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TEMPO DE UTILIZAO DO CONCRETO EM ESTADO FRESCO:

CONTESTAO DE PARADIGMA
Time of use of concrete in Fresh State: Contestation of Paradigm
Autor: Zanetti, Jos James
Consultor de Tecnologia de Concreto da Max Beton
jjzanetti@gmail.com

Resumo
Discutem-se constantemente a necessidade de desenvolvimento sustentvel e reduo
de CO2. A indstria da construo civil consome de 100 a 200 vezes mais massa de
materiais que a indstria automobilstica. Portanto, uma indstria que precisa de muitos
cuidados com os recursos que utiliza e com os desperdcios. Na fabricao do cimento
calculam-se a emisso de uma tonelada de CO2 para cada tonelada de clinquer
produzido. No Brasil, segundo a ABCP, devido o uso de adies em substituio ao
clinquer, a relao seria de 0,6 tonelada de CO2 por tonelada de cimento. Alm da grande
emisso de CO2 por volume de concreto existe ainda grande desperdcio de recursos com
o descarte de concreto fresco justificado apenas pelo paradigma da vida til de 150
minutos contado da mistura da gua ao cimento. A nica referencia desse tempo de
utilizao encontrada na NBR 7212 e esta contradiz a NBR 12655, norma destinada ao
preparo, controle e recebimento do concreto e NBR NM 9 norma com procedimento de
ensaio de pega em concreto.
Atravs de ensaios de laboratrio Dal Molin, D.C.C.; Rohen, A.B.; Vieira, G.L. (2012)
demostram que o uso do concreto depois desse perodo no apresenta efeitos negativos
nas resistncias dos concretos.
Esse artigo complementa o artigo apresentado por aqueles autores e demonstra que, em
condies de campo, os concretos moldados apresentaram o mesmo comportamento de
ganho de resistncia observado no estudo de laboratrio e vai alm. O ensaio de pega do
concreto realizado em campo de acordo com a NM NBR 9 demonstra que o tempo de
utilizao pode ultrapassar em muito os 150 minutos proposto pela NBR 7212 podendo
chegar a 360 minutos antes de acusar inicio de pega mesmo sem o uso de aditivo
retardador de pega.
Portanto, descartar o concreto de forma irracional, apenas por decurso de tempo, no
contribui para a construo civil alcanar desenvolvimento sustentvel.
O presente artigo prope que a definio de concreto fresco colocada na NBR 12.655 a
melhor forma de controle do tempo de utilizao do concreto, segundo o qual concreto
fresco o concreto que est completamente misturado e que ainda se encontra em
estado plstico, capaz de ser adensado por um mtodo escolhido.
ANAIS DO 57 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO - CBC2015 57CBC

Palavra-Chave: Tempo de Pega do Concreto, Concreto Fresco, Concreto Usinado

Abstract
Are discussed constantly need for sustainable development and reducing CO2. The construction industry
consumes 100-200 times the mass of material that the automotive industry1. So it's an industry that needs a
lot of care with the resources it uses and waste. In cement production calculate the emission of one ton of
CO2 per ton of clinker produced . In Brazil , according to the ABCP , because the use of additions to replace
the clinker , the ratio would be 0.6 ton of CO2 per ton of cement . Besides the large CO2 emissions per
volume of concrete there is still great waste of resources with the fresh concrete disposal justified only by the
life of the paradigm 150 minutes counted from the mixing of water to cement. The only reference that usage
time is found in the NBR 7212 and this contradicts the NBR 12655 , which is addressed to the preparation ,
control and receipt of concrete and NBR NM 9 standard with handle test procedure in concrete.
Through laboratory tests Dal Molin , DCC ; Rohen , A.B .; Vieira, GL demonstrate that the use of concrete
after this period has no negative effects on the resistance of the concrete .
This article complements the article presented by those authors and demonstrates that under field
conditions, the molded concrete showed the same strength gain of behavior observed in the laboratory study
and beyond. The concrete handle field trial according to NBR NM 9 shows that the usage time can exceed
by far the 150 minutes proposed by the NBR 7212 and could reach 360 minutes before you accuse handle
start even without the additive use handle retardant .
Therefore , dispose of the concrete irrationally , just by lapse of time does not contribute to the construction
industry achieve sustainable development.
This article proposes that the definition of fresh concrete placed in NBR 12655 is the best way to control the
time of use of the concrete, according to which fresh concrete is the " concrete that is completely mixed and
still in plastic state , capable It is thickened by a method selected "

