FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
MÉRIDA - VENEZUELA
Trabajo presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Civil
INTRODUCCIÓN
Las pasantías industriales son un requisito para optar al título de ingeniero civil,
con las cuales se busca consolidar la formación académica del estudiante en el
campo laboral. Además de ser un requisito complementario, es un contacto directo
con el ambiente laboral que creará y dotará al futuro ingeniero de un sin fin de
herramientas, para tener un criterio ético propio en su desenvolvimiento
profesional.
Todo esto representa una oportunidad significativa para que el alumno afiance
conocimientos en distintas materias teóricas adquiridas durante la formación
profesional, ya sea en la parte de diseño de estructuras, realización de cómputos,
presupuesto, planeamiento y proyección de obras.
1
Posteriormente, se procede a la descripción de las actividades ejecutadas, las
cuales están divididas entre las actividades realizadas en el diseño y control de
estructuras o trabajo ejecutado en la oficina y las actividades desarrolladas en
campo.
2
CAPÍTULO 2
PROCESO DE PASANTÍAS
3
- Participar en la solución de los problemas reales que se presentan en el
desarrollo de proyectos y obras, mediante la aplicación de los
conocimientos teórico-prácticos adquiridos en la universidad.
4
CAPÍTULO 3
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
5
- Mantener un portafolio de obras de carácter público y privado orientadas a
maximizar el desarrollo de infraestructura nacional y crecimiento de la
empresa.
6
- Construcción de cancha en la urbanización Antonio José de Sucre.
Municipio Cardenal Quintero.
7
3.4. MISIÓN
3.5. VISIÓN
8
Figura 3.1. Estructura organizacional Constructora La Colonia C.A.
9
CAPÍTULO 4
Se dió acceso a todo el material relacionado con la obra, a partir del cual se logró
conocer las características a nivel de arquitectura, estructurales e instalaciones
más resaltantes.
Para los perfiles de acero se seleccionaron tubulares tipo ECO, cuadrados para
columnas y rectangulares para vigas. Las columnas deben ser rellenas con
10
concreto de f´c = 210 kg/cm2 y serán unidas al sistema de fundaciones por medio
de una placa base que conecta al pedestal.
Las conexiones entre las vigas y columnas serán a base de planchas de acero y
soldadura.
A pesar de que el maestro soldador contaba con los planos necesarios para
realizar el trabajo de corte de los perfiles con las dimensiones establecidas, se
pidió elaborar un cuadro resumen en el cual se indicaran las alturas exactas y la
ubicación de cada perfil para, así, evitar cualquier tipo de inconvenientes y facilitar
el trabajo.
11
Para la elaboración de dicho cuadro se revisaron los pórticos estructurales en los
planos facilitados y en el programa de dibujo AUTOCAD, en planta, se anotaron
las distintas alturas que debería llevar la columna, obteniendo así un detalle en
planta de la ubicación y altura de cada perfil.
Las vigas de carga para el nivel 1 serán perfiles ECO de 200x70 y ECO 260x90.
Para optimizar el material comprado se generó la Tabla 4.1 que indica las
dimensiones a las que debían ser cortados los 2 perfiles de 12 m ECO 200x70 y
los 15 perfiles de 12 m ECO 260x90 con los que se contaba.
12
A B C C' D D' E F
20,65
3,65 4,5 4,5 4 4
9
7.00 7.65 10.95 11.80 11.98 10.95
4,25
7.65 3.55
32,25
3.55 3.55
2'
13
4.1.3 Chequeo de cómputos métricos
14
Tabla 4.2. Cómputos métricos
MEDICIONES AUXILIARES
Nº DESCRIPCIÓN (m) (m2) (m3) (kg/m) (kg)
CANT. LARGO ANCHO ALTO
15
Tabla 4.2. Cómputos métricos (continuación)
MEDICIONES AUXILIARES
Nº DESCRIPCIÓN (m) (m2) (m3) (kg/m) (kg)
CANT. LARGO ANCHO ALTO
Colocación de paredes
12 rellenas reforzadas, bloque 71.825
de e = 15 cm
Tubería para agua clara
PAVCO de 3/4" diámetro
13 116.4
para agua fría
Tubería para agua clara
14 PAVCO de 1” diámetro para 88.253
agua fría
Tubería para agua clara
15 PAVCO de 2” diámetro para 144.8
agua fría
Tubería agua clara PAVCO
16 de 1” diámetro para agua 84.7
caliente
Tubería para agua residual
17 109.4
PVC de 2” diámetro
Tubería agua residual PVC
18 104.2
de 4” diámetro
Tubería agua residual PVC
19 50.49
de 6” diámetro
Tubería de ventilación PVC
20 91.5
de 2” diámetro
16
Considerando la información obtenida se solicitó el alquiler de maquinaria para
soldar con la capacidad de fundir los electrodos E70xx, pues la empresa no
contaba con ese equipo.
