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DOCUMENTO 1:

MEMORIA DESCRIPTIVA

INDICE
1.

OBJETO ................................................................................................................ 11

2.

INTRODUCCIN ................................................................................................... 11
2.1.
2.1.1.

MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS ................................................................ 12


POLIPROPILENO ....................................................................................... 12

2.1.1.1. CLASIFICACIN Y PROPIEDADES ............................................................. 12


2.1.1.2. APLICACIONES........................................................................................ 14
2.1.2.

PROPANO................................................................................................. 16

2.1.3.

PROPILENO .............................................................................................. 16

2.1.4.

HIDRGENO ............................................................................................. 17

2.1.5.

ETILENO ................................................................................................... 18

3.

EMPLAZAMIENTO ................................................................................................ 19

4.

DESCRIPCIN Y SELECCIN DE LAS ALTERNATIVAS DEL PROCESO ........................ 21


4.1.
4.1.1.

PRODUCCIN PROPILENO ............................................................................ 22


PROCESOS REFINERIA ............................................................................... 22

4.1.1.1. CRAQUEO CATALITICO EN LECHO FLUIDIZADO (FCC) .............................. 22


4.1.1.2. CRAQUEO CON VAPOR ........................................................................... 22
4.1.2.

PROCESOS DE DESHIDROGENACIN ......................................................... 23

4.1.2.1. PROCESO CATOFIN ................................................................................. 23


4.1.2.2. PROCESO OLEFLEX ................................................................................. 24
4.1.2.3. PROCESO STAR....................................................................................... 24
4.1.2.4. PROCESO FBD ........................................................................................ 25
4.1.2.5. PROCESO PDH/LINDE ............................................................................. 26
4.2.
4.2.1.

PRODUCCIN DE POLIPROPILENO ................................................................ 26


PROCESOS EN FASE LQUIDA .................................................................... 27

4.2.1.1. Proceso Spheripol (LyondellBasell Group Companies) ............................ 27


4.2.1.2. Proceso Borstar (Borealis) ...................................................................... 30
4.2.2.

PROCESOS EN FASE GAS ........................................................................... 31


Page 1 of 148

4.2.2.1. Proceso Spherizone (LyondellBasell Group Companies).......................... 31


4.2.2.2. Proceso Novolen .................................................................................... 33
4.2.2.3. Proceso Amoco Chisso ........................................................................... 34
4.2.2.4. Proceso Unipol ....................................................................................... 35
4.3.

CATALIZADORES ........................................................................................... 36

4.3.1.

DESHIDROGENACIN ............................................................................... 36

4.3.2.

POLIMERIZACIN ..................................................................................... 37

4.3.2.1. ZIEGLER NATTA ...................................................................................... 37


4.3.2.2. METALOCENOS ...................................................................................... 38
4.4.

5.

6.

ALTERNATIVAS SELECCIONADAS................................................................... 39

4.4.1.

PROCESO DE DESHIDROGENACIN........................................................... 39

4.4.2.

PROCESO DE POLIMERIZACIN................................................................. 40

DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ....................................................................... 41


5.1.

SECCIN 100: SECCIN DE DESHIDROGENACIN ......................................... 41

5.2.

SECCIN 200: PURIFICACIN DEL PROPILENO .............................................. 42

5.3.

SECCIN 300 ................................................................................................ 49

5.4.

SECCIN 400 ................................................................................................ 51

CONTROL E INSTRUMENTACIN .......................................................................... 52


6.1.

INTRODUCCIN............................................................................................ 52

6.2.

SECCIN 100 ................................................................................................ 53

6.2.1.

LAZO 100 .................................................................................................. 54

6.2.2.

LAZO 101 .................................................................................................. 54

6.2.3.

LAZO 102 .................................................................................................. 55

6.2.4.

LAZO 103 .................................................................................................. 55

6.2.5.

LAZO 104 .................................................................................................. 56

6.2.6.

LAZO 105 .................................................................................................. 56

6.2.7.

LAZO 106 .................................................................................................. 57

6.2.8.

LAZO 107 .................................................................................................. 57


Page 2 of 148

6.2.9.

LAZO 108 .................................................................................................. 58

6.2.10. LAZO 109 ................................................................................................ 58


6.2.11. LAZO 110 ................................................................................................ 59
6.2.12. LAZO 111 ................................................................................................ 59
6.2.13. LAZO 112 ................................................................................................ 60
6.3.

SECCIN 200 ................................................................................................ 60

6.3.1.

LAZO 200 .................................................................................................. 60

6.3.2.

LAZO 201 .................................................................................................. 61

6.3.3.

LAZO 202 .................................................................................................. 61

6.3.4.

LAZO 203 .................................................................................................. 62

6.3.5.

LAZO 204 .................................................................................................. 62

6.3.6.

LAZO 205 .................................................................................................. 63

6.3.7.

LAZO 206 .................................................................................................. 63

6.3.8.

LAZO 207 .................................................................................................. 64

6.3.9.

LAZO 208 .................................................................................................. 64

6.3.10. LAZO 209 ................................................................................................ 65


6.3.11. LAZO 210 ................................................................................................ 65
6.3.12. LAZO 211 ................................................................................................ 66
6.3.13. LAZO 212 ................................................................................................ 66
6.3.14. LAZO 213 ................................................................................................ 67
6.3.15. LAZO 214 ................................................................................................ 67
6.3.16. LAZO 215 ................................................................................................ 68
6.3.17. LAZO 216 ................................................................................................ 68
6.3.18. LAZO 217 ................................................................................................ 68
6.3.19. LAZO 218 ................................................................................................ 69
6.3.20. LAZO 219 ................................................................................................ 69
6.3.21. LAZO 220 ................................................................................................ 70
6.3.22. LAZO 221 ................................................................................................ 70
Page 3 of 148

6.3.23. LAZO 222 ................................................................................................ 71


6.3.24. LAZO 223 ................................................................................................ 71
6.3.25. LAZO 224 ................................................................................................ 72
6.3.26. LAZO 225 ................................................................................................ 72
6.3.27. LAZO 226 ................................................................................................ 72
6.3.28. LAZO 227 ................................................................................................ 73
6.3.29. LAZO 228 ................................................................................................ 73
6.3.30. LAZO 229 ................................................................................................ 74
6.3.31. LAZO 230 ................................................................................................ 74
6.3.32. LAZO 231 ................................................................................................ 75
6.3.33. LAZO 232 ................................................................................................ 75
6.3.34. LAZO 233 ................................................................................................ 76
6.3.35. LAZO 234 ................................................................................................ 76
6.3.36. LAZO 235 ................................................................................................ 77
6.3.37. LAZO 236 ................................................................................................ 77
6.3.38. LAZO 237 ................................................................................................ 78
6.3.39. LAZO 238 ................................................................................................ 78
6.3.40. LAZO 239 ................................................................................................ 79
6.3.41. LAZO 240 ................................................................................................ 79
6.3.42. LAZO 241 ................................................................................................ 80
6.3.43. LAZO 242 ................................................................................................ 80
6.3.44. LAZO 243 ................................................................................................ 81
6.3.45. LAZO 244 ................................................................................................ 81
6.3.46. LAZO 245 ................................................................................................ 82
6.3.47. LAZO 246 ................................................................................................ 82
6.3.48. LAZO 247 ................................................................................................ 83
6.3.49. LAZO 248 ................................................................................................ 83
6.3.50. LAZO 249 ................................................................................................ 84
Page 4 of 148

6.3.51. LAZO 250 ................................................................................................ 84


6.3.52. LAZO 251 ................................................................................................ 85
6.3.53. LAZO 252 ................................................................................................ 85
6.3.54. LAZO 253 ................................................................................................ 86
6.3.55. LAZO 254 ................................................................................................ 86
6.3.56. LAZO 255 ................................................................................................ 87
6.3.57. LAZO 256 ................................................................................................ 87
6.3.58. LAZO 257 ................................................................................................ 88
6.3.59. LAZO 258 ................................................................................................ 88
6.3.60. LAZO 259 ................................................................................................ 89
6.3.61. LAZO 260 ................................................................................................ 89
6.3.62. LAZO 261 ................................................................................................ 90
6.3.63. LAZO 262 ................................................................................................ 90
6.3.64. LAZO 263 ................................................................................................ 91
6.3.65. LAZO 264 ................................................................................................ 91
6.3.66. LAZO 265 ................................................................................................ 92
6.3.67. LAZO 266 ................................................................................................ 92
6.3.68. LAZO 267 ................................................................................................ 93
6.3.69. LAZO 268 ................................................................................................ 93
6.3.70. LAZO 269 ................................................................................................ 94
6.3.71. LAZO 270 ................................................................................................ 94
6.3.72. LAZO 271 ................................................................................................ 95
6.3.73. LAZO 272 ................................................................................................ 95
6.3.74. LAZO 273 ................................................................................................ 96
6.3.75. LAZO 274 ................................................................................................ 96
6.3.76. LAZO 275 ................................................................................................ 97
6.3.77. LAZO 276 ................................................................................................ 97
6.3.78. LAZO 277 ................................................................................................ 98
Page 5 of 148

6.3.79. LAZO 278 ................................................................................................ 98


6.3.80. LAZO 279 ................................................................................................ 99
6.3.81. LAZO 280 ................................................................................................ 99
6.3.82. LAZO 281 .............................................................................................. 100
6.3.83. LAZO 282 .............................................................................................. 100
6.3.84. LAZO 283 .............................................................................................. 101
6.3.85. LAZO 284 .............................................................................................. 101
6.3.86. LAZO 285 .............................................................................................. 102
6.4.

SECCIN 300 .............................................................................................. 102

6.4.1.

LAZO 300 ................................................................................................ 102

6.4.2.

LAZO 301 ................................................................................................ 103

6.4.3.

LAZO 302 ................................................................................................ 103

6.4.4.

LAZO 303 ................................................................................................ 104

6.4.5.

LAZO 304 ................................................................................................ 104

6.4.6.

LAZO 305 ................................................................................................ 104

6.4.7.

LAZO 306 ................................................................................................ 105

6.4.8.

LAZO 307 ................................................................................................ 105

6.4.9.

LAZO 308 ................................................................................................ 106

6.4.10. LAZO 309 .............................................................................................. 106


6.4.11. LAZO 310 .............................................................................................. 107
6.4.12. LAZO 311 .............................................................................................. 107
6.4.13. LAZO 312 .............................................................................................. 108
6.4.14. LAZO 313 .............................................................................................. 108
6.4.15. LAZO 314 .............................................................................................. 109
6.4.16. LAZO 315 .............................................................................................. 109
6.5.

SECCIN 400 .............................................................................................. 109

6.5.1.

LAZO 400 ................................................................................................ 110

6.5.2.

LAZO 401 ................................................................................................ 110


Page 6 of 148

6.5.3.

LAZO 402 ................................................................................................ 110

6.5.4.

LAZO 403 ................................................................................................ 111

6.5.5.

LAZO 404 ................................................................................................ 111

6.5.6.

LAZO 405 ................................................................................................ 111

6.5.7.

LAZO 406 ................................................................................................ 112

6.5.8.

LAZO 407 ................................................................................................ 112

6.5.9.

LAZO 408 ................................................................................................ 112

6.5.10. LAZO 409 .............................................................................................. 113


6.5.11. LAZO 410 .............................................................................................. 113
6.5.12. LAZO 411 .............................................................................................. 114
6.5.13. LAZO 412 .............................................................................................. 114
6.5.14. LAZO 413 .............................................................................................. 114
6.5.15. LAZO 414 .............................................................................................. 115
6.5.16. LAZO 415 .............................................................................................. 115
6.5.17. LAZO 416 .............................................................................................. 116
6.5.18. LAZO 417 .............................................................................................. 116
6.5.19. LAZO 418 .............................................................................................. 116
6.6.

7.

INSTRUMENTACIN ................................................................................... 117

6.6.1.

INDICADORES ......................................................................................... 117

6.6.2.

ALARMAS ............................................................................................... 118

6.6.3.

VLVULAS DE ALIVIO .............................................................................. 118

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .................................................................... 119


7.1.

FASE DE CONSTRUCCIN............................................................................ 119

7.2.

FASE DE OPERACIN .................................................................................. 119

7.2.1.

EMISIN DE GASES ................................................................................. 119

7.2.2.

EMISIONES LQUIDAS ............................................................................. 121

7.2.3.

EMISIONES SLIDAS ............................................................................... 121

7.2.4.

RUDO .................................................................................................... 121


Page 7 of 148

8.

7.2.5.

OLORES .................................................................................................. 122

7.2.6.

IMPACTO VISUAL.................................................................................... 122

7.2.7.

IMPACTO SOCIAL.................................................................................... 123

7.3.

FASE DE DESMANTELAMIENTO .................................................................. 123

7.4.

MONITORIZACIN Y VIGILANCIA AMBIENTAL ............................................. 123

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ...................................................................... 123


8.1.

MBITO DE APLICACIN DEL ESTUDIO ....................................................... 124

8.2.

CARACTERSTICAS DE LA OBRA ................................................................... 124

8.2.1.

RECONOCIMIENTO DE LAS OBRAS .......................................................... 125

8.2.2.

ORGANIZACIN DE LOS TRABAJOS PREVISTOS ....................................... 125

8.2.3.

DOCUMENTACIN LEGAL ....................................................................... 126

8.2.4.

ORGANIZACIN DE LA ZONA DE OBRA ................................................... 126

8.2.5.

ELEMENTOS PRESENTES EN LA ZONA DE OBRA ...................................... 126

8.2.6.

CALLES Y ZONAS PEATONALES CIRCUNDANTES A LA ZONA DE OBRA ...... 127

8.3.

OFICIOS CON INTERVENCIN PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS ............... 127

8.4.

RIESGOS EN LA REALIZACIN DE LOS TRABAJOS ......................................... 127

8.4.1.

TRABAJOS PREVIOS A LA REALIZACIN DE LAS OBRAS ............................ 127

8.4.2.

FASES DE LA EJECUCIN DE OBRAS ........................................................ 128

8.4.2.1. CIMENTACIN ..................................................................................... 128


8.4.2.2. CONSTRUCCIN DE LAS ESTRUCTURAS ................................................ 128
8.4.2.3. CERRAMIENTOS ................................................................................... 129
8.4.2.4. CUBIERTAS ........................................................................................... 129
8.4.2.5. INSTALACIONES ................................................................................... 129
8.5.

RIESGOS ASOCIADOS AL EMPLEO DE MEDIOS AUXILIARES.......................... 130

8.5.1.

ANDAMIOS............................................................................................. 130

8.5.2.

ESCALERAS DE MANO ............................................................................. 130

8.5.3.

PUNTALES .............................................................................................. 130

8.6.

RIESGOS EN LA UTILIZACIN DE MAQUINARIA ........................................... 131


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8.6.1.

MAQUINARIA GENERAL.......................................................................... 131

8.6.2.

MAQUINARIA PARA EL MOVIMIENTO DE TIERRAS .................................. 131

8.6.3.

GRA TORRE .......................................................................................... 132

8.6.4.

HERRAMIENTAS PEQUEAS ................................................................... 132

8.7.

SEGURIDAD DURANTE LA OPERACIN DE LA PLANTA ................................. 132

8.7.1.

PROGRAMAS DE SEGURIDAD.................................................................. 133

8.7.2.

PROGRAMAS DE SALUD Y PROGRAMAS MDICOS .................................. 133

8.7.3.

PROTECCIN PERSONAL ......................................................................... 134

8.7.4.

SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS ............................................................ 134

8.7.5.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA PLANTAS PETROQUMICAS .. 134

8.7.6.

EQUIPOS DE PROTECCIN Y LUCHA CONTRAINCENDIOS. ....................... 135

8.7.7.

PLAN DE EMERGENCIA ........................................................................... 135

8.8.

PLIEGO DE CONDICIONES DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD ............................. 136

8.8.1.

NORMATIVA DE APLICACIN .................................................................. 136

8.8.2.

ORGANIZACIN DE LA SEGURIDAD ......................................................... 137

8.8.2.1. SERVICIO DE PREVENCIN ................................................................... 137


8.8.2.2. SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL Y DE TODO RIESGO DE OBRA ...... 138

9.

8.8.3.

OBLIGACIONES DE LAS PARTES IMPLICADAS ........................................... 138

8.8.4.

FORMACIN........................................................................................... 139

8.8.5.

RECONOCIMIENTO MDICO Y MEDIDAS SANITARIAS ............................. 139

8.8.6.

SERVICIOS HIGINICOS, VESTUARIOS Y COMEDOR DE OBRA ................... 140

8.8.7.

CONDICIONES TCNICAS DE LOS MEDIOS DE PREVENCIN ..................... 140

NORMAS LEGISLACIN Y CDIGOS DE DISEO .................................................. 141


9.1.

NORMATIVAS ............................................................................................. 141

9.2.

LEGISLACIN .............................................................................................. 142

9.2.1.

REFERENTE A SEGURIDAD E HIGIENE ...................................................... 142

9.2.2.

REFERENTE A LA CONSTRUCCIN ........................................................... 143

9.2.3.

REFERENTE A LA ELECTRICIDAD .............................................................. 143


Page 9 of 148

10.

9.2.4.

REFERENTE AL MEDIO AMBIENTE ........................................................... 144

9.2.5.

CODIGOS DE DISEO .............................................................................. 146

BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 147

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1. OBJETO
El objeto del presente proyecto es el diseo de una planta de produccin de
polipropileno partiendo del propano como materia prima, que tiene lugar mediante el
proceso de deshidrogenacin del propano seguido de un proceso de polimerizacin en el
que se emplean catalizadores Ziegler Natta de cuarta generacin. La planta tendr una
capacidad de produccin de 140.000 toneladas de polipropileno al ao.
Este proyecto titulado Planta de produccin de polipropileno a partir de propano
empleando catalizadores Ziegler-Natta de 4 generacin, constituye el proyecto de fin
de carrera necesario para optar al ttulo de Ingeniero Qumico por la Escuela Tcnica
Superior de Ingeniera de la Universidad de Santiago de Compostela.

2. INTRODUCCIN
Los materiales polimricos, son una parte indispensable de la vida cotidiana. A
mediados del siglo XIX, la industria de los polmeros se centraba en la modificacin de
las propiedades de los polmeros naturales para aumentar sus posibles aplicaciones.
Pero no es hasta principios del siglo XX, en concreto en la dcada de 1900, que se
obtiene el primer polmero de forma completamente sinttica, la baquelita a partir de
formaldehdo y fenol. En 1926 el qumico alemn Hermann Staudinger propone la
teora de que los polmeros son en realidad largas cadenas de monmeros unidos por
enlaces covalentes, este hecho proporciona una mayor comprensin sobre la estructura
polimrica y junto con la escasez de materias primas derivada de la Segunda Guerra
Mundial, contribuyen a impulsar la investigacin y desarrollo de la produccin
industrial de polmeros.
La principal razn del auge de los materiales polimricos es el bajo coste relativo
con otros materiales como los metales siendo posible su uso para los mismos fines,
adems de la gran adaptabilidad de estos materiales cuyas propiedades se pueden
modificar considerablemente mediante el uso de aditivos. La produccin de
polipropileno a nivel industrial comienza su desarrollo en la segunda mitad del siglo
XX.

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2.1.

MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS

2.1.1. POLIPROPILENO

El polipropileno es un polmero termoplstico de adicin, cuya polimerizacin se


produce mediante la incorporacin a la cadena polimrica de monmeros de uno en uno,
es una poliolefina cuyo proceso de produccin se desarroll en la dcada de los
cincuenta.
Empresas como Phillips o Standard Oil, trataron de disear un proceso industrial
de produccin de polipropileno en los primeros aos de la dcada de los cincuenta. Pero
no consiguieron un producto con propiedades aceptables para su desarrollo industrial.
Fue en 1953 cuando Karl Ziegler en el Instituto Marx Planck obtuvo polipropileno
y polietileno de alta densidad empleando un catalizador organometlico. Pero fue Giulio
Natta, empleando el catalizador de Ziegler quien descubri la estructura del
polipropileno. As, en 1957 se inician las primeras producciones industriales de
polipropileno, aunque no es hasta la dcada de los ochenta cuando empieza realmente el
desarrollo industrial de la produccin de polipropileno. El polipropileno tena como
principales desventajas frente al polietileno una mayor degradacin debido a la
exposicin a la radiacin ultravioleta y al calor. Dicha degradacin se ver reducida
mediante la adicin de antioxidantes y la aparicin de los copolmeros.
2.1.1.1.

CLASIFICACIN Y PROPIEDADES

El polipropileno puede clasificarse en funcin de su estructura, considerando la


orientacin de sus grupos metilo, o con respecto a su composicin y a la disposicin de
los monmeros en el polmero. As, segn la disposicin de los grupos metilo en la
cadena de polipropileno, se pueden obtener tres formas ismeras: Polipropileno
sindiotctico, atctico o isotctico.
-Polipropileno sindiotctico
El polipropileno sindiotctico, se puede sintetizar en el laboratorio, y consiste en
la disposicin alterna de los grupos metilo, tiene menor cristalinidad que el ismero
isotctico pero mayor resistencia a la rotura, actualmente no tiene utilidades comerciales
ni impacto econmico.

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-Polipropileno atctico
El polipropileno atctico, es un subproducto resultante de la produccin de
polipropileno isotctico, con los catalizadores empleados en la actualidad se ha reducido
su produccin hasta un 5% en peso. En cantidades pequeas, en combinacin con el
polmero isotctico, mejora ligeramente la resistencia a la rotura del polipropileno. Por
separado, es un polmero con caractersticas de goma, pero con propiedades mecnicas
muy deficientes.
-Polipropileno isotctico
El polmero isotctico, es el polmero comercializado y producido en la industria
actual, posee alta cristalinidad y una buena resistencia mecnica.
El polipropileno se produce a partir, tanto de propileno (polipropileno
homopolmero), como a partir de mezclas de propileno y etileno (copolmeros de
polipropileno). Las variedades producidas son el homopolmero, el copolmero
estadstico o de cadena aleatoria y el copolmero de impacto.
-Homopolmero
El polipropileno homopolmero, es un polmero formado nicamente a partir de
propileno. Es una resina altamente cristalina, entre un 60 y un 70%, y transparente, tiene
buena resistencia qumica, aunque se degrada con facilidad a la intemperie sino se trata
con antioxidantes, posee adems, propiedades mecnicas que destacan en el grupo de
los termoplsticos: alta rigidez, dureza y una absorcin de agua prcticamente nula.
Tiene una densidad ms baja que el polietileno (0,9g/cm3), con mejores
propiedades mecnicas, su temperatura de fusin est entre los 160C y 170C, con
mejor resistencia a la deformacin por calor, por lo que se puede emplear en
condiciones con temperaturas elevadas, aunque su mximo de temperatura de uso
continuo es de 100C, pudiendo llegar a los 120C mediante el empleo de aditivos; sin
embargo a bajas temperaturas sus propiedades mecnicas empeoran en gran medida, su
temperatura de transicin vtrea est entre los 0C y -10C, temperaturas por debajo de
las cuales su fragilidad aumenta considerablemente.

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-Copolmero estadstico o de cadena aleatoria


Esta variedad de polipropileno se forma mediante la polimerizacin de propileno
y etileno, que se realiza de forma aleatoria aadiendo al reactor propileno y etileno a la
vez, la composicin en peso de etileno en el polmero es inferior al 10% y generalmente
se encuentra entre el 5% y el 7%.
La adicin de etileno al polmero, reduce su transparencia y grado de cristalinidad
adems de empeorar ligeramente las propiedades trmicas, en cambio, mejora sus
propiedades mecnicas, especialmente a bajas temperaturas. Tiene una mayor
resistencia qumica y resistencia a la degradacin trmica que el homopolmero, la
temperatura de transicin vtrea es menor, (-20C), mejorando sus propiedades a bajas
temperaturas, adems, la temperatura de fusin es inferior a la del homopolmero, de
entre 130C y 160C dependiendo de la cantidad de etileno.
-Copolmero de impacto
Su estructura est formada por una cadena polimrica que alterna homopolmero y
copolmero estadstico, esto da lugar a un polmero con unas propiedades trmicas
similares al copolmero estadstico, pero con unas propiedades mecnicas superiores al
resto de polmeros de propileno. Esta variedad de polmero de polipropileno, tiene una
temperatura de fusin igual al copolmero estadstico, pero su temperatura de transicin
vtrea se reduce hasta los -40C. En cuanto a las propiedades mecnicas, tiene el
alargamiento de rotura en traccin de los ms altos de los termoplsticos, entre un 400%
y un 900%, dependiendo de la cantidad de etileno y la proporcin entre homopolmero y
copolmero estadstico presente en su estructura, adicionalmente, posee la resistencia al
impacto ms elevada de todos los termoplsticos, entre 10 y 40 kJ/m2.
2.1.1.2.

APLICACIONES

Las aplicaciones del polipropileno son cada vez ms variadas: muebles, materiales
para la construccin, tubos, lminas, planchas, fibras y filamentos para la produccin de
tejidos, juguetes e incluso piezas para automviles.
Como se coment anteriormente, las propiedades son diferentes dependiendo del
tipo de propileno producido, por lo que, la seleccin entre uno u otro depender de la
funcin del producto final y de sus propiedades.
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En el caso de los homopolmeros, se emplean ms en productos cuyos


requerimientos de resistencia al impacto no sean muy elevados, pero s se necesita que
sean transparentes; este es el caso de films, envoltorios de algunos alimentos y pelculas
como la pelcula de polipropileno biorientada.
Los copolmeros de impacto, como se puede deducir de su nombre, se emplean en
productos que se ven sometidos a estrs por impactos, siendo el caso de algunas piezas
destinadas a la automocin, como por ejemplo el parachoques de un coche.
Para otros artculos cuyos requerimientos de resistencia a los impactos no sean tan
elevados como los anteriores, o requieran mayor grado de transparencia, se emplean
copolmeros estadsticos, por ejemplo, botellas y frascos.
Pero en el caso de materiales plsticos, el proceso de conformado est
estrechamente ligado al producto final, por esta razn es necesario tambin una
clasificacin de las aplicaciones de un material como el polipropileno, segn los
procesos de conformado.
Entre los procesos de conformado ms empleados, se encuentra el moldeo por
inyeccin, mediante el moldeo por inyeccin se producen piezas como frascos, envases
rgidos, tapas, carcasas de electrodomsticos y otros aparatos electrnicos e incluso
algunas piezas de automviles. Las posibles aplicaciones del polipropileno vienen
determinadas principalmente por el MFI o ndice de flujo fundido, este es un indicador
de la facilidad del flujo del polmero fundido, se mide en funcin de la masa que fluye a
travs de un capilar de un dimetro determinado, en un perodo de tiempo
predeterminado.
El proceso de extrusin es ms adecuado para la produccin de artculos cuya
longitud es mucho mayor que su dimetro o su ancho. Dependiendo de los orificios del
extrusor, se pueden fabricar desde fibras o filamentos para la industria textil, tubos,
lminas y pelculas como la pelcula de polipropileno biorientada.
Todo esto pone en evidencia que las aplicaciones del polipropileno son muchas y
variadas, principalmente debido a la buena relacin de propiedades mecnicas, trmicas
y qumicas con el coste de produccin, adems de su compatibilidad con muchos
procesos de conformado, lo que le confiere gran versatilidad.

