Tecnologas de la

Produccin
Materia:
Ingeniera De Manufactura.
Grupo: 9 B
Nombre del profesor:

Juan Carlos Castellanos

Nombre de alumna:
LOURDES MICHELLE TRUJILLO TEJADA

INTRODUCCION
En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el
conocimiento de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya que sta proporciona
las herramientas necesarias para comprender el comportamiento general de
cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente
diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y
econmicos.
Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la obtencin
de propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados procesos de
produccin. Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse
con los ensayos de Tratamientos Trmicos realizados sobre piezas metlicas, y
as, estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este
proceso, tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el material,
entre otros. De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para
manejar los instrumentos requeridos en la prctica tales como el durmetro y el
horno para el calentamiento de las piezas.

TRTAMIENTO TERMICO
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento
para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas. El objetivo de los tratamientos trmicos es proporcionar
a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para su conformacin o
uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como
consecuencia las propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos
Trmicos sobre una parte la totalidad de la pieza en uno varios pasos de la
secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se aplica antes del
proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo mas
fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final
de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
Etapas del tratamiento trmico Un tratamiento trmico consta de tres etapas que
se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe
ser uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una
permanencia de unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en
funcin del tipo de tratamiento que se realice.
TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS
Existen varios tipos de Tratamientos Trmicos, pero en sta prctica solo se
trabajarn tres de estos: Recocido, Temple y Revenido. A continuacin se
presentan las principales caractersticas de cada uno de estos tipos de
Tratamientos Trmicos:

Recocido: Es un tratamiento trmico que normalmente consiste en calentar un

material metlico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar
la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.
El Recocido se realiza principalmente para:
Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecnicas
deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en fro.
Para aliviar los esfuerzos residuales.
Las operaciones de Recocido se ejecutan algunas veces con el nico propsito de
aliviar los esfuerzos residuales en la pieza de trabajo causadas por los procesos
de formado previo. Este tratamiento es conocido como Recocido para Alivio de
Esfuerzos, el cual ayuda a reducir la distorsin y las variaciones dimensinales
que pueden resultar de otra manera en las partes que fueron sometidas a
esfuerzos.
Se debe tener en cuenta que el Recocido no proporciona generalmente las
caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero. Por lo general, al
material se le realiza un tratamiento posterior con el objetivo de obtener las
caractersticas ptimas deseadas.
Temple: El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la
dureza y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en
Austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco
(con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente
duro tpico de los aceros templados.
En el temple, Es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del
mismo, adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre
superior a la crtica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen
varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener
y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada
Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple), que a su vez depende,
fundamentalmente, del dimetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
Revenido: El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que
generalmente prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen quedar
demasiados duros y frgiles para los usos a los cuales estn destinados. Lo
anterior se puede corregir con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y
la fragilidad excesiva, sin perder demasiada tenacidad.

Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin).

Este tipo de diagrama muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la
transformacin de Austenita en varias fases posibles, las cuales pueden ser: (1)
Formas alternativas de Ferrita y Cementita, (2) Martensita. El tiempo se presenta
logartmicamente a lo largo del eje horizontal y la temperatura en el eje vertical.
Esta curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos segundos transcurridos) en
la regin Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo largo de la trayectoria
que muestra como se enfra el metal en funcin del tiempo (Ver Figura No. 2). Los
tiempos de transformacin dependen de la aleacin del material. La Figura No. 2
presenta un ejemplo del diagrama TTT para un acero:

Abreviaturas y cdigos de la grfica:

Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.
Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.
Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.
Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.
Bs = Momento de inicio de la transformacin a la Bainita.
Bf = Momento de la finalizacin de la transformacin Bainita.

Propiedades mecnicas
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin
qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos
modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los
materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de
calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina
deseada.
Entre estas caractersticas estn:
Resistencia al desgaste

Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en

contacto de friccin con otro material.

Tenacidad
Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras
(resistencia al impacto).

Maquinabilidad
Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por
arranque de viruta.

Dureza
Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc.
Dureza Vickers mediante el test del mismo nombre.

Propiedades mecnicas del acero

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de
aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su
utilizacin en la industria metalmecnica.

Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno,

manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos
elementos qumicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las
distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas constituyentes.

Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas

especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas,
soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho
depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del
tipo de tratamiento.
TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS.
Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento
qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la superficie del material.
CEMENTADO.
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,
quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza
en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser
endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica
mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos
de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y
gas.
Cementacin gaseosa: proceso indicado para piezas de aceros de construccin
que necesitan mucha resistencia al desgaste en el exterior y mucha tenacidad en
el interior.
Se realiza una aportacin de carbono a la pieza crendose una capa, la cual
puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm de profundidad.
El potencial de carbono de este proceso es controlado a travs de sondas de
oxgeno, de esta forma se consigue una gran homogeneidad en la capa
cementada.
Aplicaciones: Piones, coronas, ejes, levas, guas, chavetas, columnas, etc.
CARBURADO, CIANURADO Y NITRURADO.

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del

nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o
cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del
amoniaco se logran superficies duras.
NITRURADO.
El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el
material se calienta a los 510C y se mantiene as en contacto de gas amonaco.
De esta manera los nitruros del amonaco ayudan a endurecer el material.
Tambin existe la modalidad lquida en la cual, el material es sumergido en un
bao de sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal.
Nitruracin gaseosa: Proceso desarrollado intensamente en los ltimos aos, tanto
tcnicamente como en la calidad de las instalaciones. Confiere a los materiales un
excelente coeficiente de rozamiento gracias a la capa dura aportada (desde 0.25
a 0.5 mm)
Ventajas:
* Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen
deformaciones inapreciables.
* Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del
material utilizado.
* Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee.
* El acabado despus de tratamiento es excelente ya que se realiza en atmsfera
con vaco previo.
CIANURADO.
Tambin llamado carbonitrurado lquido, el cianurado consiste en combinar la
absorcin de carbono y nitrgeno para obtener la dureza necesaria en materiales
de bajo crbono. El material es sumergido en un bao de sales de cianuro de
sodio.
Cementacin
La cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la
superficie de una pieza de acero mediante difusin, modificando su composicin,
impregnado la superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico

Objetivo de la cementacin
El Templado del acero proporciona dureza a la pieza, pero tambin fragilidad. Por

el contrario, si no se templa el material no tendr la dureza suficiente y se

desgastar. Para conservar las mejores cualidades de los dos casos se utiliza la
cementacin.