INFLUENCIA DO SOBREMETAL NA CIRCULARIDADE DE FUROS APS ALARGAMENTO

DE FERRO FUNDIDO VERMICULAR

Alcione dos Reis, Rosemar Batista da Silva, Lucas Gonalves Silva, Rosenda Valdes Arencibia4
1, 2, 3 e 4 - Universidade Federal de Uberlndia, Faculdade de Engenharia Mecnica, Campus Santa Mnica,
Uberlndia MG, Brasil. Autor para correspondncia: rsilva@mecanica.ufu.br (2)

Palavras chave: Alargamento, sobremetal, cilindricidade, ferro fundido vermicular.

Resumo
A operao de alargamento possui grande importncia para a indstria que trabalha com operaes para produo de furos
com tolerncias mais estreitas. Esta operao precedida da operao de furao que influencia na eficincia da operao de
alargamento. Dentre vrios fatores que exercem influncia, o sobremetal aquele considerado o mais importante e
normalmente investigado em vrios estudos na literatura a fim da seleo correta para a eficincia na produo de furos de
melhor qualidade dimensional.
Neste sentido, este trabalho tem como objetivo apresentar os resultados obtidos aps a operao de alargamento cilndrico
de furos pr-furados com brocas de dois diferentes dimetros. Foi investigada a influncia do valor do sobremetal no erro
de cilindricidade de furos cilndricos de 25 mm de profundidade produzidos em chapa de ferro fundido vermicular. Todas
as ferramentas so de metal duro integral. Os testes foram feitos na condio a seco. A velocidade de corte e avano
empregados na operao de alargamento foram, respectivamente, 15 m/min e 0,10 mm/rot. Os valores de sobremetal
empregados foram 0,5mm e 0,30 mm. Foram tambm obtidas imagens das arestas das ferramentas aps usinagem.
Os resultados mostraram que a circularidade aumenta com aumento do sobremetal deixado pela broca nas condies
investigadas. Notou-se a ocorrncia de lascamento mais acentuado na superfcie de sada do alargador que usinou pr-furos
com o menor sobremetal de 0,3mm.
1. Introduo
Em dias atuais cada vez maior a presso recente para uma melhora da produtividade, em muitas vezes exigindo reduo do
tempo de produo e/ou custos, o que no uma tarefa fcil de ser conseguida. Alm das exigncias de produtividade,
existem ainda os requisitos de aumento da qualidade para assegurar a funcionalidade e intercambiabilidade das unidades
mecnicas e realizar solues inovadoras, de aprimorar tcnicos ou processos de produo que so geralmente necessrios
para se alcanar este padro [1], o que em outras palavras garante competitividade e sobrevivncia das empresas,
principalmente do setor metal mecnico. Dentre essas operaes a execuo de furos a mais comum, e exige operaes
posteriores a fim de melhorar a qualidade superficial, a preciso de forma e dimensional. Isso conseguido empregando-se,
entre outras, a operao de alargamento [2]
Por alargamento entende-se a operao de usinagem na qual uma ferramenta rotativa com geometria diferente da broca
usina um furo j pr-usinado com o objetivo de melhorar a preciso dimensional de um furo e produzir desvios menores
desvios geomtricos [3].
A quantidade mnima de metal a ser removido influenciada por vrios fatores, dentre eles pela composio e dureza da
pea de trabalho. Por ser uma operao de usinagem, a formao do cavaco um fator importante para a eficincia da
operao. Se for pouco material a ser removido, a ferramenta ir apenas atritar a pea, ao invs de cort-la, o que resulta em
danos tanto para o alargador como para a superfcie usinada. Para metais considerados de menor dureza, a remoo de
0,20mm do dimetro por passe prximo do mnimo, dependendo do comprimento do furo e da rigidez da mquina. Se a
ferramenta for de metal duro, essa diferena pode ser reduzida para 0,13mm. Para remoo menor do que 0,13mm de metal,
o brunimento ou outro processo de usinagem prefervel [3]. Os erros geomtricos (ou de forma) e dimensionais, a
presena de rebarbas e a textura superficial definem usualmente a qualidade de um processo. Entre os erros de forma
comumente usados como avaliadores da qualidade de furos usinados, destaca-se o erro de cilindricidade [4]. Em aplicaes
mecnicas onde requerida elevada exatido, as tolerncias dimensionais nem sempre so suficientes para garantir os
requisitos de funcionalidade das peas. Segundo Almeida [2], o resultado da operao de alargamento vai depender de vrios
fatores, entre eles a aplicao manual ou mecnica do alargador, o tipo, a profundidade e a qualidade do furo aps a
operao de furao, tipo e rigidez da mquina-ferramenta, fixaes da ferramenta e da pea, propriedades do material do
alargador, propriedades do material da pea, condies de usinagem (velocidade, avano, profundidade de corte), efeitos
trmicos, etc.

