso no se midieron las propiedades hidrodinmicas, tampoco se activaron las memorias
para el registro de temperaturas de lecho. Sin embargo, en esta operacin el secador se
detuvo (aproximadamente 1 minuto) cada 30 minutos y con ayuda de un accesorio
semejante a un cucharon se tom una muestra de chcharo de aproximadamente 5 gramos,
con la cual se determin el dimetro promedio de partcula del chcharo siguiendo la
metodologa descrita en el punto 4.2.1. Y tambin se determin lo siguiente:
4.5.1

Determinacin de la densidad aparente del chcharo durante el secado

De la muestra de chcharo obtenida del secador se tomaron 10 chicharos, y a cada uno se

le determin sus masa (mi) y dimetro de partcula (dpi). La densidad aparente individual
(pi) de cada chcharo se obtuvo partir de la ecuacin (17) que representa la relacin de su
masa y su volumen calculado considerando que es una esfera. La densidad aparente
experimental reportada fue el promedio aritmtico de las 10 densidades individuales.
m

i

3
pi
dp

(17)

4.5.2

Determinacin del encogimiento volumtrico

El encogimiento volumtrico del chcharo se determin a partir de los resultados de

dimetro de partcula obtenidos en los puntos 4.2.1 para el chcharo, durante el tiempo de
secado. Este parmetro se evalu con la ecuacin (18), en la que se considera que el
chcharo es totalmente esfrico.

dp
V
Sb

V0 d p 0

4.5.3

(18)

Determinacin de las curvas de secado

Una vez realizados los procedimientos 4.5.1 y 4.5.2, la muestra total del chcharo se dividi
en 3 muestras de 1.5 gramos cada una, y con la metodologa descrita en el punto 4.2.5 se
determin el contenido de humedad del chcharo. Esto se realiz en todos los experimentos
56

a las 3 temperaturas del aire de secado y las 3 relaciones L/D de estudio. Las curvas de
secado se construyeron a partir de los datos de humedad en base seca y tiempo de secado.
4.5.4

Determinacin de la actividad de agua

Al trascurrir los 180 minutos de secado, se tomaron por triplicado, muestras de chcharo
de aproximadamente 1.5 gramos cada una. Cada muestra por separado se coloc en el
medidor de actividad de agua AquaLab Lite que cuenta con una interfaz electrnica y que
indica a travs de un display el valor correspondiente de este parmetro. Cada medicin
tuvo una duracin de

4 minutos y el valor experimental reportado fue el promedio

aritmtico de las 3 mediciones.

4.6 Diseo experimental
Para estudiar el efecto de la temperatura del aire de secado y la relacin L/D en la
hidrodinmica y en el secado de chcharo, se realizaron dos bloques factoriales 32 con 2
repeticiones en el punto central. El primero, est enfocado al estudio de la hidrodinmica
del secador, y el segundo est orientado al secado de chcharo, en este ltimo se trata de
relacionar los resultados del primer diseo con las curvas de secado, encogimiento
volumtrico y densidad aparente.
La razn por la que se propusieron 2 diseos experimentales es que durante el estudio de la
hidrodinmica del secador, ste puede ser perturbado con el muestreo (que es necesario
para determinar dimetro, densidad aparente y humedad), lo que podra llevar a cuestionar
los resultados hidrodinmicos ya podran depender del muestreo constante de masa del
secador.
Las variables fijas de operacin fueron: la velocidad superficial del aire ( 4.1 m/s)
obtenida para chcharo fresco en condiciones mnimas de fluidizacin al tiempo t=0, la
presin en la lnea de alimentacin de aire (60 Psi) y el tiempo de secado de 180 minutos.

57

4.6.1

Diseo experimental para estudio hidrodinmico del secador

Los niveles correspondientes a cada factor en este diseo experimental se muestran en la

Tabla 4, las variables de respuesta fueron: la velocidad superficial del aire, la cada de
presin total y la altura de lecho en condiciones mnimas de fluidizacin, que se midieron
cada 30 minutos (ver punto 4.4).

Tabla 4. Diseo experimental para l estudio hidrodinmico del secador.

Factor

Nivel inferior

Temperatura del aire

de secado, C
Relacin L/D

Nivel medio

Nivel superior

50

60

70

0.5

1.0

1.5

Los resultados obtenidos para estas variables de respuesta se representaron como las
relaciones de los valores correspondientes para el chcharo en el trascurso de secado
respecto a los valores obtenidos para el chcharo fresco a t=0, es decir, Pmf (t)/ Pmf (t=0),
Umf (t)/ Umf (t=0) y hmf (t)/ hmf (t=0).

4.6.2

Diseo experimental para estudio de secado

Para el secado de chcharo se estudiaron los mismos factores presentados en la Tabla 4,

pero en este caso las variables de respuesta fueron: la humedad en base seca, la densidad
aparente y el dimetro promedio de partcula, para el chcharo en el transcurso de secado.
Para ello se tomaron muestras del secador y se realiz lo descrito en los puntos 4.2.1, 4.5.1
y 4.5.3.
4.7 Modelos matemticos
4.7.1

Clculo terico de la velocidad mnima de fluidizacin

La velocidad mnima de fluidizacin (Umf) es uno de los parmetros ms importantes en un

sistema fluidizado, y puede determinarse tericamente a partir de la ecuacin (19) que se
58

obtiene de igualar la ecuacin propuesta por Ergun para la cada de presin en un lecho fijo
y la ecuacin resultante del peso de las partculas con la fuerza de corte que ejerce el gas en
movimiento ascendente (Kunii y Levenspiel ,1991).

150 1

mf

.U mf

mf 3 .dp 2

1.75

1mf Umf 2 1
mf p g g
mf 3 .dp

(19)

En la ecuacin (19) se observa que la U mf depende del diametro de partcula ( dp ), de la

densidad de particula( p ), de la fraccin vaca en condiciones mminas de fludizacin ( mf
) y de las propiedades fsicas del fluido ( , g ). La deduccin de esta ecuacin se muestra
en el Apndice A.
Sustituyendo el dimetro de partcula de la ecuacin (18) en la ecuacin (19), se obtiene la
ecuacin (20), que describe la velocidad mnima de fluidizacin en trminos del
encogimiento volumtrico.

150 1

mf

.U mf

mf 3 .Sb1/3dp0

1.75

1mf Umf 2 1
mf p g g
mf 3 .Sb1/3dp0

(20)

Las ecuaciones (19) y (20) no consideran los efectos de pared, es decir, la distribucin
(arreglo) de las partculas vecinas a la pared en la cmara de fluidizacin. Tales efectos,
dependen de la relacin dimetro de secador a dimetro de partcula (D/dp) que a su vez se
relacionan con la fraccin vaca del lecho, es decir, con partculas pequeas D/dp es un
nmero grande y la fraccin vaca en el interior de lecho ser pequea ( 0.40), por el
contrario si las partculas son grandes D/dp es menor y la fraccin vaca en el interior de
lecho ser mayor a 0.40 (Klerk, 2003). Los efectos de pared se han estudiado en muchos
trabajos, mismos, que concluyen que a relaciones D/dp>50 los efectos de pared pueden no
ser importantes (Montillet, Akkari y Comiti, 2007).
En rgimen laminar (Re< 100) la cada de presin en el secador incrementa debido a la
friccin adicional de la pared que es predominante en comparacin con el incremento de la
porosidad. Por otro lado a rgimen turbulento (Re>1000) la cada de presin en el secador
disminuye porque la fraccin vaca incrementa en la vecindad de la pared. En otras
59

palabras el efecto de pared es funcin del nmero de Reynolds (Eisfeld y Schnitzlein,

2001).
Una propuesta para tomar en cuenta los efectos de pared en la fluidizacin fue reportada
por Metha y Hawley (1969), quienes estudiaron los efectos de pared en

lechos de

partculas de diferentes geometras. Su propuesta est basada en la definicin de un radio

hidrulico de flujo para el aire y tales efectos de pared en su ecuacin forman parte del
termino M que se presenta en la ecuacin (21) (Apndice A).

150 1

mf

4.7.2

2
.U mf
1mf U mf 2 M 1
mf
M 2 1.75
mf
3 .dp 2
3 .dp

mf

p g g

(21)

Modelo para las curvas de secado

El conocimiento de la cintica de secado es importante en el diseo, simulacin y

optimizacin de procesos de secado. Diversos trabajos de secado generalmente consideran
cintica de primer orden (Lewis, 1921) para representar los datos experimentales

de

humedad. A partir de esta cintica se han desarrollado un gran nmero de expresiones

matemticas entre las cuales se pueden mencionar: la ecuacin de Page, la ecuacin de
Newton, y la ecuacin Henderson-Pabis, que tambin predicen el perfil de humedad en
alimentos pero lamentablemente son ecuaciones que tienen parmetros de ajustes que no
permiten explicar fenmenos internos de secado (Page, 1949; Lewis, 1921; Henderson y
Pabis, 1961).
En este trabajo se utiliza la ecuacin (22) para estimar los perfiles experimentales de
humedad y evaluar las constantes de velocidad de secado a las temperaturas de estudio y
con ello obtener la energa de activacin considerando un modelo tipo Arrhenius descrito
por la ecuacin (23). La ecuacin (22) en este trabajo se conoce como modelo exponencial
y su deduccin correspondiente se encuentra en el Apndice B1.

MR

X Xe
exp kt
Xo Xe

(22)

E
k k0 exp a
RT

(23)

60

Las ecuaciones de transporte de masa son modelos matemticos que predicen los perfiles
de humedad y proporcionan coeficientes de difusin efectivos de la humedad en los
alimentos, por ello en este trabajo se plantean dos modelos, uno que toman en cuenta el
encogimiento volumtrico de chcharo y otro que lo considera despreciable.
Mediante un balance de humedad (Apndice B2) en direccin radial para una partcula de
geometra esfrica, y considerando vlida la ley de Fick se obtiene la ecuacin (24) en
donde Def es el coeficiente de difusin efectivo que engloba los diferentes mecanismos de
transporte de la humedad lquida en el interior de la partcula slida (ver punto 1.3).
s X
t

1 2

s X
r Def
2
r r
r

Si consideramos que las propiedades fsicas

(24)

(dimetro y densidad volumtrica) del

chcharo permanecen constantes, que el coeficiente de difusin efectivo es constante, que

los efectos internos y externos de transporte de calor son nulos , y la no existencia de
estado estacionario trmico inicial,

la solucin analtica de la ecuacin (24) para el

transporte de humedad en direccin radial sujeta a las condiciones de frontera del Apndice
B2, est dada por la ecuacin (25) que denominaremos modelo sin encogimiento.

2 Def t
X Xe
6 1
2 2 exp n 2

(25)

Xo Xe i 1 n
R 2 p

La ecuacin (25) es una ecuacin que se aplica cuando los slidos no presentan el

fenmeno de encogimiento volumtrico.

Partiendo de la ecuacin (24), Park (1998) propuso una metodologa (Apndice B3) que
consiste en expresar la ecuacin de difusin en trminos del volumen de la partcula. En el
presente trabajo se adapt esta metodologa para obtener una ecuacin en funcin del
encogimiento volumtrico, en la que consideramos que el coeficiente de difusin efectivo
es constante, para obtener la ecuacin (26) que
encogimiento.

61

conoceremos como modelo con

Z Ze
6
2
Zo Ze

2 2 De f t
1
exp
n

2
R2
i 1 n

En donde Z

(26)

X
X
X
, Z 0 0 y Ze e
Sb
Sb 0
Sbe

La humedad de equilibrio (Xe) se determin con la ecuacin (27) reportada por Medeiros y
Sereno (1994), en la que se hace uso de la actividad de agua en la superficie del chcharo
medida durante el trascurso del secado.

Xe

4.7.3

0.0694aw
1 0.954aw 1 0.39114aw

(27)

Modelos para los perfiles de temperatura de lecho

4.7.3.1 Modelo homogneo

Zahed y Epstein (1992) reportaron un modelo para secadores de lecho fluidizado operados
en Spout bed, en el que las ecuaciones (28) y (29) representa el balance de materia y
energa. A diferencia de Zahed y Epstein (1992), quienes consideraron efectos externos de
transporte de masa y coeficiente de difusin efectivo dependiente de la temperatura de
secado y del contenido de humedad, en este trabajo, se considera que el coeficiente de
difusin efectivo es constante y que no existen resistencias externas al de transporte de
masa. Para detalles del balance de masa y energa ver el

Apndice C1. El modelo

homogneo propuesto por Zahed y Estein (1992) ha presentado desviaciones del 8% en la

prediccin de temperatura del lecho para el secado de arroz en lecho fluidizado batch.

mA Y Y1 mB
mB CB XCw

dX
dt

dTl
mA CA Y1Cv T1 Tl H evap mA Y Y1
dt

Sujetas a las condiciones iniciales de temperatura y contenido de humedad

t 0

Tl T0
62

X X0

(28)

(29

4.7.3.2 Modelo hidrodinmico

El modelo homogneo no considera las variables hidrodinmicas del sistema fluidizado,
por ello en este trabajo se trat obtener el contenido de humedad y su correspondiente
derivada respecto al tiempo, en trminos de la densidad aparente, fraccin vaca y altura de
lecho,

en condiciones mnimas de fluidizacin, las cuales se midieron en la parte

experimental. Para ello se realiz el procedimiento del Apndice C2 con el cual se obtuvo
la ecuacin (30).

Esta ecuacin

depende de las

variables hidrodinmicas antes

mencionadas y de sus respectivas derivadas. Estas ltimas pueden evaluarse

numricamente o ajustarse a expresiones exponenciales tal y como se hizo en este trabajo,
en el que se emplearon ecuaciones de 5 parmetros en el software Origin 8 (Tabla C21 del
Apndice C21).
dp
d
dh A
dX
= h mf . 1- mf
- h mf .p mf + dp . 1- mf . mf

dt
dt
dt
dt mB

(30)

Las ecuaciones C23 (Apndice C), (29) y (30) integran lo que denominaremos modelo
hidrodinmico debido a que hace uso de las variables hidrodinmicas.
4.8 Relacin entre los modelos de las curvas de secado y temperatura de lecho
Las curvas experimentales de secado se reprodujeron a partir de tres modelos, y la
temperatura de lecho con dos modelos. Los modelos para estimar las curvas de secado y
temperatura de lecho tienen en comn el contenido de humedad del chcharo y la humedad
del aire a la salida del secador. Por ello en la Tabla 5, se muestran las combinaciones de
modelos y sus respectivas ecuaciones a resolver, as como los nombres con los cuales se
identificarn en este trabajo.

