Fichas Tecnicas

NOTAS EXPLICATIVAS PARA LA MEJOR COMPRENSION DE LAS
FICHAS TECNICAS DE LOS PRODUCTOS

Las fichas tcnicas de los productos contienen una descripcin de cada uno de ellos, datos especficos de sus
caractersticas e instrucciones y recomendaciones de cara a su empleo y aplicacin, con el propsito de que el
usuario pueda sacar el mximo provecho de su utilizacin en cada caso concreto.
DENOMINACION, NUMERO DE CALIDAD Y NUMERO DE COLOR.
DENOMINACION
Por regla general, el nombre propio de cada uno de los productos HEMPEL indica
el grupo al cual pertenece y el tipo de pintura de que se trata.
Pinturas de secaje fsico:
HEMPATEX*:
HEMPANYL*:
HEMUCRYL*:
Clorocaucho o acrlicas con disolvente

Copolmeros vinlicos
Acrlicas al agua
Pinturas de curado qumico:

HEMPALIN*:
Alqudicas y alqudicas modificadas (curado por

oxidacin)
HEMPADUR*:
Epoxi y epoxi modificadas
HEMUDUR*:
Epoxi al agua
HEMPATHANE*:Poliuretanos
GALVOSIL*:
Silicatos de zinc
Nota: Cuando un producto no puede ser includo en ninguno de los grupos
genricos anteriormente indicados, se le aplica la denominacin HEMPELS.
NUMERO DE CALIDAD
Cada producto HEMPEL est identificado con un nmero de 5 cifras, las dos
primeras de las cuales indican su funcin principal y la familia qumica a la que
pertenece. Las otras dos cifras son simplemente nmeros de serie sin ningn
significado especfico. La ltima cifra indica una frmula especfica del mismo
producto, por ejemplo: secaje de alta o baja temperatura, secaje de temperatura
media, conforme con la legislacin. El 0 indica que es una frmula estndar. Es
decir las cuatro primeras cifras definen las caractersticas del producto, p.ej:
secaje, tipo de pintura. La quinta cifra normalmente indica las condiciones de
aplicacin.
Primera cifra
Funcin
0----
Barniz transparente o diluyente
1----
Imprimacin para acero u otros metales
2----
Imprimacin para sustratos no metlicos
3----
Edicin 03/99, Pgina 1
Recubrimiento de alta viscosidad o bien elevado

contenido en slidos
4----
Capa intermedia, de fondo o de alto espesor, para

emplear con o sin capas de imprimacin o acabado
5----
Pintura de acabado
6----
Varios
7----
Antiincrustantes
8----
Varios
9----
Varios
Segunda cifra
Tipo de producto
-0---
Bituminosos, asfaltos y breas
-1---
Al aceite o alqudicas largas en aceite
-2---
Alqudicas medias en aceite
-3---
Alqudicas cortas en aceite, estirenadas, siliconadas o

uretanadas y ster de epoxi
-4---
Varios
-5---
Productos de 1 2 componentes de reaccin no

oxidativa
-6---
Productos de secaje fsico no bituminosos
-7---
Varios
-8---
Pinturas al agua. Diluyentes
-9---
Productos auxiliares
Ejemplo: HEMPATEX ALUMINIUM 16300:

1
Imprimacin para acero
-6
Secaje fsico
- - 30
Cifras de serie
----0
Frmula standard
NUMERO DE COLOR
Los productos HEMPEL se suministran en diferentes colores que se identifican

tambin con un nmero de 5 cifras, de acuerdo con la siguiente relacin.
Blanco
10000
Grises
10010-19980
Negro
19990
Amarillos y cremas
20010-29990
Azules y violetas
30010-39990
Verdes
40010-49990
Rojos, naranjas y rosas
50010-59990
Marrones
60010-69990
Ejemplo:
Los nmeros de color de HEMPEL no coinciden con los de ninguna norma o
carta de colores. Sin embargo, s que existe correlacin entre algunos de los
colores como tales y ciertas tonalidades concretas de normas o cartas standard.
HEMPEL dispone de cartas de colores propias en las que incluyen los ms
utilizados en los diferentes tipos de pinturas del catlogo.
El quinto dgito puede usarse para identificar frmulas con el mismo color, pero
con distinto tipo de pigmento, como indicativo de conformidad con la legislacin
local o como indicativo de una frmula standard.
Nota: Los colores de las imprimaciones y de las pinturas antiincrustantes pueden
fluctuar de una fabricacin a otra y no corresponderse exactamente con los de
las cartas de colores, ya que no se ajustan de color por ser sta una
caracterstica que carece de importancia en estos tipos de pintura.
PRODUCTOS DE DESARROLLO LOCAL

Todo lo dicho anteriormente se refiere a los productos que el GRUPO HEMPEL ha desarrollado para su utilizacin
en todo el mundo y constituyen la gama corporativa.
En muchas ocasiones es necesario desarrollar productos complementarios que se adapten al mercado y
condiciones especficas de cada pas, o bien para satisfacer demandas concretas de clientes de mbito nacional.
En estos casos, las diferentes fbricas del GRUPO HEMPEL estn autorizadas para incorporar a la gama
corporativa aquellos productos que consideren necesarios, adjudicndoles una identificacin especial consistente
en un cdigo de 5 dgitos correspondientes a 3 cifras seguidas de la letra E (para Espaa) y otra cifra o bien un
nmero de 5 dgitos con la letra E en posicin final.
Estos productos de desarrollo local son para uso restringido en el pas de origen, aunque pueden utilizarse en
otros pases previa autorizacin del GRUPO HEMPEL.
No debe interpretarse que los productos de desarrollo local sean de inferior calidad que otros de ndole corporativa,
sino que atienden a demandas o condiciones especficas no cubiertas por la gama corporativa del GRUPO (por
ejemplo, las formulaciones desarrolladas de acuerdo con normas de mbito nacional).
En la asignacin de los nmeros se acostumbra a seguir la pauta general del GRUPO, aunque ello no siempre es
posible.
Todos los productos de desarrollo local llevan la denominacin HEMPELS.
Ejemplo: HEMPELS POLIURETANO SATINADO 551E0 gris 1139E
N calidad
5----5----1----E----0
Capa de acabado
Poliuretano
Nmero de serie
Producto desarrollado por Hempel Espaa
Nmero de serie
N de color
1139E
Color gris no coincidente con ninguno de

los del Grupo
DESCRIPCION
Breve descripcin del producto, con especial mencin de su tipo genrico,

pigmentos que contiene y principales propiedades y limitaciones.
USO RECOMENDADO
Se indica la finalidad especfica para la cual el producto ha sido formulado o est

especialmente indicado. Ello no debe interpretarse como una limitacin, ya que el
producto puede emplearse para otras aplicaciones o bien en otros sistemas que
oportunamente se especifiquen por el Departamento Tcnico.
Temperatura de servicio
Indica la temperatura mxima que puede aguantar las pintura sin detrimento de
sus propiedades.
Certificados
Lista oficial o semi-oficial de certificados o aprobaciones.
DISPONIBILIDAD
El suministro de algunos productos requiere un cierto preaviso por razones de su

naturaleza especfica o por motivos logsticos. Ello se indica con la expresin
sujeta a confirmacin.
CONSTANTES FISICAS
Acabado
Indica el aspecto de la pelcula de pintura una vez seca, definido como: brillante,
semi-brillante, satinado, semi-mate o mate. El aspecto final depende no slo del
propio producto, sino tambin de su correcta aplicacin y secaje o curado.
Color y nmero
Se indican los colores en que normalmente se fabrica el producto, con su nmero

de identificacin correspondiente (Ver NUMERO DE COLOR). Algunas
constantes fsicas pueden variar de un color a otro.
Volumen de slidos
La mayora
Espesor de pelcula seca
x 100
de pinturas VS =
Espesor de pelcula hmeda
contienen
componente
s voltiles, por lo que cuando se aplican a un determinado espesor de pelcula
recin aplicada (denominado espesor de pelcula hmeda), experimentan al
secar una disminucin de espesor debido a la evaporacin de estos componentes
voltiles, resultando un espesor de pelcula seca inferior al originalmente aplicado.
El volumen de slidos expresa, de forma porcentual, la relacin entre ambos
espesores:
La cifra includa en la ficha tcnica ha sido determinada aplicando la pintura a los

espesores recomendados, sobre especmenes lisos y no absorbentes y sin
prdidas de producto, todo ello bajo condiciones controladas de laboratorio. El
mtodo empleado sigue las indicaciones fundamentales de las normas ISO 3233
y ASTM D-2697, dejando secar los especmenes a 20C de temperatura y a un
60% de humedad relativa durante 7 das ya que al tratarse de productos de
secaje al aire (si no se indica lo contrario), su secaje a los 105C que en principio
preconiza la norma, puede dar lugar a la volatilizacin parcial de ciertos
componentes que a temperatura ambiente permanecen en la pelcula (brea,
plastificantes, resinas, etc). Por otra parte, conviene realizar las determinaciones
en las condiciones ms similares posibles a las de aplicacin real.
Las propias normas mencionadas admiten tales variaciones.
Los valores as determinados acostumbran a diferir ligeramente de los valores
calculados numricamente a partir de las frmulas de los diferentes productos, ya
que en la prctica acostumbran a quedar retenidas pequeas porciones de
disolventes, el empaquetamiento de los diferentes compuestos nunca es
totalmente compacto, y en ciertos casos como los zinc-silicatos, suelen quedar
vacuolas de aire retenidas en la pelcula. Por todo ello, los valores de volumen de
slidos determinados en el laboratorio estn ms en consonancia con lo que
sucede en la prctica que los valores obtenidos por clculo numrico.
En algunos productos, especialmente los de dos componentes (por ej. epoxi y
poliuretanos) que no contienen disolventes o que los contienen en poca cantidad,
suele darse un fenmeno de contraccin volumtrica de la pelcula aplicada, al
re
a
Volumen de slidos % x 10
c
Rendimiento en m/l. =
ci
Espesor de pelcula seca en micras
o
n
ar los dos componentes entre s.
Esta contraccin provoca que el valor del volumen de slidos determinado
experimentalmente y aplicable en la prctica est 4-5% por debajo del valor
terico. As por ejemplo, una pintura epoxi de capa gruesa que no contiene
disolventes, y cuyo contenido en materia no voltil es del 100%, puede dar un
valor de volumen de slidos medido experimentalmente del orden de un 95-96%.
Rendimiento
El rendimiento terico de una pintura, a un espesor de pelcula seca determinado,

aplicada sobre una superficie lisa y no absorbente, se calcula mediante la
siguiente frmula:
En las fichas tcnicas, el rendimiento terico se da al espesor de pelcula seca

(d.f.t.) que acostumbra a recomendarse para el producto en cuestin. Cuando se
especifican espesores distintos del recomendado en la ficha tcnica, el
rendimiento terico vara en forma inversamente proporcional al espesor. Para
productos destinados a saturar o sellar sustratos porosos, como hormign o
madera, no se puede dar un rendimiento terico.
En la ficha tcnica no se indica ningn rendimiento prctico, ya que pueden
presentarse importantes variaciones en el mismo, segn las condiciones de
aplicacin.
El consumo prctico puede estimarse multiplicando el terico por un Factor de
Consumo (FC), que tampoco se da en las fichas tcnicas debido a la posibilidad
de grandes variaciones en funcin de las condiciones de aplicacin.
La variacin del Factor de Consumo es debida principalmente a:

1) Las irregularidades de la superficie a pintar y las del espesor de la propia
pelcula de pintura, producidas durante la aplicacin, tienden a aumentar el
consumo, a fin de asegurar la consecucin del espesor mnimo de pintura
especificado.
2) La rugosidad propia de la superficie, especialmente si se ha chorreado,
conduce a un consumo adicional de pintura para rellenar los valles de la
rugosidad, cuyo volumen total se denomina volumen muerto, o bien a un
aumento de la superficie real especfica a recubrir, en el caso particular de
imprimaciones de capa fina y secaje muy rpido, que siguen muy
aproximadamente la rugosidad del perfil (por ejemplo, shop primers).
3) Prdidas de pintura, tales como residuos que quedan en los envases, mezclas
que han excedido al tiempo de vida til, arrastre por el viento al pintar a pistola,
pintura que queda en los circuitos del equipo de aplicacin, etc.
El rendimiento prctico depende, pues, del mtodo de aplicacin, la habilidad del
pintor, la forma del objeto a pintar, la textura de la superficie, el espesor total de
pelcula y las condiciones ambientales de trabajo. Por tanto, no es posible dar
una cifra concreta.
De todas formas, como regla general cabe decir que no conviene en ningn caso
estirar excesivamente la pintura, sino que debe procurarse siempre conseguir el
espesor de pintura especificado de la manera ms uniforme posible sobre la
totalidad de la superficie.
Punto de inflamacin
Es la mnima temperatura a la cual un lquido libera una cantidad de vapores

suficiente para formar sobre su superficie una mezcla tal con el aire que, en
presencia de una fuente de fuego (chispa, llama, etc), puede inflamarse
espontneamente dando una pequea llama instantnea, aunque sin propagacin
del fuego.
Las cifras que se dan en las fichas tcnicas estn medidas de acuerdo con el
mtodo de copa cerrada Setaflash.
Para productos de dos componentes, el valor corresponde a la mezcla de ambos.
Los datos que se indican corresponden a valores promedio y se dan como
orientacin de cara a la legislacin local, para prevenir incendios durante el
almacenaje, transporte y/o utilizacin. Los cambios sustanciales debidos a
reformulacin del producto darn origen a una nueva hoja de caractersticas.
La adicin de diluyente a la pintura puede alterar considerablemente el punto de
inflamacin dado.
Peso especfico
Es el peso en Kg de 1 litro de pintura a 25C de temperatura. Para los productos

de dos componentes, se da el peso especfico de la mezcla de ambos.
Secaje al tacto
A menos que se indique otra cosa, el dato de la ficha tcnica corresponde al

secaje al tacto, a una temperatura de 20C y con ventilacin adecuada.
Seco al tacto: La pintura ya no est pegajosa a una ligera presin con un dedo,
ni ste deja ninguna marca en la pelcula.
Seco para manipular: La pelcula de pintura est lo suficientemente consistente

como para que el objeto pintado pueda manipularse con cuidado sin daarla.
El proceso de secado hasta alcanzar el seco al tacto depende bsicamente,
para aquellos productos que contienen disolventes o agua, de la ventilacin.
Adems, depende tambin de la temperatura y del espesor de pelcula aplicado.
El nmero de capas y el espesor total del sistema de pintura aplicado influye
tambin sobre el tiempo de secado de las pinturas de secaje fsico.
Curado
Unicamente se da el tiempo de curado para los productos de dos componentes,

a una temperatura ambiente de 20C. A temperaturas ms elevadas, el curado se
acelera, retardndose a temperaturas ms bajas. Como orientacin puede
decirse que el tiempo de curado se reduce a la mitad para un aumento de
temperatura de 10C y se dobla para una disminucin de 10C.
El proceso de curado queda prcticamente detenido a temperaturas inferiores a
las indicadas como lmite mnimo en las fichas tcnicas de cada producto
(CONDICIONES DE APLICACION).
V.O.C.
Indica el peso calculado de Compuestos Voltiles Orgnicos en gramos por litro.

En pinturas base agua se indican dos valores de VOC:
1) VOC calculado sobre el total de pintura lquida
2) VOC calculado omitiendo el contenido de agua de la pintura lquida
Estabilidad de almacenaje
Indica el tiempo durante el cual el producto se mantiene en buenas condiciones

cuando se conserva a cubierto en los envases hermticos originales y en
condiciones normales de almacenaje. Slo se incluye este dato cuando es de un
ao o menos a 20C, teniendo en cuenta que cualquier aumento de temperatura
disminuir el tiempo de estabilidad en almacn. En cualquier caso, y si no se
indica otra cosa, el tiempo mximo de vida de una pintura debe considerarse de
dos aos.
DATOS DE APLICACION
Proporcin de mezcla
Los productos de dos componentes se suministran en dos envases: BASE y

CURING AGENT, en las proporciones de mezcla adecuadas.
La relacin de mezcla indica debe respetarse estrictamente, especialmente
cuando se subdivide el contenido de los botes. Aadir el CURING AGENT a la
BASE media hora antes de su utilizacin (a 20C), a menos que el tiempo de vida
de la mezcla sea muy corto, y agitar hasta homogeneizar. Lavar el envase del
CURING AGENT con un poco de diluyente, a fin de aprovechar todo su contenido,
e incorporarlo a la BASE. Una vez que los dos componentes han sido
mezclados, se inicia el proceso de curado, por lo que slo debe mezclarse la
cantidad de pintura que vaya a utilizarse dentro del tiempo de vida de la mezcla.
Mtodo de aplicacin
Se indican los mtodos de aplicacin recomendados. Como norma general, la

primera capa de imprimacin anticorrosiva de un sistema debera aplicarse a
brocha o pistola sin aire para obtener una buena humectacin y penetracin en el
sustrato. La aplicacin con brocha o rodillo acostumbra a exigir mayor nmero de

capas para alcanzar el espesor especificado que cuando se utiliza la pistola sin
aire.
Dilucin
Las pinturas HEMPEL se suministran listas para ser aplicadas a brocha o pistola
sin aire, una vez que se han mezclado la BASE y el CURING AGENT y se han
agitado debidamente. A pesar de ello, si la pintura est demasiado viscosa
debido, por ejemplo, a las bajas temperaturas ambientales, puede aadirse una
peque
a
VS % + 100
cantida
VS despus de diluir =
d
del
% THINNER aadido + 100
diluyent
e
(THINNER) indicado en la ficha tcnica, a fin de conseguir la viscosidad deseada.
La cantidad de diluyente a aadir depende de la temperatura y el mtodo de
aplicacin. Para cada mtodo se indican los porcentajes de dilucin mxima
recomendados. Si se estima necesaria la adicin de mayores porcentajes de
diluyente bajo circunstancias especiales, consultar la oficina HEMPEL ms
cercana.
La adicin de pequeas cantidades de diluyente no da alteraciones apreciables
en el espesor de pelcula que se aplique, pero hay casos en que es necesario
proceder a una dilucin ms considerable. En estas ocasiones, debe tenerse en
cuenta que la adicin de THINNER aumenta la cantidad de pintura lquida, pero
sin aportar slidos a la misma, con lo que se obtiene un producto de menor
contenido en volumen de slidos, siendo entonces necesario aplicar un mayor
espesor de pelcula hmeda para obtener el espesor de pelcula seca
especificado, con el riesgo adicional de que se produzcan descuelgues por
insuficiente viscosidad.
Nota: Evitar diluciones que, aunque se hubieran convertido en habituales, no sean

estrictamente necesarias.
Vida de la mezcla
La vida de la mezcla en productos base disolvente se da a 20C y depende, en

gran manera, de la temperatura. Se dobla por una disminucin de 10C de la
temperatura y se reduce a la mitad por un aumento de 10C.
La vida de la mezcla de los productos HEMPADUR suele ser ms corta para
aplicaciones a pistola sin aire que a brocha. Ello es debido a que la capacidad
antidescolgante de estos productos se va perdiendo gradualmente a medida que
transcurre el tiempo de efectuada la mezcla. En consecuencia, los elevados
espesores, usualmente especificados para aplicacin a pistola sin aire, pueden
slo obtenerse dentro del tiempo de vida de la mezcla indicado para aplicacin a
pistola sin aire.
La vida de la mezcla no aumenta aunque el producto se diluya.
En productos base agua la vida de la mezcla esta influenciada por la temperatura

pero no sigue la regla indicada para los productos base disolvente.
La influencia de la temperatura est indicada en las Fichas Tcnicas.
Boquilla (dimetro y presin)
Los datos ms usuales para aplicacin a pistola sin aire, se incluyen a ttulo
orientativo y deben ajustarse en cada caso particular.
Limpieza de equipos
En general, el propio diluyente o THINNER de la pintura, u otros disolventes

similares, sirve para la limpieza. Cuando se requieren productos especiales, ello
se indica en la ficha tcnica.
Espesor recomendado
Hmedo: Corresponde al espesor de la pelcula de pintura inmediatamente

despus de la aplicacin, antes de que se inicie el proceso de secaje, y se indica
en mltiplos de 25 micras, a fin de facilitar las mediciones prcticas, que se
efectan con peines especiales que dan la lectura en intervalos de 25 micras. Se
indica el mltiplo de 25 inmediatamente superior al valor exacto que corresponde
al espesor de pelcula seca recomendado.
Seco: Es el espesor que normalmente acostumbra a especificarse para cada
producto concreto, una vez la pelcula de pintura ha secado y curado
completamente.
Nota: El espesor de pelcula seca recomendado no debe interpretarse como el
nico a aplicar en todos los casos, ya que la mayora de los productos pueden
especificarse a espesores diferentes, en funcin del objeto a pintar y de cul sea
el resto de capas del sistema.
Las mediciones de espesor de pelcula seca se llevan a cabo con instrumentos
previamente calibrados sobre superficies completamente lisas, excepto los
shopprimers, para los que existen procedimientos especiales que conviene
consultar en cada caso a travs del Servicio Tcnico de HEMPEL.
Intervalo de repintado
Indica el tiempo que debe transcurrir a 20C antes de aplicar la siguiente capa de
pintura. El intervalo depende de la temperatura, espesor de pelcula aplicado,
nmero de capas y tipo de exposicin posterior. Para los intervalos mximos la
temperatura se refiere a la temperatura superficial ms elevada. Para algunos
productos el intervalo es una caracterstica crtica para la adherencia entre capas.
Si el intervalo mximo es sobrepasado ser necesario comunicar rugosidad a la
superficie para asegurar la adherencia entre capas. Por otra parte, en algunos
tipos de pintura el intervalo no es crtico para la adherencia, sin embargo una
capa de imprimacin no debe estar desprotegida demasiado tiempo en ambientes
agresivos.
Si no se indica lo contrario los intervalos de repintado se refieren a repintado con
la misma pintura. Con otros tipos de pintura los intervalos de repintado pueden
ser otros.
Tras la exposicin en ambientes contaminados se recomienda limpiar la
superficie con agua dulce a presin o con otros sistemas apropiados antes de
repintar.
PREPARACION DE
SUPERFICIES
Indica el grado a que debe limpiarse el acero anteriormente al pintado, con

referencia a la Norma ISO 8501-1:1988: Patrones de preparacin de superficies
de acero previa a su pintado, a menos que se indique otra cosa.
Para algunos productos se exige un cierto grado de rugosidad superficial, que se

indica con referencia a uno o varios de los patrones existentes: Rugotest N. 3,
Keane-Tator Comparator o ISO Comparator.
Tambin se indica el mtodo y grado de limpieza para superficies previamente
pintadas.
CONDICIONES DE
APLICACION
Bajo este epgrafe se indican las condiciones requeridas para la aplicacin de

la pintura, siempre que sean superiores a las que normalmente se exigen para
un buen pintado. Como normal general, nunca debe aplicarse pintura en
condiciones atmosfricas adversas ni sobre superficies hmedas o mojadas.
Incluso, aunque el tiempo parezca adecuado para pintar, pueden haberse
producido condensaciones sobre la superficie, siempre que la temperatura de la
misma est por debajo del punto de roco (temperatura a la cual la humedad
atmosfrica condensa sobre la superficie). Para compensar las fluctuaciones que
puedan producirse durante la jornada de trabajo, es conveniente que la
temperatura de la superficie se encuentre unos pocos grados por encima del
punto de roco al dar comienzo el pintado. 3C de margen suele ser suficiente.
En espacios cerrados, es necesario eliminar los vapores de los disolventes (o del
agua) durante la aplicacin y el secaje, por medio de ventilacin forzada, tanto
por razones de seguridad, como para facilitar la evaporacin de los componentes
voltiles y el secaje de la pintura.
Dado que los vapores de los disolventes son ms densos que el aire, la
extraccin debe realizarse lo ms prxima posible al suelo y la entrada de aire
limpio por la parte superior.
CAPAS PRECEDENTES
Se indican las capas de pintura precedentes que son compatibles con el

producto en cuestin, sin que ello represente una limitacin o restriccin. Pueden
tambin especificarse otros productos, segn la finalidad.
Los shopprimers se consideran parte integrante de la preparacin de superficies y
no del sistema o esquema total de pintura.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Se indican las pinturas que se recomiendan como capas subsiguientes o que son
compatibles con el producto en cuestin, sin que ello suponga una limitacin o
restriccin. Puede tambin especificarse otros productos, segn la finalidad.
OBSERVACIONES
En este epgrafe se indican todos los datos importantes no sealados en los

puntos anteriores.
SEGURIDAD
Se dan las indicaciones y recomendaciones de las medidas de seguridad a tomar

cuando se maneja o aplica el producto. Los envases van provistos de etiquetas
con las normas generales de seguridad que deben observarse. Deben tenerse en
cuenta, adems, las normativas nacionales y locales respecto a seguridad e
higiene.
FECHA DE EDICION
Indica la fecha en que se ha editado la ficha tcnica.
HEMPEL'S BOAT VARNISH N. 10 (01100)

DESCRIPCION
Barniz leo-sinttico de alta calidad y cuerpo, a base de resinas fenlicas

modificadas contiene filtros UV.
USO RECOMENDADO
Barnizado de madera en interiores y exteriores en ambientes marinos o con
polucin urbana.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente adherencia
- Excelente humectacin y penetracin
- Alto cuerpo y espesor de pelcula
- Muy buena brochabilidad
- Excelente proteccin de la madera en ambientes marinos
- Buena resistencia a la radiacin solar
- Muy buena resistencia a los polucionantes atmosfricos
- Buena resistencia a bajas temperaturas
- Muy elstico a los movimientos naturales de la madera
- Ennoblecimiento del aspecto natural de la madera
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Brillante
Incoloro, transparente
592%
Rendimiento terico
20 m/litro a 30 micras
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Secaje
6-12 horas a 20C con buena ventilacin
Punto de inflamacin
42C
VOC
343 gr/litro
APLICACION
Mtodo
Brocha
Pistola aerogrfica
Diluyente
THINNER 08230
Espesor recomendado
30 micras de pelcula seca por capa
mnimo: 16 horas a 20C

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08230 o white spirit
Dilucin
5% mx
15% mx
N. 10 (01100)
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
MADERA NUEVA:
- Lijar a fondo a fin de pulir lo ms posible la superficie y eliminar el polvo
- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BOAT VARNISH N 10 (01100)
diludo con un 10% de THINNER 08230. Dejar secar
- Lijar suavemente y eliminar el polvo
RESTAURACION Y MANTENIMIENTO:
- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con detergentes neutros diludos, o
con amonaco diludo al 15% en agua.
- Eliminar los residuos de detergente, sales y otros contaminantes mediante
lavado con agua dulce y dejar secar.
- Eliminar el barniz mal adherido.
- Eliminar el polvo.
ESQUEMA RECOMENDADO
- Interiores: aplicar a brocha una o dos capas de acabado, sin diluir.

- Exteriores: aplicar a brocha dos o tres capas de acabado, sin diluir.
- Aplicar a brocha una o dos capas de barniz sin diluir en interiores, y dos o
tres capas en exteriores.
OBSERVACIONES
Ambientes hmedos:
Para asegurar una buena proteccin contra el ataque por hongos se
recomienda impregnar la madera nueva con HEMPEL'S PROTECTOR
FONDO 035E0 despus de la limpieza y primer lijado (ver ficha tcnica del
producto).
Antes de barnizar, la madera debe estar bien seca (contenido mximo de
humedad: 18%). De otro modo, pueden haber fallos de adherencia.
Para conseguir un acabado ms terso y uniforme, se recomienda un lijado
suave entre capas de barniz.
Cuando se aplica a pistola aerogrfica es necesaria una cierta dilucin con
THINNER 08230 en funcin del dimetro de la boquilla y de la presin de
aire.
SEGURIDAD
Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas

indicaciones deben ser observadas. Adems, deben seguirse las exigencias
de la legislacin nacional o local. Como regla general, debe evitarse la
inhalacin de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, as como
el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica
pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada,
acompaada de la adecuada proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos,
especialmente cuando se aplica a pistola.
EDICION
(G) Octubre, 2000
(01100-00000-00513)
Para la correcta interpretacin de esta hoja, ver la Gua para las Hojas de Caractersticas Tcnicas. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se dan
en esta hoja de caractersticas corresponden a los resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio y en la utilizacin prctica del producto en circunstancias
controladas o especficamente definidas. No se garantiza la completa reproductibilidad de los mismos en cada utilizacin concreta. El suministro de nuestros
productos y la prestacin de asistencia tcnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos que
se hayan tomado otros acuerdos especficos por escrito, el fabricante y el vendedor no asumen otras responsabilidades que las all sealadas por los
resultados obtenidos, perjuicios, daos directos o indirectos, producidos por el uso de los productos de acuerdo con nuestras recomendaciones. Las hojas de
caractersticas pueden ser modificadas sin previo aviso. *Marca registrada por HEMPEL.
HEMPEL'S BARNIZ EXTERIOR 021E0
DESCRIPCION
Barniz sinttico brillantecon filtros ultravioletas.
USO RECOMENDADO
Barnizado de madera en interiores y exteriores en ambientes de moderada

agresividad.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena adherencia
- Buena humectacin y penetracin
- Buena brochabilidad
- Buena proteccin de madera en exteriores
- Elstico a los movimientos naturales de la madera
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Volumen de slidos
42 2 %
Rendimiento terico
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Secaje al tacto
4 horas a 20C con buena ventilacin
Punto de inflamacin
38C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Pistola aerogrfica
Diluyente
THINNER 08230
Espesor recomendado

mximo: no tiene
Limpieza
Dilucin
5% mx
15% mx
021E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
MADERA NUEVA:
- Lijar a fondo a fin de pulir lo ms posible la superficie y eliminar el polvo.
- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BARNIZ EXTERIOR 021E0 diludo
con un 10% de THINNER 08230. Dejar secar.
- Lijar suavemente para eliminar la pincha de la madera y el polvo.
- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con detergentes neutros diludos,
ESQUEMA DE PINTADO
RECOMENDADO
- Interiores: aplicar a brocha una o dos capas de acabado, sin diluir.

- Exteriores: aplicar a brocha dos o tres capas de acabado, sin diluir.
PROTECCION CONTRA HONGOS:
Para asegurar una buena proteccin contra el ataque por hongos, se
recomienda impregnar la madera nueva con HEMPEL'S PROTECTOR
FONDO 035E0 despus de la limpieza y primer lijado (ver ficha tcnica del
producto).
OBSERVACIONES

humedad: 18%). De otro modo, pueden producirse desprendimientos.
Para mejorar la adherencia entre capas y conseguir un acabado ms terso y
uniforme, se recomienda un lijado suave entre capas de barniz.
THINNER 08230 en funcin del dimetro de la boquilla y de la presin de aire.
SEGURIDAD

indicaciones deben ser observadas. Adems, deben seguirse las exigencias de
la legislacin nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalacin
de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, as como el contacto
de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios
cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la adecuada
proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica
a pistola.
EDICION
(G) Agosto, 2000
(021E0-00905)
HEMPEL'S BARNIZ MARINO 02220

DESCRIPCION
Barniz alqudico uretanado de secaje rpido y elevada calidad. Contiene

filtros ultravioletas.
USO RECOMENDADO
Barnizado de madera en interiores y exteriores en ambientes de elevada
agresividad, especialmente zonas costeras o con fuerte polucin urbana.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Buena proteccin de la madera en exteriores agresivos
- Muy buena resistencia al agua y a las sales
- Buena resistencia a los polucionantes atmosfricos urbanos y marinos
- Buena dureza superficial
- Secaje rpido
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Volumen de slidos
502%
Rendimiento terico
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
38C
VOC
403 gr/litro
APLICACION
Mtodo
Brocha
Pistola aerogrfica
Diluyente
THINNER 08230
Espesor recomendado

mximo: Exteriores: 7 das a 20C
Interiores: no tiene
Limpieza
Dilucin
5% mx
15% mx
02220
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
MADERA NUEVA:
- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BARNIZ MARINO 02220 diludo
con un 10% de THINNER 08230. Dejar secar
con amonaco diludo al 15% en agua
lavado con agua dulce y dejar secar
- Eliminar el barniz mal adherido
- Eliminar el polvo
ESQUEMA RECOMENDADO
Aplicar a brocha una o dos capas de barniz sin diluir en interiores y dos o tres
capas en exteriores.
OBSERVACIONES
Ambientes hmedos:
Para asegurar una buena proteccin contra el ataque por hongos en
superficies al exterior, se recomienda impregnar la madera nueva con
HEMPEL'S PROTECTOR FONDO 035E0 despus de la limpieza y primer
lijado (ver ficha tcnica del producto).
aire.
Cuando el intervalo de repintado es superior a 7 das debe lijarse a fondo
toda la superficie para facilitar el anclaje.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Octubre, 2000
(02220-00510)
HEMPEL'S BARNIZ SATINADO 027E0
DESCRIPCION
Barniz sinttico satinado microporoso. Con filtro solar.
USO RECOMENDADO
Barnizado de madera en interiores y exteriores.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena adherencia
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color
Volumen de slidos
492%
Rendimiento terico
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
38C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Pistola aerogrfica
Diluyente
THINNER 08230
Espesor recomendado

mximo: no tiene
Limpieza
Dilucin
5% mx
15% mx
027E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE Y ESQUEMA
RECOMENDADO
MADERA NUEVA: (Ver Observaciones)

- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BARNIZ SATINADO 027E0
diludo con un 10% de THINNER 08230. Dejar secar
- Lijar suavemente para eliminar la pincha de la madera y eliminar el polvo
- Aplicar a brocha una o dos capas de acabado, sin diluir
- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con detergentes neutros diludos
- Lijar la totalidad de la superficie a barnizar
- Eliminar el polvo
- Aplicar a brocha una o dos capas de barniz sin diluir
OBSERVACIONES

superficies al exterior, se recomienda impregnar la madera desnuda con
HEMPELS PROTECTOR FONDO 035E0 despus de la limpieza y primer
En caso de superficies muy absorbentes deben sellarse con un barniz
brillante tal como HEMPELS BARNIZ MARINO 02220 u otro segn
recomendacin.
Para conseguir un acabado ms terso y uniforme y mejorar la adherencia
entre capas, se recomienda un lijado suave entre capas de barniz.
aire.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Setiembre, 2000
(027E0-00003)
HEMPEL'S BARNIZ MATE 028E0
DESCRIPCION
Barniz sinttico mate.
USO RECOMENDADO
Barnizado de madera en interior.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena adherencia
- Buen poder de penetracin y humectacin
- Flexible a las contracciones y dilataciones naturales del sustrato
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Incoloro
Volumen de slidos
342%
Rendimiento terico
18-20 m/litro a 25 micras
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
41C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Pistola aerogrfica
Diluyente
THINNER 08230
Espesor

mximo: no tiene
Limpieza
Dilucin
5% mx
15% mx
028E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA: (Ver Observaciones)

- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BARNIZ MATE 028E0 diludo
con un 10% de THINNER 08230. Dejar secar.
- Lijar suavemente y eliminar el polvo.
- Aplicar a brocha una o dos capas de acabado, sin diluir.
con amonaco diludo al 15% en agua.
- Lijar la totalidad de la superficie a barnizar.
- Aplicar a brocha una o dos capas de barniz sin diluir.
OBSERVACIONES

aire.
En caso de superficies muy absorbentes deben sellarse con un barniz
brillante tal como HEMPELS BARNIZ MARINO 02220 u otro segn
recomendacin.
superficies al exterior, se recomienda impregnar la madera desnuda con
HEMPELS PROTECTOR FONDO 035E0 despus de la limpieza y primer
SEGURIDAD

EDICION
(G) Octubre, 1998
(028E0-00000-00004)
HEMPEL'S PROTECTOR MADERAS TROPICALES 031E0

DESCRIPCION
Aceite protector y restaurador para maderas tropicales que requieren un

acabado natural formulado a base de aceites naturales que enriquecen la
madera.
USO RECOMENDADO
Tratamiento fungicida interior y exterior para superficies de madera en

puertas y ventanas, suelos y barandillas, muebles de jardn, persianas,
vigas, macetas, etc.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Alta resistencia a la intemperie

Protege frente a los agentes climticos y contaminantes atmosfricos
Mantiene el aspecto natural de la madera
Devuelve el lustre a la madera envejecida
Eficacia preventiva contra hongos, impidiendo el azulado
Fcil repintado
Permite dejar muebles de madera tropical al exterior todo el ao
DATOS TECNICOS
Aspecto
No modifica el aspecto natural de la madera
Color
Rendimiento terico
El consumo depende de la porosidad y absorcin de la madera. (Ver

Observaciones)
Peso especfico
0.8 Kg/litro
Secaje al tacto
2-6 horas a 20C, segn la porosidad y absorcin de la madera
Punto de inflamacin
39C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Inmersin
Espesor
No forma pelcula, impregna ntegramente en la madera (ver

observaciones).
mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08230
Dilucin
No diluir
No diluir
031E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
MADERA NUEVA:
- Lijar a fondo a fin de pulir lo ms posible la superficie. Eliminar el polvo
- Impregnar la madera hasta su saturacin con repetidas aplicaciones a
brocha antes de secar de HEMPEL'S PROTECTOR MADERAS
TROPICALES 031E0 sin diluir
- Dejar secar
- No aplicar HEMPEL'S PROTECTOR MADERA TROPICALES 031E0
sobre maderas ya barnizadas o pintadas
- Eliminar totalmente el barniz o pintura con HEMPEL'S ABSENTA 99590
(ver ficha tcnica), saneando las partes deterioradas
brocha antes de secar de HEMPEL'S PROTECTOR MADERAS
TROPICALES 031E0 sin diluir
- Dejar secar
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna
OBSERVACIONES
Antes de aplicar el producto, la madera debe estar bien seca (contenido

mximo de humedad: 18%) y temperatura superior a 5C. Aplicar HEMPEL'S
PROTECTOR MADERAS TROPICALES 031E0 en abundancia. Dejar que la
madera absorba el producto durante unos minutos y eliminar el exceso con
un trapo limpio para evitar que se forme una pelcula brillante despus del
secado. Es posible forzar la penetracin del producto cuando todava no est
seco lijando con lija 180-200 en la misma direccin de las vetas de la
madera.
La aplicacin se realiza aplicando capas finas de producto y eliminando el
resto con trapos limpios que una vez utilizados deben eliminarse
sumergiendolos en agua y depositandolos en recipientes cerrados, para
evitar su posible autoinflamacin.
El consumo de producto depende de la porosidad y absorcin de la madera a
tratar.
No usar en apicultura.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio, 2001
HEMPEL'S PROTECTOR MADERA FONDO 035E0
DESCRIPCION
Impregnacin incolora y transparente sinttica, fungicida e insecticida.
USO RECOMENDADO
Tratamiento fungicida e insecticida de la madera previamente a su

barnizado o pintado, a fin de evitar el ataque por hongos, bacterias e
insectos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente humectacin y penetracin en la madera sin formar pelcula

- No sella la madera, dejando abierta su porosidad natural
- Gran eficacia preventiva contra hongos e insectos como la carcoma,
impidiendo el azulado y deterioro de la madera
- Una vez seco es inofensivo para animales y plantas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Rendimiento terico

Observaciones)
Peso especfico
0.8 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
39C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Inmersin
Espesor
No forma pelcula, sino que se impregna ntegramente en la madera.

mximo: no tiene
Limpieza
Dilucin
No diluir
No diluir
035E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
MADERA NUEVA:
brocha antes de secar de HEMPEL'S PROTECTOR MADERA FONDO
035E0 sin diluir
- Dejar secar
- No aplicar HEMPEL'S PROTECTOR MADERA FONDO 035E0 sobre
maderas ya barnizadas o pintadas.
- Si la madera a restaurar presenta putrefacciones o azulados por hongos o
bien ataque por insectos, debe eliminarse totalmente el barniz o pintura
con HEMPEL'S ABSENTA 99590 (ver ficha tcnica), saneando las partes
deterioradas.
ESQUEMA RECOMENDADO
Proteccin y decoracin a poro abierto:

HEMPEL'S PROTECTOR MADERA COLOR 045E0
Barnizado a poro cerrado:
HEMPEL'S BARNIZ EXTERIOR 021E0, HEMPEL'S BARNIZ MARINO
02220, HEMPEL'S BOAT VARNISH N 10 (01100) o similares.
Pintado:
HEMPEL'S SELLADORA 424E0, seguida de esmaltes sintticos brillantes,
satinados o mates, como HEMPALIN ENAMEL 52140, HEMPALUX LACA
SATINADA 545E0, HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0 o similares.
(Ver las fichas tcnicas de los productos mencionados)
OBSERVACIONES

mximo de humedad: 18%).
tratar y del tipo de proteccin a efectuar. Como cifras orientativas pueden
darse las siguientes:
- Proteccin antiazulado:
- Proteccin contra las pudriciones, insectos,
humedad, etc. dar dos o ms manos
80 - 100 ml/m2
150 - 250 ml/m.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Enero, 2001
(035E0-00001)
HEMPEL'S PROTECTOR MADERA COLOR 045E0
DESCRIPCION
Protector transparente y decorativo no peliculante para madera, con

propiedades fungicidas, insecticidas e hidrofugantes. Con filtro solar.
USO RECOMENDADO
Proteccin y decoracin de la madera a poro abierto en interiores y

exteriores.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente penetracin en la madera

No sella la madera, dejando abierta su porosidad natural
Tie la madera sin cubrirla, resaltando su aspecto y veteado naturales
Eficaz contra hongos e insectos como la carcoma, impidiendo el azulado y
deterioro de la madera
- Repele el agua, las sales y otros contaminantes atmosfricos, protegiendo
la madera contra la accin de estos agentes agresivos
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate sedoso
Color
Transparente. Incoloro o colores segn carta.
Rendimiento terico

Observaciones)
Peso especfico
0.8 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
40C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Mueca
Espesor
No forma pelcula, sino que se impregna en la madera.

mximo: no tiene
Limpieza
Dilucin
No diluir
No diluir
045E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
MADERA NUEVA:
brocha de HEMPEL'S PROTECTOR MADERA FONDO 035E0 sin diluir.
(Ver ficha tcnica de este producto)
- Dejar secar.
Maderas previamente tratadas con HEMPEL'S PROTECTOR MADERA
COLOR 045E0 o productos similares
- Eliminar el polvo, la suciedad y otros contaminantes.
Maderas previamente barnizadas o pintadas
- No aplicar HEMPEL'S PROTECTOR MADERA COLOR 045E0 sobre
deterioradas y procediendo despus como si se tratara de madera nueva.
ESQUEMA RECOMENDADO
- Efectuar dos o tres aplicaciones de HEMPEL'S PROTECTOR MADERA

COLOR 045E0 hasta conseguir un color y un aspecto uniformes. La
intensidad de color y brillo depende del nmero de aplicaciones.
OBSERVACIONES

mximo de humedad: 18%).
Los colores en que se suministra el producto son totalmente miscibles entre
s, pudindose obtener una gran variedad de tonos adicionales. Se
recomienda no utilizar el incoloro como aplicacin final, sino nicamente
como mano de fondo o mezclado con otro color.
tratar. Como cifras orientativas pueden darse las siguientes:
- Maderas muy porosas (pino y resinosas en general): 200 cc/m.
- Maderas medianamente porosas (roble y similares): 150 cc/m.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Enero, 2001
(045E0-0565E-00004)
HEMPEL'S PROTECTOR FONDO AL AGUA 048E0
DESCRIPCION
Impregnacin transparente al agua fungicida e insecticida.
USO RECOMENDADO
Tratamiento fungicida e insecticida de la madera previamente a su

barnizado o pintado, a fin de evitar el ataque por hongos, bacterias e
insectos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente humectacin y penetracin en la madera sin formar pelcula

Evita el sangrado de los taninos en maderas de pino y roble
Gran eficacia preventiva contra hongos e insectos como la carcoma,
impidiendo el azulado y deterioro de la madera
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Rendimiento terico
El consumo depende de la porosidad y absorcin de la madera.

(Ver OBSERVACIONES)
Peso especfico
1 Kg/litro
Secaje al tacto
V.O.C.
30,6 gr/litro
V.O.C. (ASTM D3960)
323,8 gr/litro (excludo el agua)
Punto de inflamacin
>66C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Inmersin
Espesor
Aplicar hasta saturacin de la madera.
Mnimo: 12 horas a 20C (ver OBSERVACIONES)

Mximo: no tiene
Limpieza
Agua
Dilucin
No diluir
No diluir
048E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
MADERA NUEVA:
brocha antes de secar de HEMPEL'S PROTECTOR FONDO AL AGUA
048E0 sin diluir
- Dejar secar
- No aplicar HEMPEL'S PROTECTOR FONDO AL AGUA 048E0 sobre
deterioradas.
ESQUEMA RECOMENDADO
Proteccin y decoracin a poro abierto:

HEMPEL'S PROTECTOR COLOR AL AGUA 049E0
Barnizado a poro cerrado:
Aplicar 2 o 3 capas de HEMPEL'S BARNIZ MARINO 02220, HEMPEL'S
BARNIZ SATINADO 027E0 o HEMPEL'S BARNIZ MATE 028E0 (Ver fichas
tcnicas de los productos mencionados).
Pintado:
Aplicar 1 o 2 capas de HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0, seguida
de 1 o 2 capas de esmalte al agua como HEMPALUX o disolvente.
OBSERVACIONES

mximo de humedad: 18%). No es recomendable pintar si la temperatura
est por debajo de 5C y la humedad relativa es superior al 80%.
tratar y del tipo de proteccin a efectuar. Como cifras orientativas pueden
darse las siguientes:
- Proteccin antiazulado:
- Proteccin contra las pudriciones, insectos,
humedad, etc. dar dos o ms manos
80-100 ml/m2
150-250 ml/m
Si se repinta con protectores o barnices al disolvente, esperar 24 horas
mnimo a 20 C.
Preservar los envases de las heladas y de la exposicin directa al sol.
SEGURIDAD

de la legislacin nacional o local. Evitar el contacto de la pintura lquida con
la piel y los ojos.
EDICION
(G) Enero, 2002
(048E0-00000-00900)
HEMPEL'S PROTECTOR COLOR AL AGUA 049E0
DESCRIPCION
Protector decorativo al agua no peliculante para madera, con propiedades

fungicidas e insecticidas. Contiene filtro solar.
USO RECOMENDADO
Proteccin y decoracin de la madera a poro abierto en interiores y

exteriores.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena penetracin en la madera

Tie la madera sin cubrirla, resaltando su aspecto y veteado naturales
Eficaz contra hongos e insectos como la carcoma, impidiendo el azulado y
deterioro de la madera
- Protege contra el sol
- Eficaz frente al agua, las sales y otros contaminantes atmosfricos
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate sedoso
Color
Incoloro o colores segn carta
Rendimiento terico
El consumo depende de la porosidad y absorcin de la madera.

(Ver OBSERVACIONES)
Peso especfico
1 Kg/litro
Secaje al tacto
V.O.C
66,2 gr/litro
V.O.C. (ASTM D3960)
Punto de inflamacin
>66C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Mueca
Espesor
No forma pelcula, sino que se impregna en la madera.
Mnimo: 6 horas a 20C

Mximo: no tiene
Limpieza
Agua
Dilucin
No diluir
No diluir
049E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
MADERA NUEVA:
brocha de HEMPEL'S PROTECTOR FONDO AL AGUA 048E0 sin diluir
(Ver ficha tcnica de este producto)
- Dejar secar
Maderas previamente tratadas con barnices sintticos peliculantes,
protectores al disolvente o productos similares
- Eliminar completamente con HEMPEL'S ABSENTA 99590 y proceder
como en madera nueva
Maderas previamente barnizadas o pintadas
- No aplicar HEMPEL'S PROTECTOR COLOR AL AGUA 049E0 sobre
maderas ya barnizadas o pintadas
deterioradas y procediendo despus como si se tratara de madera nueva.
ESQUEMA RECOMENDADO
Aplicar dos o tres capas de HEMPEL'S PROTECTOR COLOR AL AGUA

049E0 hasta conseguir un color y un aspecto uniformes. La intensidad de
color y brillo depende del nmero de aplicaciones.
OBSERVACIONES

mximo de humedad: 18%). No es recomendable aplicar si la temperatura
est por debajo de 5C y la humedad relativa es superior al 80%
Los colores en que se suministra el producto son totalmente miscibles entre
s, pudindose obtener una gran variedad de tonos adicionales. Se
recomienda no utilizar el acabado incoloro en aplicacin al exterior, sino
nicamente como mano de fondo o mezclado con otro color.
tratar. Como cifras orientativas pueden darse las siguientes:
- Maderas muy porosas (pino y resinosas en general): 200 ml/m
- Maderas medianamente porosas (roble y similares): 150 ml/m
SEGURIDAD

de la legislacin nacional o local. Evitar el contacto de la pintura lquida con
la piel y los ojos.
EDICION
(G) Enero, 2002
(049E0-0565E-00900)
HEMPEL'S BARNIZ PARQUET 050E0

DESCRIPCION
Barniz de poliuretano de un componente que endurece por reaccin con la

humedad del aire.
USO RECOMENDADO
Barnizado de madera interior expuesta a fuertes abrasiones, especialmente

pavimentos de parquet, escaleras, barandillas, etc.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente humectacin y penetracin en la madera

Excelente brochabilidad y nivelacin
Gran resistencia a la abrasin
Buena resistencia qumica a derrames de productos alimenticios,
productos domsticos de limpieza, etc.
- Elstico a los movimientos de la madera
- Transitable al cabo de 48 horas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Volumen de slidos
352%
Rendimiento terico
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Secaje al tacto
1 hora a 20C con buena ventilacin
Punto de inflamacin
28C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Pistola aerogrfica
Diluyente
THINNER 08880
Espesor

mximo: 48 horas a 20C
Limpieza
THINNER 08880
Dilucin
5% mx
15% mx
050E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
MADERA NUEVA:
- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S BARNIZ PARQUET 050E0
diludo con un 10% de THINNER 08880. Dejar secar.
- Lijar suavemente y eliminar el polvo.
- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con detergentes neutros diludos o con
THINNER 08230
- Lijar la totalidad de la superficie a barnizar
- Eliminar el polvo
Maderas blandas atacadas por el hongo azul
- Lijar a fondo hasta llegar a la madera sana
- Aplicar una o dos capas de 035E0 HEMPEL'S PROTECTOR FONDO.
Evitar la acumulacin de producto sobre la superficie de la madera
ESQUEMA RECOMENDADO
- Aplicar a brocha dos o tres capas de barniz sin diluir.
OBSERVACIONES

aire.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Setiembre, 2000
(050E0-00000-00002)
HEMPEL'S POLYVARNISH 05100

CURING AGENT 95370
DESCRIPCION
Barniz de poliuretano aliftico de dos componentes.
USO RECOMENDADO
Barnizado de madera exterior e interior en ambientes muy agresivos o

superficies sometidas a fuerte abrasin. No se recomienda en inmersin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente adherencia
Buena brochabilidad y nivelacin
Prcticamente incoloro. Apenas modifica el color natural de la madera
Gran resistencia superficial a la abrasin
Buena resistencia a la radiacin solar
Excelente resistencia qumica a contaminantes atmosfricos tales como
ambiente marino, polucin urbana e industrial, etc.
- No amarillea
DATOS TECNICOS
Aspecto
Muy brillante
Color
Incoloro. Transparente.
Volumen de slidos
482%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.1 Kg/litro
Secaje al tacto
Seco para lijar
24 horas (aprox) a 20C con buena ventilacin
Curado
7 das a 20C
Punto de inflamacin
28C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Pistola aerogrfica
(Ver OBSERVACIONES)
Endurecedor
Curing Agent 95370
Proporcin de mezcla
HEMPEL'S BASE 05109 / C.A. 95370- 2 / 1 en volumen
Vida de la mezcla
5 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08710
Espesor recomendado
Hmedo: 100 micras

Seco:
40 micras
Limpieza
THINNER 08710
Mn: 16 h. a 20C
Mx: 5 das a 20C
Dilucin
0-5 % mx
0-50% mx
05100
PREPARACION DE
SUPERFICIES
Madera nueva
- Aplicar a brocha una capa de HEMPEL'S POLYVARNISH 05100 diluda con
un 25-50% de THINNER 08710
- Aplicar una segunca capa de HEMPELS POLYVARNISH 05100 diluda con
un 5-10% de THINNER 08710
Madera previamente barnizada:
- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con detergentes neutros diludos
- Eliminar el barniz mal adherido y lijar el barniz existente
- Eliminar el polvo
- Parchear las zonas de madera sin pintar con HEMPELS POLYVARNISH
05100 diludo con un 25-50% de THINNER 08710
ESQUEMA RECOMENDADO
NOTA
OBSERVACIONES
Aplicar una o dos capas de barniz sin diluir en interiores y dos o tres capas en
exteriores.
La utilizacin de una solucin de amonaco para eliminar cualquier residuo
graso puede provocar la decoloracin de ciertas maderas como el roble, teca y
caoba.
Ambientes hmedos:
superficies al exterior, se recomienda impregnar la madera nueva con
HEMPEL'S PROTECTOR FONDO 035E0 despus de la limpieza y primer
Aplicar sobre superficies limpias y secas (contenido mximo de humedad:
18%) a una temperatura superior al punto de roco a fin de evitar
condensaciones. La temperatura durante el curado debe ser superior a 2C a
fin de que la reticulacin de pelcula se produzca de forma correcta. La
humedad relativa debe ser superior al 65% por la misma razn.
THINNER 08880 en funcin del dimetro de la boquilla y de la presin de aire.
El grado de dilucin de la pintura depende de las condiciones de aplicacin
tales como temperatura y equipos de aplicacin debiendo ajustarse en cada
caso.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Julio, 2000
(05100-00000-CS002)
HEMPEL'S TILE GRIP 053E0

CURING AGENT 953E1
DESCRIPCION
Imprimacin adhesiva de dos componentes especial para soportes no

porosos.
USO RECOMENDADO
Capa de imprimacin para gres vidriado, hormign endurecido con cuarzo,

azulejo, cermica, ladrillo vidriado, vidrio
.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Rpido secado
Fcil aplicacin con cepillo, rodillo, esponja o estropajo sinttico
Alto rendimiento
Repintable a partir de las 2 horas con pinturas epoxi o poliuretano
No recomendable sobre ceras, barnices, pinturas o materiales plsticos.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semibrillante
Color
Incoloro
Volumen de slidos
502%
Rendimiento terico
25-30 m/l
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Secaje al tacto
4 horas a 20C
Curado total
7 das a 20C
VOC
442 g/litro
APLICACION
Mtodo
Cepillo, rodillo, esponja o estropajo sinttico
Endurecedor
Curing Agent 953E1
Proporcin de mezcla
BASE 053E9 / C.A. 953E1 - 1:1 en volumen
Vida de la mezcla
2 horas a 20C. Pasadas 2 horas, el producto no gelifica pero pierde su

eficacia.
Diluyente
No diluir
Mn: 2 horas a 20C

Mx: 24 horas a 20C
Limpieza
HEMPEL'S THINNER 08450
Dilucin
No diluir
053E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Azulejo, gres vidriado, cermica, etc.
- Eliminar el polvo y los productos mal adheridos
- Desengrasar con HEMPELS NAVI WASH 99330 diludo 1:1
- Dejar secar
Aplicacin
- Extender la mezcla con estropajo sinttico o esponja sin formar charcos
OTROS SUSTRATOS:
Hormign fratasado
- Lijado mecnico y aspirado polvo
Aplicacin
- Cepillo o rodillo
OBSERVACIONES
Mezclar cuidadosamente, en un recipiente aparte, los dos componentes en

las condiciones de suministro vertiendo el C.A. 953E1 en el bote de BASE
053E9 y homogeneizando con agitacin manual suave. Mezclar nicamente
los envases que se vayan a consumir en un periodo inferior a 2 horas, que es
el tiempo de vida del producto. No es recomendable fraccionar los envases.
SEGURIDAD

de la ligislacin nacional o local. Como regla general, debe evitarse la
inhalacin de los vapores de disolventes y la neblina de la pintura, as como
el contacto de la pintura con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en
espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la
adecuada proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente
cuando se aplica a pistola.
EDICION
(G) Marzo, 2000
(053E0-00000-00001)
HEMPELS SELLADOR S.D. 054E0

CURING AGENT 921E0
DESCRIPCION
Producto de dos componentes consistente en un sistema de resina epoxy y

endurecedor, sin disolventes.
USO RECOMENDADO
Para la preparacin de capas selladoras, de alisado y de fondo, para

pavimentos, con la adicin de HEMPELS SILICE 97870 o arenas de slice
normalizadas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente adherencia sobre hormign, cemento y otros materiales de

construccin
- Elevada resistencia mecnica (abrasin, impactos y golpes)
- Cura rpidamente, pudindose recubrir al cabo de 12 horas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Incoloro
Volumen de slidos
100%
Rendimiento aproximado
0.5-1 Kg/m mezclado 1:2 con arena
Peso especfico
1.1 Kg/litro
Secaje al tacto
4 horas a 20C segn sustrato
Punto de inflamacin
>66C, copa cerrada
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Llana
Endurecedor
Curing Agent 921E0
Proporcin de mezcla
HEMPEL'S BASE 054E9 / C.A. 921E0 - 9/1 en volumen
Vida de la mezcla
15 minutos a 20C
Diluyente y limpieza
THINNER 08460
Mn: 4 horas a 20C

Mx: 72 horas a 20C (Ver OBSERVACIONES)
Dilucin
NO DILUIR
NO DILUIR
NO DILUIR
054E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
CAPAS DE ALISADO Y FONDO

- Preparar el pavimento eliminando la lechada de fraguado y otros
contaminantes.
Eliminar el polvo por aspiracin. Impregnar con HEMPADUR SELLADOR
S.D. 054E0 y aplicar una o ms capas uniformes de una mezcla de
HEMPADUR SELLADOR S.D. 054E0 con HEMPELS SILICE 97870
97950 o arenas de slice normalizadas, sobre las que se aplicar a
continuacin el resto del sistema especificado. Si se desea un acabado
rugoso, se saturar la superficie con 97870 o arenas de slice normalizadas,
lijando posteriormente y eliminando el rido sobrante, aplicando una capa
de acabado de HEMPEL'S RESINA EPOXY ACABADO 35860 (ver ficha
tcnica).
OBSERVACIONES
Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de

suministro, homogeneizando con un agitador de baja velocidad. No es
recomendable fraccionar envases.
Al aplicar el producto debe procurarse que penetre lo ms profundamente
posible en el material, impregnndolo hasta saturacin. Para conseguirlo, es
preferible realizar varias aplicaciones sucesivas que una sola demasiado
abundante, que podra dar lugar a lagrimeos y descuelgues en superficies
verticales y a zonas con exceso de producto en pavimentos.
Emplear slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a
temperaturas superiores a 10C. La temperatura del producto y la de la
superficie debe estar asimismo por encima de este lmite.
Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado, debe procederse a un lijado
y aspirado del polvo.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Marzo 2000
(054E0-00000-00005)
HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970

CURING AGENT 941E0
DESCRIPCION
Producto de dos componentes consistente en una solucin de resina epoxy

de baja viscosidad, curada con una combinacin de poliamidas.
USO RECOMENDADO
Para fijacin y refuerzo de sustratos porosos, como por ejemplo hormign,

cemento, ladrillo y otros materiales de construccin, antes del pintado
definitivo. Especialmente indicado para el sellado de pavimentos.
Para el sellado de las partes sumergidas de las embarcaciones de
polister-fibra de vidrio antes del pintado, en los tratamientos preventivos y
reparadores de la smosis.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente poder de penetracin en sustratos porosos

- Gran poder de fijacin y refuerzo de la superficie de materiales
pulverulentos, degradados o poco consistentes
- Constituye un anclaje excelente para la aplicacin de todo tipo de pinturas
y recubrimientos, incluyendo epoxys y poliuretanos
- Elevada resistencia qumica
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Ambarino
Volumen de slidos
65%
Rendimiento terico
12 m/litro aprox. segn sustrato
Peso especfico
1 Kg/litro
Secaje al tacto
2-4 horas a 20C segn sustrato y ventilacin
Punto de inflamacin
28C
APLICACION
Endurecedor
Curing Agent 941E0
Proporcin de mezcla
HEMPEL'S BASE 05979 / C.A. 941E0 - 1 / 1 en volumen
Vida de la mezcla
4 horas a 20C
Mtodo y dilucin
Brocha
Rodillo
THINNER 08460
Mn:
Mx:
5-10% mx
5-10% mx
4 horas a 20C
12 horas a 20C
05970
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
Hormign: muros, estructuras y pavimentos
- Dejar fraguar completamente (28 das mnimo)
- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias mediante:
Muros y estructuras: chorro de agua y abrasivo o chorro de agua a alta
presin (200 Kg/cm aprox.). Eliminar residuos de abrasivo y dejar secar.
Pavimentos: Mquina granalladora, eliminando el polvo por aspiracin.
Otros materiales
- Eliminar el polvo, suciedad y materiales mal adheridos
RESTAURACION Y MANTENIMIENTO
Muros y paramentos envejecidos sin pintar
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (Ver
ficha tcnica)
- Eliminar sales, residuos de 99330 y otros contaminantes con agua dulce a
presin
- Eliminar el polvo y otros materiales mal adheridos
Pavimentos de hormign
- Sanear grietas, agujeros y coqueras hasta encontrar material firme
- Eliminar la suciedad y la grasa incrustadas, la pintura vieja mal adherida y
otros contaminantes superficiales de las zonas sin grietas ni coqueras con
mquina fresadora
- Eliminar aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes de las superficies
pintadas en buen estado
APLICACION
- Aplicar HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970 sobre las superficies
saneadas sin pintura, preferiblemente a brocha. No aplicar el producto sobre
superficies pintadas (ver OBSERVACIONES)
OBSERVACIONES
Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de

suministro, homogeneizando con un agitador de baja velocidad. No es
Al aplicar el producto debe procurarse que penetre lo ms profundamente
posible en el material, impregnndolo hasta saturacin. Para conseguirlo, es
preferible realizar varias aplicaciones sucesivas que una sola demasiado
abundante, que podra dar lugar a lagrimeos y descuelgues en superficies
verticales y a zonas con exceso de producto en pavimentos.
temperaturas superiores a 10C. La temperatura del producto y la de la
superficie debe estar asimismo por encima de este lmite.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Noviembre 2000
(05970-00002-00901)
HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600

DESCRIPCION
Barniz acrlico, incoloro y transparente de baja viscosidad, en disolventes

orgnicos.
USO RECOMENDADO
Barniz protector incoloro para fachadas y paredes exteriores de hormign,

revoco, piedra, ladrillo y otros materiales de construccin.
Impregnacin para la fijacin y sellado de superficies exteriores en mal
estado de los mismos materiales o que han sido pintadas con cal, pinturas
cementosas, etc.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente penetracin en todo tipo de sustratos porosos

Muy buena adherencia sobre hormign, revoco, piedra, ladrillo, etc.
Impermeable
Muy resistente a la intemperie: radiacin solar, lluvia, contaminantes
atmosfricos, etc.
Elevada resistencia qumica
Secaje rpido, incluso a bajas temperaturas
Buena resistencia a bajas temperaturas
Flexible a las contracciones y dilataciones naturales del soporte
Realza el aspecto natural del sustrato confirindole brillo superficial
Cuando se usa como sellador y fijador puede recubrirse con pinturas de
acabado al agua, de clorocaucho o acrlicas con disolvente, siempre que
quede bien absorbido en el soporte y no forme pelcula
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Peso especfico
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
Brillante
20%
8 m/litro por capa como barniz protector
(como sellador: 6-7 m/litro segn absorcin del soporte)
0.8 Kg/litro
2 horas a 20C segn absorcin del soporte
38C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Pistola aerogrfica
Pistola sin aire
(ver reverso)
Dilucin
segn empleo
segn empleo
segn empleo
segn empleo
Diluyente
THINNER 08230
Espesor
30 micras de pelcula seca por capa (como barniz protector)

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
06600
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias, mediante
chorro de agua y abrasivo o chorro de agua a alta presin (200 Kg/cm
aprox.)
- Si se ha utilizado abrasivo, lavar con agua dulce para eliminar residuos
- Dejar secar.
Revoco, piedra, ladrillo, etc.
- Eliminar el polvo y otros productos mal adheridos
Aplicacin
- Aplicar una capa de HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 diludo con un
50% de THINNER 08230, para sellar la superficie
- Aplicar una o ms capas de HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 sin
diluir o la pintura de acabado especificada
Superficies envejecidas
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (ver
ficha tcnica)
- Eliminar sales, residuos de 99330 y otros contaminantes, con agua dulce a
presin. Dejar secar.
- Aplicar una capa de HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 diludo con un
50% de THINNER 08230, para sellar la superficie
- Aplicar una o ms capas de HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 sin
diluir o la pintura de acabado especificada
Superficies tratadas con cal, pintura cementosa o similares
- Si la capa de cal, pintura cementosa o similar es muy gruesa, se
recomienda eliminarla. Si es delgada y mantiene buena adherencia e
integridad, eliminar las partes mal adheridas.
- Proceder a continuacin como en el apartado anterior.
OBSERVACIONES
Cuando se aplica como sellador, debe tenerse especial cuidado en que la

superficie quede bien impregnada, pero sin que se forme pelcula de 06600
sobre la misma. Ello podra perjudicar la adherencia de las pinturas que se
apliquen encima, especialmente si son al agua. Cuando se aplica con pistola
aerogrfica como barniz, es necesaria una cierta dilucin con THINNER
08230 en funcin del dimetro de la boquilla y de la presin del aire.
Temperatura mxima de la superficie: 60C en exposicin continua, con
puntas espordicas de hasta 80C. No resiste a grasas y aceites vegetales o
animales. Cuando se aplica como sellador y/o fijador, el rendimiento depende
de la porosidad del soporte.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Abril, 1997
(06600-00000-00001)
HEMPEL'S CERA DECORATIVA 068E0

DESCRIPCION
Cera tixotrpica sinttica
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado para la obtencin de la patina de color y brillo por

pulido sobre HEMPEL'S RUSTIK 388E0
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Fcil aplicacin
Listo al uso
Microporoso, permite "respirar" al soporte
Permite retoques y reparaciones
Amplia gama de colores con el sistema Multi-Tint
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semibrillante despus de pulir
Color
Transparente 00000. Otros colores segn carta
Rendimiento terico
5 m/Kg por capa
Peso especfico
0.8 Kg/litro
Secaje al tacto
Secaje total
24 horas a 20C
APLICACION
Mtodo
Paletina
Pao
Diluyente
THINNER 08230
Mnimo: 12 horas
Mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08230
Dilucin
No diluir
No diluir
068E0
ESQUEMA
RECOMENDADO
Aplicar sobre HEMPEL'S RUSTIK 388E0 transcurridas 48 horas de su aplicacin.
Aplicar con una paletina de forma regular empezando desde abajo y progresando
hacia arriba. El efecto final depender de la cantidad de cera aplicada y el relieve del
fondo.
Transcurridas 24 horas, pulir la superficie aplicada con un trapo de lana o brocha de
lustrar para obtener un efecto satinado
OBSERVACIONES
Producto listo al uso, agitar bien antes de usar. No utilizar disolventes para diluir el
producto.
SEGURIDAD

de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, as como el contacto de
la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios
a pistola.
EDICION
(G) Junio, 2000
HEMPEL'S HIDROFUGANTE 06910

DESCRIPCION
Solucin de un polisiloxano en hidrocarburos alifticos.
USO RECOMENDADO
Para la hidrofugacin de fachadas y paredes exteriores de hormign, revoco,

ladrillo, piedra y otros materiales de construccin, manteniendo su capacidad
de respiracin sin modificar su aspecto.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- No forma pelcula ni sella la porosidad del material base

- Repele el agua lquida por tensin superficial, impidiendo su penetracin
en los materiales de construccin
- Excelente penetracin en sustratos porosos
- Transpirable al vapor de agua, permitiendo la respiracin del soporte
- Buena resistencia a la intemperie: luz solar, lluvia y contaminantes
atmosfricos
- Resistente a la salinidad del soporte
- No modifica el color ni el aspecto del material base
- Una vez seco, es completamente invisible
- Retarda el ensuciamiento del soporte
DATOS TECNICOS
Aspecto
Invisible
Color
Volumen de slidos
6%
Rendimiento terico
Ver OBSERVACIONES
Peso especfico
0.8 Kg/litro
Secaje al tacto
30 minutos a 20C con buena ventilacin
Punto de inflamacin
38C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Pistola aerogrfica
Vertido
Aspersor
(Ver OBSERVACIONES)
Espesor
No forma pelcula

mximo: no tiene
(Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
THINNER 08230
Dilucin
no diluir
no diluir
no diluir
no diluir
no diluir
06910
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
aprox.)
- Dejar secar.
Revoco, piedra, ladrillo, etc.
- Eliminar el polvo y otros productos mal adheridos
Hidrofugacin
- Impregnar a fondo la superficie con sucesivas aplicaciones de HEMPEL'S
HIDROFUGANTE 06910 (ver OBSERVACIONES)
Superficies envejecidas sin pintar
- Eliminar polvo, suciedad y materiales mal adheridos
- Impregnar a fondo la superficie con sucesivas aplicaciones de HEMPEL'S
HIDROFUGANTE 06910 (ver OBSERVACIONES)
- NO APLICAR SOBRE SUPERFICIES PREVIAMENTE PINTADAS
OBSERVACIONES
Baar el material a hidrofugar con abundante cantidad de producto en

aplicaciones sucesivas a fin de conseguir una buena impregnacin. Si se
proyecta a pistola, la presin del aire debe mantenerse por debajo de 0,5 atm
a fin de evitar su atomizacin. Dejar transcurrir unos 30 minutos entre
aplicacin y aplicacin.
El rendimiento prctico suele estar alrededor de 1,5 m/litro aunque puede
variar considerablemente en funcin de la porosidad del soporte.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Diciembre, 1996
(06910-00000-00502)
HEMPEL'S MILLE CLEAR TIN FREE 076E0
DESCRIPCION
Barniz antiincrustante autopulimentante libre de estao.
USO RECOMENDADO
Proteccin antiincrustante para colas de motores fuera borda.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente adherencia
- Protecction antiincrustante
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color
Volumen de slidos
41%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.0 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
22C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
35- 40 micras de pelcula seca por capa

(aplicar siempre dos capas)

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Dilucin
5% mx
076E0
PREPARACION DE LA
SUPERCIE
Eliminar aceites, grasa y otros posibles contaminates con HEMPELS NAVI

WASH 99330, eliminar sales mediante lavado con agua dulce a presin.
Sobre superficies previamente pintadas es conveniente realizar un lijado
suave para mejorar la adherencia.
Aplicacin sobre barniz existente
Antes de repintar sobre HEMPELS MILLE CLEAR envejecido, debe llevarse
a cabo una completa limpieza de la superficie con agua dulce a presin o
bien con HEMPELS NAVI WASH 99330. Dejar secar completamente la
superficie antes de repintar.
CONDICIONES DE
APLICACION
La superficie debe estar limpia y seca en el momento de la aplicacin y

la temperatura debe encontrarse por encima del punto de roco a fin de evitar
condensaciones.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPADUR PRIMER 15300 o segn la especificacin.
OBSERVACIONES
Durante el pintado evitar la incidencia directa del sol.

Tiempo mnimo de puesta a flote: 24 horas despus de la aplicacin de la
ltima capa.
Tiempo mximo de puesta a flote: Hasta 1 mes depus del pintado.
En exposicin atmosfrica el barniz tiene tendencia a volverse blanco.
No utilizar en la lnea de flotacin.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Mayo 1996
(076E0-00000-00003)
HEMPEL'S THINNER 08...

Las pinturas HEMPEL se fabrican y suministran listas al uso, de manera que en
condiciones normales no es necesario efectuar ninguna dilucin, siempre que los
productos hayan sido correctamente mezclados y homogeneizados antes de la
aplicacin.
Sin embargo, si una pintura determinada debe aplicarse a espesores inferiores a los
recomendados, o si se ha vuelto ms viscosa de lo normal, (por ejemplo a bajas
temperaturas), puede recurrirse a la adicin de pequeos porcentajes de los
HEMPEL'S THINNERS (diluyentes) indicados en la ficha tcnica del producto, a fin de
obtener una viscosidad idnea para la aplicacin. La adicin de cantidades excesivas
de diluyente acostumbra a alterar las propiedades de la pintura, por lo que la dilucin
debe restringirse al mnimo estrictamente imprescindible.
Los HEMPEL'S THINNERS son mezclas complejas de disolventes especialmente
formuladas para obtener ptimos resultados en cuanto a brochabilidad, pulverizacin
a pistola, secaje, nivelacin, etc. En algunos casos pueden ser sustitudos por
disolventes corrientes, pero al estar estos productos fuera de nuestro control, no
podemos responsabilizarnos de los resultados derivados de su empleo, que en
muchos casos pueden ser negativos y producir problemas de aplicacin, secaje,
alteracin del punto de inflamacin, etc.
En cada caso debe consultarse la ficha tcnica del producto as como (si es el caso)
las correspondientes INSTRUCCIONES DE APLICACION.
En lo que se refiere al empleo de THINNERS para la limpieza de equipos e
instrumentos de aplicacin, ver las OBSERVACIONES.
HEMPEL'S
THINNER
PUNTO DE
INFLAMACION
(copa cerrada)
EJEMPLOS DE
UTILIZACION
(no exclusivos)
08080
25C
HEMPALIN DECKPAINT 53240

HEMPALIN DECKPAINT NON
SKID 53370
Gama HEMPATEX
Pinturas ANTIINCRUSTANTES
Aplicacin a pistola gama
HEMPALIN y otros
productos alqudicos.
08230
32C
Aplicacin a brocha gama

HEMPALIN (excepto 53240),
HEMPALUX y otros productos
alqudicos, como por ejemplo
imprimaciones, esmaltes y
barnices sintticos.
08450
26C
Gama HEMPADUR
continua...
08...
OBSERVACIONES
HEMPEL'S
THINNER
PUNTO DE
INFLAMACION
(copa cerrada)
EJEMPLOS DE
UTILIZACION
(no exclusivos)
08460
18C
Gamas HEMPANYL/HEMPADUR
08570
4C
altamente inflamable
HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15720

08630
44C
Gama HEMPATEX en climas clidos
08700
32C
HEMPEL'S GALVOSIL 15700
08710
47C
HEMPEL'S ZINC PRIMER 16490

HEMPELS PRO-FINISH 55520
08750
12C
altamente inflamable

08880
27C
Gama HEMPANYL en climas clidos

Pinturas de poliuretano
El THINNER 08230 tiene mayor poder disolvente que el White Spirit.

Los equipos de aplicacin pueden limpiarse con el THINNER especificado para
cada producto. Cuando se aplican productos epoxy de la gama HEMPADUR, se
recomienda limpiar los equipos con HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610. Este
producto no debe utilizarse para dilucin, ni para limpieza cuando se aplican
productos de poliuretano, como por ejemplo los de la gama HEMPATHANE.
NOTA
Todos los HEMPEL'S THINNER deben ser usados nicamente por aplicadores
profesionales.
SEGURIDAD
Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones

deben ser observadas. Adems, deben seguirse las exigencias de la legislacin
nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de
disolventes y de la neblina de pintura, as como el contacto de la pintura lquida con
la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse
ventilacin forzada, acompaada de la adecuada proteccin respiratoria, de la piel
y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
EDICION
(G) Octubre 1996
HEMPINOL 10220
DESCRIPCION
Recubrimiento bituminoso de elevado espesor.
USO RECOMENDADO
Impermeabilizacin de acero, hormign y cemento enterrados, en inmersin

acuosa o en zonas interiores con elevada humedad. Muy indicado para
impermeabilizacin de cimentaciones y muros de contencin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena adherencia sobre acero, hormign, cemento y otros materiales de

construccin
- Impermeable al agua dulce y salada
- Flexible a las dilataciones y contracciones del sustrato, incluso a bajas
temperaturas (-15C)
- No recomendable a la intemperie, especialmente a la luz solar directa
- Aprobado como retardante del fuego por las autoridades competentes de
Gran Bretaa, Alemina y Noruega
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Negro 19990
Volumen de slidos
562%
Rendimiento terico
3,2 m/litro a 100 micras
Peso especfico
1,1 Kg/litro
Secaje superficial
10 horas a 20C (ISO 1517)
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
38C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 325 micras por capa aprox

Seco:
175 micras por capa
Mnimo: cuando est seco

Mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080 o xileno
Pistola sin aire
Boquilla: 0.025" - Presin: 200 atm (Datos orientativos)
Dilucin
2% mx
15% mx
5% mx
10220
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Acero
- Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1 limpieza
manual o mecnica al grado St3 de la misma norma
- Eliminar el polvo y los residuos de xido
Hormign
aprox.)
- Dejar secar.
- Sellar con una capa final de HEMPINOL 10220 diludo con un 25% de
THINNER 08080 aplicado preferentemente a brocha
Pintado
- Aplicar dos o ms capas de HEMPINOL 10220 hasta el espesor
recomendado.
REPARACION Y MANTENIMIENTO:
Acero
- Eliminar el aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330
- Eliminar sales, residuos del 99330 y otros contaminantes con agua dulce a
presin y dejar secar
- Eliminar la herrumbre por chorreado abrasivo o limpieza manual
- Eliminar el polvo y la pintura mal adherida
Hormign
Pintado
- Parchear las zonas de acero corrodas o de hormign deterioradas con una
capa fina de HEMPINOL 10220 aplicada preferentemente a brocha
- Aplicar dos o ms capas de HEMPINOL 10220 hasta el espesor
recomendado.
OBSERVACIONES
El HEMPINOL 10220 slo debe repintarse con productos compatibles, tales

como pinturas bituminosas con aluminio o pinturas al agua.
El producto puede especificarse a espesores diferentes del recomendado,
pero ello puede alterar el tiempo de secaje y el intervalo de repintado,
modificando adems proporcionalmente el rendimiento.
Si se aplica sobre superficies que van a estar sumergidas o enterradas, debe
dejarse secar el producto durante 3 das como mnimo a 20C.
SEGURIDAD

EDICION
Noviembre, 1999
10220-19990-CO009)
HEMPALIN PRIMER 12050

DESCRIPCION
Imprimacin alqudica uretanada de secaje rpido pigmentada con fosfato de

cinc.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin anticorrosiva de uso general sobre superficies de acero a

la intemperie o en interiores.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena adherencia sobre acero

- Elevado poder anticorrosivo
- Buena penetracin y humectacin del sustrato
- Compatible con la mayora de pinturas envejecidas
- Exenta de plomo y cromatos
- Flexible a las contracciones y dilataciones del sustrato
- Clasificado como Clase M1 segn la norma UNE 23 727 90
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Verde 40760, Rojo 50410
Volumen de slidos
492%
Rendimiento terico
12.3 m/litro a 40 micras
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Punto de inflamacin
38C
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Brocha/Rodillo
Pistola aerogrfica
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08230
Espesor
Hmedo: 75 micras por capa

Seco:
40 micras por capa

Mximo: Ver OBSERVACIONES
Limpieza
THINNER 08230
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
5% mx
5% mx
12050
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Obra nueva:
- Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1. Si es necesario
aplicar un shopprimer como proteccin temporal. Los daos mecnicos y
la contaminacin debida al amacenaje y fabricacin, deben ser eliminados
antes de proceder al pintado final. Para reparaciones y parcheos usar
HEMPALIN PRIMER 12050.
Mamtenimiento:
- Eliminar el aceite y la grasa, etc, con un detergente adecuado. Eliminar las
sales y otros contaminantes, con agua dulce a alta presin. Eliminar la
herrumbre y la pintura mal adherida por chorreado abrasivo o limpieza
manual. Eliminar los residuos. Parchear hasta conseguir una pelcula
homognea.
CONDICIONES DE
APLICACION
Las usuales para un buen pintado.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Sistemas HEMPALIN o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Espesor recomendado
Puede especificarse a espesores distintos de los indicados de acuerdo con el

uso y zona a pintar. Esto puede alterar el rendimiento torico y puede influir
en el tiempo de secado y el intervalo de repintado. El espesor de pelcula
seca recomendado oscila entre las 30-50 micras.
No aplicar espesores superiores a 60 micras por capa, ya que el secaje en
profundidad no llegara a producirse del todo y la pintura quedara blanda.
El intervalo de repintado en relacin a las condiciones de exposicin, a 40
micras de pelcula seca de HEMPALIN PRIMER 12050, es como sigue:
Mnimo
Temperatura del acero
Repintado con:
HEMPALIN, excepto 53240
53240
Suave
5 horas
2 das
Mximo
20C
Agresividad atmosfrica
Media
Suave
Media
8 horas
No tiene
3 das
2 das
No tiene
7 das
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, el necesario conferir rugosidad a la

superficie para asegurar la adherencia. Antes de repintar es necesario limpiar
la superficie con agua dulce a alta presin y dejar secar.
Nota:
HEMPALIN PRIMER 12050 es para uso profesional.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Enero, 2000
(12050-40760-00517)
HEMPALIN MINIO DE PLOMO 12360

DESCRIPCION
Imprimacin sinttica anticorrosiva con elevado contenido de minio de

plomo electroltico.
USO RECOMENDADO
Proteccin del acero contra la corrosin en ambientes urbanos, industriales y

marinos. Especialmente indicada para mantenimiento.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente adherencia sobre acero nuevo y envejecido

- Muy buena penetracin y humectacin del sustrato
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Naranja 50480
Volumen de slidos
55%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.7 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
38C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Rodillo
Dilucin
3% mx
3% mx
5%
mx
Diluyente
Pistola:
THINNER 08080
Brocha o rodillo: THINNER 08230
Espesor
Seco:
40 micras por capa
mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080, 08230, white spirit o xileno
Pistola sin aire
Boquilla: 0.018"-0.021" - Presin: 150 atm (Datos orientativos)
12360
PREPARACION DE LA
manual RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
o mecnica al grado St3 de la misma norma
- Aplicar dos o ms capas de HEMPALIN MINIO DE PLOMO 12360 hasta el
espesor recomendado
- Aplicar las capas de acabado especificadas, que deben ser nicamente de
pinturas
sintticas.
Se
recomienda
especialmente
HEMPEL'S
SELLADORA 424E0 y HEMPALIN ESMALTE MARINO 52140
- Parchear las zonas de acero corrodas con una capa de HEMPALIN MINIO
DE PLOMO 12360, preferentemente aplicada a brocha, a un espesor de
40 micras
- Aplicar una capa general de HEMPALIN MINIO DE PLOMO 12360 a un
espesor de 40 micras
pinturas sintticas. Se recomiendan especialmente HEMPEL'S
OBSERVACIONES
Sobre acero nuevo no aplicar menos de 2 capas a un espesor mnimo de 30

micras por capa, ya que la proteccin anticorrosiva sera insuficiente.
Cuando se chorrean, lijan o cepillan superficies previamente pintadas con
minio de plomo, es necesario utilizar mascarilla respiratoria para evitar
intoxicacin por plomo.
SEGURIDAD
Facilitar una buena ventilacin durante la aplicacin y el secaje. Evitar la

inhalacin, la ingestin y el contacto con la piel y los ojos. En caso de que
ste se produzca, lavar la zona afectada con abundante agua dulce y jabn,
y los ojos con abundante agua dulce. Facilitar asistencia mdica en caso de
contacto con los ojos. Guardar los botes hermticamente cerrados en locales
bien ventilados. No comer, beber, ni fumar mientras se est aplicando. Usar
proteccin respiratoria, especialmente si se aplica a pistola. Mantener fuera
del alcance de los nios. No verter los residuos a desages o alcantarillas.
EDICION
Octubre, 1994
HEMPALIN RED LEAD Q.D. 12370

DESCRIPCION
Imprimacin sinttica anticorrosiva de secaje rpido, pigmentada con minio

de plomo y xido de hierro.
USO RECOMENDADO
Proteccin del acero contra la corrosin en ambientes urbanos, industriales y

marinos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Muy buena penetracin y humectacin del sustrato
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo claro 50240, Rojo oscuro 50230
Volumen de slidos
52%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
38C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Rodillo
Dilucin
3% mx
3% mx
5%
mx
Diluyente
Pistola:
THINNER 08080
Brocha o rodillo: THINNER 08230
Espesor
Seco:
40 micras por capa
mximo: no tiene
Limpieza
Pistola sin aire
12370
PREPARACION DE LA
manual RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
o mecnica al grado St3 de la misma norma
- Aplicar dos o ms capas de HEMPALIN RED LEAD Q.D. 12370 hasta el
espesor recomendado
pinturas
sintticas.
Se
recomienda
especialmente
HEMPEL'S
- Parchear las zonas de acero corrodas con una capa de HEMPALIN RED
LEAD Q.D. 12370, preferentemente aplicada a brocha, a un espesor de 40
micras
- Aplicar una capa general de HEMPALIN MINIO DE PLOMO 12360 a un
espesor de 40 micras
pinturas sintticas. Se recomiendan especialmente HEMPEL'S
OBSERVACIONES

Cuando se chorrean, lijan o cepillan superficies previamente pintadas con
minio de plomo, es necesario utilizar mascarilla respiratoria para evitar
intoxicacin por plomo.
SEGURIDAD

EDICION
Octubre, 1994
HEMPEL'S IMPRIMACION S.R. 127E0

DESCRIPCION
Imprimacin anticorrosiva alqudica fenlica de secaje muy rpido. Contiene

fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosin.
USO RECOMENDADO

Como monocapa para la proteccin temporal del acero.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena adherencia sobre acero

Elevado poder anticorrosivo
Exenta de plomo y cromatos
Especialmente recomendada para pintado en taller cuando se requiere un
secaje muy rpido
Repintable con acabados alqudicos, acrlicos, clorocaucho e incluso epoxy
y poliuretanos
Flexible a las contracciones y dilataciones del sustrato
Buena dureza superficial pero fcilmente lijable
Permite el estufado hasta 120C
Utilizable en equipos de aplicacin electrosttica
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris 12080, Rojo 50890
Volumen de slidos
482% segn color
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
15 minutos a 20C con buena ventilacin (Ver OBSERVACIONES)
Punto de inflamacin
28C
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Brocha (retoques)
Pistola electrosttica
Diluyente
Pistola: THINNER 08080 08630. Brocha: THINNER 08230
Espesor
Hmedo: 60 micras por capa aprox (Ver OBSERVACIONES)

Seco:
30 micras por capa (Ver OBSERVACIONES)
mnimo: 4 horas a 20C (Ver OBSERVACIONES)

mximo: no tiene (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
THINNER 08080 08630
Dilucin
15% mx
5% mx
20% mx
127E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1 limpieza

Eliminar el polvo y los residuos de xido
Aplicar dos o ms capas de HEMPEL'S IMPRIMACION S.R. 127E0 hasta el
espesor recomendado
Aplicar las capas de acabado especificadas, que pueden ser de pinturas
alqudicas, clorocauchos, acrlicas, epoxy o poliuretano.
OBSERVACIONES
Cuando la superficie va a quedar expuesta a condiciones extremas de

agresividad, es conveniente observar un intervalo mximo de repintado de 7
das a 20C. Si se sobrepasa este intervalo, es conveniente comunicar
rugosidad a la superficie antes de aplicar las capas de acabado.
Si el producto va a repintarse con productos epoxy o poliuretanos, se
recomienda dejar transcurrir un intervalo mnimo de 24-48 horas segn
temperatura. En cualquier caso, despus de la exposicin a ambientes
contaminados, debe limpiarse cuidadosamente la superficie con agua dulce a
presin antes de repintar.
El producto no es adecuado para trabajos de mantenimiento.
Al utilizar HEMPELS IMPRIMACION S.R. 127E0 para proteccin monocapa
temporal, se recomienda un espesor seco de 45 micras. Esto modificar el
tiempo de secado y el rendimiento del producto.
Para aplicacin electrosttica, segn los equipos utilizados, puede ser necesario
emplear otro tipo de diluyente, previa consulta a nuestro Departamento Tcnico.
SEGURIDAD

indicaciones deben ser observadas. Adems, deben seguirse las exigencias de la
legislacin nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalacin de
los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, as como el contacto de la
pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios
proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a
pistola.
EDICION
(G) Marzo, 1999
(127E0-12080-00013
HEMPELS UNIPRIMER 13140

DESCRIPCION
Imprimacin anticorrosiva de ster de epoxi modificado, con fosfato de cinc

como inhibidor de la corrosin, de un componente y de secaje rpido.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin anticorrosiva para sistemas HEMPALIN y HEMPATEX

sobre superficies de acero en ambientes moderadamente corrosivos.
Reduce el nmero de imprimaciones para mantenimiento. Tiene buena
adherencia sobre superficies metlicas lisas.
En seco: mximo 140C (o segn el acabado especificado)
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena adherencia sobre acero convenientemente preparado

- Buena humectacin del sustrato
- Buena resistencia a la intemperie
- Buena flexibilidad
- Repintable con HEMPALIN o HEMPATEX
- Apto para trabajos de mantenimiento
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris claro 12170, Rojo 51320
Volumen de slidos
412%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Punto de inflamacin
30C
Secaje superficial
45 minutos aprox a 20C
Secaje al tacto
2 horas aprox a 20C
VOC
520 g/litro
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Pistola sin aire

5% mx
Pistola aerogrfica
10% mx
Brocha
10% mx
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:
50 micras por capa
Ver OBSERVACIONES
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
13140
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo:
- Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1 o limpieza
- Puede utilizarse un shopprimer sin cinc o con bajo contenido de cinc para
la proteccin preliminar del acero
- Antes del repintado, limpiar cuidadosamente la superficie de los daos del
shopprimer y la contaminacin acumulada durante el almacenaje de las
planchas y el perodo de fabricacin
- Utilizar HEMPELS UNIPRIMER 13140 para reparaciones y parcheos
Mantenimiento:
- Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin
- Eliminar la herrumbre y otros productos por chorreado abrasivo o limpieza
mecnica
- Biselar los cantos de las zonas colindantes con pintura en buen estado
- Eliminar los residuos
- Parchear a continuacin hasta el espesor de pelcula original
Aplicacin:
Aplicar sobre superficies limpias y secas y a temperaturas por encima del
punto de roco para evitar condensaciones. En espacios cerrados proveer de
ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Sistemas HEMPALIN, HEMPATEX o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Espesor
Se puede aplicar en espesores distintos del recomendado, pero ello influir

en el rendimiento, la dilucin y el secado, as como en los intervalos de
repintado. El espesor recomendado es 25-75 micras pelcula seca.
Intervalos de repintado segn las condiciones de exposicin:
(50 micras de pelcula seca)
Temperatura de superficie
Repintado con:
HEMPALIN*
HEMPATEX, HEMPALIN**
Mnimo
20C
Condiciones exposicin
Suave
Moderada
1 hora
2 horas
4 horas
6 horas
Mximo
20C
Condiciones exposicin
Suave
Moderada
No tiene
3 das
No tiene
No tiene
* Disolver con THINNER 08230

** Disolver con THINNER 08080
Repintado con epoxi y PU
Notas
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, es necesario proporcionar

rugosidad a la superficie para asegurar la adherencia entre capas.
Es posible repintar con epoxis o poliuretanos pero es necesario aplicar una
capa lo ms fina posible para evitar arrugamientos. En estos casos el
HEMPEL'S UNIPRIMER 13140 debe aplicarse a un espesor de pelcula seca
de 25 micras como mximo. Es recomendable hacer una prueba para
comprobar la compatibilidad entre el sistema de pintado viejo y el nuevo.
El intervalo mnimo de repintado es de 48 horas a 20C. No tiene mximo.
Despus de una exposicin a ambientes contaminados debe limpiarse
cuidadosamente la superficie con agua dulce a alta presin y dejar secar
antes del repintado.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Septiembre 2000
(13140-12170-CO004)
HEMPELS PRIMER HB 131E0

DESCRIPCION
Imprimacin alqudica uretanada de secaje rpido pigmentada con fosfato de

cinc.
USO RECOMENDADO

PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Puede aplicarse hasta grosores de 60 micras secas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris 1163, Rojo 50890
Volumen de slidos
502%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Punto de inflamacin
38C
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Brocha/Rodillo
Pistola aerogrfica
Pistola sin aire
Diluyente
Pistola:
THINNER 08080
Brocha y rodillo: THINNER 08230
Espesor

Seco:
50 micras por capa

mximo: no tiene
Limpieza
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
10% mx
5% mx
131E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
- Aplicar dos o ms capas de HEMPELS PRIMER HB 131E0 hasta el
espesor recomendado
- Aplicar las capas de acabado especificadas.
- Parchear las zonas de acero corrodas con una capa de HEMPELS
PRIMER HB 131E0, preferentemente aplicada a brocha.
- Aplicar una capa general de HEMPELS PRIMER HB 131E0 a un espesor
de 50 micras, a continuacin aplicar el acabado segun especificacin.
OBSERVACIONES

No tiene intervalo mximo de repintado, excepto en superficies expuestas
abundantes condensaciones, grandes oscilaciones de temperatura,
salpicaduras y/o abrasiones. En estos casos se recomienda un intervalo
mximo de 7 das. Si se sobrepasan estos intervalos mximos, se
recomienda comunicar cierta rugosidad a la superficie de la pintura a fin de
asegurar la adherencia entre capas.
Despus de la exposicin a ambientes contaminados, limpiar
cuidadosamente la superficie con agua dulce a presin, antes de repintar.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio 1999
(131E0-11630-00002)
HEMPEL'S MONOCOMPONENTE IRZ 134E0

DESCRIPCION
Pintura anticorrosiva de un componente, de secado rpido, con un elevado

contenido en zinc. Especialmente formulada para permitir su aplicacin
mediante tcnicas de proyeccin electrosttica apropiadas.
USO RECOMENDADO
1. Como nico recubrimiento para la proteccin de superficies de acero,

interiores y exteriores, expuestas a atmsferas marinas e industriales
medianamente corrosivas.
2. Como imprimacin anticorrosiva de uso general.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente adherencia sobre acero

Excelente capacidad de proteccin anticorrosiva
Resistente a ambientes marinos e industriales
Excelente proteccin catdica
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris 19840
Volumen de slidos
37%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
28C copa cerrada
Peso especfico
1.8 Kg/litro
Secaje al polvo
15 minutos a 20C (ISO 1517)
Secaje al tacto
30 min a 20C segn ventilacin
VOC
570 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola convencional
Diluyente
THINNER 080E1 08450
Dilucin
10%
10%
500-1000 Khoms
Resistividad Ransburg
Espesor recomendado
Hmedo: 100 micras

Seco:
40 micras
Mn: cuando est seco

Mx: no tiene (Ver OBSERVACIONES)
THINNER 080E1 08450
Limpieza
Airless
Dimetro boquilla 0.019"-0.021" - Presin en boquilla 150 atm (datos

orientativos)
134E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
OBSERVACIONES
Resistencia a la Niebla salina
Adherencia
- Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado

- Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin
- Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1, como
mnimo, con una rugosidad media correspondiente al grado BN9 del
Rugotest N.3 al grado 2 G/S, 2-S del Keane Tator Comparator o
ISO-Comparator, Medium (G)
Superior a 400 horas

GT0 sobre acero laminado en fro chorreado al grado Sa 2
La dilucin y viscosidad de aplicacin dependen, en gran medida, del
dimetro de la boquilla de pulverizacin de la pistola proyectora, as como de
los espesores de pelcula seca a conseguir.
Puede especificarse en otros espesores de pelcula que los que se indican, lo
cual afectar el rendimiento, el tiempo de secaje y el intervalo de repintadol.
Cuando el producto se utiliza como capa nica, debe aplicarse a un espesor
de 40-50 micras de pelcula seca. Cuando debe repintarse con otros
productos es suficiente aplicarlo a un espesor de 30-40 micras de pelcula
seca.
Si la pelcula ha sido expuesta a la atmsfera durante algn tiempo, es
necesario eliminar cuidadosamente el xido blanco (subproducto de
corrosin del zinc) antes de repintar, lo cual se consigue mediante un baldeo
cuidadoso con agua dulce acompaado de un cepillado con cepillos de cerda
vegetal, todo ello adems de la limpieza habitual para eliminar polvo, aceite,
grasa, etc. Dejar secar la superfcie antes de repintar.
SEGURIDAD

el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura
en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la
EDICION
(G) Octubre, 1999
(134E0-19840-00001)
Para la correcta interpretacin de esta hoja, ver la Gua para las Hojas de Caractersticas Tcnicas. Los datos, recomendacion
a. El suministro de nuestros
productos y la prestacin de asistencia tcnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y,
comendaciones. Las hojas de
HEMPALUX PRIMER 135E0

DESCRIPCION
Imprimacin anticorrosiva sinttica de secaje rpido pigmentada con fosfato

de cinc.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin anticorrosiva de uso general sobre superficies de acero.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Clasificado como clase M1 segn la norma UNE 23727-90
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 1200E
Volumen de slidos
462%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Punto de inflamacin
40C
Secaje al tacto
V.O.C.
419 gr/litro
APLICACION
Mtodo
Brocha/Rodillo
Pistola aerogrfica
Diluyente
THINNER 08230
Espesor

Seco:
40 micras por capa

Mximo: No tiene
Limpieza
THINNER 08230
Naranja 5141E
Dilucin
5% mx
5-10% mx
135E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Superficies nuevas:
- Eliminar con cepillo de pas, tela de esmeril, etc, el xido, la calamina y
cualquier resto de suciedad incrustada (sapicaduras de cemento, yeso,
etc.)
- Eliminar con un trapo humedecido con o disolvente todos los restos de
grasa y polvo que puediera haber en el soporte.
Mantenimiento:
- Sobre pintura en buen estado: Lijar suavemente para favorecer el anclaje
de la pintura. Posteriormente, lavar con detergente para eliminar los
contaminantes depositados. Dejar secar.
- Sobre pintura en mal estado: Eliminar la pintura con HEMPEL'S ABSENTA
99590 y proceder como si fuera una superficie nueva.
CONDICIONES DE
APLICACION
Las usuales para un buen pintado.
APLICACION
Aplicar una o dos manos de HEMPALUX PRIMER 135E0
CAPAS SUBSIGUIENTES
Sistemas HEMPALUX O HEMPALIN.
OBSERVACIONES
Espesor recomendado
Puede especificarse a espesores distintos de los indicados de acuerdo con el

uso y zona a pintar. Esto puede alterar el rendimiento torico y puede influir
en el tiempo de secado y el intervalo de repintado. El espesor de pelcula
seca recomendado oscila entre las 30-50 micras.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Septiembre, 2000
(135E0-1200E-00901)
HEMPEL IMPRIMACION 13P01

DESCRIPCION
Imprimacin anticorrosiva alqudica de secaje muy rpido.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin para la proteccin de todo tipo de maquinaria y

estructuras de acero en ambiente poco agresivo.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Especialmente recomendada para pintado en taller cuando se requiere un
secaje muy rpido
- Repintable con acabados alqudicos
- Buena dureza superficial pero fcilmente lijable
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo 50630
Volumen de slidos
442%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
15 minutos a 20C con buena ventilacin (Ver OBSERVACIONES)
Punto de inflamacin
15C
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Brocha (retoques)
Airless
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 75 micras por capa aprox (Ver OBSERVACIONES)

Seco:
mnimo: 20 minutos a 20C (Ver OBSERVACIONES)

Limpieza
THINNER 08080
Dilucin
10% mx
5% mx
5% mx
13P01
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1 limpieza

Eliminar el polvo y los residuos de xido
Aplicar dos o ms capas de HEMPEL IMPRIMACION 13P01 hasta el
espesor recomendado
Aplicar las capas de acabado especificadas
OBSERVACIONES
Cuando la superficie va a quedar expuesta a condiciones extremas de

agresividad, es conveniente observar un intervalo mximo de repintado de 7
das a 20C. Si se sobrepasa este intervalo, es conveniente comunicar
rugosidad a la superficie antes de aplicar las capas de acabado.
Despus de la exposicin a ambientes contaminados, debe limpiarse
cuidadosamente la superficie con agua dulce a presin antes de repintar.
El producto no es adecuado para trabajos de mantenimiento.
SEGURIDAD

de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en
EDICION
Marzo, 1999
HEMPEL'S SILICATO DE ZINC 143C0

DESCRIPCION
Recubrimiento inorgnico de zinc-etil-silicato de dos componentes, que

contiene disolventes.
USO RECOMENDADO
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Como recubrimiento anticorrosivo para la proteccin a largo plazo del

acero expuesto a ambientes altamente corrosivos.
Como imprimacin anticorrosiva de uso general.
- Excelente resistencia a la intemperie y a la abrasin

- Resistencia qumica dentro del intervalo de pH 6-9
- Resiste temperaturas de hasta 400C
poliuretanos
- Indicado en ambientes de elevada humedad
- Excelente adherencia sobre acero debidamente preparado
- Cumple con las normas INTA 16 44 08, UNE 48293 y MIL-P-38336
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris metlico 19840
Volumen de slidos
642%
Rendimiento terico
8.5 m/litro - 75 micras
Punto de inflamacin
21C, copa cerrada Setaflash
Peso especfico
2.4 Kg/litro
Secaje al tacto
30 minutos aprox a 20C-75% H.R.
Curado
2 das a 20C-75% H.R.
Estabilidad
6 meses desde la fecha de produccin a 25C. La vida del producto depende

de la temperatura de almacenaje. A temperaturas superiores a 25C la vida
del producto disminuye. No almacenar a temperaturas por encima de los
40C o inferiores a 5C. Cuando el lquido o la mezcla del producto estn
gelatinizadas el producto no es apto para la aplicacin.
VOC
556 g/l
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica con agitador
Proporcin de mezcla
BASE 143E9:POLVO DE ZINC 97170 - 100 : 173.5 Kg
Vida de la mezcla
12 h. a 20C
Diluyente
THINNER 08700
Espesor recomendado
Hmedo:
Seco:
Mn: cuando est completamente curado

Limpieza
THINNER 08700 y HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610/1
Datos pistola
Dimetro boquilla: 0.019"-0.023" - Presin boquilla: 100 atm
Dilucin
5% mx
5% mx
120 micras
75 micras
143C0
PREPARACION DE
RECOMENDADO
Chorreado abrasivo hasta el grado Sa 2 de la Norma ISO 8501.1, como

mnimo, con una rugosidad media correspondiente al grado BN10a-BN11 del
Rugotest N 3.
Aplicacin: Aplicar slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a
temperaturas entre 5C y 40C. La humedad relativa debe estar por encima
del 60%, como mnimo, siendo recomendable una humedad superior al 70%.
En caso de humedades ambientales inferiores a los valores indicados se
recomienda rociar repetidamente las superficies una vez secas con agua dulce
abundante.
OBSERVACIONES
Espesores
Hasta 400C mx. en exposicin a la intemperie.

