Civil 20

UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI
JONATHAN ROBERTO LUCCHINI
PROCESSOS DE FABRICAO E MONTAGEM

DE ESTRUTURAS METLICAS NA
CONSTRUO CIVIL
SO PAULO
2009

CONSTRUO CIVIL
Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia Civil da
Universidade Anhembi Morumbi
Orientador: Prof. MSc. Fernando Jos Relvas
SO PAULO
2009

CONSTRUO CIVIL
Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia Civil da
Universidade Anhembi Morumbi
Trabalho apresentado em: 27 de Novembro de 2009.
______________________________________________
Prof. MSc. Fernando Jos Relvas
______________________________________________
Prof. MSc. Calebe Paiva Gomes de Souza
Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
No basta ensinar ao homem uma especialidade, porque se tornar assim uma mquina
utilizvel e no uma personalidade. necessrio que adquira um sentimento, um senso
prtico daquilo que vale a pena ser empreendido, daquilo que belo, do que
moralmente correto."
(Albert Einstein)
Esta obra dedicada a minha esposa Luciana Runau Lucchini

e aos mestres que me apoiaram e me acompanham nesta luta
constante pelo aprendizado e aplicao da Engenharia Civil.
RESUMO
Este trabalho tem o propsito de expor de maneira simplificada os processos de
fabricao e montagem de estruturas metlica na construo civil.
Para tanto, inicialmente apresentada a histria da estrutura metlica no Brasil, seguida

das vantagens da execuo de obras civis em ao, ressaltando como a principal delas a
rapidez na construo, quando a comparamos com as obras executadas em concreto.
Para uma melhor compreenso das particularidades desse segmento, foram expostos os
principais tipos de ao, os principais tipos de perfis em ao disponveis no mercado, os
processos e tipos de conexes, os principais aspectos a serem analisados num projeto de
engenharia, fabricao e montagem da estrutura metlica.
relevante comentar que todos os tpicos so abordados de maneira simples, de forma a

no exigir grande conhecimento tcnico do leitor.
Palavras-chave: Estrutura Metlica; Fabricao; Montagem.
ABSTRACT
This paper aims to explain in a simplified way the processes of manufacture and assembly
of steel structures in construction.
We first present the steel structure history in Brazil followed by the advantages to execute
buildings in steel, emphasizing mainly the quickness if compared with concrete ones.
For a better understanding of the particularities of this segment were exposed major types
of steel, the main types of steel profiles available, the procedures and types of
connections, the main issues to be analyzed in engineering design and manufacturing and
assembly steel structure.
It is important to say that all items are broached in a simple way in order to avoid a
technical knowledge from the reader.
Keywords: Steel Structure; Manufacturing; Assembly.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Esquema do laminador universal. ..................................................................... 29

Figura 2 Perfil Soldado. .................................................................................................. 31
Figura 3 Parafuso. .......................................................................................................... 33
Figura 4 - Chaves Manuais, Chaves de Brao e Chave Pneumtica. ............................... 37
Figura 5 Localizao dos elementos no smbolo de soldagem....................................... 39
Figura 6 Smbolos bsicos de sodas - 1. ........................................................................ 39
Figura 7 Smbolos bsicos de sodas - 2. ........................................................................ 40
Figura 8 Foras atuantes. ............................................................................................... 40
Figura 9 Ligao da viga na alma do pilar flexvel. ......................................................... 41
Figura 10 Ligao da viga na mesa do pilar. .................................................................. 42
Figura 11 Rotao da viga em relao ao pilar. ............................................................. 42
Figura 12 Conexo com cantoneira. ............................................................................... 43
Figura 13 Conexo de ns de trelias. ........................................................................... 44
Figura 14 Trelia de fachada. ......................................................................................... 44
Figura 15 Placa de base articulada. ............................................................................... 44
Figura 16 Conexo rgida viga Pilar. ............................................................................ 45
Figura 17 Ligaes rgidas viga Pilar. .......................................................................... 46
Figura 18 Ligao n de prtico. .................................................................................... 46
Figura 19 Base de Pilar Rgida. ...................................................................................... 47
Figura 20 Equipamento para corte a calor. ..................................................................... 53
Figura 21 Equipamento para furao com broca. ........................................................... 54
Figura 22 Montagem na oficina. ..................................................................................... 55
Figura 23 Soldagem manual na oficina. ......................................................................... 57
Figura 24 Tanques de decapagem. ................................................................................ 59
Figura 25 Sistema de pintura air less da Graco. .......................................................... 60
Figura 26 Peas estruturais aps banho de zinco. ......................................................... 61
Figura 27 Peas estruturais galvanizadas em estoque................................................... 61
Figura 28 Posio para incio da montagem................................................................... 63
Figura 29 Estais e contraventamentos provisrios. ........................................................ 64
Figura 30 Grua torre fixa. Edifcio Ita So Paulo, SP. ................................................ 67
Figura 31 Grua torre fixa. Edifcio garagem Shop. Iguatemi So Paulo, SP. ............... 68
Figura 32 Grua torre sobre pneus. So Paulo, SP. ........................................................ 68
Figura 33 Guindaste sobre pneus com lana fixa. .......................................................... 69
Figura 34 Guindaste sobre pneus com lana telescpica............................................... 69
Figura 35 Foto do tapume da obra. ................................................................................ 70
Figura 36 Steel Deck. ..................................................................................................... 71
Figura 37 Insero dos Conectores. ............................................................................... 71
Figura 38 Perfil metlico tipo trilho. .............................................................................. 73
Figura 39 Chumbadores inseridos na fundao. ............................................................ 74
Figura 40 Chumbadores inseridos na fundao. ............................................................ 74
Figura 41 Chumbadores inseridos na fundao sem proteo devida. .......................... 75
Figura 42 Limpeza dos copinhos. ................................................................................... 75
Figura 43 Limpeza dos chumbadores. ............................................................................ 75
Figura 44 Material sendo transportada a obra. ............................................................... 76
Figura 45 Material sendo descarregado na obra. ........................................................... 76
Figura 46 Material armazenado na obra. ........................................................................ 76
Figura 47 Acmulo de material e gua. .......................................................................... 77
Figura 48 Acmulo de gua sobre material. ................................................................... 77
Figura 49 Marcao ou numerao de peas................................................................. 77
Figura 50 Marcao ou numerao de peas................................................................. 77
Figura 51 Parafusos em obra. ........................................................................................ 78
Figura 52 Parafuso com arruela cnica. ......................................................................... 78
Figura 53 Iamento dos Pilares. ..................................................................................... 79
Figura 54 Iamento dos Pilares. ..................................................................................... 79
Figura 55 Locao dos Pilares. ...................................................................................... 79
Figura 56 Locao dos Pilares. ...................................................................................... 79
Figura 57 Fixao do pilar na fundao. ......................................................................... 80
Figura 58 Enrijecedores na placa de base...................................................................... 80
Figura 59 Fixao das Vigas nos Pilares. ....................................................................... 80
Figura 60 Fixao das Vigas nos Pilares. ....................................................................... 80
Figura 61 Ligaes de pilar e vigas. ............................................................................... 81
Figura 62 Ligaes de pilar e vigas. ............................................................................... 81
Figura 63 Montagem da ligao a momento................................................................... 82

Figura 64 Ligao a momento. ....................................................................................... 82
Figura 65 Travamento dos prticos. ............................................................................... 82
Figura 66 Travamento dos prticos. ............................................................................... 82
Figura 67 Montagem da ligao a momento................................................................... 83
Figura 68 Parafusagem da ligao a momento. ............................................................. 83
Figura 69 Ligao a momento fletor. .............................................................................. 83
Figura 70 Ligao a fora cortante da viga. .................................................................... 84
Figura 71 Viga em Balano............................................................................................. 84
Figura 72 Contraventamento horizontal com cantoneiras............................................... 84
Figura 73 Contraventamento vertical. ............................................................................. 85
Figura 74 Ligao do contraventamento vertical. ........................................................... 85
Figura 75 Estocagem das longarinas.............................................................................. 85
Figura 76 Montagem das longarinas. ............................................................................. 85
Figura 77 Ligaes das longarinas. ................................................................................ 86
Figura 78 Longarinas de fechamento. ............................................................................ 86
Figura 79 Montagem das chapas de fechamento. .......................................................... 86
10
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Porcentagens mximas de elementos adicionais ao ao-carbono. .................. 25
Tabela 2 Quatro categorias de aos em funo do teor de carbono. ............................. 26
Tabela 3 Propriedade mecnicas de aos-carbono. ....................................................... 26
Tabela 4 Propriedade mecnicas de aos de baixa liga. ................................................ 27
Tabela 5 Propriedade mecnicas de aos de baixa liga. ................................................ 28
11
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM
American Society for Testing and Materials
COFAVI
Ferro e Ao de Vitria
COSIPA
Companhia Siderurgica Paulista
CSN
Companhia Siderurgica Nacional
CST
Companhia Siderurgica Tubaro
DIN
Deutsches Institut fr Normung e. V.
NBR
Norma Brasileira
USIMINAS
Usinas Siderrgicas de Minas Gerais S/A
12
LISTA DE SMBOLOS
fy
Tenso limite do escoamento do ao
fu
Resistncia ruptura caracterstica do ao
13
SUMRIO
1. INTRODUO .................................................................................................. 18
2. OBJETIVOS ...................................................................................................... 19
2.1 OBJETIVO GERAL ............................................................................................ 19
2.2 OBJETIVO ESPECFICO .................................................................................. 19
3. MTODO DE TRABALHO ................................................................................. 20
4. JUSTIFICATIVA ................................................................................................ 21
5. ESTRUTURAS METLICAS ............................................................................. 22
5.1 HISTRICO NO BRASIL................................................................................... 22
5.2 VANTAGENS .................................................................................................... 23
5.3 MATERIAIS ....................................................................................................... 25
5.3.1
TIPOS DE AO .......................................................................................... 25
5.3.1.1 O AO ESTRUTURAL ............................................................................... 25

5.3.1.2 AOS-CARBONO ...................................................................................... 25
5.3.1.3 AOS DE BAIXA LIGA ............................................................................... 27
5.3.1.4 AOS COM TRATAMENTO TRMICO ..................................................... 27
5.3.1.5 PADRONIZAO ABNT ............................................................................ 28
5.3.2
TIPOS DE PERFIS ..................................................................................... 28
5.3.2.1 PERFIS LAMINADOS DE ABAS PARALELAS .......................................... 28

5.3.2.2 PERFIS LAMINADOS PADRO AMERICANO .......................................... 29
14
5.3.2.3 PERFIS SOLDADOS .................................................................................. 30

5.3.2.4 PERFIS ELETROSOLDADOS ................................................................... 31
5.3.2.5 PERFIS FORMADOS A FRIO .................................................................... 32
5.3.3
PARAFUSOS ............................................................................................. 33
5.3.3.1 ESPECIFICAO GERAL ......................................................................... 33

5.3.3.2 PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS ...................................... 33
5.3.3.3 PARAFUSOS COMUNS ASTM A307 ........................................................ 34
5.3.3.4 PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA ..................................................... 34
5.3.4
SOLDAS ..................................................................................................... 37
5.3.4.1 PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS ...................................... 37

5.3.4.2 CLASSIFICAO DOS TIPOS DE SOLDAS ............................................. 38
5.3.5
CONEXES ............................................................................................... 40
5.3.5.1 CONEXES FLEXVEIS E RGIDAS ......................................................... 40

5.3.5.2 EXEMPLOS DE CONEXES FLEXVEIS ................................................. 41
5.3.5.3 EXEMPLOS DE CONEXES RGIDAS ..................................................... 45
5.4 PROJETOS ....................................................................................................... 47
5.4.1
O ANTEPROJETO ..................................................................................... 47
5.4.2
O NASCIMENTO DO PROJETO................................................................ 48
5.4.3
PROJETO BSICO .................................................................................... 48
5.4.4
DESENHOS DE FABRICAO ................................................................. 49
5.4.5
DIAGRAMAS DE MONTAGEM .................................................................. 50
15
5.5 PROCESSOS DE FABRICAO ...................................................................... 50

5.5.1
SUPRIMENTO............................................................................................ 50
5.5.2
PREPARAO........................................................................................... 51
5.5.3
DESEMPENO E APLAINAMENTO ............................................................ 51
5.5.4
DOBRAMENTO, CALANDRAGEM E PR-DEFORMAO ...................... 52
5.5.5
CORTES .................................................................................................... 52
5.5.5.1 CORTE A CALOR ...................................................................................... 52

5.5.5.2 CORTES MECNICOS .............................................................................. 53
5.5.6
USINAGEM ................................................................................................ 53
5.5.7
FURAO .................................................................................................. 54
5.5.8
MONTAGEM E PR-MONTAGEM DE OFICINA ....................................... 54
5.5.9
ALARGAMENTO EM CONJUNTO ............................................................. 55
5.5.10
PARAFUSAGEM ........................................................................................ 55
5.5.11
SOLDAGEM ............................................................................................... 56
5.5.12
CONTRAFLECHAS EM VIGAS E TRELIAS NA OFICINA ...................... 57
5.5.13
CONTROLE DE QUALIDADE .................................................................... 57
5.5.14
LIMPEZA DOS PERFIS ............................................................................. 58
5.5.15
PROTEO ............................................................................................... 60
5.5.15.1
PINTURA ................................................................................................ 60
5.5.15.2
GALVANIZAO OU ZINCAGEM .......................................................... 60
5.6 PROCESSOS DE MONTAGEM ........................................................................ 61
16
5.6.1
PRINCIPAIS ETAPAS DA MONTAGEM .................................................... 62
5.6.1.1 PLANEJAMENTO....................................................................................... 62
5.6.1.2 ESTABILIDADE LATERAL ......................................................................... 62
5.6.1.3 CONTRAFLECHAS .................................................................................... 64
5.6.2
LIGAES EM CAMPO ............................................................................. 64
5.6.2.1 PARAFUSAGEM ........................................................................................ 65

5.6.2.2 SOLDAGEM ............................................................................................... 65
5.6.3
TENSES DE MONTAGEM ...................................................................... 66
5.6.4
ESTOCAGEM NO CANTEIRO DE OBRAS ............................................... 66
5.6.5
EQUIPAMENTOS....................................................................................... 67
6. ESTUDO DE CASO........................................................................................... 70
6.1 DADOS DA OBRA ............................................................................................. 70
6.2 DADOS DO PROJETO...................................................................................... 70
6.3 EXECUO DAS FUNDAES ....................................................................... 73
6.4 ARMAZENAGEM DA ESTRUTURA METLICA EM OBRA ............................. 76
6.5 MONTAGEM DA ESTRUTURA METLICA ...................................................... 78
6.6 FINALIZAO DA OBRA .................................................................................. 87
7. ANLISE CRTICA DOS RESULTADOS .......................................................... 88
8. CONCLUSES ................................................................................................. 89
9. RECOMENDAES ......................................................................................... 90
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 91
17
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 91

