ESCOLA EDUCACIONAL TCNICA SATC - EDUTEC

CURSO TCNICO EM PROJETOS MECNICOS

DEIVID MAZON CARBONI

RELATRIO DE ESTGIO

CRICIMA, ABRIL 2011

RELATRIO DE ESTGIO
Nome do estagirio: Deivid Mazon Carboni
Curso: Tcnico em Projetos Mecnicos
Data de incio do estgio: 00/00/2010
Data de trmino do estgio: 00/00/2010
Total de horas: 360 horas
Empresa: Embalagens Plaszom, unidade I
Endereo Da Empresa: Rodovia SC 446 Km 0 Bairro Samuel Sandrini
Orleans - SC, Fone/fax: (48) 3466-6200
CEP 88870-000 Caixa postal 06
CNPJ 85-285-963/0001-31
plaszom@plaszom.com.br
ATIVIDADES BSICAS DESENVOLVIDAS NO ESTGIO
Operaes Bsicas de Torno Convencional.

Assinatura do Estagirio

Assinatura do Supervisor
Carimbo da Empresa

TERMO DE APROVAO

RELATRIO DE ESTGIO CURRICULAR

Relatrio de Estgio aprovado pela

Comisso Examinadora e cumprimento
da disciplina de Estgio do Curso
Tcnico em Projetos Mecnicos da
SATC.

Cricima, de ..............de 2011.

COMISSO DE AVALIAO

Prof. Valmir Carminatti

Coordenao de Estgios

Dedico a meus pais que tanto me

apoiaram na minha jornada.

AGRADECIMENTOS

minha famlia que esteve ao meu lado nas horas mais difceis, e por
entenderem as minhas ausncias, por dividirem comigo alegrias e dificuldades, a
eles minha profunda gratido e respeito.
Aos professores e colegas do curso, por todas as horas que passamos
juntos, pelos conselhos e as advertncias tomadas, mas em especial pelos
ensinamentos que levarei pelo resto de minha histria.
Empresa Embalagens Plaszom, que me deu oportunidade de doar o
tempo de um de seus profissionais a me ensinar na prtica o que aprendi durante
todo o curso.
Agradecer admitir que houve um momento em que se precisou de
algum, reconhecer que o homem jamais ter para si o dom de ser auto suficiente.
A Deus que esteve comigo todo o tempo, me dando foras para enfrentar
os perigos e situaes adversas.

LISTA DE ILUSTRAES

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Tabela de RPM para desbaste com ferramenta de Wdia

Tabela 2 Tabela de RPM para acabamento com ferramenta de Wdia
Tabela 3 Tabela de RPM para desbaste com ferramenta de Ao Rpido
Tabela 4 Tabela de RPM para acabamento com ferramenta de Ao
Rpido
Tabela 5 Tabela de velocidade de corte (em metros por minutos)
Tabela 6 Tabela de Roscas Mtricas
Tabela 7 Tabela de Preparao de eixos para reparao
Tabela 8 Tabela de Seleo de recartilha

LISTA DE SIGLAS

SUMRIO

1 INTRODUO...........................................................................................................8
2 APRESENTAO DA EMPRESA.............................................................................9
3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS............................................................................11
3.1 Conhecendo a mquina, ferramentas e equipamentos de medio........................................11
3.2 Operaes executadas no torno convencional.........................................................................17
3.2.1 Faceamento................................................................................................................................ 17
3.2.2 Furao....................................................................................................................................... 17
3.2.3 Torneamento Cilndrico Externo e interno..............................................................................18
3.2.4 Sangrar e abrir canal................................................................................................................. 19
3.2.5 Torneamento cnico externo e interno....................................................................................19
3.2.6 Abrir Roscas.............................................................................................................................. 20
3.2.7 Recartilhar.................................................................................................................................. 21
3.2.8 Retificar superfcie cilndrica.................................................................................................... 23
3.2.9 Peas Produzidas...................................................................................................................... 24
3.2.10 Fludo de Corte........................................................................................................................ 25
3.2.11Cuidados com as mquinas.................................................................................................... 25

CONCLUSO.............................................................................................................27
REFERNCIAS...........................................................................................................28
ANEXOS.....................................................................................................................29

10

1 INTRODUO

deferido

estgio

tem

por

finalidade

descrever

as

atividades

desenvolvidas no estgio, onde o aluno passa a ser um profissional, concluindo o

curso e colocando em prtica o que aprendeu, em uma determinada rea.
Portanto, aqui esto relatados as experincias recebidas no estgio, o
que foi aprendido, as dificuldades que apareceram e algumas peas e trabalhos que
foram produzidos.