Si se expone a condiciones de humedad que no puede evaporarse
inmediatamente, por ejemplo bajo aislamiento, la temperatura mxima de
servicio es de 60C, aunque en estos casos es necesario recubrir el silicato
para evitar una exposicin directa a la humedad.
Puede especificarse en espesores de pelcula diferentes de los indicados,
segn la zona a pintar, lo cual afectar el rendimiento, tiempo de secaje e
intervalo de repintado.
El espesor de 75 micras de pelcula seca indicado anteriormente se
recomienda para aplicaciones en capa nica, mientras que si el producto debe
recubrirse es suficiente aplicar un espesor de 50 micras de pelcula seca
(75-100 micras de pelcula hmeda).
Todos los zinc-silicatos recin aplicados son porosos, por lo que se
recomienda aplicar una fina capa de pintura selladora, convenientemente
diluda, a fin de evitar la formacin de defectos en las capas de pintura que
deben aplicarse a continuacin.
Si el producto ha quedado expuesto a la intemperie durante un intervalo de
tiempo prolongado, antes de repintar debe lavarse cuidadosamente la
superficie con agua dulce, cepillndola al mismo tiempo con cepillos de cerda
vegetal o sinttica para eliminar el "xido blanco" (subproductos de corrosin
del zinc) adems de la limpieza habitual necesaria para la eliminacin del
polvo, aceite, grasa, etc. Una vez lavado, el producto debe dejarse secar en
profundidad antes de repintar.
Los intervalos de repintado dependen tanto de la temperatura como de la
humedad. Las desviaciones de las condiciones standard, pueden acortar o
prolongar los mismos.
SEGURIDAD

inhalacin de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, as como el
contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en
EDICION
(G) Junio 2002
(143C0-19840-00905)
HEMPEL'S SILICATO DE ZINC 143E0

DESCRIPCION
Recubrimiento inorgnico de zinc-etil-silicato de dos componentes, que

contiene disolventes.
USO RECOMENDADO
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Como recubrimiento anticorrosivo para la proteccin a largo plazo del

acero expuesto a ambientes altamente corrosivos.
Como imprimacin anticorrosiva de uso general.
Muy elevada capacidad de proteccin anticorrosiva del acero a largo plazo

Excelente resistencia a la intemperie y a la abrasin
Resistencia qumica dentro del intervalo de pH 6-9
Resiste temperaturas de hasta 400C
Repintable con productos de clorocaucho, acrlicos, vinlicos, epoxy y
poliuretanos
- Indicado en ambientes de elevada humedad
- Cumple con las normas INTA 16 44 08, UNE 48293 y MIL-P-38336
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris metlico 19840
Volumen de slidos
652%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
18C, copa cerrada
Peso especfico
2.4 Kg/litro
Secaje al tacto
30 minutos aprox a 20C-75% H.R.
Curado
1 da a 20C-75% H.R.
Estabilidad

VOC
544 g/l
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Proporcin de mezcla
BASE 143E9 : POLVO DE ZINC 97170 - 100 : 174.5 Kg
Vida de la mezcla
12 h. a 20C
Diluyente
THINNER 08700
Espesor recomendado
Hmedo: 115 micras

Seco:
75 micras
Mn: cuando est completamente curado

Limpieza
Datos pistola
Dilucin
5% mx
5% mx
143E0
PREPARACION DE
RECOMENDADO
Chorreado abrasivo hasta el grado Sa 2 de la Norma ISO 8501.1, como

mnimo, con una rugosidad media correspondiente al grado BN10a-BN11 del
Rugotest N 3.
temperaturas entre 5C y 40C. La humedad relativa debe estar por encima
del 60%, como mnimo, siendo recomendable una humedad superior al 70%.
En caso de humedades ambientales inferiores a los valores indicados se
recomienda rociar repetidamente las superficies una vez secas con agua dulce
abundante.
OBSERVACIONES
Espesores
Hasta 400C mx. en exposicin a la intemperie.

Si se expone a condiciones de humedad que no puede evaporarse
inmediatamente, por ejemplo bajo aislamiento, la temperatura mxima de
servicio es de 60C, aunque en estos casos es necesario recubrir el silicato
para evitar una exposicin directa a la humedad.
Puede especificarse en espesores de pelcula diferentes de los indicados,
segn la zona a pintar, lo cual afectar el rendimiento, tiempo de secaje e
El espesor de 75 micras de pelcula seca indicado anteriormente se
recomienda para aplicaciones en capa nica, mientras que si el producto debe
recubrirse es suficiente aplicar un espesor de 50 micras de pelcula seca
(75-100 micras de pelcula hmeda).
Todos los zinc-silicatos recin aplicados son porosos, por lo que se
recomienda aplicar una fina capa de pintura selladora, convenientemente
diluda, a fin de evitar la formacin de defectos en las capas de pintura que
deben aplicarse a continuacin.
Si el producto ha quedado expuesto a la intemperie durante un intervalo de
tiempo prolongado, antes de repintar debe lavarse cuidadosamente la
superficie con agua dulce, cepillndola al mismo tiempo con cepillos de cerda
vegetal o sinttica para eliminar el "xido blanco" (subproductos de corrosin
del zinc) adems de la limpieza habitual necesaria para la eliminacin del
polvo, aceite, grasa, etc. Una vez lavado, el producto debe dejarse secar en
profundidad antes de repintar.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio 2002
(143E0-19840-00904)
HEMPEL'S IMPRIMACION EPOXY AL AGUA 146E0

CURING AGENT 926E0
DESCRIPCION
Imprimacin epoxi al agua de dos componentes.
USO RECOMENDADO
Sellado y fijacin de terrazo, baldosas hidrulicas, gres no vidriado, hormign

enlucido, aglomerados asflticos en pavimentos
Sellado de yeso y escayola y sus prefabricados en paredes interiores
Capa puente entre revestimientos antiguos y nuevos de resinas o repintados
de sistemas sensibles al disolvente
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Muy buena adherencia sobre los sustratos indicados

- Constituye un anclaje excelente para todo tipo de pinturas, incluyendo
epoxis y poliuretanos
- Resistente a la salinidad o alcalinidad del sustrato
- Aplicable sobre superficies hmedas
- Prcticamente sin olor
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Volumen de slidos
43%
Rendimiento terico
9,5 m/litro aprox. segn porosidad del sustrato
Peso especfico
1.6 Kg/litro
Secaje al tacto
4-6 horas a 20C segn porosidad del sustrato, con buena ventilacin
Curado total
7 das a 20C
V.O.C.
40 g/litro
V.O.C. (ASTM D3960)
67,3 gr/litro (excluda el agua)
Punto de inflamacin
> 66 C
APLICACION
Endurecedor
Curing Agent 926E0
Proporcin de mezcla
BASE 146E9 / C.A. 926E0 - 4:1 en volumen
Mtodo
Brocha/rodillo
Dilucin
5% mx
Diluyente
Agua
Vida de la mezcla
3 horas a 20C (VER OBSERVACIONES)
Espesor
20-30 micras segn la porosidad del sustrato
Mn: 12 horas a 20C

Mx: 15 das a 20C
Limpieza
Agua dulce ms detergente, si es necesario
146E0
PREPARACION DE LA
OBRA NUEVA:
SUPERFICIE Y ESQUEMA Pavimentos de hormign
RECOMENDADO
- Deben estar completamente fraguados (28 das mnimo) y secos
- Eliminar la lechada de fraguado con mquina granalladora
- Eliminar el polvo por aspiracin
Paredes de hormign
- Dejar fraguar completamente (28 das mnimo).
- Eliminar la lechada del fraguado y eventuales eflorescencias con chorro de agua y
abrasivo o chorro de agua a alta presin (200 Kg/cm aprox.)
- Si se ha utilizado abrasivo, lavar con agua dulce para eliminar residuos. Dejar secar.
Revoco, ladrillo y otros. Yeso en interiores
Pintado
- Sellar la superficie con HEMPEL'S IMPRIMACION EPOXY AL AGUA 146E0 aplicada a
brocha o rodillo, con cierta dilucin, dentro de los lmites mximos recomendados, segn
la porosidad del sustrato.
- Aplicar la pintura de acabado especificada
MANTENIMIENTO
- Eliminar la suciedad y la grasa incrustadas, la pintura vieja mal adherida y otros
contaminantes superficiales con mquina fresadora. Eliminar el polvo por aspiracin.
- Si se observan grietas, agujeros o coqueras, repararlos con un mortero constitudo por la
mezcla de HEMPEL'S RESINA EPOXY 35960 (ver ficha tcnica) y arenas de slice
normalizadas
Pavimentos antiguos de resinas
- Eliminar suciedad, grasa, pintura mal adherida y otros contaminantes, mediante
desengrasado y lijado mecnico
Paredes de hormign, revoco, ladrillo, etc.
- Eliminar polvo, suciedad, pintura vieja mal adherida y otros contaminantes superficiales,
utilizando detergentes y agua dulce si es necesario. Dejar secar.
Pintado
- Sellar las zonas sin pintura con HEMPEL'S IMPRIMACION EPOXY AL AGUA 146E0
aplicada a brocha, sin diluir o con cierta dilucin, dentro de los lmites mximos
recomendados, segn la porosidad del sustrato
- Aplicar la pintura de acabado especificada
OBSERVACIONES
Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de suministro vertiendo el

C.A. 926E0 en el bote de BASE 146E9 y homogeneizando con un agitador de baja velocidad.
Mezclar nicamente los envases que se vayan a consumir en un periodo inferior a 3 horas,
que es el tiempo de vida del producto. No es recomendable fraccionar los envases. Esperar
entre 15 y 30 minutos antes de aplicar.
No utilizar agua salobre, turbia, contaminada o excesivamente calcrea para diluir el
producto, ya que podra deteriorarlo. Se aconseja utilizar agua del suministro pblico.
No es recomendable aplicar el producto si la temperatura est por debajo de 5 C ni si la
humedad relativa es superior al 80%. Emplear slo cuando la aplicacin y el curado puedan
tener lugar a temperaturas superiores a 10C. La temperatura de la pintura y la de la
superficie deben encontrarse asimismo por encima de este lmite.
SEGURIDAD
Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones deben
ser observadas. Adems, deben seguirse las exigencias de la ligislacin nacional o local.
Como regla general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de disolventes y la neblina de
la pintura, as como el contacto de la pintura con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura
en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la adecuada
proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola
EDICION
(G) Enero, 2002
(146E0-10000-00001)
productos y la prestacin de asistencia tcnica queda sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos que
caractersticas pueden ser modificadas sin previo aviso. * Marca registrada por HEMPEL.
HEMPADUR 15130
BASE 15139 con CURING AGENT 95140
DESCRIPCION
Recubrimiento de brea-epoxy curado con poliamida, de dos componentes. Propociona una pelcula dura y
tenaz. Altamente resistente al agua de mar y a los aceites minerales. No indicado para disolventes
aromticos o ms fuertes. Los hidrocarburos alifticos pueden decolorarse.
USO RECOMENDADO
Proteccin prolongada del acero y otros materiales estructurales en ambientes muy corrosivos. Resistente
a gas-oil, fuel-oil y petrleo bruto.
En exposicin en ambientes cidos o a gradientes de temperatura se recomienda usar HEMPADUR
15100. Para aplicaciones a bajas temperaturas (-10C + 10C) se recomienda usar HEMPADUR LTC
15030.
En seco
Mximo 90C (Ver OBSERVACIONES)
Tanques de lastre:
Resiste la temperatura ambiental del mar
En inmersin en agua:
45C (sin gradiente de temperatura)
Otros lquidos:
Contactar con HEMPEL
(Evitar exposiciones largas a temperaturas gradientes)
Certificados
Aprobado por el Lloyd's Register of Shipping, American Bureau of Shipping,

Bureau Veritas y Maritime Register of Shipping, Rusia, como recubrimiento
anticorrosivo.
Aprobado como no contaminante de cargas de grano por el Newcastle
Occupational Health, Gran Bretaa.
Aprobado como recubrimiento para tanques de lastre por Germanischer
Lloyd, Alemania.
Clasificacin B1 por Marintek, Noruega.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos %
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje al tacto
Curado total
VOC
Estabilidad
APLICACION
Proporcin de mezcla
Mtodo de aplicacin
Diluyente y dilucin
Vida de la mezcla
Espesor recomendado
Limpieza
Pistola sin aire
Semibrillante
Negro 19990
Marrn 60430
702%
25C
1.3 Kg/litro
6 horas aprox. a 20C (ISO 1517)
7 das a 20C
295 g/litro
300 g/litro
1 ao a 25C desde su fabricacin. Segn las condiciones de almacenaje
ser necesario agitar mecnicamente el producto antes de su uso.
BASE 15139 : CURING AGENT 95140 - 4:1 en volumen
Pistola sin aire
Brocha (parcheos)
THINNER 08450 5% mx
THINNER 08450 5% mx
2 horas a 20C
6 horas a 20C
Hmedo: 175 micras
Seco:
125 micras
(Ver OBSERVACIONES)
HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
15130
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo: Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501-1, pudindose

utilizar un shopprimer adecuado si es necesario. Los daos del shopprimer y la
contaminacin deben limpiarse cuidadosamente antes del pintado final. Usar HEMPADUR
15130 para la reparacin y parcheo.
Hormign: Eliminar la capa de lechada, desmoldeantes y otros posibles contaminantes
mediante un lavado con agua seguido de un chorreado con agua dulce a alta presin.
Eliminar los restos de materiales contaminantes y las irregularidades de la superficie
mediante un chorreado abrasivo, limpieza mecnica o con cido. Sellar la superficie con un
sellador adecuado, p.ej. HEMPEL'S SELLADOR EPOXY 05970 (ver ficha tcnica).
Reparacin y mantenimiento: Desengrasar con un detergente adecuado. Eliminar la sal y
otros contaminantes mediante agua dulce a alta presin. Limpiar cuidadosamente las zonas
daadas mediante chorreado abrasivo o limpieza mecnica, incidiendo sobre los bordes de
las zonas contiguas que presenten pintura en buen estado. Como alternativa a una limpieza
en seco puede utilizarse agua a alta presin. Despus de la limpieza la superficie debe
aparecer intacta y con una rugosidad adecuada para recubrir. El acero chorreado con agua
debe tener un grado de limpieza mnimo de WJ-2 (NACE N. 5/SSPC-SP 12). Antes de la
aplicacin el acero puede presente un grado de oxidacin de FR-2, preferiblemente FR-1,
segn el estandar HEMPEL. Las superficies de los cantos vivos deben aparecer intactas.
Eliminar los residuos. Parchear hasta el espesor de pelcula original.
Aplicacin: Aplicar solamente a temperaturas por encima de 5C. La temperatura de la
pintura debe estar por encima de los 15C. Los mejores resultados se obtienen con una
temperatura de la superficie y de la pintura a 15C. Aplicar slo sobre superficies limpias y
secas y cuya temperatura se encuentre por encima del punto de roco, a fin de evitar
condensaciones. En espacios cerrados proveer de ventilacin adecuada.
OBSERVACIONES
Los certificados aparecen con el cdigo 1513.

La propia naturaleza de los epoxi los hace ms sensibles a los daos mecnicos y qumicos
cuando se ven expuestos a altas temperaturas, lo cual incide en el producto.
Se puede especificar en otros espesores segn el propsito y la zona a pintar. Ello alterar
el rendimiento y puede influir en el tiempo de secado y el intervalo de repintado. El espesor
recomendado es de 125-200.
Intervalo de repintado del HEMPADUR 15130 en horas (con buena ventilacin):
Espesor
Temperatura del sustrato
Notas:
5C
10C
20C
30C
Espesor HEMPADUR 15130
125
200
125
200
125
200
125
200
HEMPATEX
46330
mn
mx
21
54
39
76
14
36
25
48
6
16
11
22
4
11
7
14
HEMPADUR
mn
mx
21
7 d.
39
7 d.
14
4d
27
4d
6
48
11
48
4
32
7
32
Estos intervalos mximos de repintado pueden doblarse a condicin de que la pintura no se

haya expuesto al sol, agua, condensacin o contaminacin antes del repintado. Para
asegurar unas buenas condiciones de aplicacin, secado y curado, deben tenerse en cuenta
factores tales como la ventilacin, temperatura, espesores de pelcula y dilucin segn se
ha descrito. Debe evitarse un exceso de temperatura. Si se excede el intervalo mximo de
repintado, debe conferirse rugosidad a la superficie para asegurar la adherencia entre
capas.
Es posible que se produzca caleo entre capas, cuyo efecto es nicament cosmtico y no
tiene ninguna influencia negativa en las propiedades de las capas posteriores de
anticorrosivo o de antiincrustante del sistema.
HEMPADUR 15130 slo debe ser usado por profesionales.
SEGURIDAD
ser observadas. Adems, deben seguirse las exigencias de la legislacin nacional o local.
Como regla general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de disolventes y de la
neblina de pintura, as como el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando
se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de
la adecuada proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica
a pistola.
EDICION
(G) Julio 2002
(15130-19990-00014)
HEMPEL'S BREA EPOXY LTC 151E3

CURING AGENT 951E3
DESCRIPCION
Combinacin de brea epoxy de dos componentes.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin a largo plazo del acero y otros materiales estructurales en

ambientes muy corrosivos, especialmente en zonas sumergidas como
fondos de buques, plataformas petrolferas, tanques de crudo y de fuel,
tanques de lastre, etc.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Puede curar a temperaturas de hasta -10C

Pueden aplicarse hasta 400 micras de espesor en una sola capa
Proporciona una pelcula dura y tenaz
Altamente resistente al agua de mar
Resistente al petrleo crudo
Resistente a gasolinas, gasoil, fueloil y otros combustibles
Certificado: Rigidez dielctrica: mayor de 46.6 KV/mm (UNE 21-316:94)
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Negro 19990
Volumen de slidos
662%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
26C copa cerrada
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje
Ver OBSERVACIONES
Curado total
Ver OBSERVACIONES
VOC
302 g/l
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha (parcheos)
Endurecedor
CURING AGENT 951E3
Proporcin de mezcla
BASE 151E6 : CURING AGENT 951E3 - 2:1 en volumen
Vida de la mezcla
2 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08450
Espesor recomendado
Hmedo: 450 micras

Seco:
300 micras
Ver OBSERVACIONES
Limpieza
THINNER 08450
Pistola sin aire
Dimetro: 0.023"-0.027" - Presin: 200 atm (Datos orientativos)
Dilucin
5% mx
5% mx
151E3
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo
- Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501-1, pudindose utilizar un
shopprimer adecuado si es necesario. Los daos del shopprimer y la contaminacin
acumulada durante el almacenaje y fabricacin deben limpiarse cuidadosamente
antes del pintado final. Usar HEMPEL'S BREA EPOXY LTC 151E3 para la
reparacin y parcheo.
Mantenimiento:
- Eliminar la sal y otros contaminantes mediante agua dulce a alta presin
- Limpiar cuidadosamente las zonas daadas mediante chorreado abrasivo o
limpieza mecnica, incidiendo sobre los bordes de las zonas contiguas que
presenten pintura en buen estado.
- Eliminar los residuos.
- Parchear hasta el espesor de pelcula original.
Aplicacin
Aplicar slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a temperaturas por
encima de -10C. La temperatura de la superficie y la de la propia pintura deben
encontrarse asimismo por encima del mencionado lmite. Aplicar slo sobre
superficies limpias y secas cuya temperatura se encuentre por encima del punto de
roco, a fin de evitar condensaciones. En espacios cerrados facilitar la ventilacin
durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Gamas HEMPATEX, HEMPANYL, HEMPADUR o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Puede especificarse con espesores superiores al indicado, dependiendo del propsito

y rea de uso. Ello modificar el rendimiento y tiempo de secado de forma
inversamente proporcional, vase tabla inferior.
Curado/Secado
20C
15C
10C
5C
0C
-5C
-10C
Seco tacto/horas
Curado/das
3
7
4
10
6
15
8
25
12
40
20
60
36
90
Intervalos mximos de repintado a 20C y

300 de grosor seco con:
Mnimo
Mximo
SISTEMA HEMPADUR (epoxy)

SISTEMA HEMPANYL (vinlico)
SISTEMA HEMPATEX
(acrlico/clorocaucho)
5 horas
5 horas
4 horas
12 horas
8 horas
6 horas
El intervalo mximo de repintado entre capas de HEMPEL'S BREA EPOXY LTC

151E3 puede prolongarse hasta 3 das, con una temperatura de acero de 20C, si la
pintura no se ha expuesto a luz del sol, agua, condensacin o a otra contaminacin
previa al repintado, la superficie debe estar libre de exudaciones.
Si se sobrepasa el intervalo mximo, es necesario comunicar rugosidad a la superficie
a fin de asegurar la adherencia entre capas.
Puede producirse sangrado de la brea en las capas subsiguientes, efecto que no tiene
ninguna influencia negativa sobre las propiedades generales del sistema.
SEGURIDAD

disolventes y de la neblina de pintura, as como el contacto de la pintura lquida con la
piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse
ventilacin forzada, acompaada de la adecuada proteccin respiratoria, de la piel y
de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
EDICION
Diciembre 1999
(151E3-19990-00001)
HEMPEL'S WASH PRIMER 15200

CURING AGENT 99200
DESCRIPCION
Imprimacin fosfatante de dos componentes que contiene cido fosfrico y

pigmentos inhibidores de la corrosin. Exenta de cromo y cromatos.
USO RECOMENDADO
Como tratamiento de base para acero galvanizado y metales no frricos,

tales como aluminio y aleaciones ligeras.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena adherencia sobre los sustratos indicados

Puede repintarse con todo tipo de pinturas
Debe aplicarse a pistola, a espesores de 5 micras como mximo
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Amarillo 22280
Volumen de slidos
91%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
12C copa cerrada
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Secaje al tacto
15 minutos aprox. a 20C con buena ventilacin
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Endurecedor
CURING AGENT 99200
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
8 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08570
Espesor
Hmedo: No relevante
Seco:
5 micras en una sola capa

mximo: 3 das a 20C (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
THINNER 08570
Pistola sin aire
Dilucin
15% mx
15% mx
15200
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBSERVACIONES
Acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio no anodizado

- Desengrasado con detergentes neutros y no clorados seguido de aclarado
con agua dulce y posterior secado. Pueden desengrasarse tambin con
vapor o agua amoniacal.
- Temperatura mnima: 5C. Humedad relativa: entre 25 y 85%
El intervalo mximo de repintado se refiere nicamente a superficies
expuestas a la intemperie. No tiene intervalo mximo en superficies interiores.
Temperatura servicio
En exposicin atmosfrica: mxima 80C con puntas de hasta 100C.
Espesores
El espesor mximo recomendable es de 5 micras. Valores superiores

produciran pelculas con pobre cohesin interna.
Se recomienda subdividir el rea a pintar
correspondientes al rendimiento del bote utilizado.
en
zonas
pequeas
El resultado final debe ser una pelcula transparente (no cubriente) de color
amarillento.
SEGURIDAD

EDICION
Mayo, 2002
(15200-22280-00102)
HEMPEL'S SHOPPRIMER E.15271

CURING AGENT 944E0
DESCRIPCION
Imprimacin de taller de tipo epoxi curada con poliamida, de dos

componentes, especialmente formulada para ser utilizada en plantas
automticas de chorreado y shopprimado, para la proteccin de planchas y
perfiles de acero.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin temporal del acero recin chorreado durante el perodo de
almacenaje y construccin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Secaje muy rpido

- Muy buena adherencia sobre acero chorreado o granallado
- Repintable con cualquier tipo de pintura
- Elevada capacidad anticorrosiva
- Buen poder cubriente
- Certificado M-1 de reaccin al fuego segn norma UNE 23721-90
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo 50890
Volumen de slidos
201%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
4C copa cerrada
Peso especfico
1.1 Kg/litro
Secaje al tacto
6 minutos aprox. a 20C
Curado completo
1 semana aprox. a 20C
Estabilidad
1 ao a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Diluyente
HEMPELS THINNER 08570
Proporcin de mezcla
BASE 15278 : CURING AGENT 944E0- 65:35 en volumen
Vida de la mezcla
8 horas a 20C
Espesor
Hmedo: No relevante
Seco:
15 micras

Mximo: no tiene (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
THINNER 08570 THINNER 08450 HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15271
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
CONDICIONES DE
APLICACION
Chorreado abrasivo hasta el grado Sa2 de la norma ISO 8501

-1
Aplicar el producto inmediatamente despus del chorreado
Limpiar cuidadosamente los daos del shopprimer y la contaminacin
acumulada durante el almacenaje y la fabricacin antes del pintado final
Usese la imprimacin especificada como primera mano en el esquema final
de pintado
Utilizar el producto slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar
a temperaturas superiores a los 10C con un mximo de 45C.
La temperatura del acero y la de la propia pintura deben encontrarse
tambin dentro de los mencionados lmites
Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se
encuentre por encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones
OBSERVACIONES
El producto no tiene intervalo mximo de repintado por lo que se refiere a la

adherencia de sistemas subsiguientes, pero la aplicacin de los mismos no
debe demorarse excesivamente a fin de evitar la degradacin del shopprimer y
la del sustrato.
Certificados
Aprobado como imprimacin de soldadura por el Lloyd's Register of Shipping y

Det Norske Veritas. La no toxicidad de los humos de soldadura ha sido
certificada por el North of England Industrial Health Service.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Julio 2001
(15271-50890-00502)
HEMPEL'S SHOPPRIMER E.15275

CURING AGENT 944E0
DESCRIPCION
Imprimacin de taller de tipo epoxi curada con poliamida, de dos

componentes, con elevado contenido en slidos, gran poder anticorrosivo
basado en su contenido de fosfatos de cinc y muy rpido secaje que evita el
manchado de los rodillos transportadores. Especialmente formulada para ser
utilizada en plantas automticas de chorreado y shopprimado para la
proteccin de planchas y perfiles de acero.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin temporal del acero recin chorreado durante el perodo de

almacenaje y construccin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Secaje muy rpido

- Muy buena adherencia sobre acero chorreado o granallado
- Repintable con cualquier tipo de pintura
- Elevada capacidad anticorrosiva
- Certificado M-1 de reaccin al fuego segn norma UNE 23727-90
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje al tacto
Curado completo
Estabilidad
Mate
Rojo 50890
241%
4C copa cerrada
1.1 Kg/litro
1 semana aprox. a 20C
1 ao a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Diluyente
Proporcin de mezcla
BASE 15274 : CURING AGENT 944E0 - 65:35 en volumen
Vida de la mezcla
8 horas a 20C
Espesor
Hmedo: No relevante
Seco:
15 micras

Limpieza
THINNER 08570 THINNER 08450 HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15275
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
CONDICIONES DE
APLICACION
Chorreado abrasivo hasta el grado Sa2 de la norma ISO 8501-1

Aplicar el producto inmediatamente despus del chorreado
Limpiar cuidadosamente los daos del shopprimer y la contaminacin
acumulada durante el almacenaje y la fabricacin antes del pintado final
Usese la imprimacin especificada como primera mano en el esquema final
de pintado
Utilizar el producto slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar
a temperaturas superiores a los 10C con un mximo de 45C.
La temperatura del acero y la de la propia pintura deben encontrarse
tambin dentro de los mencionados lmites
Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se
OBSERVACIONES
El producto no tiene intervalo mximo de repintado por lo que se refiere a la

adherencia de sistemas subsiguientes, pero la aplicacin de los mismos no
debe demorarse excesivamente a fin de evitar la degradacin del shopprimer y
la del sustrato.
Certificados
Aprobado como imprimacin de soldadura por el Lloyd's Register of Shipping y

Det Norske Veritas. La no toxicidad de los humos de soldadura ha sido
certificada por el North of England Industrial Health Service.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Marzo 2002
(15275-50890-00901)
HEMPADUR PRIMER 15300/15302

Para temperaturas altas y medias: CURING AGENT 95040 (15300)
Para temperaturas bajas: CURING AGENT 95570 (15302)
DESCRIPCION
Imprimacin epoxy anticorrosiva curada con poliamida, de dos componentes

que contiene fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosin.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin general para sistemas epoxy (HEMPADUR) y poliuretano

(POLYENAMEL).
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Exenta de plomo y cromato

- Cura formando una pelcula dura, tenaz y con elevadas propiedades
protectoras
- Excelente proteccin sobre superficies de acero y metlicas en general en
ambientes marinos e industriales
- Buena adherencia sobre ciertos tipos de galvanizado, aluminio y otros metales
- Excelente proteccin temporal en zonas recin chorreadas hasta la aplicacin
del sistema completo
- Cumple con la especificacin SSPC - Paint 22 y con la norma UNE 48271
- Clasificada como Clase M1 segn UNE 23727-90
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris 12170, Rojo 50890
Volumen de slidos
522%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
26C copa cerrada
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
3-4 horas aprox. a 20C con buena ventilacin
Curado total
1 semana a 20C
VOC
455 g / litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Endurecedor
CURING AGENT 95040
Proporcin de mezcla
BASE 15309 :CURING AGENT 95040 95570 - 4:1 en volumen
Vida de la mezcla
8 horas a 20C con 95040
Diluyente
THINNER 08450 ( 08460 para pistola sin aire)
Espesor recomendado
Hmedo: 100 micras aprox.

Seco:
50 micras (Ver OBSERVACIONES)
Mn:
Mx:
Limpieza
HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610, THINNER 08450 08460
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
y 4 horas a 20C con 95570
6 horas a 20C
no tiene (Ver OBSERVACIONES)
15300/15302
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo: Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501.1. Puede utilizarse como proteccin temporal del acero, si es necesario. Los daos del
shopprimer y la contaminacin deben limpiarse cuidadosamente antes del
pintado final. Usar HEMPADUR 15300/15302 para reparaciones y parcheos.
Metales no frreos y aleaciones ligeras: -Eliminar la contaminacin y
comunicar rugosidad a la superficie mediante un desengrasado cuidadoso y un
chorreado muy ligero. En caso de acero galvanizado y debido a la variedad de
tipos existentes, se recomienda efectuar un ensayo previo de adherencia.
Mantenimiento: -Eliminar aceite, grasa y suciedad con NAVI WASH 99330.
-Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a presin. -Eliminar la
herrumbre mediante chorreado abrasivo o limpieza mecnica. -Baldear la
superficie con agua dulce y dejarla secar. -Parchear hasta el espesor de pelcula
original.
Aplicacin: A temperaturas ambientales y del sustrato comprendidas entre 10 y
30C, emplear CURING AGENT 95040. Para temperaturas inferiores, entre 10 y
-10C, utilizar CURING AGENT 95570. Aplicar solamente sobre superficies
limpias y secas cuya temperatura se encuentre por encima del punto de roco, a
fin de evitar condensaciones.
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201, HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 o de

acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Puede especificarse en espesores de pelcula seca distintos del recomendado,

de hasta 100 micras, pero hay que tener en cuenta que ello influir sobre el
rendimiento y muy probablemente tambin sobre el tiempo de secaje y el
intervalo de repintado. Sobre galvanizado, se recomienda un espesor mximo
de 40 micras. En condiciones normales de exposicin a ambientes marinos e
industriales, el producto no tiene intervalo mximo de repintado cuando se
recubre con pinturas del tipo epoxy o poliuretano, por ej. nuestras gamas
HEMPADUR, HEMPATHANE o POLYENAMEL. Para superficies en inmersin
continua, interior de depsitos o tuberas, etc., el intervalo mximo de repintado
con productos epoxy y poliuretanos es de 30 das a 20C.
Cuando se recubre con productos del tipo clorocaucho, acrlicos o vinlicos,
debe observarse un intervalo mximo de 2 a 3 das a 20C, en funcin del tipo
de producto y el espesor.
En cualquier caso, a fin de asegurar la adherencia entre capas, es
imprescindible que la superficie del HEMPADUR PRIMER 15300/15302 est
completamente limpia antes de aplicar cualquier pintura encima.
Si debido a un largo intervalo de repintado o a su exposicin a ambientes muy
contaminados se ha acumulado polvo, suciedad, sales y polucionantes qumicos
sobre la superficie del HEMPADUR PRIMER 15300/15302, es necesario
proceder a una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a presin y
detergentes, si es necesario, dejndola secar posteriormente.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Agosto, 2000
(15300/15302-50890-00003)
HEMPADUR ZINC 15360/15363

Altas temperaturas: 15360 - CURING AGENT 95740
Temperaturas media y baja: 15363 - CURING AGENT 95360
DESCRIPCION
Imprimacin epoxi, de dos componentes, con elevado contenido en polvo de

zinc. Cura formando una pelcula resistente a la abrasin y a la intemperie.
Proporciona proteccin catdica a las zonas con daos mecnicos.
USO RECOMENDADO
1.
2.
Como imprimacin a largo plazo de superficies de acero para sistemas

epoxi, vinlicos y acrlicos en ambientes moderados o fuertemente
corrosivos.
Como proteccin anticorrosiva en contenedores (HEMPADUR ZINC
15360).
C. A. 95740 (poliamida), para climas tropicales y subtropicales.
C. A. 95360 (aducto de poliamida), cura a bajas temperaturas, hasta
-10C.
Aprobado por el Lloyds Register of Shipping como imprimacin para
soldar. Cumple con la especificacin SSPC - Paint 20
DATOS TECNICOS
15360
15363
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje al polvo
Secaje al tacto
Curado total
VOC
Semimate
Gris-rojizo 19830
501%
30C
2.3 Kg/litro
30 min. a 20C (ISO 1517)
2 horas aprox a 20C
1 semana a 20C
455 g/litro
Semimate
Gris-rojizo 19830
521%
25C
2.3 Kg/litro
1 hora a 5C (ISO 1517)
4 horas aprox a 5C
20 das a 5C
440 g/litro
APLICACION
15360
15363
Proporcin de mezcla
BASE 15369:C.A. 95740

4:1 en volumen
BASE 15369:C.A. 95360

4:1 en volumen
Vida de la mezcla
8 horas a 20C (P. sin aire)

8 horas a 20C (Brocha)
4 horas a 20C (P. sin aire)

Mtodo/Dilucin
Pistola sin aire

30% mx
Pistola aerogrfica 50% mx
Brocha
5% mx
THINNER 08450
Pistola sin aire

Pistola aerogrfica
Brocha
Diluyente
5% mx
5% mx
5% mx
Espesor recomendado
Hmedo: 75 micras
Seco:
(Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION)
Limpieza
HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610 o THINNER 08450
Pistola sin aire
15360
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo: -Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado. -Eliminar sales y
otros contaminantes con agua dulce a alta presin. -Chorreado abrasivo al grado Sa
2, como mnimo, con una rugosidad media correspondiente al grado BN9a del
Rugotest N.3, o al grado 2 G/S del Keane Tatot Comparator, o Medium (G) del ISOComparator.
Aplicacin: Cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a temperaturas
superiores a los 10C utilizar C.A. 95740 y a temperaturas bajas por encima de los
-10C, usar C.A. 95360. La temperatura del acero debe encontrarse dentro de los
mencionados lmites. La aparicin de hielo sobre la superficie puede provocar
problemas de adherencia. La temperatura de la pintura debe estar alrededor de los
15C o por encima. Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya
temperatura se encuentre por encima del punto de roco, a fin de evitar
condensaciones. Facilitar la ventilacin adecuada en espacios cerrados, durante la
aplicacin y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES
De acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
El certificado de Lloyds ha sido emitido bajo el n de calidad 1536.

Nota: Si se emplea como proteccin anticorrosiva bajo aislamiento de superficies a
elevadas temperaturas, es muy importante que no pueda penetrar humedad durante
los periodos de enfriamiento a fin de evitar la corrosin hmeda cuando la
temperatura vuelva a subir.
Los valores normales son de 15-50 micras, aunque puede especificarse a espesores
distintos de los indicados, dependiendo del propsito y de la zona de utilizacin. Ello
influir en el tiempo de secado y en la cantidad de diluyente necesario.
El intervalo de repintado depende de las condiciones de exposicin. Ver
INSTRUCCIONES DE APLICACION. Si se sobrepasa este intervalo mximo es
necesario conferir rugosidad a la superficie antes de repintar.
Espesor:
Despus de la exposicin en ambientes contaminantes, limpiar la superficie con

agua dulce a alta presin y dejar secar antes de repintar. Adems para eliminar
los subproductos de corrosin del zinc (sales blancas) es necesario cepillar la
superficie con un cepillo de cerda vegetal o sinttica.
Nota:
HEMPADUR ZINC 15360/15363 es para uso profesional.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Diciembre 1999
(15360-19830-CO005)
(15363-19830-CO003)
HEMPADUR ZINC PRIMER 1536U

CURING AGENT 950E2
DESCRIPCION
Imprimacin epoxy curada con poliamida, de dos componentes, con elevado

contenido en polvo de zinc.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Proporciona proteccin catdica a las zonas con daos mecnicos

- Excelente proteccin de superficies expuestas a ambientes de elevada
corrosividad
- Especialmente indicado para uso en contenedores
- Repintable con sistemas epoxy, poliuretano, clorocaucho, acrlicos y
vinlicos
- Cumple con la norma UNE 48277
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semimate
Color
Gris 19840
Volumen de slidos
502%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
30C copa cerrada
Peso especfico
2.4 Kg/litro
Secaje al polvo
30 minutos a 20C (ISO 1517) con buena ventilacin
Secaje al tacto
Curado total
1 semana a 20C promedio
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Endurecedor
CURING AGENT 950E2
Proporcin de mezcla
BASE 1536B : CURING AGENT 950E2 - 4:1 en volumen
Vida de la mezcla
8 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08450
Espesor recomendado
Hmedo: 75 micras
Seco:
(Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx (Ver OBSERVACIONES)
1536U
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo: -Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado. -Eliminar sales y
otros contaminantes con agua dulce a alta presin. -Chorreado abrasivo al grado Sa
2, como mnimo, con una rugosidad media correspondiente al grado BN9a del
Rugotest N.3, o al grado 2 G/S, 2-S, del Keane Tatot Comparator, o ISO-Comparator,
Medium (G).
Aplicacin: Utilizar el producto slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener
lugar a temperaturas superiores a los 10C. La temperatura del acero y la de la propia
pintura deben encontrarse tambin dentro de los mencionados lmites. Aplicar
solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se encuentre por
encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones. Facilitar la ventilacin en
espacios cerrados, durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES
Espesor:
En seco, mximo 200C, dependiendo de la capa subsiguiente. Si se expone a

humedad, que no se pueda evaporar inmediatamente, p.e. detrs de aislamiento, la
temperatura mxima se limitar a 60C aprox.
distintos de los indicados, dependiendo del propsito y de la zona de utilizacin. Ello
influir en el tiempo de secado y en la cantidad de diluyente necesario.
El intervalo mximo de repintado se refiere, nicamente a superficies que hayan de
ser expuestas a inmersin peridica, fuerte condensacin, ataque qumico o abrasin.
En otras condiciones no es necesario observar intervalo mximo de repintado. Si se
sobrepasa este intervalo mximo es necesario conferir rugosidad a la superficie antes
de repintar.
Repintado a 20C
HEMPADUR
HEMPANYL PRIMER 16060
HEMPANYL HI-BUILD 46220
HEMPATEX HI-BUILD 46330
HEMPANYL HI-BUILD 46610
Mnimo
6 horas
6 horas
6 horas
1 hora *
1 hora *
1 hora *
Mximo
30 das
48 horas
48 horas
24 horas
12 horas
24 horas
* Puede llegar a ser de 15 minutos con un espesor de 15 micras.

Diluyente
Notas:
Puede utilizarse tambin THINNER 08460 que proporciona un secaje inicial ms

rpido que el THINNER 08450, pero con un riesgo ms alto de pulverizacin
seca cuando se aplique con pistola aerogrfica convencional.
Despus de la exposicin en ambientes contaminantes, limpiar la superficie con
agua dulce a alta presin y dejar secar antes de repintar. Adems para eliminar
los subproductos de corrosin del zinc (sales blancas) es necesario cepillar la
superficie con un cepillo de cerda vegetal o sinttica.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Agosto 1999
(1536U-19840-00001)
HEMPADUR PRIMER 153E2

CURING AGENT 95040
DESCRIPCION
Imprimacin epoxi anticorrosiva curada con poliamida, de dos componentes

que contiene fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosin.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin general para sistemas epoxi, poliuretano e intumescente

y especialmente recomendada para sustratos de acero galvanizado en
caliente o zincado electrotico.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

protectoras
- Excelente adherencia sobre galvanizado, aluminio y otros metales
- Excelente proteccin temporal en zonas recin chorreadas hasta la
aplicacin del sistema completo
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje al tacto
Curado total
VOC
Mate
Crema 0187E
522%
26C copa cerrada
1.3 Kg/litro
3-4 horas aprox. a 20C con buena ventilacin
1 semana a 20C
455 g / litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Endurecedor
CURING AGENT 95040
Proporcin de mezcla
BASE 153E7 : CURING AGENT 95040 - 4:1 en volumen
Vida de la mezcla
8 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08450 08460
Espesor recomendado

Seco:
Mn:
Mx:
Limpieza
Pistola sin aire
Boquilla: 0.018"-0.021" - Presin: 150-175 atm (Datos orientativos)
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
6 horas a 20C
153E2
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo: Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501.1. Puede utilizarse como proteccin temporal del acero, si es necesario. Los daos del
shopprimer y la contaminacin deben limpiarse cuidadosamente antes del
pintado final. Usar HEMPADUR PRIMER 153E2 para reparaciones y parcheos.
Metales no frreos y aleaciones ligeras: Eliminar la contaminacin y
comunicar rugosidad a la superficie mediante un desengrasado cuidadoso y un
chorreado muy ligero.
Mantenimiento: Eliminar aceite, grasa y suciedad con NAVI WASH 99330.
Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a presin. Eliminar la
herrumbre mediante chorreado abrasivo o limpieza mecnica. Baldear la
superficie con agua dulce y dejarla secar. Parchear hasta el espesor de pelcula
original.
Aplicacin: A temperaturas ambientales y del sustrato comprendidas entre 10 y
30C. Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se
encuentre por encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones.
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201, HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 o de

OBSERVACIONES
Puede especificarse en espesores de pelcula seca distintos del recomendado,

de hasta 70 micras, pero hay que tener en cuenta que ello influir sobre el
intervalo de repintado. Sobre galvanizado, se recomienda un espesor mximo de
40 micras. En condiciones normales de exposicin a ambientes marinos e
industriales, el producto no tiene intervalo mximo de repintado cuando se
recubre con pinturas del tipo epoxi o poliuretano, por ej. nuestras gamas
HEMPADUR, HEMPATHANE o POLYENAMEL. Para superficies en inmersin
continua, interior de depsitos o tuberas, etc, el intervalo mximo de repintado
con productos epoxi y poliuretanos es de 30 das a 20C.
Cuando se recubre con productos del tipo clorocaucho, acrlicos o vinlicos, debe
observarse un intervalo mximo de 2 a 3 das a 20C, en funcin del tipo de
producto y el espesor.
imprescindible que la superficie del HEMPADUR PRIMER 153E2 est
sobre la superficie del HEMPADUR PRIMER 153E2, es necesario proceder a
una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a presin y detergentes,
si es necesario, dejndola secar posteriormente.
SEGURIDAD

pistola.
EDICION
(G) Julio, 2002
(153E2-50890-00901)
HEMPADUR 15400
CURING AGENT 95100
DESCRIPCION
Pintura epoxi de dos componentes curada con aducto de amina, resistente a una amplia gama de
productos qumicos, descritos en el Cargo Protection Guide.
USO RECOMENDADO
Recubrimiento para interior de tanques y depsitos.
En exposicin atmosfrica:
En inmersin (sin gradiente de temperatura):
Certificados
Cumple con la Section 175.300 de U.S. Federal Regulations respecto al

transporte de cargas secas y hmedas de alimentos.
Aprobado por el Lloyd's
Register of Shipping como recubrimiento
anticorrosivo. Aprobado por las autoridades de Kuwait, China y Noruega para
tanques de agua potable.
Aprobado como no-contaminante de cargas de grano por el Newcastle
Aprobado como no txico para los humos de soldadura por el Danish
Welding Institute.
Cumple con la norma INTA 16 44 02/MIL-C-4556 D.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje superficial
Secaje al tacto
Curado
VOC
Almacenaje
APLICACION
Proporcin de mezcla
Mtodo de aplicacin
Diluyente
Vida de la mezcla
Espesor recomendado
Limpieza
Pistola sin aire
mximo 140C.
mximo 50C.
Semimate
Blanco 10000 Rojo claro 50900
482%
26C
1.4 Kg/litro
8-10 horas a 20C
7 das a 20C
465 g/litro
1 aos desde la fecha de fabricacin. Segn las condiciones de almacenaje,
es posible que el producto necesite ser removido antes de usar.
Pistola sin aire
Brocha (parcheos)
THINNER 08450 (5% mx)
THINNER 08450 (5% mx)
2 horas a 20C
4 horas a 20C (brocha)
Hmedo: 175 micras
Seco:
Mn:
10 horas a 20C
Mx: 21 das a 20C
Boquilla: 0.021" - Presin: 200 atm
15400
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501-1 con una rugosidad

media BN10b del Rugotest N 3 o Keane Tator Comparator 3.0 G/S o rugosidad
media (G) del ISO Comparator. (Ver Notas en OBSERVACIONES).
CONDICIONES DE
APLICACION
Utilizar el producto slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a

temperaturas superiores a los 10C. Para temperaturas entre 5-10C se recomienda
usar el Curing Agent 95990, si es necesario. Ver INSTRUCCIONES DE
APLICACION. La temperatura de la superficie y la de la propia pintura deben
encontrarse tambin dentro de los mencionados lmites. Los mejores resultados se
obtienen a temperaturas de 15-25C. Aplicar solamente sobre superficies limpias y
secas cuya temperatura se encuentre por encima del punto de roco, a fin de evitar
condensaciones. La humedad relativa mxima tolerada es del 80%, preferiblemente
entre 40 y 60%. Facilitar la ventilacin en espacios cerrados, durante la aplicacin y
el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna o de acuerdo con la especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES
Espesores
En los certificados aparece como cdigo 1540.

Puede especificarse en espesores de pelcula distintos que los indicados segn el
uso y la zona a recubrir. Ello influir sobre el tiempo de secaje y el intervalo de
repintado. El espesor recomendado se encuentra entre las 80-125 micras.
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, es necesario proporcionar rugosidad a la
superficie para asegurar la adherencia entre capas.
No poner los tanques en servicio hasta que el recubrimiento se encuentre
completamente curado (consultar INSTRUCCIONES DE APLICACION). Si los
tanques deben contener agua potable, debe asegurarse la total evaporacin de
disolventes y el curado total del recubrimiento, antes de ponerlos en servicio.
Adems se recomienda, llenar el tanque dos veces con agua dulce, dejando el agua
en el interior un tiempo mnimo de 24 horas cada vez, baldeando al final con agua
potable.
Curado
Notas:
Los datos que se facilitan en la presente hoja son nicamente para informacin
general. Disponemos de completas INSTRUCCIONES DE APLICACION, que
recomendamos solicitar antes de realizar cualquier trabajo, siguindolas
meticulosamente durante el mismo, as como la correspondiente Especificacin de
Pintado.
HEMPADUR 15400 es slo para uso profesional.
SEGURIDAD

pistola.
EDICION
(G) Julio, 2002
(15400-10000-CO012)
HEMPADUR PRIMER 154E0

CURING AGENT 95210
DESCRIPCION
Imprimacin epoxi anticorrosiva curada con poliamida, de dos componentes.

Contiene fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosin. Exenta de
plomo y cromato.
USO RECOMENDADO
- Como imprimacin de tipo general para sistemas epoxy y poliuretano

sobre acero y superficies metlicas, en ambientes marinos e industriales.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

protectoras
- Buena adherencia sobre galvanizado, aluminio y otros metales
- Excelente proteccin temporal en zonas recin chorreadas hasta la
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Rojo 50890
Volumen de slidos
50%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
26C copa cerrada
Peso especfico
1.2 Kg/litro
Secaje al tacto
Curado
1 semana a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha (parcheos)
Endurecedor
CURING AGENT 95210
Proporcin de mezcla
BASE 154E9 : CURING AGENT 95210 - 4:1 en volumen
Vida de la mezcla
4 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08450
Espesor recomendado
Hmedo:
Seco:
100 micras
Mn:
Mx:
4 horas a 20C
Limpieza
Pistola sin aire
Boquilla: 0.021" - Presin en boquilla: 175 atm (datos orientativos)
Dilucin
5% mx
15-20% mx
5% mx
154E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo
Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501-1. Puede utilizarse
un shopprimer, si es necesario. Los daos del mismo y la contaminacin deben
limpiarse cuidadosamente antes del pintado final. Para reparaciones y parcheos,
sese HEMPADUR PRIMER 154E0.
Metales no frreos y aleaciones ligeras
Debe procederse a un desengrasado cuidadoso y un chorreado muy ligero, si es
necesario, a fin de eliminar cualquier contaminacin y comunicar rugosidad a la
superficie.
Mantenimiento
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a presin.
- Eliminar la herrumbre mediante chorreado abrasivo o limpieza mecnica.
- Baldear la superficie con agua dulce y dejarla secar.
Aplicacin
temperaturas superiores a los 5C. La temperatura del acero y de la propia
encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Pinturas de acabado epoxy y poliuretano, clorocaucho, acrlicas o vinlicas, o de

OBSERVACIONES
Puede especificarse en espesores distintos del indicado, pero ello alterar el

rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. En condiciones
normales de exposicin a ambientes marinos e industriales, el producto no tiene
intervalo mximo de repintado cuando se recubre con pintura del tipo epoxy o
poliuretano, p.ej. gamas HEMPADUR, HEMPATHANE o POLYENAMEL. Para
superficies en inmersin continua, interior de depsitos o tuberas, etc, el
intervalo mximo de repintado con productos epoxy y poliuretanos es de 30 das
a 20C.
Cuando se recubre con productos del tipo clorocaucho, acrlico o vinlico, debe
observarse un intervalo mximo de 2 a 3 das a 20C, segn producto y
espesor.
A fin de asegurar la adherencia entre capas, es imprescindible que la superficie
del HEMPADUR PRIMER 154E0 est completamente limpia antes de aplicar
cualquier pintura encima.
sobre la superficie del HEMPADUR PRIMER 154E0, es necesario proceder a
una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a presin y detergentes,
si es necesario, dejndola secar posteriormente.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Mayo 1996
(154E0-50890-00003)
HEMPELS EPOXY PRIMER HV 154E1

CURING AGENT 924E0
DESCRIPCION
Imprimacin epoxi anticorrosiva de dos componentes, curada con poliamida.

Contiene fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosin. Exenta de
plomo y cromatos.
USO RECOMENDADO
- Como imprimacin de tipo general para sistemas epoxi y poliuretano sobre

- Ideal para el sector de carroceras,
automticas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
automocin y aplicaciones
protectoras
- Buena adherencia sobre galvanizado, aluminio y otros metales
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Negro 19990, Crema 2119E, Rojo 50890
Volumen de slidos
40-45% dependiendo del color
Rendimiento terico
8-9 m/litro a 50 micras dependiendo del color
Punto de inflamacin
27C copa cerrada
Peso especfico
1.2 Kg/litro 0,2 (dependiendo del color)
Secaje al tacto
10-15 minutos a 20C
Curado
1 semana a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha (parcheos)
Endurecedor
CURING AGENT 924E0
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
24 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08450
Espesor recomendado
Hmedo:
Seco:
125 micras
Mn:
Mx:
15 minutos a 20C
15 das
Limpieza
HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610, THINNER 08570
Pistola sin aire
Boquilla: 0.018" - Presin en boquilla: 175 atm (datos orientativos)
Dilucin
10% mx
10-20% mx
10-20% mx
5% mx
154E1
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo
Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501-1. Puede utilizarse
un shopprimer, si es necesario. Los daos del mismo y la contaminacin deben
limpiarse cuidadosamente antes del pintado final. Para reparaciones y parcheos,
sese HEMPELS EPOXY PRIMER HV 154E1.
Metales no frreos y aleaciones ligeras
Debe procederse a un desengrasado cuidadoso y un chorreado muy ligero, si es
necesario, a fin de eliminar cualquier contaminacin y comunicar rugosidad a la
superficie.
Mantenimiento
- Eliminar la herrumbre mediante chorreado abrasivo o limpieza mecnica.
- Baldear la superficie con agua dulce y dejarla secar.
Aplicacin
temperaturas superiores a los 5C. La temperatura del acero y de la propia
encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones.
El producto tambin puede utilizarse como sistema monocapa en sectores
industriales y de automocin. Asimismo, permite un estufado de hasta 140C,
logrando unas caractersticas de dureza y adherencia superiores a las del
secado al aire.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Pinturas de acabado epoxy y poliuretano, clorocaucho, acrlicas o vinlicas, o de

OBSERVACIONES
Puede especificarse en espesores distintos del indicado, pero ello alterar el

rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. En condiciones normales
de exposicin a ambientes marinos e industriales, el producto no tiene intervalo
mximo de repintado cuando se recubre con pintura del tipo epoxy o poliuretano,
p.ej. gamas HEMPADUR, HEMPATHANE o POLYENAMEL. Para superficies en
inmersin continua, interior de depsitos o tuberas, etc, el intervalo mximo de
repintado con productos epoxy y poliuretanos es de 8 das a 20C.
Cuando se recubre con productos del tipo clorocaucho, acrlico o vinlico, debe
observarse un intervalo mximo de 2 a 3 das a 20C, segn producto y espesor.
A fin de asegurar la adherencia entre capas, es imprescindible que la superficie
del HEMPELS EPOXY PRIMER HV 154E1 est completamente limpia antes de
aplicar cualquier pintura encima.
sobre la superficie del HEMPELS EPOXY PRIMER HV 154E1, es necesario
proceder a una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a presin y
detergentes, si es necesario, dejndola secar posteriormente.
SEGURIDAD

pistola.
EDICION
(G) Marzo, 2001
(154E1-2119E-00904)
HEMPADUR 15500
CURING AGENT 97580
DESCRIPCION
Recubrimiento
componentes.
USO RECOMENDADO
Para interiores de tanques y depsitos de acero que deban contener

productos qumicos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente resistencia a una amplia gama de productos qumicos (Ver

CARGO PROTECTION GUIDE)
- Inocuo para las cargas en grano (cereales, etc)
- Excelente adherencia sobre acero chorreado
- Aplicable a elevados espesores por capa
epoxi-fenlico
curado
con
aducto-amina,
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 11630, Rojo 50900
Volumen de slidos
682%
Rendimiento terico
6.8 m/litro a 100 micras de pelcula seca
Punto de inflamacin
26C copa cerrada
Peso especfico
1.6 Kg/litro
Secaje al tacto
Curado total
10 das a 20C
Estabilidad
1 ao a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha (parcheos)
Proporcin de mezcla
BASE 15509 : CURING AGENT 97580 8.9:1.1 en volumen
Vida de la mezcla
3 horas a 20C
Diluyente
Espesor recomendado
Hmedo:
Seco:
Min: 24-36 horas a 20C

Mx: 21 das a 20C (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610 o HEMPEL'S THINNER 08450
Pistola sin aire
Dilucin
2% mx
2% mx
150 micras
de
dos
15500
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Para una ptima resistencia a toda la gama de productos qumicos, debe

realizarse un chorreado abrasivo a metal blanco, Sa3 o casi blanco, Sa 2 de la
norma ISO 8501.1, con una rugosidad superficial correspondiente al Rugotest N
3 BN10b, Keane.Tator Comparator 3.0 G/S, o ISO Comparator Rough Medium
(G).
Aplicacin
Emplear slo cuando la aplicacin y el curado puedan desarrollarse a
temperatura ambiente y del sustrato superiores a 10C. La pintura debe estar
como mnimo a 15C, obtenindose los mejores resultados cuando la
temperatura ambiente, la del sustrato y la de la pintura estn entre 17 y 23C. La
humedad relativa admitida mxima es del 80%, siendo los valores ms
indicados entre 40 y 60%. Aplicar slo sobre superficies limpias y secas cuya
temperatura est por encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones.
Facilitar ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secaje. Consultar y
seguir la correspondiente especificacin de pintado.
OBSERVACIONES
Espesor
Mezcla
Certificados
El espesor seco recomendado para el sistema es de 300 micras, aplicado en

tres capas de 100 micras cada una. Puede ser especificado a espesores
distintos al indicado dependiendo de la utilizacin especfica, sin sobrepasar las
150 micras de pelcula seca por capa ni un espesor total de 500-600 micras, ya
que un exceso de espesor podra redundar en una menor resistencia qumica
del producto. Ello alterar su rendimiento y puede influir en el tiempo de secado.
Mxima: en seco 160C, inmersin en agua 50C.
Para inmersin en otros lquidos, ver la LISTA DE RESISTENCIAS.
Mnimo:
Para contener agua potable:
3 das a 20C entre capas
Para otros usos:
36 horas a 20C entre la 1 y la 2 capa
24 horas a 20C entre la 2 y la 3 capa
Mximo:
21 das a 20C
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, es necesario comunicar rugosidad a la
superficie a fin de asegurar la adherencia entre capas.
La BASE y el CURING AGENT cuidadosamente mezclados deben dejarse prereaccionar antes de su aplicacin (15 minutos a 20C). No se recomienda diluir
salvo en casos en que sea estrictamente necesario. No diluir los componentes
separadamente, sino nicamente la mezcla.
Calentar el producto una vez aplicado hasta temperaturas de 50-60C mediante
aporte de calor (Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION), produce un
post-curado que mejora la resistencia qumica ya de por s excelente del
producto, ampliando la gama de productos a los que resiste, especialmente
cidos y disolventes muy fuertes.
Aprobado por el Lloyd's Register of Shipping and Maritime Register of Shipping,
Rusia, como protector anticorrosivo. Para contener agua potable por el Water
Reseach Center, Gran Bretaa y autoridades de Italia. Cumple con la seccin
175.300 del Code of Federal Regulations - FDA, USA para contener productos
alimentarios para tanques de volumen superior a 2.006 m3.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Diciembre, 1999
(15500-11630-00005)
Pgina 1/7
INSTRUCCIONES DE APLICACION
HEMPADUR 15500
ALCANCE
Estas Instrucciones de Aplicacin tienen por objeto definir la preparacin de

superficies, los equipos a emplear y los detalles a tener en cuenta para la
aplicacin del HEMPADUR 15500.
Las indicaciones que siguen son de origen general, que pueden ampliarse o
modificarse en casos especiales, como trabajos de reparacin, zonas
especficas de nuevas construcciones, etc.
Preparacin del acero:
Las soldaduras deben ser continuas y homogneas, sin grietas ni fisuras que
puedan causar discontinuidades en la capa de pintura. Deben ser soldaduras
de buena calidad, sin porosidades y con una superficie lisa o a lo sumo
ligeramente ondulada.
Deben eliminarse todas las proyecciones de soldadura.
Los cantos y aristas vivos deben aplanarse o redondearse a fin de que se
pueda obtener un espesor de pelcula uniforme en estos puntos. El radio de
curvatura del canto debe ser aproximadamente 1-2 mm.
El acero debe ser de buena calidad y no mostrar un grado de corrosin
superior al B de la Norma ISO 8501.1:1988. Si el grado de corrosin es
mayor y se observan picaduras en el acero, la uniformidad de la pelcula de
recubrimiento puede verse alterada, lo que influir en el grado de proteccin.
Antes de empezar con la preparacin de superficies propiamente dicha, todo
el trabajo de acero debe estar terminado (soldaduras, cortes, amolado, lijado,
etc.)
Preparacin de superficies:
Antes del chorreado abrasivo, eliminar el aceite, grasa, sales y otros

contaminantes con un detergente adecuado seguido de un lavado con agua
dulce a presin. Los residuos alcalinos de los cordones de soldadura
recientes, as como los restos jabonosos de las pruebas de presin de los
tanques deben eliminarse con agua dulce a presin, cepillando al mismo
tiempo si es necesario.
En los trabajos de reparacin cualquier tipo de material mal adherido debe
ser eliminado por medio de un chorreado ligero seguido de un desengrasado
y lavado.
Acero viejo: Es posible que despus de efectuada la limpieza de un tanque
queden puntos de contaminacin en forma de residuos de antiguas cargas o
de sales solubles en agua. Por esta razn, es conveniente proceder a un
lavado con detergente e incluso un chorreado abrasivo si es necesario.
Despus de chorreado deben eliminarse los restos del mismo por aspiracin
con el fin de evitar posibles contaminaciones. Debe tenerse un cuidado
especial en las zonas con picaduras de corrosin.
Chorreado abrasivo hasta el grado Sa 2 de la Norma ISO 8501.1:1988
como mnimo.
Para obtener una ptima resistencia qumica de acuerdo con el CARGO
PROTECTION GUIDE, debe aplicarse un chorreado abrasivo hasta el grado
Sa 2 de acuerdo con la norma ISO 8501.1:1988. En determinados casos
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puede ser necesario alcanzar el grado Sa3 de la mencionada norma. En la
prctica, este requisito debe interpretarse como alcanzar el grado Sa 3 en el
momento del chorreado abrasivo, tolerando un ligero ensombrecido hasta Sa
2 en el momento de la aplicacin.
La rugosidad obtenida debe ser equivalente al patrn BN10a del Rugotest N
3 como mnimo, a G/S 3.0 del Keane Tator Surface Comparator o a Rough
MEDIUM (G) del ISO/DIS 8503/1.
Como abrasivo puede utilizarse arena silcea, corindn, escoria de cobre,
granalla de acero angular o similares, libres de partculas blandas, humedad y
otros contaminantes.
Para obtener la rugosidad especificada conviene usar granalla de acero
angular de 0.2 a 1.2 mm de dimetro o arena silcea de 0.4 a 1.8 mm,
proyectadas a una presin de 6 a 7 Kg/cm en la boquilla.
El compresor debe estar equipado con filtros de agua y aceite para que el
aire comprimido usado para chorrear sea limpio y seco.
Una vez completado el chorreado abrasivo, eliminar el polvo y restos de
abrasivo mediante aspiracin. Si an quedan residuos pueden ser eliminados
mediante un cepillado con cepillos limpios seguido de aspiracin.
Una rugosidad inferior a la especificada puede provocar una adherencia
deficiente, as como una mayor tendencia a que la pelcula cuartee. Por otro
lado, debe evitarse una rugosidad excesivamente elevada ya que los picos
podran quedar cubiertos con un espesor de pelcula insuficiente, dando lugar
a la aparicin prematura de puntos de corrosin.
Superficies tratadas con shopprimer: Deben eliminarse completamente
cualquier shopprimer o pintura antigua. Evitar el uso de un shopprimer de
cinc. Si el acero lleva un shopprimer de cinc es imprescindible eliminarlo
mediante un chorreado abrasivo. Es importante comprobar la eliminacin
total del cinc. En algunos casos es aconsejable chorrear de nuevo la
superficie.
Si es imprescindible utilizar shopprimer de cinc, para asegurar una
preparacin de superficies aceptable se aconseja el uso de un shopprimer de
cinc rojo, lo cual facilitar visualmente la limpieza mediante chorreado.
Equipo de aplicacin:
HEMPADUR 15500 debe aplicarse mediante equipos de pulverizacin sin

aire o en pequeas zonas y retoques, a brocha.
Equipo de aplicacin sin aire: Se aconseja una bomba grande con una
capadidad entre 8-12 litros/minuto.
Relacin de compresin: 45:1 mnimo
Dimetro de boquilla:
0.018-0.021
Presin en boquilla:
200 atm
(Estos datos son orientativos y estn sujetos a ajustes prcticos)
Dilucin:
10% mx con THINNER 08450 si es necesario o algo ms dependiendo de

factores tales como por ejemplo para evitar pulverizacin seca a altas
temperaturas. La dilucin debe ser estrictamente controlada para evitar la
retencin de disolventes. Aadir el diluyente slo a la mezcla.
Limpieza de equipos:
Todo el equipo debe limpiarse cuidadosamente con HEMPELS TOOL

CLEANER 99610 o con HEMPELS THINNER 08450 despus de su uso.
Pgina 3/7
Mezcla y vida de la mezcla:
a)
No destapar los botes hasta que vayan a ser usados de forma inmediata.
Debe mezclarse el contenido completo de los dos envases a fin de
asegurar una mezcla correcta. Si se necesita una cantidad de mezcla
inferior debe realizarse por peso, respetando la proporcin de mezcla de
93.8 partes en peso de base por 6.2 partes en peso de catalizador con
una precisin de 1%. Los restos que queden en los envases no deben
usarse posteriormente.
b)
Agitar la mezcla con un agitador mecnico hasta conseguir una mezcla

homognea.
c)
Dejar reposar la mezcla antes de la aplicacin. Ver tabla a

continuacin.
d)
No usar la mezcla si se ha excecido el tiempo de vida de la misma. La

vida de la mezcla depende de la temperatura de la pintura como se
indica en la tabla (para envases de 20 litros):
Temperatura
De la mezcla
Tiempo de
induccin
Vida de la
mezcla
1)
2)
Procedimiento:
15C
20C
25C
30C
25 minutos
15 minutos
10 minutos
5 minutos
4 horas
3 horas
2 horas
1 hora
Cuando la temperatura es igual o inferior a los 15C la viscosidad de la

pintura puede ser demasiado elevada para su aplicacin a pistola.
Debe evitarse la aplicacin a una temperatura superior a los 30C
La primera capa completa debe aplicarse inmediatamente despus de la

limpieza por aspiracin y la capa de refuerzo a continuacin.
Formacin de la pelcula/continuidad: Para el recubrimiento de tanques
para cargas agresivas es de suma importancia que la pelcula sea continua y
sin poros. Una correcta aplicacin asegurar una buena formacin de la
pelcula en toda la superficie, debiendo evitarse todo tipo de pulverizacin
seca.
Es importante usar un tamao de boquilla adecuado, no demasiado grande.
Elegir un tamao pequeo para la aplicacin a pistola en estructuras
complejas y un tamao superior en estructuras regulares.
La pistola debe estar a una distancia entre 30-50 cm de la superficie. La
viscosidad de la pintura debe ser la apropiada y el equipo de aplicacin
adecuado en relacin a la presin y capacidad. Una aplicacin con
temperatura elevada exigir una dilucin extra para evitar la pulverizacin
seca.
La capa de pintura debe aplicarse homogneamente y lo ms
aproximadamente posible al espesor especificado. Debe controlarse el
consumo de pintura evitando espesores de capa excesivos, a causa del
riesgo de descuelgues, cuarteamientos y retencin de disolvente.
Adems, debe tenerse sumo cuidado en recubrir adecuadamente cantos
vivos, aberturas, caras posteriores de refuerzos, etc. Para ello se requiere
normalmente aplicar una capa de refuerzo en estas zonas.
La capa de acabado debe tener el aspecto de una pelcula homognea con
una superficie lisa, debiendo repararse irregularidades tales como polvo,
pulverizacin seca, restos de abrasivo, etc.
Pgina 4/7
NOTA: En caso de acero viejo con picaduras de corrosin, se recomienda la
aplicacin de una primera capa extra, convenientemente diluda para que
penetre en los poros. La dilucin debe ser del orden del 5-10%. Se
recomienda aplicar esta capa a brocha y a muy bajo espesor, en orden a
nicamente saturar la superficie.
Capa de refuerzo:
En las zonas de difcil acceso aplicar dos capas de refuerzo del producto a
brocha inmediatamente antes de la aplicacin a pistola. Normalmente la
primera capa de refuerzo se aplica despus de la primera capa completa y la
segunda despus de la segunda capa completa.
La segunda capa de refuerzo podra ser aplicada a pistola con boquilla
estrecha, pero se recomienda la aplicacin a brocha para evitar inclusiones
de aire en la pelcula.
Espesor recomendado:
El espesor total recomendado despus de la aplicacin de 3 capas debe estar

entre las 300-600 micras.
100 micras secas corresponden a 150 micras hmedas. Los grosores deben
ser regularmente controlados durante la aplicacin.
Normalmente se aceptan espesores de hasta 200 micras por capa en vez de
las 100 micas especificadas, pero a temperaturas inferiores a 15C es
importante no sobrepasar las 150 micras en ninguna zona.
Microclima:
Condiciones climticas del sustrato durante la aplicacin:

Temperatura mnima de la superficie: 10C.
La temperatura mxima recomendada de la superficie es de 30C. En
temperaturas clidas se recomienda aplicar durante la noche. La aplicacin a
altas temperaturas, superiores a 40C, es posible, pero debe tenerse sumo
cuidado para evitar una formacin de pelcula irregular y un exceso de
pulverizacin seca.
La temperatura del acero debe estar por encima del punto de roco. Se
recomienda una temperatura de la superficie superior a los 3C por encima
del punto de roco, para asegurarse de que no habr condensaciones.
Cuando se aplica en ambientes cerrados, debe facilitarse una buena
ventilacin forzada durante la aplicacin y el secado, a fin de facilitar la
evaporacin de los disolventes.
Secaje y curado:
A un espesor de pelcula seca de 100 micras con una temperatura de la

superficie de 20C, una humedad relativa de 80% y ventilacin adecuada el
HEMPADUR 15500 estar seco al tacto al cabo de 4-6 horas. Bajo estas
mismas condiciones soportar un trfico ligero a las 16 horas
aproximadamente.
La correcta formacin de pelcula depende de una ventilacin adecuada
durante el secaje. Ver la siguiente tabla.
Dimensiones del tanque

100 m3
400 m3
1000 m3
4000 m3
N. de renovaciones del aire por

hora hasta que ha transcurrido
el intervalo mnimo de repintado
40
20
15
5
Pgina 5/7
Esta ventilacin debe mantenerse durante el tiempo correspondiente al
intervalo mnimo de repintado. Despus de este intervalo de tiempo hasta el
curado total la ventilacin puede disminuir. Tomar las debidas precauciones
para evitar bolsas de aire estanco.
Como medida de seguridad puede incrementarse la ventilacin
indicada.
Un litro de HEMPADUR 15500 sin diluir emite hasta su curado total 82 litros
de vapores de disolvente.
El lmite mnimo de explosin (LEL) es de 1.0%.
Segn las medidas de seguridad el vapor emitido por 1 litro de pintura debe
ser diludo por aproximadamente 82m3 de aire.
Debido a que los vapores de disolvente son ms pesados que el aire se
recomienda una ventilacin forzada exhaustiva desde la parte inferior del
tanque.
Tiempo de curado:
De acuerdo con: una ventilacin adecuada, la humedad relativa

recomendada, el espesor de pelcula e intervalo de repintado especificados,
el tiempo de curado es como sigue:
Post curado:

Tiempo de curado
10C
18 das
15C
14 das
20C
10 das
25C
8 das
30C
7 das
35C *
(6 das)
Tolerancia al llenado del

tanque con agua
18 das
14 das
10 das
8 das
7 das
(6 das)
Se recomienda no aplicar a altas temperaturas a fin de evitar la

pulverizacin seca y una formacin de pelcula pobre.
El post curado debe tener lugar dentro de los 3 meses despus de la

finalizacin de la obra.
El post curado de un tanque se lleva a cabo mediante cargas de aceites
lubricante, vegetal o animal a una temperatura de 60C durante 5 das o a
50C durante 10 das.
Tambin puede realizarse con agua de mar limpia a 45-50C asegurndose
de que los tanques adyacentes estn vacos o con cargas lquidas a un
mnimo de 40C. El periodo de post curado con agua de mar es de 14 das.
Intervalo de repintado:
De acuerdo con la ventilacin y humedad relativa recomendadas, el intervalo

de repintado en relacin a la temperatura del acero es como sigue:
No se usar para agua potable
Mnimo
despus 1 capa
despus 2 capa
Para agua potable
Mnimo
Mximo
10C
15C
20C
25C
30C
90 horas
60 horas
60 horas
40 horas
36 horas
24 horas
24 horas
16 horas
18 horas
12 horas
7 das
53 das
5 das
36 das
3 das
21 das
2 das
14 das
36 horas
11 das
La humedad relativa mxima antes y durante la aplicacin no debe

sobrepasar el 80% y la temperatura del acero debe estar 3C por encima del
punto de roco.
Condiciones de aplicacin:
Debe evitarse la pulverizacin seca puesto que ello provocara la disminucin

de las propiedades protectoras del producto y dificultara posteriormente la
Pgina 6/7
limpieza del tanque. Se evita dicha pulverizacin usando andamios
adecuados, un equipo y mtodo apropiados de aplicacin.
Mantener la pistola en ngulo recto y a 30-50 cm de la superficie y aplicar
pasadas paralelas para conseguir un espesor de pelcula segn la
especificacin.
Para evitar la sobre-pulverizacin (que provoca una excesiva prdida de
pintura) usar una boquilla de ngulo pequeo y una presin lo ms baja
posible. La boquilla de ngulo pequeo debe usarse siempre que las capas
de refuerzo se aplican a pistola, y en las zonas poco accesibles como la parte
posterior de refuerzos.
Las capas deben aplicarse homogneamente y lo ms aproximadamente
posible a las 100 micras especificadas. El consumo de pintura debe ser
controlado y deben evitarse espesores excesivos por el riesgo de
descolgamientos, cuarteamientos y retencin de disolvente.
Las irregularidades de la superficie tales como pulverizacin seca,
descolgamientos, excesivos espesores, polvo o restos de abrasivo deben ser
reparados completamente.
Si es necesario un lijado entre capas, por ejemplo en el fondo, debe tenerse
cuidado en no daar la superficie intacta. Para el empleo de limpieza
mecnica es aconsejable un equipo ligero tal como una lijadora orbital. Evitar
el lijado en las soldaduras, irregularidades o cerca de las superficies
verticales.
La capa final debe ser homognea y sin poros, descuelgues y polucin de
ninguna clase.
Control de espesores:
Los espesores standard segn la especificacin son:

Mnimo: 300 micras secas.
Mximo: 600 micras secas aprox.
Para temperaturas inferiores a 15C se recomiendan 450 micras secas.
El espesor mnimo se evala de acuerdo con la regla 90-5, por ej. no ms
del 5% del nmero total de mediciones individuales debe ser ms bajo que el
mnimo espesor de pelcula seca especificado, y el espesor mnimo individual
medido debe ser de al menos 90% del mnimo de pelcula seca especificado,
por ej. 270 micras. El control del espesor de pelcula seca debe hacerse 24
horas despus de la aplicacin de la capa final (20C y suficiente ventilacin).
La medicin debe llevarse a cabo con un medidor de espesor de micras
secas electromagntico y calibrado sobre una superficie de acero lisa. El
espesor mximo de pelcula seca se evala de acuerdo con la regla 80-20.
Puesta en servicio:
No poner en servicio el tanque hasta que el recubrimiento est

completamente curado. Una vez curado, si el tanque es para agua potable,
llenar dos veces el tanque con agua por un periodo de tiempo no inferior a 24
horas cada vez y finalmente baldear con agua dulce.
Reparaciones:
Es muy importante reparar cualquier dao de la superficie pintada. La

reparacin debe hacerse lo antes posible. La reparacin de los daos
originados por el montaje de andamios, etc, debe realizarse al desmontarlos,
sincronizando el desmontaje con el proceso de reparacin.
Es importante que las reas reparadas as como el resto de las reas
pintadas estn completamente curadas antes de que el tanque entre en
servicio o sea lavado segn el sistema de limpieza de tanques.
Pgina 7/7
La extensin de las zonas daadas de la superficie pintada debe evaluarse
con una prueba de agua de mar. Lavar los tanques con agua de mar limpia
con una mquina de limpieza de tanques hasta cubrir los bordes y/o los
serpentines de calefaccin del techo del tanque. Dejar el tanque lleno durante
3 das, despus de este periodo vaciarlo y limpiarlo con agua dulce para
eliminar las sales.
Mtodos de reparacin:
En general: Antes de proceder a la reparacin asegurarse de que la superficie

est limpia de sales y otros contaminantes.
Areas menores de 5 x 5 cm
La preparacin de superficies puede llevarse a cabo por lijado hasta obtener
una superficie metlica limpia y rugosa.
Limpiar y lavar con HEMPELS THINNER 08450.
Parchear a brocha hasta conseguir el grosor de pelcula especificado con un
mnimo de 4 capas de HEMPADUR 15500.
Areas de hasta 1 m
La preparacin de superficie debe realizarse con chorreado al vaco o chorro
libre para obtener una adecuada rugosidad de la superficie del acero y una
limpieza del grado Sa3 segn la norma ISO 8501.1:1988. Las zonas
adyacentes deben ser lijadas o ligeramente chorreadas para conseguir una
buena ahderencia de la pintura.
Limpiar y lavar con HEMPELS THINNER 08450.
Parchear a brocha hasta conseguir el grosor de pelcula especificado con un
mnimo de 4 capas o de 3 capas a pistola de HEMPADUR 15500.
Areas superiores a 1 m o areas seriamente daadas
Tratamiento: Repetir la especificacin original.
Seguridad:

Edicin:
Abril 1999
HEMPADUR 15550
CURING AGENT 95360
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxi curado con aducto-amina, de dos componentes.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin para sistemas HEMPATEX, HEMPADUR y

HEMPATHANE sobre superficies galvanizadas en caliente. En atmsferas
moderadamente corrosivas cuando no puede darse rugosidad a la superficie.
Ver PREPARACION DE SUPERFICIES.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente adherencia sobre acero al carbono y galvanizado

- Cura a temperaturas de hasta -10C
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo 50890
Volumen de slidos
432%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
22C
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
2 horas aprox a 20C
Curado total
7 das a 20C
VOC
515 g/l
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Proporcin de mezcla
BASE 15559 : CURING AGENT 95360 7:1 en volumen
Vida de la mezcla
2 horas a 20C
Diluyente
Espesor recomendado
Hmedo:
Seco:
Min: (Ver OBSERVACIONES)

Mx: (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
5% mx
125 micras
15550
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Eliminar el aceite y la grasa, etc, con un detergente adecuado. Eliminar las sales
y otros contaminantes con un chorreado con agua dulce a alta presin. Eliminar la
calamina con un lijado o un ligero chorreado abrasivo.
En determinados casos es necesario comunicar rugosidad a las superficies galvanizadas
para asegurar la adherencia.
Aplicacin
Aplicar slo sobre superficies limpias y secas cuya temperatura est por encima del punto
de roco, a fin de evitar condensaciones. Cuando la temperatura de la superficie est a
cero grados o por debajo, existe el riesgo de formacin de hielo en la misma, lo cual
puede provocar una falta de adherencia.
Emplear slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a temperaturas por
encima de -10C. Asimismo la temperatura de la superficie debe estar dentro de este
lmite. La temperatura de la pintura debe estar entre 15-25C. En espacios cerrados
facilitar ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPADUR, HEMPATHANE o HEMPATEX de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Preparacin de superficies
Evitar la presencia de cloruro de amonio en la superficie galvanizada durante el pintado.

