5.4.1.

- HIDRODESULFURACIN DEL GAS NATURAL

En esta etapa del proceso se lleva a cabo el tratamiento preliminar del Gas
Natural, eliminando de ste los componentes dainos (compuestos de azufre)
capaces de envenenar a los catalizadores en la etapa de Reformacin,
imprescindibles para obtener el producto deseado y con la calidad requerida.
La Hidrodesulfuracin se compone de la Hidrogenacin y Desulfuracin del
Gas Natural.
5.4.1.1- Hidrogenacin del Gas Natural
El gas al llegar desde la subestacin SG-41, a una presin de 21 kg/cm2, se
mezcla con una corriente rica en hidrgeno gaseoso cuya presin es de 18-19
kg/cm2 aproximadamente, controlando as la presin de entrada del Gas
Natural.
La corriente de hidrgeno proviene de la Unidad de Recuperacin de
Hidrgeno (P.S.A.). La concentracin de Amonaco gaseoso a la entrada del
hidrogenador
SR-701C debe ser controlada por debajo de 1.000 ppm.
La mezcla de gas natural e hidrgeno pasa al compresor CC-803 donde
aumenta presin y temperatura hasta 30-33 kg/cm2 y 80-90C; luego la
corriente se precalienta en el tnel de conveccin H-702A/B hasta 350-400C.
La mezcla es alimentada al hidrogenador SR-701C donde los compuestos
orgnicos de azufre reaccionan con hidrgeno gaseoso para formar sulfuro de
hidrgeno (H2S).
El catalizador que se emplea en esta etapa contiene centros activos de cobalto
y molibdeno (Co/Mo); el volumen del mismo en el hidrogenador es de 9 m3.
Las reacciones de Hidrogenacin que se llevan a cabo son:
5.4.1.2.- Desulfuracin del Gas Natural
La corriente que sale del hidrogenador SR-701C entra a los desulfuradores
SR-701 A/B, que se encuentran conectados en serie (tambin pueden operar
en paralelo). El sulfuro de hidrgeno producido en la Hidrogenacin queda
retenido en el lecho de xido de zinc por una adsorcin qumica.
La reaccin se lleva a cabo a unos 370C aproximadamente y cada
desulfurador contiene un volumen de 8 m3 de xido de zinc. Las principales
reacciones son:
ZnO + H2S ZnS + H2O
ZnO + COS ZnS + CO2
El parmetro de control que se toma en cuenta es la concentracin de sulfuro
de hidrgeno a la salida de los desulfuradores SR-701A/B, la cual debe ser
menor a 1 ppm.

5.4.2.- REFORMACIN DEL GAS NATURAL

En esta etapa se produce hidrgeno para la sntesis de Amonaco; definiendo
as la utilidad de la misma. Se compone bsicamente de Reformacin Primaria
(formacin de H2, CO y CO2) y Reformacin Secundaria (completar la
conversin del metano a H2, CO y CO2; adems se inyecta aire para
aprovechar el nitrgeno de ste).
5.4.2.1.- REFORMACIN PRIMARIA
A la salida de los desulfuradores SR-701A/B, el gas natural ya purificado es
mezclado con una corriente de vapor de 30 kg/cm 2 (V-30), donde se controla
que la relacin Vapor/Gas sea mayor a 3 (% msico). La mezcla entra al tnel
de conveccin H-704, donde incrementa su temperatura hasta 540C
aproximadamente y entra al Reformador Primario A-701.
El Reformador Primario es de forma circular y tiene 224 tubos de 85,2 mm de
dimetro, con 42 quemadores laterales; el catalizador empleado es de xido de
nquel soportado en almina y el volumen utilizado es de aproximadamente 13
m3.
En este reactor se lleva a cabo la reformacin del gas natural, formando
hidrgeno gaseoso; tambin se favorece, en presencia de vapor, la conversin
del monxido de carbono a dixido de carbono (en menor proporcin ya que
esta reaccin es exotrmica y la de reformacin es endotrmica).
Las reacciones que se dan en el A-701 son las que se muestran a
continuacin; entre los parmetros de control que se consideran est la
corriente de gas a la salida de la C-801 (torre de refrigeracinautomtica),
donde se realiza el lavado de gas reformado, entra a la primera etapa del
compresor de sntesis; luego pasa a los intercambiadores F-801 y F-802 A/B
para entrar al SR-801. Entra a la segunda etapa del compresor (CC-801) y
pasa a la tercera; sta corriente se conoce como gas de reemplazo. A la salida
de la tercera etapa se mezcla con el gas que viene del convertidor de sntesis
A-801, y pasa por los intercambiadores de calor F-812 y F-813 A/B y por el
separador SR-809. Luego entra al F-814 A/B y finalmente entra a la cuarta
etapa del compresor (CC-801), donde adquiere la presin necesaria para entrar
al convertidor A-801.Concentracin de metano residual a la salida del equipo,
que se controla en unrango de valores de 9,5 y 12,0% (composicin molar).
CH4 + H2O CO + 3H2
CH4 +2H2O CO2 + 4H2
CO + H2O CO2 + H2
5.4.2.2.- Reformacin Secundara
La corriente a la salida del Reformador Primario A-701 entra al Reformador
Secundario A-702. En esta etapa se inyecta el aire ya caliente por el tope del

convertidor y se produce la reaccin de combustin del metano y la formacin

de agua, por la reaccin entre el oxgeno del aire y el hidrgeno formado en la
etapa anterior. El suministro de aire tiene como objetivo proporcionar el
nitrgeno necesario para la reaccin de sntesis de Amonaco y generar calor
para aprovecharlo en la reaccin de reformacin que se da en el lecho del
mismo convertidor A-702. El catalizador utilizado es de xido de nquel
soportado en almina y el volumen empleado es 14,6 m3. En el tope del
Reformador
Secundario A-702 ocurren las siguientes reacciones:
CH4 + 2O2 + N2 CO2 + 2H2O + N2 + calor
2H2 + O2 +N2 2H2O + N2 + calor
En el lecho del Reformador Secundario A-702 ocurren las reacciones para la
formacin de Hidrgeno gaseoso. Se prev que la concentracin de metano
residual a la salida del A-702 est entre 0,15 y 0,20% (composicin molar).
CH4 + H2O CO + 3H2
CH4 +2H2O CO2 + 4H2
CO + H2O CO2 + H2
5.4.3.- CONVERSIN DEL MONXIDO DE CARBONO

La seccin de Conversin es la encargada de hacer reaccionar el monxido de

carbono con vapor de agua para formar dixido de carbono, que puede ser
removido fcilmente en la siguiente seccin de la planta (Remocin de CO 2) y
aprovecharlo como materia prima en el proceso de produccin de Urea. En
esta etapa se busca favorecer la cintica de la reaccin (Conversin de
Alta/HTS) y la termodinmica (Conversin de Baja/LTS), utilizando dos
convertidores para tal fin
(A-703 y A-705).