2015

Metodologa
para la
Prestacin del
Servicio

2014

INDICE
1.
2.
3.
4.
5.

6.

7.
8.
9.

Pgina 2 de 36

OBJETIVO
ALCANCE
REFERENCIAS
DEFINICIONES
DESARROLLO
ACTIVIDADES
PARA
DESPLIEGUE
E
INSTALACIN
DE
GEOMEMBRANA
ACTIVIDADES PRELIMINARES
MANIPULACION Y TRASLADO DE ROLLOS
DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL
INSPECCION DEL AREA DE A IMPERMEABILIZAR
SECTORIZACION DE LOS TRABAJOS
EXCAVACION Y RELLENO DE LA ZANJA DE ANCLAJE
ALCANCES DE INSTALACION PREVIOS AL REVESTIMIENTO
DESPLIEGUE DE LA GEOMEMBRANA
DESPLIEGUE DE LA GEOMEMBRANA EN TALUDES PRONUNCIADOS.
ACTIVIDADES PARA LA SOLDADURA DE GEOMEMBRANA
SOLDADURA POR FUSION DE GEOMEMBRANA
SOLDADURA POR EXTRUSIN DE GEOMEMBRANA
ENSAYOS
Ensayos No Destructivos.
A.
Ensayos para Soldadura por Extrusin.
B.
Ensayos para Soldadura de Termofusin.
Ensayos Destructivos.
A. Destructivos de Fusin y de Extrusin.
ACTIVIDADES DE INSTALACION DEL GEOTEXTIL NO TEJIDO
INSTALACIN DE TUBERA DE HDPE
COLOCACIN DE CONCRETO

1.

OBJETIVO
Ejecutar las tareas en la Obra para la instalacin de Geomembrana en Canales perimetrales Mina
Antapaccay siguiendo una buena prctica constructiva que asegure la calidad del trabajo
Establecer el Procedimiento adecuado para minimizar el riesgo de dao a las personas,
propiedades y al medio ambiente dentro de las instalaciones de minera TINTAYA
ANTAPACCAY

2.

ALCANCE
El presente documento es aplicable solo para el turno da (el horario se definir segn minera nos
conceda el Permiso de Trabajo Correspondiente), contempladas en todas las partidas la
instalacin de Geomembrana en Canales perimetrales Mina Antapaccay, deber ser cumplido por
todos los trabajadores involucrados en estas actividades.

3.

REFERENCIAS
El presente Instructivo involucra la aplicacin, sin ser restrictiva, de las siguientes Normas y
documentos:
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D.S. 055 - 2010-EM.
Norma ASTM D-638-97: Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
Norma ASTM D-4437: Determining the integrity of field seams used in joining flexible

polymeric sheet geomembranes

Norma ASTM D-6392-99: Standard Test Method for determining the Integrity of

nonreinforced Geomembranes Seams produced using Thermo-Fusion Methods

Norma ASTM 6365-99: Standard practice for Non - Destructive testing of geomembrane

seams using the spark test.

Norma ASTM 5641-95: Standard practice for geomembrane seam evaluation by vacuum

chamber.
Norma ASTM D5820-95: Standard practice for pressurized air channel evaluation of

dual seamed geomembrane.

GSE Geomembranes Installation Quality Assurance Manual.
GRI Test Method GM 19: Seam strength and related properties of thermally bonded

polyolefin geomembranes - Rev 2 january 28, 2005.

GSE Geomembranes Installation Quality Assurance Manual
Plan de Control de Calidad de COSERVIS.
Especificaciones Tcnicas de Construccin.
Procedimiento para la Instalacin de Geosinteticos.
Procedimientos de Inspeccin y Ensayos.

4. DEFINICIONES

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Anemmetro: Equipo porttil, que sirve para medir la velocidad o la fuerza del viento.
Arns: Implemento de seguridad que se utiliza para amortiguar cadas.
Banqueta: escaln o escalones construidos sobre el talud.
Barbiquejo: Elemento de proteccin personal para mantener fijo el casco.
Cncamo: Estaca de acero que se emplea para la sujecin de la lnea de vida

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Conformidad.- Resultados satisfactorios de acuerdo a las especificaciones y/o normas

respecto a la actividad ejecutada.
Cono: Sistema de advertencia para delimitar reas de trabajo.
Control.- Es la verificacin de los resultados obtenidos por laboratorio o por las
mediciones topogrficas del avance del frente de obra.
Cresta u hombro del talud: parte ms alta del banco de Pozas, Canal, Etc.
Cua: Equipo de soldar para materiales de polietileno en base a presin, velocidad y
temperatura sin material de aporte.
Ensayo.- Es el conjunto de actividades de laboratorio ajustadas a normas
internacionales y/o a la normatividad nacional que evalan la calidad y permiten el
control de lo ejecutado.
Equipo de Despliegue: Se compone de Equipo pesado, tales como Cargador frontal,
Retroexcavadora, etc., y tambin accesorios adicionales, Barra de acero (7m) para
despliegue, dos tubos de acero (misiles) que se introduce en el eje del rollo para el
despliegue del rollo de la geomembrana.
Extrusora: Equipo de soldar materiales de polietileno haciendo uso de material de
aporte igualmente de polietileno.
Geomembrana: Revestimiento flexible de polietileno de alta densidad (HDPE) de
0.940 - 0.948 g/cm3 y baja densidad (LLDPE) entre 0.930 - 0.939 g/cm3.
HDPE: Polietileno de alta densidad.
Lastre: Sacos de polipropileno conteniendo material granular fino (por ejemplo arena)
que no dae ni el saco ni la geomembrana. Se utiliza como elemento de fijacin
temporal de la geomembrana.
Leister (equipo soplador de aire caliente): Equipo que despide aire caliente a un
mximo de 600 C, utilizado para la fijacin del parche a la superficie de la
geomembrana.
Lnea de vida: Cuerda que sirve para sujetar al trabajador entre el cncamo y arns.
LLDPE: Polietileno de baja densidad (Flexible).
Mquina de Soldar de Cua Caliente: Equipo de soldar para materiales de
polietileno HDPE y LLDPE a base de presin, velocidad y temperatura, sin material de
aporte.
Panel de Geomembrana: Se denomina un rea individual delimitada o a una porcin
de geomembrana.
Parche: Porcin individual de geomembrana utilizada para reparar la geomembrana
base.
PCC: Programa de Control de Calidad.
Pie del talud: parte ms baja del banco.
Porta-Cuchilla: Herramienta manual que permite el corte de geomembrana con
facilidad, la cual deber ser del tipo retrctil con hoja curva (pico de loro).
Soldadura de geomembrana: Unin de geomembrana por calor y presin, se puede
realizar con o sin aporte de material (extrusin fusin).
Talud: pendiente natural o artificial de reposo del material, con la cual se previene su
cada.
Tiralneas: Herramienta usada para la alineacin y marcado de la geomembrana en
donde se realizar el corte.

DESARROLLO

4.

ACTIVIDADES PARA DESPLIEGUE E INSTALACIN DE GEOMEMBRANA

Las actividades para el desarrollo del despliegue e instalacin son las siguientes:

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Actividades preliminares
Manipulacin y traslado de rollos
Descarga y almacenamiento de material
Inspeccin del rea de a impermeabilizar
Sectorizacin de los trabajos
Excavacin y relleno de la zanja de anclaje
Alcances de instalacin previos al revestimiento
Despliegue de la geomembrana
Despliegue de la geomembrana en taludes pronunciados.

ACTIVIDADES PRELIMINARES
Tramitacin de todos los permisos y protocolos de trabajo correspondientes, esta gestin se
deber de realizar antes del inicio de cualquier actividad de produccin.
Difusin del POE/PTS a travs de avisos informativos y prohibitivos tangibles a desarrollar
previos a la ejecucin de las actividades y alusivos a la actividad que se est desarrollando.
Sealizacin de seguridad en todas las reas de trabajo, equipos, herramientas y cuanto sea
necesario, de acuerdo a los estndares de seguridad.
Todos los equipos y maquinaria que se utilizar debern ser revisadas de acuerdo al estndar
de Inspeccin de Herramientas, Equipos e Instalaciones.
MANIPULACION Y TRASLADO DE ROLLOS
El manipuleo, carguo o traslado de los rollos en las reas de trabajo ser realizado en forma
mecnica, con la ayuda de un equipo auxiliar apropiado (Camin Gra, Cargador frontal,
Retroexcavadora, Excavadora, etc.), si se tratase de equipo pesado con cucharon, es
NECESARIO que el cucharon est debidamente acondicionado para el anclaje de la barra de
despliegue en la cuchara por medio de dos pernos laterales que permitirn la fijacin de la
barra y evitando que esta quede suspendida (oscile).
Fuera de las reas de trabajo, el transporte de los rollos de geomembrana se efectuar de tal
manera que garantice que ningn rollo ocasione accidentes durante esta actividad, debiendo
de coordinar con el Cliente antes de su inicio el recorrido y los permisos necesarios a fin de
que se gestione la voz de alerta y se pueda dar el uso de accesos y vas, asimismo se deber de
contar con la asistencia de un Rigger Certificado que comunicara al operador del equipo las
instrucciones necesarias y un instalador (Ayudante) que sujetara el rollo de geomembrana por
medio de las eslingas a la barra de despliegue cuando se inicie la actividad.
Cada rollo deber contar con dos (2) eslingas de fbrica para su manipulacin, las mismas que
sern de capacidad de resistencia similar superior al peso del rollo.
Por ningn motivo se arrastraran o se levantaran los rollos con estrobos, cadenas o cordeles,
solo se podrn utilizar las eslingas que vienen con el mismo rollo y asistidos por eslingas de
caractersticas similares superiores que irn sujetadas al equipo que se utilice para esta
actividad, es indispensable mencionar que las eslingas de fbrica no deben de retirarse en
ningn momento del rollo debido a que si se cambia la eslinga de fbrica puede que no queden
bien sujetos al momento del izaje
Para el transporte de los rollos de Geosinteticos a las pozas se usara el Camin Gra que
cargara los Geosinteticos y las sujetara con correas y/o eslingas.