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2.1.2. PROPANO

Es la materia prima del proceso de deshidrogenacin. Es un hidrocarburo gaseoso


a temperatura ambiente. Es una cadena formada por tres tomos de carbono y enlaces
simples entre ellos. Tiene un peso molecular de 44, y una densidad de 1,83 g/cm3. La
temperatura de ebullicin es de -42C a presin atmosfrica y su temperatura crtica es
de 94C. Es un gas altamente inflamable cuya temperatura de autoignicin es de 540C.
El propano se encuentra en la naturaleza en los depsitos de crudo de petrleo y
en el gas natural, generalmente entre un 1% y un 15% de la composicin total.
Se obtiene en la destilacin del crudo de petrleo, junto con otros hidrocarburos
ligeros como el metano, etano y butano. Adems de a partir del gas natural, separndolo
del resto de hidrocarburos ligeros. Esta separacin es una operacin generalmente
complicada y costosa que requiere de equipos de separacin de gran tamao. Otra de las
fuentes de produccin de propano, son los procesos de craqueo. Estos son procesos de
refinera destinados a obtener fases ms ligeras de hidrocarburos a partir de otras ms
pesadas. Los procesos de craqueo ms importantes en la produccin de propano son: el
craqueo cataltico en lecho fluidizado de gasleos para producir gasolinas, en los que el
propano se produce como un subproducto, y el craqueo con vapor para la produccin de
etileno, en el que tambin se produce como un subproducto.
Sus principales utilidades son la produccin de propileno, y como combustible
principalmente en aplicaciones industriales; pero tambin se emplea en algunos mbitos
de la vida cotidiana, tanto en las calderas de calefaccin de algunas viviendas, como en
algunos automviles.
2.1.3. PROPILENO

El propileno o propeno se produce en la reaccin de deshidrogenacin y es la


materia prima de la reaccin de polimerizacin del polipropileno, es un hidrocarburo
gaseoso incoloro en condiciones normales, pertenece al grupo de los alquenos, su
temperatura crtica es de 91C y su temperatura de autoignicin es de 460C. Tiene una
temperatura de ebullicin ligeramente inferior a la del propano, (-48 C), y es un gas
altamente inflamable y que puede formar con facilidad mezclas explosivas con el aire.

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Es el segundo compuesto orgnico ms producido en la industria actual, superado


en volumen de produccin nicamente por el etileno, el valor del propileno reside en su
funcin como materia prima de gran nmero de procesos, ya que no tiene ninguna
aplicacin como producto final. La produccin de polipropileno es la aplicacin a la que
se destina mayor cantidad de propeno, en torno a la mitad del consumo de propeno a
nivel industrial se destina a esta aplicacin, aplicaciones como: la produccin de
acrilonitrilo para la produccin de plsticos, productos oxo como el butanal y el
isobutanal, adems de la produccin de cumeno, son otras aplicaciones importantes,
aunque estos productos solo representan en torno a un 10% del consumo industrial de
propeno cada una, el 20% restante corresponde a una serie de productos orgnicos como
son el isopropanol, el cido acrlico, cloruro de alilo y la epiclorhidrina, entre otros.
(R.A.Meyers 2005)
2.1.4. HIDRGENO

El hidrgeno es un gas diatmico, incoloro e inodoro, en condiciones atmosfricas


es un gas muy inflamable y produce mezclas explosivas con el aire con extrema
facilidad, siendo su combustin especialmente exotrmica.
A temperaturas elevadas se disocia en tomos libres, el hidrgeno atmico
constituye un fuerte reductor: reacciona con los xidos y los cloruros de muchos
metales para producir los metales libres, reduce a su estado metlico algunas sales,
como los nitratos, nitritos y cianuros de sodio y potasio y reacciona con variedad de
elementos metlicos y no metlicos para producir hidruros, tambin reacciona con
compuestos orgnicos para producir compuestos orgnicos hidrogenados o de mayor
peso molecular.
La produccin de hidrgeno se puede realizar de diversas formas, pero las ms
empleadas a nivel industrial son: el reformado cataltico con vapor de agua del gas
natural, la mezcla de gases resultante se conoce como gas de sntesis y es la materia
prima de procesos como la produccin de metanol y otros compuestos orgnicos, el
proceso Haber-Bosch para la produccin de amonaco, procesos de craqueo en refinera
y mediante la electrlisis de salmuera para producir cloro.
El hidrgeno a nivel industrial es principalmente empleado para la produccin de
amonaco en el proceso Haber-Bosch, pero es tambin empleado cada vez en mayor
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cantidad en procesos en la industria petroqumica. Los principales procesos


petroqumicos de consumo de hidrgeno son: la hidrodesalquilacin, hidrodesulfuracin
e hidrocraqueo, tambin se emplea en la hidrogenacin de grasas insaturadas y otros
compuestos orgnicos.
2.1.5. ETILENO

Se forma en el proceso como un subproducto de la reaccin de deshidrogenacin.


Es el compuesto con ms volumen producido en la industria petroqumica en la
actualidad y en los ltimos aos, el ms simple del grupo de los alquenos, compuestos
orgnicos con un doble enlace entre tomos de carbono, gas en condiciones
atmosfricas, siendo su temperatura crtica 10C, es altamente inflamable con
temperatura de autoignicin de 425C y puede formar con facilidad mezclas explosivas
con el aire. (R.A.Meyers 2005)
Actualmente en la industria el etileno se produce a partir de otros hidrocarburos,
principalmente mediante el craqueo con vapor de gases de refinera, la materia prima
ms empleada en el proceso es el etano, aunque tambin se emplean en el proceso otros
gases como el propano o el butano en algunos casos, el reformado cataltico de naftas, y
en menor medida el reformado cataltico de gasoil. Otra alternativa menos desarrollada
en la industria, es la sntesis a partir de metano.
El valor del etileno en el mercado actual, a excepcin de algn caso, no es como
producto final, sino como materia prima de gran cantidad de procesos industriales, la
produccin de xido de etileno para la produccin de detergentes, abarcaba
tradicionalmente una parte importante de la produccin de etileno, hasta un 80% en los
aos ochenta, pero se ha visto desbancada por la produccin de polietileno, tanto de baja
como de alta densidad, siendo actualmente el producto con ms peso en la produccin
de etileno, alrededor de un 50% de la produccin de etileno mundial, se destina a la
produccin de polietileno; otros, como la produccin de etilenglicol como materia
prima de la industria textil, son tambin una parte importante de la demanda de etileno,
otros compuestos como el estireno, para la produccin tanto de poliestireno como la de
estirenobutadieno, y otras olefinas lineales de mayor peso molecular.

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El etileno como producto final se emplea principalmente en la industria


alimentaria, como fitohormona que influye en la maduracin de algunos frutos como las
manzanas, se emplea para controlar el proceso de maduracin de algunos frutos.

3. EMPLAZAMIENTO
El emplazamiento de una planta de produccin condiciona enormemente la
rentabilidad de un proyecto, por ello para la eleccin del emplazamiento del actual
proyecto se tendrn en cuenta los siguientes factores:

Proximidad a la materia prima: Cuanto ms cerca se encuentre la planta


de la materia prima del proceso, menores sern los costes de transporte y
adems se reduce la posibilidad de contratiempos en el suministro de la
misma.

Buenas vas de comunicacin: Es necesario que el emplazamiento de la


planta est bien comunicado tanto para el transporte de materias primas
como para el transporte de productos. Tambin que existan alternativas
de transporte.

Disponibilidad de terreno: El proyecto actual requiere una considerable


extensin de terreno para su ejecucin. Es por tanto de vital importancia
que exista una parcela de un tamao adecuadamente grande para acoger
la planta, sus servicios y sus futuras expansiones. Es tambin muy
importante que la normativa aplicable a dicha parcela permita la
instalacin de la planta con el menor nmero de restricciones posible.

Servicios y utilidades: Es de vital importancia que en el emplazamiento


de la planta haya disponibilidad de los servicios necesarios para la
operacin de la planta.

Mercado del producto: Es adems de extrema importancia que en la zona


elegida o en las cercanas, haya una demanda del producto. O la
posibilidad de enviar dicho producto a las zonas con demanda al menor
coste posible.

Teniendo en cuenta estos factores, la localizacin escogida ser las parcelas de


uso industrial E-2 y E-3 del polgono industrial de A Bertoa, situado en Carballo en la
provincia de A Corua. Las coordenadas son 43 14' 5.2008" N, 8 40' 54.282" O.
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Dichas parcelas tienen una superficie de 35063 m2 y 21982 m2 respectivamente, la


superficie total resultante es de 57045 m2, la situacin de la parcela est indicada en las
figuras 1 y 2 a continuacin:

Figura 1: Localizacin del polgono de Carballo, (Google Maps 27/4/2015).

Figura 2: Parcelario, Localizacin de la parcela E1 en el polgono, (Polgono industrial y comercial de Carballo


27/4/2015).

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El polgono de Carballo est situado a 37,3 km de A Corua, a 83 km de Ferrol y


a 45,3 km de Santiago. Las principales vas de comunicacin de este polgono son la
autopista AG-55 y la carretera AC-552, ambos comunican con la ciudad de A Corua.
La autopista AG-55 comunica tambin con la autopista A-6 a la altura de Arteixo, vial
que sirve como comunicacin con el resto de Espaa, se pueden emplear los puertos de
A Corua y Ferrol para la venta del producto a nivel internacional.
Las principales razones para situar la planta en la parcela seleccionada, son por
una parte la cercana con la refinera de Repsol en A Corua y con el puerto exterior,
adems de las buenas comunicaciones de los mismos, dado que en el proceso se
requiere propano como materia prima y se producen distintas corrientes de
hidrocarburos como subproductos, se puede establecer una relacin comercial con dicha
refinera, adems el puerto exterior de A Corua y el puerto de Ferrol permiten la
existencia de alternativas para la obtencin de materias primas y la venta del producto.
Otra razn para situar la planta en este emplazamiento, es la abundancia de empresas de
produccin de productos empleando como materia prima materiales plsticos de la
provincia de A Corua, y la ausencia de plantas de produccin de plsticos en la zona,
lo cual crea una demanda del producto de la planta.

4. DESCRIPCIN Y SELECCIN DE LAS ALTERNATIVAS DEL


PROCESO
A continuacin se presentarn las diferentes alternativas disponibles actualmente
en la industria para los procesos de produccin de propileno y de polipropileno:
La planta diseada en este proyecto, consta de dos procesos, por una parte la
produccin de propileno de grado polmero a partir de propano, y por otra la produccin
de polipropileno a partir del propileno producido.
As pues la planta consta de tres secciones: una seccin de acondicionamiento de
la materia prima y reaccin de produccin de propileno, la segunda seccin en la que se
purificar el propileno hasta el grado polmero (99,5%), y la ltima seccin en la que se
realizar la polimerizacin y el acondicionamiento del producto para su venta.

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4.1.

PRODUCCIN PROPILENO
La produccin de propileno en la actualidad se realiza fundamentalmente por dos

vas, en las refineras como subproducto de los procesos de craqueo o mediante la


deshidrogenacin de propano.
4.1.1. PROCESOS REFINERIA

En estos procesos, el propileno se produce principalmente en el FCC, (craqueo


cataltico en lecho fluidizado), y en el craqueo con vapor.
4.1.1.1.

CRAQUEO CATALITICO EN LECHO FLUIDIZADO (FCC)

El FCC, es un proceso empleado para producir hidrocarburos ms ligeros a partir


de residuos pesados de la destilacin del crudo. Las principales materias primas
empleadas son gasleos pesados resultantes de la destilacin atmosfrica, con puntos de
ebullicin desde los 315C hasta los 430 C y superiores, y pesos moleculares desde
200, hasta mayores que 600. En el craqueo de estos hidrocarburos se producen
gasolinas, naftas e hidrocarburos ms ligeros como el propileno. La produccin de
propileno ronda el 5% en peso del producto final.
4.1.1.2.

CRAQUEO CON VAPOR

En el craqueo con vapor el objetivo principal es generalmente la produccin de


etileno, siendo el propileno un subproducto de la misma. El craqueo con vapor puede
emplear distintos hidrocarburos como materia prima, los ms empleados para producir
etileno son el etano y las naftas. En el caso del etano, la cantidad de propileno obtenida
no suele superar el 1,6% en peso del total; sin embargo en el caso de las naftas el
propileno suele ser entre un 13 y un 16% en peso del producto obtenido.
Este porcentaje puede variar dependiendo de la temperatura y del tiempo de
residencia, las condiciones de operacin varan entre las condiciones de operacin ms
severas, con temperaturas de 900C y tiempo de residencia de medio segundo, y las
condiciones ms suaves con temperatura de 800C y tiempo de residencia de un
segundo. A mayor severidad de las condiciones de operacin mayor ser la
concentracin de etileno en el producto final, dicha concentracin oscila entre el 80% en
peso para las condiciones ms severas hasta el 50% en peso del producto final para las
condiciones ms suaves de operacin, las condiciones de operacin, se ven limitadas en
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gran medida por la coquizacin y el ensuciamiento del catalizador producido por la


misma, por lo que la concentracin de etileno en el producto final ser generalmente del
50% en peso del producto final.
Aunque estas alternativas se mencionan porque son una fuente importante de
propileno en la industria actual, no son las elegidas para la produccin de propileno en
este proyecto.
4.1.2. PROCESOS DE DESHIDROGENACIN

Los procesos de deshidrogenacin empleados actualmente en la industria son:


Catofin (ABB Lummus), Oleflex (UOP Honeywell), Star (Thyssenkrupp), FBD o
deshidrogenacin en lecho fluidizado (Snamprogetti) y PDH

(Linde, Borealis y

Statoil).
4.1.2.1.

PROCESO CATOFIN

El proceso Catofin, se deriva del proceso Catadine desarrollado para la


deshidrogenacin del n-butano. La deshidrogenacin del propano en este proceso
emplea como mnimo 3 reactores de lecho fijo operando en paralelo, en un proceso
discontinuo alternando las operaciones de deshidrogenacin y regeneracin del
catalizador.
Las condiciones de operacin varan entre los 860 y los 920 K de temperatura y
de 33 hasta 50 kPa de presin absoluta. La gradual desactivacin del catalizador
provoca la necesidad de ir incrementando progresivamente la temperatura de operacin
del reactor, lo cual provoca una prdida creciente de la selectividad hacia el propileno,
dando lugar a mayores prdidas de propano y un rendimiento total decreciente con el
tiempo.
El calor necesario para la reaccin de deshidrogenacin, se aporta al reactor en la
operacin de regeneracin, en la cual se quema el coque generado en la
deshidrogenacin mediante el aporte de aire, el calor generado en la combustin de
coque calienta el catalizador almacenando la energa, es por esta razn que los ciclos de
deshidrogenacin y regeneracin en el proceso Catofin se realizan a tiempos cortos, de
alrededor de 25 minutos para la deshidrogenacin.

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El catalizador empleado para este proceso suele ser el xido de cromo soportado
en almina, debido a las condiciones de operacin del proceso es necesaria la
sustitucin del catalizador por completo cada 1 o 2 aos.
4.1.2.2.

PROCESO OLEFLEX

El proceso Oleflex desarrollado por Honeywell UOP, es un proceso que opera de


modo continuo, empleando cuatro reactores adiabticos radiales de lecho mvil en serie.
Los reactores se disponen en el proceso, de forma alterna con hornos que calientan los
reactivos, aportando el calor necesario para la reaccin. Las condiciones de operacin
empleadas son temperaturas de entre 820 y 970 K y entre 2 y 4 bar de presin.
Tanto el catalizador como los reactivos se introducen al reactor por la parte
superior del mismo, el catalizador desciende a lo largo del reactor por efecto de la
gravedad mientras, que reactivos y productos se desplazan por el mismo de forma
radial, saliendo del reactor atravesando sus paredes. Al finalizar el recorrido del
catalizador por los cuatro reactores este se desplaza mediante arrastre con aire al
regenerador donde se quema el coque generado en la deshidrogenacin.
En este proceso se emplea un catalizador de platino soportado en almina.
4.1.2.3.

PROCESO STAR

El proceso STAR o reformado activo con vapor, fue originalmente desarrollado


por Phillips, aunque actualmente es comercializado por la empresa Krupp-Uhde. Este
proceso es similar al reformado cataltico con vapor para la produccin de gas de
sntesis. Es un proceso discontinuo que opera en ciclos de 8 h, de las cuales 7 h se
corresponden con la reaccin de deshidrogenacin, y la ltima hora se emplea en el
proceso de regeneracin del catalizador. El montaje ms frecuente se compone de tres
reactores de los cuales dos estn funcionando en paralelo y el tercero en regeneracin.
El reactor empleado en este proceso, es en realidad un conjunto de dos reactores
en serie: el primero consiste en un reactor de lecho fijo situado en el interior de un
horno, para recibir el aporte de calor necesario para la reaccin, el segundo reactor, es
un oxireactor en el cual se quema el hidrgeno producido en el primer reactor mediante
el aporte de oxgeno, la cantidad de oxgeno oscila entre 0,08 y 0,16 mol de oxgeno por
mol de propano introducido al primer reactor, esto permite adems de la generacin del
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calor necesario para continuar la reaccin de deshidrogenacin, favorecer la formacin


de propileno al consumir el hidrgeno generado en la reaccin de deshidrogenacin;
reduciendo as el volumen necesario del reactor de deshidrogenacin, sustituyndolo
por el reactor de oxireaccin, abaratando los costes de operacin. En este proceso se
emplea como diluyente vapor de agua, entre 3,5 y 4,2 mol de vapor de agua por cada
mol de propano de la alimentacin, tanto para controlar ms fcilmente la temperatura,
como para inhibir la reaccin de formacin de coque. La temperatura de entrada al
primer reactor suele rondar los 880 K y la temperatura de entrada al segundo reactor
oscila entre los 920 K y los 940K, siendo la temperatura de salida del segundo reactor,
sobre unos 950K, la presin de operacin es de en torno a 5 bar.
El catalizador empleado es de platino soportado en aluminato de zinc, que permite
mantener el catalizador durante un tiempo mayor que el catalizador soportado en
almina.
4.1.2.4.

PROCESO FBD

El proceso FBD deriva del mismo concepto que el craqueo cataltico en lecho
fluidizado. Es un proceso muy similar al FCC, para la reaccin de deshidrogenacin,
emplea un reactor adiabtico de lecho fluidizado. El calor necesario para la reaccin de
deshidrogenacin viene aportado por el catalizador caliente, este se alimenta por la parte
superior del reactor de lecho fluidizado a una temperatura de 870K, mientras que el
reactivo se alimenta por la parte inferior. Tras el paso del catalizador por el reactor de
lecho fluidizado este sale a una temperatura de 820K, entonces el catalizador se
introduce en el regenerador donde el coque depositado sobre este se quema con aporte
de combustible, dicho proceso de regeneracin vuelve a calentar el catalizador a 870 K
y este se recircula al reactor de lecho fluidizado. La presin de operacin oscila entre
1,1 y 1,5 bar. En este proceso, la condicin limitante para la cantidad de catalizador
necesaria, va a ser el calor necesario para la reaccin de deshidrogenacin, por lo que la
cantidad necesaria de catalizador se encuentra entre los 5-15 kg de catalizador por
kilogramo de reactivo.
El catalizador empleado en el proceso es oxido de cromo soportado en almina.

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4.1.2.5.

PROCESO PDH/LINDE

Desarrollado por Linde Borealis y Statoil, es un proceso muy similar al proceso


STAR. En el proceso PDH, se emplea un reactor de deshidrogenacin de lecho fijo,
dicho reactor suele ser un horno con el lecho fijo situado en el interior de los tubos de la
seccin radiante del mismo. Es un proceso casi isotermo, adems de ser el nico que no
emplea ningn diluyente. Lo que resulta en un reactor ms pequeo que en las otras
alternativas y mayor facilidad en la separacin y purificacin del propileno.
Opera de forma discontinua en ciclos de 9 h con unas condiciones de operacin de
entre 850 y 890 K y a una presin de entre 1 y 2 bar.
En este proceso tiene muy pocas restricciones a la hora de escoger el catalizador,
por lo que se pueden emplear indistintamente xido de cromo o platino generalmente
soportados en almina.

4.2.

PRODUCCIN DE POLIPROPILENO
Los procesos para la produccin de polipropileno han ido evolucionando a lo

largo de los aos desde su primera aparicin a mediados del siglo XX; tanto para
abaratar los costes de produccin, como para progresivamente, mejorar la calidad del
producto adaptndose a las demandas de los mercados. Los procesos de polimerizacin
del polipropileno pueden clasificarse en procesos en suspensin, en masa y en fase gas.
De los procesos de produccin, los primeros en desarrollarse fueron los de
polimerizacin en fase lquida, en concreto los procesos de polimerizacin en
suspensin. En estos procesos, se empleaba un diluyente inerte, el cual era generalmente
un hidrocarburo, este estaba mezclado con el propileno en fase lquida y el catalizador
en suspensin, en algunos casos, el catalizador poda emplearse disuelto en un
hidrocarburo lquido, pero este tipo de procesos apenas tuvo implantacin en la
industria. De hecho en la actualidad, los procesos en suspensin ya no se emplean a
nivel industrial, estos han sido sustituidos por los procesos de polimerizacin en masa o
en fase gas.
Los procesos de polimerizacin en masa, son prcticamente iguales a los procesos
en suspensin, la principal diferencia es que el diluyente empleado es tambin
propileno, lo que elimina la necesidad de gran parte de los equipos de separacin
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necesarios en el otro caso. Las principales desventajas de este tipo de procesos son: por
una parte las dificultades que conlleva la eliminacin del calor de reaccin, adems de
la necesidad de emplear reactores adicionales en fase gas para la produccin de
copolmeros y copolmeros de impacto, principalmente debido a la elevada presin de
operacin que requerira su produccin en fase lquida.
Los procesos en fase gas son procesos ampliamente empleados en la industria
actual, dado que generalmente operan en condiciones menos severas que los procesos
en fase lquida. La polimerizacin en fase gas se implementa actualmente en la industria
de forma independiente para la produccin de homopolmeros, como en conjunto con
los procesos en fase lquida, para la produccin de copolmeros de impacto, se emplean
para la produccin de todas las variedades de polipropileno, desde homopolmeros,
hasta copolmeros de impacto; sin embargo presentan un difcil reto a la hora de
mantener una operacin estable, principalmente debido a la gran cantidad de variables a
controlar.
4.2.1. PROCESOS EN FASE LQUIDA

En los procesos en fase lquida, se mezclan el catalizador con el propileno en fase


lquida y un diluyente, adems de con el copolmero en caso de producir copolmeros
aleatorios, en los primeros procesos industriales el diluyente empleado era un
hidrocarburo inerte, lo cual conllevaba la necesidad de emplear equipos de separacin
adicionales, actualmente este hidrocarburo inerte se ha sustituido por la adicin de ms
propileno lquido, lo cual simplifica el proceso de separacin posterior.
4.2.1.1.

Proceso Spheripol (LyondellBasell Group Companies)

El proceso Spheripol es uno de los procesos de polimerizacin en fase lquida


empleados en la industria actual, en este proceso las reacciones de polimerizacin se
producen en unos reactores tipo bucle, aunque para la produccin de copolmeros de
impacto es necesaria la instalacin posterior de un reactor en fase gas de lecho
fluidizado. El catalizador empleado ms frecuentemente en este proceso es el
catalizador Ziegler-Natta.
Para la reaccin en fase lquida uno de los principales problemas a la hora de
elegir el reactor, es la produccin de calor asociado a la reaccin de polimerizacin, este

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se complica al considerar adems que la transmisin de calor a travs de hidrocarburos


lquidos es considerablemente baja.
Por estas razones el uso de reactores de tanque agitado para la polimerizacin en
masa en fase lquida, no resulta adecuada, tanto debido a la baja superficie de
transmisin de calor de las camisas, como a la imposibilidad de introducir un
intercambiador de calor en el reactor. Los reactores de flujo en pistn se descartan
tambin porque se necesitara un reactor excesivamente grande para conseguir un
tiempo de residencia adecuado, por este motivo se desarroll el reactor tipo bucle.
El reactor tipo bucle, (Figura 3), es un reactor tubular cuyo inicio y final estn
unidos formando uno o ms ciclos, por este reactor circulan mezclados el diluyente
junto con el reactivo en fase lquida y el catalizador. La temperatura se regula mediante
el empleo de camisas trmicas y se mantiene un flujo constante utilizando bombas
dispuestas de forma alterna con las camisas trmicas. El nmero de ciclos del reactor
depender del tiempo de residencia deseado.

Figura 3: Reactor tipo bucle, (University of York 27/4/2015).

En el proceso Spheripol, primero el catalizador se mezcla con el propileno en un


premezclador, donde adems se activa el catalizador. El premezclador es un reactor tipo
bucle que opera a una presin de 40 bar y unos 10 C de temperatura. El catalizador
mezclado ahora con el propileno se introduce a un prepolimerizador, el cual inicia la
reaccin de polimerizacin, dando lugar a un producto ms homogneo.

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A continuacin se encuentran los dos reactores en bucle dispuestos en serie. En el


primer reactor se introduce la mezcla resultante del prepolimerizador. Dependiendo del
producto final se introducirn distintos monmeros al reactor en bucle. En el caso de
homopolmeros o copolmeros de impacto el monmero introducido ser solo propileno.
En el caso de copolmeros aleatorios ser propileno mezclado con el comonmero,
generalmente etileno, cuya relacin de propileno/etileno, depender de las propiedades
que se deseen obtener en el producto.
Las condiciones de operacin del prepolimerizador se encuentran en torno a los
20C y los 35 bar, mientras que los reactores en bucle operan a 70C y 34 bar de
presin. Los monmeros no reaccionados en el reactor en bucle, se separan de la masa
de polmero en el desgasificador, y son recirculados a los reactores tipo bucle, el
desgasificador opera a 90C y 18 bar. En el caso de estar produciendo copolmeros de
impacto, a continuacin del desgasificador estara situado el reactor de lecho fluidizado,
al que se introducen las partculas de catalizador con polmero y una mezcla de
propileno y comonmero, generalmente etileno. El reactor opera a 75-80C y una
presin de 10-14 bar, a continuacin, el polmero se separa de los monmeros no
reaccionados, primero en un cicln y posteriormente en un desgasificador similar al
empleado para los reactores tipo bucle. (H.G.Karian 2003)
Previo al proceso de conformado del polmero, dependiendo de la calidad de
producto requerida, es necesaria la eliminacin del catalizador, este se puede separar del
polmero mediante el empleo de alcoholes o agua, el mtodo empleado en el proceso
Spheripol, es la adicin de vapor de agua a 105 C y 0,2 bar de presin. Finalmente se
realiza el proceso de conformado elegido segn la forma elegida para la puesta a la
venta del polmero, en la figura 4 se representa de forma esquemtica el proceso
Spheripol.

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Figura 4: Proceso spheripol, (H.G.Karian 2003).

4.2.1.2.

