Manutenção

17/8/2011
PLANEJAMENTO PROGRAMAO E
CONTROLE
PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E
CONTROLE
INTRODUO
CONTROLE
CONTROLE
Portanto, se as paradas para

manuteno puderem ser previstas
e executadas os custos sero
menores e a eficcia maior.
CONTROLE
n
A funo planejar significa conhecer os

trabalhos, os recursos para execut-los
e tomar a deciso.
A funo programar significa determinar
pessoal, dia e hora para execuo dos
trabalhos
Nas instalaes industriais, as paradas

para manuteno constituem uma
preocupao constante para a
programao de produo; se estas
paradas ocorrerem aleatoriamente
(emergncia) os problemas sero
inmeros.
Buscando atingir essa meta, foi

introduzido no Brasil durante os anos
60, o planejamento e a programao da
manuteno.
CONTROLE
O que?
Como?
Em quanto tempo ?
Planejamento
Programao
Quem?
Quando?
17/8/2011
CONTROLE
Essas funes so completadas pela

funo controlar cujo objetivo
desenvolver padres, registrar
desempenho e fazer anlises
comparativas.
CONTROLE
CONTROLE
CONTROLE
n
Global
Estratgico
Departamental
Ttico
Operacional
Instrumental
CONTROLE
Subdiviso da manuteno
Para chegar s subdivises da
manuteno, necessrio ter em mente
trs conceitos fundamentais:
Manuteno; defeito e falha
Planejar os trabalhos de manuteno

est localizado no nvel intermedirio da
pirmide do planejamento industrial.
Planejar est localizado, abaixo do nvel

estratgico cujo objetivo definir as
polticas e os rumos a seguir nas
grandes reas da empresa, e est
localizado acima do nvel instrumental
que gerado pelo
conhecimento
profissional do executante um
planejamento ttico
CONTROLE
n
Manuteno:
Todas as aes necessrias para que um
item de um equipamento seja
conservado ou restaurado de modo a
poder permanecer de acordo com uma
condio especfica.
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CONTROLE
n
CONTROLE
Defeito:
Ocorrncias nos equipamentos que no

impedem seu funcionamento, todavia
pode, a curto ou longo prazo, acarretar
sua indisponibilidade.
Ocorrncias nos equipamentos

impedem seu funcionamento
Segundo a ABNT, a manuteno dividese em preventiva e corretiva.
Manuteno
Preventiva
Ajuste e
conservao
Eliminao de
defeitos
Reparo de
falhas
PLANEJAMENTO
PROGRAMAO E CONTROLE
n
Essa subdiviso normalizada porm

no dia a dia, existem outras, ou seja,
preditiva, TPM, etc.
Corretiva
n
Inspees
que
CONTROLE
CONTROLE
n
Falha:
Escalas de prioridades
Em geral, prioridade a qualidade do que est
em primeiro lugar ou do que aparece primeiro.
Para a prtica diria da manuteno,
estabelece-s e a prioridade no a partir da
ordem de chegada do servio para manuteno
mas sim conforme a necessidade de
atendimento. Associando esses conceitos
necessidade do homem trabalhar c o m
segurana, tem-s e a seguir uma escala de
prioridades na manuteno.
Todas essas subdivises da manuteno

tendem , a se agregar manuteno
preventiva.
PLANEJAMENTO
n
Emergencial (1)
O atendimento deve ser imediato pois
parou a produo ou h condio insegura
no trabalho.
17/8/2011
PLANEJAMENTO
n
Urgente (2)
PLANEJAMENTO
n
Necessria (3)
O atendimento deve ser feito o mais breve

possvel, antes de se tornar uma
emergncia. o caso da produo ser
reduzida ou estar ameaada de parar em
pouco tempo ou, ainda, o perigo de
ocorrer condio insegura de trabalho
O atendimento pode ser adiado por alguns

