SECTOR MEDIO AMBIENTE

GERENCIA TCNICA Y PLANEAMIENTO

BAG.MPA.027/09 Seguridad
para operaciones en tanques de
GLP

Revisin 4

Agosto 2013

Seguridad para operaciones en

tanques de GLP

BAG.MPA.027/09
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Pg. 2 de 25

CONTROL DE REVISIONES
Revisin

Fecha Rev.

Solicitante

17/06/2010

Actualizacin Anual

17/02/2011

Actualizacin Anual

05/07/2011

Actualizacin

12/08/2013

Actualizacin

Tcnico interviniente
Nombre:

Lic. Elisabet Ronzoni - SMA

Cambios realizados

Aprob
Ing. Carlos Grageras - GTP
Ing. Daro Bianucci - GOM

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TABLA DE CONTENIDO
A. OBJETO ............................................................................................................................................ 4
B. CAMPO DE APLICACIN / ALCANCE ....................................................................................... 4
C. MARCO JURDICO ......................................................................................................................... 4
D. ACTORES PARTICIPANTES........................................................................................................ 4
E. FORMULARIOS UTILIZADOS ...................................................................................................... 4
F.

PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS ........................................................... 4

G. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO..................................................................................... 5

G.1

PERSONAL ........................................................................................................................... 5

G.2

ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL ............................................................... 6

G.3

EQUIPAMIENTO NECESARIO .......................................................................................... 7

G.4

VEHCULOS .......................................................................................................................... 7

G.5

SEALIZACIN.................................................................................................................... 8

G.6

SOLDADURAS...................................................................................................................... 8

G.7

PROHIBICIONES ................................................................................................................. 8

G.8

TRABAJOS PRELIMINARES ............................................................................................. 9

G.9

OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TANQUE................................................ 10

G.10

PUESTA EN SERVICIO ............................................................................................... 18

H. DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................................ 19

I.

GLOSARIO ..................................................................................................................................... 19

J.

EXCEPCIONES ............................................................................................................................. 19

K. ARCHIVO........................................................................................................................................ 20
L.

ANEXOS ......................................................................................................................................... 20
ANEXO I INSTRUCCIONES SOBRE TRABAJOS A DESARROLLAR ......................... 21
ANEXO II PERMISO PARA INGRESO A TANQUE .......................................................... 22
ANEXO III GRFICO ................................................................................................................ 23
ANEXO IV INFORME DE INSPECCIN INTERNA Y EXTERNA DE TANQUES ...... 24
ANEXO V INFORME DE PRUEBA HIDRULICA.............................................................. 25

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A. OBJETO
Establecer las medidas de seguridad y proteccin ambiental que debern aplicarse en la
tarea de reprueba decenal y/o reparaciones de tanques de GLP en plantas de
almacenaje.

B. CAMPO DE APLICACIN / ALCANCE

Comprende todas las repruebas decenales y/o reparaciones que deban hacerse a
tanques de GLP en plantas de almacenaje que pertenezcan u opere BAGSA.

C. MARCO JURDICO
-

NAG 155: Norma Mnima para el Diseo, Construccin, Operacin y Mantenimiento

para Plantas de Gas Licuado de Petrleo de Bajp Volumen de Almacenamiento para
Sistemas de Distribucin por Redes Instaladas en Va Pblica

Ley 19587 Dec 351/79 y complementarios. Ley de Higiene y Seguridad en el

Trabajo

D. ACTORES PARTICIPANTES
-

Gerencia de Operaciones y Mantenimiento

Gerencia Tcnica y Planeamiento

E. FORMULARIOS UTILIZADOS
No Aplicable

F. PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS

BAG.MPA.009/09 Pruebas de Resistencia y Hermeticidad - Inertizado
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BAG.MPA.026/09 Cartelera y Colores de seguridad