Keywords: time of catching , fresh concrete , readymix concrete

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1. INTRODUO
O tempo decorrido entre o inicio da mistura da gua e o cimento no preparo do concreto e
a sua utilizao tem sido motivo de polemica e possivelmente de rejeio de concreto em
condies de uso. Em tempos de economia de recursos naturais para a preservao da
vida no planeta vale lembrar que uma tonelada de cimento despeja na atmosfera o
equivalente a 600 kg de CO2. Soma se a isso as emisses para produzir e transportar os
agregados e o prprio concreto e os recursos naturais necessrios para a extrao
desses agregados e possivelmente desperdiados.
Os parmetros envolvidos no processo de pega do cimento so muitos e variveis, o que
torna questionvel utilizar o relgio como instrumento tecnolgico para aceitao ou
rejeio do concreto.
Estudos mostram que a moldagem do concreto enquanto possvel o seu adensamento
apresenta aumento de resistncia quando comparado com a moldagem inicial. Somente a
prtica antiga de adicionar gua ao concreto para retomada de consistncia pode
prejudicar a resistncia, no pelo tempo entre a mistura e a sua utilizao, mas pela
alterao do fator a/c.
Portanto, as obra com controle do volume de gua adicionado nas frentes de servio
podem e devem abandonar o relgio como instrumento de aceitao ou rejeio dos
concretos.
2. ASPECTOS FCICO-QUMICO NA HIDRATAO DO CIMENTO
O cimento um aglomerante hidrulico processado a altas temperaturas, caracterizandose pela ausncia de gua quimicamente combinada no gro anidro.
De acordo com a Silva (2010) o mecanismo de hidratao inicia-se com a dissoluo do
gro anidro em meio aquoso, formando espcies qumicas diversas. Quando a dissoluo
atinge o nvel de saturao, ocorre a combinao entre os elementos qumicos do cimento
e a gua, levando a precipitao de slidos hidratados. O mecanismo de dissoluoprecipitao continuar enquanto houver gua suficiente.
De acordo com outro mecanismo proposto, chamado topoqumico ou hidratao no
estado slido do cimento, as reaes ocorrem diretamente na superfcie dos compostos
do cimento anidro sem que os compostos entrem em soluo.
A partir de estudos de microscopia eletrnica da pasta de cimento nota-se que o
mecanismo de dissoluo-precipitao dominante nos estgios iniciais da hidratao.
Em estgios posteriores, quando a mobilidade inica na soluo se torna restrita, a
hidratao na partcula residual de cimento pode ocorrer por reaes no estado slido
(reao topoqumica).
Na Teoria de Le Chatelier sobre a cristalizao (cristaloidal) o endurecimento devido
ao engavetamento de cristais que se formam pela cristalizao de uma soluo
supersaturada de compostos hidratados menos solveis que os anidros.
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Na Teoria de Michaelis sobre hidratao (coloidal) a hidratao d origem a uma soluo