dias, porm no deve ser adiado mais que
uma semana.
PLANEJAMENTO
PLANEJAMENTO
n
Rotineira (4)
O atendimento pode ser adiado por
algumas semanas, mas no deve ser
omitido.
CONTROLE
Planejamento
Somente possvel planejar as
reformas, instalaes, assim como
os servios com prioridades 2 a 5
Prorrogvel (5)
O atendimento pode ser adiado para o
momento
que
existam
recursos
disponveis e no interfira na produo e
nem no atendimento das prioridades
anteriores. o caso de melhoria esttica
da instalao ou defeito em equipamento
alheio produo .
CONTROLE
Prioridade 1
Planejamento
Reformas
Prioridades
2,3,4,5
Instalaes
Planejamento
Execuo
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CONTROLE
CONTROLE
n
Planejamento
Com o planejamento, obtm-se a
diminuio
das
interrupes
imprevistas da produo e melhora
da distribuio de ocupao da
mo- de- obra, reduzindo as filas de
espera dos equipamentos que
aguardam manuteno.
CONTROLE
n
CONTROLE
Programao
A partir das informaes preparadas
pelo planejamento, a programao
estabelece a seqncia cronolgica
das vrias operaes elementares
dos servios, visando a mxima
utilizao dos recursos produtivos
da manuteno.
Custos
O custo de um produto acabado para a
empresa chama-s e custo de produo e
determinado pela soma dos custos de:
- mo-de-obra operacional;
- matria-prima;
- manuteno;
- insumos operacionais
Programao
A
programao
coordena
a
movimentao
de
peas
e
materiais
providenciando
as
requisies com antecedncia. E
atualiza os cronogramas em funo
dos desvios dos tempos padres e
servios de emergncia.
CONTROLE
CONTROLE
n
Planejamento
O planejamento adequado racionaliza
os mtodos de manuteno e leva
criao de padres de trabalho
baseados na experincia do pessoal
interno,
nas
recomendaes
do
fabricante do equipamento e em
bibliografia especfica.
Custos
Dentro do custo de produo (CP)
desejvel que a manuteno contribua
com a menor parcela possvel.
Considera-se tima uma participao
entre 8 e 12%.
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CONTROLE
n
n
CONTROLE
Custo
n
Custo de Produo
(CP)
40
35
30
25
manuteno
insumos
Mo de obra
Matria prima
20
15
10
Custo
Lamentavelmente nas empresas
brasileiras, o custo da manuteno
em geral fica acima dos 12%,
chegando algumas ao ndice de
24%
5
0
CONTROLE
Custo
CONTROLE
Custo
O custo da manuteno formado
pela soma dos custos de:
- mo-de-obra
20%
- materiais
20%
- insumos
20%
- lucro cessante
40%
n
O planejamento e as tcnicas de
manuteno preventiva podem e
devem
reduzir esses
ndices,
fazendo com que se ganhe no preo
do produto acabado.
CONTROLE
n
Custo
CONTROLE
n
Custo da manuteno
Insumos 20%
Materiais 20%
Mo de obra
20%
Lucro cessante
40 %
Custo de manuteno
Entre estes custos extremamente difcil
contabilizar o lucro cessante, portanto
deve-s e considerar a soma dos trs
custos igual a 60% do custo da
manuteno.
O ideal conseguir que neste caso o
custo da manuteno seja de 4,8 a 7,2%
do custo da produo porque:
0,6 * 8% = 4,8 e 0,6 * 12% = 7,2%
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CONTROLE
n
CONTROLE
Custo
6% CP
Insumos 20%
Materias 20%
Mo de obra
20%
Lucro cessante
40%
Custo de manuteno
comum, a empresa no contabilizar em
separado os insumos usados em manuteno
(energia eltrica, ar comprimido, combustvel,
material de limpeza, etc.). Desse modo, o
custo de manuteno ser a soma de mo-de
obra mais o custo dos materiais e
representar de 3,2 a 4,8% do custo de
produo porque:
0,4 * 8% = 3,2 e 0,4 * 12% = 4,8%
CONTROLE
n
CONTROLE
Custo
n
4% CP
Insumos 20%
Materiais 20
%
Mo de obra
20%
Lucro cessante
40%
CONTROLE
CONTROLE
n
Homens-hora
o produto da quantidade de
homens
necessria
para
um
trabalho pelo nmero de horas
necessrio para esse trabalho.
Custo
Assim, um custo numericamente
baixo no significa manuteno com
custos mnimos ou racionalizados.
necessrio sempre considerar os
critrios
empregados
no
levantamento dos custos para
aliviar os reais
gastos com
manuteno.
Homens-hora
Exemplos:
5 homens trabalhando durante 3 horas = 15 Hh
3 homens trabalhando durante 0,5 hora = 1,5 Hh
1 homem trabalhando durante 4 horas = 4 Hh
17/8/2011
CONTROLE
n
CONTROLE
Curvas de custo
Custo da
manuteno
Custo de
reparos evitados
Curva de custo de reparo

de equipamentos
aplicando, sempre ,
apenas manuteno
corretiva.
Custo
Custo intrnseco
da preveno
Tempo
Tempo
CONTROLE
n
Codificao
A atuao da manuteno comea por
meio da requisio de servios (SR) que
deve possibilitar a identificao rpida
do que fazer.
So codificadas as prioridades, a
natureza do servio e a causa da
interveno.
CONTROLE
n
PLANEJAMENTO
n
Caracterizao das prioridades

Emergencial (1) e Urgente (2)
As experincias tem mostrado que a
responsabilidade pela produo pode levar os
usurios dos trabalhos de manuteno a utilizar
indiscriminadamente as prioridades 1 e 2. Para
evitar isso, coloca-s e na RS um adendo com
dois itens para caracterizar adequadamente a
prioridade.
Cdigo de prioridades
O estabelecimento de prioridades para
cada trabalho feito com o objetivo de
organizar o tempo de atendimento e de
medir as cargas de trabalho de cada
tipo de atendimento para cada equipe,
para cada centro de custo ou para cada
equipamento.
PLANEJAMENTO
n
Cdigo da natureza do servio

importante codificar a natureza do
servio para, em levantamentos
peridicos (mensais), acompanhar a
qualidade da manuteno a fim de
efetuar as correes necessrias.
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PLANEJAMENTO
n
PLANEJAMENTO
Cdigo das causas de intervenes

As
causas
de
intervenes
de
manuteno s e forem pormenorizadas
somaro milhes de itens. Por isso o
mtodo adequado o agrupamento de
motivos
que
fornece
os
dados
necessrios para um sistema de controle
econmico. Esse cdigo colocado na RS
aps o trmino do trabalho.
PLANEJAMENTO
n
Rotina de planejamento
Quando h necessidade de estudos
especiais, execuo de projetos e
desenhos, ou quando o oramento de
um trabalho excede determinado valor, o
setor de planejamento requisita os
servios da Engenharia de Manuteno .
Essa providencia os estudos necessrios
e verifica a viabilidade econmica.
PLANEJAMENTO
n
Seqncia de planejamentos
o rol de atividades para o planejador
atingir o plano de operao e emitir os
documentos necessrios; consiste em:
O setor de planejamento recebe as RS; analisa o
que e como deve ser feito,quais as especialidades
e grupos envolvidos, e os materiais e ferramentas
a serem utilizados. Isso resulta no plano de
operaes, na lista de materiais para empenho ou
compra de estoque e outros documentos
complementares como relao de servio por
grupo, ordens de servio, etc.
PLANEJAMENTO
n
Se o estudo ou projeto for vivel, todas
as
informaes
coletadas
pelo
planejamento so enviadas ao setor de
programao,
que
prepara
o
cronograma, os programas dirios de
trabalho e coordena a movimentao de
materiais
PLANEJAMENTO
n
Seqncia para planejamentos
- Listar os servios a serem executados;

