thefabricator.

com

http://www.thefabricator.com/article/finishing/8-consejos-para-un--rectifcado-efectivo

8 consejos para un rectifcado efectivo

Una revisin de los fundamentos podra ayudar a acabar con el cuello de botella que
representa el rectificado
September 13, 2013
En este negocio, el rectificado es un punto clave. En
cada proceso co-rriente arriba, la mayora de los
fabricantes de chapa metlica de precisin emplean al
menos cierto nivel de auto-matizacin. Sin embargo, no
hay vuelta de hoja: rectificar una soldadura en una pieza
formada es y tal vez seguir siendo una operacin
manual en gran medida.
El acto de rectificar puede ser engaosamente simple,
pero la clave est en los detalles. Un rectificado efectivo
requiere que los operadores apliquen suficiente presin
en el ngulo correcto para dejar que los granosla
herramienta de corte de un disco rectificador
remuevan la mayor cantidad de metal en el menor
tiempo, sin desgastar prematuramente el disco ni
quemar la herramienta rectificadora.
Las variables abundan, y manejarlas de manera efectiva
puede ser vital para un flujo eficiente de las partes. Al fin
y al cabo, no importa qu tan sorprendentemente rpidos
sean los procesos corriente arriba, si las partes tardan
aos en el departamento de rectificado.
Claro que este tema podra ocupar todo un libro, pero como punto de partida aqu tiene usted 8 consejos que pueden ayudarlo a hacer el mejor uso de su operacin de rectificado. Estos factores slo araan la superficie (por as
decirlo), pero pueden darle algunas ideas de partida sobre cmo acabar con el cuello de botella que representa el
rectificado.
1. Use la herramienta correcta para el trabajo. Los discos rectificadores son consumibles, las herramientas de
potencia no deberan serlo. Asegrese de usar la rectificadora adecuada que maneje el amperaje adecuado para el
trabajo en cuestin. Si una aplicacin demanda entre 8 y 10 amperes de presin y usted usa una rectificadora de
ngulo recto para 6 amperes, de inicio ya est en problemas.
Una rectificadora no debera ser una herramienta de sese y trese, y desde el punto de vista econmico tiene
sentido gastar un poco ms en una herramienta de mayor calidad hecha para trabajo industrial. Una rectificadora
que cueste el doble le dar mejores resultados, y su vida til puede medirse en meses o incluso en aos, y no en

semanas.
Adems, los discos rectificadores de alta calidad as como los discos de lminas funcionan con rectificadoras de
ngulo recto como un sistema. Una vieja carcacha (es decir, una rectificadora de baja calidad) con llantas de primera
(disco rectificador de alta calidad) puede manejarse un poco mejor, pero est lejos de brindar el viaje ideal.
2. Trabaje seguro. Usar la herramienta correcta para el trabajo contribuye a una operacin segura. Muchos
operadores usan rectificadoras sin guardas, y esto abre la posibilidad de lesiones, sin mencionar una tremenda
multa si viene OSHA a su taller. S, la guarda puede ser una leve molestia en algunas circunstancias, pero sin
guardas esa molestia podra convertirse en una grave emergencia.
Puede surgir una molestia aun mayor si usted tiene una herramienta con una potencia menor a la requerida, o peor
an, si usa la herramienta completamente equivocada para el trabajo. Si necesita rectificar reas estrechas, no vaya
a quitar la guarda y meter a la fuerza una rectificadora de ngulo recto. Use la herramienta correcta, como una
rectificadora de lima, que hace el trabajo ms rpido, y lo ms importante, ms seguro.
Adems, al cambiar el medio abrasivo, primero desenchufe la herramienta. Para cambiar el medio, intente volteando
la cabeza de la herramienta de potencia hacia arriba para que usted pueda bloquear el botn de seguridad, deje la
herramienta en su antebrazo, luego quite el abrasivo mientras est hacia arriba. Esto le da un mejor control durante
el cambio de abrasivo, y evita que lo deje caer.
De hecho, dejar caer el abrasivo es una de las causas
ms ignoradas de falla del abrasivoy un disco que cae
en una rectificadora de ngulo recto de alta velocidad
puede ser bastante peligroso. Hasta la fractura ms
pequea puede hacer que un disco se rompa en
operacin. Es muy frecuente que los operadores dejen
caer un disco, lo inspeccionen y luego lo pongan en la
rectificadora, slo para que el disco salga volando.
3. Observe el flujo de las chispas. En un mundo ideal,
todo taller tendra un ampermetro a la mano. Conectado
a la herramienta, un ampermetro revela si el operador
est presionando demasiado o no lo suficiente. La
presin puede cambiar
dependiendo de la capacidad nominal de la herramienta
y de la rueda abrasiva, pero una presin ptima en una
aplicacin industrial general de rectificado usualmente
est entre 8 y 10 amperes. Si el ampermetro da un valor
abajo de este intervalo, usted no est presionando lo
suficiente; si la medida excede este intervalo, necesita
bajarle un poco a la presin.
Claro que no estamos en un mundo ideal, y la mayora de los talleres no tiene el lujo de un ampermetro. Sin
embargo, toda aplicacin de rectificado de metales produce chispas, y el flujo de esas chispas puede leerse como un
ampermetro visual, por as decirlo.
La forma en que esas chispas de la pieza fluyen puede decirle mucho sobre la verdadera efectividad del rectificado.
En la mayora de las aplicaciones, las chispas deben fluir a una distancia entre 3 y 4 pies (0.9 y 1.2 m) de la pieza de
trabajo, de manera consistente. Esto muestra que los granos en la rueda estn haciendo lo que se supone deben
hacerremover el exceso de metal de soldadura.