BAG.MPA.028/09 Trabajos de soldadura

G. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

G.1 Personal
Todo el personal que intervenga en las operaciones, recibir, antes del comienzo
de las mismas, instrucciones precisas, en forma oral y escrita, sobre los trabajos
que efectuar y las prohibiciones detalladas.
Estas instrucciones emanarn del Responsable Tcnico a cargo de las tareas y
sern acreditadas segn Anexo I.
Insertar procedimiento escrito sobre un lay out de las instalaciones donde se
identificarn con cdigo o nmero la vlvulas a cerrar, puntos de desvinculaciones,
tableros elctricos desde los que se tomar energa, identificacin de las puestas a
tierra, hidrantes a usar, puntos de conexin de gas para chimenea, horarios de
trabajo, identificacin de equipos a usar para las tareas (arenadora, hidrolavadora,
andamios, moto compresor, soldadora / rectificadora, equipos de respiracin
autnomos, respiradores con lnea de aire y sus elementos complementarios tales
como compresor de aire, reguladores, cilindros de aire, etc., sistema de iluminacin
porttil con sus componentes - transformador 220/24 V, portalmparas con sus
protecciones de vidrio y alambre, prolongaciones; trpode y aparejos, chimenea con
su sistema de encendido, mangueras / caera para vinculacin de la chimenea,
sistema mecnico para la ventilacin del recipiente incluyendo detalle del mismo
(compresor, electroventilador, eyector, mangas para el aire, mangueras para
conexin del eyector) identificacin del lugar de emplazamiento de esos equipos,
detalle del sistema de inertizacin a usar con un procedimiento escrito especfico
para estas tareas, equipamiento a usar con detalle del mismo e identificacin del
lugar de emplazamiento del mismo.
Para el caso particular de inertizacin con C02 o N2 se indicar si se trabajar con
cilindros o con conjunto camin tanque y vaporizador, adjuntando el clculo de inerte a
usar.
El detalle transcripto, no es taxativo toda vez que las distintas operatorias respondern
a las particularidades propias de cada Planta.
El Responsable Tcnico y el de Seguridad de la Contratista, en conjunto, elaborarn lo
anterior y firmarn la documentacin correspondiente dando su aval al mismo; el
Responsable Tcnico de BAGSA posteriormente verificar el mismo aprobando,
rechazando o exigiendo cambios de equipos, modificaciones, etc., a cada uno de los
tem.

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NOTA: La totalidad de los equipos, instrumentos y herramientas, SIN EXCEPCION, se

identificarn en una Planilla especfica identificada como PLANILLA DETALLE DE
EQUIPOS, INSTRUMENTOS, y HERRAMIENTAS con Marca, caractersticas tcnicas
(potencia, accionamiento elctrico, tipo de motor (diesel o explosin) y cualquier otro
detalle que permita mediante una simple lectura su aceptacin o rechazo).
Los Explosmetros, Resistivmetros, Oxmetros, Medidores de concentracin de gases
inertes y/u otros instrumentos a usar contarn con sus correspondientes Certificados
de calibracin y aptitud emitidos por laboratorio acreditado adems de los Manuales de
Operacin y Mantenimiento; el personal que los operar contar con Certificado de
Capacitacin y aptitud para su manejo/operacin avalado por el Responsable Tcnico y
el de Seguridad de la Contratista.
Si los trabajos se hicieran con personal / equipos, etc. a cargo de BABSA, el aval lo
dar el Responsable Tcnico de BAGSA.
G.2 Elementos de Proteccin Personal
Todo empleado que ingrese a la Planta de BAGSA deber contar, como mnimo,
con los siguientes Elementos de Proteccin Personal de acuerdo a la Ley N
19.587 Dec351/79 y anexos como ser:
- Ropa de Trabajo
- Calzado de Seguridad
- Casco
Dentro de la zona de trabajo, y en funcin del riesgo a que est sometido, el
trabajador deber contar con:
- Guantes para riesgo mecnico
- Proteccin visual
- Proteccin facial
- Proteccin auditiva
- Indumentaria especfica para soldador
- Proteccin facial para soldadura.
- Equipo de respiracin autnomo o respirador de lnea de aire.
- Equipamiento para trabajos en altura (arns, cabos de amarre, cuerda de
vida, etc.)
- Equipamiento para trabajos en espacios confinados (arns, cabo de amarre,
cuerda de vida, etc.).- Equipamiento especial para trabajos de arenado (capucha con inyeccin de
aire, Indumentaria, etc.).
Estos elementos deben ser detallados en su uso para cada etapa de las tareas
dentro del Programa de Seguridad que deber presentar la empresa Contratista
antes del inicio de la obra. Y para el personal operativo de las instalaciones en
operacin.
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G.3 Equipamiento Necesario

