CAPITULO III: PROCESO DE FABRICACION DEL PORTICO

MATERIALES PARA ENSAMBLAR EL PORTICO EXCENTRICO:

01 Platinas de 2 x de 2.50m.
01 Platinas de 2
x3/16 de 1.2 m.

3
0
3
0

06 canales de 2 de 0.62 m.
30cm x 30cm

02 Placas de 3/8 de

1
1
5

03 Placas de de 15cm x 15cm

Soldadura Supercito

1/8

Mquina para soldar

para soldar

Casco de proteccin

Pernos de x2 grado 8 de alta resistencia

PROCESO DE ENSAMBLAJE:
Antes de comprar los materiales a utilizar tuvimos que pre dimensionar
los perfiles a usar en nuestro prtico, y haciendo una simulacin en el
programa de SAP2000 aplicando una fuerza lateral a nuestro prtico se
pudo calcular la fuerza que puede soportar el prtico.

Al empezar a ensamblar el prtico, primero se soldaron los perfiles en C

para formar un perfil en I, entonces esos serian nuestras columnas y
arriostre.

Despus, para formar nuestra viga del prtico tuvimos que soldarlas tres
platinas y formar un perfil en I, igual al de nuestras columnas y arriostre
pero con el alma menos gruesa.

Luego, perforamos las placas de 3/8 de 25cm x 25cm formando

agujeros de 5/8. Porque esta placas formaran parte de las placas bases
del prtico.

3
3

Formamos lo que vino a hacer el LINK

3
3

Procedemos a la soldadura de todas las piezas, para armar nuestro

prtico. Para esto comenzamos con la unin de la columna con la placa
base y para reforzarla le soldamos en los costados una especie de
aletas, como se observa en la siguiente figura.

Una vez terminado de soldar la columna con la placa base, procedemos

a soldadura de la unin de la columna con la viga como se muestra en la
siguiente figura.

Soldadura de la columna con la viga

Luego continuamos con la soldadura del arriostre excntricamente como

se mostr en figuras anteriores, el perfil de del arriostre es el mismo que
de las columnas es decir es la unin de dos perfiles C.

Soldadura del arriostre con la viga

con la columna

Soldadura del arriostre

Y por ltimo tenemos armado nuestro prtico, y como recomendacin se

visar que todas las uniones estn bien soldadas para que en el momento
del ensayo no falle por la soldadura.

CAPITULO IV: ENSAYO DEL PORTICO

EQUIPOS

Muro de reaccin

Actuador

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Apuntalamos el muro de reaccin por razones de seguridad.

Aseguramos las bases del prtico al muro de reaccin con tornillos

de alta resistencia de in en un lado y con 5/8 en el otro.

Una vez asegurado el prtico en el muro de reaccin colocamos el

actuador alinendolo con el eje del muro y del marco, entre este y
el prtico se uso un pedazo de triplay para evitar el deslizamiento.

Cercano a la columna donde no acta la fuerza colocamos el

vernier para medir los desplazamientos del prtico.

Para tener en cuenta el levantamiento de la viga base colocamos

una regla graduada empotrada en el suelo y medimos la flecha
cada determinada carga.

A la presin de 8000 PSI en el prtico se evidencio una falla por

corte como se puede apreciar en la imagen, medimos la flecha la
cual tuvo un valor de 0.9 cm

Despus de fallar el marco empez a ceder. La presin del

actuador bajo de 8000 PSI

CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Se verifico el comportamiento no lineal del prtico, para ello se

realizaron las grficas FUERZA HORIZONTAL VS DEFORMACION
VERTICAL DEL LINK, FUERZA HORIZONTAL VS DEFORMACION
LATERAL, en la que se muestra el comportamiento del prtico en
estudio.

La prediccin de la resistencia a la carga lateral no fue igual a la

calculada experimentalmente, esto debido que el comportamiento
de los perfiles rolados no es el mismo que el de uno soldado,
posiblemente a que no existe una distribucin de esfuerzos
semejantes entre perfiles rolados y armados.
Prediccin de carga lateral:
FH =7.35 tnf
Carga lateral calculada:
FH =18.69 tnf

La prediccin de FALLA POR CORTANTE cumpli las expectativas

esperada, ya que durante la realizacin del ensayo se pudo
observar que el comportamiento del link fallo como se esperaba.

Por otro lado se calcul que la mxima deformacin del punto

donde se aplic la carga, antes de que sobrepasara la fuerza
nominal fue de:
=0.9 cm
As mismo se determin que la mxima deflexin angular para esa
deformacin es de :

segn sap2000
gama=
0.03696 rad

segn el experimento
gama=
0.67733 rad

Segn los resultados podemos comparar las caractersticas

geomtricas del prtico:

p (mm)
p (rad)

(rad)
FH (tnf)
Deformacion
vertical del
link (mm)

Modelamiento Experimento
0.9435
5.08
0.0016
0.0085
0.01258
0.06773
7.35
18.69
0.8386

0.9

Durante el proceso de fabricacin y ensayo del prtico se tuvieron

diversos
errores los cuales fueron observados y corregidos
oportunamente, lo que finalmente llevo a un ensayo exitoso.

RECOMENDACIONES

Como futuros ingenieros estaremos a cargo de diversos proyectos,

por ello debemos ser muy exigentes en el proceso constructivo de
estos, ya que de esto depender la seguridad de muchas personas
y la calidad de nuestra labor.

Se deben tener las condiciones ptimas para la realizacin de los

ensayos, de esta manera los resultados obtenidos sern
coherentes con los modelamientos hechos en software.

De preferencia los ensayos deben realizarse antes de las 5 p.m.,

ya que pasada esta hora la iluminacin es desfavorable para los
experimentadores.

Las placas base deben ser colocadas de manera que la unin sea
un empotramiento, ya sea con pernos o soldando las placas base
deben quedar perfectamente unidas a la viga de reaccin.

Colocar el deformmetro en un lugar completamente estable libre

de vibraciones, para que las lecturas tomadas no se vean
afectadas por estos efectos. Puede opinarse que el deformimetro
debera estar al lado de la gata, en el punto de aplicacin de la
fuerza para medir la deformacin horizontal directa.

El ensayo debe realizarse con total tranquilidad, con la

colaboracin de todos los integrantes del grupo y poniendo todo
empeo en que los resultados obtenidos sean los previstos en el
diseo y anlisis del prtico.

BIBLIOGRAFA

Diseo en Acero. 4ta Edicion. Mac Cormac

Manual del AISC

Especificaciones LRFD

Diseo estructural en acero. Ing. Zapata Baglieto

AISC, (2005a), ANSI/AISC 341-05, Seismic Provisions for Structural

Steel Buildings, American Institute of Steel Construction Inc.,
Chigaco, IL.

AISC, (2005b), ANSI/AISC 360-05, Specification for Structural Steel

Buildings, American Institute of Steel Construction Inc., Chigaco,
IL.

AISC (2005c), AISC 358-05, Prequalified Connections for Special

and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications,
American Institute of Steel Construction Inc., Chigaco, IL.

AISC, (2006), Seismic Design Manual, American Institute of Steel

Construction Inc., Chigaco, IL.

AISC (2010), Draft AISC 358-10, Prequalified Connections for

Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic
Applications, American Institute of Steel Construction Inc.,
Chigaco, IL.

ASCE (2005) ASCE/SEI 7-05. Minimum Design Loads for Buildings

and Other Structures, American Society of Civil Engineers. Reston,
VA.