11

2 HISTRICO DA EMPRESA
Em 10 de outubro de 1967, fundada por Francisco Zomer, nascia a
Plaszom, uma empresa inicialmente destinada a produo de mangueiras de
polietileno.
Alguns anos depois, em 1974, com a viso empreendedora de seus
scios, liderados por Francisco Zomer, aconteceu a aquisio das primeiras
extrusoras, impressoras e corte solda, iniciando a produo de embalagens flexveis,
onde hoje se destaca como uma das maiores empresas de transformao do seu
setor.
Com uma rea construda de mais de 15.000m, e localizada no municpio
de Orleans, Sul de Santa Catarina, a Unidade I tem em todo seu processo produtivo
o certificado ISO 9001/2000 desde 1999, e como especialidade a produo de filmes
tcnicos para empacotamento automtico e embalagens flexveis dentro do mais
alto padro de qualidade e sanidade, produzidos a partir de resinas de Polietileno e
Polipropileno Coextrudados ou monocamada, aceitando impresso flexogrfica em
at 8 cores ou rotogravura em at 9 cores podendo produzir embalagens lisas ou
impressas especialmente desenvolvidas para acondicionamento de alimentos.
Nesta Unidade tambm so produzidos filmes e embalagens laminadas
com tecnologia solvetless que alm de outras vantagens oferecem timas
propriedades pticas, proteo para impresso, maior resistncia mecnica e
durabilidade para os produtos embalados.
A Plaszom uma empresa responsvel e preocupada com os assuntos
do seu tempo por isto mantm uma unidade de reciclagem que tem capacidade para
reprocessar mais de 100 Ton/ms de plsticos, onde todas as sobras e perdas de
seus processos industriais so recicladas, recuperando os materiais que seriam
descartados no meio ambiente, reutilizando-os novamente em seus processos na
produo de sacos de lixo, embalagens secundrias e na produo de tubos de
Polipropileno que sero utilizados novamente como suporte para suas bobinas.
Sempre preocupada com o bem estar de seus colaboradores, a Plaszom
investe na qualidade de vida de seus profissionais, e atravs da Fundao Plaszom
presta assistncia mdica integral e mantm parcerias com outros especialistas da
sade, estendendo estes benefcios a todos os seus familiares.

Alm destes

12

benefcios, a Fundao Plaszom mantm o Projeto Mutiro que auxilia na

construo de casas para os funcionrios.
Desde 1999, todos os colaboradores podem usufruir da nova sede da
Associao Plaszom que lhes garante lazer e diverso o ano inteiro.
Mantendo o seu esprito empreendedor, nascia em Junho 1994 a Unidade
II da Plaszom; esta unidade que conta com uma rea construda de 8.000m, est
localizada no municpio de Urussanga e tem como principal seguimento de produo
as sacolas para supermercados, lisas ou impressas em at 8 cores ou 4X4 (frente e
verso), sacolas promocionais e sacolas para Boutiques podendo ser com ala fita,
ala vazada ou tipo camiseta. Nesta unidade tambm produzido a linha de bobinas
picotadas indicadas para embalar frutas, verduras e outros produtos; bobinas para
aougue e sacos de polietileno e polipropileno lisos para linha de atacado.
O sucesso da qualidade Plaszom, tambm est ligado a aceitao de
novos desafios de mercado, como o desenvolvimento de novos processos
produtivos. Assim, em Maio 1997 a Plaszom construiu a sua Unidade III, tendo a
mesma sua linha de produo totalmente computadorizada com tecnologia in-line,
e equipamentos de alta tecnologia e ltima gerao, em uma rea construda de
8.500m.
Nessa unidade so produzidas embalagens rgidas para alimentos que
atendem as linhas de envase de creme de leite, doces em geral, manteiga, paocas,
sorvetes, temperos, potes para sabo em pasta, cosmticos e a linhas de kits para
distribuidores de embalagens. Conta, tambm, com os copos nobres descartveis
em poliestireno cristal que unem qualidade, transparncia e requinte, e os copos
descartveis de polipropileno para as redes de fast-food e alimentao em geral. A
linha de rgidos produzida na unidade III da Plaszom se destaca no mercado por sua
qualidade, sendo tambm esta unidade certificada ISO 9001/2000, o que confere
maior padronizao aos seus processos e produtos. Todos os produtos da Unidade
III podem receber os mais diversos modelos de impresso incluindo seleo de
cores e cromias. A qualidade de impresso Plaszom possui a imagem que um
produto precisa para vender no mercado.
A Direo da Plaszom est hoje na sua segunda gerao representada
pelos filhos do Sr. Francisco Zomer (Diretor Presidente), que mantiveram todo seu
empreendedorismo e capacidade no mundo dos negcios. A Plaszom est situada

13

entre as maiores empresas do seguimento no Pas, e isto se d pelo casamento

perfeito de sua tecnologia de ponta e de seus profissionais altamente capacitados.

