1.

INTRODUCCION
En el presente trabajo encontraremos temas que son necesarios para conocer
las especificaciones necesarias en el uso de tuberas, se redactan los conceptos
bsicos que nos ayudan a conocer un poca ms de estas.
Adems se abarcan diferentes conceptos como dimetro nominal, cdigos y
estndares internacionales, menciona las principales organizaciones encargadas de la
normalizacin y estandarizacin de tuberas, como es necesario identificar cada una de
las tuberas instaladas en la industria de acuerdo a los colores y sealizaciones.
Tambin se conocer ms sobre los tubos de acero las cedulas ms comunes y
los diversos tipos que abarcan, cuales son las uniones ms importantes y el por qu
son necesarias.
Sobre las tuberas de plstico se mencionan los materiales con las cuales estn
construidas y las propiedades que las diferencian, adems de sus ventajas y
desventajas.

2. OBJETIVO
Conocer las caractersticas principales de las tuberas utilizadas en la industria,
sus ventajas y desventajas, adems de los conceptos que las distinguen y las
propiedades de cada una.

3. CONTENIDO
DIAMETRO NOMINAL
Los tubos son piezas hueca, generalmente cilndricas

hechos de acero, que

tienen la funcin de transportar lquidos y otros fluidos. Pueden presentarse en

diferentes medidas, formas y extensiones, se les suele asignar un nombre en funcin
del fluido que estn transportando, por ejemplo, cuando transportan gas se llaman
gasoductos, cuando transportan petrleo, oleoductos, etc.

Fabricacin de tubos :
En general, podemos encontrar tres mtodos de fabricacin de tubos:
- Fabricacin de tubos sin soldadura:
Se le conoce como fabricacin de tubos sin costura. Este mtodo consta de la
seleccin de un lingote cilndrico que se calienta a altas temperaturas. Despus de ser
calentado, se pasa por un dado cilndrico y se le hace el agujero con una mquina
llamada penetrador. Por lo regular este tipo de tubo es utilizado para contener presin y
este mtodo de fabricacin es el ms comn.
- Fabricacin de tubos en espiral:
Es tambin llamada fabricacin de tubos con soldadura helicoidal. Se lleva a cabo
seleccionando lminas de acero que se doblan para tomar la forma de un tubo.
Despus se le aplica soldadura a lo largo de todo el tubo siguiendo una forma de
espiral, como si tuviera una rosca o cuerda.
- Fabricacin de tubos con costura recta:
Tambin conocida como fabricacin de tubos con costura longitudinal. Este
mtodo de fabricacin de tubos es prcticamente igual al anterior, con la salvedad de
que aqu la soldadura se aplica en lnea recta para unir ambos extremos del tubo. La

desventaja de esta forma de fabricacin es que el rea de la soldadura representa la

zona ms dbil del tubo.
No existe una distincin clara entre los trminos de tubo y tubera; en general las
tuberas tienen pared gruesa, dimetros relativamente grandes y se fabrica en
longitudes comprendidas entre 6 y 12m; los tubos son de pared delgada y con
frecuencia estn dispuestos en forma de rollos de muchos metros de longitud. Las
tuberas metlicas se pueden roscar y las tuberas no. La pared de las tuberas es
generalmente algo ms rugosa mientras que la de los tubos es lisa. Los tramos de
tubos y tuberas se pueden unir por bridas y soldadura. Las tuberas pueden unirse
adems, mediante conexiones roscadas. Finalmente los tubos se fabrican mediante
extrusin o laminacin en frio, mientras que las tuberas se fabrican por soldadura,
moldeo o taladro.
Los tubos y tuberas se fabrican de muy diversos materiales, que comprenden
metales y aleaciones, plsticos, madera, cermica y vidrio. El ms corriente es el acero
con bajo contenido en carbono con el que se fabrica la llamada tubera de hierro
negro. Con frecuencia se emplean tambin tuberas de hierro forjado y de fundicin.

