JOURNAL OF LATEX CLASS FILES, VOL. 6, NO.

1, JANUARY 2007

Modelo del secado del Arroz

Mauricio Hernandez, Harold Murcia and Jairo Mosquera,
AbstractIn this paper the mathematical procedure for solving a system of partial differential equations of drying rice
sample. All in order to validate and obtain a linear model to implement control strategies for drying system at the University
of Ibague. The solution algorithm is performed using the computational tool called Matlab and the results of grain moisture
function of time are shown.
KeywordsMathematical model, PDE, Matlab, dryer, rice.

I NTRODUCCI ON

El secado artificial produce la principal trans del grano en la postcosecha y a

formacion

su vez es el procedimiento que mas atencion

requiere para no afectar la calidad de estos. De

la energa utilizada en el proceso de produccion

de granos, el secado consume alrededor del
50% . Tomando en cuenta estos dos factores, es
decir calidad y consumo energetico, se puede
apreciar la importancia que adquiere su cor Los objetivos principales del
recta realizacion.
secado son: reducir la humedad de cosecha de
los granos y semillas a niveles seguros para el

almacenamiento y optimos
para su comercial El secado se puede realizar con aire
izacion.
natural o con aire caliente y generalmente nos
referimos a la temperatura del aire de secado
y rara vez nos referimos a la temperatura
del grano. Sin embargo, la temperatura que el
grano adquiere en los procesos de secado determinara si el mismo mantiene la calidad inicial
que posea antes de iniciado dicho proceso.
En la tabla 1 muestra las temperaturas
maximas que el grano no debera sobrepasar
para mantener la calidad de acuerdo al uso
final al que se lo destine [1].

Universidad de Ibague, Tolima,

investigacion GMAE. Carrera 22
http://www.unibague.edu.co).
Manuscript received Julio 30, 2015

Colombia.
Calle 67

Grupo de
B/Ambal(see

Simbolo
G
H
x
p

M
t
Ca
Cv
T
Tabs

ha
a
Cp
Cw
hv
Me

Descripcion
Flujo de aire [kg/s.m2 ]
Humedad del aire [Decimal]
Separacion de las capas
Densidad el grano [kg/m3 ]
Factor de Vacio del grano [%]
Humedad del Grano [gr/Kg]
tiempo [s]
Calor especifico del aire [J/(Kg.K)]
Calor especifico del vapor de agua
[J/(Kg.K)]
Temperatura del aire [C]
Temperatura [K]
Temperatura del grano [K]
Coeficiente volumentrico transferencia de
calor [J/(m2 .K)]
Densidad el aire [kg/m3 ]
Calor especifico del grano [J/(Kg.K)]
Calor especifico del agua[J/(Kg.K)]
Calor
de
latente
de
Vaporizacion
[J/(Kg.K)]
Humedad de equlibrio [gr/Kg]

Grano
Maiz
Trigo
Arroz

Uso final
Molienda
seca
Semilla
Molienda

Tmax
38 a 43
44
40

TABLE 1

Temperaturas maximas
de procesos

1.1

Modelos de secado

de las
Para el conocimiento de la evolucion
condiciones del aire y del grano (temperatura
y humedad) durante el proceso de secado
en capa profunda, existen diferentes modelos
matematicos que resuelven el estudio de este
proceso. Estos modelos se pueden dividir en:

Modelos Graficos y logaritmicos

Modelos empiricos

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Modelos planteados mediante ecuaciones

diferenciales parciales

Balance de masa del agua en el grano

G

Este ultimo,
es el mas utilizado y es el que
se va a enfocar este articulo; de e l se derivan
las cuatro ecuaciones diferenciales parciales que
describen la transferencia de masa y calor dentro de una capa delgada de grano durante
un intervalo de tiempo diferencial. Para la ob de algoritmos de simulacion
de secado
tencion
del grano en lecho fijo y capa profunda, se han
considerados diferentes modelos que resuelven
las ecuaciones de velocidad de secado y transferencia de calor. [2]

M ODELO DEL SECADOR

Para este modelo se utilizo el de Dariush [8],

en la cual se deriva un modelo matematico
de no equilibrio y un juego de Ecuaciones
diferenciales parciales para el secado por
baches de arroz paddy, y el esquema del
modelo se muestra en la figura 1; tambien se
realizan las siguientes suposiciones:
El volumen total de arroz no cambia durante el tiempo.
Los gradientes de temperatura de cada
grano individual son despreciables.
El coeficiente de transferencia de calor por
entre los granos es despreciaconduccion
ble.
Las paredes laterales del secador son
adiabaticas.
La capacidad termica especfica del arroz
es constante.