Esto genera cambios en las disposiciones iniciales de las correas, pues deben
adaptarse a la longitud que presentan las láminas disponibles en el mercado. Por
ello, se generó un nuevo plano de envigado en donde la nueva separación de las
correas se determinó bajo los siguientes criterios que el manual de instalación de
LOSACERO recomienda:
Por otra parte, la separación de las correas no puede ser mayor a la propuesta
inicialmente, pues el área tributaria que se le asignaría es mayor y puede
ocasionar que las mismas fallen.
17
En el nuevo plano de envigado, las correas están separadas cada 1.5 m y el
mismo satisface todos los criterios expuestos anteriormente. Este puede
observarse en la Figura 4.2 que se presenta a continuación.
Se pidió establecer la dosificación para un concreto de f´c = 210 kg/cm2 que será
usado para el llenado de las columnas compuestas por perfiles ECO 175x175. Los
materiales a emplear son piedra picada con tamaño máximo de 1” y arena natural.
La mezcla será preparada en obra con un trompo mezclador.
La norma COVENIN 1753:2003 fija con base en este criterio una dosificación que
exceda la resistencia especificada en el proyecto. Para ello, si no se conocen las
desviaciones estándar que representen el control de calidad al que se somete la
mezcla en obra, se podrá emplear la Tabla 4.3, tomada de la Norma COVENIN
1753-2003, en la cual se puede estimar la resistencia requerida partiendo del
control de calidad estimado a emplear.
18
1,2
0,36
1,5
1,5
1,5
1,5 0,57
19
Considerando que para la preparación del concreto, la dosificación será
volumétrica con cuñetes de 18 l de capacidad, se selecciona un control de calidad
aceptable.
Así se obtiene:
20
en la cual:
α = relación agua-cemento
R = resistencia promedio a la compresión a los 28 días.
Así,
Considerando atmósfera común se tiene que αmax = 0.75, por lo que la relación
obtenida anteriormente es válida.
21
Una vez verificada la relación agua/cemento, se establece un asentamiento
deseado para la mezcla. Para ello se emplea la Tabla 4.5, recomendada por
Febres (2006), que tiene los valores usuales para diferentes piezas que
normalmente se ejecutan en concreto.
Se tomó un valor de asentamiento de 9 cm, pues se desea una mezcla con una
alta trabajabilidad.
117.2 𝑇 0.16
𝐶= (4.2)
∝1.3
donde:
C = Contenido de cemento en kg/m3.
T = Relación de trabajabilidad en cm.
Así,
22
117.2 (9)0.16
𝐶= 1.3
= 410.15 𝑘𝑔/𝑚3 (4.2)
0.5
𝐴
∝= (4.3)
𝐶
donde:
A = Contenido de agua.
Así,
𝐴 𝑘𝑔
∝= → 𝐴 =∝ 𝐶 = 0.5 ∗ 410.15 3 = 205.08 𝑘𝑔/𝑚3 (4.3)
𝐶 𝑚
23
Tomando como base la elaboración de 1000 l de concreto, se tiene la ecuación
4.4, que establece la relación entre todos los componentes de la mezcla.
en la cual:
Pcemento = peso del concreto para 1 m3 de mezcla.
P.E.cemento = peso específico del cemento.
Pagua = peso del agua para 1 m3 de mezcla.
P.E.agua = peso específico del agua.
PAG = peso del agregado grueso.
P.E.AG = peso específico del agregado grueso.
PAF = peso del agregado fino.
P.E. AF = peso específico del agregado fino.
Vaire = Volumen de aire atrapado en la mezcla, definido por la ecuación 4.5.
𝐶
𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = (4.5)
𝑇𝑀
donde:
TM = El tamaño máximo de los agregados en milímetros.
C = Contenido de cemento en kg/m3.
Vaire = Volumen de aire atrapado en litros.
Así,
410.15 𝑘𝑔/𝑚3
𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = = 16.15 𝑙 (4.5)
25.4 𝑚𝑚
24
Según Porrero (2009), para los agregados los pesos específicos más usuales
oscilan de 2.5 a 2.7 kg/l. Sin embargo, la poca variabilidad de sus valores permite
en la mayoría de los casos suponer una densidad promedio de 2.65 kg/l, tanto
para agregado fino como grueso, en el caso venezolano.