14

3 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

3.1 CONHECENDO A MQUINA, FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS

DE MEDIO
O torno mecnico convencional uma das mquinas ferramentas
indispensveis na indstria mecnica, e em qualquer oficina, ele presta-se para a
execuo de peas inteiras ou parcialmente cilndricas. O torneamento uma
operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas movidas por um
movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo.
So variados os trabalhos que podem ser feitos no torno, podendo fazer
operaes que feita em outras mquinas, tais como furadeira, fresadora,
retificadora com adaptao de dispositivos simples, por isso considerado uma
mquina universal.
A principal atividade desenvolvida foi o auxilio aos profissionais da rea
de Manuteno da empresa Embalagens Plaszom, unidade I no principio foi
observado os tipos de peas que eram produzidas, os equipamentos e os tipos de
operao. Tendo em vista a responsabilidade que tinha os profissionais em seu
trabalho foi prestado muita ateno nos servios executados at ter a oportunidade
de praticar algumas operaes no torno mecnico horizontal da marca / modelo
Romi Tormax 30B 3000mm de comprimento no barramento, para a fabricao,
recuperao e ajustagens de peas. O mesmo pertence ao setor de Manuteno da
empresa. (Anexo 1)
No auxilio ao torneiro foi aprendido usar vrios tipos de instrumentos de
medio: paqumetro analgico e digital, micrometros e sbito. Tambm foi usados
pentes de rosca, escantilho, relgio comparador e gonimetro. (Anexo 2) Tambm
foi aprendido sobre as partes do torno e seus acessrios.(Anexo 3)
medida que trabalhava foi passado a importncia do uso dos EPIs, as
manutenes que eram feitas nas mquinas, como se interpreta um desenho tcnico
e os croquis, e tambm os tipos de ferramentas usadas, para cada tipo de operao.
Os EPIs usados foram: culos, creme de proteo para mos e protetor auricular.
Diariamente limpava-se e lubrificava-se o barramento, passando um jato
de ar comprimido para retirar os cavacos maiores, depois com uma estopa limpa,

15

retirava-se o restante e com um pincel se passava leo por todo o barramento. A

manuteno era feita com a mquina desligada.
Semanalmente, foi verificado a tenso das correias, caso necessrio
ajustava-se tambm os limpadores dos prismas, caso estivessem danificados, eram
substitudos, tambm foi checado o nvel do leo e, caso necessrio completado.
Depois de alguns dias foi dado a oportunidade de operar o torno, foi
aprendido a fazer furaes, e algumas peas mais simples e sem muita preciso.
Dentre elas algumas buchas, calos e arruelas.
Com auxilio do torneiro foi aprendido algumas operaes no torno, entre
elas: Facear, Torneamento Cilndrico Externo e Interno, Sangrar e abrir canal. Foi
ensinado afiao de brocas, ferramentas do torno e sobre os tipos de suportes e
ferramentas cambiveis e suas aplicaes. (Anexo 4) Foi ensinado a importncia do
uso das seguintes tabelas:
TABELA 1
TABELA DE RPM PARA DESBASTE COM FERRAMENTA DE WIDA
D
2
3
3
4
4
5
5
6
6 7
7
8 9
1
imetro
8
2
6
0
5
0
5
0
5
0
5
0
0 00
em mm
M
Nmero de Rotaes por minuto (RPM)
aterial a
tornear
F
6
6
5
4
4
3
3
3
2 2
2
2 2
1
erro
8
0
3
8
2
8
4
2
9
7
5
4
1
9
fundido
A
1
1
1
9
8
7
6
6
5 5
5
4 4
3
o doce
36 19 06
5
5
6
9
4
9
5
1
8
2
8
A
1
9
8
8
7
6
5
5
4 4
4
4 3
3
o
14
9
8
0
1
4
8
3
9
5
2
0
5
2
semiduro
A
6
6
5
4
4
3
3
3
2 2
2
2 2
1
o duro
8
0
3
8
2
8
5
2
9
7
5
4
1
9
B
1
1
1
1
1
1
9
8
7 7
6
6 5
5
ronze
82 59 41 27 13 02
3
5
8
3
8
4
7
1
L
2
2
2
2
1
1
1
1
1 1
1
1 9
8
ato e
96 59 30 07 84 66 50 38 27 8 10 03 2
3
Alumnio
TABELA 2
TABELA DE RPM PARA ACABAMENTO COM FERRAMENTA DE
WIDA

16

imetro
em mm

3
2

3
6

4
0

4
5

5
0

5
5

6
0

6
5

7
0

7
5

8
0

9
0

1
00

Nmero de Rotaes por minuto (RPM)

aterial a
tornear
A
o duro

1
36

A
o
semiduro

1
82

A
o duro

27

B
ronze

77

1
99

16

1
27

1
06

9
1

4
4
5
7

1
1

59

5
0

5
1

8
70

8
6

3
8

5
1

82

5
9

4
2

4
8

9
96

9
4

4
8

8
2

12

6
9

5
1

3
9

1
31

1
4

5
5

89

06

19
2

55

8
1

5
9

5
1

1
83

1
9

6
4

27

41
3

18

9
9

59
3

54

41

6
9

02
1

1
11

7
6

13

59

77

98

1
24

8
5

27
1

2
55

1
39

9
5

41

99

27
L

ato e
Alumnio

1
59

1
06

59
2

F
erro
fundido

1
19

5
4

1
41

1
2

TABELA 3
TABELA DE RPM PARA DESBASTE COM FERRAMENTA DE AO
RPIDO
D
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
9
1
imetro
8
2
6
0
5
0
5
0
5
0
5
0
0
00
em mm
M
Nmero de Rotaes por minuto (RPM)
aterial a
tornear
A
1
1
1
9
8
7
6
6
5
5
5
4
4
3
o duro
36 19 06
5
5
6
9
4
9
5
1
8
2
8
A
1
1
1
1
1
1
9
8
7
7
6
6
5
5
o
82 59 41 27 13 02
3
5
8
3
8
4
7
1
semiduro
A
2
1
1
1
1
1
1
1
9
9
8
8
7
6
o duro
27 99 77 59 41 27 16 06
8
1
5
0
1
4
F
1
1
1
1
9
8
8
7
6
6
5
5
5
4
erro
59 39 24 11
9
9
1
4
9
4
9
6
0
5
fundido
B
2
1
1
1
1
1
1
1
9
9
8
8
7
6
ronze
27 99 77 59 41 27 16 06
8
1
5
0
1
4
L
4
3
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
ato e
55 98 54 18 83 55 31 12 96 82 70 59 41 27
Alumnio
TABELA 4