supersaturada e formam-se cristais em agulhas e palhetas hexagonais.
Como o cimento Portland composto de uma mistura heterognea de vrios composto o
processo de hidratao consiste em reaes simultneas dos compostos anidros com
gua. Entretanto, nem todos os compostos se hidratam mesma velocidade.
3. PEGA E ENDURECIMENTO
O cimento ao ser misturado com gua perde a plasticidade depois de decorrido
determinado tempo. O intervalo de tempo decorrido entre a adio de gua e o incio das
reaes com os compostos do cimento dito tempo de incio de pega evidenciado pela
elevao de temperatura e o aumento brusco de viscosidade da pasta.
A pega de um cimento est relacionada consistncia que determinado constituinte ou
grupo de constituintes, quando submetidos ao fsica, qumica ou fsico-qumica, possa
resultar num maior ou menor grau de consistncia, ao longo dos seus vrios estgios de
mudana, ou transformao, dentro de perodos variveis de tempo.
Fatores que interfere na pega dos cimentos, e consequentemente nas argamassas e
concretos:
Cimentos ricos em C3A aceleram a pega, pois o composto que reage
imediatamente com gua.
O tempo de pega varia inversamente proporcional ao grau de moagem. Maior grau
de moagem resulta em pega mais rpida.
O tempo de pega inversamente proporcional temperatura da pasta, argamassa
ou concreto. Quanto mais quente o concreto menor o tempo de pega.
Temperaturas prximas de 0C podem paralisar a hidratao.
Aditivos e adies.
4. ASPECTOS FSICOS DO PROCESSO DE PEGA
Para a aplicao na prtica da construo em concreto aconselhvel rever aspectos
fsicos, como enrijecimento, pega e endurecimento, que so as diferentes manifestaes
na evoluo dos processos qumicos.
O enrijecimento a perda da consistncia da pasta plstica do cimento e est associada
com o fenmeno da perda de abatimento no concreto. A perda gradual da gua livre do
sistema, como resultado da formao de produtos de hidratao, adsoro superficial por
produtos poucos cristalinos e evaporao fazem com que a pasta enrijea e, finalmente
atinja a pega. O termo pega se refere solidificao da pasta plstica. O incio da
solidificao, chamado de inicio de pega, marca o ponto em que a pasta se torna no
trabalhvel. Da mesma forma, as operaes de lanamento, compactao e acabamento
se tornam difceis aps esse estgio. A pasta no se solidifica repentinamente;
necessrio um tempo considervel para se tornar rgida a ponto de no ser mais
manipulvel. O tempo que leva para se solidificar completamente, perdendo toda a
plasticidade denominado fim de pega.
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O inicio de pega da pasta de cimento, determinada com auxilio da agulha de Vicat, o


tempo arbitrrio no processo de pega, que se considera alcanado quando a agulha de
Vicat no consegue chegar mais que 5 mm a 7 mm do fundo de uma pasta de cimento de
40 mm de profundidade.
Ao final da pega a pasta de cimento tem pouca ou nenhuma resistncia pois apenas o
inicio da hidratao do C3S que, uma vez iniciada, continuar por vrias semanas. Na
tecnologia do concreto o fenmeno de ganho de resistncia com o tempo chamado de
endurecimento.
Metha e Monteiro (2008) prope que a sequncia das principais operaes do concreto :
proporcionamento dos materiais, homogeneizao, transporte, lanamento do concreto
plstico, adensamento e acabamento enquanto a mistura ainda trabalhvel e cura
mida para atingir a maturidade desejada. Propem os autores que a mistura
convencional de concreto normalmente leva de 6 h a 10 h para atingir a pega.
5. TEMPO DE PEGA DO CONCRETO
As reaes entre o cimento e a gua so as causas bsicas da pega do concreto,
embora, por diversas razes discutidas adiante, o tempo de pega do cimento empregado
no concreto no coincide com o tempo de pega do concreto.
Como definido anteriormente, os fenmenos de enrijecimento, pega e endurecimento so
manifestaes fsicas das reaes progressivas de hidratao do cimento. Os tempos de
inicio e fim de pega do cimento so pontos definidos arbitrariamente por um mtodo de
ensaio. Esses pontos determinam a taxa de solidificao da pasta de cimento em
condies de ensaio. De forma semelhante, a pega do concreto definida como o inicio
da solidificao de uma mistura fresca de concreto. Tanto o inicio de pega como o fim de
pega so definidos arbitrariamente por um mtodo de ensaio, como o mtodo de
resistncia penetrao da ASTM C 403 e da NBR NM 9.
O tempo de inicio de pega e tempo de fim de pega, quando medidos pelo mtodo de
resistncia penetrao, no registra uma alterao especfica nas caractersticas fsicoqumica da pasta de cimento. So puramente pontos de referncia no sentido que o inicio
de pega define o limite de manuseio e o fim de pega marca o ponto da perda completa de
trabalhabilidade e inicio da resistncia mecnica.
O tempo de pega representa, aproximadamente, o momento em que o concreto fresco
no pode mais ser adequadamente misturado, lanado e compactado. O final de pega
representa o momento em que o concreto comea a desenvolver resistncias a taxas
significativas.