No usar agua para enfriar el acero. No proceder a la limpieza de la superficie hasta que la
temperatura del acero est por debajo de los 30C.
Si la superficie de cinc galvanizado presenta poros, se recomienda aplicar una ligera capa
HEMPADUR 15550, sin diluir, para facilitar la salida de aire de los poros, y unos minutos
ms tarde aplicar una capa completa de HEMPADUR 15550.
Puede ser especificado a espesores distintos al indicado segn el uso y la zona a aplicar,
lo cual puede alterar el rendimiento, el tiempo de secado y el intervalo de repintado. El
espesor recomendado es de 50-80 micras secas.
Aplicacin
Espesor
Repintado
Surface
Temperature
Repintado con
HEMPATEX
HEMPADUR
HEMPATHANE
Mnimo
20C
Atmosfrico
Suave
Medio
Agresivo
15 min
15 min
2 horas
2 horas
2 horas
6 horas
2 horas
2 horas
6 horas
Suave
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Mximo
20C
Atmosfrico
Medio
Agresivo
24 horas
12 horas
Ninguna * Ninguno *
10 das
3 das
Nota:
SEGURIDAD
EDICION
La exposicin prolongada del acero galvanizado, recubierto solamente con una fina
capa de pintura, excepto en climas suaves, puede provocar la presencia de xido
blanco, en la superficie.
Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado, se recomienda dar rugosidad a la
superficie para asegurar la correcta adherencia entre capas. Asimismo si se repinta con
un sistema no HEMPADUR, aplicar una fina capa adicional de HEMPADUR 15550 segn
las normas indicadas anteriormente.
Para asegurar la adherencia entre capas es indispensable que la superficie est
completamente limpia, especialmente en intervalos de repintado prolongados. Eliminar la
suciedad, el polvo y la grasa con un detergente adecuado seguido de un lavado con agua
dulce a alta presin. Eliminar las sales con agua dulce a presin.
Despus de una exposicin prolongada es recomendable eliminar cualquier
degradacin de la superficie. Si se realiza un lavado con agua dulce a presin para
eliminar cualquier degradacin de la superficie es posible que esta limpieza pueda
reemplazar los mtodos de limpieza antes descritos. Consultar a HEMPEL si existe alguna
duda sobre el caso.
Para asegurarse de que la calidad de la limpieza es la correcta se recomienda hacer un
test adecuado.
HEMPADUR 15550 es para uso profesional.
deben ser observadas. Adems, deben seguirse las exigencias de la legislacin nacional
o local. Como regla general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de disolventes y
de la neblina de pintura, as como el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos.
Cuando se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada,
(G) Octubre, 1999
(15550-50890-CO004)
HEMPADUR 15560
CURING AGENT 97560
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxi de dos componentes, curado con aducto de poliamina,

de secado muy rpido. Contiene fosfato de cinc.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin o capa intermedia de secado rpido para sistemas

HEMPADUR, especialmente para intervalos de repintado cortos en
aplicaciones en taller.
Mximo en seco: 140C. Ver OBSERVACIONES.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris 12170, Gris claro 12430 (contiene xido de hierro micceo (MIO)
Ver OBSERVACIONES
Volumen de slidos
622%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
27C
Peso especfico
1.6 Kg/litro
Secaje superficial
hora aprox a 20C (ISO 1517)
Secaje al tacto
1-2 horas aprox a 20C
Curado total
7 das a 20C
VOC
330 g/l (EPA Fed Ref Method 24)
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Pistola sin aire

5% mx
Pistola aerogrfica
15%
Brocha
5% mx
Diluyente
THINNER 08450
Proporcin de mezcla
BASE 15569 : CURING AGENT 97560 4:1 en volumen
Vida de la mezcla
2 horas a 20C
Espesor recomendado
Hmedo:
Seco:
Min: (Ver OBSERVACIONES)

Limpieza
Pistola sin aire
175 micras
15560
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Acero nuevo (en condiciones secas):

Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501.1. Como proteccin temporal puede
aplicarse un shopprimer, si es necesario. Los daos del shopprimer y la contaminacin del
almacenaje y fabricacin deben ser eliminados cuidadosamente antes del pintado final. Usar
HEMPADUR 15560 para parchear.
Mantenimiento:
Eliminar el aciete y la grasa, etc, con un detergente adecuado. Eliminar las sales y otros
contaminantes con agua dulce a alta presin. Eliminar la herrumbre y los restos de pintura vieja
con un chorreado abrasivo en hmedo o seco o con una limpieza mecnica.
Biselar los bordes de las zonas circundantes con pintura en buen estado. Despus de un
chorreado abrasivo en hmedo, baldear la superficie con agua dulce y dejar secar. Parchear
las zonas sin pintura hasta alcanzar el espesor de pelcula original.
CONDICIONES DE
APLICACION
Emplear slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a temperaturas por
encima de 0C. La temperatura de la pintura debe estar alrededor de los 15C. En espacios
cerrados facilitar ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPADUR, HEMPATHANE, HEMPATEX or HEMUCRYL o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Color
Exposicin a la intemperie y
temperatura
Espesores
Repintado
El CURING AGENT 97560 oscurece durante el almacenaje, por lo que el color final puede ser
ms oscuro y amarillento que el 12170. El cambio de color no altera las propiedades del
producto.
Los productos epoxi tienen tendencia natural a calear a la intemperie y a volverse ms
sensibles a los daos mecnicos y al ataque qumico cuando se exponen a temperaturas
elevadas.
Puede especificarse a espesores distintos a los indicados segn la zona y el uso, ello alterar
el rendimiento y puede influir en el tiempo de secaje y el intervalo de repintado.
El espesor recomendado es: 75-150 micras.
Mnimo
Aplicaciones (*)
en campo - 100
Mnimo
Aplicaciones
en taller - 75
Mximo
Temperatura
superficie
Exposicin en
servicio
20C
Condiciones atmosfricas
20C
Condiciones
atmosfricas
20C
Condiciones
atmosfricas
Repintado con:
Moderada
Agresiva
Moederada
Agresiva
Moderada
Agresiva
1 hora
2 horas
2 horas
1 horas
2 horas
3 horas
3 horas
2 horas
15 minutos
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
8 horas
No tiene
10 das
24 horas
8 horas
No tiene
3 das
8 horas
HEMPATEX
HEMPADUR
HEMPATHANE
58030
Nota:
SEGURIDAD
EDICION
En caso de mantenimiento general comprendiendo sistemas epoxi de elevado espesor total el

intervalo de repintado mnimo puede doblarse.
Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado, se recomienda dar rugosidad a la superficie
para asegurar la correcta adherencia entre capas. Asimismo si se repinta con un sistema no
HEMPADUR, aplicar una fina capa adicional de HEMPADUR 15560 segn las normas
indicadas anteriormente.
Para asegurar la adherencia entre capas es indispensable que la superficie est
completamente limpia, especialmente en intervalos de repintado prolongados. Eliminar la
suciedad, el polvo y la grasa con un detergente adecuado seguido de un lavado con agua dulce
a alta presin. Eliminar las sales con agua dulce a presin.
Despus de una exposicin prolongada es recomendable eliminar cualquier
degradacin de la superficie. Si se realiza un lavado con agua dulce a alta presin para
eliminar cualquier degradacin de la superficie es posible que esta limpieza pueda reemplazar
los mtodos de limpieza antes descritos. Consultar a HEMPEL si existe alguna duda sobre el
caso.
Para asegurarse de que la calidad de la limpieza es la correcta se recomienda hacer un test
adecuado.
HEMPADUR 15560 es para uso profesional exclusivamente.
Los envases llevan las correspondientes etiquetas de seguridad, cuyas indicaciones deben ser
observadas. Adems, deben seguirse las exigencias de la legislacin nacional o local. Como
regla general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de disolventes y de la neblina de
pintura, as como el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica
pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la adecuada
proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
(G) Febrero, 2000
(15560-12170-CO005)
6ara la correcta interpretacin de esta hoja, ver la Gua para las Hojas de Caractersticas Tcnicas. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se dan
HEMPADUR 15570
CURING AGENT 95570
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxi de dos componentes curado con aducto de poliamida, curando en ambientes
extremadamente corrosivos y a temperaturas de -10C. El xido de hierro micceo pigmentado del gris
12430 se puede aplicar sobre superficies de acero hmedas y bajo humedad ambiental.
USO RECOMENDADO
1. Como imprimacin, capa intermedia y/o de acabado para mantenimiento y reparacin en sistemas
HEMPADUR. Como capa de acabado cuando el aspecto esttico no es importante.
2. Como imprimacin, capa intermedia y/o capa de acabado en sistemas epoxi en ambientes con bajas
temperaturas y de acuerdo con la especificacin. Puede usarse como imprimacin de taller para
sistemas brea epoxi.
En seco
Tanques de lastre:
Resiste la temperatura ambiental del mar
En inmersin en agua:
40C (temperatura no gradiente)
Otros lquidos:
(Evitar exposiciones largas a temperaturas gradientes)
Certificados
Aprobado como no contaminante para cargas de grano por el Newcastle

Certificacin de EC-type de Alemania y Dinamarca.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje al tacto
Curado total
VOC
Mate
Gris 12430 (xido de hierro micceo), Rojo 50630 y otros segn carta
542%
25C copa cerrada
1.4 Kg/litro
3-4 horas aprox. a 20C
1 semana a 20C
430 g/litro
APLICACION
Proporcin de mezcla
Mtodo de aplicacin
Dilucin
Diluyente
Vida de la mezcla
BASE 15579:CURING AGENT 95570 3:1 en volumen

Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
5% mx
15% mx
5% mx
THINNER 08450
2 horas a 20C
Espesor recomendado
Hmedo:
Seco:
Min: VER INSTRUCCIONES DE APLICACION

Mx: VER INSTRUCCIONES DE APLICACION
Limpieza
Pistola sin aire
200 micras
15570
PRPARACION DE
SUPERFICIES
Acero nuevo (superficie seca):

Chorreado abrasivo seco o hmedo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1. Como proteccin
temporal puede usarse un shopprimer adecuado. Antes del pintado final parchear las reas de
shopprimer daadas con HEMPADUR 15570 y eliminar todo tipo de contaminacin de la
superficie.
Aleaciones ligeras:
Para asegurar la adherencia desengresar y chorrear ligeramente la superficie para eliminar la
contaminacin.
Acero inoxidable (tanques de carga o de lastre):
Aplicar un chorreado abrasivo para homogeneizar la superficie al grado BN9a del Rugotest N 3,
ISO Comparator Medium (G), Keane-Tator Comparator 2.0 G/S correspondiente a Rz mnimo 50
micras. Antes del chorreado eliminar las sales, grasas, aceites, etc.
Mantenimiento:
Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado. Lavar con agua dulce a presin para
eliminar residuos, sales y otros contaminantes. Limpiar las zonas daadas con limpieza mecnica
al grado St3 (en reas pequeas) o chorreado abrasivo en seco a mnimo Sa2, preferiblement
Sa2. Para conseguir un ptimo resultado del producto es indispensable una buena preparacin
de superficies. Como alternativa a la limpieza en seco puede chorrearse con agua a presin en
las superficies con un recubrimiento bien adherido y/o acero. El recubrimiento debe quedar con
rugosidad suficiente despus del chorreado con agua. El grado de limpieza con agua del acero
debe estar entre WJ-3 y WJ-2 para uso en exposicin atmosfrica y mnimo, WJ-2 para uso en
inmersin (NACE N. 5/SSPC-SP-12). El grado de reoxidacin aceptado antes del pintado es de
mximo FR-2 para uso en exposicin atmosfrica y FR-2, preferiblemente FR-1 para uso en
inmersin (Hempel Standard). Lijar los bordes de estas reas hasta pintura intacta. Eliminar los
residuos. Parchear las zonas con acero al descubierto cuando est nicamente hmedo.
Cuando se chorrea en hmedo se recomienda usar un inhibidor de corrosin. Eliminar cualquier
residuos de la superficie con chorro de agua a alta presin antes de repintar. Se recomienda una
limpieza con agua caliente.
Nota 1. Para superficies que hayan de estar sumergidas no es recomendable el uso de
inhibidores.
Nota 2. Superficies ligeramente hmedas: Superficie en la cual no se detecta agua, pero la
temperatura est por debajo del punto de roco. Superficies hmedas: Superficie en la que
puede observarse una pelcula de agua, sin llegar a formar gotas. Superficies mojadas:
Superficie en la que se observan gotas de agua o agua abundante.
CONDICIONES DE
APLICACION
Utilcese nicamente cuando la aplicacin y el curado puedan realizarse a temperaturas

superiores a -10C. A temperaturas de 0C e inferiores, evitar la aplicacin sobre superficies en
las que se haya formado hielo, lo cual podra perjudicar la adherencia. Se recomienda que en el
momento de la aplicacin la pintura est a una temperatura de 15C. En espacios cerrados es
recomendable proporcionar una ventilacin adecuada durante la aplicacin y el curado. La
presencia de agua sobre la superficie recientemente pintada puede provocar una decoloracin
de la pintura.
CAPAS PRECEDENTES
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna, HEMPADUR, HEMPATHANE, HEMPATEX, HEMUCRYL o de acuerdo con la

especificacin.
OBSERVACIONES

Todos los epoxi tienden a calear cuando son expuestos al exterior, asimismo son sensibles a los
daos mecnicos y qumicos cuando estan expuestos a altas temperaturas.
Puede ser especificado en espesores distintos del recomendado segn la zona a aplicar. Esto
puede alterar el rendimiento y puede influir en el tiempo de curado y de repintado. El espesor
recomendado habitual es de 50-125 micras.
Consultar las INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Despus de una exposicin prolongada en ambientes contaminados, limpiar la superficie con
agua dulce a presin antes de repintar. Si se exceden estos intervalos es necesario comunicar
HEMPADUR 15570 es solamente para uso profesional.
Espesor recomendado
Intervalos de repintado
Nota:
SEGURIDAD
regla general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura,
as como el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en
espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la adecuada proteccin
respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
EDICION
(G) Julio, 2002
(15570-12430-CO007)
HEMPADUR 15590/15591
Para temperaturas medias: CURING AGENT 95100
Para temperaturas bajas: CURING AGENT 97430
DESCRIPCION
Imprimacin epoxi de dos componentes especialmente formulada para superficies

expuestas a fuerte abrasin.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin para sistemas epoxi de alta proteccin de acuerdo con la

especificacin.
El HEMPADUR 15590 con CURING AGENT 95100 (aducto de amina) puede
El HEMPADUR 15591 con CURING AGENT 97430 (aducto de poliamida) cura a
temperaturas entre 10C y -10C.
Mximo: 140C en seco.
DATOS TECNICOS
15590
15591
Color
Semibrillante
Semibrillante
Acabado
Rojo 56880
Rojo 56880
Slidos en volumen
442%
452%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
26C
26C
Secaje superficial
1.3 Kg/litro
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
3 horas aprox a 20C
9 horas aprox a 5C
Curado
7 das aprox. a 20C
20 das a 5C
V.O.C.
500 g/litro
475 g/litro
Proporcin de la mezcla
15590
15591
Mtodo
Dilucin
BASE 15599:C. A 95100

15:4 en volumen
BASE 15599:C.A. 97430

3:1 en volumen
Vida de la mezcla
Pistola sin aire

08450 (5%)
Pistola aerogrfica
(08450 15%)
APLICACION
Diluyente
2 horas a 20C
Espesor recomendado
Limpieza
Hmedo: 100 micras

Seco:
40 micras
Pistola sin aire
Mn:
Mx:
8 horas a 20C
1 mes a 20C (Ver OBSERVACIONES)
15590/1
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo: Chorreado abrasivo al grado Sa 2 -3 de la norma ISO 8501-1

dependiendo de la zona, con una rugosidad media BN11a del Rugotest N 3, 5.5 G/S del
Keane Tator Comparator o Coarse(G) del ISO Comparator o de acuerdo con la
especificacin. Eliminar el
aceite y la grasa con un detergente apropiado y las sales y
chorrear, limpiar la superficie cuidadosamente para eliminar los restos de abrasivo y el
polvo.
Mantenimiento: En superficies viejas que han sido expuestas a agua salada, el exceso de
sales en las picaduras puede precisar un correado hmedo despus del chorreado seco
general. Alternativamente, puede practicarse un chorreado en seco seguido de un lavado
con agua a alta presin, dejar secar y chorrear en seco de nuevo.
CONDICIONES DE
APLICACION
Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se encuentre por
encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones. El 15590 puede aplicarse a
temperaturas de 5C, preferiblemente por encima de 10C. La humedad relativa mxima
tolerada es del 80%, preferiblemente por debajo del 60%. El 15591 puede utilizarse slo
cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a temperaturas superiores a los -10C.
La temperatura de la superficie y la de la propia pintura deben encontrarse entre los 15C y
los 25C. Facilitar la ventilacin en espacios cerrados, durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPADUR MULTI-STRENGTH o de acuerdo con la especificacin.

15590: HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 y HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45750.
Puede usarse como imprimacin de chorreado con el sistema HEMPADUR 15400.
15591: HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45750
OBSERVACIONES
Espesores
Puede especificarse en espesores de pelcula distintos que los indicados segn el uso
y la zona a recubrir. Ello influir sobre el tiempo de secaje y el intervalo de repintado. El
espesor recomendado se encuentra entre las 30-50 micras.
El intervalo mnimo de repintado establecido puede reducirse a la mitad para zonas
sumergidas en agua.
Para asegurar una buena adherencia y potenciar las propiedades mecnicas del producto
se recomienda:
y El recubrimiento debe aplicarse a los espesores recomendados alrededor de las 40
micras especificadas.
y La formacin de la pelcula debe ser buena y sin pulverizacin seca.
El secado y el curado deben atenerse a las CONDICIONES DE APLICACION descritas

(Ver ms arriba). (En el caso de un prolongado intervalo de repintado: esperar hasta
obtener un curado total)
y En la superficie no debe haber ningn tipo de contaminacin, excepto polvo, etc que
pueda ser eliminado por aspiracin (en tanques) o por soplado con aire (en el exterior).
y La superficie debe estar completamente limpia antes del repintado. El recubrimiento
debe inspeccionarse cuidadosamente, y debe estar libre de parches, zonas
blanquecinas o formaciones grasientas para obtener una buena adherencia con la capa
subsiguiente. Los mencionados defectos de superficie pueden aparecer por la
exudacin del endurecedor si el HEMPADUR 15590/1 se aplica a bajas temperaturas
sin un tiempo apropiado de induccin o si el recubrimiento est expuesto al agua (lluvia,
condensacin) durante el secado y el curado.
y Dependiendo de las condiciones climatolgicas locales puede prolongarse el intervalo
mximo de repintado. (Contactar con el Servicio Tcnico de HEMPEL).
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, es necesario proporcionar rugosidad a la
superficie para asegurar la adherencia entre capas. Si la superficie ha sido expuesta a la
intemperie antes del repintado eliminar cualquier tipo de contaminacin utilizando agua
dulce a alta presin y dejar secar. Este tipo de limpieza puede realizarse 8 horas despus
Nota:
HEMPADUR 15590/1 es para uso profesional exclusivamente.
SEGURIDAD
la adecuada proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se
aplica a pistola.
EDICION
(G) Enero, 2000
(15400-50900-CO012)
Para la correcta interpretacin de esta hoja, ver la Gua para las Hojas de Caractersticas Tcnicas. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se
dan en esta hoja de caractersticas corresponden a los resultados obtenidos en ensayos de Laboratorio y en la utilizacin prctica del producto en
circunstancias controladas o especficamente definidas. No se garantiza la completa reproductibilidad de los mismos en cada utilizacin concreta. El
suministro de nuestros productos y la prestacin de asistencia tcnica queda sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y
SERVICIO y, a menos que se hayan tomado otros acuerdos especficos por escrito, el fabricante y el vendedor no asumen otras responsabilidades que las
all sealadas por los resultados obtenidos, perjuicios, daos directos o indirectos, producidos por el uso de los productos de acuerdo con nuestras
recomendaciones. Las hojas de caractersticas pueden ser modificadas sin previo aviso. * Marca registrada por HEMPEL.

HEMPEL'S GALVOSIL POLVO DE ZINC 97170
DESCRIPCION
Silicato inorgnico de zinc autocurable de dos componentes, que contiene

disolventes. Tiene una buena resistencia a la intemperie y a la abrasin. As como
una excelente resistencia qumica (con un pH promedio entre 6-9). Ver temperaturas
de servicio. Aplicable a pistola sin aire. Proporciona proteccin catdica sobre los
daos mecnicos.
USO RECOMENDADO
1.
2.
3.
Como imprimacin general contra la corrosin

fuertemente corrosivos y/o sometido a abrasiones
Para proteccin de interiores de tanques y depsitos
En condiciones secas:
- Resistente a temperaturas estables inferiores a 500C
- En condiciones cclicas de subida y bajada regulares de temperaturas, se
recomienda una temperatura por debajo de los 400C
En el caso de temperaturas superior a los 400C, se recomienda aplicar una capa de
acabado de HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM 56910
En condiciones hmedas: Ver OBSERVACIONES
Certificados
Cumple con la Seccin 175.300 del Food Additive Regulation con respecto a las
cargas de productos alimentarios, del Code of Federal Regulations en proceso de
revisin del U.S. Food and Drug Administration (FAD).
Certificado del Scientific & Technical Services conforme cumple con los requisitos
Aprobado por el Lloyd's Register of Shipping como recubrimiento controlador de la
corrosin.
Cumple con la norma ASTM A-490 Clase B como resistente a las filtraciones y
desprendimientos.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje al tacto
Curado
VOC
Estabilidad
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Diluyente
Vida de la mezcla
Espesor recomendado
Limpieza
Pistola sin aire
Mate
Gris metlico 19840
642% (ISO 3233, ASTM D-2697-73)
14C copa cerrada
2.65 Kg/litro
30 minutos aprox a 20C (65-75% H.R.)
3 das a 20C (65-75% H.R.)
535 g/litro
1 ao a 25C desde la fecha de fabricacin
La estabilidad del producto depende de la temperatura de almacenaje. El tiempo se
reduce si la temperatura es superior a los 25C. No almacenar a temperaturas
superiores a los 40C. Cuando el producto o la mezcla se gelatizan significa que se ha
sobrepasado la vida de almacenaje del mismo.
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha (retoques)
30% mx
50% mx
10% mx
THINNER 08700
LIQUIDO 15709 : POLVO DE ZINC 97170 - 3.2:6.8 en peso; 7.4:2.6 en volumen
8 horas a 20C
Seco:
Mn:
Ver OBSERVACIONES
Mx:
No tiene (Ver OBSERVACIONES)
THINNER 08700
Boquilla: 0.019"-0.023" - Presin en boquilla: 100 atm (orientativos)
15700
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Eliminar aceite y grasa, etc, con un detergente adecuado. Eliminar sales y otros
contaminantes con agua dulce a alta presin. Chorreado ligero a Sa2 con una
rugosidad equivalente a Rugotest N 3, BN10a, del Keane Tator Comparator, min
3.0 G/S or ISO Comparator Medium (G). La preparacin de superficies para acero
nuevo que ha sido expuesto a un ambiente medianamente agresivo (industrial) y
sin una exigencia importante de vida del recubrimiento, es suficiente al grado
SSPC-SP6.
Consultar las INSTRUCCIONES DE APLICACION.
CONDICIONES DE
APLICACION
La superficie debe estar completamente limpia y seca y con una temperatura

superior al punto de roco para evitar condensaciones.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Como recubrimiento para tanques, ninguna. Para otros usos, de acuerdo con la
especificacin.
OBSERVACIONES
Espesores
Temperatura de servicio alta

Dilucin
Curado
Si se usa como proteccin anticorrosiva bajo aislamiento o altas temperaturas es

muy importante que no penetre humedad durante los periodos de paro, para evitar
el riesgo de corrosin hmeda cuando la temperatura aumenta.
Inmersin en agua no salina: mx. 60C.
Inmersin en otros lquidos: Consultar el Cargo Protection Guide.
El recubrimiento no debe limpiarse con agua caliente ni (baja presin) de vapor,
antes de un mes de puesta en servicio. Consultar con HEMPEL sobre las
temperaturas recomendadas.
Cuando el producto va recubierto es suficiente aplicar 50 micras de pelcula seca
(75 miucras en hmedo). Para proteccin a largo plazo como capa nica, se
recomiendan 75 micras de pelcula seca (100-125 micras en hmedo). Para
tanques se recomiendan 100 micras de pelcula seca (150 micras en hmedo),
pero, puede llegarse hasta las 125 micras de pelcula seca (200 micras en
hmedo).
Para evitar grietas es importante que el espesor de pelcula seca no sea superior a
40-50 micras, especialmente en ambientes donde se prevee oscilacin de las
temperaturas.
Intervalo mnimo a 20C para ser recubierto con:
Sistema HEMPADUR (capa gruesa)
3 das, completamente curado
HEMPADUR (25 micras)
24 horas
El intervalo de repintado depende de la temperatura y de la humedad. La alteracin
de cualquiera de estas condiciones, influir en el intervalo de repintado. Consultar
las INSTRUCCIONES DE APLICACION.
El intervalo de repintado de 24 horas para 25 micras de HEMPADUR slo es
vlido, cuando la capa subsiguiente se aplica con un periodo de tiempo superior a
una semana. La humedad relativa recomendada es de 75%.
Tanques de carga: Antes de que los tanques sean puesto en servicio, las
superficies deben estar completamente curadas. Se recomienda lavar los tanques
con agua dulce a presin 2-3 veces a temperatura ambiente. Dejar los tanques
Nota:
HEMPEL'S GALVOSIL 15700 es slo para uso profesional.
SEGURIDAD

legislacin nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalacin de los
vapores de disolventes y de la neblina de pintura, as como el contacto de la
pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios cerrados
debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la adecuada proteccin
EDICION
(G) Enero, 2000
(15700-19840-CO026)
HEMPELS GALVOSIL 15700

ALCANCE
Estas Instrucciones de Aplicacin tienen por objeto definir la preparacin de

superficies, los equipos a emplear y los detalles a tener en cuenta para la
aplicacin del HEMPELS GALVOSIL 15700.
Las indicaciones que siguen son de origen general, que pueden ampliarse o
modificarse en casos especiales, como trabajos de reparacin, zonas especficas
de nuevas construcciones, etc.
Preparacin del acero:
Las soldaduras deben ser continuas y homogneas, sin grietas ni fisuras que
puedan causar discontinuidades en la capa de pintura. Deben ser soldaduras de
buena calidad, sin porosidades y con una superficie lisa o a lo sumo ligeramente
ondulada.
Deben eliminarse todas las proyecciones de soldadura.
Los cantos y aristas vivos deben aplanarse o redondearse a fin de que se pueda
obtener un espesor de pelcula uniforme en estos puntos. El radio de curvatura del
El acero debe ser de buena calidad y no mostrar un grado de corrosin superior al
B de la Norma ISO 8501.1:1988.
Nota: Las superficies porosas, tales como las de ciertos tipos de acero de
fundicin, no pueden ser protegidas adecuadamente con silicato de cinc, as como
al acero fuertemente corrodo y con picaduras.
Antes de empezar con la preparacin de superficies propiamente dicha, todo el
trabajo de acero debe estar terminado (soldaduras, cortes, amolado, lijado, etc.)
Antes del chorreado abrasivo, eliminar el aceite, grasa y otros contaminantes con
un detergente adecuado seguido de un lavado con agua dulce a alta presin. Los
residuos alcalinos de los cordones de soldadura recientes, as como los restos
jabonosos de las pruebas de presin de los tanques deben eliminarse con agua
dulce a presin, cepillando con cepillos de cerda dura. Controlar la ausencia de
contaminacin.
En los trabajos de reparacin antes del desengrasado y lavado de la superficie, se
recomienda un chorreado rpido para eliminar los restos de material mal adherido.
Acero viejo: En acero muy corrodo, incluso en tanques que se han limpiado
cuidadosamente, las picaduras pueden contener contaminantes en forma de
residuos de los productos contenidos, as como sales solubles. Por esta razn,
puede ser necesario un lavado repetido con detergente y agua, combinado con un
chorreado abrasivo adicional.
Despus del primer chorreado debe realizarse una cuidadosa limpieza por
aspiracin a vaco, comprobando si quedan residuos de los productos
anteriormente contenidos, o de sales solubles, prestando especial atencin a las
zonas con picaduras.
El chorreado general debe efectuarse al grado Sa2 de la norma ISO
8501.1-1988.
A fin de obtener la mxima resistencia qumica, se aconseja chorrear la superficie
del acero de acuerdo con la norma ISO 8501-1:1998, hasta casi metal blanco
Sa2-3. En la prctica, este grado de limpieza, se entiende como metal blanco
1 de 8
Sa3 en el momento del chorreado, pero, permite una ligera reduccin cuando se
aplica la pintura.
La rugosidad obtenida debe ser equivalente al patrn BN10a del Rugotest N 3
como mnimo, a G/S 3.0 del Keane Tator Surface Comparator o a Rough
MEDIUM (G) del ISO/DIS 8503/1.
En el caso de acero nuevo que ha sido expuesto a un ambiente moderadamente
agresivo (industrial) y que no exige un plazo de vida demasiado largo, basta com
una preparacin de superficies al grado SSPC-SP6.
Nota: Una insuficiente preparacin de superficies puede provocar una falta de
adherencia y facilitar una tendencia al cuarteamiento.
Como abrasivo puede utilizarse grannalla de acero, arena silcea, silicato de
aluminio, o abrasivos similares, libres de partculas blandas, humedad y otros
contaminantes.
La granalla de acero de 0.2-1.2 mm o el silicato de aluminio de 0.4-1.8 mm deben
proyectarse con una presin de salida de 6-7 atm.
El compresor debe estar equipado con filtros de agua y aceite para que el aire
comprimido usado para chorrear sea limpio y seco.
Una vez completado el chorreado abrasivo, eliminar el polvo y restos de abrasivo
mediante aspiracin. Las partculas que no han sido eliminadas por la aspiracin,
Es importante un mtodo de trabajo riguroso durante el chorreado. Las zonas con
un chorreado deficiente y con polvo son difciles de localizar despus de una
limpieza ligera.
Capas de pintura antigua: La pintura vieja debe ser eliminada completamente.
Los puntos de corrosin deben ser eliminados de acuerdo con el apartado "Acero
Viejo".
Superficies tratadas con shopprimer: Cuando se precisa utilizar un shopprimer
debe usarse nicamente un silicato rico en cinc, como por ejemplo HEMPELS
SHOPPRIMER ZS 15890. Es preferible emplear el color rojizo, para distinguirlo
del acero chorreado.
Antes del repintado con GALVOSIL 15700, el shopprimer intacto debe tratarse
con un chorreado ligero a fin de obtener una superficie suficientemente rugosa. Es
necesario realizar el chorreado ligero sobre el 70% del shopprimer seguido de
aspiracin, a fin de eliminar el polvo, suciedad y sales de cinc que se hayan
podido formar, asegurando as la adherencia.
Todas las soldaduras, zonas corrodas o quemadas, as como todas las
superficies imprimadas con otros tipos de shopprimer que no sean silicatos de
zinc como HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15890, deben chorrearse
completamente, de acuerdo con las reglas anteriormente indicadas.
El GALSOVIL 15700 puede aplicarse mediante equipos de pulverizacin

aerogrficos con caldern a presin, equipos de aire, o, en pequeas zonas y
retoques, a brocha.
Equipo de aplicacin aerogrfico: Cualquier equipo industrial de tipo standard
equipado con agitador de vaivn en el caldern de presin, manorreductores,
filtros de aire y separadores de humedad.
Manguera de aire:
Manguera de producto:
10 mm (3/8) de dimetro interior

13 mm () de dimetro interior
2 de 8
Las mangueras deben ser lo ms cortas posibles, de una longitud inferior a 10

metros, si es posible.
Presin en el caldern:
Presin de pulverizacin:
Dimetro de la boquilla:
2.5-5 atm
1.5-2.atm
1.8-2.2 mm
(Estos datos son nicamente indicativos y pueden quedar

modificaciones segn el equipo y las condiciones de aplicacin).
sujetos
Diluir, si es necesario, con THINNER 08700 (mx. 50%).

El caldern de presin debe colocarse al mismo nivel de la pistola o por encima,
aprovechando as el elevado peso especfico del producto. Como alternativa al
caldern de presin puede utilizarse una bomba de pistn de relacin 10:1, lo cual
permite emplear mangueras ms largas o mantener la bomba a niveles ms bajos
que la pistola.
Cuando se pinta con la pistola boca arriba, sta debe limpiarse de vez en cuando
con THINNER 08700 para evitar que se obstruya.
La regulacin de las presiones del caldern y del aire de pulverizacin puede
hacerse como sigue:
1.
2.
3.
Cerrar el aire de pulverizacin

Regular la presin del caldern de forma que el chorro de producto alcance
unos 60 cm antes de caer al suelo
Abrir el paso del aire de pulverizacin usando la presin lo ms baja posible
para obtener una buena pulverizacin
Equipo de aplicacin sin aire: Se recomienda utilizar una bomba grande, de

impulsin lenta, con una relacin de compresin mnima de 30:1 y un caudal de
8-12 litros/minuto, equipada con un filtro de 60 mesh.
Juntas:
Boquilla:
Abanico:
Presin en la boquilla:
Teflon
0.019-0.023
40-70
100-150 Kg/cm
(Estos datos son orientativos y pueden quedar sujetos a modificaciones segn el

equipo y las condiciones de aplicacin).
Diluir si es necesario con THINNER 08700 (mx. 30%).
Dilucin
La cantidad de diluyente necesaria depender de las condiciones reinantes:

En caso de un alto porcentaje de dilucin y/o largas paradas en la aplicacin, la
pintura mezclada debe recircularse de forma continua para evitar la sedimentacin
del polvo de cinc en las mangueras.
La pelcula recin aplicada debe tener un aspecto hmedo, rico en disolvente,
uniforme y liso. Adems de una correcta tcnica de aplicacin, debe ajustarse la
cantidad de diluyente a aadir para asegurar una ptima formacin de pelcula.
Una dilucin insuficiente puede producir pulverizacin seca, pero si es excesiva
puede provocar descuelgues y sedimentacin del polvo de cinc en el envase.
Todo el equipo debe limpiarse cuidadosamente con THINNER 08700 despus de

su uso.
Para aplicacin con equipos aerogrficos:
3 de 8
En caso de paradas cortas, evitar que el cinc se seque y produzca bloqueos en el

interior de la pistola sumergindola en THINNER 08700 y dejando pasar un
pequeo flujo de aire. En paradas largas, limpiar a fondo la pistola con THINNER
08700.
Mezcla:
a)
No destapar los botes hasta que vayan a ser usados de forma inmediata.
Debe mezclarse el contenido completo de los dos envases a fin de asegurar
una mezcla correcta. Los restos que queden en los envases no deben usarse
posteriormente. Proteger el polvo de cinc a resguardo de la humedad antes y
durante la mezcla.
b)
Agitar concienzudamente el GALVOSIL 15700 lquido, a fin de obtener una

buena homogeneizacin.
c)
Ir vertiendo el POLVO DE CINC poco a poco en el LIQUIDO mientras se

agita constantemente con un agitador mecnico. No mezclar en el orden
inverso
d)
Filtrar la mezcla a travs de un tamiz de 60-80 mesh (250-160 Norma DIN

4188).
Vida de la mezcla:
8 horas a 20C.
Temperatura de la pintura:
En climas clidos deben resguardarse los botes de lquido de la exposicin directa

al sol y asegurarse de que se mantiene a temperaturas inferiores a 30C a fin de
evitar la pulverizacin seca.
Procedimiento general
de aplicacin:
La pistola debe mantenerse a una distancia de 30-50 cm de la superficie a pintar y
en ngulo recto a la misma, efectuando pasadas uniformes, paralelas y con un
solape del 50%.
La cantidad de diluyente aadido debe ajustarse cuidadosamente a fin de obtener
una correcta formacin de pelcula. Esta debe ser hmeda, rica en
disolvente, uniforme y lisa inmediatamente despus de la aplicacin. Es muy
importante evitar la pulverizacin seca.
Seleccionar boquillas pequeas (dimetro pequeo y abanico estrecho) para
aplicacin a pistola en estructuras complicadas y boquillas grandes para
superficies amplias.
El espesor de pintura hmeda debe medirse inmediatamente despus de la
aplicacin, pero debe tomarse slo como un valor aproximado debido al rpido
secaje de la pintura.
Procedimiento de aplicacin
para interior de tanques
Cuando
se
emplea
como
recubrimiento
para
interior
de
tanques, el
pelcula seca, mnimo 80 micras, mximo 150 micras.

Para conseguir una correcta formacin de pelcula a estos espesores, se
recomienda aplicar dos capas hmedo sobre casi seco.
Aplicar una capa y acto seguido la segunda, unos 15-30 minutos antes de que la
primera capa se haya vuelto gris y se mantenga todava oscura.
Cuando se sigue este procedimiento, el GALSOVIL 15700 debe diluirse un 15%
aprox a fin de evitar espesores excesivos.
4 de 8
Si quedan sobreespesores en ngulos, soldaduras, rincones, etc, pueden alisarse

con una brocha plana de unos 2.5 cm de ancho.
Cuando se pintan tanques es de la mayor importancia evitar la pulverizacin
seca, lo que indica una formacin de pelcula incorrecta.
Lo cual, en un recubrimiento de una sola capa, provocara fallos prematuros de
inmediato.
Todas las zonas con pulverizacin seca deben rascarse con una esptula o
lijarse, eliminado el polvo por aspiracin. A continuacin debe aplicarse una
fina capa de GALVOSIL 15700 diluda un 20-25%.
Nota: Si las condiciones de trabajo lo imponen, pueden dejarse transcurrir varias
horas entre la primera y la segunda capa a condicin de que la humedad relativa
se mantenga constantemente baja, aunque se recomienda acabar la aplicacin lo
antes posible y dentro del mismo turno de trabajo.
Capas de refuerzo:
Aplicar a brocha una capa de refuerzo del producto en las zonas de difcil acceso
a la pistola, inmediatamente antes o despus del pintado general.
Microclima:
Condiciones climticas del sustrato durante la aplicacin y curado:

Temperatura mnima de la superficie: -10C.
Temperatura mxima recomendada de la superficie: 40C aprox. Pueden
aceptarse temperaturas ms elevadas siempre y cuando se tomen las medidas
adecuadas para evitar pulverizacin seca: extremar el cuidado durante la
aplicacin y aumentar la dilucin, si es necesario. Incluso en condiciones
extremas puede ser preciso disminuir el espesor de pelcula. En climas clidos se
aconseja realizar la aplicacin durante la noche.
La temperatura del acero debe estar unos 3C por encima del punto de roco, a fin
de evitar que se produzcan condensaciones. Si las temperaturas son muy bajas,
debe vigilarse que no se produzca una fina capa de hielo sobre la superficie, lo
cual impedira la adherencia. Se aconseja el uso de aparatos electrnicos para la
medida de la humedad relativa.
Cuando se aplica en ambientes cerrados, debe facilitarse una buena ventilacin
forzada durante la aplicacin y el secado, a fin de facilitar la evaporacin de los
disolventes y mantener la concentracin de sus vapores por debajo de los lmites
legales establecidos. Evitar que los ventiladores proyecten aire directamente
sobre las superficies pintadas.
Durante el perodo entre el secaje y el curado completo, una renovacin de aire
de 1-2 veces por hora es suficiente.
Las cifras anteriores indican lo que es necesario para el secaje de la pintura. Las
precauciones para evitar riesgos de explosin pueden exigir una ventilacin
ms enrgica (controlada por medio de detectores de gases).
Un litro de HEMPELS GALVOSIL 15700 sin diluir emite en total 188 litros de
vapor de disolvente hasta secar completamente.
El lmite explosivo mnimo (LEL) es 0.5%.
Los vapores de disolvente de un litro de GALVOSIL 15700 deben por tanto
diluirse con aproximadamente 380 m3 de aire a fin de mantenerse por debajo de
los lmites de seguridad.
Debe tenerse en cuenta que los vapores de disolventes son ms pesados que el
aire, por lo que para una ventilacin efectiva, la extraccin debe hacerse desde el
fondo del tanque, evitando bolsas de aire estanco.
5 de 8
Se recomienda mantener la humedad relativa baja durante la aplicacin y el

secaje. Posteriormente, dejar subir la humedad de forma natural, p.ej.:
desconectando los deshumidificadores (en el interior de tanques). Sin embargo,
se aconseja dejar los deshumidificadores en marcha hasta haber comprobado los
espesores de pelcula seca y, si es necesario, rectificados por la aplicacin de una
capa extra de pintura en las zonas bajas de espesor.
Tiempo de curado:
A 20C y 65-75% de humedad relativa, el curado requiere aproximadamente 3
das. A temperaturas y humedades ms bajas, el tiempo de curado aumenta
considerablemente.
La humedad relativa debe ser de un valor mnimo del 65% y la temperatura
mnima de -10C durante el perodo de curado.
La pelcula resiste ligeras duchas despus de 1-2 horas a 20C y 75% de
humedad relativa. En ambientes de baja humedad, el curado puede acelerarse a
base de mojar la superficie repetidamente con agua dulce a partir de las 4 horas
de la aplicacin. El recubrimiento debe mantenerse mojado hasta que haya
curado completamente.
Estado del curado:
Puede comprobarse frotando la pelcula con un trapo mojado de THINNER 08700.

Curado completo para llenar el tanque:
Antes de llenar el tanque, la pelcula debe estar completamente curada en
profundidad, lo que puede asegurarse mojando la pelcula con agua dulce a
baja presin 2-3 veces despus de que haya curado al frote con THINNER
08700. Usando el equipo de lavar tanques, el mojado de la pelcula debe
realizarse con intervalos de medio da a un da, dejando el tanque hmedo
entre lavados.
El curado completo puede confirmarse frotando la pelcula con un trapo
empapado de metil-etil-cetona.
El recubrimiento ser entonces completamente resistente de acuerdo con la
CARGO PROTECTION GUIDE, pero hasta que la porosidad de la pelcula no
haya sido totalmente sellada con sales de cinc, se producir una ligera
El curado completo puede tambin comprobarse rascando la pelcula con una
navaja o una moneda, lo cual debe producir una marca metlica brillante con
desprendimiento de una pequea cantidad de polvo de cinc, pero sin
desprendimiento irregular de la pelcula.
La dureza total no se alcanza hasta haber transcurrido algunas semanas despus
de la aplicacin.
Espesor de pelcula
recomendado:
- Para proteccin a largo plazo a la intemperie, recubierto con productos

orgnicos: 50 micras secas 75 micras hmedas, sin diluir.
- Para proteccin a largo plazo a la intemperie, sin recubrir: 75-100 micras secas;
125-150 micras hmedas sin diluir.
- Interior de tanques: 100 micras secas; 150 micras hmedas, sin diluir.
Para una especificacin en interior de tanques, el espesor de pelcula debe

cumplir con la regla 80-20, lo cual significa que el 80% de las medidas de espesor
deben ser iguales o superiores al espesor especificado de 100 micras y que los
6 de 8
valores encontrados inferiores al especificado, no deben ser inferiores al 80% de

las 100 micras.
En reas de difcil acceso el marco de espesor de pelcula seca debe cumplir la
regla 70-30.
Deben evitarse espesores excesivos, superiores a 150 micras de pelcula
seca, a fin de evitar el riesgo de cuarteamientos y desprendimientos. Debe
tenerse en cuenta que, de acuerdo con la prctica normalmente aceptada, una
Nota: Debe tenerse especial cuidado en asegurar el espesor especificado en
soldaduras, cantos, ngulos, rincones, etc.
Capa extra:
Las zonas bajo espesor pueden recuperarse aplicando una capa extra de
GALSOVIL 15700. El procedimiento de preparacin de superficies y la dilucin de
la pintura deben seguir las directrices dadas en Procedimientos de aplicacin
para interior de tanques.
El intervalo mximo de repintado para aplicar una capa extra es de 7 das, a
condicin de que la humedad relativa se mantenga por debajo del 60%, con un
mximo absoluto de 65% durante todo el tiempo hasta el repintado, y que la
superficie pintada no haya quedado expuesta a la intemperie, a contaminaciones,
etc.
Rendimiento:
Terico (sobre superficie lisa), y prctico, con un factor de consumo de 1.8.

Espesor seco
50
75
100
m/litro terico
128
85
64
m/litro prctico
71.0
47.0
36.0
El GALVOSIL 15700 debe estar completamente curado antes de repintarlo con un

sistema completo de pintura orgnica. Para recubrirlo con una selladora a 25
micras, el intervalo puede reducirse a 24 horas a 20C y 65-75% de humedad
relativa, a condicin de que el resto de capas se apliquen cuando el GALSOVIL
15700 est completamente curado.
Procedimiento de repintado:
Las pelculas de silicato de cinc no expuestas por cierto tiempo a la intemperie son
porosas, por lo que pueden producirse pequeas ampollas en las capas
subsiguientes de pintura orgnica.
Un medio para reducir este riesgo consiste en aplicar una fina capa de la pintura
subsiguiente, dejar salir el aire y completar la capa o capas de pintura
especificados.
Algunos productos de HEMPEL reducen substancialmente el riesgo de
ampollamiento cuando se aplican directamente sobre un silicato de cinc. Ver la
especificacin de pintado.
Para recubrir el HEMPELS GALVOSIL 15700 se recomiendan productos de
tecnologa avanzada como los de la gama HEMPADUR.
Limpieza de superficies:
La limpieza a efectuar de la superficie del HEMPELS GALVOSIL 15700 antes de

repintarlo con cualquier otra pintura depende del estado en que se encuentre.
1. Superficie intacta del silicato de cinc con formacin espordica de xido
blanco (productos de oxidacin del cinc):
a) Eliminar aceite, grasa, suciedad, etc por lavado con detergente.
b) Eliminar el xido blanco con agua dulce a alta presin. 200-350 Kg/cm a
una distancia entre la boquilla y la superficie de 15-20 cm.
7 de 8
Si la superficie est slo ligeramente contaminada, correspondiente p.ej. a

la exposicin de 1-2 meses en ambientes moderadamente corrosivos, un
baldeado con agua dulce acompaado de un cepillado con cepillos de
cerda o nylon (no metlicos) puede ser suficiente e incluso ms prctico.
2. Superficie de cinc silicato con una formacin de "xido blanco" que no ha sido
posible eliminar con el sistema anterior:
a) Eliminar aceite, grasa, suciedad, etc, por lavado con detergente.
b) Chorreado abrasivo ligero para eliminar el xido blanco seguido de
c) Restablecer el espesor original de la pelcula de silicato de cinc mediante la
aplicacin de una capa suplementaria de cualquier GALSOVIL al disolvente
(p.ej. 15700), HEMPEL'S ZINC 15360 o HEMPADUR ZINC PRIMER
16490.
3. Areas daadas, quemaduras, proyecciones de soldadura, etc.
a)
b) Eliminar las proyecciones de soldadura con muela de esmeril.
c) Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 85501.1 de las zonas
daadas, seguido de eliminacin de los residuos de abrasivo y polvo por
aspiracin al vaco.
d) Restablecer el espesor original de la pelcula de silicato de cinc mediante la
aplicacin de una capa suplementaria de cualquier GALSOVIL al disolvente
(p.ej. 15700), HEMPADUR ZINC 15360 o HEMPEL'S ZINC PRIMER
16490.
Seguridad:

pistola.
Edicin:
Julio 2002
8 de 8
HEMPEL'S GALVOSIL 1578A

HEMPEL'S GALVOSIL POLVO DE ZINC 97170
DESCRIPCION
Silicato inorgnico de zinc de dos componentes, en base disolvente,

autocurable.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin anticorrosiva para la proteccin a largo plazo del acero

expuesto a ambientes moderados y/o fuertemente corrosivos, en sistemas
de alto espesor.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Cumple con la Sectin 175.300 of Food Additive Regulations (en relacin con
el transporte de alimentos secos) del Code of Federal Regulations del U.S.
Food and Drug Administration.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris metlico 19840
Volumen de slidos
662%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
14C copa cerrada
Peso especfico
2.3 Kg/litro
Secaje al tacto
30 minutos aprox. a 20C (75% H.R.), con buena ventilacin
Curado
Aprox 24 horas a 20C (75% H.R.)
Vida del producto

VOC
514 g/l
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
LIQUIDO 1578N : POLVO DE ZINC 97170 - 100 :133,4 Kg
Vida de la mezcla
12 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08700
Espesor recomendado

Seco:
Mn:
Mx:
Limpieza
Pistola sin aire
Boquilla: 0.019"-0.023" - Presin en boquilla: 100 atm (orientativos)
Dilucin
5% mx
5% mx
cuando est curado

no tiene
1578A
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501-1 como mnimo, con

una rugosidad media correspondiente al grado BN10a del Rugotest N. 3, 3.0
G/S del Keane Tator Comparator o Rough Medium (G) del ISO Comparator.
APLICACION Y CURADO
Temperatura de -10 a 40C. Se recomienda una humedad relativa mnima del

65%.
Sistemas HEMPADUR o de acuerdo con la especificacin. El repintado debe
llevarse a cabo dentro de los 6 meses despus de la aplicacin del GALVOSIL
1578A.
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES
Espesores
Si se usa como proteccin anticorrosiva bajo aislamiento de instalaciones a altas

temperaturas es muy importante que no penetre humedad durante los periodos
de paro, para evitar el riesgo de corrosin hmeda cuando la temperatura
aumenta.
Cuando se emplea como imprimacin anticorrosiva de un sistema de pintura de
alta calidad (por ejemplo, epoxy de alto espesor), se recomienda aplicar el
GALVOSIL 1578A a 50 micras de espesor de pelcula seca, aunque, puede
aplicarse a 75 micras de espesor de pelcula seca. Las diferencias de espesor
afectarn al rendimiento, pudiendo modificar asimismo el tiempo de secaje y el
Intervalo mnimo para repintado con:
HEMPADUR
(Dependiendo del espesor de pelcula seca)
20C, 75% Humedad Relativa

24/48 horas (curado total)

Nota:
HEMPELS GALVOSIL 1578A es para uso profesional.
SEGURIDAD

pistola.
EDICION
(G) Junio 2002
(1578A-19840-00904)

HEMPEL'S LIQUID 99751
DESCRIPCION
Shopprimer de zinc de dos componentes a base de silicato de etilo.
USO RECOMENDADO
Proteccin temporal de planchas, perfiles y otras estructuras de acero recin

chorreadas, durante el almacenaje, la construccin y el montaje.
Especialmente recomendado para plantas de aplicacin automtica.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
No interfiere los procesos de corte y soldadura

Excelente adherencia sobre acero granallado
Buena proteccin anticorrosiva del acero
Repintable con todo tipo de pinturas excepto alqudicas y epoxister
No produce humos txicos al corte y soldadura
Buen poder cubriente
Secaje muy rpido
Certificado M-1 de reaccin al fuego segn norma UNE 23721-90
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris rojizo 19890
Volumen de slidos
25%
Rendimiento terico
Ver OBSERVACIONES
Punto de inflamacin
9C copa cerrada
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
4-6 minutos a 20C segn espesor y ventilacin
Estabilidad
8 meses a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha (retoques)
Dilucin
Al uso
Proporcin de mezcla
BASE 15898: LIQUIDO 99751- 2:3 en volumen
Vida de la mezcla
24 horas a 20C, en recipientes cerrados con agitacin constante
Diluyente
THINNER 08570 08750
Espesor recomendado
Hmedo: el que corresponda al seco segn dilucin

Seco:
Mn: cuando est completamente curado (1 semana aprox. a 20C)

Limpieza
THINNER 08570, 08700 08750
Datos pistola
Boquilla: 0.019"-0.023" - Presin: 125 atm aprox (datos orientativos)
Verde 44800
15891
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Chorreado abrasivo en mquina automtica o mediante chorro manual al grado

Sa 2 de la norma ISO 8501-1, con una rugosidad mnima equivalente al patrn
N9a del Rugotest N. 3, 2 mils (50 micras) del Keane Tator Comparator o
Medium (G, S) del ISO Comparator.
Aplicacin
La superficie debe estar limpia y seca y debe tener una temperatura superior al
punto de roco, para evitar condensaciones. La temperatura mnima del acero
debe ser de 0C, debiendo estar la humedad relativa ambiental por encima del
50%.
CAPAS SUBSIGUIENTES
En principio, sobre HEMPEL'S SHOPPRIMER ZS 15891 pueden aplicarse todo

tipo de pinturas, con excepcin de las alqudicas y epoxy-ster. Atenerse a la
OBSERVACIONES
El espesor nominal a aplicar depende de la rugosidad superficial del acero.

Para el grado N9a del Rugotest N 3 (Ra=6,3 micras), el espesor recomendado
de 15 micras de pelcula seca corresponde aproximadamente a 20 micras sobre
superficie lisa (rendimiento terico 12.5 m/litro aprox), mientras que si la
rugosidad es equivalente al grado N10a-b (Ra=12,5 micras), el espesor
aproximado sobre superficie lisa es de 24 micras (rendimiento terico 10 m/litro).
El tiempo de curado se alarga a humedades relativas inferiores al 75%.
No tiene intervalo mximo de repintado, pero la adherencia de las capas
subsiguientes puede verse afectada por la degradacin y los daos sufridos por el
producto durante el perodo de almacenaje a la intemperie, fabricacin y montaje
de los elementos shopprimados.
Antes de aplicar el sistema final de pintura debe limpiarse la superficie del
shopprimer con agua a alta presin, utilizando detergentes si es necesario. Las
zonas oxidadas, cordones de soldadura, quemaduras, etc, deben limpiarse por
chorreado abrasivo hasta el grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1 o de acuerdo
con la especificacin particular de cada obra.
Almacenar en lugares frescos. A elevadas temperaturas, la estabilidad en
almacn disminuye.
SEGURIDAD

legislacin nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalacin de
pistola.
EDICION
(G) Julio, 2001
(15891-19890-00512)
HEMPEL'S GALVOCOAT 160E0

DESCRIPCION
Pintura de un componente con un elevado contenido de zinc, capaz de

proporcionar proteccin catdica a las superficies de acero.
USO RECOMENDADO
Como nico recubrimiento para la proteccin de superficies de acero

interiores y exteriores, expuestas a atmsferas marinas e industriales. Para
la reparacin del acero galvanizado.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente adherencia sobre acero y acero galvanizado

Fcil aplicacin a brocha y pistola
Excelente capacidad de proteccin anticorrosiva
Resistente a ambientes marinos e industriales
Puede repintarse con acabados de clorocaucho y acrlicos, con disolvente
y al agua
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris metlico 19840
Volumen de slidos
45%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
40C copa cerrada
Peso especfico
2.1 Kg/litro
Secaje al tacto
1 hora a 20C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor recomendado
Hmedo: 125 micras

Seco:
50 micras
Mn: cuando est seco

Mx: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Dilucin
15% mx
5% mx
160E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo
- Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501-1
- Aplicar una sola capa de HEMPEL'S GALVOCOAT 160E0
Reparacin y mantenimiento de acero sin pintar o acero galvanizado
- Eliminar la sal y otros contaminantes por lavado con agua dulce
- Limpiar las zonas con corrosiones por chorreado abrasivo o cepillado
mecnico o neumtico
- Eliminar el polvo y otros residuos
- Aplicar una sola capa de HEMPEL'S GALVOCOAT 160E0.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Puede repintarse con productos de nuestras gamas HEMPATEX y HEMUCRYL.
OBSERVACIONES
Puede ser especificado a espesores distintos de los indicados. Ello alterar el

rendimiento y puede influir en el secado e intervalo de repintado.
SEGURIDAD

inhalacin, la ingestin y el contacto con la piel y los ojos. En caso de que ste
se produzca, lavar la zona afectada con abundante agua dulce y jabn, y los
ojos con abundante agua dulce. Facilitar asistencia mdica en caso de contacto
con los ojos. Guardar los botes hermticamente cerrados en locales bien
ventilados. No comer, beber, ni fumar mientras se est aplicando. Usar
proteccin respiratoria, especialmente si se aplica a pistola. Mantener fuera del
alcance de los nios. No verter los residuos a desages o alcantarillas.
EDICION
Marzo, 1995
HEMPATEX ALUMINIUM 16300

DESCRIPCION
Imprimacin de clorocaucho pigmentada con aluminio laminar.

-
USO RECOMENDADO
-
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Como imprimacin anticorrosiva para sistemas HEMPATEX, aplicada

sobre acero, incluyendo superficies sumergidas, siempre y cuando no
estn protegidas catdicamente mediante corriente impresa.
Como selladora para pinturas antiincrustantes.
Como capa de enlace en el esquema anti-smosis entre HEMPELS
HIGH PROTECT 35651 y el antiincrustante.
Excelente adherencia sobre acero chorreado y sobre imprimaciones de

tipo epoxy: dentro de su intervalo de repintado
Muy buena adherencia sobre pinturas de clorocaucho y acrlicas
envejecidas, incluyendo antiincrustantes
Buena capacidad anticorrosiva y de sellado
Muy impermeable
Resistente al agua dulce y salada
Inocuo frente a las cargas en grano
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Aluminio oscuro 19880, aluminio claro 19910
Volumen de slidos
36%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
30C, copa cerrada
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
Estabilidad
1 ao a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Dilucin
5% mx
15% mx
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 125 micras

Seco:
Mn: cuando est seco

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
5% mx
16300
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
ACERO NUEVO
- Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1
- Puede utilizarse un shopprimer para la proteccin preliminar, si es
necesario
- Antes del repintado limpiar cuidadosamente la superficie de los daos del
planchas y el perodo de fabricacin
- Utilizar HEMPATEX ALUMINIUM 16300 para reparaciones y parcheos
MANTENIMIENTO
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin
mecnica
- Baldear la totalidad de la superficie con agua dulce dejndola secar
- Parchear a continuacin hasta el espesor de pelcula original
REPARACION Y PREVENCION DE LA OSMOSIS
- Aplicar una capa de HEMPATEX ALUMINIUM 16300 encima de la ltima
capa de HEMPELS HIGH PROTECT 35651, cuando sta est todava
pegajosa
CAPAS SUBSIGUIENTES
Sistemas HEMPATEX o de acuerdo con la especificacin. En fondos de

buques y otras superficies sumergidas, pueden aplicarse tambin pinturas
antiincrustantes convencionales o avanzadas, siempre de acuerdo con la
especificacin.
OBSERVACIONES
Puede especificarse en espesores distintos de los indicados. Ello alterar el

rendimiento y puede influir en el tiempo de secado e intervalos de repintado.
Despus de una exposicin prolongada en un ambiente contaminante, es
necesario limpiar cuidadosamente la superficie con agua dulce a presin,
dejndola secar despus convenientemente, antes de repintar.
El uso de este producto a bordo de petroleros est prohibido por algunas
Sociedades Clasificacin por contener aluminio.
El producto ha sido homologado como inocuo para las cargas en grano por el
North of England Industrial Health Service.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Octubre, 1995
HEMPATEX PRIMER 16320

DESCRIPCION
Imprimacin anticorrosiva de clorocaucho modificado, exenta de plomo y

cromatos. Contiene fosfato de cinc como pigmento inhibidor de la corrosin.
USO RECOMENDADO
Imprimacin de tipo general para superficies de acero.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente adherencia sobre acero convenientemente preparado

Buena humectacin del sustrato
Excelente resistencia al agua dulce y salada
Buena resistencia a polucionantes atmosfricos
Secado rpido
Buena flexibilidad
Repintable con clorocauchos y acrlicos gama HEMPATEX
Apto para trabajos de mantenimiento
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Verde 41270, Rojo 50890
Volumen de slidos
46%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
32C, copa cerrada
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje superficial
30 min (aprox) a 20C (ISO 1517) con buena ventilacin
Secaje al tacto
2-4 horas a 20C segn ventilacin
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 125 micras

Seco:
50 micras
Mn: cuando est seco

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
16320
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo:
- Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1.
- Puede utilizarse un shopprimer para la proteccin preliminar.
- Antes del repintado limpiar cuidadosamente la superficie de los daos del
planchas y el perodo de fabricacin.
- Utilizar HEMPATEX PRIMER 16320 para reparaciones y parcheos.
Mantenimiento:
- Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado.
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin.
mecnica.
- Parchear a continuacin hasta el espesor de pelcula original.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Sistemas HEMPATEX o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Si las superficies pintadas han quedado expuestas durante un tiempo

prolongado en ambientes contaminantes, limpiar cuidadosamente la
superficie con agua dulce a alta presin, dejndola secar antes de repintar.
Tolera temperaturas de hasta 60C en continuo y puntas de hasta 80C.
Siendo un producto termoplstico, la exposicin prolongada a temperaturas
superiores a 40C puede provocar reblandecimiento de la pelcula. Cuando la
temperatura descienda de dicho valor, recuperar las propiedades
mecnicas.
Puede especificarse con otro espesor distinto al indicado. Ello alterar el
Espesor habitual 40-50 micras.
En sistemas multicapa con 50 micras por capa, el intervalo mnimo de
repintado es de 4 horas a 20C.
Espesores
SEGURIDAD

EDICION
(G) Mayo, 1997
(16320-41270-00508)
HEMPATEX RED LEAD 16350

DESCRIPCION
Imprimacin anticorrosiva a base de clorocaucho, pigmentada con minio de

plomo electroltico como inhibidor de la corrosin.
USO RECOMENDADO
Imprimacin para la proteccin anticorrosiva de acero a la intemperie.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente adherencia sobre acero convenientemente preparado

Buena humectacin del sustrato
Excelente resistencia al agua dulce y salada
Buena resistencia a polucionantes atmosfricos
Secado rpido
Buena flexibilidad
Repintable con clorocauchos y acrlicos gama HEMPATEX
Apto para trabajos de mantenimiento
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Naranja 50480
Volumen de slidos
42%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
31C, copa cerrada
Peso especfico
1.6 Kg/litro
Secaje al polvo
1 hora a 20C (ISO 1517) con buena ventilacin
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 125 micras

Seco:
50 micras
Mn: cuando est seco

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Boquilla: 0.021"-0.023" - Presin: 150 atm (datos orientativos)
16350
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo:
- Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1.
- Puede utilizarse un shopprimer para la proteccin preliminar.
- Antes del repintado limpiar cuidadosamente la superficie de los
daos del shopprimer y la contaminacin acumulada durante el
almacenaje de las planchas y el perodo de fabricacin.
- Utilizar HEMPATEX PRIMER 16320 para reparaciones y parcheos.
Mantenimiento:
- Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado.
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta
presin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES
Espesores
Eliminar la herrumbre y otros productos por chorreado abrasivo o

limpieza mecnica.
Parchear a continuacin hasta el espesor de pelcula original.
Sistemas HEMPATEX o de acuerdo con la especificacin.
Tolera temperaturas de hasta 60C en continuo y puntas de hasta

80C. Siendo un producto termoplstico, la exposicin prolongada a
temperaturas superiores a 40C puede provocar reblandecimiento de
la pelcula. Cuando la temperatura descienda de dicho valor,
recuperar las propiedades mecnicas.
Puede especificarse con otro espesor distinto al indicado. Ello alterar
el rendimiento y puede influir en el tiempo de secado e intervalos de
repintado.
En sistemas multicapa con 50 micras por capa, el intervalo mnimo de
repintado es de 4 horas a 20C. Vase la correspondiente
Cuando se chorrean, rascan y cepillan superficies previamente
pintadas con minio de plomo, hay que tomar las necesarias
precauciones para evitar el riesgo de intoxicacin por plomo
(mascarilla respiratoria, guantes, etc.)
SEGURIDAD
Facilitar una buena ventilacin durante la aplicacin y el secaje. Evitar

la inhalacin, la ingestin y el contacto con la piel y los ojos. En caso
de que ste se produzca, lavar la zona afectada con abundante agua
dulce y jabn, y los ojos con abundante agua dulce. Facilitar
asistencia mdica en caso de contacto con los ojos. Guardar los botes
hermticamente cerrados en locales bien ventilados. No comer,
beber, ni fumar mientras se est aplicando. Usar proteccin
respiratoria, especialmente si se aplica a pistola. Mantener fuera del
alcance de los nios. No verter los residuos a desages o
alcantarillas.
EDICION
Marzo, 1995
HEMPEL'S IMPRIMACION ANTITERMICA 164E0

DESCRIPCION
Imprimacin a base de fosfato de cinc, resistente a temperaturas elevadas.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin anticorrosiva para superficies de acero calientes.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Resiste temperaturas de hasta 180C, con mximas espordicas de hasta

200C
- Conserva su capacidad anticorrosiva en todo el intervalo de temperaturas,
pudiendo tambin aplicarse en condiciones normales o incluso fras
- Resistente a ambientes marinos e industriales
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo 50630
Volumen de slidos
43%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
35C copa cerrada
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
3 horas a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor recomendado
Hmedo: 50-75 micras

Seco:
30 micras
Mn: 24 horas a 20C

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
164E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo
- Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501-1
Mantenimiento
- No se recomienda aplicar sobre pintura vieja, aunque est en buen estado.
En estos casos es aconsejable eliminar toda la pintura existente y chorrear la
superficie a Sa 2 como si se tratara de acero nuevo
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPEL'S PINTURA RESISTENTE AL CALOR 565E1 o de acuerdo con la

especificacin.
OBSERVACIONES
Puede ser especificado a otros espesores que los indicados. Ello alterar el
rendimiento y puede influir en el secado e intervalo de repintado.
En ambientes contaminados, lavar con agua dulce a presin las superficies que
hayan quedado expuestas a la intemperie por algn tiempo, antes de repintar.
Por exposicin prolongada a temperaturas superiores a 150C, el color puede
oscurecerse, sin que ello suponga deterioro alguno en el comportamiento del
producto.
SEGURIDAD

ojos con abundante agua dulce. Facilitar asistencia mdica en caso de contacto
con los ojos. Guardar los botes hermticamente cerrados en locales bien
ventilados. No comer, beber, ni fumar mientras se est aplicando. Usar
proteccin respiratoria, especialmente si se aplica a pistola. Mantener fuera del
alcance de los nios. No verter los residuos a desages o alcantarillas.
EDICION
Marzo, 1995
HEMPADUR ZINC 17360

CURING AGENT 97040
DESCRIPCION
Imprimacin epoxy curada con poliamida, de dos componentes, con elevado contenido en polvo de zinc.
Excelente proteccin de superficies expuestas a ambientes de elevada corrosividad. Proporciona
proteccin catdica a las zonas con daos mecnicos.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin anticorrosiva a largo plazo de superficies de acero para sistemas epoxi, vinlicos y
acrlicos, expuestos a ambientes medianamente o muy corrosivos.
En seco, mximo: 160C (dependiendo de la capa subsiguiente).
Certificados
Cumple con la especificacin SSPC - Paint 20 y con las exigencias de la

Norma MIL-P-24441 - F. 159 Tipo II. Certificado M-1 de reaccin al fuego
segn norma UNE 23727-90
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje al polvo
Secaje al tacto
Curado total
VOC
Mate
Gris rojizo 19830, Gris 19840
652%
24C copa cerrada
2.7 Kg/litro
1 hora aprox. a 20C
1 semana a 20C
335 g/l
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Endurecedor
CURING AGENT 97040
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
2 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08450
Espesor recomendado
Hmedo: 75 micras
Seco:
Ver OBSERVACIONES.
Limpieza
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
17360
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado.Eliminar sales y otros

contaminantes con agua dulce a alta presin. Chorreado abrasivo al grado Sa2 de
la norma ISO 8501.1 como mnimo, con una rugosidad media correspondiente al
grado BN9a del Rugotest N. 3, o al grado 2 G/S, 2-S, del Keane Tatot Comparator, o
ISO Comparator, Medium (G).
APLICACION

temperaturas superiores a los -10C. La temperatura del acero debe encontrarse
tambin dentro de los mencionados lmites. La temperatura de la pintura debe estar a
15C o por encima. Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya
temperatura se encuentre por encima del punto de roco, a fin de evitar
condensaciones. Facilitar la ventilacin en espacios cerrados, durante la aplicacin y
el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES
Espesor
Si se aplica como proteccin anticorrosiva bajo aislamiento o con equipos de elevada

temperatura es muy importante evitar que la humedad penetre en la pelcula durante
los periodos de reposo al ascender la temperatura ambiente.
distintos de los indicados, hasta un mnimo de 15 micras y un mximo de 80 micras.
Ello puede alterar el rendimiento, el intervalo de repintado, el tiempo de secado y la
cantidad de diluyente necesario.
A 50 micras de espesor de pelcula seca de HEMPADUR ZINC 17360:

Mnimo
Mximo
20C
20C
Ambiente de exposicin
Ambiente de exposicin
Temperatura
superficie
Repintado con
58030
46410, 46370
46330
17630
45880
NR:
*
**
Moderado
Agresiv
o
Inmersin*
*
Moderado
Agresivo
Inmersin**
30 min
30 min
30 min
2 horas
2 horas
1 hora
1 hora
1 hora
4 horas
4 horas
NR
NR
NR
4 horas
NR
12 horas
8 horas
12 horas
no tiene
no tiene
8 horas
5 horas
8 horas
30 das*
30 das*
NR
NR
NR
30 das*
NR
No relevante.
Si el recubrimiento ha sido expuesto a la luz solar durante un corto periodo de tiempo, el
intervalo mximo de repintado puede prolongarse.
La inmersin en agua slo es recomendable si el HEMPADUR ZINC 17360 se aplica a 30-40
micras y se recubre con un sistema epoxi entre 250-300 micras.
Si se sobrepasa el intervalo mximo es necesario conferir rugosidad a la superficie

antes de repintar.
Notas:
Despus de la exposicin en ambientes contaminantes, limpiar la superficie con agua

dulce a alta presin y dejar secar antes de repintar. Adems para eliminar los
subproductos de corrosin del zinc (sales blancas) es necesario cepillar la superficie
con un cepillo de cerda vegetal o sinttica.
HEMPADUR ZINC 17360 est recomendado solamente para uso profesional.
SEGURIDAD

pistola.
EDICION
(G) Julio 2002
(17360-19840-00008)
HEMPELS UNIPRIMER AL AGUA 180E0

DESCRIPCION
Imprimacin sinttica al agua pigmentada con fosfato de cinc.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin polivalente de uso universal sobre superficies de acero,

acero galvanizado, aluminio, PVC y madera a la intemperie o en interiores.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena adherencia sobre los sustratos indicados

- Puede aplicarse sobre la mayora de pinturas envejecidas
- Repintable con una amplia gama de acabados
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco roto 1200E
Volumen de slidos
38%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Punto de inflamacin
Superior a 66C (copa cerrada Setaflash)
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Brocha/Rodillo
Pistola aerogrfica
Pistola sin aire
Diluyente
Agua dulce
Espesor

Seco:
30 micras por capa
Mn: Ver OBSERVACIONES

Mx: No tiene
Limpieza
Agua dulce
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
10% mx
5% mx
180E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
OBRA NUEVA
SUSTRATOS METALICOS Y PVC
Limpieza previa, eliminando aceite, grasa y suciedad con HEMPELS NAVI WASH
99330 seguido de lavado con agua dulce a presin para eliminar residuos de
99330, sales y otros contaminantes. Dejar secar.
ACERO
Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1 o limpieza mecnica
al grado St3 de la misma norma, si el acero no presenta calamina. Eliminar el
polvo y residuos de xido y abrasivo por aspiracin.
ACERO GALVANIZADO Y ALUMINIO
Lijado suave para conferir cierta rugosidad y asegurar la adherencia. Eliminar el
polvo. Debido a los diferentes tipos de galvanizado y tratamientos superficiales del
aluminio, conviene hacer un ensayo previo de adherencia.
P.V.C.
polvo.
SUSTRATOS DE MADERA
Lijado general y eliminacin del polvo y posible suciedad. Aplicar 1-2 capas de
HEMPELS PROTECTOR FONDO 035E0 como tratamiento fungicida, antes de
pintar (ver fIcha tcnica del producto)
MANTENIMIENTO
Efectuar una limpieza y desengrasado previos de toda la superficie tal como se
indica para OBRA NUEVA. Preparar las zonas sin pintura por chorreado abrasivo
o limpieza mecnica (acero) o lijando para eliminar xidos y otros contaminantes
(galvanizado, aluminio, PVC, madera), as como la pintura vieja mal adherida.
Biselar los bordes de la pintura en buen estado, parchear las zonas sin pintura con
HEMPELS UNIPRIMER AL AGUA 180E0 y aplicar una capa general del mismo
producto.
APLICACION
Aplicar un mnimo de 2 capas de HEMPELS UNIPRIMER AL AGUA 180E0 sobre

acero para asegurar una buena proteccin anticorrosiva y una capa sobre los
dems sustratos para asegurar el anclaje de la pintura de acabado.
CAPAS SUBSIGUIENTES
El producto puede repintarse con cualquier tipo de pintura. Se recomiendan las

gamas HEMPALIN, HEMPATEX, HEMPADUR o POLYENAMEL.
OBSERVACIONES

HEMPALIN, HEMPALUX:
6 horas mnimo a 20C
HEMPATEX:
12 horas mnimo a 20C
HEMPADUR, POLYENAMEL: 48-72 horas mnimo a 20C
No tiene intervalo mximo de repintado, excepto en superficies expuestas a
abundantes condensaciones, grandes oscilaciones de temperatura, salpicaduras
y/o abrasiones. En estos casos se recomienda un intervalo mximo de 7 das.
Emplear slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a temperaturas
superiores a 10C. La temperatura de la pintura y de la superficie deben
encontrarse asimismo por encima de este lmite.
Intervalo repintado:
Mnimo:
Mximo:
SEGURIDAD

EDICION
(G) Setiembre 1998
(180E0-1200E-00002)
Para temperaturas medias a altas: 17630 con CURING AGENT 97330
Para temperaturas bajas a medias: 17633 con CURING AGENT 98420
DESCRIPCION
Pintura epoxi de capa gruesa, de dos componentes, curada con aducto de poliamida que al secar forma una
pelcula dura y tenaz con una buena resistencia a la abrasin, al agua de mar y combustibles.
USO RECOMENDADO
Como recubrimiento autoimprimante para tanques de lastre de agua y similares. Como imprimacin para
sistemas epoxi a la intemperie o en agua. Aplicable a temperaturas inferiores a -10C.
HEMPADUR 17633 se recomienda para climas fros.
HEMPADUR 17630 se recomienda para climas clidos.
Certificados
Seco: Mx:
120C (Ver OBSERVACIONES)
Agua de lastre:
Resistente a la temperatura normal del mar*
Agua de servicio: 40C (sin gradiente de temperatura)
Otros lquidos:
* Evitar la exposicin prolongada a temperaturas de gradiente negativo.
Certificado B1 de Marintek, Noruega.
Aprobado provisionalmente por el Lloyd's Register of Shipping como
recubrimiento para el control de la corrosin.
Aprobado por el Maritime Register of Shipping, Rusia, como recubrimiento para
el control de la corrosin.
Aprobado como recubrimiento para tanques de lastre por el Germanischer
Lloyd, Alemania.
HEMPADUR 17630 ha sido aprobado como no contaminante para cargas de
grano por el Newcastle Occupational Health, Gran Bretaa.
HEMPADUR 17630 cumple con la Seccin 175.300 of the Code of Federal
Regulations respecto al transporte de alimentos secos (FDA).
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje al tacto
Curado
VOC
17630
Semi-mate
Gris 12170, Crema 20320
682%
32C
1.4 Kg/litro
7-8 horas a 20C
7 das a 20C
315 g/litro
APLICACION
Proporcin de mezcla
17630
17633
Base 17639:C.A. 97330 Base 17639:C.A. 98420
4:1 en volumen
4:1 en volumen
Pistola sin aire y brocha
5% mx. THINNER 08450
2 horas a 20C
Ver OBSERVACIONES
Hmedo: 225 micras
Seco:
150 micras
Mn:
8 horas a 20C
Mx:
Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION
Boquilla: 0.019"-0.023" - Presin: 250 atm
Mtodo
Dilucin
Vida de la mezcla
Tiempo de induccin
Espesor recomendado
Limpieza
Pistola sin aire
17633
20 horas aprox a 5C
20 das a 5C
17630
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo
Eliminar aceites y grasa, etc con un detergente adecuado. Eliminar las sales y
otros contaminantes con agua dulce a alta presin. Chorreado abrasivo al grado
Sa2. Si es necesario puede usarse un shopprimer como proteccin temporal.
Todos los daos del shopprimer y la posible contaminacin por almacenaje y
fabricacin deben ser eliminados antes del pintado final. Usar HEMPADUR
17630 para reparaciones y parcheos.
Reparaciones y mantenimiento
Eliminar aceites y grasas, etc con un detergente adecuado. Eliminar las sales y
otros contaminantes con agua dulce a alta presin. Reparar las reas daadas
con una limpieza mecnica al grado ST3 (en zonas pequeas) o un chorreado
abrasivo a Sa 2, preferiblemente Sa2. Una buena preparacin de superficies
acentuar las propiedades del producto. Como alternativa a una limpieza en
seco puede realizarse una limpieza con agua dulce a alta presin sobre
recubrimiento bien adherido y/o acero. La superficie debe tener rugosidad
suficiente despus del lavado con agua. La limpieza del acero con agua debe
alcanzar el grado WJ-3 a WJ-2 en exposicin atmosfrica y mnimo WJ-2 en
inmersin (NACE N. 5/SSPC-SP 12). El grado de reoxidacin aceptado antes del
pintado es de FR-2 en exposicin atmosfrica y FR-2, preferiblemente FR-1 en
inmersin (Hempel Standard). Lijar los bordes de estas reas hasta llegar a
pintura en buen estado. Eliminar los restos de polvo. Parchear hasta el espesor
de pelcula original.
CONDICIONES DE
APLICACION
Aplicar slo cuando la aplicacin y el curado puedan realizarse a temperaturas

por encima de -10C cuando se usa Curing Agent 98420 y 0C cuando se usa
Curing Agent 97330. La temperatura de la pintura debe estar por encima de los
15C para una aplicacin apropiada. Aplicar sobre una superficie limpia y seca
con una temperatura por encima del punto de roco para evitar condensaciones.
En espacios cerrados proveer de ventilacin adecuada durante la aplicacin y el
curado.
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES

Los recubrimientos epoxi tienen una tendencia natural a calear cuando estn
expuestos a la intemperie y a altas temperaturas son ms sensibles a los
ataques mecnicos y qumicos.
Espesores
Puede especificarse en espesores de pelcula distintos que los indicados segn
el sistema y la zona a recubrir. El cambio de espesor influir sobre el
intervalo de repintado. El espesor mnimo de pelcula seca recomendado es de
125-200 micras.
Mezcla/Tiempo de induccin Se recomienda dejar un tiempo de induccin de la mezcla (Base+Curing Agent)
antes de aplicar. En el caso de usar un equipo de aplicacin de dos
componentes, debe calentarse, previamente, el producto, antes de proceder a la
aplicacin. Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Nota:
HEMPADUR 17630/3 es un producto para uso profesional.
SEGURIDAD

pistola.
EDICION
(G) Junio, 2002
(17630-12170-CO004/17633-12170-CO001)
HEMPELS UNIPRIMER AL AGUA 180E0

DESCRIPCION
Imprimacin anticorrosiva al agua, pigmentada con fosfato de cinc.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin polivalente de uso universal sobre superficies de acero,

acero galvanizado, aluminio, PVC y maderade uso exterior o interior.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Puede aplicarse sobre la mayora de pinturas envejecidas
- Repintable con una amplia gama de acabados
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 1200E
Volumen de slidos
442%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Punto de inflamacin
Superior a 66C (copa cerrada Setaflash)
Secaje al tacto
VOC
50 g/litro
APLICACION
Mtodo
Brocha/Rodillo
Pistola aerogrfica
Diluyente
Agua dulce
Espesor

Seco:
40 micras por capa
Mn: Ver OBSERVACIONES

Mx: No tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
5% mx
10% mx
180E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Obra Nueva
Sustratos metlicos y PVC
Limpieza previa, eliminando aceite, grasa y suciedad con HEMPELS NAVI WASH
99330, seguido de lavado con agua dulce a presin para eliminar residuos de
desengrasante, sales y otros contaminantes. Dejar secar.
Acero, acero galvanizado y aluminio
polvo. Debido a los diferentes tipos de galvanizado y tratamientos superficiales del
aluminio, conviene hacer un ensayo previo de adherencia.
PVC
polvo.
Sustratos de madera
Lijado general y eliminacin del polvo y posible suciedad. Aplicar 1-2 capas de
HEMPELS PROTECTOR FONDO 035E0 como tratamiento fungicida, antes de
pintar (ver ficha tcnica del producto).
Mantenimiento de cualquier sustrato
Efectuar una limpieza y desengrasado previos de toda la superficie tal como se
indica para obra nueva. Eliminar el xido y otros contaminantes mediante un lijado,
as como la pintura vieja mal adherida. Biselar los bordes de la pintura en buen
estado, parchear las zonas sin pintura con HEMPELS UNIPRIMER AL AGUA
180E0 y aplicar una capa general del mismo producto.
APLICACION
Aplicar un mnimo de 2 capas de HEMPELS UNIPRIMER AL AGUA 180E0 sobre

acero para asegurar una buena proteccin anticorrosiva y una capa sobre los
dems sustratos para asegurar el anclaje de la pintura de acabado.
CAPAS SUBSIGUIENTES
El producto puede repintarse con mltiples tipos de pintura. Se recomiendan las

gamas HEMPALIN, HEMPALUX, HEMPATEX o POLYENAMEL.
OBSERVACIONES
No aplicar espesores superiores a 60 micras por capa, para asegurar un correcto

endurecimiento del film de pintura.
HEMPALIN, HEMPALUX:
HEMPATEX:
POLYENAMEL:
No tiene intervalo mximo de repintado.
superiores a 10C. La temperatura de la pintura y de la superficie deben
encontrarse asimismo por encima de este lmite. Preservar los envases de las
heladas y de la exposicin directa al sol.
Intervalo repintado:
Mnimo:
Mximo:
SEGURIDAD

EDICION
(G) Julio, 2000
(180E0-1200E-00004)
HEMPEL'S ESMALTE S/H 228E1
DESCRIPCION
Esmalte acrlico-melamina de secado al horno.
USO RECOMENDADO
Capa de acabado para el sector de llantas de automocin y piezas en

colores slidos de secado horno con buenas prestaciones.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente adherencia
Gran resistencia a disolventes
Buena flexibilidad
Gran dureza y resistencia a la abrasin
Buena resistencia a la radiacin ultravioleta
Muy buena estabilidad de color y brillo
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Blanco 2112E, Negro 1966E y otros colores bajo pedido
Viscosidad
30 sec 10 sec Copa Ford 4 a 20C
Punto de inflamacin
32C
Peso especfico
1.190.02 Kg/litro
MNV
Volumen de slidos
402% dependiendo del color
APLICACION
Mtodo
Aerogrfica robotizada
Aerogrfica manual
Diluyente
THINNER 08630 08080
Viscosidad aplicacin
18-25 sec Copa Ford 4 a 20C
Espesor recomendado
20-30 micras
Limpieza
THINNER 08630 08080
Dilucin
15-25% mx
25% mx
233E0
DATOS PELICULA SECA

Temperatura y tiempo
de estufado
12 minutos a 170C
Espesor
20-30 micras
Dureza Persoz
250 segundos
Dureza Erichsen
4 Newton
Resistencia xileno
No mancha el algodn despus de 3 minutos de contacto
Resistencia acetona
No mancha el algodn despus de 2 minutos de contacto + 1 minuto de frote
Resistencia gasolina
No mancha el algodn despus de 15 segundos de frote
Adherencia sobre cataforesis
GT0 segn ISO 2409, UNE 48032
Adherencia sobre epoxy polvo GT0 segn ISO 2409, UNE 48032
Adherencia repintado
GT0/GT1 segn ISO 2409, UNE 48032
SEGURIDAD

EDICION
Abril, 2002
(228E1-2112E-00901)
HEMPEL'S POLYPRIMER 25050

Curing Agent 955E0
DESCRIPCION
Imprimacin de poliuretano de dos componentes.
USO RECOMENDADO
Imprimacin para la proteccin y sellado de polister-fibra de vidrio y otros

materiales expuestos a la intemperie. No recomendable en inmersin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente adherencia sobre polister-fibra de vidrio, acero, acero

galvanizado, madera y otros sustratos
- Resistente al agua dulce y salada
- Resistente a la radiacin ultravioleta de la luz solar
- Flexible a las deformaciones naturales del sustrato
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 1200E
Volumen de slidos
53%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Punto de inflamacin
30C
Secaje al tacto
Lijado

12 horas a 20C
Curado
7 das a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Pistola sin aire
Brocha
Diluyente
THINNER 08880
Base: 25059 : C.A.: 955E0 - 85:15 en volumen
Vida de la mezcla
6 horas a 20C
Espesor
Hmedo: 100 micras aprox

Seco:
50 micras
Mn: 6 horas a 20C

Mx: 15 das a 20C
Limpieza
THINNER 08880
Pistola sin aire
Dilucin
15% mx
3% mx
5% mx
25050
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero
- Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1
Acero galvanizado
- Desengrasado cuidadoso con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (ver ficha
tcnica) y posterior lavado con agua dulce. Dejar secar.
Polister-fibra de vidrio
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPELS NAVI WASH 99330
- Lavar con agua dulce a presin
- Lijado de la superficie con papel de lija 180. Eliminar el polvo
Aplicacin
- Aplicar 1-2 capas de HEMPELS POLYPRIMER 25050 diluyendo la primera
un 5-10% para obtener una mejor humectacin y penetracin. Dejarlo curar
- Lijar suavemente y aplicar las capas de pintura de acabado, segn
especificacin
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPEL'S POLYENAMEL 55100, HEMPELS PRO-FINISH 55520 o segn

especificacin.
OBSERVACIONES
El Curing Agent 955E0 es sensible a la humedad, por lo que los envases

deben mantenerse hermticamente cerrados. Se recomienda usar el
contenido de una sola vez, evitando su fraccionamiento.
Aadir removiendo el Curing Agent a la Base momentos antes de su uso. No
deben mezclarse cantidades superiores a las que se vayan a utilizar dentro
del perodo de vida de la mezcla.
Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado, ser preciso lijar para
comunicar rugosidad a la superficie y asegurar la adherencia entre capas.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Enero, 1997
(25050-1153E-00001)
HEMPEL'S KEEL PRIME 26030

DESCRIPCION
Imprimacin anticorrosiva de secado rpido.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin anticorrosiva de uso general sobre superficies de acero,

especialmente formulada para la proteccin de las quillas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Monocomponente para una fcil aplicacin

- Buena adherencia
- Secado rpido
- Contiene pigmento de aluminio
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Aluminio 19000
Volumen de slidos
382%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.2 Kg/litro
Punto de inflamacin
35C
Secaje al tacto
V.O.C.
495 gr/litro
APLICACION
Mtodo
Brocha/Rodillo
Pistola aerogrfica
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08230
Espesor

Seco:
50 micras por capa

Mximo: No tiene
Pistola sin aire
Dimetro boquilla: 0.018" - Presin boquilla: 150 atm
Limpieza
THINNER 08230
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
26030
CONDICIONES DE
APLICACION
La superficie debe estar completamente seca, desengrasada y limpia. La

temperatura de la superficie debe estar por encima del punto de roco. En
espacios cerrados asegurar una buena renovacin de aire para eliminar los
disolventes.
PREPARACION DE
SUPERFICIES
Lijar con disco abrasivo para eliminar la pintura en mal estado y asegurar un
correcto anclaje del producto. Eliminar cualquier contaminacin presente con
HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332 seguido de un lavado con agua dulce a
presin.
APLICACION
Inmediatamente despus de la preparacin de la superficie, aplicar una capa

de HEMPEL'S KEEL PRIME 26030 para evitar que la quilla vuelva a
ensuciarse. A continuacin aplicar 3 capas adicionales de HEMPEL'S KEEL
PRIME 26030
CAPAS SUBSIGUIENTES
Aplicar 2 capas del antifouling

recomendaciones de la aplicacin.
HEMPEL
apropiado
segn
las
OBSERVACIONES
Producto listo al uso.
SEGURIDAD

EDICION
(N) Noviembre, 2000
(26030-19000-CO008)
HEMPEL'S SELLADOR OPACO AL DISOLVENTE 26630
DESCRIPCION
Imprimacin al disolvente pigmentada.
USO RECOMENDADO
- Fondo para la fijacin, consolidacin y sellado de superficies de hormign y

sus prefabricados.
- Refuerzo y sellado de superficies degradadas, pulverulentas o recubiertas
con productos a la cal o al cemento, antes de su repintado con productos al
agua o disolvente.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente penetracin sobre soportes porosos

Producto al disolvente
Consolida y endurece soportes en mal estado
Resiste al ataque salino del soporte
Frena las humedades por capilaridad
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco
Volumen de slidos
332%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.1 Kg/litro
Secaje al tacto
1 h. a 20C
Punto de inflamacin
43C, copa cerrada
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Pistola airless
Diluyente
THINNER 08080
Espesor recomendado
30/40 micras secas
Mnimo: 1 hora a 20C

Mximo: No tiene
Limpieza
THINNER 08080
Dilucin
15% mx
15% mx
5% mx
26630
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Obra nueva
Restauracin y Mantenimiento
El producto se aplica normalmente sobre soportes envejecidos o pulverulentos. Puede
aplicarse sobre material nuevo como selladora.
En ambos casos el procedimiento a observar es el siguiente:
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste adecuados (opcional)
- Imprimar abundantemente la superficie con HEMPELS SELLADOR OPACO AL
DISOLVENTE 26630 hasta comprobar que la superficie queda uniforme y
completamente sellada. El producto debe formar una pelcula superficial
homognea.
OBSERVACIONES
El rendimiento calculado es terico, el valor puede variar segn el tipo de soporte,

absorcin o rugosidad e incluso puede influir el mtodo de aplicacin y la dilucin que
se utilice. Preservar los envases de las heladas y de la exposicin directa al sol.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Abril, 1999
(26630-10000-CS006)
HEMPASIL SP-EED TIE COAT 27301

FOULING RELEASE TIE COAT
DESCRIPCIN
HEMPASIL SP-EED TIE COAT 27301 es un producto basado en resinas de

silicona que curan mediante la humedad del aire.
USO RECOMENDADO
Como primera capa del sistema HEMPASIL SP-EED FOULING RELEASE
PROPIEDADES
TCNICAS
GENERALES
- Alta dureza y cohesin

- Excelente adherencia sobre selladores y capas de enlace (segn
especificacin)
DATOS TCNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Gris claro 11110
Volumen de slidos
59 1%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
24C copa cerrada
Peso especfico
1.0 Kg/litro
Secaje al tacto
Curado
7 das a 20C / 60% HR
VOC
360 gr/litro
APLICACIN
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha / Rodillo (retoques)
Diluyente
No diluir
Vida del producto
1 hora (20C / 60% HR) una vez abierto el envase
Espesor
Hmedo: 175 micras

Seco:
mnimo: 24 horas a 20C / 60% HR

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
No diluir (VER OBSERVACIONES)
No diluir (VER OBSERVACIONES)
27301
PREPARACIN DE LA
RECOMENDADO
Nuevas construcciones: De acuerdo con la especificacin / fichas tcnicas del

sistema HEMPADUR.
Pintado sobre sistemas antiincrustantes convencionales: Slo es posible si el
estado general del sistema es bueno y se realiza una cuidadosa limpieza.
Parchear con HEMPADUR. Aplicar una capa general de sellador antes de aplicar
HEMPASIL SP-EED TIE COAT 27301.
Pintado sobre sistemas antiguos basados en antiincrustantes de baja tensin
superficial (siliconas): Parchear con HEMPADUR y HEMPASIL SP-EED TIE
COAT 27301.
Para cualquiera de los casos mencionados, se pueden suministrar especificaciones
detalladas.
CONDICIONES DE
APLICACIN
Utilizar slo cuando la aplicacin pueda realizarse a temperaturas superiores a

5C. Asimismo, la temperatura de la superficie y la de la misma pintura, deben ser
superiores a este lmite. Aplicar slo en superficies con una temperatura superior a
la temperatura de roco para evitar condensaciones de agua. La superficie debe
estar limpia y seca. En espacios cerrados debe proveerse suficiente ventilacin
durante la aplicacin y el curado de la pintura
Este producto no debe ser utilizado cuando la humedad relativa durante el curado
vaya a ser inferior al 20%.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPADUR de acuerdo con la especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPASIL SP-EED FOULING RELEASE COATING de acuerdo con la

especificacin.
OBSERVACIONES
Mtodo de aplicacin:
Dilucin:
Vida del producto:
Almacenamiento de los
envase:
Nota:
SEGURIDAD
EDICIN
Es de la mayor importancia que se sigan cuidadosamente procedimientos de

proteccin y limpieza antes y despus, respectivamente, de la aplicacin de
HEMPASIL SP-EED. Se recomienda aplicar HEMPASIL SP-EED despus de
haber aplicado todas las dems capas de pintura del exterior, para evitar
contaminaciones por silicona en el resto de superficies a pintar. Antes de la
aplicacin se debe proteger toda el rea circundante a la zona de aplicacin con
plsticos para evitar la pulverizacin. Despus de la aplicacin limpiar
cuidadosamente todos los equipos utilizados antes de reutilizarlos.
Este producto posee unas caractersticas especiales de aplicacin, por lo que se
recomienda realizar unas pruebas antes de empezar la aplicacin real.
No se recomienda. En casos excepcionales se puede utilizar un mximo del 5% de
THINNER 08080
Este producto cura con la humedad del aire y empieza a curar una vez se han
abierto los envases. Se recomienda no abrir los envases hasta que se vaya a
empezar la aplicacin.
La limpieza de los equipos se debe realizar cuidadosamente con THINNER 08080.
El disolvente de limpieza no debe ser reutilizado. Deshacerse del disolvente de
limpieza.
Deben almacenarse en ambientes de baja humedad.
HEMPASIL SP-EED TIE COAT 27301 es para uso profesional.
(G) Junio 2001
(27301-11110-CR004)
HEMPEL'S SELLADOR OPACO AL AGUA 28830
DESCRIPCION
Emulsin acuosa pigmentada.
USO RECOMENDADO
- Imprimacin para la fijacin y sellado de superficies de hormign, yeso y

otros materiales prefabricados usados en construccin, antes de pintar,
tanto en interiores como en exteriores.
- Refuerzo y sellado de superficies recubiertas con productos al temple o a
la cola, antes de su repintado con pinturas al agua
.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena adherencia sobre soportes porosos

Producto al agua
Bajo olor
Color blanco traslcido
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco
Volumen de slidos
26%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
1 h. a 20C
Punto de inflamacin
Ininflamable
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Pistola airless
Diluyente
Agua dulce
Espesor recomendado
30/40 micras secas

Mximo: No tiene
Limpieza
Agua
Dilucin
10% mx
10% mx
No diluir
28830
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Obra nueva
Restauracin y Mantenimiento
El producto se aplica normalmente sobre materiales envejecidos o tratamientos con
pinturas en mal estado. No obstante, puede aplicarse tambin sobre material nuevo
como selladora.
En ambos casos el procedimiento a observar es el siguiente:
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste adecuados (opcional)
- Imprimar abundantemente la superficie con HEMPELS SELLADOR OPACO AL
AGUA 28830 hasta comprobar que la superficie queda uniforme y completamente
sellada. El producto debe formar una pelcula superficial homognea.
OBSERVACIONES
El rendimiento calculado es terico, el valor puede variar segn el tipo de soporte,

absorcin o rugosidad e incluso puede influir el mtodo de aplicacin y la dilucin que
se utilice.
No es recomendable aplicar el producto si la temperatura est por debajo de 5C ni si
la humedad relativa es superior al 80%. Preservar los envases de las heladas y de la
exposicin directa al sol.
SEGURIDAD

nacional o local. Evitar el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando
se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada,
EDICION
(G) Abril, 1999
(28830-10000-CS004)
HEMPEL'S MASILLA EPOXY 313E0

Curing Agent 913E0
DESCRIPCION
Masilla epoxi de dos componentes, sin disolvente, tixotrpica.
USO RECOMENDADO
Colocacin mallas fibra de vidrio de refuerzo

Formacin de medias caas
Masillado de entregas, coqueras, etc
DATOS TECNICOS
Color
1200E
Peso especfico
1.1 Kg/litro
APLICACION
Mtodo
Esptula metlica lisa o dentada
Llana de goma
Esptula de goma de media caa
Proporcin mezcla
Base : C.A.
Vida de la mezcla
30 minutos (200 g a 20C)
Gel-time
35 minutos (200 g a 20C)
Espesor
3 cm (no descuelga ni cuartea aplicado en vertical sobre madera)
A partir de 2 horas a 20C (2 cm de espesor)
Limpieza
2,8 : 1
2,32 : 0,98
en peso
en volumen
313E0
PREPARACION DE
SUPERFICIES
Soportes slidos, limpios, secos y exentos de materias extraas

Preparacin soportes: mecnica mediante fresado, granallado o lijado.
Imprimacin soportes: Innecesaria sobre soportes hidrulicos
Especficas sobre terrazo, gres, laminados plsticos y metales
PREPARACION
PRODUCTO
Verter el componente Catalizador en el envase del componente Resina y mezclar con

agitador elctrico de baja velocidad.
CAPAS DE
ACABADO
Pinturas epoxi y poliuretano en sistemas con y sin disolvente.

Tratamientos y revestimientos epoxi y poliuretano de pavimentos industriales
contnuos.
OBSERVACIONES
Emplear slo cuando la aplicacin y el curado pueden tener lugar a temperaturas

superiores a 10C.
Las temperaturas de producto y superficie deben estar tambin por encima de este
lmite.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Agosto, 1998
HEMPATINT 333E0
DESCRIPCION
Colorante concentrado de uso universal.
USO RECOMENDADO
Para el teido de pinturas al agua y al disolvente. (Ver OBSERVACIONES)
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
COLORES
Amarillo limn
Amarillo canario
Ocre
Rojo vivo
Rojo xido
Marrn
Verde prado
Verde bosque
Azul
Negro
MODO DE EMPLEO
Agitar previamente el tinte antes de usar.

Incorporar poco a poco el tinte, homogeneizando muy bien despus de cada
adicin, hasta un mximo del 5% sobre el total de pintura. Para obtener una
ptima homogeneizacin y un mximo desarrollo del color se recomienda
realizar la agitacin por medios mecnicos.
OBSERVACIONES
Los tonos muy claros realizados con pigmentos orgnicos como amarillos o
rojos claros se degradan al exterior con mucha facilidad.
El trmino universal se refiere a productos especficos de decoracin como
pinturas al agua de todo tipo y productos alqudicos al disolvente.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
Abril 2002
Alta concentracin
Gran poder de teido
Fcil incorporacin
Colores entremezclables, lo que permite obtener infinidad de tonalidades
2024E
2022E
2019E
5027E
5025E
6003E
4025E
4027E
3020E
19990
(333E0-2024E-00001)
HEMPELS MASILLA ELASTICA PU 342E0

DESCRIPCION
Sellador monocomponente de poliuretano, con consistencia adecuada para

su aplicacin con pistola extrusionadora manual y alisable a esptula, de
reaccin con la humedad ambiente, transformndose en un caucho
duroelstico.
USO RECOMENDADO
Sellado de juntas con movimiento. Buena adherencia, sin imprimacin,
sobre hormign, morteros hidrulicos, piedra natural y articial, terrazos,
fibrocemento y superficies vitrificadas. No emplear en acristalamientos
expuestos a la intemperie ni sobre materiales plsticos con alto contenido de
plastificante.
DATOS TECNICOS
Base
Poliuretano
Color
Gris 1189E
Densidad
1,2 Kg/litro
Temperatura mnima
aplicacin
+5C
Secado al tacto
1-2 horas a 20C aprox
Velocidad de curado
3 mm/da aprox a 23C y 50% humedad relativa (RD.DO-266)
Resistencia trmica
De -20 a +80C
Dureza shore A
40 aprox (DIN-53505)
Mdulo al 100% de
alargamiento
0,35 Mpa aprox (NF.P-85507)
Alargamiento a rotura
Superior a 250%
Elongacin mxima de
servicio
25%
Resistencia qumica
Buena a agua y detergentes en solucin acuosa.

Media a grasas, aceites minerales y gasolinas.
Mala a cidos y baseminerales y disolventes orgnicos.
Consumo
Calcular aplicando la frmula: 300/seccin junta mm = ml/cartucho
Presentacin
Cartuchos de 300 ml aplicables con pistola de extrusin manual
Almacenamiento
Un ao en envases originales protegidos de la intemperie
342E0
INSTRUCCIONES
y
DE EMPLEO
Aplicar, sin imprimacin, a superficies firmes, limpias, secas y libres de polvo
SEGURIDAD

EDICION
(G) Agosto 1998
grasas. En casos especiales, consultar sobre imprimaciones especficas.