17

TABELA DE RPM PARA ACABAMENTO COM FERRAMENTA DE

AO RPIDO
D
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
9
1
imetro
8
2
6
0
5
0
5
0
5
0
5
0
0
00
em mm
M
Nmero de Rotaes por minuto (RPM)
aterial a
tornear
A
1
1
1
1
1
1
9
8
7
7
6
6
5
5
o duro
82 59 41 27 13 02
3
5
8
3
8
4
7
1
A
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
9
8
7
7
o
50 19 95 75 56 40 27 17 08 00
3
8
8
0
semiduro
A
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
9
o duro
41 98 65 39 12 91 74 59 47 36 27 19 06
5
F
2
1
1
1
1
1
1
9
8
8
7
7
6
5
erro
05 79 59 43 27 15 04
5
8
2
6
2
4
7
fundido
B
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
9
ronze
41 98 65 39 12 91 74 59 47 36 27 19 06
5
L
5
4
4
3
3
3
2
2
2
2
2
1
1
1
ato e
68 97 42 98 54 18 89 65 45 27 12 99 77 59
Alumnio

M
aterial a
tornear
F
erro fundido
macio
F
erro fundido

Ferramenta de
Ferramenta de ao
Ferramenta de
ao carbono
rpido
metal duro
D
A
D
A
R
D
A
esbastar
cabamento esbasta cabamento
osca
esbastar
cabamento
r
6
1
1
1
8
3
5
a 12
2 a 18
4 a 20
8 a 24
,5
5 a 95
5 a 400
4
a6

8
a 10

8
a 10

1
4 a 18

1
0 a 15

1
5 a 25

18

duro
A
o de baixo
teor C
A
o semi duro
A
o duro
A
o fundido
B
ronze macio
B
ronze duro
L
ato
A
lumnio
D
ura alumnio
L
igas leves

1
2 a 16

1
4 a 20

1
0 a 14

1
2 a 18

6
a 10

0 a 18

5 a 35

2 a 18

0 a 40

5 a 22

0 a 40
2

5 a 28
2

5 a 35

0 a 30

0 a 50
2

5 a 35
8
0

3
00 a 500

3
50 a 550

5
50 a 650

1
000 a
1500

1
500 a 2000

2
20 a 320

1
5,2

4
00 a 600

60 a 300

3
1

00 a 140
1

1
5,2

1
20 a 150

00 a 400

5,2

70
00 a 700

40 a 160
9

1
0

9
0 a 120

0 a 80

6
0 a200

1
00

0 a 80

30

1
0 a 120

4
0 a 60

00

0 a 40

0 a 60

0 a 50

2
10 a 300

60 a 210
6

,3
1

0 a 50
2

6 a 24
3

1
60 a 210

6 a 20
1

2 a 28

2 a 18

1
0,6

6 a 24

a 12

2
8 a 32

6
a 12

2
0 a 30

3
20 a 400

7
5 a 300

TABELA 5
TABELA DE VELOCIDADE DE CORTE (EM METROS POR MINUTOS)