ANEXO A .................................................................................................................... 1
ANEXO B .................................................................................................................... 2
ANEXO C.................................................................................................................... 3
ANEXO D.................................................................................................................... 4
ANEXO E .................................................................................................................... 5
ANEXO F .................................................................................................................... 6
ANEXO G ................................................................................................................... 7
ANEXO H.................................................................................................................... 8
ANEXO I ..................................................................................................................... 9
18
1. INTRODUO
Este estudo tem a finalidade de expor todos os materiais, equipamentos e procedimentos
adotados na fabricao e montagem de uma estrutura metlica.
apresentado um breve histrico da construo metlica no Brasil, prosseguindo com as

vantagens e os devidos materiais utilizados neste seguimento.
No item referente aos processos de fabricao, so apresentadas as diversas partes que

iro ser fabricadas e comporo a estrutura, usando-se as recomendaes de projeto
quanto solda, parafusos, tolerncias, controles de qualidade, etc.
Aps os processos de fabricao ser abordado o item que mostra os processos de

montagem, que englobam a estrutura metlica, isto , como as peas sero unidas, uma
a uma, para compor a estrutura, exigindo um planejamento, visando especificar os
equipamentos a serem utilizados, o ferramental e a seqncia de montagem. A
montagem o coroamento de toda a obra, quando sabemos se houve ou no um bom
projeto.
O sucesso da estrutura pode ser determinado fazendo-se a combinao de um bom

projeto, bom detalhamento, boa habilidade na fabricao e bons mtodos de montagem.
A maneira de montar influi na economia final, uma vez que durante a construo que na
maioria das vezes as estruturas entram em colapso. Pode-se dizer que uma construo
entra em colapso devido a falta de estabilidade tridimensional. A maioria das falhas na
construo metlica ocorre durante o processo de montagem e raramente depois que a
estrutura esta pronta.
Finalmente exposto um estudo de caso que mostra uma obra durante seu processo de
fabricao e montagem.
19
2. OBJETIVOS
O presente trabalho tem como principal finalidade o estudo dos processos de fabricao e
montagem de estruturas metlicas na construo civil.
2.1 Objetivo geral

A estrutura metlica um material bastante utilizado na construo civil no Brasil,
portanto, o objetivo geral deste trabalho descrever os materiais, processos de
fabricao e montagem das estruturas metlicas.
2.2 Objetivo especfico

O objetivo especfico deste trabalho mostrar os materiais, equipamentos, mquinas,
processos e mtodos para fabricar e montar uma estrutura metlica em obras de
engenharia civil.
20
3. MTODO DE TRABALHO
A metodologia utilizada para o desenvolvimento e realizao deste trabalho foi por meio
das seguintes fontes descritas abaixo:
Pesquisa bibliogrfica em livros tcnicos;
Consulta em revistas tcnicas;
Utilizao de catlogos tcnicos de equipamentos e mquinas;
Consulta de websites relacionados a estruturas metlicas;
Registro fotogrfico executado em fbrica de estrutura metlica e obra constituindo

material de apoio para desenvolvimento do trabalho;
Visita em campo para obteno de dados relevantes ao tema.
21
4. JUSTIFICATIVA
Este trabalho importante porque o sistema de construo em ao esta sendo muito
utilizado na construo civil, devido a sua rapidez, maior organizao e limpeza no
canteiro de obras e ainda ser um material reciclvel.
Este trabalho servir para mostrar a importncia que tem a estrutura metlica na
construo civil e suas vantagens.
A abordagem deste tema deve-se experincia obtida em 10 anos de trabalho exclusivo

com estruturas metlicas em diversas obras no Brasil.
22
5. ESTRUTURAS METLICAS
5.1 Histrico no Brasil
No passado, nossa construo civil em estrutura metlica dependia totalmente da
importao de perfis.
Podemos considerar que o incio da produo nacional de perfis metlicos foi com o incio
de nossa siderurgia.
Nossos primeiros passos no caminho do desenvolvimento da siderurgia iniciaram-se em

1934, quando o presidente Getulio Vargas transformou as riquezas de nosso subsolo em
patrimnio do Estado e passados alguns anos conseguiu junto ao Governo Americano
financiamento para a instalao da usina estatal em Volta Redonda, que inicialmente
tinha previso de produzir 500.000 toneladas por ano (SANTOS, 1977).
Para se ter uma idia de nossa situao, ao fim do ano de 1946 quando da inaugurao
da CSN, a importao representava mais de 60% do mercado de ao no Brasil.
Conforme o referido autor, at 1956, por no apresentar grande desenvolvimento no

mercado de perfis mdios e pesados, a CSN focava sua ateno na produo de trilhos e
acessrios que chegavam a alcanar 60% de sua capacidade. A partir do referido
queda no consumo de trilhos provocou maior incentivo no consumo de perfis estruturais.
Com o passar do tempo o consumo de ao em perfis em nosso pas chegou a tal ponto
que, ciente de sua responsabilidade como nica fornecedora de perfis pesados, a CSN
em 1971 iniciou a poltica de importao como complemento de oferta de produo
prpria de modo que, com a acentuao do desenvolvimento, em 1974 de um total de
192.000 toneladas vendidas de perfis a parcela de produtos importados representava
120.000 toneladas, segundo afirmou o mencionado autor.
23
De acordo com Santos (1977), com o desenvolvimento de nosso pas aumentava tambm
a demanda de estruturas metlicas, com a instalao de novas indstrias, ampliao das
existentes, construes civis, vias urbanas elevadas e etc. Devido ao aumento dessa
demanda verificou-se o surgimento de outras usinas de grande porte como a COSIPA,
USIMINAS, CST, AOMINAS (Grupo GERDAU) e outras de menor representatividade.
Atualmente o Brasil o maior produtor mundial de Minrio de Ferro, contudo, apenas o

oitavo maior produtor de ao. Este fato se deve ao pequeno uso do ao no dia-a-dia do
brasileiro, quando comparado com a utilizao nos Estados Unidos e nos pases da
Europa, segundo afirmou o mencionado autor.
5.2 Vantagens
Segundo Bellei (2006) so inmeras as vantagens do ao aplicado na construo civil:
A simplicidade e a praticidade da construo metlica garantem eficincia com

melhor utilizao de insumos e mo-de-obra;
A construo em ao proporciona menores prazos. possvel, por exemplo,

trabalhar na fundao e ao mesmo tempo, fabricar a estrutura. Alm disso, a
montagem ocorre de maneira organizada e rpida;
A estrutura metlica se adapta com facilidade a outros materiais, o que permite

uma variada utilizao de produtos no fechamento, cobertura e acabamento da
obra;
As estruturas metlicas tm um potencial de reciclabilidade acima de 90%;
A construo em ao permite uma maior organizao no canteiro de obras e

melhor utilizao do espao disponvel para a obra, evitando depsito
desnecessrio de material da construo e entulho. Uma obra feita por meio de
24
materiais metlicos sempre uma obra limpa, garantindo melhor segurana e

menor risco de acidentes de trabalho;
A utilizao do ao na construo permite uma fcil adaptao no caso de

reformas e ampliaes. Proporciona tambm, no projeto, maior flexibilidade para
obteno de espaos internos mais amplos como, por exemplo, no caso de
garagens;
Devido a sua alta resistncia mecnica, a estrutura em ao muito leve, o que

permite menor custo de logstica e de equipamentos de movimentao, assim
como reduo de cargas de fundao;
Toda obra em que se utiliza o ao por definio, uma obra de projeto, ou seja,
todos os detalhes e as ligaes da estrutura com o fechamento ou outros tenham
uma seqncia de montagem e fabricao j resolvida no papel, antes mesmo de
dar incio construo, evitando assim retrabalho e desperdcio;
Um projeto em ao detalhado em milmetros. Isso garante uma preciso de nveis

e prumos, tornando mais fcil a montagem e assentamento de portas, janelas e
paredes;
A garantia de qualidade do ao resultado de um rigoroso controle dentro da usina

siderrgica. Esse processo garante a qualidade do projeto e da obra;
Um projeto, prazo curto, maior qualidade, flexibilidade e leveza do ao, tudo isso
garante uma boa economia na construo.
25
5.3 Materiais
5.3.1 Tipos de ao
5.3.1.1 O ao estrutural
O ao estrutural est presente na maioria das construes metlicas. As estruturas das
edificaes so elementos de grande responsabilidade que exigem a confiana na
qualidade do material a ser utilizado (DIAS, 1998).
O ao estrutural tem como principal caracterstica resistncia mecnica e uma

composio qumica definida. Proporciona boa soldabilidade e fcil corte. Todas essas
propriedades vo garantir ao projeto bem executado a segurana, solidez, estabilidade da
estrutura e a certeza da qualidade do material, sempre acompanhado rigidamente das
exigncias arquitetnicas.
Isso vai garantir ao projetista o desempenho desejado quando o material estiver na obra.
Convm lembrar que um bom projeto e uma execuo bem feita resultaro em uma
manuteno igual ou inferior a outros materiais.
5.3.1.2 Aos-carbono
Os aos-carbono so os tipos mais usados, nos quais o aumento de resistncia em
relao ao ferro puro produzido pelo carbono e, em menor escala, pelo mangans
(PFEIL e PFEIL, 2000). Eles contm as seguintes porcentagens mximas de elementos
adicionais conforme Tabela 1.
Tabela 1 - Porcentagens mximas de elementos adicionais ao ao-carbono.
Carbono
1,7%
Mangans
1,65%
Silcio
0,60%
Cobre
0,60%
Fonte: PFEIL e PFEIL (2000).
26
Em funo do teor de carbono, distinguem-se quatro categorias conforme Tabela 2.
Tabela 2 Quatro categorias de aos em funo do teor de carbono.
Baixo carbono
C <
0,15%
Moderado
0,15%
< C <
0,29%
Mdio Carbono
0,30%
< C <
0,59%
Alto Carbono
0,6%
< C <
1,7%
O aumento de teor de carbono eleva a resistncia do ao, porm diminui a sua

ductilidade.
Em estruturas usuais de ao, utilizam-se de preferncia aos com teor de carbono baixo
at moderado, que podem ser soldados sem precaues especiais.
Os principais tipos de ao-carbono usados em estruturas, segundo os padres da ASTM

e da norma DIN so os apresentados na Tabela 3.
Tabela 3 Propriedade mecnicas de aos-carbono.
Especificao
Teor de carbono %
ASTM A7
Limite de Escoamento
Resistncia ruptura
fy (MPa)
fu (MPa)
240
370 500
ASTM A36
0,25-0,29
250
400 500
DIN St37
0,17-0,20
240
370 450
ASTM A307
baixo
415
ASTM A325
mdio
635 (min.)
825 (min.)
ASTM A490
mdio
895
1055
O tipo A36 substituiu o A7, que foi o ao mais utilizado nos Estados Unidos at 1960.
Os aos ASTM A307 e A325 so utilizados em parafusos comuns e de alta resistncia,

respectivamente.
27
5.3.1.3 Aos de baixa liga

Os aos de baixa liga so aos-carbono acrescidos de elementos de liga, os quais que
melhoram algumas das propriedades mecnicas.
Os elementos de liga produzem aumento de resistncia do ao por meio de modificao

da microestrutura para gros finos. Graas a este fato, pode-se obter resistncia elevada
com teor de carbono de ordem de 0,20%, o que permite a soldagem dos aos sem
preocupaes especiais (PFEIL e PFEIL, 2000).
Na Tabela 4, est descrito alguns tipos de aos de baixa liga usados em estruturas.
Tabela 4 Propriedade mecnicas de aos de baixa liga.
Especificao
Principais elementos de liga
Limite de escoamento
Resistncia ruptura
fy (MPa)
fu (MPa)
ASTM A242
C < 0,22% Mn < 1,25%
290 350
435 480
DIN St52
C < 0,20% Mn < 1,5%
360
520 - 620
USI-SAC-350
C < 0,18% Mn < 1,4%
303 - 373
490 - 608
A Usiminas fabrica aos da srie USI-SAC, que so aos de baixa liga, de altas e mdias
resistncias mecnicas, soldveis e com caractersticas de elevada resistncia
atmosfrica. A Companhia Siderrgica Nacional e a Cosipa tambm fabricam com estas
caractersticas sob denominaes NIOCOR e COS-AR-COR, respectivamente.
5.3.1.4 Aos com tratamento trmico

Tantos os aos carbono quanto os de baixa liga podem ter suas caractersticas
aumentadas pelo tratamento trmico. A soldagem dos aos tratados termicamente ,
entretanto, mais fcil, o que torna seu emprego pouco usual em estruturas correntes
(PFEIL e PFEIL, 2000).
28
Os parafusos de alta resistncia utilizados como conectores so fabricados com ao de

mdio carbono sujeito a tratamento trmico especificao ASTM A325.
Os aos de baixa liga com tratamento trmico so empregados na fabricao de barras

de ao para protenso e tambm de parafusos de alta resistncia - especificao ASTM
A490.
5.3.1.5 Padronizao ABNT

Segundo a especificao NBR 7007 (ABNT, 2002), os aos podem ser enquadrados nas
seguintes categorias descritas na Tabela 5, designadas a partir do limite de escoamento
do ao fy.
Tabela 5 Propriedade mecnicas de aos de baixa liga.
Especificao
Caracterstica
Limite de escoamento
Resistncia ruptura
fy (MPa)
fu (MPa)
MR 250
Ao de mdia resistncia
250
400
AR 290
Ao de alta resistncia
290
415
AR 345
345
450
A 572 g50
345
450
AR-COR-345-A ou B
345
485
COR 500
370
500
5.3.2 Tipos de perfis

5.3.2.1 Perfis laminados de abas paralelas
Segundo Dias (1998) os perfis laminados seguem o mesmo processo de fabricao
utilizado para produtos laminados planos, com os blocos ou tarugos provenientes do
lingotamento contnuo entrando diretamente para a linha de laminao de perfis. So
produzidos por meio de deformao mecnica a quente, com sees transversais nos
formatos I e H, obtidos pelo sistema universal de laminao.
29
Figura 1 - Esquema do laminador universal.