Antes del comienzo de las tareas el Contratista debe disponer en la zona de obra como
mnimo los siguientes elementos, que debern estar en perfectas condiciones para su
operacin:
2 (dos) explosmetros calibrados para Gas Licuado.
Medidor de resistencia de puesta a tierra.
Medidor de concentracin de oxgeno.
Medidor de concentracin de gas inerte a usar.
Manmetros con y fondos de escala aptos para las presiones a medir (por
ejemplo rango apto para medir los 200 gr/cm2 en el Tk durante las operaciones de
vaciado con uso de compresor).
Calibres.
Medidor de espesores.
Cartelera segn procedimiento BAG.MPA.026/09 Cartelera y colores de
seguridad.
Escaleras.
2 (dos) Mantas ignfugas.
6 (seis) Matafuegos de polvo qumico seco ABC de 10 Kg. de capacidad.
3 (tres) Matafuegos de dixido de carbono de 7 Kg. de capacidad.
1 (un) Carro de polvo qumico Seco ABC de 45 Kg. de capacidad.
3 (tres) Linternas A.P.E.
1 (un) Respirador autnomo o respiradores con lnea de aire con todo el
equipamiento asociado (compresor, cilindros para aire, filtros, reguladores, etc.).
Andamios.
Tablones de madera sin nudos o planchas metlicas antichispa para usar en los
andamios.
Sistema de iluminacin porttil con una tensin mxima de 24 Volts, tipo industrial,
con sus cables y proteccin de la lmpara en perfectas condiciones.
Tablero porttil para 220/380 volt AC con interruptores termomagnticos, tomas
corrientes, puesta a tierra, proteccin con disyuntor diferencial. La prolongacin
para vincular este tablero a los existentes en la Planta, deber poseer conductor de
puesta a tierra.
G.4 Vehculos
Los vehculos que deban ingresar dentro de la Planta de GLP, adems de cumplir con
lo dispuesto en el instructivo BAG.MPA.029/09 Higiene, Seguridad y Medio Ambiente,
debern poseer:
Cables de bujas con capuchn en sus terminales.
Cao de escape con arresta llamas en condiciones y de acuerdo a normas.
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Sistema de escape en perfecto estado.

Batera asegurada y conectores ajustados perfectamente.
G.5 Sealizacin
La zona de trabajo ser demarcada en todo su permetro con cintas de seguridad.
Adems, se agregar cartelera segn procedimiento BAG.MPA.026/09 Cartelera y
colores de seguridad.
Adems deber colocarse por lo menos 1 (un) cartel de Prohibido Fumar.
La sealizacin prevista tiene por objeto no interferir con la normal operacin de la
Planta, incluyendo operaciones de trasvase de producto desde tanques mviles.
G.6 Soldaduras
Cuando se realice esta tarea se proceder conforme a procedimiento
BAG.MPA.028/09 Trabajos de soldadura.
Los equipos de soldadura elctrica, debern colocarse a distancia de seguridad y a
favor del viento, con el sistema protegido y en buen estado, con el cao de escape
en perfectas condiciones y el arresta llamas colocado.
El funcionamiento del equipo ser el indispensable para realizar las tareas,
debiendo evitarse su accionar innecesario.
G.7 Prohibiciones
Queda expresamente prohibido lo siguiente:
Uso de ropa de trabajo de fibras sintticas.
Uso de vehculos dentro de la zona de trabajo.
Uso de motores de combustin interna dentro de la zona de trabajo.
Fuegos abiertos.
Utilizacin de equipos o elementos elctricos que no sean A.P.E.
Drenaje y/o venteo de GLP en estado lquido o gaseoso a la atmsfera.
Drenaje del agua de la prueba hidrulica o inertizado al terreno.
Fumar y/o Ingresar a la zona de trabajo con fsforos, encendedores o cigarrillos.
Efectuar tareas ajenas a la obra dentro de la zona de trabajo.
Ingestin de bebidas alcohlicas y estimulantes.
Trabajar en ausencia de luz natural.
Uso de elementos de acero o hierro para rasquetear en el interior del tanque.
Abrir o cerrar vlvulas de los tanques sin autorizacin previa de BAGSA.
Modificaciones al plan de trabajos sin autorizacin previa de BAGSA.
Trabajar durante tormentas elctricas o condicin climtica adversa.
Construir un obrador, taller o depsito dentro de la zona de trabajo.
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Uso de cables de alimentacin elctrica deteriorados.

