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Cambiadores de Calor

Laboratorio de Operaciones Unitarias


Equipo 4
Primavera 2008
Mexico D.F., 27 de febrero de 2008
Alumn
os:

Asesor
:

Arlette Mayela Canut


Noval
arlettecanut@hotmail.
Francisco Jose Guerra
Millan
fjguerra@prodigy.net.
Bruno Guzman
Piazza legend
xxx@hotmail.com
Adelwart Struck
Garza
adelwartsg@hotmai
Juan Laresgoiti
laresgoitioo@gmai
l.com

Resumen
El estudio de los cambiadores de calor es sumamente importante para entender el funcionamiento de esta operacion unitaria. No solo para
comprender los conceptos teoricos, sino para aplicarlos en los procesos industiales. La produccion de calor en los procesos qumicos es quiza uno de
los efectos que se presentan con mas frecuencia, situacion que pone a los
cambiadores de calor en primer termino dentro de un proceso eficiente.
En esta practica se analizaron tres tipos de intercambiadores diferentes;
de placas, de tubos concentricos y de tubo y coraza, para los cuales se calcul
o el coeficiente global de transferencia U . A lo largo de este repor- te se
muestra de forma detallada los procedimientos para obtener dichos
coeficientes, que son comparados con los teoricos. Si bien existen erroes,
intrnsecos al metodo experimental, los resustados se pueden considerar
como satisfactorios, pues reflejan el aprendizaje d elos conocimientos.

Universidad Iberoamericana

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

Indice
1. Objetivos

2. Intro duccion y Marco Teorico


3
2.1. Generalidades..........................................................................................3
2.1.1. Cambiador de calor de placas..............................................3
2.1.2. Cambiador de calor de tubos concentricos.....................4
2.1.3. Cambiadores de calor de tubos y coraza.........................5
2.2. Marco Teorico...........................................................................................7
2.2.1. Calculo del calor transferido en el proceso.....................7
2.3. Caractersticas de los equipos........................................................11
2.3.1. Cambiador de calor de placas............................................11
2.3.2. Cambiador de tubos concentricos....................................12
2.3.3. Cambiador de calor de tubos y coraza...........................12
3. Procedimiento Experimental
12
3.1. Cambiadores de placas y tubos concentricos..........................12
3.2. Cambiador de tubos y coraza.........................................................12
4. Datos Experimentales y Resultados
13
4.1. Cambiador de calor de placas........................................................13
4.2. Cambiador de calor de tubos concentricos...............................16
4.3. Cambiador de calor de tubos y coraza........................................18
4.3.1. Arreglo en Paralelo.................................................................18
4.3.2. Arreglo en Contracorriente..................................................21
5. Analisis
23
5.1. Coeficientes individuales y globales.............................................23
5.2. Fluido controlante................................................................................25
5.3. LM TD ........................................................................................................26
6. Conclusiones

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A.


Struck

26

1.

Objetivos
Describir los mecanismos de transferencia de calor presentes
en los equipos de uso comun en la industria qumica.
Calcular los coeficientes global e individuales de
transferencia de calor a partir de correlaciones apropiadas.
Experimentar con cambiadores de calor de placas, tubos
concentricos y tubos y coraza.
Justificar el uso especfico que tiene cada uno de los
cambiadores de calor en la industria qumica.

2.

Introduccion y Marco Teorico

2.1.
2.1.1.

Generalidades
Cambiador de calor de placas

Un cambiador de placas, consiste en varias placas metalicas que


sirven como superficies de transferencia de calor y que estan
montadas sobre un bastidor for- mado por una barra riel y dos
placas gruesas que sirven de extremos al paquete.
Las placas, para la mayor parte de las aplicaciones, estan
construidas de acero inoxidable y se disenan corrugadas para
provocar la turbulencia en los fluidos y romper la pelcula aislante
estacionaria de los fluidos que circulan por el equipo. Entre estas
placas se ponen juntas de elastomeros sinteticos que separan las
placas entre s, dejando libre el espacio por el que circulan los
fluidos.
Las principales ventajas de los intercambiadores de calor de placas son:
Coeficientes de transferencia de calor muy altos en ambos
lados del inter- cambiador.
Facilidad de inspeccion de ambos lados del
cambiador. Facilidad de limpieza.
Facilidad para disminuir o incrementar el area de transferencia
de calor. Ocupan poco espacio, en relacion a otros tipos de
intercambiadores.
Bajo costo, especialmente cuando se tienen que construir de metales
caros.

La eficiencia de la transferencia de calor en estos


intercambiadores se debe a la turbulencia que presentan los
fluidos a velocidades bajas. Esta turbulencia inducida se produce
porque los fluidos fluyen en corrientes de pequeno espesor (3-5
mm) con cambios abruptos en su direccion y velocidad. Lo anterior
reduce la

resistencia al intercambio de calor de la pelcula del lquido, con


mayor eficiencia que la turbulencia originada por velocidades y
presiones altas que ocurren en los intercambiadores tubulares.

Figura 2.1: Cambiador de calor de placas. Flujo en serie (der.) y paralelo


(izq.).