Fonte: Dias (1998).
Os perfis laminados pela Aominas so fornecidos em bitolas de 6 a 24 polegadas ou de

150 a 600 mm, nas especificaes ASTM A36, com mdia resistncia mecnica (250
MPa); ASTM A-572, Grau 50, com alta resistncia mecnica (350 MPa) e ASTM A-588,
Grau K, com alta resistncia mecnica e alta resistncia corroso (350 MPa).
5.3.2.2 Perfis laminados padro americano

A oferta de perfis laminados estruturais de padro americano fabricados no pais
bastante restrita, uma vez que os principais fornecedores desses produtos como a CSN e
a COFAVI, por razes distintas, deixaram de produz-los.
Segundo Dias (1998) a CSN j no os fabrica desde novembro de 1995. Alm disso, os
perfis laminados de padro americano de abas inclinadas apresentam tambm limitaes
quanto disponibilidade de tipos e a variedade de tamanhos nominais.
Atualmente, esses perfis podem ser encontrados no mercado nacional, disponveis em

ao ASTM A36, com mdia resistncia mecnica (250 MPa) e em ao ASTM A588, com
30
alta resistncia mecnica e a corroso (345 MPa), nos comprimentos de 6.000 e 12.000
mm, fabricados pela Belgo Mineira e pela Gerdau (DIAS, 1998).
So utilizados em estruturas de pequeno porte, por exemplo, em vigas solicitadas

somente por momentos fletores, em teras e travessas de tapamento, em barras de
trelias e na composio de perfis.
5.3.2.3 Perfis soldados

Dias (1998) cita que os perfis estruturais soldados so aqueles obtidos pelo corte,
composio e soldagem de chapas planas de ao, permitindo grande variedade de
formas e dimenses de sees.
Os perfis soldados para uso estrutural no devem ser executados com chapas
provenientes de bobinas, pois por ocasio de soldagem dos perfis, devido ao
conseqente aquecimento, as chapas tendem a retornar sua posio deformada na
bobina, ocasionando problemas de qualidade pea.
A fabricao de perfis soldados depende do tipo de equipamento de cada fabricante,

podendo ir do artesanal ou convencional ao processo industrializado, obedecendo a
norma NBR 5884 (ABNT, 2005).
Podem ser fabricados com ao carbono especificao ASTM A36 ou NBR 6648 (ABNT,
1984), ao de baixa liga e alta resistncia mecnica especificao ASTM A572 ou NBR
5000 (ABNT, 1981), ao de baixa liga A-242 ou ASTM A588 ou NBR 5008 (ABNT, 1997).
Os perfis soldados so classificados em sries, de acordos com a utilizao na estrutura

(BELLEI, 2006).
A seguir os perfis das sries empregadas em edificaes:
Srie VS: compreende os perfis soldados para vigas, em que 2 < d/bf < 4;
31
Srie CVS: compreende os perfis soldados para vigas e colunas, em que 1 < d/bf <
1,5;
Srie CS: compreende os perfis soldados para colunas, em que d/bf < 1.
Figura 2 Perfil Soldado.

Fonte: Bellei (2006).
5.3.2.4 Perfis eletrosoldados

Perfis eletrosoldados so perfis fabricados a partir de bobinas de ao pelo processo de
soldagem por resistncia eltrica, tambm conhecida por eletrofuso. A unio de duas
abas ou flanges e uma alma por esse processo de acordo com as especificaes ASTM
A769 / A769M e JIS G3353 e as tolerncias da norma NBR 5884 (ABNT, 2005) deu
origem aos perfis Usilight fabricados pela Usiminas Mecnica. So produzidos na faixa
de 100 a 500 mm de altura, com espessuras de alma variando de 3,0 a 9,5 mm, largura
das mesas, de 80 a 300 mm e espessura das mesas, de 3,0 a 12,5 mm.
Trata-se do processo de fabricao continua de perfis de ao com emprego de sistema de

eletrosolda por alta freqncia, que se baseia no uso da corrente eltrica com freqncia
de 400.000 Hz que flui pela superfcie metlica a uma profundidade no superior a 0,8
mm, gerando uma potncia de alta densidade nas superfcies a serem soldadas. A unio
32
eletrosoldada se caracteriza pela ausncia do crescimento de gro, to caracterstico nos

processos de solda por fuso.
No processo de alta freqncia, no h a introduo e deposio de um outro material,

uma vez que a unio das partes ocorre por caldeamento.
Inerente ao processo de solda por alta resistncia, por efeito da presso dos rolos de
compresso, origina-se, na zona de unio entre a alma e as abas, um produto derivado
do excesso de material, denominado splash de solda. Apresentando-se na forma de
pequenas rebarbas, o splash um produto em excesso, resultante da penetrao que
ocorre aps a compresso.
Dependendo da matria-prima utilizada, a sua aparncia poder se apresentar com maior

ou menor irregularidade, no acarretando, entretanto problemas de corroso localizada ou
corroso por espao confinado. O processo contnuo de soldagem por resistncia eltrica
apresenta alta produtividade, permitindo soldar a uma velocidade superior a 30 metros por
minuto.
5.3.2.5 Perfis formados a frio

Segundo Dias (1998) so perfis obtidos pelo processo de dobramento a frio de chapas de
ao, de acordo com a NBR 6355 (ABNT, 2003). Embora possuam dimenses
padronizadas, podem ser produzidos pelos fabricantes de acordo com a forma e o
tamanho solicitados, guardadas as limitaes dimensionais das linhas e processos.
O perfil formado ou dobrado o perfil obtido por conformao a frio de produtos planos,
como chapas e tiras.
As chapas podem ser formadas ou dobradas tanto por dobradeiras quanto por
perfiladeiras.
33
Enquanto as dobradeiras trabalham com comprimentos de 3.000 a 6.000 mm, com

capacidade de dobrar chapas at 12,5 mm de espessura, as perfiladeiras podem produzir
perfis de qualquer comprimento, estando limitadas a perfis mais leves, por trabalhar com
chapas mais finas.
Em geral, esse tipo de equipamento opera com espessura mxima de 3 mm e com

dimenses mximas dos perfis de 50 x 150 x 50 mm, para perfis enrijecidos.
De modo geral, so recomendados para construes leves, sendo utilizados em

elementos estruturais, como barras de trelias, teras, etc..
5.3.3 Parafusos
5.3.3.1 Especificao geral
Os parafusos so usados como elementos de unio entre partes de estruturas em ao.
Foram empregados com o intuito de substituir as ligaes unidas com rebites, que foram
usadas no Brasil at 1969 (DIAS, 1998).
Figura 3 Parafuso.
Fonte: Dias (1998).
5.3.3.2 Principais vantagens e desvantagens

Bellei (2006) citas que as principais vantagens so:
34
Rapidez nas ligaes de campo;
Economia em relao ao consumo de energia;
No necessidade de mo-de-obra extremamente qualificada para execuo de

montagem e melhor resposta s tenses de fadiga.
Bellei (2006) citas que as principais desvantagens so:
Necessidade de verificao de rea liquida e esmagamento das peas;
Necessidade de previso antecipada para evitar a falta de parafusos na obra e em

alguns casos,
Necessidade de pr-montagem da pea para a unio perfeita na obra.
5.3.3.3 Parafusos comuns ASTM A307

So feitos em ao carbono designado ASTM A307. Este tipo de parafuso apresenta baixo
custo, contudo, no necessariamente origina conexes mais econmicas, devido a sua
baixa resistncia. Este tipo de parafuso empregado em estruturas leves, membros
secundrios, e de um modo geral, em conexes em que as cargas tenham menos
intensidade e sejam de natureza esttica (BELLEI, 2006).
5.3.3.4 Parafusos de alta resistncia

Os principais tipos de parafusos empregados nas ligaes so: comuns tipo ASTM A307;
de Alta Resistncia tipo frico e esmagamento nas especificaes ASTM A325 e A490.
Estes parafusos substituem os rebites e tm resistncia superior, tanto a trao quanto a

cisalhamento, com vantagem de se usar apenas dois homens para instal-lo, quando na
35
instalao de rebites seriam necessrios quatro homens. So utilizados quando existem

grandes cargas nas peas a serem ligadas e nas ligaes principais das estruturas
sujeitas a cargas dinmicas (BELLEI, 2006).
O AISC e a NBR 8800 (ABNT, 2008) estabelecem como premissa para o uso de
parafusos de alta resistncia ou soldas, os seguintes casos:
Emendas de pilares nas estruturas com mais de 60 metros de altura;
Emendas de pilares, nas estruturas com altura entre 30 e 60 metros, caso a menor
dimenso horizontal seja inferior a 40% da altura;
Ligaes de vigas e trelias das quais depende o sistema de contraventamento;
Ligaes de vigas e trelias com pilares e emendas de pilares nas estruturas com
mais de 30 metros de altura;
Ligaes e emendas de trelias de cobertura, ligaes de trelias com pilares,

emendas de pilares, ligaes de contraventamento de pilares, ligaes de mos
francesas ou msulas usadas para reforo de prticos, ligaes de peas-suportes
de pontes rolantes, nas estruturas com pontes rolantes de capacidade superior a
50 KN;
Emendas de pilares, nas estruturas com menos de 30 metros de altura, caso a

menor dimenso horizontal seja inferior a 25% da altura;
Ligaes de peas-suportes de mquinas, ou peas sujeitas a impacto de cargas

cclicas;
Qualquer outra ligao que for especificada no desenho da estrutura.
36
Os parafusos A325 so fabricados com ao de mdio ou baixo carbono tratados

termicamente, tendo o limite de escoamento da ordem de 56 e 65 KN/cm dependendo do
dimetro.
Os parafusos A490 so feitos com ao de baixa liga, tratados termicamente, tendo seu
limite de escoamento da ordem de 80 a 90 KN/cm dependendo do dimetro (BELLEI,
2006).
Quando da montagem, os parafusos de alta resistncia so apertados de tal maneira, que

desenvolvem uma alta tenso de trao, tendo como resultado uma aprecivel fora de
atrito na junta. Juntas contendo este tipo de parafuso so projetadas como tipo frico
ou como tipo esmagamento.
O tipo frico assim denominado por seu alto fator de segurana ao deslizamento e
por ser mais adequado onde agem tenses reversas ou carregamentos cclicos. O alto
fator de segurana prev boa resistncia fadiga.
O tipo esmagamento somente empregado em conexes onde no considerada

crtica a incidncia ocasional de deslizamento por sobrecarga, que leve o parafuso a
entrar em contato com a parede do furo. Em um carregamento subseqente a tenso
transferida por frico combinada com esmagamento.
Bellei (2006) cita que a instalao desses parafusos pode ser feita com chaves de torque
calibrada, ou comumente pelo mtodo de giro da porca. Os parafusos A325 e A490 se
dividem da seguinte forma:
A325-F e A490-F = Tipo Frico;
A325-N e A490-N = Tipo Esmagamento com rosca no plano de cisalhamento;
A325-N e A490-N = Tipo Esmagamento com rosca fora do plano de cisalhamento.
37
Figura 4 - Chaves Manuais, Chaves de Brao e Chave Pneumtica.

Fonte: Dias (1998).
5.3.4 Soldas
5.3.4.1 Principais vantagens e desvantagens
Segundo Bellei (2006) atualmente possvel se fazer uso de todas as vantagens que a
solda oferece, com eliminao praticamente total dos antigos temores com relao
fissura e fadiga. Nos itens seguintes, sero indicados as principais vantagens e
desvantagens no uso das soldas.
Vantagens:
i. A primeira grande vantagem est na economia do material, porque o uso de

soldagem permite o aproveitamento total do material (rea lquida = rea bruta).
As estruturas soldadas permitem eliminar uma grande percentagem de chapas de
ligao em relao s estruturas parafusadas. Em algumas estruturas de pontes
ou trelias possvel economizar 15% ou mais de peso do ao.
ii. Estas so mais rgidas, porque os membros normalmente esto soldados

diretamente um ao outro, ao contrrio das ligaes parafusadas, invariavelmente
38
feitas atravs de chapas de ligao ou cantoneiras. Por outro lado, a maior rigidez
pode ser uma desvantagem onde h necessidade de conexes simples com
pouca resistncia a momento. Cabe ao calculista especificar com cuidado o tipo
de junta mais adequada.
iii. Facilidade de se realizar modificaes nos desenhos das peas e corrigir erros
durante a montagem a um custo menor do que as parafusadas.
iv. O uso de uma quantidade menor de peas e, como resultado, menor tempo de
detalhe, fabricao e montagem.
Desvantagens:
i. Uma desvantagem das estruturas soldadas de grandes extenses a reduo

que sofre no comprimento devido aos efeitos acumulativos de retrao.
ii. Energia eltrica insuficiente no local de montagem, o que exigiria a colocao de

geradores para acionar as mquinas de solda.
iii. Exige maior anlise de fadiga do que as estruturas parafusadas, podendo, em

muitos casos, reduzir as tenses admissveis a nveis muito baixos.
5.3.4.2 Classificao dos tipos de soldas

Com referncia posio, as soldas se classificam em: planas, horizontais, verticais e
sobre cabea.
39
Figura 5 Localizao dos elementos no smbolo de soldagem.

Fonte: Bellei (2006)
Quanto ao tipo, as soldas podem ser de: filete, entalhe ou chanfro, ranhura e tampo.
A mais usada a solda de filete. Para cargas de pouca intensidade a mais econmica,
devido a pouca preparao do material. Para cargas de maior intensidade, as soldas de
entalhe, de penetrao parcial ou total, so as mais aconselhveis por possurem
resistncias bastante elevadas com menor volume de solda, sendo, no caso de
penetrao total, superior ao do metal-base, desde que o metal de solda seja compatvel.
O uso de solda de ranhura ou tampo est limitado a casos especiais, onde as soldas de
filete ou entalhe no so prticas (BELLEI, 2006).
Figura 6 Smbolos bsicos de sodas - 1.

40
Figura 7 Smbolos bsicos de sodas - 2.

5.3.5 Conexes
5.3.5.1 Conexes flexveis e rgidas
Segundo Dias (1998) para entender o funcionamento de urna ligao, preciso lembrar
que uma barra, submetida a carregamentos transversais externos, transporta estes
carregamentos para o apoio por meio de esforos solicitantes internos. So eles o
momento fletor e a fora cortante. No caso de barras submetidas a esforo externo axial,
surgir tambm o esforo solicitante interno, fora normal, que poder ser de compresso
ou de trao. Simplificadamente, admitir-se- que o binrio que compe o momento fletor
atue somente nas mesas da viga.
Figura 8 Foras atuantes.

