UNIDAD III. TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS.

Tratamientos Trmicos
Identificar los tipos y caractersticas de los tratamientos trmicos aplicables a los
materiales metlicos

Recocido y Normalizado:
Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento trmico utilizado para reducir la
dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
Beneficios:
Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varan e incluyen:

Mecanizado ms fcil.
Estabilidad dimensional.
Mejora de las propiedades mecnicas y elctricas.

Aplicaciones y materiales:
Principalmente, los productos semiacabados, como piezas forjadas, lminas y
alambres trabajados en fro, piezas de fundicin, etc.
Las variaciones de recocido se pueden aplicar a todos los metales.
Detalles del proceso:
El recocido es un trmino genrico y puede clasificarse en funcin de la
temperatura. Se lleva a cabo por varios motivos:

Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.

Para aliviar las tensiones internas inducidas por algn proceso anterior
(a menudo para permitir el procesamiento adicional sin la produccin de
fracturas).
Para corregir un estructura de grano grueso.
Para aportar elementos de aleacin en una solucin.

Se puede realizar en vaco o en una atmsfera reductora, cuando se requiera

un acabado brillante, al aire cuando las piezas deban mecanizarse
posteriormente, o en una atmsfera endotrmica/neutra en que no se producir
descarburacin pero el acabado no ser brillante.
Tipos de recocido:

Recocido de homogeneizacin
Recocido de regeneracin

Recocido de globalizacin
Recocido de subcrtico

Normalizado
La normalizacin tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de
grano fino al acero.
El proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible y una
garanta de las propiedades mecnicas del acero.
Beneficios:
Tras el forjado, la laminacin en caliente o la fundicin, la microestructura de un
acero es a menudo poco homognea y formada por granos de gran tamao y
componentes estructurales indeseables, como bainita y carburos.
Dicha microestructura tiene un impacto negativo en las propiedades mecnicas
del acero, as como en la maquinabilidad.
La normalizacin permite que el acero obtenga una estructura homognea de
grano ms fino con propiedades predecibles y maquinabilidad.
Aplicaciones y materiales:
La normalizacin se utiliza principalmente en aceros al carbono y aceros de
baja aleacin, para normalizar la estructura tras el forjado, la laminacin en
caliente o la fundicin.
La dureza obtenida tras la normalizacin depende del anlisis dimensional del
acero y la velocidad de enfriamiento utilizada (aproximadamente, 100-250 HB).
Detalles del proceso:
Durante la normalizacin el material se calienta a una temperatura
aproximadamente equivalente a la temperatura de endurecimiento (800-920
C). A esta temperatura se forman nuevos granos austenticos.
Los granos austenticos son mucho ms pequeos que los granos ferrticos
anteriores. Tras el calentamiento y un tiempo de inmersin breve, los
componentes se enfran libremente en el aire (gas).
Durante el enfriamiento se forman nuevos granos ferrticos, con un tamao de
grano refinado. En algunos casos, tanto el calentamiento como el enfriamiento
tienen lugar bajo un gas protector, para evitar la oxidacin y descarburacin.

Formacin de Martensita en el acero

El diagrama de fases hierro-carbono de la figura 6.4 indica las fases del hierro y
el carburo de hierro (cementita) presentes bajo condiciones de equilibrio. Se
supone que el enfriamiento desde una temperatura alta ha sido lo
suficientemente lento para permitir que la austenita se descomponga en una
mezcla de ferrita y cementita (Fe3C) a temperatura ambiente. Esta reaccin de
descomposicin requiere de difusin y otros procesos que dependen del tiempo
y la temperatura para transformar el metal a su forma final preferida.
Sin embargo, bajo condiciones de enfriamiento rpido, de manera que se evita
el equilibrio de la reaccin, la austenita se transforma en una fase de no
equilibrio llamada martensita.
La Martensita es una fase dura y frgil que da al acero su capacidad nica de
endurecerse a valores muy altos. El video clip sobre tratamiento trmico
proporciona una visin general del tratamiento trmico del acero.