Según Febres (2006), si no hay información al respecto, para efectos del diseño
de mezclas y considerando que el cemento es soluble en agua, se recomienda
tomar valores entre 3.25 y 3.30 kg/l.
Así,
𝑃𝐴𝐹
𝛽= (4.6)
𝑃𝐴𝐹 + 𝑃𝐴𝐺
25
𝑃𝐴𝐹
0.52 = (4.6)
𝑃𝐴𝐹 + 𝑃𝐴𝐺
PAF = 902.0 kg
PAG = 832.6 kg
Realizando el chequeo de los pesos para 1 m3, tomando en cuenta que 1 m3 pesa
estadísticamente 2400 kg.
Pcemento………………………………………………………………………...410.15 kg
Pagua…………………………………………………………………………….205.08 kg
PAF……………………………………………………………………………….902.05 kg
PAG………………………………………………………………………………...832.6 kg
Total…..………………………………………………………………………….2350.6 kg
410.15 𝑘𝑔
= 9.65 𝑝𝑎𝑐𝑎𝑠
42.5 𝑘𝑔
26
Según Porrero (2009), los valores usuales son: el peso unitario suelto para los
agregados gruesos se encuentra alrededor de los 1400 a 1500 kg/m3 y de 1500 a
1600 kg/m3 para agregados finos. Así la dosificación en volumen para los
agregados será:
27
Las disposiciones arquitectónicas plantean el diseño de pórticos de acero que
permitan soportar losas de tabelón para los entrepisos y una cubierta de
machihembrado a nivel de techo.
Para los elementos a diseñar en concreto se plantea un concreto con f`c = 210
kg/cm2 y peso específico 2500 kg/m3.
Para los elementos a diseñar en acero se usará acero A500 grado C, para los
perfiles tubulares, con las siguientes características:
Límite de fluencia: 3515 kg/cm2.
Límite a la tracción: 4360 kg/cm2.
28
Figura 4.3. Modelo desarrollado
29
Para los perfiles de tipo IPN, se usará acero A36, cuyas características son:
Límite de fluencia: 2530 kg/cm2.
Límite a la tracción: 4080 kg/cm2.
Análisis de carga:
Los valores para el análisis de carga fueron tomados de la Norma COVENIN 2002-
88: “Criterios y acciones mínimas para el proyecto de edificaciones”.
a) Techo:
Carga permanente:
30
Carga variable:
b) Entrepiso:
Carga permanente:
Carga variable:
31
c) Escaleras:
Carga permanente:
Carga variable:
d) Jardineras:
Carga permanente:
32
Carga variable:
𝑊𝐿2
𝑀= (4.7)
8
donde:
M = momento máximo en una viga simplemente apoyada.
W = carga distribuida aplicada en la viga.
L = luz libre entre apoyos.
Para determinar la carga distribuida aplicada sobre la viga se usó la ecuación 4.8:
𝑊 = 𝐶𝑉 + 𝐶𝑃 𝐴𝑡 (4.8)
33
en la cual:
W = carga distribuida aplicada en la viga.
CV = carga variable aplicada (expresada por metro cuadrados).
CP = carga permanente aplicada (expresada por metro cuadrados).
At = ancho tributario.
𝑀 = 𝑆𝑥 𝑓𝑏 (4.9)
siendo:
M = momento máximo en una viga simplemente apoyada.
Sx = módulo de sección.
fb = esfuerzo de fluencia multiplicado por un factor de seguridad (0.6 para vigas).
𝐴𝑡 = 𝐿𝑥 𝐿𝑦 (4.10)
donde:
At = área tributaria del nivel.
Lx = longitud total en el eje x.
Ly = longitud total en el eje y.
34
𝑃𝑖 = 𝐴𝑡𝑖 𝐶𝑉 + 𝐶𝑃 (4.11)
en la cual:
Pi = Carga axial en el nivel i.
At = área tributaria del nivel i.
CV = carga variable aplicada (expresada por metro cuadrados).
CP = carga permanente aplicada (expresada por metro cuadrados).
𝑃𝑡 = 𝑃𝑖 (4.12)
𝑖=𝑜
siendo:
Pt = carga axial total.
Pi = Carga axial en el nivel i.
Según Sarmiento (2001), la relación entre la carga y el área del perfil sometido a
compresión debe estar dentro del rango elástico. Esto se expresa en la ecuación
4.13, a partir de la cual se puede obtener el área necesaria para seleccionar un
perfil.
𝑃𝑡
𝑓𝑏 = (4.13)
𝐴
donde:
fb = esfuerzo de fluencia multiplicado por un factor de seguridad (0.2 para
columnas).
A = área del perfil.
Pt = carga axial total.