2 - Procedimento Experimental
A mquina-ferramenta utilizada para os ensaios foi um Centro de Usinagem Vertical CNC linha Discovery modelo 760
com potncia do motor principal de 9 KW, rotao mxima de 10.000 rpm da marca ROMI. As ferramentas utilizadas
foram brocas de metal duro com 2 entradas, sem revestimento, e alargadores cilndricos de metal duro, fornecidos pelo
fabricante ISCAR, conforme descrito na Fig.1. Foi empregado o tipo de furao intermitente com corte a seco. Os testes de
furao foram realizados na posio vertical, sentido descendente, sem pr-furo e sem furo de centro. Os furos usinados
no foram passantes, proporcionando uma relao do comprimento pelo dimetro do furo igual a 3 (L/D = 3), em
amostras de Ferro Fundido Vermicular.

Brocas Metal Duro,3xD sem refrigerao interna, Alargador de Metal Duro sem revestimento
inteiria com 2 entradas, do tipo N 9, 5 e 9,7 10 mm - H7 com canal reto.
mm.

Figura 1 - Especificao das ferramentas utilizadas

Para uma melhor fixao e menor batimento na realizao do processo de furao e alargamento, as ferramentas
forma acopladas mquina atravs de um mandril hidromecnico de alta preciso Corogrip, fabricado pela Sandvik
Coromant.A Tab. (1) mostra os parmetros de corte utilizados nos testes, de acordo com a ferramenta e o material
usinado.
Tabela 1 Parmetros de corte utilizados nos testes
Operao

Velocidade de corte Vc (m/min)

Avano - f
(mm/rot)

Profundidade do
furo (mm)

Ciclo de operao

Furao

70

0,25

3xD = 30

Continuo

Alargamento

15

0,10

25

Continuo

Foram utilizadas nos ensaios de usinagem barras de ferro fundido vermicular (CGI), em forma de blanques retangulares
com dimenses de 500 mm X 200 mm X 50 mm, este tipo de ferro fundido vermicular tem sido recentemente empregado
em grande escala para fabricao de motores a combusto devido sua grande resistncia mecnica se comparado aos ferros
fundidos tradicionais. Apresenta grafitas em forma de vermes, ou seja, corpo com caracterstica lamelar com as
extremidades arredondadas. A Tab. (2) mostra a composio qumica do ferro fundido vermicular (CGI).
Tabela 2 Caractersticas do ferro fundido vermicular (CGI) [2].

Grafita
Matriz

Forma

Nodular

Partculas
p/mm

Tamanho (%)
8

Dureza

Microdureza

Brinell

na Perlita

(HB 5/750)

(HV 01)

237

321 a 366

Perlita com
-2% de Ferrita

III-VI

7%

218

22,0

37,0

33,0

7,0

1,0

A pea foi apoiada diretamente na mesa do centro de Usinagem e fixada por um conjunto de mordentes (Fig. 2). A varivel
de sada analisada foi o erro de forma (cilindricidade). Imagens das ferramentas aps a usinagem foram tambm obtidas para
anlise dos mecanismos de desgaste envolvidos.
Foram realizados um teste e duas repeties sempre com ferramentas novas. Foi adotado o critrio de parada dos testes de
furao como sendo 25 furos. Este critrio foi baseado naquele adotado para os testes realizados por Almeida [2], que
considerou este nmero representativo em termos de desgaste e gerao dos erros de forma. Foram utilizadas ferramentas
novas para cada teste.

Figura 2 - Montagem de corpo de prova e mandril/ferramenta para os testes de furao.