63

Tabla 5.Combinaciones de los modelos para perfiles de humedad y temperatura de lecho.

Combinacin

Ecuaciones a resolver

Nombre de la combinacin

22, 28 y 29

Homogneo-exponencial

25, 28 y 29

Homogneo-sin encogimiento

26, 28 y 29

Homogneo-con encogimiento

C23 (Apndice C) , 28, 29 y 30

Hidrodinmico

4.9 Metodologa para la solucin numrica

Las propiedades del aire se calcularon a partir

temperatura T2 obtenida en el lecho

fluidizado, y los datos de dimetro de partcula y fraccin vaca se alimentaron al programa

a travs de un archivo de texto. Las ecuaciones (19) y (21) se resolvieron numricamente
utilizando el compilador Silver Frost Plato FORTRAN 95 por el mtodo de biseccin, con
una tolerancia de 1x10-4 para el criterio de la raz, en el intervalo de velocidad mnima de
fluidizacin [100, 800] cm/s.
Los coeficientes de difusin efectivos se determinaron con ayuda de la herramienta Solver
de Excel 2010, optimizando los datos experimentales de humedad en base seca con la
ecuacin (25), y los datos de encogimiento volumtrico experimentales con la ecuacin
(26). En las ecuaciones (25) y (26) se consideraron 50 trminos de la serie Fourier, y la
funcin objetivo utilizada en Solver fue la suma de los errores absolutos entre los datos
experimentales y los datos de humedad estimados.
Con los coeficientes de difusin efectivos estimados en Solver, se procedi a resolver los
modelos presentadas en la Tabla 5. Para las combinaciones 2 y 3, fue necesario derivar la
serie de Fourier correspondiente a las ecuaciones (25) y (26),

y durante la evaluacin

numrica en Fortran se utilizaron los primeros 100 trminos. En las combinacin 4 se

utilizaron los ajustes y derivadas de las variables hidrodinmicas obtenidas en Origin 8.0
(Tabla C21 del Apndice C21).

64

Datos experimentales de dp, y

datos de mf estimados.

Datos experimentales de
temperatura T2 de lecho
Determinar y g para el
aire, a partir de las
ecuaciones A10 y A11 del
Apndice A1.

Resolver numricamente las

ecuaciones 19 y 21.

Con los datos experimentales

de X, y datos de tiempo,
optimizar la ecuacin 25 para
obtener el coeficiente de
difusin
efectivo
sin
encogimiento.

Utilizar los coeficientes

difusin efectivo obtenidos
Solver, despejar X de
ecuacin 25, y derivar
ecuacin 25.

de
en
la
la

Habilitar la herramienta
Solver en complementos de
Excel, y pegar los datos
experimentales de X y Z
para cada tiempo de
muestreo.

Determinar las constantes de

velocidad de secado a las
diferentes temperaturas.
Despejar X de ecuacin 22,
y resolver las ecuaciones 28
y 29 con datos de la Tabla
C1 del Apndice C.

Con los datos experimentales

de Z y datos de tiempo,
optimizar la ecuacin 26 para
obtener el coeficiente de
difusin
efectivo
con
encogimiento.

Utilizar los coeficientes

difusin efectivo obtenidos
Solver, despejar Z de
ecuacin 26, y derivar
ecuacin 26, para obtener X.

de
en
la
la

Resolver simultneamente
Resolver simultneamente
las ecuaciones 28 y 29, con
las ecuaciones 28 y 29 con
datos de la Tabla C1 del
datos de la Tabla C1 del
Apndice C.
Apndice C.
Figura 13.Algoritmo para determinar Umf y temperatura de lecho con modelo homogneo.
65

Determinar

a partir de la

ecuacin 30 haciendo uso de

los datos de la Tabla C21 del
Apndice C.

Determinar la humedad del

aire a la salida del secador
con la ecuacin C26 del
Apndice C.

Evaluar el contenido de
humedad con la ecuacin C23
del Apndice C.

Resolver la ecuacin 29
correspondiente al balance de
energa.
Figura 14. Algoritmo para determinar la temperatura de lecho con el modelo
hidrodinmico.

66

CAPTULO 5: RESULTADOS Y DISCUSIN

En este captulo se presentan los resultados experimentales, tericos, y
la relacin existente entre las variables estudiadas en este trabajo.

67

5.1 Distribucin de tamao de chcharo

Por cada kilogramo de chcharo en vaina se obtuvo 0.447 0.011 kg de chcharo fresco
(disponible para secado) con un dimetro promedio de 0.0084 0.00058 m. El chcharo
retenido en el tamiz 1 tuvo un dimetro promedio de 0.0088 0.00071 m, 0.0080
0.00065 m en el tamiz 2, y 0.0074 0.00057 m en el tamiz 3. El chcharo que no fue
posible retener en los tamices se le dio el nombre de residuo y tuvo un dimetro promedio
comprendido entre 0.005 m y 0.0065 m.
En la Figura 15 se observa que el 68.93 0.056 % peso del chcharo disponible para
secado qued retenido en el tamiz 1, 13.34 0.078 % en el tamiz 2, 13.50 0.072 % en
el tamiz 3 y el 4.21 0.028 % corresponde a residuo.

70

68.93%

60

% peso

50
40
30
20

13.34%

13.50%

10

4.21%
0

Tamiz 1

Tamiz 2

Tamiz 3

Residuo

Figura 15. Distribucin de la masa del chcharo disponible para secado.

En la Tabla 6 se presentan las propiedades fsicas del chcharo retenido en cada tamiz, y se
observa que no hay diferencia importante entre ellas, lo que podra indicar que el chcharo
en vaina tiene el mismo contenido de humedad independiente de su tamao. Sin embargo,
la vaina del chcharo protege a ste de posibles deformaciones durante el transporte o
venta, y tambin disminuye la prdida de humedad y frescura, un inconveniente del

chcharo sin vaina ya que al estar en contacto directo con el ambiente o con sistemas de
refrigeracin, pierde humedad.
Tabla 6. Propiedades fsicas del chcharo fresco retenido en los 3 tamices.
Propiedad

Tamiz 1

Tamiz 2

Tamiz 3

Densidad de partcula, kg/m3.

989.8 14.1a

993.6 11.1

973.8 15.1

Humedad, kg de agua/kg sh

0.759 0.01

0.765 0.017

0.78 0.022

Humedad, kg de agua/kg ss

2.88 0.17

2.97 0.21

2.95 0.11

a. Desviacin estndar
En base a los resultados de distribucin de tamao y debido a que la humedad en base
seca en el chcharo fue independiente de su tamao, se utiliz nicamente el chcharo
retenido en el tamiz 1, ya que de este tamao se obtuvo la mayor cantidad de masa de por
cada kilogramo de chcharo en vaina, y tambin porque el estudio hidrodinmico implica
utilizar un tamao homogneo de partcula, parmetro importante en la hidrodinmica de
los sistemas fluidizados.
El chcharo correspondiente al tamiz 1 se almacen en bolsas hermticas y se refriger
durante 24 horas para homogenizar su contenido de humedad, la cual se monitore cada 24
horas durante 5 das. Los resultados obtenidos se muestran en la Figura 16, en la cual se
observan pequeos incrementos en las primeras 48 horas y una disminucin de la humedad
despus de 72 horas. Pero el contenido de humedad despus de las 96 horas fue
numricamente similar al valor obtenido a las 0 horas de refrigeracin, por lo que estos
resultados indican que el proceso de refrigeracin podra no realizarse. Una posible
explicacin a estos resultados est relacionada con el uso de las bolsas hermticas ya que
no permiten interaccin del chcharo con el aire circundante en el refrigerador, evitando
prdida de humedad. Adems, la saturacin de agua en el interior de las bolsas a periodos
largos de tiempo

podra ser un inconveniente ya que propicia el crecimiento de

microorganismos y descomposicin del chcharo.

69

Humedad en base seca (kg de agua/kg ss)

3.5
3.0

2.872

2.953

2.981

24

48

2.868

2.870

72

96

2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0

Tiempo refrigerado (horas)

Figura 16. Contenido de humedad a diferentes horas de refrigeracin para chcharo

correspondiente al tamiz 1.
La masa del chcharo fresco, la masa correspondiente a la vaina y su distribucin de
tamao, son parmetros importantes en el procesamiento del secado de chcharo por lecho
fluidizado, pues permiten disear etapas previas (desenvainado, tamizado) al secado, y esta
informacin podra ser til en el clculo de las dimensiones de un equipo de secado y la
potencia del compresor necesaria para la conservacin de las toneladas de produccin de
este alimento.
5.2 Propiedades fsicas del chcharo fresco
La Tabla 7 presenta las propiedades fsicas del chcharo fresco y chcharo escaldado, y se
observa que no existen cambios considerables en esta propiedades, sin embargo, durante el
escaldado se observ que el chcharo aument su intensidad de color y se abland debido a
al bao trmico en este pretratamiento. Adems, el enfriamiento sbito con agua a
temperatura ambiente permiti que el chcharo recuperara cierta rigidez. El escaldado no
influy en las propiedades fsicas del chcharo, pero mejor la calidad del chcharo
obtenido al finalizar el tiempo de secado, es decir, el chcharo seco obtenido a partir de
chcharo que inicialmente se escald, tuvo un color ms intenso y no present rompimiento

70

de su estructura como sucedi cuando no se realiz el escaldado (Figura 17). Por ello se
implement este pretratamiento en todos los experimentos.

(a)

(b)

Figura 17. Chcharo seco (a) sin escaldado inicial (b) con escaldado inicial

Tabla 7. Propiedades fsicas del chcharo fresco y chcharo escaldado.

Propiedad

Resultados
Chcharo fresco

Chcharo escaldado

Densidad aparente, kg/m3.

989.8 14.1

991.8 12.1

Densidad empacada, kg/m3.

583.6 9.56

587.6 5.56

Humedad, kg de agua/kg sh

0.759 0.01

0.778 0.101

Humedad, kg de agua/kg ss

2.88 0.17

Dimetro de partcula, m

0.0088 0.00071

2.90 0.20
0.0087 0.00067

De acuerdo a la Tabla 7, el contenido de humedad del chcharo es aproximadamente 0.78

kg de agua/kg sh, equivalente a 78% peso, lo que confirma la necesidad de disminuir este
contenido de humedad para conservarlo e incrementar su tiempo de anaquel.
La Tabla 8 muestra las caractersticas fsicas del chcharo fresco y chcharo seco, obtenidos
al utilizar escaldado como pretratamiento. De acuerdo a la Tabla 8, el chcharo presenta
una disminucin del 23.3% de dimetro inicial, 38.5% en densidad aparente y 33.01% en
densidad empacada durante el

tiempo de secado. Adems sufri un encogimiento

volumtrico (Sb) de 0.45 que equivale a una prdida del 55% de su volumen inicial.
Resultados semejantes para la disminucin del dimetro de chcharo, densidad aparente,
densidad empacada y encogimiento volumtrico, fueron reportados por Zielinnka et al.
71

(2013) quienes estudiaron el secado de chcharo por diversos mtodos de secado, entre los
que destaca el secado en lecho fluidizado.
Tabla 8. Propiedades fsicas del chcharo utilizando escaldado como pretratamiento.
Propiedad

Resultado
Chcharo fresco

Chcharo seco

Densidad aparente, kg/m3.

991.8 12.1

609.85 18.1

Densidad empacada, kg/m3.

587.6 5.56

393.6 9.56

Dimetro de partcula, m

0.0087 0.0006

Encogimiento volumtrico equivalente

1.0

0.0067 0.0005
0.44 0.023

La masa de chcharo necesaria en cada experimento y que tuvo que ser escaldado se
muestra en la Tabla 9, en la que se observa que para la relacion L/D = 1.5 fue necesario 2
kg de chcharo en vaina.
Tabla 9. Masa de chcharo a utilizar en cada experimento.
Relacin L/D Masa de chcharo a escaldar( kg)

Masa de chcharo (kg) en vaina

0.5

0.21 0.00001b

0.68 0.00001

1.0

0.42 0.00001

1.37 0.00001

1.5

0.63 0.00001

2.04 0.00001

b. Precisin de la balanza analtica.

5.3 Propiedades hidrodinmicas del chcharo fresco
La cada de presin del lecho (

) de chcharo en condiciones mnimas de fluidizacin

(Figura 18) a una relacin L/D =0.50 alcanza un valor de 3.9 m/s de velocidad superficial
en condiciones mnimas de fluidizacin. La cada de presin en condiciones mnimas de
fluidizacin se estim tericamente con la ecuacin A3 del apndice A, y los resultados
muestran que a mayor relacin L/D, mayor es la cada de presin en el lecho. Se obtuvieron
valores de 274.52Pa, 796 Pa y 1333 Pa, para L/D =0.5, 1.0 y 1.5, respectivamente.

72

3.0

L/D = 0.50

LnPb (Cm de agua)

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

Umf
0.0
0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

Ln U (m/s)

Figura 18. Cada de presin en el lecho a diferentes velocidades de aire.

Las propiedades hidrodinmicas del chcharo fresco y chcharo seco para las relaciones L/D
estudiadas se presentan en la Tabla 10, y se observa que para una relacin L/D = 0.50 al
finalizar el tiempo de secado, la fraccin vaca disminuy 30%, la cada de presin total en
el secador 80%, y la velocidad superficial en condiciones mnimas de fluidizacin en
50%, respecto a los valores correspondientes al chcharo fresco medible al tiempo t=0. La
velocidad mnima de fluidizacin en el chcharo seco fue semejante en las tres relaciones
L/D, no as la fraccin vaca, altura de lecho y cada de presin que tuvieron cambios a
medida que la relacin L/D se increment.

73

Tabla 10. Propiedades hidrodinmicas del chcharo al tiempo t=0.

Relacin L/D

mf

hmf, m

Pmf, m de agua

Umf, m/s

Chcharo fresco
0.5

0.61 0.0077

0.0525 0.001c

0.53 0.036

3.8 0.1d

1.0

0.62 0.0097

0.110 0.001

0.54 0.033

3.9 0.1

1.5

0.63 0.029

0.158 0.001

0.55 0.028

4.0 0.1

Chcharo seco
0.5

0.43 0.032

0.018 0.001

0.054 0.006

1.9 0.1

1.0

0.48 0.098

0.034 0.001

0.062 0.003

1.9 0.1

1.5

0.5 0.039

0.062 0.001

0.068 0.008

2.0 0.1

c. Escala del papel milimtrico

d. Precisin del anemmetro.