Curva Tiempo-Temperatura-Transformacin
La naturaleza de la transformacin a martensita puede entenderse mejor
usando la curva tiempo-temperatura-transformacin (curva TTT) para acero
eutectoide ilustrada en la figura 27.1.
La curva TTT muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la
transformacin de austenita en varias fases posibles. Las fases pueden
dividirse en 1) formas alternativas de ferrita y cementita y 2) martensita. El
tiempo se representa (logartmicamente por conveniencia) a lo largo del eje
horizontal y la temperatura en el eje vertical.

La curva se interpreta a partir del tiempo cero en la regin austenita (en un

lugar por encima de la lnea de temperatura A1 para una composicin dada) y
contina hacia abajo y a la derecha a lo largo de una trayectoria que muestra
cmo se enfra el metal en funcin del tiempo.
La curva TTT que se muestra en la figura es para una composicin especfica
de acero (0.80% de carbono). La forma de la curva es diferente para otras
composiciones.
A velocidades lentas de enfriamiento, la trayectoria pasa a travs de la regin,
lo que indica una transformacin en perlita o bainita que son formas
alternativas de mezclas ferrita-carburo. Como estas transformaciones toman
tiempo, el diagrama TTT muestra dos lneas: el inicio y el fin de la
transformacin conforme transcurre el tiempo, indicando las diferentes regiones
de fase por los subndices s y f, respectivamente. La perlita es una mezcla de
fases ferrita y carburo en la forma de placas delgadas paralelas. Se obtiene por
enfriamiento lento de la austenita, de manera que la trayectoria de enfriamiento
pase a travs de Ps arriba de la nariz de la curva TTT. La bainita es una
mezcla alternativa de las mismas fases, que puede producirse mediante un
enfriamiento inicial rpido a una temperatura por encima de Ms, de manera que
se evite la nariz de la curva TTT; de esto sigue un enfriamiento mucho ms
lento para pasar a travs de Bs y dentro de la regin ferritacarburo.
La bainita tiene una estructura en forma de agujas o plumas que consiste en
finas regiones de carburo.
Si el enfriamiento ocurre a una velocidad suficientemente rpida (indicada por
la lnea punteada en la figura 27.1), la austenita se transforma en martensita.
La martensita es una fase nica que consiste en una solucin hierro-carbono
cuya composicin es igual a la de la austenita de donde se deriva. La
estructura cbica centrada en la cara de la austenita se transforma casi
instantneamente en la estructura tetragonal centrada en el cuerpo
(BCT) de la martensita, sin que ocurra el proceso de difusin, el cual est en
funcin del tiempo y es necesario para separar la ferrita y el carburo de hierro
en las transformaciones precedentes.
Durante el enfriamiento, la transformacin de la martensita empieza a cierta
temperatura Ms y termina a una temperatura ms baja Mf, como se muestra en
el diagrama TTT. En los puntos entre estos dos niveles, el acero es una mezcla
de austenita y martensita.
Si se detiene el enfriamiento a una temperatura entre las lneas Ms y Mf, la
austenita se transformar en bainita en cuanto la trayectoria tiempotemperatura cruce el umbral deBs. El nivel de la lnea Ms es influido por los
elementos de la aleacin, incluido el carbono.
En algunos casos, la lnea Ms se cae por debajo de la temperatura ambiente, lo
que hace imposible para estos aceros la formacin de martensita mediante
mtodos de tratamiento trmico tradicional.
La dureza extrema de la martensita es consecuencia de la deformacin
reticular creada por los tomos de carbono atrapados en la estructura BCT, que
forman una barrera al deslizamiento. En la figura 27.2 se muestra el efecto

significativo que tiene la martensita sobre la transformacin de la dureza del

acero, al incrementar el contenido de carbono.