Los rollos de Geomembrana vienen de fbrica con 02 eslingas rotuladas por rollo, dichas
eslingas servirn para la propia instalacin del rollo y no se retiraran hasta el momento mismo
de su instalacin.
El traslado de la barra de despliegue se realizar con la retroexcavadora y/o cargador frontal se
incrementar vigas para tener un mayor control de los riesgos, y se comunicar a todos los
jefes de reas contiguas del traslado a realizar.

DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

Se deber contar con reas cercanas a la zona de trabajo para el acopio de los rollos de
Geotextil y Geomembrana en el sitio, asimismo esta rea deber estar libre de elementos
punzo cortantes que puedan daar punzonar la geomembrana
Antes de proceder a descargar, se inspeccionara el equipo de descarga, de esta manera
evitaremos causar algn incidente accidente, y por otro lado el material de revestimiento no
ser daado.
Los rollos sern almacenados en pilas que no excedan los tres niveles, aseguradas con cuas
de sacos de lastre en la parte baja, para evitar deslizamientos, los rollos usados se ubicaran
en forma separada

INSPECCION DEL AREA DE A IMPERMEABILIZAR

La superficie a ser recubierta contar con formatos de Recepcin de rea, que acrediten la
conformidad de la misma, previo a la instalacin de la geomembrana.
La geomembrana se desplegara sobre terreno preparado adecuadamente, libre de
irregularidades, protuberancias, vegetacin, presencia excesiva de agua, prdida de suelo ,
as como no contener piedras, clastos otro material que afecte la uniformidad de la
superficie.
Se realizara el despliegue con la ayuda de un camin gra, retroexcavadora, excavadora,
cargador frontal, acondicionando una barra de despliegue anclada al cucharon, misiles de
movimiento y eslingas, donde el personal tendr la facilidad para jalar con sogas desde la
parte baja y por la misma gravedad de peso se desenrollara el rollo de la geomembrana y
Geotextil.
Se utilizarn mtodos y procedimientos que aseguren un mnimo esfuerzo y la mxima
seguridad en el manejo del material
El personal no se ubicara en posiciones tales que puedan ser accidentados por posibles
cadas, resbalamientos o rodaduras de los equipos, herramientas materiales de trabajo. Por
lo tanto se delimitara con conos de seguridad el rea al momento de desplegar los
geosintticos.
Cuando las condiciones de tiempo sean adversas (lluvia, helada, viento, granizo, neblina,
etc), se suspender la operaciones del despliegue.

SECTORIZACION DE LOS TRABAJOS

Antes de iniciar los trabajos de instalacin de geosinteticos en las pozas, se identificaran las
pendientes en la extensin del rea entregada, para ello dichas reas entregadas sern
programadas de acuerdo a su complejidad para poder establecer las mejores prcticas de
instalacin, garantizando en todo momento la seguridad de las personas, calidad de la labor y
un avance continuo y programado.

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EXCAVACION Y RELLENO DE LA ZANJA DE ANCLAJE

EL CLIENTE deber habilitar (Excavar), en el lomo del Talud y escavar una zanja segn
especificacin de Plano, perfilada y libre de puntos que puedan daar geomembrana que
servirn para el anclaje de esta. Esta zanja deber estar terminada antes del inicio de la
instalacin de la geomembrana.
Se realizara el despliegue de la geomembrana bordeando el permetro de la trinchera de
anclaje dejando 10 cm debajo del nivel de sub-rasante el sostenimiento de la geomembrana
en esta zona de anclaje ser con sacos de lastre con material fino.
Una vez que el panel de geomembrana este asegurado y alineado EL CLIENTE se procede al
relleno de la trinchera de anclaje en la mitad del panel, esto para asegurar que el panel no
ceda y resbale por su propio peso.
Finalmente EL CLIENTE y EL CONTRATISTA, realizar el tapado del canal de anclaje con
material suelto.
DESPLIEGUE DE LA GEOMEMBRANA

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El tendido y fijacin de la geomembrana se realizar solamente en turno de da.

En caso de paneles mayores a 50 m. el anclaje temporal o definitivo ser colocado
inmediatamente despus que se haga el 20% del traslape de la parte alta correspondiente,
esto para evitar deslizamiento de la geomembrana por peso propio.
Toda instalacin de geosintticos se debe realizar orientado a favor del viento, controlando
as el ingreso del viento bajo el panel de geomembrana evitando bolsones de aire y un mejor
alineamiento del mismo.
Se realizara el despliegue con la ayuda de un camin gra, retroexcavadora, excavadora,
cargador frontal, acondicionando una barra de despliegue anclada al cucharon, misiles de
movimiento y eslingas.
El equipo pesado elegido para el despliegue deber estar asistido por un Rigger o un
Instalador (Ayudante) tanto al momento del traslado de los rollos como al momento del
despliegue.

6. ACTIVIDADES PARA LA SOLDADURA DE GEOMEMBRANA

SOLDADURA POR FUSION DE GEOMEMBRANA
Esquema de partes de la Cua y funcionamiento

Calibracin de la cua
La calibracin de la cua depende del espesor de la lmina a soldar y es uno de los factores ms importantes
para obtener una soldadura de buena calidad. Tanto es as, que an cuando los parmetros de soldadura
(temperatura y velocidad) estn bien seleccionados, una mala calibracin producir una soldadura deficiente.
El procedimiento de calibracin recomendado, antes de calentar la cua, se describe brevemente a
continuacin.
a.

Ajuste de los rodillos de traccin.

Esta calibracin determina la presin de contacto entre las 2 lminas que se estn soldando: Se deben ubicar 2
trozos de lmina de 1/2" x 2" del material a soldar entre los rodillos de traccin (Ver fig. N2) y luego accionar
la leva apretadora de la cua a la posicin correspondiente segn el espesor del material.
El ajuste debe ser sin holgura y permitir accionar suavemente la leva apretadora, sin necesidad de movimientos
forzados y de modo tal que las marcas de los rodillos sobre la lmina sean simtricas y de igual profundidad en
cada huella del cordn de soldadura.
b. Posicin de la cua:
Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario que la cua quede centrada entre los rodillos de
traccin, tanto en el sentido vertical como horizontal, siendo la distancia entre la cua y los rodillos de traccin
igual al espesor de la lmina que se est soldando ( Ver fig. N2).

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Finura N 2- Calibracin de Rodillos

c.

Regulacin de Rodillos Locos Superiores e Inferiores

Permite controlar el proceso de transferencia de calor desde la cua a las geomembranas. Para el ajuste de la
presin de contacto de los rodillos locos sobre la cua se utilizan 2 trozos de 4" x 18" del mismo espesor del
material a soldar (Ver fig. N3).
El apriete de los rodillos locos debe ser sin holgura y slo el necesario para impedir el libre
desplazamiento de la lmina, manteniendo la presin de contacto de los rodillos superiores igual a la de
los rodillos inferiores.
Tras el ajuste de los rodillos locos, la cua debe mantenerse centrada entre los rodillos de traccin.
Los efectos de una mala regulacin se indican en los puntos siguientes:
A. Exceso de presin: la membrana recibe una mayor

transferencia de calor por lo que su temperatura, al

momento de ser soldada, ser mayor que la temperatura
seleccionada en el reloj controlador.
B. Poca presin: al contrario del punto anterior, la
membrana recibe una menor transferencia de calor, por
lo que su temperatura, al momento de ser soldada, es
menor que la temperatura seleccionada en el reloj
controlador.
C. Presiones distintas rodillo superior/rodillo inferior:
la lmina superior y la inferior estn a distinta
temperatura, lo cual puede dificultar el proceso de
unin produciendo una soldadura en fro.

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Figura N 3: Calibracin rodillos locos

Soldadura tpica.
Este es una muestra de una unin de soldadura por Fusin

Nota: Un exceso de flashing puede indicar que la velocidad es muy baja o bien que existe un exceso de presin
en los rodillos de traccin. La ausencia de flashing indica una soldadura en fro y un cambio de la cantidad de
flashing durante el proceso de soldadura puede indicar una descalibracin de la mquina.

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a. Controles Operacionales

Charla a los trabajadores que han de realizar la tarea, indicando los riesgos de la actividad y las medidas de
control preventivas para el correcto sellado del geosinttico.
La orientacin del traslape entre paneles, debe estar dirigido en sentido contrario de la direccin del viento,
para evitar el ingreso de este por debajo de la geomembrana. En caso de que el traslape se encuentre contra
la pendiente se proceder de la siguiente manera:
Soldadura menor de 7 metros: El traslape se har en funcin de la pendiente sin tener en cuenta la
direccin del viento, siendo asegurado con sacos con lastre separados entre si a una distancia mxima de
0.60cm.
Soldadura mayor de 7 metros: El traslape se har en sentido contrario a la direccin del viento, en caso
de que el traslape se encuentre contra la pendiente, ser cambiado en forma progresiva en relacin al
avance de la soldadura con un margen de 5 metros adelante.
Los rodillos de traccin, generan fuerzas puntuales que superan los 100 kg, adems de torques importantes.
No se debe tener el cabello largo/suelto ni usar ropas sueltas, cadenas o pulseras, etc., que se pueden
enganchar/atrapar. Adems, tener cuidado con el cable elctrico del equipo que puede quedar
enganchado/atrapado en los mencionados rodillos.
No comprobar al tacto la temperatura de los equipos. Utilice los indicadores digitales de los equipos para
tal funcin.
Se realizar la calibracin del equipo segn el espesor y textura a soldar.
Se realizar una prueba inicial para dar inicio a los trabajos segn el material a ser soldado, la cual deber
realizarse en la primera hora de iniciada la jornada.
El cortado de cupones de la prueba inicial ser responsabilidad del tcnico y observado por el personal de
Control de Calidad para garantizar el buen manejo del equipo y cualquier otra prctica sub estndar que
puede incurrir.
Una vez que la prueba inicial es aprobada, se da la autorizacin por parte del tcnico de control de calidad
para el inicio de los trabajos. En caso que la prueba sea desaprobada se proceder a una reprueba siguiendo
los pasos antes mencionados.
Toda unin a ser soldada deber estar completamente limpia y sin humedad.
Se verificar antes de soldar la orientacin del traslape con respecto al viento, direccin del flujo, ancho del
traslape y otras observaciones que impidan la buena ejecucin de la soldadura.
Al inicio y final de cada soldadura de fusin se cortar un cupn que ser probado in situ por el tcnico que
ejecuta la soldadura, para verificar la calidad de soldadura y otras anomalas que pueda existir.
No es aceptable efectuar cortes de materiales sobre la geomembrana base, salvo que se coloque una
geomembrana de proteccin para evitar daos a la misma.
Se utilizarn las herramientas necesarias y adecuadas para las alineaciones de los paneles a soldar (Wincha,
Tiralneas, Porta-cuchilla).