La velocidad terminal estimada con la ecuacin (9) para el chcharo fresco fue 23.18 m/s,
es decir, 6.2 veces la velocidad superficial en condiciones mnimas de fluidizacin para
chcharo fresco. Los valores para dp* y u* calculados con las ecuaciones (7) y (8) fueron
5.33 y 225.83, respectivamente. Estos resultados ubicaron al secador en rgimen
burbujeante con la caracterstica de un lecho a chorro o Spouted bed (Figura 8) (Kunii y
Levenspiel, 1991).
5.4 Propiedades hidrodinmicas del chcharo durante el secado
Conforme trascurri el tiempo de secado, los parmetros Pmf (t)/ Pmf (t=0), Umf (t)/ Umf
(t=0) y hmf (t)/ hmf (t=0) disminuyeron (Apndices E, F, y G), tales

disminuciones

confirman que efectivamente los parmetros hidrodinmicos del secador se ven afectados
durante el secado. Sin embargo, no queda claro qu es lo que provoca la disminucin de
estas propiedades. En primer lugar se pensara que se debe a la prdida de humedad en el
chcharo y en segundo lugar que se debe a la disminucin del dimetro del chcharo, por
ello se realizaron experimentos de secado para cuantificar el encogimiento volumtrico del
chcharo, para con ello tratar de explicar los resultados que se muestran en la Figura 19.

74

1.0

0.9

L/D = 0.5, 50C

L/D = 1.0, 50C
L/D = 1.5, 50C

1.0

L/D = 0.5, 50C

L/D = 1.0, 50C
L/D = 1.5, 50C

0.9

hmf (t)/hmf (t=0)

Umf (t)/Umf (t=0)

0.8
0.8

0.7

0.6

0.7
0.6
0.5
0.4

0.5
0

30

60

90

120

150

0.3

180

30

60

Tiempo (Minutos)

90

120

150

180

Tiempo (Minutos)

L/D = 0.5, 50C

L/D = 1.0, 50C
L/D = 1.5, 50C

1.0

Pmf (t)/Pmf (t=0)

0.8

0.6

0.4

0.2

30

60

90

120

150

180

Tiempo (Minutos)

Figura 19. Cambios de las variables hidrodinmicas a 50C y diferentes relaciones L/D.
5.5 Secado de chcharo
Las curvas de secado para las tres relaciones L/D y temperaturas del aire de secado,
muestran forma sigmoidea, y se observa que a mayor temperatura en el aire de secado
mayor fue la remocin de humedad en el chcharo en los primeros 120 minutos de secado
y despus de este tiempo el contenido de humedad final en el chcharo (Figura 20) tuvo
valores semejantes a 60C y 70C.

75

L/D = 0.5, 50C

L/D = 1.0, 50C
L/D = 1.5, 50C

L/D = 0.5, 60C

L/D = 1.0, 60C
L/D = 1.5, 60C

1.0

0.8

0.8

0.6

0.6

X/X0

X/X0

1.0

0.4

0.4

0.2

0.2

0.0

0.0
0

30

60

90

120

150

180

30

60

90

120

150

180

Tiempo de secado (Minutos)

Tiempo de secado (Minutos)

L/D = 0.5, 70C

L/D = 1.0, 70C
L/D = 1.5, 70C

1.0

0.8

X/X0

0.6

0.4

0.2

0.0
0

30

60

90

120

150

180

Tiempo de secado (Minutos)

Figura 20. Curvas de secado en lecho fluidizado a diferentes relaciones L/D y temperatura
del aire de secado.
5.5.1 Velocidad de secado
En la Figura 21 se presenta la velocidad de secado

de chcharo en funcin del

contenido de humedad en base seca obtenida a los tres niveles de temperatura del aire de
secado y relaciones L/D estudiada. En esta grfica es notorio el efecto trmico del aire de
secado, pues a mayor temperatura mayor es la velocidad de secado, para una relacin L/D
constante.
Independiente de la relacin L/D en los primeros minutos del secado de chcharo, el slido
tiene disponibilidad de humedad y por ello se obtiene la mayor rapidez de secado, sin
embargo debido al secado esta rapidez disminuye.

76

0.07

-dX/dt (Kg agua/Kg de ss. minuto)

-dX/dt (Kg agua/Kg de ss. minuto)

0.06
0.05
0.04
0.03
0.02

L/D =0.50, 50C

L/D =1.0, 50C
L/D =1.50, 50C

0.01
0.00
0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

0.06
0.05
0.04
0.03
0.02

L/D =0.50, 60C

L/D =1.0, 60C
L/D =1.50, 60C

0.01
0.00
0.0

3.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

X (kg agua/kg ss)

X (kg agua/kg ss)

-dX/dt (Kg agua/Kg de ss. minuto)

0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02

L/D =0.50, 70C

L/D =1.0, 70C
L/D =1.50, 70C

0.01
0.00
-0.01
0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

X (kg agua/kg ss)

Figura 21. Velocidad de secado de chcharo en lecho fluidizado.

En la Figura 21 se observa que a una misma tempertura del aire de secado, al incrementar la
relacin L/D, existe disminucin de

mas baja debido a la masa de chcharo presente

en el secador, por lo que puede decirse que la rapidez de secado es menor a mayor L/D. Se
esperara que el contenido de humedad al finalizar el tiempo de secado fuera mayor al
incrementar L/D, esto fue cierto para 50C y 70C, no as a 60C donde el contenido final
de humedad fue semejante.
Las curvas de velocidad de secado no muestran mesetas tpicas del periodo de secado
constante, sin embargo, el contenido de humedad en el chcharo disminuy rpidamente en
los primeros 30 minutos (aproximadamente 40% de su valor inicial) de secado, dejando
abierta la posibilidad de que hubiese este periodo de secado. Despus de este tiempo es

77

posible que el secado de chcharo est controlado por la difusin interna de la humedad,
caracterstica de un periodo de secado decreciente.
5.5.2 Tipo de encogimiento en chcharo durante el secado
En la Figura 22 se observa que independiente de la relacin L/D, existe una relacin no
lineal entre el encogimiento volumtrico y la fraccin de humedad (X/X0) en el chcharo
durante el secado lo que indica que el encogimiento volumtrico fue no ideal, es decir, la
prdida de masa no fue directamente proporcional a su prdida de volumen. En otras
palabras el chcharo perdi ms masa (disminucin ms rpida de X/X0) que volumen
(disminucin lenta de Sb), por lo que su densidad aparente disminuy en el tiempo de
secado a las tres temperaturas de estudio. La Figura 23 confirma la disminucin de la
densidad del chcharo y adems muestra el siguiente comportamiento para una relacin L/D
= 0.50: densidad aparente a 70C< densidad aparente a 50C< densidad aparente a 60C.
Tendencias semejantes se encontraron para las otras dos relaciones L/D estudiadas
(Apndice I1 e I2).
Resultados semejantes para velocidad de secado, tipo de encogimiento volumtrico y
periodo de secado, fueron reportados por Garca (2012) en su tesis de maestra, en la que
estudi el secado de chcharo en capa delgada en un secador de tnel.

78

0.8

0.8

Sb

1.0

Sb

1.0

0.6

0.6

L/D=0.5, 50C
L/D=1.0, 50C
L/D=1.5, 50C
0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

L/D=0.5, 60C
L/D=1.0, 60C
L/D=1.5,60C
0.0

0.2

X/X0

0.4

0.6

0.8

1.0

X/X0

Sb

1.0

0.8

L/D=0.5,70C
L/D=1.0, 70C
L/D=1.5,70C

0.6
0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

X/X0

Figura 22. Relacin del contenido de humedad y el encogimiento volumtrico, para L/D =
0.5.

1.0

50C
60C
70C

0.9

ptpt=

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0

30

60

90

120

150

180

Tiempo (Minutos)

Figura 23. Densidad aparente relativa de chcharo a diferentes temperaturas y L/D = 0.50.

79

5.5.3 El encogimiento volumtrico del chcharo durante el tiempo de secado

Los valores de densidad empacada, densidad aparente y dimetro del chcharo fresco y
chcharo seco, confirmaron que ste present encogimiento volumtrico, es decir, el
chcharo perdi agua y

volumen durante el secado. En la Figura 24 se muestra el

encogimiento volumtrico del chcharo a las diferentes relaciones L/D y temperaturas del
aire de secado, y se observa que independientemente de la relacin L/D, el encogimiento
volumtrico menor se obtiene a 60C y el mayor a 70C, en otras palabras, el chcharo
present mayor prdida de volumen a 60C.
Garca (2012) estudi el secado de chcharo en capa delgada y analiz la superficie del
chcharo con microscopa electrnica de barrido. Report que la temperatura del aire de
secado favorece la velocidad de secado en el chcharo y que sta influye en el encogimiento
volumtrico del mismo.

Encontr que a 60C

la velocidad de secado origina el

encogimiento volumtrico debido a que en la pared celular del chcharo existe estrs, sin
embargo a 70C observ la formacin de una capa de protena-almidn en la superficie del
chcharo, esta capa es permeable a la humedad y proporciona cierta rigidez al chcharo
evitando considerablemente el encogimiento volumtrico.
Los resultados obtenidos para el encogimiento volumtrico a 60C y 70C pueden ser
explicados a partir de los resultados de Garca (2012).
Los resultados de encogimiento volumtrico obtenidos a 50C fueron menores que los
obtenidos a 70C y superiores a los obtenidos a 60C, esto posiblemente se debe al
escaldado y a la temperatura del aire de secado (50C), pues a baja temperatura la
velocidad de secado es menor, lo que no genera un estrs importante en la estructura
celular del chcharo.
En la Figura 24 se observa que al finalizar el tiempo de secado, el encogimiento
volumtrico fue 0.50, 0.54 y 0.53, para 0.50, 1.0 y 1.5 de relacin L/D. Las grficas de la
Figura 24 se van aproximando, es decir, las lneas correspondientes a una L/D = 0.50
estn separadas considerablemente si se comparan con las lneas correspondientes a las
otras dos relaciones de L/D , esta abertura en las lneas se debe a que a menor relacin L/D
el contenido de masa es menor y la velocidad del aire de secado (que se mantuvo constante
80

) provoc un movimiento ms turbulento ocasionando atricin entre las partculas de

chcharo contribuyendo as al encogimiento volumtrico.

1.0

1.0

L/D = 0.50, 50C

L/D = 0.5, 60C
L/D = 0.5, 70C

L/D = 1.0, 50C

L/D = 1.0, 60C
L/D = 1.0, 70C

0.8

Sb

Sb

0.8

0.6
0.6

30

60

90

120

150

180

30

60

90

120

150

180

Tiempo (Minutos)

Tiempo (Minutos)

L/D = 1.5, 50C

L/D = 1.5, 60C
L/D = 1.5, 70C

1.0

Sb

0.8

0.6

30

60

90

120

150

180

Tiempo (Minutos)

Figura 24. Encogimiento volumtrico de chcharo a diferentes relaciones L/D y

temperaturas del aire de secado.

5.6 Efecto del encogimiento volumtrico en las propiedades hidrodinmicas del

chcharo durante el secado
Terminados

los experimentos de secado se procedi a organizar la informacin para

relacionarla con los datos experimentales de las variables hidrodinmicas.

5.6.1 Efecto del encogimiento volumtrico en la cada de presin
En la Figura 25 se observa que el encogimiento volumtrico provoca que la cada de
presin total en el secador en condiciones mnimas de fluidizacin disminuya en un 85 %
81

respecto a su valor inicial. Esto posiblemente se debe al secado del chcharo ya que al
perder humedad la masa de chcharo disminuye y su densidad tambin,

por lo tanto se

requiere de un flujo volumtrico menor de aire para fluidizarlo. La cada de presin

depende de la altura de lecho, de la fraccin vaca, de las propiedades fsicas del aire, y del
dimetro y densidad aparente del chcharo, que tambin disminuyeron durante el secado,

1.0

1.0

0.8

0.8

Pmf (t)/Pmf (t=0)

Pmf (t)/Pmf (t=0)

por ello es razonable que la cada de presin disminuyera considerablemente.

0.6

0.4

L/D=0.5, 50C
L/D=1.0, 50C
L/D=1.5, 50C

0.2

0.6

0.7

0.8

0.9

0.4

L/D=0.5, 60C
L/D=1.0, 60C
L/D=1.5,60C

0.2

0.0
0.5

0.6

0.0

1.0

0.5

0.6

0.7

Sb

0.8

0.9

1.0

Sb

1.0

Pmf (t)/Pmf (t=0)

0.8

0.6

L/D=0.5,70C
L/D=1.0, 70C
L/D=1.5,70C

0.4

0.2

0.0
0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

Sb

Figura 25. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la cada de presin del
lecho.
Independiente de la relacin L/D a 60C, despus de los 180 minutos de secado, se
obtuvo la menor relacin Pmf (t)/ Pmf (t=0) 0.17, esto est de acuerdo con lo ya
discutido en el punto 5.5.3 para el encogimiento volumtrico, punto en el cual se mencion
que la mayor prdida de volumen fue a 60C.

82

En la Figura 25 no es muy claro el efecto de la relacin L/D en la cada de presin en el

secador, lo que hace pensar que la cada en el distribuidor es mucho mayor comparado con
la cada de presin debida al lecho de chcharo, lo que de alguna manera enmascara un
posible efecto. Lo anterior implic hacer clculos para la relacin

y se obtuvieron

valores en el intervalo de 4.2-5.4 para las tres relaciones L/D, mientras que lo
recomendable es operar

entre 0.2 y 0.40.

En el Apndice M se presentan grficos que muestran un efecto de la relacin L/D en la

cada de presin en lecho a condiciones mnimas de fluidizacin, estos resultados se
calcularon con la ecuacin A3 del Apndice A,

alimentado los datos experimentales

obtenidos en este trabajo. Los resultados muestran que a mayor L/D mayor existe un
aumento de la cada de presin en el lecho. Adems en el Apndice N se observa el efecto
del secado cuando la relacin L/D es constante, pues a mayor temperatura del aire de
secado menor es el contenido de humedad y menor es la cada de presin en el lecho a los
diferentes tiempos de secado.
Durante las mediciones de

la cada de presin total en el sistema, en todos los

experimentos, se observaron oscilaciones del fluido manomtrico en los primeros 30

minutos de secado. Esto confirm que el rgimen de operacin del secador fue Spouted
bed.
5.6.2 Efecto del encogimiento volumtrico en la altura mnima de fluidizacin
Para complementar la explicacin de los resultados de la Figura 25 es importante ver la
Figura 26 en la que se observa que la altura mnima de fluidizacin fue disminuyendo a
medida que transcurra el tiempo secado a causa del encogimiento volumtrico, es decir, la
disminucin del dimetro del chcharo provoc que la altura de lecho descendiera.
Sin embargo, es importante mencionar que la masa del lecho fue disminuyendo y dado que
el flujo de aire se mantuvo constante, el aire expandi el lecho en todos los experimentos.
Pero en este trabajo nicamente se realizaron mediciones de altura de lecho en condiciones
mnimas de fluidizacin, encontrando que sta, disminuy en un 60% de su valor inicial.