Fondos de juntas
Emplear perfiles circulares de polietileno de clula cerrada antiadherentes.
Se recomienda el alisado final de la masilla, comprimiendo el producto contra
los labios de la junta para reforzar la adherencia mediante esptula metlica
mojada en disolvente voltil.
HEMPATHANE LEVEL COAT 35010

CURING AGENT 95580
DESCRIPCION
Recubrimiento de alto espesor a base de poliuretano de dos componentes

sin disolvente.
USO RECOMENDADO
Como capa nica de gran espesor para la nivelacin de pavimentos

irregulares antes de la aplicacin del recubrimiento final (pintura, moqueta,
lmina de plstico, etc).
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Amortigua las vibraciones y tiene propiedades antisonoras

Autonivelante
Buen resistencia mecnica y qumica
Debido a su baja densidad puede aplicarse en espesores muy elevados
sin incrementar excesivamente el peso de la estructura
No produce gases txicos
Posee diversos certificados del Estado francs en cuanto a seguridad en
caso de incendio, as como un certificado de propiedades antisonoras por
el Danish Acoustical Institute
Retardante del fuego segn Bureau Veritas, anexo tcnico III:
Espesor de pelcula seca 5 mm: Clase 2, baja propagacin de la llama
Espesor de pelcula seca 5 cm: Clase 2, baja propagacin de la llama
Dureza SHORE segn DIN 53505: 80
Resistencia a la compresin segn DIN 53454: 5MPa (N/mm)
Resistencia a la flexin segn DIN 53452: 4MPa (N/mm)
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color
Gris Verdoso 13350
Volumen de slidos
100%
Rendimiento terico
0.2 m/litro a 5 mm
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Punto de inflamacin
>200C copa cerrada
Seco transitable
12 horas a 20C
Curado a 20C
3 das
APLICACION
Mtodo
Homogeneizar completamente la base y mezclar despus los dos
componentes. (Ver OBSERVACIONES) Verter sobre la superficie y
extender con llana dentada. No diluir.
Endurecedor
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
Espesor
Limpieza
Curing Agent 95580

BASE 35019 / CURING AGENT 95580 - 8.6:1.4 en peso
20 minutos a 20C para 10 Kgs
De 2 a 5 mm
THINNER 08080
35010
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE Y ESQUEMAS
RECOMENDADOS
ACERO
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con un detergente adecuado (p.ej.
HEMPELS
NAVI WASH 99330)
- Limpiar el acero por chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO
8501.1 (SIS 055900) o al grado St3 por rascado, cepillado o lijado. Eliminar
el polvo y restos de abrasivo por aspiracin o barrido cuidadoso
- Aplicar una capa de imprimacin epoxy anticorrosiva, p.ej. HEMPADUR
PRIMER 15300
- Si se trata de superficies granalladas en mquina automtica y protegidas
con shopprimer, despus de desengrasar y lavar con agua dulce, limpiar
por chorreado abrasivo o por cepillado los cordones de soldadura y las
zonas que presenten corrosiones
HORMIGON
- En hormign nuevo, eliminar la lechada de fraguado y eventuales
eflorescencias con mquina granalladora. En hormign viejo, eliminar la
suciedad y la grasa incrustadas, la pintura vieja mal adherida y otros
contaminantes superficiales con mquina fresadora
- Impregnar la totalidad de la superficie del hormign nuevo, o las zonas sin
pintura en trabajos de mantenimiento, con HEMPADUR SELLADOR
EPOXY 05970 aplicado a brocha o rodillo hasta saturacin (Ver ficha
tcnica)
CONDICIONES DE
APLICACION
Durante el almacenaje, los pigmentos huecos que contiene la BASE afloran a

la superficie. Para facilitar la mezcla se recomienda colocar los bidones boca
abajo un da antes de su uso.
Es necesario agitar y homogeneizar bien el componente BASE con un
mezclador de baja velocidad equipado con rasqueta lateral. Comprobar la
ausencia de partculas gruesas y proceder a mezclar los dos componentes
cuidadosamente. Rascar bien las superficies laterales durante el mezclado.
Usar nicamente cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a
temperaturas de 0C o superiores.
Evitar condensaciones sobre el revestimiento antes del curado total.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Puede recubrirse con moqueta, laminados plsticos, etc o pintarse con

pinturas de acabado epoxy o poliuretano.
OBSERVACIONES
El HEMPATHANE LEVEL COAT 35010 debe ser empleado nicamente por

profesionales.
Para el pegado de moqueta, losetas y laminados de material plstico, csped
sinttico, etc se han ensayado los siguientes tipos de adhesivo con buenos
resultados:
- Poliuretano sin disolvente
- Resinas polimricas con disolventes
- Epoxy sin disolventes
- Emulsiones acrlicas al agua
SEGURIDAD

EDICION
(G) Diciembre 1996
HEMPADUR FILLER 35250

CURING AGENT 95250
DESCRIPCION
Masilla epoxy de dos componentes sin disolvente.Cuando est

completamente curado es resistente al agua, a los hidrocarburos alifticos y
productos similares. Puede aplicarse a espesores de hasta 5 mm sin
descolgar.
USO RECOMENDADO
Masilla para el relleno de grietas, irregularidades, poros de soldadura,

coqueras, faltas de material, etc, en soportes rgidos como acero, hormign,
polister-fibra de vidrio y otros, que no hayan de ser expuestos a ambientes
de corrosin qumica.
Mximo:
En seco,
140C
En immersin (sin gradiente de temperatura)

35C
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Gris claro 19810
Volumen de slidos
100%
Peso especfico
1.6 Kg/litro
Punto de inflamacin
92C, copa cerrada
Seco al tacto
8 horas aprox a 20C
Curado total
5 das aprox a 20C
VOC
10 g/litro
APLICACION
Proporcin de mezcla
BASE 35259 : C.A. 95250 - 1:1 en volumen
Vida de la mezcla
1 hora a 20C
Mtodo
Esptula o similar
Mn: 8 horas a 20C

Mx: 24 horas a 20C (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
35250
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Superficies metlicas
Eliminar aceite, grasa y suciedad con un detergente adecuado. Eliminar las
sales y otros contaminantes mediante agua dulce a alta presin. Chorreado
abrasivo, limpieza mecnica o lijado, segn estado y naturaleza del sustrato. Las
picaduras de corrosin del acero debe ser limpiadas mediante chorreado o
fresado. Biselar los cantos vivos de la superficie. Finalmente, limpiar la
superficie con HEMPEL'S THINNER 08450. Despus del chorreado puede
aplicarse una fina capa de HEMPADUR 15590 o producto similar como
imprimacin.
CONDICIONES DE
APLICACION
Aplicar solamente cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a una

temperatura superior a 5C. La temperatura de la superficie y la del producto
deben encontrarse asimismo dentro de este lmite. Aplicar slo sobre superficies
limpias y secas y con una temperatura por encima del punto de roco para evitar
condensaciones
CAPAS SUBSIGUIENTES
Puede repintarse con sistemas HEMPALIN, HEMPATEX o HEMPADUR, segn

la especificacin. No deben aplicarse acabados brillantes directamente sobre el
HEMPADUR FILLER 35250. Es conveniente dar siempre una capa de fondo o
selladora (HEMPADUR).
OBSERVACIONES
Cuando se mezclan correctamente los dos componentes se obtiene un color gris

uniforme. No mezclar ms cantidad de la que se vaya a utilizar. Si se sobrepasa
el intervalo mximo de repintado, es necesario dar rugosidad a la superficie para
asegurar la adherencia entre capas. Puede ser lijado despus de 16 horas a
20C.
Nota
HEMPEL'S FILLER 35250 es para uso profesional nicamente.
SEGURIDAD

pistola.
EDICION
(G) Febrero, 2000
(35250-19810-CO006)
HEMPELS PRO-FILLER 35370

CURING AGENT 95720
DESCRIPCION
Masilla epoxy de dos componentes sin disolvente de baja densidad.
USO RECOMENDADO
Masilla para el relleno de grietas, irregularidades, faltas de material, etc, en

soportes como acero, hormign, polister-fibra de vidrio, diversos tipos de
madera rgida y otros, recubiertos con la imprimacin epoxy especificada.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Baja densidad
Fcil aplicacin
Aplicable a grosores de hasta 25 mm
Excelente lijabilidad
Mnima retraccin
Utilizable en ambientes marinos
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Verde claro 49500
Volumen de slidos
100%
Peso especfico
0.6 Kg/litro
Punto de inflamacin
>80C, copa cerrada
Curado inicial
6 horas a 20C
Curado total
7 das a 20C
APLICACION
Mtodo
Esptula, llana o similar
Proporcin de mezcla
BASE 35379 : C.A. 95720 - 1:1 en volumen
Vida de la mezcla
45 min a 20C
Intervalo para lijado
Mn:
Mn:
Limpieza
HEMPELS TOOL CLEANER 99610 HEMPEL'S THINNER 08450
8 horas a 20C
24 horas a 20C (Ver OBSERVACIONES)
35370
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero y aluminio
- Eliminar sales y otros contaminantes mediante agua dulce a presin
- Acero: Chorreado abrasivo, limpieza mecnica o lijado, segn estado y
naturaleza del sustrato. Aluminio: Lijado general, segn estado
- Eliminar el polvo producido por el chorreado o lijado por aspiracin
Polister-fibra de vidrio y madera
Imprimacin previa
- Imprimar con una fina capa de HEMPADUR 15300, HEMPELS LIGHT
PRIMER 45551 o de acuerdo con la especificacin
Aplicacin
- Aplicar solamente cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar entre
un mnimo de 10C y un mximo de 35C
- La temperatura de la superficie y la del producto deben encontrarse asimismo
dentro de estos lmites
- Aplicar slo sobre superficies limpias y secas y con una temperatura por
encima del punto de roco para evitar condensaciones
- Aplicar slo sobre una imprimacin epoxy adecuada, p.ej. HEMPELS LIGHT
PRIMER 45551 o de acuerdo con la especificacin
CAPAS SUBSIGUIENTES
No deben aplicarse acabados brillantes directamente sobre el HEMPELS PROFILLER 35370, ya que podran producirse rechupados y matizados. Es
conveniente dar siempre una capa de fondo o selladora, como por ejemplo
HEMPELS LIGHT PRIMER 45551 o segn especificacin. En obra viva se
aconseja sellar la masilla con un mnimo de 300 micras de HEMPELS HIGH
PROTECT 35651 o HEMPELS LIGHT PRIMER 45551 o segn especificacin.
OBSERVACIONES
Cuando se mezclan correctamente los dos componentes se obtiene un color

verde uniforme. No mezclar ms cantidad de la que se vaya a utilizar. Ver "Vida
de la mezcla". Se aconseja en todo caso lijar la superficie de la masilla antes de
aplicar cualquier pintura encima. Puede ser lijado despus de 24 horas a 20C.
No retocar el producto pasados 15 minutos de su aplicacin.
SEGURIDAD

pistola.
EDICION
(N) Octubre, 1996
(35370-49500-00001)
HEMPEL'S EPOXY 353E0

CURING AGENT 933E0
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxy de dos componentes con pigmentos inertes.
USO RECOMENDADO
Como recubrimiento interior de tanques, depsitos y conducciones de agua

potable o para uso general.
Para temperaturas de aplicacin inferiores a 10C, se recomienda el uso de
HEMPELS EPOXY LTC 353E4.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Aplicable a pistola sin aire hasta espesores de 500 micras por capa
- Cumple con la legislacin vigente para recubrimientos en contacto con
agua potable
- Resistente a la intemperie y al agua de mar
- Resiste salpicaduras de gasolina, gasoil, fueloil y otros combustibles
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Blanco hueso 11630 (otros colores a consultar)
Volumen de slidos
98%
Rendimiento terico
3,9 m/litro - 250 micras
Punto de inflamacin
Superior a 80C copa cerrada
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
16 horas aprox. a 20C
Curado
10 das a 20C
Estabilidad
1 ao a 20C
DATOS APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Endurecedor
CURING AGENT 933E0
Vida de la mezcla
45 minutos a 20C
Dilucin
No diluir (Ver OBSERVACIONES)
Espesor recomendado
Hmedo: 250-275 micras

Seco:
Mn: 24 horas a 20C

El mejor momento para repintar es cuando la superficie est seca, pero
Dilucin
No diluir (para contacto con agua potable)
todava ligeramente pegajosa.

Limpieza
Pistola sin aire
THINNER 08450 o HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610

353E0
PREPARACION DE
SUPERFICIES Y ESQUEMA
RECOMENDADO
Acero
Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la Norma ISO 8501.1 con una
rugosidad equivalente a BN10a del Rugotest N 3 o a 3.0 G/S del Keane-Tator
Comparator
Hormign
- Dejar fraguar como mnimo durante 28 das
- Eliminar la lechada de fraguado y otros contaminantes con chorro de agua
y abrasivo, lavando posteriormente con agua dulce para eliminar los
residuos de abrasivo, o con chorro de agua a alta presin
- Dejar secar
- Impregnar la superficie con HEMPEL'S SELLADOR EPOXY 05970 sin que
forme pelcula (ver ficha tcnica del 05970)
Aplicacin
La temperatura ambiente y la del sustrato deben estar por encima de los 10C
durante la aplicacin y el curado. La temperatura de la superficie debe estar,
adems, por encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones. La
humedad relativa debe ser inferior al 70% durante la aplicacin y al 80%
durante el curado, a fin de evitar la formacin de poros en la pelcula.
Despus de realizar la mezcla de ambos componentes, debe dejarse un
tiempo de induccin de 5-10 minutos antes de aplicar.
CAPAS PRECEDENTES
Hormign: HEMPADUR BARNIZ SELLADOR 05970 (Ver ficha tcnica).
OBSERVACIONES
En aplicaciones en que no tenga que estar en contacto con agua potable

podr diluirse con 1-2% de HEMPEL'S THINNER 08080.
Cuando la aplicacin se realiza en ambientes de elevada temperatura (p.ej. en
verano), hay que tener en cuenta que la vida de la mezcla puede reducirse
considerablemente, por lo que es aconsejable ir mezclando los botes a
medida que se van gastando.
Puede especificarse a espesores de pelcula diferentes de los indicados, lo
cual afectar el rendimiento, tiempo de secaje y el intervalo de repintado. Si
se sobrepasa el intervalo mximo de repintado, es necesario comunicar
rugosidad a la superficie a fin de asegurar la adherencia.
En ningn caso debe ponerse un tanque para agua potable en servicio hasta
que el recubrimiento se encuentre completamente curado (aproximadamente
10 das a 20C) y haya sido cuidadosamente lavado dos veces con agua
dulce. Este intervalo puede ser mayor en el caso de temperaturas inferiores o
espesores superiores al recomendado.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Setiembre 1997
(353E0-11630-00002)

CURING AGENT 954E0
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxy de dos componentes con muy bajo contenido en

disolventes.
USO RECOMENDADO
Revestimiento interior de tanques, depsitos y conducciones de agua

potable, aceite, vino y otros productos alimentarios, as como tanques de
combustibles en general y otros productos qumicos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Prcticamente sin disolventes (2%)

- Registro Sanitario (Ver OBSERVACIONES)
- Resistente a gasolinas con o sin plomo, gasoil, fuel oil y otros
hidrocarburos
- Elevada resistencia qumica a disolventes y productos cidos y alcalinos
- Aplicable a espesores de hasta 500 micras en una sola capa
- Gran dureza y resistencia a la abrasin
- Excelente adherencia sobre acero chorreado y hormign debidamente
preparado
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Rojo 50700
Volumen de slidos
98%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.2 Kg/litro
Secaje al tacto
16 horas a 20C aprox. a 20C
Curado total
10 das a 20C
Punto de inflamacin
Superior a 50C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha (retoques)
Endurecedor
Curing Agent 954E0
Proporcin de mezcla
HEMPEL'S BASE 354E9 / C.A. 954E0 - 2 / 1 en volumen
Vida de la mezcla
45 minutos a 20C
Espesor
300 micras de pelcula seca
Limpieza
THINNER 08450 HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
mn: 24 horas a 20C

mx: 5 das a 20C (ver OBSERVACIONES)
Pistola sin aire
Boquilla 0.019"-0.023" - Presin: 200 Kg/cm
Dilucin
No diluir
No diluir (ver OBSERVACIONES)
354E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero
- Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1 con una
rugosidad equivalente a BN10a del Rugotest N 3 a 3.0 G/S del Keane
Tator Comparator. En caso de productos qumicos muy agresivos puede
ser necesario llegar al grado Sa3.
Hormign
residuos de abrasivo.
- Dejar secar
Una vez preparado el sustrato, aplicar HEMPEL'S EPOXY 354E0 a un
mnimo de 300 micras de espesor de pelcula seca a pistola sin aire, en dos
capas.
Para ms detalles consultar a nuestro Departamento Tcnico.
OBSERVACIONES
La temperatura ambiente y la del sustrato deben estar por encima de los

10C durante la aplicacin y el curado. La temperatura de la superficie debe
estar, adems, por encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones.
La humedad relativa debe ser inferior al 70% durante la aplicacin y al 80%
El mejor momento para repintar es cuando la superficie est seca pero
En repasos y parcheos a brocha podr diluirse con 1-2% de HEMPEL'S
THINNER 08450.
cual afectar el rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. Si se
sobrepasa el intervalo mximo de repintado, es necesario comunicar
rugosidad a la superficie a fin de asegurar la adherencia entre capas.
En ningn caso debe ponerse un tanque en servicio hasta que el
recubrimiento se encuentre completamente curado (aprox. 10 das a 20C) y,
en caso de uso alimentario, haya sido cuidadosamente lavado por lo menos
dos veces con agua dulce. Este intervalo puede ser mayor en el caso de
temperaturas inferiores o espesores superiores al indicado.
Se dispone del Registro Sanitario de Industrias y Productos Alimentarios de
Catalunya, n 39.00126/B emitido por la Generalitat de Catalunya, as como
del Registro General Sanitario, del mismo nmero, emitido por el Ministerio
Espaol de Sanidad.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Mayo, 1998
(354E0-50700-00003)
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530

CURING AGENT 95530
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxy de dos componentes sin disolventes curado con

poliamina.
USO RECOMENDADO
1. Como recubrimiento de elevada resistencia sobre superficies de acero
2. Como recubrimiento interior de depsitos y tuberas para agua potable.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente adherencia sobre acero convenientemente preparado

- Elevada resistencia mecnica, especialmente a la abrasin
- Buena resistencia al agua dulce y salada, petrleo bruto, aceites
minerales, etc
- Exento de plomo y cromatos
- No contiene disolventes
- Aplicable a elevados espesores por capa con pistola sin aire
- Inocuo para cereales y otras cargas en grano
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Gris 10500, Rojo 51320
Volumen de slidos
100%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
24 horas a 20C
Curado total
1 semana a 20C
Punto de inflamacin
Superior a 100C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha (retoques)
Endurecedor
Curing Agent 95530
Proporcin de mezcla
BASE 35539 / CURING AGENT 95530 - 3:1 en volumen

(Agitar el CURING AGENT antes de incorporarlo a la BASE)
Vida de la mezcla
1 hora a 20C
Espesor
Hmedo: 300 micras

Seco:
300 micras
Limpieza
Mn: Con sistemas HEMPADUR (epoxy):

Con sistemas de poliuretano:
Mx: Con sistemas HEMPADUR (epoxy):
Pistola sin aire
Boquilla 0.019"-0.031" - Presin: 200 Kg/cm (Datos orientativos)
Dilucin
No diluir
No diluir
24 horas a 20C
16 horas a 20C
5 das a 20C
3 das a 20C
35530
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Acero nuevo
Como recubrimiento de alta resistencia o en contacto con agua potable
- Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado, lavando despus con
agua dulce a alta presin para eliminar las sales, restos de detergentes y
otros contaminantes
rugosidad equivalente a BN11 del Rugotest N 3, 5.5 G/S del Keane Tator
Comparator o Coarse (G) del ISO Comparator
Superficies viejas de acero expuestas a agua de mar
Si presentan picaduras con residuos salinos se recomienda un choreado
abrasivo seguido de un lavado con agua dulce a alta presin, secado y
chorrear de nuevo con atencin especial a las picaduras. El chorreado con
agua a muy alta presin, secado y posterior chorreado abrasivo puede ser una
buena alternativa.
Hormign
- Dejar secar
- Impregnar la superficie con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970 sin
que forme pelcula (Ver ficha tcnica del 05970)
CONDICIONES DE
APLICACION

temperaturas superiores a 10C. La pintura debe estar como mnimo a 15%,
preferiblemente a 25C, para una buena homogeneizacin. Aplicar slo sobre
superficies limpias y secas a una temperatura superior al punto de roco a fin
de evitar condensaciones. Humedad relativa mxima 85%.
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna, HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970 para hormign, o segn

especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna, gamas epoxy HEMPADUR, poliuretano

HEMPATHANE, o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Temperatura mxima de servicio en seco 120C, con puntas de hasta 140C.

En inmersin acuosa, 30 y 35C, respectivamente.
El espesor normal por capa es de 200-300 micras, aunque puede aplicarse a
espesores superiores, de hasta 500 micras, lo que alterar el rendimiento y
puede influir en el secaje y el intervalo de repintado.
No llenar los depsitos hasta que la pintura est completamente curada y se
haya lavado cuidadosamente la superficie de la pintura por lo menos dos
veces con agua dulce a presin.
Espesor
Agua potable
POLYENAMEL
SEGURIDAD

ste se produzca, lavar la zona afectada con abundante agua dulce y jabn, y
los ojos con abundante agua dulce. Facilitar asistencia mdica en caso de
EDICION
(G) Febrero 1996
(35530-10500-CO002)
HEMPEL'S EPOXY LTC 353E4

CURING AGENT 943E0
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxy de dos componentes.
USO RECOMENDADO
Como recubrimiento interior de tanques, depsitos y conducciones de agua

potable.
Para temperaturas de aplicacin superiores a 20C se recomienda el uso de
HEMPELS EPOXY 353E0.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena adherencia sobre acero y hormign convenientemente preparados

Buena resistencia qumica y mecnica
Prcticamente libre de disolventes
Elevada proteccin anticorrosiva de superficies de acero
Aplicable a pistola sin aire hasta espesores de 500 micras por capa
Especialmente adecuado para bajas temperaturas (hasta 5C)
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Blanco hueso 11630 (otros colores a consultar)
Volumen de slidos
982%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Superior a 66C copa cerrada
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
Ver OBSERVACIONES
Curado
Ver OBSERVACIONES
Estabilidad
1 ao a 20C
DATOS APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Endurecedor
CURING AGENT 943E0
Vida de la mezcla
30 minutos a 20C
Dilucin
Espesor recomendado

Seco:
Mn: 24 horas a 20C

El mejor momento para repintar es cuando la superficie est seca, pero
Limpieza
Pistola sin aire
Dilucin
No diluir
353E4
PREPARACION DE
RECOMENDADO
Acero
Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la Norma ISO 8501.1 con una
rugosidad equivalente a BN10a del Rugotest N 3 o a 3.0 G/S del Keane-Tator
Comparator
Hormign
- Dejar secar
Aplicacin
Se recomienda aplicar dos capas a un espesor mnimo de 250 micras de
pelcula seca por capa.
La temperatura ambiente y la del sustrato deben estar por encima de los 5C
durante la aplicacin y el curado. La temperatura de la superficie debe estar,
adems, por encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones. La
humedad relativa debe ser inferior al 80% durante la aplicacin. No se
recomienda aplicar a temperaturas superiores a 25C, ya que la vida de la
mezcla se acorta excesivamente.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Para su aplicacin en depsitos o conducciones de agua potable, no debe

recubrirse. Para otros usos, puede repintarse con acabados epoxy o
poliuretano.
OBSERVACIONES
No se aconseja diluir el producto. Si ello es imprescindible debido a bajas

temperaturas, etc, puede emplearse 1-2% de HEMPEL'S THINNER 08080.
cual afectar el rendimiento, tiempo de secaje y el intervalo de repintado. Si
se sobrepasa el intervalo mximo de repintado, es necesario comunicar
rugosidad a la superficie a fin de asegurar la adherencia.
recubrimiento se encuentre completamente curado (ver cuadro) y haya sido
cuidadosamente lavado con agua dulce.
5C
7C
10C
15C
20C
25C
Vida de la mezcla
3h
2h
1 h
1h
30 min
15 min
Seco manipulable
3 das
2 das
1 da
12 h
8h
5h
Curado total
40 das
30 das
20 das
10 das
7 das
5 das
SEGURIDAD

EDICION
(G) Marzo, 2000
(353E4-11630-00002)
HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493

Para temperaturas altas: 35490 con CURING AGENT 95690
Para temperaturas medias: 35493 con CURING AGENT 95790
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxi de dos componentes, sin disolventes. Cura formando

una pelcula muy dura y resistente a la abrasin. Puede aplicarse en una
sola capa con espesores de ms de 2,5 mm.
USO RECOMENDADO
Como recubrimiento de capa nica sobre superficies de acero u hormign

expuestas a fuertes corrosiones y abrasiones, tales como cubiertas de
buques y plataformas petrolferas, rampas de pesqueros, pavimentos
industriales, etc. Cuando el acabado esttico no es importante. Para
temperaturas superiores a 20C, utilizar el CURING AGENT 95690 y para
temperaturas entre 10C y 20C, utilizar el CURING AGENT 95790.
En seco
En inmersin (sin gradiente de temperatura)
Mximo:
140C
35C
Ver OBSERVACIONES
Cumple con el sistema 4 de NORSOK M-501(versin temperaturas altas)
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Peso especfico
Secaje al tacto
Curado total
Punto de inflamacin
VOC
Semibrillante, texturado
Gris verdoso 41690
100%
0,4 m/litro - 2,5 mm de espesor
1.9 Kg/litro
(Ver OBSERVACIONES)
(Ver OBSERVACIONES)
Superior a 60C
0 g/litro
APLICACION
35490
BASE 35499 : C.A. 95690
5.6:1.0 en vol.; 23:2 en peso
35493
BASE 35499 : C.A. 95790
5.7:1.0 en vol.; 23:2.15 en peso
Mtodo
Dilucin
Pistola aerogrfica especial

No diluir
Vida de la mezcla
Ver OBSERVACIONES
Equipo recomendado
Pistola aerogrfica especial equipada con bomba de tornillo sin fin. Para
pequeos retoques puede utilizarse llana o esptula. Ver INSTRUCCIONES
DE APLICACION.
Limpieza de equipos
HEMPELS TOOL CLEANER 99610
Espesor recomendado
Hmedo: 2,5 mm
Seco:
2,5 mm
Ver OBSERVACIONES
35490/35493
PREPARACION DE
SUPERFICIES
Acero: Chorreado abrasivo hasta el grado Sa2 o Sa3 de la norma ISO 8501.1 con
una rugosidad correspondiente al Rugotest N 3 BN11, Keaner Tator Comparator 5.5 G/S o
ISO Comparator Coarse (G). Eliminar la grasa y el aceite con un detergente adecuado.
Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin antes de chorrear.
Despus del chorreado abrasivo eliminar restos de abrasivo y polvo. Despus de chorreada
y limpia la superficie puede protegerse con HEMPADUR 15590 como imprimacin.
Hormign: Eliminar los desencofrantes y otros posibles contaminantes con detergentes y
posterior lavado con agua dulce a alta presin. Eliminar la capa de lechada y restos de
materiales mal adheridos mediante chorreado abrasivo u otros tratamientos mecnicos.
Impregnar y sellar la superficie con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970. (Ver ficha
tcnica). Para ms informacin sobre la preparacin de superficies ver INSTRUCCIONES
DE APLICACION.
CONDICIONES DE
APLICACION
Curado
Aplicar nicamente sobre superficies limpias y secas, con una temperatura superior al
punto de roco para evitar condensaciones durante la aplicacin y el curado.
Curado con:
Temperatura mnima de
aplicacin (producto y sustrato)
Temperatura mnima de curado
Curado total
Secaje superficial (ISO 1517)
Seco al tacto
Seco manipulable
Curing Agent 95690
Curing Agent 95790
20C
10C
1 semana a 20C
Aprox 3 horas a 20C
Aprox 8 horas a 20C
Aprox 3 das a 20C
10C
2C
1 semana a 10C
Aprox 3 horas a 10C
Aprox 8 horas a 10C
Aprox 3 das a 10C
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna, HEMPADUR SEALER 05970, HEMPADUR 15590 o de acuerdo con la

especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna, o productos HEMPADUR de acuerdo con la especificacin. En caso de que se

requiera una superficie ms lisa, puede aplicarse HEMPADUR MULTISTRENGTH 45750.
OBSERVACIONES
Espesor recomendado
Adherencia
Dilucin
Vida de la mezcla
Los recubrimientos epoxi tienen una tendencia natural a calear cuando se exponen a la
intemperie y se vuelven ms sensibles a los daos mecnicos y a los agentes qumicos a
temperaturas elevadas.
Puede ser especificado y aplicado en espesores superiores al indicado. No se recomienda
aplicar menos de 2,5 mm debido a que el HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493 no
forma una pelcula cerrada y sin poros a un espesor inferior.
Para obtener una buena adherencia el HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493 debe
aplicarse directamente sobre el acero. Si es necesario puede usarse HEMPADUR 15590
como imprimacin.
No diluir el producto. La dilucin puede provocar una falta de adherencia y cohesin del
sistema de pintado.
Temperatura producto
Curing Agent 95690
Curing Agent 95790
30C
30 minutos
No recomendado
20C
1 hora
30 minutos
10C
No recomendado
1 hora
Temperatura del sustrato
Con Curing Agent
Mnimo
95690
Mximo
Con Curing Agent
Mnimo
95790
Mximo
30C
4 horas
2 semanas
No recomendado
2 semanas
20C
8 horas
1 mes
4 horas
1 mes
10C
No recoomendado
2 meses
8 horas
2 meses
Antes del repintado debe eliminarse cuidadosamente la contaminacin de la superficie.

En reparacin y mantenimiento, cuando debe solaparse sobre pintura antigua en buen
estado, deber limpiarse y darle rugosidad antes de proceder a la aplicacin.
SEGURIDAD
la adecuada proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica
a pistola.
EDICION
(G) Febrero, 2000
(35490/35493-41690-CO007)
Pgina 1
HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493

Para altas temperaturas: 35490 con CURING AGENT 95690
Para bajas temperaturas: 35493 con CURING AGENT 95790
ALCANCE
Estas Instrucciones de Aplicacin se refieren a la preparacin de superficies y la

aplicacin del producto HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493.
Acero: Eliminar los depsitos alcalinos de soldaduras recin practicadas mediante

lavado con agua dulce.
Eliminar las proyecciones de soldadura, redondear los cordones de soldadura
rugosos e irregulares y biselar los cantos vivos con muela de esmeril.
Si la superficie presenta escamas de herrumbre, deben eliminarse por picado y
rascado.
Eliminar aceite, grasa, suciedad y otros contaminantes con detergentes adecuados
y lavar posteriomente con agua dulce, preferiblemente a presin.
La contaminacin qumica debe ser neutralizada y lavada.
Una vez realizadas todas estas operaciones, chorrear la totalidad de la superficie al
grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1. Para condiciones de servicio muy exigentes,
puede ser necesario alcanzar el grado Sa3 de la mencionada norma.
La rugosidad media (Ra) de la superficie una vez chorreada debe ser de 25
micras, equivalente al grado BN11 del Rugotest N. 3, 5.5 G/S del Keane Tator
Comparator o Coarse (G) del ISO Comparator. Para obtener esta rugosidad hay
que emplear abrasivos angulares de un tamao de partcula adecuado.
Eliminar el polvo y residuos de abrasivo de las superficie chorreadas mediante
apiracin o por soplado con aire comprimido limpio y seco.
Como imprimacin para eivtar la rpida reoxidacin del acero chorreado puede
utilizarse HEMPADUR 15590 o de acuerdo con la especificacin.
Hormign: El hormign debe ser de buena calidad y estar bien curado,
requiriendo para ello un perodo de 28 das (cemento Portland normal). Debe estar
internamente seco, con un contenido en humedad inferior al 4% en la superficie.
Asegurarse de que no se produce absorcin de agua por capilaridad desde el
terreno. La resistencia a la traccin debe ser de al menos 2MPa (20 Kg/cm aprox)
medida despus de la preparacin de superficies.
Deben repararse con mortero todas las grietas, coqueras y huecos que se
observen. Para reparar las grietas puede ser necesario abrirlas con escarpa a fin
de sanear sus bordes y facilitar su relleno. Pueden emplearse tambin masillas o
morteros orgnicos adecuados.
Eliminar aceite, grasa, desencofrantes, suciedad y otros contaminantes: saturar la
superficie con agua dulce, lavarla con detergente y aclarar despus con agua
dulce. Si el hormign presenta lechada de cemento, superficie pulverulenta o poco
consistente o bien eflorescencias salinas, deben eliminarse. El mejor medio es el
chorreado abrasivo en seco o en hmedo (chorro de aire, agua y abrasivo), hasta
obtener una superficie firme y consistente. Si se ha empleado chorro hmedo hay
que tener presente que este procedimiento deja sobre la superficie un barrilo
formado por polvo del abrasivo y del propio hormign, que debe eliminarse con
agua a presin antes de que seque, ya que de otro modo es muy difcil de eliminar.
Antes de proceder a la aplicacin del recubrimiento, debe dejarse secar
completamente el hormign, eliminando despus el polvo y los residuos de
abrasivo por aspiracin o por soplado con aire comprimido limio y seco.
En pavimentos y superficies horizontales pueden emplearse los procedimientos de
limpieza anteriormente mencionados, pero debe tenerse presente que la
acumulacin de abrasivo, agua o una mezcla de ambos sobre estas superficies
suele ser un inconveniente importante, ya que deben eliminarse, dejando secar
posteriormente la superficie, proceso que puede ser relativamente largo por quedar
el agua absorbida en el hormign. En estos casos lo mejor es proceder a un
granallado con mquinas de circuito cerrado que aspiran simultneamente el polvo
producido o, si la superficie presenta costras de grasa y suciedad incrustadas,
Pgina 2
proceder a la eliminacin de las mismas con mquinas fresadoras, alisando
despus la superficie con lijadora, si ha quedado demasiado rugosa. Antes de
aplicar el revestimiento, debe eliminarse el polvo, partculas disgregadas, etc, por
aspiracin.
Una vez preparada la superficie de hormign, se recomienda proceder a su
impregnacin con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970, teniendo cuidado de
que la superficie quede saturada de producto, pero sin llegar a formar pelcula
sobre ella.
Para la aplicacin de HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493 deben utilizarse

equipos que permitan la proyeccin de productos de partcula gruesa y elevada
densidad y viscosidad, como por ejemplo bombas de tornillo sin fin.
Equipos de proyeccin recomendados para grandes superficies:
PUTZMEISTER SPRAY BOY II
Modelo N. 20975.005 (neumtico)
Bomba de tornillo sin fin, accionada elctrica o neumticamente
Cuerpo de bomba D 4, Art. 70829004
Revestimiento resistente al benceno, Neopreno, 70827006
Temperaturas ptimas de trabajo 10-30C
BREDEL HOSEPUMP SP40 (bomba de carrusel)
Dimetro de manguera 40 mm, preferiblemente de caucho sinttico
Accionada elctrica o neumticamente. Motor de 1.5 kw para dar una velocidad de
salida de 7-55 rpm
Temperatura idnea de trabajo 10C-30C
GROVENOR MFG CORP.
Bomba de pistn: Modelo 473 TSD. Relacin de compresin 7.5:1 a 10:1
Temperatura ptima de trabajo, alrededor de 20C
Equipo de proyeccin recomendado para superficies pequeas:
GRACO President, Modelo modificado 225-841, 10:1 bomba de pistn.
Para reparaciones y pequeas construcciones:
PUTZMEISTER QUICK SPRAY
Pistolas:
Pistolas de vlvula de bola
Maskin A/B Tumac, Suecia
N. 04131.001, Putzmeister, Alemania
Seire 22517, Grover, Texas
Dimetro de la boquilla:
3-7 mm (segn condiciones)
Mangueras:
Se recomiendan mangueras recubiertas interiormente, como p.ej. Uniroyal Mamili
SAE 16CR 1T3434, de una longitud de hasta 15 m.
Para bombas de pistn, max. 10 m. y para HOSEPUMP, mx. 20 m.
Equipo de mezcla recomendado:
Mezclador PENNINE G5 de PENNINE Industrial Equipment Ltd., GB.
Pueden utilizarse otros equipos de otras marcas siempre y cuando posean
caractersticas similares y permitan la mezcla correcta del producto.
Dilucin:
No debe diluirse.
Aplicacin a llana:
Es posible y est recomendada para pequeas superficies horizontales. Emplear
una llana dentada de unos 10 mm. de abertura para asegurar que se obtienen
espesores suficientes. Alisar la superficie con una paleta o esptula plana
previamente mojada con THINNER 08080, presionando uniformemente. Si se desea
Pgina 3
un acabado rugoso, en lugar de la esptula emplear un rodillo de espuma o de
nylon texturado, previamente mojado en THINNER 08080.
Mezcla:
El HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493 se suministra en dos componentes:

BASE 35499 y CURING AGENT 95690 para su empleo a temperaturas por
encima de 20C, o bien BASE 35499 y CURING AGENT 95790 para temperaturas
entre 10 y 20C.
Homogeneizar la BASE por agitacin con un mezclador de potencia suficiente e
incorporarle posteriormente el CURING AGENT, apurando bien el contenido del
bote, continuando la agitacin durante el tiempo necesario para conseguir una
mezcla completamente homognea, factor de suma importancia para una correcta
aplicacin y formacin de pelcula del producto.
No se recomienda fraccionar envases, pero si ello es absolutamente necesario,
hay que asegurarse de que la BASE y el CURING AGENT se homogeneizan
perfectamente, antes de proceder a la subdivisin de los mismos.
Vida de la mezcla:
Proporciones de mezcla:
En peso En volumen
Altas temperaturas, 35490:

HEMPADUR SPRAY GUARD 35499 BASE
CURING AGENT 95690
11.5 partes
5.6 partes
1 parte 1 parte
Temperatura media, 35493:

HEMPADUR SPRAY GUARD 35499 BASE
CURING AGENT 95790
10.7 partes
5.7 partes
1 parte 1 parte
Con CURING AGENT 95690

A 30C: 30 minutos
A 25C: 45 minutos
A 20C: 1 hora
Con CURING AGENT 95790

A 20C: 30 minutos
A 15C: 45 minutos
A 10C: 1 hora
No mezclar ms cantidad de producto que la que pueda ser aplicada dentro del
tiempo de vida de la mezcla a la temperatura correspondiente. En verano se
recomienda mezclar nicamente un bote a la vez, inmediatamente antes de la
aplicacin.
Procedimiento recomendado:
Lavar la bomba con HEMPELS TOOL CLEANER 99610. Vaciar la bomba.

Mezclar el HEMPADUR SPRAY GUARD 35490 y verterlo en la tolva. La pistola
debe estar equipada con una boquilla de unos 5 mm (3-7 mm) y la presin de
trabajo debe ser de 4 a 6 Kg/cm.
Presin de aire en el motor para equipos neumticos: 15-2 Kg/cm.
La distancia entre la boquilla y la superficie debe ser de unos 25 a 50 cm.
Antes de aadir ms producto a la tolva, esperar a que sta est completamente
vaca.
Abrir el paso de aire antes de poner en marcha la bomba, a fin de evitar que el
producto se acumule a presin en la cmara de la pistola.
Cese de la aplicacin:
Debe cerrarse la pistola y pararse la bomba simultneamente, incluso en

interrupciones de corta duracin, a fin de evitar la acumulacin de producto en las
mangueras y en la pistola. Es posible instalar automatismos en el equipo que
coordinen esta funcin.
Si se bloquea la boquilla hay que proceder como sigue:
-
Desmontar y limpiar por separado la boquilla y el cabezal

Circular el material a la misma presin (no incrementar la presin en la
manguera de producto)
Pgina 4
Control del espesor
de pelcula hmeda:
El espesor de pelcula recin aplicada (hmeda) debe medirse inmediatamente

despus de la aplicacin con un peine medidor de luz adecuada, entre 1 y 5 mm.
Si se observa que el espesor es insuficiente, debe aplicarse ms producto, as
como en el caso de una formacin de pelcula inadecuada.
El consumo de pintura aproximado con un espesor de pelcula de 2.5 mm es de
2.5 litros/m de HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493.
La limpieza adecuada del equipo despus de cada sesin de trabajo es

imprescindible para asegurar la continuidad de la aplicacin.
Mantener limpias las paredes de las tolvas, rascndolas regularmente para evitar la
acumulacin de producto.
Inmediatamente despus de parar el equipo al cabo de una jornada de trabajo,
debe hacerse circular por el mismo un aceite lubricante de alta viscosidad a fin de
eliminar los residuos de HEMPADUR SPRAY GUARD 35490/35493. A
continuacin, limpiar el equipo lavando internamente la bomba, la manguera y las
vvulas con HEMPELS TOOL CLEANER 99610.
Desmontar el cabezal y la boquilla de la pistola y hacer fluir el 99610 a la mxima
velocidad. Para facilitar la limpieza de la manguera de producto, puede insertarse
una esponja en ella, haciendo circular despus 99610 varias veces. En caso de
que la manguera de producto no est protegida internamente con un recubrimiento
resistente a los disolventes, terminar la operacin haciendo circular por ella un
lubricante adecuado, a fin de evitar que se reseque.
Desmontar el cuerpo de la bomba y asegurarse de que est completamente limpio.
Lubricar el tornillo sin fin, si la bomba es de este tipo. Dejar la bomba desmontada
despus de la limpieza.
El producto producir un deterioro relativamente alto de las empaquetaduras en las
bombas de pistn, por lo cual es siempre necesario tener recambios a mano.
Control de la pelcula seca:
Si se ha aplicado sobre acero, el control de la continuidad y del espesor mnimo

correcto de la pelcula seca puede hacerse por medio de un Detector de Poros de
alto voltaje, operando a 12 KV. Esta comprobacin puede hacerse despus de 24
horas de curado mnimo a 20C habiendo empleado CURING AGENT 95690 o de
24 horas a 10C cuando se ha usado CURING AGENT 95790.
Los puntos en que se detecten poros o las zonas que muestren un espesor de
pelcula demasiado bajo, deben repararse con el mismo producto aplicado a
esptula.
Retoques:
Para retoques, reparaciones y parcheos puede utilizarse HEMPADUR SPRAY

GUARD 35490/35493. Sobre superficies pequeas la aplicacin puede realizarse
a esptula, pero si se trata de superficies grandes, hay que proceder como se ha
descrito anteriormente.
Seguridad:

Edicin:
Febrero 2000

CURING AGENT 954E0
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxy de dos componentes con muy bajo contenido en

disolventes.
USO RECOMENDADO
Revestimiento interior de tanques, depsitos

combustibles en general y otros productos qumicos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Prcticamente sin disolventes (2%)

- Resistente a gasolinas con o sin plomo, gasoil, fuel oil y otros
hidrocarburos
- Elevada resistencia qumica a disolventes y productos cidos y alcalinos
- Aplicable a espesores de hasta 500 micras en una sola capa
- Gran dureza y resistencia a la abrasin
- Excelente adherencia sobre acero chorreado y hormign debidamente
preparado
conducciones
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Rojo 50700
Volumen de slidos
98%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.2 Kg/litro
Secaje al tacto
16 horas a 20C aprox. a 20C
Curado total
10 das a 20C
Punto de inflamacin
Superior a 50C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha (retoques)
Endurecedor
Curing Agent 954E0
Proporcin de mezcla
HEMPEL'S BASE 354E9 / C.A. 954E0 - 2 / 1 en volumen
Vida de la mezcla
45 minutos a 20C
Espesor
300 micras de pelcula seca
Limpieza
mn: 24 horas a 20C

mx: 5 das a 20C (ver OBSERVACIONES)
Pistola sin aire
Boquilla 0.019"-0.023" - Presin: 200 Kg/cm
Dilucin
No diluir
No diluir (ver OBSERVACIONES)
de
354E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero
rugosidad equivalente a BN10a del Rugotest N 3 a 3.0 G/S del Keane
Tator Comparator. En caso de productos qumicos muy agresivos puede
ser necesario llegar al grado Sa3.
Hormign
residuos de abrasivo.
- Dejar secar
Una vez preparado el sustrato, aplicar HEMPEL'S EPOXY 354E0 a un
mnimo de 300 micras de espesor de pelcula seca a pistola sin aire, en dos
capas.
Para ms detalles consultar a nuestro Departamento Tcnico.
OBSERVACIONES
La temperatura ambiente y la del sustrato deben estar por encima de los

10C durante la aplicacin y el curado. La temperatura de la superficie debe
estar, adems, por encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones.
La humedad relativa debe ser inferior al 70% durante la aplicacin y al 80%
El mejor momento para repintar es cuando la superficie est seca pero
En repasos y parcheos a brocha podr diluirse con 1-2% de HEMPEL'S
THINNER 08450.
cual afectar el rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. Si se
rugosidad a la superficie a fin de asegurar la adherencia entre capas.
recubrimiento se encuentre completamente curado (aprox. 10 das a 20C) y,
en caso de uso alimentario, haya sido cuidadosamente lavado por lo menos
dos veces con agua dulce. Este intervalo puede ser mayor en el caso de
temperaturas inferiores o espesores superiores al indicado.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Julio, 2002
(354E0-50700-00003)
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530

CURING AGENT 95530
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxy de dos componentes sin disolventes curado con

poliamina.
USO RECOMENDADO
1. Como recubrimiento de elevada resistencia sobre superficies de acero
2. Como recubrimiento interior de depsitos y tuberas para agua potable.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente adherencia sobre acero convenientemente preparado

- Elevada resistencia mecnica, especialmente a la abrasin
- Buena resistencia al agua dulce y salada, petrleo bruto, aceites
minerales, etc
- Exento de plomo y cromatos
- No contiene disolventes
- Aplicable a elevados espesores por capa con pistola sin aire
- Inocuo para cereales y otras cargas en grano
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Gris 10500, Rojo 51320
Volumen de slidos
100%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
24 horas a 20C
Curado total
1 semana a 20C
Punto de inflamacin
Superior a 100C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha (retoques)
Endurecedor
Curing Agent 95530
Proporcin de mezcla
BASE 35539 / CURING AGENT 95530 - 3:1 en volumen

(Agitar el CURING AGENT antes de incorporarlo a la BASE)
Vida de la mezcla
1 hora a 20C
Espesor
Hmedo: 300 micras

Seco:
300 micras
Limpieza
Mn: Con sistemas HEMPADUR (epoxy):

Mx: Con sistemas HEMPADUR (epoxy):
Pistola sin aire
Boquilla 0.019"-0.031" - Presin: 200 Kg/cm (Datos orientativos)
Dilucin
No diluir
No diluir
24 horas a 20C
16 horas a 20C
5 das a 20C
3 das a 20C
35530
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Como recubrimiento de alta resistencia o en contacto con agua potable:

Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1 con una rugosidad
equivalente a BN11 del Rugotest N 3, 5.5 G/S del Keane Tator Comparator o Coarse
(G) del ISO Comparator. Antes de chorrear, eliminar aceite y grasa con un detergente
adecuado, lavando despus con agua dulce a alta presin para eliminar las sales,
restos de detergentes y otros contaminantes. Despus del chorreado eliminar los
restos de abrasivo y el polvo.
Para las superficies viejas de acero expuestas a agua de mar que presentan
picaduras con residuos salinos se recomienda un choreado abrasivo seguido de un
lavado con agua dulce a alta presin, secado y chorrear de nuevo con atencin
especial a las picaduras. El chorreado con agua a muy alta presin, secado y
posterior chorreado abrasivo puede ser una buena alternativa.
Hormign:
Eliminar cualquier tipo de contaminante con un detergente adecuado seguido de un
chorreado con agua dulce a alta presin. Eliminar la lechada de fraguado y otros
contaminantes hasta conseguir una superficie uniforme, con un chorreado abrasivo o
con una limpieza mecnica, mediante flameado o lavado con cidos. Sellar la
superficie con por e.j. HEMPADUR SEALER 05970 (Ver ficha tcnica).
CONDICIONES DE
APLICACION

superiores a 10C. La pintura debe estar como mnimo a 15%, mximo a 25C, para
una buena homogeneizacin. Aplicar slo sobre superficies limpias y secas a una
temperatura superior al punto de roco a fin de evitar condensaciones.
Humedad relativa mxima 85%.
En climas clidos se recomienda usar HEMPADUR MULTI STRENGTH 45750 en
lugar de HEMPADUR MULTI STRENGTH 35530.
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna, HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970, HEMPADUR 15590 o segn

especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna, gamas HEMPADUR, HEMPATHANE, o POLYENAMEL, de acuerdo con la

especificacin.
OBSERVACIONES
Espesor
Repintado
Los productos epoxi tienen una tendencia natural a calear en exposicin a la

intemperie y se vuelven ms sensibles a los daos mecnicos y a los agentes
qumicos cuando las temperaturas son elevadas.
El espesor normal por capa es de 200-300 micras, aunque puede aplicarse a
espesores superiores, segn el propsito y la zona a pintar, lo que alterar el
rendimiento y puede influir en el secaje y el intervalo de repintado.
Intervalo de repintado con relacin a las condiciones de exposicin:
(300 micras de pelcula seca).
Temperatura de superficie
Repintado con
HEMPADUR
HEMPATHANE
Agua potable
Nota
Minimum
20C
Ambiente
Inmersin
acuosa
Agresivo
Maximum
20C
Ambiente
Inmersin
acuosa
Agresivo
24 horas
12 horas
5 das
24 horas
24 horas
No relevamte
5 das
No relevante
No poner los depsitos en servicio hasta que la pintura est completamente curada y
se haya llenado el tanque por lo menos dos veces con agua dulce, cada vez durante
un mnimo de 24 horas, finalmente baldear con agua dulce. Como alternativa lavar el
tanque con agua dulce caliente a una temperatura no superior a los 50C. El sistema
de limpieza puede estar sujeto a regulaciones segn pases.
HEMPADUR MULTI STRENGTH 35530 es para uso profesional exclusivamente.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Febrero 2000
(35530-10500-CO002)
HEMPEL'S HIGH PROTECT 35651

CURING AGENT 97351
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxy de dos componentes, de alto espesor, sin disolventes.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin de la obra viva en embarcaciones de fibra de vidrio y

polister. Especialmente recomendado para la prevencin y el tratamiento
de la smosis.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
No contiene disolventes
Puede aplicarse a elevados espesores
Forma una pelcula dura y tenaz
Muy impermeable
Altamente resistente al agua de mar y productos derivados del petrleo
Puede aplicarse a pistola sin aire y con rodillo de espuma
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Gris 13700, Crema 24700
Volumen de slidos
100%
Rendimiento terico

Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
10-12 horas a 20C
Seco para lijar
24 horas aprox a 20C
Curado total
7 das a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Rodillo de espuma
Endurecedor
Curing Agent 97351
Proporcin de mezcla
HEMPEL'S BASE 35659 / C.A. 97351 - 3:2 en volumen
Vida de la mezcla
45 minutos a 20C
Espesor recomendado
Pistola sin aire: 300 micras por capa

Rodillo: 150 micras por capa
Limpieza
Pistola: HEMPELS THINNER 08450

Rodillo: Escurrir y raspar el rodillo despus de la aplicacin
Ver OBSERVACIONES
Pistola sin aire
Boquilla: 0.019"-0.027" - Presin: 250 Kg/cm (orientativos)
Dilucin
No diluir
No diluir
35651
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
EMBARCACIONES NUEVAS
- Lijar el casco de fibra de vidrio con lija del grado 180-200 y eliminar el polvo
Aplicacin
- Aplicar en varias capas un espesor mnimo de 300 micras de pelcula seca de
HEMPEL'S HIGH PROTECT 35651 alternando entre gris y crema entre capas
- Cuando la superficie de HEMPELS HIGH PROTECT 35651 est todava pegajosa,
aplicar una capa de enlace HEMPATEX ALUMINIUM 16300
- Una vez finalizado el proceso, aplicar el antiincrustante especificado
REPARACION DE SUPERFICIES CON OSMOSIS
- Eliminar el aceite y la grasa con HEMPEL'S NAVI WASH 99330
- Eliminar sales y otros contaminantes mediante agua dulce a alta presin
- Eliminar todo el gelcoat mediante uno de los procedimientos siguientes:
a) Chorreado abrasivo mediante una mezcla de agua y arena u otro abrasivo adecuado.
Eliminar cuidadosamente la capa de gelcoat y no daar el sustrato.
b) Lijado mediante lija manual o disco de esmeril.
c) Gelcoat Peeler seguido por un ligero chorreado abrasivo con arena y agua.
Es muy importante que las ampollas queden abiertas para poder eliminar
completamente el lquido de su interior.
- Lavar cuidadosamente el casco con agua dulce, preferiblemente a presin, con especial
atencin al interior de los crteres dejados por las ampollas, que deben quedar
completamente limpios
- Secar completamente el casco hasta la total eliminacin de humedad. Este proceso
puede llevar entre 2 y 3 meses a la intemperie o bajo cobertizo ventilado
- Aplicar una capa de 150 micras de HEMPELS HIGH PROTECT 35651
- Rellenar los crteres con HEMPADUR EPOXY FILLER 35250 HEMPELS PRO-FILLER
35370 hasta obtener una superficie lisa
- Lijar toda la superficie con lija de 180-200
Aplicacin
- Aplicar un espesor mnimo de 450 micras de pelcula seca de HEMPEL'S HIGH
PROTECT 35651
- Cuando la superficie de HEMPELS HIGH PROTECT 35651est todava pegajosa,
aplicar una capa de HEMPATEX ALUMINIUM 16300
- Una vez finalizado el proceso, aplicar el antiincrustante especificado
OBSERVACIONES
Usar nicamente a temperaturas superiores a 5C. La temperatura de la pintura debe estar

por encima de 15C. La superficie a tratar debe estar limpia y seca y su temperatura debe
estar por encima del punto de roco para evitar condensaciones.
Se puede especificar HEMPEL'S HIGH PROTECT 35651 a un espesor de pelcula distinto
del indicado, pero ello alterar el rendimiento por litro.
Intervalos de repintado a 20C:
Mnimo
Mximo
Entre 35651 y 16300
8 horas
16 horas
Entre 2 capas de 35651
8 horas
24 horas
Entre 35651 y 35250
8 horas
3 das
Entre 35250 y 35651
8 horas
24 horas
La capa de HEMPATEX ALUMINIUM 16300 debe aplicarse cuando la ltima capa de
HEMPEL'S HIGH PROTECT 35651 est todava pegajosa, segn el intervalo de
repintado indicado. Si se excede el intervalo, se debe lijar la superficie.
No se debe botar la embarcacin hasta que la ltima capa de HEMPEL'S HIGH PROTECT
35651 haya endurecido durante una semana a 20C.
SEGURIDAD

EDICION
(N) Junio, 1997
HEMPEL'S RESINA EPOXY 35820/35823

Temperaturas normales y altas: CURING AGENT 97260 (35820)
Temperaturas bajas: CURING AGENT 97900
(35823)
DESCRIPCION
Resina epoxy y endurecedor, ambos sin disolvente, para la preparacin de

morteros autonivelantes con la adicin de HEMPEL'S SILICE 97950 o arena
de slice Tipo F.
USO RECOMENDADO
Revestimiento continuo de alto espesor sobre pavimentos de hormign,

cemento y otros materiales de construccin en industrias, talleres,
almacenes, aparcamientos, etc.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Las propiedades que se indican a continuacin, as como los DATOS TECNICOS y

de APLICACION, corresponden a un mortero standard obtenido por la mezcla de
35829 con C.A. 97260 97900 (segn temperatura) y 97950 en las proporciones
indicadas en el apartado de APLICACION.
Excelente adherencia sobre hormign, cemento y otros materiales de

construccin
Exento de disolventes
Elevada impermeabilidad y resistencia qumica
Elevada resistencia mecnica (abrasin, impactos y golpes)
Revestimiento continuo, no absorbente, antipolvo, autonivelante
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semibrillante
Color
Segn carta de Pavimentos
Volumen de slidos
100%
Rendimiento terico
1 litros/m/mm - 1.8 Kgs/m/mm
Peso especfico
1.8 Kg/litro
Secaje al tacto
35820: C. A. 97680: 6 horas a 20C

35823: C. A. 97900: 4 horas a 20C
Curado a 20C
Ver OBSERVACIONES al dorso
APLICACION
Endurecedor
Curing Agent 97260 97900 (segn temperatura)
Proporcin de mezcla
Base
C.A.
Slice
Vida de la mezcla
Mtodo
Vertido y extensin con llana dentada y desaireado con rodillo de pas
Espesor
4-5 mm en una capa
Limpieza
THINNER 08450 (NO DILUIR)
35829
7 Kg
97260/97900 3 Kg
97950
20 Kg
35820/35823
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Pavimentos nuevos de hormign

- Eliminar la lechada de fraguado con mquina granalladora
- Impregnar la superficie con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970
aplicado a brocha, rodillo o pistola. La superficie debe quedar slo
impregnada hasta saturacin pero no recubierta por una pelcula brillante de
barniz (ver ficha tcnica).
- Aplicar una capa del mortero obtenido por la mezcla de HEMPEL'S RESINA
EPOXY 35829, HEMPEL'S CURING AGENT 97260 y HEMPEL'S SILICE
97950 o arena de slice Tipo F a 4-5 mm de espesor (ver
OBSERVACIONES)
Reparacin y mantenimiento de pavimentos de hormign
- Impregnar las zonas saneadas con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970
aplicado a brocha hasta saturacin (ver ficha tcnica)
- Rellenar estas zonas con un mortero preparado a base de HEMPEL'S
RESINA MORTERO 35960 y HEMPEL'S SILICE 97870, en las proporciones
convenientes para obtener el grado de fluidez y penetracin adecuados (ver
ficha tcnica del 35960)
- En el resto de zonas en buen estado, eliminar la suciedad y la grasa
incrustadas, la pintura vieja mal adherida y otros contaminantes
superficiales con mquina fresadora. Eliminar el polvo por aspiracin.
- Sellar la superficie del MORTERO 35960 e impregnar las zonas sin pintura
con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970 hasta saturacin
- Aplicar una capa del mortero obtenido por la mezcla de HEMPEL'S RESINA
EPOXY 35829, HEMPEL'S CURING AGENT 97260 y HEMPEL'S SILICE
97950 o arena de slice Tipo F a 4-5 mm de espesor (ver
OBSERVACIONES)
OBSERVACIONES
TRANSITABLE / VIDA DE LA MEZCLA
10C
20C
30C
35820
NR
24 h / 1.30 h
12 h / 45 min
35823
18 h / 45 min
10 h / 30 min
NR
SEGURIDAD

EDICION
(G) Julio 1998
(35820-11480-00001)
HEMPADUR GF 35851
CURING AGENT 97651
DESCRIPCION
Recubrimiento de dos componentes, de alto contenido en slidos,

pigmentado con escamas de vidrio (glass flakes) y curado con
poliamino-amidas.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin prolongada del acero expuesto en ambientes fuertemente
agresivos y corrosivos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Muy impermeable
Excelentes propiedades anti-humedad
Proporciona una pelcula dura y tenaz
Buena resistencia a la abrasin y al impacto
Buena resistencia al agua de mar, aceites minerales, hidrocarburos
alifticos, salpicaduras de gasolinas, aceites lubricantes, etc
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante. Superficie ligeramente rugosa.
Color
Gris 1152E
Volumen de slidos
812%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
27C, copa cerrada
Peso especfico
1.6 Kg/litro
Secaje al tacto
7-8 horas a 20C
Curado
7 das a 20C
VOC
185 g/litro
DATOS APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Vida de la mezcla
1 h a 20C (pistola sin aire); 1 h a 20C (Brocha). Ver OBSERVACIONES.
Dilucin
No debe diluirse
Espesor recomendado
Hmedo: 300 micras (Ver OBSERVACIONES)

Seco:
Mn: 6 horas a 20C

Mx: 3 das a 20C
Limpieza
HEMPELS TOOL CLEANER 99610 THINNER 08450
Pistola sin aire
35851
PREPARACION DE
RECOMENDADO
- Eliminar aceite y grasa, etc, con un detergente adecuado

- Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin
- Chorreado abrasivo mnimo Sa 2 de la norma ISO 8501.1 con un
rugosidad equivalente a Rugotest N 3, BN 11. Despus del chorreado
limpiar la superficie cuidadosamente para eliminar los residuos de polvo
La presencia de una excesiva cantidad de sales en superficies con picaduras
de corrosin, requerir un chorreado abrasivo, un lavado con agua dulce a
alta presin, dejar secar y finalmente aplicar de nuevo un chorreado abrasivo.
Alternar limpieza con agua, secado y chorreado abrasivo.
CONDICIONES DE
APLICACION
Aplicar nicamente sobre superficies secas y limpias con una temperatura por
encima del punto de roco para evitar posteriores condensaciones. Usar
solamente cuando la aplicacin y el curado posterior puedan transcurrir a
temperaturas superiores a 10C. La temperatura de la pintura debe estar por
encima de los 15C como mnimo, preferiblemente por encima de 20C para
conseguir una buena aplicacin. En espacios cerrados hay que proveer
ventilacin forzada durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna o HEMPADUR de acuerdo con la especificacin. Si se aplica

HEMPATHANE el intervalo mximo de repintado debe ser de 36 horas a
20C.
OBSERVACIONES
Espesores
Sistema de pintado
Vida de la mezcla
Nota:
En seco: 120C, con puntas mximas de hasta 140C.

Puede especificarse a espesores distintos del recomendado, pero ello
modificar el rendimiento y puede alterar el tiempo de secaje y el intervalo de
repintado. El espesor recomendado es 200-250 micras por capa.
El sistema recomendado es 2 x 250 micras secas de HEMPADUR GF 35851.
En cualquier caso es importante obtener una pelcula homognea de pintura,
sin porosidades, ni otros defectos.
La vida de la mezcla depende del tamao del envase y la temperatura. Para
una temperatura de 35C la vida de la mezcla puede reducirse a 15 minutos
aprox.
HEMPADUR GF 35851 es para uso exclusivo de profesionales.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Marzo 2000
(35851-1152E-00001)
HEMPEL'S RESINA EPOXY ACABADO 35860/35863

Temperaturas normales y altas: CURING AGENT 97260 (35860)
Temperaturas bajas: CURING AGENT 97900 (35863)
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxy, sin disolvente, de elevada resistencia a la abrasin y

al derrame de productos qumicos tales como cidos, lcalis, disolventes,
etc.
USO RECOMENDADO
Como acabado para sistemas continuos, no absorbentes, antipolvo,
descontaminantes, antiderrapantes y antideslizantes en todo tipo de
pavimentos industriales, laboratorios, garajes, aparcamientos, sector
alimentario, etc. sobre morteros epoxy finos o rugosos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Las caractersticas corresponden al producto como capa de acabado y

algunas de ellas se ven reforzadas por el sistema previo que se utilice.
-
Exento de disolventes
Bajo olor
Gran resistencia qumica
Rpida puesta en servicio
Clasificado como Clase M.2 segn la norma UNE 23 727 90
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Incoloro o colores segn carta de Pavimentos
Volumen de slidos
100%
Consumo terico
0.500 l/m - 500 micras
Peso especfico
1.100 Kg/litro
Secaje al tacto
6 horas a 20C
Curado a 20C
APLICACION
Base
HEMPEL'S RESINA EPOXY ACABADO 35869
Endurecedor
Curing Agent 97260/97900 (segn temperatura)
Proporcin de mezcla
Base 35869 : C.A. 97260 97900
Vida de la mezcla
Mtodo
Esptula de caucho
Espesor
300-500 micras en una capa
Limpieza
65/35 en peso
35860/35863
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
-
- Eliminar la lechada de fraguado con mquina granalladora o fresadora
Eliminar el polvo por aspiracin
Aplicar una capa de HEMPELS RESINA EPOXY ACABADO 35860 a un
espesor promedio de 500 micras (500 cc/m2) con llana de goma
OBSERVACIONES
Mezclar cuidadosamente los componentes en las proporciones indicadas y

homogeneizando con un agitador de baja velocidad. Iniciar acto seguido la
aplicacin, ya que la reaccin entre los componentes da principio de forma
inmediata. Ir mezclando los envases de producto a medida que se van
consumiendo, ya que la vida de la mezcla es slo de 30 minutos. No es
TRANSITABLE / VIDA DE LA MEZCLA
BASE
C.A.
10C
20C
30C
35860
97260
NR
24 h / 1 h
12 h / 45 min
35863
97900
18 h / 40 min
10 h / 30 min
NR
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Julio, 1998
(35860-00000-00001)
HEMPEL'S RESINA EPOXY 35960

PARA MORTEROS Y CAPAS DE FONDO
CURING AGENT 97810
DESCRIPCION
Resina epoxy y endurecedor, ambos sin disolvente, para la preparacin de

morteros de recrecido, capas de fondo y selladoras para pavimentos, con la
adicin de HEMPEL'S SILICE 97870 o arenas de slice normalizadas.
USO RECOMENDADO
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Reparacin y relleno de grietas, fisuras, coqueras, oquedades,

desconchados y prdidas de material en pavimentos de hormign,
cemento y otros materiales de construccin en industrias, talleres,
almacenes, aparcamientos, etc, antes de la aplicacin del revestimiento
final.
Como capa de fondo o selladora integrada en sistemas epoxy para
pavimentos de hormign, cemento, etc, incluyendo acabados con resinas
autonivelantes.
Las propiedades que se indican a continuacin, as como los DATOS

TECNICOS y de APLICACION, corresponden a un mortero standard
obtenido por la mezcla de 35969 con C.A. 97810 y 97870 en las
proporciones indicadas en el apartado de APLICACION.
- Excelente adherencia sobre hormign, cemento y otros materiales de
construccin
- Exento de disolventes
- Elevada resistencia qumica
- Elevada resistencia mecnica (abrasin, impactos y golpes)
- Cura rpidamente, pudindose recubrir al cabo de 12 horas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semibrillante a mate segn porcentaje de slice
Color
Incoloro 00000 y colores segn carta de Pavimentos
Volumen de slidos
100%
Rendimiento terico
Mortero 5 mm: 10 Kg/m - Capa de fondo: 0.750-1.5 Kg/m
Secaje al tacto
6 horas a 20C
Curado a 20C
Transitable al cabo de: 12 horas:personas

48 horas: vehculos ligeros
7 das:
trfico pesado, resistencia qumica
completa
APLICACION
Endurecedor
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
Mtodo
Espesor
Limpieza
Curing Agent 97810

Resina 35969: 7 Kg - C.A. 97810: 3 Kg
Slice 97870: 25 Kg para mortero y 5 Kg para capa de fondo
30 min a 20C (3 componentes)
Como resina: brocha o rodillo - Como mortero: llana metlica plana
4-6 mm para mortero - 0.5-1 mm para capa de fondo
Mn.: 6 horas a 20C
Mx.: 72 horas a 20C (Ver OBSERVACIONES)
35960
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Mortero de recrecido
- Sanear las grietas, fisuras, juntas descascarilladas, etc, mediante el auxilio de
escarpas, martillos de agujas, piquetas u otras herramientas percutoras a fin de
eliminar el material poco consistente no slo de los bordes sino tambin de las
zonas ms profundas, hasta encontrar material firme en buen estado.
En el caso de desconchamientos o faltas de material de cierta extensin, adems
de sanear los bordes de la forma descrita, puede ser necesario granallar o tratar
con mquina fresadora la superficie total de la zona. Si la prdida de material se
debe a ataque qumico puede ser tambin necesario proceder a una neutralizacin
o lavado qumico.
- Eliminar los fragmentos de material desprendido, eliminar el polvo con aspiradoras
e impregnar las zonas saneadas con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970
aplicado a brocha hasta saturacin (ver ficha tcnica).
- Rellenar los defectos con un mortero preparado a base de mezclar
cuidadosamente los tres componentes. La relacin de 35969 y 97810, que
corresponde a las proporciones de suministro, debe respetarse siempre. La
proporcin de HEMPEL'S SILICE 97870 o arenas de slice normalizadas puede ser
diferente de la recomendada en el apartado de APLICACION, en funcin de la
naturaleza del defecto a reparar. Para grietas o juntas estrechas y profundas se
aadir una proporcin inferior de HEMPEL'S SILICE 97870 con el fin de obtener
una mezcla menos viscosa que penetre mejor, mientras que para
desconchamientos extensos y poco profundos, ser conveniente aadir una
proporcin superior a fin de obtener un producto de mayor viscosidad. En grietas y
juntas estrechas, no suelen producirse retracciones, pero en defectos de cierta
extensin no se recomienda aplicar ms de 6 mm de espesor a la vez, ya que
podran producirse retracciones. Si el defecto es ms profundo, se recomienda
realizar varias aplicaciones de espesor mximo de 6 mm cada una, en lugar de una
sola a espesores superiores.
- Antes de aplicar el recubrimiento final, se recomienda sellar la superficie del
mortero con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970.
Capas de alisado y fondo
- Preparar el pavimento eliminando la lechada de fraguado y otros contaminantes.
Eliminar el polvo por aspiracin. Impregnar con HEMPADUR SELLADOR EPOXY
05970 y aplicar una o ms capas uniformes de una mezcla de 35969, C.A. 97810 y
97870 o arenas de slice normalizadas, sobre las que se aplicar a continuacin el
resto del sistema especificado. Si se desea un acabado rugoso, se saturar la
superficie con 97870 o arenas de slice normalizadas, lijando posteriormente y
eliminando el rido sobrante, aplicando una capa de acabado de HEMPEL'S
RESINA EPOXY ACABADO 35860 (ver ficha tcnica).
OBSERVACIONES
Mezclar cuidadosamente los 3 componentes en las proporciones indicadas y

homogeneizando con un agitador de baja velocidad, aadiendo a continuacin la
slice. La mezcla puede realizarse tambin en una hormigonera, cuando se trata de
cantidades grandes. Iniciar acto seguido la aplicacin, ya que la reaccin entre los
componentes da principio de forma inmediata.
Ir mezclando los envases de producto a medida que se van consumiendo, ya que la
vida de la mezcla es slo de 30 min. No es recomendable fraccionar los envases.
superiores a 10C. La temperatura de la pintura y la de la superficie deben
Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado, debe procederse a un lijado y
aspirado del polvo.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Julio, 2000
(35960-00000-00002)
HEMPEL'S STUCCO 383E0

DESCRIPCION
Revestimiento al agua para estucar
USO RECOMENDADO
Para la decoracin de todo tipo de obra al interior (hormign, fibrocemento,

ladrillo, cartn-yeso, etc.) cuando se desee un acabado tipo veneciano
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Altamente decorativo
Gran dureza y resistencia
Rpido y cmodo de realizar
Fcil aplicacin con rodillo y esptula en slo dos capas
Permite retoques y reparaciones
Amplia gama de colores con el sistema Multi-tint
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate (Brillante despus del pulido)
Color
(Blanco 10000. Otros colores segn carta
Rendimiento terico
0.5-1.0 m/Kg por capa dependiendo del espesor
Peso especfico
1.7 Kg/litro
Secaje al tacto
Secado total
24-48 horas a 20C
APLICACION
Mtodo
Rodillo
Llana de acero inoxidable o plstico
Esptula de estucar
Mnimo: 4 horas
Mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
No diluir
No diluir
No diluir
383E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias con chorro de agua
- Dejar secar
Yeso
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste al agua
Aplicacin
- Aplicar una primera capa de HEMPEL'S STUCCO 383E0 a rodillo antigota de pelo
corto (12 mm) de forma regular en zonas de 1 m de ancho asegurando que la
aplicacin sea lisa y regular. Aplicar suficiente espesor para no dejar transparencias
- En hmedo, alisar con una esptula de estucar o llana de acero inoxidable. Dejar
secar: Lijar las crestas y desenpolvar
- Transcurridas 12 horas mnimo, aplicar una segunda capa con la misma esptula o
llana en pequeas cantidades de producto, distribuyendo en zonas distintas y
trabajando el producto con movimientos semicirculares y regulares. Asegurar que la
llana utilizada est siempre limpia eliminado el exceso de producto seco
- Pulir con llana de acero inoxidable antes que la segunda capa se haya secado
completamente para conseguir un aspecto brillante
- Transcurridas 48 horas, cuando el producto est completamente seco y pulido, se
puede aplicar una capa de HEMPEL'S HARD WAX 67410 para mejorar el brillo y
obtener propiedades hidro-repelentes
Superficies pintadas con pinturas o revestimientos plsticos
- Seguir las mismas recomendaciones del primer apartado
Superficies envejecidas sin pintar o pintadas con temple o pintura a la cola
- Fijar la superficie con una capa a brocha o rodillo de HEMPACRYL FIX 592E0 sin
diluir o HEMPEL'S SELLADOR OPACO AL AGUA 28820. Si la pintura vieja est
muy deteriorada deber eliminarse completamente
OBSERVACIONES
No es recomendable pintar si la temperatura est por debajo de 5C y si la humedad

relativa es superior al 80%.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Junio, 2000
HEMPEL'S RUSTIK 388E0

DESCRIPCION
Revestimiento granulado en polvo para enlucidos interiores
USO RECOMENDADO

ladrillo, cartn-yeso, etc.) cuando se desee un acabado con efecto
envejecido o antiguo
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Mezclado fcil sin grumos

Aplicable a altos espesores
Regulariza el soporte
Fcil y rpida aplicacin
Buen tiempo abierto, permite retoques y reparaciones
Capa de fondo para HEMPEL'S CERA DECORATIVA 068E0
DATOS TECNICOS
Aspecto
Acabado mate granulado
Color
Blanco 10000
Rendimiento terico
1 m/Kg por capa dependiendo del espesor
Secaje al tacto
Secaje total
48 horas a 20C
APLICACION
Mtodo
Llana de acero inoxidable o
plstica
Diluyente
Agua dulce
Mnimo: 48 horas
Mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
El polvo granulado se mezcla con agua
hasta obtener una pasta homognea
388E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
- Eliminar polvo y suciedad mediante cepillado
- Verter el polvo en agua y mezclar cuidadosamente en la proporcin de 2 Kilos de
producto por 1 litro de agua. Dejar reposar 15 minutos antes del uso
- Aplicar con llana de plstico, llana de acero inoxidable, brocha o proyeccin con
caldern ms regleado en reas sucesivas de 5 m
- Para obtener un aspecto a pared envejecida, crear superficies rugosas trabajando
con movimientos en varias direcciones, deslizando la punta de la llana hacia atrs.
Acabar alisando con llana de plstico toda la zona para reducir su rugosidad
- Transcurridas 48 horas, aplicar HEMPEL'S CERA DECORATIVA 068E0 con un
cepillo plano para obtener un acabado protector y decorativo con diferentes matices
de colores. Es posible lustrar y pulir la cera despus de su secado completo con un
trapo de lana o cepillo de lustrar
- Lijar suavemente la superficie para obtener rugosidad
- Fijar la superficie con una capa a brocha o rodillo de HEMPACRYL FIX 592E0 sin
OBSERVACIONES

SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Junio, 2000
ESMALTE MARTELE SECADO AIRE 415E0
DESCRIPCION
Es una mezcla de resinas alqudicas de secado oxidativo con purpurina de

aluminio non leafing y pigmentos colorantes.
USO RECOMENDADO
Para el pintado de todo tipo de elementos y piezas de hierro y acero.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena proteccin anticorrosiva en todo tipo de estructuras metlicas,

rejas, escaleras, mobiliario urbano y de jardinera
- Acabado decorativo
DATOS TECNICOS
Color
Gris
Contenido en slidos
382% en volumen
Peso especfico
1.0 Kg/litro
Rendimiento terico
10-12 m/litro
Secaje al tacto
30-60 minutos
Repintado
8-12 horas
Estabilidad en almacenaje
12 meses, en envases cerrados
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Airless
Viscosidad de aplicacin
45-60" Copa Ford n. 4 a 20C
Diluyente
Espesor recomendado
Seco: 30-40 micras
Limpieza de utensilios
Dilucin
5-10%
5-10%
415E0
PREPARACION DE
SUPERFICIES
o
La superficie debe estar exenta de polvo, xido, humedad, grasa o cualquier

otro tipo de contaminacin. Es aconsejable efecutar un chorreado con arena
granallado de hasta grado Sa2. La aplicacin de una mano de
imprimacin
anticorrosiva como el 127E0 o de acuerdo con la especificacin,
mejora
ostensiblemente la proteccin contra la corrosin.
Aplicacin
Es conveniente homogeneizar bien el contenido del envase con objeto de
lograr una aplicacin uniforme.
Para lograr una aplicacin ms esttica se recomienda aplicar en capas finas.
Si se desea aplicar a brocha o rodillo, aunque no es recomendable, deber
agitarse el contenido del envase varias veces durante la aplicacin con objeto
de evitar sedimentaciones. La aplicacin con este tipo de utensilios presenta
problemas estticos.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Setiembre, 1998
HEMPELS ESMALTE METALIZADO DTM 416E0
DESCRIPCION
Pintura alqudica de acabado metalizado.
USO RECOMENDADO
Capa de imprimacin y acabado, de aplicacin a pistola, para la proteccin y

decoracin del acero.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Secado rpido
- Buena retencin de color y brillo
- Aspecto decorativo
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Humo claro 1813E
Volumen de slidos
482%
Rendimiento terico
8-10 m/litro por capa a 40 micras
Peso especfico
1 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
36C
VOC
405 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Brocha (recortes)
Diluyente
THINNER 08230 (Brocha) 08080 (Pistola)
Espesor
Hmedo: 100 micras

Seco:
40 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08080
6 horas a 20C
no tiene
Dilucin
25% mx
5% mx
416E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
HEMPEL'S ESMALTE METALIZADO DTM 416E0 puede aplicarse

directamente sobre acero sin imprimar e incluso sobre superficies con una
insuficiente preparacin, lo cual puede influir en el resultado final del pintado.
Restauracin y mantenimiento
Aplicar una o dos capas de acabado de HEMPELS ESMALTE METALIZADO
DTM 416E0 al espesor recomendado.
OBSERVACIONES
Para mejorar las propiedades anticorrosivas puede aplicarse una capa previa
de HEMPALIN PRIMER 12050 (Ver ficha tcnica del producto).
No tiene intervalo mximo de repintado, pero cuando ha quedado expuesta a
ambientes contaminados, debe limpiarse cuidadosamente la superficie con
agua dulce a alta presin, ayudndose en caso necesario con un detergente
adecuado, antes de repintar, dejndola secar previamente.
SEGURIDAD

EDICION
Enero, 2000
(416E0-1813E-00001)
HEMPALIN UNDERCOAT 42460

DESCRIPCION
Pintura alqudica de capa intermedia, de secaje moderadamente rpido.
USO RECOMENDADO
Como capa intermedia o de fondo de uso general en sistemas alqudicos en

exteriores e interiores expuestos a ambientes de corrosividad media o
moderada.
En seco: mx 120C
Certificados
Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Dinamarca y

Alemania segn la resolucin IMO MSC 61(67).
Certificado de EC-type Examination en Alemania y Dinamarca.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Volumen de slidos
532%
Rendimiento terico
13.3 m/litro por capa a 40 micras
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Punto de inflamacin
38C, copa cerrada
Secaje al tacto
4 horas a 20C
VOC
385 g/litro
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Pistola aerogrfica
5% mx
Pistola sin aire

15% mx
Brocha
5% mx
Diluyente
THINNER 08230
Espesor
Hmedo:
Seco:
Ver OBSERVACIONES
Limpieza
THINNER 08230
Pistola sin aire
Boquilla: 0.015"-0.018" - Presin en boquilla: 150 atm (orientativo)
75 micras
40 micras
42460
CONDICIONES DE
APLICACION
De acuerdo con la prctica normal de un buen pintado.

En espacios cerrados proveer de ventilacin adecuada durante la aplicacin y
el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
Imprimaciones de la gama HEMPALIN o de acuerdo con la especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Esmaltes y pinturas de acabado de la gama HEMPALIN o de acuerdo con la

especificacin.
OBSERVACIONES
Espesor recomendado
El espesor recomendado normalmente es de 30-40 micras de pelcula seca,

aunque puede especificarse a otros espesores, segn la utilizacin, lo cual
puede alterar el rendimiento y el tiempo de secaje.
Intervalo de repintado en relacin a las condiciones de exposicin:
(40 micras de pelcula seca)
Temperatura superficie
Repintado con:
HEMPALIN
(slo white spirit)
Nota
Mnimo
20C
Ambiente
Suave
5 horas
Medio
8 horas
Mximo
20C
Ambiente
Suave
No tiene
Medio
7 das
Si se sobrepasa este intervalo, debe comunicarse rugosidad a la superficie de

la pintura a fin de asegurar la adherencia entre capas.
Despus de la exposicin a ambientes contaminantes, limpiar cuidadosamente
la superficie con agua dulce a alta presin y dejarla secar, antes de repintar.
HEMPALIN UNDERCOAT 42460 es para uso profesional exclusivamente.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Febrero 2000
(42460-10000-CO017)
HEMPEL'S SELLADORA 424E0

DESCRIPCION
Pintura selladora sinttica de secaje rpido.
USO RECOMENDADO
Selladora para madera y otros sustratos porosos no alcalinos.