Como se muestra en la Figura 2.1, la corriente que fluye a


traves del espacio entre las placas b y c se encuentra en
contacto indirecto simultaneamente con dos corrientes
adyacentes, es decir con la que fluye entre las placas a y b y la
que fluye entre las placas c y d, por lo tanto, cada corriente
excepto las dos de los extremos, intercambia calor con dos
corrientes. En esta misma figura se observan los dos principales
arreglos que existen para los cambiadores de placas:
a) Flujo en serie. Donde las dos corrientes son continuas y
cambian de direc- cion despues de cada paso vertical.
b) Flujo en anillo. Donde las corrientes se dividen en corrientes
menores pa- ralelas y se vuelven a juntar en una corriente
de salida.
2.1.2.

Cambiador de calor de tubos concentricos

Los cambiadores de calor tubos concentricos son arreglos de


tubos de dife- rente medida, contenido uno en otro, existen
combinaciones predeterminadas por la existencia comercial de los
tubos como se muestra en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1: Combinaciones de cambiadores de calor de tubos
entricos.
TUBO EXTERNO IPS
[in]

TUBO INTERNO IPS


[in]

conc

2
221
3
4

141
141
2
3

Las combinaciones de la Tabla 2.1 son ensambladas en


longitudes de 12, 15 o 20 ft de largo efectivo, generalmente son
seleccionados para areas entre 100 y 200 ft2, ver Figura 2.2.

Figura 2.2: Esquema de un cambiador de calor de tubos concentricos.

2.1.3.

Cambiadores de calor de tubos y coraza

Los intercambiadores de tubos y coraza constan de:


Mamparas Sirven para provocar turbulencia del lado de la coraza y
aumen- tar la transferencia de calor.
Los tipos principales de mamparas son presentados en la Figura
a) Segmentadas. Pueden ser colocadas de manera que el flujo
vaya arriba y abajo o que el movimiento sea lateral.
b) Disco y corona.
c) Orificio.
Pitch El arreglo de tubos o pitch se presenta en la Figura 2.4.
Triangular o tresbolillo
a.

Normal
b. Con espacios de limpieza
Cuadrado
c. Normal
d. Rotado

2.3.

Figura 2.3: Principales tipos de mamparas para cambiadores de tubo y


coraza.

Figura 2.4: Principales arreglos de tubos o

pitch.

Pasos Haciendo uso de deflectores o espejos en los cabezales de los


intercam- biadores, es posible conseguir que un fluido pase varias
veces a todo lo largo del intercambiador. Por esto al hablar de
este tipo de equipos, se especifica el numero de pasos (pasadas o
vueltas) que da el fluido y se le denomina intercam- biadores de flujo
1-2, 2-4, 2-3, 3-6, etc. siendo el primero el numero de pasos en la
coraza y el segundo en los tubos.

2.2.
2.2.1.

Marco Teorico

Calculo del calor transferido en el proceso Balance


de energa global
Q = q + Qperdido

(2.1)

Calor cedido por el fluido caliente


Q = W cp (T1 T2)

(2.2)

Calor absorbido por el fluido fro


q = w cp (T2 T1)

(2.3)

y considerando que las perdidas de calor son despreciables, se tiene que


(2.4)

qQ

Debido a que existen diferentes errores en las mediciones as


como variaciones en los flujos de alimentacion al equipo, los
valores de Q y q son diferentes por lo cual se calcula el calor
promedio para los calculos posteriores:
(2.5)

Q+ q
Q =
2

El calculo de los coeficientes global e individuales teoricos


depende del equipo utilizado para la transferencia de calor, y se
aplicaran las correlaciones siguien- tes:
Cambiador de calor de placas
Nu

h de

.Re
kf
Re

de G

D 1 0.14
.
Pr
Pr
.
c

.
L

= 1.85
k
f

(2.6)
de

2 b

(2.9)

donde:
Nu = numero de Nusselt
h = coeficiente individual de pelcula
de = diametro equivalente
kf = conductividad termica
del fluido Re = numero de
Reynolds
Pr = numero de Prandtl
G = masa velocidad del fluido
n = numero de corrientes
b = separacion entre las placas
= viscosidad del fluido
El numero de corrientes vara dependiendo el arreglo de con el
que trabaja el intercambiador de placas, para
flujo en serie: n = 1
flujo en anillo: n
=

(2.10) num. placas 1


2

(2.11)

todas las propiedades fsicas de los fluidos (cp, , , k) se


calculan a las temperaturas promedio de entrada y salida de las
corrientes caliente y fra, respectivamente, esto es

T
t

T1 T2
2
t1 t2
=
2

(2.12)
(2.13)

El calculo del coeficiente global de transferencia de calor


teorico Uc
1

1
1
L
+
Uc = h +h
fr
caliente
o
donde:
k
L = espesor de las
placas
k = conductividad termica de las placas
h = coeficientes de pelcula para ambos fluidos

(2.14
)

Cambiador de calor de tubos concentricos


Ecuacion de Seader y Tate para r
egimen Laminar

.1 3 .
.0.14
D

Nu =
para valores L > 60 (2.15)
Re

Pr
D
w
1.86
de
0.7
L

L
L
.
Si
2< 2<
< 20 entonces
(2.16
. D
hL
)
= 1+
D
D
h
L
L
.
.
2 < < 60 entonces = 1 + 6 D
(2.17)
hL
D

Turbulento
.
Nu = 0.023 Re

0.8

Pr

1
3

.0.14

(2.18)

Y de acuerdo a la region en la cual se encuentre el fluido


sera la forma de calcular el numero de Reynolds, para el
fluido que circula por
el interior del tubo interno

Re

tti

Re
tta

Deq

=
=

(2.19)

(2.20)

Di

la parte
anular

Di tti

Deq tta

.
W
D o2
2.