Fonte: Dias (1998)
41
Ao se projetar uma conexo, deve-se decidir se ser rgida ou flexvel.
A ligao rgida aquela em que no ocorre rotao relativa das peas conectadas, ao
passo que na ligao flexvel esta rotao permitida.
No mundo real no h ligaes totalmente rgidas ou totalmente flexveis, porm via

anlise numrica e experimental pode-se determinar o grau de rigidez de cada tipo de
ligao, ou seja, o valor do ngulo de rotao entre as partes conectadas, e agrup-las
em ligaes "mais rgidas" e ligaes "menos rgidas".
Assim, a conexo rgida deve ser projetada de tal forma que garanta a manuteno do
ngulo original entre os eixos das barras conectadas, ou seja, deve garantir a transmisso
das foras (longitudinais) nas mesas que compem o momento fletor, de uma barra
outra. Alm disso, deve ter a capacidade de transmitir as reaes de apoio associado
fora cortante e fora normal. As conexes flexveis devem garantir apenas que as
reaes de apoio associadas fora cortante e fora normal sejam transmitidas pea
de apoio e permitir a rotao de uma pea em relao outra (DIAS, 1998).
5.3.5.2 Exemplos de conexes flexveis
Figura 9 Ligao da viga na alma do pilar flexvel.

Fonte: Dias (1998)
42
As cantoneiras ligadas alma da viga devem garantir a transmisso da reao de apoio

(fora cortante) ao pilar e ter dimenses tais que impeam a rotao da viga em torno do
seu prprio eixo, junto ligao.
Figura 10 Ligao da viga na mesa do pilar.

Fonte: Dias (1998)
Dias (1998) cita que as cantoneiras devem ser suficientemente flexveis para permitir a
rotao da viga em relao ao pilar. A chapa de extremidade deve garantir a transmisso
da reao de apoio (fora cortante) ao pilar. A chapa de extremidade deve ter dimenses
suficientes, para evitar a rotao da viga em relao ao seu prprio eixo e deve ser
suficientemente flexvel, para permitir a rotao da viga em relao ao pilar.
Figura 11 Rotao da viga em relao ao pilar.

Fonte: Dias (1998)
A cantoneira inferior deve garantir a transmisso da reao de apoio (fora cortante) ao

pilar.
43
Figura 12 Conexo com cantoneira.

Fonte: Dias (1998)
A cantoneira superior evita o deslocamento lateral e a rotao da viga em relao ao seu

prprio eixo e deve ser suficientemente flexvel, para permitir a rotao da viga em
relao ao pilar.
N de trelia: a estrutura formada por barras, todas articuladas entre si, e submetida
somente a esforos nodais.
Deve-se garantir, portanto, que as ligaes nodais sejam articuladas. Desta forma, todas
as barras devero concorrer em somente um ponto, com a finalidade de teoricamente
impedir o aparecimento de momentos resistentes (DIAS, 1998).
44
Figura 13 Conexo de ns de trelias.

Fonte: Dias (1998)
Figura 14 Trelia de fachada.

Fonte: Dias (1998)
Bases de Pilares: Para garantir a flexibilidade da ligao, deve-se reduzir o momento

resistente devido a binrios. Assim, so aproximados ao mximo os chumbadores (barras
redondas rosqueadas) que servem de ligao entre os pilares e as fundaes de
concreto.
Figura 15 Placa de base articulada.

Fonte: Dias (1998)
45
5.3.5.3 Exemplos de conexes rgidas

Segundo Dias (1998) a fora axial mesa tracionada flete a chapa da extremidade, que
trabalha como se fosse uma viga biapoiada nos parafusos que a ligam ao pilar. Os
parafusos tracionados transmitem o esforo mesa do pilar, impedida de fletir devido
colocao da chapa superior que, por sua vez, transmite o esforo, por cortante, alma
do pilar. A fora axial mesa comprimida transmitida, por contato, diretamente mesa
do pilar, que impedida de fletir, devido colocao da chapa inferior. Esta, por seu
turno, transmite o esforo, por cortante, alma do pilar.
A reao de apoio associada fora cortante transmitida ao pilar atravs dos parafusos
submetidos fora cortante.
Figura 16 Conexo rgida viga Pilar.

Fonte: Dias (1998)
46
Figura 17 Ligaes rgidas viga Pilar.

Fonte: Dias (1998)
Figura 18 Ligao n de prtico.

Fonte: Dias (1998)
47
Figura 19 Base de Pilar Rgida.

Fonte: Dias (1998)
5.4 Projetos
5.4.1 O anteprojeto
Trata-se da primeira etapa da obra que se deseja realizar, normalmente esta etapa
executada por arquitetos, projetistas ou engenheiros que tenham conhecimento no tipo de
obra a ser concebida.
Esta etapa consiste no levantamento da infra-estrutura que a obra necessitar.
Determinada as necessidades, elaborado um memorial descritivo com o qual se inicia o

projeto.
48
5.4.2 O nascimento do projeto

importante que o projeto de estrutura em ao comece a ser pensado com os conceitos
inerentes ao material. Tambm relevante observar as possibilidades de padronizao
das peas, pois como todo sistema industrializado, a repetitividade barateia o processo e
decidir se a estrutura fica aparente ou revestida, j que mostrar a plasticidade do ao
pode acarretar a necessidade de proteo contra corroso e fogo (DIAS, 1998).
5.4.3 Projeto bsico

Dias (1998) cita que o projeto de engenharia numa estrutura compreende a concepo
estrutural, onde so definidos:
Os carregamentos;
A discriminao dos tipos de perfis a serem utilizados com os comprimentos

correspondentes e as caractersticas de suas sees transversais;
A caracterizao terica dos vnculos, que devero corresponder realidade fsica

da estrutura;
O clculo dos esforos atuantes nas sees e nos pontos mais importantes da
estrutura; o dimensionamento, o plano de cargas nas fundaes e a estimativa
aproximada do consumo de ao.
Tambm deve ser levado em conta alguns conceitos bsicos acerca da fabricao da
estrutura, como:
Pensar sempre no transporte e manuseio das peas dentro e fora do campo fabril;
Conhecer o processo de fabricao, saber como sero executados os processos

de furao, solda, galvanizao e etc;
49
Conhecer a organizao da fbrica de estruturas, bem como os equipamentos

disponveis, suas funes, capacidades e limitaes.
Ao final, so elaborados desenhos de acordo com o nvel desejado de projeto com

representao da definio estrutural por meio de desenhos unifilares. O Projeto de
Engenharia confiado aos escritrios de engenharia de estruturas especializados em
estruturas metlicas.
5.4.4 Desenhos de fabricao

De posse do projeto bsico, e aps um planejamento adequado, iniciado o
detalhamento das peas e de suas ligaes. Para maior confiabilidade, todo desenho de
detalhe verificado por um projetista mais experiente antes de ser enviado para
aprovao ou fabricao. Nesta etapa, toda pea recebe uma determinada marca, que vai
aparecer tambm no diagrama de montagem, para que possa ser identificada na
montagem final (DIAS, 1998).
O desenho de fabricao tem por finalidade maximizar partes da estrutura a fim de

facilitar a visualizao e por conseqncia a fabricao da pea desenhada. Este tambm
chamado de desenho de detalhe.
O desenho de detalhe deve mostrar ao operrio todas as informaes para a fabricao

da pea, da forma mais econmica e correta possvel. Devero incluir a locao das
peas, tipo e dimetro dos parafusos e soldas.
Atualmente, tanto na elaborao do Projeto de Engenharia quanto nos Desenhos de

Fabricao so utilizados Softwares que facilitam o trabalho do calculista e desenhista.
Toda a representao grfica normalmente vem acumulada de medidas no-acumuladas

e acumuladas, critrio adotado por muitos fabricantes para obter maior preciso de
marcao.
50
5.4.5 Diagramas de montagem

Segundo Dias (1998) os diagramas de montagem tm a finalidade de demonstrar a
posio das peas e partes individuais da estrutura para auxiliar no transporte e na
montagem. Para obter bons resultados no transporte e montagem da estrutura as peas
existentes devem ser marcadas de forma organizada, a fim de refletir as informaes do
diagrama de montagem.
medida que as peas vo sendo marcadas, elas so identificadas nos diagramas de

montagem de tal maneira que seja possvel localizar, com facilidade, o local de montagem
e como sero montadas. O montador faz seu planejamento baseado nestes desenhos,
que so enviados somente para o setor de montagem.
5.5 Processos de fabricao

As principais etapas de fabricao sofrem algumas variaes de fabricante para
fabricante, as etapas primordiais esto abordadas nos tpicos seguintes.
5.5.1 Suprimento
Mediante dados estatsticos, o rgo responsvel pelo setor de suprimento mantm um
estoque mnimo de materiais considerados padro (BELLEI, 2006).
elaborado listas de materiais preliminares em funo dos desenhos de projeto,

permitindo providencias com antecedncia a quantidade de material necessrio, seja pela
verificao do estoque disponvel, seja pela sua aquisio junto aos fornecedores.
So elaboradas com o mesmo objetivo as listas avanadas de perfis, para que a sua
fabricao ou aquisio antecipada no venha ocasionar nenhum atraso na fabricao
das peas estruturais.
51
Para materiais como parafusos, porcas, arruelas, tintas, eletrodos, arame para solda,
fluxos etc., deve-se manter estoque mnimo ou agilizar as compras.
Todos os materiais ao serem recebidos devem ser inspecionados de acordo com as

normas vigentes quanto a sua qualidade e tolerncias. Os perfis laminados, chapas e
parafusos devem ser recebidos com os certificados respectivos das suas usinas.
5.5.2 Preparao
Bellei (2006) cita que a preparao para fabricao consiste em um planejamento,
programao e controle, executados na seguinte ordem:
Ordem de fabricao: informaes com definies para a oficina sobre quem,

quando, como e onde dever se processar a fabricao em suas etapas;
Fichas de controle: arquivo que informa a posio de cada elemento estrutural no

fluxograma de fabricao;
Gabaritos e croquis: desenhos em escala natural executados em papel carto, ou

sem escalas, que facilitam a execuo das operaes de oficina, agilizando os
processos e melhorando a garantia de qualidade;
Planejamento: executado por equipes experientes, determinando os melhores

procedimentos de fabricao para os elementos estruturais, acompanhando sua
evoluo na oficina e corrigindo os processos assim que necessrio;
5.5.3 Desempeno e aplainamento

Os materiais laminados enviados pelas usinas nem sempre se encontram em condies
de serem utilizados na fabricao das peas estruturais, devido a deformaes
apresentadas. Quando estas deformaes so excessivas s toleradas, h necessidade
52
de um aquecimento controlado, desempeno mecnico ou aplainamento do material

(BELLEI, 2006).
5.5.4 Dobramento, calandragem e pr-deformao

Segundo Bellei (2006), o dobramento das peas pode ser realizado a frio ou a quente. Os
materiais que sofrerem dobramento a frio devem ser considerados a resistncia do
material ao dobramento, ngulo e raio de dobramento, seo reta do material. Quando
houver necessidade da aplicao de calor ao material para execuo de dobramento, a
temperatura no dever ultrapassar os valores fornecidos pelos fabricantes ou por
normas tcnicas vigentes.
No momento da calandragem devem ser consideradas as mesmas recomendaes

adotadas no dobramento.
A pr-deformao uma operao realizada com o objetivo de evitar a deformao,

provocada pelo aquecimento imposto a pea.
5.5.5 Cortes
Os cortes so executados a calor ou mecnico.
5.5.5.1 Corte a calor

No corte a calor podemos utilizar a chama oxi-GLP ou oxiacetileno, eletrodo de carvo ou
eletrodo de chanfro.
Os cortes executados por chama oxi-GLP e oxiacetileno tm praticamente as mesmas

caractersticas. S pode ser cortado por estes materiais o ferro, o ao-carbono com at
0,7% de carbono e aos de liga pobre (BELLEI, 2006).
53
Figura 20 Equipamento para corte a calor.
5.5.5.2 Cortes mecnicos

Os cortes mecnicos podem ser executados por tesouras, tesouras-guilhotinas e serras.
As tesouras so utilizadas em cortes de chapas de pequenas espessuras como calhas,

tubos de descidas, rufos, etc.
As tesouras-guilhotinas so utilizadas em cortes de chapas e pequenos perfis com

espessura mxima de 12,5 mm.
As serras so utilizadas em cortes de perfis em geral, apresentados bom acabamento nas

extremidades.
5.5.6 Usinagem
A usinagem s deve ser utilizada quando necessrio, pois se trata de um processo caro
de fabricao. utilizada quando exigem um perfeito contato entre duas peas como as
bases de colunas, ligaes a momento soldadas, enrijecimento de ligaes, etc.
54
5.5.7 Furao
As especificaes utilizadas para definio das ligaes parafusadas so determinadas
na NBR 8800 (ABNT, 2008).
As furaes podem ser executadas com broca ou puno. Nos casos da furao
puncionada, deve ser verificada a relao entre a capacidade do equipamento, espessura
da chapa, dimetro do furo e folga entre puno e matriz.
Na furao para chumbadores de bases de colunas, pode-se utilizar broca, puno ou

ainda o corte por meio de oxi-GLP ou oxiacetileno (BELLEI, 2006).
Figura 21 Equipamento para furao com broca.
5.5.8 Montagem e pr-montagem de oficina

Segundo Bellei (2006) a montagem de oficina deve ser executada de modo que as
dimenses e peas estejam de acordo com os desenhos de fabricao, dentro das
tolerncias previstas em normas vigentes.
A pr-montagem realizada na oficina, objetivando a preciso para sua montagem em

campo. O seu uso evita a ocorrncia de erros que seriam desastrosos para a montagem
de campo, como posicionamento correto de partes de um conjunto, verificao de
contraflechas, etc.
55
Figura 22 Montagem na oficina.
5.5.9 Alargamento em conjunto