Cavar zanjas o pozos dentro de la zona de trabajo.
Ingresar a los tanques en ausencia del Responsable Tcnico designado por
BAGSA.
Ingresar a los tanques sin los elementos que permitan el rescate desde el exterior,
y en ausencia de una persona capacitada para el rescate.
G.8 Trabajos Preliminares
Las siguientes tareas debern ser realizadas con anterioridad al comienzo de
operaciones sobre el tanque, dejando constancia por escrito de su realizacin, la que
deber ser aceptada por el Responsable Tcnico de BAGSA. Esta condicin es
indispensable para dar inicio a las tareas sobre el tanque.
Controlar la puesta a tierra del tanque (mxima resistencia entre tanque y tierra 5
).

Verificar el funcionamiento del sistema contra incendio y rociado, el que en ningn

momento deber ser anulado en el tanque donde se trabajar, ni en los contiguos.
Desmalezado de la zona aledaa a los tanques en los que se trabajar (radio
mnimo de 50 metros).
Limpieza del terreno eliminando la presencia de materiales de rezago (radio
mnimo 50 metros).
Eliminacin de toda depresin y/o pozos en la zona de trabajo.
Preparar la caera para la eliminacin de los vapores hasta la chimenea de
quemado.
Verificar el normal funcionamiento de la manga catavientos. En el supuesto caso de
que no exista, deber instalarse una en un lugar estratgico.

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Instalar la chimenea porttil (construida segn plano normalizado) para el quemado

del producto en fase vapor. La misma debe ser colocada respetando las siguientes
distancias respecto de cualquier tanque de la Planta:
- Para tanques de 21 a 40 m3 de agua:
20 metros
- Para tanques de 41 a 100 m3 de agua:
25 metros
- Para tanques de 101 a 1.000 m3 de agua:
50 metros
- Para tanques de 101 a 10.000 m3 de agua: 50 metros
Se deber elaborar un croquis de la Planta, indicando la ubicacin propuesta para la
chimenea de quemado, forma de montaje, conexionado a tanques y materiales
utilizados para ello, el que deber ser aprobado por el Responsable Tcnico de
BAGSA.
La chimenea se colocar a favor de la direccin del viento para evitar que una eventual
fuga de las instalaciones ingrese a la zona de la llama.
Se monitorear sistemticamente la zona de la chimenea para verificar la ausencia de
mezclas explosivas en el entorno.
La chimenea tendr piloto permanentemente encendido para asegurar el quemado sin
interrupciones. La alimentacin del piloto deber hacerse desde un cilindro, garrafa o
de otros tanques.
G.9 Operaciones relacionadas con el tanque
1. Independizado e Inertizado del Tanque
La secuencia de las operaciones normalmente posibles responde al siguiente detalle:
1.1 Vaciado del Tanque
a) Fase Lquida
Trasvasar el producto lquido a otro tanque, fijo o mvil.
En el caso que sea necesario la utilizacin de un tanque mvil para el trasvase del
producto, el mismo deber poseer toda la documentacin que acredite su aptitud
para operar.

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b) Fase vapor
Trasvasar el vapor a otro tanque, fijo o mvil, con el uso de compresor.
Esta operacin debe realizarse bajo estricta vigilancia y puede prolongarse hasta
que en el interior del recipiente disminuya la presin hasta una mnima de 200
g/cm2. La necesidad del estricto control y el mantenimiento de la presin positiva
indicada es para evitar la implosin del tanque. Esta operacin debe realizarse
an cuando el/los compresores tengan presostato. Se controlar lo anterior
mediante manmetro mnimo 100 mm; fondo de escala 500 gr/cm2, con
certificado de calibracin y aptitud vigentes.
En el caso que sea necesaria la utilizacin de un tanque mvil para el trasvase del
producto, el mismo deber poseer toda la documentacin que acredite su aptitud para
operar.

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1.2 Desvinculacin del tanque

Desvincular las caeras del tanque del resto del sistema y colocar bridas ciegas a
todas sin excepcin.
El tanque no se considerar desvinculado solo con el cierre de las vlvulas
correspondientes.
1.3 Eliminacin de producto remanente
Corresponde al volumen de vapores remanentes dentro del tanque como consecuencia
de la necesidad de mantener la presin positiva durante la operacin con el compresor.
Vincular la caera que une el compresor con el tanque a la chimenea para producir
la eliminacin de los vapores y su quemado a travs de ella. La operacin de quemado se prolongar hasta que la llama desaparezca (quedar
encendida la del piloto).