2
00 a 2000

19

TABELA 6

D
imetro
nominal

P
asso

roca
m

m
1
,5

,0

,50
2

,3

,5
0

,40
2

,5

,9
0

,45
2

,6

,0
0

,45
3

,0

0
,60

3
,0

0
,75

3
,5

0
,60

4
,0

0
,70

4
,0

0
,75

4
,5

0
,75

5
,0

0
,75

5
,0

0
,80

5
,0

0
,90

5
,0

1
,0

5
,5

0
,75

5
,5

0
,90

6
,0

1
,0

6
,0

1
,25

7
,0

1
,0

7
,0

1
,25

8
,0

1
,0

8
,0

1
,25

9
,0

1
,0

1
,25

2
8,5

3
,50

3
4

2
6,5

,50

3
7

,8

2
5,0

,50

,0

2
4,0

,0

,8

2
3,0

,0

,0

2
1,0

,0

,8

1
9,5

,0

,0

1
7,5

,50

,8

1
8,0

,50

,0

1
6,5

,0

,6

1
5,5

,50

,75

1
6,0

,50

,0

1
6,5

,0

,1

1
5,0

,50

,2

1
4,0

,0

,25

1
3,0

,0

,75

1
3,5

,0

,25

1
2,0

,75

,3

2
,9

1
2,5

,0

1
3,0

2
,25

1
,75

1
1,0

,25
1

2
,4

1,5

,0

1,5

,75

,5

,60

,0

1
3

,1

0,5

,50

0,5

,75

1,0

,50

m
m

,25

,5
0

roca
1

,6

,45
2

asso
1

P
m

,1

,40

,0

imetro
nominal

,35

,0

,0

2
9,5

3
,50

3
0,5

20

21

TABELA DE ROSCAS MTRICAS

TABELA 7

22

TABELA PARA RECUPERAO DE EIXOS

TABELA 8
TABELA QUE ORIENTA A ESCOLHA DO PASSO DA RECARTILHA

23

3.2 OPERAES EXECUTADAS NO TORNO CONVENCIONAL

Tudo se inicia prendendo a pea na placa. Foi aprendido fazer a
centragem usando relgio comparador. Se a pea fosse longa, usava-se a contra
ponta com um furo de centro na extremidade da pea ou a luneta fixa, certificandose sempre se a pea est bem presa e na presso adequada.
Fixava-se a ferramenta no carro porta-ferramenta, para cada operao
usar a ferramenta adequada. A ponta da ferramenta deve ficar no centro da pea.
Foi aprendido os processos descritos abaixo.
3.2.1 Faceamento
A primeira operao do Faceamento fazer no material uma superfcie
plana perpendicular ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de
referncia para as medidas que derivam dessa face. (Anexo 5)
A gerao de faceamento foi realizada com os seguintes passos: Ligavase o torno e aproximava a ferramenta parte mais saliente da face da pea,
deslocando a ferramenta para o centro da pea, aprofundando meio milmetro e
usando a graduao do carro superior, torneando do centro para fora da pea,
repetindo esse passo at a face ficar completamente lisa, no ltimo passo usa-se
somente um a dois dcimos de milmetros e usando o avano automtico do carro
transversal, tendo sempre o cuidado para no avanar a ferramenta alm do centro
da pea para no prejudicar e nem quebrar a ferramenta.
3.2.2 Furao
O torno permite a execuo de furos para:
a) Abrir furos de forma e dimenses determinadas, chamados de furos de
centro, em materiais que precisam ser trabalhados entre duas pontas ou entre a
placa e a ponta. Esse tipo de furo tambm um passo prvio para se fazer um furo
com broca comum.(Anexo 6)
b) Fazer um furo cilndrico por deslocamento de uma broca montada no
cabeote e com o material em rotao. um furo de preparao do material para
operaes posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos. (Anexo
7)

24

c) Fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou no, pela ao de

uma ferramenta deslocada paralelamente ao eixo do torno. Essa operao
conhecida tambm como broqueamento. Com ela, obtm-se furos cilndricos com
dimetros exatos em buchas, polias, engrenagens e outras peas.
3.2.3 Torneamento Cilndrico Externo e interno
uma operao bsica do torneiro. Trata-se de retirar material da
superfcie da pea paralelamente para abrir uma rosca ou ajustar um eixo no
mancal, etc...
Para torneamento cilndrico externo seguiam-se duas etapas: desbaste e
acabamento. No desbaste usavam-se os seguintes passos: o comprimento a ser
torneado na pea, usando a haste de profundidade do paqumetro; ligando o torno e
aproximando a ferramenta at que fizesse um risco na pea para servir de referncia
durante o torneamento.
Aproximando a ferramenta at tomar contato com a pea, zerando o anel
graduado, posicionava-se a ferramenta na extremidade da pea, com uma
profundidade de corte de acordo com material e com o tipo de ferramenta usados, e
com rotao e avano (usando dados das tabelas 1, 3 e 5) respectivamente
torneava-se at chegar aproximada da medida final, de um a cinco dcimos de
milmetro.
Para o acabamento, o primeiro passo foi substituir a ferramenta de
desbaste pela ferramenta de acabamento, ento aproximando a ferramenta at
tomar contato com a pea, zerando o anel graduado e posicionando a ferramenta
na extremidade da pea, dando um passe fino no incio, com um micrometro mediase a pea, calculado quanto de material ainda teria que retirar, usando o anel
graduado, foi regulado a ferramenta at atingir a medida desejada, ligando o torno
com rotao e avano, ( conforme tabelas 2, 4 e 5) completando assim o
torneamento com o avano automtico.
Para tornear cilndrico interno usam-se os mesmo passos sendo que
antes necessrio ser feito furo com broca na pea a ser torneada.

25

3.2.4 Sangrar e abrir canal

muito usado pelo torneiro para cortar as peas e na abertura
de canal, fabricao de arruelas, polias, eixos roscados e canais para alojar anis de
trava ou vedao, conhecidos como "O ring".
Para sangrar ou abrir canal foi usado a ferramenta chamada de bedame,
faz-los mais prximos da placa possvel para que a pea no flexione, seno for
possvel usar contra ponta, foi marcado com a ferramenta os limites do canal,
posicionando o bedame entra as marcas, fixando o carro principal, avanando o
bedame at tocar a pea, foi zerado o anel graduado avanando dcimo a dcimo
de milmetro, cortando num extremo do canal prximo a marca limite, depois no
outro, confirido as medidas e aprofundado at a medida desejada. Quando o
bedame era da largura do canal, simplesmente posicionava e encostava na pea,
conferindo e aprofundando at a medida desejada, para sangrar aprofundava at o
centro da pea.
A ferramenta de sangrar, ou bedame, a mais frgil de todas. Sua seo
fina por causa das inclinaes laterais que determinam as folgas dos ngulos
da ferramenta.
3.2.5 Torneamento cnico externo e interno
realizado deslocando o carro superior no ngulo desejado. Para
torneamento cnico externo e interno, primeiramente descobre-se o ngulo,
geralmente est descrito no desenho tcnico, caso no esteja, ou esteve baseandose por outra pea, usava a seguinte frmula para descobrir o ngulo:
Dd