LA CEDULA EN TUBOS DE ACERO :

La cdula en los tubos de acero se refiere a la medida del grosor o espesor del
tubo que forma parte de una tubera. Al mismo tiempo, la cdula depender del uso que
se le vaya a dar a la tubera, del material que vaya a transportar y la intensidad y
frecuencia de dicho transporte.
Los nmeros de cedula estn relacionados con la presin permisible de operacin
y el esfuerzo permisible de acero en la tubera.
El rango de nmeros de cedula va de 10 a 160, y los ms altos indican un espesor
mayor de pared. Debido a que todas las cdulas de tuberas de un tamao nominal
dado tienen el mismo dimetro exterior, las ms grandes tiene un dimetro interior ms
pequeo. Al sistema de nmeros de cdula tambin se les conoce como Iron Pipe Sites
(IPS).
Existen algunas cdulas en tubos de acero que son las ms utilizadas en la
industria debido a que son las ms completas, estas son:
- Cdula 40: La ms utilizada en tuberas de transporte de agua.
- Cdula 80: Utilizada en tuberas de alta presin.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar a la tubera se deber elegir la cdula
adecuada. Por ejemplo, si queremos transportar gas u otros fluidos de alta presin y
utilizamos tubos con una cdula de menor capacidad se puede producir desde una
simple fuga hasta una explosin.
Tambin para efectos de diseo estructural es importante tomar en cuenta la
cdula en tubos de acero. Como sabemos, la cdula se refiere al grosor o espesor del
tubo as que si tenemos un espacio reducido en una construccin y queremos meter en
l una tubera demasiado gruesa podra no caber, provocar daos estructurales o
simplemente frenar la construccin.
Debido a la larga experiencia en la fabricacin de tuberas estndar de acuerdo
con los nmeros de cdula estndar, es frecuente que se sigan usando aun cuando las

especificaciones del sistema de tuberas estn en unidades mtricas. Para tales casos
la ISO (International Standards Organization) estableci el siguiente conjunto de
equivalencias.
Para establecer un mtodo de clculo del espesor mnimo aceptable de la pared
de ductos es necesario consultar ANSI/ASME Standart B31.1-1998.

El trmino DN denota el dimetro nominal (diamelre nominel) en mm.

Tabla 1. Tamao estandart y tamao mtrico de tuberas

Tamao

Tamao

Tamao

Tamao

Tamao

Tamao

estandart

mtrico DN

estandart

mtrico

estandart

mtrico DN

tradicional

(mm)

tradicional

DN (mm)

tradicional

(mm)

(pulg)

(pulg)

(pulg)

1/8

150

30

750

1/4

200

32

800

3/8

10

10

250

36

900

1/2

15

12

300

40

1000

3/4

20

14

350

42

1100

25

16

400

48

1200

32

18

450

54

1400

40

20

500

60

1500

50

22

550

64

1600

65

24

600

72

1800

80

26

650

80

2000

100

28

700

88

2200

CDIGOS Y ESTNDARES NACIONALES

Exite una variada gama de sociedades y asociaciones de normalizaciones tanto
en america como en europa y asia. Dentro de estas podemos citar las siguientes:
ASA: American Standard Association
ASTM: American Society Testing Machine
ASME: American Society Machinical Energiering
API: American Pipe Institute.
NPS: National Pipe Standar
NPT: National Pipe Thread
BSPT: British Standar Pipe Thread
INN: instituto Nacional de Normalizaciones
Es responsabilidad del diseador especificar los duelos y tuberas para una
aplicacin en particular, ya que esto tiene una influencia significativa en el costo,
duracin seguridad y rendimiento del sistema.
Para muchas aplicaciones es necesario observar los cdigos y estndares
establecidos por instituciones y organizaciones gubernamentales como:

American Water Works Association

American Fire Sprinkler Association
National Fire Protection Association
ASTM Internacional (ASTM)
NSF International
International Association of Plumbing and Mechanical Officials (IAPMO)
International Organization for Standarization (ISO)

Las tuberas que conducen fluidos deben estar sealizadas con la direccin del
fluido y un cdigo de colores acorde con el tipo de producto transportado.
Existen diversos cdigos de colores diseados para identificar los fluidos (lquidos
y gaseosos) transportados, algunos de ellos como el creado por la American Standard
Association (A.S.A.) una vez convertida en ANSI resumi la norma as:
Tabla 2. ANSI A13.1

Esta norma define las tuberas como conductos para el transporte de gases,
lquidos, semilquidos, o polvo de partculas finas. Los sistemas de tubera incluyen
vlvulas y cubiertas o camisas de las tuberas.
Los sistemas de tuberas se deben identificar con letreros que indiquen el nombre
del contenido, completo o abreviado, puede incluir el dato de temperatura y presin
(vapor 100 psig, aire 80 psig, etc.), para mayor identificacin del peligro. Adems de
utilizar flechas para indicar el sentido del flujo del contenido de la tubera.
En procesos complejos es posible que se encuentren varias tuberas del mismo
color al cumplir la norma y se trate de fluidos diferentes (como acetona, cido
clorhdrico y amonaco; las tres tuberas van de color amarillo), lo cual, se presta para
confusiones. Por tanto, se sugiere pintar las tuberas de otros colores y utilizar cintas de
demarcacin que cumplan con las normas del cdigo de colores.