D
i
i
o
4
Doi2
Doi2
Doi

=
dond
e:
Deq = diametro equivalente
Dio = diametro interno del tubo
externo Doi = diametro externo

(2.21)

(2.22)
(2.23
)

del tubo interno tta = masa


velocidad por la parte anular tti
= masa velocidad por el tubo
interior
Todas las propiedades fsicas se evaluan a las condiciones de
temperatura promedio de entrada y salida de la corriente.
Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor te
orico Uc se aplica

=
U

+
hio
ho

ln .

+
Doi
2k

oi .
DD
i

con hio = .
i
hi
D
.
Doi

(2.24)

Cambiador de calor de tubos y coraza Para el lado de la coraza


circula agua fra, entonces el coeficiente individual se calculara por
medio de
Nu
tts

ho De

= 0.36 .

De

0.55

Pr0.33

.0.14

(2.25)

.
k

para 2000 Re 106


ttS
aS

De

(2.26)

W
aS
= D B
S
C Pt

4h

=
arreglo
triangular

arreglo
cuadrado

Pt

0.86Pt

Do
2

Do

Do

4 Pt
Do

(2.27)

(2.28)

Para calcular el coeficiente de pelcula para el vapor que


condensa en la parte interior de los tubos se utilizara la correlacio
n
. 2
.
hi 3 2
kg

1
3

=
1.47

4tt

tts = masa
velocidad
donde
:

r.

(2.29
)

ttr

wc
D Nt

(2.30)
Ds = Diametro interno de la coraza
B = espacio entre mamparas
C = claro entre los tubos
Pt = distancia entre centros de los tubos (pitch)
W = flujo masico del agua fra
wc = flujo masico del vapor condensado
as = area de flujo
De = diametro equivalente
= viscosidad del fluido
w = viscosidad del fluido junto a la pared
del tubo Pr = numero de Prandtl
Nu = numero de Nusselt
ho = coeficiente de pelcula externo
hi = coeficiente de pelcula interno

k = coeficiente de conductividad termica del fluido


Nt = Numero de tubos

(T t )(T t1 )

1
2
2
arreglo contracorriente

1 t2
ln(T(T
2 t1 )
arreglo
LM TD =
(T2
(T1 t1 )
t2 )

paralelo

(T1 t1 )

(2.31)

ln

(T2 t2 )

Considerando que todas las propiedades fsicas se calculan a la


temperatura promedio de entrada y salida del fluido.
Para el calculo del coeficiente global experimental se utilizar
a la ecuacion de diseno
Q = U A LM T D

(2.32)

Si se tuviera el caso donde las diferencias de temperaturas


fueran iguales, se puede utilizar la aproximacion de Chen
.
.
(T1 t2 ) + (T2
..
LM TD (T1 t2) (T2
3
t1 )
=
t 1)
2

(2.33)

Y el area de transferencia dependera del equipo utilizado, es decir,


Cambiador de placas

A = N p Ap

(2.34)

Cambiador de tubos concentricos


A = 4 Do L

(2.35)

Cambiador de tubos y coraza


A = N t Do L

2.3.
2.3.1.

(2.36)

Caractersticas de los equipos


Cambiador de calor de placas

El equipo a usar en esta practica es un intercambiador de


placas adecuado para estudios a pequena escala o en planta
piloto. La presion
maxima de op- eracion de 14 kgf .
cm2
Cuenta con un numero variable de placas; cada una de ellas
tiene 576 mm de altura por 94 mm de ancho. El area de cada placa

es de 258 cm2 y estan construidas en acero inoxidable. El espesor


de las placas es de 1 mm.

2.3.2.

Cambiador de tubos concentricos

La Figura 2.2 muestra el diagrama del equipo que consta de


dos horquillas conectadas en serie; la longitud de cada tramo recto
es de 2.26 m. Tubo interior: Tubo comercial de 3/4 cedula 40 de
acero galvanizado. Tubo exterior: Tubo comercial de 11/4 cedula 40
de acero galvanizado.
2.3.3.

Cambiador de calor de tubos y coraza

El equipo es un cambiador 1-1, es decir, un solo paso tanto


en la coraza como en los tubos. Posee siete tubos que se
encuentran dispuestos en un arreglo triangular con un pitch de 0.75
in.
La coraza es un tubo de diametro nominal de 21/2 in de acero al
carbon cedula 540.
Los tubos son calibre 18 BWG para
condensador de /8 in de
diametro nominal y 905 mm de longitud. La coraza cuenta con 12
mamparas segmentadas de 1.86 in de altura.

3.
3.1.

Procedimiento Experimental
Cambiadores de placas y tubos concentricos

a) Abrir la valvula del agua fra y fijar el flujo


b) Abrir la valvula del agua caliente y fijar su flujo
c) Medir los flujos volumetricos de ambas corrientes mediante
diferencia de alturas en los medidores de nivel de los
tanques de recoleccion.
d) Tomar lectura de las temperaturas de entrada y salida de
ambas corrientes hasta alcanzar el regimen permanente
e) Comprobar que se cumple el balance de energa
f) Repetir el experimento modificando el flujo de alimentacion de agua fra.
g) Una vez concluido el experimento, cerrar la alimentacion de
agua caliente y posteriormente la del agua fra una vez que
esta salga del equipo a temperatura ambiente

3.2.