As medies dos desvios de cilindricidade foram realizadas em uma mquina de medir a trs coordenadas (MM3C), do
fabricante Mitutoyo, modelo BR-M443, tipo ponte mvel, resoluo de 0,001 mm e volume de trabalho de 400 x 400 x
300 mm, para os eixos x, y e z, respectivamente. Utilizou-se uma ponta nica de esfera de rubi com dimetro de 2 mm ,
o mesmo foi utilizado com ngulo zero para a medio dos desvios, e em todos os casos admitiu-se o desvio de
calibrao de no mximo 2 m, e chegando a obter em algumas calibraes 0,8 m, o que promove maior confiabilidade
dos resultados.. Para cada furo foram feitas trs medies em um intervalo pr-determinado cada 5 furos, onde se
calculou a media aritmtica. O monitoramento dos desgastes das brocas e alargadores foi feito por meio de
estereomicroscpio SZ6145TR OLYMPUS, ao qual est acoplado com software de captura de imagens Imagem ProExpress ( Fig.3 ).

Computador com software

para captura de
Imagem Pro- Express.

Esteriomicroscpio
SZ6145TR OLYMPUS

Posicionamento da
ferramenta para o
monitoramento de
desgaste.

Figura 3 Estereomicroscpio SZ6145TR OLYMPUS

3. Resultados
3.1. Erros de Forma Cilindricidade
A Fig. 4 apresenta os valores dos erros de cilindricidade em funo do dimetro das brocas empregadas. Normalmente,
espera-se que um furo com maior dimetro apresente maiores desvios, sob as mesmas condies de usinagem. Mas no foi
o ocorrido nos testes realizados neste experimento. O mesmo foi observado por Santim [5], que atribuiu os melhores
resultados de cilindricidade broca de maior dimetro. Segundo este autor, a broca de dimetro em geral promove maior
atrito com a superfcie do furo, causando uma maior deformao plstica do material em corte que arrastado sobre a
superfcie gerada, apresentando um aspecto alisado contribuindo para um menor erro de forma e consequentemente uma
ligeira diferena nos valores de cilindricidade.

Figura 4 - Erros de forma (Cilindricidade) em funo do dimetro das brocas de metal duro.

A Fig.5 apresenta os valores dos erros de cilindricidade medidos nos furos prontos, aps a operao de alargamento para os
diferentes valores de sobremetal deixados pelas brocas de 9,5 e 9,7mm. Observa-se que os erros de cilindricidade aumentam
com o sobremetal. Segundo Almeida [2], que tambm realizou trabalhos de furao e alargamento de ferro fundido
vermicular, devido ao ferro fundido vermicular ser um pouco mais dctil que o ferro fundido cinzento, o processo de
nucleao e propagao de trincas mais controlado neste tipo de material, que no possui lamelas, e sim vermculos de
grafita para direcionar as trincas. O processo de deformao plstica relativamente mais dominante que o ferro fundido
cinzento, alterando as regras de controle de qualidade dos furos. Ao se aumentar o sobremetal, ocorre o aumento da
profundidade de corte a ser realizada pelo alargador, o que implica em aumento dos esforos de corte, gerando vibraes, o
que pode piorar os desvios de forma [4]. Machado et al. ([6] reportam que um maior valor de sobremetal promove maior

atrito com a parede do furo, aumentando consequentemente a temperatura, e resultando assim em um maior erro de
cilindricidade do furo. A gerao de calor na parede do furo um dos grandes responsveis pelos erros de forma e
dimensionais em furos.

Figura 5 Erro de forma (cilindricidade) nos furos aps alargamento em funo do dimetro deixado pelas brocas de dimetro 9,5 mm (sobremetal
0,5mm) e dimetro 9,7mm (sobremetal igual a 0,3mm).

3.2. Desgaste das ferramentas

As Figuras 6 a 10 mostram as imagens das arestas de corte das ferramentas aps a usinagem para este trabalho. Em geral so
apresentadas as imagens de desgaste no flanco, VBmax.
As Figuras 6(a) e (b) apresentam os valores de desgaste para as duas arestas (indicadas pelas setas) da broca de 9,5 mm ao
final do furo de nmero 25 (ltimo furo). Em geral o desgaste foi uniforme ao longo da aresta de corte para as duas arestas
da broca.

Figura 6 Arestas da broca de 9,5mm: a) Aresta 1; b) Aresta 2.

Na Figura 7 apresentada a imagem da aresta transversal da broca de 9,5mm. Observa-se que a aresta sofreu deformao
plstica causada pelo atrito com a pea durante a usinagem.

Figura 7 - Aresta transversal de corte broca 9,5 mm.