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b. Seleccin de la Temperatura y Velocidad de Trabajo:

La velocidad y temperatura de trabajo no se pueden determinar en forma exacta ya que dependen de

mltiples variables, tales como:
Espesor y tipo de material (HDPE/LLDPE) de la lmina a soldar.
Temperatura ambiente y presencia de viento.
Humedad ambiental.
Temperatura de la lmina.
Tipo de superficie de la lmina (Texturada o lisa).
Eficiencia de cada cua en particular.
Altura geogrfica.

Capacidad de transferencia de calor de cada cua.

c. Equipos Requeridos:
El equipo de soldadura por termofusin o cua caliente debe estar provisto de:

d.

Reloj controlador de temperatura (digital).

Controlador de velocidad.
Acciones Previas:

Antes de comenzar con la soldadura se deben realizar los siguientes pasos:

Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente.
Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la cua con un voltmetro y asegurarse que el
generador no est inclinado
Disponer de todas las herramientas y materiales para efectuar el trabajo sin contratiempos.
Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar.
Chequear las condiciones ambientales imperantes.
Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango 0 C - 50 C, medida con un termmetro a 5 cm
sobre la superficie de la lmina.
Antes de comenzar a ejecutar soldaduras en terreno, calibrar la cua y ejecutar las pruebas iniciales. El
proceso de soldadura slo se realizar una vez que las pruebas iniciales hayan sido ensayadas y aprobadas.
Anotar en la lmina los datos necesarios para el Control de Calidad
Nombre operador
Fecha y hora ejecucin
N cua
Temperatura
Velocidad

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e.

Descripcin del Proceso de Soldadura con Cua:

Encendido de la cua.
Desenganchar la cua y los rodillos de traccin.
Conectar la cua con el motor y el control de temperatura apagado, luego seleccionar la temperatura de
operacin en el reloj de control. La temperatura debe aumentar en forma constante.
Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj controlador se estabilice en el valor
seleccionado, esperar 5 minutos para asegurarse que toda la cua ha alcanzado una temperatura de
trabajo.
Verificar con un termmetro de contacto que la cua est a la temperatura seleccionada.

Preparacin para la soldadura.

Antes de soldar, realizar un reconocimiento del rea a soldar en toda su extensin en busca de condiciones
conflictivas verificando los puntos siguientes:
Orientacin del traslape con respecto a lo indicado en los planos de instalacin, sentido de la pendiente y
en caso que los anteriores no sean lo suficientemente relevantes, se pueden ver otras consideraciones
como facilidad de la instalacin, sentido del viento, etc.
Ancho del traslape de la lnea a soldar: 15 cm mximo y 10 cm mnimo.
Daos en el borde de la lmina producto de la descarga y transporte del rollo. o Presencia de arrugas.
Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo; pendiente, compactacin, humedad (ej, barro /
chusca).
o

Temperatura de la lmina al momento del despliegue y la temperatura a la cual se va a iniciar la soldadura

Soldadura Puesto en Marcha.

Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape delante de la posicin inicial de la cua.
Verificar que la temperatura del reloj de control sea la seleccionada. Si es necesario, medir la temperatura
de la cua con un termmetro de contacto.
Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado, posicionar la cua en la costura, primero la
lmina inferior y despus la superior.
Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar la velocidad de trabajo fijando la cua
en su posicin.
Al comenzar la soldadura, cortar una probeta y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas.
Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura, que no existe falla de adhesin entre las dos
lminas soldadas y que la falla presente caractersticas FTB (Film Tearing Bond).
Limpiar la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con un pao de algodn limpio y seco.
Verificar constantemente el traslapo, presencia de arrugas, aspecto de la soldadura, temperatura y
velocidad de la cua.
Antes que los rodillos de traccin lleguen al final de la lnea a soldar, desenganchar los rodillos y apagar
el motor.
Desmontar la cua de la costura y dejarla en un lugar seguro sin peligro de rodar por el talud o caer dentro
de la zanja de anclaje u otro desnivel de importancia.
Sacar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas o clamps.
Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura, que no existe falla de adhesin entre las dos
lminas soldadas y que la falla presente caractersticas FTB (Film Tearing Bond).

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Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos de suciedad y plstico fundido antes de
proceder a soldar nuevamente. Limpiar si es necesario.

f. Recomendaciones para la Ejecucin de Soldaduras:

Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental excesiva o pelcula de agua sobre la lmina
(roco).
Evitar soldar sobre arrugas que tienen formas y tamaos diferentes en la lmina superior y en la lmina
inferior.
Mantener la cua alineada con la lnea de soldadura. Si se dificulta el controlar la desalineacin:
No insistir.
Desenganchar la cua y recomenzar la soldadura ms adelante.
Marcar en la lmina para facilitar los procedimientos de QA/QC.
Colocar inmediatamente un saco para evitar la accin del viento.

En caso de quemar la lmina:

Desenganchar la cua y detener la soldadura.
Limpiar cuidadosamente la cua y rodillos del exceso de plstico fundido antes de intentar reiniciar la
soldadura.
Marcar la zona afectada en la lmina para facilitar los procedimientos de QA/QC.
Colocar inmediatamente un saco para evitar la accin del viento.
Soldadura en lminas de distinto espesor y/o textura:
Recalibrar la cua cuando exista una diferencia de espesor o textura entre las lminas a soldar.
Evitar la soldadura de espesores distintos; la diferencia entre espesores no debe ser superior a 0,5 mm.
Revisar permanentemente el desgaste de piezas, posicin de la cua, ajuste de los rodillos y que no se
doblen los ejes.
Soldaduras en uniones en "T":
Este tipo de uniones no se debe realizar ya que descalibran la mquina; los pasos a seguir para esta situacin
son los siguientes:
Desconectar la cua y los rodillos de traccin.
Adelantar la cua y reiniciar la soldadura.
Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento.
Variacin en la temperatura de la lmina durante la soldadura.
Mantener la temperatura constante y variar la velocidad.
Sobre Anchos de traslapes:
Utilizar un cortante "pico de loro" para reducir el exceso.
Verificar que no se haya cortado la lmina del traslapo inferior.
Mantencin diaria en Terreno de la Soldadora de Cua:
Verificar que la cua, rodillos de traccin y rodillos locos estn libres de tierra, barro y restos de
polietileno producto de quemaduras durante la soldadura. Escobillar estos elementos de ser necesario.
Verificar que todos los engranajes, transmisiones y cadenas estn lubricados y libres de suciedad. De
ser necesario, limpie con un pao limpio o sople con un compresor. Lubricar suavemente utilizando
un spray con grasa blanca de litio o similar. o Revisar peridicamente el ajuste de todas las cadenas (al

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ejercer una leve presin sobre las cadenas, estas deben ceder 5 a 10 mm). Chequear el desgaste de la
cua, rodillos de traccin y rodillos, especialmente al soldar geomembranas texturadas
SOLDADURA POR EXTRUSIN DE GEOMEMBRANA
Equipos para la Soldadura de Extrusin

Debe estar provisto de:

Reloj controlador de temperatura.
Equipo de aire caliente con regulador de temperatura.
Termocupla
Zapato de tefln que corresponda al espesor de la lmina

Equipos y elementos accesorios

Generador elctrico (220 V, 6,5 KVA como mnimo).
Extensiones elctricas (50 m. mximo y cable 12 AWG).
Medidor de voltaje.
Equipos menores y herramientas menores:
Equipo de aire caliente con regulador de temperatura.
Esmeril angular con proteccin y Disco de Goma de respaldo.
Discos Lija (con nivel de rugosidad acorde con el espesor de la geomembrana).
Boquilla para alambre de cobre y boca de pato para equipo de aire caliente.
Cortante con punta "pico de loro".
Termmetro digital de contacto
Pao de limpieza (algodn o fibra que no deje pelusas)
Guantes

Material de Aporte
El material de aporte requerido en las extrusoras debe ser compatible con la Geomembrana a soldar,
estar limpio, seco y sin contaminar. Adems debe tener certificacin de calidad del fabricante o
proveedor.

Calibracin Equipo Extrusor

La soldadura por extrusin depende de tres parmetros fundamentales y cada uno puede ser
determinado por separado, pero la calidad de la soldadura depender de elegir la combinacin
apropiada considerando el tipo de material que se va a soldar, la temperatura de la geomembrana, las
condiciones ambientales y los siguientes tres parmetros fundamentales:

Temperatura
Existen 3 temperaturas que el operador debe controlar cuando se suelda por extrusin, y se ajustan en
funcin de las condiciones climticas, tipo de material, temperatura y espesor de la geomembrana.
(a)
(b)
(c)

T
T
T

de la Extrusora (reloj controlador)

del Extruido
de Pre-calentamiento.