Si usted presiona demasiado o no presiona lo suficiente, el flujo de las chispas no ser tan pronunciado. Presionar
demasiado sobrecarga y sobrecalienta el disco, haciendo que los granos se vuelvan vidriosos y lisos. Los granos ya
no penetran en mucho metal de soldadura, lo que a su vez reduce la produccin de chispas. De manera similar, si no
presiona lo suficiente, los granos no entran bien en contacto con la pieza de trabajo, por lo que no remueven mucho
metal de soldadura con cada rotacin del disco.
4. Escuche a la rectificadora. El sonido de una rectificadora puede indicar problemas similares. Cuando est
haciendo buen contacto, la rectificadora debe emitir un sonido con un paso de cierta forma constante. Si el paso se
hace ms lento, usted est forzando la herramienta; si el paso aumenta, es probable que necesite aplicar un poco
ms de presin.
Un paso lento con frecuencia bajar y subir repetidamente, sonando un poco como una trituradora de papel
tratando de trocear demasiados papeles a la vez. He aqu la solucin: bjele un poco a la presin. Es un signo clave
de que est forzando la herramienta de potencia. De manera similar, un paso alto tiende a saltar o castaear
conforme el disco rectificador rebota por de las protuberancias del metal de soldadura excedente. He aqu la
solucin: presione un poco ms.
5. Ponga atencin a su ngulo de operacin . Generalmente, los discos rectificadores estn diseados para usarse a un ngulo de operacin entre 5 y 10 grados con respecto a la horizontal, y el patrn de desgaste en la
circunfe-rencia de la cara del disco debe ser alrededor del doble del espesor del disco. Si eldisco tiene un espesor de
0.25 pulgadas, entonces deber mostrarse en la rueda un patrn de desgaste de 0.5 pulgadas de ancho. Si el patrn
de desgaste es, digamos, 0.75 pulgadas, su acercamiento es demasiado plano, lo que significa que hay demasiados
granos del disco rectificador haciendo contacto a la vez. Si el patrn es tan slo de 0.25 pulgadas de ancho, su
ngulo de acercamiento es demasiado alto.
6. Mantenga una presin consistente de principio a fin. Tratndose de tcnica, rectificar una soldadura es
bastante sencillo: mover el disco (de nuevo, a un ngulo entre 5 y 10 grados con respecto a la horizontal) hacia
adelante y hacia atrs. Eso es Rectificado nivel princi-piantes. Pero la forma en que lo aplique puede ser como
mnimo una causa raz de problemas.
Es probable que aplique de forma natural ms presin al
empujar el disco hacia adelante y que luego reduzca la
presin al jalar el disco hacia atrs. El exceso de presin
al avanzar sobrecalienta y hace vidriosos los granos del
disco. Hasta puede que vea el borde del disco tomar un
color naranja. Entonces reduce la presin al retroceder y
escucha un castaeo. En realidad, est obteniendo lo
peor de ambos mundos. Sobrecalien-ta al avanzar y
hace que el disco rebote en la superficie al retroceder.
Despus de todo ese esfuerzo, en realidad no ha
eliminado tanto metal de soldadura.
Un rectificado efectivo requiere una presin constante al
avanzar y al retroceder, de nuevo, ni excesiva ni
demasiado ligera. Lo que busca es aplicar suficiente
presin para que los granos del disco hagan su labor,
pero no ms.
7. Adapte su tcnica y sus consumibles para el
material. Mover el disco hacia adelante y hacia atrs
funciona bien para muchos aceros suaves
convencionales, pero puede no ser ade-cuado para