35
a) Correas de entrepiso:
W = (684 kg/m2 + 175 kg/m2) * 0.6 m = 859 kg/m2 * 0.6 m = 515.4 kg/m (4.8)
𝑀 𝑀 117500 𝑘𝑔. 𝑐𝑚
𝑓𝑏 = → 𝑆𝑥 = = = 77 𝑐𝑚3 (4.9)
𝑆𝑥 𝑓𝑏 0.6 ∗ 2530 kg/cm2
A partir del cálculo, se toma un perfil IPN 140 (Sx = 81.9 cm3).
b) Correas de techo:
W = (129 kg/m2 + 175 kg/m2) * 0.6 m = 304 kg/m2 * 0.6 m = 182.4 kg/m (4.8)
36
Cálculo del módulo de sección:
𝑀 𝑀 41600 𝑘𝑔. 𝑐𝑚
𝑓𝑏 = → 𝑆𝑥 = = = 20 𝑐𝑚3 (4.9)
𝑆𝑥 𝑓𝑏 0.6 ∗ 3515 kg/cm2
c) Vigas de entrepiso:
W = (684 kg/m2 + 175 kg/m2) * 2.80 m = 859 kg/m2 * 2.80 m = 2405.2 kg/m (4.8)
𝑀 𝑀 736700 𝑘𝑔. 𝑐𝑚
𝑓𝑏 = → 𝑆𝑥 = = = 349 𝑐𝑚3 (4.9)
𝑆𝑥 𝑓𝑏 0.6 ∗ 3515 kg/cm2
A partir del cálculo, se toma un perfil ECO 300x100 (Sx = 357 cm3).
d) Vigas de carga-techo:
W = (129 kg/m2 + 175 kg/m2) * 2.80 m = 304 kg/m2 * 2.80 m = 851.2 kg/m (4.8)
37
Cálculo del momento máximo en una viga simplemente apoyada:
𝑀 𝑀 260700 𝑘𝑔. 𝑐𝑚
𝑓𝑏 = → 𝑆𝑥 = = = 124 𝑐𝑚3 (4.9)
𝑆𝑥 𝑓𝑏 0.6 ∗ 3515 kg/cm2
e) Vigas de escalera:
W = (238 kg/m2 + 300 kg/m2) * 0.5m = 538 kg/m2 * 0.5m = 269 kg/m (4.8)
𝑀 𝑀 31300 𝑘𝑔. 𝑐𝑚
𝑓𝑏 = → 𝑆𝑥 = = 2
= 14 𝑐𝑚3 (4.9)
𝑆𝑥 𝑓𝑏 0.6 ∗ 3515 kg/cm
38
f) Columnas:
- Entrepiso:
P = 12.54 m2 (684 kg/m2 + 175 kg/m2) = 12.54 m2 * 859 kg/m2 = 10772 kg (4.11)
- Techo:
P = 12.54 m2 (129 kg/m2 + 175 kg/m2) = 12.54m2 * 304 kg/m2 = 3813 kg (4.11)
𝑃𝑡 𝑃𝑡 25357 𝑘𝑔
𝑓𝑏 = → 𝐴= = = 36 𝑐𝑚2 (4.13)
𝐴 𝑓𝑏 0.2 ∗ 3515 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
39
4.2.5. Análisis sísmico
El análisis estructural realizado fue dinámico modal espectral y como soporte para
la elaboración del espectro se empleó el programa: Spectrum Free. Como
parámetros sísmicos se definieron:
a) Zona sísmica:
b) Tipo de suelo:
c) Tipo de uso:
Se considera la estructura de tipo B2 por ser una edificación de uso público de baja
ocupación y que servirá principalmente como hotel. Con ello se obtuvo un factor de
importancia (α) igual a 1.
40
d) Nivel de diseño:
e) Tipo de estructura:
A partir de toda esta información fue posible generar un espectro de diseño, el cual
se presenta en la Figura 4.4.
Figura 4.4. Resumen de los parámetros sísmicos y grafico del espectro de diseño
asignado al modelo construido en SAP2000
41
Luego de haber realizado el análisis sísmico y generar una estructura segura,
capaz de resistir las solicitudes establecidas, se deben realizar los respectivos
chequeos de fuerzas y desplazamientos que den garantía de lo diseñado. Los
resultados de los pórticos se pueden revisar en los anexos dispuestos en este
trabajo.
La Tabla 4.7 muestra el resumen del cálculo del peso del edificio, incluyendo el 25
% de la carga variable que estipula la norma que debe considerarse para una
estructura de este tipo.