(a) T de la Extrusora y (b) T del Extruido

La temperatura del extruido depende de la seleccin de la temperatura en el reloj controlador. No
obstante, dada la variacin en la eficiencia de cada extrusora y el efecto de variables externas tales

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como las condiciones ambientales; la relacin entre ambas temperaturas no es constante ni exacta por
lo que debe ser verificada midiendo la temperatura real del extruido con un termmetro de contacto.
La temperatura del extruido debe ser siempre la misma +/- pequeas variaciones.
(c) T de Precalentamiento
La temperatura de precalentamiento o aire caliente es variable y se ajusta segn las condiciones
medioambientales y la temperatura de la lmina.
Para lograr que se produzca una soldadura, es necesario que la superficie de la lmina que va a recibir
el extruido est previamente calentada. Esto se logra mediante el equipo de aire caliente montado en
la extrusora, por lo que se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones generales:
Sin una plastificacin superficial del rea a unir, la soldadura ser deficiente.
Durante todo el proceso de soldadura se deben verificar dos condiciones bsicas Para obtener una
soldadura de la misma calidad en toda su extensin:
La boquilla del equipo de aire caliente siempre debe estar ubicada a la misma distancia respecto de la
lmina y en forma paralela a esta.
El flujo de aire caliente debe ser constante sobre la lmina. El viento o variaciones puntuales en el
ngulo de inclinacin de la extrusora pueden producir puntos de soldadura en fro.
La temperatura de precalentamiento debe seleccionarse lo ms alta posible, sin que se queme la
lmina.

A > T de la lmina, el precalentamiento debe ser menor.

A < espesor de la lmina, < debe ser la T de precalentamiento.

La accin del viento disminuye la eficiencia del precalentamiento evitando que se plastifique la
lmina. En este caso, es posible aumentar la T pero de preferencia se debe ubicar una estructura que
evite la accin directa del viento sobre el rea de soldadura.
Si la T de la lmina es muy alta, se puede dar el caso que no sea necesario precalentar por lo que es
recomendable cortar el aire caliente y dejar funcionando slo el soplador para mantener limpia el rea
a soldar. o

Velocidad y Presin
Estas dos variables estn directamente relacionadas con el diseo de la cavidad del zapato de tefln,
tanto en forma como en dimensiones, y el ngulo de inclinacin de la extrusora.
Ambas variables deben ser manejadas adecuadamente por el tcnico manteniendo en todo momento
una presin sobre el equipo y arrastrndolo a una velocidad tal que permita depositar la cantidad
exacta de extruido sobre la unin a soldar.
Es por esta razn que de preferencia se deben ocupar los zapatos originales y no utilizar zapatos
modificados o que presenten desgaste excesivo.
Para que se produzca la correcta combinacin de presin y velocidad se deben verificar las siguientes
condiciones:

Utilizar un zapato de tefln segn el espesor del material que se est soldando (la altura de la cavidad
del zapato debe ser 2 a 3 veces el espesor de la lmina).

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 La velocidad de aplicacin del extruido debe ser constante.

La inclinacin de la extrusora debe permitir que la seccin transversal del cordn de soldadura sea
igual a la cavidad del zapato con su correspondiente rebarba (Ver fig. N1).

Figura N1
Se deben tener presente las siguientes indicaciones:
Al inclinar demasiado la extrusora se producir un cordn muy delgado y sin rebarba;
lo cual indica que la velocidad es muy alta y la presin muy baja. En cambio, si la
inclinacin de la extrusora es poca o casi vertical; el cordn presentar un exceso de
presin y una velocidad muy baja.
Para pisos se debe considerar:
A mayor espesor de la lmina, la extrusora se usa ms "parada" o vertical
A menor espesor de la lmina, la extrusora se usa algo ms "acostada" o inclinada
hacia la horizontal.
Para soldaduras en muros, taludes y cielos los conceptos son similares, donde lo relevante es
que la seccin del cordn (forma y dimensiones) corresponda al diseo de la cavidad del zapato
y se ejerza una presin sobre el cordn que se est realizando.
Si al soldar con el ngulo de inclinacin correcto ocurre que:
La extrusora avanza demasiado rpido: Puede indicar que el extruido est demasiado
fluido por un exceso de temperatura Verificar la temperatura del extruido.
Se hace difcil avanzar con la extrusora: Puede ser una seal de que el extruido est
demasiado viscoso o consistente por una falta de temperatura Verificar la
temperatura del extruido.
Acciones a Verificar antes de iniciar la soldadura
El rea a soldar debe estar seca, sin presencia de humedad, hielo, roco o humedad
ambiental excesiva. Limpiar y secar la superficie a soldar con un pao de algodn o
fibra sin dejar pelusas que puedan contaminar la soldadura. En caso de presencia de
grasas, aceites u otros derivados del petrleo sobre la lmina, eliminar la zona
contaminada usando un parche de mayores dimensiones o limpiar con un solvente.

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 La temperatura de la lmina debe ser entre 0 C y 50 C, medida con el termmetro

digital de contacto a 5 cm de la superficie de la lmina.
Las membranas a unir son preferentemente del mismo espesor, la diferencia no debe
ser superior a 0.50 mm.
El traslapo entre lminas debe tener un mnimo de 7 cm y deben fijarse previamente
mediante el uso del equipo de aire caliente (pinchado) con boquilla boca de pato, en un
100% de su permetro sin dejar arrugas tipo "boca de pescado".
Esmerilar la superficie a soldar en lminas, manteniendo una distancia de avance no
mayor a 60 cm delante de la extrusora. Ejecutar la soldadura inmediatamente despus
del esmerilado.
El ancho total del esmerilado no debe ser inferior al ancho del zapato y no debe
extenderse ms all de la rebarba del extruido.
Evitar el exceso de esmerilado sobre la geomembrana (no ms de un 10% de su
espesor) y cuidar que el rea galleteada no se contamine con polvo, suciedad o grasa de
las manos. Para ello, se debe tener en cuenta que el disco lija a utilizar en el esmerilado
deber ser el adecuado para el espesor de la geomembrana.
Nota: Un pinchado como un galleteado deficiente producirn una soldadura
defectuosa.
ENSAYOS
Ensayos No Destructivos.
El propsito de los Ensayos No Destructivas es comprobar el Sello hidrulico de la unin.
Todas las uniones que se ejecuten en Terreno debern ser Ensayadas al 100% con ensayos No
Destructivos.
En soldaduras por extrusin, los Ensayos No Destructivos correspondientes son la Prueba de
vaco (Vacuum Test) y la Prueba de Chispa elctrica (Spark Test) en casos excepcionales de
trabajos de detalle o de difcil acceso para la prueba de vaco como en los casos de bordes de
berma y bordes de anclaje, se utilizar solo la prueba de chispa elctrica (Spark Test) ya que
esta es una prueba equivalente a la prueba de vaco. Toda reparacin pequea con soldadura
de Extrusin (gusanos o beads) deber pasar la prueba de vaco (Vacuum Test) e identificada
adecuadamente.
En soldaduras por termofusin (Cua Caliente), los ensayo No Destructivos obligatorios son
la Prueba de Aire (Air Test) que se ejecuta en el canal de aire de la soldadura y la Prueba de
cuchara (Pick Test) que se ejecuta en el lado externo de la soldadura (bajo el traslape).
El tcnico de Control de Calidad ser responsable de que se realicen todos los Ensayos No
Destructivos con el fin de evitar que queden uniones sin estos ensayos. Asimismo, informar al
Supervisor del rea sobre el resultado de los ensayos y marcar las reparaciones necesarias, fugas
y marcas notorias sobre las juntas para realizar su respectiva reparacin.

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TABLA DE RANGO DE PRESIONES ADMISIBLES

Espesor de Lamina
HDPE y LLDPE
Mils

Mm

Rango de Presin
Mnima
(KPa)/Psi

Cada admisible de presin

despus de 5 min.

Mxima
(KPa)/Psi

(KPa)

40

1.0

193/28

241/35

Psi
21/3

60
80
100

1.5
2.0
2.5

193/28
193/28
193/28

241/35
241/35
241/35

21/3
21/3
21/3

B. Prueba de Cuchara.
Esta prueba ser ejecutada con una cuchara en lado externo de las soldaduras de fusin (bajo el
traslape), con el fin de determinar si es que hubiese alguna rotura exterior a la soldadura de fusin.
C. Prueba De Vaco.
La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras de extrusin y se puede utilizar
en casos excepcionales sobre las soldaduras de fusin. El equipo consta de una caja de material
apropiado con la cara superior transparente, medidor de vacos, bomba de succin y solucin
jabonosa.

Ensayos Destructivos.
A. Destructivos de Fusin y de Extrusin.
A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten determinar las
caractersticas mecnicas de las uniones pero no indican si la unin es hermtica.
Los ensayos destructivos se realizarn de acuerdo a especificaciones en lugares seleccionados por
el tcnico de Control de Calidad (Laboratorio de Campo) con la direccin del ingeniero o cliente,
as mismo la frecuencia de los ensayos destructivos ser:
Soldadura de Fusin: Una muestra destructiva cada 300 metros lineales de soldadura por

termofusin.
Soldadura de Extrusin: Una muestra destructiva cada 300 metros lineales de soldadura en

empalmes ( tie - in ) y cada cierta cantidad de parches que tengan Control de calidad al 100%
y que acumulen un promedio de 150 metros lineales. Estas sern ubicadas a criterio del
control de calidad o por sugerencia del cliente o su representante.