Capa intermedia o de fondo en sistemas sintticos sobre acero, entre la
imprimacin y el esmalte de acabado.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Muy buena adherencia sobre madera

Buena penetracin y humectacin del sustrato
Buen poder de sellado y relleno
Elevado poder cubriente
Muy buena brochabilidad
Buena conservacin de blancura
Secaje rpido
Lijable a partir de 6 horas a 20C
Puede quedar como esmalte mate de acabado
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Volumen de slidos
55%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
42C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Rodillo
Diluyente
Pistola:
THINNER 08080
Brocha y rodillo:
THINNER 08230
Espesor
Como selladora: 60 micras de pelcula seca en dos capas

Como capa intermedia: 40 micras de pelcula seca en una capa
Mn: 3 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
3% mx
424E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
Selladora para madera
- Aplicar una capa de HEMPEL'S SELLADORA 424E0 diluda con un 5% del
THINNER correspondiente, segn mtodo de aplicacin (15% para pistola
aerogrfica). Dejar secar
- Aplicar una segunda capa de HEMPEL'S SELLADORA 424E0 sin diluir
(excepto para pistola aerogrfica) y dejar secar
- Lijar muy suavemente y aplicar el esmalte de acabado. Se recomiendan
HEMPALUX LACA SATINADA 545E0 HEMPALUX ESMALTE
BRILLANTE 521E0.
Capa intermedia
- Aplicar una capa de HEMPEL'S SELLADORA 424E0 a 40 micras sobre la
pintura de imprimacin, dejar secar y aplicar el acabado
Selladora sobre superficies pintadas
- Eliminar pintura mal adherida
- Si la superficies es de acero, preparar e imprimar conveniente las zonas
corrodas, por ejemplo con HEMPALIN MINIO DE PLOMO 12360 (ver ficha
tcnica)
- Si la superficie es de madera, parchear las zonas de material al descubierto
con una capa de HEMPEL'S SELLADORA 424E0 diluda con un 5% de
THINNER 08230, preferentemente a brocha.
- Aplicar una capa general de HEMPEL'S SELLADORA 424E0, a 40 micras
- Lijar muy suavemente y aplicar el esmalte de acabado
OBSERVACIONES
HEMPEL'S SELLADORA 424E0 puede utilizarse tambin para aplicacin

sobre yeso sin pintar o previamente pintado con pinturas plsticas o al temple
que se pretenda esmaltar posteriormente.
En estos casos conviene eliminar el polvo y la suciedad y, si la superficies es
porosa (yeso o pintura al temple), debe aplicarse una capa de HEMPEL'S
SELLADORA 424E0 diluda con un 5-10% de THINNER 08230, segn la
porosidad del sustrato, a fin de fijarlo y darle consistencia.
A continuacin, aplicar una capa del mismo producto sin diluir y, una vez
seco, el esmalte o producto de acabado especificado.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Setiembre, 1996
(424E0-10000-00005)
HEMPEL'S EPOXY IB 445E1

CURING AGENT 945E1
DESCRIPCION
Pintura epoxi de dos componentes, de alto contenido en slidos, curada con

poliaminas.
USO RECOMENDADO
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Como imprimacin anticorrosiva en trabajos de reparacin y

mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena
compatibilidad con el sistema aplicado, adems puede usarse para
parchear, proporcionando un elevado espesor de pelcula.
Como imprimacin de alto espesor, capa intermedia y/o capa de acabado
en sistemas epoxy, de acuerdo con la especificacin, cuando se requiera
un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de pelcula. Como
capa de acabado donde el efecto esttico no es lo ms importate.
- Buena adherencia sobre acero preparado por medios manuales o

mecnicos
- Buena adherencia y compatibilidad sobre la mayora de tipos de pintura
envejecidas
- Muy impermeable
- Autoimprimante
- Altamente resistente a la abrasin y al impacto
- Resistente a la intemperie y al agua de mar, aceites minerales, petrleo
bruto, gasolinas, lubricantes, etc.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje al tacto
Curado
VOC
Semi-brillante
Malva 5092E
792%
5.2-5.3 m/litro - 150 micras
30C, copa cerrada
1,350,03 Kg/litro
7 das a 20C
170-180 g/l
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Proporcin de mezcla
BASE 445E8:CURING AGENT 945E1 - 1:1 en volumen
Vida de la mezcla
2 h. a 20C (pistola sin aire), 3 h. a 20C (brocha)
Diluyente
THINNER 08460
Espesor
Hmedo: 190 micras

Seco:
150 micras
Mn: Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION

Mx: Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION
Limpieza
THINNER 08460
Pistola sin aire
Dimetro boquilla: 0.019"-0.023" - Presin boquilla: 250 atm (orientativos)
Dilucin
5% mx
5% mx
445E1
PREPARACION DE
RECOMENDADO
Acero nuevo: cuando se utilice como capa intermedia o de acabado, la preparacin de

superficie ser la indicada para la capa de imprimacin. Cuando se utilice como producto
autoimprimante o como imprimacin anticorrosiva integrante de un esquema de alta
resistencia deber chorrearse al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1.
Reparacin y mantenimiento: Eliminar aceite y grasa con un detergente adecuado.
Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a presin. Eliminar xido y materiales
con pobre adherencia mediante limpieza mecnica al grado St3 de la norma ISO 8501.1,
o mediante chorreado abrasivo al grado Sa 2, preferiblemente Sa 2. Una buena
preparacin de superficies comportar un buen funcionamiento del producto. Como
alternativa a la limpieza en seco, puede realizarse un chorreado con agua dulce a presin
hasta un grado mnimo WJ-3, preferiblemente WJ-2 de la norma NACE N.
5/SSPC-SP-12. Es aceptable una limpieza hasta grado FR-2 del HEMPEL STANDARD.
Lijar los bordes de estas reas hasta llegar a pintura en buen estado. Eliminar los restos
de polvo. Parchear hasta obtener una superficie homognea. Eliminar la acumulacin de
sales y picaduras de xido sobre la superficie mediante un chorreado de agua dulce a alta
presin y chorreado abrasivo hmedo o chorreado abrasivo seco y chorreado de agua
dulce a presin. Dejar secar y a continuacin aplicar un chorreado abrasivo seco.
temperaturas superiores a los 15C. La temperatura de la superficie y la de la propia pintura
deben encontrarse asimismo por encima de dicho lmite. Aplicar slo sobre superficies
limpias y secas cuya temperatura se encuentre por encima del punto de roco, para evitar
condensaciones.
A altas temperaturas usar el producto inmediatamente despus de realizar la mezcla.
En espacios cerrados proveer una ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna o de acuerdo con la especificacin. HEMPEL'S EPOXY IB 445E1 puede

aplicarse directamente sobre zinc silicatos o metalizados por proyeccin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES
Los recubrimientos epoxi tienden por naturaleza a calear en el exterior y son ms

sensibles a los daos mecnicos y qumicos cuando estn expuestos a elevadas
temperaturas.
En seco: 80C max. - En inmersin: 30C mx. (temperatura no gradiente)
Los colores claros tienden a amarillear cuando se exponen a la luz solar.
Puede especificarse en espesores de pelcula diferentes de los indicados, segn la zona a
pintar, lo cual afectar el rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. El
espesor de pelcula recomendado para aplicacin a pistola sin aire es de 150-250 micras.
Para aplicacin a brocha el espesor recomendado es de 100-125 micras secas.
La vida de la mezcla depende del tamao del bote y la temperatura. En botes de 20 litros y
temperaturas elevadas (35C), la vida de la mezcla puede reducirse hasta 15 minutos
aproximadamente.
Los intervalos de repintado dependen de las condiciones ambientales.
Antes de proceder a un repintado de superficies expuestas a contaminacin, limpiar la
superficie si es necesario para asegurar la adherencia entre capas.
HEMPEL'S EPOXY IB 445E1 es un producto para uso profesional.
Color
Espesores
Vida de la mezcla
Nota:
SEGURIDAD

deben ser observadas. Adems, deben seguirse las exigencias de la legislacin nacional o
local. Como regla general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de disolventes y de la
se aplica pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada
de la adecuada proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se
aplica a pistola.
EDICION
(G) Marzo, 2000
(445E1-5092E-00001)
HEMPEL'S PU MIO COAT 447E0

CURING AGENT 95370
DESCRIPCION
Pintura de poliuretano mate de dos componentes a base de isocianato

aliftico, pigmentada con xido de hierro micceo y aluminio.
USO RECOMENDADO
Recubrimiento monocapa para operaciones de mantenimiento en apoyos de

lneas de alta tensin, tuberas, etc.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena resistencia a la intemperie, al impacto, a la abrasin y a la

corrosividad de los ambientes marinos e industriales
- Buena retencin de color
- Flexible a las contracciones y dilataciones naturales del soporte
- Excelente adherencia sobre acero galvanizado
- Fcil aplicacin a brocha y rodillo
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris acero 1092E
Volumen de slidos
54%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.42 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
33C
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Brocha
Pistola sin aire
Proporcin de mezcla
BASE 447E9:CURING AGENT 95370 - 9:1 en volumen
Vida de la mezcla
Superior a 8 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08880/08080
Espesor
Hmedo: 150 micras

Seco:
70 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08880/08080
Pistola sin aire
Boquilla: 0.026"-0.031" - Presin: 3-4 atm (datos orientativos)
Dilucin
20% aprox
5% mx
5% mx
8 horas a 20C
no tiene
447E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo
Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1. Puede utilizarse
como proteccin temporal del acero, si es necesario. Los daos del mismo y la
contaminacin deben limpiarse cuidadosamente antes del pintado
final
Acero galvanizado
Desengrasado con disolventes hasta eliminar cualquier resto de aceite, grasa
u otros contaminantes.
Mantenimiento
Eliminar aceite, grasa y suciedad con NAVI WASH 99330. Eliminar las sales y
otros contaminantes con agua dulce a presin. Eliminar la herrumbre
mediante chorreado abrasivo o limpieza mecnica. Baldear la superficie con
agua dulce y dejarla secar. Parchear hasta el espesor de pelcula original.
OBSERVACIONES
Espesor
Los espesores habituales son de 70 micras secas. Pueden alcanzarse

grosores de hasta 150 micras secas si se aplica con pistola sin aire.
Almacenaje
Mantener los botes hermticamente cerrados hasta el momento de su

utilizacin. El CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad, por lo que
debe almacenarse en locales secos.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Mayo, 1998
(447E0-1092E-00006)
Temperaturas altas y medias 45080: BASE 45089 con CURING AGENT 95010
Temperaturas medias y bajas 45083: BASE 45089 con CURING AGENT 97480
DESCRIPCION
Pintura epoxi modificada con poliamidas, de capa gruesa, de dos componentes, resistente al agua, a las
salpicaduras de aceites minerales, hidrocarburos alifticos, a la abrasin y al impacto. Con una resistencia
limitada a los disolventes aromticos y fuertes, a los cidos y a los materiales oxidantes.
USO RECOMENDADO
Como capa intermedia o de acabado mate sin intervalo mximo de repintado, en sistemas epoxi o
poliuretano.
C.A. 95010 (poliamida) debe usarse con temperaturas por encima de 10C, C.A. 97480 (aducto de poliamida)
facilita el curado hasta temperaturas de -10C
Mximo en seco: 120C (Ver OBSERVACIONES)
DATOS TECNICOS
45080
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje al polvo
Secaje al tacto
Curado
VOC
Mate
Blanco 11630
481%
30C
1.4 Kg/litro
1 h. aprox. a 20C (ISO 1517)
4 h. aprox. a 20C
7 das a 20C
495 gm/l
APLICACION
45080
45083
Proporcin de mezcla
Base 45089:C.A. 95010

8.4:1.6 en volumen
Base 45089:C.A. 97480

8.4:1.6 en volumen
Mtodo de aplicacin
Dilucin (THINNER)
Pistola sin aire Brocha

08450 5% mx. 08450 5% mx.
Pistola sin aire

08450 5% mx.
Vida de la mezcla
Pistola sin aire: 6 h. a 20C

Brocha:
8 h. a 20C
4 h. a 10C
8 h. a 10C
Espesor
Hmedo: 150 micras

Seco:
Ver OBSERVACIONES
Limpieza
Pistola sin aire
Dimetro: 0.015"-0.021" - Presin: 150 atm (datos orientativos)
45083
451%
3 h. aprox. a 10C (ISO 1517)
6 h. aprox. a 10C
14 das a 10C
515 gm/l
Brocha
08450 5% mx.
HEMPADUR* 45141/45143
Para temperaturas altas: 45141: CURING AGENT 97820
Para temperaturas medias y bajas: 45143: CURING AGENT 97430
DESCRIPCION
Pintura epoxi de dos componentes, de alto contenido en slidos, curada con poliamidas, con excelentes propiedades
humectantes y buena impermeabilidad. Autoimprimante. Forma una capa dura y tenaz, resistente a la abrasin y a
impacto, as como al agua de mar, aceites minerales, hidrocarburos alifticos y a las salpicaduras de gasolina y
productos similares. Inocuo para cargas de grano.
USO RECOMENDADO
1. Como imprimacin de alto espesor, capa intermedia o de acabado en sistemas de elevadas prestaciones de
2. Para reparaciones y mantenimiento a temperaturas por encima de -10C en escotillas, cubiertas, bodegas de carga,
etc
3. Para tanques de lastre
4. Como capa de acabado cuando los requerimientos estticos no son importantes
El HEMPADUR 45143 se usa para climas fros y el HEMPADUR 45141 para climas templados y clidos. Ver
INSTRUCCIONES DE APLICACION.
En seco:
Mx. 150C (Ver OBSERVACIONES)
Tanques de agua:
Resiste la temperatura del agua de mar*
Otros tipos de agua: 40C (sin gradiente de temperatura)
Otros lquidos:
*Evitar una exposicin prolongada a gradientes negativos de temperatura
Certificado
Aprobado por el Lloyd's Register of Shipping como recubrimiento de control contra la

corrosin.
Aprobado como no contaminante para las cargas de grano por el Newcastle
Aprobado como recubrimiento para tanques de lastre por el Germanischer Lloyd,
Alemania.
Clasificado como ignfugo segn clase 1 del BS 476 Parte 7:1987.
Aceptado como recubrimiento de control contra la corrosin por el Maritime Register
of Shipping, Rusia.
Cumple con la Section 175.300 del Code of Federal Regulations en relacin al
transporte de alimentos secos.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje superficial
Secaje al tacto
Curado
VOC
45141
45143
Semi-brillante
Rojo 50630 (Otros colores segn carta) (El color 12430 slo en versin MIO)
602%
25C
1.3 Kg/litro
4 horas aprox a 20C
5 horas aprox a 5C
7 horas aprox a 20C
11 horas aprox a 5C
7 das aprox a 20C
20 das aprox a 5C
385 g/litro
APLICACION
Proporcin de mezcla
Mtodo
Diluyente/Dilucin
45141
45143
BASE 45148:C.A. 97820
BASE 45148:C.A. 97430
3:1 en volumen
Pistola sin aire
Brocha
Pistola sin aire
Brocha
08450 (5%)
08450 (5%)
08450 (5%)
08450 (5%)
(Ver OBSERVACIONES)
2 h. a 20C
4 h. a 20C
2 h. a 15C
4 h. a 15C
Hmedo: 250 micras
Seco:
HEMPELS TOOL CLEANER 99610 THINNER 08450
Vida de la mezcla
Espesor recomendado
Limpieza
Pistola sin aire
45141/45143
PREPARACION DE
SUPERFICIES
CONDICIONES DE
APLICACION
CAPAS PRECEDENTES
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES
Exposicin a la
intemperie
Color
Espesores
Dilucin
Tiempo de induccin
Nota:
SEGURIDAD
EDICION
Acero nuevo: De acuerdo con la especificacin cuando se usa como autoimprimacin. Si se

requieren altas prestaciones es aconsejable chorrear al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1.
Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Acero nuevo, tanques de lastre y reas similares: Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la
norma ISO 8501.1. Si se requiere una proteccin temporal utilizar un shopprimer adecuado.
Eliminar los daos ocasionados en el shopprimer y la contaminacin acumulada durante el
almacenaje o fabricacin, antes del pintado final, preferiblemente mediante chorreado abrasivo.
Para reparaciones y parcheos usar HEMPADUR 45141/3.
Acero inoxidable: (Tanques de lastre en buques para productos qumicos). Chorreado abrasivo
hasta conseguir una rugosidad uniforme, pronunciada y compacta segn ISO Comparator
Medium (G) que corresponde a Rz mnimo 50 micras. Se recomienda eliminar las sales, grasas,
aceites, etc, antes del chorreado.
Reparacin y mantenimiento: Eliminar aceite, grasa, etc, mediante un detergente adecuado.
Eliminar sales y otros contaminantes mediante chorreado con agua dulce a presin. Limpiar las
reas daadas mediante limpieza mecnica a St 3 (zonas pequeas) o chorreado abrasivo
mnimo al grado Sa 2, preferiblemente Sa 2. Es indispensable una buena preparacin de
superficies para conseguir un ptimo resultado del HEMPADUR 45140/45143. Como alternativa
a la limpieza en seco, puede efectuarse un chorreado con agua a alta presin sobre
recubrimiento bien adherido y/o acero. El recubrimiento debe tener rugosidad suficiente despus
del lavado con agua. El grado de limpieza con agua del acero debe estar entre WJ-3 y WJ-2 para
uso en exposicin atmosfrica y mnimo WJ-2 para uso en inmersin (NACE N 5/SSPC-SP12).
El grado de reoxidacin aceptado antes del pintado es de mximo FR-2 para uso en exposicin
atmosfrica y FR-2, preferiblement FR-1 para uso en inmersin (Hempel Standard). Lijar los
bordes de estas reas hasta llegar a pintura en buen estado. Eliminar el polvo. En las superficies
con picaduras de xido se recomienda eliminar la presencia excesiva de sales que pueden
provocar corrosin mediante un chorreado abrasivo hmedo seguido de un lavado con agua
dulce a presin, secado y chorrear de nuevo. El chorreado con agua a muy alta presin, secado
y posterior chorreado abrasivo puede ser una buena alternativa.
Aplicar sobre superficies limpias y secas con una temperatura por encima del punto de roco
para evitar condensaciones. HEMPADUR 45143 cura a temperaturas de hasta -10C.
HEMPADUR 45141 debe aplicarse en climas clidos o templados. El cambio de 45143 a 45141
debe hacerse cuando la temperatura oscila entre los 15-25C, sin embargo el 45151 puede ser
aplicado a temperaturas por debajo de 0C. Los mejores resultados se obtienen cuando la
temperatura de la pintura se encuentra entre los 18-22C. En climas clidos, la pintura debe
almacenarse en lugares fros. Cuando la temperatura de la pintura est por debajo de los 15C o
cuando la aplicacin se realice con pistola es probable que sea necesario diluir. Ello puede
repercutir sobre el espesor de la capa de pintura y puede prolongar el tiempo de secaje. En
espacios cerrados proporcionar ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secado.
Los productos epoxi tienen tendencia al caleo en el exterior y la exposicin a temperaturas
elevadas los hace ms sensibles a los daos mecnicos y a los agentes qumicos.
Los colores claros tienen tendencia a amarillear cuando se exponen a la luz solar.
Puede especificarse en espesores de pelcula distintos a los indicados segn la zona a pintar, lo
cual afectar el rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. El espesor de pelcula
seca recomendado es 125-175 micras.
Una dilucin superior al 5% puede perjudicar las propiedades de la pelcula y alargar el tiempo
de secado. Mezclar cuidadosamente los dos componentes antes de diluir.
Si la temperatura de la superficie, excepcionalmente, est por debajo de los 10C dejar que la
mezcla reaccione durante 30 minutos antes de usarla.
Para intervalos de repintado en distintas condiciones de exposicin: Consultar las
Despus de una exposicin en ambientes contaminados limpiar cuidadosamente la superficie
con agua dulce a presin y dejar secar antes de repintar.
Si se excede el intervalo mximo de repintado, es necesario dar rugosidad a la superficie para
asegurar la adherencia entre capas.
HEMPADUR 45141/45143 es slo para uso profesional.
pintura, as como el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura
en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la adecuada
(G) Julio, 2002
(45143-12170-CO002/45141-50630-CO003)
Para la descripcin del producto, consultar la ficha tcnica
Para temperaturas altas: 45141 con CURING AGENT 97820
Para temperaturas medias y bajas: 45143 con CURING AGENT 97430
Preparacin de
Supeficies
General.- Para obtener ptimos resultados se recomienda un chorreado abrasivo

al grado Sa2 de la norma ISO 8501.1. Sin embargo, el HEMPADUR 45141/45143 puede
aplicarse sobre superficies de acero oxidadas, siempre que se puedan limpiar bien de
sales, grasas y otros contaminantes y se puedan preparar por medios manuales o
mecnicos (cepillado, lijado, etc), dando en estos casos mejores resultados que otros
sistemas ms convencionales (alqudicos, clorocaucho, etc).
En cualquier caso antes de efectuar la limpieza y preparacin, deben eliminarse las grasas
y aceites con un detergente adecuado, lavando despus con agua a alta presin para
eliminar el exceso de detergente, los productos emulsionados y las sales que pudiera
haber.
Reparacin y mantenimiento:
Parcheos: Limpiar las zonas daadas por chorreado abrasivo al grado Sa 2 mnimo,
preferiblemente Sa 2, o alternativamente por cepillado y lijado mecnico a St3, si no se
puede chorrear. Una buena preparacin de superficies acentuar el rendimiento del
producto. Como alternativa a la limpieza en seco, puede efectuarse una limpieza con agua
a muy alta presin sobre superficies con pintura bien adherida y/o acero. Despus de la
limpieza la superficie debe tener rugosidad suficiente. El grado de limpieza con agua sobre
acero debe ser de WJ-3 a WJ-2 para uso en exposicin atmosfrica y mnimo WJ-2 para
uso en inmersin (NACE N 5/SSPC-SP12). Puede aceptarse una ligera reoxidacin
superficial antes de la aplicacin de la pintura al grado FR-2 para uso en exposicin
atmosfrica y FR-2, preferiblemente FR-1 para uso en inmersin (HEMPEL. Standard).
Biselar los bordes hasta zonas colindantes en buen estado. Eliminar el material mal
adherido. Parchear hasta alcanzar el espesor de pelcula original.
Compatibilidad: El HEMPADUR 45141/3 puede utilizarse en sistemas con diversos tipos
de pintura, no slo con epoxis y poliuretanos. En cualquier caso hay que asegurarse de
que el sistema de pintura antiguo est bien adherido al sustrato y se prepara
correctamente. Se recomienda hacer una prueba previa.
Aplicacin de capas completas:
Compatibilidad con sistemas antiguos: El HEMPADUR 45141/3 puede aplicarse
directamente sobre sistemas alqudicos envejecidos a condicin de que estn bien
adheridos al sustrato. En cualquier caso es aconsejable que el espesor de pelcula seca
del recubrimiento envejecido no supere las 500 micras. Antes de decidir la aplicacin de
capas completas sobre el sistema antiguo, se recomienda efectuar una zona de ensayo.
Incluso pueden recubrirse con HEMPADUR 45141/3 sistemas de clorocaucho, acrlicos y
vinlicos envejecidos, aunque se corre algn riesgo de que se produzcan fallos localizados
de adherencia en caso de daos mecnicos, debidos a las diferentes propiedades fsicas
de los sistemas termoplsticos citados comparados con la mayor dureza y rigidez del
45141/3.
Eliminacin del sistema viejo: Despus de la eliminacin completa por medios
mecnicos del sistema antiguo, es posible tambin aplicar una capa completa de
HEMPADUR 45141/3. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que una limpieza mecnica
muy enrgica puede producir una superficie demasiado lisa en detrimento de la
adherencia.
Nota: La presencia de fragmentos brillantes de calamina negra aparentemente limpios
puede producir desprendimientos de la pintura. Durante la limpieza puede haberse iniciado
una oxidacin de la calamina volvindola mecnicamente frgil y pobremente ahderida al
sustrato, lo cual puede producir ms tarde el desprendimiento de la propia calamina y de la
pintura aplicada encima.
1 de 5
Superficies en inmersin:
1.
Chorreado abrasivo a Sa2. Limpiar cuidadosamente la superficie eliminando los
residuos de abrasivo y el polvo. Si es necesario puede aplicarse un shopprimer como
proteccin temporal. Los daos del shopprimer o la contaminacin acumulada durante
el almacenaje y el montaje deben limpiarse cuidadosamente antes de proceder al
pintado final.
Acero inoxidable: (Tanques de lastre en buques de carga qumica). Chorreado
abrasivo para obtener una rugosidad uniforme, pronunciada y compacta segn
Rugotest N 10, BN10, ISO Comparator Medium (G), Keane-Tator Comparator 3.0
G/S, correspondiendo a un Rz de 50 micras mnimo. Eliminar las sales, grasa,
aceites, etc antes de proceder al chorreado abrasivo.
2.
Si el HEMPADUR 45141/3 va a formar parte de un sistema de alto espesor y elevada

tenacidad y dureza (antiabrasin y antiimpactos), se obtendrn mejores resultados si
se aplica el 45141/3 directamente sobre el acero chorreado o empleando HEMPADUR
15590 como imprimacin para preservar el chorreado.
Nota: Hay que tener presente que las estructuras expuestas largo tiempo al agua de mar o
a ambientes marinos pueden requerir un chorreado con agua dulce y arena para eliminar las
sales acumuladas (especialmente en el fondo de las picaduras, si las hay) o bien un
chorreado en seco, lavado con agua dulce a presin y repaso final con chorro seco.
Equipo de aplicacin
El HEMPADUR 45141/3 es un producto altamente viscoso, lo cual debe tenerse en cuenta

al elegir el equipo de aplicacin.
Equipo sin aire (airless) recomendado:
Relacin de compresin:
Caudal terico de la bomba:
Presin de entrada:
Latiguillos de producto:
Filtro:
mn. 45:1
12 litros/minuto
mn. 6 atm
mx. 100 m, " dimetro interior
mx. 30 m, 3/8" dimetro interior
60 mesh
Para superficies lisas y regulares:

Tamao de la boquilla:
0.021"-0.023"
Abanico:
60-80
Para superficies complejas:
Abanico:
0.019"
40
Una vez finalizada la aplicacin, limpiar inmediatamente los equipos con HEMPEL'S TOOL
CLEANER 99610 THINNER 08450.
Cuando deban emplearse latiguillos ms largos de 30 m, es aconsejable utilizar siempre
bombas con relacin 60:1, manteniendo el caudal de la bomba. Puede adicionarse hasta un
5% de THINNER 08450, pero hay que hacerlo con mucho cuidado, ya que un exceso de
dilucin repercutir en detrimento del espesor de pelcula deseado.
Estos datos son orientativos.
Aplicacin
Formacin y continuidad de la pelcula: Puesto que este producto se acostumbra a

especificar en una o dos capas, es especialmente importante que la aplicacin se realice
adecuadamente, a fin de obtener una pelcula continua sin poros sobre cualquier
superficie. Es importante escoger el tamao de la boquilla adecuado, no demasiado
grande, y mantener una distancia de pulverizacin uniforme sobre la superficie, 30-50 cm.
Debe prestarse especial atencin a los cantos vivos, rincones, bordes de aberturas,
superficies posteriores de refuerzos y cartelas, etc. Es aconsejable aplicar una capa
adicional sobre estos puntos. Para obtener una buena atomizacin la viscosidad de la
pintura debe ser apropiada para el equipo que se va a utilizar, que debe tener suficiente
presin y caudal de salida. Cuando se trabaja a altas temperaturas, si es necesario,
puede efectuarse una dilucin superior para evitar pulverizacin seca.
2 de 5
La pelcula de pintura debe ser aplicada de forma homognea y ajustarse a la

especificacin. Un excesivo espesor de pelcula puede provocar descuelgues,
cuarteamientos y retencin de disolventes. El consumo de pintura debe ser controlado.
La capa de acabado debe aparecer homognea con una superficie lisa y las
irregularidades tales como polvo, restos de abrasivo, etc deben ser eliminados.
Sobre superficies pobremente preparadas se recomienda aplicar a brocha la primera
capa. La adicin de diluyente puede facilitar la aplicacin y penetracin del producto
pero tambin requerir la aplicacin de una capa extra.
Espesor de pelcula
Debido a su naturaleza tixotrpica, el HEMPADUR 45141/3 puede dejar irregularidades

superficiales tales como piel de naranja inmediatamente despus de la aplicacin, que
van desapareciendo a medida que el producto seca. Por este motivo se aconseja aplicar
un espesor hmedo superior al especificado. Se recomienda un espesor de pelcula
hmeda de 25-50 micras por encima del valor calculado. Ello no implica un aumento del
consumo de la pintura, debido al efecto tixtropico de la misma.
Vida de la mezcla
En condiciones normalizadas, la vida de la mezcla es de 2 horas a 15C cuando se usa

CURING AGENT 97430. Sin embargo, para envases de 20 litros el calor que provoca la
reaccin de mezcla de la BASE con el CURING AGENT puede acortar la vida de la
misma.
Por lo tanto, independientemente del equipo de aplicacin, se recomienda consumir el
producto inmediatamente despus de preparar la mezcla. (Un bote de 20 litros se
consume en unos 10 minutos). Sin embargo, si excepcionalmente la temperatura de la
pintura es inferior a 15C la mezcla puede realizarse 30 minutos antes de la aplicacin.
Despus de este tiempo de induccin, aplicar inmediatamente.
Anexos
Ver tabla de datos tcnicos segn temperatura.

En relacin al intervalo de repintado debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Intervalo mximo de repintado:
Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado, debe proporcionarse rugosidad a la
superficie para asegurar la adherencia entre capas o en el caso de repintar con un
recubrimiento no epoxi, aplicar una fina capa adicional de HEMPADUR 45141/45143 de
acuerdo con las siguientes directrices:
- Intervalo de repintado largo:
Limpiar cuidadosamente la superficie para asegurar la adherencia entre capas,
especialmente en el caso de intervalos de repintado largos. Eliminar la suciedad, el
aceite y la grasa con un detergente apropiado seguido de un lavado con agua dulce a
alta presin. Eliminar las sales con agua dulce a presin.
- Los contaminantes y daos de la superficie resultantes de un periodo de
exposicin largo, deben ser eliminados como sigue:
Chorreado con agua a presin para eliminar cualquier degradacin de la superficie, lo
cual puede reemplazar si se realiza adecuadamente cualquier mtodo de limpieza
expuesto anteriormente.
Se recomienda realizar un test de limpieza.
Seguridad

EDICION
Julio 2002
3 de 5
Datos tcnicos segn temperatura: HEMPADUR 45141 a un espesor de pelcula seca de 150 micras.
Temperatura de la superficie
20C
30C
Secado
Curado
7 horas
7 das
3 horas
3 das
Intervalo MINIMO de repintado segn las condiciones de exposicin

Intervalo para repintado con 46410, 56360
En ambiente:
Moderado
Agresivo
6 horas
8 horas
3 horas
4 horas
11 horas
11 horas
6 horas
6 horas
Intervalo de repintado con 58030

En ambiente:
Moderado
Agresivo
Intervalo de repintado con HEMPADUR y HEMPATHANE

En ambiente:
Moderado
Agresivo
Inmersin*
8 horas
9 horas
12 horas
4 horas
5 horas
6 horas
Intervalo MAXIMO de repintado segun las condiciones de exposicin

En ambiente:
Moderado
Agresivo
12 horas
12 horas
6 horas
6 horas
10 horas
10 horas
5 horas
5 horas
3 das
1 das
36 horas
18 horas

En ambiente:
Moderado
Agresivo
En ambiente:
Moderado
Agresivo
Intervalo de repintado con HEMPADUR

En ambiente:
Moderado
Agresivo
Inmersin***
No tiene
No tiene
30 das
No tiene
No tiene
15 das
Intervalo de repintado con HEMPATHANE (poliuretanos)

En ambiente:
Moderado
Agresivo
Inmersin
*
**
10 das
3 das
No relevante
5 das
36 horas
No relevante
No relevante para HEMPATHANE.

Segn las condiciones locales el intervalo mximo de repintado puede prolongarse.
Ver pgina 3.
4 de 5
Datos tcnicos segn temperatura: HEMPADUR 45143 a un espesor de pelcula seca de 150 micras.
-10C
0C
10C
20C
Secado
Curado
35 horas
2 meses
14 horas
28 das
7 horas
14 das
4 horas
7 das
Intervalo mnimo de repintado en relacin a las condiciones de exposicin

Intervalo para repintado con 46410, 56360
En ambiente:
Moderado
Agresivo
28 horas
36 horas
14 horas
18 horas
6 horas
8 horas
3 horas
4 horas
No aplicable
No aplicable
No aplicable
No aplicable
11 horas
11 horas
6 horas
6 horas
18 horas
23 horas
27 horas
8 horas
10 horas
12 horas
4 horas
5 horas
6 horas

En ambiente:
Moderado
Agresivo

En ambiente:
Moderado
Agresivo
Inmersin*
36 horas
45 horas
54 horas
Intervalo mximo de repintado en relacin a las condiciones de exposicin

En ambiente:
Moderado
Agresivo
4 das
4 das
45 horas
45 horas
20 horas
20 horas
10 horas
10 horas
2 horas
2 horas
34 horas
34 horas
15 horas
15 horas
7 horas
7 horas
No aplicable
No aplicable
No aplicable
No aplicable
6 das
3 das
3 das
1 das
No tiene
No tiene
90 das
No tiene
No tiene
60 das
No tiene
No tiene
30 das
20 das
6 das
10 das
3 das

En ambiente:
Moderado
Agresivo
En ambiente:
Moderado
Agresivo

En ambiente:
Moderado
Agresivo
Inmersi**
No tiene
No tiene
(90 das)
Intervalo de repintado con HEMPATHANE y otros poliuretanos

En ambiente:
Moderado
Agresivo
*
**
90 das
30 das
45 das
15 das
No relevante para HEMPATHANE.

Segn las condiciones locales el intervalo mximo de repintado puede prolongarse.
Ver pgina 3.
5 de 5
HEMPADUR 45150
CURING AGENT 95450
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO
Pintura epoxi de dos componentes, de alto contenido en slidos, curada con

poliaminas. La versin con aluminio cumple con la Norma UNE 48261.
-
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Como imprimacin anticorrosiva en trabajos de reparacin y

mantenimiento donde no sea posible chorrear y se precise una buena
compatibilidad con el sistema aplicado, adems puede usarse para
parchear, proporcionando un elevado espesor de pelcula.
Como imprimacin de alto espesor, capa intermedia y/o capa de acabado
en sistemas epoxy, de acuerdo con la especificacin, cuando se requiera
un bajo contenido en disolventes y un elevado espesor de pelcula. Como
capa de acabado donde el efecto esttico no es lo ms importate.
- Buena adherencia sobre acero preparado por medios manuales o

mecnicos
- Buena adherencia y compatibilidad sobre la mayora de tipos de pintura
envejecidas
- Altamente resistente a la abrasin y al impacto
- Resistente a la intemperie y al agua de mar, aceites minerales, petrleo
bruto, gasolinas, lubricantes, etc.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje superficial
Secaje al tacto
Curado
VOC
Semi-brillante
Aluminio 19870, Gris 11480 y 12170, Verde 40640, Rojo 50630
82-852%, segn color
4.1-4.3 m/litro - 200 micras, segn color
41C, copa cerrada
1.3-1.4 Kg/litro, segn color
Aprox 6 horas a 20C
7 das a 20C
170-180 g/l
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Proporcin de mezcla
BASE 45159:CURING AGENT 95450 - 1:1 en volumen
Vida de la mezcla
2 h. a 20C (pistola sin aire), 3 h. a 20C (brocha)
Diluyente
THINNER 08450
Espesor
Hmedo: 250 micras

Seco:
200 micras
Mn: Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION

Mx: Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION
Limpieza
THINNER 08460
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
5% mx
45150
PREPARACION DE
RECOMENDADO

Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a presin. Eliminar xido y
materiales con pobre adherencia mediante limpieza mecnica al grado St 3 de la norma
ISO 8501.1 o mediante chorreado abrasivo al grado Sa 2, preferiblemente Sa 2. Una
buena preparacin de superficies comportar un buen funcionamiento del producto.
Como alternativa a la limpieza en seco, puede realizarse un chorreado con agua dulce a
presin hasta un grado mnimo WJ-3, preferiblemente WJ-2 de la norma NACE N.
5/SSPC-SP-12. Es aceptable una limpieza hasta grado FR-2 del HEMPEL STANDARD.
Lijar los bordes de estas reas hasta llegar a pintura en buen estado. Eliminar los restos
de polvo. Parchear hasta obtener una superficie homognea. Eliminar la acumulacin de
sales y picaduras de xido sobre la superficie mediante un chorreado de agua dulce a
alta presin y chorreado abrasivo hmedo o chorreado abrasivo seco y chorreado de
agua dulce a presin. Dejar secar y a continuacin aplicar un chorreado abrasivo seco.
Acero nuevo: cuando se utilice como capa intermedia o de acabado, la preparacin de
superficie ser la indicada para la capa de imprimacin. Cuando se utilice como producto
autoimprimante o como imprimacin anticorrosiva integrante de un esquema de alta
resistencia deber chorrearse al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1.
GALVOSILS: Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
CONDICIONES DE
APLICACION
Aplicar slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a temperaturas

superiores a los 15C. La temperatura de la superficie y la de la propia pintura deben
encontrarse asimismo por encima de dicho lmite. Aplicar slo sobre superficies limpias y
secas cuya temperatura se encuentre por encima del punto de roco, para evitar
condensaciones.
A altas temperaturas usar el producto inmediatamente despus de realizar la mezcla. Ver
OBSERVACIONES.
En espacios cerrados proveer una ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna o de acuerdo con la especificacin. HEMPADUR 45150 puede aplicarse

directamente sobre zinc silicatos o metalizados.
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES

Los recubrimientos epoxi tienden por naturaleza a calear en el exterior y son ms
sensibles a los daos mecnicos y qumicos cuando estn expuestos a elevadas
temperaturas.
En seco: 80C max. - En inmersin: 30C mx. (temperatura no gradiente)
Los colores claros tienden a amarillear cuando se exponen a la luz solar.
Puede especificarse en espesores de pelcula diferentes de los indicados, segn la zona
a pintar, lo cual afectar el rendimiento, tiempo de secaje e intervalo de repintado. El
espesor de pelcula recomendado para aplicacin a pistola sin aire es de 150-250 micras.
Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION para el espesor de pelcula hmeda.
Para aplicacin a brocha el espesor recomendado es de 100-125 micras secas.
La vida de la mezcla depende del tamao del bote y la temperatura. En botes de 20 litros
y temperaturas elevadas (35C), la vida de la mezcla puede reducirse hasta 15 minutos
aproximadamente.
Los intervalos de repintado dependen de las condiciones ambientales. Ver
Antes de proceder a un repintado de superficies expuestas a contaminacin, limpiar la
superficie si es necesario para asegurar la adherencia entre capas.
HEMPADUR 45150 es un producto para uso profesional.
Aprobado por el Newcastle Occupational Health, Gran Bretaa, como producto no
contaminante para cargas de grano.
Clasificado como Class 1 segn la norma BS 4476:Part 7:1987 (prueba de fuego).
Color
Espesores
Vida de la mezcla
Nota:
Certificados
SEGURIDAD

EDICION
(G) Octubre, 2001
(45150-50630-CO005)
HEMPADUR 45150
Curing Agent 95450
Alcance
Estas Instrucciones de Aplicacin se refieren a la preparacin de

superficies, el equipo de aplicacin y los detalles de aplicacin del
HEMPADUR 45150.
General: Para obtener un ptimo funcionamiento del sistema, es

recomendable un chorreado abrasivo. Sin embargo, el HEMPADUR 4515
puede ser aplicado sobre superficies de acero oxidadas cuando se requiere
un buen recubrimiento y slo se puede realizar una limpieza mecnica y la
eliminacin del polvo de la superficie a pintar, adems de la eliminacin de
sales y aceites contaminantes.
El alto contenido en slidos del HEMPADUR 45150 reduce el riesgo de
acumulacin de disolvente y mejora la compatibilidad con otros tipos de
recubrimientos.
Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado, y las sales y
otros contaminantes con un baldeado con agua dulce a alta presin.
Reparacin:
Limpiar las zonas daadas mediante limpieza mecnica hasta grado St3 o
chorreado abrasivo mnimo Sa2, preferiblemente, Sa 2. Una buena
limpieza de la superficie ayuda a un buen funcionamiento del producto.
Como alternativa a la limpieza mencionada puede realizarse un chorreado
con agua dulce a alta presin sobre superficies con pintura bien adherida
y/o acero. Despus de la limpieza la superficie debe tener rugosidad
suficiente. El grado de limpieza con agua sobre acero antes de la
aplicacin debe ser de WJ-3 a WJ-2 para uso en exposicin atmosfrica y
mnimo WJ-2 para uso en inmersin (NACE N 5/SSPC-SP12). Puede
aceptarse una ligera reoxidacin superficial antes de la aplicacin de la
pintura al grado FR-2 para uso en exposicin atmosfrica y FR-2,
preferiblemente FR-1 para uso en inmersin (HEMPEL Standard). Biselar
los bordes hasta zonas colindantes en buen estado.Cepillar el material mal
adherido. Parchear hasta nivelar la pelcula.
Compatibilidad: El HEMPADUR 45150 puede aplicarse encima de
superficies originalmente pintadas con productos que no sean epoxy ni
poliuretano, siempre que la pintura se encuentre bien adherida al sustrato y
su superficie se limpie convenientemente. En caso de duda, se recomienda
realizar un ensayo de compatibilidad.
Capas completas: HEMPADUR 45150 puede aplicarse en capas
completas, despus del parcheo, sobre pinturas de tipo alqudico en buen
estado y bien adheridas, siendo preferible que el espesor total del sistema
original sea inferior a las 500 micras. Se recomienda en todo caso realizar
un ensayo previo de compatibilidad. HEMPADUR 45150 puede incluso
aplicarse sobre sistemas de clorocaucho, acrlicos o vinlicos ya
envejecidos, aunque siempre existe el riesgo de reblandecimiento y
levantamiento de bordes en los daos mecnicos y puntos dbiles
similares, debido a la diferencia de cohesin interna entre las mencionadas
pinturas termoplsticas de secaje fsico y el HEMPADUR 45150.
Eliminacin del sistema viejo: HEMPADUR 45150 puede aplicarse
tambin sobre superficies de las que se ha eliminado por medios
mecnicos el sistema de pintura original, aunque, debe tenerse en cuenta,
que una limpieza mecnica, puede dejar la superficie demasiado lisa, lo
cual puede provocar falta de adherencia.
1 de 6
Nota: Despus de la limpieza de la superficie, existe el riesgo de la aparicin de

una capa dura y negra de cascarilla, cuya apariciencia puede parecer sin
defectosser en apariciencia puedeadherencia. La exposicin de la superficie al aire
durante la limpieza puede provocar una oxidacin contnua de dicha capa de
cascarilla, lo cual debilitara dicha limpieza y provocara una falta de adherencia
entre el recubrimiento y el acero y es posible que en el futuro, dicha cascarilla
pudiera provocar desprendimientos de la pintura.
Superficies en inmersin, reparacin:
Eliminar el aceite y la grasa, etc con un detergente adecuado. Eliminar las sales y
otros contaminantes mediante una limpieza de agua dulce a alta presin. Tratar las
zonas daadas con una limpieza mecnica hasta el grado St3 (reas pequeas) o
chorreado abrasivo mnimo Sa2, preferiblemente Sa2. Una buena preparacin de
superficies contribuye a un buen funcionamiento del producto. Como alternativa a la
limpieza en seco puede utilizarse agua a presin hasta mnimo WJ-3,
preferiblemente WJ-2 de la norma NACE N 5/SSPC-SP 12. Una preparacin de
superficies es aceptable de acuerdo con el grado mximo FR-2 de la HEMPEL
Standard. Biselar los bordes de la superficie hasta su homogeneizacin. Eliminar
los restos de polvo. Parchar hasta alcanzar el espesor de pelcula.
Nota: Hay que tener presente que las estructuras permanentemente sumergidas en
agua de mar por largo tiempo pueden requerir un chorreado con agua dulce y arena
para eliminar las sales acumuladas (especialmente en el fondo de las picaduras, si
las hay) o bien un chorreado en seco, lavado con agua dulce a presin y repaso
final con chorro seco.
ACERO NUEVO:
Cuando se usa como capa intermedia o de acabado la preparacin de superficies
debe ser como la indicada en la Ficha Tcnica del producto. Si se usa como
imprimacin la preparacin de superficie debe ser de acuerdo con la especificacin.
Cuando se aplica sobre GALVOSIL
HEMPADUR 45150 puede aplicarse sobre GALVOSIL cuando ste est
suficientemente curado para ser repintado. Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION
de GALVOSIL. Eliminar el aceite y la grasa, etc, con un detergente adecuado.
Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin. Despus de
una exposicin a ambientes muy hmedos, eliminar completamente las sales de
zinc y el xido blanco, con agua dulce a alta presin y si es necesario cepillar la
superficie con cepillo de cerdas de nylon.
Equipo de aplicacin
El HEMPADUR 45150 es un producto altamente viscoso, cosa que hay que tener
en cuenta de cara a la aplicacin.
Equipo sin aire (airless) recomendado:
Relacin de compresin:
Caudal terico de la bomba:
Presin de entrada:
Latiguillos de producto:
Para superficies lisas y regulares:

Abanico:
Para superficies complejas:
Abanico:
mn. 45:1
12 litros/minuto
mnimo 6 atm
mx. 100 m, " dimetro interior
0.021"-0.025"
60
0.019"-0.023"
40
2 de 6
Una vez finalizada la aplicacin, limpiar inmediatamente los equipos con THINNER
08450 o con HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610.
Cuando deban emplearse latiguillos ms largos de 30 m, es aconsejable utilizar
siempre bombas con relacin 60:1. Si la viscosidad es muy elevada debido a las
bajas temperaturas y el producto no pulveriza bien, puede adicionarse al mismo
hasta un 5% de THINNER 08450, pero hay que hacerlo con mucho cuidado, ya
que la dilucin disminuye el mximo espesor de pelcula que se puede obtener y
retarda el secaje y curado.
Los datos que se han indicado anteriormente son de ndole orientativa y en cada
caso debern ajustarse a las condiciones especficas de trabajo.
Aplicacin
Formacin y continuidad de la pelcula: Puesto que este producto se

acostumbra a especificar en una o dos capas, es especialmente importante que la
aplicacin se realice adecuadamente, a fin de obtener una pelcula continua sin
poros sobre cualquier superficie. Es importante escoger el tamao de la boquilla
adecuado, no demasiado grande, y mantener una distancia de pulverizacin
uniforme sobre la superficie, 30-50 cm. Debe prestarse especial atencin a los
cantos vivos, rincones, bordes de aberturas, superficies posteriores de refuerzos y
cartelas, etc. Es aconsejable aplicar una capa adicional sobre estos puntos. Para
obtener una buena atomizacin la viscosidad de la pintura debe ser apropiada
para el equipo que se va a utilizar, que debe tener suficiente presin y caudal de
salida. Cuando se trabaja a altas temperaturas, si es necesario, puede efectuarse
una dilucin superior para evitar pulverizacin seca.
La pelcula de pintura debe ser aplicada de forma homognea y ajustarse a la
especificacin. Un excesivo espesor de pelcula puede provocar descuelgues,
cuarteamientos y retencin de disolventes. El consumo de pintura debe ser
controlado.
La capa de acabado debe aparecer homognea con una superficie lisa y las
irregularidades tales como polvo, restos de abrasivo, etc deben ser eliminados.
Sobre superficies pobremente preparadas se recomienda aplicar a brocha la
primera capa. La adicin de diluyente puede facilitar la aplicacin y penetracin del
producto pero tambin requerir la aplicacin de una capa extra.
Sobre GALVOSIL o superficies metalizadas: Aplicar una capa ligera de
HEMPADUR 45150 diluda un 30% mx con THINNER 08450. Aproximadamente
24 horas despus (20C) aplicar una capa completa de HEMPADUR 45150. Este
procedimiento se utiliza solamente con HEMPADUR 45150 o con HEMPADUR
45150/HEMPATHANE 55210.
Espesor de pelcula
Debido a su naturaleza tixotrpica, la superficie del HEMPADUR 45150 puede

quedar con irregularidades superficiales inmediatamente despus de su
aplicacin, las cuales desaparecen al secar. Por este motivo se aconseja aplicar
un espesor tal que las lecturas de grosor en hmedo sean algo superiores al valor
que corresponde al espesor de pelcula seca especificado. En general, se
recomienda que los valores medidos inmediatamente despus de la aplicacin
estn unas 25-50 micras por encima del valor calculado, proporcionalmente al
espesor total de pelcula. Debido al efecto producido por la tixotropa, ello no
supone un consumo extra, ya que las lecturas se toman en la parte ms alta de las
"crestas", que se aplanan al nivelarse la pintura.
Vide de la mezcla
Cuando se evala en condiciones normalizadas, la vida de la mezcla es de 2

horas a 20C. Sin embargo, para envases grandes de 20 litros en climas clidos
(35C de temperatura ambiente aproximadamente), el calor desarrollado por la
3 de 6
reaccin exotrmica de la BASE y el CURING AGENT puede producir un

acortamiento de la vida de la mezcla.
Por lo tanto, se recomienda consumir el producto inmediatamente despus de
preparar la mezcla y no mezclar varios botes a la vez, sino a medida que se van
consumiendo (en una aplicacin airless, un bote de 20 litros se consume en unos
10 minutos). Si se sobrepasa el tiempo de vida de la mezcla se produce una
fluidificacin del producto por cuya causa no se pueden alcanzar espesores
elevados y se producen descolgamientos, especialmente a temperaturas elevadas.
Para temperaturas inferiores a 15C se recomienda ver la Ficha Tcnica del
producto 45143.
Intervalos de repintado Ver tabla anexa.
Seguridad

EDICION
Julio 2002
4 de 6
Caracterstica fsicas segn temperatura:

Temperatura de la
15C
20C
30C
superficie
Tiempo de secado
24 horas
14 horas
7 horas
Tiempo de curado
12 das
7 das
3 das
Intervalo MINIMO de repintado segn las condiciones de exposicin:
Intervalo de repintado con 46330, 46410, 56360
2 horas
4 horas
7 horas
Media
3 horas
6 horas
10 horas
Agresiva
4 horas
8 horas
14 horas
Inmersin*
Media
27 horas
16 horas
8 horas
Agresiva
27 horas
16 horas
8 horas
6 horas
12 horas
20 horas
Media
8 horas
16 horas
27 horas
Agresiva
8 horas
16 horas
27 horas
Inmersin**
Intervalo MAXIMO de repintado segn las condiciones de exposicin:
Inmersin
4 das
2 das
1 da
Intervalo de repintado con 46330 y 46410
12 horas
24 horas
40 horas
Media
12 horas
24 horas
40 horas
Agresiva
9 horas
18 horas
30 horas
Inmersin*
Media
27 horas
16 horas
8 horas
Agresiva
20 horas
12 horas
6 horas
Media
12 das
7 das
3 das
Agresiva
7 dias
4 das
2 das
No tiene
No tiene
No tiene
Media
No tiene
No tiene
No tiene
Agresiva
45 das
90 das
5 meses
Inmersin***
Intervalo de repintado con HEMPATHANE
Media
No tiene
No tiene
No tiene
Agresiva
10 das
6 das
3 das
* Slo se recomienda 46330 para este tipo de exposicin
** No relevante para HEMPATHANE
*** Dependiendo de las condiciones atmosfricas locales, el intervalo mximo de
repintado puede prolongarse
Para ms informacin contactar con cualquier oficina HEMPEL
Intervalo mximo de repintado:
Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado, es necesario proporcionar
rugosidad a la superficie para asegurar una perfecta adherencia entre capas o en
el caso de que el repintado se realice con productos distintos al HEMPADUR,
aplicar una fina capa adicional de HEMPADUR 45150 segn las indicaciones de
repintado indicadas.
5 de 6
Intervalos de repintado prolongados:

Es necesario realizar una buena limpieza de la superficie para asegurar la
adherencia entre capas, especialmente en el caso de intervalos de repintado largos.
Toda suciedad, aceite y grasa deben ser eliminados con un detergente apropiado
seguido de una limpieza con agua dulce a alta presin. Eliminar las sales con agua
dulce a presin.
Las superficies degradadas como consecuencia de una larga exposicin,
deben ser convenientemente tratadas. La degradacin superficial debe
eliminarse con agua a presin, este tipo de limpieza puede reemplazar a cualquier
otro mtodo si se efecta convenientemente. Consultar con HEMPEL ante cualquier
duda.
Para saber si la calidad de limpieza de la superficie es la adecuada, se recomienda
realizar un test de limpieza.
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HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201

Para temperaturas altas CURING AGENT 95040( 45200)
Para temperaturas medias y bajas CURING AGENT 95570 (45201)
DESCRIPCION
Pintura epoxi de capa gruesa, de dos componentes. Forma una pelcula dura y tenaz, resistente al agua de mar y a las
salpicaduras de gasolina, gasoil, aceites lubricantes y similares. Resistencia limitada a los aceites animales y
vegetales, as como a los disolventes fuertes, tales como cetonas, steres, etc. No se recomienda para cidos, lcalis
o soluciones oxidantes. Inocuo para las cargas en grano.
USO RECOMENDADO
Como capa de imprimacin, intermedia o de acabado para sistemas epoxi en ambientes fuertemente corrosivos
Como acabado cuando el aspecto esttico no es importante.
Como selladora sobre superficies metalizadas o imprimaciones de cinc silicato en sistemas epoxi.
El CURING AGENT 95570 (aducto de poliamida) se usa con temperaturas bajas hasta -10C.
En seco, mximo:
140C
En inmersin sin gradiente de temperatura: 35C
Ver OBSERVACIONES.
Certificados
Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Alemania de acuerdo con
IMO resolution MSC 61(67). Cumple con la Seccin 175.300 of U.S. Federal
Regulations respecto al transporte de alimentos en seco. Probado como no
contaminante de las cargas en grano por el Newcastle Occupational Health, Gran
Bretaa. Homologado como no contaminante de las cargas de grano (cereales, etc.)
por el North of England Industrial Health Service. Certificado M-1 de reaccin al fuego
segn norma UNE 23727-90.
DATOS TECNICOS
45200
45201
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje superficial
Secaje al tacto
Curado
VOC
Semi-mate
Gris 12170 y otros s/carta de colores
592%
26C
1.4 Kg/litro
2 horas aprox a 20C (ISO 1517)
5-7 horas a 20C
1 semana a 20C
395 g/litro

12 horas aprox a 5C
20 das a 5C
390 g/litro
APLICACION
45200
45201
Proporcin de mezcla
BASE 45209:C.A. 95040

BASE 45209:C.A. 95570
3:1 en volumen
3:1 en volumen
5 horas a 20C
2 horas a 20C (Pistola sin aire)
8 horas a 20C
Pistola sin aire
Brocha (parcheos)
5% mx
5% mx
THINNER 08450
Hmedo:
175 micras
Seco:
Ver OBSERVACIONES
Vida de la mezcla
Mtodo
Diluyente
Espesor recomendado
Limpieza
Pistola sin aire
45200/45201
PREPARACION DE
SUPERFICIE
Acero: Cuando se utiliza como imprimacin anticorrosiva, chorreado abrasivo al grado Sa2 de
la norma ISO 8501.1. Puede utilizarse un shopprimer adecuado.
Hormign: Eliminar desmoldeantes y otros posibles contaminantes mediante detergentes,
seguido de lavado con agua a presin. Eliminar la capa de lechada y materiales sueltos hasta
una superficie dura y uniforme preferentemente por chorreado abrasivo. Sellar la superficie con
HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970.
Mantenimiento: Eliminar el aceite, la grasa y la suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330.
Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin. Eliminar la herrumbre y otros
productos mal adheridos por chorreado abrasivo o limpieza mecnica. Parchear hasta el espesor
de pintura original.
APLICACION
A temperaturas ambientales y del sustrato comprendidas entre 10 y 30C, emplear CURING

AGENT 95040. Para temperaturas inferiores, entre 10 y -10C, utilizar CURING AGENT
95570, teniendo en cuenta que el empleo de este endurecedor puede acortar la "vida de la
mezcla" para pistola sin aire, que podra quedar reducida a 2 horas si la pintura se
encontrara a 20C. Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas cuya temperatura se
encuentre por encima del punto de roco, a fin de evitar condensaciones.
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna, HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR 15570, HEMPADUR ZINC 15360 o de

CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna, HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Colores
Espesores
Algunos colores rojos y amarillos sin plomo pueden sufrir decoloracin cuando se exponen a
atmsferas que contienen cloro.
Los colores con plomo pueden sufrir decoloracin si son expuestos a atmsferas sulfurosas.
Para conseguir una completa opacidad puede ser necesaria una capa extra del producto,
especialmente con colores libres de plomo, por ejemplo, rojo, naranja, amarillo y verde.
Puede especificarse en espesores de pelcula distintos del recomendado, lo cual afectar el
rendimiento, el tiempo de secaje y el intervalo de repintado.
En exposicin atmosfrica: 120C con puntas de hasta 140C.
En condiciontes normales de exposicin a ambientes marinos e industriales, el producto no tiene
intervalo mximo de repintado cuando se recubre con pintura del tipo epoxi o poliuretano, por ej.
nuestras gamas HEMPADUR, HEMPATHANE o POLYENAMEL. Para superficies en inmersin
continua, interior de depsitos o tuberas, etc, el intervalo mximo de repintado con productos
epoxi y poliuretanos es de 30 das a 20C.
Cuando se recubre con productos del tipo clorocaucho, acrlicos o vinlicos, debe observarse un
intervalo mximo de 2 a 3 das a 20C, en funcin del tipo de producto y el espesor. En cualquier
caso, a fin de asegurar la adherencia entre capas, es imprescindible que la superficie del
HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201 est completamente limpia antes de aplicar cualquier
pintura encima.
Si debido a un largo intervalo de repintado o a su exposicin a ambientes muy contaminados se
ha acumulado polvo, suciedad, sales y polucionantes qumicos sobre la superficie del
HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201, es necesario proceder a una cuidadosa limpieza de la
misma, empleando agua a presin y detergentes, si es necesario, dejndola secar
posteriormente.
Nota
HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201 es slo para uso profesional.
SEGURIDAD
EDICION
(G) Julio 2002
(45200/45201-12170-00013)
HEMPADUR HI-BUILD 45221/45223

Para altas temperaturas: CURING AGENT 97220
Para temperaturas medias y bajas: CURING AGENT 95570
DESCRIPCION
Revestimiento epoxi de alto espesor y capa gruesa, de dos componentes. Forma una pelcula dura y tenaz
resistente a la abrasin, al impacto, al agua de mar, aceites lubricantes, salpicaduras de gasolina y
productos similares. Tiene una resistencia limitada a los aceites vegetales y a los disolventes fuertes como
cetonas y steres. No es recomendable para cidos, lcalis o soluciones oxidantes.
USO RECOMENDADO
Como capa intermedia o de acabado en cadenas de produccin de contenedores.
El CURING AGENT 97220 (poliamida) se usa en climas tropicales o subtropicales.
El CURING AGENT 95570 (aducto de poliamida) se usa para temperaturas bajas hasta -10C
En seco, mximo: 140C
Certificados
Cumple con la Seccin 175.300 del Code of Federal Regulations respecto al

transporte de productos alimenticios en seco.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje superficial
Secaje al tacto
Curado
VOC
45221
Semi-mate
Gris 11150
492%
22C
1.3 Kg/litro
1 hora aprox a 20C
4 horas aprox a 20C
7 das a 20C
465 g/litro
APLICACION
Proporcin de mezcla
45221
45223
Base 45225:C.A. 97220
Base 45225:C.A. 95570
3:1 en volumen
3:1 en volumen
Pistola s/aire Brocha (parcheos)
Pistola s/aire Brocha (parcheos)
5% mx
5% mx
5% mx
5% mx
THINNER 08450 (Ver OBSERVACIONES)
8 h. a 20C
12 h. a 20C
2 h. a 20C
8 h. a 20C
Mtodo
Dilucin
Diluyente
Vida de la mezcla
45223
522%
26C
2 horas aprox a 5C
6 horas aprox a 5C
20 das a 5C
435 g/litro
Espesor recomendado
Hmedo: 125 micras

Seco:
Ver OBSERVACIONES
Limpieza
HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610 HEMPELS THINNER 08450
Pistola sin aire
45221/45223
CONDICIONES DE
APLICACION
Aplicar solamente sobre superficies limpias y secas con una temperatura

superior al punto de roco fin de evitar condensaciones. Utilizar nicamente
cuando la aplicacin y el curado puedan transcurrir a temperaturas superiores
a 10C, preferiblemente 15C, cuando se usa Curing Agent 97220 y por encima
de -10C cuando se usa Curing Agent 95570.
La formacin de hielo sobre la superficie puede provocar falta de adherencia.
La temperatura de la pintura debe estar entre 18-25C a fin de asegurar unas
propiedades ptimas de aplicacin.
el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna, HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR ZINC 15360/15363 o de

CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna, Sistema HEMPATHANE, HEMPATEX HI-BUILD 4637 o de acuerdo

con la especificacin.
OBSERVACIONES
Color
Espesor recomendado
Aplicacin
Dilucin
Nota:
Para conseguir una completa opacidad puede ser necesaria una capa extra
del producto, especialmente con colores libres de plomo, por ejemplo, rojo,
naranja, amarillo y verde.
Como todos los productos de tipo epoxi, el HEMPADUR HI-BUILD
45221/45223 presenta una tendencia natural a calear a la intemperie, as
como a volverse ms sensible a daos mecnicos y al ataque qumico cuando
est sometido a temperaturas elevadas.
Puede aplicarse a espesores distintos al indicado, lo cual alterar el
rendimiento, el tiempo de secaje y el intervalo de repintado. El intervalo
recomendado de espesor es de 30-60 micras de pelcula seca.
Sobre silicatos de zinc: Aplicar una primera capa muy fina de HEMPADUR HIBUILD 45221/45223 a un espesor mximo de pelcula seca de 40 micras.
Dejar desalojar el aire de los poros del silicato y al cabo de un mnimo de 10
minutos (a 20C), aplicar una segunda capa al espesor especificado.
Puede usarse THINNER 08570 con 45223 (C.A. 95570) para bajas
temperaturas. (Evitar la pulverizacin seca)
El HEMPADUR HI-BUILD 45221 es para uso profesional exclusivamente.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio 2002
(45221/45223-11150-CO001)
HEMPEL'S EPOXY MIO COAT 454E2

CURING AGENT 95210
DESCRIPCION
Pintura epoxy de alto espesor, curada con poliamida y pigmentada con xido
de hierro micceo.
USO RECOMENDADO
- Proteccin anticorrosiva de acero estructural en ambientes fuertemente

agresivos (ver CAPAS SUBSIGUIENTES)
- Selladora para imprimaciones inorgnicas ricas en zinc
- Capa intermedia o de acabado sin intervalo mximo de repintado (ver
OBSERVACIONES)
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Resistente al agua dulce y salada

- Resistente a aceites minerales, combustibles y a las salpicaduras de
productos cidos y alcalinos
- Excelente resistencia a la abrasin y al impacto
- No tiene intervalo mximo de repintado cuando se recubre con productos
epoxy o poliuretanos
- Previene la formacin de ampollas sobre silicato de zinc
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semimate
Color
Gris metlico 136EE, Rojo 50890
Volumen de slidos
56%
Rendimiento terico
6 m/litro - 100 micras
Punto de inflamacin
31C, copa cerrada
Peso especfico
1.5 Kg/litro
Secaje al tacto
4-5 horas a 20C segn ventilacin
Curado
1 semana a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Proporcin mezcla
Vida de la mezcla
Diluyente
Espesor
Limpieza
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
5% mx
BASE 454E7:CURING AGENT 95210 - 4:1 en volumen

8 h. a 20C
THINNER 08450
Hmedo: 200 micras
Seco:
100 micras
Mn: 8-10 horas a 20C
Mx: con epoxy y poliuretano: no tiene (Ver OBSERVACIONES)
HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610 y THINNER 08450
454E2
PREPARACION DE
RECOMENDADO
Como imprimacin anticorrosiva:

- Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501.1
Como capa intermedia, selladora o acabado:
- La superficie a pintar debe estar limpia de grasa, polvo y suciedad. Las
soldaduras, quemaduras y daos mecnicos deben chorrearse al grado Sa
2 y parchearse a brocha con HEMPEL'S EPOXY MIO COAT 454E2.
Observar el intervalo de repintado de la capa precedente.
Aplicacin:
Utilizar slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a
temperaturas superiores a 5C. La temperatura de la superficie y la de la
pintura deben estar tambin por encima del mencionado lmite.
La superficie debe estar completamente limpia y seca en el momento de la
aplicacin y su temperatura debe ser superior al punto de roco para evitar
condensaciones.
En interiores, debe facilitarse ventilacin adecuada durante la aplicacin y el
secaje.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR ZINC

SILICATO DE ZINC 673E0, o segn especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPADUR ENAMEL 55340, HEMPADUR 45630, gamas HEMPATHANE,

POLYENAMEL, HEMPANYL y HEMPATEX o segn la especificacin.
OBSERVACIONES
Puede especificarse a otro espesor distinto al recomendado. Ello alterar el

Antes de repintar, debe limpiarse la superficie de cualquier tipo de
contaminacin, especialmente tras largos intervalos, en los cuales la limpieza
deber ser exhaustiva. Es aconsejable realizar una zona de prueba para
definir la calidad de la preparacin superficial necesaria.
Intervalos mximos de repintado a 20c y 100 micras de

espesor seco con
HEMPADUR 45290 y HEMPADUR 45630
HEMPADUR ENAMEL 55340
POLYENAMEL 55100 y otros poliuretanos
HEMPANYL HI-BUILD 46220 y otros
HEMPATEX ENAMEL 56360 y otros
15360,
HEMPEL'S
Mximo
no tiene
no tiene
no tiene
no tiene
14 das
SEGURIDAD

EDICION
(G) Mayo, 1998
(454E2-136EE-00003)
HEMPELS LIGHT PRIMER 45550

CURING AGENT 95360
DESCRIPCION
Imprimacin epoxi de dos componentes, de capa gruesa,

poliamida.
curada con
USO RECOMENDADO
-
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Como imprimacin por encima y por debajo de la lnea de flotacin en

embarcaciones de aluminio, polister-fibra de vidrio, contrachapado,
acero y ferrocemento.

- Cura formando una pelcula dura y tenaz, con elevadas propiedades
protectoras
- Resistente al agua dulce y salada y a los derivados de petrleo
- Indicado para la prevencin y tratamiento de la smosis en cascos de
polister-fibra de vidrio
- Cura a bajas temperaturas, de hasta -10C
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco hueso 11630 y Gris 12170
Volumen de slidos
52%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
25C
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
Curado
1 semana a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Pistola sin aire
Brocha
Rodillo
Endurecedor
CURING AGENT 95360
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
2 h. a 20C (pistola sin aire), 6 h. a 20C (brocha y rodillo)
Diluyente
THINNER 08450
Espesor
Hmedo: 200 micras

Seco:
100 micras
Ver las INSTRUCCIONES DE APLICACION
Limpieza
Pistola sin aire
Dimetro: 0.019"-0.023" - Presin: 175 atm (datos orientativos)
Pistola aerogrfica
Dimetro: 1,2-1,5 mm
Dilucin
20-30% mx
5% mx
5% mx
5% mx
- Presin: 3/4 atm (datos orientativos
45550
PREPARACION DE
SUPERFICIES
Depende del tipo de sustrato. Ver las INSTRUCCIONES DE APLICACION.
CONDICIONES DE
APLICACION
Emplear solamente cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a

temperaturas superiores a -10C. A temperaturas de 0C e inferiores, tener
cuidado con el riesgo de formacin de hielo sobre el sustrato, lo cual impedira
la adherencia. La temperatura de la pintura debe ser de 15C o ms a fin de
asegurar una mezcla correcta y unas buenas condiciones de aplicacin. Los
mejores resultados se obtienen a temperaturas de 15-20C. La superficie debe
estar limpia y seca y su temperatura debe ser superior al punto de roco, a fin
de evitar condensaciones. En espacios cerrados, facilitar ventilacin adecuada
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPELS MILLE DYNAMIC 71600 71700, HEMPELS HARD RACING

76380 76480, HEMPELS ALU-SAFE 71200 o de acuerdo con la
especificacin.
OBSERVACIONES
Puede especificarse en espesores de pelcula distintos del recomendado, lo

cual alterar el rendimiento y puede influir en el tiempo de secado y en los
intervalos de repintado. La embarcacin no debe botarse hasta que la ltima
capa de HEMPELS LIGHT PRIMER 45550 haya curado completamente por lo
menos durante 1 semana a 20C.
La primera capa del antiincrustante o de la pintura de acabado debe aplicarse
despus de la ltima capa de HEMPELS LIGHT PRIMER 45550 dentro de los
intervalos indicados en las INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Si se sobrepasa el intervalo mximo, debe lijarse la superficie, aplicando a
continuacin una fina capa suplementaria de HEMPELS LIGHT PRIMER
45550 convenientemente diluda. Antes de aplicar el antiincrustante o las
capas de acabado despus de una exposicin en ambientes contaminados,
lavar cuidadosamente la superficie con agua dulce a alta presin y dejar
secar.
SEGURIDAD

EDICION
(N) Agosto, 2000
(45550-11630-CR002)
Pgina 1/3
HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550

Curing Agent 95360
Alcance
Estas Instrucciones de Aplicacin se refieren a la preparacin de superficies,

el equipo de aplicacin y los detalles de aplicacin del HEMPADUR 45150.
Hierro y acero: Eliminar aceite, grasa y otros contaminantes con un

detergente adecuado, p.ej. HEMPEL'S NAVI WASH 99330. Eliminar las
sales, residuos de detergentes y otros contaminantes con agua dulce a alta
presin. Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501.1. Las
superficies pequeas pueden lijarse con lijadora mecnica hasta obtener
una superficie limpia y rugosa.
Aluminio: Eliminar aceite, grasa y otros contaminantes con un detergente
adecuado para aluminio, p.ej. HEMPEL'S YACHT CLEANER 99330.
Eliminar las sales, residuos de detergentes y otros contaminantes con agua
dulce a alta presin. Chorreado ligero con abrasivos no metlicos para
obtener una superficie uniformemente rugosa.
Contrachapado: Lijar cuidadosamente la superficie y eliminar el polvo.
Impregnar la superficie hasta saturacin, especialmente los cantos, con
HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970, eliminando el exceso a fin de
evitar cualquier pelcula brillante de sellador antes de que seque.
Fibrocemento: Chorreado abrasivo o chorreado con agua dulce a alta
presin a fin de obtener una superficie firme y rugosa, libre de lechada de
fraguado y otros contaminantes. Eliminar el polvo y material mal adherido.
Si el tratamiento anteriormente prescrito es imposible, la superficie debe ser
atacada por cido, para lo que se recomienda aplicar una solucin al 5% en
peso de cido fosfrico. (Cuidado: evitar el contacto de la piel con el cido).
El cemento debe saturarse con agua dulce o, preferiblemente, con una
solucin al 5% en peso de hidrxido sdico, al tiempo que se cepilla
enrgicamente con cepillo de cerda no metlico. Lavar con agua dulce.
Despus de este tratamiento, la superficie debe secar de forma homognea
y tener un aspecto rugoso uniforme libre de lechada de fraguado y material
mal adherido. La superficie debe tener un pH entre 6.5 y 8. Si alguna de
estas condiciones no se cumplen, debe repetirse el proceso. La superficie
debe dejarse secar bajo buena ventilacin durante un mnimo de 2 das a
20C y 65% de humedad relativa. Comprobar el estado de la superficie con
una navaja dura. La superficie debe estar slida y dura, y la navaja debe
dejar solamente una marca bien definida.
Impregnar la superficie hasta saturacin con HEMPADUR SELLADOR
EPOXY 05970, eliminando el exceso para evitar cualquier pelcula brillante
de sellador antes de que seque. Masillar la superficie con HEMPADUR
EPOXY FILLER 35250.
Polister-fibra de vidrio: Eliminar aceite, grasa y otros contaminantes con
un detergente adecuado. Eliminar las sales, residuos de detergentes y otros
contaminantes con agua dulce a alta presin. Limpiar las reas daadas por
chorreado abrasivo, limpieza mecnica u otro mtodo adecuado segn la
naturaleza del sustrato. Biselar los bordes de la pintura circundante en buen
estado. Eliminar el polvo y otros materiales mal adheridos. Parchear con
HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550.
Pgina 2/3
METODO DE
APLICACION
El HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 puede ser aplicado con pistola sin aire,
brocha o rodillo. El espesor recomendado de 100 micras de pelcula seca es slo
alcanzable en una sola capa con pistola sin aire. Para obtener una buena
brochabilidad, se recomienda diluir aproximadamente un 5% con THINNER 08450.
Limpiar inmediatamente los equipos e instrumentos de aplicacin con THINNER
08450 o HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610.
DILUYENTE
HEMPEL'S THINNER 08450. Diluir nicamente la mezcla de BASE y CURING

AGENT una vez efectuada.
VIDA DE LA MEZCLA
2 horas a 20C para aplicacin a pistola sin aire.

6 horas a 20C para aplicacin a brocha o rodillo.
Una vez mezclada, la pintura debe aplicarse antes de sobrepasar la vida de la
mezcla.
CONDICIONES
DE APLICACION
Emplear nicamente cuando la aplicacin y el curado puedan transcurrir a

temperaturas superiores a -10C. A temperaturas de 0C e inferiores, tener cuidado
con el riesgo de formacin de hielo sobre el sustrato, lo cual impedira la
adherencia. La temperatura de la pintura debe ser de 15C o ms a fin de asegurar
una mezcla correcta y unas buenas condiciones de aplicacin. Los mejores
resultados se obtienen a temperaturas de 15-20C. La superficie debe estar seca y
su temperatura debe ser superior al punto de roco, a fin de evitar condensaciones.
En espacios cerrados, facilitar ventilacin adecuada durante la aplicacin y el
curado.
INTERVALOS DE
REPINTADO
Cuando el HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 se aplica a 100 micras de pelcula

seca, deben observarse los siguientes intervalos de repintado.
HEMPADUR EPOXY FILLER 35250
HEMPEL'S MILLE DYNAMIC 71700
HEMPEL'S ALU-SAFE 71200
HEMPEL'S HARD RACING 76480
HEMPEL'S POLY BEST 55550
HEMPEL'S POLYENAMEL 55100
Completamente curado
mn
mx
mn
mx
mn
mx
mn
mx
mn
mx
mn
mx
10C
3 das
(90 das)
-
0C
36 horas
(90 das)
-
10C
16 horas
60 das
16 horas
60 das
20C
8 horas
30 das
8 horas
30 das
30C
6 horas
20 das
6 horas
20 das
20 horas
2 das
3 das
2 das
3 das
3 das
(30 das)
2 meses
9 horas
28 horas
40 horas
28 horas
36 horas
36 horas
14 das
1 mes
4 horas
12 horas
18 horas
12 horas
16 horas
16 horas
6 das
14 das
2 horas
6 horas
9 horas
6 horas
8 horas
8 horas
3 das
7 das
1 horas
4 horas
6 horas
4 horas
5 horas
6 horas
2 das
5 das
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Cuando HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 se aplica a unas 60 micras de

pelcula se (aplicacin a brocha o rodillo), deben observarse los siguientes
intervalos de repintado:
HEMPADUR EPOXY FILLER 35250
HEMPEL'S POLY BEST 55550
Completamente curado
mn
mx
mn
mx
mn
mx
mn
mx
mn
mx
mn
mx
10C
36 horas
(90 das)
-
0C
18 horas
(90 das)
-
10C
8 horas
60 das
8 horas
60 das
20C
4 horas
30 das
4 horas
30 das
30C
3 horas
20 das
3 horas
20 das
10 horas
45 horas
3 das
30 horas
36 horas
36 horas
(30 das)
2 meses
5 horas
23 horas
40 horas
14 horas
18 horas
18 horas
14 das
1 mes
2 horas
10 horas
18 horas
6 horas
8 horas
8 horas
6 das
14 das
1 hora
5 horas
9 horas
3 horas
4 horas
4 horas
3 das
7 das
45 min
3 horas
6 horas
2 horas
3 horas
3 horas
2 das
5 das
Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado, es necesario comunicar

El mejor momento para aplicar la primera capa de antiincrustante es cuando la
ltima capa de HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 est ya seca pero todava
pegajosa.
Si el antiincrustante debe aplicarse una vez excedido el intervalo mximo
indicado en las tablas, despus de dar rugosidad a la superficie, debe aplicarse
una nueva capa de HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45550 para asegurar la
adherencia entre capas.
La embarcacin no debe botarse hasta que la ltima capa de HEMPEL'S
LIGHT PRIMER 45550 est completamente curada, de acuerdo con los valores
dados en las tablas en funcin de la temperatura.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(N) Agosto, 2000
HEMPADUR 45630
CURING AGENT 95190
DESCRIPCION
Pintura epoxy de dos componentes, de alto espesor, curada con poliamida.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin a largo plazo de superficies de acero, hormign,

polister- fibra de vidrio y otros materiales, tanto a la intemperie como en
inmersin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena adherencia sobre los sustratos mencionados

Puede aplicarse a espesores de hasta 150 micras por capa
Resistente a la intemperie y a la contaminacin industrial
Resistente al agua dulce y salada
Muy impermeable
Utilizable en inmersin
Resistente al petrleo, combustibles, lubricantes, etc
Inocuo en contacto con cereales y otros productos alimenticios en grano
Puede emplearse sola o como imprimacin o capa intermedia en sistemas
epoxy
- Puede substituir la brea-epoxy
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Blanco 11630
Volumen de slidos
81%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
25C, copa cerrada
Peso especfico
1.5 Kg/litro
Secaje al polvo
Secaje al tacto
8 horas a 20C
Curado
Aprox 7 das a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha (parcheos)
Proporcin mezcla
Vida de la mezcla
2 h. a 20C (pistola sin aire)
Diluyente
THINNER 08450
Espesor

Seco:
125 micras
Mn: 8-16 horas a 20C
Otros colores: segn carta
Dilucin
5% mx
5% mx
6 h. a 20C (brocha)

Limpieza
Datos pistola

45630
PREPARACION DE
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
Acero
- Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501.1, pudiendo aplicarse a
continuacin un shopprimer, si es necesario
Aluminio
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPELS NAVI WASH 99330, seguido de
lavado con agua dulce a presin. Dejar secar y lijar suavemente con lija 180.
Eliminar el polvo
Hormign
- Chorreado con agua y abrasivo para eliminar la lechada de fraguado. Dejar secar y
eliminar el polvo y residuos de abrasivo
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPELS NAVI WASH 99330. Lavar con
agua dulce a presin, dejar secar, lijar con lija 180 y eliminar el polvo
MANTENIMIENTO
Las zonas sin pintura deben tratarse segn lo especificado para obra nueva, teniendo
cuidado de desprender la pintura vieja mal adherida, parcheando despus con
HEMPADUR 45630 hasta espesor original. Lijar el resto de pintura en buen estado
antes de aplicar las capas subsiguientes de acabado.
CAPAS PRECEDENTES
SUBSIGUIENTES
Puede aplicarse directamente sobre el sustrato como imprimacin o bien sobre Y

imprimaciones de tipo epoxy, como HEMPADUR 15300 o similar. Puede dejarse
como capa de acabado o recubrirse con pinturas epoxy, acrlicas, vinlicas,
antiincrustantes y otras, exceptuando poliuretanos.
OBSERVACIONES
Espesores
Puede especificarse a otro espesor distinto al recomendado. Ello alterar el

El mejor momento para repintar el producto consigo mismo o con otra pintura es
cuando la superficie se encuentra todava ligeramente pegajosa, (una vez
transcurridas 6-7 horas a 20C con ventilacin adecuada).
INTERVALOS MAXIMOS DE REPINTADO A 20C CON:

PINTURAS EPOXY
PINTURAS ACRILICAS Y VINILICAS CON DISOLVENTE
ANTIINCRUSTANTES
Certificados
2 semanas
1 semana
48 horas
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, es necesario comunicar rugosidad a la

superficie a fin de asegurar la adherencia.
En cualquier caso, a fin de asegurar la adherencia entre capas, es imprescindible que
la superficie del HEMPADUR 45630 est completamente limpia antes de aplicar
cualquier pintura encima.
contaminados se han acumulado polvo, suciedad, sales y polucionantes qumicos
sobre la superficie del HEMPADUR 45630, es necesario proceder a una cuidadosa
limpieza de la misma, empleando agua a presin y detergentes, si es necesario,
dejndola secar posteriormente.
Cumple con la Seccin 175.300 of Food Additive Regulations ( por lo que hace
referencia a la carga de productos alimenticios secos) del U.S. Food and Drug
Administration.
SEGURIDAD
Facilitar una buena ventilacin durante la aplicacin y el secaje. Evitar la inhalacin, la

ingestin y el contacto con la piel y los ojos. En caso de que ste se produzca, lavar la
zona afectada con abundante agua dulce y jabn, y los ojos con abundante agua
dulce. Facilitar asistencia mdica en caso de contacto con los ojos. Guardar los botes
hermticamente cerrados en locales bien ventilados. No comer, beber, ni fumar
mientras se est aplicando. Usar proteccin respiratoria, especialmente si se aplica a
pistola. Mantener fuera del alcance de los nios. No verter los residuos a desages o
alcantarillas.
EDICION
(G) Marzo, 1996
(45630-11630-CO007)
HEMPADUR FC 45660
CURING AGENT 95570
DESCRIPCION
Pintura epoxi de capa gruesa, de dos componentes. Forma una pelcula dura
y tenaz resistente al agua de mar y a las salpicaduras de gasolina, gasoil,
aceites lubricantes y similares.
USO RECOMENDADO
Como capa de imprimacin, intermedia o de acabado en ambientes

fuertemente corrosivos.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color
Gris 12170, Rojo 50630, Verde 40640 y otros s/carta de colores
Volumen de slidos
562%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
29C
Peso especfico
1.2 Kg/litro
Secaje al tacto
6-8 horas a 20C
Curado
1 semana a 20C
VOC
387 g/litro
APLICACION
Endurecedor
CURING AGENT 95570
Proporcin de mezcla
BASE 45669 / CURING AGENT 95570 - 3 :1 en volumen
Vida de la mezcla
3 h. a 20C
Mtodo y dilucin
Pistola sin aire Brocha (parcheos) - 5% mx
Diluyente
THINNER 08450
Espesor recomendado
Hmedo: 175 micras

Seco:
Mn: (Ver OBSERVACIONES)

Limpieza
Pistola sin aire
45660
PREPARACION DE
RECOMENDADO
Acero: Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501.1. Puede utilizarse
un shopprimer adecuado. Los daos del shopprimer y la contaminacin del almacenaje
fabricacin deben ser eliminados antes del pintado final. Para reparaciones y parcheos
usar HEMPADUR FC 45660 u otro HEMPADUR especificado.
Mantenimiento: Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado. Eliminar sales y
otros contaminantes con agua dulce a alta presin. Eliminar la herrumbre y otros productos
mal adheridos por chorreado abrasivo o limpieza mecnica. Eliminar los restos de polvo.
Parchear hasta el espesor de pintura original.
CONDICIONES DE
APLICACION
Aplicar sobre superficies limpias y secas y con una temperatura por encima del punto
de roco para evitar condensaciones. La temperatura durante la aplicacin y el curado
debe estar por encima de los -10C. La temperatura de la superficie debe estar dentro
de estos lmites. Debe evitarse la formacin de hielo sobre la superficie, puesto que
podra provocar una falta de adherencia.
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna, HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR ZINC 15360 o de acuerdo con la

especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna, HEMPATHANE o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Colores: Ciertos rojos y amarillos sin plomo pueden sufrir decoloracin cuando se exponen
a ambientes clorados. Los colores con plomo pueden alterarse si se exponen a ambientes
sulfurosos. Los recubrimientos epoxi tienen tendencia a calear en el exterior y la
exposicin a elevadas temperaturas y a ambientes qumicos los hace ms sensibles a los
daos mecnicos.
Puede especificarse en espesores de pelcula distintos del recomendado, lo cual afectar el
rendimiento, el tiempo de secaje y el intervalo de repintado. Espesor seco recomendado
80-125 micras .
Segn las condiciones atmosfricas y la agresividad del ambiente:
Espesores:
Intervalos de repintado:
Temperatura de
la Superficie
Repintado
ambiente
46330, 46410,
56360
HEMPATHANE
HEMPADUR
Mnimo
Mximo
20C
45660 - 100 micras
Mnimo
Mximo
10C
45660 - 100 micras
Medio
Agresivo
Medio
Agresivo
Medio
Agresivo
Medio
Agresivo
6 h.
6 h.
16 h.
12 h.
6 ho.
6 h.
12 h.
10 h.
12 h.
12 h.
16 h.
16 h.
10 das
no tiene
3 das
no tiene
12 h.
12 h.
16 h.
16 h.
20 das
no tiene
6 das
no tiene
Si se sobrepasa el intervalo de repintado, sea cual sea la capa subsiguiente, es necesario

proporcionar rugosidad a la superficie para asegurar la adherencia entre capas. Si se repinta
sobre un producto no HEMPADUR, aplicar una fina capa adicional de HEMPADUR FC
45660. Es necesario una eficiente limpieza de la superficie para asegurar la adherencia
entre capas, especialmente en intervalos de repintado largos. La suciedad, el aceite y la
grasa deben eliminarse mediante un detergente adecuado seguido de un baldeo con agua
dulce a alta presin. Las sales deben ser eliminadas con agua dulce a presin. Cualquier
tipo de contaminacin en la superficie como resultado de una exposicin prolongada a la
intemperie, debe ser igualmente eliminada. Esta limpieza puede realizarse con chorro de
agua a muy alta presin y puede reemplazar cualquiera de los sistemas anteriormente
descritos. Es recomendable efectuar un test de limpieza y realizar pruebas en una zona
determinada.
Nota:
HEMPADUR FC 45660 es slo para uso profesional.
SEGURIDAD
Como regla general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de disolventes y de la neblina
de pintura, as como el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica
pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la
adecuada proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a
pistola.
EDICION
(G) Setiembre 2000
(45660-11480-00904)
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/45753

Para temperaturas altas y medias 45751: Base 45755 con CURING AGENT 97652
Para temperaturas medias y bajas 45753: Base 45755 con CURING AGENT 98750
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxi de dos componentes, de capa gruesa, curado con aminas y poliamidas. Resistente a la
abrasin y a la corrosin. Aplicable a pistola sin aire.
USO RECOMENDADO
Como proteccin de elevada resistencia sobre superficies expuestas a fuerte abrasin como rampas, bodegas y
fondos de tanques.
Como recubrimiento interior de tanques de lastre en casos especiales tales como buques de transporte de
productos qumicos en caliente.
Como capa de acabado cuando el aspecto esttico no es importante.
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751 para climas clidos.
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 para climas fros.
En seco:
Tanques de lastre:
Tanques de agua dulce:
Otros lquidos:
CERTIFICADOS
Como no contaminante para las cargas de grano por Newcastle Occupational

Health Agency, Gran Bretaa.
Aprobado por el Lloyds Register of Shipping como recubrimiento para el control
de la corrosin.
Aprobado como recubrimiento para tanques de lastre por Germanischer Lloyd,
Alemania.
Clasificacin B1 por Marintek, Noruega.
Reconocido por el Lloyd's Register of Shipping como recubrimiento de bajo
rozamiento para buques que navegan entre hielos, durante el primer ao
despus de la aplicacin.
Conforme con el Norsok M-501, system n. 7.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Peso especfico
Secaje al tacto
Curado total
Punto de inflamacin
VOC
45751
Semi-brillante
Gris 12340 - Rojo 50630
792%
1.6 Kg/litro
7-8 horas a 20C
7 das a 20C
27C
255 g/litro
APLICACION
Proporcin de mezcla
45751
45753
Base 45755 : C.A. 97652
Base 45755 :C.A. 98750
3:1 en volumen
Pistola sin aire
08450 5% max (Ver CAPAS PRECEDENTES)
1 hora a 20C
Hmedo: 250 micras
275 micras
Seco:
200 micras
200 micras
Mn: 6 horas a 20C
12 horas a 10C
Mx: Ver OBSERVACIONES
Boquilla 0.021" -0.023" - Presin: 250 Kg/cm (Datos orientativos)
Mtodo de aplicacin
Dilucin (THINNER)
Vida de la mezcla
Espesor
Limpieza
Pistola sin aire

Resiste las temperaturas ambientales en el mar
50C (sin gradiente de temperatura)
45753
762%
8-10 horas a 10C
14 das a 10C
240 g/litro
45751
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Acero nuevo, como recubrimiento de alta resistencia

Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1 con una rugosidad equivalente a Rz
mn 100 micras - mx 150 micras correspondiente al ISO Comparator Coarse (G).
Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado y las sales y otros contaminantes con
agua dulce a alta presin antes de chorrear.
Despus del chorreado limpiar cuidadosamente la superficie para eliminar los residuos de polvo y
abrasivo.
Acero nuevo, tanques de lastre y reas similares
Chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501.1. Si es necesario se puede usar un
shopprimer como proteccin temporal. Los daos del shopprimer y la contaminacin por el
almacenaje y fabricacin deben ser eliminados antes del pintado final. Los mejores resultados se
obtienen con un chorreado abrasivo de las zonas daadas y un barrido sobre el shopprimer
pintado. Para reparaciones o retoques usar HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/45753.
Acero inoxidable (tanques de lastre en buques para productos qumicos)
Chorreado abrasivo para obtener una superficie con una rugosidad uniforme y densa segn ISO
Comparator Medium (G) correspondiente a Rz mnimo 50 micras. Si existen sales, grasa, aceite,
etc deben ser eliminados antes de chorrear.
Reparacin y mantenimiento
Segn el propsito y las condiciones la preparacin de superficies puede ser distinta de la
mencionada. Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Emplear slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a temperaturas superiores
a -10C para HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753 y por encima de 10C para HEMPADUR
MULTI-STRENGTH 45751. La pintura debe estar como mnimo a 15C, preferiblemente a 20C,
para una buena aplicacin con HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751. Aplicar slo sobre
superficies limpias y secas a una temperatura superior al punto de roco a fin de evitar
condensaciones. Humedad relativa mxima 90%. En espacios cerrados proveer de una
ventilacin adecuada.
Ninguna. Puede usarse HEMPADUR 15590 como recubrimiento anticorrosivo sobre la superficie
chorreada y antes de aplicar HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751. Como recubrimiento
anticorrosivo cuando se apliqa HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45753, puede usarse el mismo
45753 diludo un 15-25% con THINNER 08450.
Ninguna, o un recubrimiento HEMPADUR de acuerdo con la especificacin, segn zona a pintar.
El 98750 tiene tendencia a oscurecer durante el almacenaje. Este cambio no altera sus
propiedades pero puede influir en el color final del producto.
Algunos certificados aparecen con el cdigo 45750 o 4575.
45751 es igual al 45750 excepto en las proporciones de mezcla del producto y sus propiedades
tixotrpicas han sido ajustadas a demandas especficas de aplicacin.
Como toda pintura epoxi, tiene tendencia a calear en exteriores y se vuelve ms sensible a los
daos mecnicos y al ataque qumico cuando se expone a temperaturas elevadas.
Puede aplicarse a espesores distintos de los especificados dependiendo de la zona a pintar, lo
que alterar el rendimiento y puede influir en el secaje y el intervalo de repintado. El espesor
recomendado es de 150-250 micras secas. Se recomienda usar equipo sin aire con una relacin
de compresin de 60:1 aprox y un caudal terico de 12 litros por minuto.
Intervalos de repintado segn las condiciones de exposicin (200 micras secas de 45751/45753):
CONDICIONES DE
APLICACION
CAPAS PRECEDENTES
CAPAS SUBSIGUIENTES
Color del Catalizador
Espesor recomendado
Repintado
Curing Agent 97652

Mnimo
Temperatura
de la superficie
Moderado
HEMPADUR
4 horas
5 horas
HEMPATHANE
4 horas
5 horas
Agresivo
Mximo
10C
Ambiente
Inmersin
Repintado
con
EDICION
Mnimo
20C
Ambiente
Dilucin
Nota:
SEGURIDAD
Curing Agent 98750

Mximo
Ambiente
Inmersin
Ambiente
Inmersin
Moderado
Agresivo
Moderado
Agresivo
6 horas
No tiene
No tiene
30 das
8 horas
10 horas
No
relevante
10 das
3 das
No
relevante
8 horas
10 horas
Inmersin
Moderado
Agresivo
12 horas
No tiene
No tiene
60 das
No
relevante
20 das
6 das
No
relevante
El intervalo mximo de repintado para HEMPADUR puede verse reducido si el recubrimiento est
expuesto a la luz solar antes del repintado.
Si se excede el intervalo de repintado debe proporcionarse rugosidad a la superficie para asegurar
la adherencia entre capas.
Normalmente no debe diluirse.
HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/45753 es solamente para uso profesional.
observadas. Adems, deben seguirse las exigencias de la legislacin nacional o local. Como regla
general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, as
como el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios
cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la adecuada proteccin respiratoria,
de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
(G) Julio 2002
(45751-12340-CO002/45753-12340-CO001)
HEMPADUR MASTIC 45880/45881

Para altas temperaturas: CURING AGENT 95881
Para temperaturas medias y bajas: CURING AGENT 95880
DESCRIPCION
Pintura epoxi de dos componentes de capa gruesa y altos slidos, curada

con poliamida. Forma una pelcula dura y tenaz con excelentes propiedades
humectantes. Cura a bajas temperaturas.
USO RECOMENDADO
Como imprimacin o capa intermedia y/o como capa de acabado en

sistemas epoxi en ambientes moderos y fiertemente corrosivos y cuando
se requiere un alto contenido en slidos.
Como capa de acabado cuando el aspecto final no sea demasiado
importante.
Como capa intermedia para evitar burbujas sobre silicatos de zinc
(GALVOSIL) o superficies metalizadas.
Certificados
Aprobado como no contaminante para cargas de grano por el Newcastle

Occupational Health, Gran Bretaa. Ver OBSERVACIONES.
DATOS TECNICOS
45880
Aspecto
Semi-brillante
Color
Gris 12170
Volumen de slidos
802%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
28C, copa cerrada
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
4 horas a 20C
3 horas a 30C
Curado
7 das a 20C
5 das a 30C
VOC
215 g/litro
APLICACION
45880
Vida de la mezcla
BASE 45889:C.A. 95880

BASE 45889:C.A. 95881
3:1 en volumen
3:1 en volumen
1 hora a 20C (pistola sin aire)
1 horas a 30C (pistola sin aire)
Mtodo
Dilucin
Diluyente
Pistola sin aire, Brocha (parcheos)

5% mx segn la zona a pintar
THINNER 08450 (Ver OBSERVACIONES)
Espesor recomendado
Hmedo: 200 micras

Seco:
Limpieza
HEMPELS TOOL CLEANER 99610 o HEMPELS THINNER 08450
Pistola sin aire
45881
45881
45880/45881
PREPARACION DE
RECOMENDADO
Acero nuevo: Cuando se utilice como capa intermedia o de acabado, la preparacin

de superficie ser la indicada en la ficha tcnica de la imprimacin HEMPADUR que
se aplique previamente. Cuando se utilice como imprimacin, de acuerdo con la
especificacin de pintado. Cuando se utilice como imprimacin anticorrosiva
integrante de un esquema de alta resistencia deber chorrearse al grado Sa 2 de la
norma ISO 8501.1.
Pintado sobre silicato de zinc o superficies metalizadas: Eliminar aceites y grasas
con un detergente apropiado. Eliminar sales y otros contaminantes con agua a
presin, si es necesario cepillar con un cepillo de nylon. Se recomienda repintar las
superficies metalizadas lo antes posible para evitar su contaminacin.
Hormign: Eliminar todo posible contaminante lavando la superificie con una
emulsin limpiadora seguido por un baldeado con agua dulce a presin. Eliminar la
lechada de fraguado y otros materiales mal adheridos preferiblemente mediante un
chorreado abrasivo, o en su defecto mediante tratamiento mecnico hasta conseguir
una superficie uniforme. Sellar la superficie con una imprimacin adecuada, p.ej.
HEMPADUR SEALER 05970 (ver ficha tcnica).
Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a presin. Limpiar las reas
daadas mediante limpieza mecnica al grado St3 (parcheos) o un chorreado abrasivo
al grado Sa 2, preferiblemente Sa 2. Una correcta preparacin de superficies
mejorar el resultado del HEMPADUR MASTIC 45880/45881. Una alternativa a la
limpieza en seco puede ser un chorreado con agua a presin mnimo WJ-2 segn
(NACE N 5/SSPC-SP 12). Una ligera reoxidacin de la superficie a FR-2 segn la
HEMPEL Standard es aceptable antes de la aplicacin. Lijar los bordes de las reas
colindantes de pintura en buen estado. Eliminar los restos de polvo.
CONDICIONES DE
APLICACION
Aplicar slo sobre superficies limpias y secas con una temperatura por encima del
punto de roco para evitar condensaciones. Usar slo cuando la aplicacin y el curado
puedan tener lugar a temperaturas superiores a los -10C para 45880 y 25C aprox
para 45881. La temperatura de la pintura debe encontrarse a unos 15C para asegurar
una buena aplicacin. Se recomienda aplicar a una temperatura entre 18-22C cuando
se aplica a pistola para garantizar un resultado ptimo. En climas clidos es
aconsejable almacenar la pintura en lugares frescos. Se recomienda una ventilacin
adecuada cuando la aplicacin y el secaje se realice en espacios cerrados. Cuando se
necesita una secado rpido a bajas temperaturas el 45880/45881 puede ser
HEMPADUR 45143. Ver INSTRUCCIONES DE APLICACION.
En superficies con picaduras de xido, la gran acumulacin de residuos salinos en el
interior de las mismas, puede requerir hidrolimpieza a alta presin o alternativamente,
chorreado abrasivo en seco, lavado con agua a presin, secado y nuevo chorreado en
seco.
reemplazado por
CAPAS PRECEDENTES
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES
Colores
Espesor recomendado
Aplicacin sobre silicato de

zinc o superficies metalizadas
Nota:

Los colores con plomo pueden alterarse cuando se expongan a ambientes que
contengan sulfuros. Como todo recubrimiento epoxi, calea y amarillea con el tiempo y
es ms sensible a los daos mecnicos y al ataque qumico cuando son expuestos a
altas temperaturas.
Puede ser especificado a un espesor distinto del indicado segn la zona a tratar. Esto
puede alterar el rendimiento y puede influir en el tiempo de secado y repintado del
producto. El espesor recomendado es 125-200 micras secas. Puede especificarse a
espesores inferiores al indicado diluyendo el producto, ver INSTRUCCIONES DE
APLICACION. Evitar espesores excesivos de pelcula.
Se recomienda aplicar HEMPADUR MASTIC 45880 segn el procedimiento
mist-coat con una temperatura de aprox 20C: Aplicar una capa fina, sin diluir y
despus de unos minuos aplicar una segunda capa completa segn el espesor
especificado. Si la temperatura de la pintura es inferior a 20C, diluir un 15% mx si es
necesario.
HEMPADUR MATIC 45880 es solamente para uso profesional.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Febrero, 2000
(45880-12170-CO006/45881-12170-CS002)

DESCRIPCION
Pintura de clorocaucho de capa gruesa pigmentada con xido de hierro.
USO RECOMENDADO
Imprimacin anticorrosiva para acero o selladora para hormign en

ambientes marinos e industriales, formando parte de sistemas de
clorocaucho o clorocaucho-acrlicos. Adecuado para la produccin de
estructuras sumergidas o enterradas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena adherencia sobre acero y hormign debidamente preparados

- Impermeable al agua: lluvia, condensaciones, inmersin en agua dulce y
salada, humedad del suelo, etc.
- Transpirable, permitiendo la respiracin del hormign
- Resiste derrames de aceites minerales, gasolina y otros combustibles
- Aplicable en capas gruesas, especialmente con pistola sin aire
- Buen poder anticorrosivo para el acero
- Aplicable sobre pinturas sintticas, de clorocaucho, acrlicas o epoxy
envejecidas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris 12170, Rojo 50630
Volumen de slidos %
452
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
32C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Rodillo
Brocha (parcheos)
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 175 micras

Seco:
80 micras
Mn: 8 horas a 20C

Mx: no tiene (ver OBSERVACIONES)
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
5% mx
46330
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
Acero
- Chorreado abrasivo al agrado Sa 2 de la norma ISO 8501.1
- Eliminar el polvo y los residuos de abrasivo por aspiracin
- Aplicar una o ms capas de HEMPATEX HI-BUILD 46330 al espesor recomendado
- Aplicar las capas de acabado
Hormign
- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias con chorro de agua y
abrasivo o con chorro de agua a alta presin (200 Kg/cm aprox)
- Dejar secar
- Sellar con una capa fina de HEMPATEX HI-BUILD 46330 diludo con un 20% de
THINNER 08080
ACERO
- Eliminar sales, residuos de 99330 y otros contaminantes con agua dulce a presin y
dejar secar
- Eliminar el polvo
HORMIGON
- Eliminar sales, residuos de 99330 y otros contaminantes con agua dulce a presin y
dejar secar
Pintado
- Parchear las zonas de acero corrodas o de hormign deteriorado con una capa de
HEMPATEX HI-BUILD 46330 aplicada preferentemente a brocha. (Hormign: diluir
con un 20% de THINNER 08080)
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna, HEMPATEX PRIMER 16320 o segn la especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Sistema HEMPATEX o segn la especificacin.
OBSERVACIONES
El espesor recomendado de 80 micras de pelcula seca slo se puede alcanzar en una

capa cuando se aplica a pistola sin aire. Si se aplica a rodillo ser necesario aplicar
dos o ms capas para alcanzar el mismo espesor. No es recomendable extender
excesivamente la pintura con el rodillo, ya que pueden quedar porosidades en la
pelcula.
Temperatura mxima de la superficie: 60C en exposicin continua, con puntas
espordicas de hasta 80C.
No resiste a aceites y grasas animales o vegetales, Para pintar superficies en
inmersin o enterradas, consultar el Servicio Tcnico de HEMPEL.
El producto puede aplicarse a espesores por capa distintos del recomendado, pero
ello influir en el secaje, intervalo de repintado y rendimiento.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio, 1997
(46330-12170-00005)

DESCRIPCION
Pintura de secaje fsico y capa gruesa con una excelente retencin de color. Basado en resinas acrlicas y
plastificantes de clorocaucho. Resistente al agua salada, a los hidrocarburos alifticos y a los derrames de
aceites animales y vegetales.
USO RECOMENDADO
- Como capa de acabado en contenedores
- Como capa intermedia o de acabado en sistemas HEMPATEX en ambientes moderadamente o
fuertemente corrosivos
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Blanco 10000, otros segn carta de colores
Volumen de slidos
402%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.2 Kg/litro
Secaje superficial
hora aprox a 20C (ISO 1517)
Secaje al tacto
4 horas aprox a 20C
Punto de inflamacin
25C
VOC
530 g/litro
APLICACION
Mtodo de aplicacin
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Dilucin
(20% mx)
(30% mx)
(5% mx)
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 200 micras

Seco:
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
4 horas a 20 C (Ver OBSERVACIONES)

46370
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Mantenimiento y retoques
Eliminar el aceite y la grasa con un detergente adecuado. Eliminar sales y otros
contaminantes con agua dulce a alta presin. A continuacin y segn el
sustrato:
Acero: Eliminar el xido y los restos de pintura vieja mediante chorreado
abrasivo o limpieza mecnica. Eliminar los residuos. Parchear la superficie con
una imprimacin adecuada y a continuacin aplicar una capa completa de
HEMPATEX HI-BUILD 46370.
Otros metales y hormign: De acuerdo con la especificacin de pintado y la
ficha tcnica de la imprimacin y/o selladora.
APLICACION
Segn las indicaciones de un buen pintado. En espacios cerrados proveer de

buena ventilacin durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPADUR ZINC 15360, HEMPADUR PRIMER 15300 o de acuerdo con la

especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna, HEMPATEX ENAMEL 56360 o segn la especificacin y rea de

pintado.
OBSERVACIONES
Colores
Espesor de pelcula
Repintado:
Nota:
Algunos rojos y amarillos sin plomo pueden sufrir decoloracin si son expuestos
a ambientes con cloro.
Los colores con plomo pueden decolorarse si se exponen a ambientes
sulfurosos.
Para conseguir una completa opacidad puede ser necesaria una capa extra del
producto, especialmente con colores libres de plomo, por ejemplo, rojo, naranja,
amarillo y verde.
Debido a que el HEMPATEX HI-BUILD 46370 es un producto termoplstico,
una exposicin prolongada a daos mecnicos por encima de los 40C puede
provocar daos en la pelcula. Asimismo, deben evitarse descensos brusco de
temperatura.
Puede aplicarse en espesores distintos del recomendado, pero ello influir en el
secaje, intervalo de repintado y rendimiento. El espesor recomendado es de
75-100 micras de pelcula seca. No es recomendable aplicar un grueso
excesivo de pelcula en cada capa, puesto que las caractersticas del producto
pueden provocar ampollamientos por retencin de disolvente. Asimismo, en los
trabajos de mantenimiento debe evitarse un exceso de espesor total de pintura.
En el caso de una aplicacin mltiple de capas, el tiempo de secaje y el
intervalo mnimo de repintado pueden verse alterados por el espesor de
pelcula y nmero de capas aplicado. Actuar de acuerdo con la especificado de
pintado.
No tiene un intervalo mximo de repintado, pero antes de repintar despus de
una exposicin en ambiente contaminado, limpiar la superficie mediante un
lavado con agua dulce a alta presin y dejar secar.
HEMPATEX HI-BUILD 46370 est recomendado solamente para uso
profesional.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Julio, 2002
(46370-10000-CO016)

DESCRIPCION
Pintura acrlica modificada de capa gruesa que contiene fosfato de cinc como pigmento anticorrosivo.
USO RECOMENDADO
- Como capa de imprimacin, intermedia o acabado en sistemas HEMPATEX para superficies de acero,
tales como superestructuras, costados y cubiertas de buques, estructuras industriales, exteriores de
depsitos, etc.
- Como capa nica de reparacin y mantenimiento sobre superficies de acero cuando se desee realizar
un trabajo rpido y econmico, como p.ej. en mantenimiento de contenedores.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena adherencia sobre acero convenientemente preparado

Buen poder anticorrosivo
Buena retencin de color
Buena impermeabilidad al agua dulce y salada
Elevada resistencia a la intemperie
Resiste derrames de aceites minerales, combustibles, gasolinas y otros
Aplicable en capas gruesas, especialmente con pistola sin aire
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Gris 11480, Rojo 50630 (otros segn carta de colores)
Volumen de slidos
422%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.2 Kg/litro
Secaje superficial
1 hora aprox a 20C (ISO 1517)
Secaje al tacto
4 horas aprox a 20C con buena ventilacin
Punto de inflamacin
24C
APLICACION
Mtodo de aplicacin
Dilucin
Diluyente
Pistola sin aire

5% mx
THINNER 08080
Pistola aerogrfica
15% mx
Brocha
5% mx
Espesor
Hmedo: 225 micras

Seco:
100 micras
Mn: Cuando seco (Ver OBSERVACIONES)

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
46410
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo: Eliminar grasa y aceite con detergentes adecuados. Eliminar las
sales y otros contaminantes mediante lavado con agua dulce a presin.
Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1. Para proteccin
temporal puede utilizarse un shopprimer. La contaminacin del shopprimer
durante el almacenaje y manipulacin debe eliminarse mediante un lavado antes
del pintado. Para reparaciones y parcheos usar HEMPATEX HI-BUILD 46410.
Mantenimiento y retoques: Eliminar aceite, grasa y suciedad con un
detergente adecuado. Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a
presin. Eliminar la herrumbre y pintura vieja mal adherida por chorreado
abrasivo o limpieza manual. Eliminar el polvo. Parchear las irregularidades de la
superficie con HEMPATEX HI-BUILD 46410 hasta conseguir una pelcula
homognea
CAPAS PRECEDENTES
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna, o de acuerdo con la especificacin.

