Recuperacin secundaria

Los procedimientos para el recobro del crudo se han clasificado en tres fases, las cuales son:
primaria, secundaria y terciaria o mejorada. La fase primaria es producto del flujo natural del
yacimiento, cuando la presin en este, es la necesaria para empujar los fluidos que all se
encuentren. La fase secundaria, se emplea cuando la primera etapa termina o si el yacimiento
no produjo naturalmente. Se utilizan la inyeccin de agua o gas para llevar el crudo hasta los
pozos de produccin. Por ltimo tenemos la fase terciaria o mejorada, por lo general viene
luego de la segunda etapa, se inyectan qumicos, energa trmica o gases miscibles para
extraer
el
crudo.
Debido a la variedad de los mtodos de recuperacin existentes, se hace una evaluacin del
yacimiento para saber cual es el mtodo ms adecuado de recobro. Por lo general se
examinan las propiedades de los fluidos, continuidad de la formacin, mecnica de las rocas,
tecnologa de perforacin, opciones de terminacin de pozos, simulacin de la produccin e
instalaciones de superficie. Se debe tener en cuenta que las fases no llevan un orden estricto,
ya que se podran utilizar dependiendo de las necesidades existentes en el pozo, es decir, q
podramos pasar de una fase primaria a una terciaria, si se considera ms favorable para la
produccin del yacimiento.
INYECCIN

DE

AGUA

Es un proceso donde el petrleo es llevado hacia los pozos de produccin por accin de la
presin ejercida por el agua, esta operacin fue realizada por primera vez en la cuidad de
Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el ao 1985 y fue utilizada en los aos cuarentas.
Esta tcnica ocurri accidentalmente cuando el agua, proveniente de algunas arenas
acuferas poco profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se mova a travs de
las formaciones petrolferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e
incrementaba la produccin de petrleo en los pozos vecinos[1]. Para la inyeccin se utiliza el
agua salada dado que se prohbe desde el punto de vista contractual el uso de agua fresca la
cual debe presentar ciertas caractersticas:

No debe ser corrosivo

Los componentes minerales como BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3, MgCO3,
FeS y Fe2S3 ocasionan la formacin de conchas por lo que se debe tratar de eliminar
del agua este tipo de minerales.

Debe eliminarse los slidos o lquidos en gran volumen que produzcan la obstruccin
de los pozos de inyeccin.

Muchos de los minerales arcillosos que se encuentran en el yacimiento al unirse con el

agua, producen el aumento del volumen de los mismos, por eso el agua inyectada no
debe reaccionar con estos.

El agua preparada para la inyeccin debe presentar caractersticas similares al agua

encontrada en el yacimiento para que sean compatibles y pueda funcionar el mtodo.

Hoy en da el mtodo de inyeccin de agua es el ms utilizado de los mtodos de

recuperacin secundaria, cubriendo as ms de la mitad de la produccin de los pozos a nivel
mundial.

Figura 1. Esquema de desplazamiento de petrleo por agua en un canal de flujo [2 ]

Tipos

de

inyeccin

Se puede llevar a cabo de dos formas dependiendo de la posicin de los pozos productores e
inyectores, tales como:
1.

Inyeccin

perifrica

externa

Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del
yacimiento. Este mtodo es conocido como inyeccin tradicional en donde el agua se inyecta
en
el
acufero
que
se
encuentra
junto
al
contacto
agua-petrleo.
Caractersticas:

Es utilizado cuando se desconocen las caractersticas del yacimiento.

Los pozos de inyeccin son ubicados en el acufero, alejados del lugar donde se
encuentra el petrleo.

2.

Inyeccin

en

arreglos

dispersa

Se encarga de inyectar agua en el lugar donde se encuentra el crudo. Esto trae como
consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean desplazados hasta el pozo
productor.
Se
le
conoce
con
el
nombre
de
inyeccin
interna.
Caractersticas:

Para utilizar este mtodo se debe tomar en cuenta su estructura y los limites del
yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la porosidad y del nmero y
posicin de los pozos existentes.

Es usado en yacimientos con poca inclinacin y con un rea extensa.

Se organizan los pozos productores e inyectores de tal manera que queden arreglados
como en la primera etapa de recuperacin.

INYECCIN

DE

GAS

Fue el primer mtodo empleado y es un proceso donde el gas se inyecta en el yacimiento con
la finalidad de aumentar la recuperacin, disminuir la tasa de produccin del crudo y para
conservar el gas que se utilizar para la venta. Se us a principios de los aos 1900, con el
objetivo
de
mantener
la
presin
dentro
del
yacimiento.
La inyeccin de gas es un proceso inmiscible a menos que el gas inyectado se efectu a alta
presin
o
enriquecido
con
hidrocarburos
livianos.
Un proceso de alta presin se refiere a la combinacin del petrleo existente en el yacimiento
y el gas inyectado, que produce la formacin de una fase homognea simple, la menor
presin para que ocurra la movilizacin del crudo, es aproximadamente 3.000 psi, por lo que
la profundidad queda restringida en un valor mnimo de 5000 pies. El proceso enriquecido de
hidrocarburos varia segn el proceso de inyeccin de gas a alta presin principalmente, por la
manera que los hidrocarburos son transferidos de una fase a otra, este proceso puede ser
aplicado
a
menores
presiones
que
la
del
proceso
de
alta
presin.
Factores importantes que intervienen en la cantidad de petrleo que se puede extraer
mediante la inyeccin de gas:

Las propiedades de los fluidos del yacimiento.

El tipo de empuje.

La geometra del yacimiento.

La continuidad de la arena.

El relieve estructural.

Las propiedades de la roca.

Temperatura y presin del yacimiento.