A continuación se realiza el cálculo del corte basal según las consideraciones del
método estático equivalente, tomando la ecuación de la norma para edificaciones
sismorresistentes, dada por:
Vo = μ Ad W (4.14)
en la cual:
Vo = Corte Basal
Ad = Ordenada del espectro de diseño definida según el capítulo 7.2 de la norma
para edificaciones sismorresistentes
W = Peso del edificio incluyendo el 25% de la carga viva
42
μ = El mayor de los valores obtenidos de las ecuaciones 4.15 y 4.16,
𝑁+9
𝜇 = 1.4 (4.15)
2𝑁 + 12
1 𝑇
𝜇 = 0,80 + −1 (4.16)
20 𝑇 ∗
donde:
N = Número de pisos
T = Periodo fundamental de la estructura
T* = Periodo dado según el tipo de suelo
A partir de la ecuación 4.17 se puede obtener el periodo fundamental de la
estructura en base a relaciones empíricas.
Ta = Ct hn0.75 (4.17)
donde:
Así,
El periodo fundamental que define el corte, que la norma exige comparar, estará
definido por la ecuación 4.18.
T = 1.6 Ta (4.18)
Así,
43
Cálculo de μ:
4+9
𝜇 = 1.4 = 0,910 (4.15)
(2 ∗ 4) + 12
1 0,762
𝜇 = 0,80 + − 1 = 0,804 (4.16)
20 0,7
En la Figura 4.5 se pueden apreciar los valores de corte basal que arroja el
programa y que son superiores al obtenido en el cálculo anterior, por lo que el corte
basal se verifica y el modelo es válido.
Figura 4.5. Corte basal generado por el análisis del programa SAP2000
Considerando que la edificación es del grupo B2 y que puede sufrir daños por
deformaciones excesivas, el valor máximo de las derivas calculadas según el
capítulo 10 “Control de los desplazamientos” de la Norma COVENIN para
edificaciones sismorresistentes es 0.018 o 1.8%. En dicho capítulo está definida la
44
ecuación que permite calcular los desplazamientos totales de un determinado nivel,
dada por:
en la cual:
El valor Δei se obtiene del programa a partir del grafico de la estructura deformada
que genera el sismo en la dirección que se desea analizar.
𝛿 = ∆𝑖 − ∆𝑖−1 (4.20)
donde:
δ = Deriva
𝛿
𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 ≥ 4.21
𝑖 − 𝑖−1
en la cual:
Las derivas fueron chequeadas en los pórticos más alejados del centro de rigideces
y en aquéllos en los que por la configuración de la estructura se generaba mayor
torsión. A continuación se presentan las Tablas 4.8 y 4.9 que muestran el chequeo
de las derivas en los pórticos en sentido X e Y, respectivamente. En dichas tablas
se puede constatar que las derivas máximas generadas en la estructura son
menores a las máximas permitidas.
45
Tabla 4.8. Control de derivas en los pórticos en sentido X
Pórtico 1 h (m) Δe (m) Δ (m) Δ (m) δ/(hi – hi-1) Límite Observación
T 10.50 0.0157 0.07536 0.02016 0.005 Cumple
N2 6.25 0.0115 0.05520 0.01824 0.007 0.018 Cumple
N1 3.50 0.0077 0.03696 0.03696 0.011 Cumple
Pórtico 3
T 10.50 0.0147 0.07056 0.01680 0.004 Cumple
N2 6.25 0.0112 0.05376 0.01872 0.007 0.018 Cumple
N1 3.50 0.0073 0.03504 0.03504 0.010 Cumple
Ni 2.20 0.0048 0.02304 0.02304 0.010 Cumple
Pórtico 4
T 10.50 0.0146 0.07008 0.01776 0.004 Cumple
N2 6.25 0.0109 0.05232 0.01872 0.007 Cumple
0.018
N1 3.50 0.0070 0.03360 0.01440 0.011 Cumple
Ni 2.20 0.0040 0.01920 0.01920 0.009 Cumple
46
4.2.8. Cálculo de fundaciones
𝑆𝑥
𝐶𝑃 + 𝐶𝑉 + (4.22)
1.6
𝑆𝑥
𝐶𝑃 + 𝐶𝑉 − (4.23)
1.6
𝑆𝑦
𝐶𝑃 + 𝐶𝑉 + (4.24)
1.6
𝑆𝑦
𝐶𝑃 + 𝐶𝑉 − (4.25)
1.6
en las cuales:
Sx = Sismo en la dirección X.
Sy = Sismo en la dirección Y.