Proceso Borstar (Borealis)

Es otro de los procesos de produccin de polipropileno ms extendidos


actualmente en la industria, la estructura del proceso es prcticamente la misma que en
el caso del proceso Spheripol, siendo la principal diferencia las condiciones de
operacin empleadas en los reactores, el reactor tipo bucle opera en condiciones
supercrticas, debido a ello, se reduce el volumen total necesario para la reaccin, por lo
que slo se necesitara un reactor tipo bucle seguido por un reactor de lecho fluidizado
independientemente del tipo de polmero producido.
Las condiciones de operacin ms frecuentes para estos reactores son las
siguientes: el prepolimerizador opera a 50-70C y 65 bar, el reactor tipo bucle opera a la
misma presin que el prepolimerizador y entre 70-95C de temperatura, y finalmente el
reactor de lecho fluidizado opera entre 70-90C de temperatura y entre 20 y 25 bar de
presin, en la figura 5 se representa de forma esquemtica el proceso Borstar.
(H.G.Karian 2003)

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Figura 5: Proceso Borstar, (H.G.Karian 2003).

4.2.2. PROCESOS EN FASE GAS

Los procesos en fase gas tienen un desarrollo ms reciente que los procesos en
fase lquida, pero su presencia en la produccin industrial de polipropileno ha
experimentado un gran crecimiento, incluso en los procesos en fase lquida se han
incorporado un reactor en fase gas para realizar las ltimas etapas de la polimerizacin.
4.2.2.1.

Proceso Spherizone (LyondellBasell Group Companies)

En el proceso Spherizone, se emplean dos reactores de lecho fluidizado dispuestos


en serie. En este proceso en vez del catalizador Ziegler-Natta, se emplea generalmente
un catalizador basado en metalocenos, en concreto xidos de zinc, los reactores operan
ambos a la temperatura de saturacin del propileno y a presiones de entre 20-30 bar.
(N.Pasquini 2005)
El primer reactor de lecho fluidizado, es de circulacin externa, y combina dos
zonas de reaccin para controlar la reaccin de polimerizacin, mediante la variacin de
la concentracin de hidrgeno y/o la concentracin de comonmero.
La primera zona, consiste en un lecho fluidizado en el que las partculas de
catalizador son arrastradas por el gas, sea una mezcla de propileno e hidrgeno para la
homopolimerizacin o aadiendo tambin etileno en el caso de las copolimerizaciones,
se caracteriza por tener un bajo tiempo de residencia y una alta concentracin de
hidrgeno y/o etileno, lo cual da lugar a la produccin de componentes de bajo peso
molecular. A la salida los gases se separan de las partculas de catalizador con polmero
retenido en un cicln, los gases se enfran y se comprimen para recircularlos a la entrada
del reactor, las partculas de catalizador con polmero pasan a la segunda zona del
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reactor, donde mediante el empleo del efecto barrera producido por la adicin de
propileno saturado, se consigue una zona con baja concentracin de hidrgeno y etileno.
Todo esto, da lugar a que se produzcan componentes de alto peso molecular, de esta
zona salen de forma continua las partculas con mayor peso hacia el segundo reactor,
mientras que el resto son recirculadas a la primera zona mediante el arrastre por el gas
de entrada al reactor. El peso molecular del producto final se puede modificar de las
siguientes formas: variando las concentraciones de hidrgeno en el reactor, regulando
los tiempos de residencia en cada una de las zonas del reactor, lo cual entraa una
complicacin aadida al mantenimiento de la operacin con respecto a los reactores de
lecho fluidizado tradicionales, pero al mismo tiempo reduce el volumen de reactor
necesario. Las condiciones de operacin varan considerablemente entre distintas
plantas, siendo el factor comn de todas ellas es el hecho de que operan en torno a las
condiciones de saturacin del propileno.
Como se coment anteriormente las partculas de catalizador que abandonan el
primer reactor se introducen en un segundo reactor de lecho fluidizado, en el cual se
introducen propileno e hidrgeno en el caso de producir homopolmeros, o en el caso de
producir copolmeros, tambin etileno, a continuacin las partculas de polmero
resultantes se exponen a vapor de agua para eliminar el catalizador de la misma.
El ltimo proceso al que se somete el polmero antes de su conformacin, es a la
desgasificacin, para esto se emplea nitrgeno gas en unas condiciones de operacin
moderadas. En la desgasificacin se eliminan los monmeros retenidos en el polmero
as como el vapor de agua, en la figura 6 se representa de forma esquemtica el proceso
Spherizone.

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Figura 6: Proceso Spherizone, (N.Pasquini 2005).

4.2.2.2.

Proceso Novolen

El proceso Novolen, emplea uno o dos reactores de tanque agitado en fase gas. El
primer reactor, se produce solamente homopolmero, y opera a 80C y 20-25 bar de
presin. En el caso de la produccin de copolmeros, se necesita el segundo reactor el
cual generalmente opera en unas condiciones de operacin ms suaves, una temperatura
en torno a 60C y una presin de 10-25 bar. (Intratec 2012)
La estructura de este reactor consiste en un recipiente con un agitador helicoidal,
al reactor se alimentan por la parte inferior los monmeros, junto con el hidrgeno,
mientras que el catalizador se alimenta por la parte superior, durante la operacin parte
de la mezcla se extrae continuamente para enfriarla en un intercambiador externo al
reactor, y tras comprimirla se recircula al reactor, el producto de la reaccin se extrae
mediante tubos de inmersin.
Posteriormente el polipropileno se desgasifica, la operacin de desgasificacin se
lleva a cabo en dos etapas: primero un cicln que separa el monmero e hidrgeno que
no han reaccionado del polmero, mientras que el monmero se recircula para su
recuperacin el polmero pasa a un recipiente de desgasificacin, la funcin de este
recipiente es tan solo homogeneizar la entrada a la columna de purga, en la columna de
purga se introduce nitrgeno junto con el polmero en condiciones atmosfricas, para
separar los gases retenidos en el polmero.

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Finalmente el polmero se enva al conformado, en este se aaden agua con


aditivos para facilitar la extrusin, produciendo pellets de

polipropileno que

posteriormente se envan a una centrifugadora para su secado.


4.2.2.3.

Proceso Amoco Chisso

El proceso Amoco Chisso es un proceso muy similar al proceso Lummus Novolen,


la principal diferencia entre ambos procesos es el reactor, mientras que ambos reactores
son de tanque agitado, el reactor empleado en el proceso Amoco Chisso es un reactor
horizontal de tanque agitado, el sistema de agitacin consiste en un agitador axial de
palas, este sistema de agitacin divide el reactor en zonas separadas por las paletas, cada
una de estas zonas se puede representar por un reactor de tanque agitado, debido a ello
el reactor empleado en el proceso Amoco Chisso, se puede simplificar comparndolo
con una serie de reactores de tanque agitado dispuestos en serie, asemejndose al
comportamiento ideal de un reactor de flujo en pistn. Como resultado, el producto que
se obtiene es un polmero con alta uniformidad, dado que se tiene poca distribucin de
tiempos de residencia en el reactor entre las partculas.
El funcionamiento del reactor es el descrito a continuacin: el catalizador se
alimenta al reactor por un lateral, y recorre el reactor impulsado por el agitador hasta
salir por el otro extremo recubierto de polmero, el hidrogeno y el monmero se
introducen en distintos puntos a lo largo del reactor para mantener una concentracin de
ambos constante y conseguir unas propiedades homogneas en las partculas de
polmero. El monmero se introduce en su totalidad como lquido saturado, para regular
la temperatura en el reactor, para ello el monmero es extrado del reactor
continuamente y recirculado tras ser condensado.

Figura 7: Proceso Amoco-Chiso, (N.Pasquini 2005).

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Tras la reaccin de polimerizacin las partculas de polmero obtenidas, pasan por


un proceso de desactivacin del catalizador y desgasificacin, antes de ser conformadas.
4.2.2.4.

Proceso Unipol

El proceso Unipol, desarrollado por Union Carbide y Shell. En este proceso se


emplea un reactor de lecho fluidizado, compuesto por dos zonas: la zona del lecho
fluidizado y un ensanchamiento del reactor al final de esta para evitar el arrastre de
partculas. Este reactor suele ser de un gran tamao llegando a los 30 metros de altura,
la alimentacin de los monmeros se realiza a travs de la parte inferior del reactor,
estos pasan a travs de una placa distribuidora para homogeneizar el flujo, el catalizador
se introduce al reactor justo por encima de la placa distribuidora transportado mediante
nitrgeno y el polmero se extrae justo por encima de la placa distribuidora mediante
vasos de descarga, estos operan de forma cclica y extraen polmero en funcin de la
produccin del reactor. El nitrgeno introducido con el catalizador, adems de portador
del catalizador, cumple otras dos funciones en el reactor: el mantenimiento de las
condiciones de fluidizacin a lo largo del reactor, mientras que se consume el
monmero y permitir un control de la temperatura en el reactor actuando como
diluyente. (M.Chanda 2006).
El gas que sale por la parte superior del reactor es analizado por cromatografa
para realizar un seguimiento de la reaccin, y es recirculado. El polmero extrado del
reactor es posteriormente desgasificado y conformado.
A diferencia de otros procesos, como los realizados en fase lquida, en este
proceso no se producen fracciones de bajo peso molecular, es un proceso relativamente
simple por lo que el coste de operacin suele ser bajo, adems se obtienen un producto
homogneo debido a que la distribucin de tiempos de residencia es pequea, en este
ltimo aspecto este proceso se ve superado nicamente por el proceso Amoco Chisso.
Este proceso es muy verstil y fcil de modificar para variar el producto final o
sus propiedades, pero sin embargo tiene ms dificultades para variar la cantidad de
producto obtenida.

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Figura 8: Proceso Unipol, (M.Chanda 2006).

4.3.

CATALIZADORES

4.3.1. DESHIDROGENACIN

Los catalizadores empleados en la reaccin de deshidrogenacin son el xido de


cromo (Cr2O3) y el platino soportados por almina (Al2O3) y con un promotor,
generalmente xido de magnesio (MgO), para el xido de cromo y estao-potasio para
el catalizador de platino.
Las diferencias en productividad entre ambos catalizadores no son decisivas, y la
eleccin de uno u otro catalizador viene determinada por las condiciones de operacin
del reactor y el tipo de reactor, sea isotermo o adiabtico; sin embargo la conversin es
mayor en los catalizadores de platino.
La principal diferencia radica en la reaccin de coquizacin, en el caso de
reactores isotermos la produccin de coque limita los catalizadores de xido de cromo
favoreciendo el uso de catalizadores de base de platino ya que producen menor cantidad
de coque, debido a que tienen una mayor conversin, y por lo tanto, una mayor
concentracin de hidrgeno en el reactor, la cual inhibe la reaccin de coquizacin,
mientras que los catalizadores de platino son ms sensibles a la desactivacin por
presencia de contaminantes como el monxido de carbono.

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4.3.2. POLIMERIZACIN
4.3.2.1.

ZIEGLER NATTA

Los catalizadores Ziegler-Natta fueron creados en 1953 por Karl Ziegler, estos
son los catalizadores ms empleados en la industria en el proceso de polimerizacin del
propileno, desde el desarrollo del primer proceso comercial. Sin embargo, hay una gran
diferencia entre el catalizador desarrollado por Karl Ziegler y el implantado en la
industria en la actualidad.
El catalizador desarrollado por Karl Ziegler, estaba formado tetracloruro de titanio
y alquilaluminio, este catalizador no era apto para el uso comercial, ya que su
selectividad y productividad son muy bajas, siendo necesario la separacin posterior del
polmero atctico y del catalizador del producto final.
Esto result en el desarrollo de los catalizadores Ziegler-Natta conocidos como
primera generacin, los primeros en ser implantados en un proceso comercial. A
diferencia de los primeros catalizadores, estos empleaban tricloruro de titanio, el cual
presentaba una mayor actividad y selectividad, estos catalizadores presentaban una
selectividad y productividad mucho ms elevadas que los primeros; sin embargo, esto
no eliminaba la necesidad de un sistema de separacin del catalizador y del polmero
atctico tras la polimerizacin.
Entre finales de la dcada de los sesenta y comienzos de los setenta, se introdujo
una nueva generacin de catalizadores Ziegler-Natta, estos nuevos catalizadores
incluyeron a diferencia de los anteriores, bases de Lewis conocidos generalmente como
donantes de electrones. A consecuencia de ello se increment la actividad y selectividad
del catalizador sin permitir an la eliminacin del proceso de separacin posterior a la
polimerizacin. A consecuencia de la crisis energtica de la dcada de los setenta, se
introdujeron cambios estructurales en el catalizador dando lugar a una tercera
generacin de catalizador Ziegler-Natta, siendo este el primer catalizador que permita
la eliminacin del proceso de separacin posterior a la polimerizacin, debido a su gran
selectividad y actividad; sin embargo, para algunas utilidades que requieren gran pureza
del polmero, el proceso de separacin an continuaba siendo necesario.
Tras el desarrollo de esta tercera generacin, en la dcada de los ochenta se
produjo la cuarta generacin de catalizadores. Estos no presentan una diferencia
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significativa en la composicin con respecto a los de tercera generacin. Sino que la


diferencia principal es respecto a su estructura, est compuesto por tetracloruro de
titanio ftalato soportado en dicloruro de magnesio. El catalizador de cuarta generacin
tiene una actividad y selectividad muy superior a los de tercera generacin, pero la
principal ventaja frente a las anteriores generaciones de catalizador, es que facilita
enormemente el control del proceso de polimerizacin siendo ms sensible a las
variaciones de la concentracin de hidrgeno y a las condiciones de operacin, todo esto
facilita el control de operacin debido a que permite controlar con mayor facilidad la
calidad del producto final, tanto el nivel de isotacticidad como el peso molecular medio
y la distribucin de pesos moleculares, permitiendo variar con mayor facilidad las
propiedades del producto final segn la demanda.
Existen nuevas generaciones de catalizadores Ziegler-Natta, cuya principal mejora
es el aumento de la flexibilidad, pero con escasa o nula implantacin en los procesos
comerciales en la actualidad.
4.3.2.2.

METALOCENOS

Los catalizadores metalocenos, son una familia de catalizadores de reciente


desarrollo y escasa implantacin en la industria actual. Sin embargo cabe mencionarlos
debido a que representan una nueva alternativa a los catalizadores Ziegler-Natta.
Principalmente en los procesos en fase lquida. Esto se debe fundamentalmente a la alta
solubilidad de estos catalizadores en hidrocarburos. Lo que permite que los
catalizadores metalocenos tengan una actividad relativamente mucho mayor que los
catalizadores Ziegler-Natta. Adems el gran control a nivel molecular de sus estructuras
permite una prediccin mucho ms exacta que los catalizadores Ziegler-Natta. Estn
compuestos generalmente por metales de transicin, siendo los ms empleados por
orden de frecuencia: El circonio, el titanio y el hafnio. La estructura de estos
catalizadores es muy compleja y aun actualmente no se comprende completamente. La
activacin de estos catalizadores conlleva el uso de co-catalizadores como el
metilaluminoxano [-Al(CH3)-O-]n el cual forma un complejo junto con el metal de
transicin el cual es la especie activa en el proceso de polimerizacin.

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4.4.

ALTERNATIVAS SELECCIONADAS

4.4.1. PROCESO DE DESHIDROGENACIN

Para el proceso de deshidrogenacin la alternativa seleccionada ser el proceso


PDH/Linde, aunque se modifica ligeramente el proceso al emplear dos hornos de forma
alterna en vez de los tres empleados originalmente en el proceso. Esto se debe a que de
esta forma se simplifica el control del proceso adems de alargar la vida del catalizador.
Las condiciones de operacin de entrada elegidas sern 600C y 1 atm, siendo una
operacin isotrmica, aunque la presin en el reactor aumenta al transcurrir la reaccin.
Las principales razones para la eleccin de este proceso entre todas las dems
alternativas son:
Primero, la ausencia de la necesidad de un diluyente. El proceso de purificacin
del propileno hasta grado polmero es de las secciones del proceso con mayor coste de
operacin debido a la dificultad del mismo. As pues, la adicin de un diluyente
incrementara an ms el coste y la dificultad de la operacin, adems de reducir el
volumen de reactor necesario para llevar a cabo la reaccin.
El proceso es isotermo, lo cual facilita el control de la reaccin y permite una
mayor homogeneidad en la corriente de salida. La reaccin de deshidrogenacin es una
reaccin en la que se producen reacciones secundarias como el craqueo y la
coquizacin, que influyen tanto en la conversin por paso como en el rendimiento total.
La utilizacin de un reactor isotermo permite la reduccin del impacto de estas
reacciones secundarias en el proceso.
Es uno de los procesos que permiten un mayor tiempo de operacin antes de
requerir la regeneracin del catalizador, lo cual reduce los costes de operacin a largo
plazo.
Como principal desventaja presenta la necesidad de un reactor ms complejo
tecnolgicamente que el resto de alternativas, ya que es necesaria la instalacin del
reactor de lecho fijo en el interior de un horno, debido a que es una reaccin
endotrmica a una temperatura elevada (600C).
El catalizador seleccionado para el proceso de deshidrogenacin ser el
catalizador de platino. Debido a que se consigue una conversin mayor en un proceso
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que se caracteriza por conversiones muy bajas, (inferiores al 30%). Esto mismo tambin
posibilita un mayor tiempo de operacin. Adems una mayor conversin aumenta la
concentracin de hidrgeno en el reactor, inhibiendo en mayor medida la reaccin de
coquizacin. Tambin posibilita la utilizacin de un reactor ms pequeo para producir
la misma cantidad de propileno.
Como ya se coment con anterioridad, este catalizador es sensible a
contaminantes como el monxido de carbono, por lo que para tratar de resolver este
problema se usar aire en exceso durante el proceso de regeneracin del catalizador.
4.4.2. PROCESO DE POLIMERIZACIN

La alternativa seleccionada para el proceso de polimerizacin es en fase gas, se


utilizar el proceso Unipol aunque con modificaciones. Las principales razones para la
eleccin de este proceso son:
Es un proceso ms adaptable que los procesos en fase lquida dado que para la
produccin de copolmero estadstico slo se necesitara introducir la proporcin
adecuada de etileno al reactor, aunque para la produccin de copolmero de impacto, s
necesitara la instalacin de un segundo reactor de lecho fluidizado.
En vez de emplear el proceso sin ningn diluyente se emplea nitrgeno para
regular la temperatura a lo largo del reactor, disminuyendo la variacin de temperatura a
lo largo del mismo y eliminando la necesidad de complicados sistemas de control de la
temperatura en el interior del reactor. Esto permite adems el aumento de la conversin
por paso, manteniendo las condiciones de fluidizacin a lo largo del lecho.
A diferencia de los procesos en fase lquida el nitrgeno se separa del polmero
en el extrusor, eliminando la necesidad de equipos de separacin adicionales.
Este proceso en fase gas permite una mayor variabilidad en las propiedades del
producto final, se pueden variar los pesos moleculares del producto final modificando la
concentracin de hidrgeno introducida al reactor, manteniendo una produccin de
polmero constante.
El catalizador escogido ser el catalizador Ziegler-Natta de cuarta generacin.
Esto es debido a que, como se indic, presenta mayor productividad, y una mayor
selectividad hacia la produccin de polipropileno isotctico. Dado que se produce en
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muy pequea cantidad no es necesario separarlo lo cual repercute en menores costes de


operacin y un menor consumo de materias primas. Tampoco es necesaria la posterior
separacin del catalizador dado que este no afecta a las propiedades del producto final.

5. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
Tras analizar y seleccionar las alternativas del proceso, se expone a continuacin
la disposicin final seleccionada para los equipos de la planta, representada en el
Diagrama de flujo correspondiente al plano n4. La planta est dividida en cuatro
secciones distintas: deshidrogenacin, purificacin del propileno, polimerizacin y
almacenamiento.

5.1.

SECCIN 100: SECCIN DE DESHIDROGENACIN


El propano que se alimenta al proceso, se encuentra almacenado en los tanques de

almacenamiento T-401A/B, en fase lquida a temperatura ambiental y a 15 bar de


presin. Del tanque de almacenamiento T-401 A/B sale la corriente 1 de propano
lquido que se evapora en el intercambiador de calor tipo kettle E-101, la corriente 2,
salida del intercambiador E-101 y constituida por propano en fase gas, reduce su presin
al pasar por la vlvula de expansin V-101, y aumenta su temperatura en los
intercambiadores de calor de carcasa y tubos E-102 y E-103, empleando vapor de agua
de media presin, para alcanzar en la corriente 5, salida del intercambiador E-103, una
temperatura de 155C y una presin de 1,5 bar. La corriente 5 se mezcla posteriormente
con la corriente 90, la cual se corresponde con la corriente de recirculacin de propano
proveniente de la seccin 200, para dar lugar a la corriente 6 que se introducir a
continuacin en el reactor de deshidrogenacin R-101A/B.
Los reactores de deshidrogenacin R-101 A/B operan de forma alterna, turnando
los procesos de deshidrogenacin y de regeneracin del catalizador. Los reactores de
deshidrogenacin son hornos, que constan de una seccin de conveccin y una seccin
de radiacin, el catalizador empleado en la reaccin de deshidrogenacin est situado en
el interior de los tubos de la seccin de radiacin del horno. Durante el proceso de
deshidrogenacin, la seccin de conveccin aprovecha el calor residual de los gases de
combustin provenientes de la seccin de radiante del horno, para calentar el propano
hasta 350C, y la seccin radiante emplea el calor generado por la combustin para
calentar y mantener la temperatura del propano a 600C mientras se produce la reaccin
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de deshidrogenacin. Esta reaccin se lleva a cabo durante siete horas antes de


precisarse la regeneracin del catalizador, durante este perodo de tiempo la conversin
del reactor desciende paulatinamente desde el 30% de conversin inicial, hasta el 23%
de conversin, por lo que es necesario incrementar el caudal de alimentacin de propano
al reactor durante la operacin para mantener un caudal msico de propileno constante a
la salida del reactor. La operacin de regeneracin del catalizador, se realiza mediante la
introduccin de aire en el reactor de deshidrogenacin a travs de los tubos en sentido
inverso al que circula el propano durante el proceso de deshidrogenacin, el aire
reacciona con el coque que se deposita sobre el catalizador durante la deshidrogenacin
produciendo CO2, para evitar la degradacin del catalizador debido a la formacin de
monxidos, durante la regeneracin del catalizador se debe introducir aire en exceso.
La corriente de salida del reactor de deshidrogenacin R-101 A/B, en el que se
est llevando a cabo la reaccin de deshidrogenacin se corresponde con la corriente 7
del diagrama de flujo, esta corriente est compuesta por propano, propileno, etileno,
metano e hidrgeno, siendo el componente mayoritario el propano no reaccionado. La
corriente 7 sale del reactor a una temperatura de 600C y una presin de 1,5 bar. La
corriente 7 entra a la caldera de recuperacin de vapor ER-101, en la que se aprovecha
el calor de la corriente de salida del reactor para la produccin de vapor de agua de alta
presin, como resultado de esto, la corriente se enfra hasta los 200C.
La corriente 8, salida de la caldera de recuperacin de calor ER-101, se enfra en
el intercambiador de calor tipo kettle E-104, produciendo vapor de agua de baja presin,
en dicho intercambiador se enfra la corriente de proceso hasta los 70C. La corriente de
salida del intercambiador E-104 se enfra en el intercambiador de calor de carcasa y
tubos E-105 hasta los 40C y posteriormente la corriente 10, salida del intercambiador
E-105, pasa a la seccin 200 de la planta.

5.2.