- Determinar o tempo, especialidades e nmero de
profissionais;
- Determinar a seqncia lgica das operaes de
trabalho atravs do diagrama espinha de peixe;
- Construir CPM -PERT;
- construir diagrama de barras (Gantt), indicando
as equipes de trabalho;
- Emitir as ordens de servio, a lista de materiais,
a relao de servios por grupo e outros
documentos que variam conforme a empresa.
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PLANEJAMENTO
n
PLANEJAMENTO
Diagrama espinha
de peixe
Diagrama espinha de peixe

uma construo grfica simples que
permite construir e visualizar rapidamente
a seqncia lgica das operaes .
Em planejamentos simples e para um
nico grupo de trabalho, pode-s e passar
deste diagrama construo do diagrama
de barras, dispensando o CPM-PERT.
Retirar corrente
Transportar polias
Tornear polias
Fazer chavetas
Transportar polias
Montar
Ligar painel
Testar
PLANEJAMENTO
n
PLANEJAMENTO
Diagrama de barras
um cronograma, tambm chamado

diagrama de Gantt, que permite fa-zer
a programao das tarefas mos-trando
a dependncia entre elas.
PLANEJAMENTO
Diagrama de barras
Tarefas:
As atividades para elaborao do

diagrama so a determinao das
tarefas, das dependncias, dos
tempos e a construo grfica.
Diagrama de barras
Usado pelo menos desde o inicio do
sculo, consiste em um diagrama onde
cada barra tem um comprimento
diretamente proporcional ao tempo de
execuo real da tarefa. O comeo grfico
de cada tarefa ocorre somente aps o
trmino das ativi-dades
das
quais
depende.
PLANEJAMENTO
n
Desligar painel
Secar polia
Diagrama de barras
Descrio :
Dependente de: Tempo/dias:
Preparar desenhose lista de materiais
Obter materiais para o eixo
Tornear o eixo
Fresar o eixo
Obter materiais para polia
Tornear a polia
Montar o conjunto
Balancear o conjunto
DeF
0,5
10
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PLANEJAMENTO
n
PLANEJAMENTO
Diagrama de barras
Tempo
Tarefas
1
10
11
A
B
C
D
E
F
G
Diagrama de barras
O diagrama de barras um auxiliar
importante do planejador e do
programador
pois
apresenta
facilidade em controlar o tempo e
em reprogram-lo.
PLANEJAMENTO
n
Diagramas CPM e PERT
PLANEJAMENTO
n
So dois modos de prever e

acompanhar racionalmente trabalhos
com muitas tarefas (1958).
O PERT (Program Evaluation and

Review Technique) foi criado pela NASA
com o fim de controlar o tempo e a
execuo de tarefas realizadas pela
primeira vez.
PLANEJAMENTO
PLANEJAMENTO
Diagramas PERT e CPM

O CPM (Critical Path Method) foi criado
na empresa norte americana Dupont.
Com o fim de realizar as paradas de
manuteno dentro do menor prazo
possvel e com um nvel constante de
utilizao de recursos.

O diagrama se vale de construes
grficas simples como flechas, circulos
numerados e linhas tracejadas, que
constituem:
O diagrama de flechas;
A atividade fantasma;
O n ou evento.
11
17/8/2011
PLANEJAMENTO
n
Diagrama CPM e PERT

Diagrama de flechas um grfico
das operaes, onde cada operao
representada por uma flecha.
Cada flecha tem uma ponta e uma
cauda. A cauda representa o incio
de uma operao e a ponta marca
seu final.
PLANEJAMENTO
n

N ou evento So crculos
desenhados no incio e no final de cada
flecha. Tm o objetivo de facilitar a
visualizao e os clculos de tempo.
Devem ser numerados e sua numerao
aleatria.
PLANEJAMENTO
n
Disponibilidade de Equipamento
O usurio de um equipamento ou
instalao precisa, acima de qualquer
coisa, que seu equipamento ou
instalao esteja disponvel para
utilizao.
PLANEJAMENTO
n

Atividade fantasma uma flecha
tracejada usada como artifcio para
identificar a dependncia entre
operaes. tambm chamada
operao imaginria e no requer
tempo.
PLANEJAMENTO
n

Caminho crtico um caminho
percorrido atravs dos eventos
(ns) cuja somatria dos tempos
condiciona a durao do trabalho.
Atravs dele obtm-se a durao
total do trabalho e folga das tarefas
que controlam o trmino do
trabalho.
PLANEJAMENTO
n
Disponibilidade de equipamento
O papel da manuteno manter o
equipamento disponvel ou faz-lo
retornar a seu estado funcional, isto
, torn-lo disponvel.
12
17/8/2011
PLANEJAMENTO
PLANEJAMENTO
MTBF - Mean Time Between Failures

(TMEF Tempo mdio entre falhas).
A disponibilidade pode ser calculada e

expressa em um ndice percentual. Para
isso so necessrios os seguintes itens:
MTTR Mean Time To Repair

