Capacidad Instalada

La capacidad instalada es el potencial de produccin o volumen mximo de produccin

que una empresa en particular, unidad, departamento o seccin, puede lograr durante un
perodo de tiempo determinado, teniendo en cuenta todos los recursos que tienen
disponibles, sea los equipos de produccin, instalaciones, recursos humanos, tecnologa,
experiencia/conocimientos, etc.
Se relaciona estrechamente con las inversiones realizadas: la capacidad instalada depende
del conjunto de bienes de capital que la industria posee.
El concepto de capacidad instalada tambin se utiliza frecuentemente en economa para
describir todo un sector de actividad o una regin entera. Cuando el volumen de la
produccin es inferior a la capacidad instalada, se dice que existe un desempleo de factores.
A medida que el volumen de produccin se acerca a la capacidad instalada, se dice que hay
pleno empleo.
Se suele confundir con mucha frecuencia los conceptos de capacidad y volumen. Volumen
es la tasa real de produccin en una unidad de tiempo; mientras que capacidad es la tasa
mxima de produccin.
Capacidad terica: Es la productividad total que se podra obtener sin interrupcin,
medida con un factor patrn.
Sin embargo hay que diferenciar tres clases de tiempo cuando se desee analizar cmo
combinarlos. Considerndose: tiempo, mano de obra y medios de explotacin para
aplicarlos a las primeras materias durante su trayectoria, cuyas fases son: tiempo materiales, tiempo operario y tiempo maquinara.

Tiempo materiales.- Coincide con el tiempo recorrido de las primeras materias a

travs de las diversas fases de fabricacin:
Tiempo de transporte.- Es en el cual se transportan las primeras materias entre
fase y fase.

Tiempo de estacionamiento.- Situacin de espera por los que pasan las primeras
materias en transformacin.

Tiempo de elaboracin.- Periodo durante el cual las primeras materias son

elaboradas.

Tiempo operario y Tiempo maquinaria

Capacidad efectiva.- Rendimiento mximo que se puede obtener en condiciones normales
y reales, pero considerando que todo el tiempo disponible no puede ser ocupado como
tiempo de transformacin; pues se debe considerar las inevitables paradas para diferentes
labores propios de las instalaciones y de los equipos de produccin. En la industria este
concepto se lo conoce como rendimiento. (Tt/Ta).

Tiempo de transformacin (Tt)

Tiempo activo (Ta).- Suma del tiempo: principal y complementario
Tiempo principal.- Adicin de los tiempos de transformacin y de preparacin
Tiempo de preparacin (Tp).- Parmetros considerados previos y posteriores al
trabajo realizado con los materiales en una unidad de trabajo. El mismo que se
considera hasta el momento que la unidad quede disponible nuevamente.
Tiempo complementario (Tc).- Jornadas durantes las cuales una unidad de trabajo
est ocupada indirectamente con los procesos de transformacin de un determinado
elemento.

INVENTARIO
El inventario es el conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa para comerciar
con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricacin primero, antes de venderlos,
en un periodo econmico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos circulantes.
Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del
negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o servicios para su posterior
comercializacin. Los inventarios comprenden, adems de las materias primas, productos
en proceso y productos terminados o mercancas para la venta, los materiales, repuestos y
accesorios para ser consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la
prestacin de servicios; empaques y envases y los inventarios en trnsito.
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas de
contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el corazn del negocio.
Objetivos
Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa, colocndolos a
disposicin en el momento indicado para as evitar aumentos de costos perdidos de los
mismos, permitiendo satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa a las
cuales debe permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestin de inventarios
debe ser atentamente controlada y vigilada.

Qu areas de la empresa participan en la gestin de inventarios?

Diversas reas de la empresa participan en la gestin de inventarios. Por ejemplo el rea
financiera por un lado busca disminuir el volumen de inventarios, ya que se trata de
material que tiene un costo poseer y almacenar. Tan solo el espacio que ocupa el inventario
representa un costo para la empresa. A eso se le debe sumar los costos de administracin,
seguros, proteccin, iluminacin, limpieza, etc.