SECCIN 200: PURIFICACIN DEL PROPILENO


La corriente de entrada a la seccin 200 es la corriente 10 proveniente de la

seccin 100, dicha corriente de proceso est compuesta por propano, propileno, etileno,
metano e hidrgeno, a 40C de temperatura y una presin de 1,1 bar.
La corriente 10 se alimenta al compresor K-201, para incrementar su presin
hasta 3,9 bar, como consecuencia de la compresin, la temperatura de la corriente de
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proceso se incrementa hasta 108C. La corriente 11, salida del compresor K-201 se
enfra en el intercambiador de calor de carcasa y tubos E-201 hasta 40C, de este
intercambiador de calor sale la corriente 12, la cual incrementa su presin en el
compresor K-202 hasta una presin de 11,2 bar y se incrementa la temperatura a
consecuencia de la compresin hasta los 105C. Del compresor K-202 sale la corriente
13,dicha corriente se enfra en el intercambiador E-202 hasta los 40C, la corriente de
salida del intercambiador E-202, corriente 14, se enfra mediante la evaporacin de
amonaco en dos intercambiadores de calor tipo kettle, E-203 y E-204, hasta los 15C, la
corriente 16, salida del intercambiador E-204, se introduce en el intercambiador de calor
tipo kettle E-205, que emplea la evaporacin de la corriente 20, corriente lquida de
salida del flash TF-202 para enfriar la corriente de proceso hasta los 78C bajo cero
correspondientes a la corriente 17, posteriormente se enfra la corriente de proceso hasta
los 83C bajo cero de la corriente 18 empleando la evaporacin del etano en el
intercambiador de calor tipo kettle E-206.
La corriente 18, corriente de salida del intercambiador E-206, se encuentra a 83C
bajo cero y a 10 bar de presin, en estas condiciones se alimenta la corriente de proceso
al separador bifsico TF-201, posteriormente, la corriente lquida de salida del
separador TF-201, corriente 19, se alimenta al separador bifsico TF-202. En el
separador TF-201 se reduce la presin de la corriente de proceso hasta 9,9 bar, y en el
separador TF-202 se reduce la presin de la corriente de proceso hasta 1 bar, mediante
estos separadores se reduce la concentracin de hidrgeno de la corriente de proceso
hasta no quedar ms que trazas del mismo, se elimina adicionalmente ms de la mitad
del metano presente en la corriente de proceso.
La corriente 20, corriente lquida de salida del separador bifsico TF-202 se
evapora en el intercambiador tipo kettle E-205, posteriormente la corriente de vapor
resultante se comprime mediante el compresor K-203 hasta los 10,9 bar de la corriente
22, incrementando su temperatura hasta los 70C a consecuencia de la compresin. La
corriente 22, se enfra en los intercambiadores de calor de carcasa y tubos E-207 y E208, reduciendo la temperatura desde los 70C de la corriente 22, hasta los 25C de la
corriente de salida del intercambiador E-208, corriente 24. La corriente 24, se condensa
y enfra en los intercambiadores tipo kettle E-209 y E-210, empleando la evaporacin
del amonaco para enfriar la corriente de proceso hasta los 5C bajo cero de la corriente
26, corriente de entrada a la columna de destilacin C-201.
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La corriente 26 se encuentra a 5C bajo cero y a 10 bar de presin, entra a la


columna de destilacin C-201, en esta columna de destilacin se separan por colas el
propano y propileno, con trazas de etileno, y por cabezas metano, etileno y una fraccin
de propano y propileno. La columna emplea como condensador el intercambiador de
calor tipo kettle E-215, el cual emplea la evaporacin del amonaco lquido para enfriar
y condensar la corriente de proceso, dicha corriente se separara en el separador bifsico
TF-203, la corriente lquida se recircula a la columna C-201, mientras que el vapor se
corresponde con la corriente 34, que se introduce al intercambiador de calor E-217. La
corriente de colas de la columna C-201 se evapora parcialmente en el intercambiador de
calor tipo kettle E-216 empleando agua caliente, la corriente de lquido de salida del
intercambiador E-216, se corresponde con la corriente 27, y se encuentra a 25C y a 10
bar en fase lquida.
La corriente 27 pasa por la vlvula de expansin V-201, en la cual se reduce la
presin de la corriente hasta 3,6 bar, a continuacin la corriente 28 se introduce al
intercambiador de calor tipo kettle donde se evapora la corriente de proceso, dando
lugar a la corriente 29, en estado vapor y en unas condiciones de 5C bajo cero y 3,2
bar, dicha corriente se introduce a la columna de destilacin C-202.
A la columna de destilacin C-202 entra la corriente 29, a 5C bajo cero y 3,2 bar
de presin. La columna C-202 separa por colas propano y por cabezas una corriente de
propano y propileno con mayor concentracin de propileno que a la entrada de la
columna C-202, emplea dos intercambiadores de calor tipo kettle, E-222 y E-223, como
condensadores y un separador bifsico TF-204 para separar el vapor del condensado,
cuenta adems con el intercambiador de calor tipo kettle E-224 como reboiler,
calentando con vapor de agua de baja presin, la corriente de vapor de salida del
separador bifsico TF-204, se corresponde con la corriente 30 del diagrama de flujo,
con temperatura de 22C grados bajo cero y a 2,5 bar.
La corriente 30, se comprime en el compresor K-209 hasta 10,6 bar, y como
consecuencia de la compresin se calienta hasta los 47,5C, a continuacin la corriente
31 se enfra en el intercambiador de calor de carcasa y tubos E-225 hasta 26C y se
condensa totalmente en el intercambiador tipo kettle E-226 empleando amonaco,
enfriando la corriente hasta 24C, la corriente 33, corriente de salida del intercambiador

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E-226, se mezcla posteriormente con la corriente 37, proveniente de colas de la columna


C-203.
La corriente 34, se corresponde con la corriente de salida de cabezas de la
columna C-201, se encuentra a 20C bajo cero y a 9,9 bar. Dicha corriente se introduce
al intercambiador de calor de carcasa y tubos E-217 para calentar la corriente hasta lo
0C, la corriente 35, corriente de salida del intercambiador E-217 se introduce a
continuacin en la columna de destilacin C-203.
La columna de destilacin C-203, tiene como funcin el recuperar de la corriente
35, que proviene de la corriente de cabezas de la columna C-201, la mxima cantidad de
propano y propileno sin que arrastre metano o etileno. La columna de destilacin C-203
cuenta con dos intercambiadores tipo kettle E-219 y E-220, que emplean amonaco para
condensar la corriente de salida de cabezas de la columna, posteriormente el separador
bifsico TF-205 separa el vapor del condensado, recirculando el condensado a la
columna de destilacin y correspondindose la corriente de vapor con la corriente 78 del
diagrama de flujo. Por la salida de colas de la columna, cuenta con un intercambiador de
calor tipo kettle E-221, operando como reboiler. La corriente de vapor de salida del
intercambiador, se recircula a la columna, mientras que la corriente 36, es la salida
lquida del intercambiador E-221.
La corriente 36 sale a 22C y a 9,8 bar en fase lquida, se comprime hasta 10,1 bar
empleando la bomba P-204, a continuacin se mezclan la corriente 37, salida de la
bomba P-204 y la corriente 33, salida del intercambiador de calor tipo kettle E-226, para
dar lugar a la corriente 38, a 24C y 10,1 bar.
La corriente 38 se introduce a continuacin en la columna de destilacin C-204,
dicha columna se emplea para separar el propano de la corriente de proceso aumentando
la pureza del propileno. La columna C-204 emplea como condensador el intercambiador
de calor tipo kettle E-229, que utiliza amonaco para condensar parcialmente la
corriente de salida de cabezas de la columna, posteriormente el separador bifsico
TF-206, separa el condensado, que se recircular a la columna de destilacin, del vapor
que continuar por la corriente 39. Por colas la columna cuenta con el intercambiador de
calor tipo kettle E-230, que emplea vapor de agua de baja presin para evaporar
parcialmente la corriente de colas de la columna, el vapor resultante se recircula a la
columna, mientras que el lquido continua por la corriente 82.
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La corriente 39 circula a 20C y 9,9 bar, a continuacin se comprime en el


compresor K-210 hasta 10,3 bar y su temperatura se incrementa hasta 22,3C, a
continuacin, la corriente 40 se condensa totalmente en el intercambiador de calor tipo
kettle empleando amonaco, resultando en la corriente 41 una corriente lquida a 20,7C
y 10,1 bar.
La corriente 41 se introduce en la columna de destilacin C-205, en esta columna
se separa el propano restante para alcanzar la pureza de propileno necesaria en el
proceso de polimerizacin. La columna de destilacin C-205 utiliza como condensador
el intercambiador de calor tipo kettle E-232, que emplea amonaco para condensar
parcialmente la corriente de cabezas de la columna, posteriormente el separador bifsico
TF-207 separa el condensado, que se recircular a la columna del vapor que circular
por la corriente 42. Por colas de la columna, el intercambiador de calor tipo kettle
E-233, emplea vapor de agua de baja presin para evaporar parcialmente la corriente de
colas de la columna, el vapor resultante se recircula a la columna de destilacin
mientras que el condensado circula por la corriente 81. La corriente 42 entra a la seccin
300 de la planta.
La corriente 47 se corresponde con la salida de vapor del separador bifsico
TF-201, dicha corriente se encuentra a 83C bajo cero y 9,9 bar. La corriente 48 procede
de la corriente de vapor del separador bifsico TF-202, a 83,4C bajo cero y 1 bar de
presin, posteriormente se comprime en el compresor K-204, dando lugar a la corriente
49 a 87,2C y 10 bar, dicha corriente se mezcla con la corriente 47 dando lugar a la
corriente 50 a 70,6C bajo cero y 9,9 bar, a continuacin se comprime en el compresor
K-205 hasta 10,7 bar y a consecuencia de la compresin la corriente 51 se encuentra a
64,6C bajo cero.
La corriente 51 se introduce a continuacin en los intercambiadores de calor de
carcasa y tubos E-211, E-212 y E-213, dnde se calienta enfriando la corriente
proveniente del permeado de los permeadores M-201 y M-202. La corriente 52, salida
del intercambiador E-211 se encuentra a 42C bajo cero, la corriente 53, salida del
intercambiador E-212, a 25,1C bajo cero, finalmente, la corriente 54, salida del
intercambiador E-213 se encuentra a 5,2C bajo cero y 10,3 bar, a continuacin, se
calienta en el intercambiador de calor de carcasa y tubos E-214 hasta los 25C,
posteriormente, la corriente 55 a 25C y 10,1 bar se introduce al permeador M-201.
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El permeador M-201 es un separador de membrana cuya funcin es extraer el


hidrgeno de la corriente de proceso, el permeador da lugar a una corriente de permeado
rica en hidrgeno, que se corresponde con la corriente 56, y otra corriente de retenido
que se corresponde con la corriente 57, sta ltima se introduce en el permeador M-202
obtenindose la corriente 58 como permeado y la corriente 96 como retenido. La
corriente 58 se mezcla con la corriente 56 obtenida del permeador M-201 para dar lugar
a la corriente 59, mientras que la corriente 96 pasa a la seccin 400.
La corriente 59, a 25C y 1 bar, se introduce en el compresor K-206,
comprimiendo la corriente hasta 2,8 bar y calentndose hasta 163C, la corriente 60,
salida del compresor K-206, se enfra en el intercambiador de calor de carcasa y tubos
E-211 hasta 40C, la corriente 61, salida del intercambiador E-211, se comprime en el
compresor K-207 hasta 5,4 bar y a consecuencia de la compresin se calienta adems
hasta los 133C, a continuacin la corriente de proceso resultante, corriente 62, se enfra
en intercambiador de calor de carcasa y tubos E-212 hasta los 40C y se comprime a
continuacin la corriente 63, en el compresor K-208, hasta 10,1 bar, calentndose la
corriente hasta 134C, finalmente se enfra la corriente 64 en el intercambiador de calor
de carcasa y tubos E-213 hasta los 25C, tras lo cual se introduce la corriente 65 en el
permeador M-203. La corriente empleada para enfriar en los intercambiadores E-211,
E-212 y E-213 se corresponde con la antes mencionada, la corriente de proceso 51,
proveniente de las salidas de vapor de los separadores bifsicos TF-201 y TF-202.
El permeador M-203, purifica el hidrgeno de la corriente 65, del permeador
salen: la corriente 66, que se corresponde con la corriente de permeado, compuesta casi
totalmente por hidrgeno a 25C y 1 bar, adems de la corriente retenida que se
corresponde con la corriente 101, corriente residual que pasa a la seccin 400.
La corriente 66 se divide en dos corrientes, la corriente 106 a la seccin 400 y la
corriente 87 a la seccin 300, el caudal de estas corrientes depender de las necesidades
del reactor de polimerizacin R-301.
La corriente 78, corriente proveniente de la salida de cabezas de la columna de
destilacin C-203, a 61,8C bajo cero y 9,5 bar, se alimenta a la columna de destilacin
C-206.

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La funcin de la columna de destilacin C-206 es separar de la corriente de


proceso el etileno del resto de componentes ligeros con la mayor pureza posible. La
columna cuenta con el intercambiador de calor tipo kettle E-227, el cual emplea etano
para condensar parcialmente la corriente de salida de cabezas de la columna C-206, a
continuacin el separador bifsico TF-208 separa el condensado del vapor, el
condensado se recircula a la columna de destilacin C-206, mientras que el vapor
circula por la corriente 79 que pasa a la seccin 400. Por colas de la columna de
destilacin, se evapora parcialmente la salida de colas de la columna en el
intercambiador de calor tipo kettle E-228, empleando agua caliente, el vapor generado
se recircula a la columna, mientras que el lquido se enva a la seccin 400 por la
corriente 80.
La corriente 81, corresponde con la corriente proveniente de colas de la columna
C-205, es una corriente lquida a 27C y 10,1 bar, constituida casi totalmente por
propano, con trazas de propileno. Esta corriente se mezcla con la corriente 82
proveniente de colas de la columna C-204, corriente lquida a 27,3C y 10,1 bar
compuesta fundamentalmente por propano y con trazas de propileno, la corriente lquida
resultante de la mezcla es la corriente 83, a 27,2C y 10,1 bar. La corriente 83 pasa por
la vlvula de expansin V-202, donde se reduce su presin hasta los 3bar, a
continuacin la corriente 84, salida de la vlvula V-202 se mezcla con la corriente 85,
proveniente de colas de la columna de destilacin C-202, corriente lquida a 13,9C bajo
cero y 3 bar. La corriente resultante de la mezcla, la corriente 86, se encuentra a 13,8C
bajo cero y 3 bar, y es una corriente lquida con una pequea fraccin de vapor, a
continuacin la corriente se evapora completamente en el intercambiador de calor tipo
kettle E-234, la corriente 87, corriente de salida del intercambiador E-234, se calienta en
el intercambiador de carcasa y tubos E-235 hasta los 20C, finalmente se calienta la
corriente de proceso hasta los 154,5C en los intercambiadores de calor de carcasa y
tubos E-236 y E-237, en los cuales se emplea agua caliente y vapor de media presin
respectivamente, la corriente 90 procedente del intercambiador de calor E-237 se
mezcla en la seccin 100 con la corriente 5, para dar lugar a la corriente 6 de entrada al
reactor de deshidrogenacin R-101 A/B.

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5.3.

SECCIN 300
La corriente 42 procedente de la seccin 200, de la corriente de cabezas de la

columna de destilacin C-205, se comprime en el compresor K-304 hasta 21,3 bar y


65C, se enfra en el intercambiador de calor de carcasa y tubos hasta 52C, a
continuacin la corriente 44 se comprime en el compresor K-305 hasta 30,8 bar,
finalmente la corriente 45 se enfra en el intercambiador E-305 hasta 70C antes de
mezclar la corriente 46, a 70C y 30 bar, con la corriente 73 proveniente de la
permeador M-203.
La corriente 67 procedente de la seccin 200, de la corriente 66, permeado del
permeador M-203, a 25C y 1 bar, se comprime en el compresor K-301 hasta 3,5 bar,
calentndose hasta 199,3C. La corriente de salida del compresor K-301, corriente 68,
se enfra en el intercambiador de calor de carcasa y tubos E-301 hasta 40C. La
corriente 69, salida del intercambiador E-301, se comprime a continuacin en el
compresor K-302 hasta 10,4 bar, calentndose hasta 198,3C, enfrindose la corriente
de salida del compresor, corriente 70, en el intercambiador de calor de carcasa y tubos
E-302 hasta 40C. Finalmente la corriente 71 se comprime en el compresor K-303, hasta
31,4 bar, elevando su temperatura hasta 199,1C, para enfriar la corriente 72, en el
intercambiador de calor de carcasa y tubos E-303, hasta los 40C, la corriente de salida
del intercambiador E-303, corriente 73, se mezcla con la corriente 46 para dar lugar a la
corriente 74 que se encuentra a 70C y a 30,4 bar.
La corriente 74 se alimenta al reactor de polimerizacin R-301 por la parte
inferior del mismo, los gases de la corriente se hacen pasar por una placa difusora para
homogeneizar la concentracin de los reactivos en el reactor, tratando de evitar que se
formen canales de paso preferenciales. Para el mantenimiento de las condiciones de
fluidizacin y el control de la temperatura en el reactor R-300 es necesario la utilizacin
de un diluyente inerte, esto se debe a que la reaccin de polimerizacin se lleva a cabo
hasta conversiones elevadas por lo que en los puntos finales del reactor no se
mantendran las condiciones de fluidizacin, adicionalmente la reaccin de
polimerizacin es altamente exotrmica por lo que resulta necesario la utilizacin de
algn diluyente trmico. El reactor cuenta con una entrada lateral, corriente 95, por la
cual se introduce el diluyente inerte, junto con el cual se introducen los gases de
recirculacin del reactor R-301 y el catalizador por arrastre. En el reactor el propileno y
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el hidrgeno reaccionan formando polipropileno el cual queda retenido en forma de


lquido muy viscoso sobre el catalizador, el diluyente junto con los inertes y el
propileno no reaccionado salen por la parte superior del reactor, donde se purga parte de
la corriente, corriente 91, para evitar la acumulacin de inertes en el reactor y
posteriormente se aade nitrgeno por la corriente 92, para compensar la prdida del
mismo en la purga, la corriente de nitrgeno y cualquier otra entrada al reactor R-300,
deben estar completamente libres de monxido de carbono y sulfuro de hidrgeno ya
que son potentes venenos del catalizador. Debido a la viscosidad del polipropileno
formado sobre el catalizador, se produce la retencin de burbujas de gas en el seno del
polipropileno, dichas burbujas se separan en el extrusor por medio de la presin ejercida
en el mismo, permitiendo recircular estos gases a la salida del reactor para su
recirculacin al mismo. Es necesario adems aportar catalizador al reactor de forma
continua, ya que el catalizador queda retenido en el polmero y debido a la pequea
diferencia entre las densidades del catalizador y el polmero, adems de la elevada
viscosidad del polmero, resulta imposible la recuperacin del catalizador de forma
rentable para el proceso. Con respecto al arrastre de partculas, la prdida de presin
asociada al lecho junto con las prdidas asociadas a la desaparicin de componentes
gaseosos de la corriente y el ensanchamiento del reactor en el punto ms alto del lecho,
son suficientes para evitar el arrastre de partculas por parte de la corriente gaseosa de
salida del reactor. La corriente 93, proveniente de la salida de gases del reactor tras la
realizacin de la purga y de la adicin de la corriente 92, se comprime en el compresor
K-306 hasta 31,9 bar para compensar las prdidas de presin relacionadas con la
operacin del reactor R-301, calentndose la corriente hasta 96,8C, la corriente de
salida del compresor K-306, corriente 94, se enfra en el intercambiador de calor de
carcasa y tubos E-306 hasta 70C, finalmente a la corriente de salida del intercambiador,
corriente 95, se adiciona el catalizador y se introduce al reactor R-301 por la entrada
lateral situada justo encima del difusor. Las partculas de polipropileno formado
descienden por el reactor R-301 segn van incrementando su peso y se extraen por la
salida lateral situada sobre la placa difusora en el punto opuesto de la entrada de
catalizador, regulada mediante el uso de una vlvula temporizada, la salida lateral se
corresponde con la corriente 75 del plano.

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La corriente 75 se alimenta al equipo de extrusin X-301, en el cual se peletiza el


polipropileno, el extrusor cuenta con una salida de gases para recircular los gases
liberados por el polipropileno hacia el reactor de polimerizacin R-301.
Finalmente los pellets de polipropileno se arrastran con aire hacia la seccin 400
por la corriente 77.

5.4.

SECCIN 400
La corriente 96, proveniente del permeador M-202 de la seccin 200 de la planta,

a 25C y 10 bar, se comprime en el compresor K-401 hasta 25,3 bar, calentndose hasta
134,7C, la corriente 97, salida del compresor K-401, se enfra a continuacin en el
intercambiador de calor de carcasa y tubos E-401 hasta 40C, la corriente de salida del
intercambiador E-401, corriente 98 se comprime entonces en el compresor K-402 hasta
40,5 bar, para enfriarse la corriente 99, salida del compresor K-402, en el
intercambiador de calor de carcasa y tubos E-402, hasta 25C, finalmente la corriente
100, salida del intercambiador E-402 se introduce en los tanques de almacenamiento
T-402 A/B.
La corriente 101, proveniente del permeador M-203 de la seccin 200, a 25C y
10 bar, se comprime en el compresor K-403, hasta 21,3 bar, calentndose hasta 120,4C,
la corriente 102, salida del compresor K-403, se enfra a continuacin en el
intercambiador de calor de carcasa y tubos E-403 hasta 40C, la corriente de salida del
intercambiador E-403, corriente 103 se comprime entonces en el compresor K-404 hasta
41 bar, para enfriarse, a continuacin, la corriente 104, salida del compresor K-404, en
el intercambiador de calor de carcasa y tubos E-404, hasta 25C, finalmente la corriente
105, salida del intercambiador E-404 se introduce en los tanques de almacenamiento
T-403 A/B.
La corriente 106, procedente de la corriente 66, corriente de permeado del
permeador M-203, se comprime en el compresor K-405, hasta 3,5 bar, calentndose
hasta 199,3C, la corriente 107, salida del compresor K-405, se enfra a continuacin en
el intercambiador de calor de carcasa y tubos E-405 hasta 40C, la corriente de salida
del intercambiador E-405, corriente 108 se comprime entonces en el compresor K-406
hasta 10,1 bar, incrementando su temperatura hasta 198,4C, para enfriarse, a
continuacin, la corriente 109, salida del compresor K-406, en el intercambiador de
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calor de carcasa y tubos E-406, hasta 35C, la corriente de salida del intercambiador E406, corriente 110 se comprime entonces en el compresor K-407 hasta 30,9 bar,
incrementando su temperatura hasta 195,6C, para enfriarse, a continuacin, la corriente
111, salida del compresor K-407, en el intercambiador de calor de carcasa y tubos E407, hasta 25C,finalmente la corriente 112, salida del intercambiador E-407 se
introduce en los tanques de almacenamiento T-405 A/B.
La corriente 79 procedente de la corriente de cabezas de la columna de destilacin
C-206 de la seccin 200, se encuentra a 77C bajo cero y 9,4 bar, se comprime en el
compresor K-408 hasta 40,8 bar y se calienta la corriente hasta 29,9C, la corriente 113,
salida del compresor K-408, se almacena en los tanques de almacenamiento T-404 A/B.
La corriente 80 proveniente de la corriente de colas de la columna de destilacin
C-206 de la seccin 200, se encuentra en fase lquida a 53,6C bajo cero y 9,5 bar, la
corriente se evapora en el intercambiador de calor tipo kettle E-408 empleando agua
caliente, resultando la corriente 114, corriente de salida del intercambiador E-408, una
corriente en fase gas a 53C bajo cero y 9,4 bar, la corriente se comprime a continuacin
en el compresor K-409 hasta 41 bar, calentndose la corriente hasta 54C, la corriente
115 resultante de la compresin se enfra en el intercambiador de calor de carcasa y
tubos E-409 hasta 25C, la corriente 116 se introduce finalmente en los tanques de
almacenamiento T-406 A/B.
Los pellets de polipropileno procedentes del sistema de extrusin X-301 por la
corriente 77, se almacenan en los silos T-401 A/B/C/D.

6. CONTROL E INSTRUMENTACIN
6.1.

INTRODUCCIN
En este apartado se enumeran y describen brevemente el conjunto de lazos de

control que conforman el sistema de control de la planta. Estos lazos estn


representados en el plano n 5, denominado como PI&D, del documento II del presente
proyecto.

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El objetivo de un lazo de control es siempre el de mantener una variable


controlada en sus especificaciones preestablecidas. Su funcin nunca ser la de corregir
fallos de diseo en la planta, sin embargo incluso en una planta perfectamente diseada
ser necesario un sistema de control, dado que siempre se producirn perturbaciones
durante el funcionamiento de la planta. El sistema de control debe asegurar y mantener
un funcionamiento de la planta siempre en condiciones seguras para las personas, el
medio ambiente y los equipos que conforman la planta. Adems de proporcionar un
producto con la calidad deseada.
El sistema de control ms empleado en la planta ser el control feedback, el
sistema de control ms sencillo e intuitivo. Este sistema de control consiste en medir
una variable, la cual ser la variable controlada, comparar el valor obtenido en la
medicin con el valor preestablecido o set point. Dependiendo de la diferencia entre
ambos valores manipular un elemento final regulando otra variable, que ser la variable
manipulada. Consiguiendo que la variable controlada se mantenga siempre en valores
aceptablemente cercanos al valor del set point.
Para el diseo de cada lazo de control se intentar siempre que la relacin entre
variable controlada y manipulada sea lo ms directa posible, dado que de esta forma se
conseguir un control ms rpido y preciso, pero evitando la interferencia entre distintos
lazos de control.
A continuacin se explican brevemente los lazos de control que conforman el
sistema de control de la planta, ordenados en funcin de la seccin de la planta en la que
estn situados.

6.2.

SECCIN 100
Es la seccin de alimentacin al proceso y deshidrogenacin. En esta seccin se

tratar de controlar el caudal de entrada al proceso en funcin de la conversin del


reactor de deshidrogenacin y de mantener las condiciones de operacin de dicho
reactor.

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6.2.1. LAZO 100

En este lazo feedback se controla el caudal de entrada de propano al proceso. El


transmisor de caudal FT-100 mide el caudal de la corriente 1. El controlador e indicador
FIC-100, manipula la vlvula de control FV-100 controlando as el caudal de la
corriente 1. El set point del controlador e indicador FIC-100, es establecido por el
controlador e indicador AIC-100, segn el valor recibido del transmisor AT-100, que
mide la composicin de la corriente 7. As segn la concentracin de propileno
producida en el reactor R-100 se va variando el caudal de entrada de propano al proceso
y al reactor.

Tabla 1: Componentes del lazo de control 100

Componente
FT-100
FIC-100
FV-100
AT-100
AIC-100

Descripcin
Transmisor de caudal
Controlador indicador de caudal
Vlvula de control
Transmisor de composicin
Controlador indicador de composicin

6.2.2. LAZO 101

Este es un lazo feedback utilizado para controlar el nivel de lquido en el interior


del intercambiador de calor tipo kettle E-100. El transmisor de nivel LT-101 mide el
nivel de lquido en el interior del intercambiador. El controlador e indicador de nivel
LIC-101 compara el valor medido con el set point y manipula la vlvula de control LV101. Esta vlvula regula el caudal de vapor de entrada al intercambiador E-100,
permitiendo variar la cantidad de lquido evaporado en el intercambiador y controlando
as el nivel de lquido en el intercambiador. Este lazo cuenta adems con una alarma de
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nivel bajo de lquido asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de
lquido baje dejando los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 2: Componentes del lazo de control 101.

Componente
LT-101
LIC-101
LV-101

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador indicador de nivel
Vlvula de control

6.2.3. LAZO 102

En este lazo feedback se controla la presin de vapor en el interior del


intercambiador tipo kettle E-100. Para ello el transmisor de presin PT-102 mide la
presin en el interior de la carcasa del intercambiador, segn este valor el controlador e
indicador de presin PIC-102 manipula la vlvula de control PV-102, regulando el
caudal de salida de vapor del intercambiador E-100.

Tabla 3: Componentes del lazo de control 102.

Componente
PT-102
PIC-102
PV-102

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador indicador de presin
Vlvula de control

6.2.4. LAZO 103

En este lazo feedback, se controla la presin de salida de la vlvula de expansin


VLV-101. Para ello se emplean un transmisor de presin y un controlador indicador de
presin que regula la cada de presin a travs de la vlvula.
Tabla 4: Componentes del lazo de control 103.

Componente
PT-103
PIC-103

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador indicador de presin

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6.2.5. LAZO 104

Este lazo feedback controla la temperatura de la corriente 5, que posteriormente se


mezcla con la corriente 90 para entrar al reactor de deshidrogenacin. El transmisor de
temperatura TT-104, mide la temperatura de la corriente 5 y el controlador e indicador
de temperatura TIC-104 manipula la vlvula de control TV-104 regulando as el caudal
de entrada de vapor al intercambiador E-102 y el caudal de agua al intercambiador E101.
Tabla 5: Componentes del lazo de control 104.

Componente
TT-104
TIC-104
TV-104

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador indicador de temperatura
Vlvula de control

6.2.6. LAZO 105

Este lazo feedback controla la presin de los gases de combustin en el interior


del reactor de deshidrogenacin R-100. El transmisor de presin PT-105, mide la
presin en el interior, y el controlador e indicador de presin PIC-105 manipula la
vlvula de control PV-105 regulando as el caudal de salida del gas de combustin y
controlando la presin en el interior, el controlador de este lazo, PIC-105, cuenta
adems con una alarma de presin elevada para asegurar la intervencin del operador en
caso de desviarse la presin del set point.
Tabla 6: Componentes del lazo de control 105.

Componente
PT-105
PIC-105
TV-105

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador indicador de presin
Vlvula de control

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6.2.7. LAZO 106

Este lazo feedback controla la temperatura de salida del reactor de


deshidrogenacin. El transmisor de temperatura TT-106 mide la temperatura de la
corriente 7, corriente de salida del reactor R-100. El controlador indicador TIC-106
manipula la vlvula de control TV-106 regulando el caudal de combustible de entrada al
reactor y controlando as la temperatura de salida del reactor R-100.

Tabla 7: Componentes del lazo de control 106.

Componente
TT-106
TIC-106
TV-106

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador indicador de temperatura
Vlvula de control

6.2.8. LAZO 107

Este lazo feedback controla la relacin entre el combustible y el aire en el reactor,


para optimizar el proceso y reducir en la medida de lo posible la emisin de monxido
de carbono y xidos de nitrgeno. El transmisor de caudal FT-107, mide el caudal de
combustible que entra al reactor R-100. El controlador de caudal FC-107, manipula la
vlvula de control FV-107 regulando el caudal de aire de entrada al reactor R-100.