Figura 2. Esquema del desplazamiento de petrleo por gas en medio poroso [3]

Tipos

de

inyeccin

La inyeccin del gas se clasifica en dos tipos que son: la inyeccin de gas interna o dispersa y
la
inyeccin
de
gas
externa.
1.

Inyeccin

de

gas

interna

dispersa

Consiste en inyectar el gas en el lugar donde se encuentra el crudo, dicha inyeccin se utiliza
en reservorios sin capa de gas inicial, por empuje por gas disuelto y donde no hay tendencia a
desplegarse
una
capa
de
gas
secundaria.
Caractersticas:

Se utiliza en reservorios homogneos, con poca inclinacin y con poco espesor.

Se necesita un gran cantidad de puntos de inyeccin, los cuales son ordenados de tal
manera que el gas inyectado se distribuya por toda la zona de produccin. El
ordenamiento estar sujeto al tipo de yacimiento.

La permeabilidad efectiva del gas debera ser baja.

2.

Inyeccin

de

gas

externa

Es el proceso de inyeccin de gas cerca del borde o cresta de produccin del reservorio, lugar
donde est la capa de gas, bien sea primaria o secundaria, de tal manera que el crudo es
desplazado
hacia
abajo.
Caractersticas:

Se utiliza en yacimientos de espesor apreciable, para lograr el desplazamiento del

petrleo mediante el empuje por la capa de gas.

Se aplica en yacimiento con buena permeabilidad vertical.

Deben tener alto buzamiento.

Se ubican los pozos de produccin de tal manera que cubran gran parte del rea
donde es inyectado el gas.

FACTORES QUE CONTROLAN LA RECUPERACIN POR INYECCIN DE AGUA Y GAS

Factores que se deben considerarse para realizar un proceso de inyeccin de agua y de gas:

Geometra del yacimiento

Litologa

Profundidad del Yacimiento

Porosidad

Permeabilidad

Continuidad en las propiedades de las rocas

Magnitud y distribucin de las saturaciones de los fluidos.

Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas

Recuperacin terciaria o asistida

Inyeccin de Agua

La recuperacin asistida es generalmente considerada como la tercer o ltima etapa de la

secuencia de procesamiento del petrleo, en ciertos casos se la considera como una produccin
terciaria. El primer paso o etapa inicial del procesamiento del petrleo comienza con el
descubrimiento del yacimiento, utilizando los mismo recursos que la naturaleza provee para facilitar
la extraccin y la salida del crudo a la superficie (generalmente se utiliza la expansin de los
componentes voltiles y/o el pumping o bombeo forzado para removerlo hacia la superficie.
Cuando se produce una considerable disminucin de esta energa, la produccin declina y se
ingresa en la etapa secundaria donde energa adicional es administrada al reservorio por inyeccin
de agua. Cuando la inyeccin de agua deja de ser efectiva por la evaluacin entre una pequea
extraccin de crudo y un elevado costo de la operacin, se considera de mayor provecho el
tratamiento del pozo. Se inicia en este punto el tratamiento terciario o recuperacin asistida del
pozo de petrleo. El pozo se encuentra en la etapa final de su historia utilizable y por lo tanto se
comienza a entregarle al mismo energa qumica y trmica con el fin de aprovecharlo y recuperar al
mximo la produccin. Actualmente el desarrollo de la tcnica de recuperacin permite aplicar este
mtodo en cualquier momento de la historia til del pozo, siempre y cuando sea obvia la necesidad
de
estimular
la
produccin.
El total de la produccin de petrleo, combinando el proceso o etapa primaria y secundaria es del
orden del 40 % respecto dela cantidad original de materia prima en el lugar. Por eso, la
recuperacin asistida es de trascendental importancia en el trabajo con el pozo para aprovechar al
mximo
el
rendimiento
econmico
y
til
del
mismo.
Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta informacin como le sea
posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturacin del reservorio. Este

estudio se realiza mediante ensayos que involucran tcnicas analticas y geolgicas acerca de la
morfologa del terreno. Toda esta cadena de informacin fundamenta las bases racionales para la
prediccin de reservas recuperables de petrleo mediante las distintas tcnicas que puede
involucrar una recuperacin asistida. Los procedimiento de recuperacin involucran la inyeccin de
compuestos qumicos disueltos en agua, inyeccin de gases miscibles en alternacin con las
aplicaciones de agua, la inyeccin de las denominadas micellar solutions (que son
microemulsiones compuestas por sulfactantes, alcoholes y aceites crudos.), la inyeccin de vapor,
y
la
combustin
in-situ.
Quizs el dato ms crtico acerca de la recuperacin asistida es la saturacin de los reservorios de
petrleo. El inversionista debe evaluar la recuperacin estimable de petrleo por aplicacin de la
recuperacin asistida en funcin de los gastos que se generaran a consecuencia de la implantacin
de esta tcnica, o de los estudios que se deben realizar, o de los equipos nuevos que se deben
adaptar a las instalaciones existentes. La eleccin del proceso tambin se halla relacionada con la
cantidad de petrleo que se estima en el lugar, la profundidad del reservorio, la viscosidad del
crudo, etctera. Consecuentemente, numerosos mtodos de recuperacin han sido descubiertos
recientemente para la mejor adaptacin a las necesidades y requerimientos del reservorio
saturado.