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El Ensayo Destructivo consiste en tomar una muestra de la unin de soldadura efectuada en

terreno de 300 mm de ancho y 1000 mm de largo con la unin en el centro para soldadura por
fusin, la muestra se dividir en tres partes de las cuales en una se realizar la prueba, otra se
quedar el contratista y una para el cliente, para soldadura por extrusin se tomar como muestra
un parche de tamao regular (30cm x 30cm).
7. ACTIVIDADES DE INSTALACION DEL GEOTEXTIL NO TEJIDO
El geotextil suministrado debe cumplir con las caractersticas y propiedades solicitadas por el
cliente, para de esta manera nosotros garantizamos y podamos cumplir con los requerimientos y
fines establecidos.
PASOS DE INSTALACION:
El geotextil se presenta en dimensiones de 4.00 x 100.00 mts (Salvo diseo a medida). que deber
ser cortado acorde a la medida de la seccin de las pozas (En base y talud de acuerdo a la longitud
requerida).
El procedimiento para el tendido del geotextil es el siguiente:
Disponer del espacio suficiente para poder realizar los cortes y maniobras del geotextil (lugar
cercano a la zona de trabajo), est rea deber estar debidamente acondicionada es decir
debidamente compactada y libre de materiales sueltos, asimismo previamente se tendr que
tomar medidas a la seccin y longitud de la poza a revestir.
Cuando se obtenga la seccin del panel de geotextil se realizar el corte y posteriormente se
proceder al traslado de dicho material a la zona para seguidamente instalarlo en la poza o
superficie a proteger y darle la forma correspondiente del terreno, evitando que se generen
espacios vacos muy grandes.
Una vez instalado el geotextil, se proceder a sujetar los taludes (si fuera el caso por exceso
de viento) de este geotextil con el empleo de sacos rellenos con material de lastre espaciados
a cierta longitud prudencial (puede ser 0.60 m en talud y menor a 2.00 m en base)
Para la instalacin, los Geotextil se debern considerar un traslapo mnimo de 150 mm en
vertical y 600 mm en horizontal.
Los daos y roturas ocasionadas por extraos sern reparadas con parches y huinchas de
acuerdo con las especificaciones de instalacin de Geosintticos.
PREFIJADOS DE UNION DE LOS PANELES GEOTEXTIL

Dado que la composicin de este material es polipropileno la unin de los paneles o paos
de geotextil se hace con el empleo de la sopladora de aire caliente a temperaturas de 300 C
- 450 C.
Los Paneles de Geotextil son unidos o prefijado con un Equipo soplador de aire caliente
(Leister) para evitar que estos se mueva durante la instalacin de la Geomembrana.
Instalados el Geotextil horizontalmente y/o verticalmente se proceder a instalar la
geomembrana una vez que se tenga 04 paneles de geotextil correctamente instalados, a fin
de proteger este material de la exposicin al sol.

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8. INSTALACIN DE TUBERA DE HDPE.

Recursos.
Equipos.
Produccin directa.
Es el equipo que interviene principalmente en la instalacin de
tubera de HDPE y accesorios:
Gra.
Camin-gra.
Sierras para la ejecucin de agujeros en tubos de polietileno.
Mquina de soldadura por termofusin, con accesorios.
Inspeccin, medicin y ensayo.
Torqumetro.
Herramientas.
Para la ejecucin de lo indicado en este procedimiento, se dispone
de:
Sogas, eslingas de nylon.
Disco de madera, plstico.
Bolsa de cuero o lona, trapo industrial.
Regla.
Nivel y escuadra.
Arco de sierra, esmeril elctrico.
Materiales.
Materiales permanentes.
Son materiales permanentes todos los que conforman finalmente el
sistema de tuberas de HDPE, como son:
Tubos y accesorios (codos, tees, reducciones).
Vlvulas, bridas y accesorios.
Esprragos, pernos, empaquetaduras.
Material de aislamiento.
Materiales consumibles.
Solucin jabonosa.
Agua.
Almacenaje y preservacin.
Los materiales se almacenan y conservan de acuerdo a
procedimientos de almacenamiento y preservacin de materiales,
atendiendo a las recomendaciones del fabricante o proveedor.

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Personal.
Cuadrilla tpica.
En la instalacin de tuberas de HDPE, la conformacin de la(s)
cuadrilla(s) depende de varios factores tales como: las operaciones
involucradas (transporte, corte, etc.); las caractersticas de los
tramos a instalar; el volumen, organizacin y planificacin del
trabajo; la disponibilidad de recursos; etc. Por lo mismo, la
conformacin de una cuadrilla aplicable al procedimiento, desde la
preparacin del material y equipos hasta el montaje final, puede
variar. En esencia, se considera debe estar integrada por:
Jefe de Grupo de Tubera.
Montador tubero.
Ayudante de Montador tubero.
Operario tubero (operacin de equipo de soldadura por
termofusin).
Ayudante de Operario tubero (opcional).
Calificaciones necesarias.
Se requiere experiencia de los integrantes de la cuadrilla en
instalacin de tuberas.
El operador del equipo de termofusin debe estar capacitado en el
manejo del mismo al igual que su ayudante de contar con l.
Consideraciones previas.
Se dispone de todos los materiales (tuberas, bridas, accesorios, vlvulas,
esprragos, pernos, empaquetaduras, material de aislamiento) conforme a sus
especificaciones tcnicas y de las herramientas y medios necesarios a emplear
en el montaje.
Los materiales a usarse deben contar con los Certificados de Calidad
respectivos.
Se estudian todos los planos correspondientes a la obra (incluyendo los de otras
especialidades) aprobados para construccin, para verificar las condiciones de
la misma y determinar posibles interferencias o la necesidad de modificaciones
y verificar que los espacios previstos son adecuados para las partes a instalar.
En este sentido y antes de comenzar los trabajos, se informa al Cliente cualquier
condicin que no permita realizar un trabajo con la calidad adecuada.
Se dispone de los isomtricos para la prefabricacin o habilitado. El trazo y las
dimensiones de stos, especialmente para dimetros menores a 2, son
aproximados; el estudio de su recorrido exacto y la orientacin de las volantes
de las vlvulas deben verificarse y presentar cualquier modificacin para
aprobacin del Cliente.
El recorrido de las lneas, comprendiendo los elementos a montar en ellas y los
soportes de tuberas, debe tener en cuenta los espacios necesarios para el pasaje
de hombres y equipo de mantenimiento. La definicin de esta ubicacin se
pone a consideracin del Cliente.

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 Se coordina entre las diferentes especialidades, para la realizacin de cortes y

resanes cuando stos sean necesarios. No se har ningn corte de partes
estructurales que puedan disminuir la resistencia de las mismas, sin la
aprobacin del Cliente.
La zona de montaje debe estar limpia y bien iluminada, con los accesos en
condiciones que garanticen la buena y segura ejecucin de los trabajos.
Todas las tuberas se tapan en sus extremos antes de ser transportadas y
almacenadas a fin de evitar la penetracin de cuerpos extraos, por medio de
tapones de madera, plstico u otro material apropiado. Las caras de las bridas
deben ser protegidas de una manera eficaz con discos de madera, plstico u otro
elemento adecuado.
Ejecucin.
Preliminares.
Se preparan los esquemas que muestren los tramos de tubera que se van
a instalar.
Las tuberas, antes de su colocacin y unin (ensamble), y antes de
cualquier preparacin superficial, se limpian por tramos de acuerdo a las
indicaciones siguientes:
-

Se verifica cada tubo antes de su colocacin con el fin de asegurarse

de su limpieza. Cuando los tapones de proteccin han sido
removidos, malogrados y hay indicios evidentes de contaminacin,
se limpia la tubera antes de colocarla. Esto puede hacerse con ayuda
de trapo limpio y seco, a lo que puede agregarse soplado si es
necesario. Si la suciedad es difcil de retirar, se puede usar una
solucin jabonosa seguida de enjuague con agua limpia y secado con
trapos.

La tubera puede limpiarse tambin durante la instalacin, mediante

una bolsa de cuero o lona, parcialmente inflada, o cualquier otro
dispositivo similar, que se jala con una cuerda por dentro del tubo
conforme se van colocando tramos de tubera. La limpieza posterior
del sistema instalado (flushing) puede hacer innecesaria esta
limpieza previa. Los extremos abiertos de los tubos son taponados al
final de cada jornada de trabajo, con un tipo de sello tal que impida
que el agua, arena u otro material extrao penetren en la tubera.
Tales tapones o sellos no se removern hasta que el trabajo no se
reanude.

El manipuleo de la tubera se har evitando excesivas deformaciones y

daos superficiales que puedan perjudicar sus caractersticas de
funcionamiento. En caso de que la tubera tenga cubierta protectora, se
tendr especial cuidado en no daarla. En ese sentido, no se debe
arrastrar o deslizar la tubera ni izarla mediante cadenas sino
preferentemente con eslingas de nylon; los tapones protectores de ella no
se removern hasta que no est lista para su inmediata instalacin.
Cuando la tubera est lista para instalarse, ser inspeccionada
visualmente. Cualquier tubera daada o distorsionada ms all de las
tolerancias permitidas no debe ser usada, siendo removida del sitio y

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reemplazada por otra nueva aprobada por el Cliente. En caso que se

apruebe utilizar parte de la tubera daada, se cortar la parte daada y
acondicionar el resto.
Durante el montaje de las tuberas, no se usarn como reas de
almacenaje temporal ninguna estructura o instalacin existente en la
zona, salvo expresa autorizacin del Cliente.

Instalacin.
Se verifica, antes de la fijacin de los soportes, que no hayan
interferencias ni con equipos ni con otras lneas de tubos, ni con pasajes
de mantenimiento; cualquier interferencia de este tipo se reporta al
Cliente.
Los soportes que se instalan antes que la tubera, se inspeccionan para
confirmar su correccin en cuanto a las ubicaciones y niveles indicados
en los planos y/o autorizados por el Cliente (replanteo topogrfico) y se
hace el resane de pintura en los soportes que presenten daos.
Si es necesario se colocan soportes temporales como apoyo o elementos
colgantes. Para los mismos, se evita en la medida de lo posible se
suelden a otros elementos y nunca se soldarn a tuberas o equipos. En
este sentido, consultar el documento Procedimiento para la fabricacin e
instalacin de soportera no estructural.
Se pueden emplear, tomando en cuenta los requerimientos y
especificaciones tcnicas del Proyecto, los siguientes sistemas de
empalme de las tuberas:
-

Empalme fijo o no desmontable.- Efectuado por termofusin, basado

en la fusin termodinmica de las tuberas de HDPE, formando una
unin continua y muy resistente.

Empalme desmontable.- Que puede ser desmontado en cualquier

momento. Estos pueden ser: Unin roscada, de simple y rpido
acople, empleando un cono plstico dentado para conseguir la
hermeticidad adecuada; Unin bridada, utilizando la termofusin y
un adaptador con brida para cada extremo a unir; y Unin Victaulic,
desarmable y de operacin simple.