Tabla 8: Componentes del lazo de control 107.

Componente
FT-107
FC-107
FV-107

Descripcin
Transmisor de caudal
Controlador indicador de caudal
Vlvula de control

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6.2.9. LAZO 108

Este lazo feedback controla la temperatura de salida de la caldera de recuperacin


de calor ER-100. El transmisor de temperatura TT-108, mide la temperatura de la
corriente de salida de la caldera. El controlador indicador de temperatura TIC-108
manipula la vlvula de control TV-108, regulando el caudal de entrada de agua a la
caldera.

Tabla 9: Componentes del lazo de control 108.

Componente
TT-108
TIC-108
TV-108

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador indicador de temperatura
Vlvula de control

6.2.10. LAZO 109

Este lazo feedback controla la presin en la carcasa del kettle E-103. El transmisor
de presin PT-109 mide la presin en el interior de la carcasa del intercambiador E-103.
El controlador e indicador de presin PIC-109, manipula la vlvula de control PV-109
que regula la salida de vapor de la carcasa del intercambiador E-103.

Tabla 10: Componentes del lazo de control 109.

Componente
PT-109
PIC-109
PV-109

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control de presin

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6.2.11. LAZO 110

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-103
para evitar que el banco de tubos se quede al descubierto. El transmisor LT-110 mide el
nivel de lquido en la carcasa y el controlador e indicador LIC-110 manipula la vlvula
de control LV-110 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
intercambiador E-103. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.
Tabla 11: Componentes del lazo de control 110.

Componente
LT-110
LIC-110
LV-110

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.2.12. LAZO 111

En este lazo feedback se controla la temperatura de la corriente 10, salida del


intercambiador E-104. El transmisor TT-111 mide la temperatura de la corriente 10,y el
controlador e indicador TIC-111 manipula la vlvula de control TV-111 regulando el
caudal de agua de entrada al intercambiador E-104.

Tabla 12: Componentes del lazo de control 111.

Componente
TT-111
TIC-111
TV-111

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

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6.2.13. LAZO 112

En este lazo feedback se controla el caudal de entrada de aire al reactor de


deshidrogenacin durante el proceso de regeneracin del catalizador. Para ello se mide
el caudal de aire de entrada al reactor con el transmisor de caudal FT-112, el controlador
indicador FIC-112 compara este valor con el set point y manipula la vlvula FV-112. El
transmisor de composicin AT-112 mide la concentracin de monxido de carbono a la
salida del reactor y segn el valor obtenido el controlador indicador de caudal AIC-112
calcula un nuevo set point para el controlador indicador FIC-112. El controlador
indicador AIC-112, cuenta con una alarma de composicin alta, para alertar al operador
cuando la concentracin de monxido de carbono en la salida del reactor sea excesiva.
Tabla 13: Componentes del lazo de control 112.

Componente
FT-112
FIC-112
FV-112
AT-112
AIC-112

6.3.

Descripcin
Transmisor de caudal
Controlador indicador de caudal
Vlvula de control
Transmisor de composicin
Controlador indicador de composicin

SECCIN 200
La seccin 200 es la seccin de separacin del proceso. Se tratar en esta seccin

de separar en la mayor cantidad posible el propileno del resto de compuestos de la


corriente, recuperando en la medida de lo posible las materias primas que no hayan
reaccionado en la seccin 100.
6.3.1. LAZO 200

Este lazo feedback controla la presin en la corriente 11. El transmisor de presin


PT-200 mide la presin de la corriente 11 y el controlador e indicador de presin
PIC-200 regula la potencia del compresor K-200.

Tabla 14: Componentes del lazo de control 200.

Componente
PT-200
PIC-200

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador indicador de presin
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6.3.2. LAZO 201

En este lazo feedback se controla la temperatura de la corriente 12, corriente de


salida del intercambiador de calor E-200. El transmisor de temperatura TT-201 mide la
temperatura de la corriente 10. El controlador e indicador de temperatura TIC-201
manipula la vlvula de control TV-201, regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-200.

Tabla 15: Componentes del lazo de control 201.

Componente
TT-201
TIC-201
TV-201

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

6.3.3. LAZO 202

Este lazo feedback controla la presin en la corriente 13. El transmisor de presin


PT-202 mide la presin de la corriente 13 y el controlador e indicador de presin
PIC-202 regula la potencia del compresor K-1

Tabla 16: Componentes del lazo de control 202.

Componente
PT-202
PIC-202

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador indicador de presin

Page 61 of 148

6.3.4. LAZO 203

En este lazo feedback se controla la temperatura de la corriente 14, corriente de


salida del intercambiador de calor E-201. El transmisor de temperatura TT-203 mide la
temperatura de la corriente 14. El controlador de temperatura TC-203 manipula la
vlvula de control TV-203, regulando el caudal de entrada de agua al intercambiador E201.

Tabla 17: Componentes del lazo de control 203.

Componente
TT-203
TC-203
TV-203

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

6.3.5. LAZO 204

Este lazo feedback controla la presin en la carcasa del kettle E-202. El transmisor
de presin PT-204 mide la presin en el interior de la carcasa del intercambiador E-202.
El controlador e indicador de presin PIC-204, manipula la vlvula de control PV-204
que regula la salida de vapor de la carcasa del intercambiador E-202.

Tabla 18: Componentes del lazo de control 204.

Componente
PT-204
PIC-204
PV-204

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

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6.3.6. LAZO 205

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-202
para evitar que el banco de tubos se quede al descubierto. El transmisor LT-205 mide el
nivel de lquido en la carcasa y el controlador e indicador LIC-205 manipula la vlvula
de control LV-205 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
intercambiador E-202. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 19: Componentes del lazo de control 205.

Componente
LT-205
LIC-205
LV-205

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.7. LAZO 206

Este lazo feedback controla la presin en la carcasa del kettle E-203. El transmisor
de presin PT-206 mide la presin en el interior de la carcasa del intercambiador E-203.
El controlador e indicador de presin PIC-206, manipula la vlvula de control PV-206
que regula la salida de vapor de la carcasa del intercambiador E-203.

Tabla 20: Componentes del lazo de control 206.

Componente
PT-206
PIC-206
PV-206

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control de presin

Page 63 of 148

6.3.8. LAZO 207

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-203
para evitar que el banco de tubos se quede al descubierto. El transmisor LT-207 mide el
nivel de lquido en la carcasa y el controlador e indicador LIC-205 manipula la vlvula
de control LV-205 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
intercambiador E-202. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 21: Componentes del lazo de control 205.

Componente
LT-205
LIC-205
LV-205

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.9. LAZO 208

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-204
para evitar que el banco de tubos se quede al descubierto. El transmisor LT-208 mide el
nivel de lquido en la carcasa y el controlador e indicador LIC-208 manipula la vlvula
de control LV-208 regulando el caudal de lquido de entrada a los tubos del
intercambiador E-204. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 22: Componentes del lazo de control 208.

Componente
LT-208
LIC-208
LV-208

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 64 of 148

6.3.10. LAZO 209

Este lazo feedback controla la presin en la carcasa del kettle E-204. El transmisor
de presin PT-209 mide la presin en el interior de la carcasa del intercambiador E-204.
El controlador e indicador de presin PIC-209, vara la potencia del compresor a la
salida del intercambiador regulando el caudal de salida de vapor de la carcasa del
intercambiador.

Tabla 23: Componentes del lazo de control 209.

Componente
PT-209
PIC-209

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.3.11. LAZO 210

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-205
para evitar que el banco de tubos se quede al descubierto. El transmisor LT-210 mide el
nivel de lquido en la carcasa y el controlador e indicador LIC-210 manipula la vlvula
de control LV-210 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
intercambiador E-210. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 24: Componentes del lazo de control 210.

Componente
LT-210
LIC-210
LV-210

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 65 of 148

6.3.12. LAZO 211

Este lazo feedback controla la presin en la carcasa del kettle E-205. El transmisor
de presin PT-211 mide la presin en el interior de la carcasa del intercambiador E-205.
El controlador e indicador de presin PIC-211, manipula la vlvula de control PV-211
que regula la salida de vapor de la carcasa del intercambiador E-205.
Tabla 25: Componentes del lazo de control 211.

Componente
PT-211
PIC-211
PV-211

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.13. LAZO 212

Este lazo feedback controla el nivel de lquido en el interior del tanque flash TF200. El transmisor LT-212 mide el nivel de lquido en el interior del flash, el
controlador e indicador LIC-212 manipula la vlvula de control LV-212 que regula el
caudal de entrada de lquido al flash. Este lazo cuenta con dos alarmas. Una alarma de
nivel bajo para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en
el flash sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin del
tanque flash.
Tabla 26: Componentes del lazo de control 212.

Componente
LT-212
LIC-212
LV-212

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 66 of 148

6.3.14. LAZO 213

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior del tanque flash TF200. El transmisor PT-213 mide la presin en el interior del tanque flash. El controlador
e indicador de presin PIC-213 manipula la vlvula de control PV-213 regulando el
caudal de salida de vapor de la unidad.

Tabla 27: Componentes del lazo de control 213.

Componente
PT-213
PIC-213
PV-213

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.15. LAZO 214

Este lazo feedback controla el nivel de lquido en el interior del tanque flash TF201. El transmisor LT-214 mide el nivel de lquido en el interior del flash, el
controlador e indicador LIC-214 manipula la vlvula de control LV-214 que regula el
caudal de entrada de lquido al flash. Este lazo cuenta con dos alarmas. Una alarma de
nivel bajo para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en
el flash sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin del
tanque flash.

Tabla 28: Componentes del lazo de control 214.

Componente
LT-214
LIC-214
LV-214

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 67 of 148

6.3.16. LAZO 215

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior del tanque flash TF201. El transmisor PT-215 mide la presin en el interior del tanque flash. El controlador
e indicador de presin PIC-215, manipula el compresor K-203 regulando el caudal de
vapor de salida de la unidad.

Tabla 29: Componentes del lazo de control 215.

Componente
PT-215
PIC-215

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.3.17. LAZO 216

Con este lazo feedback se controla la presin en la corriente 51. El transmisor PT216 mide la presin de la corriente 51. El controlador e indicador de presin PIC-216,
manipula el compresor K-204.

Tabla 30: Componentes del lazo de control 216.

Componente
PT-216
PIC-216

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.3.18. LAZO 217

En este lazo feedback se controla la temperatura de la corriente 23, corriente de


salida del intercambiador de calor E-206. El transmisor TT-217 mide la temperatura de
la corriente 23. El controlador de temperatura TC-217 manipula la vlvula de control
TV-217, regulando el caudal de entrada de agua al intercambiador E-206.
Tabla 31: Componentes del lazo de control 217.

Componente
TT-217
TC-217
TV-217

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control
Page 68 of 148

6.3.19. LAZO 218

En este lazo feedback se controla la temperatura de la corriente 24, corriente de


salida del intercambiador de calor E-207. El transmisor TT-218 mide la temperatura de
la corriente 24. El controlador de temperatura TC-218 manipula la vlvula de control
TV-218, regulando el caudal de entrada de agua al intercambiador E-207.

Tabla 32: Componentes del lazo de control 218.

Componente
TT-218
TC-218
TV-218

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

6.3.20. LAZO 219

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-208.
El transmisor LT-219 mide el nivel de lquido en la carcasa del kettle E-208. El
controlador e indicador LIC-219 de nivel, manipula la vlvula de control LV-219
regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del kettle E-208. Este lazo cuenta
adems con una alarma de nivel bajo de lquido asegurando la intervencin del operador
antes de que el nivel de lquido baje dejando los tubos del intercambiador al
descubierto.

Tabla 33: Componentes del lazo de control 219.

Componente
LT-219
LIC-219
LV-219

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 69 of 148

6.3.21. LAZO 220

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-208. El transmisor PT-220 mide la presin en la carcasa del kettle E-208. El
controlador e indicador manipula la vlvula de control PV-220 regulando el caudal de
vapor de salida de la carcasa del kettle E-208.

Tabla 34: Componentes del lazo de control 220.

Componente
PT-220
PIC-220
PV-220

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.22. LAZO 221

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-209.
El transmisor LT-221 mide el nivel de lquido en la carcasa del kettle E-209. El
controlador e indicador LIC-221 de nivel, manipula la vlvula de control LV-221
regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del kettle E-209. Este lazo cuenta
adems con una alarma de nivel bajo de lquido asegurando la intervencin del operador
antes de que el nivel de lquido baje dejando los tubos del intercambiador al
descubierto.

Tabla 35: Componentes del lazo de control 221.

Componente
LT-221
LIC-221
LV-221

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 70 of 148

6.3.23. LAZO 222

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-209. El transmisor PT-222 mide la presin en la carcasa del kettle E-209. El
controlador e indicador manipula la vlvula de control PV-222 regulando el caudal de
vapor de salida de la carcasa del kettle E-209.

Tabla 36: Componentes del lazo de control 222.

Componente
PT-222
PIC-222
PV-222

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.24. LAZO 223

En este lazo feedback se controla la temperatura de la corriente 55. El transmisor


TT-223 mide la temperatura de la corriente 55. El controlador de temperatura TC-223
manipula la vlvula de control TV-223, regulando el caudal de agua de entrada al
intercambiador E-213.

Tabla 37: Componentes del lazo de control 223.

Componente
TT-223
TC-223
TV-223

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador de temperatura
Vlvula de control

Page 71 of 148

6.3.25. LAZO 224

Este lazo feedback controla la presin en la corriente 60. El transmisor PT-224


mide la presin de la corriente 60, el controlador de presin PC-224, manipula el
compresor K-205.

Tabla 38: Componentes del lazo de control 224.

Componente
PT-224
PC-224

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador de presin

6.3.26. LAZO 225

Este lazo feedback controla la presin en la corriente 62. El transmisor PT-225


mide la presin de la corriente 62, el controlador de presin PC-225, manipula el
compresor K-206.

Tabla 39: Componentes del lazo de control 225.

Componente
PT-225
PC-225

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador de presin

6.3.27. LAZO 226

Este lazo feedback controla la presin en la corriente 64. El transmisor PT-226


mide la presin de la corriente 64, el controlador de presin PC-226, manipula el
compresor K-207.
Tabla 40: Componentes del lazo de control 226.

Componente
PT-226
PC-226

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador de presin

Page 72 of 148

6.3.28. LAZO 227

Este lazo feedback controla la presin en la parte superior de la columna de


destilacin C-200. El transistor PT-227 mide la presin en la corriente de cabezas de la
columna C-200. El controlador e indicador PIC-227 manipula la vlvula de control PV227 regulando el caudal de vapor que sale por cabezas de la columna C-200.

Tabla 41: Componentes del lazo de control 227.

Componente
PT-227
PIC-227
PV-227

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.29. LAZO 228

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-214,
condensador de la columna C-200. El transmisor LT-228 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-214. El controlador e indicador LIC-228 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-228 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
kettle E-214. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 42: Componentes del lazo de control 228.

Componente
LT-228
LIC-228
LV-228

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 73 of 148

6.3.30. LAZO 229

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-214, condensador de la columna C-200. El transmisor PT-229 mide la presin en la
carcasa del kettle E-214. El controlador e indicador manipula la vlvula de control PV229 regulando el caudal de vapor de salida de la carcasa del kettle E-214.

Tabla 43: Componentes del lazo de control 229.

Componente
PT-229
PIC-229
PV-229

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.31. LAZO 230

Este lazo feedback controla el nivel de lquido en el interior del tanque flash TF202. El transmisor LT-230 mide el nivel de lquido en el interior del flash, el
controlador e indicador LIC-230 manipula la vlvula de control LV-230 que regula el
caudal de entrada de lquido al flash. Este lazo cuenta con dos alarmas. Una alarma de
nivel bajo para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en
el flash sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin del
tanque flash.

Tabla 44: Componentes del lazo de control 230.

Componente
LT-230
LIC-230
LV-230

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

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6.3.32. LAZO 231

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior del tanque flash TF202. El transmisor PT-231 mide la presin en el interior del tanque flash. El controlador
e indicador de presin PIC-231 manipula la vlvula de control PV-231 regulando el
caudal de salida de vapor de la unidad.

Tabla 45: Componentes del lazo de control 231.

Componente
PT-231
PIC-231
PV-231

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.33. LAZO 232

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en la parte inferior de la


columna C-200. El transmisor LT-232 mide el nivel de lquido en la columna C-200. El
controlador e indicador de presin LIC-232 manipula la bomba P-200 regulando el
caudal de salida de lquido por colas de la columna C-200. Una alarma de nivel bajo
para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en la columna
sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin de la
columna.

Tabla 46: Componentes del lazo de control 232.

Componente
LT-232
LIC-232

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel

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6.3.34. LAZO 233

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-215, reboiler de la columna C-200. El transmisor PT-233 mide la presin en la
carcasa del kettle E-215. El controlador e indicador manipula la vlvula de control PV233 regulando el caudal de entrada de agua caliente al kettle E-215 controlando la
presin en la carcasa del mismo.

Tabla 47: Componentes del lazo de control 233.

Componente
PT-233
PIC-233
PV-233

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.35. LAZO 234

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-215,
reboiler de la columna C-200. El transmisor LT-234 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-215. El controlador e indicador LIC-234 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-234 regulando el caudal de lquido de salida de la carcasa del
kettle E-215. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 48: Componentes del lazo de control 234.

Componente
LT-234
LIC-234
LV-234

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

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6.3.36. LAZO 235

Este lazo feedback controla la temperatura de la corriente 35. El transmisor TT235 mide la temperatura de la corriente 35. El controlador e indicador de temperatura
TIC-235 manipula la vlvula de control TV-235, regulando el caudal de agua de entrada
al intercambiador E-216.

Tabla 49: Componentes del lazo de control 235.

Componente
TT-235
TIC-235
TV-235

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

6.3.37. LAZO 236

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-217.
El transmisor LT-236 mide el nivel de lquido en la carcasa del kettle E-217. El
controlador e indicador LIC-236 de nivel, manipula la vlvula de control LV-236
regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del kettle E-217. Este lazo cuenta
adems con una alarma de nivel bajo de lquido asegurando la intervencin del operador
antes de que el nivel de lquido baje dejando los tubos del intercambiador al
descubierto.

Tabla 50: Componentes del lazo de control 236.

Componente
LT-236
LIC-236
LV-236

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

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6.3.38. LAZO 237

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-217. El transmisor PT-237 mide la presin en la carcasa del kettle E-217. El
controlador e indicador manipula la vlvula de control PV-237 regulando el caudal de
vapor de salida de la carcasa del kettle E-217.

Tabla 51: Componentes del lazo de control 237.

Componente
PT-237
PIC-237
PV-237

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.39. LAZO 238

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-218,
condensador de la columna C-202. El transmisor LT-238 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-218. El controlador e indicador LIC-238 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-238 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
kettle E-218. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 52: Componentes del lazo de control 238.

Componente
LT-238
LIC-238
LV-238

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 78 of 148

6.3.40. LAZO 239

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-218, condensador de la columna C-202. El transmisor PT-239 mide la presin en la
carcasa del kettle E-218. El controlador e indicador manipula la vlvula de control PV239 regulando el caudal de vapor de salida de la carcasa del kettle E-218.

Tabla 53: Componentes del lazo de control 239.

Componente
PT-239
PIC-239
PV-239

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.41. LAZO 240

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-219,
condensador de la columna C-202. El transmisor LT-240 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-219. El controlador e indicador LIC-240 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-240 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
kettle E-219. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 54: Componentes del lazo de control 240.

Componente
LT-240
LIC-240
LV-240

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 79 of 148

6.3.42. LAZO 241

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-219, condensador de la columna C-202. El transmisor PT-241 mide la presin en la
carcasa del kettle E-219. El controlador e indicador manipula la vlvula de control PV241 regulando el caudal de vapor de salida de la carcasa del kettle E-219.

Tabla 55: Componentes del lazo de control 241.

Componente
PT-241
PIC-241
PV-241

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.43. LAZO 242

Este lazo feedback controla el nivel de lquido en el interior del tanque flash TF204. El transmisor LT-242 mide el nivel de lquido en el interior del flash, el
controlador e indicador LIC-242 manipula la vlvula de control LV-242 que regula el
caudal de entrada de lquido al flash. Este lazo cuenta con dos alarmas. Una alarma de
nivel bajo para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en
el flash sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin del
tanque flash.
Tabla 56: Componentes del lazo de control 242.

Componente
LT-242
LIC-242
LV-242

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 80 of 148

6.3.44. LAZO 243

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior del tanque flash TF204. El transmisor PT-243 mide la presin en el interior del tanque flash. El controlador
e indicador de presin PIC-243 manipula la vlvula de control PV-243 regulando el
caudal de salida de vapor de la unidad.

Tabla 57: Componentes del lazo de control 243.

Componente
PT-243
PIC-243
PV-243

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.45. LAZO 244

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en la parte inferior de la


columna C-202. El transmisor LT-244 mide el nivel de lquido en la columna C-202. El
controlador e indicador de presin LIC-244 manipula la bomba P-200 regulando el
caudal de salida de liqudo por colas de la columna C-202. Una alarma de nivel bajo
para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en la columna
sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin de la
columna.

Tabla 58: Componentes del lazo de control 244.

Componente
LT-244
LIC-244

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel

Page 81 of 148

6.3.46. LAZO 245

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-220, reboiler de la columna C-202. El transmisor PT-245 mide la presin en la
carcasa del kettle E-220. El controlador e indicador manipula la vlvula de control PV245 regulando el caudal de entrada de agua caliente al kettle E-220 controlando la
presin en la carcasa del mismo.

Tabla 59: Componentes del lazo de control 245.

Componente
PT-245
PIC-245
PV-245

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.47. LAZO 246

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-220,
reboiler de la columna C-202. El transmisor LT-246 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-220. El controlador e indicador LIC-246 de nivel, manipula la
bomba P203, regulando el caudal de lquido de salida de la carcasa del kettle E-220.
Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido asegurando la
intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando los tubos del
intercambiador al descubierto.

Tabla 60: Componentes del lazo de control 246.

Componente
LT-246
LIC-246

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel

Page 82 of 148

6.3.48. LAZO 247

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-221,
condensador de la columna C-201. El transmisor LT-247 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-221. El controlador e indicador LIC-247 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-247 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
kettle E-221. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 61: Componentes del lazo de control 247.

Componente
LT-247
LIC-247
LV-247

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.49. LAZO 248

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-221, condensador de la columna C-201. El transmisor PT-248 mide la presin en la
carcasa del kettle E-221. El controlador e indicador manipula la vlvula de control PV248 regulando el caudal de vapor de salida de la carcasa del kettle E-221.

Tabla 62: Componentes del lazo de control 248.

Componente
PT-248
PIC-248
PV-248

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

Page 83 of 148

6.3.50. LAZO 249

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-222,
condensador de la columna C-202. El transmisor LT-249 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-222. El controlador e indicador LIC-249 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-249 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
kettle E-222. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 63: Componentes del lazo de control 249.

Componente
LT-249
LIC-249
LV-249

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.51. LAZO 250

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-222, condensador de la columna C-201. El transmisor PT-250 mide la presin en la
carcasa del kettle E-222. El controlador e indicador PIC-250 manipula la vlvula de
control PV-250 regulando el caudal de vapor de salida de la carcasa del kettle E-222.

Tabla 64: Componentes del lazo de control 250.

Componente
PT-250
PIC-250
PV-250

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

Page 84 of 148

6.3.52. LAZO 251

Este lazo feedback controla el nivel de lquido en el interior del tanque flash TF203. El transmisor LT-251 mide el nivel de lquido en el interior del flash, el
controlador e indicador LIC-251 manipula la vlvula de control LV-251 que regula el
caudal de entrada de lquido al flash. Este lazo cuenta con dos alarmas. Una alarma de
nivel bajo para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en
el flash sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin del
tanque flash.

Tabla 65: Componentes del lazo de control 251.

Componente
LT-251
LIC-251
LV-251

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.53. LAZO 252

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior del tanque flash TF204. El transmisor PT-252 mide la presin en el interior del tanque flash. El controlador
e indicador de presin PIC-252 manipula el compresor K-209 regulando el caudal de
vapor de salida del tanque flash.

Tabla 66: Componentes del lazo de control 252.

Componente
PT-252
PIC-252

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

Page 85 of 148

6.3.54. LAZO 253

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en la parte inferior de la


columna C-201. El transmisor LT-253 mide el nivel de lquido en la columna C-201. El
controlador e indicador de presin LIC-253 manipula la bomba P-202 regulando el
caudal de salida de liqudo por colas de la columna C-201. Una alarma de nivel bajo
para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en la columna
sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin de la
columna.

Tabla 67: Componentes del lazo de control 253.

Componente
LT-253
LIC-253

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel

6.3.55. LAZO 254

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-223, reboiler de la columna C-201. El transmisor PT-254 mide la presin en la
carcasa del kettle E-223. El controlador e indicador manipula la vlvula de control PV254 regulando el caudal de entrada de vapor de agua al kettle E-223 controlando la
presin en la carcasa del mismo.

Tabla 68: Componentes del lazo de control 254.

Componente
PT-254
PIC-254
PV-254

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

Page 86 of 148

6.3.56. LAZO 255

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-223,
reboiler de la columna C-201. El transmisor LT-255 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-223 El controlador e indicador LIC-255 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-255, regulando el caudal de lquido de salida de la carcasa del
kettle E-223. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 69: Componentes del lazo de control 255.

Componente
LT-255
LIC-255
LV-255

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.57. LAZO 256

Este lazo controla la temperatura de la corriente 32. El transmisor TT-256 mide la


temperatura de la corriente 32. El controlador e indicador de temperatura TIC-256,
manipula la vlvula de control TV-256 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-224.

Tabla 70: Componentes del lazo de control 256.

Componente
TT-256
TIC-256
TV-256

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

Page 87 of 148

6.3.58. LAZO 257

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-225.
El transmisor LT-257 mide el nivel de lquido en la carcasa del kettle E-225. El
controlador e indicador LIC-257 de nivel, manipula la vlvula de control LV-257
regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del kettle E-225. Este lazo cuenta
adems con una alarma de nivel bajo de lquido asegurando la intervencin del operador
antes de que el nivel de lquido baje dejando los tubos del intercambiador al
descubierto.

Tabla 71: Componentes del lazo de control 257.

Componente
LT-257
LIC-257
LV-257

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.59. LAZO 258

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-225. El transmisor PT-258 mide la presin en la carcasa del kettle E-225. El
controlador e indicador PIC-258 manipula la vlvula de control PV-258 regulando el
caudal de vapor de salida de la carcasa del kettle E-225.

Tabla 72: Componentes del lazo de control 258.

Componente
PT-258
PIC-258
PV-258

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

Page 88 of 148

6.3.60. LAZO 259

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-226,
condensador de la columna C-205. El transmisor LT-259 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-226. El controlador e indicador LIC-259 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-259 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
kettle E-226. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 73: Componentes del lazo de control 259.

Componente
LT-259
LIC-259
LV-259

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.61. LAZO 260

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-226, condensador de la columna C-205. El transmisor PT-260 mide la presin en la
carcasa del kettle E-226. El controlador e indicador PIC-260 manipula la vlvula de
control PV-260 regulando el caudal de vapor de salida de la carcasa del kettle E-226.