En todos los casos es muy importante colocar la sealizacin respectiva, en

lugares estratgicos, de fcil visualizacin que identifique el tipo de fluido y su direccin.
El cambio de colores se puede aplicar a criterio de la empresa, siempre que el escogido
sea bien conocido por todos los trabajadores de la planta y adems no haya confusin
con lo especificado en el cdigo general, teniendo en cuenta que las cintas marcadoras
facilitan el cumplimiento de las normas.
Las cintas marcadoras deben ir espaciadas 1 metro o menos en la tubera, a los
intervalos de distancia regulares que se considere necesario. Por su sencillez, esto
ltimo es lo ms recomendable para una buena sealizacin de seguridad.
La norma ICONTEC 3458 (basada en la Norma Britnica BS 1710) define colores
para tuberas en general, no solamente de transporte de fluidos.
La NOM-018-STPS-2000 establece el cdigo de identificacin para tuberas, el cual
consta de los elementos siguientes:

a) Color de seguridad
b) Color contrastante
c) Informacin complementaria
d) Indicacin de la direccin del flujo.

Las tuberas deben ser identificadas con el color de seguridad que le corresponda
de acuerdo a lo establecido en la tabla 3.

TABLA 3.- Colores de seguridad para tuberas y su significado

Cdigo de

Significado

seguridad
Rojo

Identificacin de fluidos para el combate de incendio conducidos

Amarillo

por tubera
Identificacin de fluidos peligrosos conducidos por tubera

Verde

Identificacin de fluidos de bajo riesgo conducidos por tubera

Tambin se clasificarn como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las

condiciones de presin o temperatura siguientes:
a) Condicin extrema de temperatura: cuando el fluido est a una temperatura
mayor de 50oC o a baja temperatura que pueda causar lesin al contacto con
ste.
b) Condicin extrema de presin: cuando la presin manomtrica del fluido sea de
686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2, o mayor.
El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes:

a) Pintar la tubera a todo lo largo y cubrir toda la circunferencia con el color de

seguridad correspondiente.

b) Pintar la tubera con bandas de identificacin de 100 mm de ancho como

mnimo debiendo cubrir toda la circunferencia de la tubera, incrementndolas en
proporcin al dimetro exterior de la tubera de acuerdo a la tabla.

Tabla 4. Dimensiones mnimas de las bandas de identificacin en relacin al dimetro de la tubera

(Todas las dimensiones en mm)

c) Colocar etiquetas indelebles con las dimensiones mnimas que se indican en la

tabla 4 para las bandas de identificacin; las etiquetas del color de seguridad
deben cubrir toda la circunferencia de la tubera.

Cuando se utilice un color contrastante para mejorar la percepcin de los colores

de seguridad (Tabla 3), la seleccin del primero debe estar de acuerdo a lo establecido
en la tabla 5. El color de seguridad debe cubrir al menos 50% del rea total de la seal.
TABLA 5.- Seleccin de colores contrastantes

* Nota: El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de seguridad, nicamente en el caso de la
seal utilizada para indicar la presencia de radiaciones ionizantes,

Adicionalmente a la utilizacin del color de seguridad y de la direccin del flujo,

deber indicarse la informacin complementaria sobre la naturaleza, riesgo del fluido o
informacin del proceso, la cual podr implementarse mediante cualquiera de las
alternativas siguientes:
a) Utilizar seales de seguridad e higiene.
b) Uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla 6.