Se evaluó para cada nuevo caso de carga cuáles eran las reacciones más
desfavorables. Las zapatas fueron separadas en grupos dependiendo de su
ubicación en planta: centrales, excéntricas y esquineras. Las máximas
solicitaciones obtenidas en los empotramientos del modelo se pueden observar en
la Tabla 4.10.
47
Tabla 4.10. Reacciones de diseño para cada tipo de zapata
Para el diseño de las fundaciones se hizo uso del software IP3-fundaciones, el cual
permite el cálculo de las mismas de forma rápida y efectiva. El factor de carga
última se puede obtener por medio de la ecuación 4.26 que se muestra a
continuación.
1.2 𝐶𝑃 + 1.6 𝐶𝑉
𝐹𝐶 = (4.26)
𝐶𝑃 + 𝐶𝑉
en la cual:
48
Tabla 4.11. Resumen de cargas y promedio
CP (kg/m2) CV (kg/m2)
Entrepiso 684 175
Escalera 238 300
Techo 129 50
Jardineras 1010 175
Promedio 515.3 175
Así,
Completado el diseño se muestran en las Figuras 4.6, 4.7 y 4.8 las dimensiones y
el acero de refuerzo obtenidos para cada tipo de zapata.
Figura 4.6. Resultados del cálculo para una zapata tipo centrada
49
Figura 4.7. Resultados del cálculo para una zapata tipo esquinera
Figura 4.8. Resultados del cálculo para una zapata tipo excéntrica
50
4.3. OBRA: PROYECTO VIVIENDA UNIFAMILIAR AISLADA LA FALTIQUERA
Se realizó el análisis para el armado de las correas, el cual arrojó que deberán
disponerse en sentido Y, donde la máxima luz libre a la cual estarán sujetas será
de 3 m.
Para los elementos a diseñar en acero se usará acero A500 grado C, para los
perfiles tubulares y perfil ECO T, con las siguientes características:
51
Para los perfiles de tipo IPN y perfiles angulares, se usará acero A36, cuyas
características son:
Análisis de carga:
Los valores para el análisis de carga fueron tomados de la Norma COVENIN 2002-
88: “Criterios y acciones mínimas para el proyecto de edificaciones”. Para el peso
de la tabiquería se redujo un tercio de lo recomendado por la norma, pues al revisar
la disposición de la tabiquería en la losa, la gran mayoría se encontraba
directamente sobre vigas.
a) Losa de tabelón:
Carga permanente:
52
Carga variable:
Carga permanente:
Carga variable:
53
4.3.3 Predimensionado de correas de entrepiso
a) Losa de tabelón:
W = (465 kg/m2 + 175 kg/m2) * 0.6 m = 640 kg/m2 * 0.6 m = 384 kg/m (4.8)
𝑀 𝑀 43200 𝑘𝑔. 𝑐𝑚
𝑓𝑏 = → 𝑆𝑥 = = = 28.5 𝑐𝑚3 (4.9)
𝑆𝑥 𝑓𝑏 0.6 ∗ 2530 kg/cm2
𝑀 𝑀 43200 𝑘𝑔. 𝑐𝑚
𝑓𝑏 = → 𝑆𝑥 = = = 20.5 𝑐𝑚3 (4.9)
𝑆𝑥 𝑓𝑏 0.6 ∗ 3515 kg/cm2
A partir del cálculo se tiene que el perfil ECO T 100, por sí solo, no chequea, pero
considerando la sección mixta que resulta del perfil junto a la losa, se genera un Sx
= 30.9 cm3, el cual es aceptable.
54
b) Losa de encofrado colaborante:
W = (438 kg/m2 + 175 kg/m2) * 0.6 m = 613 kg/m2 * 1.5 m = 919.5 kg/m (4.8)
𝑀 𝑀 103440 𝑘𝑔. 𝑐𝑚
𝑓𝑏 = → 𝑆𝑥 = = = 49.0 𝑐𝑚3 (4.9)
𝑆𝑥 𝑓𝑏 0.6 ∗ 3515 kg/cm2
A partir del cálculo, se toma un perfil ECO 160 (Sx = 56.2 cm3).
55
Se adoptó un sistema de fundaciones aisladas de concreto dispuestas a 1.5 m de
profundidad. El proyecto plantea la construcción de pórticos de acero con perfiles
ECO de sección cuadrada para las columnas y perfiles ECO de sección rectangular
para las vigas y correas. Se dispuso de una losa de tipo losacero para el nivel de
entrepiso y de machihembrado y teja para la cubierta de techo.
56
donde:
57
Aunado a todo lo anterior, contará con una terraza recreacional, la cual por la
disposición estructural se adoptó diseñarla como un módulo separado de la
estructura principal.