Tabla 74: Componentes del lazo de control 260.

Componente
PT-260
PIC-260
PV-260

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

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6.3.62. LAZO 261

Este lazo feedback controla el nivel de lquido en el interior del tanque flash TF207. El transmisor LT-261 mide el nivel de lquido en el interior del flash, el
controlador e indicador LIC-261 manipula la vlvula de control LV-261 que regula el
caudal de entrada de lquido al flash. Este lazo cuenta con dos alarmas. Una alarma de
nivel bajo para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en
el flash sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin del
tanque flash.

Tabla 75: Componentes del lazo de control 261.

Componente
LT-261
LIC-261
LV-261

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.63. LAZO 262

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior del tanque flash TF207. El transmisor PT-262 mide la presin en el interior del tanque flash. El controlador
e indicador de presin PIC-262 manipula la vlvula de control PV-252 regulando el
caudal de vapor de salida del tanque flash.

Tabla 76: Componentes del lazo de control 262.

Componente
PT-262
PIC-262
PV-262

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

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6.3.64. LAZO 263

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en la parte inferior de la


columna C-205. El transmisor LT-263 mide el nivel de lquido en la columna C-205. El
controlador e indicador de presin LIC-263 manipula la bomba P-204 regulando el
caudal de salida de liqudo por colas de la columna C-205. Una alarma de nivel bajo
para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en la columna
sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin de la
columna.

Tabla 77: Componentes del lazo de control 263.

Componente
LT-263
LIC-263

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel

6.3.65. LAZO 264

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-227, reboiler de la columna C-205. El transmisor PT-264 mide la presin en la
carcasa del kettle E-227. El controlador e indicador manipula la vlvula de control PV264 regulando el caudal de entrada de vapor de agua al kettle E-227 controlando la
presin en la carcasa del mismo.

Tabla 78: Componentes del lazo de control 264.

Componente
PT-264
PIC-264
PV-264

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

Page 91 of 148

6.3.66. LAZO 265

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-227,
reboiler de la columna C-205. El transmisor LT-265 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-227 El controlador e indicador LIC-265 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-265, regulando el caudal de lquido de salida de la carcasa del
kettle E-227. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 79: Componentes del lazo de control 265.

Componente
LT-265
LIC-265
LV-265

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.67. LAZO 266

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-228,
condensador de la columna C-203. El transmisor LT-266 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-228. El controlador e indicador LIC-266 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-266 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
kettle E-228. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 80: Componentes del lazo de control 266.

Componente
LT-266
LIC-266
LV-266

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 92 of 148

6.3.68. LAZO 267

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-228, condensador de la columna C-203. El transmisor PT-267 mide la presin en la
carcasa del kettle E-228. El controlador e indicador PIC-267 manipula la vlvula de
control PV-267 regulando el caudal de vapor de salida de la carcasa del kettle E-228.

Tabla 81: Componentes del lazo de control 267.

Componente
PT-267
PIC-267
PV-267

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.69. LAZO 268

Este lazo feedback controla el nivel de lquido en el interior del tanque flash TF205. El transmisor LT-268 mide el nivel de lquido en el interior del flash, el
controlador e indicador LIC-268 manipula la vlvula de control LV-268 que regula el
caudal de entrada de lquido al flash. Este lazo cuenta con dos alarmas. Una alarma de
nivel bajo para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en
el flash sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin del
tanque flash.

Tabla 82: Componentes del lazo de control 268.

Componente
LT-268
LIC-268
LV-268

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

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6.3.70. LAZO 269

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior del tanque flash TF205. El transmisor PT-269 mide la presin en el interior del tanque flash. El controlador
e indicador de presin PIC-269 manipula el compresor K-210, regulando el caudal de
vapor de salida del tanque flash.
Tabla 83: Componentes del lazo de control 269.

Componente
PT-252
PIC-252

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.3.71. LAZO 270

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en la parte inferior de la


columna C-203. El transmisor LT-270 mide el nivel de lquido en la columna C-203. El
controlador e indicador de presin LIC-270 manipula la bomba P-205 regulando el
caudal de salida de lquido por colas de la columna C-203. Una alarma de nivel bajo
para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en la columna
sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin de la
columna.
Tabla 84: Componentes del lazo de control 270.

Componente
LT-270
LIC-270

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel

Page 94 of 148

6.3.72. LAZO 271

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-229, reboiler de la columna C-203. El transmisor PT-271 mide la presin en la
carcasa del kettle E-229. El controlador e indicador manipula la vlvula de control PV271 regulando el caudal de entrada de vapor de agua al kettle E-229 controlando la
presin en la carcasa del mismo.

Tabla 85: Componentes del lazo de control 271.

Componente
PT-271
PIC-271
PV-271

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.73. LAZO 272

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-229,
reboiler de la columna C-203. El transmisor LT-272 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-229 El controlador e indicador LIC-272 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-272, regulando el caudal de lquido de salida de la carcasa del
kettle E-229. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 86: Componentes del lazo de control 272.

Componente
LT-272
LIC-272
LV-272

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

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6.3.74. LAZO 273

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-230.
El transmisor LT-273 mide el nivel de lquido en la carcasa del kettle E-230. El
controlador e indicador LIC-273 de nivel, manipula la vlvula de control LV-273
regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del kettle E-230. Este lazo cuenta
adems con una alarma de nivel bajo de lquido asegurando la intervencin del operador
antes de que el nivel de lquido baje dejando los tubos del intercambiador al
descubierto.

Tabla 87: Componentes del lazo de control 273.

Componente
LT-273
LIC-273
LV-273

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.75. LAZO 274

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-230. El transmisor PT-274 mide la presin en la carcasa del kettle E-230. El
controlador e indicador PIC-274 manipula la vlvula de control PV-274 regulando el
caudal de vapor de salida de la carcasa del kettle E-230.

Tabla 88: Componentes del lazo de control 274.

Componente
PT-274
PIC-274
PV-274

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

Page 96 of 148

6.3.76. LAZO 275

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-231,
condensador de la columna C-204. El transmisor LT-275 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-231. El controlador e indicador LIC-275 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-275 regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del
kettle E-231. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 89: Componentes del lazo de control 275.

Componente
LT-275
LIC-275
LV-275

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.77. LAZO 276

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-231, condensador de la columna C-204. El transmisor PT-276 mide la presin en la
carcasa del kettle E-231. El controlador e indicador PIC-276 manipula la vlvula de
control PV-276 regulando el caudal de vapor de salida de la carcasa del kettle E-231.

Tabla 90: Componentes del lazo de control 276.

Componente
PT-276
PIC-276
PV-276

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

Page 97 of 148

6.3.78. LAZO 277

Este lazo feedback controla el nivel de lquido en el interior del tanque flash TF206. El transmisor LT-277 mide el nivel de lquido en el interior del flash, el
controlador e indicador LIC-277 manipula la vlvula de control LV-277 que regula el
caudal de entrada de lquido al flash. Este lazo cuenta con dos alarmas. Una alarma de
nivel bajo para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en
el flash sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin del
tanque flash.

Tabla 91: Componentes del lazo de control 277.

Componente
LT-277
LIC-277
LV-277

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.79. LAZO 278

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior del tanque flash TF206. El transmisor PT-278 mide la presin en el interior del tanque flash. El controlador
e indicador de presin PIC-278 manipula el compresor K-303, regulando el caudal de
vapor de salida del tanque flash.

Tabla 92: Componentes del lazo de control 278.

Componente
PT-278
PIC-278

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

Page 98 of 148

6.3.80. LAZO 279

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en la parte inferior de la


columna C-204. El transmisor LT-279 mide el nivel de lquido en la columna C-204. El
controlador e indicador de presin LIC-279 manipula la bomba P-206 regulando el
caudal de salida de lquido por colas de la columna C-204. Una alarma de nivel bajo
para asegurar la intervencin del operario antes de que el nivel de lquido en la columna
sea excesivamente bajo, y una alarma de nivel alto para evitar la inundacin de la
columna.

Tabla 93: Componentes del lazo de control 279.

Componente
LT-279
LIC-279

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel

6.3.81. LAZO 280

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-232, reboiler de la columna C-204. El transmisor PT-280 mide la presin en la
carcasa del kettle E-232. El controlador e indicador manipula la vlvula de control PV280 regulando el caudal de entrada de vapor de agua al kettle E-232 controlando la
presin en la carcasa del mismo.

Tabla 94: Componentes del lazo de control 280.

Componente
PT-280
PIC-280
PV-280

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

Page 99 of 148

6.3.82. LAZO 281

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-232,
reboiler de la columna C-204. El transmisor LT-281 mide el nivel de lquido en la
carcasa del kettle E-232 El controlador e indicador LIC-281 de nivel, manipula la
vlvula de control LV-281, regulando el caudal de lquido de salida de la carcasa del
kettle E-232. Este lazo cuenta adems con una alarma de nivel bajo de lquido
asegurando la intervencin del operador antes de que el nivel de lquido baje dejando
los tubos del intercambiador al descubierto.

Tabla 95: Componentes del lazo de control 281.

Componente
LT-281
LIC-281
LV-281

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

6.3.83. LAZO 282

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle E-233.
El transmisor LT-282 mide el nivel de lquido en la carcasa del kettle E-233 El
controlador e indicador LIC-282 de nivel, manipula la vlvula de control LV-282,
regulando el caudal de entrada de agua al kettle E-233 y controlando el nivel de lquido
en el interior de la carcasa.

Tabla 96: Componentes del lazo de control 282.

Componente
LT-282
LIC-282
LV-282

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

Page 100 of 148

6.3.84. LAZO 283

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-233. El transmisor PT-283 mide la presin en la carcasa del kettle E-233. El
controlador e indicador manipula la vlvula de control PV-283 regulando el caudal de
salida de vapor del kettle E-233 controlando la presin en la carcasa del mismo.

Tabla 97: Componentes del lazo de control 283.

Componente
PT-283
PIC-283
PV-283

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.3.85. LAZO 284

Este lazo controla la temperatura de la corriente 88. El transmisor TT-284 mide la


temperatura de la corriente 88. El controlador e indicador de temperatura TIC-284,
manipula la vlvula de control TV-284 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-234.

Tabla 98: Componentes del lazo de control 284.

Componente
TT-284
TIC-284
TV-284

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

Page 101 of 148

6.3.86. LAZO 285

Este lazo controla la temperatura de la corriente 90. El transmisor TT-285 mide la


temperatura de la corriente 90. El controlador e indicador de temperatura TIC-285,
manipula la vlvula de control TV-285 regulando el caudal de entrada de vapor de
media presin al intercambiador E-236.

Tabla 99: Componentes del lazo de control 285.

Componente
TT-285
TIC-285
TV-285

6.4.

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

SECCIN 300
Esta seccin es la seccin de polimerizacin, por lo que se tratar de controlar las

condiciones de las corrientes tanto de entrada como de salida del reactor de


polimerizacin, para mantener las condiciones de operacin del mismo.
6.4.1. LAZO 300

Este lazo controla la temperatura de la corriente 44. El transmisor TT-300 mide la


temperatura de la corriente 44. El controlador e indicador de temperatura TIC-300,
manipula la vlvula de control TV-300 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-303.

Tabla 100: Componentes del lazo de control 300.

Componente
TT-300
TIC-300
TV-300

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

Page 102 of 148

6.4.2. LAZO 301

Este lazo controla la presin de la corriente 45. El transmisor PT-301 mide la


presin de la corriente 45. El controlador e indicador de presin PIC-301, manipula el
compresor K-304 controlando as la presin en la corriente 45.

Tabla 101: Componentes del lazo de control 301.

Componente
PT-301
PIC-301

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.4.3. LAZO 302

Este lazo controla la temperatura de la corriente 46. El transmisor TT-302 mide la


temperatura de la corriente 46. El controlador e indicador de temperatura TIC-302,
manipula la vlvula de control TV-302 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-304. Este lazo cuenta con dos alarmas. Una alarma de temperatura
baja y otra de temperatura alta, para asegurar la intervencin del operador antes de que
la temperatura se desve en exceso de la temperatura de operacin. Se toman estas
medidas en este lazo, dado que controla la temperatura de la corriente 46, una de las
corrientes de entrada al reactor de polimerizacin R-300.

Tabla 102: Componentes del lazo de control 302.

Componente
TT-302
TIC-302
TV-302

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

Page 103 of 148

6.4.4. LAZO 303

En este lazo feedback se controla el caudal de la corriente 67, la cual es la


corriente de entrada de hidrgeno al reactor de polimerizacin R-300. El transmisor FT303 mide el caudal de la corriente 67, el controlador e indicador FIC-303 manipula la
vlvula de control FV-303. Controlando el caudal de la corriente 67.

Tabla 103: Componentes del lazo de control 303.

Componente
FT-303
FIC-303
FV-303

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

6.4.5. LAZO 304

Este lazo controla la presin de la corriente 68. El transmisor PT-304 mide la


presin de la corriente 68. El controlador e indicador de presin PIC-304, manipula el
compresor K-300 controlando as la presin en la corriente 68.

Tabla 104: Componentes del lazo de control 304.

Componente
PT-304
PIC-304

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.4.6. LAZO 305

Este lazo controla la temperatura de la corriente 69. El transmisor TT-305 mide la


temperatura de la corriente 69. El controlador e indicador de temperatura TIC-305,
manipula la vlvula de control TV-305 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-300.
Tabla 105: Componentes del lazo de control 305.

Componente
TT-305
TIC-305
TV-305

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control
Page 104 of 148

6.4.7. LAZO 306

Este lazo controla la presin de la corriente 70. El transmisor PT-306 mide la


presin de la corriente 70. El controlador e indicador de presin PIC-306, manipula el
compresor K-301 controlando as la presin en la corriente 70.

Tabla 106: Componentes del lazo de control 306.

Componente
PT-306
PIC-306

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.4.8. LAZO 307

Este lazo controla la temperatura de la corriente 71. El transmisor TT-307 mide la


temperatura de la corriente 71. El controlador e indicador de temperatura TIC-307,
manipula la vlvula de control TV-307 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-301.

Tabla 107: Componentes del lazo de control 307.

Componente
TT-305
TIC-305
TV-305

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

Page 105 of 148

6.4.9. LAZO 308

Este lazo controla la presin de la corriente 72. El transmisor PT-308 mide la


presin de la corriente 72. El controlador e indicador de presin PIC-308, manipula el
compresor K-302 controlando as la presin en la corriente 72.

Tabla 108: Componentes del lazo de control 308.

Componente
PT-308
PIC-308

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.4.10. LAZO 309

Este lazo controla la temperatura de la corriente 73. El transmisor TT-309 mide la


temperatura de la corriente 73. El controlador e indicador de temperatura TIC-309,
manipula la vlvula de control TV-309 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-302. Este lazo cuenta con dos alarmas. Una alarma de temperatura
baja y otra de temperatura alta, para asegurar la intervencin del operador antes de que
la temperatura se desve en exceso de la temperatura de operacin. Se toman estas
medidas en este lazo, dado que controla la temperatura de la corriente 73, una de las
corrientes de entrada al reactor de polimerizacin R-300.

Tabla 109: Componentes del lazo de control 309.

Componente
TT-309
TIC-309
TV-309

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

Page 106 of 148

6.4.11. LAZO 310

En este lazo feedback se controla el caudal de la corriente 91, la cual es la


corriente de purga del reactor de polimerizacin R-300. El transmisor FT-310 mide el
caudal de la corriente 91, el controlador e indicador FIC-310 manipula la vlvula de
control FV-310. Controlando as el caudal de la corriente 91.

Tabla 110: Componentes del lazo de control 310.

Componente
FT-310
FIC-310
FV-310

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

6.4.12. LAZO 311

En este lazo feedback se controla el caudal de la corriente 93, la cual es la


corriente de recirculacin del reactor de polimerizacin R-300. El transmisor FT-311
mide el caudal de la corriente 93, el controlador e indicador FIC-310 manipula la
vlvula de control FV-310 regulando el caudal de entrada de nitrgeno de la corriente
92.

Tabla 111: Componentes del lazo de control 311.

Componente
FT-311
FIC-311
FV-311

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

Page 107 of 148

6.4.13. LAZO 312

Este lazo controla la presin de la corriente 94. El transmisor PT-312 mide la


presin de la corriente 94. El controlador e indicador de presin PIC-312, manipula el
compresor K-305 controlando as la presin en la corriente 94.

Tabla 112: Componentes del lazo de control 312.

Componente
PT-312
PIC-312

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.4.14. LAZO 313

Este lazo controla la temperatura de la corriente 95. El transmisor TT-313 mide la


temperatura de la corriente 95. El controlador e indicador de temperatura TIC-313,
manipula la vlvula de control TV-313 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-305. Este lazo cuenta con dos alarmas. Una alarma de temperatura
baja y otra de temperatura alta, para asegurar la intervencin del operador antes de que
la temperatura se desve en exceso de la temperatura de operacin. Se toman estas
medidas en este lazo, dado que controla la temperatura de la corriente 95, una de las
corrientes de entrada al reactor de polimerizacin R-300.

Tabla 113: Componentes del lazo de control 313.

Componente
TT-313
TIC-313
TV-313

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

Page 108 of 148

6.4.15. LAZO 314

Este lazo controla la presin en el interior del extrusor X-300. El transmisor PT314 mide la presin en el interior del extrusor. El controlador e indicador de presin
PIC-314, manipula el motor del tornillo sinfn del extrusor controlando la presin
interna.

Tabla 114: Componentes del lazo de control 314.

Componente
PT-314
PIC-314

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.4.16. LAZO 315

Este lazo controla la presin de la corriente 77. El transmisor PT-315 mide la


presin de la corriente 77. El controlador e indicador de presin PIC-312, manipula el
compresor K-306 regulando el caudal de aire de la corriente 76.

Tabla 115: Componentes del lazo de control 315.

Componente
PT-315
PIC-315

6.5.

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

SECCIN 400
En esta seccin se acondicionan las corrientes de productos para su

almacenamiento.

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6.5.1. LAZO 400

Este lazo controla la presin de la corriente 97. El transmisor PT-400 mide la


presin de la corriente 97. El controlador e indicador de presin PIC-400, manipula el
compresor K-400.

Tabla 116: Componentes del lazo de control 400.

Componente
PT-400
PIC-400

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.5.2. LAZO 401

Este lazo controla la temperatura de la corriente 98. El transmisor TT-401 mide la


temperatura de la corriente 98. El controlador e indicador de temperatura TIC-401,
manipula la vlvula de control TV-401 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-400.

Tabla 117: Componentes del lazo de control 401.

Componente
TT-401
TIC-401
TV-401

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

6.5.3. LAZO 402

Este lazo controla la presin de la corriente 99. El transmisor PT-402 mide la


presin de la corriente 99. El controlador e indicador de presin PIC-402, manipula el
compresor K-401.

Tabla 118: Componentes del lazo de control 402.

Componente
PT-402
PIC-402

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Page 110 of 148

6.5.4. LAZO 403

Este lazo controla la temperatura de la corriente 100. El transmisor TT-403 mide


la temperatura de la corriente 100. El controlador e indicador de temperatura TIC-403,
manipula la vlvula de control TV-403 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-401.
Componente
TT-403
TIC-403
TV-403

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

6.5.5. LAZO 404

Este lazo controla la presin de la corriente 102. El transmisor PT-404 mide la


presin de la corriente 102. El controlador e indicador de presin PIC-404, manipula el
compresor K-402.

Tabla 119: Componentes del lazo de control 404.

Componente
PT-404
PIC-404

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.5.6. LAZO 405

Este lazo controla la temperatura de la corriente 103. El transmisor TT-405 mide


la temperatura de la corriente 103. El controlador e indicador de temperatura TIC-405,
manipula la vlvula de control TV-405 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-402.

Tabla 120: Componentes del lazo de control 405.

Componente
TT-405
TIC-405
TV-405

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

Page 111 of 148

6.5.7. LAZO 406

Este lazo controla la presin de la corriente 104. El transmisor PT-406 mide la


presin de la corriente 104. El controlador e indicador de presin PIC-406, manipula el
compresor K-403.

Tabla 121: Componentes del lazo de control 406.

Componente
PT-406
PIC-406

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.5.8. LAZO 407

Este lazo controla la temperatura de la corriente 105. El transmisor TT-407 mide


la temperatura de la corriente 105. El controlador e indicador de temperatura TIC-407,
manipula la vlvula de control TV-407 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-403.

Tabla 122: Componentes del lazo de control 407.

Componente
TT-407
TIC-407
TV-407

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

6.5.9. LAZO 408

Este lazo controla la presin de la corriente 107. El transmisor PT-408 mide la


presin de la corriente 107. El controlador e indicador de presin PIC-408, manipula el
compresor K-404.

Tabla 123: Componentes del lazo de control 408.

Componente
PT-408
PIC-408

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Page 112 of 148

6.5.10. LAZO 409

Este lazo controla la temperatura de la corriente 108. El transmisor TT-409 mide


la temperatura de la corriente 108. El controlador e indicador de temperatura TIC-409,
manipula la vlvula de control TV-409 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-404.

Tabla 124: Componentes del lazo de control 409.

Componente
TT-409
TIC-409
TV-409

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

6.5.11. LAZO 410

Este lazo controla la presin de la corriente 109. El transmisor PT-410 mide la


presin de la corriente 109. El controlador e indicador de presin PIC-410, manipula el
compresor K-405.

Tabla 125: Componentes del lazo de control 410.

Componente
PT-410
PIC-410

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

Page 113 of 148

6.5.12. LAZO 411

Este lazo controla la temperatura de la corriente 110. El transmisor TT-411 mide


la temperatura de la corriente 110. El controlador e indicador de temperatura TIC-411,
manipula la vlvula de control TV-411 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-405.

Tabla 126: Componentes del lazo de control 411.

Componente
TT-411
TIC-411
TV-411

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control

6.5.13. LAZO 412

Este lazo controla la presin de la corriente 111. El transmisor PT-412 mide la


presin de la corriente 111. El controlador e indicador de presin PIC-412, manipula el
compresor K-406.

Tabla 127: Componentes del lazo de control 412.

Componente
PT-412
PIC-412

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.5.14. LAZO 413

Este lazo controla la temperatura de la corriente 112. El transmisor TT-413 mide


la temperatura de la corriente 112. El controlador e indicador de temperatura TIC-413,
manipula la vlvula de control TV-413 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-406.
Tabla 128: Componentes del lazo de control 413.

Componente
TT-413
TIC-413
TV-413

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control
Page 114 of 148

6.5.15. LAZO 414

Este lazo controla la presin de la corriente 114. El transmisor PT-414 mide la


presin de la corriente 114. El controlador e indicador de presin PIC-414, manipula el
compresor K-407.

Tabla 129: Componentes del lazo de control 414.

Componente
PT-414
PIC-414

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.5.16. LAZO 415

En este lazo feedback se controla el nivel de lquido en el interior del kettle

E-

407. El transmisor LT-415 mide el nivel de lquido en la carcasa del kettle E-407. El
controlador e indicador LIC-415 de nivel, manipula la vlvula de control LV-415
regulando el caudal de lquido de entrada a la carcasa del kettle E-407. Este lazo cuenta
adems con una alarma de nivel bajo de lquido asegurando la intervencin del operador
antes de que el nivel de lquido baje dejando los tubos del intercambiador al
descubierto.

Tabla 130: Componentes del lazo de control 415.

Componente
LT-415
LIC-415
LV-415

Descripcin
Transmisor de nivel
Controlador e indicador de nivel
Vlvula de control

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6.5.17. LAZO 416

Con este lazo feedback se controla la presin en el interior de la carcasa del kettle
E-407. El transmisor PT-416 mide la presin en la carcasa del kettle E-407. El
controlador e indicador PIC-416, manipula la vlvula de control PV-416 regulando el
caudal de vapor de salida de la carcasa del kettle E-407.

Tabla 131: Componentes del lazo de control 416.

Componente
PT-416
PIC-416
PV-416

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin
Vlvula de control

6.5.18. LAZO 417

Este lazo controla la presin de la corriente 116. El transmisor PT-417 mide la


presin de la corriente 116. El controlador e indicador de presin PIC-417, manipula el
compresor K-408.

Tabla 132: Componentes del lazo de control 417.

Componente
PT-417
PIC-417

Descripcin
Transmisor de presin
Controlador e indicador de presin

6.5.19. LAZO 418

Este lazo controla la temperatura de la corriente 117. El transmisor TT-418 mide


la temperatura de la corriente 117. El controlador e indicador de temperatura TIC-418,
manipula la vlvula de control TV-417 regulando el caudal de entrada de agua al
intercambiador E-408.
Tabla 133: Componentes del lazo de control 418.

Componente
TT-418
TIC-418
TV-418

Descripcin
Transmisor de temperatura
Controlador e indicador de temperatura
Vlvula de control
Page 116 of 148

6.6.

INSTRUMENTACIN
En la planta, es necesaria la instalacin de otros elementos, aparte de los lazos de

control, para la monitorizacin del proceso as como la identificacin de fallos y


discrepancias entre los distintos instrumentos del proceso. Por ello se instalan
indicadores a lo largo de la planta.
Se instalan tambin vlvulas de alivio, en aquellos equipos crticos que operan a
presiones elevadas para evitar roturas, fugas y otros fallos del equipo asociados con la
sobrepresin. Todas las vlvulas de alivio de la planta estarn conectadas a un sistema
de antorcha.
Adems de las alarmas asociadas a los lazos de control se instalan alarmas
adicionales para asegurar que incluso en caso de fallo de algn elemento del lazo de
control, se alerte a los operarios y estos tomen medidas las medidas necesarias para
devolver la unidad en cuestin a su funcionamiento normal.
En las tablas a continuacin se listan la instrumentacin, alarmas y vlvulas de
alivio instaladas en la planta.
6.6.1. INDICADORES
Tabla 134: Lista de indicadores instalados en la planta.

Componente
TI-112
TI-113
TI-114
TI-115
TI-116
PI-286
PI-287
PI-288
PI-289
PI-290
PI-291
PI-316
PI-317
PI-318
TI-319
TI-320

Descripcin
Indicador de temperatura
Indicador de temperatura
Indicador de temperatura
Indicador de temperatura
Indicador de temperatura
Indicador de presin
Indicador de presin
Indicador de presin
Indicador de presin
Indicador de presin
Indicador de presin
Indicador de presin
Indicador de presin
Indicador de presin
Indicador de temperatura
Indicador de temperatura

Localizacin
Entrada R-100
Zona de conveccin R-100
Zona radiante R-100
Zona radiante R-100
Zona radiante R-100
Columna C-200
Columna C-202
Columna C-201
Columna C-203
Columna C-204
Columna C-205
Placa difusora R-300
Zona superior lecho R-300
Zona superior R-300
Placa difusora R-300
Zona superior R-300
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6.6.2. ALARMAS
Tabla 135: Lista de alarmas instaladas en la planta

Componente
PAH-100
LAH-200
LAH-201
LAH-202
PAH-203
LAH-204
PAH-205
LAH-206
PAH-207
LAH-208
PAH-209
LAH-210
PAH-211
LAH-212
PAH-213
PAH-300

Descripcin
Alarma de presin elevada
Alarma de nivel alto
Alarma de nivel alto
Alarma de nivel alto
Alarma de presin elevada
Alarma de nivel alto
Alarma de presin elevada
Alarma de nivel alto
Alarma de presin elevada
Alarma de nivel alto
Alarma de presin elevada
Alarma de nivel alto
Alarma de presin elevada
Alarma de nivel alto
Alarma de presin elevada
Alarma de presin elevada

Localizacin
Reactor deshidrogenacin R-100
Tanque flash TF-200
Tanque flash TF-201
Columna de destilacin C-200
Columna de destilacin C-200
Columna de destilacin C-202
Columna de destilacin C-202
Columna de destilacin C-201
Columna de destilacin C-201
Columna de destilacin C-203
Columna de destilacin C-203
Columna de destilacin C-204
Columna de destilacin C-204
Columna de destilacin C-205
Columna de destilacin C-205
Reactor de polimerizacin R-300

6.6.3. VLVULAS DE ALIVIO


Tabla 136: Lista de vlvulas de alivio instaladas en la planta.