TABLA 6.- Leyendas para fluidos peligrosos

c) Utilizar la sealizacin para indicar riesgos por sustancias qumicas, de

conformidad con lo establecido en la Norma NOM-018-STPS-2000
d) Nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO).
e) Informacin del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS).
f) Cualquier combinacin de los incisos anteriores.
La sealizacin a que se refieren los incisos a) y c) del apartado anterior, debe cumplir
con lo siguiente:
a) El rea mnima de la seal ser de 125 cm2;
b) Cuando la altura de la seal sea mayor al 70% del dimetro de la tubera, dicha
seal se dispondr a manera de placa colgada en la tubera, adyacente a las
bandas de identificacin.
c) Las seales cuya altura sea igual o menor al 70% del dimetro de la tubera,
deben ubicarse de conformidad con lo establecido en el apartado siguiente

La identificacin de los fluidos en las tuberas se conforma de un color de

seguridad, un color contrastante, informacin complementaria y una flecha que indica la
direccin del fluido, y se ubicarn de forma que sean visibles desde cualquier punto en
la zona o zonas en las que se ubica el sistema de tuberas y en la cercana de vlvulas.
En tramos rectos se ubicarn a intervalos regulares no mayores a lo indicado a
continuacin:
a) Para un ancho de banda del color de seguridad de hasta 200 mm, cada 10 m.
b) Para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m.
La informacin complementaria y el smbolo para fluidos radiactivos se pintar
sobre la banda de color de seguridad o podr ubicarse en una etiqueta, placa o letrero
fijado a la tubera, adyacente a las bandas de identificacin, siempre que dichos
elementos de identificacin sean indelebles e intransferibles.
En caso de que la tubera se pinte a todo lo largo con el color de seguridad, la
informacin complementaria se ubicar de forma que sea visible desde cualquier punto
de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubera y en la cercana de vlvulas.
En tramos rectos se ubicar a intervalos regulares no mayores a lo indicado a
continuacin:
a) Para dimetros de tubera de hasta 51 mm, cada 10 m.
b) Para dimetros de tubera mayores a 51 mm, cada 15 m.
El color de la informacin complementaria debe ser del color contrastante
correspondiente conforme a lo indicado en la tabla 2 de la presente Norma. Cuando se
utilicen bandas de color de seguridad mediante franjas diagonales amarillas y negras
como se indica en el apartado, las leyendas de informacin complementaria se pintarn
adyacentes a dichas bandas, en color blanco o negro, de forma que contrasten con el
color de la tubera. En el caso del uso de textos como informacin complementaria, la
altura de las letras y longitud de las flechas deben cumplir con lo siguiente:

Para tuberas con dimetros hasta de 300 mm:

h=d .

Donde:

( 6 )

h = altura de las letras del texto y de las flechas.

d = dimetro exterior de la tubera o cubrimiento.

Para tuberas con dimetros mayores de 300 mm, la altura mnima de las letras
ser de 15 cm y la mxima igual al valor obtenido en la ecuacin. Para las
tuberas con dimetros menores a 25 mm, se debe utilizar una placa con la
informacin complementaria, y la altura del texto debe ser como mnimo de 10
mm.

Para la utilizacin de leyendas que identifiquen el riesgo del fluido, cuando ste
implique ms de un factor de riesgo, cada uno de ellos debe quedar indicado en la
informacin complementaria, de acuerdo, en su caso, al orden de importancia de stos.
Por ejemplo: INFLAMABLE TOXICO.
Los cidos y lcalis deben diferenciarse anteponiendo a la leyenda IRRITANTE o
CORROSIVO, la palabra ACIDO o ALCALI, segn corresponda.
Para los casos de los riesgos especiales no considerados en la tabla 6, se
debern utilizar leyendas particulares que indiquen claramente el riesgo.
Los fluidos radiactivos se identificarn mediante el smbolo de la figura 1:

Figura 1. Seal para indicar presencia de radiaciones ionizantes

Direccin del flujo.

La direccin del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas de
identificacin, o cuando la tubera est totalmente pintada, adyacente a la informacin
complementaria. Las tuberas en las que exista flujo en ambos sentidos, se identificarn
con una flecha apuntando en ambas direcciones. La longitud de la flecha ser igual o
mayor a la altura de las letras de las leyendas en relacin al dimetro de la tubera,

La flecha de la direccin del flujo se pintar directamente sobre la tubera, en

color blanco o negro, para contrastar claramente con el color de la misma.
La flecha de direccin podr integrarse a las etiquetas, placas o letreros,
establecidos.