Procesos del tratamiento trmico

El tratamiento trmico para formar martensita consiste en dos pasos:
austenitizacin y enfriamiento por inmersin. Con frecuencia, despus de estos
pasos sigue un templado para producir martensita templada. La austenitizacin
implica calentamiento del acero a una temperatura lo suficientemente alta para
convertirse entera o de manera parcial en austenita. Esta temperatura puede
determinarse por medio del diagrama de fases para la composicin particular
de la aleacin. La transformacin a austenita implica un cambio de fase que
requiere tiempo y calentamiento. En consecuencia, el acero debe mantenerse a
una temperatura elevada por un periodo suficiente de tiempo para permitir que
se forme la nueva fase y se logre la homogeneidad de composicin requerida.
El paso de enfriamiento por inmersin implica que el enfriamiento de la
austenita sea lo suficientemente rpido para evitar el paso a travs de la nariz
de la curva TTT, como se indica en la trayectoria de enfriamiento de la figura
27.1. La velocidad de enfriamiento depende del medio de inmersin y de la
velocidad de transmisin de calor dentro de la pieza de acero. Se usan varios

medios de inmersin en las operaciones comerciales de tratamiento trmico

que incluyen: 1) salmuera (agua salada, generalmente agitada); 2) agua dulce
(destilada, no agitada); 3) aceite destilado y 4) aire. La inmersin en salmuera
agitada proporciona el enfriamiento ms rpido de las superficies calentadas de
la pieza, mientras que el temple al aire es el ms lento. El problema es que
mientras ms efectivo sea el medio de inmersin en el enfriamiento, es ms
probable que cause esfuerzos internos, distorsin y grietas en el producto. La
velocidad de transferencia de calor dentro de la pieza depende en gran medida
de su masa y su geometra. Una forma cbica grande se enfriar mucho ms
despacio que una lmina delgada pequea. El coeficiente de conductividad
trmica k de la composicin particular tambin es un factor en el flujo de calor
en el metal. Hay una considerable variacin en k para diferentes grados de
acero; por ejemplo, el acero al bajo carbono tiene un valor tpico de k igual a
0.046 J/s-mm-C (2.2 Btu/h-in-F), mientras que un acero de alta aleacin
debera tener una tercera parte de este valor.
La martensita es dura y frgil. El templado es un tratamiento trmico que se
aplica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su
ductilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita.
El tratamiento implica calentamiento y mantenimiento a una temperatura por
debajo de la eutectoide durante aproximadamente una hora, seguido de un
enfriamiento lento. El resultado es la precipitacin de partculas muy finas de
carburo de la solucin martenstica hierro-carbono y la transformacin gradual
de la estructura cristalina de BCT a BCC. Esta nueva estructura se llama
martensita templada. Una ligera reduccin en resistencia y dureza producen
una mejora en ductilidad y tenacidad.
La temperatura y el tiempo del tratamiento de templado controlan el grado de
suavizacin del acero endurecido, ya que el cambio de la martensita no
templada a la templada implica difusin.
En conjunto, los tres pasos del tratamiento trmico del acero para formar
martensita templada pueden representarse como se muestra en la figura 27.3.
Hay dos ciclos de calentamiento y enfriamiento, el primero para producir
martensita y el segundo para templarla.

Templabilidad
El trmino templabilidad se refiere a la capacidad relativa de un acero de ser
endurecido por transformacin a martensita.
Es una propiedad que determina la profundidad por debajo de la superficie
enfriada por inmersin a la cual el acero se endurece o la severidad de la
inmersin requerida para lograr una cierta penetracin de la dureza. Los aceros
con buena templabilidad pueden endurecerse ms profundamente debajo de la
superficie y no requieren altas velocidades de enfriamiento. La templabilidad no
se refiere a la mxima dureza que se puede lograr en el acero; eso depende
del contenido de carbono.
La templabilidad de un acero se incrementa mediante la aleacin. Los
elementos aleantes que tienen el mayor efecto son el cromo, el manganeso, el
molibdeno (y el nquel en menor grado). El mecanismo con el cual operan estos
elementos aleantes es el aumento del tiempo antes de que inicie la
transformacin de austenita a perlita en el diagrama TTT.
En efecto, la curva TTT se mueve hacia la derecha, lo que permite velocidades
de enfriamiento ms lentas durante la inmersin. Por lo tanto, la trayectoria del
enfriamiento es capaz de seguir con mayor facilidad una trayectoria ms lenta
hacia la lnea Ms, con lo que evita el obstculo impuesto por la nariz de la curva
TTT.
El mtodo ms comn para medir la templabilidad es la prueba de Jominy del
extremo enfriado por inmersin. La prueba involucra el calentamiento de un
espcimen estndar de dimetro de 25.4 mm (1.0 in) y longitud de 102 mm (4.0
in) dentro del rango de la austenita, y despus la inmersin de uno de sus
extremos en agua fra mientras se sostiene en posicin vertical, como se