Componente
PSV-200
PSV-201
PSV-202
PSV-203
PSV-204
PSV-205
PSV-206
PSV-207
PSV-300

Descripcin
Vlvula de alivio
Vlvula de alivio
Vlvula de alivio
Vlvula de alivio
Vlvula de alivio
Vlvula de alivio
Vlvula de alivio
Vlvula de alivio
Vlvula de alivio

Localizacin
Tanque flash TF-200
Tanque flash TF-201
Columna de destilacin C-200
Columna de destilacin C-202
Columna de destilacin C-201
Columna de destilacin C-203
Columna de destilacin C-204
Columna de destilacin C-205
Reactor de polimerizacin R-300

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7. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL


En este documento anexo al proyecto, se har un estudio sobre los principales
contaminantes producidos y su impacto sobre el medio ambiente, segn lo estipulado en
la legislacin vigente en la localidad de implantacin del proyecto y utilizando las
mejores tcnicas disponibles recogidas en los BREF relativos al proceso.

7.1.

FASE DE CONSTRUCCIN
Durante la fase de construccin, los principales contaminantes generados sern

partculas en suspensin debido al movimiento de tierras y los vehculos en circulacin


y los ruidos producidos por la maquinaria. Adems de vertidos puntuales de aceites o
combustible de la maquinaria de obra. Estos vertidos sern espordicos y en cantidades
pequeas por lo que no tienen mayor importancia. Estos se pueden evitar llevando a
cabo un mantenimiento adecuado de la maquinaria

7.2.

FASE DE OPERACIN
La fase de operacin de la planta es la ms extendida en el tiempo y durante la

cual se generar la mayor cantidad de contaminantes. Los principales contaminantes


generados durante la operacin de la planta son:
7.2.1. EMISIN DE GASES

Las materias primas, productos y sustancias intermedias producidas en la planta


son prcticamente en su totalidad gases en condiciones atmosfricas. Debido a lo cual la
mayor parte de los contaminantes generados sern tambin gases.
La mayor emisin de gases de la planta se produce en el reactor de
deshidrogenacin (R-100). Debido a las condiciones de operacin necesarias para llevar
a cabo la reaccin y a la naturaleza endotrmica de la misma, la reaccin de
deshidrogenacin se lleva a cabo en el interior de los tubos de un horno. La emisin de
gases de este reactor se debe a la quema de combustible para generar el calor empleado
en calentar la corriente de propano y mantener la temperatura durante la reaccin.
Adems de los gases de combustin generados durante la regeneracin del catalizador,
que consiste en la quema del coque depositado sobre el mismo mediante la adicin de
aire al horno. Se producen en estas operaciones de media 30 t/h de dixido de carbono y

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27 t/h de vapor de agua. Ambos son gases de efecto invernadero que se dispersarn por
efecto del viento. La reduccin de estas emisiones se encuentra el aumento de la
eficiencia del proceso. Las medidas recomendadas por las MTD para la reduccin de
estas emisiones se concretan en el aumento de la eficiencia del proceso en la medida de
lo posible, tanto en la conversin del reactor, como en el consumo energtico.
Estas emisiones tambin se reducen al reducir el consumo energtico en la planta.
Reutilizando las corrientes de utilidades a lo largo de la planta, y mediante la instalacin
de una caldera de recuperacin de calor a la salida del reactor de deshidrogenacin, la
cual emplea el calor de la corriente de la salida del reactor para generar el vapor de agua
necesario en otros puntos de la planta.
Tambin se emiten gases de combustin de los sistemas de antorcha,
principalmente debido a la quema de hidrocarburos ligeros, en su mayor parte propano.
Otros fuente de contaminantes gaseosos son las posibles fugas a lo largo del
proceso. Los posibles componentes de las fugas son COVs, hidrgeno y amonaco
empleado en la refrigeracin. Estas emisiones son muy puntuales, y se produciran
debido a posibles fallos en los sellos de los compresores, juntas y principalmente en las
operaciones de carga y descarga.
El amonaco es txico para la fauna acatica en concentraciones elevadas, en
concentraciones bajas se neutraliza con las sustancias presentes en el medio. No es una
sustancia persistente y no se acumula en los organismos ni en las cadenas alimentarias.
En el caso de los COVs presentes en el proceso, segn el Ministerio de
agricultura, alimentacin y medio ambiente de Espaa, son compuestos clase B. Los
cules a excepcin del metano que es un gas de efecto invernadero, no tienen un
impacto considerable en el medio ambiente. Cabe destacar que tanto el etileno como el
propileno en concentraciones elevadas pueden producir la maduracin de los frutos.
Para la reduccin de las emisiones accidentales se aplican una serie de medidas
para asegurar la estanqueidad del proceso. Dado que los puntos de la instalacin ms
vulnerables frente a fugas son las uniones, juntas y equipos de impulsin. Se emplearn
equipos especiales, como vlvulas de fuelle o de doble junta de estanqueidad, u otro
equipo igual de eficaz, bombas de accionamiento magntico o de motor hermtico, o
bombas de doble junta y barrera lquida, compresores de accionamiento magntico o de
Page 120 of 148

motor hermtico, o compresores de doble junta y barrera lquida. Adems de la


minimizacin del nmero de bridas (empalmes), emplear juntas eficaces y sistemas
cerrados de muestreo.
7.2.2. EMISIONES LQUIDAS

El nico lquido en condiciones ambientales presente en la totalidad de la planta,


es el agua empleada en las operaciones de calentamiento y refrigeracin a lo largo de la
misma. Dado que no se emplea ningn lquido ni ninguna disolucin acuosa, no hay
emisiones lquidas en la planta como consecuencia directa de su funcionamiento. En el
proceso se emplea una media de 600 t/h de agua como medio de refrigeracin y de
calentamiento.
Sin embargo si es posible las emisiones de carcter accidental al medio acuoso, en
el caso de una fuga de vapor de amonaco, este se disuelve con facilidad en agua; sea
tanto agua de lluvia como agua especficamente empleada para controlar la fuga de
amonaco.
7.2.3. EMISIONES SLIDAS

Los residuos slidos producidos en la fase de operacin de la planta, son los


residuos de los catalizadores. Los catalizadores empleados en la reaccin de
deshidrogenacin tienen una vida til de entre dos y tres aos. Mientras que el
catalizador empleado en la reaccin de polimerizacin queda retenido en el polmero
por lo que no permanece como residuo.
El catalizador de la reaccin de deshidrogenacin se encontrar depositado sobre
la superficie interior de los tubos del reactor, por lo que en el momento de su
desactivacin ser necesario reemplazar los tubos junto con el catalizador.
El catalizador ser tratado por un gestor de residuos autorizado, generalmente
contratado al comprar el catalizador.
7.2.4. RUDO

El ruido tiene multitud de definiciones, pero para el estudio de impacto ambiental,


se podra definir como cualquier percepcin molesta por parte del sistema auditivo.
Dependiendo de propiedades como la intensidad, frecuencia y tiempo de exposicin

Page 121 of 148

entre otras puede afectar negativamente tanto a la salud de los trabajadores, como a
residentes cercanos a la planta y la fauna local.
Los ruidos en la planta se producen como resultado del funcionamiento de ciertos
equipos, y es en la mayora de los casos inevitable. Los principales equipos
responsables de la produccin de ruido son principalmente los equipos de impulsin,
como soplantes, compresores y bombas centrfugas. Pero no son los nicos, otros
equipos como hornos y columnas de destilacin tambin generan ruido, adems de los
vehculos empleados en el transporte como los camiones empleados en las operaciones
de carga y descarga.
El ruido no se puede eliminar por completo, pero se puede reducir su rea de
efecto tomando una serie de medidas. Las bombas y compresores se instalarn en
recintos cerrados y restringidos para minimizar su impacto, los equipos con un tamao
excesivamente grande para ser aislados de esta forma se instalarn en las zonas ms
alejadas posibles de las zonas de oficinas y otras zonas muy transitadas. Otras medidas
adicionales son la instalacin de barreras acsticas y el correcto mantenimiento de los
equipos presentes en la planta.
7.2.5. OLORES

En la planta durante la fase operacional, se pueden producir olores de forma


puntual como consecuencia de fugas de compuestos gaseosos en la planta. Estas fugas
se pueden producir en las operaciones de carga y descarga o a lo largo de la planta como
consecuencia de fallos en los sellos y juntas de compresores y tuberas. Dado que son
consecuencia directa de las emisiones accidentales tratadas ya en el apartado de
emisiones gaseosas, las medidas tomadas para prevenir las emisiones accidentales
tambin reducen el impacto producido por los olores.
7.2.6. IMPACTO VISUAL

La alteracin del paisaje es una consecuencia inevitable de la instalacin de la


planta. La planta est constituida por algunos equipos con dimensiones considerables,
entre ellos las columnas de destilacin y el reactor de deshidrogenacin. El impacto
visual se tratar de minimizar mediante la instalacin de barreras visuales.

Page 122 of 148

7.2.7. IMPACTO SOCIAL

Esta planta reportar empleo y cierta prosperidad a la zona circundante a la


misma, dado que producir nuevos puestos de empleo tanto directos como indirectos.

7.3.

FASE DE DESMANTELAMIENTO
El desmantelamiento de la planta tendr lugar al final de la vida til de la planta.

El objetivo es retirar todos los equipos e instalaciones que sometidos a los efectos del
clima sin un mantenimiento adecuado acabaran por deteriorarse dando lugar a
problemas medioambientales y riesgos de seguridad. Adems de reutilizar en la medida
de lo posible los equipos e instalaciones de la planta en otras plantas. El terreno de la
planta ha de dejarse en un estado lo ms parecido posible al original para reducir el
impacto de la misma y permitir la reutilizacin del terreno con otros fines.
Las emisiones que se producirn durante esta fase sern muy similares a las de la
fase de construccin.

7.4.

MONITORIZACIN Y VIGILANCIA AMBIENTAL


Durante la vida til de la planta es necesario llevar a cabo un seguimiento de la

actividad de la planta para verificar que los datos expuestos en este estudio se ajustan a
la realidad del proceso y que las medidas preventivas y correctoras propuestas se
aplican de forma correcta.
Para ello se realizarn una serie de mediciones de forma peridica:

Control de las emisiones atmosfricas de la planta


Control de la calidad del aire
Control de la gestin de residuos peligrosos derivados del desmantelamiento de
equipos y unidades y de los catalizadores agotados, de acuerdo con la legislacin
vigente.
Actualizacin del mapa de ruidos mediante la realizacin de medidas en
distintos puntos de la planta y alrededores a diferentes horas del da.

8. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD


El objetivo del estudio de seguridad y salud, es el establecimiento de las
directrices bsicas para la prevencin de los riesgos laborales, enfermedades
Page 123 of 148

profesionales y posibles daos a terceros. En este estudio se debern contemplar las


medidas y medios necesarios para mantener las condiciones de seguridad y salud
durante las distintas fases de construccin y explotacin del proyecto.
Cualquier industria o proceso de carcter industrial presenta unos riesgos
asociados a su explotacin que pueden poner en peligro tanto la seguridad como la
salud de los trabajadores empleados en la misma. Es por tanto responsabilidad legal,
adems de moral y tica, de la empresa la proteccin de la salud de sus trabajadores y de
cualquier otra persona que se pueda ver afectada. Esta obligacin legal est recogida en
Real Decreto1627/97 del 24 de octubre, (BOE 25/10/1997), por el cual se establecen las
disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
Segn lo establecido en el Real Decreto 1627/97, artculo cuarto en el primer
apartado. Ser obligatoria la redaccin de un estudio de seguridad y salud cuando el
presupuesto de ejecucin por contrata includo en el proyecto sea igual o superior a la
cantidad de cuatrocientos cincuenta mil setecientos cincuenta y nueve euros,
(450.759). Lo cual incluye al presente proyecto.

8.1.

MBITO DE APLICACIN DEL ESTUDIO


El presente estudio tendr vigencia desde la aprobacin del proyecto hasta que se

produzca la aprobacin expresa del plan de seguridad por parte de la administracin


contratante. Con la realizacin previa del informe por parte del coordinador en materia
de seguridad durante la ejecucin de la obra, responsable de su control y seguimiento.
La aplicacin de este estudio ser vinculante para todo el personal propio y
contratado, de la empresa adjudicataria de las obras. Adems del personal de todas las
empresas subcontratadas por la empresa adjudicataria para la realizacin de trabajos en
el interior del recinto de obra, con independencia de las condiciones contractuales que
regulen su intervencin en la misma.

8.2.

CARACTERSTICAS DE LA OBRA
La obra consistir en la construccin de la planta de produccin de polipropileno a

partir de propano, esta obra se llevar a cabo en la parcela E1 del polgono de Carballo
en la provincia de A Corua. El rea total de la parcela es de 32.305 metros cuadrados.

Page 124 of 148

En esta parcela se situar la planta, que estar constituida por la zona de proceso,
zona de almacenamiento, zona reservada para futuras ampliaciones, sala de control,
taller, oficinas, aparcamiento y otras instalaciones asociadas de forma indirecta al
proceso productivo. Todas estas instalaciones estarn distribuidas segn lo especificado
en el plano de implantacin adjunto al presente proyecto.
El proceso de construccin estar constituido por las fases listadas a continuacin:

Reconocimiento de las obras por parte del contratista acompaado por un


representante de la parte contratante.

Organizacin previa de los trabajos previstos.

Obtencin de todos los permisos, licencias y documentos legales


necesarios para llevar a cabo los trabajos previstos.

Realizacin de los trabajos:


o Cimentaciones
o Colocacin de anclajes y depsitos
o Montaje de los equipos y tuberas.
o Realizacin de los trabajos de soldadura.
o Comprobacin de los trabajos de soldadura mediante los sistemas
de evaluacin adecuados.
o Colocacin de los equipos de medida, control y actuacin.

8.2.1. RECONOCIMIENTO DE LAS OBRAS

El reconocimiento de las obras por parte del contratista acompaado de un


representante de la parte contratante, sea propietario o parte de la direccin tcnica de la
obra. Esta fase es fundamental para que el contratista pueda realizar una evaluacin ms
precisa de los trabajos necesarios para la ejecucin de la obra. Ajustando as los
presupuestos a la realidad y comprobando que se dispone de los medios necesarios para
acometer la realizacin de las obras.
8.2.2. ORGANIZACIN DE LOS TRABAJOS PREVISTOS

En esta fase el contratista deber planificar y organizar los trabajos necesarios


para la ejecucin de la obra, adems de incluir dicha planificacin en el estudio de
seguridad y salud. Ser necesario tambin la evaluacin por parte del contratista de los
posibles riesgos de la actividad a realizar. El contratista estar obligado a realizar la
Page 125 of 148

redaccin de un Plan de Seguridad y Salud que deber contar con la aprobacin del
Coordinador de Seguridad y Salud en la fase de ejecucin de las obras, el cual se
deber presentar previo a la iniciacin de los trabajos. Se deber suministrar una copia
de este Plan de Seguridad y Salud a todas las empresas subcontratadas que se vean
afectadas por el mismo.
8.2.3. DOCUMENTACIN LEGAL

Ser necesaria la obtencin de todos los documentos legales necesarios para la


ejecucin de los trabajos constituyentes de la obra, previa al comienzo de los mismos.
En esto se incluyen todos los permisos de obra, licencias y cualquier otro documento
legal necesario.
8.2.4. ORGANIZACIN DE LA ZONA DE OBRA

Una vez evaluada toda la problemtica de la ejecucin de los trabajos de obra, y


los riesgos asociados a los mismos. Se proceder a la organizacin del lugar de obra
teniendo en cuenta lo listado a continuacin:

Todos los accesos a la obra independientemente de su carcter, (peatonal,


rodado, etc).

Todas las posibles interferencias con servicios de la zona circundante


que se deriven de la ejecucin de los trabajos de obra.

Acopio y almacenamiento de los materiales de construccin necesarios y


las diversas zonas destinadas a ello.

Maquinaria necesaria para los trabajos y el espacio necesario para la


misma tanto durante su uso como durante su almacenamiento.

Medios de extincin de incendios y su localizacin precisa.

Accesos y radio de accin de la maquinaria pesada.

8.2.5. ELEMENTOS PRESENTES EN LA ZONA DE OBRA

Los elementos que estarn presentes en un momento u otro durante la ejecucin


de la obra son los listados a continuacin:

Elementos separadores, vallas de obra.

Maquinaria pesada, pequea maquinaria y herramientas.

Materiales de construccin.
Page 126 of 148

Equipos.

Vlvulas y tuberas.

8.2.6. CALLES Y ZONAS PEATONALES CIRCUNDANTES A LA ZONA DE OBRA

Durante la ejecucin de la obra, no se podr cortar ninguna calle ni provocar


estrechamientos en la calzada, que reduzcan el espacio libre a menos de tres metros. A
excepcin de contar con los permisos de las autoridades pertinentes. En caso de afectar
a zonas de paso peatonal de forma parcial o total, se debern de establecer las medidas
necesarias para permitir el paso normal de peatones. En el caso de que una zona
peatonal pblica est situada a una distancia inferior a un metro de una gavia o
excavacin, ser obligatoria la instalacin de barandillas de proteccin.

8.3.

OFICIOS CON INTERVENCIN PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS


Adems de las actividades y trabajos de obra citadas hasta este punto en el

presente estudio, habr de tenerse en cuenta el trabajo de los siguientes oficios:

8.4.

Albailera (trabajos en el acondicionamiento del solar).

Montadores.

Operarios de maquinaria y vehculos de transporte.

RIESGOS EN LA REALIZACIN DE LOS TRABAJOS

8.4.1. TRABAJOS PREVIOS A LA REALIZACIN DE LAS OBRAS

El primer trabajo a realizar es la instalacin del vallado de obras y la sealizacin


necesaria.
El vallado de obra deber tener al menos 2 metros de altura y rodear todo el
permetro de la zona de obra. Los accesos a la zona de obras debern ser al menos de 4
metros de ancho para el trfico rodado y debern existir accesos independientes para el
personal a pie. La sealizacin mnima ser la de prohibido aparcar en todos los accesos
a la zona de obra, prohibicin del acceso a la zona de obra por parte de toda persona
ajena a la misma, prohibicin del acceso a la zona de obra a pie por los accesos de
trfico rodado, obligatoriedad del uso de casco en toda la zona de obra, y de otros EPI
en las zonas que as lo requieran, cartel de obra y en todos los accesos de trfico rodado
sealizacin advirtiendo de la entrada y salida de trfico pesado.
Page 127 of 148

Adems se instalar una caseta para la acometida segn lo especificado en el


Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
8.4.2. FASES DE LA EJECUCIN DE OBRAS
8.4.2.1.

CIMENTACIN

En esta fase se realizar la construccin de las zapatas aisladas armadas,


arriostradas segn lo establecido en el proyecto con profundidades variables.
Durante la ejecucin de esta fase los riesgos ms comunes son cadas a gavias o
pozos, heridas punzantes en manos o pies, cada de objetos desde la maquinaria y
atropellos causados por la maquinaria. Estos son riesgos evitables tomando medidas
preventivas como la delimitacin clara de las zonas de acopio, vibradores elctricos
conectados a tierra, establecimiento de plataformas mviles para la realizacin de las
operaciones de hormigonado y vibrado, y el mantenimiento en la medida de lo posible
de la limpieza de la zona de trabajo, adems de la utilizacin por parte de los
trabajadores de los EPI como cascos, ropa fcilmente visible, guantes y ropa de trabajo.
Junto con estos riesgos existen otros no evitables como son cadas al mismo nivel como
consecuencia del estado del terreno, desprendimientos de tierras y/o piedras y vertidos
de hormign.
8.4.2.2.

CONSTRUCCIN DE LAS ESTRUCTURAS

La estructura de los edificios estar formada por pilares y vigas de hormign


armado y forjado reticular con bloques de hormign aligerado sobre encofrado
continuo.
Durante la realizacin de estos trabajos se emplear maquinaria como gras torre,
hormigoneras, vibradores y sierras circulares. Asociado con la realizacin de estos
trabajos hay una serie de riesgos, unos evitables como son: Electrocuciones por
contactos indirectos y afecciones en mucosas y en los ojos. Sin embargo existen otros
riesgos considerados como no evitables: Cortes en las manos, heridas punzantes en los
pies, especialmente en los trabajos de desencofrado, cadas de objetos a distinto nivel,
golpes en manos, pies y cabeza y dermatitis por contacto accidental con hormign.
Para evitar o al menos paliar los riesgos de esta fase de trabajo, se tomarn las
siguientes medidas: Conexin a tierra de todos los equipos elctricos, delimitacin y
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advertencia a los trabajadores cuando se eleven cargas con la gra, empleo de


sujeciones adecuadas para las herramientas de mano, sealizacin e instalacin de
barandillas alrededor de desniveles pronunciados y el empleo de los EPI necesarios.
8.4.2.3.

CERRAMIENTOS

El cerramiento ser en general de muro capuchino tanto en la fachada principal


como en la posterior. Los cerramientos sern con tabique de 9 en general y con tabique
de 7 en los armarios empotrados. Se realizarn preferentemente los cerramientos
exteriores para reducir el tiempo en el que se pueden producir cadas accidentales a
distinto nivel.
Los riesgos ms comunes en esta fase de trabajo son las cadas al mismo nivel,
golpes, cada de herramientas y escombros, cortes y molestias derivadas de la presencia
de partculas en el aire. Para evitar estos riesgos en la medida de lo posible, adems de
la utilizacin de los EPI, se mantendrn las zonas de trabajo adecuadamente iluminadas
y lo ms limpias posible, adems se retirarn los escombros mediante el uso de
conducciones tubulares.
8.4.2.4.

CUBIERTAS

Las cubiertas se instalarn en el edificio principal y en las zonas que contendrn


bombas, compresores y otros equipos ruidosos.
La instalacin de cubiertas es un trabajo en altura con sus riesgos asociados entre
los que se encuentran las cadas, hundimiento de los materiales de soporte por exceso de
peso y la cada de materiales. Estos riesgos son evitables si se emplean medios de
sujecin y calzado adecuados, y se tiene en cuenta la carga mxima por metro cuadrado
a la hora de depositar los materiales. Adems en el caso de condiciones meteorolgicas
desfavorables estos trabajos no podrn llevarse a cabo y debern de suspenderse.
8.4.2.5.

INSTALACIONES

Las instalaciones a realizar sern en general, las instalaciones de electricidad,


fontanera, saneamiento, telfono, ascensor, montacargas y las instalaciones de
extincin y prevencin de incendios.
Los riesgos asociados a esta actividad son principalmente cadas al mismo nivel,
golpes, heridas cortantes o punzantes, electrocuciones, accidentes causados por trabajos
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de soldadura. Todos estos riesgos son evitables si se mantiene el rea de trabajo limpia
y bien iluminada, dando un adecuado mantenimiento a las herramientas y empleando
los EPI necesarios. Todas las conexiones de circuitos elctricos se realizarn sin tensi n
y tras haber verificado este estado.

8.5.

RIESGOS ASOCIADOS AL EMPLEO DE MEDIOS AUXILIARES

8.5.1. ANDAMIOS

Los riesgos ms comunes en la utilizacin de andamios son las cadas al mismo


nivel, las cadas a distinto nivel, golpes por objetos y herramientas y otros. Estos son
riesgos evitables mediante el uso de medidas preventivas: Arriostrar y asegurar los
andamios para evitar la inestabilidad de la estructura, revisin de la estructura previo a
la utilizacin de la misma, instalacin de todas las superficies necesarias para la
realizacin de los trabajos, con respecto al comportamiento de los trabajadores, nunca se
debe saltar ni correr en los andamios y se deben retirar los escombros mediante la
utilizacin de instalaciones tubulares habilitadas para ello.
8.5.2. ESCALERAS DE MANO

Los riesgos asociados al uso de estos elementos son las cadas a distinto nivel y
las cadas de herramientas. Para evitar dichos riesgos debern emplearse sujeciones
tanto para las herramientas como para los trabajadores y deber comprobarse el estado
de la escalera antes de su utilizacin.
8.5.3. PUNTALES

Estos puntales son empleados generalmente por el maestro carpintero o por los
peones durante las operaciones de encofrado.
Los riesgos ms frecuentes asociados a estos dispositivos son: La cada desde los
puntales durante su instalacin, transporte o durante el encofrado, golpes durante su
manipulacin, lesiones asociadas a su rotura o su deslizamiento debido a una mala
sujecin. Para evitar estos riesgos los puntales debern estar en buenas condiciones y
ser del tamao adecuado para la operacin a realizar, tras su desmontado se debern
colocar de forma ordenada.

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8.6.