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Figura 1 - Evoluo da pega e endurecimento do concreto (Mindess, S. e Young, F.-1981)

6. ENSAIO DE PEGA DO CONCRETO


Resumidamente, o ensaio consiste em medir a fora necessria para fazer a agulha
penetrar 25 mm no concreto. O inicio de pega ocorre quando a resistncia penetrao
da agulha atinje 3,5 MPa e o final de pega quando necessita de 27,6 MPa para a mesma
penetrao. O ponto de inicio de pega um ponto escolhido arbitrariamente e no indica
que o concreto, ainda no estado fresco, teria resistncia de 3,5 MPa no ensaio de
resistncia a compresso conforme ensaio da NBR 5739.
Os principais fatores que influenciam no tempo de pega dos concretos so: composio
do cimento, relao a/c, temperatura e aditivos. Os cimentos de pega rpida tendem a
produzir concretos com as mesmas caractersticas. Como o fenmeno da pega e
endurecimento so influenciado tambm pelo preenchimento dos espaos vazios pelos
produtos da hidratao, concretos com menor relao a/c tendem a preenche-los mais
rapidamente e, consequentemente, tero seu tempo de pega e endurecimento afetados.
A figura a seguir mostra a influncia da temperatura do concreto na consistncia inicial e
na queda de consistncia ao longo do tempo. Nesse ensaio o concreto mantido em
temperatura constante foi remisturado antes de cada determinao de consistncia ao
longo do tempo. Observou-se que o concreto misturado e mantido a maior temperatura
apresentou menor consistncia inicial e maior queda de consistncia com o tempo.

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Figura 2 - Influncia da temperatura na reologia do concreto fresco utilizando CP II F 32


PERDA DE CONSISTNCIA EM FUNO DA TEMPERATURA
140
120

Consistncia (mm)

100

35 C

80

21 C

60
40
20
0
0

20

40

60
80
100
Tempo Decorrido Final Mistura (minuto)
21

120

140

35

No ensaio conduzido na ABCP a pasta de consistncia normal do cimento - NBR NM 43 necessitou a mesma quantidade de gua para a consistncia normal para pastas
mantidas em temperaturas diferentes. A pega da pasta de cimento - NBR NM 65 apresentou tempo de pega menor para pasta a temperatura maior, refletindo o
comportamento observado no concreto. O uso de aditivo plastificante polifuncional de
pega normal aumentou o tempo de pega da pasta de cimento quando comparado com a
referncia sem aditivo ensaiado mesma temperatura. O uso de aditivo de pega normal
diminuiu a quantidade de gua para se obter a consistncia normal, como se esperava, e
aumentou bastante o tempo de pega. Para a pasta mantida a 25 C o tempo de pega
triplicou passando de 4 h para 13 h com o uso do aditivo. A pasta mantida a 38 C
aumentou em pouco mais de uma hora o tempo de pega em funo da utilizao do
aditivo. De qualquer forma, mesmo quando submetido a alta temperatura o inicio de pega
do concreto com aditivo foi superior a 150 minutos.
Figura 3 - Influncia da temperatura e aditivo na reologia da pasta de cimento
Amostra

gua
Temperatura
Consistncia
o
( C)
(%)

Tempo de Pega
Incio

Fim

Sem Aditivo

25

31,7

04h 22min 05h 50min

Sem Aditivo

38

31,7

02h 05min 03h 00min

Com Aditivo

25

29,6

13h 05min 16h 00min

Com Aditivo

38

29,6

03h 40min 05h 00min

Metha e Monteiro, 2008; Sprouse, J.H. e Peppler, R.B., 1978 apud Metha e Monteiro,
2008 mostram o efeito do tipo de cimento, da temperatura e dos aditivos nos tempos de
pega do concreto em ensaio realizado conforme a ASTM C 403.
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Figura 4 - Tempo de pega do concreto. Efeito da temperatura (Sprouse, H. e Poppler, B-1978)