todos los metales. Pongamos el acero inoxidable. Pregunte a cualquier operador sobre el acero inoxidable, y le dir
lo pegajoso que es el material, y como tal tiene caractersticas de maquinado muy diferentes.
El rectificado bsicamente es una operacin de maquinado. Los bordes de corte (es decir, los granos) y virutas
simplemente son ms chicos. Tal como se disean diferentes herramientas de corte para diferentes aplicaciones, se
disean diferentes discos rectificadores para metales diferentes. Por ejemplo, algunas soldaduras en aceros de alta
resistencia resistentes a los abrasivos se sabe que se rectifican mejor con discos especiales que pueden cincelar o
mordisquear el metal de soldadura duro con alta resistencia a la tensin. Sin embargo, observe que este tipo de
seleccin es especfico para la aplicacin. Asegrese de verificar con su representante de discos abrasivos, quien
debe poder recomendarle el mejor disco para el trabajo en cuestin.
Al cambiar de material, su tcnica de rectificado puede cambiar. Por ejemplo, debido a que el acero inoxidable
conduce el calor de la manera en que lo hace, una rueda rectificadora puede calentar la superficie metlica y
volverla azul en un dos por tres. Si es un rea importante en trminos de esttica, es probable que necesite
retroceder y lijar de nuevo o pulir toda la superficie.
En lugar de empujar hacia adelante y jalar hacia atrs el disco rectificador sobre la costura de soldadura por arco de
tungsteno con gas, simplemente jalecasi como si estuviera peinando el exceso de metal de soldadura. Este
mtodo de jalar, levantar y repetir tiende a eliminar acero inoxidable y ciertos aluminios de manera ms eficiente.
Adems le da a la pieza de trabajo un momento para enfriarse entre cada pasada de rectificado, lo que puede
minimizar o eliminar ese efecto azulado tan comn en la superficie metlica.
8. Piense cuidadosamente en reducir pasos. Si una parte eventualmente se va a preparar para pintura, usted
puede usar un disco rectificador de grano grande para quitar la soldadura, luego un abrasivo de grano 60 o similar
para reducir el valor de Ra, o la profundidad de rugosidad media. Estos pasos pueden ser crticos. Cada rayn que
hace un disco abrasivo en el metal debe eliminarse posteriormente con un medio de grano ms fino, y si usted salta
de un disco muy tosco directamente a un medio de grano fino, puede haber problemas. Si usted se detiene
demasiado pronto, puede no haberle dado al grano tiempo de remo-ver los rasguos profundos hechos por el disco
de grano grueso. El resultado es que la pintura no se adhiere a la superficie, y la parte se regresa a retrabajo.
Sin embargo, dependiendo de la aplicacin es posible que pueda reducir los pasos de rectificado con los medios
abrasivos correctos. Ciertos discos de lminas, por ejemplo, pueden reducir o eliminar pasos adicionales de
acabado, dependiendo de la aplicacin.
El disco de lminas tiene una serie de lminas abrasivas sobrepuestas entre s. Esto le permite tener muchos puntos
de corte (es decir, granos) en un rea pequea, dndole una agresiva accin de corte. Sin embargo, debido a que
las lminas no se mantienen en su sitio de manera rgida, no cortan tan profundo en el material con un solo paso.
sta es la razn de que un disco de lminas especfico pueda remover metal de soldadura a la misma velocidad que
lo hara, digamos, un disco rectificador convencional de grano 36, mientras que deja un acabado final de un material
de grano 60.