Figura

1.1:

Recuperacin

Asistida

El procedimiento qumico general de una recuperacin asistida se ilustra en la figura 1.1, utilizando
el mtodo especfico de polmeros alcalinos. Por lo general , la introduccin de productos qumicos
a un pozo se encuentra precedidas por un preflush (esto consiste en la inyeccin de agua de baja
salinidad o de contenidos salinos determinados por adicin a la misma de cantidades especficas.)
para producir un buffer acuoso compatible entre el reservorio de alta salinidad y las soluciones
qumicas, las cuales pueden ser adversamente afectadas por las sales en solucin. Los aditivos
qumicos son del tipo de detergentes (generalmente petrleosulfonados.), polmeros orgnicos
(para incrementar la eficacia del removido en un reservorio heterogneo.) y micellar solutions. La
solucin alcalina u otras soluciones son inyectadas luego de que se halla realizado el preflush del

pozo. Dicha inyeccin se halla proseguida por la inyeccin de una solucin de polmeros
(usualmente un poliacrilamida o polisacrido) para incrementar la viscosidad del fluido, ganar
espacio y minimizar prdidas por dilucin o channeling. Finalmente, la salinidad del agua
adicionada que siga a la inyeccin del polmero es aumentada respecto de la concentracin normal
que
caracterizan
a
los
fluidos
petroqumicos.

Figura
1.2:
Recuperacin
Asistida
con
Inyeccin
del
CO2
Otro tipo de recuperacin asistida de reservorio saturado, consiste en la inyeccin de gas y
desplazamiento del crudo por soluciones miscibles como se observa en la figura 1.2. La adicin de
dixido de carbono es una de las tcnicas ms utilizadas en las instalaciones de recuperacin en la
actualidad. El mecanismo principal para la movilizacin del petrleo por gases miscibles son:

Disminucin de la viscosidad del fluido hasta solubilizacin del gas en el crudo,

Aumento del volumen de la fase oleica.

La solucin de dixido de carbono, la cual es altamente soluble en el petrleo crudo cuando se
aplica a alta presin, provoca una apreciable ondulacin del petrleo. Tres tipos de inyeccin de
dixido
de
carbono
han
sido
descubiertas
y
aplicadas:

1.

1. Inyeccin del gas en porciones seguidas de la adicin de agua, como se ilustra en la

figura 1.2;

2.

2. inyeccin de agua saturada con el dixido de carbono; y finalmente,

3.

3. inyeccin del gas a presin elevada.

Diversas tcnicas han emergido de mtodos trmicos de recuperacin asistida y la eleccin de uno
u otro depende de la evaluacin del reservorio y de la economa. Los procedimientos trmicos, son
especialmente utilizados en la recuperacin de crudos pesados, del orden API< 20.
Tipos

de

inyeccin:

inyeccion en arreglos o dispersa: consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petroleo a

traves de un numero apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo geometrico con los
pozos
productores.
Caracteristicas:
la seleccion del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de la continuidad de la
arena, de la permeabiladad, de la porosidady del numero y posicin de pozos existentes.
Se emplea, particularmente, en yacimientos con poco buzamientoy una gran extensin areal. a fin de
obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los pozos productores

Ecoeficiencia
Ecopetrol enfoca su Programa de Ecoeficiencia en la minimizacin de los impactos ambientales
generados por los vertimientos, emisiones y residuos slidos, lo mismo que en la maximizacin o
implementacin
de
oportunidades
de
mejoramiento
ambiental.
La compaa Ecopetrol confirm el hallazgo de un nuevo yacimiento de petrleo en el
departamento del Huila, en el pozo Nunda 1, en el municipio de Tello.
De acuerdo con la informacin entregada, la produccin es de tan solo 92 barriles por da en la
etapa
inicial.
El pozo forma parte del Convenio de Exploracin y Explotacin Cuisinde, suscrito entre Ecopetrol y
la Agencia Nacional de Hidrocarburos, ANH, en el ao 2006, y en el cual la empresa tiene el 100%
de
participacin.
La perforacin del pozo se inici el 27 de Enero de 2011 y luego de casi tres semanas alcanz una
profundidad total de 7.371 pies, que equivale a 2.25 kilmetros desde la superficie.
Los resultados de las pruebas iniciales realizadas en la formacin Honda alcanzaron caudales de
318 barriles de fluido por da con un corte de agua del 71%, lo que corresponde a 92 barriles de
petrleo
por
da
en
promedio.
En las prximas semanas Ecopetrol iniciar la etapa de evaluacin del descubrimiento para lo cual
prev la realizacin de pruebas extensas, con el propsito de determinar el potencial de produccin
de
la
formacin
Honda
y
el
volumen
de
hidrocarburos
recuperables.
En este mismo sentido, el manejo de las aguas residuales industriales que se reutilizan en los
campos Huila Norte y Tello consiste en una planta de inyeccin de agua (PIA), en donde es tratada
hasta cumplir las condiciones para ser reinyectada. En el proceso de inyeccin en el ao 2008 se
reutilizaron 6.879.885 m3/ao y en 2009, 6.490.430 m3/ao, correspondientes al 84% y 82% del
agua, respectivamente. Actualmente se construyen plantas similares en otros campos de
produccin.
Adicionalmente, algunos campos contemplan la reduccin de estaciones de recoleccin, buscando
la minimizacin de vertimientos y la reinyeccin del agua de formacin extrada de los pozos como
sistema de recobro secundario para aumentar la produccin de hidrocarburos. Tambin se han
empezado a desarrollar programas para recircular el agua que sale de formacin, como prctica
para
evitar
vertimientos
a
cuerpos
superficiales.
Proyectos de inyeccion de agua en campos petroliferos en el valle superior del magdalena