(TMPR Tempo Mdio Para Reparo).
PLANEJAMENTO
n
PLANEJAMENTO
Disponibilidade de
equipamento
MTBF = TO / X
Onde:
TO = tempo total disponvel para operar.
X = nmero de falhas
MTTR = TR / X
Onde:
TR = tempo total de reparo ou inspeo preventiva.
Frmula da disponibilidade:
D=
MTBF .100
MTBF + MTTR
PLANEJAMENTO
n
Controle da manuteno
Funo primordial alimentar o
planejamento, a programao, a
superviso, etc., com dados claros e
confiveis.
Tem
como
objetivo
obter
informaes para orientar tomadas
de decises quanto a equipamentos
e a grupos de manuteno. Faz isso
por meio de coleta de dados,
aperfeioando a interpretao dos
resultados e criando padres de
trabalho.
PLANEJAMENTO
n
Forma e operao de controle - existem
quatro sistemas:
manual, semi-automatizado, automatizado
e por microcomputador.
13
17/8/2011
PLANEJAMENTO
PLANEJAMENTO
Tempo de ocorrncia o tempo
gasto com movimentao em geral
feita pelo mantenedor: tarefas
administrativas,
necessidades
fisiolgicas,
transporte
de
ferramentas, etc., composto por
todas as horas ativas
do
mantenedor menos o perodo de
execuo do trabalho.
Os pontos principais a serem
controlados so: custo,
disponibilidade das mquinas e
tempo.
PLANEJAMENTO
PLANEJAMENTO
Recomendaes para planejamento
n
n
Tempo qualificado o tempo

gasto com a execuo do servio
propriamente dita, isto , o tempo
da tarefa especfica do mantenedor.
PLANEJAMENTO
n

Aps a limpeza e relubrificao das
primeiras 1000 hs., planejar a tomada
de padres (temperatura, vibrao,
presso, etc.) entre 1050 e 1200 hs de
uso a partir do ponto zero.
Ao chegar um equipamento novo,

as primeiras atividades a serem
planejadas so a inspeo de
ajustes e tolerncias e a limpeza e
relubrificao (flusching) aps
1000 horas de uso.
PLANEJAMENTO
n
Defeitos acumulados
Tomada de padres
Flushing
1000 1100
horas
14
17/8/2011
PLANEJAMENTO
n

O ideal da manuteno
racionalizada ter 93% dos seus
servios planejados e 7% no
planejados.
PLANEJAMENTO
n
O planejamento dos servios, sempre

que possvel, deve ocorrer com 3 a 4
semanas de antecedncia

Todo
planejamento
deve
preparado para mudanas.
estar

O planejador pode contar com um
ndice
de
horas-extras
dos
mantenedores entre 3 e 6%. Esses
limites no devem ser ultrapassados
para no haver freqentes quedas no
rendimento.
PLANEJAMENTO
PLANEJAMENTO
PLANEJAMENTO

As informaes devem ser geradas
atravs
de
histricos,
homens
(manuteno e produo), instrumentos
e relatrios.
PLANEJAMENTO

No planejamento as ordens tm de ser
claras e objetivas.
15
17/8/2011
PLANEJAMENTO
n
PLANEJAMENTO

n
atribuio do planejador orientar

guarda de documentao de servios
equipamentos e tambm orientar
preenchimento
de
formulrio
preparao de relatrios
a
e
o
e
SUPRIMENTO DA MANUTENO
constituda pelas funes de

controlar estoques e produo, e
comprar, armazenar, receber e expedir
materiais, etc.
Materiais improdutivos
so os materiais usados na fbrica de
modo geral os de consumo indireto
na produo e os materiais de
manuteno.
Materiais produtivos So materiais

que constituiro o produto a ser
fabricado, ou seja, a matria prima.
Esses materiais oneram os estoques
e necessitam de um planejamento
que evite o seu recebimento
antecipado ou o estoque zero.
n
Um bom planejador deve ter

formao tcnica e experincia de
campo na manuteno.
Administrao de materiais
Caractersticas dos materiais de manuteno:

Grande quantidade de materiais;
Pouca quantidade de material por item;
Baixa rotatividade;
Muitos materiais necessitam de cuidados
especiais;
Custo do estoque da manuteno representa
20 a 25% do custo do estoque geral da
empresa.
16
17/8/2011
Administrao de estoques para manuteno

Mtodos
Classificao ABC;
Estoque mnimo;
Estoque mdio;
Estoque mximo;
Sistemas de duas gavetas;
Sobressalente crtico;
Interferncia na produo.
n
Administrao de estoques para

manuteno
A administrao de estoques para
manuteno
baseia-se
no
interrelacionamento de vrios mtodos
usados na produo e em mtodos
prprios:
n
Administrao de estoque para

manuteno
Classificao ABC:
Com o objetivo de reduzir os
investimentos em estoques, control -los
seletivamente e diminuir os riscos de
falta de material foi desenvolvida a
classificao ABC, tambm chamada
curva ABC de materiais.
n
Estoque de segurana:
um estoque feito propositadamente em demasia para que possa atuar como

proteo contra previses inexatas e outras eventualidades .
Depende da curva de consumo obtida por meio de histrico ou de clculo .
Onde:Es = C. Fa
Es: estoque de segurana ;
C: consumo mdio (mensal, anual, etc.);
Fa: fator arbitrrio, expresso na mesma unidade de tempo usada em C
Estoque mximo:
Administrar materiais pelo sistema de
estoque mximo ter um risco apenas
acidental de atingir o estoque zero.
colocar o estoque em situao tal que,
quando a quantidade de materiais atingir o
estoque de segurana, um novo suprimento
acontea.

manuteno
n
Nmero de itens de estoque
Grfico do estoque mximo
Qo
Pedido
Chegada
Es
t
T
17
17/8/2011
n