El empalme o unin de las tuberas requiere que los extremos de las

mismas se corten a escuadra. El corte de los tubos se puede efectuar por
cizalla, arco de sierra o con disco de corte (esmeril elctrico).
Normalmente, el primero es til hasta 2" de dimetro y el segundo hasta
unas 4" de dimetro. Los residuos resultantes del corte deben ser
retirados del agujero del tubo y del sitio de trabajo. Las rebabas deben
eliminarse de los extremos del tubo.
Para instalar derivaciones en la tubera (sin emplear tees) se requiere
efectuar agujeros en el tubo. Las sierras comerciales para agujeros en
metal no son igualmente satisfactorias para el polietileno. Las sierras
para agujeros en polietileno son cascos cortantes con muy pocos dientes,

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cuya operacin se har de acuerdo a la informacin de los fabricantes de

los equipos para juntas en polietileno.
Cuando se est efectuando el corte de un agujero en el tubo, la
herramienta se aparta de la operacin algunos momentos para retirar los
residuos que se formen. La herramienta se opera a relativa baja
velocidad para evitar el sobrecalentamiento y fusin del material.
El equipo completo a emplear para el proceso de termofusin se
inspecciona antes de ser usado, asegurando su adecuada condicin para
el mismo.
Como informacin general para unin por termofusin se pueden
consultar las normas ASTM D 2657 y ASTM F 905. As mismo,
consultar el documento Procedimiento para soldadura de HDPE.
En general, para cualquier variante a emplear en la soldadura por
termofusin (unin de extremo macho de un tubo o fitting con socket
hembra, conexin de ramal o derivacin en un lado del tubo, unin a
tope de extremos planos de tubos o fittings), las herramientas y
componentes necesarios (equipo) se emplean conforme a las
recomendaciones especficas dadas por los fabricantes de los equipos y
los proveedores del material. Esto atae a las instrucciones para los
procesos, las variables involucradas (presin, temperatura, tiempos) y
los aspectos de seguridad.
El ensamble de las tuberas implica que se alineen los dimetros
exteriores de las tuberas de la forma ms correcta y dentro de las
tolerancias determinadas.
El lmite de ovalidad est dado por la siguiente expresin:

%Ov = (D-Dmin)/D x 100

Donde:
%Ov: Porcentaje de ovalidad
D: Dimetro promedio entre el mximo y mnimo en el punto
Dmin: Dimetro mnimo
Con lo que se obtiene:

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Presin
nominal
(kg/cm2)

3,2

4,0

6,0

7,5

10,0

Lmite de
ovalidad (%)

5,0

4,0

2,5

2,3

2,0

 El lmite de curvatura puede determinarse con la siguiente tabla:

Presin nominal
(kg/cm2)

2,5

3,2

4,0

6,0

7,5

10,0

Mnimo radio de
curvatura
permisible R

50d

40d

30d

20d

20d

20d

Para lograr una instalacin segura se tienen en cuenta las siguientes

consideraciones:
-

Instalacin en zanja
Excavacin y lecho de zanja
-

La zanja debe ser angosta, siendo recomendable un ancho

igual al dimetro exterior del tubo ms 0,30 cm.

El fondo de la zanja debe estar formado por material fino,

exento de piedras cortantes que pudiesen generar cargas
puntuales sobre el tubo, debe ser plano y continuo y tener un
espesor de 10 cm.

La profundidad de la instalacin debe ser de 0,80 m a 1,0 m y

en general depender de las cargas externas y el espesor del
tubo.

Instalacin de la tubera
-

La tubera puede soldarse fuera de la zanja y posteriormente

asentarla sobre su lecho, procurando el no retorcer o curvar la
tubera sobre los lmites recomendables.

Para bajar la tubera a la zanja los extremos deben estar

protegidos.

Como referencia, la mxima fuerza de traccin a utilizar al

bajar el tubo a su lecho puede calcularse por:
Tr = P.e.(D e).
Donde:
Tr : Traccin mxima de ruptura (kg)
P : Presin mxima admisible (70-120 kg/cm2)
D : Dimetro exterior (cm)
e : Espesor mnimo (cm)

Relleno y compactacin

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La finalidad del relleno es proteger la tubera y darle un

soporte firme y continuo que impida que la tubera se asiente.

El relleno debe seguir a la instalacin tan cerca como sea

posible, a fin de disminuir los riesgos de dao al tubo as
como accidentes en obra.

Para la ejecucin del relleno se consideran las siguientes

fases:
1 Fase inicial
Comprende desde el lecho hasta el dimetro horizontal del
tubo.
El material debe estar adecuadamente compactado y hmedo.
Debe incidirse en la compactacin del material que se
encuentra por debajo de la tubera.
2 Fase Media
Se rellena y compacta con material fino hasta unos 15 cm por
encima de la parte superior del tubo, en capas de 15 a 20 cm.
3 Fase Final
Se utiliza el material de excavacin evitando la presencia de
piedras cortantes y debe ser compactado en capas de 30 cm
aproximadamente, sobre todo en los niveles superiores
cercanos a la superficie.

Instalacin expuesta
La tubera que trabaje expuesta al ambiente debe instalarse sobre
soportes metlicos, pudiendo ser simples o continuos, stos
ltimos en caso de altas temperaturas (> 60 C) o peso
considerable del conducto.
Los accesorios deben estar correctamente anclados a fin de
prevenir desplazamientos laterales de la tubera.
La tubera, en el caso de ir en una canaleta, puede soldarse fuera
de la zanja y posteriormente asentarla sobre los soportes, sin
retorcer ni curvar la tubera ms de lo recomendado.
En instalaciones superficiales expuestas es conveniente
considerar que los cambios de temperatura ocasionan
desplazamientos lineales, pues el calor que absorbe la tubera
genera variaciones longitudinales de la misma. Estas pueden ser
absorbidas mediante el anclaje apropiado de la lnea, de manera
que la expansin de la tubera deflecte lateralmente, para lo cual
debe tener suficiente espacio disponible. La defleccin lateral se
puede estimar con la siguiente expresin:
= 0,0078.(L). t

Donde:
: Deflexin lateral (cm)
L : Longitud entre anclajes (cm)
t : Variacin de temperatura (C)

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Instalacin bajo agua

En el caso de la tubera que va enterrada en el fondo o flotando
en la superficie acutica, la misma se suelda en tierra en
longitudes convenientes con bridas en los extremos,
cubrindolos para ser lanzados al agua en donde se ensamblan
(La tubera de HDPE flota con agua de mar).
Si la tubera va enterrada en el fondo, se le debe colocar los
lastres con el objeto de hundirla en el mismo.

La unin formada por termofusin se inspecciona visualmente,

pudiendo adems aplicar un esfuerzo mecnico puntual con una lmina
delgada u otro elemento adecuado, presionado manualmente en la junta
soldada, con el fin de detectar posibles defectos. Si la unin se
encontrase defectuosa, el socket o la unin a tope debe cortarse y
rehacerse. Las juntas efectuadas por termofusin no pueden repararse ni
los sockets y fittings reusarse.
Se desmonta de la mquina de fusin los elementos unidos, procediendo
a proteger los extremos libres con tapas plsticas que impidan la entrada
de cuerpos extraos o suciedad. La pieza formada se ubica en el lugar
destinado previo a su instalacin.
En conexiones bridadas, se emplea un adaptador o casquillo de HDPE
que se suelda a tope por termofusin con la tubera. Dependiendo de la
situacin, se prefiere el adaptador al casquillo, por tener mayor longitud
lo que le permite ser sujetado en la mquina de fusin como un extremo
de tubo, sin necesidad de un sujetador especial. Antes, se desliza en l
un anillo con agujeros (brida) en el cual van los pernos que amarran al
anillo par, dispuesto de la misma forma en el extremo correspondiente
del otro tramo de tubera, apretando entre s las caras de unin (sellado)
de los adaptadores o casquillos.
Normalmente, por la superficie cerrada de estas caras, no se requiere
empaquetadura entre ellas cuando las presiones son bajas, 80 PSI o
menos. Las empaquetaduras son necesarias para mayores presiones o
conexiones entre HDPE y otro material en la unin, adems de ser
qumica y trmicamente compatibles con el fluido a pasar por la tubera
y el medio ambiente externo, y tener dureza, espesor y tipo apropiados.
Se tienen en cuenta las recomendaciones del fabricante en ese sentido.
Para dimetros iguale con SDR distinto, lo que se indica es reducir el
espesor del la tubera de SDR mayor
Debe existir un buen sellado de las caras en contacto en la unin bridada
y coincidencia en los agujeros antes de colocar ningn perno; el contacto
entre las caras debe ser uniforme. Antes de ajustar los pernos se revisan
las caras en contacto, las cuales no deben presentar daos superficiales,
suciedad o exceso de aceite o grasa, y se alinean correctamente.
Se usa una secuencia lgica de ajuste de los pernos y valores de torqueo
recomendados para asegurar la adecuada compresin de las
empaquetaduras y sellado de la unin. Se rechequea el alineamiento y se
ajusta si es necesario.

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 Los accesorios y vlvulas se montan de acuerdo a planos e instrucciones

de los fabricantes. Antes de montarse, las vlvulas se revisan para
comprobar su limpieza, estado y funcionamiento.
La limpieza previa al funcionamiento del sistema instalado (flushing) y
las pruebas de presin se efectan de acuerdo a los Procedimientos
descritos.
MODO DE ACEPTACIN.
Se acepta el procedimiento cuando se ejecuta conforme a este documento y a las
especificaciones tcnicas del Proyecto.
Aspectos como alineamiento, ovalidad y curvatura deben estar dentro de las tolerancias
especificadas.
9.

PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIN DE CONCRETO

Planteamiento
Se deben disponer de los debidos planos actualizados, los cuales son distribuidos de
manera controlada por la Oficina Tcnica.
Para la preparacin del concreto se realizar el planeamiento de los diseos de mezclas
segn los tipos de concreto requeridos por el Proyecto, para que sean aprobados por
SPCC previamente a su aplicacin en Obra.
Preparacin de concreto
El Diseo de concreto seleccionado ser el adecuado segn sea requerido para cada
estructura y aprobado por SPCC.
Se deber respetar las cantidades de agregados, cemento, agua y aditivos; establecidos
en el Diseo de Concreto previamente aprobado. La temperatura del concreto no debe
exceder los 32C ni ser menor a 10C. Por lo que debe ser necesario colocar bajo
sombra los agregados y el concreto recin vaciado a fin de procurar una temperatura
adecuada del mismo.
Durante el mezclado de los insumos del concreto se controlara la velocidad de batido y el
tiempo de preparacin que ser tmn=90 seg. y tmx=1 hora, luego de cada tanda se
deber vaciar completamente el trompo de la mezcla a fin de no alterar la dosificacin de
la prxima tanda. Luego de vaciado del concreto este deber protegerse en un secado
prematuro, temperaturas de calor, fri excesivo y mantenerse con prdida de humedad
mnima.
El tiempo en que el concreto esta con el encofrado puede considerarse tiempo de curado.
Luego de sacar el encofrado, el concreto ser curado utilizando manto de yute
humedecido constantemente por 7 das.
El tiempo de curado comienza tan pronto como se sueltan los encofrados de pared y se
comienza el rociado de la superficie de concreto expuesta a la perdida de humedad, la
cual se realizar con agua pura adecuada para esta labor.
Se debe instalar escaleras y/o andamios con barandas (de madera o cuerdas), o vas
necesarias para la supervisin, el movimiento del personal de concreto, la ubicacin de
los vibradores y la iluminacin.

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Se verificara el asentamiento mediante Cono de Abrahams, Temperatura del Concreto

Fresco y se tomaran muestras para verificar su resistencia en laboratorio.
Las medidas de los materiales se realizarn: cemento en bolsas, agregados en cubo de
madera, agua en baldes de 12 lt., ms balde de 4 lt. con marcaciones al ml.
Se deber anotar en el registro de obra el nmero de tandas producidas, proporciones de
los materiales empleados, la fecha, hora y ubicacin en el elemento estructural del
concreto producido, adems, cualquier condicin especial del proceso de mezclado y
colocado.
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera y/o metlicos, siendo en cualquier caso
responsabilidad del contratista, su aplomo, estabilidad y resistencia para soportar las
cargas impuestas.
El diseo, instalacin y remocin de los encofrados, estar de acuerdo al ACI-347R-94,
excepto se especifique lo contrario. Se deber usar desmoldante para el tratamiento de la
superficie del encofrado, que garantice una superficie caravista.
En muros y elementos soportados por el suelo, los encofrados pueden ser removidos
despus de 48 horas previniendo que el concreto tenga la dureza suficiente y que no ser
daado en la operacin de remocin. Asimismo se proveer el inicio inmediato de las
operaciones de curado.
En los elementos auto soportados, pueden ser removidas las formas despus de los siete
das, previniendo que la resistencia del concreto sea del 80% de la resistencia a los 28
das. Ninguna carga ser aplicada antes de que la resistencia a los 28 das haya sido
verificada, para los testigos curados.
La tolerancia en el encofrado para las dimensiones de la seccin transversal de
pedestales y zapatas esta dada por +- = 0.25 (dV)^1/3 ; donde dV es el dimetro nominal
de la barra de mayor dimetro.
A menos que se especifique lo contrario, los bordes expuestos de los elementos de
concreto, tendrn un chafln de 3/4. Los bordes no expuestos pueden tener las esquinas
a escuadra o achaflanadas.
No se aplicara ningn agente de remocin del encofrado, cuando las superficies van a
recibir un acabado especial o cuando la cobertura pueda ser afectada por dicho agente.
Coordinar el trabajo de encofrado con aquellos relacionados, tales como colocacin de
aberturas, manguitos, pernos de anclaje y embebidos en general.
Se deber usar dados de concreto de resistencia similar al elemento, para garantizar
cumplir el recubrimiento, los cuales sern sujetados a la armadura, con alambre N16.
Armadura de refuerzo
La calidad, el tipo y detalles del acero de refuerzo debern estar en conformidad con los
planos de diseo. La colocacin del refuerzo deber estar de acuerdo al cdigo de
produccin estndar del ACI-318 a menos que la Supervisin indique otra cosa.
Colocar, apoyar y fijar el acero de refuerzo antes de colocar el concreto; no insertar
esprragos en el concreto fresco. No hundir la malla soldada en el concreto fresco.
Apoyar el refuerzo de la losa a la profundidad requerida y asegurarla antes de colocar el
concreto; no tirar la malla soldada dentro del concreto fresco mientras sta se coloca.

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Asegurar por lo menos el 75 por ciento de las intersecciones de las barras (incluyendo
esprragos de muro) con alambre de doble direccin.
Empalmar las barras de refuerzo solamente donde se seala en los planos de diseo. Los
empalmes necesarios que no se muestren en los planos correspondern a juntas
traslapadas que la Supervisin deber aprobar. Los empalmes mecnicos sern hechos
solamente de acuerdo a lo que se seale en los planos. No se permitirn empalmes
soldados.
Colocacin de concreto
Durante el proceso constructivo de la colocacin del concreto se debern tomar en
cuenta las siguientes consideraciones:
Previo al inicio de los trabajos de vaciado de concreto, se revisara el encofrado, este ser
hermtico y estable, deber resistir el empuje activo del concreto mas una sobrecarga de
200 Kg/ml, se usaran paneles de triplay de 19 mm. como mnimo y madera tornillo.
El rea de apoyo del concreto deber estar limpia y compactada donde sea aplicable,
libre de material suelto y humedecido para evitar que el terreno absorba agua de
mezclado de concreto. Para el vaciado de losas no se colocara solado, siempre que no lo
indique el plano.
Los agregados fino y grueso sern depositados sobre una zona determinada en
coordinacin con la Supervisin.
El vaciado se realizara con 01 mezcladora de concreto, el concreto ser vaciado a un
chute desde las mezcladoras, ser transportado al punto de vaciado mediante buguis y
descender hasta el lugar final de colocacin.
A menos que se indique lo contrario, el concreto tendr una resistencia a la compresin a
los 28 das de edad (basado en un nivel de confianza del 90%) de:
1. Concreto estructural: fc = 210 kg/cm2
2. Concreto pobre o simple: fc'= 100 kg/cm2
El diseo de mezcla buscara que sea trabajable y pueda fluir por el chute con facilidad,
respetando las especificaciones tcnicas de resistencia y revenimiento. El concreto ser
consolidado mediante vibracin.
El vaciado se har conforme a una programacin de vaciados por etapas, previa
inspeccin y aprobacin de campo de la Supervisin. Cada vaciado ser monitoreado de
acuerdo a la fecha, tipo de concreto, materiales empleados, temperaturas ambiental y del
concreto antes de colocado, llevando as el formato respectivo.
Durante el proceso de colocacin del concreto en climas clidos, deber darse adecuada
atencin a la temperatura de los ingredientes, as como a los procesos de produccin,
manejo, colocacin, proteccin y curado a fin de prevenir en el concreto, temperaturas
excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el adecuado
comportamiento del elemento estructural. A fin de evitar altas temperaturas en el
concreto, prdidas de asentamiento, fragua instantnea o formacin de juntas, podrn
enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de
pequeos grnulos o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado. En climas
clidos se debern tomar precauciones especiales en el curado para evitar la evaporacin
del agua de la mezcla.

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Curado y proteccin
1. El concreto fresco, recin vertido, deber protegerse de un secado prematuro,
temperaturas de calor, fro excesivo y mantenerse con prdida de humedad mnima a una
temperatura relativamente constante por el periodo de tiempo necesario para la
hidratacin del cemento y el endurecimiento del concreto. El curado del concreto deber
estar conforme con los requerimientos del ACI-318.
2. Se deber seguir las recomendaciones del fabricante para el curado y sellado cuando
se especifican acabados con agregados endurecedores, metlicos o minerales en los
planos de diseo.
3. El tiempo en que el concreto est en contacto con el encofrado de madera o metal
puede considerarse como tiempo de curado. Los encofrados de madera debern
mantenerse en condiciones de humedad hasta la remocin. Luego de sacar el encofrado,
el concreto ser curado utilizando alguno de los mtodos de curado para superficies de
concreto no en contacto con encofrados. El tiempo de curado comienza tan pronto como
se sueltan los encofrados de pared y se comienza el rociado de la superficie de concreto
expuesta a la prdida de humedad.
4. Las estructuras hidrulicas slo se curarn mediante un proceso de curado hmedo, no
se permitir el uso de membrana de curado en estos casos. Esto incluye el uso de
inundacin, rociado o una tela que retenga la humedad. La cura ocurrir por un mnimo
de 14 das. Los encofrados de pared se soltarn y se rociar agua entre la pared y el
encofrado. Las estructuras designadas como estructuras hidrulicas se especificarn as
en los planos.
5. Las superficies de concreto que no estn en contacto con encofrados pueden utilizar
cualquier mtodo de preservacin de la humedad.
Luego del desencofrado el concreto ser humedecido constantemente y se le colocara
una manta tipo yute desde el inicio de la fragua hasta por un periodo de 7 das.
El vaciado de concreto debe estar de acuerdo a lo establecido por el cdigo de prctica
estndar del ACI-318. La temperatura del concreto plstico, no debe exceder los 32 C.
Durante el tiempo fri, la temperatura no debe ser inferior a 10 C. (ACI 305 y ACI 306).
La redosificacin con aditivo plastificante de alto rango puede realizarse con la
aprobacin del Ingeniero respecto al periodo de tiempo y a la dosificacin inicial.
Despus de la colocacin del concreto y la remocin de moldes limpiar el acero de
refuerzo y los insertos expuestos de las salpicaduras de concreto, de la suciedad y de
otras materias extraas.
El concreto que ha alcanzado el fraguado inicial o que ha sido contaminado por materias
extraas no debe ser colocado en la estructura. Tampoco se deber utilizar concreto
remezclado.
Se dispondrn de vas para el movimiento del personal sobre la armadura a fin de no
alterar la misma, a la vez de tener un desplazamiento adecuado durante el trabajo.
La verificacin final consistir en obtener una colocacin de concreto en los niveles
deseados y de acuerdo a los trabajos que continen, as mismo que se haya cumplido con
la extraccin de testigos del concreto colocado, de acuerdo a los procedimientos
establecidos

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Comprobacin topogrfica
Luego de retirado el molde de la estructura de concreto, esta debe ser verificado por
parte de la topografa, quien revisara los niveles, verticalidad, horizontalidad,
alineamientos, concentricidad, recubrimientos y determinara la correspondiente lnea de
vaciado realizado.
Luego de la inspeccin topogrfica se procede a solicitar la inspeccin por parte de la
Supervisin (segn seas aplicable), y posterior a ello prosigue el resto de inspecciones
para dar por aceptada la estructura de concreto.
Las observaciones hechas sern corregidas atendiendo los criterios de la Supervisin.
RECURSOS A UTILIZAR
Personal
o
o
o
o
o
o
o
o

01 Ingeniero Residente
01 Ingeniero de Calidad
01 Ingeniero de Seguridad
01 Maestro de Obra
02 Operarios de Construccin Civil
02 Oficiales de Construccin Civil
08 Peones de Construccin Civil
01 Operador de Mezcladora tipo Trompo

Equipos y Herramientas
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Mezcladora de concreto tipo Trompo (Cap. Mn=9p3)

Vibrador de concreto de dimetro de 1
Carretillas o Buggis
Molde de briquetas para concreto.
Lampas
Cilindros de agua
Cono de Abrahams
Caja de 1 pie3
Baldes para agua con marcas al ml.