La inyeccin de agua es el proceso por el cual el petrleo es desplazado hacia los pozos de
produccin por el empuje del agua. Esta tcnica no es usada en campos petroleros que
tienen un empuje natural de agua. La primera operacin conocida de inyeccin de agua fue
efectuada hace mas de 100 aos en el rea de Pithole City al Oeste de Pennsylvania. Sin
embargo, el uso de esta tcnica no fue muy usada hasta la dcada de los cuarenta.
Bajo condiciones favorables, la inyeccin de agua es un mtodo efectivo para recuperar
petrleo adicional de un reservorio. Los factores que son favorables para una alta
recuperacin por inyeccin de agua incluye: baja viscosidad del petrleo, permeabilidad
uniforme y continuidad del reservorio. Muchos proyectos de inyeccin de agua son
"patrones de inyeccin" donde los pozos de inyeccin y produccin son alternados en un
patrn
regular.
Una de las primeras consideraciones en la planificacin de un proyecto de inyeccin de
agua es localizar una fuente accesible de agua para la inyeccin. El agua salada es
usualmente preferida a la agua fresca, y en algunos casos s prohibe desde el punto de vista
contractual
el
uso
de
agua
fresca
para
la
inyeccin.
CAMPO

ANDALUCIA

SUR

CARACTERSTICAS QUE DEVN DE TENER LAS AGUAS DE INYECCIN:

1. El agua no debe ser corrosiva. El sulfuro de hidrgeno y el oxgeno son dos fuentes
comunes
de
problemas
de
corrosin.
2. El agua no debe depositar minerales bajo condiciones de operacin. El encostramiento
(Scale) se puede formar de la mezcla de aguas incompatibles o debido a cambios fsicos
que causan que el agua se convierta en super saturada. El encostramiento mineral
depositado por el agua usualmente consiste de uno o ms de los siguientes compuestos
qumicos: BaSO4, SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3, MgCO3, FeS y Fe2S3. El
encostramiento mineral dentro del sistema de inyeccin no solo reduce la capacidad de
flujo sino tambin proporciona un medio para que ocurra corrosin.
3. El agua no debe contener slidos suspendidos o lquidos en suficiente cantidad para
causar taponamiento de los pozos de inyeccin. Los materiales que pueden estar presentes
como material suspendido son los compuestos que forman encostramiento tal como los
mencionados en el punto anterior, limo, petrleo, microorganismos y otro material
orgnico.
4. El agua inyectada no debe reaccionar para causar hinchamiento de los minerales
arcillosos presentes en la formacin. La importancia de esta consideracin depende de la
cantidad y tipo de minerales arcillosos presentes en la formacin, as como de las sales
minerales disueltas en el agua inyectada y permeabilidad de la roca.
5. La salmuera debe ser compatible con el agua presente inicialmente en la formacin. El
agua producida e inyectada debe ser manipulada separadamente, si no son completamente
compatibles.

La geometra y continuidad del reservorio son importantes consideraciones en el diseo de

una inyeccin de agua. Si el reservorio tiene buzamiento, una inyeccin perifrica podra
tener una mayor eficiencia de barrido que un patrn de inyeccin. La eficiencia de barrido
puede ser definida como la fraccin de la formacin que esta en contacto con el fluido
inyectado. La continuidad desde el pozo de inyeccin hacia el productor es esencial para el
xito de la inyeccin, y reservorios muy fallados son frecuentemente pobres candidatos
para
la
inyeccin.
La profundidad del reservorio es otro factor que debe ser considerado en el diseo de una
inyeccin de agua. El agua debe ser inyectada a una presin de tal manera que no fracture
la formacin. Si la presin de fracturamiento se excede, el agua fluir a travs de la fractura
hacia
el
pozo
de
produccin.
La viscosidad del petrleo es la mayor consideracin para determinar el comportamiento de
la inyeccin. Si todos los otros factores son los mismos, la recuperacin de petrleo para un
petrleo ligero ser mayor que para un petrleo pesado. La movilidad de un fluido en una
roca es definida como la relacin de la permeabilidad efectiva a la viscosidad.
La eficiencia de cualquier proceso de desplazamiento es un reservorio de petrleo es
influenciado fuertemente por la relacin de movilidad M, definido como la relacin de la
movilidad del fluido desplazante a la movilidad del fluido desplazado.
La cantidad de petrleo en sitio es directamente proporcional a la porosidad, saturacin de
petrleo y espesor del reservorio. La magnitud y la variabilidad de la permeabilidad son
consideraciones importantes. Si la permeabilidad es muy baja no ser posible inyectar agua
a altas tasas. Capas con alta permeabilidad y que son continuas entre el pozo inyector y
productor causarn temprana irrupcin del frente de agua en los pozos de produccin y
dejarn de lado petrleo en zonas de baja permeabilidad. El-Khatib concluy a partir de un
modelo matemtico que el flujo cruzado entre capas (crossflow) mejora la recuperacin de
petrleo
para
sistemas
con
relaciones
de
movilidad
favorable

Tipos

de

inyeccin.

De acuerdo con la posicin de los pozos inyectores y productores, la inyeccin

de agua se puede llevar a cabo de dos formas diferentes
Inyeccin

perifrica

externa.

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petrleo, en los flancos del

yacimiento. Se conoce tambin como inyeccin tradicional y en este caso, el agua
se inyecta en el acufero cerca del contacto agua petrleo.
Caractersticas.

1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripcin del yacimiento y/o la

estructura
del
mismo
favorece
la
inyeccin
de
agua.
2. Los pozos de inyeccin se colocan en el acufero, fuera de la zona de petrleo.
Inyeccin
en
arreglos
o
dispersa.
Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petrleo. El agua invade esta
zona y desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores.
Este tipo de inyeccin tambin se conoce como inyeccin de agua interna, ya que
el fluido se inyecta en la zona de petrleo a travs de un nmero apreciable de
pozos inyectores que forman un arreglo geomtrico con los pozos productores.
Caracterstica.
1. La seleccin del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de la
continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del numero y
posicin
de
los
pozos
existentes.
2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran
extensin
areal.
3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre
los pozos productores existentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores
interespaciados. En ambos casos, el propsito es obtener una distribucin
uniforme de los pozos, similar a la utilizada en la fase primaria de recobro.