Durante a fabricao feito o alargamento do conjunto que assegura a coincidncia dos
furos em ligaes, proporcionando maior rendimento na montagem de campo. Esta
operao comum em estruturas de pontes ferrovirias e rodovirias, silos com chapas
de desgaste, estruturas espaciais de grande porte, etc.
5.5.10
Parafusagem
A parafusagem das conexes estruturais na oficina feita com chaves manuais ou de

impacto. Na maioria das conexes so utilizados parafusos ASTM A307. Estes parafusos
podem ser apertados a mo, com chaves manuais, girando o parafuso ou a porca at que
as partes conectadas estejam perfeitamente assentadas. O uso de chaves de impacto
operadas a ar comprimido mais econmico.
Os parafusos de alta resistncia ASTM A325 e A490 so bastante utilizados em conexes

com cargas altas ou sujeitos a esforos dinmicos.
56
O aperto dos parafusos de alta resistncia efetuado com chaves de impacto com
controle de torque ou pelo mtodo de aperto pela rotao da porca (BELLEI, 2006).
5.5.11
Soldagem
Todos os soldadores devem ser qualificados de acordo com as exigncias das normas
vigentes.
Segundo Bellei (2006) o fabricante deve fornecer os procedimentos de soldagem,

indicando pelo menos os seguintes dados:
Processo de soldagem (manual, arco-submerso, etc.);
Tipo de junta e sua configurao;
Especificao e espessura do material-base;
Especificao e classe do material de deposio;
Temperatura de pr-aquecimento (mnima);
Temperatura entre passes (mxima);
Nmero aproximado de passes;
Parmetros de soldagem (voltagem, amperagem, velocidade);
Controle de material de solda.
57
Figura 23 Soldagem manual na oficina.
5.5.12
Contraflechas em vigas e trelias na oficina
Bellei (2006) cita que as contraflechas podem ser executadas das seguintes maneiras:
Na preparao executando o corte da alma com a curvatura desejada;
Calor aplicando calor na alma antes da fabricao do perfil
Na pr-montagem executando a montagem com a curvatura desejada;
Em vigas laminadas aplicando esforos mecnicos ou calor localizado utilizando

calandras, prensas, macacos ou maaricos.
5.5.13
Controle de qualidade
O trabalho realizado dentro de uma fbrica de estruturas metlicas est sujeito a diversos
mtodos de inspeo executados pelo prprio fabricante. A inspeo executada por
funcionrio qualificado e certificado para exercer a funo e atuam em todas as fases do
processo de fabricao. Na maioria das obras o cliente pode contratar inspetores para
atuarem junto ao fabricante. Segundo Bellei (2006) em uma fbrica so realizadas
geralmente as seguintes inspees:
58
Do ao composio qumica, resistncia mecnica e tolerncias dimensionais

(certificao fornecida pelas usinas);
Dos perfis soldados e das estruturas tolerncias dimensionais conforme padres

especificados ou com variaes mediante acordo;
Da solda exame visual, dimenses do cordo da solda, liquido penetrante, raio X

ou gama, ultra-som e magnaflux (partcula magntica);
5.5.14
Limpeza dos perfis
A limpeza o processo pelo qual as peas passam antes de receber qualquer tratamento
de superfcie. O processo de limpeza das peas visa remoo de leos, gorduras,
graxas, cascas de laminao e partes oxidadas. Segundo Bellei (2006) os processos de
limpeza mais empregados so os seguintes:
Utilizao de solventes feita com solventes isentos de leos, aplicado sobre a

superfcie, com panos;
Desagregao natural deixar a estrutura exposta s intempries por

determinado perodo, at que haja a formao abundante de ferrugem sob a casca
de laminao;
Limpeza manual mediante raspadeiras, escova manuais ou mecnicas,

lixadeiras, pistolas de agulhas, etc.;
Limpeza mecnica adotado o mesmo processo da limpeza manual at que toda

a estrutura obtenha um brilho metlico;
59
Limpeza com chamas aplicada uma chama de maarico na superfcie metlica.

Devido diferena de dilatao, h desagregao da casca de laminao.
Finalmente feito uma limpeza com escova mecnica.
Limpeza com jato abrasivo (areia ou granalha) este mtodo o mais utilizado e
de maior eficincia na preparao das superfcies para pintura. Para executar este
servio, so utilizados equipamentos de jato,composto por reservatrio de
abrasivo, acoplado a uma tubulao de ar comprimido e a um tubo flexvel com um
bico na extremidade para a projeo do abrasivo na superfcie metlica. utilizado
tambm cabines de jato que executam a mesma funo, tendo como vantagem o
reaproveitamento do material abrasivo.
Decapagem os processos de decapagem dependem do grau de limpeza

desejada. Para executar a decapagem so utilizados processos mecnicos ou
qumicos. Os processos mecnicos j foram citados nos itens posteriores, e os
processos qumicos so empregados com material cido como cido clordrico,
cido sulfrico e cido fosfrico. O processo consiste em submeter o material a
uma sucesso de banhos em tanques ou cubas, contendo cido apropriado,
obtendo-se normalmente a seguinte seqncia de operaes: desengraxamento,
decapagem e neutralizao.
Figura 24 Tanques de decapagem.
60
5.5.15
Proteo
5.5.15.1
Pintura
A pintura e toda a composio aplicada superfcie do ao tm a finalidade de proteg-la

contra corroso causada pela exposio ao meio ambiente garantindo assim sua vida til.
As estruturas que no recebem devidas protees sofrero danos por corroso durante o
transporte, estocagem e montagem de campo, antes de sua utilizao.
Usualmente as estruturas recebem de uma a duas demos de tinta de fundo,

imediatamente aps a sua limpeza, na oficina, e em seguida recebem as duas demos de
tinta de acabamento.
Figura 25 Sistema de pintura air less da Graco.
5.5.15.2
Galvanizao ou zincagem
Segundo Bellei (2006) a galvanizao funciona como um revestimento de grande

resistncia a corroso, em funo das propriedades de proteo catdica do zinco.
A durao da proteo depende da espessura da camada de zinco depositada. Os

princpios bsicos da zincagem por imerso permanecem praticamente inalterados desde
a sua introduo na indstria, consistindo do seguinte: tratamento prvio, fluxagem,
secagem em estufas, banho de zinco e resfriamento.
61
Figura 26 Peas estruturais aps banho de zinco.
Figura 27 Peas estruturais galvanizadas em estoque.
5.6 Processos de Montagem

Bellei (2006) cita que uma montagem bem elaborada necessita acima de tudo um bom
planejamento. As montagens de estruturas metlicas se caracterizam pela rapidez,
preciso, adaptabilidade e confiabilidade.
62
5.6.1 Principais etapas da montagem

5.6.1.1 Planejamento
Em todas as obras existem vrios fatores que interferem na escolha do processo de
montagem. Em alguns casos esta escolha fica limitada ao alto custo, influindo assim na
elaborao do projeto, como tpico no caso de pontes.
Em diversos casos, deve-se haver um estudo para a melhor definio do processo de

montagem, levando em conta os equipamentos que sero utilizados, o acesso a obra, as
condies topogrficas, locais e o prazo, para assim encontrar a soluo mais vivel e
econmica.
O plano de montagem deve merecer preparao cuidadosa e detalhada, de modo a

tornar-se realmente seguro, eficiente e econmico, para facilitar ao mximo de trabalhos
de campo, dentro dos limites de segurana, sem esquecer os custos adicionais que isso
possa implicar em funo do tempo disponvel.
O processo de montagem selecionado depende do prazo estabelecido e dos

equipamentos disponveis.
Todas as consideraes contidas no planejamento de montagem devem ser levadas ao

conhecimento dos montadores, para que se inicie o desenvolvimento das atividades.
Mesmo sob todas estas providencias, o canteiro de obras deve receber os diagramas de
montagem, listas de materiais em geral e outro documentos que sejam necessrias para
a correta execuo da montagem de campo.
5.6.1.2 Estabilidade lateral

Segundo Bellei (2006) a estabilidade lateral das vigas, trelias e outros elementos devem
ser verificados quanto ao seu iamento.
63
Caso as peas estejam instveis para serem iadas, devem ser providos reforos ou
acrescentar alguma escora ou contraventamentos provisrio.
Em montagem de edifcios industriais, a estabilidade longitudinal feita com

contraventamentos verticais, entre colunas, que sempre por onde se comea a
montagem conforme Figura 28. A estabilidade lateral mantida no momento da
montagem dos contraventamentos no plano das teras ou no plano inferior das tesouras.
Figura 28 Posio para incio da montagem.

Quando houver colunas com grande altura devem ser utilizados contraventamentos ou
estais provisrios ancorados na base ou na prpria estrutura at que sejam colocadas as
estruturas definitivas conforme Figura 29.
64
Figura 29 Estais e contraventamentos provisrios.

Os estais provisrios devem estas livres e seguros de qualquer rea que seja possvel o
choque de veculos ou equipamentos, qualquer coliso com os estais poder causar
situaes de instabilidade na estrutura ou at o seu colapso.
5.6.1.3 Contraflechas
Segundo Bellei (2006) talvez seja necessrio aplicar contraflechas durante o processo de
montagem, isto ocorre geralmente em trelias ou vigas de rolamento que excedam vos
de 20 metros ou em vigas mistas.
5.6.2 Ligaes em campo

Durante a fase de detalhamento concepo de emendas em campos que facilitam o
processo de montagem, caso elas sejam mal estudas podem acarretar atrasos nos
cronogramas. Estas ligaes podem ser feitas atravs de solda ou parafusos.
Os furos destinados a parafusos no devem ter folgas ou serem alargados em campos,

caso haja erros grosseiros de concordncia o material dever ser rejeitado e devolvido a
fabricao.
65
Todas as superfcies, como cabeas dos parafusos, porcas ou arruelas, devem estar
isentas de escamas de laminao, rebarbas, protuberncias, sujeiras, ou qualquer
matria estranha que possa prejudicar o perfeito assentamento dos parafusos (BELLEI,
2006).
5.6.2.1 Parafusagem
O processo de parafusagem muito utilizado na montagem de campo, devido a sua
facilidade de execuo.
Os parafusos ASTM A307, so geralmente utilizados em conexes de peas secundrias.

As porcas correspondentes a estes parafusos devem estar apertadas de acordo com
especificaes tcnicas para que no haja afrouxamentos futuros.
Os parafusos de alta resistncia ASTM A325, A490, so geralmente utilizadas em

ligaes principais.
Segundo Bellei (2006) de extrema importncia que o montador qualificado conhea as

consideraes de utilizao do parafuso, para que d o aperto ou torque adequado.
5.6.2.2 Soldagem
O processo de soldagem muito indicado em ligaes para diversas peas que compem
a estrutura metlica, isto depende das circunstncias que envolvem este processo.
Todas as execues de soldas em obra devem ser especificadas em projeto nos

diagramas de montagem e nas listas de eletrodos referente aos detalhes de soldas,
devem ser especificados a localizao das conexes soldas, o tamanho ou o tipo de
eletrodo, o tipo de junta, etc. Quando houver a necessidade de pr-aquecimento da
ligao antes da soldagem, Ito dever ser especificado no projeto para que no haja
dvida do montador.
66
Sempre, antes do processo de soldagem as ligaes devem ser totalmente limpas e

isentas de qualquer impureza, leos ou graxas (BELLEI, 2006).
5.6.3 Tenses de montagem

Segundo Bellei (2006) as tolerncias de fabricao e as de montagem de campo, embora
sejam
admissveis,
introduzem
esforos
secundrios
estrutura,
ocasionando
deformaes desprezveis no processo de clculo estrutural.
Mesmo assim devem ser levadas em conta as solicitaes que ocorrem durante o
processo de montagem, quase sempre provenientes do uso de equipamentos.
Estas peas que sero solicitadas para apoio dos equipamentos nem sempre so
consideradas no clculo estrutural. Portanto, cabe ao engenheiro montador verificar a
resistncia das peas e suas conexes para suporte do equipamento que ser utilizado
na montagem da obra. Mesmo assim esta verificao dever ser apresentada ao
engenheiro estrutural responsvel para analisar a soluo apresentada pelo engenheiro
montador.
5.6.4 Estocagem no canteiro de obras

Assim que as peas so fabricadas, so embarcadas para campo e estocadas no canteiro
de obras, onde se acumula grande quantidade de peas, antes mesmo do incio da
montagem. de fundamental importncia este processo de estocagem para que os
servios de montagem se procedam normalmente. O montador sempre que possvel
dever estocar os materiais em pontos estratgicos e prximos ao local de sua
montagem, sem que seja necessrio manuseio ou realocaes desnecessrias (BELLEI,
2006).
Devem ser tomados todos os cuidados para que no haja amassamento ou deformaes
das peas no momento de estocagem.
67
As peas em geral devem estas apoiadas em tabuleiros de madeiras ou ao, sem contato
direto com a superfcie do piso ou terreno, isto evita que as peas venham a sofrer
tenses, empenos ou deteriorao da superfcie de pintura.
5.6.5 Equipamentos
Bellei (2006) cita que no necessrio que o projetista de estruturas tenha conhecimento
detalhado dos equipamentos de montagem, mas sim da utilizao e das limitaes mais
usuais e estar bem informado quanto ao gabarito de transporte, a fim de que possa
determinar, com segurana, a largura, o comprimento e o peso mximo das peas a
serem fabricadas.
O engenheiro residente tem a responsabilidade de definir o sistema de montagem e

escolha dos equipamentos mais adequados para a obra, objetivando as solues mais
viveis e econmicas, dentro dos limites de segurana e em funo do tempo disponvel.
Em seguida sero ilustrados alguns equipamentos utilizados para montagem:
Figura 30 Grua torre fixa. Edifcio Ita So Paulo, SP.
68
Figura 31 Grua torre fixa. Edifcio garagem Shop. Iguatemi So Paulo, SP.
Figura 32 Grua torre sobre pneus. So Paulo, SP.
69
Figura 33 Guindaste sobre pneus com lana fixa.
Figura 34 Guindaste sobre pneus com lana telescpica.
70
6. ESTUDO DE CASO
6.1 Dados da obra
Proprietrio: Dotto Imports
Construtora: MBM Empreiteira de Obras Civil
Projeto Arquitetnico: Paulo Mendes da Rocha
Projeto Estrutural: Companhia de Projetos S/C Ltda.
Consultoria de Fundaes e Geotecnica: Zaclis, Falconi Engenheiros Associados
O estudo de caso feito sobre um projeto de uma loja de mveis importados cujo nome
Dotto Imports situado em So Paulo, no bairro Jardim Amrica, na Rua Gabriel Monteiro
da Silva entre a Avenida Brasil e a Rua Groenlndia.
Figura 35 Foto do tapume da obra.
6.2 Dados do projeto