muestra en la figura 27.4a). La velocidad de enfriamiento en el espcimen de

prueba disminuye con el incremento de la distancia desde el extremo que se
enfra por inmersin. La templabilidad est indicada por la dureza del
espcimen como una funcin de la distancia desde el extremo enfriado por
inmersin, como se muestra en
la figura 27.4b).

Endurecimiento por Precipitacin

El endurecimiento por precipitacin, tambin llamado endurecimiento por
envejecimiento, es una tcnica de tratamiento trmico utilizado para aumentar
la resistencia a la fluencia de los materiales maleables, incluyendo aleaciones
ms estructurales de aluminio, magnesio, nquel, titanio, y algunos aceros
inoxidables.
El endurecimiento por precipitacin se basa en cambios en la solubilidad slida
con la temperatura para producir partculas finas de una fase de impurezas que
impiden el movimiento de las dislocaciones, o defectos de enrejado de un
cristal. Desde las dislocaciones son a menudo los operadores dominantes de la
plasticidad, esto sirve para endurecer el material. Las impurezas juegan el
mismo papel que las sustancias de partculas en materiales compuestos
reforzados con partculas. Al igual que la formacin de hielo en el aire puede
producir nubes, nieve, granizo o, dependiendo de la historia trmica de una
porcin dada de la atmsfera, la precipitacin de los slidos puede producir
muchos tamaos diferentes de partculas, que tienen propiedades radicalmente
diferentes. A diferencia de temple ordinario, las aleaciones deben mantenerse a
temperatura elevada durante horas para permitir la precipitacin tenga lugar.
Este retardo de tiempo se llama envejecimiento. Tratamiento de soluciones y el
envejecimiento es a veces abreviado "STA" en metales especificaciones y los
certificados.
Los pasos del tratamiento
Recocido por difusin, homogeneizacin:
La aleacin se calienta hasta que todos son elementos necesarios en la

solucin de precipitacin. La temperatura debe permanecer en un margen, si

es demasiado baja puede aparecer partculas gruesas que son perjudiciales
para las propiedades mecnicas del material. Por otro lado, una temperatura
demasiado alta puede fundir componentes individuales.
Temple:
Por enfriamiento, la difusin y por lo tanto la separacin de partculas gruesas
se puede prevenir y la solucin slida permanece en un estado meta estable
sobresaturado monofsico.
Envejecimiento:
Las partculas se hacen crecer mediante difusin a menor temperatura.
Dependiendo de la aleacin la temperatura puede varia, algunas aleaciones de
aluminio el envejecimiento sucede a temperatura ambiente, en los aceros
martensticos de 450 a 500 C y en algunas superaleciones como el inconel
ms de 700 C.

Diagrama tpico para poder aplicar el endurecimiento por precipitacin.