Cambiador de tubos y coraza

El experimento consiste en condensar vapor mediante agua de


enfriamiento a temperatura ambiente. El vapor condensara en
el interior de los tubos y
este se colectara en una probeta para medir su flujo volumetrico.
El agua de enfriamiento circula por la coraza en un arreglo en
contracorreinte o paralelo, segun se desee. Para lograr esto,

a) Abrir la valvula del agua fra y fijar un gasto.

b) Abrir la valvula del vapor hasta tener una presion de 2Kg/cm2.


c) Medir los flujos de condensado y agua de enfriamiento
mediante diferencia de alturas en los medidores de nivel de
los tanques de recoleccion o por medio de una probeta y
cronometro.
d) Medir las temperaturas de entrada de ambas corrientes,
hasta que se al- cance el regimen permanente.
e) Realizar el balance de energa para comprobar su validez
(Recuerde que el vapor se subenfra).
f) Para dar por terminado el experimento, cerrar la alimentaci
on de vapor y posteriormente la del agua fra una vez que
esta salga del equipo a temperatura ambiente.

4.

Datos Experimentales y Resultados

En todos los casos, para calcular el cP del agua, se utilizo la


correlacion emprica indicada en la ecuacion (4.1), propuesta en
[1]. Los coeficientes uti- lizados se muestran en la Tabla 4.1. El valor
J
de cP con dichos coeficientes estara indicado en
, por lo
que es necesario
hacer
un
ajuste
de
unidades.
kgmolK
cP = C1 + C2 T + C3 T 2 + C4 T 3 + C5 T 4

(4.1)

Table 4.1: Coeficientes utilizados para el calculo del cP .


C1
2.76E+
05

4.1.

C2
2.09E+0

C3
8.13E+
00

C4
-1.41E02

C5
9.37E06

Cambiador de calor de placas

Tablas de Datos Experimentales Los datos experimentales se


muestran en las Tablas 4.2 y 4.3. Los datos del equipo y los par
ametros constantes se muestran en las Tablas 4.4 y 4.5
respectivamente.
El calculo del flujo se realizo mediante la division del
volumen total, entre el tiempo que tardo en llenarse ese volumen.

Calor transferido en el proceso Para el calculo del calor


transferido se utilizaron las ecuaciones (2.1) - (2.5). Los resultados
obtenidos se muestran en la Tabla 4.6.

Tabla 4.2: Temperaturas Experimentales.


Corrida
1
[ C]
87
68
18
36

Temperatur
as
T1
T2
t1
t2

Corrida
2
[ C]
84
40
18
29

Corrida
1

[188.6
F]
0
154.4
064.4
0
96.8
0

Corrida
2

[183.2
F]
0
104.0
064.4
0
84.2
0

Tabla 4.3: Datos Experimentales.


C

Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro

Volume
n
[mL]
200
0
200
200
0
200

Flujo volum
etrico
. mL .
s
140.85
148.15
101.52
425.53

Tiemp
o
[s]
14.
2
13.
19.7
4.7

Tabla 4.4: Datos del Equipo.

N
hp
b
A
Lp
L
At

Val
or
33.
00
1.8
9
0.3
1
0.2
8
0.0
0
0.3
1
9.1
6

Unidad
es
placas
ft
ft
ft2
ft
ft
ft2

Tabla 4.5: Parametros Constantes.


Parametr
o
kagua
kacero
b
de
w1
w2

Val
or
0.3
6
9.8
0
0.0
1
0.0
1
0.7
9
0.8
2

Unidad
esBTU
2 F
hft
BTU
hft2 F

ft
ft
l
b

Tabla 4.6: Resultados para el calor


Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro

Q .
. BTU

37542.
07

62736.
45

transferido.

.
.Q
BTU

q .
. BTU
h

37817.
31

66630.
20

37679
.69
64683
.32

Coeficientes individual y global Utilizando las ecuaciones (2.6) (2.14) se obtienen los resultados para el coeficiente individual de
transferencia de calor teorico y el coeficiente global teorico. El
coeficiente global se calcula con la ecuacion (2.32). Para el c
alculo del LM TD se utilizo la ecuacion (2.31). Los resultados
obtenidos se muestran en las Tablas 4.7 y 4.8.
Tabla 4.7: Coeficiente individual teorico.
C

Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro

tt .
. lb
ft2 h

558691
.69
595562
404302
.42
1715791

.lb
.
0.
88
2.
1.
10
2.

Re
244.
31
111.
141.
60
300.

P
r
2.
45
5.
3.
05
6.

N
u
24.
88
28.
22.
90
40.

. hBTU
.
704.5
0
809.8
648.5
6
1157.

Tabla 4.8: Coeficientes globales.


LM TD
C Convencion
al

[
F]
1
90.90
2
64.83

%
Ch
en
[ F
90.
90
64.
77

err

[
0.
00
0.
09

Ue
.

BTU

.
45.2
3
108.
88

Ut
.

BTU

.
334.
56
364.
88

%e
rr

-[ %
86.
70.

Para el calculo del Reynolds fue necesario obtener la masa


velocidad tt, la cual se define como flujo masico entre area de
flujo. A partir del numero de Nusselt, se obtuvo el coeficiente
individual de transferencia de calor tanto para el fluido fro como
para el caliente. De esta forma se obtuvieron los siguientes
coeficientes individuales de transferencia de calor, mostrados en la
Tabla 4.7.