1.4 Inertizacin
1.4.1
Mediante Agua
Introducir agua por la parte inferior del tanque, expulsando los vapores por la
conexin superior que va a la chimenea de quemado, donde se quemarn, hasta
que el agua desborde por la misma.
Previo a esta operacin debe verificarse si el recipiente cumple con la teora de Zick.
Durante la operacin de llenado deben controlarse los soportes, bases y/o columnas
para detectar cualquier anormalidad en ellas.

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1.4.2
Mediante gas inerte
Si se utiliza Nitrgeno o CO2 para la inertizacin, el mismo debe ser inyectado a la
parte superior del recipiente, a travs de un vaporizador para impedir que ingrese
en forma lquida.
Deber contarse con elementos de medicin de presencia del gas inerte utilizado.
Se inyectar el gas inerte hasta detectar el apagado de la llama en la chimenea de
quemado.
Una vez ocurrido esto se abrir el espiche verificando mediante medicin en el
interior del tanque, que el porcentaje de gas inerte sea superior al 90 % en el caso
de CO2, o del 95 % para el Nitrgeno.
De la misma manera se verificar que el porcentaje de gas combustible sea menor
al 10 % en el caso de utilizar CO2, o menor a 5 % para el Nitrgeno.

1.5 Eliminacin del elemento inertizante

Desalojar el elemento inertizante (Agua o Gas inerte) por la parte inferior del
tanque, permitiendo el ingreso de aire por la parte superior.
En caso de haber utilizado agua como elemento inertizante, la misma debe ser
recuperada, no permitindose su drenaje en el predio de la planta de gas, ni fuera
de ella en lugar no permitido.
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Se deber realizar la verificacin de oxgeno en el interior del tanque, mediante la

utilizacin de un oxmetro, tomando como valor mnimo aceptable el 18 %.
En caso de no verificarse este valor, se proceder a la apertura de conexiones
inferiores para permitir la generacin de corriente de aire.
Se repetirn las lecturas hasta que se verifique el valor indicado de concentracin
de oxgeno.
Medir la concentracin de mezcla explosiva en el interior del tanque con
explosmetro calibrado para GLP hasta verificar la ausencia de vapores de ste.
(Valor mximo tolerable 0.1 %)

1.6 Deteccin de Anomalas

Inspeccionar la zona de tanques contiguos al que se estuvo inertizando para
detectar si existe alguna anomala.
Una vez verificadas todas estas condiciones, el tanque est listo para realizarle el
trabajo programado.
2. Limpieza del tanque
Se limpiar el tanque exterior e interiormente, entendindose que se logr el
objetivo cuando en el exterior no presente zonas con xido, masilla o pintura
excesiva y las soldaduras puedan ser verificadas en todos sus detalles, y en el
interior cuando no queden sedimentos, partculas desprendidas o ampollas que
puedan desprenderse de la chapa.
Siempre que se desarme la entrada de hombre, bocas de inspeccin o cualquier
conexin a bridas, debe efectuarse el cambio de juntas por nuevas.
Debe verificarse que los esprragos y tuercas estn en perfectas condiciones, de
no cumplirse, ser reemplazado el elemento.

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3. Tareas dentro del tanque

3.1 Generalidades
En caso de ser necesario, se utilizarn estructuras internas que tendrn la
estabilidad, resistencia y construccin adecuadas.
Si el recipiente no cuenta con acceso superior a la zona de vlvulas operativas y de
seguridad, y boca pasa hombre, se debe construir una plataforma o un andamio
para facilitar las operaciones.
Se realizar un informe de la inspeccin realizada a cada tanque (ver Anexo IV).