Endurecimiento superficial
El endurecimiento superficial se refiere a cualquiera de los varios tratamientos
termoqumicos aplicados al acero en los cuales la composicin de la superficie
de la pieza se altera por la adicin de carbono, nitrgeno u otros elementos.
No es deseable endurecer partes completas porque una parte dura adolece de
la tenacidad necesaria para estas aplicaciones; una pequea grieta en la
superficie se podra propagar con rapidez por toda la parte y provocar una falla
total. Sin embargo, en muchos casos es deseable la alteracin exclusiva de las
propiedades superficiales de una parte (y de ah el trmino endurecimiento
superficial)
Este mtodo es particularmente til para mejorar la resistencia a la indentacin,
fatiga y desgaste de la superficie. Las aplicaciones caractersticas del
endurecimiento superficial son los dientes de engranes, levas, flechas,
rodamientos, sujetadores, pernos, placas de embragues automovilsticos,
herramientas y matrices.
Existen varios procesos de endurecimiento superficial (tabla 4.1):
a. Carburizado (gas, lquido y carburizado en caja)
b. Carbonitrurado
c. Cianurado
d. Nitrurado
e. Borurado
f. Endurecimiento a la flama
g. Endurecimiento por induccin
h. Endurecimiento por lser
Bsicamente, stas son operaciones en las que el componente se calienta en
una atmsfera que contiene elementos (como carbono, nitrgeno o boro) que

alteran la composicin, microestructura y propiedades de las superficies. Para

los aceros con un contenido suficientemente alto de carbono, el endurecimiento
superficial ocurre sin el uso de estos elementos adicionales.
Ya que el endurecimiento superficial es un tratamiento trmico localizado, las
partes endurecidas superficialmente tienen un gradiente de dureza. En general,
la dureza es mxima en la superficie y disminuye debajo de ella, con un ndice
de reduccin que depende de la composicin del metal y las variables del
proceso.

Mtodos e instalaciones para tratamiento trmico

Hornos para tratamiento trmico
Equipos Usados en los Procesos Trmicos.
Horno d
Se usa en Tratamientos Tiene capacidad de 500 x900
atmsfera
de Cementacin y
mm de profundidad
Controlada.
Temple.
Horno de Bao de Se usa para Temple en
Sus capacidades son de 350
Sales.
Bao de Sal, e
x 500 mm , 500 x 800 mm y
igualmente es usado
700 x 1000mm)
para la cementacin
lquida.
Horno de
Se usa para Nitruracin Sus capacidades disponibles
Nitruracin
en sales.
son de 500 x 800 mm y 600 x
2600 y
(2 x 1300) mm
Horno de Baos
Para Temple isotrmico
Su capacidad disponible va
Isotrmicos.
y Revenido.
desde 600 x 2600 mm
Hornos de Mufla
Para Cementar en
Su capacidad disponible va
Granulado, Templar,
desde una medida de 1200
Revenir, recocer.
C en las que las
capacidades netas son :

1000 x 500 x 1200 mm

400 x 250 x 650 mm
350 x 280 x 800 mm
400 x 300 x 600 mm

Hornos de Aires

Para Revenido y

Su cmara posee una

Reforzados.

distensionado.

capacidad de 400 x 500 mm.

Mtodos de endurecimiento superficial selectivo

Con estos mtodos se calienta slo la superficie del trabajo o reas locales de
la superficie de trabajo. Difieren de los mtodos de endurecimiento superficial
(seccin 27.4) en que no ocurren cambios qumicos. Aqu los tratamientos son
exclusivamente trmicos. Los mtodos de endurecimiento superficial selectivo
incluyen el endurecimiento por flama, el endurecimiento por induccin, el
calentamiento por resistencia a alta frecuencia, el calentamiento por haz de
electrones y el calentamiento por haz lser.
Endurecimiento por flama Este mtodo implica el calentamiento del trabajo
por medio de uno o ms sopletes, seguido de un rpido enfriamiento por
inmersin. Como proceso
de endurecimiento, se aplica en aceros al carbono y aleados, aceros de
herramienta y fundiciones de hierro. Los combustibles incluyen el acetileno
(C2H2), el propano (C3H8) y otros gases. El nombre de endurecimiento por
flama sugiere una operacin muy manual
con una falta general de control sobre los resultados; sin embargo, el proceso
puede configurarse incluyendo control de temperatura, fijadores para posicionar
el trabajo respecto a la flama y dispositivos indicadores que operan durante
ciclos precisos de tiempo, todo lo cual proporciona un estrecho control de los
resultados del tratamiento trmico. Es
un proceso rpido y verstil que se presta para producciones altas y para
componentes grandes, como engranes que exceden la capacidad de los
hornos. Con un control adecuado, endurecen slo las superficies externas sin
afectar las partes internas. La profundidad del endurecimiento es de alrededor
de 2.5 mm (0.10 in).
Calentamiento por induccin Este mtodo implica la aplicacin de energa
inducida electromagnticamente por medio de una bobina de induccin en una
pieza de trabajo conductora de electricidad. El calentamiento por induccin es
un mtodo ampliamente usado en la industria para procesos como la soldadura
dura, la soldadura suave y el curado adhesivo, as como en varios tratamientos
trmicos. Cuando se usa para endurecimiento de aceros, el siguiente paso es