83

1.0

0.8

0.8

hmf (t)/hmf (t=0)

hmf (t)/hmf (t=0)

1.0

0.6

L/D=0.5, 50C
L/D=1.0, 50C
L/D=1.5, 50C

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

0.6

L/D=0.5, 60C
L/D=1.0, 60C
L/D=1.5,60C

0.4

1.0

0.5

0.6

0.7

Sb

0.8

0.9

1.0

Sb

1.0

hmf (t)/hmf (t=0)

0.8

0.6

L/D=0.5,70C
L/D=1.0, 70C
L/D=1.5,70C

0.4

0.2
0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

Sb

Figura 26. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la altura mnima de
fluidizacin del lecho.
5.6.3 Efecto del encogimiento volumtrico en la fraccin vaca mnima de
fluidizacin
La fraccin vaca en condiciones mnimas de fluidizacin fue estimada a partir de la
ecuacin (6) y los resultados obtenidos se muestran en la Figura 27 , en la cual se observa
que el encogimiento volumtrico provoca que la fraccin vaca disminuya debido a que la
altura mnima de fluidizacin y el dimetro del chcharo tambin lo hacen, dejando menos
espacios vacos en el lecho de chicharos. La fraccin vaca en condiciones mnimas de
fluidizacin disminuy en un 20% para las relaciones L/D = 1.50 a diferentes temperaturas,
y un 35% para las relaciones L/D =0.50, es decir, pas de 0.61 a 0.50, y de 0.61 a 0.40,
respectivamente. No se observa una relacin directa entre la temperatura y la fraccin

84

vaca en condiciones mnimas de fluidizacin, pero se esperara obtener un menor valor a

temperaturas de 50C y 60C en donde hubo ms prdida de volumen, comparado con la
prdida de volumen obtenida a 70C. Las dispersiones de los datos de fraccin vaca estn
sujetas a las mediciones de contenido de humedad y altura de lecho en condiciones
mnimas de fluidizacin.

1.0

mf (t)/mf (t=0)

mf (t)/mf (t=0)

1.0

0.8

L/D=0.5, 50C
L/D=1.0, 50C
L/D=1.5, 50C
0.6

0.8

L/D=0.5, 60C
L/D=1.0, 60C
L/D=1.5,60C
0.6

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

0.5

0.6

0.7

Sb

0.8

0.9

1.0

Sb

mf (t)/mf (t=0)

1.0

0.8

L/D=0.5,70C
L/D=1.0, 70C
L/D=1.5,70C
0.6
0.7

0.8

0.9

1.0

Sb

Figura 27. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la fraccin vaca
mnima de fluidizacin del lecho.
5.6.4 Efecto del encogimiento volumtrico en la velocidad mnima de fluidizacin
El encogimiento volumtrico del chcharo afect la velocidad mnima de fluidizacin
durante el secado, pues sta depende del dimetro del chcharo y de la fraccin vaca en
condiciones mnimas de fluidizacin, y de las propiedades fsicas del aire.

85

1.0

Umf (t)/Umf (t=0)

Umf (t)/Umf (t=0)

1.0

0.8

L/D=0.5, 50C
L/D=1.0, 50C
L/D=1.5, 50C

0.6

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

0.8

0.6

L/D=0.5, 60C
L/D=1.0, 60C
L/D=1.5,60C
0.4

1.0

0.5

0.6

Sb

0.7

0.8

0.9

1.0

Sb

Umf (t)/Umf (t=0)

1.0

0.8

0.6

L/D=0.5,70C
L/D=1.0, 70C
L/D=1.5,70C

0.4
0.7

0.8

0.9

1.0

Sb

Figura 28. Encogimiento volumtrico del chcharo y su relacin con la velocidad mnima
de fluidizacin del lecho.
La relacin Umf (t)/Umf (t=0)

ms baja se obtuvo a 70C, temperatura a la cual se

obtuvieron valores ms alto de encogimiento volumtrico (menor prdida de volumen). Lo

anterior implica que la densidad aparente del chcharo a esta temperatura fue menor
respecto a la densidad aparente a 60C donde

se obtuvo el

menor encogimiento

volumtrico. Por ello a 50C y 60C se obtuvieron valores de relacin Umf (t)/Umf (t=0)
prcticamente iguales,

pero que fueron

mayores

a las relaciones Umf (t)/Umf (t=0)

obtenidas a 70C, lo que es razonable, pues la densidad aparente es un parmetro que

influye en la velocidad mnima de fluidizacin, y sta fue menor a 70C.

86

5.7 Relacin entre la hidrodinmica y el secado de chcharo

La velocidad mnima de fluidizacin para el chcharo fresco (t=0) tuvo un valor mximo al
inicio del secado, debido a que en este tiempo el chcharo present el mayor dimetro de
partcula, mayor fraccin vaca en el lecho y mayor contenido de humedad. Pero esta
velocidad disminuy en el trascurso del secado porque el dimetro de partcula, contenido
de humedad y la densidad aparente del chcharo, tambin disminuyeron. Mujumdar (2006)
estudi el secado de alimentos en lecho fluidizado y encontr que las partculas con alto
contenido de humedad fluidizan a velocidades ms altas si se comparan con partculas
secas del mismo tamao.
Hatamipour y Mowla (2006) estudiaron el secado de chcharo de 10.5, 8.5 y 7.5 mm de
dimetro, con partculas inertes (esfricas) de 2.7 mm, y encontraron una relacin lineal de
la forma

entre dp/dp0 y el contenido de humedad para chcharo. Los

resultados experimentales obtenidos en este trabajo se presentan en la Figura 29, y estos se

( )

ajustaron a una ecuacin de la forma

obteniendo coeficientes de

correlacin (R2>0.90).

1.0

1.0

0.9

Umf (t)/Umf (t=0)

dp/dp0

0.9

50C
60C
70C

0.8

0.8

0.7

50C
60C
70C

0.6

0.5

0.4

0.7
0.0

0.2

0.4

0.6

0.8

0.0

1.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

X/X0

X/X0

Figura 29. Velocidad mnima de fluidizacin, X/X0 y dp/dp0 a una relacin L/D = 0.50.
Senadeera et al (2006) estudiaron secado de chcharos en lecho fluidizado a diferentes
alturas de lecho,

y reportaron

una

relacin lineal entre la velocidad mnima de

fluidizacin y el contenido de humedad. Los resultados experimentales en este trabajo se

87

ajustaron a una ecuacin de la forma

X
Umf (t )
A'
B'
Umf (t 0)
X0

obteniendo coeficientes de

correlacin (R2>0.98) para las diferentes relaciones L/D estudiadas. Los resultados de la
Figura 29 presentaron la misma tendencia para la relacin L/D = 1.0 y 1.5 a las diferentes
temperaturas (Apndice G, Apndice H, y Apndice J).
5.7.1 Secado de chcharo a condiciones mnimas de fluidizacin
Para evaluar el efecto de la hidrodinmica en el secado de chcharo se realiz un
experimento de secado operando el secador a las condiciones de velocidad mnima de
fluidizacin segn los resultados de la hidrodinmica. La finalidad de este experimento es
observar que tanta humedad es posible remover del chcharo cuando se opera en
condiciones de velocidad mnima obtenidas a cada 30 minutos de secado y compararla con
la humedad removida a las condiciones de operacin en este trabajo. De no existir
diferencias importantes entre los contenidos de humedad, el hecho de operar el secador a
condiciones de velocidad mnima ayudara a

disminuir costos energticos de aire,

visualizando la instalacin de un controlador para manipular el flujo de aire en el secador.

Los resultados de este experimento se muestran en la Figura 30, y se observa que la
relacin X/X0 para el chcharo despus de 180 minutos de secado, es ligeramente mayor
cuando se opera el secador a las condiciones de velocidad superficial mnima de
fluidizacin que tiene el chcharo a cada 30 minutos.

1.0

Secado a Umf (t)

Secado a Umf (t=0)

0.8

X/X0

0.6

0.4

0.2

0.0
0

30

60

90

120

150

180

Tiempo (Minutos)

Figura 30. Contenido de humedad en el chcharo secado a diferentes velocidades de aire.

88

5.8 Actividad del agua y su relacin con el secado

La actividad del agua est relacionada directamente con la humedad no ligada en el
chcharo, y a medida que transcurre el tiempo de secado, la humedad en la superficie del
chcharo disminuye por lo que la presin de vapor de sta es menor respecto a la presin de
vapor del agua pura a las mismas condiciones de temperatura de lecho.
Independiente del mtodo de secado los alimentos deben tener como mnimo un valor de
actividad del agua de 0.60, que equivale al 10 % peso, esto para evitar el crecimiento de
microorganismos biolgicos e incrementar el tiempo de anaquel de los mismos, aunque es
recomendable secar los alimentos hasta un 5% peso (Geankoplis, 1998). En todos los
experimentos se obtuvieron valores inferiores a 0.60 para actividad de agua. Por ejemplo
para la relacin L/D = 1.5 en la que se sec la mayor cantidad de masa de chcharo, se
obtuvo un valor de 0.37 de actividad del agua a 70C y 0.58 a 60C (Figura 31).

1.0

aw

0.8

50C
60C
70C

0.6

0.4

X (kg agua/kg ss)

Figura 31. Actividad de agua a diferentes contenidos de humedad en base seca.

Los valores correspondientes de actividad de agua en el chcharo seco a diferentes
temperaturas y relacin L/D = 0.50 se

presentan en la Tabla 11,

y estos datos se

sustituyeron en la ecuacin (27) para el clculo de Xe que se utiliz para la obtencin de las
constantes de secado y coeficientes de difusin efectivos.

89

Tabla 11. Actividad de agua y humedad de equilibrio de chcharo a una relacin L/D =
0.50.
Temperatura del aire de secado, C

aw

Xe, kg de agua/kg de ss

50

0.680 0.020

0.1069

60

0.60 0.021

0.0803

70

0.370 0.018

0.0360

5.9

Temperaturas del lecho durante el tiempo de secado

Durante el secado de chcharo el aire cede calor a ste, por lo tanto, la temperatura del aire
disminuye y la temperatura del chcharo aumenta a travs del tiempo de secado, hasta
llegar a un equilibrio trmico. Sin embargo, en los primeros minutos se secado la
temperatura del aire disminuye y se forma un pozo trmico, debido a que el chcharo se
alimenta al secador a una temperatura ms baja que la temperatura del aire de secado.
Adems,

en los primeros minutos de secado no existe homogenizacin del lecho de

chcharo pues en condiciones mnimas de fluidizacin nicamente se mueve la parte

superior del lecho quedando estticos los chicharos que estn cercanos al distribuidor, pero
a medida que transcurre el secado el lecho se homogeniza completamente, ayudando a
alcanza el equilibrio trmico en el secador.
El tiempo para alcanzar el equilibrio trmico depende de la capacidad calorfica y
conductividad trmica del chcharo, adems de la temperatura y flujo volumtrico de aire
de secado. Por esta razn Hatamipour y Mowla (2006) concluyen que la rapidez de secado
en lecho fluidizado aumenta cuando en el secador se mezclan partculas inertes de menor
tamao y de alta conductividad trmica con los alimentos a secar.
En este trabajo no fue posible medir la temperatura interna del chcharo, pero se realizaron
mediciones de la temperatura en el sistema slido-aire, es decir, la temperatura del aire que
atraviesa y est en contacto con la superficie del chcharo, a la cual se le conocemos como
temperatura de lecho.
En la Figura 32 se observa que en el lecho disminuye su temperatura en los primeros 4
minutos, despus de este tiempo se observa un incremento de la misma. Al comienzo del
90

secado la relacin entre las lecturas de los termopares fue T1>T2>T3 debido a que el calor
que cede el aire se distribuye en direccin axial del secador.
Despus de un cierto tiempo de secado se esperara que T1T2 T3, pero esto no sucedi ya
que el encogimiento volumtrico del chcharo provoc que la altura de lecho disminuyera,
dejando libre el termopar que tom las lecturas de T3, registrando ste nicamente la
temperatura del aire que abandona el lecho. En la Figura 32, los nmeros 1, 2,3, 4,5 y 6
indican los tiempos en los que se detuvo el sistema para realizar las mediciones de las
variables de respuesta cuantificadas este trabajo.

Temperatura de lecho (C)

50

45

4
40

T1
T2
T3

1
35

30

Pozo trmico

25

20
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Tiempo de secado (Minutos)

Figura 32. Temperatura del lecho a 50C y relacin L/D: 0.5.

En la Figura 33 se muestra un comparativo entre las temperaturas del lecho a cada 30
minutos, para una relacin L/D =0.50. Se observa que a 60 minutos (lnea punteada) se
llega al equilibrio trmico entre el aire y el chcharo. Adems a 50C y 70C las
temperaturas T1 y T2 tienen un comportamiento idntico, no as la temperatura T3 en donde
afect el encogimiento volumtrico.
Es importante mencionar que para el caso 60C en la temperatura del aire de secado, la
relacin entre las lecturas de los termopares fue T3<T2 <T1 debido a que a esta temperatura
se tuvo el menor encogimiento volumtrico (mayor prdida de volumen) y la mayor
densidad aparente, que en condiciones de operacin dejaron libres los termopares que
tomaron las lecturas de T2 y T3. Dado que no hay diferencias considerables entre las
temperaturas T1 y T2 del lecho, se tom a T2 como temperatura representativa del lecho en
91

el secador y sta ser la temperatura que se tratar de estimar tericamente.

Comportamientos semejantes se encontraron para las otras dos relaciones L/D (Apndice
L).

70

T1,50C
T2,50C
T3,50C
T1,60C
T2,60C
T3,60C
T1,70C
T2,70C
T3,70C

Temperatura de lecho (C)

65
60
55
50
45
40
35
30
25
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

Tiempo de secado (Minutos)

Figura 33. Temperatura en el interior de lecho a diferentes temperaturas y relacin L/D:

0.5.
5.10 Velocidad mnima de fluidizacin terica
La velocidad mnima de fluidizacin terica obtenida a partir de los modelos con/sin efecto
de pared, para el secado de chcharo a una relacin L/D = 0.50 y 50C, fue diferente al
inicio del secado, por lo que se pensara que estos efectos son importantes ya que el
modelo con efectos de pared predice una velocidad mnima de fluidizacin superficial aire
semejante al valor experimental. A medida que trascurre el secado, la relacin D/dp
aumenta debido a que el chcharo disminuye su dimetro. Ambos modelos con y sin
efectos de pared predicen valores semejantes para la velocidad mnima de fluidizacin,
trascurridos 60 minutos de secado y estos valores estn prximos a los resultados
experimentales hasta los 150 minutos de secado. Las desviaciones absolutas promediadas
fueron del 9.54% y 5.60% para los modelos sin/con efectos de pared, respectivamente.
Reichelt (1972) estudi la influencia del efecto de pared en la cada de presin de lechos
empacados

con

partculas

de

diferentes

formas

tamaos.