x 57,3 : C

2
Onde,
D= Dimetro maior
d= dimetro menor
2= Constante
57,3= Constante

26

C= Comprimento do cone
Sabendo o ngulo, foi marcado o comprimento do cone usando a haste
ou profundidade do paqumetro, aps soltando a porca do parafuso de fixao da
base giratria usando uma chave de boca 17. Gire o carro superior observando a
graduao angular at o ngulo desejado, apertar as porcas com a mesma chave
para fixar as bases.
Inicie o torneamento com passes finos de um a dois milmetros, girando a
manivela carro superior de modo que no interrompa o corte, verificar o ngulo
quando atingir a metade, usando um gonimetro, corrigir se necessrio, ento
tornear at atingir a marca. Esse processo todo feito sempre manualmente, pois a
avano automtico torneia somente paralelo.
3.2.6 Abrir Roscas
Abrir roscas filetar uma superfcie externa de um cilindro ou cone, ou o
interior de um furo cilndrico ou cnico. Com isso, voc obtm parafusos, porcas,
fusos de mquinas...
A partir de uma barra cilndrica de metal em bruto, voc pode obter os
mais variados perfis apenas trocando as ferramentas.
O perfil da rosca que se quer obter determina a escolha da ferramenta. Ao
iniciar o trabalho deve-se considerar as dimenses do filete e a dureza do material.
As roscas pequenas e finas de material macio (alumnio, ferro fundido, bronze,
lato), cujos cavacos se quebram facilmente, so torneadas com penetrao
perpendicular ao eixo da pea com uma ferramenta que corta frontal e lateralmente.
Entre as ferramentas de abrir roscas mais usadas pelos mecnicos, so
usuais os bites de ao rpido montados em porta ferramentas, ou com pastilhas de
metal duro.
Para fazer rosca externa e interna, para descobrir o passo em milmetros
para roscas mtricas ou nmero de fios por polegadas, se for rosca whitworth, o
dimetro externo para roscas externas e o dimetro do furo para roscas internas,
usa-se a tabela 6 ou pente de rosca. Para formar a rosca foi seguidos os seguintes
passos: prendido no carro porta ferramenta adequada para cada rosca, posicionado
a ferramenta em direo pea at entrar em contato com a pea, deve ser zerado
o anel graduado, combinado as alavancas de sistema de rosca para regular o torno

27

no passo desejado, posicionado a ferramenta na extremidade da pea, de passes de

dcimos de milmetros usando a rotao conforme a tabela em anexo 5, engate a
avano automtico de rosca, a ferramenta se deslocar automaticamente e quando
chegar ao comprimento desejado, inverta a rotao e afaste a ferramenta at chegar
ao incio da pea, repetindo at formar os filetes da rosca na profundidade desejada.
Foi feito roscas internas usando macho de roscar no torno, primeiramente
furando a pea no decmetro indicado na tabela 7 para cada rosca, depois
selecionado o macho, prendido num mandril usando a chave ou mandril, regulado o
torno em uma rotao de 37rpm, deixado cabeote mvel solto, pressionando o
macho contra o furo at comear a formar a rosca, ento o macho vai penetrar
sozinho na pea, quando chegar profundidade desejada inverte-se a rotao at o
macho sair da pea, foi repetido a operao com o segundo macho para deixar a
rosca pronta.
Para fazer furao foi necessrio que a pea esteja faceada para no
desviar o furo. Primeiramente, prendido a broca de centrar no mandril, colocado no
cabeote mvel, aproxime da pea, trave o cabeote o mvel, gire o volante at a
broca penetrar na pea, depois substitua a broca de centrar pela broca de dimetro
desejado e repita a operao, caso o dimetro da broca seja maior de vinte e cinco
milmetros necessrio furar com uma broca de dimetro menor para depois furar
com a broca de dimetro desejado.
3.2.7 Recartilhar
Pelo emprego de uma ferramenta chamada recartilha, obtm-se no torno
a superfcie com serrilhado desejado. Essa ferramenta executa na superfcie da
pea uma srie de estrias ou sulcos paralelos ou cruzados.
As recartilhas, que do nome ao conjunto da ferramenta, so roletes de
ao temperado, extremamente duros e que possuem uma srie de dentes e estrias
que penetram, mediante grande presso, no material da pea. A superfcie estriada
resultante recebe o nome de recartilhado.
Para recartilhar uma pea foi seguido o seguinte processo:
1. Torneamento da parte que ser recartilhada para deix-la lisa, limpa e
com um dimetro ligeiramente menor que a medida final. Isso necessrio porque a