Limite de renovao (L)
o ponto que indica o momento de ser
processado um novo pedido
Quantidade a pedir na renovao (Q 1):

a quantidade a pedir quando o estoque for
igual a L
L = C.T + Es
Onde:
C: consumo mdio;
T: prazo de entrega do fornecedor;
Es: estoque de segurana.
Q1 = C .T
n

Quantidade no primeiro pedido Q 0:
a quantidade para iniciar o estoque
Q 0 = C.T + 2Es
n
Estoque mnimo:
Administrar
materiais
pelo
estoque
mnimo admitir um risco de 15% do
estoque chegar a zero. Este sistema
trabalha c o m a previso de um novo
suprimento ocorrer quando a ltima pea
for usada.
L = C.T

Caso se verifique necessidade administrativa
pode-se fazer: Q 1 = C .(T + t )
Onde:
t: um tempo necessrio para que um novo pedido
seja aprovado e chegue at o fornecedor.
t: pode ser tambm um prazo que complementa o
intervalo entre dois pedidos feitos pelo lote
econmico. Q 0 = C.(T + t) + 2Es
n

manuteno
Grfico do estoque mnimo:

Qo
Chegada
Q 0 = Q1 = C (T = t )
0
t
Tempo
18
17/8/2011
n
n

manuteno
Estoque mdio:
Administrar materiais pelo estoque mdio
significa admitir um risco de 3% do
estoque chegar a zero. Este sistema
trabalha c o m a previso do novo
suprimento ocorrer quando o estoque de
segurana atingir 50% do seu nmero de
produtos.
n
n
Qo
Cuidados na armazenagem
L = C .T
L
Chegada
T
Detalhar todos os dados necessrios

identificao tcnica e fsica;
Usar a denominao normalizada ou, em sua
falta, usar a denominao empregada pela
maioria dos fabricantes.
Evitar a colocao da marca ou nome do
fabricante sempre que o material for
normalizado e possuir vrios fornecedores de
mesma qualidade
t
Grfico 8
Q 1 = C (T + t )
Especificao
Elaborar a especificao para adquirir
sobressalentes e materiais para manuteno
sempre um trabalho demorado e criterioso.
Pode ser necessrio
desmontar o
equipamento para levantar croquis ou, ento,
no caso de material crtico preciso definir
quando fazer a especificao.
Especificao (regras gerais)
Es
2
Q 0 = C .(T + t ) + Es
Es
As condies de armazenagem no
devem abreviar a vida til do material
estocado. As condies de higiene,
limpeza e disciplina de armazenagem so
indissociveis
Es = C. Fa
Q1

Grfico do estoque mdio
n
Especificao (regras gerais)

Os itens de materiais normalizados tais como
parafusos, arruelas, anis elsticos, pinos,
etc. no devem ser adquiridos diretamente do
fabricante do equipamento principalmente s e
isso significar importao.
Usar nomenclatura de unidade padronizada,
ou seja, pea, conjunto, rolo, metro, quilo,
litro, metro quadrado, etc.
Se for possvel, listar os nomes dos
fornecedores .
19
17/8/2011
Fluxo de informaes
Um fluxo de informaes rpido e

confivel de extrema importncia
para a administrao de materiais
de manuteno.
Fluxo de informaes
Dever haver recurso de compras por
emergncia para os casos crticos.
Mensalmente, sero feitas reunies
entre as gerencias de manuteno,
materiais e compras com objetivo de
avaliar a administrao de materiais de
manuteno.
n
Fluxo de informaes
O aprovisionamento central ser,
perante as reas de manuteno, o
responsvel pela falta de qualquer
material e o encarregado de suprir essa
falta.
Fluxo de informaes
O departamento de materiais deve elaborar,
diariamente,
um
relatrio
de
itens
requisitados e no atendidos devido a estar
o estoque a zero. A partir desse relatrio
devem ser analisadas as possibilidades de
atendimento entre manuteno, materiais e
compras e a seguir tomar as providncias .
n
Fluxo de informaes
Sem um b o m entrosamento, problemas como
quantidades insuficientes ou excessivas s e
acumularo, tornando a administrao ineficaz.
Deve existir um setor de aprovisionamento
central de manuteno, que seja o ponto de
convergncia das informaes, isto , um setor
que compatibilize a linguagem das reas de
manuteno com a linguagem de compras e
com a linguagem de gesto de materiais .
Sistema de estocagem
Um sistema de estocagem para manuteno
precisa levar em conta as diferenas de
aplicao dos vrios itens de materiais, para
que o custo da
manuteno no seja
mascarado por fatores sem freqncia
constante, tais como adaptaes e instalaes.
O modo adequado para estocar materiais
separ-los em cinco faixas: aplicao direta,
temporria, transitria, normal e prioritria.
20
17/8/2011
n
Aplicao temporria
Aplicao direta
Materiais que, mesmo constando da
lista do almoxarifado, no passam por
ele.
Materiais que, sendo item de

estoque ou no, ficam empenhados
numa ordem de servio por algum
tempo.
Estocagem transitria
o caso de materiais que sero
substitudos por outros mais modernos
ou eficientes. Estes materiais tero
utilizao at esgotar o estoque. Aps
um determinado perodo, os ainda
restantes sero postos a venda ou
sucateados.
Aplicao prioritria
Trata-se, nesse caso, dos sobressalentes
crticos.
Aplicao normal
o caso de materiais de uso comum,
com rotatividade normal considerados os
padres da empresa.
Compra de sobressalentes
A compra de sobressalentes precisa ter
em conta a qualidade e o custo do
material. Comprar sobressalentes de
baixo custo sem considerar a qualidade,
aumenta os estoques, aumenta
o
volume
de compras, diminui a
confiabilidade no equipamento e reduz a
qualidade do produto final.
21
17/8/2011
n
Compra de sobressalente
O menor custo de um sobressalente obtido atravs do
ndice do custo de utilizao (I).
Onde:
I=
C+ A +E + S
V
Quanto menor o ndice de utilizao (I),