Encontr

que

independientemente del nmero de Reynolds, para relaciones D/dp>12 en lechos

empacados de partculas esfricas, los efectos de pared pueden considerarse despreciables.
En este trabajo 10.54< D/dp<13.2, por lo que en los primeros 30 minutos de secado los
92

efectos de pared pudieron ser importantes, despus de este tiempo podran considerarse
despreciables (Figura 34).
El clculo de la velocidad mnima de fluidizacin es sensible a la fraccin vaca del lecho
en condiciones mnimas de fluidizacin, por lo que es importante que

se determine de

manera experimental con la mayor precisin posible. Sin embargo, en este trabajo no fue
posible hacer esta medicin de manera directa, ya que se estim tericamente a partir de la
ecuacin 6, ello tambin pudo haber influido en los resultados que se muestran en la Figura
34.

Umf superficial del aire (m/s)

4.5

Experimental
Sin efectos de pared
Con efectos de pared

4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0

30

60

90

120

150

180

Tiempo (Minutos)

Figura 34. Velocidad mnima de fluidizacin terica sin/con efectos de pared a una L/D =
0.50.
5.11 Coeficientes de difusin en chcharos y energa de activacin
La Figura 35 muestra que los datos de MR se ajustan de buena manera al modelo
exponencial, y que las constantes de velocidad de secado aumentan con la temperatura
del aire de secado. La Tabla 12 proporciona las constantes de secado y los coeficientes de
correlacin obtenidos en el ajuste al modelo exponencial.

93

Tabla 12. Parmetros de ajuste del modelo exponencial para L/D = 0.50.
Temperatura, C

R2

50

0.01691

0.998

60

0.02291

0.995

70

0.03488

0.999

Aplicando la ecuacin (23) que es una ecuacin tipo Arrhenius, se obtuvo una energa de
activacin 33.33kJ/mol y un valor de k0 4027.9 con coeficiente de correlacin R2 = 0.97.
Por lo que la constante de velocidad de secado qued expresada como

4008.1
.
T

1.0

50C, experimental
50C, terico
60C, Experimental
60C, terico
70C, experimental
70C, terico

0.8

MR

0.6

0.4

0.2

0.0
0

30

60

90

120

150

180

Tiempo (minutos)

Figura 35. Ajuste de datos experimentales con el modelo exponencial L/D: 0.50.
Resultados similares para las constantes de velocidad de secado fueron reportados en el
2003 por Senadeera et al., quienes estudiaron el secado de chcharos en lecho fluidizado y
encontraron un valor de 45.13 kJ/mol para la energa de activacin, utilizando el modelo
exponencial.
En la Tabla 13 se muestran los valores de coeficientes de difusin efectivos obtenidos con
los modelos con/sin encogimiento volumtrico. Los coeficientes de difusin estimados
considerando encogimiento volumtrico resultaron menores al compararse con los
obtenidos sin considerar este fenmeno. Lo anterior podra explicarse a partir de la
94

concentracin volumtrica de la humedad en el chcharo, ya que al considerar el

encogimiento volumtrico se asume un aumento de la concentracin de humedad en el
chcharo seco, lo que lleva a tener gradientes de concentracin considerables desde el
interior del chcharo al aire de secado. Por el contrario, al considerar que el chcharo no
cambia de tamao se asume una disminucin de la concentracin de la humedad en el
chcharo seco por lo que los gradientes son menores.
En trminos generales se puede decir que el modelo sin encogimiento sobrestima
coeficientes de difusin efectivos. Resultados semejantes en orden de magnitud para los
coeficientes de difusin han sido reportados por Lpez (2003) quien estudio el secado de
chcharo en lecho fluidizado y en lecho vibrofluidizado en su tesis de maestra. Por otra
parte Garca (2012) report que el coeficiente de difusin efectivo para chcharo secado en
capa delgada presenta desviaciones superiores al 100% comparado con los valores que
obtuvo cuando utiliz la ecuacin propuesta por Hawlader et al. (1991) que toma en cuenta
el encogimiento volumtrico. De igual manera Zielinska et al. (2013), estudiaron el secado
de chcharo en lecho fluidizado y lo compar con otros mtodos de secado. Report que
los coeficientes de difusin efectivos son ms grandes cuando no se toma en cuenta el
encogimiento volumtrico.
Tabla 13. Coeficientes de difusin efectivos con/ sin encogimiento volumtrico L/D =
0.50.
% desviacin

Def, m2/s

Temperatura, C

absoluta

Sin encogimiento

Con encogimiento

50

3.94x10-10

2.94x10-10

0.35-1.11

60

4.55x10

-10

-10

0.25-0.64

70

8.68x10-10

8.16x10-10

0.32-0.38

3.66x10

Mediante un modelo tipo Arrhenius se obtuvieron energas de activacin de 36.42 kJ/mol

(modelo sin encogimiento) y 46.82 kJ/mol (modelo con encogimiento) quedando las
siguientes expresiones en forma lineal para el modelo sin/con encogimiento volumtrico:
95

ln Def

ln Def

4381.4
8.12 R 2 0.99
T

5633.6
4.62 R 2 0.90 .
T

Valores similares de energas de activacin para chicharos han sido reportados por Simal et
al. (1996) quienes determinaron coeficientes de difusin efectivos de chcharo escaldado
con vapor de agua, a temperaturas del aire de secado comprendidas entre 50C-90C.
Encontraron energas de activacin en el intervalo 24.7 -28.84 kJ/mol, y que el
encogimiento volumtrico del chcharo no afect el clculo del coeficiente de difusin,
pues obtuvieron resultados idnticos cuando solucionaron la ecuacin de difusin de Fick
(correspondiente a una esfera) mediante el mtodo de diferencias finitas, y cuando hicieron
uso de la solucin en series de Fourier representada por la ecuacin (21). Sin embargo, la
limitante de estos autores fue considerar que la densidad del chcharo permaneci constante
durante el secado, lo que posiblemente los llev a obtener resultados similares en su
trabajo. En general Zogzas et al. (1996) han investigado la energa de activacin para
productos agrcolas y reportan que stas varan entre 12.7 a 110 kJ/mol, quedando ubicado
en este intervalo los resultados reportados en este trabajo.
Los coeficientes de difusin efectivo reportados en la Tabla 13 permitieron reproducir los
datos experimentales a las tres temperaturas de estudio (Figura 36).

1.0

50C, experimental
50C, sin encogimiento
50C, con encogimiento
60C, Experimental
60C, sin encogimiento
60C, con encogimiento
70C, experimental
70C, sin encogimiento
70C, con encogimiento

0.8

MR

0.6

0.4

0.2

0.0
0

30

60

90

120

150

180

Tiempo (minutos)

Figura 36. Modelos sin/con encogimiento volumtrico en los perfiles de MR para L/D =
0.50.
96

5.12 Temperatura terica en el lecho de chcharos

La Figura 37 muestra los resultados obtenidos en la prediccin de la temperatura del lecho
a partir de las 4 combinaciones presentadas en la Tabla 5 . Se observa que los modelos
homogneo-exponencial, homogneosin encogimiento y homogneo con encogimiento,
en los primeros 60 minutos,

estiman temperaturas de lecho por arriba de los datos

experimentales, lo cual era de esperarse pues el modelo homogneo considera que los
gradientes internos de temperatura en el slido son despreciables comparado con los
gradientes internos de humedad. Sin embargo el hecho de no reproducir la informacin
experimental en los primeros minutos de secado, deja abierta la posibilidad que el chcharo
tenga gradientes internos de temperaturas importantes, que hacen ms lento su
calentamiento. Adems, el modelo hidrodinmico present un comportamiento ms suave y
semejante a los datos experimentales.

325

Temperatura de lecho(K)

320
315

Hidrodinmico
Homogneo-exponencial
Homogneo-sin encogimiento
Homogneo-con encogimiento
Experimental

310
305
300
295
290
0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

Tiempo de secado(Minutos)

Figura 37. Prediccin de la temperatura en lecho, L/D = 0.50 y 50C.

Las desviaciones promediadas para los resultados obtenidos con los modelos:
hidrodinmico, homogneo-exponencial, homogneo-sin encogimiento y homogneo con
encogimiento fueron 0.60%, 0.63%, 0.65% y 0.66%, respectivamente.
Debido a que el modelo hidrodinmico mostr mejor prediccin en la temperatura de lecho,
se realiz un estudio de las variables ms importantes que lo constituyen para ver el efecto
de las mismas en la solucin de la ecuacin diferencial correspondiente al balance de
energa.
97

En el supuesto que el chcharo sea una partcula rgida e isotrpica y que durante el secado
cambiara nicamente su densidad, nos lleva a pensar que la altura de lecho no presentara
cambios significativos, por lo que podramos considerar que la fraccin vaca (mf =0.61)
en condiciones mnimas de fluidizacin fuese constante. Esto ltimo lleva al modelo
hidrodinmico a estimar temperaturas de lecho por debajo de los datos experimentales en
los primeros 90 minutos de secado (Figura 38).
En el supuesto que la densidad aparente del chcharo cambie durante el tiempo de secado,
pero que la altura de lecho y la fraccin vaca en condiciones mnimas de fluidizacin
correspondiente no lo hicieran, al solucionar la ecuacin diferencial del balance de energa
se obtienen

predicciones para la temperatura de lecho por arriba de los datos

experimentales en los primeros 90 minutos, y por debajo en los ltimos 90 minutos de

secado (Figura 38).

325

Temperatura de lecho (K)

320
315

emf constante
emf y hmf constante
emf , hmf, y denp constante
Modelo Hidrodinmico
Experimental

310
305
300
295
290
0

30

60

90

120

150

180

Tiempo de secado(Minutos)

Figura 38. Efecto de la hidrodinmica en el modelo hidrodinmico-exponencial L/D = 0.50

y 50C.
En el supuesto que la densidad aparente del chcharo, fraccin vaca y altura de lecho en
condiciones mnimas de fluidizacin sean constantes, el modelo hidrodinmico predice
que el lecho alcanza rpidamente el equilibrio trmico, lo que es razonable, pues en estas
condiciones de fraccin vaca (mf =0.61) en el lecho, el aire podra formar canalizaciones
que no permiten contacto suficiente con el chcharo. Esto ltimo implicara que el aire no
cede calor al chcharo y por ello la temperatura que se est midiendo es la temperatura del
aire intersticial en el lecho, que no disminuye significativamente.
98

El considerar que la densidad aparente del chcharo, fraccin vaca y altura de lecho en
condiciones mnimas de fluidizacin cambian en el trascurso de secado, lleva a resolver el
modelo hidrodinmico que como ya se mencion, predice mejor la temperatura de lecho al
camparse los resultados con los datos experimentales.
Otro parmetro importante es la capacidad calorfica del chcharo que en el balance de
energa est relacionado con el contenido de humedad de la siguiente manera

Cs CB XCw , en la que CB es la capacidad calorfica (1840 J/kg) del chcharo seco, Cw

es la capacidad calorfica (4184 J/kg) del agua lquida y Cs es la capacidad calorfica del
chcharo hmedo con cierto contenido de humedad.
En la Figura 39 se observa que si no se considera el contiendo de humedad del chcharo en
el clculo de capacidad calorfica del chcharo durante el secado, es decir, se supone que

Cs CB , la prediccin de la temperatura del lecho es semejante a la obtenida con el modelo

hidrodinmico en la que considera que Cs CB XCw

adems, los resultados tambin

fueron semejantes cuando en la solucin del balance de energa del secador, se utiliz una
capacidad calorfica para el chcharo hmedo de Cs 3310 J / kg (Geankoplis, 1998).

Temperatura de lecho (K)

325
320
315
310
305

Cs=CB=1840 J/molK
Modelo hidrodinmico
Cs=3310 J/molK
Experimental

300
295
290
0

30

60

90

120

150

180

Tiempo de secado(Minutos)

Figura 39. Efecto de la capacidad calorfica del chcharo en el modelo hidrodinmicoexponencial L/D = 0.50 y 50C.
Una observacin importante en la estimacin de la temperatura de lecho, es no haber
obtenido xito de que el modelo homogneo y modelo hidrodinmico permitieran
99

reproducir el pozo trmico experimental observado en las grficas de la Figura 32 en los

primeros 5 minutos de secado. Por ello se vari un ltimo parmetro, la fraccin vaca en
condiciones mnimas de fluidizacin, desde 0.61 hasta 0.40. Este ltimo valor de fraccin
vaca nos lleva a pensar en que durante el tiempo de secado el chcharo disminuye su
tamao considerablemente por lo que la relacin dimetro de lecho a dimetro de partcula
aumenta, disminuyendo la fraccin vaca del lecho del lecho.

325

Temperatura de lecho (K)

320
315
310

emf=0.40
emf=0.50
Modelo hidrodinmico
Experimental

305
300
295
290
285
0

30

60

90

120

150

180

Tiempo de secado(Minutos)

Figura 40. Efecto de la fraccin vaca en condiciones mnimas de fluidizacin en el

modelo hidrodinmico-exponencial L/D = 0.50 y 50C.
En la Figura 40 se muestra que valores cercanos a 0.40 de fraccin vaca en condiciones
mnimas de fluidizacin es posible reproducir el pozo trmico, pues esto aumenta la
velocidad superficial de las partculas, reduciendo as el tiempo de residencia en el secador.

100

CAPTULO 6: CONCLUSIONES
En este captulo se presentan las conclusiones correspondientes al
trabajo, y algunas expectativas a futuro que puede realizarse para
mejorar los resultados obtenidos.

101

6.1 Conclusiones

El encogimiento volumtrico es fenmeno que surge debido al secado de alimentos

vegetales fibrosos, por lo tanto, el encogimiento volumtrico y secado de chcharo
modificaron la hidrodinmica del secador, disminuyendo la cada de presin en el
secador un 85%, la altura de lecho en 45% y la velocidad mnima de fluidizacin en
50%.