Observar que mesmo temperatura de 32 C o comportamento do concreto com o


cimento B sem aditivo apresenta o inicio de pega bastante superior a 150 minutos
proposto pela NBR 7212 como o limite da responsabilidade da concreteira para
continuidade de lanamento.
7. OBJETIVOS DO ESTUDO
O presente trabalho estuda o comportamento reolgico do concreto no estado fresco e
endurecido em condies de obra e complementa a pesquisa realizada em laboratrio por
Molin, et al (2012) sobre o comportamento do concreto endurecido mantido em estado
plstico por at 6 horas pelo uso de aditivo superplastificante.
O estudo de reologia do concreto fresco - tempo de pega e perda de consistncia - foi
realizado no ms de janeiro/2015 com concreto fck 40 MPa entregue no canteiro de obras
do Ptio de Manobras da Linha 17 do Metro - SP.
7.1. Concreto Utilizado
Figura 5 - Mistura de concreto utilizada para os ensaios

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7.2. Perda de Consistncia com o Tempo


O ensaio foi realizado para verificar o tempo que o concreto poderia ser mantido como
concreto fresco, conforme definio da NBR 12655.
O concreto foi recebimento na frente de servio aps 86 minutos da primeira mistura de
gua. Uma amostra tomada da betoneira mvel foi transferida para uma betoneira de 250
litros para ensaio de perda de abatimento com o tempo. A boca da betoneira era coberta
por pano mido para evitar perda por evaporao. Antes de cada ensaio de consistncia
o concreto era mistura por 2 minutos. Quando a consistncia atingia o limite de 30 mm era
adicionado aditivo superplastificante para a retomada da consistncia a 110 mm 20 mm.
Observou-se que o tempo decorrido desde o inicio do ensaio at a primeira adio de
aditivo foi de 180 min. Entre a primeira e a segunda adio de aditivo o tempo decorrido
tambm foi de 180 min. Na segunda adio de superplastificante - 446 minutos desde o
inicio da mistura - houve um excesso de produto e a consistncia foi elevada para 180
mm. A partir desse momento a queda de consistncia passou a ser mais rpida e, em 60
minutos, caiu de 180 mm para 20 mm denotando grande atividade qumica.
Na figura a seguir so apresentados graficamente os dados do ensaio de consistncia e
momentos de adio de superplastificante. Observar que no momento em que o concreto
atinge o tempo limite de 150 minutos a consistncia era de 50 mm. Sem a adio de
superplastificante estaria no limite de bombeamento em 90 minutos, mas ainda poderia
ser lanado por outro meio e adensado por vibrador de imerso at pelo o tempo de 270
minutos. Entretanto, com a adio de superplastificante, aos 480 minutos desde o inicio
da primeira adio de gua, o concreto ainda poderia ser bombeado e, aos 536 minutos,
ainda poderia ser adensado.
Figura 6 - Perda de consistncia do concreto. Ensaio realizado temperatura da frente de servio.
PERDA DE CONSISTNCIA COM O TEMPO
250

35,0

30,0

25,0

Tempo limite para


aplicao do concreto
sob responsabilidade da
Concreteira - NBR 7212

150

Adio de
Superplastificante

20,0

15,0

100

Temperatura (oC)

Consistncia NBR NM 67 (mm)

200

10,0
50
5,0

0,0
60

90

120

150

180 210 240 270 300 330 360 390 420 450
Tempo Decorrido Desde a Primeira Adio de gua (min)
Consistncia

Temp Concreto

480

510

540

570

Temp Ambiente

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7.3.