un enfriamiento por inmersin. En la figura 27.7 se ilustra una disposicin

tpica. La bobina inductora de calentamiento conduce una corriente alterna de
alta frecuencia que induce una corriente en la pieza de trabajo encerrada para
efectuar el calentamiento. Con este proceso puede calentarse la superficie, una
parte de la superficie o la masa entera de la pieza. El calentamiento por
induccin proporciona un mtodo rpido y eficiente para calentar cualquier
material conductor de la electricidad. Los tiempos del ciclo de calentamiento
son cortos; en consecuencia, el proceso se presta para producciones medias o
altas.

Calentamiento por resistencia a alta frecuencia (HF, por sus siglas en

ingls) Este mtodo se utiliza para endurecer reas especficas de superficies
de trabajo de acero mediante la aplicacin de calentamiento por resistencia
localizado a altas frecuencias (por lo general
400 khz). En la figura 27.8 se muestra una configuracin tpica. El aparato
consiste en un conductor de proximidad enfriado por agua que se coloca sobre
el rea que se desea calentar.
Los contactos se aplican a la pieza de trabajo en los bordes exteriores del rea.
Cuando se aplica la corriente HF, la regin por debajo del conductor de
proximidad se calienta rpidamente a alta temperatura; se requiere menos de
un segundo para alcanzar la escala de la austenita. Cuando la alimentacin de
corriente se detiene, el rea, usualmente una lnea estrecha como en la figura,
se enfra por transferencia de calor al metal circundante.
La profundidad del rea tratada es de alrededor de 0.63 mm (0.025 in); la
dureza depende del contenido de carbono del acero y puede llegar hasta 60
HRC [9].
Calentamiento por haz de electrones (EB, por sus siglas en ingls) La
tecnologa del haz
de electrones (HE) es relativamente nueva en la manufactura. Sus aplicaciones
incluyen el corte la soldadura por fusin y el tratamiento trmico. La
caracterstica atractiva del procesamiento EB es la concentracin de altas
densidades de energa en una pequea pieza localizada.
El tratamiento trmico EB implica el endurecimiento de superficies localizadas
en el acero.
El haz de electrones se genera en un can EB que se enfoca sobre una
pequea rea, y el resultado es una acumulacin rpida de calor. A menudo,

las temperaturas de austenitizacin pueden lograrse en menos de un segundo.

Cuando se retira el haz dirigido, el rea caliente se enfra por inmersin y
endurece inmediatamente por transferencia de calor al metal fro circundante.
Una desventaja del calentamiento por EB (la misma desventaja se aplica a
otros usos) es que puede obtenerse mejores resultados cuando el proceso se
ejecuta al vaco.
Por lo tanto, se necesita una cmara especial de vaco y tiempo para generarlo,
de ah las velocidades lentas de produccin. Cuando el endurecimiento por EB
se realiza de esta manera se eliminan las incrustaciones de oxidacin sobre la
superficie de trabajo.
Calentamiento por haz lser (LB, por sus siglas en ingls) Los lseres
constituyen otra tecnologa nueva, cuyas aplicaciones incluyen corte, soldadura
por fusin, medicin e inspeccin y tratamiento trmico. Lser es un acrnimo
del nombre en ingls de light amplification by stimulated emission of radiation
(amplificacin luminosa de emisiones de radiacin estimulada).
En el endurecimiento de acero por LB, se enfoca un haz de luz consistente de
alta densidad en un rea pequea; el haz se mueve generalmente a lo largo de
una trayectoria definida sobre la superficie de trabajo.
Esto causa calentamiento del acero dentro de la regin austenita. Cuando el
haz se cambia de lugar, el rea se enfra de inmediato por transferencia de
calor al metal circundante.
La ventaja del calentamiento por LB sobre el EB es que los lseres no
requieren de vaco para lograr mejores resultados. Los niveles de densidad de
energa en el calentamiento con EB y LB son ms bajos que en el corte o la
soldadura por fusin.