Una vez obtenidos los coeficientes individuales se prosiguio al c


alculo de los coeficientes globales. Los valores negativos en los
porcentajes de error de la

Tabla 4.8 significan que los valores experimentales son menores


que los teoricos. Asimismo, cabe destacar que los valores de LM TD
con la ecuacion (2.33) son muy similares a los obtenidos con
(2.31).

4.2.

Cambiador de calor de tubos concentricos

Tablas de Datos Experimentales Los datos experimentales se


muestran en las Tablas 4.9 y 4.10. Los datos del equipo y los par
ametros constantes se muestran en las Tablas 4.11 y 4.12
respectivamente.

Tabla 4.9: Temperaturas Experimentales.


Corrida
1
[ C]
83
49.7
18
58

Temperatur
as
T1
T2
t1
t2

Corrida
2
[ C]
82
36.2
18
40

Corrida
1

[181.4
F]
0
121.4
664.4
0
136.4
0

Corrida
2

[179.6
F]
097.1
6
64.4
0
104.0
0

Tabla 4.10: Datos Experimentales.


C

Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro

Volume
n
[mL]
200
0
200
200
0
200

Tiemp
o
[s]
24.
7
19.
19.9
8.8

Flujo volum
etrico
. mL .
s
80.97
101.52
100.50
227.27

El calculo del flujo se realizo mediante la division del


volumen total, entre el tiempo que tardo en llenarse ese volumen.

Calor transferido en el proceso Para el calculo del calor


transferido se utilizaron las ecuaciones (2.1) - (2.5). Los resultados
obtenidos se muestran en la Tabla 4.13.
Coeficientes individual y global Utilizando las ecuaciones (2.15) (2.24) se obtienen los resultados para el coeficiente individual de
transferencia de calor teorico y el coeficiente global teorico. El
coeficiente global se calcula con la ecuacion (2.32). Para el c

alculo del LM TD se utilizo la ecuacion (2.31). Los resultados


obtenidos se muestran en las Tablas 4.14 y 4.15.

Tabla 4.11: Datos del Equipo.


Val
or
7.4
1
4.0
0
0.0
7
0.0
9
0.1
2
0.1
4
0.0
6
0.0
0
0.0
0
8.1
6

l
n
D
D
ii
D
oi
D
io
D
oo
A
eqt
Aa
Ati

Unidad
es
ft
tramos
ft
ft
ft
ft
ft
ft2
ft2
ft2

Tabla 4.12: Parametros Constantes.


Parame
troka

Val
or
0.3
6
9.8

gua

kac

Unidad
BTU
es
hft2
F

BTU
hft2

Tabla 4.13: Resultados para el calor transferido.


C

Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro

Q .
. BTU

q .
. BTU

37744
.48
64622
.78

.
.Q
BTU
h

57511
.05
71095
.04

47627
.76
67858
.91

Tabla 4.14: Coeficiente individual teorico.


C
1
2

Zon
a
Anul
ar
Inter
Anul
ar
Inter

tt .
. lb
ft2

14347
4.76
21460
17878
5.13
48185

. lb
.
1.
04
1.
1.
15
1.

Re
8800.
02
9015.
9916.
88
16852

P
r
2.
89
4.
3.
19
5.

hio
BTU

228.
46
423.
75

o
. hBTU
.
264.5
2
300.8
7

Tabla 4.15: Coeficientes globales.


C
1
2

LM TD
Convencion
al

[50.79
F]
51.23

Ch
en
[ F
50.
79
51.
20

err

Ue
.

Ut
.

BTU

.
114.
89
162.
29

[
0.
00
0.
06

BTU

.
108.3
3
148.0
0

%
err

[
6.
05
9.
66

Para el calculo del Reynolds fue necesario obtener la masa


velocidad tt, la cual se define como flujo masico entre area de
flujo. Utilizando la ecuacion de Sieder Tate (4.2) - (4.4), se
obtuvieron los coeficientes individual de transfe- rencia de calor
tanto para la parte anular como el tubo interno. De esta forma se
obtuvieron los siguientes coeficientes individuales de transferencia
de calor, mostrados en la Tabla 4.14.

h=
h

kf
0.023 i Re
Di
Di
= h

io

h =
Re
o

kf
Dio
0.023
De q

0.8

Pr

1
3

(4.2)
(4.3)

0.8

Pr

1
3

(4.4)

Una vez obtenidos los coeficientes individuales se prosiguio al c


alculo de los coeficientes globales. Asimismo, cabe destacar que
los valores de LM TD con la ecuacion (2.33) son muy similares a
los obtenidos con (2.31).

4.3.
4.3.1.

Cambiador de calor de tubos y coraza


Arreglo en Paralelo

Tablas de Datos Experimentales Los datos experimentales se


muestran en las Tablas 4.16 y 4.17. Los datos del equipo y los par
ametros constantes se muestran en las Tablas 4.18 y 4.19
respectivamente.
El calculo del flujo se realizo mediante la division del
volumen total, entre el tiempo que tardo en llenarse ese volumen.

Calor transferido en el proceso Para el calculo del calor


transferido se utilizaron las ecuaciones (2.1) - (2.5). Los resultados
obtenidos se muestran en la Tabla 4.20.