Tempo de Pega

No ensaio de tempo de pega por penetrao da agulha de Proctor executado conforme


NBR NM 9 com o mesmo concreto do ensaio anterior, mas sem as adies subsequentes
de aditivo superplastificante.
Como nos ensaios de pega do concreto observado por outros autores - figura 4 constatou-se que o inicio de pega ocorre muito depois de 150 minutos, nesse caso em
440 minutos com temperatura ambiente no local do ensaio variando entre 26 C e 36 C.
importante destacar que o tempo de inicio de pega do concreto sem as adies
subsequentes de superplastificante coincidiu com o tempo de inicio da rpida perda de
consistncia encontrada no ensaio de perda de consistncia observada na figura 7. O
ensaio de tempo de pega do concreto no foi re-aditivado com superplastificante, simula o
tempo que o concreto poderia receber outra camada caso tivesse sido lanado logo que
foi recebido na obra.
Figura 7 - Tempo de inicio de pega do concreto realizado temperatura ambiente
INICIO DE PEGA DO CONCRETO - NBR NM 9

RESISTNCIA A PENETRAO (MPa)

5,00

4,00

3,00

2,00

Tempo limite para aplicao do


concreto sob responsabilidade
da Concreteira - NBR 7212

Inicio de
pega

1,00

0,00
0

7.4.

60

120
180
240
300
360
420
TEMPO DECORRIDO DESDE A PRIMEIRA ADIO DE GUA (min)

480

540

Resistncia a Compresso

As moldagens realizadas alm do tempo estabelecido pela NBR 7212 como limite de
responsabilidade da fornecedora de concreto mostram no existir perdas resistncia.
Ensaios realizados em laboratrio (Dal Molin et all - 2012) mostraram aumento de
resistncia dos concretos moldados em at 6 horas aps a adio da gua. No ensaio os
autores utilizaram um cimento de pega rpida, CP V, e um cimento de pega lenta, CP IV
em dosagens diversas. A consistncia para a realizao das moldagens foi mantida pelos
autores mediante a adio de superplastificante. Concluem no haver perda de
resistncia dos concretos moldados aps o tempo limite de 150 minutos.
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Figura 8 - Tendncia da resistncia aos 28 dias dos concretos moldados com cimento CP V
Resistncia a compresso do concreto aos 28 dias - CP V - ARI
55

Resistncia a compresso (MPa)

52,4
50

49,7

47,5

45 43,3

43,0

42,1

43,5

44,7
42,2

40

39,3

39,1

40,8

37,8
36,0

35

34,7

34,1

34,0

34,4

30

25
0

2
3
4
5
Tempo decorrido desde a mistura at a moldagem (hora)
CP V 1:2,5

CP V 1:4

CPV 1:5,5

Figura 9 - Resistncia aos 28 dias dos concretos moldados com cimento CP IV


Resistncia a compresso do concreto aos 28 dias - CP IV
40

Resistncia a compresso (MPa)

35,3
35
32,0

33,1

32,7

32,9
32,9

30,2

30,7

30
28,6

29,2

29,1

26,5
26,7

25
23,1

30,0
27,9

24,3

20 21,0

15

10
0

2
3
4
5
Tempo decorrido desde a mistura at a moldagem (hora)
CP IV 1:2,5

CP IV 1:4

CP IV 1:5,5

Como esse estudo de verificao de resistncia foi realizado em laboratrio, utilizando


betoneira de pequeno volume, os autores propuseram que a investigao fosse feita em
betoneira de maior volume. Esse autor j havia feito o estudo de moldagem at o limite de
trabalhabilidade do concreto em condies de campo em duas outras ocasies, uma
durante a construo da primeira etapa da UHE Tucuru em 1991 e outra durante as
obras do complexo petroqumico COMPERJ da Petrobras em 2012.
Na Comperj o tempo mdio entre o inicio da mistura e chegada da betoneira obra foi de
90 minutos com temperatura do concreto a 36 C, mas se elevando at a 41 C no
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11

decorrer do ensaio. O cimento utilizado na mistura foi o CP III 40 para atender fck 40
MPa. A manuteno da consistncia durante o perodo do ensaio foi conseguida com uso
de aditivo superplastificante de pega normal, base naftaleno, introduzido na obra dentro
das recomendaes do fabricante. As moldagens foram realizadas a cada 30 minutos
aps a chegada da betoneira obra com a consistncia de150 mm 20 mm. Na ltima
moldagem o efeito do aditivo sobre a consistncia era perdido em questo de minutos
denotando inicio da rpida formao de cristais de hidratao. Mesmo assim foi o
concreto foi moldado para verificao da resistncia nessa condio.
Figura 10 - Resistncia das moldagens ao longo do tempo em condies de obra.
Hora
Evento

Tempo
Decorrido
(h:min)

Consistncia Consistncia
Moldagem
Antes Aditivo
(mm)
(mm)

Aditivo
Acumulado
(% do cim.)