3.2 Ingreso al Tanque

Se utilizar un permiso por escrito para el ingreso al tanque, el cual deber ser
avalado con su firma por el Responsable Tcnico de BAGSA.
En ste estarn descriptos todos los riesgos y la forma de sobrellevarlos (Anexo II).
Durante las operaciones dentro del tanque, deber asignarse en forma permanente
una persona con funciones de vigilancia en el exterior del mismo.
Este asistente deber tener a la vista, en todo momento, a la persona que
desarrolla tareas dentro del tanque.
Deber tambin estar capacitada especficamente en los mtodos de rescate y
primeros auxilios ante una eventual emergencia.
Su idoneidad para la tarea deber ser certificada por el responsable tcnico de
BAGSA.
3.3 Ventilacin
El tanque debe ser ventilado por mtodos mecnicos durante todo el tiempo en el
que deba operarse dentro de l.El mtodo de ventilacin propuesto debe ser aprobado por el Responsable Tcnico
de BAGSA.3.4 Iluminacin dentro del Tanque
La iluminacin porttil ser del tipo industrial y los cables y la proteccin de la
lmpara en perfectas condiciones. La tensin mxima ser de 24 volts.-

3.5 Rescate
El Responsable de Seguridad de la Contratista, o de BAGSA (si los trabajos se
realizan con personal propio) elaborar un Procedimiento para el rescate y
capacitar a los operarios para su puesta en prctica. Dicho procedimiento se
ajustar estrictamente a las particularidades del recipiente donde se llevarn a
cabo las tareas y deber incluir el detalle de todo el equipamiento necesario.
- Debern instalarse como mnimo dos aparejos sobre un trpode arriba de la
entrada de hombre.

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Las cuerdas de sujecin estarn aseguradas a puntos fijos en un extremo y al

arns del operario que ingresar al tanque por el otro (en el primer caso), la
otra cuerda quedar libre en el extremo del tanque y ser utilizada en caso de
emergencia para el rescate.
El arns debe tener como mnimo los siguientes elementos:
o Banda de cintura con hebilla regulable
o Bandas en hombros con reguladores
o Bandas en piernas con reguladores
o Cabo de amarre individual
En el caso que la entrada de hombre sea de un dimetro inferior a 60 cm., el
operario que ingresa al tanque deber estar sujeto en sus muecas.
El operario preparado para el rescate deber tener a la vista
permanentemente a su compaero del interior del tanque y slo podr cumplir
la funcin de alcanzar herramientas adems de la de vigilancia, no pudiendo
realizar otra tarea que desve su atencin.
En caso de emergencia, el observador no debe ingresar al tanque.
El observador debe estar entrenado en los principios bsicos de primeros
auxilios debiendo acreditarlo fehacientemente.
Los encargados del rescate que deban ingresar al tanque, lo harn protegidos
para esta situacin, esto es, con lnea de sujecin, arns de seguridad y
elementos de proteccin personal adecuados.

4. Prueba Hidrulica
Una vez efectuadas las reparaciones, modificaciones o cambios en el tanque, de
acuerdo a la normativa vigente, se cierra el tanque con placas ciegas y tapones
ciegos.
Previo a la ejecucin de la prueba hidrulica deber verificarse el cumplimiento de
la teora de Zick.
Se inyectar agua limpia y apta en su composicin hasta que se llegue a la presin
correspondiente de prueba segn el tipo de tanque y norma de fabricacin.

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Mientras es realizada esta operacin, el personal debe permanecer alejado del

recipiente a una distancia mnima de 25 m.
Los manmetros a utilizar deben haber sido contrastados adecuadamente en fecha
inmediata anterior a la del ensayo.
Se inspeccionan las bases para observar si se han producido fisuras,
asentamiento, o modificaciones en la estructura. Un profesional especialista deber
certificar este ensayo.
Se inspecciona minuciosamente el tanque para observar si existen exudaciones,
prdidas u otra anormalidad.
Se retirar el agua, sin drenarla en el terreno, hacia algn lugar donde su
deposicin est permitida, se tendr en cuenta el procedimiento BAG.MPA.009/09
Pruebas de Resistencia y Hermeticidad Inertizado.
Luego del vaciado del agua se debe ventilar el recipiente o inyectar aire en
cantidad necesaria para lograr el secado de la superficie interrna. Una vez que se considera seca la superficie, se inyecta gas inerte aplicando lo
indicado en inciso G.9.1.4.2.

Cumplida esta etapa, el tanque se encuentra en condiciones de ser cargado con

GLP. (Fig. 14)

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Se realiza el informe de acuerdo al Anexo V.