CAMPOS

QUE

ACTUALMENTE

CAMPO
CAMPO

INYECTAN

AGUA
DINA

SAN

FRANSISCO

LOS

MANGOS

RIO

RECIBAS

CAMPO

BALCON

CAMPO

TELLO

CAMPO

PURIFICACIN

Campos

de

Ecopetrol

[Actualmente los campos bajo la operacin de la Coordinacin de Produccin Huila que

actualmente cuentan con la inyeccin de agua como mtodo de recuperacin secundaria son
los que aparecen en la siguiente tabla. La inyeccin de agua en Dina Terciarios actualmente
se encuentra como un proyecto piloto bajo la operacin del Contrato de Produccin
Incremental CPI de Ecopetrol S.A. en asocio con Petrominerales Limited.
El sistema de inyeccin de agua se considera un sistema cerrado y con suministro de gas
Blanqueting o de cobertura en todos sus tanques para evitar la entrada de oxgeno al
sistema
debido
a
que
es
un
agente
altamente
corrosivo.
El sistema de inyeccin cuenta actualmente con 34 pozos inyectores los cuales se
distribuyen
de
la
siguiente
manera:

Campo

No. Pozos Inyectores

Palogrande-Ceb
Dina

Cretceos

Pijao
Dina Terciarios DK'S
CLASIFICACION

DE

Activos

Inactivos

PG-CB17

13

DK'S14

13

PJ1

ACUIFEROS

EN

YACIMIENTOS

DE

PETROLEOS

Muchos Yacimientos, ya sean de gas o crudo son producidos por un mecanismo denominado
empuje de agua. Tambien llamado empuje natural de agua para distinguirlo del empuje artificial
de agua en el cual esta presente la inyeccion de agua en la formacion. La produccion de
hidrocarburos desde el yacimiento ocasiona una rapida caida de presion, ante esto el acuifero
responde para compensar esta declinacion. Esta respuesta se presenta mediante el flujo de agua.
Basados el grado de declinacion de presion que ocurre en el yacimiento con un flujo natural de
agua
se
pueden
clasificar
en:
ACUIFERO ACTIVO, PARCIALMENTE ACTIVO O INFINITO: La intrusion de agua es igual a la
rata total de produccion. El yacimiento con acuiferos activos tienen una lenta y gradual declinacion
de presion. Su radio es aproximadamente 10 veces mayor al radio del yacimiento.
ACUIFERO NO ACTIVO O FINITO: La caida de presion durante el tiempo de produccion es
notable, debido a que el acuifero no puede dar una respuesta total a la caida de presion para
compensarla.
GEOMETRIAS

DE

FLUJO

DE

ACUIFEROS

EN

YACIMIENTOS

DE

PETROLEO

EMPUJE LATERAL:El agua se desplaza a travs de los flancos del yacimiento a medida que este
produce
hidrocarburos
y
la
cada
de
presin
al
lmite.

EMPUJE DE FONDO: Ocurre en yacimientos de gran superficie y con cadas suaves de presion en
el
cual
el
contacto
agua-yacimiento
se
sita
en
la
base.

EMPUJE LINEAL: Ocurre desde un flanco hacia el yacimiento con un rea transversal constante.

INTRODUCCIN
La estrategia de explotacin de un yacimiento establece los niveles de produccin en distintos pozos o en su
punto de drenaje. Para obtener el mximo beneficio econmico del yacimiento es necesario seleccionar
el mtodo de produccin ptimo. Este es el que permite mantener los niveles de produccin de la manera ms
rentable posible.
La manera ms conveniente y econmica de producir un pozo es por flujo natural.
La mayora de los pozos son capaces de producir flujo natural en la primera etapa de su vida productiva. No
obstante, una finalizada la produccin por flujo natural, es necesario a seleccionar un mtodo de
Levantamiento Artificial que permita seguir produciendo eficientemente al yacimiento.
En la seleccin de los mtodos se deben considerar los siguientes factores:
Disponibilidad de fuentes de energa en superficie: red de la fuerza electromotriz, plantas compresoras
y otras.
Caracterstica del fluido por producir: viscosidad, API, porcentaje de agua y sedimento, relacin gas lquido y otras.
Profundidad y presin esttica del yacimiento
ndice de productividad del pozo

Tasa mxima permitida para que no se generen problemas de produccin: conificacin de agua o gas,
arenamiento y otros.
LEVATAMIENTO ARTIFICIAL
La seleccin final del Mtodo de Levantamiento Artificial a utilizar debera hacerse partiendo de un estudio
econmico de cada mtodo, no obstante, la parte ms difcil del anlisis es obtener los costos futuros de
operacin y mantenimiento de alta calidad, correspondientes a los mtodos durante la vida del proyecto.

MTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

En los yacimientos los fluidos estn sujetos a la accin de varias fuerzas y energas naturales: fuerzas
de presin, fuerzas de friccin por viscosidad, de gravedad de energa y fuerzas capilares, las cuales actan
en el movimiento de los fluidos hacia los pozos o para retenerlos en el yacimiento.
Cuando esas energas son suficiente para promover el desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta
el fondo del pozo y de all a la superficie, se dice que "EL POZO FLUYE NATURALMENTE", es decir, el fluido
se desplaza como consecuencia del diferencial de presin entre la formacin y el pozo.
La Produccin Por Flujo Natural no es el mtodo que garantiza los niveles de produccin rentables durante
toda la vida productiva del yacimiento.
Para obtener el mximo beneficio econmico del yacimiento, es necesario seleccionar el mtodo de
produccin ptimo, este es el que permite mantener los niveles de produccin de la manera ms econmica
posible.
Al realizar la explotacin del yacimiento la presin de este disminuye, lo que implica que la produccin de
fluidos baje hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir por si mismo. De all surge la necesidad de
extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de fuerzas o energas ajenas al pozo, de aqu surge
lo que llamamos LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
La mayora de los pozos son capaces de producir por Flujo Natural en la primera etapa de su vida productiva,
no obstante una vez finalizada la produccin por Flujo Natural, es necesario seleccionar un Mtodo de
Levantamiento Artificial que permita seguir produciendo eficientemente el yacimiento.
Al realizar la explotacin del yacimiento la presin de este disminuye lo que implica que la produccin baje
hasta el momento en el cual el pozo deja de producir por si mismo.
El Mtodo de Levantamiento Artificial consiste en extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicacin de
fuerzas o energas ajenas al pozo.
Existen algunos factores que representan los parmetros ms importantes en la seleccin del equipo de
Levantamiento Artificial:
Inversin inicial
Relacin gastos operacionales /ingresos mensuales
Vida til del equipo
Nmeros de pozos en levantamiento artificial
Disponibilidad del equipo excedente
Vida del pozo
Cada uno de los sistemas de Levantamiento Artificial tiene limitaciones econmicas y operacionales
que lo excluyen de cualquier consideracin en ciertas condiciones operacionales.
Una vez que halla sido elegido en el pozo el Mtodo de Produccin, debe disearse adecuadamente el equipo
necesario para que este funcione en condiciones particulares del pozo. Por lo tanto, independientemente de
la escogencia del mtodo, se deber suministrar
al personal de operaciones suficiente informacin y entrenamiento para que la instalacin sea exitosa desde
el punto de vista econmico.
El propsito de los Mtodos de Levantamiento Artificial, es minimizar los requerimientos de energa en la cara
de la formacin productora, con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y
provocar de esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que se generen problemas de produccin como
pueden ser: arenamiento, conificacion de agua etc.
Existen diversos Mtodos de Levantamiento Artificial entre los cuales se encuentran: los convencionales y no
convencionales.
*
MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONALES:

Son aquellos que poseen una aplicacin comn en la industria petrolera, ya que son los ms utilizados en la
produccin de crudo actualmente. Dentro de este grupo encontramos:
Bombeo Mecnico
Levantamiento Artificial por Gas
*
MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES:
Son todas aquellas tecnologas desarrolladas y/o mejoradas en los ltimos aos. Entre estas se encuentran:
Bombeo Electrosumergible
Bombeo de Cavidad Progresiva
Bombeo Hidrulico
*
MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONALES:

BOMBEO MECNICO CONVENCIONAL

El bombeo mecnico es el mtodo de levantamiento artificial ms usado en mundo. Consiste
fundamentalmente en una bomba de subsuelo de accin reciprocante, abastecida de energa a travs de una
sarta de cabilla. La energa proviene de un motor elctrico, o de combustin interna, la cual moviliza una
unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y correas. El bombeo mecnico convencional tiene
su principal aplicacin en el mbito mundial en la produccin de crudo pesado y extra pesado, aunque,
tambin se usa en la produccin de crudos medianos y livianos.
Para que ocurra la accin del bombeo, el pistn realiza un movimiento reciprocante dentro del barril, la tubera
confina la sarta de cabilla de succin que acciona a su vez la bomba en el subsuelo; posee vlvulas fijas y
viajera, son vlvulas de no retorno, de bola y asiento de modo que solo permite el flujo en una sola direccin
hacia el cabezal.
El volumen encerrado entre estas dos vlvulas constituye la cmara de bombeo. Cuando el balancn esta en
el punto muerto de inferior, las vlvulas fijas y viajeras se hallan cerradas. Al comenzar la carrera
ascendente, la presin de fondo y el efecto de succin del pistn permiten la apertura de la vlvula fija; el
fluido pasa del pozo hacia el inferior de de la bomba.
Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presin sobre la vlvula viajera y permanece cerrada
durante la carrera ascendente fluido continua liberando la vlvula hasta que el pistn llega al punto muerto
del pistn .La vlvula fija y cierra y comienza la carrera descendente. El pistn se mueve hacia abajo y
produce un punto de compresin cuando la presin interna es superior a la que existe en la vlvula viajera,
esta se abre y el fluido es trasferido al pistn hasta llegar al punto muerto inferior, donde se repite el ciclo de
bombeo. No obstante hay que tener presente que la tubera deba ser capaz de soportar la presin debido a la
columna de flujo sobre la bomba.
*
COMPONENTES DEL EQUIPO
Los componentes que conforman el sistema de bombeo mecnico se dividen en dos categoras: Equipo de
superficie y equipo de subsuelo.
DESCRIPCION DEL EQUIPIO DE SUPERFICIE
MOTOR:
Es el encargado de suministra la energa necesaria a la unidad de bombeo para levantar los fluidos de pozo.
Es motores pueden ser de combustin interna o elctricos.
Los motores de combustin interna pueden ser de baja o alta velocidad; los de baja velocidad operan entre
200 y 600 rpm y poseen un cilindro, los de alta velocidad funcionan entre 800 y 1400 rpm.
En la actualidad el tipo de motor mas utilizado en la industria petrolera es el motor elctrico, este posee
tambin una velocidad constante (baja velocidad ) y una potencia que varia entre 5 y 100 hp, el motor de
velocidad variable (alta velocidad) su potencia varia entre los 10 y 200 hp este ultimo utilizado para alto
deslizamiento.
CAJA DE ENGRANAJE
Se utiliza para convertir energa del momento de rotacin, sometidas a altas velocidades del motor primario, a
energa de momento de rotacin alto de baja velocidad. La maquina motriz se conecta al reductor de
velocidad (caja de engranaje) mediante correa. El reductor de velocidad puede ser: Simple, doble o triple. La
reductora doble es la ms usada.
MANIVELA
Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o transmisin a la biela del balancn, que
esta unida a ellos por pnes se estn sujetas al eje de baja velocidad de la caja de engranajes y cada una de