A continuación se presentan las Tablas 4.14 y 4.15 con las cantidades para la
compra de los materiales con los que se debe contar para la construcción de los
distintos elementos estructurales.
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Tabla 4.14. Lista de compras para la infraestructura
59
Tabla 4.15. Lista de compras para la superestructura (continuación)
60
CAPÍTULO 5
Habían sido vaciadas la mitad de las vigas de riostra, pues no se contaba con la
disponibilidad a nivel de encofrado ni de equipo para realizar un solo vaciado.
Según la información dada, para dicho vaciado se empleó un aditivo acelerante
(Sikaset) que permite, según lo expuesto en su ficha técnica:
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5.1.2 Control de calidad en el vaciado de las vigas de riostra
Se usó cemento tipo III para altas resistencias iniciales y aunado a él se empleó
SIKA como aditivo acelerante que, además, permitiera darle uso rápido a la
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estructura. La piedra picada procedía de la planta picadora ubicada en la ciudad de
Barinas, mientras que la arena tenía como origen el saque del río Aracay, a
escasos 10 km de la obra. En las Figuras 5.2, 5.3, 5.4 y 5.5 se pueden apreciar los
materiales y algunas de sus especificaciones técnicas.
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Figura. 5.4. Piedra picada procedente de Barinas. Llenado de cuñetes
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Figura 5.6. Concreto transportado en carretillas
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Se elaboraron dos cilindros testigos de la muestra de concreto siguiendo las
recomendaciones y procedimientos establecidos por Febres (2006):
- El molde deberá estar limpio, su superficie interior así como su base, deben
estar aceitadas.
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Figura 5.8. Limpieza y preparación de moldes
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La Figura 5.10 da testimonio de parte de las vigas de riostra vaciadas durante el
día.
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5.1.3. Control en instalación de columnas, vigas de carga y vigas de
amarre del primer nivel
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sentidos y se ejecuta un punteo de soldadura con electrodos E6013. En la Figura
5.13 se detalla el proceso de limpieza, nivelación y soldadura para la instalación de
una columna.
Este proceso se repite para todas las columnas dispuestas en el proyecto y hasta
no estar instaladas la totalidad de ellas, con sus respectivas vigas de carga y
amarre, no se puede realizar la soldadura definitiva con el electrodo E70xx, ya que
ésta puede conceder desplazamientos si el elemento no se encuentra arriostrado.
La Figura 5.14 muestra la etapa de la conexión con el punteo de electrodo E6013.
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Figura 5.16. Nivel de manguera y cota para instalación de vigas
Siendo las vigas de amarre perfiles ECO 260x90, su peso requería la ayuda de la
grúa para su montaje, además de la instalación de ángulos de soporte que
facilitaran la colocación del perfil a nivel y su punteo con soldadura E6013. Dichos
ángulos deben ser removidos para la instalación de la placa que servirá de unión
definitiva entre los perfiles.
La colocación de las vigas de amarre era un proceso más expedito, pues siendo
éstas perfiles ECO 140x65 no se requería de la grúa, ya que eran fácilmente
levantados entre dos ayudantes, lo cual es apreciable en la Figura 5.18.
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Figura 5.17. Secuencia de instalación de viga de carga
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Para el final de la semana (del 2 al 6 de marzo) se logró tener instaladas las
columnas de los pórticos A, B y C y las vigas de carga y amarre entre dichos
pórticos.
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5.1.4. Control en instalación de correas y losacero
Las correas que servirán de soporte para la losa del primer nivel están compuestas
por perfiles ECO 120x60 y su instalación prosiguió según lo establecido en el
nuevo plano de envigado definido.
El material fue montado y distribuido sobre las vigas de carga, las cuales tenían ya
instalada la placa que sirve de conexión entre ella y las columnas. En la Figura 5.20
se pueden observar las correas distribuidas aproximadamente en su respectiva
ubicación.
Figura 5.20. Correas del primer nivel dispuestas para ser instaladas
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Figura 5.21. Ubicación e instalación de correas de la losa del primer nivel
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Figura 5.22. Empalme de correa sobre viga de carga
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Culminada la instalación de las correas, se procedió a la instalación de las láminas
de acero galvanizado (losacero). Las mismas, cuando era necesario, eran cortadas
a la medida mediante el uso de un soplete a nivel de planta baja y posteriormente
cargadas al nivel superior. Dicho procedimiento se puede apreciar en la Figura
5.24.
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Figura 5.25. Detalle entre losacero, correa y viga de carga
Las láminas de acero galvanizado son conectadas a las correas por medio de la
soldadura de una arandela a tope. En la Figura 5.26 se presenta el momento en el
que el soldador realiza dicho procedimiento. Estas arandelas eran soldadas a
intervalos de 30 a 50 cm a lo largo de la conexión entre la correa y la losacero.