Resistncia
3 dias
(MPa)

Resistncia
7 dias
(MPa)

Resistncia
14 dias
(MPa)

Temperatura
Ambiente
( C)

( C)

Temperatura
Concreto
o

10:50

12:46

01:56

45

150

0,14%

31,5

40,7

41,5

32

36

13:15

02:25

110

150

0,16%

31,4

41,1

43,1

33

40

13:45

02:55

125

145

0,18%

31,8

40,2

44,6

31

37

14:15

03:25

105

155

0,25%

31,2

40,5

47,1

29

36

14:45

03:55

105

140

0,31%

29,6

38,9

42,7

30

36

15:15

04:25

85

140

0,39%

29,5

40,8

46,5

29

33

15:45

04:55

50

60

0,47%

28,4

38,8

44,7

30

41

Observar que, descontadas as variaes naturais de resistncias inerentes ao ensaio, os


resultados se mantiveram ao longo do tempo com leve tendncia de ganho com o
aumento do tempo de moldagem, mesmo aquela ocorrida quando j se notava rpido
aumento de temperatura e de perda de trabalhabilidade.
Em um segundo estudo, este conduzido nas obras de UHE Tucuru no tempo em que os
superplastificante ainda no eram de uso corrente nas obras do Brasil, foi realizado sem o
uso desse aditivo para corrigir a perda de plasticidade. As moldagens ocorreram a cada
15 minutos e pelo tempo em que foi possvel adensar o concreto dentro dos moldes. Os
resultados, expresso em ganho de resistncia em relao moldagem inicial so
apresentados no grfico a seguir. Os dados de consistncias foram anotados junto aos
pontos de resistncia no interior do grfico.
Observar a tendncia de crescimento das resistncias que aumentaram em at 33% em
relao primeira moldagem executada logo no incio do ensaio.

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Figura 11 - Ganho de resistncia de concretos moldados ao longo do tempo sem uso de aditivo
superplastificante para manter a trabalhabilidade
GANHODERESISTNCIACOMOTEMPODEMOLDAGEM
40

10mm

10mm

180

195

30

30mm

GanhodeResistncia(%)

10mm

60mm
20

70mm
90mm

200mm

50mm

80mm

10

130mm

120mm
90mm

150mm
0
0

15

30

45

60

75

90

105

120

135

150

165

210

Tempo(minuto)

Em relao aos ensaios de pega e resistncia mostrados anteriormente observa-se a


influncia do uso de superplastificante prolongando o tempo de trabalhabilidade. O
concreto deixaria de ser compatvel para lanamento com bomba j aos 60 minutos e se
esse fosse o nico recurso ento teria sido descartado, independente de estar aqum do
limite de 150 minutos. Com a continuidade das moldagens comprova-se aqui que a
continuidade do lanamento no est no tempo limite de responsabilidade do fornecedor
do concreto, 150 minutos, mas na capacidade de ser lanado e adensado, o que nos
remete novamente a NBR 12655.
Na falta de superplastificante e com a possibilidade de adio de gua na obra para a
manuteno da consistncia complementou-se o estudo anterior, na mesma poca e com
o mesmo concreto, para demonstrar os efeitos j conhecidos da influncia negativa que
essa prtica pode acarretar. Observar que no eixo das ordenadas no grfico a seguir os
valores so negativos, representando o percentual de queda de resistncia ocorrida com
relao a resistncia obtida na primeira moldagem. A medida que o fator a/c foi
aumentado pela gua adicionada para manter a consistncia a resistncia relativa
despencou. Ao final de 250 minutos o ensaio foi encerrado com fator a/c >1,1. A queda de
resistncia nessa ltima moldagem foi de 68%.