Tratamientos termoqumicos
Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento
controlados en atmsferas especiales. Los objetivos que se persiguen
mediante estos procesos son variados pero entre ellos podemos destacar:

Mejorar la dureza superficial de las piezas, dejando el ncleo ms

blando y tenaz.

Aumentar la resistencia al desgaste debido al rozamiento aumentando el

poder lubrificante.

Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosin. sin modificar otras

propiedades esenciales tales como ductilidad.

Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta, camisas de pistones,

etc.

Los tratamientos ms importantes son:

Cementacin (C): Consiste en incrementar la dureza superficial de una

pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en su
superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que
envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento
logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica,
obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste, buena tenacidad en el ncleo y
aumento de la resiliencia. Se realiza con piezas que deben ser resistentes
a golpes y la vez al desgaste.

Nitruracin (N): En este caso se incorpora nitrgeno a la composicin

superficial de la pieza. Al igual que la cementacin este mtodo tambin
aumenta la dureza superficial del acero, aunque lo hace en mayor medida.
Los aceros tratados por este procedimiento adquieren una alta resistencia
a la corrosin. La tcnica de nitruracin se basa en calentar el acero a
temperaturas comprendidas entre los 400 y los 525 C, dentro de una
corriente de gas amoniaco, ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N): Este proceso permite el endurecimiento superficial

de pequeas piezas de acero. Utiliza baos con cianuro, carbonato y
cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950C. Es una mezcla
de cementacin y nitruracin.

Carbonitruracin (C+N): Al igual que la cianuracin, introduce carbono y

nitrgeno en una capa superficial, sin embargo estos elementos estn en
forma de hidrocarburos como metano, etano o propano; amoniaco (NH 3) y
monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de
650 a 850 C. Es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): En este proceso se incrementa la resistencia al

desgaste obtenida en los procesos de cianuracin y carbonitruracin
mediante la accin del azufre. El azufre se incorpora al metal por
calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales. Se
aumenta la resistencia al desgaste, favorece la lubricacin y disminuye el
coeficiente de rozamiento.

UNIDAD IV. HERRAMIENTAS DE CORTE Y MQUINAS

HERRAMIENTAS.
Mquinas herramientas convencionales.
Identificar las partes y componentes de las mquinas herramientas
convencionales.
Torneado y operaciones afines:
El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una
sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica
en rotacin; la herramienta avanza linealmente y en una direccin paralela al
eje de rotacin.
El torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una mquina herramienta
llamada torno, la cual suministra la potencia para tornear la pieza a una
velocidad de rotacin determinada con avance de la herramienta y profundidad
de corte especificados.
Operaciones relacionadas con el torneado:
Adems del torneado, se puede realizar una gran variedad de operaciones de
maquinado en un torno:
a) Careado. La herramienta se alimenta radialmente sobre el
extremo del trabajo rotatorio para crear una superficie plana.
b) Torneado ahusado o cnico. En lugar de que la herramienta
avance paralelamente al eje de rotacin del trabajo, lo hace en
cierto ngulo creando una forma cnica.
c) Torneado de contornos. En lugar de que la herramienta avance a
lo largo de una lnea recta paralela al eje de rotacin como en
torneado, sigue un contorno diferente a la lnea recta, creando as
una forma contorneada en la pieza torneada.
d) Torneado de formas. En esta operacin llamada algunas veces
formado, la herramienta tiene una forma que se imparte al trabajo
y se hunde radialmente dentro del trabajo.
e) Achaflanado. El borde cortante de la herramienta se usa para
cortar un ngulo en la esquina del cilindro y forma lo que se llama
un chaflan.
f) Tronzado. La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo
en rotacin, en algn punto a lo largo de su longitud, para trozar

