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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA


SECCIN DE INGENIERA MECNICA
TALLER DE PROCESOS DE MANUFACTURA
Informe: Torno Horizontal

Alumno: Neils Jess Arismendiz Carranza


Especialidad: Ingeniera Industrial
Cdigo: 20110972

Introduccin
En el presente informe aprenderemos a cmo trabajar en un torno
horizontal paralelo, conoceremos las principales herramientas con las que
se realizan los trabajos y los accesorios de la mquina.

Objetivo
El objetivo de este taller consta de conocer a fondo para que se utiliza un
torno horizontal y cmo se utiliza, conocer las herramientas con las que se
trabaja y los accesorios de la mquina. En este caso especfico el objetivo
principal se basar en elaborar un perno para brida de sujecin.

Procedimiento
En esta sesin de taller trabajaremos con las siguientes herramientas y
accesorios de la mquina:
HERRAMIENTAS Y/O INSTRUMENTOS
1. Cuchillas:
a) De desbaste.
b) De acabado.
c) De roscado de 60
d) De ranurado.
2. Vernier de 6
3. Gramil Universal
4. Maceta de bronce
5. Broca de centros #2
6. Micrmetro de 0-25 mm
7. Lima tipo cuchilla de 8
8. Gauge de roscas
9. Plantilla de 60
10.Tuerca M12
11.Palanca para ajustar boquilla
ACCESORIOS DE LA MQUINA
1.
2.
3.
4.
5.

Chuck Universal
Centro giratorio
Pinza de traccin de 12mm
Torre Porta Herramienta de ajuste rpido
Porta Cuchillas

6. Chuck Porta Brocas


La elaboracin del Perno para brida de sujecin se realizar con la
siguiente secuencia de operaciones:
1. Lo primero que haremos ser sujetar y centrar la pieza en voladizo
aproximadamente 25mm con el Chuck universal.
2. Centraremos la cuchilla que vamos a utilizar para el refrentado, en
este caso, la cuchilla de desbaste, luego para comenzar a refrentar
tendremos que colocar el porta cuchilla con la cuchilla ya centrada
anteriormente con un ngulo de 45 aproximadamente, a
continuacin encenderemos el torno con giro de sentido horario y
comenzaremos a refrentar la profundidad solicitada a una velocidad
media(ni tan rpido, ni tan lento)
3. Realizaremos en taladrado de centro, primero tendremos que colocar
el chuck portabrocas en el cual insertaremos la broca de centros #2,
para luego comenzar a hacer el taladrado de centro con la
profundidad solicitada.
4. Sujetaremos la pieza entre en chuck universal y el centro giratorio a
52mm aproximadamente.
5. Para comenzar a realizar el cilindrado de desbaste, ahora tenemos
que colocar el porta cuchilla con la cuchilla de desbaste con un
ngulo de 90 aproximadamente y encender el torno horizontal con
giro de sentido antihorario esta vez, tambin tendremos que
comenzar a echar el refrigerante, programaremos el avance en
0.09mm/rev y comenzaremos a realizar el cilindrado hasta llegar a
que la pieza posea un 12.5 mm solo en 47mm de los 52mm que
fueron sujetados anteriormente(se ir llegando a la medida de
12.5mm se realizar el cilindrado varias veces, reduciendo
aproximadamente por vez 2mm).
6. Para realizar el cilindrado de acabado, tendremos que colocar el
porta cuchillas con la cuchilla de acabado(previamente centrada) con
un ngulo de 93 aproximadamente, comenzaremos a realizar el
cilindrado de acabado con el torno girando anti horariamente, con un
avance de 0.05 mm/rev hasta que la pieza llegue a un 12.00 en un
largo de 47mm( se recomienda llegar a esta medida reduciendo por
vez 0.5mm aproximadamente e ir midiendo cada tiempo con nuestro
micrmetro de 0-25mm para no pasarnos de la medida pedida)

7. Realizaremos nuevamente el cilindrado de acabado con las


especificaciones anteriores hasta llegar a un 11.80, pero esta vez
solo en una longitud de 30mm( se recomienda llegar a esta medida
reduciendo por vez 0.2mm e ir midiendo espordicamente con
nuestro micrmetro de 0-25mm)
8. Realizaremos chafln de 1mm con el porta cuchillas y la cuchilla con
el inserto de roscado de 60
9. Para comenzar a realizar el roscado M12, lo realizaremos con la
cuchilla que tiene el inserto de roscado 60 y colocaremos el porta
cuchillas con un ngulo de 90. El roscado M12 se realizar en una
longitud de 30mm, con un paso de 1.75mm y con altura de dientes
de roscado de aproximadamente 2.44mm, a la cual llegaremos de
poco en poco, primero comenzando a profundizar de 0.4mm por vez,
luego 0.2mm y cuando estemos cerca de llegar a la altura requerida
con 0.1mm(el roscado se realizar automticamente, lo que
tendremos que hacer nosotros ser saber retirar la cuchilla cuando
estemos cerca de la longitud a la que se est realizando el roscado y
luego encender el torno en sentido horario, contrario al que se realiza
el roscado para regresar la cuchilla a su sitio).
10.Luego de haber realizado el roscado, voltearemos la pieza, la
volveremos a montar y la sujetaremos con pinza de 12mm(para
sujetarla utilizaremos una pinza de 12mm, un manguito reductor,
un templador y una palanca para ajustar boquilla).
11.Refrentaremos a cota final 56mm con la cuchilla de desbaste, como
ya sabemos anteriormente el refrentado se realiza colocando el porta
cuchillas con un ngulo de 45 y haciendo girar el torno en sentido
horario.
12. Realizaremos cilindrado de desbaste hasta obtener la pieza con un
32.5mm en una longitud de 9mm(como indicamos anteriormente
para realizar cilindrado se coloca el porta cuchillas con un ngulo de
90 aproximadamente, en este caso se realizar con un avance de
0.09mm/rev, con una profundidad por vez de 2mm y haciendo girar
el torno horizontal en sentido antihorario).
13.Realizaremos un cilindrado de acabado hasta llegar a un 32 mm en
una longitud de 9mm con las especificaciones anteriores(las que ya
explicamos en el punto 6)
14.Para finalizar realizaremos un chafln de 1mm a 45 con la cuchilla
que posee el inserto de acabado.

Conclusiones
- Debido a la variedad de operaciones que se realizarn sobre la pieza
se lograr conocer las herramientas y los accesorios del torno
horizontal paralelo ms usados en las fbricas.
- La seguridad es una parte importante en el desarrollo del trabajo.
- De no realizar un buen proceso de roscado, la pieza se malograra
por completo, ya que la tuerca no entrara en la pieza que estemos
realizando.
- Es imprescindible el conocimiento en el uso de las herramientas de
medicin pues de no usarlas de una manera adecuada generaran
errores irreversibles.