28

ferramenta de recartilhar penetra por compresso, o que aumenta ligeiramente o

dimetro inicial. A medida do dimetro depende do passo da recartilha.
Observao: O passo da recartilha selecionado em funo do dimetro
e da largura do recartilhado, do material da pea e do tipo de recartilhado. A tabela 8
orienta a escolha do passo. O clculo do dimetro a ser desbastado, deve ser igual
ao dimetro final do recartilhado menos a metade do passo das estrias do rolete, ou
seja:
Dimetro a tornear = recartilhado - l/2 do passo
2. Montagem da recartilha no porta-ferramenta na altura do eixo
da pea, perpendicularmente superfcie que ser recartilhada. (Anexo 8)
3. Deslocamento da recartilha at prximo da extremidade da parte que
ser recartilhada.
4. Regulagem do avano do torno, que dever ter um valor igual a 1/5 do
passo das roldanas e da rpm de acordo com a velocidade de corte recomendada.
5. Acionamento do torno e deslocamento transversal da recartilha at que
ela toque e marque o material. Depois, a ferramenta deve ser deslocada um pouco
longitudinalmente.
6. Parada do torno para exame da zona recartilhada. Se o recartilhado
estiver irregular, deve ser corrigido repetindo-se as etapas 4, 5 e 6 at que ele fique
uniforme.
7. Acionamento do torno, aplicao de forte presso aos roletes e engate
do avano automtico do carro longitudinal para a realizao do recartilhamento em
toda a superfcie desejada. Nessa operao, muito importante que a lubrificao
seja
contnua e abundante a fim de que as superfcies trabalhadas no se
deformem por causa do intenso atrito. Usualmente, emprega-se querosene para
essa finalidade.
8. Avano do carro em sentido contrrio para repassar a recartilha.
9. Limpeza do recartilhado com uma escova de ao, sempre nos
sentido das estrias.
10. Chanframento dos cantos para eliminar as
rebarbas e dar acabamento. (Anexo 9)

29

3.2.8 Retificar superfcie cilndrica

Essa operao tem a finalidade de dar fino acabamento a superfcies de
peas cilndricas, com exatido de medidas.
Na retfica foi aprendido primeiramente como escolher o tipo de rebolo
para cada tipo de material. O rebolo apresenta cinco elementos a serem
considerados:
Abrasivo material que compe os gros do rebolo.
Granulao tamanho dos gros abrasivos.
Aglomerante material que une os gros abrasivos.
Grau de dureza resistncia do aglomerante.
Estrutura porosidade do disco abrasivo.
Foi mostrado no rebolo as especificaes indicativas usado pelos
fabricantes. (Anexo 10)
Na retfica (Anexo11) foi aprendido retificar camisas de laminadoras e
impressoras de plsticos, fazer os ajustes na retifica, balanceamento de rebolos, e
como se escolhe a velocidade de avano para cada tipo de material. Foi passado
instrues de como fixar os rolos e camisas no torno. O torneiro deu explicaes
sobre a escolha e preparao de rebolos mais principalmente trocar e balancear um
rebolo, tarefa que pode demorar horas.
Para fazer o balanceamento foi retirado o rebolo usado, montado o novo
sobre o flange. Foi colocado os dois flanges de maneira que ficassem unidos com
parafusos de fixao.(Anexo 12) Aps ter feito isso foi nivelado o suporte do
dispositivo de balanceamento.(Anexo 13)
Os flanges possuem ranhuras onde foram colocados contrapesos para
balancear o rebolo. Foi como balancear a roda de um carro em que so colocados
pequenos pesos. Esses pequenos pesos foram movimentados dentro da ranhura.
Se um lado do rebolo estiver mais pesado, ele vai girar ao se colocar o rebolo com o
eixo de balanceamento sobre as rguas do dispositivo. Foram movimentados os trs
contrapesos a fim de equilibr-los. Quando o peso estiver equilibrado, o rebolo ficar

30

parado em trs posies diferentes, a 120, uma em relao outra. Com isso, o
balanceamento est concludo. (Anexo 14)

3.2.9 Peas Produzidas

A funo do torno produzir e recuperar peas. Durante o estgio no
auxilio ao torneiro foram produzidas e recuperadas vrias peas, conforme a
necessidade da empresa, como:

Roscas Foram feitas roscas em canos de e , que servem

para encanamento de ar comprimido. (Anexo 15)

Retificas foram retificadas camisas de laminao

Nmero de Peas: 10 .(Anexo 16)

Manopla usinado manopla para mquina de colagem

Material: Ao 1020
Nmero de Peas:1 (Anexo 17)

Calos Usinado calos para redutores

Material: Ao 1020
Nmero de Peas:4 (Anexo 18)

Recuperao de ponta de cilindro usados para refazer a ponta

de um cilindro. Para isto, aberto um furo no cilindro, introduzindo uma nova ponta.
Material: Ao 1020
Nmero de Peas: 1 (Anexo 19)
Obs: para esse tipo de trabalho usa-se a tabela 7 como referncia para
medidas.