Tabla 4.16: Temperaturas Experimentales.


Corrida
1
[ C]
76
66.7
18
28.9

Temperatur
as
T1
T2
t1
t2

Corrida
2
[ C]
76
54
18
25

Corrida
1

[168.8
F]
0
152.0
664.4
0
84.0
2

Corrida
2

[168.8
F]
0
129.2
064.4
0
77.0
0

Tabla 4.17: Datos Experimentales.


C

Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro

Volume
n
[mL]
200
0
200
200
0
200

Tiemp
o
[s]
21.
6
37.
29.6
6.9

Flujo volum
etrico
. mL .
s
92.59
52,77
67.57
289.86

Tabla 4.18: Datos del Equipo.

Nt
pit
Dch
e
Dci
Dec
Dit
Det
q
l
A
Ac

Val
or
7.0
0
0.0
6
0.2
4
0.2
1
0.0
7
0.0
5
0.0
3
2.9
7
3.3
8
0.0
1

Unidad
es
tubos
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft2
ft2

Tabla 4.19: Parametros Constantes.


Parametr
o
kagua

Val
or
0.3
6

Unidad
esBTU2
hft

Tabla 4.20: Resultados para el calor transferido.


C

Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro

Q .
. BTU

q .
. BTU

12064
.89
20886
.00

.
.Q
BTU
h

8163.
33
28896
.26

10114
.11
24891
.13

Coeficientes individual y global Utilizando las ecuaciones (2.25) (2.30) se obtienen los resultados para el coeficiente individual de
transferencia de calor teorico y el coeficiente global teorico. El
coeficiente global se calcula con la ecuacion (2.32). Para el c
alculo del LM TD se utilizo la ecuacion (2.31). Los resultados
obtenidos se muestran en las Tablas 4.21 y 4.22.
Tabla 4.21: Coeficiente individual teorico.
C

Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro

tt .
. lb
ft2 h

34117
1.17
49108.
24994
6.10
27054

. lb
.
0.
95
2.
1.
02
2.

Re

P
r
2.
65
5.
2.
83
6.

18557
.59
745.
12702
.47
3672.

hio
BTU

.
486.5
2
367.3
4

o
. hBTU
.

283.7
8
707.8
4

Tabla 4.22: Coeficientes globales.


%

LM TD
Convencion
al

[
F]
1
84.93
2
75.31

Ch
en
[ F
86.
21
77.
52

err

-[
1.4
2.8

Ue
.

BTU

.
35.1
9
97.6
5

Ut
.

BTU

.
179.
24
241.
84

%e
rr

-[ %
80.
59.

Para el calculo del Reynolds fue necesario obtener la masa


velocidad tt, la cual se define como flujo masico entre area de
flujo. Utilizando la ecuacion de Sieder Tate (4.8) - (4.9), se
obtuvieron los coeficientes individual de transfe- rencia de calor
tanto para la parte anular como el tubo interno. De esta forma se
obtuvieron los siguientes coeficientes individuales de transferencia
de calor, mostrados en la Tabla 4.21.

kf
0.023 i Re
Di
Di
= h

h=
h
io

0.8

Pr

1
3

(4.5)
(4.6)

Dio

(4.7)

Una vez obtenidos los coeficientes individuales se prosiguio al c


alculo de los coeficientes globales. Asimismo, cabe destacar que
los valores de LM TD con la ecuacion (2.33) son muy similares a
los obtenidos con (2.31).
4.3.2.

Arreglo en Contracorriente

Tablas de Datos Experimentales Los datos experimentales se


muestran en las Tablas 4.23 y 4.24. Los datos del equipo y los par
ametros constantes se muestran en las Tablas 4.25 y 4.26
respectivamente.

Tabla 4.23: Temperaturas Experimentales.


Corrida
1
[ C]
80
63.6
18
37

Temperatur
as
T1
T2
t1
t2

Corrida
2
[ C]
78
56.4
18
28

Corrida
1

[176.0
F]
0
146.4
864.4
0
98.6
0

Corrida
2

[172.4
F]
0
133.5
264.4
0
82.4
0

Tabla 4.24: Datos Experimentales.


C

Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro

Volume
n
[mL]
200
0
200
200
0
200

Tiemp
o
[s]
16.
1
21.
16.3
7

Flujo volum
etrico
. mL .
s
124.22
92,59
122.70
285.71

El calculo del flujo se realizo mediante la division del


volumen total, entre el tiempo que tardo en llenarse ese volumen.

Tabla 4.25: Datos del Equipo.


Val
or
7.0
0
0.0
6
0.2
4
0.2
1
0.0
7
0.0
5
0.0
3
2.9
7
3.3
8
0.0
1

Nt
pit
Dch
e
Dci
Dec
Dit
Det
q
l
A
Ac

Unidad
es
tubos
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft2
ft2

Tabla 4.26: Parametros Constantes.