La hidrodinmica y el secado presentaron una relacin importante, pues a mayor

tamao y contenido de humedad, la velocidad superficial, la cada de presin y la altura
mnima de fluidizacin tuvieron los valores ms altos.

La velocidad mnima de fluidizacin estimada despus de los primeros 30 minutos,

considerando

los efectos de pared, tuvo menor la desviacin absoluta promedio

respecto a los valores obtenidos cuando no se consideraron los efectos de pared,

confirmando la existencia de estos en este tiempo de secado.

Los coeficientes de difusin efectivos estimados con el modelo sin encogimiento

fueron mayores a los obtenidos con el modelo que consider el encogimiento
volumtrico, pero del mismo orden de magnitud.

El modelo homogneo no predijo de buena manera los datos experimentales en los

primeros 90 minutos de secado, posiblemente porque los gradientes internos de
temperatura en el chcharo fueron importantes.

El modelo hidrodinmico utilizado en este trabajo estim de mejor manera los datos
experimentales de la temperatura de lecho cuando se compar con los resultados del
modelo homogneo, pero no as los perfiles de humedad cuyos valores siempre fueron
menores que los datos experimentales.

El contenido de humedad en el chcharo despus de 180 minutos de secado cuando se

oper el secador a las condiciones de velocidad mnima de fluidizacin fue ligeramente
mayor que cuando se oper a las condiciones de velocidad mnima de fluidizacin
correspondiente a t=0. Lo anterior indica la posibilidad de establecer un control
automtico de aire y con esto disminuir costos energticos en la operacin.

6.2 Expectativas

Realizar mediciones en lnea (de manera automtica) de la cada presin en el secador

haciendo uso de transductores de presin, y cuantificar la masa en el lecho en el
transcurso del secado con una balanza digital para mejorar el clculo del contenido de
humedad, lo anterior mejorar la estimacin de la fraccin vaca mnima de
fluidizacin.

Obtener las isotermas de adsorcin para establecer modelos que permitan estimar la
humedad de equilibrio a diferentes temperaturas as como tambin los calores de
adsorcin. Esto ltimo ayudar a complementar el modelo homogneo en el clculo del
calor neto de desorcin.

Complementar el estudio de secado de chcharo manteniendo constantes las condiciones

mnimas de fluidizacin obtenidas a cada tiempo segn este trabajo, pensando en la
posibilidad

de controlar los requerimientos de flujo de aire mediante un control

automtico.

103

6.3 Bibliografa
Aguilera, J. M., & Stanley, D. W. Microstructural principles of food processing and
engineering. Springer. 1999.

Al-Dabagh A.M. The Influence of Air Distributors on the Performance of Fluidized Bed
Heat pipe Heat Exchanger. Journal Technology.2005.

Anaya, S. I. Contribucin al estudio de secado en chcharo (Pisum sativum), en equipo

de lecho fluidizado. Tesis de maestra. ENCB-IPN. Mxico. 1988.

Association of Official Analytical Chemist 1990 Official Methods of Analysis. 15 th

edition. AOAC, Arlington.

Bauman, I., Bobi, Z., & Ukrainczyk, M.Time and speed of fruit drying on batch fluidbeds. Sadhana, 30(5), 687-698. 2005

Brennan, J. G.; Butters, J.R.; Cowell, N.D.; Lilly, A. Deshidratacin. Las operaciones
de la ingeniera en alimentos. Acribia. Zaragoza. (1980).

Camarena. M. Y. Mercado.F.J. Anlisis de la cintica del secado por lecho fluidizado

de chcharos (Pisum sativum) mediante el modelo de Peleg. IX congreso de ciencia de
los alimentos y Foro de Ciencia y Tecnologa de Alimentos. Guanajuato. 2007.

Cyrus Sevey, G. (1911). Peas and Pea Culture,. New York: Orange Judd Company.

Delebarre, A., Morales, J. M., & Ramos, L. Influence of the bed mass on its fluidization
characteristics. Chemical Engineering Journal, 98(1), 81-88. 2004.

Eisfeld, B., & Schnitzlein, K. The influence of confining walls on the pressure drop in
packed beds. Chemical Engineering Science, 56(14), 4321-4329. 2001.

Ergun, S., & Orning, A. A. Fluid flow through randomly packed columns and fluidized
beds. Industrial & Engineering Chemistry, 41(6), 1179-1184. 1949.

Flores, N.L. Evaluacin de la calidad bioqumica de la Pimienta Gorda (Pimienta dioica

L. Merril) deshidratada con ciclos de atemperado. Tesis de maestra. ENCB-IPN.
Mxico. 2009.

Foust, A. Principios de operaciones unitarias. Primera edicin. Editorial Continental.

Mxico. 1979.

Garca C.I. Caracterizacin de la deshidratacin de chcharo por el mtodo de capa

delgada: Coeficientes de transferencia, cambios trmicos y morfolgicos. Tesis para

104

obtener el grado de maestra en ciencias con especialidad en alimentos. Instituto

Politcnico Nacional. Ciudad de Mxico. 2012.

Geankoplis. C. Procesos de transporte y operaciones unitarias. p. 579-580. 1998.

Geldart, D. Powder Technology. 1973.

Geldart, D., & Baeyens, J. (1985). The design of distributors for gas-fluidized beds.
Powder Technology, 42(1), 67-78.

Hatamipour, M. S., & Mowla, D. Drying behaviour of maize and green peas immersed
in

fluidized

bed

of

inert

energy

carrier

particles. Food

and

bioproducts

processing, 84(3), 220-226. 2006.

Hawlader, M. N. A., Uddin, M. S., Ho, J. C., & Teng, A. B. W. (1991). Drying
characteristics of tomatoes. Journal of Food Engineering, 14(4), 259-268.

Henderson, S. Pabis; Grain drying theory I: Temperature effect on drying coefficient.

Journal of Agricultural Research Engineering. 85-89.1961.

Hirschfelder, J. O., Curtiss, C. F., & Bird, R. B. Molecular theory of gases and
liquids.New York: Wiley. 26. 1954.

Honarvar, B., Mowla, D., & Safekordi, A. A. Experimental and Theoretical

Investigation of Drying of Green Peas in a Fluidized Bed Dryer of Inert Particles
Assisted by Infrared Heat Source. Iran. J. Chem. Chem. Eng. Vol, 32(1). 2013.

Krokida, M. K., Karathanos, V. T., Maroulis, Z. B., & Marinos-Kouris, D. (2003).

Drying kinetics of some vegetables. Journal of Food engineering, 59(4), 391-403.

Kunii, D. Fluidization Engineering. 1991.

Kunii, D.; Levenspiel, O. Fluidization Engineering. Ed. Butterworth-Heinemann. 1-82,

p.105-106.1991.

Leva M. Fluidization. New York: Mc Graw Hill. 1959

Lewis, W. K. The Rate of Drying of Solid Materials. Industrial & Engineering

Chemistry, 13(5), 427-432. 192.

Lewis, W. K. The Rate of Drying of Solid Materials. Industrial & Engineering

Chemistry, 13(5), 427-432. 1921.

Li, Z. Y., Ye, J. S., Wang, H. T., & Wang, R. F. Drying characteristics of green peas
in fluidized beds. Transactions of the TSTU, 12(3), 668-675.2006

105

Lpez, E. Secado de chcharo (Pisum sativum), por lotes con ciclos de atemperado.
Tesis de maestra. ENCB-IPN. Mxico. 2003.

Lozano, J.E.; Urbican, M.J.; Rotstein, E. Shrinkage, porosity and bulk density of
foodstuffs and changing moisture content. Journal of Food Science. 48, 1497-1502.
1983.

Madiouli, J., Lecomte, D., Nganya, T., Chavez, S., Sghaier, J., & Sammouda, H. A
method for determination of porosity change from shrinkage curves of deformable
materials. Drying Technology, 25(4), 621-628. 2007.

Mayor, L., & Sereno, A. M. (2004). Modelling shrinkage during convective drying of
food materials: a review. Journal of Food Engineering, 61(3), 373-386.

Mayor. L., Sereno A.M. Modelling Shrinkage during convective drying of food
material: a review. Journal of food Engineering. 61. 373-386. 2003.

Medeiros, G. L., & Sereno, A. M. Physical and transport properties of peas during
warm air drying. Journal of food engineering, 21(3), 355-363.1994.

Mehta, D., & Hawley, M. C. Wall effect in packed columns. Industrial & Engineering
Chemistry Process Design and Development, 8(2), 280-282. 1969.

Molecular theory of gases and liquids. J. O. Hirschfelder, C. F. Curtiss, and R. B. Bird.

Wiley, New York, 1954.

Montillet, A., Akkari, E., & Comiti, J. About a correlating equation for predicting
pressure drops through packed beds of spheres in a large range of Reynolds
numbers. Chemical Engineering and Processing: Process Intensification, 46(4), 329333. 2007.

Mujumdar, A. S. (Ed.). Handbook of industrial drying. CRC Press. 2006.

Park, K. J. Diffusional model with and without shrinkage during salted fish muscle
drying. Drying Technology, 16(3-5), 889-905. 1998.

Pyle, P.H. Some effects of particle shape of fluidization characteristics. 1950.

Quiminet. (2 de Diciembre de 2011). Quiminet.com. Recuperado el 17 de Mayo de

2014,
de
http://www.quiminet.com/articulos/mejore-su-salud-y-prevengaenfermedades-a-base-de-la-ingesta-de-chicharo-2644233.htm.

106

Santacruz-Vzquez, C., Santacruz-Vzquez, V., & Huerta-Espinosa, V. M. Evaluacin

del encogimiento y deformacin de uvas durante su deshidratacin por fluidizacin
usando el anlisis fractal. Superficies y Vaco (23). 2010

Senadeera, W., Bhandari, B. R., Young, G., & Wijesinghe, B. Influence of shapes of
selected vegetable materials on drying kinetics during fluidized bed drying. Journal of
Food Engineering, 58(3), 277-283.2003.

Senadeera, W., Wijesinghe, B., Young, G., & Bhandari, B. Fluidization characteristics
of moist food particles. International Journal of food engineering,2(1). 2006.

Simal, S., Mulet, A., Tarrazo, J., & Rossell, C. Drying models for green peas. Food
Chemistry, 55(2), 121-128. 1996.

Simsek, S., Tulbek, M. C., Yao, Y., & Schatz, B. Starch characteristics of dry peas
grown in the USA. Food chemistry, 115(3), 832-838.2009.

Souraki, B. A., & Mowla, D. (2008). Axial and radial moisture diffusivity in cylindrical
fresh green beans in a fluidized bed dryer with energy carrier: Modeling with and
without shrinkage. Journal of food engineering, 88(1), 9-19.

Telis-Romero, J., & Sobral, P. J. D. A. Cada de presin en lecho fijo de cubos de papa,
remolacha y zanahoria considerando encogimiento. Food Science and Technology
(Campinas), 23, 110-115. 2003.

Treybal, Robert. Operaciones de transferencia de masa. Segunda edicin. Editorial Mc

Graw Hill. Mxico.1983.

Zahed, A. H., & Epstein, N. (1992). Batch and continuous spouted bed drying of cereal
grains: the thermal equilibrium model. The Canadian Journal of Chemical
Engineering, 70(5), 945-953.

Zielinska, M., Zapotoczny, P., Alves-Filho, O., Eikevik, T. M., & Blaszczak, W. A
multi-stage combined heat pump and microwave vacuum drying of green peas. Journal
of Food Engineering, 115(3), 347-356.2013.

Zogzas, N. P., Maroulis, Z. B., & Marinos-Kouris, D. Moisture diffusivity data

compilation in foodstuffs. Drying technology, 14(10), 2225-2253. 1996.

107

APNDICES
En este apartado se presentan los detalles correspondientes a los
modelos utilizados para:

la estimacin de coeficientes de difusin

efectivos, estimacin de la temperatura de lecho y la velocidad

superficial en condiciones mnimas de fluidizacin con y sin efectos de

pared, as como los datos experimentales de las variables de respuestas.

108

APNDICE A. Expresin matemtica para la velocidad mnima de fluidizacin

La Figura A1 muestra un lecho de partculas slidas en condiciones mnimas de fluidizacin
en las que el peso de la partcula debe ser contrarrestado con la fuerza (F) y el empuje
ejercido por el fluido que asciende.

Peso

Empuje

, T, g,
Figura A1 Fuerzas presentes en un lecho de partculas en condiciones mnimas de
fluidizacin con aire.
El peso de las partculas en condiciones mnimas de fluidizacin en el interior de lecho est
dado por la ecuacin A1.

1 A.g.p .h
mf

(A1)
mf

El balance de fuerzas indica que F Empuje Peso , por lo tanto la fuerza para suspender
las partculas es equivalente a la prdida de presin del fluido debido a las partculas del
lecho multiplicada por el rea de seccin transversal.

PA 1 mf p g gh mf A
(A2)
La cada de presin por unidad de longitud de lecho en condiciones mnimas de
fluidizacin est dada por la ecuacin A3.

P
1 mf p g g
h mf

109

(A3)

El rozamiento total por unidad de rea es igual a la suma de dos tipos de fuerza: fuerzas de
rozamiento viscoso y fuerzas de inercia. Estas fuerzas se engloban en la ecuacin A5
reportada por Ergun y Orning (1949), y permite calcular la prdida friccional a travs de
lechos empacados fijos. Esta ecuacin hace las siguientes consideraciones:

Las partculas estn dispuestas al azar, sin orientaciones preferentes.

Todas las partculas tienen el mismo tamao y forma.

Los efectos de pared son despreciables.

La prdida de energa a travs de los lechos empacados es equivalente a la cada de presin

en el lecho de partculas:

1 U mf 2
P 1501 2 .U mf

1.75
2
h
3 .d
3 .d

(A4)

Fuerzas viscosas

Fuerzas de inercia

Sin embargo, en las condiciones mnimas de fluidizacin existe la transicin de un lecho

fijo a un lecho fluidizado, por lo que la cada de presin en esta transicin est dada por:

1501mf 2 .U mf
1mf Umf 2 1
1.75
mf
2
3 .d
3 .d

mf

mf

p g g

(A5)

Si sustituimos el dimetro de partculas en terminos del encogimiento volumtrico

d p Sb1/3dp0 , la ecuacin A5 queda expresada en la ecuacin A6.
1501mf 2 .Vmf
1mf Vmf 2 1
1.75
mf
2
mf 3 Sb1/3d p0
mf 3 Sb1/3d p0

p g g (A6)

Si consideramos loe efectos de pared en un lecho de partculas se puede obtener la ecuacin

modificada de Ergun (Metha y Hawley, 1969). Para ello establecemos un radio hidrulico
de flujo para el aire en el interior del lecho de partculas de dimetro dp y fraccin vaca de
lecho fijo .