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Figura 12 - Efeito negativo na resistncia do concreto por adio de gua para manuteno da
consistncia.
VARIAODERESISTNCIAEMFUNODAADIODEGUAPARA
MANTERCONSISTNCIA
80

70

60mm
60

60mm

VariaodeResistncia(%)

50mm
50

100mm
90mm

40

110mm
90mm

100mm

50mm

30

70mm
80mm

20

110mm
80mm

90mm

90mm

70mm
10

0
0

50

110mm

100

150

200

250

300

Tempo(minutos)

VARIAODOFATORA/C
1,2
1,1

1,13

Fatora/c

1,04

0,9

0,94

0,8

0,83

0,7
0,6

0,64

0,67

0,69

0,69

0,70

0,71

0,74

0,75

0,76

0,96

0,98

0,87

0,77

0,5
0

50

100

150

200

250

300

Tempo(minutos)

8. CONCLUSO
Os ensaios de pega e manuteno de trabalhabilidade executados com concreto de obra
e em condies de temperatura desfavorvel mostraram que o uso de superplastificante
adicionado ao longo do tempo pode manter a consistncia por perodo superior a 6 horas.
Os ensaios tambm mostraram que obras sem o recurso de superplastificante para ser
adicionado nas frentes de servio o tempo para o lanamento com bomba poder ser
menor que o paradigma 150 minutos. Na prtica, o recebimento do concreto nas frentes
de servio utiliza o conceito de concreto fresco da NBR 12655 para a aceitao do
concreto at o tempo de 150 minutos. Depois disso, independente do concreto estar ainda
no estado fresco, costuma ser rejeitado. O contraditrio no se limite a isso. Os ensaios
de tempo de pega com diversos autores em condies de temperatura e tipo de cimentos
diferentes tm mostrado inicio de pega acima do tempo limite de 150 minutos. Os ensaios
de resistncia, tanto em laboratrio como em campo, tem mostrado que no existir perda
da qualidade do produto.
Conclui-se que o tempo mximo arbitrado pela NBR 7212:2012, da forma como tem sido
aplicado tem levado ao desperdcio de concreto em condies de uso e que o tempo de
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utilizao deve ser balizado pela definio do concreto fresco da NBR 12655 que coincide
com a definio do tempo de inicio de pega dos concretos:
Concreto Fresco - Concreto que est completamente misturado e que
ainda se encontra em estado plstico, capaz de ser adensado por um
mtodo escolhido
9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1 - Souza, U. E. L. Palestra proferida durante o lanamento do livro Canteiro de obras,
no Sinduscon-SP, 2001.
2 - Rohden, A.B.; Dal Molim, D.C.C.; Vierira, G.L. - Tempo de lanamento do concreto: um
novo paradigma. Revista Ibracon de Estruturas e Materiais, V. 5, No. 6, p. 809 a 811Dez/2012
3 - Silva, M. G. - Materiais de Construo Civil, Ibracon, V1, p.792 - 2010.
4 - Metha, P. K., Monteiro, P. J. M. - Concreto - Microestrutura, Propriedades e Materiais.,
p 348, p 375-376 - Ibracon. 2008.
5 - ASTM C403-08 - Standard Test Method for Time of Setting of Concrete Mixtures by
Penetration Resistance
6 - NBR NM 9:2003 - Concreto e argamassa - Determinao dos tempos de pega por
meio de resistncia penetrao.
7 - NBR NM 43:2003 - Cimento portland - Determinao da pasta de consistncia normal
8 - MNR NM 65:2003 - Cimento Portland - Determinao do tempo de pega
9 - NBR 5738:2015 - Concreto - Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova
10 - NBR 5739:2007 - Concreto - Ensaios de compresso de corpos-de-prova cilndricos
11 - NBR 12655:2015 - Concreto de cimento Portland - Preparo, controle, recebimento e
aceitao - Procedimento.
12 - NBR 7212:2012 - Execuo de concreto dosado em central Procedimento

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