H
M
H
= p

x
t
t

(1)

Balance de energa en el aire

T
= p .Cv (T )
H
T
M
ha .(T ) a .(Ca + Cv H)
t
t
G(Ca + Cv .H)

(2)

Balance de energa del arroz

p .(Cp + Cw .M )

M
= ha (T ) + hv (
)p (3)
t
t

Como se puede observar en las ecuaciones 1 ,

2 y 3 ,existen 4 variables desconocidas que son
M(x,t), (x,t), H(x,t) y T(x,t). Para completar
el sistema de ecuaciones se utiliza la ecuacin
de capa delgada de Pabis [4] ; pero se usa la
modificada de Wang and Singh. [5]
t
M
= [M (t) Me ](XY ( )Y 1 )
t
60

(4)

Donde:
X = 0.01579 + 0.0000176T + 0.078867(RH)

Y = 0.6545 + 0.002425T + 0.078867(RH)

2.1

Coeficientes del modelo de secado

Se pondran los parametros que se requerian

completa del modelo.
para hacer la simulacion
Capacidad termica del grano:
Cp = Cd + 4186M

(5)

La humedad de equilibrio Me solo es funcion

de la temperatura del aire y de la humedad
relativa. [6]
Fig. 1. Discretizacion Secador.
Luego se realiza los balances de masa y
energa para el grano y el aire.

Me = 0.001(

Ac
)
B

Donde:
A = ln(1 RH)Tabs

(6)

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B = 2.667x107 (1
c=

Tabs 23.438
)
641.7

G.

H
M
= p
x
t

(8)

1
4.0E5(Tabs )2.1166

Y el coeficiente volumetrico de transferencia

de calor fue calculado por Barker. [7]
2r0 G b
) .as
ha = a.Ca .G.(
a

(7)

Donde:

G(Ca + Cv H)

M
T
= p .cv (T )
ha (T ) (9)
t
t

Respecto a las condiciones iniciales, para

predecir la humedad y la temperatura de la
primera capa el tiempo t +t es:
T1t+t = T1t , H1t+t = H1t

(10)

a, b = (a = 0.2755, y, b = 0.34)
ro =radio de la partcula equivalente a
0.00547 [6]
m2
As superficie de a rea especfica es de 2437 3
La viscosidad del aire es: a = 1.691x105 +
4.984x108 .T 3.187x1011 .T 2 + 1.319x1014 .T 3
2.2

Procedimiento de solucion

de las PDEs se utilizara el

Para la solucion
metodo de las diferencias finitas. Se conocen
algunos datos de contorno y las condiciones
iniciales. Para el modelo de capa profunda
se tienen las condiciones de temperatura y
humedad del aire y del grano que son: i , Mi,
Ti y Hi.
Condiciones iniciales
(x, 0) = i
M (x, 0) = Mi
Condiciones de contorno:
T (0, t) = Ti
H(0, t) = Hi
Igualmente en las ecuaciones existen al muy
gunos terminos que tienen una variacion
T
en comparacion
con otros; asi ( ) y
pequena
t
H
(
) se cancelan de las ecuaciones 1 y 2. Y las
t
ecuaciones se reducen a:

Luego para calcular el contenido de

humedad a un tiempo t +t para la primera
capa se calcula as:
M1t+t = M |t1 + (

M t
|)
1

(11)

As, para el calculo de la temperatura del

grano se realiza mediante la siguiente ecuacion.

1t+t = |t1 + (

t
| ).t
1

(12)

Y luego se calculan los valores de temperatura y humedad para la siguiente capa usando
el metodo de diferencias finitas.
T1t+t = T |t1 + (

T t
| ).t
1

(13)

El modelo fue elaborado en MATLAB y observar su comportamiento frente a entradas de

flujo de aire y temperatura; obteniendo como
salida la humedad del grano. Como se esta trabajando un modelo de capa profunda, entonces
las grafica muestra su valor en dos variables la
de espacio y la del tiempo, ver figura 2.
Como se puede observar en la figura 2 , el
cambio de humedad en el grano con respecto al
tiempo, se muestra que la primera capa recibe
el aire ambiente es el que mas rapido alcanza
su equilibrio. A medida que se va avanzando
en las capas posteriores se puede apreciar un
incremento en la humedad del grano, pero posteriormente a medida que transcurre el tiempo
busca alcanzar su equlibrio.