110

Volumen vaco
Volumen de lecho
Rh
rea de partculas
rea mojada

Volumen de lecho Volumen de lecho

(A7)

Sustituyendo las relaciones correspondientes:

Rh

(A8)

6
4
1
dp
dp

Simplificando y reordenando tenemos:

Rh

(A9)

dp

4d p
6 1 1

6 1 D

Haciendo el siguiente cambio de variable

es posible escribir el radio

hidrulico de flujo como:

Rh

dp

6 1 M

(A10)

A partir del anlisis del perfil de velocidad superficial de un fluido a travs de un tubo
circular se tiene reportado que en rgimen laminar la cada de presin est dada por:

PRh 2
U
2 L

Sustituyendo el radio hidrulico y simplificando tenemos:

111

(A11)

d p
P
U

2 L 6 1 M

P d p
3

(A12)

(A13)
2

72 L 1 M 2
2

El nmero 72 se sustituye por 150, constante de ajuste que ha correlacionado un gran

nmero de datos experimentales, por lo tanto:

(A14)

P 3 d p 2
150 L 1 M 2
2

Despejando la cada de presin por longitud de lecho, se obtiene:

2
P 150 L 1 M U

L
3d p 2
2

(A15)

Para el rgimen turbulento, se parte de la definicin del coeficiente de friccin

Rh
P
2
2L 1 U

2

(A16)

Sustituyendo el radio hidrulico y simplificando, se obtiene:

d p
6 1 M P
f
U2
L
2

112

(A17)

2 P

d p

6 1 ML U

(A18)

Despejando la cada de presin por longitud de lecho, se obtiene:

P 6 f 1 M U

L
3d p

El nmero

(A19)

se sustituye por 1.75 constante de ajuste que ha correlacionado un gran

nmero de datos experimentales, por lo tanto:

P 1.75 1 M U

L
3d p

(A20)

En genera la cada de presin a travs de un lecho de partculas est dado por la ecuacin
siguiente ecuacin A8 en la que el primer trmino es vlida en rgimen laminar y el
segundo en rgimen turbulento.
2
P 150 L 1 M U 1.75 1 M U

L
3d p 2
3d p
2

(A21)

La ecuacin A22 representa la transicin de un lecho fijo a un lecho fluidizado tomando en

cuenta los efectos de pared.

150 1mf 2 . U mf 2
1mf U mf 2
M 1.75
M 1 mf
2
3 .d
3

mf .d p
mf
p

113

p g g

(A22)

A1. Parmetros para calcular Umf con y sin efectos de pared

La ecuaciones A5 y A22 permieten estimar la velocidad superfical del aire en condiciones
mnimas de fluidzacin sin/con efectos de pared. Estas ecuaciones depende del diametro de
particula , fraccin vaca y de las propiedades fsicas del fluido (densidad y viscosidad).
Las dos primeras se obtienen de manera experimental pero las propiedades fsicas del aire
se estimaron a partir de la tempertura en el centro del lecho (T2).
La densidad del aire (g/cm3) se determin a partir de la ecuacin A10 en la que P es la
presin de operacin que en nuestro caso fue aproximadamente de 0.80 atm.
g

(A10)

0.3514*P
T

La viscosidad dinmica (g/cm.s) se determin a partir de las constantes de Lennard- Jones,

y los valores de . Los parmetros

KT/ se tomaron de los datos reportados por

Hirschfelder et al. (1954), estos datos se ajustaron a un modelo de 5 parmetros en Origin

8.0 para evaluar directamente como una funcin de la temperatura.

KT

KT

2
0.59254exp
/ 7.35103 2.64596exp
/ 0.55527 0.63815 R 0.998

0.000026693

28.84*T

3.617

(A11)

APNDICE B. Modelos para ajustar el perfil de humedad

B1. Modelo cintico
La humedad de las partculas durante el secado por conveccin en trminos de la constante
de velocidad est dada por la ecuacin B1.

dX
k X Xe
dt

114

(B1)

Integrado la ecuacin diferencial B1 considerando que el contenido de humedad de

equilibrio es constante, tenemos la ecuacin B11.

X Xe
ln
kt
X 0 Xe
Donde se sustituye

(B11)

para obtener la ecuacin B12 que se conoce como modelo

exponencial.

MR exp kt

(B12)

B2. Modelo sin encogimiento volumtrico

A partir de un balance de humedad en una partcula de geometra esfrica en direccin
radial y considerando valida la ley de Fick se obtiene la siguiente ecuacin B2.
s X
t

1 2

s X
r Def
2
r r
r

(B2)

En donde Def es el coeficiente de difusin efectivo que engloba difusin molecular,

difusin liquida a travs de los poros del slido, difusin del vapor en el slido, flujo
Knudsen y todos los factores que afectan las caractersticas de secado.
Esta ecuacin est sujeta a los siguientes supuestos:

Encogimiento volumtrico despreciable, es decir, el radio de la partcula es

constante.

La difusin de la humedad interna controla el proceso de secado.

La densidad del slido y el coeficiente de difusin efectivo son constantes.

La temperatura de las partculas es constante.

Simplificando se obtiene la siguiente ecuacin B21.

X
t

2 X 2 X
Def 2

r r
r

115

(B21)

Esta ecuacin diferencial se puede resolver a partir de las siguientes condiciones iniciales y
de frontera que consideran simetra (I) y equilibrio entre la humedad del slido y la
humedad del aire (II). Las condiciones de frontera estn relacionadas con el hecho de
considerar despreciable fenmenos externos de transporte de masa.
C.Inicial. t 0

X X 0 0 r Rp
t 0

C.Frontera I

r 0

C.Frontera II t 0

r Rp

0
r
X Xe

Resello et al. (1992) utilizaron la siguiente solucin analtica de la ecuacin diferencial B21
en trminos de la serie de Fourier (Ecuacin B22).
X Xe
6
2
Xo Xe

2 2 Def t
1
exp
n

2
R 2 p
i 1 n

(B22)

B3. Modelo con encogimiento volumtrico

Partiendo del balance de humedad correspondiente a una geometra esfrica, Park (1998)
sustituy la relacin s

mss
para obtener la ecuacin B3.
V

mss

X
V
1 r 2 D mss X

ef

t
r 2 r
r V

(B3)

Dado que la masa seca y el coeficiente de difusin efectivo se consideran constantes, la

ecuacin B3 se puede simplificar a B31.

X

V 1 r 2 D X

ef

t
r 2 r
r V

(B31)

Park (1998) dej la ecuacin B31 en trminos de volumen pues tena disponible datos
experimentales de volumen para ejotes, pero en nuestro caso tenemos datos de
encogimiento volumtrico, razn por la cual hacemos la siguiente sustitucin V SbV0
116

V0 Sb 1 r 2 D X

ef
t
r 2 r
r V0 Sb

(B32)

Dado que V0 es constante, la ecuacin B32 se puede escribir como B33:

X

Sb 1 r 2 D X

ef
t
r 2 r
r Sb

(B33)

Al igual que Park (1998) hacemos un cambio de variable de la siguiente manera Z

Z
t

1 2

Z
r Def
2
r r
r

X
Sb

(B34)

Desarrollando la derivada parcial nos queda finalmente la ecuacin B35.

2 Z 2 Z
Def 2
t
r r r

(B35)

La ecuacin diferencia B35 es semejante a la ecuacin diferencial B21 obtenida para el caso
que no se considera el encogimiento volumtrico, por lo que se pueden resolver a partir de
las siguientes condiciones iniciales y de frontera que consideran simetra (I) y equilibrio
entre la humedad del slido y la humedad del aire (II).
C.I . t 0
C.F I

Z Zo

t 0

C.F II t 0

X0
Sb 0

r 0
r Rp

117

0 r Rp
Z
r

Y Ze

Xe
Sbe

La solucin analtica est dada por la siguiente serie de Fourier (Ecuacin B36).
Z Ze
6
2
Zo Ze

2 2 Def t
1
exp n

2
R '2
i 1 n

(B36)

Donde R '2 p es el radio promedio de partcula, calculado a partir de los datos

experimentales:
t

R'

rdt
0
t

dt

(B3)

APNDICE C. Modelos trmicos del secador

C1. Modelo homogneo
El modelo homogneo para secado en lecho fluidizado fue propuesto por Zahed y Epstein
en 1992, tal modelo est sujeto a las siguientes consideraciones:

El slido tiene una esfericidad prxima a la unidad, es isotrpico y homogneo.

El encogimiento volumtrico es despreciable, y sus propiedades fsicas se

mantienen constante durante el tiempo de secado.

La difusin interna controla el proceso de secado y las resistencias externas al

transporte de masa son despreciables, as como equilibrio entre la humedad de la
superficie del slido y humedad del aire.

La difusin de la humedad se lleva a cabo en direccin radial y que los gradientes

internos de temperatura en el slido son despreciables.

El secador es esencialmente adiabtico, es decir, el secador no tiene perdidas de

calor son los alrededores.

El arrastre de partculas debido al flujo de aire es despreciable.

Los slidos estn lo suficientemente mezclados y que la altura de lecho es lo

suficiente para que exista equilibrio trmico entre los slidos y el aire.

Los balances de materia

y energa correspondientes al secador estn dados por las

siguientes ecuaciones C1 y C11.

118

Balance de humedad:

mA Y Y1 mB

dX
dt

(C1)

Balance de energa:
mB CB XCw

dTl
mA CA Y1Cv T1 Tl H evap mA Y Y1
dt

(C11)

El balance de humedad y el balance de energa estn sujetos a la siguiente condicin inicial

t 0

T T0

X X0

C12. Parmetros del modelo homogneo

Los parmetros ms importantes para la solucin de los modelos se presentan en las
siguientes Tabla C1.
Tabla C1. Parmetros importantes del modelo homogneo.
Parmetro

Expresin matemtica

CA

1009.26 4.043x102 Tl 273.15 6.1759x104 Tl 273.15 4.097x107 (Tl 273.15)3

CV

1883 1.6737x101 Tl 273.15 8.4386x104 Tl 273.15 2.6966x107 (Tl 273.15)3

CB

1840

CW

2822.3 1.1828x101 Tl-3.5043x102 Tl 3.601x105 (Tl)3

HV

5.31
2 6887
462 Tl

2
Tl
Tl

0.382

mA

Para el caso particular del sacado a 50C para las diferentes relaciones L/D se utilizan los
parmetros indicados en la Tabla C11.

119

Tabla C11. Parmetros del modelo homogneo para el caso de las diferentes relaciones L/D
y 50C.
Relacin L/D

Y1

mB

T0

X0

0.5
1
1.5

0.003654
0.003654
0.003654

0.06096
0.1487
0.2452

293.15
293.15
293.15

2.2884
2.2884
2.2884

C2. Modelo hidrodinmico

A partir de la definicin de la humedad en base seca para las partculas en el interior del
secador (Ecuacin C2).

m p mB
mB

(C2)

La masa de las partculas en trminos de la humedad de las mismas est dada por C21.

mp = mss 1 X

(C21)

En condiciones mnimas de fluidizacin la masa de partculas en el interior del secador est

dada por C22.

mp = 1- mf Ap h mf

(C22)

Dado que la masa en el interior del secador es la misma independientemente si se determina

en trminos de la humedad o a partir de las condiciones mnimas de fluidizacin, por lo que
se obtiene C23.

X 1 mB 1 mf pA.h mf

(C23)

Derivando la ecuacin C23 respecto al tiempo y considerando que el rea trasversal del
secador es constante, obtenemos C24.

mB

dp

d
dX
dhmf
A hmf. 1- mf
- hmf.p mf p . 1- mf .

dt
dt
dt
dt

120

(C24)

La derivada del contenido de humedad respecto al tiempo puede escribirse en trminos de

las variables hidrodinmicas (Ecuacin C25).
dX
A

dt mB

(C25)

dp

d
dhmf
- hmf.p mf p . 1- mf .
hmf. 1- mf

dt
dt
dt

Sustituyendo C25 en C1 se puede obtener C26 para el contenido de humedad del aire a la
salida del secador.
Y

dp
mB
d
dhmf A
hmf. 1- mf
- hmf.p mf p . 1- mf .
Y1

dt
dt
dt mB
mA

(C26)

La ecuacin C26 es un aporte de este trabajo y forma parte del modelo hidrodinmico.
C21. Parmetros del modelo hidrodinmico
Los parmetros ms importantes del modelo hidrodinmico la fraccin vaca, altura de
lecho, densidad aparente, en condiciones mnimas de fluidizacin, adems de sus
correspondientes derivadas. Esta informacin se aliment al programa a partir de modelos
de 5 parmetros obtenidos en Origin 8.0 a excepcin de la fraccin vaca en condiciones
mnimas de fluidizacin que se aproxim a una ecuacin lineal, ya que un modelo de 5
parmetros no se ajust. La Tabla C21 muestra los resultados obtenidos L/D: 0.50 y 50C.
Tabla C21. Parmetros hidrodinmicos para L/D: 0.50 y 50C.
Parmetro

0.0197 exp t

hmf

d
hmf
dt

R2

Expresin matemtica
18.0132

0.000363 exp t

0.01787 exp t 102.86006 0.01716

52.04

3.63149x10

exp t

52.05

1.98632x10

+136.93302 exp t 0.500 581.50

0.997
5

0.923

603.004 exp t

6.185 exp t

emf

0.6101 5.544x104 t

0.890

5.544x104

------

d
p
dt

d
emf
dt

152.97

41.58

0.892 exp t 0.160 1.64689

121

0.997
0.923

APNDICE D. Curva de calibracin y cada de presin total para chcharo fresco

D1. Velocidad superficial del aire vs flujo volumtrico.