g)

h)
i)
j)

el extremo de la pieza. A esta operacin se le llama algunas

veces particin.
Roscado. Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a
travs de la superficie externa de la pieza de trabajo en rotacin y
en direccin paralela al eje de rotacin, a una velocidad de
avance suficiente para crear cuerdas roscadas en el cilindro.
Perforado. Una herramienta de punta sencilla avanza en lnea
paralela al eje de rotacin, sobre el dimetro interno de un
agujero existente en la pieza.
Taladrado. El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo
avanzar la broca dentro del trabajo rotatorio a lo largo de su eje.
El escariado se puede realizar en forma similar.
Moleteado. sta es una operacin de maquinado porque no
involucra corte de material.

Es una operacin de formado de metal que se usa para producir un rayado

regular o un patrn en la superficie de trabajo.
Las herramientas de una sola punta se usan en la mayora de las operaciones
ejecutadas en tornos.
Las herramientas de corte para el torneado, careado, ahusado, contorneado,
chaflanado y perforado son herramientas de una sola punta. Una operacin de
roscado se ejecuta usando una herramienta plana sencilla, diseada con la
forma de la cuerda a producir. Ciertas operaciones requieren herramientas
diferentes a las de una sola punta.
El torneado de formas se ejecuta con una de diseo especial llamada
herramienta de forma.
El perfil de la forma tallada en la herramienta establece la forma de la pieza de
trabajo. Una herramienta de tronzado es bsicamente una herramienta de
forma.
El taladrado se realiza mediante una broca.
El moleteado se ejecuta con una herramienta de moleteado que consiste en
dos rodillos formadores endurecidos y montados sobre sus centros. Los rodillos
formadores tienen el patrn de moleteado deseado en sus superficies. Para
ejecutar el moleteado, se presiona la herramienta contra la superficie de la
pieza rotatoria con la presin suficiente para imprimir el patrn sobre la
superficie de trabajo.

Taladrado y Operaciones Afines:

El taladrado, es una operacin de maquinado que se usa para crear agujeros
redondos en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito
previamente, el cual solamente puede usarse para agrandar un agujero
existente. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilndrica
rotatoria, llamada broca que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La
broca avanza dentro de la pieza de trabajo estacionaria para formar un agujero
cuyo dimetro est determinado por el dimetro de la broca. El taladrado se
realiza en una prensa taladradora, aunque otras mquinas herramienta puedan
ejecutar esta operacin.
Operaciones relacionadas con el taladrado:
Varias operaciones se relacionan con el taladrado La mayora de las
operaciones son posteriores al taladrado. Primero debe hacerse un agujero por
taladrado y despus modificarse por alguna de estas operaciones. El centrado
y el refrenteado son excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan
herramientas rotatorias.
a) Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar
una mejor tolerancia
b) en su dimetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se
llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas.
c) Roscado interior. Esta operacin se realiza por medio de un machuelo y
se usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.

d) Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el

cual un dimetro ms grande sigue a un dimetro ms pequeo
parcialmente dentro del agujero.
e) Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos
dentro de un agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie.
f) Avellanado. Es una operacin similar al abocardado salvo que el escaln
en el agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza
plana.
g) Centrado. Tambin llamado taladrado central, esta operacin taladra un
agujero inicial para establecer con precisin el lugar donde se taladrar
el siguiente agujero. La herramienta se llama broca de centros.
h) f ) Refrenteado. Es una operacin similar al fresado que se usa para
suministrar una
i) superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un rea localizada.