melhor a compra.
C custo da compra;
A custo administrativo da compra, formando papis, horacomprador, etc.
E custo administrativo do estoque, formado por hora-almoxarife,
requisies etc.
S custo da substituio;
V tempo de vida til.
MTODOS PREVENTIVOS DE MANUTENO
Introduo aos mtodos de manuteno
A partir de meados do sc. XVI at o final

do sculo XVII, a funo de mantenedor era
desempenhada pelo operador da mquina. Com
o aumento do nmero de mquinas e avano
da tecnologia, o mantenedor e o operador
comearam a dividir o trabalho.

Durante a segunda metade do sculo XIX, ocorreu
uma grande modificao na rotina industrial com o uso
do motor eltrico, ento foi necessria a presena do
eletricista mantenedor.

Nessa poca, o mantenedor era somente o
mecnico, pois as mquinas eram movidas a
vapor. O mantenedor atuava apenas em caso
de quebra, isto fazia a manuteno corretiva.
Compra de sobressalente

J no incio do sculo XX, havia
intensa concorrncia industrial, fato que
trouxe relevncia aos prazos de entrega
e produo estvel. Nesse perodo,
comearam a surgir os estudos
destinados preveno da falha, isto ,
o reparo seria executado de forma pr
determinada por inspeo, surgindo
assim a manuteno preventiva.
22
17/8/2011
Pela mesma poca, a diversificao

da mo-de-obra tambm aumentava.
Havia, alm do mecnico e do
eletricista, o hidrulico, o funileiro, o
pneumtico, e outros.
Os estudos de preveno evoluram

at conseguir prever o momento do
desgaste inaceitvel, por meio de anlise
de sintomas e da avaliao estatstica,
surgindo assim a manuteno preditiva.
n
n
Outra tentativa de quebra zero, foi

desenvolvida no Japo com o nome de
manuteno produtiva total (TPM). A
idia central o operador ser o primeiro
a cuidar da manuteno, isto , associase a produo manuteno (equipes e
procedimentos) com o fim de reduzir o
mximo do tempo com o mnimo de
paradas.
Recentemente, na busca da quebra zero,

criou-se na Europa a terotecnologia. Trata-se
de uma tcnica que determina a participao
de um especialista em manuteno desde a
concepo do equipamento at sua instalao
e primeiras horas produtivas.

O ideal ter 93% das intervenes
feitas planejadas pela equipe de
manuteno, isto , geradas por
procedimentos preventivos e preditivos,
porm, esta meta ainda est distante de
nossos dias.
Manuteno preventiva
Define-se como sendo um conjunto de
procedimentos que visam manter a mquina
em funcionamento, executando rotinas que
previnam (evitem) paras imprevistas
23
17/8/2011
Manuteno preventiva rotinas

Lubrificao;
Inspeo com mquina parada;
Inspeo com mquina operando;
Ajuste ou troca de componentes em perodos predeterminados;
Reviso de garantia, isto , o exame dos componentes antes do trmino
de suas garantias;
Cuidados com transporte e armazenamento;
Instalao;
Preparao para uso;
Anlise de especificao para compra;
Envio de informaes para o planejamento e controle da manuteno;
Reparo dos defeitos detectados pela inspeo.

n
Manuteno preditiva
um aperfeioamento da manuteno
preventiva, baseado no real conhecimento das
condies da mquina, equipamento ou
componente.
Em outras palavras, consiste em um
conjunto de procedimentos que visa determinar
o momento
timo para execuo da
manuteno
preventiva, em lugar
das
intervenes peridicas (sistemticas).
Manuteno preditiva
Distribuir equilibradamente cargas de

trabalho;
Racionalizar o estoque de
sobressalentes;
Manter disponibilidade mxima de
mquinas e equipamentos;
Eliminar improvisao;
Eliminar atrasos na produo.
Manuteno preditiva
Os estudos para determinao
do chamado ponto preditivo so
feitos de duas formas : anlise
estatstica e anlise de sintomas.
Manuteno preventiva Objetivos
Manuteno preditiva anlise estatstica
E 1 Limite mnimo
P Ponto preditivo
E
Eo
Curva monitorada
Curva extrapolada
P
E1
t1
Essa forma empregada quando s e

dispe de uma quantidade de equipamentos
ou
componentes,
com
as
mesmas
caractersticas,
e
que
possam
ser
considerados um universo.
A anlise estatstica baseia-s e na
determinao do trmino da vida til por
meio do acompanhamento da taxa de falhas.
24
17/8/2011

n
Manuteno preditiva Taxa de falhas
o clculo da probabilidade que um

equipamento, em operao, tem de falhar
medida que o tempo passa. Isto , consiste num
estimador da confiabilidade do equipamento.
Manuteno preditiva Vida til

o perodo durante o qual um
equipamento opera com uma taxa de
falhas aceitvel, ou ainda, o perodo
em que o equipamento apresenta
um percentual de risco de falha igual
ou
menor
que
um
limite
estabelecido.
N
t
Onde:
N nmero de falhas;
t durao do uso (expresso em horas ou n de lotes
produzidos)

n
Manuteno preditiva
Curva da banheira
uma curva que mostra o ciclo de
vida de um equipamento segundo a
relao taxa de falhas (?) versus (t).
Manuteno preditiva
Curva da banheira
Amaciamento
Cansao
Operao normal
t1
t2
t3