RIESGOS EN LA UTILIZACIN DE MAQUINARIA


La maquinara fija deber ser instalada por personal cualificado y deber ser

revisada peridicamente. El mantenimiento y reparacin de esta maquinaria deber ser


realizado por dicho personal en funcin de lo especificado por el fabricante.
Las mquinas con localizacin variable debern ser revisadas por personal
cualificado previo a su utilizacin en la obra, quedando a cargo del Servicio de
Prevencin la realizacin del mantenimiento de las mquinas siguiendo las
instrucciones proporcionadas por el fabricante.
Todas las operaciones de instalacin y mantenimiento debern ser registradas en
los libros de registro de cada mquina.
8.6.1. MAQUINARIA GENERAL

Los riesgos ms comunes asociados a la utilizacin de maquinaria son: Cadas al


mismo y a distinto nivel, atropellos, incendios, explosiones, contactos indirectos con
electricidad, cortes y golpes entre otros. Para evitar estos riesgos se seguirn las
siguientes medidas de prevencin: Toda mquina que presente un funcionamiento
irregular o est averiada ser retirada inmediatamente para su reparacin o sustitucin,
no se realizar bajo ningn concepto trabajos de reparacin o ajuste por personal no
preparado especficamente en la mquina objeto de dichos trabajos, la maquinaria ser
utilizada nicamente por personal autorizado, las cargas en transporte suspendido
estarn siempre a la vista del operario, en caso de no ser posible otro operario deber
suplir la visin de dicho trabajador mediante seas preacordadas, bajo ningn concepto
habr trabajadores bajo las cargas en transporte suspendido, todos los aparatos de izar
estarn equipados con limitadores de recorrido del carro y de los ganchos, toda la
maquinaria llevara impresa las condiciones mximas de trabajo y carga a las que pueden
operar. En el caso de que las condiciones climticas sean adversas los trabajos
susceptibles debern ser suspendidos.
8.6.2. MAQUINARIA PARA EL MOVIMIENTO DE TIERRAS

Durante la operacin de esta maquinaria existen una serie de riesgos asociados a


su utilizacin como son atropellos, derrumbes, aprisionamientos y cadas a distinto
nivel. Estos son riesgos evitables mediante el seguimiento de las siguientes normas y
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medidas: La maquinaria deber estar dotada del equipamiento de sealizacin y


visualizacin necesario como faros, espejos retrovisores y otros. No se permite la
utilizacin de la maquinaria para funciones para las cuales no ha sido diseada, como el
transporte de personas, adems se minimizar en la medida de lo posible la presencia de
personal en la zona de trabajo de este tipo de maquinaria. Se realizarn inspecciones
diarias de la maquinaria y no se realizarn nunca operaciones de mantenimiento con la
maquinaria en marcha. Para evitar el vuelco, se prohbe el acopio de tierras a menos de
dos metros de distancia del borde de la excavacin.
8.6.3. GRA TORRE

Los riesgos asociados a la operacin de esta maquinaria son la cada de carga, ya


sea por colocacin deficiente o por rotura del cable de sujecin, la cada de personal a
distinto nivel, electrocuciones por defectos en la toma de tierra y el colapso de la
estructura. Estos riesgos tratan de prevenirse o paliarse mediante las normas y medidas
expuestas a continuacin: Se realizarn las maniobras de elevacin de carga de forma
lenta, de manera que si se observa algn problema o defecto se podr depositar la carga
en el origen de forma rpida. Se comprobara el correcto funcionamiento del giro y
desplazamiento del carro y el descenso y elevacin del gancho antes de utilizar la gra.
La pluma de la gra estar sealizada con carteles suficientemente visibles con las
cargas permitidas. Nunca se realizarn desplazamientos diagonales de carga, y todos los
desplazamientos sern realizados por personal competente auxiliados por uno o ms
operarios sealadores.
8.6.4. HERRAMIENTAS PEQUEAS

En el riesgo asociado a la utilizacin de herramientas elctricas y manuales se


encuentran los listados a continuacin: Golpes, cortes, quemaduras, electrocuciones,
proyeccin de fragmentos, vibraciones, cadas de objetos y ruido entre otros. En las
medidas de prevencin est la utilizacin de las herramientas para el uso que han sido
diseados, utilizar herramientas correctamente aisladas y no emplear herramientas
defectuosas y/o daadas.

8.7.

SEGURIDAD DURANTE LA OPERACIN DE LA PLANTA


La seguridad, prevencin, proteccin contra incendios e higiene industrial son

unas de las actividades ms importantes dentro de las plantas petroqumicas.


Page 132 of 148

Actualmente todos los procesos estn diseados con diversas capas de proteccin cuyo
objetivo fundamental es la seguridad de los trabajadores y de toda persona que pueda
verse afectada; sin embargo, existe una necesidad especial en el caso de plantas como la
tratada en el presente proyecto, debido a la cantidad y tipo de riesgos derivados de su
operacin.
8.7.1. PROGRAMAS DE SEGURIDAD

Los programas de seguridad de la planta consisten fundamentalmente en la


elaboracin y administracin de programas para el mantenimiento de la seguridad en la
operacin y la prevencin de incidentes, como los listados a continuacin:

Revisiones de diseo y construccin previos a la puesta en marcha.

Investigacin y realizacin de informes de los accidentes ocurridos.

Planes de prevencin y planificacin de la actuacin en caso de


situaciones de emergencia.

Procedimientos y prcticas de trabajo seguros.

Programas de seguridad elctrica, puesta a tierra de equipos e instalaciones


adems de instalaciones de apoyo para las instalaciones crticas.

Colocacin de cubiertas de proteccin en la maquinaria y equipos con


partes mviles.

Seales y rtulos de seguridad.

Planificacin adecuada de los trabajos trmicos, con solicitud de permisos


y entrada, adems de operarios adecuadamente formados.

8.7.2. PROGRAMAS DE SALUD Y PROGRAMAS MDICOS

La salud de los trabajadores debe ser monitorizada mediante la utilizacin de


programas de controles tcnicos que contemplan la exposicin a productos qumicos
txicos y peligrosos en las instalaciones, los lmites de exposicin a las sustancias
qumicas txicas y peligrosas son establecidos por los organismos y entidades
reguladoras, adicionalmente tambin son establecidos por otros organismos y entidades
reguladoras los controles y la toma de muestras en los trabajadores para determinar el
alcance de la exposicin a sustancias qumicas txicas.
Es importante para realizar un seguimiento adecuado de la salud de los
trabajadores, adems de prevenir las enfermedades profesionales, la realizacin de
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exploraciones mdicas previas y peridicas para determinar si el trabajador es o


contina siendo apto para la realizacin de los trabajos, asegurndose de que las
exigencias de los mismos no pondrn en peligro su salud o seguridad.
8.7.3. PROTECCIN PERSONAL

Los programas de proteccin personal incluyen las buenas prcticas a la hora de


realizar los trabajos, y la utilizacin correcta de los EPI necesarios en cada rea de
trabajo en funcin de los riesgos presentes.
8.7.4. SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS

Para una manipulacin y almacenamiento seguros de las sustancias qumicas, es


necesario el conocimiento de las propiedades, riesgos y toxicidades asociados con los
mismos, as como las interacciones entre ellos. Adicionalmente es necesario conocer el
protocolo de actuacin en caso de accidentes en los que las sustancias qumicas de la
planta estn involucradas. Para todo ello son necesarias las fichas de seguridad de todas
las sustancias qumicas presentes en la planta.
8.7.5. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA PLANTAS PETROQUMICAS

Operacin en continuo del funcionamiento de los sistemas de purga y


antorcha.

Tomar precauciones en las zonas circundantes a los venteos.

Efectuar cuidadosamente las tomas de muestras de gases y lquidos, en


entornos con buena ventilacin.

Inspecciones peridicas y rigurosas de los equipos.

Todos los operarios deben estar adecuadamente formados en los


procedimientos de operacin, emergencia y protocolos contraincendios.

Venteos abiertos durante el drenaje de lquidos para evitar la formacin de


vaco.

Todos los equipos deben estar conectados a tierra para evitar cargas de
electricidad esttica.

Todos los equipos y vlvulas, deben contar con sellos para asegurar su
estanqueidad.

Page 134 of 148

Previo al comienzo de trabajos de mantenimiento o sustitucin de un


equipo, se debe verificar que este se encuentra a presin atmosfrica e
inertizado.

Nunca se debe llenar por completo los depsitos de almacenamiento de


sustancias inflamables, adicionalmente deben existir medidas de seguridad
para prevenir esta situacin.

8.7.6. EQUIPOS DE PROTECCIN Y LUCHA CONTRAINCENDIOS.

Todo el personal de la planta deber conocer la ubicacin y el modo de


empleo de las duchas de seguridad, extintores de incendios y otros equipos
y medios de lucha contraincendios de su rea de trabajo.

No se debe emplear bajo ningn concepto mangueras de agua o extintores


de espuma sobre instalaciones elctricas, debindose emplear extintores de
dixido de carbono o de polvo seco.

En zonas de humos debern emplearse las mascarillas de seguridad.

Se

debern

comprobar

frecuentemente

los

indicios

de

fugas,

recalentamientos o corrosin en los equipos de operacin para corregir las


deficiencias antes de que se conviertan en un riesgo grave.

Todos los empleados son responsables de avisar inmediatamente de


cualquier anomala detectada en la planta.

Las escaleras de incendios y vas de evacuacin debern estar despejadas


en todo momento.

Las tuberas de las instalaciones debern estar identificadas con las lneas
de colores del cdigo internacional.

8.7.7. PLAN DE EMERGENCIA

El plan de emergencia es un documento que establece los procedimientos de


actuacin en caso de accidente en la planta. En este documento se analizan los riesgos
de la planta y en funcin de estos se detallan los procedimientos del plan de evacuacin,
punto de encuentro y avisos pertinentes a los organismos oficiales.
Esta planta deber contar con un plan de emergencia interior referido a la planta y
otro exterior referido al entorno que se vea afectado en funcin del accidente ocurrido.
Estos planes de seguridad debern realizarse junto con un estudio de seguridad ms
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detallado, cuando se haya finalizado la construccin de la planta y previo a la puesta en


marcha de la misma, para tener en cuenta las posibles modificaciones realizadas durante
la construccin de la misma.

8.8.

PLIEGO DE CONDICIONES DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD

8.8.1. NORMATIVA DE APLICACIN

GENERALES

Ley 31/1995, del 8 de Noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales

Ordenanzas municipales aplicables

Real Decreto 1627/97 del 24 de Octubre de 1997 por el que se establecen las
Disposiciones Mnimas de Seguridad y de Salud en las obras de construccin.

Real Decreto Ley 1/1995: Estatuto de los Trabajadores (BOE 29/3/1995).

Ley 21/1992 de Industria (23/7/1992).


SEALIZACIONES

Real Decreto 485/97, del 14 de Abril. Disposiciones mnimas en materia de


sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

Real Decreto 1407/1992 modificado por el Real Decreto 159/1995, sobre


condiciones para la comercializacin y libre circulacin intracomunitaria de los
equipos de proteccin individual.

Real Decreto 773/1997 del 30 de Mayo, sobre disposiciones mnimas de


seguridad y salud relativas a la utilizacin por parte de los trabajadores de
equipos de proteccin individual.
EQUIPOS DE TRABAJO

Real Decreto 1215/1997. Disposiciones mnimas de seguridad y salud para la


utilizacin por parte de los trabajadores de los equipos de trabajo.

Real Decrecto 2177/2004 por el que se modifican los anexos I y II y la


disposicin derogatoria nica del Real Decreto 1215/1997.

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SEGURIDAD EN MQUINAS

Real Decreto 1644/2008, del 10 de Octubre, por el que se establecen las normas
para la comercializacin y puesta en servicio de la maquinaria.

Real Decreto 1849/2008 del 10 de Noviembre, por el que se derogan diferentes


disposiciones en materia de normalizacin y homologacin de productos
industriales.
PROTECCIN ACSTICA

Real Decreto 286/2006 del 10 de Marzo, sobre la proteccin de la salud y la


seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposicin al
ruido.

Real Decreto 212/2002 del 22 de Febrero, por el que se regulan las emisiones
sonoras en el entorno debidas a determinadas mquinas al aire libre.
OTRAS DISPOSICIONES DE APLICACIN

Real Decreto 487/1997. Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a


la manipulacin manual de cargas que entraen riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

Reglamento electrotcnico de baja tensin e instrucciones complementarias

Orden del 20/09/1986: modelo de libro de incidencias correspondiente a las


obras en las que sea obligatorio un estudio de seguridad y salud en el trabajo.

Orden TIN/1071/2010, del 27 de Abril, sobre los requisitos y datos que deben
reunir las comunicaciones de apertura o reanudacin de actividades en los
centros de trabajo.

8.8.2. ORGANIZACIN DE LA SEGURIDAD


8.8.2.1.

SERVICIO DE PREVENCIN

El empresario tiene la obligacin de una o ms personas encargadas de la


prevencin en la obra, segn lo estipulado en el artculo 30 de la Ley de Prevencin de
Riesgos Laborales. Los trabajadores designados debern tener la capacidad necesaria,
disposicin de tiempo y medios precisos y ser suficientes en nmero teniendo en cuenta
el tamao de la empresa, as como los riesgos a los que estn expuestos los trabajadores

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y su distribucin en la misma. Este servicio de prevencin tendr carcter


interdisciplinario y contarn con los medios apropiados para cumplir con sus funciones.
8.8.2.2.

SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL Y DE TODO RIESGO DE OBRA

El contratista deber de disponer de cobertura de responsabilidad civil en el


ejercicio de su actividad industrial, cubriendo el riesgo inherente a su actividad como
constructor por los daos ocasionados a terceras personas de los que pueda resultar
responsabilidad civil extra contractual a su cargo, por hechos surgidos de culpa o
negligencia imputables al mismo o a las personas de las que debe responder. Se
entiende que esta responsabilidad civil debe quedar ampliada al campo de la
responsabilidad civil patronal. Por todo ello el contratista est obligado a la contratacin
de un seguro que cubra los posibles daos.
8.8.3. OBLIGACIONES DE LAS PARTES IMPLICADAS

DE LA PARTE PROPIETARIA
La parte propietaria tiene la obligacin de incluir el presente estudio de seguridad
y salud como un documento adjunto del proyecto de obra, y abonar a la empresa
contratista, previa certificacin del coordinador de seguridad y salud durante la
ejecucin de obra, las partidas incluidas en el presupuesto de estudio de seguridad y
salud.
DE LA EMPRESA CONTRATISTA
La empresa contratista esta obligada al cumplimiento de las directrices contenidas
en el estudio de seguridad y salud, a travs de los planes de seguridad y salud. Este plan
de seguridad y salud contar con la aprobacin previa del coordinador de seguridad y
salud durante la ejecucin de la obra y ser aprobado previo al comienzo de las obras.
Por ltimo las empresas contratistas cumplirn con las estipulaciones preventivas del
estudio y del plan de seguridad y salud respondiendo de forma solidaria de los daos
que se deriven de la infraccin del mismo por su parte o por parte de los posibles
subcontratistas y empleados.

Page 138 of 148

DEL COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD


Al coordinador de seguridad y salud durante la ejecucin de obra le
correspondern el control y supervisin de la ejecucin del plan de seguridad y salud
autorizando previamente cualquier modificacin de este y dejando constancia escrita en
el libro de incidencias. Peridicamente segn lo pactado se realizarn las certificaciones
pertinentes del presupuesto de seguridad, poniendo en conocimiento de la parte
propietaria y de los organismos competentes el incumplimiento por parte de la empresa
contratista de las medidas contenidas en el estudio de seguridad y salud.
8.8.4. FORMACIN

Todo el personal que vaya a trabajar en la obra debe recibir una charla formativa
al ingresar en la obra previo al inicio de sus trabajos. La charla de versar sobre los
mtodos de trabajo y los riesgos que estos puedan entraar, adems de las medidas de
seguridad que deber de emplear. El personal con mayor cualificacin recibir adems
cursos de primeros auxilios.
Toda esta formacin debe ser impartida por parte de los jefes de servicios tcnicos
o sus mandos intermedios, se recomienda adems su complementacin por parte de
otras instituciones como gabinetes de seguridad e higiene en el trabajo y otros. La
direccin de empresa en colaboracin con el coordinador de seguridad y salud en
ejecucin de la obra se encargaran de asegurar que el personal recibe la formacin
adecuada.
8.8.5. RECONOCIMIENTO MDICO Y MEDIDAS SANITARIAS

Todos los trabajadores de obra debern ser sometidos un reconocimiento mdico


peridico con un espaciado mximo de un ao entre reconocimientos. Se analizarn
todas las condiciones de trabajo, ruido, gases, calidad del agua de consumo, etc. De
forma peridica comprobando que no se sobrepasan los niveles peligrosos para la salud
establecidos por ley.

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8.8.6. SERVICIOS HIGINICOS, VESTUARIOS Y COMEDOR DE OBRA

Se debern instalar en el recinto de obra, vestuarios, comedor y las instalaciones


necesarias para la higiene de los trabajadores. Se deber contar en la oficina de obra con
un botiqun de primeros auxilios y un extintor de incendios.
Los vestuarios debern estar provistos de asientos y casilleros individuales con
llave para guardar la ropa, calzado y efectos personales de los trabajadores. Las duchas
de los vestuarios debern disponer de agua caliente y fra.
Los comedores estarn dotados con asientos y mesas en nmero suficiente para
atender a los trabajadores de la obra. Se deber disponer como minimo de un dispositivo
para calentar la comida, pileta con agua corriente y menaje suficiente para atender las
necesidades de los trabajadores de la obra. Habr tambin recipientes para la recogida
de basuras y deber mantenerse en todo momento en perfecto estado de limpieza y
conservacin.
8.8.7. CONDICIONES TCNICAS DE LOS MEDIOS DE PREVENCIN

Todas las prendas de proteccin personal

y los elementos de proteccin

colectiva, tendrn fijado un perodo de vida til, debiendo ser sustituidos al final de la
misma. Debern ser repuestas en caso de daos o defectos independientemente de su
tiempo de uso. Debern ser de calidad igual o superior a lo estipulado en la normativa
para el uso que se le dar.
El encargado del servicio de prevencin dispondr en cada uno de los trabajos en
obra la utilizacin de las prendas de proteccin adecuadas.
El personal de obra deber ser instruido sobre la utilizacin de cada una de las
prendas de proteccin individual asignadas a su puesto de trabajo.

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9. NORMAS LEGISLACIN Y CDIGOS DE DISEO


A continuacin se listan las normativas, legislacin y cdigos de diseo de
aplicacin en el presente proyecto, en las fases de construccin, explotacin y
desmantelamiento de la planta.

9.1.

NORMATIVAS

Normas tecnolgicas de edificacin (NTE) y normas bsicas de


edificacin (NBE). RD 3565/1972 (BOE 15/01/1973) modificado por el
RD 1650/1977 (BOE 9/07/1977).

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
CTE:

NTE-ASD: Drenajes
NTE-CS: Cimentaciones superficiales
NTE-EH: Estructuras de hormign armado
NTE-EA: Estructuras de acero
NTE-IEB: Instalaciones elctricas de baja tensin
NTE-IEE: Iluminacin exterior
NTE-IEI: Iluminacin interior
NTE-IEP: Tomas de tierra
NTE-IER: Instalaciones elctricas externas
NBE-CPI-96: Proteccin anti incendios en edificios
NBE-CPI-97: Proteccin contra incendios
NBE-CT-79: Condiciones trmicas en edificios
NBE-CA-88: Condiciones acsticas en edificios
NBE-EA-95: Estructuras de acero en edificios.
Cdigo tcnico de edificacin. RD 314/2006, del 17 de marzo

(BOE 28/3/2006).

Normas tcnicas reglamentarias sobre homologacin de medios de


proteccin personal del ministerio de trabajo.

Reglamento de aparatos a presin.

Reglamento electrotcnico de baja tensin.

Estudio bsico de seguridad y salud.

Reglamento de actividades molestas insalubres, nocivas y peligrosas.

Page 141 of 148

9.2.

LEGISLACIN

9.2.1. REFERENTE A SEGURIDAD E HIGIENE

Ley 31/1995 de prevencin de riesgos laborales (BOE 8/11/1995)

Real Decreto Ley 1/1995: Estatuto de los trabajadores (BOE 29/3/1995).

Ley 21/1992 de industria (23/7/1992)

Real Decreto 39/1997: Reglamento de servicios de prevencin


(BOE 1/1/1997).

Ordenanza general del 9 de marzo de 1971 de seguridad e higiene en el


trabajo (OGHST). (BOE 19/3/1971).

Real Decreto 374/2001 relativo a la proteccin de la salud u la seguridad


de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes
qumicos durante el trabajo (BOE 1/5/2001). Transposicin de la
directiva 2000/39/CE.

Real Decreto 1254/1999: Medidas de Control de los riesgo inherentes a


los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas
(BOE 20/7/1999). Transposicin de la directiva 96/82/CE. Modificado
por el RD 948/2005 (BOE 30/7/2005).

Real Decreto 1316/1989: Proteccin de los trabajadores frente a los


riesgos derviados de la exposicin al ruido (BOE 2/11/1989).

Real Decreto 1995/1978: Cuadro de enfermedades profesionales en el


sistema de seguridad social (BOE 25/8/1978).

Real Decreto 1299/2006 por el que se aprueba el cuadro de enfermedades


profesionales en la seguridad social y se establecen criterios para su
notificacin y registro (BOE 19/12/2006).

Real

Decreto

1/1994:

Ley

general

de

la

seguridad

social

(BOE20/6/1994).

Real Decreto 1215/1997: Disposicin mnimas de seguridad y salud para


la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo
(BOE 7/8/1997). Transposicin de la directiva 89/655/CE. Modificado
por el Real Decreto 2177/2004 (BOE 13/11/2004).

Page 142 of 148

Real Decreto 614/2001: Disposiciones mnimas para la proteccin de la


salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo elctrico
(BOE21/6/2001).

Real Decreto 773/1997: Disposiciones mnimas de seguridad y salud


relativas a la utilizacin por parte de los trabajadores de los equipos de
proteccin individual (BOE 12/6/1997)

Real Decreto 1644/2008: Normas para la comercializacin y puesta en


servicio de las mquinas (BOE 10/10/2008).

Real Decreto 379/2001: Reglamento de almacenamiento de productos


qumicos y su instruccin tcnica complementaria para almacenamiento
de lquidos inflamables y combustibles (BOE 10/5/2001).

Real Decreto 681/2003: Proteccin de la seguridad y salud de los


trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas
en la zona de trabajo (BOE 18/6/2003).

Real Decreto 1942/1993: Reglamento de instalaciones de proteccin


contra incendios (BOE 14/12/1993).

Real Decreto 2267/2004: Reglamento de seguridad contra incendios en


los establecimientos industriales (BOE 17/12/2004).

Real Decreto 2200/1995: Reglamento de la infraestructura para la calidad


y seguridad industrial (BOE 6/2/1996). Modificado por el Real Decreto
411/1997 (BOE 26/4/1997) y por el Real Decreto 338/2010
(BOE7/4/2010).

9.2.2. REFERENTE A LA CONSTRUCCIN

Real Decreto 1627/1997: Disposiciones mnimas de seguridad y salud en


las obras de construccin (BOE 28/10/1997). Transposicin de la
directiva 92/57/CEE.

Ley 38/1999. Ordenacin de la edificacin (BOE 6/11/1999).


Transposicin de la directiva 85/384/CEE.

9.2.3. REFERENTE A LA ELECTRICIDAD

Real Decreto 842/2002: Reglamento electrotcnico para baja tensin


(BOE 18/9/2002).
Page 143 of 148

Real Decreto 223/2008, del 15 de Febrero por el que se aprueban el


reglamento sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en lneas
elctricas de alta tensin y sus instrucciones tcnicas complementarias.

9.2.4. REFERENTE AL MEDIO AMBIENTE

EUROPEA

Directiva 97/11/CE del 3 de marzo de 1997 sobre la evaluacin de


impacto ambiental (14/3/1997).

Directiva

2003/87/CEE sobre prevencin y control integrados de la

contaminacin (25/10/2003).

Reglamento 166/2006 del parlamento europeo y del consejo del 3 de


febrero de 2006 que establece el sistema comunitario de gestin y
auditora medioambiental (4/2/2006).

Directiva 98/15/CE para el tratamiento de aguas residuales urbanas


(7/3/98).

Directiva 2008/32/CE, con el que la Unin Europea establece un marco


comunitario para la proteccin y gestin de las aguas (20/3/2008).

Directiva 2001/80/CE relativa a la limitacin de emisiones a la atmsfera


de grandes instalaciones de combustin (27/9/2001).

Directiva 96/62/CE del consejo europeo relativo a la gestin de la calidad


del aire (21/11/96). Posteriormente, se publica el reglamento 1882/2003
del 31 de Octubre.

Directiva 2004/101/CE del parlamento europeo y del consejo del 27 de


octubre de 2004 por la que se modifica la directiva 2003/87/CE, por la
que se establece un rgimen para el comercio de derechos de emisiones
de gases de efecto invernadero en la comunidad con respecto de los
mecanismos de proyectos del Protocolo de Kioto.

Directiva 2002/49/CE del parlamento europeo y del consejo del 25 de


junio sobre la evaluacin y gestin del ruido ambiental.

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ESPAOLA

Real Decreto 1131/1988 del 30 de septiembre por el que se aprueba el


reglamento para la ejecucin del Real Decreto Ley 1302/1986 del 28 de
junio de evaluacin del impacto ambiental.

Ley 9/2006 del 28 de Abril sobre la evaluacin de los efectos de


determinados planes y programas en el medio ambiente.

Ley 27/2006 del 18 de julio por la que se regulan los derechos de acceso
a la informacin de participacin pblica y de acceso a la justicia en
materia de medio ambiente.

Ley 16/2002 del 1de julio de prevencin y control integrados de la


contaminacin.

Real Decreto Ley 1/2008 del 11 de enero sobre la evaluacin de impacto


ambiental de proyectos (BOE 26/1/2008).

Ley 6/2010 del 24 de marzo de modificacin del texto refundido de la


Ley de evaluacin de impacto ambiental de proyectos aprobado por el
Real Decreto Ley 1/2008 del 11 de enero.

Real Decreto Ley 1/2001 de aguas del 20 de julio (BOE 24/7/2001).

Real Decreto Ley 11/1995 del 28 de diciembre para el tratamiento de


aguas residuales urbanas (BOE 30/12/95).

Ley 10/1998 de residuos (BOE 22/4/1998).

Ley 34/2007 del 15 de Noviembre de 2007 de la calidad del aire y


proteccin de la atmsfera (BOE 16/11/2007).

Ley 37/2004 del 17 de Noviembre sobre el ruido (BOE 18/11/2007).

GALLEGA

Real Decreto 442/1990,

de regulacin del impacto ambiental

(DOG25/11/90).

Real

Decreto

327/1991

Efectos

ambientales

para

Galicia

(DOG15/10/91).

Ley 1/1995 del 2 de Enero de proteccin ambiental.

Ley 2/1995 del 31 de Marzo por la que se le da una nueva redaccin a la


disposicin derogatoria nica de la Ley 1/1995 del 2 de Enero de
proteccin ambiental de Galicia.
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Decreto 455/1996 del 7 de Noviembre de fianzas en materia ambiental.

Decreto 80/2000 del 23 de Marzo por el que se regulan los planes y


proyectos sectoriales de incidencia supramunicipal.

Decreto 133/2008 del 12 de junio por el que se regula la evaluacin de


incidencia ambiental (DOG 126 01/07/08).

Ley 8/2001 sobre la proteccin de la calidad de las aguas de las Ras de


Galicia y de ordenacin del servicio pblico de depuracin de aguas
residuales urbanas del 2 de Agosto (DOG 21/8/2001).

Ley

10/2008

del

de

Noviembre

de

residuos

de

Galicia

(DOG18/11/2008).

Decreto 29/2000 por el que se aprueba el reglamento de contaminacin


atmosfrica (DOG 18/2/2000).

Ley

8/2002

Proteccin

del

ambiente

atmosfrico

de

Galicia

(DOG21/12/2002).

Orde Conxunta del 14 de Septiembre de 2004 por el que se aprueba el


procedimiento para la autorizacin de emisiones.

Ley 7/1997 del 11 de Agosto contra la contaminacin acstica


(DOG20/08/1997).

9.2.5. CODIGOS DE DISEO

ISO (normativa internacional)

EN (normativa europea)

UNE (Una Norma Espaola, Espaa)

DIN (Deutsches Institut fr Normung, alemania)

ASME (American Society of Mechanical Engineers, Estados Unidos)

TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association, Estados Unidos)

ASTM (American Standards Testing Measurement, Estados Unidos)

BS(British Standards, Gran Bretaa)

Page 146 of 148

10.

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