G.10 Puesta en Servicio
Se colocan los elementos de control de nivel, presin, temperatura, etc.
Se verifican las juntas colocadas (punto de fusin a 5402 o protegidas contra
explosin de fuego).
Se calibran las vlvulas de seguridad a la presin correspondiente (88 al 100% de
la presin de diseo del tanque) y se las instala sobre el soporte mltiple.
Se verifica que el recipiente tenga todos los elementos y accesorios colocados y
que estn de acuerdo a normas.
Se verifica la correcta inertizacin (Nitrgeno o CO2) hasta que el porcentaje de
oxgeno sea como mximo del 10%, permitiendo el desalojo del aire mientras
ingresa el gas inerte.
Se retiran las placas ciegas y se vincula el tanque a las instalaciones
correspondientes.
Se prueba el funcionamiento de las vlvulas de exceso de flujo.
Ya inertizado, se inyecta GLP en su fase vapor en forma lenta para desalojar el gas
inerte del interior del tanque a travs del espiche superior, hasta verificar una
concentracin mnima de 97 % de gas. (Fig. 15, 16 y 17).

Tcnico interviniente
Nombre:

Lic. Elisabet Ronzoni - SMA

Aprob
Ing. Carlos Grageras - GTP
Ing. Daro Bianucci - GOM

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Dicha tarea deber ser realizada extremando los recaudos de seguridad de manera
de garantizar una rpida dilucin del vapor de gas saliente y la ausencia de
posibles fuentes de calor en el rea de trabajo.
Verificada la concentracin de gas exigida se cerrar el espiche, presurizndose el
tanque.
Una vez alcanzada la presin de 1.5 kg/cm2 en el interior del tanque, se efectan
las pruebas de las vlvulas de exceso de flujo de las lneas de vapor y lquido en el
caso de que con la presin del gas inerte no hayan funcionado.
Paralelamente se inspeccionan las conexiones al tanque para detectar eventuales
fugas de producto.
Se tomar la mayor precaucin para evitar venteo de gas a la atmsfera, y cuando
ello sea imprescindible, se intentar que sea el mnimo posible, tomando las
precauciones necesarias para evitar quemaduras, especialmente con producto
lquido, y la formacin de mezclas explosivas.
De resultar satisfactorias las pruebas sobre las vlvulas de exceso de flujo, se
contina con la inyeccin de vapor hasta alcanzar la presin mxima de operacin
del recipiente en funcin del tipo de producto y la temperatura.
Alcanzada la presin mxima, se revisan con agua jabonosa todas las conexiones
para asegurar la estanqueidad del sistema.
Se inyecta GLP en fase lquida, con lo que el tanque queda habilitado para la
normal operacin.
Se confecciona el acta de habilitacin del tanque.

H. DIAGRAMA DE FLUJO
No Aplicable.

I. GLOSARIO
No Aplicable.

J. EXCEPCIONES
No Aplicable.

Tcnico interviniente
Nombre:

Lic. Elisabet Ronzoni - SMA

Aprob
Ing. Carlos Grageras - GTP
Ing. Daro Bianucci - GOM

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K. ARCHIVO
No Aplicable.

L. ANEXOS

Tcnico interviniente
Nombre:

Lic. Elisabet Ronzoni - SMA

Aprob
Ing. Carlos Grageras - GTP
Ing. Daro Bianucci - GOM

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tanques de GLP

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Anexo I Instrucciones sobre trabajos a desarrollar

___________________
Aprobacin por BAGSA
Tcnico interviniente
Nombre:

Lic. Elisabet Ronzoni - SMA

Aprob
Ing. Carlos Grageras - GTP
Ing. Daro Bianucci - GOM

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tanques de GLP

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Anexo II Permiso para ingreso a tanque

Responsable tcnico
Empresa Contratista

Responsable de Higiene y Seguridad

Empresa Contratista

Aprobacion BAGSA

Tcnico interviniente
Nombre:

Lic. Elisabet Ronzoni - SMA

Aprob
Ing. Carlos Grageras - GTP
Ing. Daro Bianucci - GOM

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Anexo III Grfico

Tcnico interviniente
Nombre:

Lic. Elisabet Ronzoni - SMA

Aprob
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Ing. Daro Bianucci - GOM

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Anexo IV Informe de inspeccin interna y externa de tanques

Responsable tcnico
Empresa Contratista

Tcnico interviniente
Nombre:

Lic. Elisabet Ronzoni - SMA

Aprobado por BAGSA

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Anexo V Informe de prueba hidrulica

Tcnico interviniente
Nombre:

Lic. Elisabet Ronzoni - SMA

Aprob
Ing. Carlos Grageras - GTP
Ing. Daro Bianucci - GOM