TUBOS DE ACERO Y PLSTICOS

Los aceros son aleaciones de hierro-carbono, aptas para ser deformadas en fro y
en caliente. Generalmente, el porcentaje de carbono no excede del 1.76%. Las
tuberas de acero tienen un gran uso industrial debido a su alta resistencia en la
contencin de fluidos, presin y dureza. Es frecuente construir con tuberas de acero las
lneas de propsito general.
Los tamaos estndar de tuberas se denominan por medio de su tamao
nominal y nmero de cdula. Se utilizan tubos estndar de acero en sistemas de fluidos
de potencias, condensadores, intercambiadores de calor, sistemas de combustibles de
motores y sistemas industriales de procesamiento de fluidos. A los tamaos se les
denota por el espesor de pared y el dimetro exterior.
En tuberas de acero los dimetros nominales normalizados estn comprendidos
en el intervalo de 1/8 a 30 in, en tuberas grandes de ms de 12 in de dimetro el
dimetro nominal es igual a dimetro externo real; en tuberas pequeas el dimetro
nominal no corresponde a ninguna dimensin real. Para tuberas de 3 a 12 in el valor
nominal es prximo al dimetro interno real, pero para tuberas muy pequeas esto no
es cierto.
Sin tener en cuenta el espesor de pared, el dimetro externo de todas las tuberas
correspondientes a un determinado dimetro nominal, es el mismo con el fin de poder
intercambiar los accesorios.
Las tuberas de otros materiales se fabrican tambin con el mismo dimetro
externo que las tuberas de acero con el objeto de poder intercambiar las diversas
partes de un sistema de conduccin. Estas dimensiones normalizadas de tubera se les
conoce como IPS (Iron Pipe Size) o NPS (Normal Pipe Size).
Por ejemplo la nomenclatura tubera de nquel de 2in IPS significa que se trata
de una tubera de nquel, que tiene el mismo dimetro exterior que una tubera de
acero normalizada de 2 in.
Tipos de tuberas de acero

Los tubos de acero ms usados son:

- De acero fundido:
Son instaladas bajo tierra para transportar agua, gas, aguas residuales e
instalaciones de vapor de baja presin.
- De acero al carbn:
Es utilizada en multitud de aplicaciones industriales en las que sea
necesario el transporte de fluidos, incluso se emplean con fluidos abrasivos y
corrosivos. Tambin son empleados en la construccin de circuitos de agua y
dentro de viviendas para conducciones de agua y gas.
Existen dos tipos bsicos de tubera de acero al carbono:

De acero al carbn con costura:

La costura se refiere al soldado que recibe la placa al ser rolada para dar
forma a la tubera. Es una especie de cicatriz que el tubo tienen debido al
proceso de soldado que recibe que usualmente es elctrico o ERW. Normas - La
norma ms comn que tiene esta tubera es la A53 sin embargo maneja otras
normatividades de acuerdo a su aplicacin

De acero al carbn sin costura:

Esta tubera no tiene un proceso de soldado por lo cual no tiene una

costura. Por sus caractersticas se considera tener mayor resistencia que la
tubera con costura sin embargo esto es solo en algunas aplicaciones
especficas.
Existen tubos que no poseen costura por exigencias del uso que se le vaya
a dar, en lugar de ir soldados se les aplica otros tipos especficos de proceso
constructivo.
De acero inoxidable:
Es empleada en escenarios en los que se emplean fluidos corrosivos o abrasivos
que el tubo de carbono no soporta.
Este tipo de tuberas tienen especial importancia en entornos alimenticios,
farmacuticos o medico, ya que proporciona un acabado muy higinico que cumple con
la normativa especfica para este tipo de entornos.

Adems se les aplica un acabado especial en forma de pulido, que debe de

cumplir con unas determinadas normas y que le da a la superficie, tanto interior como
exterior, una superficie tipo espejo muy brillante y sin rugosidades para que no se
produzcan incrustaciones que contaminen el producto.

Existen 3 tipos de tubera de acero inoxidable de uso industrial:

De acero inoxidable con costura.

De acero inoxidable sin costura.
De acero inoxidable sanitario.

A continuacin se muestra una tabla de datos de la tubera de acero cedula 40 y

80 que son las ms utilizadas en la industria.

Los mtodos que se utilizan para unir tubos y tuberas dependen en parte de las
propiedades del material de construccin, pero sobre todo del espesor de pared.
Los productos tubulares de pared gruesa se conectan entre s por medio de
accesorios roscados, bridas o soldadura.
Las piezas de pared delgada se unen por soldadura compresin o accesorio
cnicos. Las tuberas fabricadas con materiales frgiles como vidrio, carbn o fundicin
se unen mediante bridas o juntas de enchufe y cordn.
Cuando se emplean accesorios roscados, se hace una rosca a los terminales del
tubo, por medio de una herramienta adecuada.
La rosca debilita la pared del tubo, y en general los accesorios no son tan fuertes
como la tubera (Figura 2 y Figura 3). Los accesorios roscados estn normalizados
para tuberas de hasta 12 in, pero debido a la dificultad del roscado y del manejo de
tuberas grandes, se emplean muy raramente para tuberas de 3 in.