Parametr
o
kagua

Val
or
0.3
6

Unidad
esBTU2
hft

Calor transferido en el proceso Para el calculo del calor


transferido se utilizaron las ecuaciones (2.1) - (2.5). Los resultados
obtenidos se muestran en la Tabla 4.27.
Tabla 4.27: Resultados para el calor transferido.
C

Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro

Q .
. BTU

q .
. BTU

28546
.32
37251
.68

24946
.59
40675
.24

.
.Q
BTU
h

26746
.46
38963
.46

Coeficientes individual y global Utilizando las ecuaciones (2.25) (2.30) se obtienen los resultados para el coeficiente individual de
transferencia de calor teorico y el coeficiente global teorico. El
coeficiente global se calcula con la ecuacion (2.32). Para el c
alculo del LM TD se utilizo la ecuacion (2.31). Los resultados
obtenidos se muestran en las Tablas 4.28 y 4.29.
Para el calculo del Reynolds fue necesario obtener la masa
velocidad tt, la cual se define como flujo masico entre area de

flujo. Utilizando la ecuacion de Sieder Tate (4.8)


obtuvieron los coeficientes individual de transfe-

- (4.9),

se

Tabla 4.28: Coeficiente individual teorico.


C

Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
1
e
Fro

tt .
. lb
ft2 h

45772
0.32
86167.
45388
9.86
26668

. lb
.
0.
95
2.
1.
02
2.

Re

P
r
2.
65
5.
2.
83
6.

24897
.14
1308.
23067
.07
3619.

hio
BTU

.
726.7
6
699.1
7

o
. hBTU
.

386.5
2
702.1
7

Tabla 4.29: Coeficientes globales.


%

LM TD
Convencion
al

[79.72
F]
1
2
79.10

Ch
en
[ F
79.
72
79.
10

err

[
0.
00
0.
00

Ue
.

Ut
.

BTU

.
99.1
3
145.
53

BTU

.
237.
42
321.
23

%e
rr

-[ %
-58.
54.

rencia de calor tanto para la parte anular como el tubo interno.


De esta forma se obtuvieron los siguientes coeficientes individuales
de transferencia de calor, mostrados en la Tabla 4.28.

kf
0.023 i Re
Di
Di
= h

h=
h
io

0.8

Pr

1
3

Dio

(4.8)
(4.9)
(4.10)

Una vez obtenidos los coeficientes individuales se prosiguio al c


alculo de los coeficientes globales. Asimismo, cabe destacar que
los valores de LM TD con la ecuacion (2.33) son muy similares a
los obtenidos con (2.31).

5.
5.1.

Analisis
Coeficientes individuales y globales

Las Tablas 4.7, 4.14, 4.21 y 4.28 muestran los resultados


obtenidos para el calculo de los coeficientes individuales de
transferencia de calor (h) para los cambiadores de calor de

placas, tubos concentricos, y tubo y


contracorriente y paralelo respectivamente.

coraza

en

arreglo

Las Tablas 4.8, 4.15, 4.22 y 4.29 muestran los resultados


obtenidos para el calculo del coeficiente global de transferencia de
calor (U ) para los cambiadores de calor de placas, tubos conc
entricos, y tubo y coraza en arreglo contracorrien- te y paralelo
respectivamente.
Para el caso del cambiador de placas se obtiene un coeficiente
BTU
global cercano a los 100
para el caso de la Corrida 2. Los
valores para
los
individuales
2

ft h F
se encuentran entre 650 y 1150 BTU . Cabe destacar que este valor es
70 %
ft2 h F
menor al teorico. Como se observa, los resultados difieren fuertemente de
los
valores teoricos, sin embargo es de esperar que la metodologa
experimental no este exenta de errores. Estos errores pueden
surgir al realizar las mediciones, pues se utilizo un cronometro
operado de forma manual. Si bien se busco la mayor precision en
todo momento, cuando confiamos en la percepcion humana son de
esperarse irregularidades e imperfecciones. Asimismo, aun y
cuando se revisaron minuciosamente los algoritmos utilizados es
posible que se haya pasa- do por alto alun detalle o valor. Un
coeficiente global mayor indica una mayor transferencia de calor.
Esto corresponde a la Corrida 2, en la que el agua caliente cedio
mayor calor, accion que se ve reflejada en su temperatura de
salida, me- nor a la temperatura de salida de la Corrida 1. Dado que
los
resultados
resultan
coherentes,
podemos
sentirnos
satisfactorios con ellos.
Para el caso del cambiador de tubos concentricos se obtuvo
un coeficiente de transferencia global cercano a los 160 BTU .
Los valores para los individuales
ft2 h F
se encuentran entre 230 y 420 BTU . Sabiendo que un mayor coeficiente
indica
ft2 h F
una mayor transferencia de calor se puede concluir que este cambiador
resulta
mejor que el de placas. Analizando los resultados se observa que
para ambas corridas el porcentaje de error es menor a 10 %, lo
que es un fuerte indicio no solo de un buen trabajo experimental,
sino tambien de analisis y calculo. Los errores mnimos que se
presentan se deben posiblemente a imprecisiones en la medicion
del tiempo. Nuevamente en la Corrida 2 se obtiene un coeficiente
glo- bal mayor, reflejado en una menor temperatura del agua de
entrada. Asimismo, los resultados son consistentes con la medicion
de temperaturas realizada.
Para el caso del cambiador de tubo y coraza se analizaron dos
arreglos, uno en paralelo y otro a contracorriente. Los valores

del coeficiente de transferencia individual se encuentran entre


280 y 720 BTU . Los valores del coeficiente
de
ft2 h F
transferencia global (U ) teoricos se encuentran para ambos casos en el
mismo
orden de magnitud 180 - 320 BTU , siendo mas altos los del arreglo a
contraco2