Essa obra consiste em uma enorme caixa de estrutura metlica com fechamento e forros
em chapa de ao com espessura de 8mm. Ela composta em trs nveis: o primeiro nvel
o trreo que fica no nvel da rua, o segundo nvel um grande mezanino e o terceiro
nvel a cobertura. No fundo da loja existe uma Edcula tambm em trs nveis.
71
As divisas da obra so compostas por grandes panos de paredes. As paredes de divisa

laterais so em concreto armado aparente com cimento ARI (Alta Resistncia Inicial), cuja
tonalidade mais clara que o concreto convencional (detalhe exigido pela arquitetura). A
parede de divisa do fundo toda em alvenaria estrutural com blocos de 19 centmetros.
As lajes so todas em steel deck conforme Figura 36 e 37. Steel Deck uma laje
composta por uma telha de ao galvanizado e uma camada de concreto. O ao, excelente
material para trabalhar a trao, utilizado no formato de uma telha trapezoidal que serve
como frma para concreto durante a concretagem e como armadura positiva para as
cargas de servio.
Figura 36 Steel Deck.
Figura 37 Insero dos Conectores.
Conformado a frio e cobrindo uma largura til de 820 a 840 mm, o Steel Deck possui
nervuras largas e com a utilizao de conectores de cisalhamento (stud bolts) permite a
interao do concreto com o ao o que possibilita o clculo de vigas mistas, permitindo
uma reduo do peso da estrutura.
Fabricado com o ao especial galvanizado, pode ser encontrado nas espessuras 0,80
mm, 0,95 mm e 1,20 mm, com um comprimento de at 12 metros.
Dentre as muitas vantagens para a construo, destacam-se as seguintes: alta qualidade

de acabamento da laje; dispensa escoramento e reduz os gastos com desperdcio de
material; facilidade de instalao e maior rapidez construtiva.
72
O Steel Deck funciona como plataforma de servio e proteo aos operrios que
trabalham nos andares inferiores, propiciando maior segurana.
Apresenta facilidade
para a passagem de dutos das diversas instalaes, favorecendo tambm a fixao de

forros. Todas essas vantagens resultam em praticidade, economia e maior retorno
financeiro do empreendimento.
Sua montagem realizada independente das condies atmosfricas e permite incorporar

facilmente canalizaes, fios eltricos, bem como tirantes para sustentao de forro.
A cobertura formada apenas por um grande pano de lajes impermeabilizadas. Em

funo de a arquitetura ser arrojada e muito exigente, nessa obra, a grande maioria dos
perfis utilizados de perfis soldados. Dentro desses perfis soldados a grande maioria no
padronizada. O ao utilizado na confeco desses perfis, dos perfis laminados e chapas
de ligao o ao da srie ASTM, classificao ao-carbono A36. Tambm foi utilizado
nessa estrutura alguns perfis I laminado, U laminado e cantoneiras - serie americana.
Na parte das longarinas de fechamento (teras no plano vertical), foram utilizados perfis
de chapa dobrada, tais como U, UE (enrijecido) e cantoneiras, cujo classificao do
ao ao-carbono A570 grau C, o qual tem uma propriedade que facilita a dobra nas
chapas.
Todas as ligaes da obra foram calculadas obedecendo s verificaes previstas na

norma NBR 8800 (ABNT, 2008). Nas ligaes aparafusadas foram utilizados parafusos de
Alta Resistncia ASTM A325 e nas ligaes soldadas foram utilizados eletrodos AWS
E60XX.
A preparao das superfcies e a pintura de oficina e de campo foram feitas de acordo

com os requisitos do Anexo P da norma NBR 8800 (ABNT, 2008). As partes das peas de
ao que transmitem esforos ao concreto por aderncia no foram pintadas.
73
O projeto foi executado no ano de 2001, pela Companhia de Projetos S/C Ltda., e teve
seu inicio no ms de fevereiro de 2001 com o termino no ms de novembro 2001. As
obras iniciaram no mesmo ano, no ms de dezembro.
6.3 Execuo das fundaes

A obra comeou com a execuo do canteiro de obras. Logo depois deram inicio
cravao das estacas pr-moldadas. Essas estacas so de perfil metlico tipo trilho
conforme Figura 38.
Figura 38 Perfil metlico tipo trilho.
Terminada a cravao das estacas iniciou-se a execuo da infra estrutura, toda em

concreto armado, formada por blocos de coroamento das estacas e vigas baldrame.
Nesses mesmos blocos de coroamento foram deixados os chumbadores (arranques) para
a amarrao da fundao com a estrutura metlica conforme Figura 39.
74
Figura 39 Chumbadores inseridos na fundao.
Estes chumbadores esto detalhados no projeto em anexo. Os chumbadores so do tipo

copinho, este tipo de chumbador possui uma barra roscada soldada internamente a um
perfil tubular circular e chapas, permitindo um ajuste na locao dos mesmos no instante
da colocao das placas de base conforme Figura 40.
Figura 40 Chumbadores inseridos na fundao.
75
Observa-se uma falta de cuidado da obra com esses chumbadores e copinhos, porque
no foi dada a devida proteo para os mesmos conforme Figura 41. Esta desateno
acarretou em um trabalho de limpeza dos copinhos conforme Figura 42 e dos
chumbadores conforme Figura 43.
Figura 41 Chumbadores inseridos na fundao
Figura 42 Limpeza dos copinhos.
sem proteo devida.
Figura 43 Limpeza dos chumbadores.
Na Figura 43 observamos uma ferramenta que serve para limpar e recompor possveis
danos nos fios da rosca do parafuso que estejam amassados.
76
6.4 Armazenagem da estrutura metlica em obra

Meses depois, no fim de fevereiro de 2002, a fabricao da estrutura foi finalizada, e
ento, deu-se o inicio do transporte da estrutura da fbrica at o local da obra. Foi
observado todo um cuidado por parte do operador do guincho com relao ao local onde
se iria descarregar o material, pois esse material no podia ser descarregado no local
onde o guincho fosse ficar, conforme Figuras 44 e 45.
Figura 44 Material sendo transportada a obra.
Figura 45 Material sendo descarregado na obra.
Foi observado tambm uma falta de cuidado e ordem no armazenamento das peas na
obra, que ficaram empilhadas de qualquer forma conforme Figura 46.
Figura 46 Material armazenado na obra.
77
No foi tomado cuidado com a limpeza da obra que, em poca de epidemia de dengue,
permitiu formarem-se alguns pontos propcios para o alojamento dos mesmos, conforme
Figuras 47 e 48.
Figura 47 Acmulo de material e gua.
Figura 48 Acmulo de gua sobre material.
Durante o processo de fabricao todas as peas recebem uma marcao ou numerao

conforme Figuras 49 e 50.
Figura 49 Marcao ou numerao de peas.
Figura 50 Marcao ou numerao de peas.
Foi verificado diferenas nos tamanhos de alguns parafusos, bem maiores do que aqueles
usados no nosso dia a dia conforme Figura 51. Nesses parafusos tambm consta a
indicao de sua resistncia.
78
Figura 51 Parafusos em obra.
Pode-se observar alguns detalhes bem curiosos, como o caso da arruela que serve
para prender nas abas dos perfis laminados que so inclinadas, conforme Figura 52.
Figura 52 Parafuso com arruela cnica.
6.5 Montagem da estrutura metlica

Aps o trmino do descarregamento das peas deu-se incio a montagem da estrutura,
mais especificamente, a montagem dos pilares, conforme Figuras 53 e 54.
79
Figura 53 Iamento dos Pilares.
Figura 54 Iamento dos Pilares.
Em seguida inicia-se locao do pilar junto aos chumbadores, e neste instante que os
chumbadores se ajustam no copinho para entrar na placa de base, conforme Figuras 55 e
56.
Figura 55 Locao dos Pilares.
Figura 56 Locao dos Pilares.
Em seguida so colocadas as porcas nos chumbadores para fixao do pilar na fundao,

conforme Figuras 57. Nota-se na Figura 58 os enrijecedores na placa de base.
80
Figura 57 Fixao do pilar na fundao.
Figura 58 Enrijecedores na placa de base.
Aps a finalizao da fixao dos pilares na fundao, inicia-se a fixao das vigas nos
pilares conforme Figuras 59 e 60.
Figura 59 Fixao das Vigas nos Pilares.
Figura 60 Fixao das Vigas nos Pilares.
Nota-se que nas figuras acima de topo de prtico as ligaes so a momento, em funo
do tipo da ligao os parafusos esto unindo a aba do pilar com as abas da viga,
conforme Figura 61. Verifica-se nesta mesma figura a ligao da viga da direita com o
pilar apenas na alma, e isso mostra que uma ligao apenas a cortante.
81
Figura 61 Ligaes de pilar e vigas.
A prxima seqncia apresentada, a montagem de um prtico formado por de 4 pilares

alinhados. A ligao dos pilares das extremidades com parafusos e as ligaes dos
pilares centrais so soldados, conforme Figura 62.
Figura 62 Ligaes de pilar e vigas.
Nas Figuras 63 e 64 ser apresentado outro tipo de ligao a momento. Observa-se

nessa ligao o detalhe dos enrijecedores dos pilares de das vigas, eles permitem a
melhor distribuio dos esforos no ponto da ligao.
82
Figura 63 Montagem da ligao a momento.
Figura 64 Ligao a momento.
Travados os prticos com perfis I laminados, comea-se a dar esquadro na obra e essas
mesmas peas vo receber as lajes steel deck da cobertura na alma superior, que
recebem os conectores, os quais permitem a perfeita ligao entre as lajes e as vigas,
conforme Figuras 65 e 66.
Figura 65 Travamento dos prticos.
Figura 66 Travamento dos prticos.
Nas Figuras 67, 68 e 69 nota-se outro tipo de ligao a momento. Observa-se nesta
emenda que as chapas de ligao ligam as abas e as almas das vigas, dando
continuidade entre elas, tornando o detalhe em uma ligao a momento.
83
Figura 67 Montagem da ligao a momento.
Figura 68 Parafusagem da ligao a momento.
Figura 69 Ligao a momento fletor.
Nas Figuras 70 e 71 apresentada a ligao da viga em balano com uma ligao a

cortante da viga de borda.
84
Figura 70 Ligao a fora cortante da viga.
Figura 71 Viga em Balano.
As ligaes de contraventamento horizontal com cantoneiras servem para reduzir o

comprimento de flambagem das vigas, conforme Figura 72.
Figura 72 Contraventamento horizontal com cantoneiras.
85
Nas Figuras 73 e 74 nota-se tanto a ligao como o contraventamento vertical, ela

possibilita que as ligaes entre o pilar e as vigas no sejam a momento, facilitando
bastante a montagem.
Figura 73 Contraventamento vertical.
Figura 74 Ligao do contraventamento

vertical.
Aps a montagem da estrutura principal d-se inicio montagem das longarinas de

fechamento que daro suporte s chapas de fechamento, conforme Figuras 75 a 78.
Figura 75 Estocagem das longarinas.
Figura 76 Montagem das longarinas.
86
Figura 77 Ligaes das longarinas.
Figura 78 Longarinas de fechamento.
Toda a edificao revestida internamente com chapas metlicas de fechamento. Tais

chapas so metlicas devido a um pedido do cliente, conforme Figuras 79 a 82.
Figura 79 Montagem das chapas de
fechamento.
fechamento.
87
fechamento.
fechamento.
6.6 Finalizao da obra

Com as lajes executadas e curadas deu-se incio a execuo dos forros, fechamentos e
escadas.
Algo que chamou a ateno foi rapidez da obra: em menos de trs semanas a estrutura
metlica estava praticamente pronta, isso levando em conta que houve alguns erros na
obra, que acarretaram em atrasos.
Essa rapidez de obra nos leva a uma reflexo: se realmente a estrutura metlica mais
cara que a estrutura de concreto, tendo em vista diversos fatores, como se a rapidez pode
compensar o custo de obra.
Para esta obra e em casos onde a estrutura convencional, a estrutura metlica chega a
ficar cerca de 20% a 30% mais cara que a mesma executada em concreto armado,
porm, dependendo do negcio a ser realizado com a edificao este tempo ser uma
vantagem com um incio antecipado da utilizao do empreendimento, viabilizando assim
a estrutura metlica.
88
7. ANLISE CRTICA DOS RESULTADOS

Analisando os trabalhos de execuo da estrutura metlica notaram-se alguns aspectos a
serem mencionados, descritos abaixo:
Houve falta de cuidado e desordem no armazenamento das peas na obra, que

ficaram empilhadas de qualquer forma, isto devido obra ser compacta e no
haver canteiro especfico para estes materiais;
Houve falta de cuidado na obra com os chumbadores tipo copinho, no sendo

tomado o devido cuidado e proteo para os mesmos. Esta desateno acarretou
em um trabalho de limpeza dos mesmos;
Nota-se em quase todas as figuras do estudo de caso que em nenhum lugar e

caso, os montadores utilizaram equipamentos de segurana. Mesmo com a
insistncia do encarregado da montagem, no houve a utilizao de tais
equipamentos de segurana como luvas, capacetes, culos e outros. Isso poderia
acarretar em srios problemas para as empresas envolvidas na obra e tambm
para o proprietrio;
Houve diversos erros na obra devido a pouca experincia ou preparao dos

encarregados e operrios. Caso houvesse melhor preparao dos mesmos, a obra
no teria qualquer atraso ou imprevisto que acabaram surgindo como exemplo do
descuido na estocagem do material e falta de proteo dos chumbadores tipo
copinho.
89
8. CONCLUSES
Este trabalho mostrou como a estrutura metlica um mtodo rpido, limpo e eficaz, sem
haver a necessidade de existir grandes canteiros de obras e grande quantidade de mo
de obra.
Com o desenvolvimento da reviso bibliogrfica e o estudo de caso, podemos avaliar

como h uma elevada quantidade de detalhes de ligaes possveis a serem utilizadas na
estrutura metlica, desde a sua placa de base at uma ligao simples de tera de
cobertura.
O trabalho de pesquisa incentiva a reflexo para o uso da estrutura metlica na

construo civil no Brasil.
Verificou-se que nos dias atuais a execuo de estrutura metlica na construo civil no
Brasil ainda muito escassa, com exceo das construes industriais, e isto se d
devido ao elevado custo e falta de mo de obra especializada.
90
9. RECOMENDAES
Finalizados os trabalhos de execuo da estrutura metlica, ainda a obra tem um grande
trabalho de reparo e acabamento, como retoques em soldas e pintura, tudo isso devido a
ser uma estrutura metlica aparente. Caso haja maiores cuidados durante o processo de
transporte, estocagem e manuseio, no haver a necessidade de constantes retoques na
estrutura.
Algumas questes como contraflechas devem ser notadas e dadas devida ateno. Em
algumas obras, as contraflechas no so executadas, e aps a estrutura metlica,
concretagem das lajes, acabamentos, instalaes gerais (mquinas e equipamentos) e
mobilirios serem executados e instalados, so notadas as deformaes excessivas das
peas. Portanto, importante a necessidade de se dar a devida ateno a esse assunto.
Outra recomendao aos gerentes de obras a ateno a obrigatoriedade da utilizao

de equipamentos de segurana em obras. Sabemos que os operrios eventualmente no
vem a necessidade da utilizao de tais, mas cabe aos responsveis a imposio e
conscientizao da utilizao dos mesmos.
Por mais que os resultados tenham sido satisfatrios, a manuteno preventiva na

estrutura metlica deve ser feita periodicamente, pois o fato de ser uma estrutura de ao
totalmente aparente, o metal poder sofrer agressividade devido corroso, e por isso
haver a necessidade de uma re-pintura fazendo assim que a edificao tenha uma vida
til e longa.
91
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7007: Aoscarbono e microligados para uso estrutural e geral. Rio de Janeiro, 2002.
__________ NBR 5000: Chapas grossas de ao de baixa liga e alta resistncia

mecnica. Rio de Janeiro, 1981.
__________ NBR 5008: Chapas grossas e bobinas grossas, de ao de baixa liga,

resistntes corroso atmosfrica, para uso estrutural - Requisitos. Rio de Janeiro,
1997.
__________ NBR 5884: Perfil I estrutural de ao soldado por arco eltrico Requisitos gerais. Rio de Janeiro, 2005.
__________ NBR 6355: Perfis estruturais de ao formados a frio - Padronizao. Rio

de Janeiro, 2003.
__________ NBR 6648: Chapas grossas de ao-carbono para uso estrutural. Rio de
Janeiro, 1984.
__________ NBR 8800: Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e

concreto de edifcios. Rio de Janeiro, 2008.
BELLEI, Ildony Hlio. Edifcios Industriais em Ao: Projeto e Clculo. 5. ed. So Paulo:
Pini, 2006. 534 p.
DIAS, Lus Andrade de Mattos. Estruturas de Ao: Conceitos, Tcnicas e Linguagem. 2.