As Figuras 8 (a) e 8 (b) apresentam os valores de desgaste de flanco das arestas 1 e 2 da broca de 9,7 mm aps
usinagem do ltimo furo, nmero 25 . Na Fig. 9 mostrada a imagem da aresta transversal da broca de 9,7 mm.
Das Figuras 6 e 8 no se pode afirmar, por meio das imagens, que houve diferena significativa no valor de desgaste das
arestas nas condies investigadas. Em geral, as formas de desgaste durante a usinagem foram bem similares para ambas
as brocas empregadas, de dimetros de 9,5 e 9,7 mm.

Figura 8 Arestas da broca de 9,7 mm: a) Aresta 1; b) Aresta 2.

Figura 9 - Aresta transversal de corte broca 9,7 mm.

Nas Figuras 10 (a) a (d) so apresentadas as imagens das arestas de corte dos alargadores empregados no trabalho aps
usinagem do furo 25 em funo do sobremetal deixado pelas brocas.

Da Figura 10(a), alargador empregado aps pr-furo com sobremetal igual a 0,5mm observa-se que houve pequeno
lascamento da aresta de corte e o desgaste foi relativamente maior que aquele observado para aquele que usinou o furo com
sobremetal igual a 0,3 mm (Figura 10 (b)). Mas ao observar as imagens obtidas da superfcie de sada dos mesmos
alargadores, Figuras 10 (c) e (d), observa-se a presena de lascamento no alargador empregado no pr-furo deixado com
sobremetal igual a 0,3mm.

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 10 Imagens das arestas de corte dos alargadores: a) superfcie de folga sobremetal = 0,5mm; b) superfcie de folga sobremetal = 0,3mm; c)
superfcie de sada sobremetal = 0,5mm; d) superfcie de sada sobremetal = 0,3mm.

4. Concluses
As seguintes concluses podem ser retiradas deste trabalho da influncia de diferentes valores de sobremetal no erro de
cilindricidade aps alargamento de ferro fundido vermicular com ferramentas de metal duro integral:
- O maior valor de sobremetal 0,5 mm gerou maiores valores de cilindricidade quando comparados com o sobre metal de
menor valor 0,3 mm, tanto nos desvios de forma (cilindricidade);
- Os valores de sobremetal na usinagem a seco do ferro fundido vermicular foram significativos para a qualidade dos furos,
os quais indicaram que os nveis selecionados afetam a qualidade final dos mesmos.
- Os parmetros de corte e metodologia empregados neste trabalho permitiram quantificar com apenas 25 furos a influncia
do sobremetal da furao no desvio de forma (cilindricidade) e tambm gerar desgaste relativamente considervel nos
alargadores.
- Ocorreu lascamento de forma acentuado na superfcie de sada dos alargadores que usinaram os furos com sobremetal
igual a 0,3mm.
5. Agradecimentos
Um dos autores agradece a FAPEMIG pelo apoio financeiro recebido via PPM-VII, Processo N: PPM-00265-13.

6. Referncias
[1] Abele, E., Elsenheimerl. J., Hohensteinl, J., Tschannerll, M. Influence of Drill Dynamics on Bore Quality, Institute of
Production Management, Technology and Machine Tools, Darmstadt University of Technology, Darmstadt,
Germany.(2005).
[2] Almeida, D.O., Investigao de Desvios Geomtricos no Alargamento de Ferro Fundido com Ferramentas Revestidas.
2008. 100 f. Dissertao de Mestrado Universidade Federal de Uberlndia, Uberlndia.
[3] Metals Handbook Volume 16, 1989, Machining, ninth edition, ASM International.
[4] Bezerra, A.A., 1998, Influncia dos principais parmetros no processo de alargamento de uma liga de alumnio-silcio,
Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de Uberlndia, 139 p.
[5] Santin, R.; Vidor, G.; Mandelli, F.L.; Besutti, K.; Veja ,P.; Rocha ,E.C.; Nicola, G.L.; Zeilmann ,R.P. Desempenho de
Brocas de Ao Rpido com Diferentes Revestimentos na Usinagem a Seco e com Mnimas Quantidades de Fluido de Corte.
III Prmio Universitrio Brasimet de Tratamento Trmicos e Engenharia de Superfcies Rio Grande do Sul 2005 Universidade de Caxias do Sul/ Centro de Cincias Exatas e Tecnologia/ Departamento de Engenharia Mecnica/ Grupo
de Usinagem
[6] Machado, A.R.; Abro, A.M.; Coelho, R.T.; Da Silva, M.B. Teoria da Usinagem dos Materiais, 1. ed. So Paulo: Edgard
Blcher, 2009. 371p.