ft h F

rriente. No obstante, los valores obtenidos experimentalmente


presentan
fuertes desviaciones. E stos se situan alrededor de 100
BTU
para la Corrida 2 en ambos
ft2 h F
casos. Curiosamente en todos los casos resultan menores a los teoricos, lo
que
indica que se tiene una menor transferencia de la esperada. Cabe
mencionar que los coeficientes teoricos contemplan una
transferencia de calor ideal, lo cual no es el caso en nuestro
experimento. Asimismo se esta suponiendo que las perdidas de
calor al ambiente son despreciables, lo cual no es el caso, pues el
sistema no

se encuentra perfectamente aislado. Esta observacion es aplicable


para todos los cambiadores. Tomando en cuenta lo anterior, si
una determinada cantidad de calor no se intercambia y se pierde
en el ambiente, el coeficiente de transferencia de calor sera
menor, lo que justifica los resultados obtenidos, si bien no en su
magnitud, s su tendencia. En el caso del arrglo a contracorriente,
con base en experiencias anteriores, los errores del 50 % no
resultan tan extraordinarios en el tipo de experimentacion que se
esta realizando.
Analizando los resultados de los tres cambiadores de calor de
forma agrupada se puede concluir que desde el punto de vista te
orico, el mejor es el cambiador de calor
de placas, pues
U
presenta un coeficiente global
cercano at los 360 BTU . ft2 h F
Sin embargo, experimentalmente el mejor resultaBTUser el de
tubos concentricos con unftcoeficiente
global de 162
.
2 h F

5.2.

Fluido controlante

Se considera fluido controlante a aquel, cuyo coeficiente


individual sea menor. Haciendo una analoga al estudio de la cin
etica de una reaccion qumica, donde se tiene un paso
determinante, en la transferencia de calor habra un fluido que
determine la velocidad y eficiencia de la transferencia.
Cambiador de calor de placas Analizando los datos de la Tabla
4.7 se observa que los coeficientes individuales son menores en
ambas corridas para el fluido claiente, por lo que resulta el fluido
controlante.
Cambiador de calor de tubos concentricos Analizando los datos de la
Tabla 4.14 se observa una tendencia curiosa. En la Corrida 1, el
coeficiente en el fluido interno (caliente) resulta menor, es decir,
el fluido controlante sera el caliente. No obstante, en la Corrida 2
se observa lo contrario. El fluido anular (fro) parece ser
determinante. Una posible explicacion al respecto sera que a
flujos bajos el fluido controlante sea el caliente y al aumentar los
flujos se invierta esta situacion. Con un mayor flujo de agua fra
el caliente puede transferir todo su calor, sin embargo, en este
caso podra ser que limite la capacidad del fro para absorber ese
calor.
Cambiador de calor de tubo y coraza Analizando la Tabla 4.21,
para el arreglo en paralelo, se observa el mismo fenomeno que en
el intercambiador de tubos concentricos. En este caso, el flujo de
agua caliente disminuye y el de agua fra aumenta para la Corrida
2. Debido a que no hay una tendencia clara, es difcil hacer una
afirmacion contundente. En la Corrida 1 el fluido controlante es el

fro, mientras que en la Corriente 2 es al reves. Para el arreglo a


contraco- rriente en la Corrida 1, el limitante es el fro. Para la
Corrida 2, estrictamente hablando sera el caliente, sin embargo
es difcil decidir, pues los coeficientes son muy similares y la m
nima variacin podra referirse a errores de calculo. No obstante,
asignandolo
de forma
estricta, se
cumple la tendencia
observada

con anterioridad, donde en las dos corridas resultan limitantes


diferentes fluidos. Cabe notar que en este caso, nuevamente
disminuye el flujo de agua caliente y aumenta el de fra para la
Corrida 2.

5.3. LMTD
Las Tablas 4.8, 4.15, 4.22 y 4.29 muestran los valores
obtenidos para LM TD, calculados con una ecuacion convencional
y con la aproximacion de Chen.
Para los casos del cambiador de placas y de tubos conentricos,
las variaciones resultan despreciables al ser menores a 0.5 %. Sin
embargo, para el caso del cambiador de tubo y coraza comienza a
haber ciertas desviaciones en el arreglo en paralelo. Esto puede
deberse a que la correlacion e Chen este probada solo para
arreglos en serie. No obstante, errores de 2 % indican que la
correlacion sigue siendo valida.

6.

Conclusiones

Si bien las operaciones unitarias por s mismas no resultan


particularmente interesantes, su estudio, analisis detallado y
adecauda comprension son funda- mentales para el desarrollo del
Ingeniero Qumico. Es evidente que jamas se utilizara un
cambiador de calor aislado, sin embargo, es seguro que haya uno
o muchos en un proceso industrial. Para la optimizacion del proceso
es imprescin- dible conocer el funcionamiento unitario de cada uno
de sus engranes.
Mas alla de los valores numericos, la practica nos brindo un
panorama muy amplio respecto a los intercambiadores de calor,
su funcionamiento y las dife- rencias que existen entre los
diferentes tipos.
Los resultados obtenidos son satisfactorios, pues si bien
presentan errores evidentes, la tendencia se conserva y resulta
coherente. Asimismo, se satisficieron los objetivos de la practica,
pues mas alla de calcular coeficientes de transferencia de calor
pudimos entender el funcionamiento de tan importantes aparatos.

Referencias
[1] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perrys
Chemical Engineers Handbook. McGraw-Hill, 7th edition, 1999.