CONTROL DE CALIDAD
Antes de iniciar el proceso de preparacin y colocacin del concreto se deber verificar
que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales corresponden
con las de los planos.
Las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos embebidos
estn correctamente ubicados.
La superficie interna de los encofrados, las barras de refuerzo y los elementos embebidos
estn limpios y libres de restos de mortero, concreto, nieve, hielo, escamas de xidos,
aceite, grasa pintura, escombros y cualquier elemento o sustancia perjudicial para el
concreto.
Los encofrados estn terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
tratados.

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Se ha retirado toda el agua, de los lugares que van a ser ocupados por el concreto.
Se cuente en obra con todos los materiales necesarios y con el nmero suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocacin. Estos debern encontrarse limpios
y en perfectas condiciones de uso.
Se haya eliminado la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto antes
de colocar un nuevo concreto contra concreto endurecido.
Acorde a lo descrito en el presente procedimiento, se considerara:
a. Los materiales y obras de concreto sern ensayados e inspeccionados por el contratista
a medida de los avances de obra. La falla en detectar cualquier trabajo o material
defectuoso, en ningn caso evitar un posterior rechazo cuando sea descubierto y
tampoco obligar al propietario a la aceptacin final.
b. Pruebas del concreto
1. Las pruebas incluirn ensayos completos de probetas cilndricas de concreto
moldeado, ensayos de revenimiento, peso unitario, contenido de aire (donde se requiera
aire incorporado), temperatura de concreto fresco y peso unitario de acuerdo a los
cdigos peruanos (RNC) y/o estndares ASTM equivalentes.
2. Todos los muestreos y ensayos de concreto sern hechos por el Contratista.
3. Ensayos de resistencia por compresin.
El concreto ser muestreado, curado y ensayado para resistencia por compresin de
acuerdo con la norma peruana de concreto. Las probetas cilndricas de compresin sern
preparadas en grupos de tres probetas para cada ensayo. Los especimenes de cada grupo
se obtendrn de la misma partida de concreto luego de que la mitad de la partida haya
sido vaciada en los encofrados. La tasa de muestreo ser como sigue:
a)
Estructuras y fundaciones: Se tomar un grupo de tres probetas por cada 50 m3 de
concreto colocado. Para cualquier cantidad menor a 50 m3 de concreto se deber
disponer al menos de tres probetas de ensayo.
b)
Pavimentos y losas de piso: un grupo por 40 m3 de concreto.
c)
Elementos enterrados: un grupo tomado al comienzo de cada da de trabajo en
concreto.
d)
Todo el resto del concreto: idem punto a).
e)
Se tomarn muestras adicionales cuando las observaciones en los ensayos
indiquen no conformidad con las especificaciones. Dichas muestras se tomaran
por perforacin diamantina.
4. Pruebas de revenimiento, contenido de aire y temperatura:
Las pruebas de revenimiento sern tomadas para cada grupo de probetas de prueba de
acuerdo con lo especificado por el ACI.
La prueba de aceptacin de contenido de aire o concreto con aire incorporado debern
hacerse regularmente de acuerdo con ASTM C173.
La temperatura del concreto fresco para cada grupo de probetas quedar registrada.
5. Las probetas sern fechadas y numeradas consecutivamente. A cada probeta de cada
grupo tambin se le dar una letra de identificacin (A, B y C). La siguiente informacin
ser registrada en los moldes de probetas al momento de preparacin y ser incluida en el
informe de prueba:
Nmero y letra de la probeta.
Las fundaciones o estructuras cubiertas por este ensayo.
Proporciones de la mezcla de concreto o identificacin de mezcla, incluye
comprobante de despacho del camin de concreto.

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 Tamao mximo del rido grueso.

Resistencia especificada fc.
Revenimiento, contenido de aire y temperatura del concreto fresco.
Fecha y tiempo de colocacin.
Temperatura ambiente en el momento del vaciado.
Nombre del inspector de la confeccin de las probetas.
6. Todas las probetas debern ser almacenadas y curadas inmediatamente de acuerdo con
la norma peruana de concreto. Se evitar cualquier golpe de manipulacin durante el
perodo crtico de 24 horas.
7. Despus del almacenaje inicial, las probetas (an en moldes) sern embaladas en
bolsas de polietileno selladas, arena hmeda u otro material resilente para embarque al
laboratorio de prueba, de acuerdo con ASTM C31.
8. El laboratorio de prueba del contratista deber mantener un curado hmedo a las
probetas hasta que stas sean ensayadas en laboratorio.
9. Cada grupo de probetas deber ensayarse como sigue:
Probeta A en siete das. El resultado debera ser al menos 60% de fc.
Las probetas B y C a 28 das.
El promedio de las resistencias de las probetas B y C ser definido como el resultado de
la prueba de resistencia de este grupo.
10. El representante de control de calidad del laboratorio de prueba deber enviar copias
actualizadas de todos los informes de ensayos de muestras, incluyendo toda la
informacin registrada cuando las probetas fueron preparadas, al Ingeniero al menos una
vez por semana durante el perodo de prueba.
c. La tasa de muestreo estar de acuerdo con lo dispuesto por esta especificacin. Tomar
muestras adicionales cuando las observaciones de las pruebas indiquen no conformidad
con las especificaciones.
d. Ensayo del acero de refuerzo
1. El acero de refuerzo ser ensayado por el contratista de acuerdo con la norma peruana
de concreto E-60.
2. El acero de refuerzo con xido, costras de laminado, a una combinacin de ambos,
sern considerados satisfactorios siempre que las dimensiones mnimas no sean menores
que los requerimientos del ACI, incluyendo altura de deformaciones y peso de la
muestra del ensayo de escobillado de acero endurecido. Dicha prueba ser a discrecin
del Ingeniero.
3. El acero de refuerzo deber estar libre de lodo, aceite u otra capa no metlica que
pueda afectar adversamente la capacidad de adherencia.
Se establecern procedimientos de inspeccin, ensayo, criterio de aceptacin y
documentacin. Estos procedimientos definirn la documentacin que ser empleada
para verificar que las certificaciones, exmenes, pruebas y aprobaciones requeridas por
las especificaciones del contrato, sean cumplidas. El procedimiento de inspeccin
proporcionar inspecciones documentadas preestablecidas. Los ensayos y aceptacin de
materiales y obra de concreto debern cumplir con los cdigos correspondientes a menos
que se indique de otro modo en el presente documento.
La aceptacin del concreto estar basada en los resultados de revenimiento, contenido de
aire, temperatura y resistencias tomadas en terreno. La frecuencia de muestreo ser la
especificada en el presente documento a menos que sea descartada por la Supervisin.

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La estructura terminada ser evaluada para su aceptacin de acuerdo al Captulo 18 de

ACI 301 como referencia. El contratista pagar los costos incurridos por pruebas
adicionales, anlisis y otros trabajos correctivos requeridos cuando se encuentre que la
estructura est deficiente en resistencia u otras caractersticas especificadas.
Durante la construccin, el laboratorio de prueba inspeccionar, har un muestreo y
ensayar los materiales de concreto y la produccin del concreto segn lo requiera la
Supervisin. La falta en detectar cualquier trabajo o material defectuoso no impedir de
ninguna manera el posterior rechazo cuando tales defectos sean descubiertos, ni obligar
al Ingeniero a la recepcin final.
La verificacin final consistir en la obtencin de los resultados de ensayos de
laboratorio, los cuales indiquen la resistencia por compresin alcanzada por las probetas
del concreto colocado, contenido de aire y temperatura. Estos resultados sern
registrados para cada tipo de estructura de concreto ejecutado, de acuerdo a los formatos
aprobados.
Cuando se da conformidad por parte de la Supervisin se firma el formato respectivo.
ANALISIS DE RIESGOS
Durante el proceso de preparacin y colocacin de concreto en las reas donde se
desarrollaran las actividades del Proyecto se analizaran los riesgos existentes como:
1. Posicionamiento del equipo de mezcla
2. Colocacin de encofrados
3. Colocacin de armaduras de refuerzo
4. Preparacin y mezclado de concreto
5. Vaciado de concreto
6. Curado y proteccin
7. Desencofrado
8. Verificacin topogrfica e inspecciones
9. Tanque de combustible para la mezcladora o vibrador.
10. Conexin de energa para vibrador
Los riesgos para todas estas actividades son:
Golpes, cadas a mismo nivel, cadas a distinto nivel, cadas de material, atrapamiento,
quemaduras por agentes qumicos, etc.
Las medidas para minimizar estos riesgos son:
Uso correcto de los EPP
Charlas de seguridad
Permisos correspondientes
Formulacin del AST
Anlisis de los riesgos crticos
Sealizacin
Supervisin permanente
Orden y limpieza
Mantenimiento de mezcladora y vibrador.

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