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Queda pendiente la instalación del conector de corte, el cual, según el manual para
la instalación de losacero (2008), permite la adherencia de la losa a la estructura,
estabilizando la placa y evitando vibraciones. La misma fue postergada pues el
vaciado de la losa no se realizará a corto plazo y su instalación puede generar
peligros al movilizarse a través del encofrado.
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Figura 5.28. Panorámica del encofrado colaborante instalado
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Las vigas de carga correspondían a perfiles ECO 140x60 y ECO 160x65, según
fuese el caso. Ello era reflejado con total claridad en el plano de planta techo
dispuesto en obra.
Por las dimensiones de los perfiles, éstos eran instalados por el personal sin
necesidad de la ayuda de algún tipo de maquinaria. En la Figura 5.30 se observa la
colocación de una viga de carga.
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Figura 5.30. Colocación e instalación de viga de carga del techo del primer nivel
Instaladas las vigas de carga de una sección de techo con la misma pendiente, se
procedía a la instalación de las vigas de amarre. Las vigas de amarre
correspondían a perfiles ECO 140 x 60.
La disposición de estos perfiles era de tope entre las columnas. Como se observa
en la Figura 5.31 su disposición era inclinada, por lo que se requería generar cortes
diagonales en los perfiles que les permitieran encajar en el pórtico.
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5.1.6. Control en la preparación e instalación de correas de techo,
machihembrado y teja
A las correas se les instaló, con puntos de soldadura, una tapa de acero selladora
en el extremo que así lo necesitara, con el fin de evitar la intromisión de cualquier
sucio y/o animal. También se soldaban en la parte superior del perfil clavos cada 45
cm, los cuales servirán de soporte para el listón de madera necesario para la
instalación del machihembrado. En la Figura 5.32 se observan los perfiles
alineados con sus tapas ya colocadas y al soldador instalando los clavos según las
especificaciones ya indicadas.
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Figura 5.33. Secuencia de instalación de listón de madera sobre correas
Las correas eran instaladas sobre las vigas de carga del techo. Para la primera
sección del techo que se instaló donde todas las correas eran de longitud constante
y no requería de ningún corte especial el proceso fue bastante expedito. En la
Figura 5.34 se aprecian las correas ya instaladas de la primera sección del techo.
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Por el contrario, la siguiente sección del techo que comprendía 4 limahoyas llevó
más tiempo, por lo que se requería generar un corte especial al perfil para que
encajara a disposición. En la Figura 5.35 se contempla un detalle de las correas
dispuestas en la limahoya.
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Considerando que la sección a techar era grande y no se contaba con suficiente
personal para ir instalando machihembrado y manto impermeabilizante a la vez, a
medida que se colocaba el machihembrado se cubría con manto para evitar que la
madera pudiese verse afectada por la lluvia.
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Se instalaron los llamados “goteros”, los cuales consisten en un ángulo de acero de
espesor muy pequeño que evita cualquier tipo de infiltración de agua al
machihembrado en el borde del techo sobre el cual cae el agua a la canal.
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Figura 5.39. Procedimiento de instalacion de tejas
Concluida la instalación de las correas para el techo del primer nivel, se comenzó la
instalación de los elementos que servirán de apoyo para la losa del segundo nivel.
Las vigas de carga estaban compuestas por perfiles ECO 260x90 y ECO 220x90
mientras que las vigas de amarre eran perfiles ECO 140x60.
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Figura 5.40. Vigas de amarre de la losa del segundo nivel
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A continuación se presenta la Figura 5.42 donde se puede apreciar el estado de la
estructura al momento de concluir el periodo de las pasantías: el techo del primer
nivel muestra un avance del 70 % y la losacero del segundo nivel ya está instalada.
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CAPÍTULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones
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Fue posible contribuir con soluciones técnicas a problemas reales generados a lo
largo de la ejecución de la obra, entendiendo que la optimización de los materiales
y recursos es esencial.
6.2. Recomendaciones
- Establecer en cada materia del ciclo profesional salidas técnicas para dar al
estudiante una enseñanza más completa entre teórica y práctica, para así
tener mayor conocimiento y percepción de la realidad.
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A LA EMPRESA
- Continuar ofreciendo a los estudiantes de las distintas universidades del país
oportunidades de capacitación por medio del proceso de las pasantías.
- Velar por el control de calidad de todas las actividades que se llevan a cabo,
con el fin de contar en el país con obras que cumplan con todas las normas
industriales.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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ANEXOS
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