Ninguna, o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Colores
Espesor recomendado
Cubiertas
Repintado
Nota:
Algunos colores rojos y amarillos sin plomo, pueden decolorarse cuando se

exponen a ambientes sulfurosos o que contienen cloro.
Para conseguir una completa opacidad puede ser necesaria una capa extra del
producto, especialmente con colores libres de plomo, por ejemplo, rojo, naranja,
amarillo y verde.
Puesto que el HEMPATEX HI-BUILD 4641 es un producto termoplstico, la
exposicin prolongada a temperaturas por encima de los 40C puede provocar
sangrado. Cuando la temperatura desciende, las propiedades mecnicas se
recuperan.
Puede aplicarse en espesores distintos del indicado, segn el uso y la zona,
pero ello influir en el tiempo de secaje y el intervalo de repintado.
El espesor recomendado oscila entre las 75-125 micras. Para obtener las 125
micras se recomienda dar dos capas. Si se aplica a rodillo, el espesor de
pelcula seca por capa es de 50 micras. En los trabajos de mantenimiento la
concentracin elevada de espesor de pelcula puede provocar la aparicin de
ampollas a causa de la retencin de disolventes. Puesto que en cada capa hay
una retencin de disolvente, se recomienda, en general, no aplicar HEMPATEX
HI-BUILD 46410 a espesores excesivos.
Si se desea una superficie no deslizante, espolvorear HEMPEL'S ANTI-SLINT
67500 inmediatamente despus de aplicar la primera capa de HEMPATEX
HI-BUILD 46410, cuando todava esta hmeda (consumo aprox 2.5 Kg para 25
m). Cuando la pintura est seca, eliminar mediante barrido el polvo sobrante de
la superficie antes de la aplicacin de la segunda capa. Las propiedades
antideslizantes pueden tambin obtenerse mezclando 1 Kg de HEMPEL'S
ANTISLIP BEADS 67420 en 20 litros de HEMPATEX HI-BUILD 46410.
Para la aplicacin de ms capas, el intervalo mnimo de repintado depender de
el actual espesor de pelcula y el nmero de capas aplicado. Ver la
correspondiente especificacin de pintado. No tiene intervalo mximo de
repintado. Si la superficie ha sido expuesta a ambientes contaminados, es
necesaria una limpieza cuidadosa de la misma con agua dulce a presin y dejar
secar, antes de proceder al repintado.
HEMPATEX HI-BUILD 46410 es slo para uso profesional.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Junio, 2002
(46410-11480-CO003)
HEMPELS ACRILICA ALTO ESPESOR 466E0

DESCRIPCION
Pintura acrlica modificada de capa gruesa que contiene pigmentos

anticorrosivos.
USO RECOMENDADO
- Como capa nica o formando parte de un esquema ya sea como

imprimacin, intermedia o acabado en sistemas acrlicos o clorocaucho
para superficies de acero, tales como superestructuras, costados y
cubiertas de buques, estructuras industriales, exteriores de depsitos, etc.
- Como monocapa en el pintado en lnea por inmersin de piezas para
maquinaria.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena adherencia sobre acero chorreado

Buen poder anticorrosivo
Buena retencin de color
Buena impermeabilidad al agua dulce y salada
Buena resistencia a la intemperie
Aplicable en capas gruesas, especialmente con pistola sin aire
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Gris 11320 (RAL 7032), Amarillo 2117E, Amarillo 27180 (RAL 1018), Azul
37240 (RAL 5015), Rojo Ingls 0062E
Volumen de slidos
352%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.13 Kg/litro, dependiendo del color
Punto de inflamacin
22C
Secaje superficial
10 min aprox a 20C (ISO 1517)
Secaje al tacto
1 horas aprox a 20C con buena ventilacin
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Inmersin
Diluyente
THINNER 08080 08030
Espesor
Hmedo: 250 micras

Seco:
80 micras
Mn: 1 hora a 20 C
Mx: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5-15% aprox
15% aprox
5% aprox
10% aprox
466E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Obra nueva
- Eliminar grasa y aceite con detergentes
- Eliminar las sales y otros contaminantes mediante lavado con agua dulce a
presin
- En sistemas donde se exija: Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la
norma ISO 8501.1. Eliminar el polvo y los residuos de abrasivo por
aspiracin
- Aplicar una o ms capas de HEMPELS ACRILICA ALTO ESPESOR 466E0
al espesor recomendado
- Aplicar las capas de acabado, si estn especificadas
- Para proteccin temporal puede utilizarse un shopprimer
- La contaminacin del shopprimer durante el almacenaje y manipulacin
debe eliminarse mediante un lavado antes del pintado
- Eliminar el polvo
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna, HEMPATEX PRIMER 16320 46330 o segn la especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Sistema HEMPATEX o segn la especificacin.
OBSERVACIONES
Puede aplicarse en espesores distintos del recomendado, pero ello influir en

el secaje, intervalo de repintado y rendimiento.
El espesor recomendado de 80 micras de pelcula seca slo se puede alcanzar
en una capa cuando se aplica a pistola sin aire.
Temperatura mxima de la superficie: 60C en exposicin continua, con puntas
espordicas de hasta 80C.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Julio, 1999
(466E0-11320-00001)

DESCRIPCION
Pintura acrlica de capa gruesa y de secaje fsico. Excelente retencin de color. Resistente al agua salada
y a las salpicaduras de hidrocarburos alifticos y aceites vegetales y animales.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado sobre estructuras de acero en ambientes muy corrosivos.
Como capa de acabado en contenedores, material mvil, etc.
Ver OBSERVACIONES sobre aplicacin y parcheo.
Temperatura de
Mxima en seco: 80C (Ver OBSERVACIONES)
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Gris 17700
Aluminio claro 19000
Volumen de slidos
332%
31w%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.0 Kg/litro
Secaje superficial
hora a 20C
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
25C
VOC
590 g/l
605 g/l
Mtodo
Dilucin
Pistola sin aire

5% mx
Pistola aerogrfica
20% mx
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 250 micras

Seco:
Mn:
Mx:
Pistola sin aire

(Ver OBSERVACIONES)
APLICACION
Brocha (parcheos)
5% mx
Cuando est seco (Ver OBSERVACIONES)

No tiene (Ver OBSERVACIONES)
46820
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Eliminar aceite y grasa, etc con un detergente adecuado. Eliminar las sales y
otros contaminantes con agua dulce a alta presin. Eliminar los restos y el
material mal adherido mediante un chorreado abrasivo o limpieza mecnica.
Eliminar los residuos. Parchear la superficie con una imprimacin adecuada
seguida de una capa completa de HEMPATEX HI-BUILD 46280.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR ZINC 15360 o de acuerdo con la

especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna o segn la especificacin.
OBSERVACIONES
Temperatura de Servicio:
Aplicacin
Espesor
Repintado
Nota:
Al ser un producto termoplstico el contacto directo con una temperatura por

encima de los 40C puede causar reblandecimiento en la pelcula. Cuando la
temperatura vuelve a descender la superficie recupera sus propiedades
mecnicas.
El mtodo de aplicacin puede influir en el aspecto de la pelcula. La
aplicacin a pistola, especialmente con pistola convencional proporciona un
acabado de aluminio ptimo. Si se aplica a brocha, usar una brocha plana de
max 10 cm de ancho. Despus de aplicado el producto extenderlo con ligeras
pasadas en una sola direccin. Si la pintura est demasiado trabajada con
brocha o rodillo puede perder color y brillo.
Este efecto slo es esttico y no tiene ninguna influencia negativa sobre las
propiedades del producto.
El producto puede aplicarse a espesores por capa distintos del recomendado,
segn la zona a pintar, pero ello influir en el secaje, intervalo de repintado y
rendimiento. El espesor recomendado es entre 60 y 100 micras. En los
trabajos de mantenimiento un grosor de pelcula excesivo puede provocar
ampollamientos debido a la retencin de los disolventes. En cualquier caso
evitar espesores excesivos. Por esta razn se recomienda utilizar boquillas
estrecha cuando se aplica a pistola sin aire.
En caso de la aplicacin de varias capas, el tiempo de secado y el intervalo de
repintado se vern afectados por el nmero de capas y el espesor de cada
capa aplicada.
Despus de una exposicin prolongada a la intemperie, limpiar la superficie
con agua dulce a presin y dejar secar.
HEMPATEX HI-BUILD 46820 es para uso profesional.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Julio, 2002
(46820-19000-CO005)
CONTRAFLAM S
DESCRIPCION
Pintura intumescente capa gruesa al disolvente. Bajo la accin del calor o de

la llama desarrolla una espuma termoaislante protectora de baja
conductividad trmica que protege al soporte del fuego y la propagacin del
calor.
USO RECOMENDADO
Proteccin contra el fuego de estructuras y superficies de acero.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Forma espuma aislante de baja conductividad trmica

- Aplicable en capas gruesas, especialmente con pistola sin aire
- Certificado segn norma UNE 23820-97 segn expedientes nmeros
20013490 y 21005915 emitidos por el Laboratorio General de Ensayos
(LGAI)
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Volumen de slidos
60 2%
Rendimiento terico
2m/litro a 300 micras secas
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje
2 horas aprox a 20C segn espesor
Punto de inflamacin
45 C
VOC
358 gr/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha / Rodillo
Diluyente
THINNER 08080
Mn: 4-6 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Boquilla: 0.017-0.023" - Presin: 120/200 kg/cm (datos orientativos)
Dilucin
0-5% mx
0-5% mx
CONTRAFLAM S
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Obra nueva
- Eliminar grasa y aceite con HEMPEL'S NAVI WASH 99332
- Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la norma ISO 8501.1
- Aplicar una capa de HEMPADUR PRIMER 15300 a un espesor seco de
30-50 micras o segn especificacin
- Aplicar las capas necesarias segn la RF/EF buscada. Consultar las tablas
que relacionan masividad del acero con tiempo de exposicin y grosor de
pelcula seca.
- Los retoques se realizaran a brocha o rodillo
- Sistemas con pintura intumescente envejecida deben eliminarse
completamente mediante chorreado abrasivo y proceder como en la obra
nueva
CAPAS SUBSIGUIENTES
Para exposicin al exterior o cuando se desea un determinado color de

acabado, se recomienda consultar a nuestro Servicio Tcnico.
OBSERVACIONES
Puede aplicarse a espesores distintos del mencionado, pero ello influir en el

secaje, intervalo de repintado y rendimiento, sin embargo, se recomienda
aplicar a espesores no superiores a 300 micras secas por capa para facilitar la
correcta evaporacin del disolvente. Aplicar el producto preferiblemente entre
5-35C.
CONTRAFLAM S es para uso profesional. Sus propiedades frente a la accin
del fuego son las descritas en los expedientes nmeros 20013490 y 21005915
emitidos por el LGAI a partir de los ensayos realizados conforme exige la
Norma Bsica de Edificacin con las normas UNE 23093-81 y UNE 23820-97
(PrEN 13381-4 Proyecto de norma Europea). Su comportamiento frente al
fuego bajo otros supuestos diferentes a los contemplados en dicho expediente
no han sido verificados, por lo que no es posible asegurar su reproduccin.
SEGURIDAD

indicaciones deben ser observadas. Consultar la Hoja de Seguridad de
Producto. Adems, deben seguirse las exigencias de la legislacin nacional o
local. Como regla general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de
disolventes y de la neblina de pintura, as como el contacto de la pintura lquida
con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios cerrados debe
facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la adecuada proteccin
EDICION
(G) Julio, 2001
(474E0-10000-00901)
HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0

CURING AGENT 979E0
DRY MIX 978E0
DESCRIPCION
Mortero epoxi-cemento al agua, de tres componentes para interiores.
USO RECOMENDADO
- Parcheo, reparacin y nivelacin para pavimentos irregulares

- Capa de nivelacin para materiales prefabricados (moqueta, parquets, etc.)
- Capa de alisado y regularizacin para pinturas y sistemas de resinas
- Capa de alisado y regularizacin para pavimentos hmedos
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena adherencia sobre hormigones hmedos

- No contiene disolventes orgnicos
- Gran fluidez y poder autonivelante
- Excelente penetracin en el hormign
- Alta permeabilidad al vapor de agua
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Rendimiento terico
Peso especfico
Secaje al tacto
Puesta en servicio
Punto de inflamacin
APLICACION
Endurecedor
Tercer componente
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
Diluyente
Intervalo repintado
Limpieza
Mate
Blanco 1200E
2 Kg/m a 1.5 mm
1.9 Kg/litro
2-4 horas a 20C
Transitable:
personas 6 horas
vehculos ligeros 48 horas
trfico pesado 7 das
>66C
Mtodo
Dilucin
Llana metlica
no diluir
Llana de goma
no diluir
Curing Agent 979E0
Dry mix 978E0
Base 479E9 : C.A. 979E0 : Dry mix 978E0 - 1.6 : 6.4 : 24 en peso
20 minutos a 20C
Agua
Mn: 12 horas a 20C
Mx: no tiene
Agua
479E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
- Eliminar la lechada de fraguado mecnicamente mediante fresadora o
granalladora
- Imprimar mediante una capa a rodillo de HEMPEL'S EPOXY WB SEALER
479E1
- Aplicar una capa de HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0 al espesor
recomendado. Transcurridos unos minutos, igualar y desairear mediante un
rodillo de pas
- Seguir con el esquema recomendado
MANTENIMIENTO
otros contaminantes superficiales mecnicamente mediante fresado o
granallado
479E1
- Si se observan grietas, agujeros o coqueras, repararlos con un mortero
constitudo por la mezcla de HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0 y arenas
de slice tipos F, M o G, segn el espesor a rellenar, hasta conseguir un
mortero de consistencia fluda o seca.
- Aplicar una capa de HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0 al espesor
recomendado. Transcurridos unos minutos, igualar y desairear mediante un
rodillo de pas
- Seguir con el esquema recomendado
OBSERVACIONES
Aplicar HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0 con la imprimacin HEMPEL'S

EPOXY WB SEALER 479E1 todava pegajosa para mejorar el anclaje. Para la
realizacin de pavimentos antideslizantes, incorporar a saturacin arenas de
slice tipos M o G segn textura deseada o slice de color de la misma
granulometra.
Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de suministro
vertiendo por orden la base 479E1 y el Dry mix 978E0 sobre el C.A. 979E0,
homogeneizando con un agitador de baja velocidad. Mezclar nicamente los
envases que se vayan a consumir en un perodo inferior a 20 minutos, que es el
tiempo de vida del producto. No es recomendable fraccionar los envases.
No utilizar agua salobre, turbia, contaminada o excesivamente calcrea para
diluir el producto, ya que podra deteriorarlo. Se aconseja utilizar agua del
suministro pblico. No es recomendable aplicar el producto si la temperatura
est por debajo de 5C ni si la humedad relativa es superior al 80%. Emplear
slo cuando la aplicacin y el curado puedan tener lugar a temperaturas
superiores a 10C. La temperatura de la pintura y la de la superficie deben
SEGURIDAD

cerrados debe facilitarse ventilacin forzada.
EDICION
(G) Julio, 2002
(479E0-1200E-00903)
HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0

DESCRIPCION
Pintura selladora al agua.
USO RECOMENDADO
Selladora en sistemas al agua para interiores y exteriores de madera, yeso,

hormign y otros sustratos porosos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Muy buena adherencia

Buen poder de sellado y relleno
Elevado poder cubriente
Secaje rpido
Capa base para el sistema HEMPEL'S EFECTOS 488E0
Lijable a partir de 6 horas a 20C
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Volumen de slidos
36%
Rendimiento terico
9 m/litro por capa a 40 micras
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
V.O.C.
43,6 gr/litro
V.O.C. (ASTM D3960)
Punto de inflamacin
>66C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Diluyente
Agua
Espesor
Mn: 3 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
Agua
Dilucin
5% mx
5% mx
5% mx
15% mx
483E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
Selladora para madera, yeso y hormign
- Sobre madera aplicar una capa de HEMPEL'S PROTECTOR FONDO AL
AGUA 048E0
- Aplicar una capa de HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0 diluda con
un 5% con agua. Dejar secar
- Aplicar una segunda capa de HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0 sin
diluir y dejar secar
- Lijar muy suavemente y aplicar la capa de acabado. Se recomiendan
HEMPALUX AL AGUA BRILLANTE 583E1, HEMPALUX AL AGUA
SATINADO 583E4, HEMPALUX AL AGUA MATE 583E2 o HEMPEL'S
EFECTOS 488E0
Selladora sobre superficies pintadas
- Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a presin. Dejar secar
- Eliminar pintura mal adherida
- Aplicar una capa o ms capas de HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0
- Lijar muy suavemente y aplicar la capa de acabado. Se recomiendan
HEMPALUX AL AGUA BRILLANTE 583E1, HEMPALUX AL AGUA
SATINADO 583E4, HEMPALUX AL AGUA MATE 583E2 HEMPEL'S
EFECTOS 488E0.
OBSERVACIONES
HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA 483E0 puede repintarse con sistemas

alqudicos al disolvente tipo HEMPALUX o HEMPALIN.
diluir el producto, ya que podra deteriorarlo. Se aconseja utilizar agua de
suministro pblico.
Si se aplica en exteriores, las masillas o plastes utilizados deben ser
resistentes a la intemperie.
No es recomendable pintar si la temperatura est por debajo de 5C y la
humedad relativa es superior al 80%.
SEGURIDAD

de la legislacin nacional o local. Evitar el contacto de la pintura lquida con la
piel y los ojos.
EDICION
(G) Enero, 2002
(483E0-10000-00900)
HEMPEL'S EPOXY WB SEALER 479E1

CURING AGENT 979E0
DESCRIPCION
Imprimacin epoxi al agua de dos componentes.
USO RECOMENDADO
Capa de imprimacin y anclaje para el sistema HEMPEL'S EPOXY CEMENTO

479E0.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena adherencia sobre hormigones hmedos

- Gran fluidez
- Excelente penetracin en el hormign
- Alta permeabilidad al vapor de agua
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Rendimiento terico
Peso especfico
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
Semibrillante
Incoloro 00000
4 m/kilo
1 Kg/litro
2 horas a 20C
>66C
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Brocha
5% mx
Rodillo
5% mx
Curing Agent 979E0
BASE 479E9:C.A. 979E0 - 1:4 en peso
20 minutos a 20C
Agua
Mn: 4 horas a 20C
Mx: no tiene
Agua
Endurecedor
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
Diluyente
Intervalo repintado
Limpieza
479E1
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
- Eliminar la lechada de fraguado mecnicamente mediante fresadora o
granalladora
- Aplicar a una capa de HEMPEL'S EPOXY WB SEALER 479E1
- Seguir con el esquema especificado
MANTENIMIENTO
otros contaminantes superficiales. Eliminar el polvo por aspiracin
otros contaminantes superficiales mecnicamente mediante fresado o
granallado.
479E1
- Si se observan grietas, agujeros o coqueras, repararlos con un mortero
constitudo por la mezcla de HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0 y arenas
de slice tipos F, M o G segn el espesor a rellenar, hasta conseguir un
mortero de consistencia fluda o seca.
- Seguir con el esquema especificado
OBSERVACIONES
Aplicar una capa de HEMPEL'S WB EPOXY SEALER 479E1 y con la

imprimacin todava pegajosa aplicar HEMPEL'S EPOXY CEMENTO 479E0.
Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de suministro
vertiendo la base 479E9 sobre el C.A. 979E0 homogeneizando con un agitador
de baja velocidad. Mezclar nicamente los envases que se vayan a consumir en
un perodo inferior a 20 minutos, que es el tiempo de vida del producto. No es
recomendable fraccionar los envases.
suministro pblico.
No es recomendable aplicar el producto si la temperatura est por debajo de 5C
ni si la humedad relativa es superior al 80%. Emplear slo cuando la aplicacin y
el curado puedan tener lugar a temperaturas superiores a 10C. La temperatura
de la pintura y la de la superficie deben encontrarse asimismo por encima de
este lmite.
SEGURIDAD

pistola.
EDICION
(G) Julio, 2002
(479E1-1200E-00902)
HEMPEL'S EPOXY AL AGUA 48580

CURING AGENT 97380
DESCRIPCION
Pintura epoxi al agua de capa gruesa, de dos componentes, con buena

resistencia mecnica y qumica.
USO RECOMENDADO
Capa de acabado para pavimentos de hormign, cemento, conglomerados

asflticos y otros materiales en talleres, industrias, hospitales, almacenes,
aparcamientos, etc.
Capa de acabado para paredes cuando se requiera un recubrimiento al agua
con buena resistencia qumica y fcil de limpiar (escuelas, hospitales,
mataderos, etc).
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Peso especfico
Secaje al tacto
Puesta en servicio

- Buena resistencia qumica a aceites y combustibles
- Buena resistencia mecnica al trfico de vehculos
- Antipolvo
- Antideslizante
- Aplicable sobre superficies hmedas
- Posee propiedades fungicidas y algicidas
Semibrillante
Gris 10400 y 12170, Verde 40640, Rojo 50700
55%
1.3 Kg/litro
4 horas a 20C
Transitable: personas 12 horas
vehculos ligeros 48 horas
trfico pesado 7 das
V.O.C.
V.O.C. (ASTM D3960)
Punto de inflamacin
24,1 gr/litro
42,7 gr/litro
>66C
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Brocha
5% mx
Rodillo
5% mx
Pistola sin aire
10% mx
Curing Agent 97380
BASE 48589:C.A. 97380 - 3:1 en volumen
15 minutos a 20C
2 horas a 20C
80 micras de pelcula seca en una o ms capas
Agua dulce
Mn: 12 horas a 20C
Mx: 15 das a 20C
Agua dulce
Endurecedor
Proporcin de mezcla
Tiempo de induccin
Vida de la mezcla
Espesor
Diluyente
Intervalo repintado
Limpieza
48580
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
- Eliminar la lechada de fraguado mecnicamente mediante fresadora o granalladora
Paredes de hormign
- Eliminar lechada del fraguado y eventuales eflorescencias con chorro de agua y
abrasivo o chorro de agua a alta presin (200 Kg/cm2 aprox)
- Si se ha utilizado abrasivo, lavar con agua dulce para eliminar residuos. Dejar secar
Pintado
- Sellar la superficie con HEMPEL'S IMPRIMACION EPOXY AL AGUA 146E0 diluda con
agua, segn porosidad del sustrato
- Aplicar dos o ms capas de HEMPEL'S EPOXY AL AGUA 48580 al espesor
recomendado
MANTENIMIENTO
- Eliminar la suciedad y la grasa incrustadas, la pintura vieja mal adherida y otros
contaminantes superficiales. Eliminar el polvo por aspiracin
- Si se observan grietas, agujeros o coqueras, rapararlos con un mortero constitudo por
la mezcla de HEMPEL'S RESINA EPOXY 35960 y HEMPEL'S SILICE 97870 o arenas
de slice normalizadas (ver ficha tcnica del 35960)
Paredes de hormign, revoco, ladrillo, etc
- Eliminar polvo, suciedad, pintura vieja mal adherida y otros contaminantes superficiales,
utilizando detergentes biodegradables neutros o ligeramente alcalinos y agua
dulce si es necesario. Dejar secar
Pintado
- Sellar la superficie con HEMPEL'S IMPRIMACION EPOXY AL AGUA 146E0 diluda
con agua, segn porosidad
- Aplicar dos o ms capas con HEMPEL'S EPOXY AL AGUA 48580 al espesor
recomendado
OBSERVACIONES
Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las condiciones de suministro vertiendo

el C.A. 97380 en el envase de BASE 48589 y homogeneizando con un agitador de baja
velocidad. Mezclar nicamente los envases que se vayan a consumir en un perodo
inferior a 2 horas, que es el tiempo de vida del producto. No es recomendable fraccionar
los envases. Una vez mezclado el producto, esperar entre 15 y 30 minutos antes de
aplicar. No utilizar agua salobre, turbia, contaminada o excesivamente calcrea para diluir
el producto, ya que podra deteriorarlo. Se aconseja utilizar agua del suministro pblico.
No es recomendable aplicar el producto si la temperatura est por debajo de 5C ni si la
humedad relativa es superior al 80%. Emplear slo cuando la aplicacin y el curado
puedan tener lugar a temperaturas superiores a 10C. La temperatura de la pintura y la de
la superficie deben encontrarse asimismo por encima de este lmite. Si se desea un
acabado rugoso con propiedades antideslizantes, espolvorear con arena de slice Tipo F a
los 30 minutos de haber aplicado el producto y eliminar los restos al cabo de 24 horas
mediante barrido, aplicando a continuacin una nueva capa de producto. Preservar los
envases de las heladas y de la exposicin directa al sol. Para pavimentos que no sean de
hormign, consultar nuestro Servicio Tcnico.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Julio, 2002
(48580-10400-00901)
HEMPEL'S EPOXY AL AGUA 48580

Informacin adicional a la Ficha Tcnica de 48580:
Resistencia qumica pelcula seca:
Alcalis
Acidos
Disolventes
Aceites minerales
Excelente
Limitada
Buena
Muy buena
LIMPIEZA DE SUPERFICIES PINTADAS CON HEMPEL'S EPOXY AL AGUA 48580

Para un buen mantenimiento de la limpieza de recintos como mataderos, reas de despiece de animales para
su comercializacin, panaderas, etc, deben usarse detergentes biodegradables de tipo neutro o algo alcalinos.
Despus de efectuar la limpieza se enjuagar con abundante agua para eliminar los restos de suciedad y
detergente.
IMPORTANTE:
El uso de vapor de agua a presin puede daar la pelcula de pintura.
El uso de detergentes de carcter cido perjudica la vida de la pelcula seca (brillo, adherencia, etc).
El uso de disolventes orgnicos adems de perjudicar la vida de la pelcula de pintura puede contaminar los
productos all almacenados.
Poliny, Junio 2000
HEMPEL'S SILVIUM A 51570

DESCRIPCION
Pintura sinttica pigmentada con aluminio laminar con una buena reflexin
de la luz.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado sobre acero y madera en interiores y exteriores en

ambientes moderadamente corrosivos donde se requiera un acabado de
aluminio o una buena reflexin de la luz, as como, en superficies
moderadamente calientes.
Certificados
Cumple con la Seccin 175.300 de Food Additive Regulations (respecto al

transporte de alimentos en seco) del Code of Federal Regulations bajo
supervisin de la U.S. Food and Drug Administration.
Aprobado por las autoridades de Alemania como retardante del fuego de
acuerdo con IMO resolution MSC 61(67).
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante (Ver OBSERVACIONES)
Color
Aluminio 19000
Volumen de slidos
382%
Rendimiento terico
Peso especfico
1 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
38C
VOC
500 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Dilucin
Espesor
Seco:
25 micras
Hmedo: 50 micras
Mnimo:
Mximo:
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Boquilla: 0.017" - Presin: 100 atm (datos orientativos)
8 horas a 20C
no tiene
Brocha (paletina)
51570
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
CONDICIONES DE
APLICACION
Las zonas intactas e imprimadas con una imprimacin HEMPALIN o una

imprimacin anticorrosiva adecuada (ver temperaturas en CAPAS
PRECEDENTES ) pueden ser repintadas directamente despus de ser
eliminada toda contaminacin del almacenaje o fabricacin. Las reas con
xido y pintura vieja mal adherida deben ser restitudas con una limpieza
mecnica al grado St3 o con un chorreado abrasivo al grado Sa2.
Mantenimiento
Eliminar el aceite, la grasa, etc, con un detergente adecuado.
Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin.
Eliminar el xido y la pintura vieja mal adherida con un chorreado abrasivo o
limpieza mecnica. Eliminar los restos del chorreado. Parchear con la
imprimacin recomendada.
Segn la prctica de un buen pintado. En espacios cerrados proveer de
ventilacin durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
Temperatura de la superficie de acero

Inferior a 120C
De 120 a 200C
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna.
OBSERVACIONES
Aplicacin
Capa precedente
Imprimaciones HEMPALIN
Consigo mismo
Para conseguir un mejor acabado, se recomienda aplicar a pistola.

Para aplicacin a brocha, utilizar una paletina de unos 10 cm de anchura y no
diluir la pintura. "Peinar" al aplicar mediante ligeras pinceladas en un slo
sentido. Si la pintura se "trabaja" demasiado, puede quedar rayada, griscea o
con falta de brillo. El efecto es slo esttico y no influye en las propiedades
proptectoras del producto.
Cuando el producto debe soportar elevadas temperaturas durante largos
perodos de tiempo, puede agrisarse y perder el brillo, lo cual no tiene
influencia en sus propiedades protectoras.
Nota
HEMPEL'S SILVIUM 5157 es slo para uso profesional.
SEGURIDAD

EDICION
Febrero , 2000
(51570-19000-CO010)
HEMPEL'S EFECTOS 488E0

DESCRIPCION
Barniz al agua multiacabados
USO RECOMENDADO

ladrillo, cartn-yeso, etc.) cuando se desee un acabado con gran variedad de
efectos decorativos
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Ligeramente tixotrpico
Prcticamente sin olor
Fcil y rpida aplicacin
No descuelga
Gran tiempo abierto, permite retoques transcurrida 1 hora
Pueden crearse efectos como marmol, terciopelo, sombreado, granitado,
etc. segn la herramienta que se utilice
- Amplia gama de colores con el sistema Multi-tint
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color
Transparente 00000. Otros colores segn carta
Rendimiento terico
18 m/Kg segn efecto deseado
Peso especfico
0.9 Kg/Litro
Tiempo abierto
1 hora a 20C
Secaje al tacto
Secaje total
24 horas a 20C
APLICACION
Mtodo
Paletina
Pao, gamuza
Esponja
Hoja de polietileno
Diluyente
Agua dulce
mnimo: 24 horas
mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
No diluir
488E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
-
Eliminar polvo y suciedad mediante cepillado

Nivelar irregularidades superficiales con masilla o plaste al agua
Aplicar preferentemente sobre superficies interiores de yeso, escayola, cartn-yeso.
Sobre soportes de naturaleza alcalina como fibrocemento u hormign aplicar una
capa a rodillo de HEMPEL'S SELLADOR OPACO AL AGUA 28830. Dejar secar
Aplicar una capa general a rodillo de HEMPALUX LACA SATINADA 545E0. La
superficie debe quedar completamente sellada, lisa y sin poros para favorecer el
tiempo abierto o de retoque del producto. Dejar secar
Aplicar HEMPEL'S EFECTOS 488E0 con una brocha plana con movimientos
cruzados de arriba a abajo en la pared. Trabajar en zonas de 4 a 6 m, dejando una
zona irregular de 20 cm de margen sin pintura. Crear el efecto deseado con la
herramienta seleccionada: esponja natural, trapo de lana, hoja de polietileno,
gamuza, etc.
Efecto ante: utilizar una gamuza o pao de algodn sin pelusilla, arrugar en la
mano y colocar sobre el acabado recin aplicado. Para acentuar el efecto, arrugar
el pao con los dedos. Cambiar frecuentemente la posicin de la mano. Si se
acumula mucha pintura cambiar de pao
Efecto sobreado: utilizar un pao y un cepillo plano. Despus de obtener el primer
efecto con el pao, a continuacin, cepillar ligeramente con movimientos repetitivos
borrando el diseo anterior
Efecto granitado: utilizar una esponja natural, presionar suavemente con
movimientos cortos y circulares
Efecto jaspeado: utilizar una hoja fina de polietileno, aplicar contra la pared y
quitarla inmediatamente
- Seguir a continuacin las mismas recomendaciones del primer apartado
- Sellar la superficie con una capa a brocha o rodillo de HEMPACRYL FIX 592E0 sin
- Seguir a continuacin las mismas recomendaciones del primer apartado
OBSERVACIONES

SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Junio, 2000
HEMPEL'S TIXO-MAT 515E0

DESCRIPCION
Pintura alqudica tixotrpica.
USO RECOMENDADO
Pintura selladora y de acabado para superficies interiores de yeso, hormign

y otros materiales de construccin, manchadas y envejecidas, como por
ejemplo techos y paredes de cocinas, baos, almacenes, talleres, etc.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Muy buena adherencia sobre yeso, hormign y otros materiales de

construccin envejecidos
- Muy buena penetracin en sustratos porosos
- Buen poder de fijacin de sustratos degradados
- Gran poder cubriente de manchas de humos, grasas, etc.
- Aplicable a espesores elevados
- Al ser tixotrpica, no gotea ni descuelga
- Sin olor
- Buena conservacin de blancura
- Lavable
- Antimoho
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Volumen de slidos
512%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.5Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
44C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Pistola sin aire
Espesor

mximo: no tiene
Limpieza
Pistola sin aire
Dilucin
no diluir
no diluir
no diluir
515E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
El producto no acostumbra a utilizarse en obra nueva. No obstante puede
aplicarse si se desea, efectuando el siguiente tratamiento:
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla adecuada (opcional)
- Aplicar una o dos capas de HEMPEL'S TIXO-MAT 515E0 sin diluir
- Eliminar polvo, suciedad y materiales mal adheridos, incluyendo la pintura
vieja desconchada y en mal estado.
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla adecuada (opcional)
- Aplicar una o dos capas de HEMPEL'S TIXO-MAT 515E0 sin diluir. Dos
capas al espesor recomendado suelen ser suficientes para tapar la mayora
de manchas, aunque en algunos casos puede ser necesario aplicar una
capa adicional.
OBSERVACIONES
Si al aplicar no se consigue el espesor recomendado por capa, puede ser

necesaria la aplicacin de una o ms capas adicionales a fin de obtener una
completa cubricin.
Si el sustrato es muy poroso, el rendimiento puede verse considerablemente
mermado, especialmente en la primera capa.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Julio, 1999
(515E0-10000-00014)
HEMPEL'S SILVIUM A 51570

DESCRIPCION
Pintura sinttica pigmentada con aluminio laminar con una buena reflexin
de la luz.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado sobre acero y madera en interiores y exteriores en

ambientes moderadamente corrosivos donde se requiera un acabado de
aluminio o una buena reflexin de la luz, as como, en superficies
moderadamente calientes.
Certificados
Cumple con la Seccin 175.300 de Food Additive Regulations (respecto al

transporte de alimentos en seco) del Code of Federal Regulations bajo
supervisin de la U.S. Food and Drug Administration.
Aprobado por las autoridades de Alemania como retardante del fuego de
acuerdo con IMO resolution MSC 61(67).
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante (Ver OBSERVACIONES)
Color
Aluminio 19000
Volumen de slidos
382%
Rendimiento terico
Peso especfico
1 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
38C
VOC
500 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Dilucin
Espesor
Seco:
25 micras
Hmedo: 50 micras
Mnimo:
Mximo:
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
8 horas a 20C
no tiene
Brocha (paletina)
51570
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
CONDICIONES DE
APLICACION
Las zonas intactas e imprimadas con una imprimacin HEMPALIN o una

imprimacin anticorrosiva adecuada (ver temperaturas en CAPAS
PRECEDENTES ) pueden ser repintadas directamente despus de ser
eliminada toda contaminacin del almacenaje o fabricacin. Las reas con
xido y pintura vieja mal adherida deben ser restitudas con una limpieza
mecnica al grado St3 o con un chorreado abrasivo al grado Sa2.
Mantenimiento
Eliminar el aceite, la grasa, etc, con un detergente adecuado.
Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin.
Eliminar el xido y la pintura vieja mal adherida con un chorreado abrasivo o
limpieza mecnica. Eliminar los restos del chorreado. Parchear con la
imprimacin recomendada.
Segn la prctica de un buen pintado. En espacios cerrados proveer de
ventilacin durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
Temperatura de la superficie de acero

Inferior a 120C
De 120 a 200C
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna.
OBSERVACIONES
Aplicacin
Capa precedente
Imprimaciones HEMPALIN
Consigo mismo
Para conseguir un mejor acabado, se recomienda aplicar a pistola.

Para aplicacin a brocha, utilizar una paletina de unos 10 cm de anchura y no
diluir la pintura. "Peinar" al aplicar mediante ligeras pinceladas en un slo
sentido. Si la pintura se "trabaja" demasiado, puede quedar rayada, griscea o
con falta de brillo. El efecto es slo esttico y no influye en las propiedades
proptectoras del producto.
Cuando el producto debe soportar elevadas temperaturas durante largos
perodos de tiempo, puede agrisarse y perder el brillo, lo cual no tiene
influencia en sus propiedades protectoras.
Nota
HEMPEL'S SILVIUM 5157 es slo para uso profesional.
SEGURIDAD

EDICION
Febrero , 2000
(51570-19000-CO010)
HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0

DESCRIPCION
Esmalte sinttico de elevada calidad y alto brillo.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado brillante en sistemas sintticos para interiores y

exteriores sobre acero, madera y otros sustratos convenientemente
preparados, sellados e imprimados, cuando se desean unas prestaciones
altamente decorativas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Muy resistente a la intemperie

Muy brillante
Buena retencin de color y brillo
El blanco y los colores claros son muy resistentes al amarilleamiento
Excelente poder cubriente
Muy buen poder de nivelacin
Secaje rpido
DATOS TECNICOS
Aspecto
Muy brillante
Color
Blanco nieve 0013S y otros segn carta
Volumen de slidos
40-47% segn color
Rendimiento terico
15 m/litro por capa a 30 micras (blanco)
Peso especfico
0.9-1.2 Kg/litro segn color
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
33C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Rodillo
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
3% mx
Diluyente
Pistola:
Brocha y rodillo:
THINNER 08080
THINNER 08230
Espesor
Mn: 8 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
THINNER 08080 08230
Pistola sin aire
521E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA Y MANTENIMIENTO

Acero
- Escoger una imprimacin anticorrosiva adecuada. Se recomienda:
- Preparar la superficie y aplicar la imprimacin de acuerdo con la ficha
tcnica del producto seleccionado
- En caso de aplicar una capa intermedia, se recomienda HEMPEL'S
SELLADORA 424E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0 al espesor
recomendado sobre la imprimacin anticorrosiva o sobre la capa intermedia
Madera
- Sellar convenientemente la madera con HEMPEL'S SELLADORA 424E0,
efectuando la preparacin de superficies recomendada en la ficha tcnica
de este producto
- Aplicar dos capas de HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0 al espesor
recomendado
OBSERVACIONES
HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0 se suministra tambin en colores

blanco mate 0015S, negro mate 0099S y aluminio intemperie 0070S.
HEMPALUX ESMALTE BRILLANTE 521E0 puede utilizarse tambin para
esmaltar superficies de yeso sin pintar o previamente pintadas con pinturas
plsticas o al temple. Para ello, es necesario sellar previamente estas
superficies con HEMPEL'S SELLADORA 424E0, efectuando la preparacin de
las mismas y la aplicacin de acuerdo con las instrucciones contenidas en la
ficha tcnica de este producto.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Febrero, 1997
(521E0-0013S-00001)
HEMPALIN ESMALTE MARINO 52140

DESCRIPCION
Esmalte sinttico de acabado brillante, resistente a la intemperie. Flexible. Resistente al agua salada,
aceites minerales y a otros hidrocarburos alifticos.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado para sistemas alqudicos en interiores y exteriores sobre acero y madera, en
ambientes moderadamente corrosivos.
Como capa de acabado para salas de maquina, tanques, maquinaria en general y auxiliar.
Mx.en seco: 120C (a esta temperatura puede amarillear o decolorarse)
Certificados
Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Dinamarca,

Alemania, Blgica e Italia de acuerdo con la IMO resolution MSC 61 (67).
EC-type Examination Certificate en Alemania y Dinamarca.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Blanco 10000
Negro 19990
Otros segn carta
Volumen de slidos
462
432%
Segn color
Rendimiento terico
15.3m/litro/30 micras
14.3 m/litro/30 micras
Peso especfico
1.1 Kg/litro
0.9 Kg/litro
Secaje superficial
Secaje al tacto
6-8 horas a 20C
Punto de inflamacin
38C
VOC
430 g/litro
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Pistola sin aire

5% mx
Diluyente
THINNER 08230
Espesor recomendado
Seca:
30 micras por capa
Hmeda: 75 micras por capa

Mximo: Ver OBSERVACIONES
Limpieza
THINNER 08230
Pistola sin aire
455 g/litro
Pistola aerogrfica
15% mx
Brocha/Rodillo
5% mx
52140
CONDICIONES DE
APLICACION
De acuerdo con las normas de un buen pintado.

el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPALIN PRIMER 12050, HEMPALIN PRIMER HI-BUILD

HEMPALIN UNDERCOAT 42460 o de acuerdo con la especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna.
OBSERVACIONES
Color
Espesor de pelcula
Repintado
13200,
Ciertos colores rojos y amarillos sin plomo pueden decolorarse cuando se

exponen a atmsferas que contienen cloro.
Los colores conteniendo pigmentos de plomo se pueden decoloran cuando se
exponen a atmsferas sulfurosas.
Para obtener una perfecta opacidad puede aplicarse una capa extra si es
necesario, especialmente con colores sin plomo como el rojo, naranja, amarillo
y verde.
Puede especificarse en espesores distintos al recomendado segn el uso y
rea, pero, ello alterar el rendimiento y puede influir en el tiempo de secado y
el intervalo de repintado. El espesor recomendado es de 30-40 micras secas.
(a 30 micras de espesor seco).
Temperatura
de la
superficie
Mnimo
Mximo
20C
20C
Repintado
con
52140
Suaves
Moderadas
Suaves
Moderadas
8 horas
8 horas
No tiene
5 das
Si se sobrepasa el intervalo de repintado es necesario proporcionar rugosidad

a la superficie para asegurar la adherencia entre capas.
Despus de una exposicin a ambiente contaminante, limpiar cuidadosamente
la superficie con agua dulce a alta presin y dejar secar antes de repintar.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Julio, 2002
(52140-10000-CO016)
HEMPALIN DANREX 52360

DESCRIPCION
Pintura sinttica de uso general para imprimacin y acabado.
USO RECOMENDADO
Imprimacin anticorrosiva para acero en interiores y exteriores en ambientes

de agresividad moderada, formando parte de sistemas sintticos.
Pintura de imprimacin y acabado para acero y madera estructural en
interiores.
Certificados
Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Alemania segn
IMO resolution MSC 61 (67).
Certificado como no contaminante para las cargas de grano por el Newcastle
Cumple con la Section 175.300 of Food Additive Regulations (respecto al
transporte de alimentos en seco) del Code of U.S. Federal Regulations
(FDA).
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Gris 10670, Rojo 50610
Volumen de slidos
562%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
38C copa cerrada
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
VOC
365 g/litro
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Pistola sin aire Pistola aerogrfica

5% mx
15%
Ver OBSERVACIONES
Brocha/Rodillo
5% mx
Diluyente
THINNER 08230
Espesor
Seco:
40 micras
Hmedo: 75 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08080 08230
Pistola sin aire
8 horas a 20C
52360
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Acero nuevo
- Chorreado abrasivo hasta mnino al grado Sa2 de la norma ISO 8501-1
- Para proteccin temporal si es necesario, usar un shopprimer adecuado
- Los daos del shopprimer y la contaminacin por almacenaje y fabricacin
deben ser eliminados previamente al pintado final
- Para reparaciones y parcheos usar HEMPALIN DANREX 52360
Mantenimiento
- Eliminar el polvo y la grasa con un detergente apropiado
- Eliminar las sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin.
- Eliminar el xido y la pintura vieja mal adherida con un chorreado abrasivo
o limpieza mecnica
- Eliminar los restos de polvo y suciedad
- Parchear hasta el espesor de pelcula original
CONDICIONES DE
APLICACION

el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna, HEMPALIN PRIMER 12050 o de acuerdo con la especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPALIN DANREX 5236 se usa en dos capas como un sistema completo.

Puede repintarse con pinturas al aceite o alqudicas de acuerdo con la
especificacin, p.ej.:
Interior: HEMPALIN HOLD PAINT 51560
Exterior: HEMPALIN UNDERCOAT 42460 seguido de un acabado alqudico
OBSERVACIONES
Antes de repintar y despus de una exposicin en ambientes contaminados,

limpiar la superficie con agua dulce a alta presin y dejar secar.
Para aplicacin a pistola puede usarse THINNER 08080, sin embargo, se
corre el riesgo de arrugado por reblandecimiento de la capa precedente.
Dilucin
Nota:
HEMPALIN DANREX 52360 es para uso profesional.
SEGURIDAD

EDICION
Febrero 2000
52360-10670-CO011)
HEMPEL'S PINTURA METALICA DTM 52410

DESCRIPCION
Pintura de acabado anticorrosiva a base de resinas sintticas modificadas

con acabado de aspecto metlico natural (forjado).
USO RECOMENDADO
Aplicacin directa sobre metal como capa de imprimacin y acabado sobre

superficies de acero al exterior en verjas, puentes, gras, farolas, barandillas
y dems elementos ornamentales.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena brochabilidad y nivelacin

Rpido secado
Gran adherencia
Buena elasticidad, dureza y flexibilidad
Gran resistencia a la intemperie
Acabado suave y uniforme, sin rebrillos ni partculas gruesas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate metlico
Color
Negro fundicin 12650, Gris acero 12660
Volumen de slidos
53-572%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.7 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
38C
VOC
362 g/litro
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Diluyente
THINNER 08230
Espesor
Hmedo: 75 micras
Seco:
40 micras
Mn: 12 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
THINNER 08230
Dilucin
5% mx
5% mx
52410
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
HEMPEL'S PINTURA METALICA 52410 puede aplicarse directamente sobre

acero sin imprimar e incluso sobre superficies con una insuficiente
preparacin, lo cual puede influir en el resultado final del pintado.
OBSERVACIONES
Despus de una exposicin prolongada en ambientes contaminantes debe

limpiarse cuidadosamente la superficie antes de aplicar las capas de acabado.
SEGURIDAD

EDICION
Enero, 2000
(52410-12650-00002)
HEMPALIN DECKPAINT 53240

DESCRIPCION
Pintura alqudica estirenada de secado rpido. Buena durabilidad y

resistencia a la intemperie, agua salada y a las salpicaduras de aceites y
combustibles, excepto a los hidrocarburos aromticos, tales como ciertos
tipos de gasolina, etc. Para superficies antideslizantes, ver
OBSERVACIONES.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado en interiores y exteriores, sobre cubiertas de acero,

escaleras, pasarelas, etc, en ambientes moderada o medianamente
corrosivos.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Verde 40640, Rojo 50630
Volumen de slidos
422%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.1 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
28C copa cerrada
VOC
495 g/litro
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Pistola sin aire

5% mx
Pistola aerogrfica
15% mx
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 75 micras
Seco:
30 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Brocha
5% mx

53240
CONDICIONES DE
APLICACION

el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPALIN PRIMER 12050 o de acuerdo con la especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna.
OBSERVACIONES
Repintado
Nota
El repintado se efectuar cuando la primera capa est seca y antes de 4

horas. Si este intervalo es excedido, no repintar hasta pasadas 2 semanas. No
tiene intervalo mximo de repintado por lo que respecta a la adherencia.
Despus de una exposicin prolongada a ambientes contaminados, debe
limpiarse cuidadosamente la superficie con agua dulce a alta presin y dejar
secar antes de repintar.
Si se desea una superficie antideslizante, espolvorear HEMPEL'S ANTI-SLINT
67500 sobre la primera capa hmeda de HEMPEALIN DECKPAINT 53240
(consumo aprox 7.5 Kg 67500 por 20 litros de pintura). Cuando la pintura est
seca, eliminar los residuos de la superficie y aplicar una segunda capa de
HEMPALIN DECKPAINT 53240.
Las propiedades antideslizantes pueden tambin obtenerse mezclando 1 Kg
de HEMPEL'S ANTI-SLIP BEADS 67420 por 20 litros de HEMPALIN
DECKPAINT 53240.
HEMPALIN DECKPAINT 5324 es para uso profesional exclusivamente.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Febrero 2000
(53240-40640-CO016)
HEMPALIN DECKPAINT NON-SKID 53370

DESCRIPCION
Pintura alqudica estirenada rugosa y antideslizante.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado antideslizante sobre cubiertas y pavimentos de

acero y madera, interiores y exteriores, en ambientes marinos e industriales.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena adherencia sobre imprimaciones alqudicas

Secado muy rpido
Resistente a la intemperie y a la luz solar
Resiste salpicaduras y derrames de agua de mar, aceite, gasolina y otros
combustibles
- Buena resistencia mecnica al trfico peatonal y de vehculos ligeros
- Acabado rugoso antideslizante, incluso estando mojado
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Verde 40640, Rojo 50630
Volumen de slidos
45%
Rendimiento terico
Peso especfico
1 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
28C copa cerrada
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 75 micras
Seco:
30 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
2 horas a 20C
Ver OBSERVACIONES
53370
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
HEMPALIN DECKPAINT NON-SKID 53370 debe aplicarse sobre una

imprimacin adecuada. Para acero se recomienda HEMPALIN MINIO DE
PLOMO 12360, HEMPALIN PRIMER 12050 o similares. Para madera se
aconseja HEMPELS SELLADOR 424E0 o similar.
La preparacin de superficies se efectuar de acuerdo con las instrucciones de
la ficha tcnica de la imprimacin seleccionada.
La superficie de la misma debe estar completamente limpia y seca en el
momento de efectuar la aplicacin.
OBSERVACIONES
El repintado se efectuar cuando la primera capa est seca y antes de 4

horas. Si este intervalo es excedido, no repintar hasta pasada 1 semana. No
tiene intervalo mximo de repintado en interiores, por lo que hace referencia a
la adherencia.
limpiarse cuidadosamente la superficie con agua dulce a alta presin, antes de
repintar.
SEGURIDAD

ojos con abundante agua dulce. Facilitar asistencia mdica en caso de
EDICION
(G) Setiembre, 1995
HEMPAQUICK SR 538E4
DESCRIPCION
Esmalte sinttico de secado rpido.
USO RECOMENDADO
Capa de acabado para el pintado de maquinaria agrcola, vehculos,

herramientas industriales, bidones, etc.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Secado muy rpido

- Buena resistencia al agua y a las salpicaduras de aceite mineral o
gasolina
- Alta cubricin
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Blanco 1100E, Gris 12170 y otros segn demanda
Volumen de slidos
41-432%
Rendimiento terico
16-17 m/litro por capa a 25 micras
Peso especfico
1-1.1 Kg/litro segn color
Secaje al tacto
15-20 minutos a 20C
Punto de inflamacin
25C
VOC
500 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 50 micras
Seco:
25 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08080
Dilucin
20-30% mx
1-8 horas a 20C

Despus de 2 das (Ver OBSERVACIONES)
538E4
CONDICIONES DE
APLICACION
La superficie debe estar completamente limpia y seca y su temperatura por

debajo del punto de roco para evitar condensaciones. En espacios cerrados
debe proveerse ventilacin adecuada.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPEL'S IMPRIMACION SR 127E0
OBSERVACIONES
Despus de una exposicin prolongada en ambientes contaminados, debe

limpiarse cuidadosamente la superficie antes de repintar.
Repintado
Puede ser repintado antes de 8 horas de aplicada la primera capa. Si se
sobrepasa este intervalo, no debe repintarse antes de 48 horas.
SEGURIDAD

EDICION
Febrero 2000
(538E4-1100E-00901)
HEMPEL'S POLYENAMEL 541E0

Curing Agent 955E0
DESCRIPCION
Esmalte de poliuretano mate de dos componentes a base de isocianato

aliftico.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado de elevada calidad sobre una gran variedad de

sustratos como acero, aluminio, polister reforzado con fibra de vidrio,
madera, etc, cuando se desea un acabado de elevada calidad en ambientes
altamente agresivos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Muy resistente a la intemperie, al impacto, a la abrasin y a la

- Muy buena retencin de color
- El blanco y los colores claros son muy resistentes al amarilleamiento
- Excelente poder cubriente
- Muy buen poder de nivelacin
- Secaje rpido
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Volumen de slidos
52%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
Curado
7 das a 20C
Punto de inflamacin
30C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
2 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08880
Espesor
Hmedo: 75 micras
Seco:
35 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08880
Pistola sin aire
Otros segn demanda
Dilucin
5% mx
20% mx
5% mx
9 horas a 20C
no tiene (ver OBSERVACIONES)
541E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

Acero
- Escoger una imprimacin anticorrosiva adecuada. Se recomienda HEMPADUR
PRIMER 15300
- Preparar la superficie y aplicar la imprimacin de acuerdo con la ficha tcnica del
producto seleccionado
- Aplicar dos capas de HEMPELS POLYENAMEL 541E0
- Aplicar 2 capas de HEMPELS POLYENAMEL 541E0
- Si en trabajos de mantenimiento deben rellenarse cavidades, se recomienda

enmasillar con HEMPADUR EPOXY FILLER 35250 o HEMPELS
POLYDUR 355E0, lijar la superficie de la masilla una vez endurecida y
aplicar sobre ella una capa selladora de HEMPELS POLYPRIMER 25050
para asegurar un acabado uniforme
OBSERVACIONES
Temperatura mxima de servicio en seco: 120C, con puntas de hasta 140C.
Espesor
Los espesores habituales son de 30-40 micras. Puede especificarse a otros

espesores, pero ello alterar el rendimiento y puede influir en el secaje y en
los intervalos mnimos de repintado
No tiene intervalo mximo de repintado cuando se recubre consigo mismo.

imprescindible que la superficie del HEMPEL'S POLYENAMEL 541E0, est
completamente limpia antes de repintar.
contaminados se ha acumulado polvo, suciedad, sales y polucionantes
qumicos sobre la superficie del HEMPEL'S POLYENAMEL 541E0, es
necesario proceder a una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a
presin y detergentes, si es necesario, dejndola secar posteriormente.
Almacenaje

utilizacin. El CURING AGENT 955E0 es sensible a la humedad, por lo que
SEGURIDAD

EDICION
(G) Febrero 1996
(541E0-10000-00504)
HEMPATHANE FC 543E1
CURING AGENT 95370
DESCRIPCION
Esmalte poliuretano semibrillante a base de isocianato aliftico.
USO RECOMENDADO
Como acabado para sistemas de pavimentos continuos, no absorbentes,

antipolvo y antideslizantes en laboratorios, garajes, aparcamientos, sector
alimentario, etc. sobre morteros epoxi lisos o rugosos en interiores y
exteriores.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semibrillante
Color
Gris 17380 y otros segn carta de colores
Volumen de slidos
53 2%
Rendimiento aproximado
8-13 m/litro
Peso especfico
1.2 Kg/litro segn color
Secaje al tacto
2 horas a 20C
Curado
Transitable a las 24 horas. Trfico de vehculos a partir de 48 horas
Punto de inflamacin
28C copa cerrada
VOC
412 g/litro
APLICACION
Base
HEMPATHANE FC 543E9
Endurecedor
CURING AGENT 95370
Porporcin de mezcla
Base 543E9:CURING AGENT 95370 - 3:1 volumen
Vida de la mezcla
4 hora a 20C (ver OBSERVACIONES)
Mtodo de aplicacin
Rodillo, brocha, pistola
Espesor recomendado
40-60 micras secas por capa
min: 6 horas a 20C

max: 7 das (ver OBSERVACIONES)
Limpieza
THINNER 08880
543E1
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Pavimentos nuevos de hormign

- Eliminar la lechada de fraguado mediante medios mecnicos
- Eliminar polvo por aspiracin
- Impregnar la superficie con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970 o
segn especificacin aplicado a rodillo. La superficie debe quedar
impregnada hasta saturacin pero no recubierta por una pelcula brillante de
barniz (ver ficha tcnica).
- Aplicar una capa o ms capas de HEMPATHANE FC 543E1 al espesor
recomendado
Reparacin y mantenimiento de pavimentos de hormign
- Eliminar la suciedad y grasa incrustadas, pintura vieja mal adherida y otros
contaminantes superficiales
- Impregnar las zonas saneadas con HEMPADUR SELLADOR EPOXY 05970
o segn la especificacin aplicado a brocha hasta saturacin (ver ficha
tcnica)
- Rellenar estas zonas con un mortero preparado a base de HEMPEL'S
RESINA EPOXY 35960 y arenas de slice normalizadas, de tipo y proporcin
de mezcla segn el espesor de relleno
- Sellar la superficie del mortero y las zonas sin pintura con HEMPADUR
SELLADOR EPOXY 05970 o segn la especificacin aplicado a brocha
hasta saturacin
- Aplicar una capa o ms capas de HEMPATHANE FC 543E1 al espesor
recomendado
- Se recomienda efectuar un ensayo previo de compatibilidad y adherencia
sobre la pintura vieja
OBSERVACIONES
Mezclar cuidadosamente los dos componentes en las proporciones de

suministro y homogeneizando con un agitador de baja velocidad. No es
recomendable fraccionar los envases. Ir mezclando los envases de producto a
medida que se van consumiendo, ya que la vida de la mezcla es de 60
minutos. Los espesores habituales son de 40-60 micras secas. Si se
rugosidad a la superficie con el fin de asegurar la adherencia entre capas.
Pueden especificarse otros espesores, pero ello alterar el rendimiento y
puede influir en el secaje y en los intervalos mnimos de repintado. Mantener
los envases hermticamente cerrados hasta el momento de su utilizacin. El
CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad, por lo que debe
almacenarse en locales secos. Para el tratamiento de pavimentos que no sean
de hormign, consultar nuestro Servicio Tcnico.
SEGURIDAD

adecuada proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos.
EDICION
(G) Junio 2002
(543E1-17380-00903)
HEMPALUX LACA SATINADA 545E0

DESCRIPCION
Esmalte-laca uretanada satinada para decoracin.
USO RECOMENDADO
Esmalte-laca de acabado satinado en sistemas sintticos para interiores y

preparados, sellados e imprimados.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Resistente a la intemperie
Buena brochabilidad
Muy buen poder cubriente
Buen poder de nivelacin
Secaje rpido
Acabado sedoso y suave, muy agradable al tacto y a la vista
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color
Blanco 0100S y otros
Volumen de slidos
43-51% segn color
Rendimiento terico
16.6 m/litro por capa a 30 micras (Blanco)
Peso especfico
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
36C
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Brocha
Rodillo
Diluyente
Pistola:
THINNER 08080
Brocha y rodillo:THINNER 08230
Espesor

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080 08230
Dilucin
15% mx
5% mx
3% mx
545E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
Acero
- Preparar la superficie y aplicar la imprimacin de acuerdo con la ficha tcnica
del producto seleccionado
SELLADORA 424E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX LACA SATINADA 545E0 al espesor
Madera
efectuando la preparacin de superficies recomendada en la ficha tcnica de
este producto
recomendado
Acero
- Escoger una imprimacin anticorrosiva adecuada
- Preparar la superficie y aplicar la imprimacin de acuerdo con la ficha tcnica
del producto seleccionado
SELLADORA 424E0
Madera
efectuando la preparacin de superficies recomendada en la ficha tcnica de
este producto
recomendado
OBSERVACIONES
HEMPALUX LACA SATINADA 545E0 puede utilizarse tambin para esmaltar

superficies de yeso sin pintar o previamente pintadas con pinturas plsticas o al
temple. Para ello, es necesario sellar previamente estas superficies con
HEMPEL'S SELLADORA 424E0, efectuando la preparacin de las mismas y la
aplicacin de acuerdo con las instrucciones contenidas en la ficha tcnica de
este producto.
SEGURIDAD

la legislacin nacional o local. Como regla general, debe evitarse la inhalacin de
a pistola.
EDICION
(G) Setiembre 1999
(545E0-0100S-00004)
productos y la prestacin de asistencia tcnica quedan sujetos a nuestras CONDICIONES GENERALES DE VENTA, ENTREGA Y SERVICIO y, a menos
que se hayan tomado otros acuerdos especficos por escrito, el fabricante y el vendedor no asumen otras responsabilidades que las all sealadas por los

Curing Agent 955E0
DESCRIPCION
Esmalte de poliuretano brillante de dos componentes a base de isocianato aliftico, con una excelente
retencin de brillo y color.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado brillante de elevada calidad sobre una gran variedad de sustratos como acero,
aluminio, fibra de vidrio, polister reforzado con fibra de vidrio, madera, etc, cuando se desea un acabado
de elevada calidad en ambientes altamente agresivos.
Temperatura mnima de curado: -10C
DATOS TECNICOS
Aspecto
Muy brillante
Color
Blanco 10000
Volumen de slidos
522%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
31C
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje superficial
2 horas aprox a 20C
Secaje al tacto
4-5 horas a 20C
Curado
7 das a 20C
VOC
440 g/litro
Otros segn carta de colores
APLICACION
Proporcin de mezcla
BASE 55109:CURING AGENT 955E0 - 4:1 en volumen
Mtodo
Dilucin
Pistola sin aire

Ver OBSERVACIONES
THINNER 08880
Vida de la mezcla
2 horas a 20C
Espesor
Hmedo: 75 micras
Seco:
35 micras
Mn:
Mx:
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Ver OBSERVACIONES
Brocha
5% mx
8 horas a 20C
Ver OBSERVACIONES
55100
CONDICIONES DE
APLICACION Y CURADO
La superficie debe estar completamente limpia y seca y su temperatura debe estar por encima del
punto de roco para evitar condensaciones. Temperatura mnima para un buen curado: -10C. Si la
superficie ha estado expuesta a una temperatura por debajo de los 0C, debe evitarse el riesgo de
hielo sobre la misma lo cual perjudicaria la adherencia. La lluvia, una alta humedad y la
condensacin durante la aplicacin y las 16 horas posteriores a la misma pueden afectar la
formacin de pelcula. La humedad no debe exceder de 16%.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201, HEMPADUR 45304, HEMPADUR MASTIC 45880 o de

Ninguna.
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES
Colores
Espesor
Dilucin
Algunos colores rojos y amarillos sin plomo pueden decolorarse cuando se exponen a atmsferas
que contienen cloro.
Los colores conteniendo pigmentos con plomo pueden sufrir decoloracin cuando se exponen a
atmsferas sulfurosas.
Para obtener una perfecta opacidad puede aplicarse una capa extra si es necesario,
especialmente con colores sin plomo como el rojo, naranja, amarillo y verde.
A una temperatura superior a los 100C puede sufrir decoloracin.
Puede especificarse a otros espesores, pero ello alterar el rendimiento y puede influir en el secaje
y en los intervalos mnimos de repintado. Los espesores habituales son de 30-40 micras.
El tipo y cantidad de diluyente depender de las condiciones de aplicacin y mtodo, temperatura,
ventilacin y sustrato.
Pistola sin aire: Se recomienda un 15-20% de dilucin. En condiciones extremas puede diluirse un
25% si es necesario para obtener una satisfactoria formacin de pelcula.
Pistola convencional: Diluir a una viscosidad de 17-20 s/DIN 4 (aprox 35% en volumen). Aplicar a
una presin de aire baja y una boquilla pequea.
Para obtener los mejores resultados con cualquiera de los dos tipos de aplicacin, aplicar una
primera ligera capa de HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 seguida a los 2-15 minutos de una capa
completa para conseguir una formacin de pelcula correcta. No exceder los espesores
recomendados.
Intervalos de repintado y
tiempo de secaje/curado:
Temperatura sustrato
-10C
0C
10C
20C
30C
Secaje al tacto, aprox
45 horas
20 horas
9 horas
5 horas
3 horas
Resistencia a
condensaciones o ligeras
lluvias
(7 das)
3 das
32 horas
16 horas
12 horas
(2 meses)
32 das
14 das
7 das
5 das
Mn.
3 das
1 das
16 horas
8 horas
6 horas
Mx.*
(6 meses)
(6 meses)
(6 meses)
3 meses
2 meses
Curado completo,
70% H.R.
Repintado
consigo
mismo
*El intervalo de repintado mximo se refiere a superficies expuestas a condiciones atmosfricas muy
severas, fuerte condensacin, variaciones importantes de temperatura, ataques qumicos o abrasivos
durante la vida del sistema de pintado. Bajo otras condiciones no tiene intervalo mximo de repintado.
Para un secaje y curado ms rpido puede usarse un "accelrador". Contactar con HEMPEL. Para una
correcta adherencia es necesario que la superficie est completamente limpia, especialmente con el
intervalo de repintado es prolongado. Debe eliminarse la suciedad, el aceite y la grasa con un detergente
apropiado. Las sales deben ser eliminadas con agua dulce a presin. Puede realizarse un test de
limpieza para aseguar la cualidad de la misma antes del repintado.
Notas:
Si se excede el intervalo mximo de repintado es necesario conferir rugosidad a la superficie para

asegurar la adherencia entre capas. Si se repinta con otro producto el intervalo mximo de
repintado ser de 1-3 das (20C) segn el producto.
El CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad, por lo que debe almacenarse en locales
secos y mantener los botes hermticamente cerrados hasta el momento de su utilizacin. Abrir los
envases con precaucin puesto que puede haber sobrepresin. La presencia de agua en la
mezcla puede reducir la vida de la misma y provocar defectos en la pelcula.
HEMPEL'S POLYENAMEL 55100 es slo para uso profesional.
SEGURIDAD
observadas. Adems, deben seguirse las exigencias de la legislacin nacional o local. Como regla
general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de disolventes y de la neblina de pintura, as
como el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica pintura en espacios
cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la adecuada proteccin respiratoria,
de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a pistola.
EDICION
(G) Julio 2002
(55100-10000-00504)
HEMPEL'S POLIURETANO SATINADO 551E0

Curing Agent 955E0
DESCRIPCION
Esmalte de poliuretano de dos componentes a base de isocianato aliftico.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado de elevada calidad para una gran variedad de sustratos

como acero, aluminio, madera, etc, en ambientes altamente agresivos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Muy buena retencin de color y brillo
- Muy buen poder de nivelacin
- Secaje rpido
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color
Blanco 1068E
Volumen de slidos
502%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
Curado
7 das a 20C
Punto de inflamacin
30-32C segn color
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
12 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08880
Espesor
Hmedo: 75 micras
Seco:
40 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08880
Pistola sin aire
Otros segn carta
Dilucin
5% mx
20% mx
5% mx
8 horas a 20C
551E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBSERVACIONES

Acero y aluminio
- Escoger una imprimacin anticorrosiva adecuada. Se recomienda
HEMPADUR PRIMER 15300
- Aplicar dos capas de HEMPELS POLIURETANO SATINADO 551E0
Espesor

espesores, pero ello alterar el rendimiento y puede influir en el secaje y en
los intervalos mnimos de repintado

imprescindible que la superficie del HEMPEL'S POLIURETANO SATINADO
551E0, est completamente limpia antes de repintar.
qumicos sobre la superficie del HEMPEL'S POLIURETANO SATINADO
551E0, es necesario proceder a una cuidadosa limpieza de la misma,
empleando agua a presin y detergentes, si es necesario, dejndola secar
posteriormente.
Almacenaje

SEGURIDAD

EDICION
(G) Abril, 2000
(551E0-1068E-00008)
HEMPATHANE TOPCOAT 55210

Curing Agent 95370
DESCRIPCION
Esmalte de poliuretano semibrillante de dos componentes, con una excelente retencin de brillo y color.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado de elevada calidad sobre una gran variedad de sustratos como acero, aluminio,
madera, etc, cuando se desea un acabado de elevada calidad en ambientes altamente agresivos.
Temperatura mnima: -10C.
Mxima en seco: 120C (See OBSERVACIONES)
Certificados:
Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Alemania e

Italia de acuerdo con IMO resolution MSC 61 (67). Ha obtenido adems el
EC-type Examination Certificate.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semibrillante
Color
Blanco 10000
Azul 30840
Volumen de slidos
522%
512%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.2 Kg/litro
1.1 Kg/litro
Secaje superficial
2 horas aprox a 20C
Secaje al tacto
8 horas aprox a 20C
Curado
7 das a 20C
Punto de inflamacin
33C
VOC
440 g/l
Otros segn carta
450 g/l
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Diluyente
Pistola sin aire

Ver OBSERVACIONES
THINNER 08880
Brocha
5% mx
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
4 horas a 20C
Espesor
Hmedo: 100 micras

Seco:
Ver OBSERVACIONES
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
55210
CONDICIONES DE
APLICACION Y CURADO
La superficie debe estar completamente limpia y seca antes de la aplicacin. Su temperatura

debe estar por encima del punto de roco para evitar condensaciones.
La temperatura mnima para un buen curado es de -10C. Si la superficie ha estado expuesta
a temperaturas por debajo de los 0C puede exitir riesgo de hielo sobre la misma lo que
dificultaria una buena adherencia. Una alta humedad o condensacin durante la aplicacin y
las 16 horas posteriores puede afectar la formacin de la pelcula. En espacios cerrado es
necesario proveer de ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPADUR 45141/45143, HEMPADUR HI-BUILD 45200/45201, HEMPADUR MASTIC

45880 o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Colores
Los certificados se presentan con el cdigo 5521.

Algunos colores rojos y amarillos sin plomo pueden decolorarse cuando se exponen a
Los colores con plomo pueden decolorarse si estan expuestos a atmsferas sulfurosas.
Para obtener una perfecta opacidad en colores como rojo, naranja, amarillo y verde sin
plomo, es posible que sea necesario aplicar una capa extra.
En temperaturas por encima de los 100C es posible que sufra decoloracin.
Puede ser especificado a espesores distintos de los recomendados dependiendo del uso y
rea a pintar. Ello alterar el rendimiento e influir en el tiempo de secado y repintado. El
espesor recomenado es de 40-60 micras.
La cantidad de diluyente depender de las condiciones y mtodo de aplicacin, temperatura,
ventilacin y sustrato.
Pistola sin aire: Se recomienda un 5-15%. En condiciones extremas puede diluirse hasta un
20%.
Para obtener una buena aplicacin se recomienda dar una ligera capa de HEMPATHANE
TOPCOAT 55210 seguida de una capa completa al cabo de 2-15 minutos. Es importante no
excederse en el espesor de capa.
10% de dilucin con el diluyente recomendado. Contactar con HEMPEL.
Dilucin
Aplicacin electroesttica
Intervalo de repintado y
tiempo de secaje/curado
Temperatura sustrato
-10C
0C
10C
20C
30C
Secaje al tacto, aprox
3 das
36 horas
16 horas
8 horas
6 horas
(7 das)
3 das
32 horas
16 horas
12 horas
(2 meses)
32 das
14 das
7 das
5 das
Mn.
6 das
3 das
32 horas
16 horas
12 horas
Mx.
no tiene
no tiene
no tiene
no tiene
no tiene
Resistencia a
condensaciones o
ligeras lluvias*
Curado completo,
70% H.R.
Repintado
consigo
mismo
*Para un secaje y curado ms rpido puede usarse un "accelrador". Contactar con HEMPEL.
Para una correcta adherencia es necesario que la superficie est completamente limpia,
especialmente con el intervalo de repintado es prolongado. Debe eliminarse la suciedad, el
aceite y la grasa con un detergente apropiado. Las sales deben ser eliminadas con agua
dulce a presin. Puede realizarse un test de limpieza para aseguar la cualidad de la misma
antes del repintado.
Notas:
El CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad, por lo que debe almacenarse en

locales secos y mantener los botes hermticamente cerrados hasta el momento de su
utilizacin. Abrir los envases con precaucin puesto que puede haber sobrepresin. La
presencia de agua en la mezcla puede reducir la vida de la misma y provocar defectos en la
pelcula.
HEMPATHANE TOPCOAT 55210 es slo para uso profesional.
SEGURIDAD
Como regla general, debe evitarse la inhalacin de los vapores de disolventes y de la neblina
de pintura, as como el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica
pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la
adecuada proteccin respiratoria, de la piel y de los ojos, especialmente cuando se aplica a
pistola.
EDICION
(G) Julio, 2001
(55210-10000-00002)
HEMPATHANE S62
553E2
CURING AGENT 95370
DESCRIPCION
Esmalte de poliuretano brillante de dos componentes a base de isocianato

aliftico y polister hidroxilado.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado de elevada calidad sobre una gran variedad de

sustratos como acero, aluminio, polister reforzado con fibra de vidrio, etc.,
cuando se desean ptimas prestaciones tcnicas y estticas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- El blanco y los colores claros son muy resistentes al amarilleamiento
- Cumple con la normativa CLH ST-05-04 1 Revisin
DATOS TECNICOS
Aspecto
Muy brillante
Color
Crema 20450 y otros segn demanda
Volumen de slidos
622%
Rendimiento terico
15,5 m/l por capa a 40 micras
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Punto de inflamacin
31C copa cerrada
Secaje al tacto
Curado
7 das a 20C
VOC
362 gr/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha (retoques)
Proporcin de mezcla
BASE 553E7:C.A. 95370 - 65:35 en volumen
Vida de la mezcla
5 horas a 20C
Diluyente
THINNER 089E0 (invierno), 08710 (verano)
Espesor recomendado
Hmedo: 50-75 micras

Seco:
30-45 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 089E0 08710
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
25% aprox
5% mx
12 horas a 20C
1 semana
553E2
PREPARACION DE L
RECOMENDADO
Aplicar sobre superficies limpias y secas, a una temperatura superior al punto

de roco a fin de evitar condensaciones. La temperatura durante el curado
debe ser superior a 5C a fin de que la reticulacin y formacin de pelcula se
produzca de forma correcta. La humedad relativa debe ser inferior al 75% por
la misma razn. En espacios cerrados debe facilitarse la ventilacin adecuada
CAPAS PRECEDENTES
Imprimaciones y capas intermedias de tipo epoxy y poliuretano, tales como

HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR HI-BUILD 45200, HEMPEL'S
POLYPRIMER 25050 y otros, segn la especificacin.
OBSERVACIONES
El CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad por lo que los envases

Despus de una exposicin prolongada en ambientes contaminados, limpiar la
superficie con agua dulce a presin, antes de repintar.
Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado es necesario comunicar
SEGURIDAD

EDICION
(G) Octubre 2000
(553E2-20450-00902)
HEMPEL'S ESMALTE POLIURETANO 554E1

CURING AGENT 95370
DESCRIPCION

aliftico.
USO RECOMENDADO

sustratos como acero, aluminio, polister reforzado con fibra de vidrio, etc.,
cuando se desean ptimas prestaciones tcnicas y estticas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Muy resistente a la intemperie, al impacto, a la abrasin y a la corrosividad de

los ambientes marinos e industriales
- Secaje rpido
- Resistencia al Q.U.V. 1000 horas (prdida de brillo <5%)

DATOS TECNICOS
Aspecto
Muy brillante
Color
Blanco 1258E, Azul 3197E y otros segn demanda
Volumen de slidos
532% segn color
Rendimiento terico
13.5 m/l por capa a 40 micras
Peso especfico
1.2 Kg/litro segn color
Punto de inflamacin
32C copa cerrada
Secaje al tacto
Curado
7 das a 20C
VOC
442 g/litro aprox (segn color)
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha (retoques)
Proporcin de mezcla
BASE 554E8:C.A. 95370 - 4:1 en volumen
Vida de la mezcla
5 horas a 20C
THINNER 08880, 089E0 y 08710
Espesor
Hmedo: 75 micras
Seco:
40 micras
Mn:
Mx:
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
20% mx
5% mx
12 horas a 20C
554E1
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Aplicar sobre superficies limpias y secas, a una temperatura 3 grados superior

al punto de roco a fin de evitar condensaciones. La temperatura durante
el curado debe ser superior a 5C a fin de que la reticulacin y formacin de
pelcula se produzca de forma correcta. La humedad relativa debe ser inferior
al 75% por la misma razn. En espacios cerrados debe facilitarse la ventilacin
adecuada durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES

HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPADUR HI-BUILD 45200, HEMPEL'S
POLYPRIMER 25050 y otros, segn la especificacin.
OBSERVACIONES
El CURING AGENT 95370 es sensible a la humedad por lo que los envases

El producto no tiene intervalo mximo de repintado en condiciones normales.
Para superficies que vayan a quedar expuestas a abrasin, salpicaduras,
inmersin peridica, etc. es aconsejable observar un intervalo mximo de 4
semanas a 20C.
Despus de una exposicin prolongada en ambientes contaminados, limpiar la
superficie con agua dulce a presin, antes de repintar.
Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado en las condiciones
anteriormente mencionadas, es necesario comunicar rugosidad a la superficie
para asegurar la adherencia entre capas.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Mayo, 2002
(554E1-1258E-00901)
HEMPEL'S PRO-FINISH 55521

CURING AGENT 97020
DESCRIPCION

aliftico.
USO RECOMENDADO

sustratos como acero, aluminio, polister reforzado con fibra de vidrio,
madera, etc, cuando se desea un acabado de ptimas prestaciones en
ambientes altamente agresivos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente retencin de brillo y color

- Resistente a la intemperie, al impacto, a la abrasin y a la corrosividad de
- Secaje rpido
- Buena nivelacin, dejando superficies lisas y tersas
- El sustrato debe prepararse adecuadamente segn la especificacin
DATOS TECNICOS
Aspecto
Muy brillante
Color
Bright white14720, Dark blue 34710, Fire red 54710, otros segn carta
Volumen de slidos
35-45% segn color
Rendimiento terico
12-13 m/litro por capa a 30 micras segn color
Peso especfico
Punto de inflamacin
33C copa cerrada
Secaje al tacto
Curado total
7 das aprox a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Endurecedor
CURING AGENT 97020
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
6 horas a 20C (a la viscosidad de aplicacin)
Diluyente
THINNER 08710 o THINNER 08830
Espesor
Hmedo: 100 micras

Seco:
30 micras
(Hmedo s/hmedo)
Mn: 6 horas a 20C

Mn: no tiene
Limpieza
THINNER 08710
Pistola aerogrfica
Boquilla: 1.4 mm - Presin en boquilla:4 Kg/cm (orientativo)
Dilucin
55521
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Aplicar sobre superficies limpias y secas a una temperatura superior al punto de

roco a fin de evitar condensaciones. La temperatura durante el curado debe ser
superior a 2C a fin de que la reticulacin y formacin de pelcula se produzcan de
forma correcta. La humedad relativa debe ser inferior al 75% por la misma razn.
CAPAS PRECEDENTES

HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPELS LIGHT PRIMER 45551, HEMPELS
PRO- UNDERCOAT 45421 y otros, segn la especificacin.
OBSERVACIONES
Curado
A temperaturas inferiores a 15C o en condiciones atmosfricas adversas se

puede aadir al HEMPELS PRO-FINISH 55521 un 2% en volumen, como
mximo, de HEMPELS PRO-ACCELERATOR 99180. A pesar de haber aadido
acelerante no se aconseja aplicar a temperaturas inferiores a 2C ni a
humedades relativas superiores al 75%.
Espesor

espesores, pero ello alterar el rendimiento y puede influir en los intervalos
mnimos de repintado.
Dilucin
El grado de dilucin de la pintura depende de las condiciones de aplicacin tales

como temperatura, equipos de aplicacin, etc, debiendo ajustarse en cada caso.
Se dispone de dos diluyentes para regular el secado: THINNER 08710 de
evaporacin lenta y THINNER 08830 de evaporacin rpida.

imprescindible que la superficie del HEMPEL'S PRO-FINISH 55521, est
sobre la superficie del producto, es necesario proceder a una cuidadosa limpieza
de la misma, empleando agua a presin y detergentes, si es necesario,
dejndola secar posteriormente.
Almacenaje

utilizacin. El CURING AGENT 97020 es sensible a la humedad, por lo que
SEGURIDAD

pistola.
EDICION
(N) Abril, 1998
(55521-14720-00001)
HEMPEL'S POLIURETANO S/R 555E5

Curing Agent 938E0
DESCRIPCION

aliftico.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado de secado rpido aplicable sobre una gran variedad de

sustratos como acero, aluminio, galvanizado, etc.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Resistente a la intemperie, al impacto, a la abrasin y a la corrosividad de

- Buena retencin de color y brillo
- Secaje rpido
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Blanco RAL 9010, Rojo RAL 3002, otros segn carta de colores
Volumen de slidos
352% dependiendo del color
Rendimiento terico
Peso especfico
1.13 Kg/litro (dependiendo del color)
Secaje al tacto
1 hora a 20C
Curado
7 das a 20C
Punto de inflamacin
24C
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Pistola sin aire
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
8 horas a 20C
Diluyente
THINNER 08880 (lento)
Espesor
Hmedo: 100 micras

Seco:
35 micras
Mn:
Mx:
Limpieza pistolas
THINNER 08880
Limpieza equipos
THINNER 08570
Pistola sin aire
Boquilla: 0.011"-0.013" Presin: 75-150 atm (datos orientativos)
Dilucin
5% mx
10% mx
5% mx
THINNER 098E0 (rpido)
1 hora a 20C
555E5
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBSERVACIONES

Acero y aluminio
- Imprimar con HEMPADUR PRIMER 15300, HEMPELS IMPRIMACION
EPOXY 153E0, HEMPADUR PRIMER HV 154E0 segn especificacin
- Aplicar una o dos capas de HEMPELS POLIURETANO S/R 555E5
Temperatura mxima de servicio en seco: 120C, con puntas comprendidas

entre 140-160C.
Espesor
Los espesores habituales son de 30-40 micras secas por capa.

imprescindible que la superficie del HEMPEL'S POLIURETANO S/R 555E5,
est completamente limpia antes de repintar.
qumicos sobre la superficie del HEMPEL'S POLIURETANO S/R 555E5, es
necesario proceder a una cuidadosa limpieza de la misma, empleando agua a
presin y detergentes, si es necesario, dejndola secar posteriormente.
Almacenaje

SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio 1998
(555E5-15420-00001)
HEMPATEX DECK COATING NON-SKID 56250

DESCRIPCION
Pintura acrlica modificada con partculas de slice expandida.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado de uso general sobre cubiertas de buques y

pavimentos de acero y otros materiales expuestos a ambientes marinos e
industriales, cuando se desea un acabado antideslizante.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Resistente a la intemperie y al agua de mar

Buena resistencia a la abrasin y al trfico peatonal y de vehculos ligeros
Resiste salpicaduras de aceites, gasolinas y otros combustibles
Buena conservacin de aspecto y color
Acabado rugoso antideslizante, incluso estando mojado
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Verde 40640, Rojo 50630
Volumen de slidos
48%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.1 Kg/litro
Secaje al tacto
4 horas a 20C
Punto de inflamacin
26C copa cerrada
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 100 micras

Seco:
50 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
cuando est seco

no tiene
56250
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
HEMPATEX DECK COATING NON-SKID 56250 debe aplicarse sobre una

imprimacin anticorrosiva adecuada.
La preparacin de superficies se efectuar de acuerdo con las instrucciones de
la ficha tcnica de la imprimacin anticorrosiva seleccionada.
La superficie de la misma debe estar completamente limpia y seca en el
momento de efectuar la aplicacin.
CAPAS PRECEDENTES
Cualquier imprimacin de nuestra gama HEMPATEX o de acuerdo con la

especificacin.
OBSERVACIONES

repintar.
Tolera temperaturas de hasta 60C en contnuo y puntas de hasta 80C.
SEGURIDAD
EDICION

Mayo, 1999
(56250-50630-00506)
HEMPATEX ENAMEL 56360

DESCRIPCION
Pintura de acabado basada en una resina acrlica sin plasticida de clorocaucho que garantiza una
excelente retencin de brillo y color, de secaje fsico, resistente al agua salada, a las salpicaduras de
hidrocarburos alifticos y a los aceites vegetales y animales.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado para interiores y exteriores en sistemas de clorocaucho en ambientes fuertemente
agresivos.
Certificados
Aprobado como no contaminante de grano por el Newcastle Occupational

Health, Gran Bretaa.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-Brillante
Color
Negro 19990
Naranja 50040
Volumen de slidos
312%
332%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.0 Kg/litro
Secaje superficial
1hora aprox a 20C
Secaje al tacto
3-4 horas a 20C
Punto de inflamacin
25C
VOC
610 g/l
595 g/litro
Mtodo
Dilucin
Pistola sin aire

5% mx
Pistola aerogrfica
15% mx
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 100 micras

Seco:
35 micras
Mn:
Mx:
Pistola sin aire
y otros segn carta
APLICACION
Brocha/Rodillo
5% mx
4 horas a 20C
56360
CONDICIONES DE
APLICACION
De acuerdo con las prcticas habituales de un buen pintado. La superficie

debe
estar limpia y seca y su temperatura debe estar por encima del punto de roco.
En espacios cerrados proveer de ventilacin adecuada.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPATEX HI-BUILD o de acuerdo con la especificacin.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna.
OBSERVACIONES
Colores

Algunos rojos y amarillos sin plomo se decoloran cuando se exponen a
Los colores con plomo se decoloran en atmsferas sulfurosas.
Para obtener una opacidad correcta puede ser necesaria una capa extra en
los colores rojo, naranja, amarillo y verde sin plomo.
HEMPATEX ENAMEL 56360 es un producto termosttico que en contacto
directo con temperaturas por encima de los 40C aproximadamente, puede
sufrir un reblandecimiento de la pelcula. Cuando la temperatura desciende se
recuperan las propiedades mecnicas.
En los trabajos de mantenimiento un espesor de pelcula demasiado alto
puede provocar ampollamiento debido a la retencin de disolvents. Como cada
capa puede retener disolvente se recomienda no aplicar HEMPATEX ENAMEL
56360 en grosores de pelcula escesivos.
Cuando la superficie ha quedado expuesta a ambientes contaminados, debe
limpiarse cuidadosamente con agua dulce a alta presin, dejndola secar
previamente antes de repintar. El repintado con otros productos puede causar
agrietamiento de la pelcula.
Si se desea una superficie antideslizante espolvorear la misma con HEMPEL'S
ANTI-SLINT 67500 sobre la primera capa de HEMPATEX ENAMEL 56360
cuando an est humeda (consumo aprox 2.5 Kg para 25m). Cuando la
pintura est seca, barrer el polvo sobrante y aplicar la segunda capa de
HEMPATEX ENAMEL 56360. Las propiedades antideslizantes tambin se
pueden obtener mezclando 1.0 Kg de HEMPEL'S ANTISLIP BEAD 67420 en
20 litros de HEMPATEX ENAMEL 56360.
Repintado
Superficies antideslizantes
SEGURIDAD

EDICION
Julio, 2002
(56360-19990-CO010)
HEMPEL'S CLOROCAUCHO PISCINAS 564E0

DESCRIPCION
Pintura de clorocaucho antialgas.
USO RECOMENDADO
Pintado de piscinas, estanques y depsitos para agua no potable construdos

en hormign, cemento y similares.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente adherencia sobre hormign, cemento y similares

- Impermeable al agua
- Resistente al agua dulce y salada, aceites bronceadores y filtros solares,
as como a los aditivos usualmente empleados para la conservacin del
agua de las piscinas
- Buen poder cubriente y conservacin de color
- Buena resistencia a la abrasin
- Buena resistencia a la formacin de algas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate sedoso
Color
Blanco 10000, Azul 03750
Volumen de slidos
45%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
32C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Rodillo
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
80 micras de pelcula seca en una o ms capas

mximo: no tiene
Limpieza
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
5% mx
564E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
.Hormign
- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias con chorro de
agua y abrasivo o con chorro de agua a alta presin (200 Kg/cm aprox)
- Dejar secar
- Sellar con una capa fina de HEMPEL'S CLOROCAUCHO PISCINAS 564E0
diludo con un 20% de THINNER 08080
- Aplicar una o ms capas de HEMPEL'S CLOROCAUCHO PISCINAS 564E0
hasta alcanzar el espesor total recomendado
- Eliminar los restos de 99330 y otros contaminantes con agua dulce a presin
- Eliminar la pintura vieja mal adherida
- Parchear las zonas de hormign a la vista con una capa de HEMPEL'S
CLOROCAUCHO PISCINAS 564E0 diludo con un 20% de THINNER
08080, preferentemente a brocha
- Aplicar una o dos capas generales de HEMPEL'S CLOROCAUCHO
PISCINAS 564E0
OBSERVACIONES
El espesor recomendado para obra nueva de 80 micras de pelcula seca slo

es alcanzable en una capa con pistola sin aire. Con cualquiera de los otros
mtodos indicados deber aplicarse un nmero adicional de capas para
alcanzar el espesor recomendado.
En trabajos de repintado, si la pintura vieja est en buen estado slo es
necesario aplicar una o dos capas generales reforzando las zonas en que
haya quedado el hormign al descubierto.
SEGURIDAD

EDICION
Octubre, 1994
HEMPEL'S PINTURA RESISTENTE AL CALOR 565E0
DESCRIPCION
Pintura resistente a temperaturas de hasta 150C en rgimen constante,

soporta mximos intermitentes cortos de 200C.
USO RECOMENDADO
Para el pintado de superficies sometidas a altas temperaturas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente resistencia a altas temperaturas

- Excelente adherencia en el repintado incluso despus de prolongado
envejecimiento
- Resistencia a salpicaduras y derrames de disoluciones de cidos y lcalis
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Rojo 50630, Gris 11480, Negro 19990
Volumen de slidos
Rendimiento terico
11-11.7 m/litro por capa a 30 micras, dependiendo del color
Peso especfico
1 Kg/litro
Secaje al tacto
3-4 horas a 20C
Punto de inflamacin
38C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:
30 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
24 horas a 20C
565E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

En ambientes contaminados, lavar con agua dulce a presin las superficies
que hayan quedado expuestas a la intemperie por algn tiempo, antes de
repintar.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPELS IMPRIMACION ANTITERMICA 164E0 o de acuerdo con la

especificacin.
OBSERVACIONES
No es adecuado para el contacto con disolventes orgnicos en general.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Febrero, 1997
(565E0-19990-00001)
HEMPEL'S PINTURA RESISTENTE AL CALOR 565E1

DESCRIPCION
Pintura resistente a temperaturas de hasta 200C en rgimen constante.
USO RECOMENDADO
Para el pintado de superficies sometidas a altas temperaturas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente resistencia a temperaturas de hasta 200C

- Excelente adherencia en el repintado incluso despus de prolongado
envejecimiento
- Excelente acabado sobre imprimaciones ricas en zinc tanto orgnicas
como inorgnicas
- Buena retencin de aspecto y color
- Reflectante de la luz
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Aluminio 19000
Volumen de slidos
33%
Rendimiento terico
Peso especfico
0.95 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
38C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 75 micras
Seco:
25 micras

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
565E1
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

aplicacin y su temperatura debe estar por encima del punto de roco, a fin de
evitar condensaciones.
Puede ser aplicado a bajas temperaturas que, sin embargo, alargarn el
tiempo de secaje.
A temperaturas inferiores a 0C puede formarse hielo encima de la superficie
lo cual afectar a la adherencia del sistema.
OBSERVACIONES
La aplicacin debe efectuarse siempre sobre superficies a temperatura

ambiente. Las especificaciones recomendadas son:
-
Temperaturas de hasta 180C con puntas de 200C: puede aplicarse una

capa previa de HEMPEL'S IMPRIMACION ANTITERMICA 164E0 a 30
micras.
Temperaturas de 200C en continuo: Aplicar dos capas de HEMPEL'S

PINTURA RESISTENTE AL CALOR 565E1 a 25 micras cada una
directamente sobre el acero.
Cuando el producto debe soportar elevadas temperaturas durante perodos de

tiempo, puede agrisarse y perder el brillo, lo cual no tiene influencia en sus
propiedades protectoras.
SEGURIDAD

EDICION
Junio, 1995
HEMPEL'S PINTURA DE TRAFICO 567E0

DESCRIPCION
Pintura acrlica de capa gruesa.
USO RECOMENDADO
Sealizacin horizontal de carreteras, calles, aparcamientos, etc., sobre

asfalto, cemento y hormign.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Muy buena adherencia sobre asfalto, cemento y hormign

Secaje rpido
No sangra sobre asfalto
Elevada dureza y resistencia a la abrasin y al impacto
Resistente a la intemperie: lluvia, luz solar y contaminantes atmosfricos
Resistencia a la gasolina, gasoil, aceites minerales y lquidos de frenos
Admite la adicin de microesferas de vidrio para obtener efecto reflectante
Cumple con la especificacin PB-4 del Ministerio de Obras Pblicas y
Urbanismo
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semimate
Color
Blanco 10000, Azul 0301E, Amarillo 2030E
Volumen de slidos
50%
Rendimiento terico
23 m lineales/litro para bandas de 10 cm de ancho a 200 micras
Peso especfico
1.5 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
4C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
mnimo: cuando est seco

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
50%
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
48%
567E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
.Hormign
agua y abrasivo o con chorro de agua a alta presin (200 Kg/cm aprox)
- Dejar secar
- Comprobar que la superficie est bien seca antes de pintar, especialmente
si la operacin se realiza a primera hora de la maana
- Aplicar las bandas de HEMPEL'S PINTURA DE TRAFICO 567E0 en las
zonas especificadas
Asfalto y cemento
zonas especificadas
MANTENIMIENTO:
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (ver
ficha tcnica y OBSERVACIONES)
- Eliminar los restos de 99330 y otros contaminantes con agua dulce a presin
- Dejar secar
zonas especificadas
OBSERVACIONES
Es posible que el HEMPEL'S NAVI WASH 99330 produzca sangrado sobre

pavimentos asflticos, ya que contiene disolventes orgnicos. En este caso es
ms recomendable utilizar un detergente libre de disolventes.
Cuando se requiera la adicin de microesferas de vidrio, stas pueden
incorporarse a la pintura antes de aplicarla o bien pueden esparcirse sobre la
pintura recin aplicada. Por el segundo procedimiento, la reflectancia obtenida
es mayor e inmediata.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Mayo, 1997
(567E0-10000-00006)
HEMPACRYL AL DISOLVENTE 56850

DESCRIPCION
Recubrimiento acrlico impermeabilizante de capa gruesa, en disolventes

orgnicos.
USO RECOMENDADO
Impermeabilizacin, proteccin y decoracin de fachadas y paredes

exteriores de hormign, revoco, ladrillo, fibrocemento y otros materiales de
construccin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente adherencia sobre los sustratos mencionados

Gran poder de penetracin en sustratos porosos
Elevada capacidad de refuerzo de sustratos deteriorados
Resistente a la intemperie: luz solar, lluvia y contaminacin atmosfrica
Impermeable al agua
Transpirable al vapor de agua, permitiendo la respiracin del soporte
Impide la carbonatacin del hormign
Flexible a las contracciones y dilataciones naturales del sustrato
Buena conservacin de color
Antimoho, impidiendo la proliferacin de microorganismos
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate sedoso
Color
Blanco 10000 y otros segn demanda
Volumen de slidos
432%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
40C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Rodillo
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
100 micras de pelcula seca (ver OBSERVACIONES)

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
2% mx
2% mx
56850
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Dejar secar
Revoco, ladrillo, fibrocemento, etc.
Pintado
- Nivelar y rellenar irregularidades superficiales, si se desea, con una masilla
resistente a la intemperie
- Aplicar una o ms capas de HEMPACRYL AL DISOLVENTE 56850 al espesor
recomendado (ver OBSERVACIONES)
Superficies envejecidas sin pintar o pintadas con pinturas o revestimientos
plsticos
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (ver ficha
tcnica)
- Eliminar sales, residuos de 99330 y otros contaminantes, con agua dulce a presin.
Dejar secar.
- Nivelar y rellenar irregularidades superficiales, si se desea, con una masilla
resistente a la intemperie
- Si la superficie est degradada y presenta poca integridad superficial, aplicar una
capa de HEMPACRYL AL DISOLVENTE 56850 diludo con un 25% de THINNER
08080 para sellar y fijar el sustrato
- Aplicar una o ms capas de HEMPACRYL AL DISOLVENTE 56850 al espesor
recomendado (ver OBSERVACIONES)
OBSERVACIONES
El espesor recomendado de 100 micras de pelcula seca slo puede obtenerse en

una sola capa si se aplica con pistola sin aire, en cuyo caso el producto se emplea
como monocapa. Si se usa la brocha o el rodillo, es necesario aplicar dos o ms
capas para alcanzar el espesor mencionado.
No es recomendable extender excesivamente el producto con el rodillo, ya que
pueden quedar porosidades en la pelcula.
Temperatura mxima de la superficie: 60C, con puntas espordicas de hasta 80C.
No resiste a aceites y grasas animales o vegetales.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Setiembre, 2000
(56850-10000-00003)
HEMPEL'S SILICONE TOPCOAT 56900

DESCRIPCION
Pintura resistente a altas temperaturas.
USO RECOMENDADO
Para una prolongada proteccin de tuberas de acero, tubos de escape,

chimeneas y otras estructuras calientes hasta 200C. En ambientes
corrosivos ver CAPAS PRECEDENTES.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena adherencia sobre acero convenientemente preparado o sobre

pinturas de cinc
- Resiste temperaturas de 175C (350C en negro), con puntas de hasta
200C y 400C, respectivamente
- Buena conservacin de aspecto y color
- Secaje rpido
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Blanco 10000, negro 19990
Volumen de slidos
592% (552% en negro)
Rendimiento terico
23.6 m/litro (22 m/litro en negro) por capa a 25 micras
Peso especfico
1.5 Kg/litro (1.2 Kg/litro en negro)
Punto de inflamacin
25C, copa cerrada
Secaje superficial
1 hora aprox. a 20C
Secaje al tacto
2-4 horas a 20C segn ventilacin y espesor
VOC
375 g/l (400 g/l en negro)
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 50 micras
Seco:
Mn: 24 horas a 20C (Ver OBSERVACIONES)

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
25% mx
40% mx
25% mx (Ver OBSERVAVCIONES)
56900
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE

- Eliminar los restos de detergente, sales y otros contaminantes con agua
dulce a presin
- Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la Norma ISO 8501.1. Si se precisa
aplicar shopprimer, ste debe ser de silicato de cinc
APLICACION
- Aplicar slo sobre superficies limpias y secas con una temperatura por
encima del punto de roco para evitar condensaciones.
- Facilitar ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secaje, cuando se
aplica en espacios cerrados
CAPAS PRECEDENTES
Puede aplicarse directamente sobre acero chorreado. Para una proteccin

anticorrosiva ptima, se recomienda aplicar una capa de 40 micras de
HEMPEL'S SILICONE PRIMER 16900 o HEMPEL'S GALVOSIL 15700.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna.
OBSERVACIONES
Aspecto
Termoplasticidad
Espesor
Alta temperatura de servicio

Primera exposicin a temp
Repintado
Zinc-silicatos
El brillo se reduce tras exposicin a altas temperaturas.