ed. So Paulo: Zigurate, 1998. 159 p.
92
MEYER, Karl Fritz. Construes com Tubos: Projeto e Introduo ao Clculo. 2. ed.
Belo Horizonte: Km Engenharia, 2006. 224 p.
PFEIL, Walter; PFEIL, Michle. Estruturas de Ao: Dimensionamento Prtico. 7. ed. Rio
de Janeiro: LTC, 2000. 336 p.
SANTOS, Arthur Ferreira dos. Estrutura Metlicas: Projeto e Detalhes para Fabricao.
So Paulo: McGraw-Hill do Brasil, 1977. 270 p.
ANEXO A
Projetos de Arquitetura
ANEXO B
Projeto de Cargas da Estrutura Metlica nas Fundaes
ANEXO C
Projetos de Fundaes em Concreto Armado
ANEXO D
Projeto de Levantamento Topogrfico da Locao dos Chumbadores
ANEXO E
Projetos de Estrutura Metlica
ANEXO F
Projeto de Fabricao Steel Deck
ANEXO G
Lista de Material Preliminar
LISTA PRELIMINAR DE MATERIAL

SOLARIUM
PESO
UNIT.
KG/M
COMP.
UNIT.
M
COMP.
TOTAL
M
PESO
TOTAL
KG
QUANT.
ITEM DESCRICAO
1
PISO
2
I 6"X18,5KG/M
18,50
2,48
5
12,38
229
3
I 6"X18,5KG/M
18,50
2,99
5
14,93
276
4
I 10"X37,7KG/M
37,70
2,70
1
2,70
102
5
I 10"X37,7KG/M
37,70
6,09
1
6,09
230
6
I 10"X37,7KG/M
37,70
6,21
1
6,21
234
7
L 44#4,8MM
3,15
0,93
1
0,93
3
8
L 44#4,8MM
3,15
0,99
1
0,99
3
9
L 44#4,8MM
3,15
1,20
1
1,20
4
10 L 44#4,8MM
3,15
1,25
1
1,25
4
11 L 44#4,8MM
3,15
1,28
6
7,68
24
12 L 44#4,8MM
3,15
1,50
2
3,00
9
13 L 44#4,8MM
3,15
1,67
2
3,34
11
14 L 44#4,8MM
3,15
1,72
2
3,43
11
15 L 44#4,8MM
3,15
1,83
2
3,66
12
16 SUBTOTAL - KG
1.151
17
18 ESCADA CARACOL
19 TUBO 152#4,75MM
17,30
3,27
1
3,27
57
20 DEGRAUS #4,75MM
9,81
0,50
16
8,00
78
21 SUBTOTAL - KG
135
22
23 TOTAL - KG
1.286
NAO CONSTAM DESTA LISTA, PARAFUSOS E CHAPAS DE LIGACAO FAZENDO
SE NECESSARIO PREVER ACRESCIMO DE TAIS MATERIAIS

EDIFICAO
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
PESO
UNIT.
KG/M
COMP.
UNIT.
M
QUANT.
COMP.
TOTAL
M
PESO
TOTAL
KG
103,00
149,00
33,00
61,00
9,25
9,25
8,10
8,10
8
4
4
4
74,00
37,00
32,40
32,40
7.622
5.513
1.069
1.976
16.181
COBERTURA
PS 700X102
VS 300X33
VS 300X33
VS 200X17
VS 200X17
SUB-TOTAL (KG)
102,00
33,00
33,00
17,00
17,00
15,00
5,00
5,00
4,80
1,64
4
6
4
2
1
60,00
30,00
20,00
9,60
1,64
6.120
990
660
163
28
7.961
MEZZANINO
VS 550X100
VS 550X100
VS 550X100
PS 700X72
PS 700X72
PS 700X72
VS 300X36
VS 300X36
VS 300X36
VS 300X33
VS 300X33
PS 700X102
L 51X4,8MM
L 51X4,8MM
L 51X4,8MM
CHAPA LISA #6,3MM
SUB-TOTAL (KG)
100,00
100,00
100,00
72,00
72,00
72,00
36,00
36,00
36,00
33,00
33,00
102,00
3,63
3,63
3,63
49,46
12,80
5,00
1,25
12,80
5,00
1,25
1,93
1,63
2,40
5,00
3,50
0,80
1,45
1,88
1,05
12,65
2
2
4
2
2
4
2
3
6
6
4
4
5
6
1
1
25,60
10,00
5,00
25,60
10,00
5,00
3,85
4,88
14,40
30,00
14,00
3,20
7,25
11,28
1,05
12,65
2.560
1.000
500
1.843
720
360
139
176
518
990
462
326
26
41
4
626
10.291
ESCADA
UD 250X80#4,75 MM
UD 150X50#4,75 MM
I 6"
CHAPA LISA #6,3 MM
SUB-TOTAL (KG)
14,93
8,97
18,50
49,46
8,00
1,50
1,50
11,67
2
3
1
1
16,00
4,50
1,50
11,67
239
40
28
577
884
20,96
20,96
0,25
0,61
1
2
0,25
1,21
5
25
DESCRICAO
PILARES
CVS 400X103
CVS 300X149
CS 300X33
VS 300X61
SUB-TOTAL (KG)
MONTANTES
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM

EDIFICAO
ITEM
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
DESCRICAO
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 150X50X25#4,75 MM
2UE 200X50X25#4,75 MM
I 6"
I 6"
I 6"
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
UE 150X50X25#4,75 MM
PESO
UNIT.
KG/M
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
20,96
24,68
18,50
18,50
18,50
10,48
10,48
10,48
10,48
10,48
10,48
10,48
10,48
10,48
10,48
10,48
10,48
10,48
10,48
COMP.
UNIT.
M
0,65
0,71
0,91
1,00
1,50
1,63
1,90
1,95
2,40
2,48
2,50
2,69
2,75
2,83
2,85
3,13
3,32
3,36
3,40
3,50
3,60
4,00
4,45
4,80
5,00
7,20
8,10
8,55
7,19
7,20
8,10
0,60
0,71
0,80
0,86
0,92
1,18
1,32
1,39
2,08
2,60
2,98
3,08
3,28
3,50
QUANT.
2
5
2
2
2
1
5
1
6
2
1
2
2
2
2
6
2
1
5
5
2
1
3
14
16
1
4
1
5
3
1
3
10
9
3
1
3
10
13
3
5
3
4
14
17
COMP.
TOTAL
M
1,30
3,56
1,81
2,00
3,00
1,63
9,48
1,95
14,40
4,95
2,50
5,38
5,50
5,66
5,70
18,78
6,64
3,36
17,00
17,50
7,20
4,00
13,35
67,20
80,00
7,20
32,40
8,55
35,95
21,60
8,10
1,80
7,10
7,16
2,58
0,92
3,53
13,20
18,07
6,23
13,00
8,93
12,30
45,85
59,50
PESO
TOTAL
KG
27
75
38
42
63
34
199
41
302
104
52
113
115
119
119
394
139
70
356
367
151
84
280
1.409
1.677
151
679
211
665
400
150
19
74
75
27
10
37
138
189
65
136
94
129
481
624

EDIFICAO
PESO
UNIT.
KG/M
10,48
10,48
10,48
10,48
COMP.
UNIT.
M
3,75
4,10
4,38
6,15
QUANT.
COMP.
TOTAL
M
97,50
16,40
100,63
30,75
PESO
TOTAL
KG
1.022
172
1.055
322
13.323
ITEM DESCRICAO
90 UE 150X50X25#4,75 MM
26
91 UE 150X50X25#4,75 MM
4
92 UE 150X50X25#4,75 MM
23
93 UE 150X50X25#4,75 MM
5
94 SUBTOTAL - KG
95
96 ELEVADOR
97 PS 150X26
26,00
7,47
2
14,94
388
98 PS 150X26
26,00
1,87
1
1,87
49
99 VS 300X33
33,00
4,42
2
8,85
292
100 VS 300X33
33,00
1,87
1
1,87
62
101 VS 300X33
33,00
2,40
1
2,40
79
102 L 51X4,8MM
3,63
5,54
2
11,07
40
103 L 51X4,8MM
3,63
3,23
2
6,45
23
104 L 51X4,8MM
3,63
2,62
2
5,25
19
105 SUBTOTAL - KG
953
106
107 CHAPARIA
108 CHAPA #8MM
62,80
113,93
1
113,93
7.155
109 CHAPA #8MM
62,80
104,39
1
104,39
6.556
110 CHAPA #8MM
62,80
106,04
2
212,08
13.319
111 CHAPA #8MM
62,80
71,37
2
142,74
8.964
112 CHAPA #8MM
62,80
76,00
1
76,00
4.773
113 CHAPA #8MM
62,80
116,39
1
116,39
7.310
114 CHAPA #8MM
62,80
19,00
2
38,00
2.386
115 CHAPA #8MM
62,80
106,00
2
212,00
13.314
116 SUBTOTAL - KG
63.776
117
118 TOTAL - KG
113.368
NAO CONSTAM DESTA LISTA, PARAFUSOS E CHAPAS DE LIGACAO FAZENDO
SE NECESSARIO PREVER ACRESCIMO DE TAIS MATERIAIS
ANEXO H
Lista de Material Detalhada - Fabricante
DESENHO
MARCA
DESCRIO
QUANT. LARGURA ESP. COMPR. PESO UNIT. PESO TOTAL
126_01_1
01-C1
126_01_1
126_01_1
126_01_1
126_01_1
01-C2
126_01_1
126_01_1
126_01_1
126_01_1
COLUNA
CVS400X103
CH. 19
CH. 8
CH. 19
COLUNA
CH. 19
CH. 8
CH. 19
CVS400X103
2
1
1
1
4
1
1
1
4
1
COLUNA
CVS400X103
CH. 19
CH. 8
CH. 19
COLUNA
CH. 19
CS300X149
CH. 25
CH. 12.5
CH. 19
CH. 19
1
1
1
1
4
4
4
1
1
2
2
4
COLUNA
CVS400X103
CH. 25
CH. 12.5
CH. 19
COLUNA
CH. 12.5
CH. 19
CVS400X103
CH. 25
1
1
1
1
4
2
1
4
1
1
COLUNA
CVS400X103
CH. 25
CH. 12.5
CH. 19
COLUNA
VS300X61
CH. 19
CH. 8
CH. 8
CH. 8
1
1
1
1
4
1
1
1
2
8
2
COLUNA
VS300X61
CH. 19
CH. 8
CH. 8
CH. 8
CH. 8
COLUNA
CH. 19
CH. 8
VS300X61
CH. 8
1
1
1
8
2
1
1
1
1
8
1
4
COLUNA
VS300X61
CH. 19
CH. 8
CH. 8
1
1
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944,658
44,241
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1021,244
44,241
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7,851
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100
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9201
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0
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0
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895
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0
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0
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103
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8
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99
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19
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8
8
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284
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426
350
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0
98
19
8
0
8
380
266
7901
284
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1,051
1,746
1,781
1,781
520,497
19,812
1,051
485,293
1,746
0
450
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63
0
19
8
8
7901
660
150
266
542,846
485,293
44,241
0,706
1,051
126_02_1
02-C1
126_02_1
126_02_1
126_02_1
126_02_1
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126_02_1
126_02_1
126_02_1
126_02_1
126_02_1
126_02_1
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44,241
0,941
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1,47
10,24
2,994
126_03_1
03-C1
126_03_1
126_03_1
126_03_1
126_03_1
03-C2
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126_03_1
126_03_1
126_03_1
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1025,054
1,47
7,851
913,241
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126_04_1
04-C1
126_04_1
126_04_1
126_04_1
126_04_1
04-C2
126_04_1
126_04_1
126_04_1
126_04_1
126_04_1
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913,241
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1,47
7,851
542,79
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44,241
0,706
1,051
1,718
126_05_1
05-C1
126_05_1
126_05_1
126_05_1
126_05_1
126_05_1
126_05_1
05-C2
126_05_1
126_05_1
126_05_1
126_05_1
126_06_1
06-C1
126_06_1
126_06_1
126_06_1
126_06_1
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0,941
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1021,244
944,658
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0,941
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59,976
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2050,108
1,47
31,404
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1,47
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44,241
1,412
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485,293
19,812
8,408
3,492
1,781
1,781
520,497
19,812
8,408
485,293
6,984
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44,241
1,412
8,408
DESENHO
MARCA
126_06_1
06-C2
126_06_1
126_06_1
126_06_1
126_06_1
06-C3
126_06_1
126_06_1
126_06_1
126_06_1
DESCRIO
CH. 8
COLUNA
VS300X33
CH. 19
CH. 8
CH. 8
COLUNA
VS300X33
CH. 19
CH. 8
CH. 8
2
1
1
1
1
8
1
1
1
1
8
COLUNA
VS300X33
CH. 19
CH. 8
CH. 8
COLUNA
PS150X26
CH. 13
CH. 6.3
2
1
1
1
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370
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0
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7901
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100
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0
19
8
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7901
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150
282
0
170
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13
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152
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0
0
0
0
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150
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0
0
0
0
0
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0
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700
150
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0
0
0
300
150
150
300
150
0
0
0
0
0
0
38
16
19
25
8
0
0
11300
180
737
1937
850
150
700
700
150
1085
491
0
0
0
0
3825
180
0
0
0
0
2625
180
1,746
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259,612
22,377
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292,978
259,612
22,377
0,941
1,256
126_07_1
07-C1
126_07_1
126_07_1
126_07_1
126_07_1
07-C2
126_07_1
126_07_1
126_07_1
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259,612
44,241
0,941
1,256
194,531
189,173
3,465
0,893
0,5
126_08_2
08-LG1
126_08_2
08-LG2
126_08_2
08-LG3
126_08_2
08-V1
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
08-V2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
126_08_2
08-V3
126_08_2
126_08_2
08-V3A
126_08_2
126_08_2
LIGUAO
L76X6
LIGUAO
L102X8
LIGAO
L102X6
VIGA
VS550X100
VERG 19
PS700X102
PS700X102
CH. 38
CH. 16
CH. 19
CH. 25
CH. 8
VS550X100
VS550X100
A325 ASTM
A325 ASTM
VIGA
VS550X100
VERG 19
PS700X102
PS700X102
CH. 38
CH. 16
CH. 19
CH. 25
CH. 8
VS550X100
VS550X100
A325 ASTM
A325 ASTM
VIGA
VS300X33
VERG 19
A325 ASTM
A325 ASTM
VIGA
VS300X33
VERG 19
A325 ASTM
8
1
12
1
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1
1
1
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1
1
2
2
4
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2
2
2
12
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1
46
1
1
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2
4
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2
2
2
12
28
1
1
15
6
6
1
1
10
6
3,4
3,4
2,559
2,559
5,992
5,992
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1127,432
0,411
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195,968
75,97
2,822
15,641
41,16
1,411
108,253
48,988
0,18
0,89
2063,721
1127,432
0,411
74,563
195,968
75,97
2,822
15,641
41,16
1,411
108,253
48,988
0,18
0,89
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125,682
0,411
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0,3
93,902
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0,411
0,29
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0,941
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292,978
259,612
22,377
0,941
10,048
1018,746
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259,612
44,241
0,941
10,048
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189,173
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0,893
1
5788,077
27,2
3,4
30,708
2,559
23,968
5,992
2063,721
1127,432
18,906
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195,968
151,94
5,644
62,564
82,32
2,822
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97,976
2,16
24,92
2063,721
1127,432
18,906
74,563
195,968
151,94
5,644
62,564
82,32
2,822
216,506
97,976
2,16
24,92
135,387
125,682
6,165
1,74
1,8
93,902
86,252
4,11
1,74
DESENHO
MARCA
08-V4
126_08_2
126_08_2
DESCRIO
A325 ASTM
VIGA
VS300X33
VERG 19
A325 ASTM
VS550X100
VIGA
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CH. 19
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A325 ASTM
VIGA
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CH. 19
A325 ASTM
A325 ASTM
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19
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1
2
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1
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12
6
VIGA
PS700X72
CH. 19
A325 ASTM
VIGA
PS700X72
VIGA
PS700X72
2
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12
1
1
1
1
08-V5
126_08_2
08-V6
126_08_2
126_08_2
08-V7
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126_08_2
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11580
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0
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100
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13
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13
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150
13
13
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300
150
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200
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0
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0
0
0
0
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0
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0
0
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100
100
100
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398,093
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15,641
0,18
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95,819
76,698
15,641
0,18
0,22
126_09_2
09-V1
126_09_2
126_09_2
09-V2
126_09_2
09-V3
126_09_2
371,044
337,122
15,641
0,22
844,263
844,263
844,263
844,263
126_10_1
10-CB1
126_10_1
126_10_1
CHUMBADOR
TUBO 76.1X2.90
CH. 16
CH. 6
VERG 19
10-PB10 PLACA DE BASE
CH. 13
CH. 13
126_10_1
126_10_1