Figura 2.Uniones directamente roscadas

Figura 3. Uniones con terminales roscadas

La conexin para tuberas con dimetro mayor a 2 in se hace mediante bridas o

soldadura. Las bridas (Figura 4), son dos discos iguales o anillos de metal, unidos
mediante tornillos que comprimen una junta que est situada entre sus caras. Las
bridas se unen a la tubera por rosca o soladura. Una brida sin abertura empleada para
cerrar una tubera recibe el nombre de brida ciega.

Figura 4. Bridas
Para unir las diferentes piezas de una tubera de acero, especialmente en la que la
presin es elevada, la soldadura ha llegado a ser el mtodo normal. La soldadura
proporciona uniones ms fuertes que los accesorios roscados y adems no debilita la
pared de la tubera de forma que para una determinada presin pueden emplearse
tuberas de menor espesor (Figura 5). Las uniones hechas por soldadura son
hermticas, la principal desventaja consiste en la dificultad de realizar los recambios.

Figura 5. Uniones
soldadas

Las tuberas no metlicas utilizadas para procesos industriales estn fabricadas en una
gran variedad de materiales dentro de los cuales destacan:

Plsticos
Cermicos
Vidrio
Slice fundida
Carbon Ruber

De estos materiales, el grupo ms utilizado es el de los plsticos. Las tuberas de

plstico tiene ms resistencia a las soluciones alcalinas, cerca de todo tipo de cidos y
otros fluidos corrosivos. Adems son resistentes a todo tipos de bacterias algas y
principalmente no son toxicas. Ofrecen una gran ventaja de pesar la mitad o menos de
la gran mayora de las tuberas metlicas.
Su principal desventaja es la tendencia a sufrir algn tipo de deformacin cuando
estn sometidas a determinadas temperaturas de trabajo e igualmente a determinados
esfuerzos, tambin se debe tener en cuenta la facilidad con que esta tuberas se
rompen bajo una carga elstica.
Los termoplsticos tienen una gran importancia comercial en las tuberas de
polietileno PE, PVC, ABS, CAB.
Tubera de PE:
Es el ms utilizado de los termoplsticos, posee excelentes cualidades en su
peso, flexible y muy buenas propiedades para los impactos, adems posee una
adecuada resistencia a la corrosin. Sin embargo est sujeto a los ataques de los
hidrocarburos.
La gran desventaja de las tuberas PE es la baja resistencia mecnica a los
esfuerzos y estructuras rgidas se utiliza principalmente a temperaturas de 120 F.
Tubera de PVC:
Posee una relativa resistencia al esfuerzo y al modulo de elasticidad. Puede ser
utilizado a temperaturas mayores de 150 F.
Tuberas ABS:
Posee una alta resistencia al impacto, adems la mayor resistencia al calor que la
mayora de las tuberas fabricadas con los materiales termoplsticos, estos pueden ser
utilizados a temperaturas sobre los 180 F.

 Tuberas CAB:
Posee resistencia al impacto y tiene una ventaja adicional para la transparencia.
Sin embargo posee bajas cualidades mecnicas y solamente una moderada resistencia
a las temperaturas, qumicos y al calor.

4. CONCLUSIONES
Se entiende la importancia del uso adecuado de las tuberas de acuerdo al tipo de
fluido que se transporta, adems de los factores que influyen en su resistencia, ya sea
la temperatura o corrosin principalmente, tambin se llego a conocer los tipos de
uniones ms utilizadas su ventajas y desventajas adems de las diferencias entre cada
una.
Tambin se observo la importancia de las normatividad en la distincin del tipo de
fluido y la direccin del flujo en las tuberas, la distincin por medio de colores que
existe de acuerdo al riesgo que transportan.

5. REFERENCIA BIBLIOGRFICAS
Libros:
Mecanica de Fluidos. Robert Mott
Internet:
La fabricacin y la cdula de tubos de acero. www.QuimiNet.com.
http://es.slideshare.net/n.ando/tubos-y-tuberias