La pintura sufre un ligero reblandecimiento al calentarse.
Se recomienda no aplicar espesores excesivos a fin de evitar el riesgo de
ampollamientos posteriores. Debe diluirse con THINNER 08080 para asegurar
el espesor de pelcula seca.
Para altas temperaturas, no exceder las 75 micras de pelcula seca.
No someter la superficie pintada a altas temperaturas hasta que haya secado
en profundidad (24 horas mn a 20C).
Puede repintarse cuando est seca en profundidad (24 horas mn a 20C).
Antes de repintar cualquier superficie que haya quedado expuesta a
ambientes contaminados, lavar cuidadosamente con agua dulce a alta presin
y dejar secar.
Si el producto se aplica sobre una imprimacin de silicato de zinc, como p.ej.
HEMPELS GALVOSIL 15700, pueden producirse ampollamientos despus de
la aplicacin o al calentar. La mejor manera de evitarlo es aplicar una primera
capa fina y diluda de HEMPELS SILICONE TOPCOAT 56900, dejar escapar
el aire y aplicar despus la capa o capas finales del producto.
Nota
HEMPELS SILICONE TOPCOAT 56900 es slo para uso profesional.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio, 2001
(56900-10000-CO001)
HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM 56910

DESCRIPCION
Pintura a base de silicona pigmentada con aluminio.
USO RECOMENDADO
Proteccin de tuberas y estructuras sometidas a altas temperaturas. En ambientes corrosivos ver CAPAS
PRECEDENTES.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Aluminio 19000
Volumen de slidos
352%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.1 Kg/litro
Punto de inflamacin
25C
Secaje superficial
1 hora a 20C (ISO 1517)
Secaje al tacto
2-4 horas a 20C
VOC
590 g/litro
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Pistola sin aire

5% mx
Pistola aerogrfica
15% mx
Brocha
DiIuyente y limpieza
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 75 micras
Seco:
Mn: 24 horas a 20C (Ver OBSERVACIONES)

Pistola sin aire
56910
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Eliminar cuidadosamente los restos de aceite y grasa con un detergente

apropiado. Eliminar sales y otros contaminantes con agua dulce a alta presin.
Chorreado abrasivo al grado Sa 2 de la Norma ISO 8501.1.
CONDICIONES DE
APLICACION
Aplicar sobre superficies limpias y secas y a una temperatura por encima del
punto de roco para evitar condensaciones. En espacios cerrados proveer de
ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secado.
CAPAS PRECEDENTES
Puede aplicarse directamente sobre una superficie chorreada. Si se desea una

mejor proteccin anticorrosiva debe aplicarse una capa de HEMPEL'S
SILICONE PRIMER 16900 o HEMPEL'S GALVOSIL 15700. Ello reduce la
resistencia a altas temperaturas. Ver ficha tcnica de los productos.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna.
OBSERVACIONES
Brillo
Espesor
Curado
Servicio a alta temperatura
Primera exposicin a
alta temperatura
Repintado
Imprimacin de silicato de
zinc
Nota
Pierde brillo tras la exposicin a altas temperaturas.

Un exceso de espesor de la pelcula puede provocar ampollamientos al
aumentar la temperatura. Aadir THINNIER 08080 para asegurar un espesor
adecuado.
Para conseguir un curado completo del HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM
56910 se requiere una temperatura mnima de 200C durante por lo menos 5
das. La pelcula es algo termoplstica, incluso tras someterla a calentamiento.
El espesor de pintura seca del sistema debe mantenerse inferior a 75 micras
en condiciones de trabajo a altas temperaturas.
El sistema de pintado no debe exponerse a altas temperaturas antes de su
secado completo (mnimo 24 horas a 20C).
Puede repintarse tanto una vez seco (24 horas a 20C) como tras su
calentamiento (1 hora aproximadamente a 200C).
Antes de repintar en ambientes contaminados, debe limpiarse
cuidadosamente la superficie con agua dulce a presin y dejar secar.
Si se aplica sobre una imprimacin anticorrosiva de silicato de zinc pueden
aparecer ampollamientos tras su aplicacin, o bien tras someterlo a altas
temperaturas.
Para evitar el posible ampollamiento se recomienda aplicar una fina capa
selladora de HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM 56910, para desalojar el aire
ocludo y repintar con el mismo producto.
HEMPEL'S SILICONE ALUMINIUM 56910 es slo para uso profesional.
SEGURIDAD

EDICION
Junio, 2002
(56910-19000-CO004)
HEMPEL'S PINTURA ANTIHUMEDAD 56960

(ANTES 464E0)
DESCRIPCION
Imprimacin y acabado impermeabilizante a base de resinas acrlicas

mezcladas con silicatos.
USO RECOMENDADO
Como sellador y fijador de sustratos porosos, hmedos o susceptibles de

tener humedades por capilaridad o condensacin en hormign, cemento,
fibrocemento, yeso, escayola, ladrillo y otros materiales de construccin.
Especialmente indicado en stanos, garages, pilares, huecos de escalera,
almacenes, etc en interiores.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena adherencia sobre los substratos indicados

Microporoso, deja pasar el vapor de agua
Fcil aplicacin a brocha o rodillo
Prcticamente no amarillea
Puede aplicarse sobre superficies hmedas e incluso mojadas
Buena resistencia a soportes con fuerte alcalinidad
Seca con temperaturas cercanas a 0C
Teible a colores pastel con colorantes HEMPATINT 333E0
Antimoho
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Rendimiento terico
4-6 m/litro
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
1 hora a 20C
Punto de inflamacin
39C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
40-50 micras de pelcula seca
Mn:
Mx:
Limpieza
Dilucin
5% mx
5% mx
3 horas a 20C
no tiene
56960
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
Hormign
- Dejar fraguar completamente ( 28 das mnimo)
- Eliminar lechada de fraguado y eventuales eflorescencias mediante chorro
de agua y abrasivo o chorro de agua a alta presin (200 Kg/cm aprox).
Pueden utilizarse tambin los equipos de circuito cerrado tipo Vacu-Blast
- Despus de cualquier tratamiento es recomendable lavar con agua dulce
Revoco, ladrillo, cal, etc
- Eliminar el polvo y los materiales mal adheridos. Si se presentan partes
disgregadas o eflorescencias salinas pueden eliminarse los contaminantes
mediante chorro de agua a presin
Aglomerados, bloques de hormign, etc
- Al tratarse de superficies con presencia de muchas coqueras y juntas, para
un correcto tratamiento antihumedad sera recomendable enlucir
previamente toda la superficie a tratar, ya que de los contrario, aunque el
tratamiento es posible, debido a la gran irregularidad de dichos materiales,
la impermeabilidad deseada no es completamente estanca
Yeso, escayola, plastes, etc
- Eliminar el polvo y los materiales mal adheridos. Si se presentan partes
disgregables, eflorescencias o yeso muerto pueden eliminarse los
contaminantes mediante medios mecnicos o manuales (p.e. lijadoras,
llanas de aluminio, etc)
Tratamiento
- Aplicar una o ms capas de HEMPELS PINTURA ANTIHUMEDAD 56960.
Si el soporte est muy degradado podr diluirse la primera capa un mximo
de 10% en peso con THINNER 08080
MANTENIMIENTO
Consultar nuestro Servicio Tcnico, ya que las soluciones pueden ser muy
diversas en funcin del tipo de sustrato, su estado, si est previamente
pintado o no, etc.
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPELS PINTURA ANTIHUMEDAD 56960, pintura plstica de buena

calidad y en general productos con buena resistencia a los lcalis tales como
acrlicos o clorocauchos. No repintar con pinturas oleo-sintticas o alcdicas.
OBSERVACIONES
La mayora de las veces la pintura interior estar en mal estado, con

desprendimientos, ampollas, manchas de humedad, moho o salitre, por lo que
ser necesario eliminarla totalmente y proceder como si de superficie nueva
se tratara.
Puede teirse a colores pastel con los colorantes universales HEMPATINT
333E0 (3% mximo en peso).
SEGURIDAD

EDICION
(G) Abril, 1997
(56960-10000-00001)
HEMPEL'S ENAMEL 56AE0

DESCRIPCION
Pintura de secaje fsico basada en copolmeros vinlicos y acrlicos.
USO RECOMENDADO
Como acabado de larga duracin en sistemas vinlicos y acrlicos, para

superficies y estructuras de acero expuestas a ambientes altamente
corrosivos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Muy flexible
- Resistente a la abrasin, a la exposicin exterior y a los agentes
atmosfricos
- Resistente a los derrames de combustibles, hidrocarburos, soluciones
acuosas y otros productos qumicos moderadamente agresivos
- Buena retencin de aspecto y color
- Secaje rpido
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Blanco 20450 (RAL 9001) y otros segn demanda
Volumen de slidos
262%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.1 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
32C copa cerrada
Estabilidad
1 ao a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha
Diluyente
THINNER 08460
Espesor
Hmedo: 150 micras

Seco:
40 micras
Mn:
Mx:
Limpieza
THINNER 08460
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
4 horas a 20C
no tiene
56AE0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

aplicacin y su temperatura debe estar por encima del punto de roco, a fin de
evitar condensaciones.
Puede ser aplicado a bajas temperaturas que, sin embargo, alargarn el
tiempo de secaje.
A temperaturas inferiores a 0C puede formarse hielo encima de la superficie
lo cual afectar a la adherencia del sistema.
CAPAS PRECEDENTES
OBSERVACIONES
Imprimaciones de tipo vinlico, acrlico, epoxy, silicatos de cinc o de acuerdo

con la especificacin.
Tolera temperaturas de hasta 60C en contnuo y puntas de hasta 80C.

Siendo un producto termoplstico, la exposicin prolongada a temperaturas
superiores a 50C puede provocar un cierto reblandecimiento de la pelcula,
que desaparece al descender la temperatura.
Espesores
Los espesores habituales oscilan entre 30 y 40 micras.
Dilucin
En tiempo caluroso puede diluirse con HEMPEL'S THINNER 08880 para

retardar el secaje.
Despus de una exposicin prolongada en un ambiente contaminante, es

necesario limpiar cuidadosamente la superficie con agua dulce a alta presin,
dejndola secar despus convenientemente, antes de repintar.
Almacenamiento
No almacenar a temperaturas superiores a 50C.
SEGURIDAD

EDICION
Noviembre, 2000
(56AE0-20450-00002)
HEMPEL'S MOTORLAC 56BEX

DESCRIPCION
Esmalte sinttico modificado, brillante y de secado rpido, en aerosol.
USO RECOMENDADO
Esmalte diseado para el pintado y mantenimiento de embarcaciones con

motor fuera
borda tanto en su interior como en su exterior,
convenientemente preparados, sellados e imprimados. Proteje contra el
agrsivo ambiente marino
PROPIEDADES
TECNICAS GENERALES
- Secado muy rpido

- Resistente al gas-oil, aceite de motor y detergentes neutros
- Resistente a las altas temperaturas (80C)
- Buena resistencia al rayado una vez seca
- Adherencia excelente
- Fcil de aplicar y de repintar
- Resistente a los rayos ultra violetas
- Buen comportamiento a la intemperie
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Negro 19990, Verde 47280
Rendimiento terico
2m para aerosol de 400 ml.
Peso especfico
0,9 - 1,2 Kg/litro segn color
Secaje al tacto
Secaje total
24 horas a 20C
Punto de inflamacin
-83C
VOC
534 g/litro
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Aerosol
Al uso
Espesor recomendado
Pelcula seca: 15 micras por capa
Diatancia de proyeccin
15 a 20 cm de la superficie a pintar
Mnimo: 5 minutos a 20C

Mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
56BEX
CONDICIONES DE
APLICACION
El aerosol HEMPEL'S MOTORLAC 56BEX debe agitarse muy bien antes de

usarse, aproximadamente un minuto despus de or el ruido de las bolas
mezcladoras.
Preparacin de la superficie
Limpiar y desengrasar cuidadosamente con HEMPEL'S YACHT CLEANER
99332. Enjuagar con agua dulce y limpia para eliminar los residuos de
HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332.
Eliminar toda traza de xido y pintura en mal estado mediante rascado o
cepillado.
Lijar la superficie y eliminar el polvo.
Asegurar que la superficie est seca antes de pintar.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPALUX PRIMER 135E0 o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES

el secaje.
Aplicar en capas finas para obtener mejores resultados, siempre es mejor
aplicar tres capas finas que una capa gruesa.
Para mantener el difusor limpio invertir el aerosol para purgar la vlvula tras
su uso, y as evitar que se atasque.
No aplicar sobre equipos conectados.
Aplicar manteniendo el envase en posicin vertical.
Limpiar con detergentes neutros enjuagables con agua dulce y limpia. No usar
sistemas de limpieza abrasivos.
SEGURIDAD

cuando se aplica a pistola. Solicite ficha de seguridad.
EDICION
(G) Octubre, 2000
(56BEX-19990-00001)
HEMPEL'S PLASTICO MATE 578E8
DESCRIPCION
Pintura plstica acrlica en emulsin acuosa de acabado mate.
USO RECOMENDADO
Pintado de superficies de yeso, escayola u hormign en interiores y

exteriores.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena cubricin
Muy buena aplicacin a brocha y rodillo
Aplicable sobre soportes ligeramente hmedos
Resiste a las eflorescencias salinas
Bajo salpicado
Base blanca para colores pasteles para MULTITINT
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Rendimiento terico
8 m/litro por capa segn porosidad del soporte
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
1 hora a 20C
Resistencia al frote hmedo
>1000 ciclos (UNE 48-284)
APLICACION
Mtodo
Brocha o cepillo
Rodillo
Diluyente
Agua dulce

mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
5-10% mx
5-10% mx
578E8
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
Hormign
Yeso, escayola
- Nivelar irregularidades superficiales, empleando una masilla o plaste al agua,
si es necesario
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPEL'S PLASTICO MATE 578E8 diludo con
un 10-15% de agua dulce, segn porosidad del soporte.
- Aplicar una o ms capas de HEMPEL'S PLASTICO MATE 578E8 hasta
cubricin total.
cubricin total
Superficies envejecidas sin pintar o pintadas con temple o cola
- Fijar la superficie con una capa de HEMPACRYL FIX 592E0 aplicado a brocha
o rodillo sin diluir (ver ficha tcnica)
cubricin total
Superficies tratadas con cal o similares
- Si la capa de cal es muy gruesa, se recomienda eliminarla. Si es delgada y
mantiene buena adherencia e integridad, eliminar las partes mal adheridas
- Proceder a continuacin como en el apartado anterior
OBSERVACIONES

suministro pblico.
Segn el tipo de plaste o masilla que se utilice, es recomendable sellarlo con
HEMPACRYL FIX 592E0 sin diluir, a fin de consolidar su superficie y asegurar la
adherencia de la pintura. Se aconseja realizar un ensayo previo.
No es recomendable pintar si la temperatura est por debajo de 5C y si la
Puede teirse a colores pastel con los tintes universales HEMPATINT 333E0.
SEGURIDAD

la legislacin nacional o local. Txico por ingestin. No comer, beber, ni fumar
mientras se est aplicando. Mantener fuera del alcance de los nios. No verter
los residuos a desages o alcantarillas. Cuando se aplica pintura en espacios
a pistola.
EDICION
Abril, 1999
(578E8-10000-00004)
HEMUCRYL ENAMEL HI-BUILD 58030

DESCRIPCION
Esmalte de acabado acrlico base agua, en dispersin acrlica. No amarillea

al secar y su acabado brillante repele el polvo. Tiene buenas propiedades de
durabilidad y una alta retencin del brillo. Especialmente formulado para
aplicacin a pistola sin aire.
USO RECOMENDADO
Como pintura de acabado brillante en sistemas al agua para interiores y

exteriores en ambientes medianamente agresivos.
Cuando se aplique en edificios debe tenerse en cuenta su relativamente
elevada resistencia a la difusin de la humedad y el dixido de carbono.
En barandillas y similares se recomienda emplear una pintura de curado
qumico como alternativa.
En seco, mximo: 120C.
Certificados
Aprobado como retardante del fuego por las autoridades de Gran Bretaa,
Italia y Canad.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Blanco 10000 y otros segn surtido
Volumen de slidos
442%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.2 Kg/litro
Punto de inflamacin
>66C
Secaje superficial
45 min a 20C con buena ventilacin
Secaje al tacto
1 hora 30 min a 20C con buena ventilacin
VOC
125 g/litro
APLICACION
Mtodo
Dilucin
Diluyente
Pistola sin aire

5% mx
Agua dulce
Brocha (retoques)
3-8% mx
HEMUCRYL BRUSH AGENT 99810
Espesor recomendado

Seco:
75 micras por capa

Limpieza
Agua dulce
Pistola sin aire
58030
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
CONDICIONES DE
APLICACION
CAPAS PRECEDENTES
OBSERVACIONES
Color
Espesores
Pintado
Aplicacin
Temperaturas
Repintado
Almacenaje
Nota
Las capas de pintura precedentes deben mostrar buena integridad y estar firmemente
adheridas al sustrato. Eliminar aceite y grasa con un detergente apropiado. Eliminar las
sales y otros contaminantes con un lavado con agua dulce a alta presin. Eliminar el
xido y la pintura vieja mal adherida con un chorreado abrasivo o limpieza mecnica.
Eliminar el polvo residual. Parchear hasta el espesor de pintura original antes de
repintar con HEMUCRYL ENAMEL 58030.
Hormign: Eliminar aceite, grasa y otros contaminantes con un chorreado abrasivo,
limpieza a la llama o utilizando un detergente adecuado. Para este ltimo sistema de
limpieza:
1. Saturacin de la superficie con agua dulce
2. Lavado con un detergente adecuado seguido de agua dulce a presin
Eliminarr el polvo y la pintura vieja mal adherida con un cepillado o chorreado abrasivo,
limpieza a alta presin o limpieza a la llama segn las circunstacias. Despus de la
preparacin de la superficie sta debe quedar slida y dura.
Saturar la superficie con un sellador adecuado, p.ej. tipo acrlico microdispersado o
HEMUCRYL ENAMEL HI-BUILD 58030 diludo entre un 15-20% con agua.
Temperatura mnima de aplicacin y secaje 5C, preferiblemente por encima de
10C. Aplicar sobre superficies limpias y secas con una temperatura por encima del
punto de roco para evitar condensaciones.
Humedad relativa mnima durante la aplicacin: 60% a fin de evitar la pulverizacin seca
(preferiblemente 75-90%). Durante el secaje, humedad relativa mxima: 80%
(preferiblemente 40-60%)
Se requiere una buena ventilacin durante la aplicacin y el secaje para facilitar una
correcta evaporacin del agua. Valor orientativo recomendable: 75 m3/litro a 20C
(humedad relativa del aire suministrado 40%)
HEMUCRYL PRIMER HI-BUILD 18030 o de acuerdo con la especificacin.
Puede aplicarse sobre pinturas alqudicas, acrlicas, epoxy y poliuretanos envejecidos,
siendo recomendable limpiar y dar rugosidad a la superficie y efectuar una zona de
prueba.
Los rojos y amarillos sin plomo pueden sufrir decoloracin si se exponen a atmsferas
que contengan cloro.
Los colores con plomo pueden alterarse en atmsferas sulfurosas.
El espesor normal recomendado es de 50-100 micras por capa. A espesores distintos el
rendimiento terico, el tiempo secaje y los intervalos de repintado, se vern afectados
proporcionalmente. Cuando se aplica a espesores de 50 micras, se recomienda diluir un
3-5%.
La durabilidad del producto depende en gran medida de una buena aplicacin. Debe
prestarse especial atencin en las zonas de soldaduras, cantos vivos, juntas, etc. Evitar
los espesores excesivos de pintura. Es recomendable aplicar capas de refuerzo en estos
casos.
Para una buena formacin de pelcula deben usarse boquillas apropiadas.
Usar brochas de fibra sinttica y rodillos de mohair o felpa.
Si se aplica a brocha aadir un 3-8% en volumen de HEMUCRYL BRUSH AGENT
99810.
Si las superficies pintadas deben exponerse al agua o elevada humedad poco tiempo
despus de la aplicacin, a temperaturas de 5-10C, evitar la aplicacin de espesores
excesivos y dejar secar durante 24 horas a 20C como mnimo despus de la aplicacin
de la ltima capa de pintura.
No tiene intervalo mximo de repintado pero la superficie debe limpiarse de toda
suciedad o contaminacin con agua dulce a presin y dejarla secar, antes de repintar.
Almacenar a temperaturas entre 5 y 40. La vida en almacn disminuye a temperaturas
superiores a 30C. No exponer a heladas durante el almacenaje y el transporte o antes
de que la pintura haya secado por completo
Limpiar cuidadosamente las herramientas despus de su uso con agua dulce o agua
jabonosa. Los restos de pintura seca pueden eliminarse con HEMPEL'S TOOL
CLEANER 99610.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Febrero 2000
(58030-10000-CO013)
HEMPEL'S ACRILICA PARA SUELOS 58360

(ANTES 566E0)
DESCRIPCION
Pintura acrlica al agua con buena resistencia mecnica y qumica.
USO RECOMENDADO
Pintura protectora y decorativa para pavimentos interiores y exteriores de

hormign, cemento y otros materiales de construccin, sin agresin qumica
intensa.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Impermeable al agua de lluvia

Buena adherencia sobre los soportes indicados
Facilidad de aplicacin
Elstico, soportando ligeras deformaciones del sustrato
Buena resistencia a la radiacin solar, con colores estables
Lavable, incluso con detergentes
Buena resistencia a la abrasin, impactos y golpes
Aplicable sobre sustratos ligeramente hmedos
Antipolvo
Antideslizante
Rpidamente transitable
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate sedoso
Color
Gris 12170, Verde 40640, Rojo 50630
Volumen de slidos
35%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.2 Kg/litro
Secaje al tacto
Secaje total
Transitable al cabo de: 24 horas: personas

3 das: vehculos ligeros
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Rodillo
Diluyente
Agua dulce
Espesor

mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Pistola sin aire
Dilucin
2% mx
5% mx
5% mx
58360
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
.Hormign
agua y abrasivo, con chorro de agua a alta presin (200 Kg/cm aprox) o
con mquina fresadora
- Si se ha utilizado abrasivo, lavar con agua dulce para eliminar residuos y si
se ha empleado fresadora, eliminar el polvo por aspiracin
- Sellar con una capa de HEMPEL'S ACRILICA PARA SUELOS 58360 diluda
con un 10-15% de agua dulce, segn porosidad del soporte
- Aplicar dos o ms capas de HEMPEL'S ACRILICA PARA SUELOS 58360
hasta alcanzar un espesor total de unas 80 micras
Segn el estado del suelo:
- Desengrasar con un detergente adecuado
- Eliminar restos de desengrasante y suciedad emulsionada con agua dulce a
otros contaminantes superficiales con mquina fresadora
- Sellar con una capa de HEMPEL'S ACRILICA PARA SUELOS 58360 diluda
con un 10-15% de agua dulce, segn porosidad del soporte
- Aplicar dos o ms capas de HEMPEL'S ACRILICA PARA SUELOS 58360
hasta alcanzar un espesor total de unas 80 micras
OBSERVACIONES
Aunque el producto puede aplicarse sobre sustratos hmedos, no se

recomienda aplicarlo sobre pavimentos mojados. No es aconsejable aplicar
espesores superiores al recomendado, ya que la pelcula puede quedar con
pobres propiedades mecnicas, especialmente la resistencia a la abrasin.
No utilizar agua salobre, qumicamente contaminada, turbia o excesivamente
calcrea como diluyente, ya que podra deteriorar la pintura.
Si se desea un acabado rugoso, con mayores propiedades antideslizantes,
espolvorear HEMPEL'S SILICE 97870 a razn de 70-100 g/m despus de
sellar y de aplicar la primera capa de pintura. Dejar secar 6 horas, a 20C,
barrer la slice no adherida y aplicar la segunda y/o sucesivas capas.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Setiembre, 1996
(58360-12170-00001)
HEMPATONE ECOLOGICO 58390

DESCRIPCION
Pintura plstica para interiores exenta de coalescentes, noninfenoles y

amonaco.
USO RECOMENDADO
Pintado de superficies interiores de yeso, hormign, cemento y otros

materiales de construccin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

Gran blancura y poder cubriente
No amarillea
Sin olor
Registro etiqueta ecolgica europea (en trmite)
Clasificado como Clase M.1 segn la norma UNE 23 727
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 00010
Rendimiento terico
10 m/litro por capa segn porosidad del soporte
Peso especfico
1.5 Kg/litro
Secaje al tacto
Resistencia al frote
hmedo (UNE 48 284)
>5000 ciclos
V.O.C.
5,25 gr/litro
V.O.C. (ASTM D3960)
Punto de inflamacin
>66C
APLICACION
Mtodo
Rodillo
Brocha
Pistola sin aire
Diluyente
Agua

Mximo: no tiene
Limpieza
Agua
Dilucin
5-10% mx
5-10% mx
5-10% mx
58390
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Dejar secar
Yeso
- Nivelar irregularidades superficiales
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPATONE ECOLOGICO 58390 diludo con un
20-25% de agua dulce, segn porosidad del sustrato
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE ECOLOGICO 58390 diludo un 5-10%
con agua dulce hasta cubricin total
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE ECOLOCICO 58390
- Fijar la superficie con una capa a brocha o rodillo de HEMPEL'S SELLADOR
OPACO AL AGUA 28830, segn estado de la superficie (ver ficha tcnica)
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE ECOLOGICO 58390 hasta cubricin
total
OBSERVACIONES

SEGURIDAD

la legislacin nacional o local. Evitar el contacto de la pintura lquida con la piel
y los ojos.
EDICION
(G) Enero, 2002
(58390-00010-00900)
HEMPALUX AL AGUA BRILLANTE 583E1
DESCRIPCION
Esmalte acrlico al agua de elevada calidad y alto brillo.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado brillante en sistemas al agua para interiores y exteriores

sobre hormign, madera, acero y otros sustratos convenientemente
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente retencin de color y brillo. No amarillea
Buena brochabilidad
Clasificado como Clase M-1 segn la norma UNE 23 727
DATOS TECNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Blanco 00010
Volumen de slidos
42%
Rendimiento terico
10,5 m/litro por capa a 40 micras
Peso especfico
1,2 Kg/litro segn color
Secaje al tacto
V.O.C.
45 gr/litro
V.O.C. (ASTM D3960)
Punto de inflamacin
>66C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
5% mx
5% mx
Diluyente
Brocha y rodillo:
Agua
Espesor
Mn: 6 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
Agua
583E1
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

Acero
- Aplicar una o dos capas de HEMPEL'S UNIPRIMER 180E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA BRILLANTE 583E1 al espesor
recomendado sobre la imprimacin anticorrosiva
Madera, yeso y hormign
- Sobre madera aplicar una capa a saturacin de HEMPEL'S PROTECTOR
FONDO AL AGUA 048E0
- Sellar convenientemente la madera con HEMPEL'S SELLADORA AL AGUA
483E0, efectuando la preparacin de superficies recomendada en la ficha
tcnica de este producto
- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA BRILLANTE 583E1 al espesor
recomendado
OBSERVACIONES
Puede utilizarse como capa de acabado sobre imprimaciones al disolvente

HEMPALUX PRIMER 135E0 o HEMPALIN PRIMER 12050.
suministro pblico.
SEGURIDAD

piel y los ojos.
EDICION
(G) Enero, 2002
(583E1-00010-00900)
HEMPALUX AL AGUA MATE 583E2
DESCRIPCION
Esmalte acrlico al agua mate.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado en sistemas al agua para interiores sobre yeso,

hormign, madera, acero y otros sustratos convenientemente preparados,
sellados e imprimados.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Mate
No amarillea
Buena brochabilidad
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 00010
Volumen de slidos
44%
Rendimiento terico
Peso especfico
Secaje al tacto
V.O.C.
45,7 gr/litro
V.O.C. (ASTM D 3960)
98,7gr/litro (excludo el agua)
Punto de inflamacin
>66C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Pistola sin aire
Diluyente
Agua
Espesor
Mn: 6 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
Agua
Dilucin
5% mx
5% mx
5% mx
583E2
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

Acero
- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA MATE 583E2 al espesor
FONDO AL AGUA 049E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA MATE 583E2 al espesor
recomendado
OBSERVACIONES

suministro pblico.
SEGURIDAD

piel y los ojos.
EDICION
(G) Enero, 2002
(583E2-00010-00900)
HEMPALUX AL AGUA SATINADO 583E4
DESCRIPCION
Esmalte acrlico al agua satinado.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado lacado en sistemas al agua para interiores y exteriores

sobre yeso, hormign, madera, acero y otros sustratos convenientemente
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente retencin de brillo y color. No amarillea

Buena brochabilidad
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color
Blanco 00010
Volumen de slidos
42%
Rendimiento terico
10,5 m/litro por capa a 40 micras
Peso especfico
Secaje al tacto
V.O.C.
44,3 gr/litro
V.O.C. (ASTM D3960)
Punto de inflamacin
>66C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Pistola sin aire
Diluyente
Agua
Espesor
Mn: 6 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
Agua
Dilucin
5% mx
5% mx
5% mx
583E4
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

Acero
- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA SATINADO 583E4 al espesor
FONDO AL AGUA 048E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX AL AGUA SATINADO 583E4 al espesor
recomendado
OBSERVACIONES

suministro pblico.
SEGURIDAD

piel y los ojos.
EDICION
(G) Enero, 2002
(583E4-00010-00900)
HEMPATONE EXTRA 586E2

DESCRIPCION
Pintura plstica vinlica de elevada calidad en emulsin acuosa.
USO RECOMENDADO
Pintado de superficies interiores y exteriores de yeso, hormign, cemento y

otros materiales de construccin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

Muy buena opacidad y poder cubriente
Transpirable, permitiendo la respiracin del soporte
Aplicable sobre morteros ligeramente hmedos
No propaga la llama
Resistente al ataque salino del soporte
Muy resistente a la intemperie: luz solar, agua de lluvia, etc.
No amarillea
Sin olor
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate sedoso
Color
Blanco 10000
Rendimiento terico
9-11 m/litro por capa segn porosidad del soporte
Peso especfico
1.47 Kg/litro
Secaje al tacto
Resistencia al frote
hmedo
>5000 ciclos (UNE 48-284)
APLICACION
Mtodo
Rodillo
Brocha
Pistola sin aire
Diluyente
Agua dulce

mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
5-10% mx
5-10% mx
5% mx
586E2
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPATONE EXTRA 586E2 diludo con un 20-25%
de agua dulce, segn porosidad del sustrato
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE EXTRA 586E2 diludo un 5-10% con
agua dulce hastta cubricin total
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE EXTRA 586E2
- Fijar la superficie con una capa a brocha o rodillo de:
- Interiores: HEMPACRYL FIX 592E0 sin diluir
- Exteriores: El mismo producto o HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 al 50% en
THINNER 08230, segn estado de la superficie (ver fichas tcnicas)
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE EXTRA 586E2 hasta cubricin total
OBSERVACIONES

Si se aplica en exteriores, las masillas o plastes utilizados deben ser resistentes a la
intemperie.
Puede teirse a colores pastel con tintes al agua o universales, comprobando
previamente su compatibilidad.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Mayo, 2000
(586E2-10000-00002)
HEMPATONE PRIMERA 586E3

DESCRIPCION
Pintura plstica con copolmeros acrlicos en emulsin acuosa.
USO RECOMENDADO

PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

Gran poder cubriente
No propaga la llama
No amarillea
Clasificado como Clase M.1 segn la Norma UNE 23 727 90
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate sedoso
Color
Blanco 10000
Rendimiento terico
Peso especfico
1.6 Kg/litro
Secaje al tacto
>1000 ciclos (UNE 48-284)
APLICACION
Mtodo
Rodillo
Brocha
Pistola sin aire
Diluyente
Agua dulce

mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
5-10% mx
5-10% mx
5% mx
586E3
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPATONE PRIMERA 586E3 diludo con un
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE PRIMERA 586E3 diludo un 5-10% con
agua dulce hasta cubricin total
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE PRIMERA 586E3
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE PRIMERA 586E3 hasta cubricin total
OBSERVACIONES

intemperie.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Julio 2000
(586E3-10000-00908)
HEMPATONE SATINADO 586E4

DESCRIPCION
Pintura plstica a base de copolmeros vinlicos en emulsin acuosa.
USO RECOMENDADO
- Pintado de superficies interiores y exteriores de yeso, hormign, cemento y

- Base blanca, intemedia e incolora para MULTI-TINT.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

Buena cubricin
Gran blancura
Muy buena aplicacin a rodillo y brocha, baja tendencia al salpicado
Muy resistente a la intemperie: luz solar, agua de lluvia, etc.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color
Blanco 10000
Rendimiento terico
Peso especfico
1.2 Kg/litro
Secaje al tacto
>15.000 ciclos (UNE 48-284)
APLICACION
Mtodo
Rodillo
Brocha
Pistola sin aire
Diluyente
Agua dulce

mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
5-10% mx
5-10% mx
5% mx
586E4
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPATONE SATINADO 586E4 diludo con un
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE SATINADO 586E4 diludo con un
5-10% de agua dulce hasta cubricin total
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE SATINADO 586E4 hasta cubricin total
Superficies envejecidas sin pintar o pintadas con temple
- Interiores:
HEMPACRYL FIX 592E0 sin diluir
- Exteriores:
El mismo producto o HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 al 50%
en THINNER 08230, segn estado de la superficie (ver fichas
tcnicas)
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE SATINADO 586E4 hasta cubricin total
OBSERVACIONES

intemperie.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Agosto, 1999
(586E4-10000-00005)
HEMPEL'S ROOF COATING 58810

DESCRIPCIN
Recubrimiento elstico al agua basado en polmeros acrlicos en emulsin.
USO RECOMENDADO
Como impermeabilizacin de tejados y cubiertas poco transitados.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente impermeabilizacin
Excelente reflexin del calor producido por la radiacin solar
Buena conservacin de aspecto y color
Excelente adherencia sobre sustratos debidamente preparados
Elevado coeficiente de elasticidad
Secaje rpido
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color
Blanco 10000, Verde 40640 y Rojo 50630
Volumen de slidos
51% 2%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Llana goma
Rodillo
Diluyente
Agua dulce
Espesor recomendado
Hmedo:
Seco:

Mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Pistola sin aire
Dimetro: 0.035" - Presin: 170 atm
Dilucin
5% mx
5% mx
5% mx
1000 micras
400 micras
58810
PREPARACION DE LA
Hormign, fibrocemento, ladrillo, etc.
SUPERFICIE Y ESQUEMA - Barrer cuidadosamente estas superficies para eliminar el polvo, suciedad y
RECOMENDADO
partculas sueltas o mal adheridas
- Rellenar las grietas usando una mezcla de 2-3 partes de arena y 1 parte de
HEMPEL'S ROOF COATING 58810. Las grietas y ranuras pequeas
susceptibles de movimiento debern cubrirse antes longitudinalmente con
tiras de tela de polister o similar usando como adhesivo HEMPEL'S ROOF
COATING 58810
Hierro y acero
- Eliminar el polvo, contaminacin superficial, etc. y aplicar una capa de
HEMPALIN PRIMER 12050 o segn especificacin
Zinc, aluminio, acero galvanizado
- Desengrasar con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 y aplicar una capa de
Pintado
Aplicar dos manos de HEMPEL'S ROOF COATING 58810 diluyendo mximo
un 5% con agua dulce para conseguir los espesores recomendados.
OBSERVACIONES
No debe usarse a temperaturas inferiores a 10C.

Resiste trnsito peatonal ocasional, pero no es permanentemente transitable.
Los espesores recomendados se refieren a dos capas.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(58810-50630-00507)
HEMPEL'S ANTIGOTERAS 58811
DESCRIPCIN
Pintura capa gruesa basada en copolmeros acrlicos en emulsin.
USO RECOMENDADO
Como impermeabilizacin de tejados y cubiertas no transitables.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Altas propiedades impermeabilizantes

Buena reflexin del calor producido por la radiacin solar
Gran elasticidad
Aplicable sobre soportes ligeramente hmedos
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000, Verde 40640 y Rojo 50630
Volumen de slidos
46-2%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Rodillo
Diluyente
Agua dulce
Espesor recomendado
Hmedo:
Seco:

Mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Pistola sin aire
Dimetro: 0.035" - Presin: 170 atm
Dilucin
5% mx
5% mx
1000 micras
500 micras
58811
PREPARACION DE LA
Hormign, fibrocemento, ladrillo, etc.
SUPERFICIE Y ESQUEMA - Barrer cuidadosamente estas superficies para eliminar el polvo, suciedad y
RECOMENDADO
partculas sueltas o mal adheridas
- Rellenar las grietas usando una mezcla de 2-3 partes de arena y 1 parte de
HEMPEL'S ANTIGOTERAS 58811. Las grietas y ranuras pequeas
susceptibles de movimiento debern cubrirse antes longitudinalmente con
tiras de tela de polister o similar usando como adhesivo HEMPEL'S
ANTIGOTERAS 58811
Hierro y acero
- Eliminar el polvo, contaminacin superficial, etc. y aplicar una capa de
HEMPALIN PRIMER 12050 o segn especificacin
Zinc, aluminio, acero galvanizado
- Desengrasar con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 y aplicar una capa de
PINTADO
Aplicar dos capas con el rendimiento indicado de HEMPEL'S ANTIGOTERAS
58811.
OBSERVACIONES
No debe usarse a temperaturas inferiores a 10C.

Resiste trnsito peatonal ocasional, pero no es permanentemente transitable.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Septiembre 2000
(58811-50630-00501)
HEMPAMUR RUGOSO 588E0

DESCRIPCION
Revestimiento acrlico rugoso para fachadas, impermeable, con una gran

resistencia al exterior y a condiciones climatolgicas difciles.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin de todo tipo de obra al exterior (hormign, fibrocemento,

ladrillo, cemento, etc.) cuando se desee un acabado texturado.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

Gran resistencia a la erosin
Buena dureza
Transpirable, permite la difusin del vapor de agua
Flexible, soporta las ligeras contracciones del soporte
Buena resistencia a los ultravioletas
Colores estables a la luz e intemperie
Auto-extinguible, no propaga el fuego. No inflamable
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate texturado
Color
Blanco 10000. Otros colores segn carta
Rendimiento terico
0.7-1.5 m/litro por capa dependiendo del espesor
Peso especfico
1.6 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Caldern de baja presin
Llana plstico
Cepillo de picar
Diluyente
Agua dulce
mnimo: 6 horas
mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
5% mx
3% mx
5% mx
No diluir
No diluir
588E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPAMUR RUGOSO 588E0 diludo con un 10-15%
de agua dulce, segn porosidad del sustrato
- Aplicar una capa de HEMPAMUR RUGOSO 588E0 con la textura deseada
- Aplicar una capa de HEMPAMUR RUGOSO 588E0
- Aplicar una capa de HEMPAMUR RUGOSO 588E0
OBSERVACIONES

Agitar a menudo durante la aplicacin a fin de evitar sedimentaciones.
Depositar el producto sobre la pared en pasadas cruzadas con un rodillo de lana de
pelo largo y a continuacin dar el acabado final con un rodillo de espuma.
SEGURIDAD
Txico por ingestin.No comer, beber, ni fumar mientras se est aplicando. Mantener
fuera del alcance de los nios. No verter a desages ni alcantarillas.
EDICION
(G) Abril, 1998
(588E0-10000-00008)
HEMPAMUR LISO 589E0

DESCRIPCION
Revestimiento acrlico para fachadas, impermeable, con una gran

resistencia al exterior y a condiciones climatolgicas difciles.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin de todo tipo de obra al exterior (hormign, fibrocemento,

ladrillo, cemento, etc.) cuando se desee un acabado liso.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

Flexible, soporta las ligeras contracciones del sustrato
Colores estables a la luz e intemperie
Clasificado como clase M-1 segn la norma UNE 23 727 90
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate sedoso
Color
Blanco 10000. Otros colores segn carta
Rendimiento terico
7-9 m/litro
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
>8.000 ciclos (UNE 48-284)
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Pistola sin aire
Agua dulce
mnimo: 3 horas
mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
5% mx
3% mx
No diluir
589E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPAMUR LISO 589E0 diludo con un 10-15% de
agua dulce, segn porosidad del sustrato
- Aplicar una o ms capas de HEMPAMUR LISO 589E0 hasta cubricin total
- Aplicar una o ms capas de HEMPAMUR LISO 589E0
- Exteriores: El mismo producto o HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 al 50%
tcnicas)
- Aplicar una o ms capas de HEMPAMUR LISO 589E0 hasta cubricin total
OBSERVACIONES

Agitar a menudo durante la aplicacin a fin de evitar sedimentaciones.
SEGURIDAD
Txico por ingestin. No comer, beber, ni fumar mientras se est aplicando. Mantener
fuera del alcance de los nios. No verter a desages ni alcantarillas.
EDICION
(G) Agosto, 1999
(589E0-10000-00014)
HEMPACRYL FIX 592E0

DESCRIPCION
Emulsin acuosa de polmeros acrlicos no peliculantes de baja viscosidad.
USO RECOMENDADO
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Impregnacin para la fijacin, consolidacin y sellado de superficies de

hormign, cemento, yeso y otros materiales de construccin envejecidos,
pulverulentos y degradados, antes de pintar, tanto en interiores como en
exteriores.
Refuerzo y sellado de superficies recubiertas con productos al temple o a
la cola, antes de su repintado con pinturas al agua o revestimientos
plsticos.
Buena penetracin y anclaje en sustratos porosos

Completamente exento de disolventes
Frena las humedades por capilaridad, evitando la formacin de manchas
salitrosas
- Resistente al ataque salino del soporte
- Prcticamente sin olor
- Listo al uso
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate imperceptible
Color
Translcido
Volumen de slidos
12%
Rendimiento terico
Peso especfico
1 Kg/litro
Secaje al tacto
15-30 minutos a 20C segn absorcin del soporte
Punto de inflamacin
No tiene
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Pistola
Diluyente
Agua dulce
Espesor recomendado
No debe formar pelcula

mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
No diluir
No diluir
No diluir
592E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA/RESTAURACION Y MANTENIMIENTO

El producto se aplica normalmente sobre materiales envejecidos y pulverulentos
que no han sido nunca pintados. No obstante, puede aplicarse tambin sobre
material nuevo con funcin selladora.
En ambos casos, el procedimiento a observar es el siguiente:
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste adecuados
(opcional)
- Impregnar abundantemente la superficie con HEMPACRYL FIX 592E0 hasta
comprobar que la superficie quede firme y compacta. El producto debe quedar
completamente absorbido en el soporte, sin formar pelcula ni que se
observen rebrillos superficiales.
OBSERVACIONES
No es recomendable aplicar el producto si la temperatura est por debajo de

5C ni si la humedad relativa es superior al 80%. Preservar los envases de las
heladas y de la exposicin directa al sol.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(G) Junio, 2000
(592E0-00000-00004)
HEMPATONE ANTIMOHO 593E0

DESCRIPCION
Pintura plstica vinlica de elevada calidad con propiedades antimoho.
USO RECOMENDADO

otros materiales de construccin, en las que se desee evitar la proliferacin
de hongos y lquenes.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

Buena cubricin
Accin algicida y fungicida estable a la lluvia, radiacin solar, lavados,
etc.
Resistente a la polucin atmosfrica en ambientes urbanos y costeros
Colores estables a la intemperie
Una vez seco es inofensivo para animales y plantas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
>15.000 ciclos (UNE 28-284)
APLICACION
Mtodo
Rodillo
Brocha
Pistola sin aire
Diluyente
Agua dulce

mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
5% mx
5% mx
5% mx
593E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Dejar secar
Yeso
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPATONE ANTIMOHO 593E0 diludo con un
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE ANTIMOHO 593E0 hasta cubricin total
- En caso necesario, eliminar hongos y mohos por rascado y cepillado
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE ANTIMOHO 593E0
- Exteriores: El mismo producto o HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 al 50%
tcnicas)
- Aplicar una o ms capas de HEMPATONE ANTIMOHO 593E0
OBSERVACIONES

intemperie.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Agosto, 1999
(593E0-10000-00009)
HEMPACRYL ELASTOMERO 595E0

DESCRIPCION
Recubrimiento elstico, de alto contenido en slidos, basado en una

dispersin acrlica especial.
USO RECOMENDADO
- Como revestimiento exterior impermeabilizante de fachadas y muros de

todo tipo de material de construccin (cemento, revoco, ladrillo, etc)
- Impermeabilizacin de cubiertas poco transitadas
- Proteccin de aislantes a base de espuma de poliuretano o polietileno
expandido
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena resistencia a la radiacin ultravioleta del sol

Impermeable al agua y humedad
Indicado para superficies microfisuradas
Posee propiedades algicidas y fungicidas
Exento de plastificantes, por lo que no retiene suciedad por pegajosidad
residual y puede limpiarse fcilmente
Alto contenido en slidos. Permite aplicaciones monocapa
Fcil aplicacin a rodillo o pistola sin aire
Elasticidad permanente con el paso del tiempo
Buena adherencia sobre espuma de poliuretano proyectado
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Volumen de slidos
53%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
1-2 horas a 20C con buena ventilacin, segn sustrato
> 20.000 ciclos (UNE 28-284)
APLICACION
Mtodo
Rodillo
Pistola sin aire
Diluyente
Agua dulce
4-6 horas a 20C dependiendo del espesor y de las condiciones climticas
Espesor recomendado
600 micras de pelcula seca en dos capas
Pistola sin aire
Dimetro: 0.023"-0.025" - Presin: 150-180 atm
Dilucin
3% mx
3% mx
595E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Dejar secar
Revoco, ladrillo y otros
- Nivelar irregularidades superficiales, empleando una masilla o plaste al agua, si es
necesario
Aislamiento a base de poliuretano o polietileno expandido
- Eliminar polvo, suciedad y otros contaminantes con agua a presin y cepillado, si es
necesario
- Dejar secar en profundidad durante varios das
PINTADO:
- Aplicar una primera capa de HEMPACRYL ELASTOMERO 595E0 diludo con un
- Aplicar una o dos capas de HEMPACRYL ELASTOMERO 595E0 diludo con un
5-10% de agua dulce hasta cubricin total
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste al agua resistente a la
intemperie
- Nivelar desigualdades superficiales con una masilla o plaste al agua resistente a la
intemperie
- Fijar la superficie con una capa de HEMPEL'S BARNIZ ACRILICO 06600 diludo
con un 50% en THINNER 08230, aplicado a brocha o rodillo (ver ficha tcnica)
- Aplicar una o dos capas de HEMPACRYL ELASTOMERO 595E0 diludo con un
5% de agua dulce, hasta cubricin total
INFORMACION TECNICA
COMPLEMENTARIA
Coeficiente elongacin:
Permeabilidad al vapor de agua:
Tensin mxima:
Dureza:
Adherencia sobre espuma PU:
Superior al 80% (norma ASTM D412)

7,5 gr/m/da (Norma B.S. 3177)
18 Kg/cm (Norma ASTM D412)
55 Shore A
Superior a 1 Kg/cm
OBSERVACIONES

SEGURIDAD
fuera del alcance de los nios. No verter los residuos a desages o alcantarillas.
EDICION
(595E0-10000-00010)
HEMPACRYL RUGOSO 598E0

DESCRIPCION
Revestimiento acrlico al agua de elevada calidad para impermeabilizacin y

decoracin de fachadas. Acabado texturado rugoso.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin e impermeabilizacin a largo plazo de fachadas, muros y

paramentos exteriores de hormign, cemento, ladrillo y otros materiales de
construccin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Excelente adherencia sobre los sustratos mencionado

Excelente poder cubriente y capacidad de relleno
Altamente impermeable al agua de lluvia y condensaciones
Muy estable a la radiacin solar y a la accin de la intemperie
Resiste a la alcalinidad y salinidad del soporte
No propaga la llama
Muy buena conservacin de aspecto y color
Flexible a las contracciones y dilataciones del soporte, resistiendo
condiciones extremas de heladas y altas temperaturas
- Autolimpiable por accin de la lluvia
- Efecto fungicida y algicida
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate texturado rugoso
Color
Segn carta
Rendimiento terico
0.7-1.5 m/litro por capa segn porosidad del soporte y texturado
Peso especfico
1.6 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Rodillo
Brocha
Caldern de baja presin
Llana de plstico
Cepillo de picar
Diluyente
Agua dulce

mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
5% mx
3% mx
5% mx
No diluir
No diluir
598E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Dejar secar
necesario
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPACRYL RUGOSO 598E0 diludo con un
- Aplicar una capa de HEMPACRYL RUGOSO 598E0, dndole la textura, rugosidad
y aspecto deseados. Si se utiliza el rodillo, aplicar a razn de 0,7 litros/m,
extendiendo el producto con un rodillo de lana de pelo largo y dando despus el
aspecto final con un rodillo de espuma de celdas abiertas
Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste al
agua resistente a la intemperie
- Aplicar una capa de HEMPACRYL RUGOSO 598E0
intemperie
- Aplicar una capa de HEMPACRYL RUGOSO 598E0
OBSERVACIONES
Las masillas o plastes utilizados en superficies exteriores deben ser resistentes a la

intemperie.
SEGURIDAD
EDICION
(G) Junio, 2000
(598E0-10000-00006)
HEMPELS MIO ESMALTE CR 668E0

DESCRIPCION
Pintura de acabado a base de clorocaucho pigmentada con xido de hierro

micceo.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado para la proteccin de estructuras de acero y acero

galvanizado en ambientes marinos e industriales.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Buena flexibilidad
- Excelente adherencia sobre imprimaciones de clorocaucho y acrlicas
- Resistente a la intemperie, al agua de mar y a salpicaduras ocasionales de
cidos y lcalis
- Cumple con la especificacin de pintado de apoyos AT.REE 201 de
REDESA
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color
Gris aluminio 0175E
Volumen de slidos
46%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
41C, copa cerrada
APLICACION
Mtodo
Brocha
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08630
Espesor
Hmedo: 150 micras

Seco:
60 micras
Mn: 6 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza de equipos
THINNER 08630
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
5% mx
668E0
CONDICIONES DE
APLICACION
De acuerdo con la prctica normal de un buen pintado. Cuando se aplica en

locales cerrados, debe facilitarse buena ventilacin durante la aplicacin y el
secaje.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPELS PRIMER 650E0 de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Puede especificarse en espesores distintos de los indicados anteriormente, lo

cual influir sobre el rendimiento, el tiempo de secado y del intervalo de
repintado.
aplicacin y su temperatura debe ser superior al punto de roco para evitar
condensaciones.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Mayo 1996
(668E0-0175E-00007)
HEMPELS MIO ESMALTE CR 667E0

DESCRIPCION
Pintura de acabado a base de clorocaucho pigmentada con xido de hierro

micceo.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado para la proteccin de estructuras de acero y acero

galvanizado en ambientes marinos e industriales.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Secaje rpido
Buena flexibilidad
Excelente adherencia sobre imprimaciones de clorocaucho y acrlicas
Resistente a la intemperie, al agua de mar y a salpicaduras ocasionales de
cidos y lcalis
- Cumple con el sistema de pintado SERCA ET.004/86 (B) de IBERDROLA
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Gris aluminio 0175E, Crema 1043E y Verde 4014E
Volumen de slidos
47%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
1 hora a 20C (INTA 16 02 29) con buena ventilacin
Punto de inflamacin
39C, copa cerrada
APLICACION
Mtodo
Brocha
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08630
Espesor

Seco:
60-70 micras
Mn: 18 horas a 20C

Limpieza de equipos
THINNER 08630
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
5% mx
667E0
CONDICIONES DE
APLICACION
De acuerdo con la prctica normal de un buen pintado. Cuando se aplica en

locales cerrados, debe facilitarse buena ventilacin durante la aplicacin y el
secaje.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPELS MIO PRIMER CR 649E0 de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
Puede especificarse en espesores distintos de los indicados anteriormente, lo

cual influir sobre el rendimiento, el tiempo de secado y del intervalo de
repintado.
Despus de una exposicin prolongada en ambientes contaminantes, debe
repintar.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Mayo 1996
(667E0-0175E-00013)
HEMPELS PRIMER CR 650E0

DESCRIPCION
Imprimacin de clorocaucho de capa gruesa pigmentada con fosfato de cinc.
USO RECOMENDADO
Imprimacin anticorrosiva para la proteccin de superficies de acero y acero

galvanizado como base de sistemas de clorocaucho o clorocaucho acrlicos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente adherencia sobre acero y acero galvanizado debidamente

preparados
- Adecuada para trabajos de mantenimiento
- Impermeable al agua de lluvia, condensaciones, etc
- Excelente poder anticorrosivo
- Aplicable sobre pinturas sintticas, de clorocaucho, acrlicas envejecidas
- Cumple con la especificacin de pintado de apoyos AT.REE 101 de
REDESA
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Malva 0558E
Volumen de slidos
44%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
43C, copa cerrada
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Diluyente
THINNER 08630
Espesor
Hmedo: 150 micras

Seco:
60 micras
Mn: 6 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
THINNER 08630
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
5% mx
650E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
OBRA NUEVA
Acero
Acero galvanizado
- Lijar suavemente la superficie para conferirle cierta rugosidad
MANTENIMIENTO
Acero
- Eliminar la herrumbre por chorreado abrasivo o limpieza manual o mecnica
en las zonas sin pintura
- Biselar los bordes de la pintura antigua en buen estado y bien adherida
- Eliminar el polvo
Acero galvanizado
- Lijar las zonas sin pintura para eliminar el xido y otros contaminantes
- Eliminar el polvo
Parcheado
- Parchear las zonas sin pintura con una capa de HEMPELS PRIMER CR
650E0 aplicada preferentemente a brocha
CAPAS PRECEDENTES
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPELS MIO ESMALTE CR 667E0 o segn la especificacin.
OBSERVACIONES
Puede especificarse en espesores distintos de los que aqu se indican, segn

la zona en que se aplique, y el tipo de exposicin. Ello modificar el
rendimiento y puede alterar el tiempo de secaje y el intervalo de repintado.
repintar.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Marzo 1996
(650E0-0558E-00008)
HEMPELS MIO PRIMER CR 649E0

DESCRIPCION
Imprimacin de clorocaucho de capa gruesa pigmentada con xido de hierro

micceo.
USO RECOMENDADO
Imprimacin anticorrosiva para la proteccin de superficies de acero y acero

galvanizado como base de sistemas de clorocaucho o clorocaucho acrlicos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente adherencia sobre acero y acero galvanizado debidamente

preparados
- Adecuada para trabajos de mantenimiento
- Impermeable al agua de lluvia, condensaciones, etc
- Excelente poder anticorrosivo
- Aplicable sobre pinturas sintticas, de clorocaucho, acrlicas envejecidas
- Cumple con el sistema de pintado SERCA ET.004/80 (B) de IBERDROLA
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo 50890
Volumen de slidos
45%
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
60 minutos a 20C (INTA 16 02 29) con buena ventilacin
Punto de inflamacin
41C, copa cerrada
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Diluyente
THINNER 08630
Espesor
Hmedo: 150 micras

Seco:
60 micras
Mn: 18 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
THINNER 08630
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
5% mx
649E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
OBRA NUEVA
Acero
Acero galvanizado
- Lijar suavemente la superficie para conferirle cierta rugosidad
MANTENIMIENTO
Acero
- Eliminar la herrumbre por chorreado abrasivo o limpieza manual o mecnica
en las zonas sin pintura
- Eliminar el polvo
Acero galvanizado
- Lijar las zonas sin pintura para eliminar el xido y otros contaminantes
- Eliminar el polvo
Parcheado
- Parchear las zonas sin pintura con una capa de HEMPELS MIO PRIMER
CR 649E0 aplicada preferentemente a brocha
CAPAS PRECEDENTES
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPELS MIO ESMALTE CR 667E0 o segn la especificacin.
OBSERVACIONES
Puede especificarse en espesores distintos de los que aqu se indican, segn

la zona en que se aplique, y el tipo de exposicin. Ello modificar el
rendimiento y puede alterar el tiempo de secaje y el intervalo de repintado.
repintar.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Marzo 1996
(649E0-50890-00009)
HEMPACRYL LISO 599E0

DESCRIPCION
Revestimiento acrlico al agua de elevada calidad para impermeabilizacin y

decoracin de fachadas.
USO RECOMENDADO
- Para la proteccin e impermeabilizacin a largo plazo de fachadas, muros

y paramentos exteriores de hormign, cemento, ladrillo y otros materiales
de construccin.
- Base blanca, intermedia e incolora para MULTI-TINT.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

Altamente impermeable al agua de lluvia y condensaciones
Muy estable a la radiacin solar y a la accin de la intemperie
Flexible a las contracciones y dilataciones del soporte, resistiendo
condiciones extremas de heladas y altas temperaturas
- Autolimpiable por accin de la lluvia
- Efecto fungicida y algicida
- Clasificado como clase M-1 segn la norma UNE 23 727 90
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate liso
Color
Segn carta
Rendimiento terico
Peso especfico
1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
>20.000 ciclos (UNE 48-284)
APLICACION
Mtodo
Rodillo
Brocha
Pistola sin aire
Diluyente
Agua dulce

mximo: no tiene
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
5% mx
5% mx
3% mx
599E0
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA:
Hormign
- Dejar secar
necesario
Pintado
- Aplicar una primera capa de HEMPACRL LISO 599E0 diludo con un 10-15% de
agua dulce, segn porosidad del sustrato
- Aplicar una capa de HEMPACRL LISO 599E0 hasta cubricin total
- Nivelar irregularidades superficiales con una masilla o plaste al agua resistente a la
intemperie
- Aplicar una capa de HEMPACRL LISO 599E0
intemperie
- Aplicar una capa de HEMPACRL LISO 599E0 hasta cubricin total
OBSERVACIONES
Las masillas o plastes utilizados en superficies exteriores deben ser resistentes a la

intemperie.
SEGURIDAD
EDICION
(G) Agosto, 2000
(599E0-00010-00903)
HEMPEL'S MAST CARE 67131

DESCRIPCION
Aceite especial exento de silicona con una excelente penetracin en cables y

bajo herrajes.
USO RECOMENDADO
Para la limpieza y proteccin de accesorios no pintados de aluminio, cables

de acero, herrajes de acero inoxidable, etc.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Transparente
Color
00000
Punto de inflamacin
>100C copa cerrada
Peso especfico
0.8 Kg/l
67131
CONDICIONES DE
APLICACION
Limpiar la superficie con HEMPELS BOAT SHAMPOO 67283 o HEMPELS

YACHT CLEANER 99330 y dejar secar. Aplicar de forma abundante HEMPELS
MAST CARE 67131 con trapos limpios y suaves, permitiendo que el aceite
penetre bajo los herrajes, en cables o similares. Eliminar el exceso con trapos
limpios. No aplicar bajo fuerte sol, sobre superficies calientes o en condiciones
de elevada humedad.
OBSERVACIONES
Las superficies fuertemente oxidadas deben tratarse con HEMPELS BOAT

RUBBING 67371 o 67390 antes de la aplicacin del HEMPELS MAST CARE
67131.
Nota:
La informacin dada en esta Ficha Tcnica tiene finalidad comercial.
SEGURIDAD

EDICION
(N) Febrero 1995
6713100000
HEMPEL'S BOAT SHAMPOO 67283

DESCRIPCION
Es un agente de limpieza concentrado exento de disolventes, compuesto por

desengrasantes, emulsificadores y agentes tensioactivos en agua. El
producto es biodegradable y contiene cera.
USO RECOMENDADO
Para la limpieza y el desengrasado de superficies pintadas. Especialmente

indicada para eliminar la suciedad, holln y capas superficiales degradadas
por la luz solar. Apropiado para usar con equipos de limpieza a presin.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Transparente
Color
00000
Punto de inflamacin
Inflamable
Peso especfico
1 Kg/litro
pH
7 (aprox)
67283
METODO DE
APLICACION
Aplicar mediante brocha o pistola aerogrfica a la mnima presin posible.

Diluir con agua dulce 20 partes por 1 parte de HEMPELS BOAT SHAMPOO
67283. Despus de 5 minutos la superficie debe lavarse con agua dulce a
presin o cepillada con cuidado empleando abundante agua dulce.
OBSERVACIONES
Si se emplean equipos de limpieza a presin, la dilucin debe ser de 1-5

partes de agua dulce por 1 parte de HEMPELS BOAT SHAMPOO 67283.
Nota:
SEGURIDAD

EDICION
(N) Noviembre 1998
6728300000
HEMPEL'S BOAT RUBBING LIQUID 67371

DESCRIPCION
Es un pulimento muy eficaz en zonas que precisan un tratamiento profundo.

Est constitudo por una emulsin de disolvente en agua. Apropiado para
pulir a mano o mecnicamente. No contiene ceras ni siliconas.
USO RECOMENDADO
Para pulir la fibra de vidrio y substratos previamente pintados o barnizados.
Excelente para eliminar pequeas grietas, irregularidades, suciedad,
manchas y superficies oxidadas.
DATOS TECNICOS
Color
09990
Punto de inflamacin
>100C
Peso especfico
1.1 Kg/litro
Secaje al tacto
10 minutos a 20C
67371
PREPARACION DE
Limpiar la superficie con HEMPELS GLASSFIBRE DEGREASER 99611 para
LA SUPERFICIE Y
eliminar suciedad, aceite, grasa y otros contaminantes
ESQUEMA RECOMENDADO - Baldear con agua dulce y dejar secar
Aplicacin
Superficies de Gelcoat:
- Saturar un trapo limpio y seco con HEMPELS BOAT RUBBING LIQUID
67371 y frotar hasta que est casi seco
- Eliminar residuos con un trapo limpio. Acabar con HEMPELS CUSTOM
MARINE POLISH 67441
Superficies pintadas:
- No se deben tratar superficies que hayan sido pintadas hace menos de tres
meses
- Lijar suavemente con papel de lija n 1200 en hmedo y pulir con
HEMPELS BOAT RUBBING LIQUID 67371
- Pulir con un trapo limpio para eliminar todo residuo de HEMPELS BOAT
RUBBING LIQUID 67371
OBSERVACIONES
La temperatura de la superficie debe ser superior a 15C. No se debe aplicar

al sol.
Para pulir mecnicamente, la velocidad de rotacin ms aconsejable es de
aproximadamente 2100 rpm.
SEGURIDAD

EDICION
(N) Agosto 1995
HEMPEL'S BOAT RUBBING PASTE 67393

DESCRIPCION
Es un pulimento especialmente apropiado para restaurar superficies que han

perdido su brillo. Se puede pulir a mano o mecnicamente.
USO RECOMENDADO
Para fibra de vidrio y superficies pintadas con poliuretanos. Para eliminar

manchas de xido superficiales.
DATOS TECNICOS
Color
99980
Punto de inflamacin
>100C
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Secaje al tacto
10 minutos a 20C (Ver OBSERVACIONES)
67393
PREPARACION DE
- Limpiar la superficie con HEMPELS GLASSFIBRE DEGREASER 99611
LA SUPERFICIE
para eliminar suciedad, aceite, grasa y otros contaminantes
ESQUEMA RECOMENDADO - Baldear con agua dulce y dejar secar
Aplicacin
- Aplicar uniformemente HEMPELS BOAT RUBBING PASTE 67393 con un
trapo suave, puliendo de forma longitudinal, sin hacer movimientos circular.
- Aplicar ms HEMPELS BOAT RUBBING PASTE 67393 hasta que se haya
conseguido el pulido deseado
- Eliminar el exceso de material antes de que se seque
- Pulir con un trapo limpio y seco
OBSERVACIONES
La temperatura de la superficie debe ser superior a 5C, preferiblemente a una

temperatura de 15C. No se debe aplicar al sol.
Para pulir mecnicamente, la velocidad de rotacin ms aconsejable es de
aproximadamente 2100 rpm.
SEGURIDAD

EDICION
(N) Agosto 1995
HEMPEL'S HARD WAX LIQUID 67410

DESCRIPCION
Cera lquida a base de carnauba con un acabado duro y brillante con gran
resistencia a la abrasin.
USO RECOMENDADO
Est formulado especialmente para sellar la fibra de vidrio-polister y

superficies despus de haber pulido con HEMPELS CUSTOM MARINE
POLISH 67441.
PROPIEDADES
TECNICAS GENERALES
- Proporciona un acabado muy duro

- Gran resistencia a la abrasin
- Acabado de alto brillo
DATOS TECNICOS
Acabado
Transparente
Color
09990
Punto de inflamacin
>100C
Peso especfico
1.0 Kg/litro
Secaje al tacto
5 minutos aprox a 20C
PREPARACION
DE SUPERFICIES
Limpiar la superficie con BOAT SHAMPOO 67283 para eliminar la arena y

otra contaminacin. Baldear con agua dulce y dejar secar. Si la superficie
est sucia o oxidada, pulir con HEMPELS BOAT RUBBING LIQUID 67371
antes de aplicar HEMPELS CUSTOM MARINE POLISH 67441 y HEMPELS
HARD WAX LIQUID 67410.
CONDICIONES DE
APLICACION
La temperatura de la superficie debe ser superior a 5C, preferiblemente

15C. No aplicar al sol directo.
OBSERVACIONES
Aplicar en una capa fina con un trapo limpio y suave. Una vez seco, pulir con
un trapo limpio y suave. Tratar pequeas zonas. Es esencial eliminar la cera
en el caso de un repintado posterior.
67410
SEGURIDAD

EDICION
(N) Agosto 1998
HEMPEL'S ANTI-SLIP PEARLS 67423

DESCRIPCION
Pequeas bolas de vidrio huecas.
USO RECOMENDADO
Para mezclar con HEMPELS PRO-FINISH 55520, HEMPELS

POLYENAMEL 55100, HEMPALUX 521E0 y HEMPALIN ENAMEL 52140
para aplicacin en cubiertas y otras superficies en las que se requiera una
superficie antideslizante.
DATOS TECNICOS
99980
Color
OBSERVACIONES
Mezclar bien por agitacin las ANTI-SLIP PEARLS hasta obtener una mezcla
uniforme, en la proporcin de 80 g de bolitas por 0.75 litros de pintura.
Generalmente es suficiente aplicar una capa, pero si se desea una textura
ms rugosa, puede aplicarse una segunda capa.
Nota:
67423
SEGURIDAD

EDICION
(N) Setiembre 1995
6742399980
HEMPEL'S CUSTOM MARINE POLISH 67441
DESCRIPCION
Es un pulimento limpiador mono-componente que contiene una silicona

especial.
USO RECOMENDADO
Para limpiar, pulir y proteger embarcaciones de fibra de vidrio y superficies

previamente pintadas o barnizadas.
DATOS TECNICOS
Color
09990
Punto de inflamacin
62C
Peso especfico
1.0 Kg/litro
Listo para pulir
10 minutos a 20C aprox
Vida til del producto
1 ao a 20C
APLICACION
Mtodo
Mediante un trapo limpio y suave
Diluyente
No debe diluirse
Limpieza
Agua o THINNER 08230
67441
PREPARACION DE
RECOMENDADO
- Limpiar cuidadosamente la superficie con HEMPEL'S GLASSFIBRE

DEGREASER 99611
- Las superficies oxidadas deben tratarse previamente con HEMPEL'S BOAT
RUBBING LIQUID 67371 antes de utilizar HEMPEL'S CUSTOM MARINE
POLISH 67441
Aplicacin
- Las temperaturas no deben ser inferiores a 0C
OBSERVACIONES
Agitar bien antes del uso. Dejar secar las superficies recin pintadas o
barnizadas durante un mnimo de 90 das antes de aplicar HEMPEL'S
CUSTOM MARINE POLISH 67441. No se debe aplicar al sol. Si se quiere
aplicar sobre pinturas metalizadas, se recomienda hacer una prueba en una
zona poca visible.
Permitir que la pelcula protectiva de HEMPEL'S CUSTOM MARINE POLISH
67441 endurezca durante un mnimo de una semana antes de limpiar con
detergentes.
No se puede eliminar el HEMPEL'S CUSTOM POLISH 67441 con un lavado
normal. Debe usarse HEMPEL'S GLASSFIBRE DEGREASER 99611
(nicamente sobre fibra de vidrio). Se deben limpiar las superficies
previamente pintadas con HEMPEL'S NAVI WASH 99330 (es posible que
ataque ciertas pinturas. Ver ficha tcnica).
SEGURIDAD

EDICION
(N) Agosto, 1995
HEMPEL'S TEAK FINISH 67462
DESCRIPCION
Es un protector pigmentado a base de aceite para la madera. Contiene

agentes antimoho. Realza el color de la madera.
USO RECOMENDADO
En madera nueva o previamente tratada con aceites o protectores de

madera. Especialmente indicado para la madera de teca. No se debe usar
en las cubiertas.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Transparente, marrn
Color
Teca 65220
Volumen de slidos
291%
Rendimiento terico
Ver OBSERVACIONES
Punto de inflamacin
56C
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Secado superficial
1 hora a 20C (ISO 1517) aprox
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Brocha
Diluyente
No debe diluirse
Limpieza
THINNER 08231
Espesor recomendado
Hmedo: 50 micras
Seco:
15 micras
Cuando est seco
67462
PREPARACION DE
RECOMENDADO
Madera nueva, excepto teca y madera impregnada al vaco

- Saturar la superficie seca y limpia con HEMPELS PROTECTOR MADERA
FONDO 035E0. Dejar secar
- Aplicar dos capas de HEMPELS TEAK FINISH 67462 en superficies
interiores y tres capas en superficies expuestas a la intemperie
Teca nueva y madera impregnada al vaco
- Aplicar dos capas de HEMPELS TEAK FINISH 67462 en la superficie seca
y limpia. Es preferible limpiar previamente la teca con HEMPELS TEAK
CLEANER 67543
Madera previamente barnizada
- Limpiar la superficie con HEMPELS NAVI WASH 99330 para eliminar todos
los contaminantes
- Eliminar el material que se desprende
- Tratar las zonas sin pintar con HEMPELS PROTECTOR MADERA FONDO
035E0 (excepto la teca)
- Aplicar 1-2 capas de HEMPELS TEAK FINISH 67462, preferiblemente
diludo 1:1 con HEMPELS PROTECTOR MADERA FONDO 035E0 para
mantener el color
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna.
OBSERVACIONES
La superficie debe estar completamente limpia y seca. No se debe aplicar en

condiciones hmedas o a temperaturas inferiores a 5C.
El contenido de humedad de la madera no debe exceder del 16%. Se debe
asegurar una ventilacin adecuada en espacios cerrados durante la aplicacin
y el secado.
El rendimiento prctico es de 10-20 m/litro en superficies lisas. En superficies
rugosas o absorbentes el rendimiento ser inferior, generalmente de 5-10
m/litro.
Una vez impregnados de HEMPEL'S TEAK SEALER 67571, los trapos
pueden autoinflamarse en contacto con el aire, por lo que es necesario
mojarlos con agua y depositarlos en cubos o contenedores tapados.
Evitar la limpieza o el lijado de la superficie con estropajo de acero o similar
porque puede causar la aparicin de manchas de xido.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Enero, 2001
(67462-65220-00501)
HEMPEL'S GLASS FIBRE REPAIR KIT 67512
DESCRIPCION
Polister insaturado de baja viscosidad catalizado con cobalto,

especialmente formulado para toda clase de trabajos de laminado con fibra
de vidrio. El kit de reparacin contiene tela de fibra de vidrio, polister,
endurecedor, bote de mezclado e instrucciones de aplicacin.
USO RECOMENDADO
Reparacin de daos localizados en superficies de polister-fibra de vidrio.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate, incoloro
Color
99980
Volumen de slidos
68% para el polister
Punto de inflamacin
31C
Peso especfico
1.1 Kg/l
Secaje superficial
15 minutos a 20C (aprox)
Secaje al tacto
Secaje total
Estabilidad almacenaje
6 meses a 20C
APLICACION
Mtodo
Brocha/Rodillo
Proporcin de mezcla
BASE: HEMPELS POLYESTER 67518 (Ver OBSERVACIONES)

CURING AGENT: BPO 67531
Dilucin
No diluir
Vida de la mezcla
15 minutos a 20C
Limpieza de equipos
HEMPELS DEGREASER 99610
Cuando est seco (Ver OBSERVACIONES)
67512
PREPARACION DE
SUPERFICIES
Limpiar el material a reparar con HEMPELS YACHT CLEANER 99330. Segn

sea la magnitud del dao, ser necesario lijar o rasquetear la superficie a fin de
eliminar el gel coat mal adherido y el laminado degradado y suelto as como para
obtener un buen solapado con el material intacto circundante. Despus de un
cuidadoso lavado con agua dulce, desengrasar con HEMPELS DEGREASER 99610
y dejar secar.
CONDICIONES DE
APLICACION
La reparacin no deber iniciarse hasta que la superficie est completamente

seca. La aplicacin debe realizarse preferiblemente a una temperatura de 15C y
siempre por encima de 5C.
La tela de fibra de vidrio debe utilizarse en una o varias capas, segn la
profundidad y extensin del dao. La superficie debe cubrirse con un plstico
durante el curado a fin de evitar la absorcin de aire.
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPADUR FILLER 35250, HEMPELS POLYDUR 355E0, HEMPELS PROFILLER 35370, HEMPELS LIGHT PRIMER 45550, HEMPELS POLYENAMEL
55100 y HEMPELS PRO FINISH 55520.
OBSERVACIONES
Aadir un 2% en volumen del endurecedor BPO 67531 al HEMPELS

POLYESTER 67518 y mezclar cuidadosamente. No mezclar ms cantidad de la
que se va a usar durante los prximos 15 minutos.
Repintado: Cuando el polister est completamente curado, lijar para igualar la
superficie y darle cierta rugosidad. En estas condiciones, no hay intervalo
mximo de repintado.
Nota:
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(N) Febrero 1995
6751299980
HEMPEL'S GEL COAT CLEANER 67534

DESCRIPCION
Polvo limpiador especialmente concebido para limpiar la superficie del gel

coat en embarcaciones de polister-fibra de vidrio.
USO RECOMENDADO
Para blanquear superficies amarillentas en general y para la eliminacin de

la capa amarillenta de humus que se forma en embarcaciones que navegan
principalmente por agua dulce o salobre.
DATOS TECNICOS
Color
99980
Punto de inflamacin
Ininflamable
Peso especfico
1 Kg/l
67534
CONDICIONES DE
APLICACION
Humedecer la superficie del gel coat con agua dulce limpia. Mezclar la
cantidad suficiente de HEMPELS GEL COAT CLEANER 67534 con agua dulce
para producir una pasta que pueda aplicarse fcilmente sobre la superficie.
Despus de 10-20 minutos y mientras el polvo est todava hmedo, limpiar la
superficie con un cepillo suave y baldear con agua dulce para eliminar todo el
polvo. El tratamiento puede repetirse, si es necesario.
TRATAMIENTO
SUBSIGUIENTE
Abrillantado con HEMPELS CUSTOM MARINE POLISH 67440.
OBSERVACIONES
Las superficies de acero inoxidable deben protegerse del contacto directo con
HEMPELS GEL COAT CLEANER 67534.
Nota:
SEGURIDAD

EDICION
(N) Febrero 1995
6753499980
HEMPEL'S TEAK CLEANER 67543
DESCRIPCION
Es un polvo limpiador para la madera de teca. No daa la fibra de vidrio ni

superficies pintadas o barnizadas. Evitar el contacto con el acero
galvanizado.
USO RECOMENDADO
Para limpiar la madera de teca. Especialmente apropiado para grandes
zonas, como las cubiertas.
DATOS TECNICOS
Color
Blanco 99980
Peso especfico
1.0 Kg/litro
67543
CONDICIONES DE
APLICACION
- Mojar la superficie con agua dulce y limpia y espolvorear encima una capa
de HEMPELS TEAK CLEANER 67543.
- Distribuir uniformemente el polvo limpiador con una brocha. Se debe mojar
suficientemente la superficie para que el polvo se mantenga hmedo
- Despus de unos 10-15 minutos, cuando el polvo todava est hmedo,
cepillar vigorosamente la superficie con un cepillo de cerda dura.
- Limpiar cuidadosamente la superficie con agua dulce y limpia. Si la limpieza
no es satisfactoria, puede repetirse el tratamiento.
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPELS TEAK SEALER 67571 HEMPELS TEAK FINISH 67462. No se

debe aplicar HEMPELS TEAK FINISH 67462 en las cubiertas.
OBSERVACIONES
Se debe proteger el acero galvanizado contra el contacto con HEMPELS

TEAK CLEANER 67543
EDICION
Julio, 1995
HEMPEL'S TEAK SEALER 67571
DESCRIPCION
Es un producto basado en una resina alqudica y aceites secantes de baja

viscosidad. Tiene buenas propiedades de penetracin y es altamente
resistente a la intemperie. Contiene agentes antimoho.
USO RECOMENDADO
Para la proteccin de madera de teca nueva o previamente tratada con

productos a base de aceite, en interiores y exteriores. No se recomienda
para la madera barnizada.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Transparente
Color
Incoloro 00000
Volumen de slidos
201%
Punto de inflamacin
38C
Peso especfico
0.8 Kg/litro
Secaje al tacto
8 horas aprox a 20C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo de espuma
Diluyente
No debe diluirse
Limpieza
THINNER 08230
Espesor recomendado
Ver OBSERVACIONES
Mn: cuando est seco
67571
PREPARACION DE
NAVI RECOMENDADO
Madera sin tratar

- Eliminar aceite y grasa, suciedad y otros contaminantes con HEMPEL'S
WASH 99330
- Baldear con agua dulce y limpia
- Limpiar la superficie con HEMPEL'S TEAK CLEANER 67543
- Si la superficie es rugosa, se puede lijar con lija 180-220 y eliminar el polvo
Madera previamente pintada
- Eliminar aceite y grasa, suciedad y otros contaminantes con HEMPEL'S
NAVI WASH 99330
- Baldear con agua dulce y limpia. Dejar secar
Aplicacin
La superficie debe estar completamente limpia y seca y a temperaturas
superiores a 5C.
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna.
OBSERVACIONES
Aplicar HEMPEL'S TEAK SEALER 67571 en abundancia. Dejar que la madera

absorba el Teak Sealer durante unos minutos y eliminar el exceso con un
trapo limpio para evitar que se forme una pelcula brillante despus de
secado.
Es posible forzar la penetracin del Teak Sealer cuando todava no est seco
lijando con lija 180-220. Lijar en la misma direccin que las vetas de la
madera.
El rendimiento depende de la estructura y la absorcin de la madera.
El mantenimiento se realiza aplicando una capa fina de HEMPEL'S TEAK
SEALER 67571, eliminando posteriormente el exceso con trapos limpios.
Una vez impregnados de HEMPEL'S TEAK SEALER 67571, los trapos
pueden autoinflamarse en contacto con el aire, por lo que es necesario
mojarlos con agua y depositarlos en cubos o contenedores tapados.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Enero, 2001
(67571-00000-00100)
HEMPEL'S MARINE SILICONE SEALANT 67673
DESCRIPCION
Caucho de silicona de un componente, de gran elasticidad. Cura por

reaccin con la humedad del aire, dando una pasta elstica. No desprende
cido actico durante el curado.
USO RECOMENDADO
Para el sellado de ventanas y para todo tipo de juntas y sellados en

embarcaciones.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado-transparente
Color
09990
Punto de inflamacin
>100C copa cerrada
Peso especfico
1.03 Kg/l
Secaje superficial
10-20 minutos a 2C (ISO 1517)
Secaje total
1 da a 20C
METODO DE
APLICACION
Aplicar directamente con el cartucho alisndola despus con una esptula
Dimetro de boquilla
Includo en el cartucho
Limpieza de equipos
El exceso de producto recin aplicado puede eliminarse con HEMPELS

THINNER 08080 y si ya est curado, con rasqueta o esptula.
No repintar
67673
PREPARACION DE
SUPERFICIES
Desengrasar con HEMPELS DEGREASER 99610.
CONDICIONES DE

encima APLICACION
del punto de roco. Usar slo cuando la aplicacin y el
curado puedan desarrollarse a temperaturas superiores a 5C. En espacios
cerrados, proporcionar la ventilacin adecuada durante la aplicacin y el
curado.
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna.
CAPAS SUBSIGUIENTES
No repintar.
OBSERVACIONES
Eficaz en temperaturas de servicio entre -20C y +50C.
Nota:
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(N) Febrero 1995
6767399990
HEMPELS PROOF 10
67821 envase de 750 ml
67853 cartucho de 300 ml
DESCRIPCION
Masilla selladora bituminosa flexible.
USO RECOMENDADO
Para el calafateado de embarcaciones de madera y rellenado de grietas en

zonas sumergidas.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Negro 19990
Volumen de slidos
84%
Peso especfico
1,1 Kg/litro
Secaje superficial
1 hora aprox a 20C
Secaje al tacto
3 horas aprox a 20C
Punto de inflamacin
25C copa cerrada
APLICACION
Mtodo de aplicacin
Directamente del cartucho o con esptula
Limpieza
HEMPELS THINNER 08080 o HEMPELS THINNER 08230

mximo: no tiene
HEMPELS PROOF 10, 67821
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Limpiar con HEMPELS NAVI WASH 99330 seguido de lavado con agua
dulce.
La madera rugosa, y especialmente la envejecida, debe imprimarse con
HEMPATEX ALUMINIUM 16300 antes de la aplicacin de HEMPELS
PROOF 10.
CONDICIONES
APLICACION

encima del punto de roco. La temperatura debe estar por encima de los 5C
durante la aplicacin y el secaje. En espacios cerrados debe proveerse
ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
Ninguna o HEMPATEX ALUMINIUM 16300.
CAPAS SUBSIGUIENTES
HEMPATEX ALUMINIUM 16300.
OBSERVACIONES
Grietas anchas:
Rellenar con HEMPELS PROOF 10 directamente del cartucho o aplicado
con esptula, seguido de 1-2 capas de HEMPATEX ALUMINIUM 16300.
Zonas sumergidas:
Despus de dejarlas secar durante 24 horas a 20C, aplicar HEMPATEX
ALUMINIUM 16300 antes de la aplicacin del antiincrustante.
HEMPELS PROOF 10 no resiste los aceites ni los productos qumicos pero
es insoluble en agua.
HEMPELS PROOF 10 puede producir manchas en antiincrustantes blancos
o de colores claros.
La informacin facilitada en esta Ficha Tcnica es solamente para uso
comercial.
Nota:
SEGURIDAD

EDICION
Marzo, 1998
67821 19990
HEMPEL'S TAPECRETE MARINE COATING 68180

TAPECRETE LIQUID 68189
DESCRIPCION
Es un recubrimiento a base de resina acrlica en dispersin acuosa con

cemento que se suministra en dos componentes: la emulsin acrlica en
forma lquida 68189 y el polvo de cemento con una granulometra mxima
de 0.5 mm como 68186.
USO RECOMENDADO
Como recubrimiento para la reparacin y el mantenimiento de tanques de

lastre y de agua potable en los que es difcil la aplicacin de pinturas del tipo
tradicional.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Curable por humedad, dando un recubrimiento duro y tenaz

- Puede aplicarse sobre superficies hmedas y medianamente preparadas
- Adecuado para superficies tratadas con mtodos de limpieza en hmedo:
chorreado abrasivo en hmedo, chorro de agua a alta presin, etc
- Compatible con sistemas de pintura antiguos una vez su superficie ha
sido limpiada y preparada
- No se aconseja aplicar sobre acero galvanizado o shopprimers de zinc, ni
si los tanques llevan proteccin catdica
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris 11670, Blanco hueso 11630
Volumen de slidos
94%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Ininflamable
Peso especfico
2.1 Kg/litro
Puesta en servicio
24 horas a 20C para agua potable
APLICACION
Mtodo
Preferiblemente a brocha. Puede tambin aplicarse a pistola con bomba de
tornillo sin fin tipo Putzmeister TS3 equipada con pistola 071473.006. Usar
manguera de producto de 25mm/1" y una presin de 2-3 Kg/cm para una
correcta pulverizacin.
Mezcla
TAPECRETE MARINE COATING-POLVO 68186 25 Kg {

Total 13.8 litros
5 litros {
Diluyente
Vida de la mezcla
2 horas a 20C
Limpieza
Agua dulce
Espesor recomendado
Hmedo: 750 micras

Seco:
750 micras
Mn: 2-3 horas a 20C segn humedad y ventilacin

Mx: no tiene
68180
PREPARACION DE
SUPERFICIES
Eliminar aceite, grasa, barro y otros contaminantes con un detergente adecuado seguido
por limpieza con agua a alta presin. Eliminar la herrumbre y posibles escamas de xido por
chorreado abrasivo o limpieza mecnica al grado Sa1 o St2 de la norma ISO 8501.1,
asegurndose de eliminar las escamas en lugar de pulirlas, a fin de evitar posteriores
desprendimientos. Las pinturas epoxy o de brea epoxy que pueda haber deben matearse
uniformemente por lijado o chorreado ligero. Baldear las zonas con pintura en buen estado y
bien adherida con agua dulce a presin. Los mtodos de limpieza en hmedo, como el
chorreado abrasivo hmedo o la hidrolimpieza a alta presin son muy indicados para este
producto, curable por humedad y aplicable sobre superficies hmedas.
CONDICIONES DE
APLICACION
Temperatura rigurosamente mnima de la superficie: 10C, preferentemente inferior a 27C.