n
Manuteno preditiva
Curva da banheira
Manuteno preditiva
anlise de
O perodo de adaptao ( 0, t 1) tambm chamado de

mortalidade infantil, onde ocorrem os ajustes.
sintomas
O perodo de operao (t1, t2), que o perodo

economicamente til;
Consiste em coletar sinais nas

partes externas da mquina, sem
interromper o funcionamento, para
obter
informaes
sobre
os
processos de desgaste interno.
O perodo de cansao (t2, t3), onde a taxa de falha sobe

at atingir o mesmo ndice inicial (?o) que o ponto
preditivo (P), quando ento deve ser efetuada a reforma
ou substituio.
25
17/8/2011
Manuteno preditiva
O ideal da manuteno preditiva
ter o monitoramento constante, isto
, os sinais so coletados por meio
de
sensores
permanentes
e
processados continuamente por
uma central de computador.
Manuteno produtiva total
um
modelo
onde
a
responsabilidade pela superviso e
manuteno de primeiro nvel do
operador.
A
equipe
de
mantenedores especficos somente
chamada quando o operador no
consegue resolver a pane.
Detritos folgas
Sujeiras desgastes
Vazamentos corrosodeformaes
Trincas sobrecarga
desnivelamento
Vibraes rudos superaquecimento

A idia central a quebra zero,
partindo do conceito segundo o qual a
quebra a falha visvel. Falha esta
motivada por uma coleo de falhas
invisveis, semelhana de um iceberg.
Logo, s e os operadores da mquina
estiverem conscientes do que devem
fazer para a eliminao das falhas
invisveis, a quebra deixar de ocorrer.

n
Quebra

Com a utilizao do modelo de
produo JIT (just in time) e da
filosofia dos CCQ (crculos de controle de
qualidade),houve,
no
Japo,
a
necessidade de adequar a manuteno
s novas tendncias . Foi desenvolvido
ento o modelo TPM (total produtive
maintenance), que est colocado no
conceito de minha mquina cuido eu.
Objetivos da TPM
O objetivo global da TPM a
melhoria da estrutura orgnica da
empresa,
cuja
finalidade
a
maximizao do rendimento operacional
global.
Esse objetivo global tem por subitens
a melhoria da natureza das pessoas e
das mquinas e equipamentos.
26
17/8/2011

n
Passos para conseguir as melhorias

Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de
forma voluntria;
Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto ,
atuarem em equipamentos mecatrnicos .
Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que
dispensem manuteno, isto , o ideal da maquina
descartvel;
Incentivar estudos e sugestes para modificao dos
equipamentos existentes a fim de melhorar seu
rendimento.

n
Eliminao da seis grandes perdas

Perdas por quebra;
Perdas por demora na troca de moldes de regulagens;
Perdas por operao em vazio;
Perdas por reduo da velocidade em relao ao
padro normal;
Perdas por defeito de produo;
Perdas por queda de rendimento.
Terotecnologia
uma tcnica, nascida na Inglaterra,

que combina gerncia de economia e
engenharia de manuteno . Sua meta
a busca do ciclo de vida econmico,
isto , busca determinar com
segurana a vida economicamente til
dos equipamentos.

n
Aplicao do programa dos oito s

Seiri eliminar o suprfluo
Seiton sistematizar
Seiso limpar
Seiketsu manter o asseio
Shitsuke disciplinar
Shido treinar
Seison eliminar perdas
Shikari yaro realizar com determinao e unio

n
1.
2.
3.
4.
5.
Aplicao das cinco medidas para

obteno da quebra zero.
Estruturao das condies bsicas;
Obedincia s condies de uso;
Regenerao do envelhecimento;
Sanar as falhas do projeto;
Incrementar a capacitao tcnica.
Terotecnologia
A terotecnologia feita por equipes

de especialistas em manuteno. Estes,
periodicamente, analisam e interferem
nas vrias fases de construo de um
equipamento, desde o projeto at a
entrada em operao .
27
17/8/2011
Terotecnologia
De outra maneira, a terotecnologia feito

por meio da atuao dos especialistas em
manuteno
diretamente nas
empresas
envolvidas na construo de um novo
equipamento, ou seja, firmas de planejamento,
fabricantes de mquinas e equipamentos e
empresas usurias. Cada uma dessas empresas
deve ter o seu especialista em manuteno
atuando na fase que lhe cabe.
Planejamento e controle de paradas
Os mtodos preventivos de
manuteno
levam
ao
planejamento
de
paradas.
Quando estas so grandes (acima
de cinco dias) necessria a
constituio de um grupo de
parada.
reas envolvidas nas grandes paradas :
Operao envolvida nos procedimentos de

parada e reativao;
Inspeo de equipamentos para determinao
de danos existentes e recomendaes
manuteno e operao ;
Manuteno para execuo da maioria das
tarefas da parada e para o planejamento;
Suprimento para aquisio de peas e
sobressalentes a serem usados no servio.
Terotecnologia
Com a terotecnologia, obtn-se

equipamentos
que
facilitam
a
interveno
dos
mantenedores.
Equipamentos com estudos prvios
sobre confiabilidade, desempenho,
durabilidade, conservao, instalao e
at
previses
sobre
possveis
modificaes.
Esse grupo deve ser formado

