Prctica 1.

- Mquinas-Herramientas
Convencionales
1.- Torno
1.1.- Funcionamiento
El torno es mquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin. Operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una
o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance contra
la superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta. En el
torno, la pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotacin denominado
movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con desplazamientos de
los que se diferencian dos: De avance que define el perfil de revolucin a mecanizar
y de penetracin el cual determina la seccin o profundidad de viruta a extraer.

1.2.- Partes principales

El torno tiene como componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto
y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo
y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el
selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Adems sirve
para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo
y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como otros
elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de
los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo
largo de la bancada.
Carros portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los
movimientos de avance y profundidad de pasada y del carro transversal, que se
desliza transversalmente sobre el carro principal. En los tornos paralelos hay
adems un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base,
el charriot y el portaherramientas. Su base est apoyada sobre una plataforma
giratoria para orientarlo en cualquier direccin.
Cabezal giratorio o chuck: Su funcin consiste en sujetar la pieza a maquinar,
hay varios tipos como el chuck independiente de 4 mordazas o el universal

mayormente empleado en el taller mecnico al igual hay chuck magnticos y

de seis mordazas.

1.3.- Tipos de operaciones principales

Frenteado o desbaste frontal
Tienen lugar limpiando el frente de la
pieza. El cuerpo de la herramienta y
el filo principal de corte, deben
formar un ngulo pequeo contra la
cara a mecanizar.
Ranurado
Es la operacin en la cual una
herramienta
de
perfil
delgado,
penetra
en
la
pieza
perpendicularmente a su eje. La
direccin de avance de corte es
coincidente con la de penetracin.
Roscado
Es la operacin mediante la cual con
una herramienta de perfil especial,
se talla la forma de un filete de
rosca. Para eso, mientras la pieza
gira a una velocidad moderada la
herramienta avanza paralela a su eje
labrando una hlice que despus de
alcanzar la profundidad del filete, se
transformar en una rosca exterior.
Moleteado
Es la nica operacin de mecanizado
en el torno que no desprende viruta,
ya que trabaja comprimiendo sobre
la superficie lateral de la pieza, una o
dos ruedas con un labrado especial.

1.4.- Tipos de herramientas de corte

Insertos: Las plaquitas de corte que empleamos en el mecanizado de

metales, estn constituidas fundamentalmente por carburo de tungsteno y
cobalto, incluyendo adems carburo de titanio, de tntalo, de nobio, de cromo,
de molibdeno y de vanadio.
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Pinzas de apriete: Las mismas se colocan sacando el plato del extremo del
husillo y montndolas con un dispositivo sujetador en el agujero del eje del
torno.
Puntos: Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud
considerable. Los mismos pueden ser fijos -en cuyo caso deben mantener su
punta constantemente lubricada-, o giratorios, los cuales no necesitan la
lubricacin.
Bridas: Las mismas son piezas que sujetan un extremo el ms cercano al
plato- en los trabajos con montaje entre puntas.

1.5.- Diferentes tipos de mquina

Tornos verticales: equipo diseado para mecanizar piezas de gran tamao

que se sujetan al plato de garras u otros operadores y que, por sus
dimensiones o peso, son difciles de fijar en un torno horizontal.
Tornos de bancada plana: pertenecen a la familia de los tornos
horizontales, son equipos diseados para producir piezas nicas o lotes de
produccin pequeos, la bancada de este tipo de mquinas es plana y aunque
permite el maquinado de piezas grandes, el avance de los carros es mucho
menor que el de bancada inclinada.
Tornos de bancada inclinada: a diferencia de los anteriores, los tornos de
bancada inclinada se caracterizan porque producen grandes lotes de
produccin, dado que cada una de las partes de este tipo de mquina funciona
automticamente.
Torno de cabezal mvil o suizo: se emplean para el maquinado de piezas
con dimetros pequeos, generalmente piezas de relojera y piezas para
implantes dentales o quirrgicos en titanio o en acero inoxidable.

2.- Fresadora
2.1.- Funcionamiento
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Durante cada revolucin los dientes de la
las fresas slo estn una parte de la revolucin desprendiendo viruta el resto del
tiempo giran en vaco y pueden refrigerarse.

2.2.- Partes principales

Base: Punto de apoyo en el suelo de la mquina-herramienta.

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Husillo de trabajo o Eje porta

fresa: Es la parte que sostiene la
herramienta de corte y la que la
dota de movimiento.
Mesa: Esto es lo que permite que
la
pieza
a
trabajar
pueda
moverse,
sobre
el
carro,
transversal,
longitudinal
y
verticalmente.

2.3.- Tipos de operaciones principales

Planeado. La operacin de planeado permite realizar una operacin de

fresado de superficies a partir de la seleccin del contorno de la pieza.
Cajeras. Esta operacin crea vaciados para una o varias cajeras. Estas
cajeras pueden contener mltiples islas o ninguna. Con una sola operacin,
es posible realizar tanto el desbaste como los pases de acabado, siempre y
cuando se realicen con la misma herramienta.
Contornos. Esta operacin permite crear trayectorias para el fresado de
contornos. La operacin de contorneado puede mecanizar mltiples
contornos con pases de desbaste y de acabado, siempre y cuando se
realicen con la misma herramienta.

2.4.- Tipos de herramientas de corte

Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen
las herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en
acero rpido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor
tamao poseen un cuerpo de acero de construccin y en la parte cortante tienen
incorporadas cuchillas de acero rpido o bien insertos de corte que pueden ser
permanentes o intercambiables.