UBICACIN DE LA EMPRESA

La localizacin geogrfica de la empresa es una decisin de tipo estratgico, vital para la

viabilidad de la misma. Dicha decisin depender de ciertos factores que pueden favorecer
o perjudicar la actividad econmica presente y futura de la empresa en una determinada
localidad, municipio, zona o regin.
La eleccin del local para instalar el negocio es una decisin bsica. Piense si puede
plantear impedimentos para la ampliacin de la empresa y examine detenidamente su
superficie, su distribucin en planta, su coste y forma de adquisicin (alquiler, compra,
leasing), la reglamentacin que puede afectarle, etc..
1. Decidir la localizacin de la empresa.
Nunca se debera optar por una localizacin sin haber realizado un estudio detallado y
profundo de las caractersticas de los residentes, entre las que destacan:

La proximidad del mercado y clientes.

La densidad de la poblacin.
La distancia conveniente a las reas de influencia.
La pirmide de poblacin por edades.
El nivel de renta de los residentes.
El nivel de formacin o educacin.
La tasa de desempleo.
Dotacin de servicios e industrial de la zona.
UBICACIN INTERNA DENTRO DE UNA PLANTA
*OBJETIVOS ESPECFICO

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.

Incremento de la produccin.

Disminucin en los retrasos de la produccin.

Disminucin de la congestin o confusin.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN

1.
Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
2.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en
elaboracin, etc.
3.

Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.

4.

Seguridad del personal y disminucin de accidentes.

5.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del
producto.
6.

Disminucin del tiempo de fabricacin.

7.

Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

8.

Incremento de la productividad y disminucin de los costos

TIPOS DISTRIBUCION
Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta, estos se dan a conocer a
continuacin:

Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro,

de una operacin a la siguiente.
Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al
siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas
dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande.
Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los
hombres que llevan a cabo la operacin.
Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las
herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.
MANO DE OBRA

La mano de obra o trabajo fabril representa el factor humano de la produccin, sin cuya
intervencin no podra realizarse la actividad manufacturera, independientemente del grado
de desarrollo mecnico o automtico de los procesos transformativos.
CARACTERSTICAS DE LA MANO DE OBRA

Entra algunas de las principales caractersticas de la mano de obra encontramos lo

siguiente:

Pueden mejorar y perfeccionar el empleo y diseo de los recursos materiales y

tcnicos, lo cual no sucede a la inversa.
No pueden ser propiedad de la organizacin, a diferencia de los otros recursos. Los
conocimientos, la experiencia, las habilidades, etc.; son parte del patrimonio
personal.
Las actividades de las personas en las organizaciones son, como se apunto,
voluntarias; pero, no por el hecho de existir un contrato de trabajo la organizacin
va a contar con el mejor esfuerzo de sus miembros; por lo contrario, solamente
contara con el si perciben que esa actitud va a ser provechosa en alguna forma.

IMPORTANCIA DE LA MANO DE OBRA

Su importancia radica en que es el factor de produccin por excelencia, debido a que es el
que desarrolla una serie de actividades y tareas, y ayudado por instrumentos,
infraestructura, entre otros, produce bienes y servicios de una manera satisfactoria.
CLASIFICACIN
La clasificacin de la mano de obra va a depender directamente de la relacin del
trabajador con el proceso de fabricacin del producto:
Mano de Obra Directa: es la fuerza laboral que se encuentra en contacto directo con la
fabricacin de un determinado producto que tiene que producir la empresa. Esta ha sido
responsable del grueso manejo del trabajo por horas de las fbricas y el costo ms
importante de controlar y medir.
Mano de Obra Indirecta: es la fuerza labora que no se encuentra en contacto directo con el
proceso de la fabricacin de un determinado producto que tiene que producir la empresa.
Entre los tipos de manos de obra tenemos: la recepcin, oficinistas, servicios de limpieza,
dibujantes, etc.

Control de Calidad
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para
detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad existe primordialmente
como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que
la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la
recoleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.
Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser
eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos
costos aadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo
para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de
estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se
eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. Funcin Principal -Esta asegura de
que sus productos o servicios cumplan con los requisitos mnimos de calidad
Mejoramiento de calidad
El proceso para alcanzar niveles de performance sin precedente.
Pasos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Probar la necesidad de mejoramiento.

Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
Organizar para la conduccin de los proyectos.
Organizar para el diagnstico o descubrimiento de las causas.
Diagnosticar las causas.
Probar que la solucin es efectiva bajo condiciones de operacin.
Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.