5.5

Velocidad de fluidizado (m/s)

5.0
4.5
4.0

Con chcharo
Sin chcharo

3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
6

10

12

14

16

18

20

Q (Pie std/minuto)

D2. Cada de presin en el secador de chcharo

Cada de presin en el secador de chcharo, P
U, m/s

h, cm de agua
L/D = 0.5

L/D = 1.0

L/D = 1.5

2.3

2.7

3.1

1.5

6.6

7.3

10.8

11.2

11.7

2.5

12.2

12.7

13.2

20

20.5

21

3.5

27

27.5

27.9

43.2

43.7

43.90

4.5

45.5

46

46.3

54.3

54.3

54.8

122

APNDICE E. Datos experimentales de cada de presin

50C
60C
70C
L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5 L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5 L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5
( )
( )
( )
Tiempo
(
)
(
)
(
)
minutos
0
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000 1.000
1.000
1.000
30
0.579
0.564
0.854
0.594
0.550
0.593 0.424
0.415
0.476
60
0.263
0.359
0.610
0.284
0.350
0.430 0.235
0.303
0.324
90
0.211
0.256
0.405
0.232
0.250
0.326 0.200
0.205
0.244
120
0.179
0.205
0.366
0.219
0.200
0.302 0.188
0.195
0.200
150
0.153
0.154
0.305
0.213
0.150
0.256 0.171
0.190
0.191
180
0.142
0.154
0.268
0.200
0.150
0.209
0.165
0.169
0.191
(
), cm de agua
38

39

41

31

40

(
5.4

43

34

39

45

5.6

6.6

8.6

), cm de agua

11

6.2

APNDICE E. Datos experimentales de cada de presin

( )

Tiempo
minutos

0
30
60
90
120
150
180

1.000
0.550
0.350
0.250
0.200
0.150
0.150

( )
)

1.000
0.506
0.338
0.297
0.225
0.215
0.199

(
1.000
0.514
0.400
0.343
0.309
0.280
0.234

), cm de agua

40

( )

39.1

35

), cm de agua

7.8

123

8.2

APNDICE F. Datos experimentales de altura de lecho

L/D:0.5
Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180

1.000
0.625
0.500
0.458
0.417
0.375
0.345
5.2
1.8

50C
60C
70C
L/D:1.0 L/D:1.5 L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5 L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5
( )
( )
( )
(
)
(
)
(
)
1.000
1.000
1
1
1
1
1
1
0.609
0.754
0.565
0.608
0.666
0.625
0.551
0.628
0.500
0.594
0.478
0.521
0.550
0.583
0.448
0.542
0.435
0.522
0.434
0.456
0.478
0.500
0.408
0.500
0.391
0.493
0.434
0.413
0.449
0.458
0.387
0.471
0.370
0.449
0.391
0.391
0.420
0.458
0.367
0.442
0.310
0.392
0.352
0.318
0.405
0.458
0.306
0.372
(
), m
11
15.8
5.1
11
15.5
4.8
10.8
15.6
(
), m
3.4
6.2
1.8
3.5
6.3
2.2
3.3
5.8

F1. Altura mnima de fluidizacin en el punto central.

( )
( )
Tiempo
(
)
(
)
minutos
0
1.000
1.000
30
0.609
0.549
60
0.522
0.431
90
0.457
0.412
120
0.413
0.373
150
0.391
0.353
180
0.370
0.353
(
), m
11

10.2

( )
(
)
1.000
0.569
0.510
0.471
0.451
0.412
0.345
11

), m

3.5

3.6

124

3.8

APNDICE G. Datos experimentales de velocidad

50C
L/D:0.5

Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180

60C

L/D:1.0 L/D:1.5

( )

L/D:0.5

L/D:1.0 L/D:1.5

( )

1.000
0.763
0.684
0.605
0.553
0.500
0.500

1.000
0.725
0.675
0.600
0.575
0.500
0.500

1.000
0.786
0.714
0.643
0.619
0.571
0.548

3.8

4.2

1.9

2.3

70C

1.000
0.744
0.564
0.538
0.487
0.487
0.487
(
3.9
(
1.9

1.000
0.725
0.650
0.600
0.550
0.500
0.500
), m/s
4
), m/s
2

L/D:1.0 L/D:1.5

( )

1.000
0.762
0.690
0.595
0.595
0.548
0.524

1.000
0.641
0.538
0.487
0.462
0.462
0.462

0.650
0.625
0.500
0.475
0.500
0.500

1.000
0.643
0.619
0.548
0.524
0.452
0.452

4.2

3.9

4.2

2.2

1.8

1.9

G1. Velocidad mnima de fluidizacin en el punto central.

( )
( )
Tiempo
(
)
(
)
minutos
0
1.000
1.000
30
0.725
0.744
60
0.650
0.667
90
0.600
0.590
120
0.550
0.564
150
0.500
0.564
180
0.500
0.538
(
), m/s
4
3.9
(
), m/s
2
2.1

125

L/D:0.5

( )
(
)
1.000
0.718
0.641
0.590
0.538
0.538
0.538
3.9
2.1

APNDICE H. Datos experimentales de humedad.

50C
60C
70C
L/D:0. L/D:1. L/D:1. L/D:0. L/D:1. L/D:1. L/D:0. L/D:1. L/D:1.
5
0
5
5
0
5
5
0
5
Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180

X/X0

X/X0

1.000
0.397
0.228
0.150
0.127
0.087
0.091

1.000
0.4897
0.2984
0.2069
0.1437
0.1465
0.1034

2.872

2.871

X/X0

X/X0

X/X0

X/X0

X/X0

X/X0

1.000 1.000 1.000

0.498 0.336 0.390
0.268 0.180 0.2210
0.178 0.120 0.143
0.125 0.084 0.092
0.103 0.067 0.073
0.116 0.053 0.058
Humedad inicial , X0

1.000
0.512
0.252
0.152
0.100
0.072
0.066

1.000
0.259
0.0834
0.0550
0.0226
0.0130
0.0130

1.000
0.320
0.176
0.092
0.058
0.038
0.033

1.000
0.477
0.225
0.112
0.070
0.052
0.048

3.045

2.871

3.035

2.870

2.871

0.191

0.039

0.096

0.137

3.02

X/X0

2.872

Humedad final , X
0.261

0.296

0.335

0.159

0.167

H1. Datos de humedad en el punto central.

Tiempo minutos X/X0
X/X0
0
1
1
30
0.359
0.405
60
0.221
0.221
90
0.144
0.132
120
0.093
0.0779
150
0.073
0.0707
180
0.055
0.053
Humedad inicial , X0
2.871

2.796

Humedad final , X
0.1481
0.157

126

X/X0
1
0.403
0.221
0.133
0.078
0.070
0.053
2.800

0.1486

APENDICE I. Datos experimentales densidad aparente

I1. Datos de densidad aparente a 50C y diferentes L/D

50C

Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180

L/D:0.5
p
g/cm3
1.322
1.060
1.043
0.880
0.866
0.812
0.752

L/D:1.0
p
g/cm3
1.212
1.142
1.044
1.028
0.965
0.924
0.820

60C

70C

L/D:1.5 L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5 L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5

p
p
p
p
p
p
p
g/cm3
g/cm3
g/cm3
g/cm3
g/cm3
g/cm3
g/cm3
1.36
1.159
1.227
1.330
1.159
1.227
1.33
0.984
1.125
1.002
1.209
1.125
1.002
1.209
0.872
1.075
1.002
1.073
1.075
1.002
1.073
0.849
0.913
0.850
1.034
0.913
0.850
1.034
0.757
0.838
0.845
0.874
0.838
0.845 0.8736
0.752
0.769
0.797
0.824
0.769
0.797 0.8236
0.729
0.766
0.747
0.811
0.766
0.747 0.8106

I2. Datos de densidad aparente en el punto central.

Tiempo
p
p
minutos
g/cm3
g/cm3
0
1.227
1.416
30
1.002
1.073
60
1.002
0.912
90
0.850
0.857
120
0.845
0.705
150
0.797
0.691
180
0.747
0.666

127

p
g/cm3
1.321
1.038
0.957
0.853
0.775
0.744
0.706

APENDICE J. Datos experimentales de dimetro de chcharo

Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180
R

L/D:0.5
dp
mm
8.475
7.64
7.485
7.42
7.33
7.22
7.185
3.744

50C
L/D:1.0
dp
mm
8.795
8.195
7.755
7.53
7.505
7.47
7.285
3.874

60C
70C
L/D:1.5 L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5 L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5
dp
dp
dp
dp
dp
dp
dp
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
8.53
8.87
8.575
8.055
8.47
8.43
8.838
7.68
7.62
7.875
7.47
7.74
7.57
8.233
7.62
7.53
7.255
7.12
7.63
7.55
7.794
7.42
7.45
7.25
7.05
7.56
7.51
7.576
7.35
7.43
7.18
6.94
7.52
7.48
7.546
7.2
7.25
7.175
6.835
7.47
7.435
7.506
6.98
7.185
7.025
6.825
7.44
7.35
7.330
3.752
3.775
3.711
3.571
3.822
3.786
3.894

J1. Datos de dimetro de chcharo en el punto central.

Tiempo
dp
dp
minutos
0
8.575
8.510
30
7.875
7.605
60
7.255
7.355
90
7.250
7.290
120
7.180
7.275
150
7.175
7.130
180
7.025
6.790
R
3.711
3.692

128

dp
8.485
7.600
7.120
7.260
7.280
7.345
6.775
3.686

APENDICE K. Datos experimentales de encogimiento volumtrico

50C
Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180

60C

70C

L/D:0.5

L/D:1.0

L/D:1.5

L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5 L/D:0.5 L/D:1.0 L/D:1.5

Sb

Sb

Sb

Sb

Sb

Sb

Sb

Sb

Sb

1.000
0.733
0.689
0.671
0.647
0.618
0.609

1.000
0.809
0.686
0.628
0.621
0.613
0.568

1.000
0.730
0.713
0.658
0.640
0.601
0.548

1.000
0.634
0.612
0.593
0.588
0.546
0.532

1.000
0.775
0.606
0.604
0.587
0.586
0.550

1.000
0.798
0.691
0.670
0.640
0.611
0.608

1.000
0.763
0.731
0.711
0.700
0.686
0.678

1.000
0.724
0.718
0.707
0.699
0.686
0.663

1.000
0.744
0.725
0.709
0.699
0.686
0.670

K1. Datos de encogimiento volumtrico en el punto central.

Tiempo
Sb
Sb
minutos
0
1.000
1.000
30
0.775
0.714
60
0.606
0.646
90
0.604
0.629
120
0.587
0.625
150
0.586
0.588
180
0.550
0.508

129

Sb
1.000
0.719
0.591
0.626
0.632
0.649
0.509

APENDICE L. Datos experimentales de temperatura de lecho a 50C.

L/D:0.5
Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180

L/D:1.0

L/D:1.5

T1

T2

T3

T1

T2

T3

T1

T2

T3

26.700
43.000
46.600
48.400
48.800
49.300
49.400

28.800
42.400
46.900
48.500
49.100
49.900
50.200

33.800
37.100
40.500
42.100
42.500
43.600
43.400

27.300
45.600
47.100
47.800
48.800
49.500
49.100

39.800
46.400
48.100
49.000
50.000
50.700
50.500

39.300
44.700
47.300
48.000
48.600
49.600
48.800

26.730
43.130
46.625
48.370
48.800
49.310
49.385

29.350
42.600
46.960
48.525
49.145
49.940
50.215

34.075
37.480
40.840
42.395
42.805
43.900
43.670

L1. Datos experimentales de temperatura de lecho a 60C.

L/D:0.5
L/D:1.0
Tiempo
T1
T2
T3
T1
T2
minutos
0
47.700 49.900 45.200 31.900 33.700
30
55.300 51.100 46.900 52.500 52.400
60
56.900 54.100 48.800 56.400 57.400
90
57.800 54.900 50.400 57.100 58.300
120
58.100 54.000 49.800 58.400 59.700
150
58.300 58.100 53.500 58.400 59.700
180
59.100 56.900 54.500 59.200 60.400

L/D:1.5
T3

T1

T2

T3

40.300
50.000
54.800
55.900
57.400
57.300
57.800

50.700
57.300
58.300
59.200
59.100
59.800
59.900

51.600
57.200
58.100
58.500
58.400
59.100
58.800

51.200
57.800
58.700
59.600
59.600
59.800
60.200

L2. Datos experimentales de temperatura de lecho a 70C.

L/D:0.5
Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180

L/D:1.0

L/D:1.5

T1

T2

T3

T1

T2

T3

T1

T2

T3

42.600
65.700
67.700
68.100
68.900
69.100
69.200

31.400
65.100
67.700
68.300
67.900
68.100
68.000

43.200
61.700
64.200
65.100
66.500
67.300
66.800

37.500
62.000
66.100
67.100
68.100
68.400
68.200

33.000
62.600
67.700
69.100
70.100
70.700
70.400

41.300
55.500
63.400
63.800
64.600
63.900
65.100

42.345
65.515
67.620
68.050
68.860
69.065
69.150

31.480
64.975
67.700
68.340
68.010
68.230
68.120

43.105
61.390
64.160
65.035
66.405
67.130
66.715

130

L3. Datos de temperatura de lecho en el punto central.

Tiempo
minutos
0
30
60
90
120
150
180

T11

T21

T31

T12

T22

T32

T13

T23

T33

31.900
52.500
56.400
57.100
58.400
58.400
59.200

33.700
52.400
57.400
58.300
59.700
59.700
60.400

40.300
50.000
54.800
55.900
57.400
57.300
57.800

39.400
52.600
56.800
57.700
58.200
58.900
58.900

29.500
53.000
57.200
58.900
59.100
59.700
60.500

40.300
50.400
54.400
55.800
57.100
58.700
59.500

32.100
52.800
56.200
57.500
58.200
58.300
59.000

32.700
52.700
57.000
58.400
59.500
59.600
60.100

32.400
48.900
52.800
54.000
55.400
56.100
56.200

131

Apndice M. Resultados tericos de cada de presin en el lecho.

1400

1200

L/D = 0.50, 50C

L/D = 1.0, 50C
L/D = 1.5, 50C

1200
1000

L/D = 0.50, 60C

L/D = 1.0, 60C
L/D = 1.5, 60C

1000

Pb(Pa)

600

600

400

400

200

200

0
0

30

60

90

120

150

180

30

60

1000

L/D = 0.50, 70C

L/D = 1.0, 70C
L/D = 1.5, 70C

800

600

400

200

0
0

90

120

150

Tiempo de secado (Minutos)

Tiempo de secado (Minutos)

Pb(Pa)

Pb(Pa)

800

800

30

60

90

120

150

Tiempo de secado (Minutos)

180

180

Apndice N. Resultados tericos de cada de presin a L/D constante.

L/D = 0.50, 50C

L/D = 0.50, 60C
L/D = 0.50, 70C

250

800

L/D = 1.0, 50C

L/D = 1.0, 60C
L/D = 1.0, 70C

700
600

Pb(Pa)

150

500
400
300

100
200
100

50

30

60

90

120

150

Tiempo de secado (Minutos)

30

180

L/D = 1.5, 50C

L/D = 1.5, 60C
L/D = 1.5, 70C

1200

1000

800

600

400

200
0

30

60

90

120

150

Tiempo de secado (Minutos)

1400

Pb(Pa)

Pb(Pa)

200

60

90

120

150

Tiempo de secado (Minutos)

133

180

180