Incertos Temperados usados nos mancais de eixos des-

bobinadores
Material: D2.
Nmero de Peas: 10 pares.(Anexo 20)
Castanhas usadas para prender rolos de dupla face.
Material: Alumnio
Nmero de Peas: 6 (Anexo 21)

Guias Temperados usados nas pontas de eixos expansivos

31

Material: D2.
Nmero de Peas: 4 (Anexo 22)

3.2.10 Fludo de Corte

O fludo de corte foi usado para todos os processos de torneamento,
principalmente para sangrar ou abrir canal e abundantemente para furaes, mas
no era usada para materiais como ferro fundido e bronze.
O Fludo de Corte tem como finalidade:

Refrigerar o corte;

Lubrificar o corte;

Permitir maiores velocidades de corte;

Evitar o desgaste prematuro da ferramenta;

Melhorar o acabamento superficial;

Evitar ou reduzir o encerramento do material na

ferramenta;

Facilitar o escoamento do cavaco;

Evitar o gume postio ( no caso do Alumnio);

Aumentar a produo e a preciso;

Reduzir o consumo de ferramentas.

3.2.11 Cuidados com as mquinas

Sabendo que o torno um equipamentos caro, para conserv-lo e evitar
acidentes foram aprendidos e sugeridos alguns cuidados:

Mant-lo sempre lubrificado;

Conserv-lo limpo e organizado;

Compreender e planejar bem a tarefa

antes de inici-la;

Conservar afiadas as ferramentas, para evitar mau acabamento e

e esforo desnecessrio;

32

Executar cortes que possam ser bem suportados pela mquina,

pela pea e pela ferramenta;

Concentrar-se no trabalho, falta de ateno pode causar acidente;

Nunca deixar a chave de aperto na placa ;

No tomar desordenadamente as medidas, seguir os desenhos

dentro dos limites especificados;

No desperdiar tempo trabalhando com preciso e cuidados

maiores que exigidos;

No procurar justificar-se quando inutilizar uma pea;

No trabalhar com roupas largas e de mangas compridas;

No trabalhar e conversar ao mesmo tempo, se precisar

conversar, deve-se desligar a mquina;

Nunca colocar os dedos e/ou as mos na pea em movimento no

caso do torno, no colocar as mos nos rebolos no caso de retificas e rebolos de

afiar ferramentas;

Tomar cuidado no manuseio furadeiras manuais, esmerilhadeiras,

retficas manuais, disco de policorte, furadeiras de bancada, mquina de solda

eltrica e Mig mag, tambm ferramentas como chaves de boca combinada, chaves
Allen, chave de cano, chave de corrente, alicates de anis e universal.

33

CONCLUSO

O estgio foi o perodo onde coloquei na prtica o que aprendi em sala de

aula, ganhando experincia para iniciar a carreira profissional na rea em que
estudei. Particularmente, penso que foi a fase mais difcil de todo o curso, por ter
dificuldade principalmente em lidar com os equipamentos de medio, perdendo
muito tempo na hora de us-los.
Sobre o torno mecnico conclui que uma mquina muito importante
para a manuteno de uma indstria pelos variados nmeros de trabalhos que
podem ser feitos, e diversas operaes, que podem substituir outras mquinas. Para
oper-lo o torneiro precisa conhecer sobre as caractersticas dos materiais, afiao e
construo de ferramentas, saber usar os equipamentos de medio corretamente,
e para no danificar o equipamento e no causar acidentes deve seguir todas as
regras e normas existentes.e conclui principalmente que: habilidade se ganha com
a experincia e anos de trabalho.

34

REFERNCIAS

1. Processos de fabricao Telecurso 2000

2. http://www.romi.com.br/
3. Indstria Romi S.A. Manual de Instrues: Torno Paralelo
Universal, Santa Brbara d'Oeste -SP, 1998, 64p.

35

ANEXOS

36

Anexo 1

Anexo 2

37

Anexo 3

NOMENCLATURA
A- Cabeote fixo
B- Barramento
C- Carro
D- Cabeote mvel
E- Caixa de avanos.
1- Alavancas de baixas e altas velocidades
2- Alavanca de mudanas de velocidade
3- Alavanca de inverso de avano
4- Alavanca de engate NORTON
5- Alavanca de avanos
6- Alavanca de engate da vara e fuso
7- Alavanca de bomba de leo manual
8- Pino de segurana
9- Alavanca de engate do avano do fuso
10Alavanca de engate do avano longitudinal e transversal
11Alavanca de bomba de leo manual
12Volante de avano manual do carro
13Alavanca de partida, parada e reverso
14Volante para o comando da manga do contra ponta
15Alavanca de fixao da manga
16Alavanca de fixao do cabeote mvel
17Manivela de avano transversal manual
18Manivela de avano longitudinal manual
19Alavanca de mudana de posio do porta-ferramenta
20Ps
21Caixa NORTON
22Caixa de engrenagem da grade
23Eixo principal
24Placa
25Mesa do carro principal
26Porta-ferramenta

38

27282930313233343536-

Carro superior
Carro transversal
Contra ponta
Mangote
Cremalheira
Fuso
Bandeja
Avental
Cava e calo da cava
Vara

ACESSRIOS

Pontas e contrapontas

Luneta fixa e luneta mvel

Retificadora cilndrica universal

Anexo 4

39

Anexo 5

40

Anexo 6

Anexo 7

41

Anexo 8

Anexo 9

Anexo 10

42

Anexo 11

43

Anexo 12

Anexo 13

Anexo 14

44

Anexo 15

Anexo 16

45

Anexo 17

46

Anexo 18

Anexo 19

47

48

Anexo 20

49

Anexo 21

Anexo 22