No existen restricciones en cuanto a la humedad relativa durante la aplicacin, las superficies
pueden estar hmedas, pero las pelculas o gotas de agua deben eliminarse.
OBSERVACIONES
Mezcla:
Dilucin
Espesor
Repintado
Limpieza previa al
llenado de los tanques
Mantenimiento
Almacenaje
Certificados
NOTA:
El TAPECRETE LIQUID 68189 se suministra en envases de plstico conteniendo 5 litros (5.2

Kg) o en bidones de 200 litros. El TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186 se
suministra en sacos de papel plastificado de 25 Kg.
Mezclado: Mezclar 5 litros de TAPECRETE LIQUID 68189 con 25 Kg de TAPECRETE MARINE
COATING POLVO 68186 para aplicacin a pistola (13.8 litros de producto mezclado). Para
aplicacin a brocha, mezclar 6 litros de TAPECRETE LIQUID 68189 con 25 Kg de
TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186 (14.8 litros de producto mezclado).
Homogeneizar el lquido por agitacin, especialmente si slo se va a usar una parte del mismo,
verterlo en un bote de 20 litros u otro recipiente adecuado y aadir el polvo lentamente bajo
buena agitacin con un mezclador del tipo de mezclar morteros o un agitador potente de espiral
de baja velocidad, hasta que la mezcla aparezca fina y sin aglomerados, durante un mnimo de
5 minutos. Dejar la mezcla durante 10 minutos para que empiece a reaccionar y volver a agitar.
Ver las INSTRUCCIONES DE APLICACION.
Normalmente, no es necesario diluir, pero cuando sea necesario puede aadirse 1-2% de
TAPECRETE LIQUID 68189 para ajustar la viscosidad. No emplear agua.
HEMPELS TAPECRETE MARINE COATING 68180 se especifica normalmente en dos capas.
Tanques de agua potable: 2 capas de 0.5 mm cada una, como mnimo
Tanques de lastre: 2 capas de 0.75 mm cada, como mnimo
El intervalo mnimo para el repintado se alcanza cuando la aplicacin de la segunda capa no
daa mecnicamente la primera por la presin del rodillo o la aplicacin a pistola.
Los tanques para agua potable pueden llenarse transcurridas 24 horas. Antes de ponerlos
en servicio deben llenarse con agua dos veces, dejando el agua durante 24 horas cada vez,
lavndolos al final con agua potable. Los tanques de lastre deben lavarse con agua dulce 24
horas despus de la aplicacin y la pintura debe mantenerse hmeda durante dos das ms,
lavndolos al final otra vez con agua dulce. Como alternativa, lavar los tanques 24 horas
despus de la aplicacin, y dejarlos llenos de agua dulce durante 2 das ms antes de
introducir el agua de mar.
Eliminacin por rascado o lijado del material mal adherido, seguido de un parcheado a brocha
con HEMPELS TAPECRETE MARINE COATING 68180 aplicado en dos capas a un espesor
de 1 mm como mnimo.
Almacenar el TAPECRETE LIQUID 68189 a temperaturas superiores a 1C e inferiores a 40C.
El TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186 debe almacenarse en lugares secos y tiene
una estabilidad mxima de 6 meses en sacos sin abrir.
Ministerio de Medio Ambiente, Departamento de Recursos Acuticos del Canad, para contacto
con agua potable.
Centro de Investigacin del Agua, Gran Bretaa, para contacto con agua potable.
Clasificado con el grado mximo, B1, por Marintek, subsidiario de Sintef en Noruega.
HEMPELS TAPECRETE MARINE COATING 68180 es nicamente para uso profesional.
SEGURIDAD
pintura, as como el contacto de la pintura lquida con la piel y los ojos. Cuando se aplica
pintura en espacios cerrados debe facilitarse ventilacin forzada, acompaada de la adecuada
EDICION
(G) Junio 1996
(68180-11670-
HEMPELS TAPECRETE MARINE COATING 68180

Para la descripcin del producto, consultar la Ficha Tcnica
OBJETO
Estas instrucciones de aplicacin tienen por objeto exponer la preparacin de

superficies, los equipos a utilizar y otras particularidades relativas a la aplicacin
del HEMPELS TAPECRETE MARINE COATING 68180, y se refieren
principalmente al mantenimiento de tanques de lastre, tanques de agua potable y
cofferdams, pudiendo ser complementadas con ms detalles cuando sea necesario.
DESCRIPCION
HEMPELS TAPECRETE MARINE COATING 68180 es un recubrimiento al agua a

base de cemento, de alto contenido en slidos y color claro. Se suministra en dos
componentes: un polvo seco con un tamao de partcula mximo de 0.5 mm,
TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186, y una emulsin acrlica al agua,
TAPECRETE LIQUID 68189.
USO RECOMENDADO
HEMPELS TAPECRETE MARINE COATING 68180 est especialmente formulado

para tanques de lastre, cofferdams y tanques de agua potable en los que sea difcil
la aplicacin de pinturas tradicionales. Es aplicable sobre superficies hmedas y en
condiciones de elevada humedad, ya que precisa de humedad para curar. Una vez
curado, el recubrimiento queda duro y tenaz.
ALMACENAJE
El TAPECRETE LIQUID 68189 debe almacenarse en botes o bidones bien cerrados

en locales a temperaturas entre 1C y 40C. A temperaturas inferiores a 0C, el
agua se helara y se destruira la emulsin. Almacenar y manipular los materiales
con cuidado, a fin de evitar daos, deterioros e influencia de condiciones
climatolgicas adversas.
Almacenar el TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68189 en lugares secos.
Antes mezclar, la temperatura de todos los componentes debe estar entre 10C y
50C.
PREPARACION DE
Eliminar aceite, grasa, barro y otros contaminantes con un detergente adecuado

SUPERFICIES seguido de baldeo con agua dulce a alta presin para eliminar
residuos de detergente, productos emulsionados, sales, etc.
Eliminar la herrumbre y posibles escamas de xido por chorreado abrasivo al grado
Sa1 de la norma ISO 8501.1, asegurndose de eliminar las escamas en lugar de
pulirlas. Una preparacin insuficiente puede provocar futuros desprendimientos. La
pintura antigua debe estar bien adherida, de forma que no se pueda levantar con la
punta de una rasqueta. Los sistemas epoxy o de brea epoxy que estn aplicados
deben matearse uniformemente por lijado o chorreado ligero.
El chorreado abrasivo al grado Sa2 de la norma ISO 8501.1 alargar la vida til del
recubrimiento. La hidrolimpieza a alta presin o el chorreado abrasivo hmedo
pueden emplearse tambin para la preparacin de superficies.
EQUIPO DE
HEMPELS TAPECRETE MARINE COATING 68180 puede aplicarse a brocha,

APLICACION rodillo o pistola. A brocha o con rodillo de lana puede alcanzarse un
espesor de 0.5 mm por capa aproximadamente.
(68180) (2)
Para la aplicacin a pistola se recomienda el siguiente equipo:
-
Bomba de tornillo sin fin tipo Putzmeister TS3 equipada con pistola
Putzmeister modelo 071473.006 y manguera de producto de 1". Presin de
aire: 2-3 Kg/cm con un caudal mnimo de 800 litros/minuto o bien Putzmeister
Sprayboy RPM700 con pistola Putzmeister modelo 071473.006 o equipo
similar.
Para pequeos trabajos o retoques puede utilizarse pistola Putzmeister de

tolva modelo 001405.002 o similar.
LIMPIEZA DE
EQUIPOS
Los equipos deben limpiarse con agua dulce inmediatamente despus de su uso.
Una vez curado, el HEMPELS TAPECRETE MARINE COATING 68180 slo puede
eliminarse por medios mecnicos.
MEZCLADO
Homogeneizar cuidadosamente el TAPECRETE LIQUID 68189 por agitacin

antes de vaciar el bote. Ello es especialmente importante cuando el producto
se suministra en bidones de 200 litros o si slo va a utilizarse una parte.
Trasvasar el TAPECRETE LIQUID 68189 a un recipiente adecuado y aadir

lentamente el TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186 bajo agitacin
contnua usando un mezclador para morteros o un agitador de hlice de baja
velocidad y elevada potencia. Para aplicacin a pistola mezclar 5 litros (5.2
Kg) de TAPECRETE LIQUID 68189 con 25 Kg de TAPECRETE MARINE
COATING POLVO 68186 (total 13.8 litros) y 6 litros (6.25 Kg) de TAPECRETE
LIQUID 68189 con 25 Kg de TAPECRETE MARINE COATING POLVO 68186
(total 14.8 litros) para aplicacin a brocha.
Agitar hasta que la mezcla aparezca bien homogeneizada y sin grumos, al

menos durante 5 minutos, evitando absorber aire durante el proceso.
Dejar la mezcla en reposo durante 10 minutos para que empiece a reaccionar

y volver a agitar. Si es necesario ajustar la viscosidad, aadir 1-2% de
TAPECRETE LIQUID 68189. No emplear agua. Es necesario remezclar para
mantener la viscosidad adecuada.
Aplicar la totalidad del producto mezclado antes de que se sobrepase la vida

de la mezcla, que depende de la temperatura de acuerdo con la siguiente
tabla:
VIDA DE LA MEZCLA
Temperatura de la mezcla en C
10
20
30
Vida de la mezcla en horas
Si el producto mezclado queda en la mezcladora u otro recipiente sin aplicar

durante ms de 30 minutos, agitar de nuevo al menos durante 2 minutos antes de
aplicar.
APLICACION
HEMPELS TAPECRETE MARINE COATING 68180 se especifica normalmente en

dos capas a los siguientes espesores:
Tanques de agua potable: 2 capas de 0.5 mm mnimo cada una
Tanques de lastre:
2 capas de 0.75 mm mnimo cada una
Aplicar la primera capa inmediatamente despus de la preparacin de superficies.
(68180) (3)
La segunda capa puede aplicarse al cabo de 2-3 horas dependiendo de la

temperatura y el grado de humedad. Puede decirse que el intervalo de repintado es
correcto cuando la aplicacin de la segunda capa no afecta mecnicamente la capa
precedente. Si este estado no se alcanza al cabo de 2-3 horas, el tanque debe
ventilarse.
Despus de la aplicacin de la segunda capa el aspecto debe quedar uniforme.
Debe aplicarse una capa suplementaria de refuerzo sobre cantos vivos, soldaduras
rugosas y otras superficies irregulares en las que haya podido quedar un espesor
insuficiente. La aplicacin a pistola, requiere operarios experimentados.
MICROCLIMA
Condiciones climatolgicas y del sustrato a observar durante la aplicacin y el

curado:
Temperatura mnima de la superficie: 10C, que no debe ser en ningn modo
inferior.
Temperatura mxima de la superficie: preferiblemente inferior a 27C.
A temperaturas ms altas, mantener el producto lo ms fro posible almacenndolo en
zonas adecuadas, a la sombra o en cmaras refrigeradas, pero a temperaturas superiores
a 1C. En climas clidos se recomienda efectuar la aplicacin durante la noche.
Conviene que la humedad relativa sea lo ms elevada posible, aunque debe
instalarse ventilacin adecuada en los tanques para facilitar la evaporacin del
agua contenida en el producto despus de la aplicacin.
SECAJE Y CURADO
Despus de la aplicacin, dejar secar durante 1-2 horas a 10C. No exponer el

recubrimiento al agua durante este perodo.
Despus de 24 horas a temperaturas superiores a 10C, el recubrimiento resiste la
exposicin al agua potable, pero antes de poner el tanque en servicio debe llenarse
dos veces con agua dulce, dejndolo lleno durante 24 horas cada vez, lavndolo al
final con agua potable.
Para tanques de lastre se recomienda el siguiente procedimiento:
-
Lavar el tanque con agua dulce 24 horas despus de la aplicacin.

Dejar el agua de lavado en el interior del tanque durante dos das para
mantener hmedo el recubrimiento.
Vaciar y volver a lavar el tanque con agua dulce el tercer da despus de la
aplicacin. Puede entonces llenarse con agua de mar.
Como alternativa, los tanques de lastre pueden llenarse con agua dulce 24 horas
despus de la aplicacin y dejarlos llenos durante 2 das antes de introducir agua de mar.
CONDICIONES DE
APLICACION
Cada capa debe aplicarse a un espesor lo ms homogneo posible y lo ms

prximo a las 0.5-0.75 mm especificados segn los casos. Es aconsejable acotar el
tanque por zonas, calcular el consumo de producto para cada zona y aplicar la
totalidad del producto calculado en cada una de ellas. El consumo terico es de 0.5
litros/1.1 Kg por m a un espesor de 0.5 mm de pelcula seca. El consumo prctico
depender de la complejidad estructural de la zona a recubrir y de la tcnica de aplicacin
empleada.
(68180) (4)
REPARACIONES
Realizar los retoques y reparaciones preferiblemente antes de que el recubrimiento

haya sido expuesto a agua de lastre u otros contaminantes. Lijar la zona a reparar
biselando los bordes del recubrimiento circundante y aplicar HEMPELS
TAPECRETE MARINE COATING 68180 a un espesor mnimo de 1 mm.
Para operaciones de mantenimiento, eliminar aceite, grasa, barro y otros posibles
contaminantes. Lijar la zona a reparar al grado mnimo St2 de la norma ISO 8501.1,
biselar los bordes del recubrimiento circundante y aplicar HEMPELS TAPECRETE
MARINE COATING 68180 a un espesor mnimo de 1 mm.
SEGURIDAD


(EXENTO DE COBRE Y ESTAO)
DESCRIPCION
Pintura antiincrustante del tipo pulimentante.
USO RECOMENDADO
Proteccin antiincrustante de embarcaciones con cascos de aluminio, otras

aleaciones metlicas ligeras, fibra de vidrio y madera.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Acta por mecanismo de disolucin controlada

- Exento de derivados de cobre y estao
- Basado en una combinacin sinrgica de biocidas orgnicos
- Aplicable sobre antiincrustantes autopulimentantes o ablativos
-Admite una exposicin a la intemperie despus de su aplicacin de hasta 3
meses siempre que se lave la superficie con agua a presin antes de la
botadura
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000, Negro 19990, Rojo 51170
Volumen de slidos
60%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
32C copa cerrada
Peso especfico
1.5 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha/rodillo
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo:
Seco: 50 micras por capa

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
71200
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
La superficie debe estar limpia y seca en el momento de la aplicacin y su

temperatura debe encontrarse por encima del punto de roco a fin de evitar
condensaciones. La pintura debe encontrarse a una temperatura superior a
15C. Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el tiempo de secado
se prolongar considerablemente. Evitar la incidencia directa del sol. En espacios
cerrados, facilitar la ventilacin adecuada durante la aplicacin y el
secado.
Aplicacin sobre antiincrustante existente
Antes de repintar sobre HEMPEL'S ALU-SAFE envejecido, debe llevarse a cabo
una completa limpieza de la superficie con agua a presin o bien con cepillo de
cerdas. La limpieza del fondo se realiza ms fcilmente con HEMPEL'S YACHT
CLEANER 99330 (diludo 5-10%) seguido de lavado con agua a una presin
mnima de 300 atm, y manteniendo una distancia corta a la superficie (15-25
cm). Dejar secar completamente la superficie antes de repintar.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45551o segn la especificacin.
OBSERVACIONES
Este producto contiene slidos en suspensin de elevada densidad por lo que

debe agitarse bien antes de usarse.
Espesor recomendado
Ser variable en funcin de la especificacin. El rendimiento y tiempo de

secado variarn consecuentemente. El producto puede aplicarse entre 80 y
100 micras. Debe observarse una dilucin mnima para asegurar la obtencin
del espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el espesor es
subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de pintura necesaria para
cada una de las sub- zonas obtenidas. La cantidad de pintura calculada debe
aplicarse entonces uniformemente en cada una de esas sub-zonas.
Nmero de capas
Pistola sin aire: 2 capas, 80-100 micras de pelcula seca totales.

Pistola aerogrfica, brocha, rodillo: 3-5 capas.
No tiene intervalo mximo de repintado, pero tras exposicin prolongada a
contaminantes, deber eliminarse la contaminacin acumulada mediante
lavado con agua dulce abundante, antes de repintarlo.
Tiempo mnimo de
puesta a flote
Nunca antes de 24 horas de aplicada la ltima capa.
Tiempo mximo de
puesta a flote
Hasta 3 meses despus del pintado.

Es necesario realizar una completa limpieza con agua a alta presin despus
de una exposicin a contaminantes atmosfricos.
SEGURIDAD

EDICION
(N) Agosto, 2000
(71200-10000-CR005)
HEMPEL'S PROP-AF 712EX

(EXENTO DE COBRE Y ESTAO)
DESCRIPCION
Pintura antiincrustante de alto rendimiento en forma de aerosol.
USO RECOMENDADO
Proteccin antiincrustante para hlices y colas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Acta por mecanismo de disolucin controlada

Exento de derivados de cobre y estao
Basado en una combinacin sinrgica de biocidas orgnicos
Admite una exposicin a la intemperie despus de su aplicacin de hasta
1 mes.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-mate
Color
Gris volvo 1193E, Negro 19990
Volumen de slidos
60%, 55%
Rendimiento terico
(Ver OBSERVACIONES)
Punto de inflamacin
- 45C
Peso especfico
1.6 Kg/litro, 1.4 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Spray
Espesor
(Ver OBSERVACIONES)
mnimo: 10 minutos a 20C

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
712EX
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
La superficie debe estar limpia y seca en el momento de la aplicacin y

la temperatura debe encontrarse por encima del punto de roco a fin de evitar
condensaciones. La pintura debe encontrarse a una temperatura superior a 15C.
Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el tiempo de secado se prolongar
considerablemente. Evitar la incidencia directa del sol. En espacios cerrados, facilitar
la ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secado.
Antes de repintar una hlice pintada debe desengrasarse con HEMPELS
YACHT CLEANER 99331. Deben eliminarse las capas antiguas de
antiincrustante u otras pinturas en mal estado y lijar las capas existentes.
Eliminar el polvo y aplicar siempre sobre superficies correctamente
imprimadas.
OBSERVACIONES

Antes de aplicar conviene tapar los nodos.
Nmero de capas
Las capas aplicadas por el spray resultan mucho ms finas que la aplicacin
por recomendado otros mtodos. Para obtener un espesor adecuado, se
recomienda utilizar el contenido entero del envase en varias capas. Mantener
el envase en posicin vertical y proyectar hasta que nicamente salga el gas
propelente
Tiempo mnimo de
puesta a flote
Tiempo mximo de
puesta a flote
Hasta 1 mes despus del pintado.

SEGURIDAD

EDICION
Noviembre, 1998

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
Pintura antiincrustante del tipo pulimentante.
USO RECOMENDADO
- Proteccin antiincrustante de embarcaciones de fibras de vidrio, madera,

contrachapado, acero y ferrocemento.
- No usar nunca sobre embarcaciones con casco de aluminio u otros
metales de aleacin ligeros, ya que podra causar corrosin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Exento de derivados de estao
- Basado en una combinacin sinrgica de compuestos de cobre y biocidas
orgnicos
- El color final deseado se obtiene despus de aproximadamente 1 semana
en contacto con agua de mar
- Admite una exposicin a la intemperie de hasta tres meses despus de su
aplicacin siempre que se lave la superficie con agua a presin antes de
la botadura
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Gris claro 10160, Negro 19990, Azul 30390, 31540, Rojo 51170
Volumen de slidos
55-60% segn color
Rendimiento terico
9.8-10.1 m/litro
Punto de inflamacin
28C copa cerrada
Peso especfico
1.8-1.9 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha/rodillo
Diluyente
THINNER 08080
Espesor Recomendado
Hmedo: 100 micras por capa (Ver OBSERVACIONES)

Seco:
60 micras por capa

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
71700
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

condensaciones. La pintura debe encontrarse a una temperatura superior a 15C.
Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el tiempo de secado se prolongar
considerablemente. Evitar la incidencia directa del sol. En espacios cerrados, facilitar
la ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secado.
Antes de repintar sobre HEMPEL'S MILLE DYNAMIC envejecido, debe
llevarse a cabo una completa limpieza de la superficie con agua a presin o
bien con cepillo de cerdas. La limpieza del fondo se realiza ms fcilmente
con HEMPEL'S YACHT CLEANER 99330 (diludo 5-10%) seguido de lavado
con agua a una presin mnima de 300 atm, y manteniendo una distancia
corta a la superficie (15-25 cm). Dejar secar completamente la superficie antes
de repintar.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45551 o segn la especificacin.
OBSERVACIONES

En contacto con agua de mar, el color 10160 inicialmente grisceo cambia a
blanco despus de pocas semanas de exposicin. En algunos casos puede
obtenerse una ligera tonalidad verdosa.
Espesor recomendado

Nmero de capas
recomendado

Tiempo mnimo de
puesta a flote
Tiempo mximo de
puesta a flote

SEGURIDAD

EDICION
(G) Agosto, 2000
(71700-10160-00502)
HEMPEL'S ANTIFOULING NAUTIC 7190E

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
Pintura antiincrustante del tipo autopulimentante.
USO RECOMENDADO
Como tratamiento antiincrustante exento de estao para uso general.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Acta por mecanismo autopulimentante de disolucin controlada

manteniendo una concentracin de biocida constante en su superficie a
lo largo de su vida til
- Basado en una combinacin sinrgica de xido cuproso y biocidas
orgnicos
- Elevado contenido en productos bioactivos
- Admite una exposicin a la intemperie despus de su aplicacin de hasta
3 meses siempre que se lave la superficie con agua a presin antes de
la botadura
- Larga duracin
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo claro 50300
Volumen de slidos
62%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
24C copa cerrada
Peso especfico
2.1 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Rodillo
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:

mximo: No tiene (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Rojo 51110
Dilucin
5% mx
5% mx
7190E
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Sobre un antiincrustante autopulimentate antiguo

Eliminar aceite, grasa, etc., con un detergente adecuado seguido de baldeo
con agua dulce a presin. Dejar secar la superficie antes de repintar.
Sobre un antiincrustante ablativo antiguo
Eliminar aceite, grasa, etc, con un detergente adecuado seguido de baldeo con agua
dulce a presin. Eliminar la parte externa lixividada del antiincrustante. Dejar secar la
superficie antes de repintar
Selladora: Se utiliza una capa selladora dependiendo del tipo y estado del
antiincrustante remanente
Aplicacin: La superficie debe estar completamente limpia y seca en el momento de
la aplicacin y su temperatura debe encontrarse por encima del punto de roco a fin
de evitar condensaciones. En espacios cerrados, como cajas de mar y fondos planos
de gran magnitud, facilitar la ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPANYL TAR 16280, HEMPATEX HI-BUILD 46330 o de acuerdo con la

especificacin. NOTA: Si bien se puede producir sangrado del 16280, el efecto es
slo esttico y no tiene ninguna influencia negativa en las propiedades anticorrosivas o
aniincrustantes del sistema.
OBSERVACIONES
Los pigmentos contenidos en este producto son de elevado peso especfico por lo
que tienen tendencia a sedimentar, requirindose una buena agitacin previa al
pintado a fin de homogenizar la masa.
Debido a su proceso de disolucin controlada, este antiincrustante se desgasta
gradualmente durante su vida activa, por lo que el color del sistema cambia de
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. El rojo claro 50300 cambia
a blanco tras unos dias de inmersin en agua de mar.
.
Rango y control de espesor
Intrvalos de Repintado
Tiempo mnimo de
puesta a flote
Tiempo mximo de
Puesta a flote
El producto puede aplicarse entre 80 y 150 micras. Debe observarse una dilucin
mnima para asegurar la obtencin del espesor correcto. El procedimiento adecuado
para controlar el espesor es subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de
pintura necesaria para cada una de las sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura
calculada debe aplicarse entonces uniformemente en cada una de esas sub-zonas.
Para mayor informacin consultar la especificacin de pintado correspondiente.
contaminantes, deber eliminarse la contaminacin acumulada mediante lavado con
agua dulce abundante, antes de repintarlo.
Est en funcin del nmero de capas aplicadas y sus espesores; as como de la
temperatura ambiente.Cmo normal general debe esperarse de 4 a 6 horas despus
de la ltima capa.
Depende de las condiciones atmosfricas (radiacin solar, temperatura, etc.).
Es necesario realizar una completa limpieza con agua a alta presin despus de una
exposicin prolongada. Perodos de exposicin de hasta 3 meses no presentan
problemas si se realiza la citada limpieza. Perodos ms prolongados deben
analizarse de forma particular.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(N) Febrero 1997
(7190E-50300-00501)
HEMPEL'S ANTIFOULING COMBIC 7199B

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO
Como tratamiento antiincrustante exento de estao para uso general.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Acta por mecanismo autopulimentante de disolucin controlada

manteniendo una concentracin de biocida constante en su superficie a
lo largo de su vida til
- Basado en una combinacin sinrgica de xido cuproso y biocidas
orgnicos
- Elevado contenido en productos bioactivos
- Admite una exposicin a la intemperie despus de su aplicacin de hasta
3 meses siempre que se lave la superficie con agua a presin antes de
la botadura
- Larga duracin
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo claro 50300
Volumen de slidos
582%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
23C copa cerrada
Peso especfico
1.8 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Rodillo
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:

mximo: No tiene (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Rojo 51110
Dilucin
5% mx
5% mx
7199B
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Sobre un antiincrustante autopulimentate antiguo

Eliminar aceite, grasa, etc., con un detergente adecuado seguido de baldeo
Eliminar aceite, grasa, etc, con un detergente adecuado seguido de baldeo con agua
dulce a presin. Eliminar la parte externa lixividada del antiincrustante. Dejar secar la
superficie antes de repintar
Selladora: Se utiliza una capa selladora dependiendo del tipo y estado del
antiincrustante remanente
Aplicacin: La superficie debe estar completamente limpia y seca en el momento de
la aplicacin y su temperatura debe encontrarse por encima del punto de roco a fin
de evitar condensaciones. En espacios cerrados, como cajas de mar y fondos planos
de gran magnitud, facilitar la ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secaje.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPANYL TAR 16280, HEMPATEX HI-BUILD 46330 o de acuerdo con la

especificacin. NOTA: Si bien se puede producir sangrado del 16280, el efecto es
slo esttico y no tiene ninguna influencia negativa en las propiedades anticorrosivas o
aniincrustantes del sistema.
OBSERVACIONES
que tienen tendencia a sedimentar, requirindose una buena agitacin previa al
pintado a fin de homogenizar la masa.
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. El rojo claro 50300 cambia
a blanco tras unos dias de inmersin en agua de mar.
.
Intrvalos de Repintado
Tiempo mnimo de
puesta a flote
Tiempo mximo de
Puesta a flote
El producto puede aplicarse entre 80 y 150 micras. Debe observarse una dilucin
mnima para asegurar la obtencin del espesor correcto. El procedimiento adecuado
para controlar el espesor es subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de
pintura necesaria para cada una de las sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura
calculada debe aplicarse entonces uniformemente en cada una de esas sub-zonas.
Para mayor informacin consultar la especificacin de pintado correspondiente.
contaminantes, deber eliminarse la contaminacin acumulada mediante lavado con
agua dulce abundante, antes de repintarlo.
Est en funcin del nmero de capas aplicadas y sus espesores; as como de la
temperatura ambiente.Cmo normal general debe esperarse de 4 a 6 horas despus
de la ltima capa.
Depende de las condiciones atmosfricas (radiacin solar, temperatura, etc.).
Es necesario realizar una completa limpieza con agua a alta presin despus de una
exposicin prolongada. Perodos de exposicin de hasta 3 meses no presentan
problemas si se realiza la citada limpieza. Perodos ms prolongados deben
analizarse de forma particular.
SEGURIDAD

a pistola.
EDICION
(N) Octubre 2001
(7199B-50300-CO003)
HEMPEL'S ANTIFOULING ECONOMIC 74030
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO
Proteccin antiincrustante desde la quilla hasta la lnea de flotacin en carga

para buques que naveguen en todo tipo de aguas, y con estancias en puerto
o fondeo cortos o medios.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Basado en copolmero de resinas acrlicas y substancias rgano-metlicas
reforzado con un componente bioactivo extra
- Alto contenido en slidos
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo claro 50300, Rojo 51110
Volumen de slidos
55%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
33C copa cerrada
Peso especfico
1.6 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:
100-150 micras (Ver OBSERVACIONES)

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
74030
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

aplicacin y su temperatura debe encontrarse por encima del punto de roco a
fin de evitar condensaciones. Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque
el tiempo de secado se prolongar considerablemente.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPATEX HI-BUILD
especificacin.
46330,
HEMPATEX
MIO
16670
segn
la
Repintados: Eliminar la posible contaminacin por aceite y grasa mediante un

detergente suave soluble en agua, seguido de aclarado con agua a alta
presin. Dejar secar completamente la superficie antes de repintar.
OBSERVACIONES
Los pigmentos contenidos en este producto son de elevado peso especfico

por lo que tienen una marcada tendencia a sedimentar, requirindose una
buena agitacin precia al pintado a fin de homogeneizar la masa.
Espesor recomendado

160 micras secas. Debe observarse una dilucin mnima para asegurar la
obtencin del espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el
espesor es subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de pintura
necesaria para cada una de las sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura
calculada debe aplicarse entonces uniformemente en cada una de esas
sub-zonas.
Nmero de capas
De acuerdo con la especificacin y en funcin del estado del casco, aguas de

recomendado servicio y perodo entre varadas. No tiene intervalo mximo de
repintado, pero tras exposicin prolongada a contaminantes, deber
eliminarse la contaminacin acumulada mediante lavado con agua dulce
abundante, antes de repintarlo.
Tiempo mnimo de
puesta a flote
Est en funcin del nmero de capas aplicadas y sus espesores, as como de

la temperatura ambiente. De forma tpica, para 2 capas de 120 micras son
necesarias como mnimo 18 horas a 20C. Mximo: 6 meses.
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio, 1998
(74030-50300-00001)
HEMPEL'S ANTIFOULING CLASSIC 76110

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
Antiincrustante basado en el principio de matriz soluble. Contiene xido

cuproso y biocidas orgnicos.
USO RECOMENDADO
Como antiincrustante desde la quilla hasta la lnea de flotacin, para buques

que naveguen en:
- Aguas fras y templadas con perodos estacionarios cortos y medios
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Acta por mecanismo de difusin controlada

DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo 50000
Volumen de slidos
59%
Rendimiento terico
Ver OBSERVACIONES
Punto de inflamacin
30C, copa cerrada
Peso especfico
1.5 Kg/litro
Secaje al tacto
Ver OBSERVACIONES
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor recomendado
Ver OBSERVACIONES
Ver OBSERVACIONES
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
5% mx
76110
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Repintado sobre un Antiincrustante

- Lavar con agua dulce
- Eliminar la pintura vieja mal adherida
- Puede utilizarse una capa selladora segn el estado y tipo de antiincrustante
- La superficie debe estar limpia y seca en el momento de la aplicacin y su
condensaciones
CAPAS PRECEDENTES
HEMPATEX ALUMINIUM 16300, HEMPATEX HI BUILD 46330 o de acuerdo con la

especificacin.
OBSERVACIONES
Espesor recomendado
40
75
60
160
micras
micras
Rendimiento terico
14.7
10
m/litro
Secaje al tacto (1
capa)
horas aprox a 20C
5
no
tiene
11
no tiene
horas a 20C
Ver OBSERVACIONES)
Intervalo recomendado
Seco
Hmed
o
Mn
Mx
Para mayor informacin respecto intervalos de repintado y tiempo de puesta a flote,

consultar la correspondiente especificacin de pintado.
Este producto contiene slidos en suspensin de elevada densidad por lo que debe
agitarse bien antes de usarse.
Mantener la dilucin al mnimo para asegurar la obtencin del espesor correcto.
El procedimiento adecuado para controlar el espesor, es subdividir las zonas a pintar y
calcular la cantidad de pintura necesaria para cada una de las subdivisiones,
aplicando entonces uniformemente en cada una de ellas la cantidad exacta que resulte
del clculo.
Si excepcionalmente se utiliza rodillo o pistola aerogrfica (por ejemplo para recortes)
se necesitarn ms capas para conseguir el espesor recomendado.
En repintados de superficies envejecidas de 76110, stas deben sellarse con
HEMPATEX ALUMINIUM 16300, aunque la antigua capa aparezca limpia e intacta.
El buque puede ser botado cuando la pintura est seca, aunque puede soportar una
exposicin al aire de unos dias. Si las superficies no quedan directamente expuestas
al sol, la botadura puede posponerse hasta 2 semanas sin que por ello queden
afectadas las propiedades antiicrustantes. Si debe aplicarse una segunda capa
despus que la primera ha quedado expuesta a atmsferas polucionadas o a
inmersin, eliminar la contaminacin acumulada, mediante baldeo con agua dulce y
dejar secar la superficie antes de aplicar una nueva capa.
El aceite de pescado en las concentraciones que a veces se dan en los puertos
pesqueros puede afectar negativamente la eficacia del producto.
SEGURIDAD

alcantarillas.
EDICION
(G) Setiembre, 1995
HEMPEL'S ANTIFOULING BRAVO 761E0

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
Pintura antiincrustante del tipo matriz insoluble.
USO RECOMENDADO
Como pintura antiincrustante de buena calidad para la proteccin de fondos

y flotacin de embarcaciones deportivas y de recreo, en aguas templadas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Acta por mecanismo de difusin

- Admite una exposicin a la intemperie de hasta 3 meses despus de su
aplicacin
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Azul 30240, Verde 41820, Rojo 51110, Negro 19990
Volumen de slidos
54-56%
Rendimiento terico
11 m/litro a 50 micras de pelcula seca
Punto de inflamacin
28C, copa cerrada
Peso especfico
1.8 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Pistola sin aire
Rodillo y Brocha
Diluyente
THINNER 08080
Espesor recomendado

Seco:
50 micras
Mnimo: 6 horas
Mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
15% mx
5% mx
5% mx
761E0
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE

condensaciones.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45551 o segn especificacin.

Cuando se trata de repintado sobre el mismo producto, debe aplicarse encima
de la pintura vieja una fina capa de HEMPATEX PRIMER 16300 como
selladora, despus de una buena limpieza y del parcheado de las zonas
daadas con la imprimacin adecuada.
Para ms detalles ver el MANUAL DE NAUTICA DEPORTIVA.
OBSERVACIONES
Los pigmentos contenidos en este producto son de elevado peso especfico,

buena agitacin previa al pintado a fin de homogeneizar la masa.
La embarcacin puede ser botada cuando la pintura est seca, aunque puede
soportar una exposicin al aire de hasta 3 meses. Si debe aplicarse una
segunda capa despus que la primera ha quedado expuesta a atmsferas
polucionadas o en inmersin, eliminar la contaminacin acumulada mediante
baldeo con agua dulce y dejar secar la superficie antes de aplicar la capa de
acabado.
SEGURIDAD

EDICION
(N) Agosto, 2000
(761E0-41820-00001)
HEMPEL'S HARD RACING ANTIFOULING 76480/76380

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
Antiincrustante de larga duracin, que acta por un mecanismo de difusin y

que puede ser aplicado hasta 3 meses antes de la botadura, sin prdida de
sus propiedades. En color blanco, su nmero de identificacin es 76380 (Ver
OBSERVACIONES).
USO RECOMENDADO
Proteccin antiincrustante de elevada calidad para la proteccin de fondos y

flotacin de embarcaciones deportivas y de recreo.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Negro 19990, Azul 30390 y 31300, Verde 41820 y Rojo 51170.

Blanco 76380-10000.
Volumen de slidos
54-582%, segn color
Rendimiento terico
10.8 - 11.5 m/litro a 50 micras de pelcula seca
Punto de inflamacin
28C, copa cerrada
Peso especfico
1.7 Kg/litro
Secaje al tacto
Estabilidad
1 ao
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Brocha/rodillo
Diluyente
THINNER 08080
Espesor recomendado
Hmedo: 100 micras aprox. por capa

Seco:
50 micras por capa (aplicar siempre 2 capas)
Mnimo: cuando est seca la primera capa a 20C

Mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Boquilla: 0.018"-0.023" - Presin: 150 Kg/cm3 (Datos orientativos)
Dilucin
5% mx
15% mx
5% mx
76480/76380
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
secado se
sol. En espacios
aplicacin y el secado.

condensaciones. La pintura debe encontrarse a una temperatura superior a
15C. Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el tiempo de
prolongar considerablemente. Evitar la incidencia directa del
cerrados, facilitar la ventilacin adecuada durante la
Antes de repintar sobre HEMPEL'S HARD RACING ANTIFOULING
envejecido, debe llevarse a cabo una completa limpieza de la superficie con
agua a presin o bien con cepillo de cerdas. La limpieza del fondo se realiza
ms fcilmente con HEMPEL'S YACHT CLEANER 99330 (diludo 5-10%)
seguido de lavado con agua a una presin mnima de 300 atm, y manteniendo
una distancia corta a la superficie (15-25 cm). Dejar secar completamente la
superficie antes de repintar.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPEL'S LIGHT PRIMER 45551o segn la especificacin.
OBSERVACIONES

Espesor recomendado

secado variarn consecuentemente. El producto puede aplicarse entre 50 y 80
micras. Debe observarse una dilucin mnima para asegurar la obtencin del
espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el espesor es
Nmero de capas
recomendado

Tiempo mnimo de
puesta a flote
Tiempo mximo de
puesta a flote

SEGURIDAD

EDICION
(G) Agosto 2000
(76480/76380-19990-00501)
HEMPEL'S ANTIFOULING NAUTIC 7680B

(EXENTO DE COBRE)
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO

en embarcaciones que naveguen a velocidades bajas o medias en todo tipo
de aguas, especialmente en las contaminadas. Muy adecuado para barcos
con casco de aluminio.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Exento de derivados de cobre
- Basado en copolmero de resinas acrlicas y substancias rgano-metlicas
reforzado con un componente bioactivo extra
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Blanco 10000
Volumen de slidos
472%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
24C copa cerrada
Peso especfico
1.6 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:

mximo : No tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
7680B
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

condensaciones. Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el tiempo
de secado se prolongar considerablemente.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPATEX HI-BUILD 46330 o segn la especificacin.
OBSERVACIONES
Espesor recomendado

Nmero de capas
recomendado

servicio y perodo entre varadas. No tiene intervalo mximo de repintado, pero
tras exposicin prolongada a contaminantes, deber eliminarse la contaminacin
acumulada mediante lavado con agua dulce abundante, antes de repintarlo.
Tiempo mnimo de
puesta a flote

necesarias como mnimo 18 horas a 20C.
gradualmente durante su vida activa.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Julio, 1999
(7680B-10000-00502)
HEMPEL'S FAST 770E0
DESCRIPCION
Aditivo antifriccin, para optimizar el deslizamiento de los antiincrustantes en

embarcaciones deportivas.
USO RECOMENDADO
- Disminuye el coeficiente de friccin del antiincrustante dando unas

elevadas propiedades de deslizamiento
- Es especialmente apropiado para embarcaciones de regatas
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Al aadirse al antiincrusante acta modificando la tensin superficial y

aumentando el deslizamiento del casco en el agua
- Se dispersa fcilmente, incorporando al antiincrustante por agitacin
- Aumenta la velocidad de la embarcacin, al mismo tiempo que conserva
todas las propiedades del antiincrustante
- Potencia las propiedades antiincrustantes al ser ms difcil la adhesin de
organismos por ser la superficie mucho ms lisa
- No afecta al color del antiincrustante
- Puede aadirse a cualquier tipo de antiincrustante de HEMPEL sin estao
de la gama Nutica deportiva.
DATOS TECNICOS
Aspecto en el envase
Pasta suave
Color
Blanquecino
Punto de inflamacin
44C copa cerrada
Peso especfico
0.9 Kg/litro
APLICACION
Incorporar al antiincrustante por simple agitacin manual o mecnica.

Aplicar el antiincrustante segn las instrucciones del envase o de la ficha
tcnica del producto.
Proporcin de adicin
Cantidad mxima recomendada 15%.

Ejemplo : Aadir 1 envase de 250 ml. de aditivo a 2 envases de 750 ml. de
antiincrustante como mximo.
Limpieza
THINNER 08080
770E0
SEGURIDAD

EDICION
(N) Septiembre, 2000
HEMPASIL SP-EED 77100

HEMPASIL CROSSLINKER 97080
FOULING RELEASE COATING
DESCRIPCIN
HEMPASIL SP-EED 77100 es un antiincrustante de baja tensin superficial, de dos

componentes, sin biocidas y de altos slidos, basado en resinas de silicona que curan
mediante la humedad del aire.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado del sistema HEMPASIL SP-EED FOULING RELEASE para
evitar la incrustacin de organismos marinos en la obra viva de embarcaciones que
sobrepasen los 25 nudos de velocidad con actividades medias o altas, por ejemplo "High
Speed Craft" (HSC).
PROPIEDADES
TCNICAS
GENERALES
- Se obtiene una superficie lisa, hidrfoba y de baja tensin superficial en la que los
organismos marinos se desprenden fcilmente despus de un mnimo crecimiento.
- Fcil de limpiar.
- El producto puede acumular algo de incrustacin durante periodos de inmovilizacin
DATOS TCNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Gris 15150 (Otros segn carta)
Volumen de slidos
711%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
32C copa cerrada
Peso especfico
1.0 Kg/litro
Secaje al tacto
Curado
7 das a 20C
VOC
270 gr/liter
APLICACIN
Proporcin de mezcla
Base 77109 : Crosslinker 97080 - 4:1 en volumen
Mtodo
Dilucin
Pistola sin aire

Brocha (retoques)
Vida de la mezcla
2 horas a 20C (una vez efectuada la adicin de 97080)
Espesor
Hmedo: 225 micras

Seco:
150 micras
Mn: 6 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
(Ver OBSERVACIONES)
77100
CONDICIONES DE
APLICACIN
Utilizar slo cuando la aplicacin pueda realizarse a temperaturas superiores de

superiores a este lmite. Aplicar slo en superficies con una temperatura superior
a la temperatura de roco para evitar condensaciones de agua. La superficie debe
CAPAS PRECEDENTES
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna.
OBSERVACIONES

HEMPASIL SP-EED SYSTEM. Se recomienda aplicar HEMPASIL SP-EED
SYSTEM despus de haber aplicado todas las dems capas de pintura del
exterior, para evitar contaminaciones por silicona en el resto de superficies a
pintar. Antes de la aplicacin se debe proteger toda el rea circundante a la zona
de aplicacin con plsticos para evitar la pulverizacin. Despus de la aplicacin
se deben limpiar cuidadosamente todos los equipos utilizados antes de
reutilizarlos.
Mtodo de aplicacin:

Dilucin:
Nmero de capas:
envase:
Tiempo de puesta a flote:
Nota:
SEGURIDAD
EDICIN
No se recomienda. En casos excepcionales se puede utilizar un mximo del 5%

de THINNER 08080.
Generalmente se recomienda la aplicacin de una sola capa.
La limpieza de los equipos se debe realizar cuidadosamente con THINNER
08080. El disolvente de limpieza no debe ser reutilizado. Deshacerse del
disolvente de limpieza.
Mnimo 24 horas (20C). A temperaturas inferiores a 15C mnimo 48 horas
HEMPASIL SP-EED 77100 es para uso profesional.
pistola.
(G) Junio 2002
(77100-15150-CR002)
HEMPASIL SP-EED 77500

HEMPASIL CROSSLINKER 97080
FOULING RELEASE COATING
DESCRIPCIN
HEMPASIL SP-EED 77500 es un antiincrustante de baja tensin superficial, de dos

componentes, sin biocidas, de altos slidos y basado en resinas de silicona que curan
mediante la humedad del aire.
USO RECOMENDADO
Como capa de acabado del sistema HEMPASIL SP-EED FOULING RELEASE para
evitar la incrustacin de organismos marinos en la obra viva de embarcaciones de alta
mar que puedan viajar a velocidades de 15-30 nudos con actividades altas, por ejemplo
portacontenedores, Ferris, etc.
PROPIEDADES
TCNICAS
GENERALES
- Se obtiene una superficie lisa, hidrfoba y de baja tensin superficial en la que los
organismos marinos se desprenden fcilmente despus de un mnimo crecimiento.
- Fcil de limpiar.
- El producto puede acumular algo de incrustacin durante periodos de inmovilizacin
DATOS TCNICOS
Aspecto
Brillante
Color
Gris 15150 (Otros segn carta)
Volumen de slidos
711%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
32C copa cerrada
Peso especfico
1.0 Kg/litro
Secaje al tacto
Curado
7 das a 20C
VOC
275 gr/litro
APLICACIN
Proporcin de mezcla
Base 77509 : Crosslinker 97080 - 4:1 en volumen
Mtodo
Dilucin
Pistola sin aire

Brocha (retoques)
Vida de la mezcla
2 horas a 20C
Espesor
Hmedo: 225 micras

Seco:
Mn: 6 horas a 20C

Mx: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
(Ver OBSERVACIONES)
77500
CONDICIONES DE
APLICACIN
Utilizar slo cuando la aplicacin pueda realizarse a temperaturas superiores de

superiores a este lmite. Aplicar slo en superficies con una temperatura superior
a la temperatura de roco para evitar condensaciones de agua. La superficie debe
CAPAS PRECEDENTES
CAPAS SUBSIGUIENTES
Ninguna.
OBSERVACIONES

HEMPASIL SP-EED SYSTEM. Se recomienda aplicar HEMPASIL SP-EED
SYSTEM despus de haber aplicado todas las dems capas de pintura del
exterior, para evitar contaminaciones por silicona en el resto de superficies a
pintar. Antes de la aplicacin se debe proteger toda el rea circundante a la zona
de aplicacin con plsticos para evitar la pulverizacin. Despus de la aplicacin
se deben limpiar cuidadosamente todos los equipos utilizados antes de
reutilizarlos.
Mtodo de aplicacin:
Dilucin:
Nmero de capas:
envase:
Tiempo de puesta a flote:
Nota:
SEGURIDAD
EDICIN

No se recomienda. En casos excepcionales se puede utilizar un mximo del 5%
de THINNER 08080
Generalmente se recomienda la aplicacin de una sola capa.
La limpieza de los equipos se debe realizar cuidadosamente con THINNER
08080. El disolvente de limpieza no debe ser reutilizado. Deshacerse del
disolvente de limpieza.
Mnimo 24 horas (20C). A temperaturas inferiores a 15C mnimo 48 horas
HEMPASIL SP-EED 77500 es para uso profesional.
pistola.
(G) Junio 2002
(77500-15150-CR002)
HEMPEL'S PRC 780E0
DESCRIPCION
HEMPEL'S PRC (Polishing Rate Controller) es un aditivo controlador de la

tasa de pulimentacin de antiincrustantes.
USO RECOMENDADO
Aditivo que nos permite al aadirse a HEMPEL'S MILLE DYNAMIC o

HEMPEL'S HARD RACING (ver tabla de proporciones) conseguir la tasa de
pulimentacin necesaria para cada tipo de embarcacin.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Controla la tasa de pulimentacin

- Permite al usuario ajustar el desgaste del antiincrustante
- Proporciona una amplia escala de tipos de antiincrustantes hechos a
medida, variando desde un antiincrustante a motor a muy alta velocidad,
hasta un antiincrustante autopulimentante de baja pulimentacin
- Permite reforzar las zonas del casco con ms desgaste
DATOS TECNICOS
Aspecto en el envase
Lquido transparente (no modifica el color del antiincrustante)
Punto de inflamacin
24C copa cerrada
Peso especfico
1.0 Kg/litro
APLICACION
Adicionar las cantidades recomendadas en la tabla segn nuestras

necesidades.
Incorporar a Hempel's Mille Dynamic o Hempel's Hard Racing por simple
agitacin manual o mecnica.
Aplicar el antiincrustante segn las instrucciones del envase o de la ficha
tcnica del producto.
Proporcin de adicin
Ver OBSERVACIONES segn tipo de embarcacin.

Cantidad mxima recomendada 15%.
Limpieza
THINNER 08080
780E0
OBSERVACIONES
HEMPEL'S PRC
780E0
Adicin por
envase de
750 ml de
antiincrustante
Sin
60 ml
125 ml
Velero
Mille Dynamic
Autopulimentante
Velocidad
Tasa de
pulimentacin
Baja
Mediana
Mediana
(navegacin
frecuente)
Ultrapulimentante
Mediana
Baja
Motor
Hard Racing
Matriz dura
Velocidad
Resistencia a la
disolucin
<15 nudos
15-30 nudos
Embarcaciones
super rpidas
>35 nudos
Estndar
Alta
Muy alta
La adicin de un exceso de aditivo controlador, superior a las cantidades

recomendadas, puede provocar un efecto negativo en las propiedades
antiincrustantes de la pintura.
SEGURIDAD

EDICION
(N) Noviembre, 2000
HEMPEL'S ANTIFOULING NAUTIC SP-ACE 79031
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO

para buques que naveguen en todo tipo de aguas, con estancias en puerto o
fondeo breves, con perodos entre varadas largos y que operen a
velocidades altas o medias (por ejemplo en travesias por alta mar).
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Basado en copolmerorgano-metlico de
componentes bioactivos extras
- Alto espesor
estao
reforzado
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo claro 50300, Rojo 51110 (Ver OBSERVACIONES)
Volumen de slidos
55%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
33C copa cerrada
Peso especfico
1.9 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 200 micras

Seco:

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
con
79031
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

aplicacin y su temperatura debe encontrarse por encima del punto de roco a fin
de evitar condensaciones. Puede ser aplicado a bajas temperaturas, aunque el
tiempo de secado se prolongar considerablemente.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPATEX HI-BUILD 46330, HEMPATEX MIO 16670 o segn especificacin.

Repintados sobre pintura autopulimentante a base de copolmeros rganometlicos de estao: Eliminar la posible contaminacin por aceite y grasa
mediante un detergente suave soluble en agua, seguido de aclarado con agua a alta
presin. Asegurarse de que toda la capa de lixiviacin ha sido eliminada. Dejar
secar completamente la superficie antes de repintar.
OBSERVACIONES
que tienen una marcada tendencia a sedimentar, requirindose una buena agitacin
previa al pintado a fin de homogeneizar la masa.
Espesor recomendado
Ser variable en funcin de la especificacin. El rendimiento y tiempo de secado

variarn consecuentemente. El producto puede aplicarse entre 60 y 160 micras
secas. Debe observarse una dilucin mnima para asegurar la obtencin del
espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el espesor es subdividir
las zonas a pintar y calcular la cantidad de pintura necesaria para cada una de las
sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura calculada debe aplicarse entonces
uniformemente en cada una de esas sub-zonas.
Nmero de capas
recomendado

servicio y perodo entre varadas. No tiene intervalo mximo de repintado, pero tras
exposicin prolongada a contaminantes, deber eliminarse la contaminacin
Si excepcionalmente se aplica a brocha o rodillo, ser necesario aplicar unas capas
para alcanzar el espesor recomendado.
Tiempo mnimo de
puesta a flote

El tiempo mximo de puesta a flote depende de las condiciones de exposicin,
grado de polucin del aire, etc. El factor ms importante es realizar una limpieza
mediante agua a alta presin tras exposiciones prolongadas. Periodos de hasta 6
meses no presentan problemas si se efecta esta limpieza antes de la botadura.
Periodos mayores deben ser evaluados individualmente.
El tiempo mximo de puesta a flote se refiere a los fondos verticales, no existiendo
para los fondos planos al no tener contacto directo con la luz solar.
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. El color rojo claro 50300
cambia a blanco en contacto con el agua de mar.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio, 1998
(79031-50300-00002)
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO

para buques o pesqueros que naveguen a velocidades medias en todo tipo
de aguas, y con estancias a puerto moderadas o breves, as como para
intervalos entre varadas moderados o altos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Basado en copolmero rgano-metlico de estao reforzado con
componentes bioactivos extras
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo claro 50300, Rojo 51110 (Ver OBSERVACIONES)
Volumen de slidos
542%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
31C copa cerrada
Peso especfico
1.7 Kg/litro
Secaje al tacto
VOC
410 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha/Rodillo
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 225 micras

Seco:

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
"
79051
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

CAPAS PRECEDENTES
HEMPADUR 45182 o segn la especificacin.

Repintado sobre pintura autopulimentante a base de copolmeros organometlicos de estao: Eliminar la posible contaminacin por aceite y grasa
mediante un detergente suave soluble en agua, seguido de aclarado con agua a
alta presin. Asegurarse de que toda la capa de lixiviacin ha sido elimianda. Dejar
secar completamente la superficie antes de repintar.
OBSERVACIONES
que tienen una marcada tendencia a sedimentar, requirindose una buena
agitacin precia al pintado a fin de homogeneizar la masa.
Espesor recomendado
Ser variable en funcin de la especificacin. El rendimiento y tiempo de secado

variarn consecuentemente. El producto puede aplicarse entre 60 y 160 micras
secas. Debe observarse una dilucin mnima para asegurar la obtencin del
espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el espesor es
subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de pintura necesaria para cada
una de las sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura calculada debe aplicarse
entonces uniformemente en cada una de esas sub-zonas.
Nmero de capas
recomendado

servicio y perodo entre varadas. No tiene intervalo mximo de repintado, pero tras
exposicin prolongada a contaminantes, deber eliminarse la contaminacin
acumulada mediante lavado con agua ulce abundante, antes de repintarlo. Si
excepcionalmente se aplica a brocha o rodillo, ser necesario aplicar unas capas
para alcanzar el espesor recomendado.
Tiempo mnimo de
puesta a flote

El tiempo mximo de puesta a flote depende de las condiciones de exposicin,
grado de polucin del aire, etc. El factor ms importante es realizar una limpieza
mediante agua a alta presin tras exposiciones prolongadas. Periodos de hasta 6
meses no presentan problemas si se efecta esta limpieza antes de la botadura.
Periodos mayores deben ser evaluados individualmente.
El tiempo mximo de puesta a flote se refiere a los fondos verticales, no existinedo
para los fondos planos al no tener contacto directo con la luz solar.
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. El color rojo claro 50300
cambia a blanco en contacto con el agua de mar.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio 2002
(79051-50300-CO004)
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO
Proteccin antiincrustante para buques pesqueros que precisen una

proteccin efectiva duradera, cuyo servicio incluya velocidades de
navegacin bajas o muy bajas, o con posibles periodos de inactividad
prolongada (navegacin costera).
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

- Basado en copolmero organo-metlico de estao reforzado con un
componente bioactivo extra
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo 51110, Marrn rojizo 50220 (Ver OBSERVACIONES)
Volumen de slidos
56%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
27C copa cerrada
Peso especfico
1.7 Kg/litro
Secaje al tacto
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08080
Espesor
Hmedo: 225 micras

Seco:

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
79070
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

CAPAS PRECEDENTES
HEMPATEX HI-BUILD 46330, HEMPATEX MIO 16670,

ANTIFOULING NAUTIC 7690B o segn la especificacin.
HEMPELS
Repintado sobre pintura autopulimentante a base de copolmero organometlico de estao: Eliminar la posible contaminacin por aceite y grasa
mediante un detergente suave soluble en agua, seguido de aclarado con agua
a alta presin. Asegurarse que toda la capa de lixiviacin ha sido eliminada.
Dejar secar completamente la superficie antes de repintar.
OBSERVACIONES
Los pigmentos contenidos en este producto son de elevado peso especfico

buena agitacin previa al pintado a fin de homogeneizar la masa.
Espesor recomendado

160 micras secas. Debe observarse una dilucin mnima para asegurar la
obtencin del espesor correcto. El procedimiento adecuado para controlar el
espesor es subdividir las zonas a pintar y calcular la cantidad de pintura
necesaria para cada una de las sub-zonas obtenidas. La cantidad de pintura
calculada debe aplicarse entonces uniformemente en cada una de esas
sub-zonas.
Nmero de capas
recomendado

servicio y perodo entre varadas. No tiene intervalo mximo de repintado, pero
tras exposicin prolongada a contaminantes, deber eliminarse la contaminacin
Tiempo mnimo de
puesta a flote

necesarias como mnimo 18 horas a 20C. Mximo: 6 meses.
El color marrn rojizo 50220 cambia a ocre en contacto con el agua de mar.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Marzo, 1998
(79070-51110-00001)
HEMPEL'S ANTIFOULING GLOBIC 81900

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
Pintura antiincrustante con altos slidos del tipo autopulimentante.
USO RECOMENDADO
Proteccin antiincrustante exenta de estao desde la quilla hasta la lnea de

flotacin en carga para buques mercantes o pesqueros que naveguen a
velocidades medias o bajas en todo tipo de aguas, y con estancias a puerto
moderadas o altas, as como para intervalos cortos o moderados entre
varadas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Acta por mecanismo autopulimentante de disolucin controlada,

manteniendo una concentracin de biocida constante en su superficie a lo
largo de su vida til
- El efecto autopulimentante es el resultado de un proceso de intercambio
inico
- La matriz resnica est reforzada por fibras inorgnicas que aseguran un
efectivo control de la capacidad autopulimentante y de las propiedades
mecnicas
- Basado en una combinacin sinrgica de potentes biocidas que permiten
una buena proteccin contra las severas condiciones de las aguas
costeras
- Elevado nivel de autopulimentacin
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Marrn 60600, Rojo 51110
Volumen de slidos
581%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
19C en copa cerrada
Peso especfico
2.0 Kg/litro
Secaje al tacto
VOC
370 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire (Ver OBSERVACIONES)
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:

Mximo: (Ver OBSERVACIONES)
Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5%
81900
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
Sobre un antiincrustante autopulimentante antiguo

Eliminar aceite, grasa, etc, con un detergente adecuado seguido de baldeo
Eliminar aceite, grasa, etc, con un detergente adecuado seguido de baldeo con
agua dulce a presin. Eliminar la parte externa lixiviada del antiincrustante. Dejar
secar la superficie antes de repintar.
Selladora: Debe utilizarse una capa selladora excepto en el caso de un repintado
de HEMPELS ANTIFOULING GLOBIC 81900 consigo mismo.
Aplicacin: La superficie debe estar completamente limpia y seca en el momento
de la aplicacin y su temperatura debe encontrarse por encima del punto de roco a
fin de evitar condensaciones. En espacios cerrados, como cajas de mar y fondos
planos de gran magnitud, facilitar la ventilacin adecuada durante la aplicacin y el
secado.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPATEX HI-BUILD 46330, HEMPADUR 45182 o de acuerdo con la

especificacin.
OBSERVACIONES
agitacin previa al pintado a fin de homogeneizar la masa.
Equipo de aplicacin de pistola sin aire:
Geometra de la bomba:
mn: 45:1
Rendimiento:
mn: 12 litros/minuto
Es recomendable usar un filtro de 250 micras para el depsito de succin, este
filtro debe limpiarse peridicamente durante un pintado continuado. El filtro de la
boquilla de salida debe ser retirado en todas las aplicaciones.
El producto puede aplicarse entre 80 y 150 micras dependiendo de la
especificacin. Debe observarse una dilucin mnima para asegurar la obtencin
entonces uniformemente en cada una de esas sub-zonas. Para mayor informacin
consultar la especificacin de pintado correspondiente.
La especificacin depende de las condiciones del casco, ruta comercial, actividad,
se recomiendan de 2 a 3 capas con un mximo de 300 micras secas de espesor
(en casos especiales pueden especificarse hasta 400 micras secas de espesor).
contaminantes, deber eliminarse la contaminacin acumulada mediante lavado
con agua dulce abundante, antes de repintarlo.
Est en funcin del nmero de capas aplicadas y sus espesores; as como a
temperatura ambiente. Como norma general para 2 capas de 120 micras son
Depende de las condiciones atmosfricas (radiacin solar, temperatura, grado de
polucin atmosfrica, etc). El factor ms importante es realizar una completa
limpieza con agua a alta presin despus de una exposicin prolongada. Perodos
de exposicin de hasta 6 meses no presentan problemas si se realiza la citada
limpieza antes de la botadura. Perodos ms prolongados deben ser evaluados
indivualmente.
Filtro de equipo de aplicacin

Nmero de capas recomendado
Tiempo mnimo de puesta a flote

Tiempo mximo de puesta a flote
SEGURIDAD

EDICION
Junio, 2002
(81900-51110-CO006)
HEMPEL'S ANTIFOULING GLOBIC SP-ECO* 81910

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO

flotacin en carga para buques pesqueros u otros barcos que naveguen a
velocidades bajas o muy bajas en todo tipo de aguas, o con posibles
periodos de inactividad prolongada (navegacin costera).
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

inico
mecnicas
una buena proteccin contra las severas condiciones de las aguas
costeras
- Elevado nivel de autopulimentacin
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Marrn 60600
Volumen de slidos
582%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
19C en copa cerrada
Peso especfico
1.9 Kg/litro
Secaje al tacto
VOC
370 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
81910
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

Selladora: Debe utilizarse una capa selladora excepto en el caso de un repintado
de HEMPELS ANTIFOULING GLOBIC SP-ECO 81900 consigo mismo.
secado.
CAPAS PRECEDENTES

especificacin.
OBSERVACIONES
mn: 45:1
Rendimiento:
indivualmente.


SEGURIDAD

EDICION
Marzo, 2002
(81910-60600-00001)

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO

velocidades medias o altas en todo tipo de aguas, y con estancias en puertos
moderadas o breves, as como para intervalos cortos o altos entre varadas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

inico
mecnicas
una buena proteccin para buques que realizan travesas por alta mar
- Nivel de autopulimentacin entre reducida y media
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Marrn 60600, Rojo 51110
Volumen de slidos
581%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
22C en copa cerrada
Peso especfico
2.0 Kg/litro
Secaje al tacto
VOC
375 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
81920
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

Selladora: El uso de una capa selladora depender del tipo y estado de
conservacin de la capa antigua de antiincrustante.
secado.
CAPAS PRECEDENTES

especificacin.
OBSERVACIONES
mn: 45:1
Rendimiento:
indivualmente.


SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio, 2002
(81920-51110-CO006)

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO

velocidades medias o altas en todo tipo de aguas, con estancias a puertos
cortas, as como para intervalos altos entre varadas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

inico
mecnicas
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo 51110, Marrn 60600
Volumen de slidos
601%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
25C en copa cerrada
Peso especfico
2.0 Kg/litro
Secaje al tacto
VOC
355 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
81950
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

secado.
CAPAS PRECEDENTES

especificacin.
OBSERVACIONES
mn: 45:1
Rendimiento:
indivualmente.


SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio, 2002
(81950-51110-CO008)

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO

velocidades medias o altas y alta actividad en todo tipo de aguas, con
estancias a puertos cortas, as como para intervalos altos entre varadas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

inico
mecnicas
- Nivel de autopulimentacin reducida
- Alto espesor
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo 51110, Marrn 60600
Volumen de slidos
571%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
24C en copa cerrada
Peso especfico
1.9 Kg/litro
Secaje al tacto
VOC
285 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Brocha/Rodillo
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
5% mx
"
81970
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

secado.
CAPAS PRECEDENTES
HEMPADUR 45182 o de acuerdo con la especificacin.
OBSERVACIONES
mn: 45:1
Rendimiento:
indivualmente.


SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio, 2002
(81970-60600-CO001)
HEMPALUX 821EM
DESCRIPCION
Esmalte sinttico de elevada calidad y alto brillo.
USO RECOMENDADO
Esmalte de acabado brillante en sistemas sintticos para interiores y

PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Muy resistente a la intemperie

Los colores claros son muy resistentes al amarilleamiento
Muy buen poder de nivelacin
Secaje rpido
DATOS TECNICOS
Aspecto
Muy brillante
Color (Base)
Transparente 000TR, Blanco 1000P, Blanco Intermedio 1010D,

Amarillo 200GL, Rojo 500RD
Volumen de slidos
37-44% segn color
Rendimiento terico
12-15 m/litro por capa a 30 micras, segn color
Peso especfico
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
32C
VOC
467 gr/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Brocha
Rodillo
Dilucin
15% mx
5% mx
3% mx
Diluyente
Pistola:
Brocha y rodillo:
THINNER 08080
THINNER 08230
Espesor

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080 08230
821EM
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

Acero
SELLADORA 424E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX 821EM al espesor recomendado sobre la
imprimacin anticorrosiva o sobre la capa intermedia
Madera
de este producto
- Aplicar dos capas de HEMPALUX 821EM al espesor recomendado
OBSERVACIONES
HEMPALUX 821EM puede utilizarse tambin para esmaltar superficies de

yeso sin pintar o previamente pintadas con pinturas plsticas o al temple. Para
ello, es necesario sellar previamente estas superficies con HEMPEL'S
SELLADORA 424E0, efectuando la preparacin de las mismas y la aplicacin
de acuerdo con las instrucciones contenidas en la ficha tcnica de este
producto.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Octubre, 2000
(821EM-1000P-00905)
HEMPALUX SATINADO 845EM

DESCRIPCION
Esmalte-laca uretanada satinada para decoracin.
USO RECOMENDADO
Esmalte-laca de acabado satinado en sistemas sintticos para interiores y

PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Buena brochabilidad
Muy buen poder cubriente
Secaje rpido
Acabado sedoso y suave, muy agradable al tacto y a la vista
DATOS TECNICOS
Aspecto
Satinado
Color (Base)
Transparente 000TR, Blanco 1000P, Blanco Intermedio 1010D,

Amarillo 200GL, Rojo 500RD
Volumen de slidos
41-45% segn color
Rendimiento terico
13.6-15 m/litro por capa a 30 micras, segn color
Peso especfico
Secaje al tacto
Punto de inflamacin
VOC
34C
437 gr/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola aerogrfica
Brocha
Rodillo
Dilucin
15% mx
5% mx
3% mx
Diluyente
Pistola:
Brocha y rodillo:
THINNER 08080
THINNER 08230
Espesor

mximo: no tiene
Limpieza
THINNER 08080 08230
845EM
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
OBRA NUEVA
Acero
SELLADORA 424E0
- Aplicar dos capas de HEMPALUX SATINADO 845EM al espesor
Madera
de este producto
recomendado
Acero
- Escoger una imprimacin anticorrosiva adecuada
SELLADORA 424E0
Madera
de este producto
recomendado
OBSERVACIONES
HEMPALUX SATINADO 845EM puede utilizarse tambin para esmaltar

superficies de yeso sin pintar o previamente pintadas con pinturas plsticas o
al temple. Para ello, es necesario sellar previamente estas superficies con
HEMPEL'S SELLADORA 424E0, efectuando la preparacin de las mismas y
la aplicacin de acuerdo con las instrucciones contenidas en la ficha tcnica
de este producto.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Octubre, 2000
(845EM-1000P-00906)
HEMPEL'S ANTIFOULING OCEANIC 84920

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO

velocidades medias o altas en todo tipo de aguas, y con estancias en puertos
moderadas o altas, as como para intervalos cortos entre varadas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

inico
mecnicas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo claro 50220, Marrn 60700 (Ver OBSERVACIONES)
Volumen de slidos
562%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
20C en copa cerrada
Peso especfico
1.8 Kg/litro
Secaje al tacto
VOC
390 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
84920
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

secado.
CAPAS PRECEDENTES

especificacin.
OBSERVACIONES
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. Los colores rojo claro
50220 y marrn 60700 cambian a ocre y gris respectivvamente tras unos das de
inmersin en agua de mar.
mn: 45:1
Rendimiento:
indivualmente.


SEGURIDAD

EDICION
(G) Enero, 2002
(84920-50220-CR001)
HEMPEL'S ANTIFOULING OCEANIC 84950

(EXENTO DE ESTAO)
DESCRIPCION
USO RECOMENDADO

velocidades medias o altas en todo tipo de aguas, con estancias a puertos
cortas, as como para intervalos entre varadas de hasta 36 meses en fondos
verticales y 60 meses en fondos planos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES

inico
mecnicas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Mate
Color
Rojo claro 50220, Marrn 60700
Volumen de slidos
571%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
24C en copa cerrada
Peso especfico
1.8 Kg/litro
Secaje al tacto
VOC
385 g/litro
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Diluyente
THINNER 08080
Espesor

Seco:

Limpieza
THINNER 08080
Pistola sin aire
Dilucin
84950
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO

secado.
CAPAS PRECEDENTES

especificacin.
OBSERVACIONES
acuerdo con los colores de las diferentes capas aplicadas. Los colores rojo claro
50220 y marrn 60700 cambian a ocre y gris respectivamente tras unos das de
inmersin en agua de mar.
mn: 45:1
Rendimiento:
indivualmente.


SEGURIDAD

EDICION
(G) Junio 2002
(84950-50300-CR001)
HEMPELS GASPIPE COATING 85441

CURING AGENT 97440
DESCRIPCION
Es una pintura epoxy de dos componentes curada con poliamida. Cumple

con los requisitos de la American Petroleum Institutes Standard RP 5L2".
USO RECOMENDADO
Para el pintado interior de tuberas para el transporte de gas seco refinado.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Excelente resistencia a una amplia gama de productos qumicos

- Muy buena extensibilidad, proporcionando superficies muy lisas
DATOS TECNICOS
Aspecto
Semi-brillante
Color
Rojo 50890
Volumen de slidos
50%
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
28C copa cerrada
Peso especfico
1.3 Kg/litro
Seco manipulable
3-4 horas a 20C (ISO 1517)
Seco al tacto
4-5 horas a 20C
Curado completo
7 das a 20C
APLICACION
Mtodo
Pistola sin aire
Pistola aerogrfica
Proporcin de mezcla
Vida de la mezcla
6 horas a 20C
Diluyente
Espesor recomendado
Hmedo:
Seco:
Ver OBSERVACIONES
Limpieza de equipos
HEMPEL'S THINNER 08450 o HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Pistola sin aire
Dilucin
10% mx
15% mx
120 micras
60 micras
85441
PREPARACION DE LA
RECOMENDADO
- Eliminar aceite, grasa y suciedad con un detergente adecuado.

- Chorreado abrasivo al grado Sa 2 como mnimo, con una rugosidad media
correspondiente al grado BN9a del Rugotest N. 3 al grado 2.0 G/S, 2-S, del
Keane Tator Comparator o ISO-Comparator, Medium (G).
APLICACION
La superficie debe estar completamente limpia y seca y la temperatura debe

estar por encima del punto de roco para evitar condensaciones.
temperaturas superiores a 5C. Los mejores resultados se obtienen entre 15 y
25C.
Temperatura mxima del acero 45C.
Humedad relativa mxima 85%. Facilitar la ventilacin en espacios cerrados
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES
Servicio
Repintado
Indicado slo en relacin a retoques o espesores demasiado bajos.

Mnimo intervalo de repintado: 8 horas a 20C.
No tiene intervalo mximo de repintado, pero la superficie debe estar limpia y
seca.
NOTA:
SEGURIDAD

pistola.
EDICION
(G) Marzo 2002
(85441-50890-00904)
HEMPADUR 85671
CURING AGENT 97371
DESCRIPCION
Recubrimiento epoxy-fenlico curado con aducto de amina (novolac), de dos componentes, con muy
buena adherencia y resistencia a altas temperaturas, al agua y a productos qumicos.
USO RECOMENDADO
Para interiores de tanques y depsitos de acero que deban contener agua caliente, salmuera, petrleo,
etc.
Como recubrimiento para tanques de agua potable.
Seco:
En inmersin acuosa (gradiente max. 15C)
Mximo: 160C
90C
Para temperaturas ms altas ver OBSERVACIONES.
Certificados
Cumple con las especificaciones APCS 2A, 2B y 2C de ARAMCO.

Aprobado para contener agua potable por el Water Research Centre, Gran
Bretaa.
Aprobado para tanques de combustible de aviacin por el ExxonMobil
Aviation International Ltd., Gran Bretaa.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Color
Volumen de slidos
Rendimiento terico
Punto de inflamacin
Peso especfico
Secaje superficial
Seco al tacto
Curado total
VOC
Estabilidad
Mate
Blanco 11630, Rojo 50900
682%
24C
1.7 Kg/litro
2-3 horas a 20C
6 horas aprox a 20C
10 das a 20C
320 g/litro
6 meses despus de su fabricacin a 25C. Segn las condiciones de
almacenaje puede ser necesario agitar los botes mecnicamente antes de
usarlos. Si se sobrepasa el periodo de estabilidad contactar con HEMPEL.
APLICACION
Proporcin de mezcla
Mtodo
Diluyente
Vida de la mezcla
Tiempo de induccin
Dilucin
Espesor recomendado
Limpieza
Pistola sin aire
BASE 85675 : CURING AGENT 97371

8.8 : 1.2 en volumen
13.8 : 1.0 en peso
Pistola sin aire (no diluir)
Brocha (parcheos) (5% mx)
THINNER 08450
3 horas. Ver OBSERVACIONES
15 minutos mnimo a 20C (Ver OBSERVACIONES)
Hmedo:
150 micras
Seco:
Ver OBSERVACIONES
85671
PREPARACION DE LA
SUPERFICIE
Para obtener un ptimo resultado debe realizarse un chorreado abrasivo a metal casi blamco
Sa 2-3 de la norma ISO 8501.1, con una rugosidad superficial correspondiente al Rugotest
N.3 BN10b, Keane Tator Comparator 3.0 G/S, o ISO Comparator Rough Medium (G).
CONDICIONES DE
APLICACION
Emplear slo cuando la aplicacin y el curado puedan desarrollarse a temperaturas ambientes y

del sustrato superiores a 10C. La pintura debe estar como mnimo a 15C, obtenindose los
mejores resultados cuando la temperatura ambiente, la del sustrato y la de la pintura estn entre
17 y 23C. La humedad relativa admitida mxima es del 80%, siendo los valores ms indicados
entre 40 y 60%. Aplicar slo sobre superficies limpias y secas cuya temperatura est por encima
del punto de roco, a fin de evitar condensaciones.
En espacios cerrados proveer de ventilacin adecuada durante la aplicacin y el secado.
OBSERVACIONES
Altas temperaturas
de servicio
Espesor recomendado
Vida de la mezcla
Notas para la
aplicacin y el secado
Mezcla
Advertencia
Nota
Puede aplicarse bajo aislamiento, tuberas y como capa nica o sistema de dos capas.
El espesor de pelcula seca no debe exceder de 250 micras. Sin embargo, a temperaturas
superiores a 175C, mx. 260C, es recomendable aplicar un mximo de 125 micras secas.
El recubrimiento debe curar al menos durante 7 das a 20C, antes de ser expuesto a altas
temperaturas. A altas temperaturas de servicio es posible una decoloracin del producto.
El espesor seco recomendado para el sistema es de 300 micras. Puede ser especificado a
espesores distintos al indicado dependiendo de la utilizacin especfica. Ello alterar su
rendimiento y puede influir en el tiempo de secado y el intervalo mnimo de repintado. Puede ser
especificado a 125 micras por capa y excepcionalmente a 150 micras.
De acuerdo con las exigencias de Aramco, el tiempo de gelificacin de la mezcla es superior a 8
horas a una temperatura de la misma de 23C, y superior a 2 horas a 40C. Sin embargo, para
una ptima pulverizacin a pistola sin aire, la mezcla debe aplicarse dentro del perodo de 2
horas despus de su preparacin, a 20C.
Para cualquier contenido excepto agua potable: 36 horas a 20C entre la primera y la segunda
capa y 24 horas a 20C entre la segunda y tercera capa.
Para contener agua potable: 3 das a 20C entre capas.
Mximo: 21 das a 20C.
Si se sobrepasa el intervalo mximo de repintado, es necesario comunicar rugosidad a la
superficie a fin de asegurar la adherencia entre capas.
- El espesor de la pelcula seca aplicada debe estar lo ms cerca posible de las 100 micras
especificadas (o ms alto si se ha especificado).
- La pelcula de cada capa debe ser de alta calidad sin defectos tales como porosidades y
pulverizacin seca.
- Las condiciones de secaje y curado deben estar de acuerdo con las INSTRUCCIONES DE
APLICACION para obtener un curado total.
- La superficie no debe tener ningn tipo de contaminacin exceptuando polvo, restos de
abrasivo o pulverizacin seca que pueden ser eliminados por aspiracin. La superficie DEBE
estar completamente limpia antes del repintado.
- La superficie pintada no debe ser expuesta por un perodo prolongado de tiempo a la luz
solar.
- El pintado debe ser controlado cuidadosamente para evitar la formacin de irregularidades,
zonas blanquecinas o grasientas que perjudicaran la adherencia entre capas.
Nota: La exudacin del curing agent puede causar estas irregularidades, zonas blanquecinas y/o
grasientas en la superficie si el HEMPADUR 85671 se aplica a bajas temperaturas, no se respeta
el tiempo de induccin y/o si el pintado se expone al agua (lluvia, condensacin) durante el
tiempo de secado y curado.
La BASE y el CURING AGENT cuidadosamente mezclados deben dejarse prereaccionar antes
de su aplicacin (15 minutos a 20C). No se recomienda diluir salvo en casos en que sea
estrictamente necesario. No diluir los componentes separadamente, sino nicamente la mezcla.
Cualquier referencia a un estandar o una especificacin en esta FichaTcnica no debe ser
considerada como una recomendacin de la compaia referenciada.
El HEMPADUR 85671 es nicamente para uso profesional.
SEGURIDAD
EDICION
(G) Julio 2002
(85671-11630-CR002)
HEMPEL'S ANTIFOULING REMOVER 900E0
DESCRIPCION
Producto en pasta.
USO RECOMENDADO
Como quita pinturas de secaje fsico sobre superficies de polister-fibra de

vidrio. Tambin para reacondicionar brochas y rodillos endurecidos debido a
una mala limpieza.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Gran poder decapante sobre pinturas antiincrustantes y de secaje fsico

- No daa el polister
- Especialmente indicado para la eliminacin de capas de antiincrustante en
embarcaciones de polister-fibra
DATOS TECNICOS
Color
Translcido
Volumen de slidos
4%
Peso especfico
0.9 Kg/litro
APLICACION
Mtodo
Aplicar a brocha en pelculas gruesas, dejndola actuar durante 5-10
minutos y eliminando despus la masa de producto y pintura o barniz
desprendidos mediante una rasqueta.
No debe dejarse actuar durante ms de hora, ya que de otra manera
secara y sera difcil de eliminar.
El consumo depende de la naturaleza y espesor de pelcula de pintura a
eliminar, aunque puede darse un consumo medio de 3-6 m/litro.
900E0
OBSERVACIONES
No utilizar a temperaturas superiores a 25C, ni sobre superficies expuestas a la luz

solar o a fuerte viento, ya que la evaporacin del disolvente se producira de forma
demasiado rpida.
Destapar los botes con cuidado, ya que fcilmente se producen sobrepresiones en el
interior. No emplear sobre ropas, linleums, plexigls, plsticos, suelos asflticos o
similares. Evitar el contacto con la piel y los ojos.
TRATAMIENTO
SUBSIGUIENTE
Polister, madera y acero

Lavar cuidadosamente con agua dulce.
Brochas y rodillo
Lavar cuidadosamente con agua dulce y colgarlos.
SEGURIDAD

EDICION
(N) January, 1997
PERLAS ANTIDESLIZANTES 907E-1200E
DESCRIPCION
Esferas de vidrio huecas de elevada dureza y resistencia mecnica.
USO RECOMENDADO
Para incorporar a cualquier tipo de pinturas a fin de obtener un acabado

antideslizante en cubiertas de embarcaciones u otros pavimentos.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Gran dureza: 1700-2000 Kg/mm

- Fcilmente incorporables por agitacin manual a cualquier tipo de pintura
- Qumicamente resistentes a todo tipo de agentes qumicos:
desengrasantes, pulimentos, lubricantes, etc.
- Bajo peso por unidad de volumen, al tratarse de esferas huecas
- Confiere buenas propiedades antideslizantes, incluso en superficies
mojadas
- No modifican el color de la pintura una vez aplicada
MODO DE EMPLEO
Aadir 100 g de perlas a un envase de 750 ml de pintura y agitar

enrgicamente hasta obtener un aspecto uniforme.
La mezcla debe aplicarse a rodillo pelo corto.
Generalmente, es suficiente aplicar una capa, pero si se desea obtener una
textura ms rugosa, puede aplicarse una segunda capa cuando la primera
est seca.
EDICION
(N) Octubre, 1998
HEMPEL'S ADITIVO ANTI-MOHO 98P01
DESCRIPCION
Es una solucin de agentes qumicos de fuerte accin fungicida en

hidrocarburos.
USO RECOMENDADO
Producto compatible con los siguientes tipos de pinturas plsticas:
HEMPATONE, HEMPACRYL y HEMPAMUR. Impide la fijacin de mohos
sobre la pelcula de pintura en ambientes propicios a su proliferacin
DATOS TECNICOS
Color
Incoloro (0000)
Punto de inflamacin
No inflamable
Slidos en volumen
55%
Peso especfico
0,9Kg/litro
APLICACION
Mtodo
Aadir a la pintura plstica, previamente a la aplicacin, mezclando bien
para garantizar su homogeneizacin. La proporcin es de 75 cm3 para cada
4 litros de pintura.
Limpieza
Agua
98P01
OBSERVACIONES
1. La proliferacin de moho se da sobre todo en zonas hmedas, con poca luz

y presencia de nutrientes (presentes en muchos tipos de suciedad ). Por lo
tanto es conveniente ventilar los locales afectados y efectuar una limpieza
peridica.
2. El producto no produce ningn efecto sobre sustratos con infiltraciones o
condesaciones de humedad que son muchas veces la causa de los mohos.
3. Las superficies afectadas deben ser previamente tratadas con HEMPELS
SOLUCION FUNGICIDA 99P04 (Ver Ficha Tcnica).
NOTA
HEMPELS ADITIVO ANTI-MOHO 98P01 se destina nicamente para uso

profesional.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Setiembre 1998
HEMPEL'S LIMPIADOR DE PINTADAS 990E0

DESCRIPCION
Producto gelatinoso a base de alcoholes fcilmente emulsionable en agua.
USO RECOMENDADO
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Para eliminar fcilmente toda clase de pintadas a base de sprays y

rotuladores sobre tratamientos antigraffiti del tipo no reversibles p.e.
nuestros HEMPELS BARNIZ ANTIGRAFFITI 051E0 y 052E0 (brillante y
mate, respectivamente).
Para despegar carteles sobre pinturas o barnices antigraffiti, as como
para eliminar la suciedad acumulada sobre muros exteriores por el paso
del tiempo.
Fcil aplicacin a brocha

Disuelve pintadas de sprays, rotuladores, lpices creos, etc
Fcilmente eliminable con agua
Prcticamente sin olor
DATOS TECNICOS
Aspecto
Gel traslcido
Volumen slidos
15%
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Punto de inflamacin
27C, copa cerrada
APLICACION
Mtodo
Brocha
Diluyente
No diluir
Espesor
Aplicar en capa gruesa sobre las pintadas
Limpieza
Agua dulce
Dilucin
No diluir
990E0
OBSERVACIONES
Aplicar generosamente a brocha el producto sobre las pintadas o carteles a eliminar,

en pelculas gruesas, dejndolo actuar alrededor de 5 minutos como mximo.
Eliminar los restos de producto con agua a presin, mediante cepillado o empleando
trapos, que deben renovarse frecuentemente. Con esta operacin suelen desaparecer
las pintadas y despegarse los carteles, pero para ciertos tipos de spray o de rotulador
puede ser necesario repetir la operacin una o ms veces.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Marzo, 1998
(990E0-00000-00001)
HEMPEL'S PRO-ACCELERATOR 99180

DESCRIPCION
HEMPELS PRO-ACCELERATOR 99180 es un lquido transparente, que

contiene un agente acelerador de la reaccin del poliuretano.
USO RECOMENDADO
Como acelerante de la reaccin de los productos de poliuretano, por

ejemplo, el HEMPELS PRO-FINISH 55520, cuando se desea un curado
ms rpido.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
Aumenta la velocidad de curado a temperaturas bajas

Mejora la formacin de pelcula disminuyendo la sensibilidad de sta a
aumentos bruscos de la humedad relativa
Disminuye la sensibilidad de la pelcula a la deposicin de polvo,
insectos, etc
DATOS TECNICOS
Color
Lquido transparente 00000
Peso especfico
0.9 Kg/litro
Adicin
1-2%
99180
OBSERVACIONES
No se recomienda aplicar una pintura de poliuretano por debajo de 2C o a

humedades relativas superiores al 75%, a pesar de haber aadido el
HEMPELS PRO-ACCELERATOR 99180.
Aadir el HEMPELS PRO-ACCELERATOR 99180 a la pintura de poliuretano
resultante de mezclar la BASE y el ENDURECEDOR y despus de diluirla
para su aplicacin con el THINNER correspondiente.
Se recomienda el uso de una pipeta para una mayor exactitud en la adicin
del HEMPELS PRO-ACCELERATOR 99180.
SEGURIDAD

EDICION
(N) Octuibre 1996
(99180-00000-00001)
HEMPEL'S SOLUCION FUNGICIDA 99P04
DESCRIPCION
Solucin alcohlica de un componente orgnico de accin fungicida.
USO RECOMENDADO
Recuperacin de superficies atacadas por mohos. Adecuado para el

tratamiento de hormign, estuco, fibrocemento, mosaico, piedra natural y
madera, en interiores y exteriores. Puede ser repintado con cualquier
esquema de pintura.
DATOS TECNICOS
Aspecto
Transparente
Color
Incoloro
Rendimiento terico
5-7 m/litro (Ver OBSERVACIONES)
Peso especfico
0.8 Kg/litro
Punto de inflamacin
12C
APLICACION
Mtodo
Brocha
Rodillo
Mnimo: 2-3 horas a 20C

Mximo: no tiene
Limpieza
Agua
Dilucin
No diluir
No diluir
99P04
PREPARACION DE
SUPERFICIES
Obra nueva
Impregnar directamente toda la superficie afectada y dejar secar bien.
Proseguir con la preparacin de superficie adecuada al producto a aplicar.
Repintado
Aplicar el producto hasta saturacin en toda la zona afectada, frotando
enrgicamente con un cepillo de cerda dura. Dejar secar. Repintar con
HEMPATONE ANTIMOHO 593E0.
CAPAS SUBSIGUIENTES
OBSERVACIONES
Por ser un producto que se aplica hasta saturacin del sustrato, no es posible
determinar previamente el rendimiento exacto. Este depender siempre del
tipo y absorcin del sustrato.
NOTA
HEMPELS SOLUCION FUNGICIDA 99P04 se destina nicamente para uso

profesional.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Mayo 1999
HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332

DESCRIPCION
Agente desengrasante y de limpieza.
USO RECOMENDADO
Para la limpieza y desengrasado de superficies que presenten grasa y

suciedad. Tambin para la limpieza de bloques de motores y otras
superficies metlicas que deban ser desengrasadas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Muy efectivo contra la grasa

- Elimina fcilmente todo tipo de suciedad
- Los residuos y productos emulsionados son fcilmente eliminables con
agua
DATOS TECNICOS
Color
Transparente 00000
Peso especfico
1.0 Kg/litro
Punto de inflamacin
32C, copa cerrada
pH
9-10 (concentrado)
APLICACION
Mtodo
Aplicar mediante equipos aerogrficos de baja presin o brochas.
Puede usarse como se suministra o bien diludo en agua dulce al 50% con
HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332 como mximo, segn la cantidad y la
consistencia del aceite, la grasa o la suciedad.
Para la limpieza de motores, HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332 puede
diluirse con HEMPEL'S THINNER 08080 08230. Es aconsejable aplicar el
producto y dejarlo actuar algn tiempo (de 15 minutos a 2 horas), eliminando
despus con agua dulce todos los residuos y subproductos, cepillando al
mismo tiempo con un cepillo de cerda vegetal.
Cualquier residuo de HEMPEL'S YACHT CLEANER 99332 dificultar la
adherencia posterior de cualquier capa de pintura, por lo que es necesaria su
completa eliminacin antes de proceder al pintado.
99332
OBSERVACIONES
El producto sin diluir tiene un efecto disolvente sobre algunas pinturas bituminosas y
de clorocaucho, por lo que es recomendable ensayar el efecto del producto sobre una
pequea zona, si se ignora la naturaleza de la pintura sobre la superficie a limpiar.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Setiembre, 2000
(99332-00000-CS001)
HEMPEL'S NAVI WASH 99330

DESCRIPCION
Agente desengrasante y de limpieza.
USO RECOMENDADO
Para la limpieza y desengrasado de superficies que presenten grasa y

suciedad. Tambin para la limpieza de bloques de motores y otras
superficies metlicas que deban ser desengrasadas.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Muy efectivo contra la grasa

- Elimina fcilmente todo tipo de suciedad
- Los residuos y productos emulsionados son fcilmente eliminables con
agua
DATOS TECNICOS
Color
Transparente 00000
Peso especfico
1.0 Kg/litro
Punto de inflamacin
32C, copa cerrada
pH
9-10 (concentrado)
APLICACION
Mtodo
Aplicar mediante equipos aerogrficos de baja presin o brochas.
Puede usarse como se suministra o bien diludo en agua dulce a razn de 1
parte de HEMPEL'S NAVI WASH 99330 por 20 partes de agua como
mximo, segn la cantidad y la consistencia del aceite, la grasa o la
suciedad.
Para la limpieza de motores, HEMPEL'S NAVI WASH 99330 puede diluirse
con HEMPEL'S THINNER 08080 08230. Es aconsejable aplicar el producto
y dejarlo actuar algn tiempo (de 15 minutos a 2 horas), eliminando despus
con agua dulce todos los residuos y subproductos, cepillando al mismo
tiempo con un cepillo de cerda vegetal.
Cualquier residuo de HEMPEL'S NAVI WASH 99330 dificultar la
adherencia posterior de cualquier capa de pintura, por lo que es necesaria su
completa eliminacin antes de proceder al pintado.
99330
OBSERVACIONES
El producto sin diluir tiene un efecto disolvente sobre algunas pinturas bituminosas y
de clorocaucho, por lo que es recomendable ensayar el efecto del producto sobre una
pequea zona, si se ignora la naturaleza de la pintura sobre la superficie a limpiar.
SEGURIDAD

EDICION
(G) Enero, 1999
HEMPEL'S ABSENTA 99590

DESCRIPCION
Producto gelatinoso con fuerte poder disolvente.
USO RECOMENDADO
Como quitapinturas. Puede tambin utilizarse para reacondicionar brochas y

rodillos endurecidos debido a una mala limpieza.
PROPIEDADES
TECNICAS
GENERALES
- Altamente disolvente
- Elimina fcilmente todo tipo de pinturas y barnices
DATOS TECNICOS
Color
Translcido
Peso especfico
1.2 Kg/litro
APLICACION
Mtodo
Aplicar a brocha en pelculas gruesas, dejndola actuar durante 5-10
minutos y eliminando despus la masa de producto y pintura o barniz
desprendidos mediante una rasqueta.
No debe dejarse actuar durante ms de 1 hora, ya que de otra manera sera
difcil de eliminar. Para eliminar pelculas muy gruesas de pintura vieja
puede ser necesario tener que repetir varias veces la operacin.
El consumo depende de la naturaleza y espesor de pelcula de pintura o
barniz a eliminar, aunque puede hablarse de un rendimiento medio de 3-6
m/litro.
99590
OBSERVACIONES
No utilizar sobre plsticos o polister-fibra de vidrio. Para eliminar antiincustantes se

recomienda el HEMPELS ANTIFOULING REMOVER 900E0. No utlizarlo a
temperaturas superiores a 30C, ni sobre superficies expuestas a la luz solar o a fuerte
viento, ya que la evaporacin del disolvente se producira de forma demasiado rpida.
Contiene un disolvente clorado, por lo que no es conveniente aplicarlo sobre
superficies calientes. No almacenar o utilizar bajo la luz solar directa o cerca de llama
viva u otras fuentes de calor (por ejemplo cuando se est soldando), ya que pueden
producirse gases txicos.
Destapar los botes con cuidado, ya que fcilmente se producen sobrepresiones en el
interior. Evitar el contacto con la piel y los ojos.
Tratamiento
Subsiguiente
Madera y acero
Lavar cuidadosamente con una solucin diluda de amonaco con agua, seguida de un
lavado con agua dulce.
Brochas y rodillo
Lavar cuidadosamente con agua dulce y colgarlos.
SEGURIDAD

alcantarillas.
EDICION
(G) Agosto, 1995
HEMPEL'S DEGREASER 99611
DESCRIPCION
HEMPELS DEGREASER 99611 es un agente limpiador y desengrasante

constitudo por una mezcla de disolventes.
USO RECOMENDADO
Para la eliminacin de residuos de ceras y siliconas desmoldeantes o

procedentes de pulimentos utilizados para la fibra de vidrio.
Para la limpieza de la fibra de vidrio antes de lijar, as como de las
herramientas utilizadas para la aplicacin de productos epoxy de dos
componentes.
DATOS TECNICOS
Color
Transparente 00000
Punto de inflamacin
28C
Peso especfico
0.9 Kg/litro
APLICACION
Mtodo
Brocha o trapos limpios
99611
OBSERVACIONES
No utilizar sobre superficies pintadas, linleum, pavimentos asflticos,

aluminio y similares.
SEGURIDAD

EDICION
(N) Agosto 1995
HEMPEL'S GLASSFIBRE DEGREASER 99630

DESCRIPCION
HEMPELS GLASSFIBRE DEGREASER 99630 est constitudo por una

mezcla de disolventes especialmente equilibrada.
USO RECOMENDADO
Para eliminar los restos de ceras y siliconas desmoldeantes o de los

pulimentos usados para la fibra de vidrio.
DATOS TECNICOS
Color
Transparente 00000
Punto de inflamacin
40C
Peso especfico
1.0 Kg/litro
APLICACION
Mtodo
Brocha o trapos limpios
99630
OBSERVACIONES
Contiene disolventes clorados. No usar sobre superficies calientes. No

almacenar o emplear bajo la luz solar directa o cerca de fuentes de calor,
chispas o llama viva, ya que puede inflamarse, desprendiendo gases txicos.
Destapar el bote con cuidado, ya que puede haberse producido sobrepresin
en el interior, lo que dara lugar a salpicaduras. No emplear sobre linleo,
plsticos, pavimentos asflticos o similares.
No utilizar para limpiar bombas de aluminio ni equipos presurizados de este
metal.
Una vez impregnados de HEMPELS GLASSFIBRE DEGREASER 99630, los
trapos pueden autoinflamarse en contacto con el aire, por lo que es necesario
depositarlos en lugares seguros al abrigo del sol, donde no puedan producir
incendios.
SEGURIDAD
EDICION

Julio 1995

Fichas Tecnicas

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Judul Asli

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NOTAS EXPLICATIVAS PARA LA MEJOR COMPRENSION DE LAS

FICHAS TECNICAS DE LOS PRODUCTOS

Clorocaucho o acrlicas con disolvente

Pinturas de curado qumico:

Alqudicas y alqudicas modificadas (curado por

Barniz transparente o diluyente

Imprimacin para acero u otros metales

Imprimacin para sustratos no metlicos

Edicin 03/99, Pgina 1

Recubrimiento de alta viscosidad o bien elevado

Capa intermedia, de fondo o de alto espesor, para

Bituminosos, asfaltos y breas

Al aceite o alqudicas largas en aceite

Alqudicas medias en aceite

Alqudicas cortas en aceite, estirenadas, siliconadas o

Productos de 1 2 componentes de reaccin no

Productos de secaje fsico no bituminosos

Pinturas al agua. Diluyentes

Ejemplo: HEMPATEX ALUMINIUM 16300:

Los productos HEMPEL se suministran en diferentes colores que se identifican

Edicin 03/99, Pgina 2

PRODUCTOS DE DESARROLLO LOCAL

Edicin 03/99, Pgina 3

Color gris no coincidente con ninguno de

Breve descripcin del producto, con especial mencin de su tipo genrico,

Se indica la finalidad especfica para la cual el producto ha sido formulado o est

Lista oficial o semi-oficial de certificados o aprobaciones.

El suministro de algunos productos requiere un cierto preaviso por razones de su

Se indican los colores en que normalmente se fabrica el producto, con su nmero

La cifra includa en la ficha tcnica ha sido determinada aplicando la pintura a los

Edicin 03/99, Pgina 4

El rendimiento terico de una pintura, a un espesor de pelcula seca determinado,

En las fichas tcnicas, el rendimiento terico se da al espesor de pelcula seca

Edicin 03/99, Pgina 5

La variacin del Factor de Consumo es debida principalmente a:

Es la mnima temperatura a la cual un lquido libera una cantidad de vapores

Es el peso en Kg de 1 litro de pintura a 25C de temperatura. Para los productos

A menos que se indique otra cosa, el dato de la ficha tcnica corresponde al

Edicin 03/99, Pgina 6

Seco para manipular: La pelcula de pintura est lo suficientemente consistente

Unicamente se da el tiempo de curado para los productos de dos componentes,

Indica el peso calculado de Compuestos Voltiles Orgnicos en gramos por litro.

Indica el tiempo durante el cual el producto se mantiene en buenas condiciones

Los productos de dos componentes se suministran en dos envases: BASE y

Edicin 03/99, Pgina 7

Se indican los mtodos de aplicacin recomendados. Como norma general, la

sustrato. La aplicacin con brocha o rodillo acostumbra a exigir mayor nmero de

Nota: Evitar diluciones que, aunque se hubieran convertido en habituales, no sean

La vida de la mezcla en productos base disolvente se da a 20C y depende, en

Edicin 03/99, Pgina 8

En productos base agua la vida de la mezcla esta influenciada por la temperatura

En general, el propio diluyente o THINNER de la pintura, u otros disolventes

Hmedo: Corresponde al espesor de la pelcula de pintura inmediatamente

Edicin 03/99, Pgina 9

Indica el grado a que debe limpiarse el acero anteriormente al pintado, con

Para algunos productos se exige un cierto grado de rugosidad superficial, que se

Bajo este epgrafe se indican las condiciones requeridas para la aplicacin de

Se indican las capas de pintura precedentes que son compatibles con el

En este epgrafe se indican todos los datos importantes no sealados en los

Se dan las indicaciones y recomendaciones de las medidas de seguridad a tomar

Indica la fecha en que se ha editado la ficha tcnica.

Edicin 03/99, Pgina 10

HEMPEL'S BOAT VARNISH N. 10 (01100)