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AGRADECIMIENTOS
es parte del proyecto DEEsta investigacion
SARROLLO DE UN SISTEMA AUTONOMO
AL SECADO DEL ARROZ PARA LA MESETA
USANDO DOS FUENTES DE
DE IBAGUE,
ENERGA (SOLAR Y ELCTRICA) financiado
por comite de investigaciones de la Universidad de Ibague.

R EFERENCES
[1]

Fig. 2. Humedad del grano vs tiempo de diferentes capas.

[2]

[3]

C ONCLUSIONES

El metodo de las diferencias finitas es una

de sistemas
poderosa herramienta de solucion
de ecuaciones diferenciales parciales, el procedimiento debe ser cuidadoso debido a la
gran cantidad de ecuaciones y variables que se
manejan a la hora de implementarlo.
el calculo
Sin un software e de simulacion
y la respuesta de los resultados seran muy
demorados y tediosos; ya que para desplegar
estos resultados se trabajan con matrices de
bastantes datos e igualmente los calculos son
repetitivos.
Las curvas de secado inicialmente se compararon con los estudios bibliograficos que
se encuentran en este documento y muestran
correlacion directa. Especialmente el comportamiento de la humedad en las primeras capas
y en las capas posteriores. Sobre todo en las

ultimas
capas en las cuales la humedad se
incrementa, es debido a que el aire se encuentra
saturado; entonces el proceso de secado se invierte en estas etapas. A medida que transcurre
el tiempo el aire vuelve a tener capacidad de
absorber la humedad del grano y todas las
capas alcanzan el equilibrio.
Con el banco de secado que existe en la universidad se validaran los coeficientes respectivos del modelo; ya que los datos obtenidos
del modcon estos se realizara la linealizacion
elo y posteriormente la estrategia de control.

[4]
[5]
[6]
[7]
[8]

EEA
INTA
Balcarce
Grupo
de
Poscosecha,
Secado de granos, julio 2013, [online]. Available:
http://www.cosechaypostcosecha.org/data/
folletos/FolletoSecadoGranos.pdf
e implementacion
de
A. Cubillos and O. Barrero, Diseno
una estrategia de control predictivo para el secado de
arroz paddy, Rev. Fac.Ing. Unv. Antioquia, n 56, pp. 78-86,
Diciembre, 2010.
G. Duran, Science Direct, Solar energy research Laboratory
and Department of Farm Power and Machinery, Thailand
and bangladesh, 2007.
S.Pabis, D.S Jayas, S.Cenkowski, Grain Driyng Theory and
Practice. Jhon Whiley and Sons, New York.
C.Y Wang, Singh R.P 1978. A single-Layer drying equation
for rough rice. ASAE, st Joseph (M1) Papre No. 78-3001.
DB Brooker, F.W Bakker, Drying cereals Grains. Avi, Weasport, CT. 1992.
J. Barker 1965. Heat transfer in packed beds. Ind Eng.
Chem. 57, 43-51. 1992.
D. Zare y G. Chen, Evaluation of a simulation model
in predicting the drying parameters for deep-bed paddy
drying, Computers and electronics in Agriculture, Vol 68,
Pp 78-87, abril, 2009.

Mauricio Hernandez Estudiante de doctorado de la universidad de Gent. Recibio

titulo de Maestria en Control Industrial de la
PLACE
Universidad de Ibague en el 2007. Recibio
PHOTO
grado de Ingeniera Qumica en 1991. EsHERE
pecialista en Auto- matizacion Industrial de
2000.
la Universidad de Ibague en el ano

Experiencia de mas de doce anos

en el
sector in- dustrial. Publicacion de mas de
acerca de aguas residuales y
ocho articulos de investigacion
de biogas. Director de mas de diez tesis incluidas
generacion
2003 pertenece al programa
cuatro de maestra. Desde el ano
industrial como docente. Director del grupo
de Automatizacion
GMAE desde el ano
2010.
de Investigacion

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Harold Murcia Recibio titulo de Maestria en Control Industrial

de la Universidad de Ibague en el 2013. Recibio grado de

Ingeniera Electronica
en 2011. Actualmente se desempena

como docente e investigador del grupo GMAE desde el ano

2013 en la Universidad de Ibague.

Jairo Mosquera Estudiante de Maestra en Ingeniera de con

trol industrial, Recibo grado de Ingenieria Mecanica
en el ano
como docente e investigador
2010. Actualmente se desempena
2012 en la Universidad de
del grupo GMAE desde el ano
Ibague.