ellas tienen un numero igual de orificios, los cuales representan una determinada carrera del balancn, en
ellos se colocan los pines de sujecin de las bielas. El cambio de pines de un hueco a otro se llama cambio
de tiro.
PESAS O CONTRA PESO
Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se originan sobre el motor durante a las carreras
ascendente y descendente del balancn a fin de reducir la potencia mxima efectiva y el momento de rotacin.
Estas pesas generalmente, se colocan en la manivela y en algunas unidades sobre la viga principal, en el
extremo opuesto el cabezote.
PRENSA ESTOPA
Consiste en una cmara cilndrica que contienen los elementos de empaque que se ajustan a la barra pulida
permitiendo sellar el espacio existente entre la barra pulida y la tubera de produccin, para evitar el derrama
de de crudo producido.
BARRA PULIDA
Tubera fabricada de material resistente, generalmente se encuentran de dimetros de 11/4 y 1 pulgadas y
longitud de 15 y 22 pies. Se encarga de soportar el peso de la sarta de cabillas, de la bomba y del fluido
dentro de la tubera.
UNIDAD DE BOMBEO
Su funcin principal es proporcionar el movimiento reciprocante apropiado, con el propsito de accionar la
sarta de cabilla y estas, la bomba de subsuelo Mediante la accin de correas y engranajes se logra reducir las
velocidades de rotacin.
El movimiento rotatorio resultante se trasforma en uno reciprocante, a travs de la manivela, la biela y el
propio balancn.
UNIDADES DE BOMBEO MECANICO
BALANCINES TIPO API
Son diseados basados en especificaciones API, operan con movimientos armnicos simples que realiza una
viga viajera activada por la caja de engranajes, conectada a un motor por medios de correas, estos balancines
pueden clasificarse de acuerdo a su geometra y contrapeso de las unidades en:
CONVENCIONAL
Es la unidad ms conocida y popular de todos los campos petroleros, por ventajas econmicas, fcil
operacin y mantenimiento. El movimiento rotatorio del motor es trasmitido por medios de correas, a la caja
de trasmisin la cual reduce la velocidad a travs de un sistema de engranajes. Este movimiento ms lento es
comunicado a la viga viajera mediante conexin biela /manivela y convertidor alternativo vertical que se refleja
en la barra pulida.
UNITORQUE
La unidad unitorque (Mark II), es un diseo que parte del modelo convencional, se caracteriza por ser capas
de soportar ms fluido sin necesidad de sobre cargar el equipo, aunque es mas costoso manufactura.
Su estructura y requiere mayor contra-balance. El balanceo de esta unidad se hace en la manivela y su
requerimiento adicional es para contrarrestar el balance estructural originado por su geometra de fabricacin.
BALANCEADA POR AIRE
Se caracteriza por utilizar un cilindro con aire comprimido en lugar de usar pesas de hierro, su costo por
trasporte e instalacin es mas econmica que las convencionales por lo cual puede ser usada costa afuera o
cuando es necesario mover con frecuencia la unidad, el mantenimiento del cilindro de aire, pistn compresor y
controles de neumticos, lo hacen ser la unidad mas costosa en cuanto a operaciones, pero son mas
resistentes a cargas que las convencionales.
DESCRIPCION DEL EQUIPO DE SUBSUELO
TUBERIA DE PRODUCCION
Es una serie de tubos que se usa para trasportar el fluido y, al mismo tiempo, sirve de gua a la sarta de
cabilla que acciona la bomba.
Los tipos de tuberas mas empleados para este tipo de completacin (BM) son las EUE y la Hydrill.
ANCLA DE TUBERIA
Controla los movimientos de la tubera, eliminar los esfuerzos durante la accin de bombeo, mantiene la
tubera en una posicin constante y reduce la friccin entre las cabillas y la tubera.
SARTA DE CABILLA

Es el elemento de conexin entre la unidad de bombeo, instalada en la superficie y la bomba de subsuelo.