CH. 13
CH. 13
126_10_1

CH. 12.5
126_10_1
126_10_1
126_10_1
126_10_1
126_10_1
126_10_1
126_10_1
126_10_1
126_10_1
126_10_1

CH. 13
CH. 13
CH. 13
CH. 13
CH. 16
10-T1
TIRANTE
VERG 16
158
1
1
1
1
1
1
2
2
1
2
1
2
1
1
3
1
1
2
11
2
1
3
1
26
1
4,229
1,298
1,254
0,332
1,345
19,438
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1,835
0,35
14,388
1,911
9,866
0,35
11,544
10,494
0,35
17,275
8,103
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9,785
3,058
3,669
7,84
7,84
0,415
0,415
126_11_2
11-LG1
126_11_2
11-V1
126_11_2
126_11_2
126_11_2
126_11_2
126_11_2
126_11_2
126_11_2
126_11_2
LIGUAO
L102X8
VIGA
VS300X33
L76X6
L76X6
L76X6
L64X5
L64X5
L76X5
L76X5
A325 ASTM
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1
1
1
1
1
1
1
3
2
4
6
2,559
2,559
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0,469
0,469
0,559
0,559
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1,8
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1,32
191,638
76,698
15,641
2,16
1,32
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844,263
844,263
844,263
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1,298
1,254
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1,345
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0,7
14,388
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0,7
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17,275
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3,669
23,52
7,84
10,79
0,415
2567,211
61,416
2,559
207,784
166,525
1,589
7,878
23,022
0,469
1,407
1,118
2,236
1,74
DESENHO
MARCA
11-V2
126_11_2
126_11_2
126_11_2
11-V3
126_11_2
126_11_2
11-V4
126_11_2
126_11_2
126_11_2
126_11_2
11-V5
126_11_2
126_11_2
DESCRIO
A325 ASTM
VIGA
CH. 19
CH. 6.3
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A325 ASTM
VIGA
VS300X33
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A325 ASTM
VIGA
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VERG 19
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L76X5
A325 ASTM
A325 ASTM
VIGA
VS300X33
VERG 19
A325 ASTM
A325 ASTM
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6
VIGA
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VERG 19
VIGA
L76X5
VS300X33
VERG 19
VIGA
L76X5
VS300X33
VERG 19
A325 ASTM
A325 ASTM
VIGA
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VS300X33
VERG 19
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6
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L51X8
LIGAO
L102X8
LIGAO
L76X8
VIGA
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A325 ASTM
A325 ASTM
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1842
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150
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0,3
179,819
163,239
0,395
0,469
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0,3
178,162
166,722
0,395
0,29
0,3
126_12_2
12-V1
126_12_2
126_12_2
126_12_2
126_12_2
12-V2
126_12_2
126_12_2
126_12_2
12-V3
126_12_2
126_12_2
126_12_2
12-V4
126_12_2
126_12_2
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177,615
0,559
166,525
0,395
126_13_2
13-LG1
126_13_2
13-LG2
126_13_2
13-LG3
126_13_2
13-V1
126_13_2
126_13_2
13-V2
126_13_2
13-V3
126_13_2
126_13_2
126_13_2
VS300X33
A325 ASTM
A325 ASTM
VIGA
VS300X33
CH. 19
CH. 6.3
A325 ASTM
A325 ASTM
13-V4
126_13_2
VS300X33
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1,043
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2,559
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103,897
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7,9
1,74
1,8
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2,795
166,525
8,295
177,474
2,795
163,239
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1,74
1,8
177,615
2,795
166,525
8,295
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1,043
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2,559
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1,7
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1,14
65,805
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1,74
2,64
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DESENHO
MARCA
13-V5
126_13_2
126_13_2
13-V6
126_13_2
126_13_2
126_13_2
126_13_2
13-V7
126_13_2
126_13_2
126_13_2
DESCRIO
A325 ASTM
A325 ASTM
A325 ASTM
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CH. 6.3
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0
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0
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146
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0
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0
0
16
16
6,3
14400
700
100
14559
675
381
95
360
500
200
10
510
0
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150
0
0
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0
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0
0
19
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0
850
150
14560
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210
210
0
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100
0
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6,3
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307
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80,067
0,559
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1,563
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126_14_2
14-V1
126_14_2
126_14_2
126_14_2
126_14_2
126_14_2
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126_14_2
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CH. 16
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2
27
24
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CH. 8
TALA
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VIGA
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CH. 19
CH. 16
VERG 19
A325 ASTM
VIGA
CH. 19
CH. 16
PS700X102
VERG 19
8
1
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1
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1
2
2
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1
130
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L102X8
LIGAO
L102X76X8
LIGAO
L102X8
VIGA
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CH. 6.3
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VIGA
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1
1
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PS700X102
L102X6
CH. 19
L76X5
CH. 16
CH. 16
CH. 6.3
A325 ASTM
14-V2
126_14_2
126_14_2
126_14_2
126_14_2
126_14_2
126_14_2
126_14_2
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1472,948
143,817
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0,22
1743,716
143,817
31,282
0,559
1472,948
12,362
6,978
0,446
0,22
126_15_2
15-TL1
126_15_2
15-TL2
126_15_2
15-V1
126_15_2
126_15_2
126_15_2
126_15_2
15-V2
126_15_2
126_15_2
126_15_2
126_15_2
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11,29
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7,997
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0,395
126_16_1
16-LG1
126_16_1
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126_16_1
16-LG3
126_16_1
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126_16_1
126_16_1
126_16_1
16-V2
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2,559
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2,244
2,559
2,559
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1,74
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1472,948
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12,042
5,28
1743,716
143,817
62,564
8,385
1472,948
24,724
13,956
12,042
5,28
3378,642
90,32
11,29
63,976
7,997
1618,333
1473,049
75,97
5,644
51,35
12,32
1606,013
75,97
5,644
1473,049
51,35
816,382
20,472
2,559
17,952
2,244
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2,559
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80,447
1,022
3,032
5,76
90,261
DESENHO
MARCA
126_16_1
126_16_1
126_16_1
16-V3
126_16_1
126_16_1
126_16_1
16-V4
126_16_1
126_16_1
126_16_1
16-V5
126_16_1
126_16_1
126_16_1
16-V6
126_16_1
126_16_1
126_16_1
16-V7
126_16_1
126_16_1
126_16_1
16-V8
126_16_1
126_16_1
126_16_1
DESCRIO
VS300X36
CH. 6.3
CH. 6.3
A325 ASTM
VIGA
CH. 6.3
CH. 6.3
VS300X36
A325 ASTM
VIGA
CH. 6.3
CH. 6.3
VS300X36
A325 ASTM
VIGA
CH. 6.3
CH. 6.3
VS300X36
A325 ASTM
VIGA
CH. 6.3
CH. 6.3
VS300X36
A325 ASTM
VIGA
CH. 6.3
CH. 6.3
VS300X36
A325 ASTM
VIGA
CH. 6.3
CH. 6.3
VS300X36
A325 ASTM
1
1
2
18
1
1
2
1
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1
1
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1
18
1
1
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VIGA
L51X5
A325 ASTM
VIGA
L51X5
VIGA
L51X5
A325 ASTM
VIGA
L51X5
A325 ASTM
VIGA
L51X5
A325 ASTM
VIGA
L51X5
VIGA
L51X5
VIGA
L51X5
LIGAO
L51X6
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CH. 10
CH. 10
CH. 10
VIGA
VS300X36
CH. 10
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1
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1
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100
100
0
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100
0
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100
0
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6,3
0
207
307
2374
100
100
0
6,3
6,3
0
207
307
2299
100
100
0
6,3
6,3
0
207
307
2374
1009
870
1258
1213
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281
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Civil 20

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UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

JONATHAN ROBERTO LUCCHINI

PROCESSOS DE FABRICAO E MONTAGEM

JONATHAN ROBERTO LUCCHINI

PROCESSOS DE FABRICAO E MONTAGEM

Orientador: Prof. MSc. Fernando Jos Relvas

JONATHAN ROBERTO LUCCHINI

PROCESSOS DE FABRICAO E MONTAGEM

Trabalho apresentado em: 27 de Novembro de 2009.

Esta obra dedicada a minha esposa Luciana Runau Lucchini

Para tanto, inicialmente apresentada a histria da estrutura metlica no Brasil, seguida

relevante comentar que todos os tpicos so abordados de maneira simples, de forma a

Palavras-chave: Estrutura Metlica; Fabricao; Montagem.

Keywords: Steel Structure; Manufacturing; Assembly.

Figura 1 - Esquema do laminador universal. ..................................................................... 29

Figura 63 Montagem da ligao a momento................................................................... 82

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

American Society for Testing and Materials

Companhia Siderurgica Paulista

Companhia Siderurgica Nacional

Companhia Siderurgica Tubaro

Deutsches Institut fr Normung e. V.

Usinas Siderrgicas de Minas Gerais S/A

Tenso limite do escoamento do ao

Resistncia ruptura caracterstica do ao

5.3.1.1 O AO ESTRUTURAL ............................................................................... 25

TIPOS DE PERFIS ..................................................................................... 28

5.3.2.1 PERFIS LAMINADOS DE ABAS PARALELAS .......................................... 28

5.3.2.3 PERFIS SOLDADOS .................................................................................. 30

5.3.3.1 ESPECIFICAO GERAL ......................................................................... 33

5.3.4.1 PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS ...................................... 37

5.3.5.1 CONEXES FLEXVEIS E RGIDAS ......................................................... 40

PROJETO BSICO .................................................................................... 48

DESENHOS DE FABRICAO ................................................................. 49

DIAGRAMAS DE MONTAGEM .................................................................. 50

5.5 PROCESSOS DE FABRICAO ...................................................................... 50

DESEMPENO E APLAINAMENTO ............................................................ 51

DOBRAMENTO, CALANDRAGEM E PR-DEFORMAO ...................... 52

5.5.5.1 CORTE A CALOR ...................................................................................... 52

MONTAGEM E PR-MONTAGEM DE OFICINA ....................................... 54

ALARGAMENTO EM CONJUNTO ............................................................. 55

CONTRAFLECHAS EM VIGAS E TRELIAS NA OFICINA ...................... 57

CONTROLE DE QUALIDADE .................................................................... 57

LIMPEZA DOS PERFIS ............................................................................. 58

GALVANIZAO OU ZINCAGEM .......................................................... 60

5.6 PROCESSOS DE MONTAGEM ........................................................................ 61

PRINCIPAIS ETAPAS DA MONTAGEM .................................................... 62

LIGAES EM CAMPO ............................................................................. 64

5.6.2.1 PARAFUSAGEM ........................................................................................ 65

TENSES DE MONTAGEM ...................................................................... 66

ESTOCAGEM NO CANTEIRO DE OBRAS ............................................... 66

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 91

apresentado um breve histrico da construo metlica no Brasil, prosseguindo com as

No item referente aos processos de fabricao, so apresentadas as diversas partes que

Aps os processos de fabricao ser abordado o item que mostra os processos de

O sucesso da estrutura pode ser determinado fazendo-se a combinao de um bom

2.1 Objetivo geral

2.2 Objetivo especfico

Pesquisa bibliogrfica em livros tcnicos;

Consulta em revistas tcnicas;

Utilizao de catlogos tcnicos de equipamentos e mquinas;

Consulta de websites relacionados a estruturas metlicas;