Fresas
Fresas
Fresas
Fresas
Fresas
Fresas

cilndricas perifricas
cilndricas frontales sin vstago
de disco
angulares
de vstago
de perfil constante
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2.5.- Diferentes tipos de mquina

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un

eje horizontal accionado por el cabezal de la mquina y apoyado por un
extremo sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el
puente deslizante llamado carnero. Esta mquina permite realizar
principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las
ranuras.
En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el
husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente,
bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.

3.- Taladro industrial

3.1.- Funcionamiento
Es la mquina herramienta que realiza la mayora de los agujeros en las piezas.
Su principio de funcionamiento se basa en producir agujeros cilndricos en una
pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca.

3.2.- Partes principales

Botones de mando
Selector de avance
Cabezal

Engrane
Husillo del
cabezal
Engranes
reductores

Base graduada
Carro longitudinal
Carro auxiliar
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Tablero selector de
avances y roscados

Tablero

Motor

Barra para
cilindrado

Palancas de
embrague

Tornillo principal

Volante del carro

longitudinal
Palanca de avance
automtico transversal
Palanca de la tuerca
dividida

3.3.- Tipos de operaciones principales

Taladrado. Puede definirse como la operacin de producir una perforacin

cuando se elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de
corte llamada broca espiral o helicoidal.
Avellanado. Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de
uso o cono en el extremo de una operacin.
Rimado. Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin
redonda y lisa a partir de una perforacin taladrada o previamente,
utilizando una herramienta de corte con varios bordes de corte.
Roscado. Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con
una herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos
especiales de maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando
esta operacin se realiza mecnicamente con una mquina.

3.4.- Tipos de herramientas de corte

Brocas. Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las
taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina,
escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias estrechas,
avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de
mandrinar.
Brocas de avellanar. Sirven para el embutido en la madera de tornillos de
cabeza avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo
con broca normal.

3.5.- Diferentes tipos de mquina

Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden
clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte.
Por su fuente de poder existen:

Taladro Elctrico
Taladro Hidrulico
Taladro Neumtico

Por su funcin existen:

Taladro Percutor
Taladro Pedestal
Taladro Fresador
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Por su soporte:

Taladro
Taladro
Taladro
Taladro

Magnticos
de Columna
de Mano
de Mesa

4.- Rectificadora
4.1.- Funcionamiento
El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan
material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin
posterior. Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remocin
de material es relativamente pequea, por lo que se trata ms bien de un proceso
de acabado de piezas.

4.2.- Partes principales

Bancada
Muela
Motor de rotacin de la
Muela

Mesa
Pieza

Cabezal porta muelas

Cabezal porta piezas

Motor para la pieza

4.3.- Tipos de operaciones principales

Afilado. Eliminacin de virutas, granos desafilados y material aglomerante

de una muela abrasiva. El afilado afila la muela.
Acabado. Operacin de rectificado final hecha para obtener la tolerancia y
acabado de la superficie deseados.
Ahusado. Rectificado de una pieza de trabajo para elaborar una forma con
un dimetro que disminuye gradualmente, similar a la forma de un cono.
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Filete. Esquina interna redondeada. Un filete aade resistencia a la esquina

y a menudo es ms fcil mecanizar.

4.4.- Tipos de herramientas de corte

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de
viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos.

4.5.- Diferentes tipos de mquina

Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja

plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan
generalmente para la eliminacin rpida del material, aunque algunas
mquinas pueden lograr una elevada precisin.
Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal,
trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y
pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisin en superficies planas
sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas
prximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

5.- Cepillo mecnico

5.1.- Funcionamiento
El trabajo de la cepilladora consiste en el trazado en la pieza de una serie de
surcos paralelos lo suficientemente prximos unos a otros, como para que pueda
considerarse continua la superficie generada.

5.2.- Partes principales

La herramienta se encuentra fijada en una placa soporte (batiente) montada en
un soporte giratorio, lo cual permite la orientacin correcta de la herramienta. La
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disposicin de los porta herramientas es tal que favorece en el retroceso de la

mesa) y el giro de la placa batiente, cuando la herramienta entra en contacto con
la pieza en su carrera de retorno.

Pieza
Mesa
Herramienta
Porta herramientas
Carro porta herramienta

Traviesa soporte carro

Montante
bancada
Traviesa fija o puente

5.3.- Tipos de operaciones principales

La denominacin de las operaciones principales cepillado son las siguientes:

Planeado, operacin de desbaste.

Planeado final operacin de acabado de superficies planas.
Acanalado y ranurado, operacin de desbaste en ranuras.
Troceado, operacin de dividir en trozos.
Perfilado, operacin de desbaste o acabado en superficies perfiladas.

5.4.- Tipos de herramientas de corte

Las herramientas utilizadas para el cepillo mecnico son anlogas a las de torno,
por tratarse tambin de herramientas de filo nico; no obstante, existen algunas
formas de carcter especfico para usos particulares.
Una herramienta para cepillar se halla constituida por
una barra de seccin rectangular o cuadrada, forjada y
moldeada cuando es de una sola pieza. Normalmente
es un poco ms robusta que la herramienta de torno,
dada la influencia del voladizo sumada a la posicin
vertical. Se construyen de acero rpido corriente, de
acero rpido de calidad superior y con insertos postizos
de carburo metlicos.

5.5.- Diferentes tipos de mquina

El cepillo de codo es una mquina que sirve para crear piezas que ya han sido
empezadas en el torno, as como para irles brindando formas o hacerle los ltimos
toques. Esta mquina est diseada para trabajar superficies planas y perfilados,
as como para cortar ranuras rectilneas; el movimiento de corte es rectilneo
alternativo.
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Horizontal

Simple
Universal

Vertical

Ranuradora
Mortajadora

Bibliografa:

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Maquinas y Herramientas. (n.d.). Retrieved Febrero 2015, from
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Torno. (n.d.). Retrieved Febrero 2015, from
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