sessenta
dias antes da parada e
integrado por elementos, em nvel de
chefia, das diversas reas envolvidas . O
grupo deve ter um coordenador geral
com autoridade e habilidade para fazer
cumprir todas as tarefas, antes e durante
o servio .
ADMINISTRAO DA MANUTENO
Em manuteno, h um dilema
constante entre improvisao e
preveno.
Administrar
a
manuteno significa gerir de modo
organizado, ou buscar reduzir e
manter reduzido o nmero de
trabalhos improvisados j que sua
eliminao total impossvel.
28
17/8/2011
Caractersticas do mantenedor
Na pequena empresa
Geralmente , os mantenedores so
homens
com
conhecimentos
diversificados, improvisadores e de
mdio custo .
Para que esses profissionais sejam
mantidos na empresa necessrio um
bom tratamento humano e um b o m
atendimento a sua famlia.
O mantenedor um profissional que

precisa ser curioso, ter boa capacidade de
abstrao e anlise e conhecer bem sua
rea tcnica. H grande dificuldade de
conseguir esses homens no mercado de
trabalho, pois a formao especfica no
Brasil reduzidssima.
Geralmente, o
mantenedor formado em rea de
produo e, depois, na prtica vai s e
adaptando rea de manuteno.
Na mdia e grande empresa
Nesse caso, os mantenedores so
tcnicos
especializados
ou
profissionais conhecedores de normas,
aplicaes,
materiais
e
muito
dinmicos.
Para manter tais homens na
empresa necessrio um bom salrio,
possibilidades
de
promoo
e
tratamento humano no mnimo regular.
Modelos administrativos
A
manuteno
pode
administrada
segundo
modelos diferentes:
ser
trs
Administrao centralizada;
Administrao descentralizada;
Administrao mista.
Administrao centralizada:
Administrao descentralizada:
o modelo que mantm sob

um nico comando todos os
setores da manuteno, ou seja,
tem orientao nica para todas
as equipes.
aquela em que as atitudes de

gerenciamento emanam de duas ou
mais pessoas de nvel hierrquico igual.
Assim, cada rea pode seguir polticas
de manuteno prprias, conforme
orientaes de seu gerente.
29
17/8/2011
Administrao mista:
aquela onde existem os dois modelos j
citados. Em geral, a poltica bsica ditada
pelo gerente da manuteno, ficando as
decises especficas por conta dos gerentes de
rea.
Normalmente, a administrao mista
empregada onde as instalaes
so
descentralizadas e deseja-se manter uma linha
de conduta nica.
Subordinao da manuteno
Outra soluo
existente a
subordinao da manuteno ao rgo
de engenharia da fbrica. Essa hierarquia
tambm pouco indicada pois apesar de
existirem afinidades entre profissionais
de manuteno e de engenharia, em
situaes emergenciais ou em tomadas
de decises rpidas, costumam ocorrer
problemas.
A manuteno nasceu para atender
a produo e ficou por muito tempo a
ela subordinada. No entanto, essa
hierarquia a menos indicada pois os
supervisores e gerentes tm toda a sua
rotina voltada para a meta de produzir,
o que em geral far a manuteno ser
relegada a segundo plano.
O pessoal de engenharia est
habituado aos estudos demorados e
ricos em detalhes, perdendo s
vezes, a viso de conjunto. A
manuteno, por sua vez, lida
freqentemente com situaes com
situaes que exigem sadas
imediatas.
A posio mais recomendada subordinar a
manuteno direo da fbrica. Dessa forma, a direo
geral estabelece as metas de produo ouvindo a
manuteno sobre a capacidade das mquinas e seu
estado.
Subordinar a manuteno diretoria faz com que ela
tenha uma atuao tcnica dedicada exclusivamente s
tarefas de manter, e ainda, possa oferecer aos
mantenedores :
Plano de carreira apropriado manuteno;

Nveis hierrquicos e perspectivas compatveis com a
manuteno.
30

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17/8/2011

Portanto, se as paradas para

A funo planejar significa conhecer os

Nas instalaes industriais, as paradas

Buscando atingir essa meta, foi

Essas funes so completadas pela

Planejar os trabalhos de manuteno

Planejar est localizado, abaixo do nvel

Ocorrncias nos equipamentos que no

Ocorrncias nos equipamentos

Segundo a ABNT, a manuteno dividese em preventiva e corretiva.

Essa subdiviso normalizada porm

Todas essas subdivises da manuteno

O atendimento deve ser feito o mais breve

O atendimento pode ser adiado por alguns

Curva de custo de reparo

Caracterizao das prioridades

Cdigo da natureza do servio

Cdigo das causas de intervenes

Seqncia para planejamentos

- Listar os servios a serem executados;

Diagrama espinha de peixe

um cronograma, tambm chamado

As atividades para elaborao do

Dependente de: Tempo/dias:

Preparar desenhose lista de materiais

Obter materiais para o eixo

Obter materiais para polia

Diagramas CPM e PERT

Diagramas CPM e PERT

So dois modos de prever e

O PERT (Program Evaluation and

Diagramas PERT e CPM

Diagramas CPM e PERT

Diagrama CPM e PERT

Diagramas CPM e PERT

Diagramas CPM e PERT

Diagramas CPM e PERT

MTBF - Mean Time Between Failures

A disponibilidade pode ser calculada e

MTTR Mean Time To Repair

Tempo qualificado o tempo

Recomendaes para planejamento

Ao chegar um equipamento novo,

Recomendaes para planejamento

Recomendaes para planejamento

O planejamento dos servios, sempre

Recomendaes para planejamento

Recomendaes para planejamento

Recomendaes para planejamento

Recomendaes para planejamento

Recomendaes para planejamento

Recomendaes para planejamento

atribuio do planejador orientar

constituda pelas funes de

Materiais produtivos So materiais

Um bom planejador deve ter

Recomendaes para planejamento

Caractersticas dos materiais de manuteno:

Administrao de estoques para manuteno

Administrao de estoques para

Administrao de estoque para

Administrao de estoques para manuteno