Mediante esta se trasmite el movimiento reciproco a la bomba para deslizamiento de fluido, generalmente son
fabricadas en acero y por lo tanto, poseen propiedades de elasticidad, aunque existen cabillas de fibra
de vidrio y las continuas, cada una de ellas diseadas para diferentes dimetros y longitud.
CABILLAS API O CONVENCIONALES
Existen tres tipos de cabillas API de acuerdo al material de su fabricante C., D, K. Las longitudes de las
cabillas pueden ser de 25 o 30 pies, utilizando niples de cabillas (tramos de cabillas de menor longitud), en los
casos que ameriten para obtener la profundidad de asentamiento de la bomba, otros elementos adicionales
de la sarta de cabilla s podran ser una barra (Sinker Bar), diseado para adicionar peso al colocar en la parte
inferior de la barras de peso es de 1 a 2 pulgadas. En pozos productores de crudo pesado; donde se crea
una especie de colchn que aumenta el efecto de flotacin de las cabillas durante su carrera descendiente,
dificultando el desplazamiento del pistn dentro del barril de la bomba 0, con una consecuente disminucin de
la eficiencia volumtrica de la bomba, es ventajoso utilizar barra de peso en la sarta de cabillas, ya que facilita
el desplazamiento de crudo viscoso al mantener tensin en la sarta de cabillas.
CABILLAS NO API O CONTINUAS
Son aquellas cabillas que no cumplen con las normas API, ellas son; Electra, continuas, fibra de vidrio dentro
de las cuales las mas usadas son las cabillas continuas, su elongacin es 3.8 veces mayor que las cabillas de
acero para la igual carga y dimetro.
BOMBA DE SUBSUELO
Es el primer elemento que se debe considerar al disear una instalacin de bombeo mecnico para un pozo,
ya que del tipo, tamao y ubicacin de la bomba depende el resto de los componentes. Es una bomba de
desplazamiento positivo.
COMPONENTES DE LA BOMBA DE SUBSUELO
BARRIL O CILINDRO DE LA BOMBA
Es una pieza cilndrica pulida en la cual se almacena el fluido
EL EMBOLO O PISTON
Es el elemento movible dentro de la bomba. Su dimetro determina la capacidad de desplazamiento y
su resistencia es menor que el que la del cilindro
LA VALVULA VIAJERA
Esta ubicada en el pistn, el tipo bola y asiento, permite la entrada del fluido del barril al pistn.
LA VALVULA FIJA DE TIPO BOLA Y ASIENTO
Esta facilita la entrada del fluido desde el pozo hasta el baril de la bomba.
ANCLAJE O ZAPATA
Es la combinacin de las partes reunidas inferiormente para obtener el anclaje de la bomba y efectuar un sello
hermtico.
CLASIFICACION DE LAS BOMBAS
BOMBA DE TUBERIA (T)
Se instalan en ellas y el cilindro es parte integral de la misma. Su mayor aplicacin est en los pozos de
alta productividad, con profundidades menores a 4500 pies y donde las condiciones de produccin no son
severas, es decir, hay baja produccin de gas y y pocos fluidos abrasivos y corrosivos.
BOMBA DE CABILLA O INSERTABLE
Se instala en los pozos, mediante el uso de la sarta de cabillas y sin necesidad de extender tubera. Se
aplican en pozos da moderada y baja productividad y profundidades de hasta 7000 pies aproximadamente. Su
remocin y reparacin es mas econmica que la de las bombas de tuberas. Pueden ser ancladas por el
fondo, el tope o por ambos extremos de la bomba.
ANCLA DE GAS
Consiste en un tubo rasurado o perforado, colocado bajo la zapata de anclaje. Su objetivo es separar
gas/liquido antes de la entrada del fluido a la bomba.
VENTAJAS DEL BOMBEO MECANICO
El diseo es poco complejo.
El sistema es eficiente, simple y fcil de operar por el personal de campo.
Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energa.
El equipo puede ser operar a temperatura elevadas.

Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el control de la taza de produccin.
DESVENTAJAS Y LIMITACIONES DEL BOMBEO MECANICO
La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la presencia del gas.
La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.
Requiere altos costos e mantenimiento.
Posee profundidades limitadas.
El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.
La taza de produccin declinan rpidamente.
RANGO DE APLICACIN DEL BOMBEO MECANICO
Este mtodo de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).
Se pueden aplicar a una profundidad no mayor a 9000 pies.
No se puede utilizar en pozos desviados.
No debe existir presencia de arenas.
Solo se utiliza en pozos unidireccionales.
Se utiliza en pozos con temperaturas no mayores a 500 F.

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS

El Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas es un mtodo de produccin que utiliza gas comprimido a alta
presin como fuente externa de energa. El gas es inyectado en un punto de la columna de fluidos en la
tubera de produccin. El gas inyectado tiene como propsito aligerar o desplazar la columna de fluidos,
reduciendo su peso. De esta manera, la energa del yacimiento ser suficiente para transportar los fluidos
desde el fondo hasta la superficie.
TIPOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
*
INYECCIN DE GAS POR FLUJO CONTINUO:
Se considera una extensin del mtodo de produccin por flujo natural: esto consiste en suplir el gas de
formacin mediante la inyeccin continua de gas en la columna de fluidos, con la finalidad de aligerar el peso
de sta.
*
INYECCIN DE GAS POR FLUJO INTERMITENTE:
Se inyecta cclica e instantneamente un alto volumen de gas comprimido en la tubera de produccin, con el
propsito de desplazar, hasta la superficie, la columna o tapn de fluido que aporta la arena por encima del
punto de inyeccin.
TIPOS DE INSTALACIONES PARA UN SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
Existen diferentes tipos de instalaciones para este mtodo, los cuales se clasifican dependiendo de s
el pozo se encuentra equipado o no, con empacadura y/o vlvula fija.
*
INSTALACIONES ABIERTAS: en este tipo de instalacin la sarta de tubera est suspendida dentro del
pozo sin empacadura.
*
INSTALACIONES SEMICERRADAS: es similar a la abierta con la diferencia de que se instala una
empacadura que sella la comunicacin entre la tubera de produccin y el espacio anular.
*
INSTALACIONES CERRADAS: la instalacin es similar a la semicerrada, excepto que se coloca una
vlvula fija en la sarta de produccin, generalmente en el fondo del pozo. Este es el tipo ideal para flujo
intermitente.
COMPONENTES DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS.
La mayora de los sistemas de levantamiento artificial por inyeccin de gas estn diseados para
recircular el gas de levantamiento.
Cuando en un campo existen varios pozos que producen por este mtodo, se deben considerar que
forman parte de un sistema de superficie y subsuelo del cual es imprescindible conocer su funcin y los
elementos que lo conforman.
*
EQUIPOS DE SUPERFICIE.
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el sistema de distribucin del gas
de alta presin y el sistema de recoleccin de fluidos.
a) PLANTA COMPRESORA:
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presin. Puede ser Centrfuga (turbina) o
Reciprocante (motocompresor). Recibe el gas de baja, el cual puede provenir de los pozos, lo comprime a su
capacidad, lo enva como gas de alta presin a la red de distribucin y, de all, a cada pozo.

b) SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE GAS:

La red de distribucin, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un mltiple de distribucin, es la
encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La presin y el volumen de gas que llega al pozo
depender de la presin y el volumen disponibles en la planta compresora, menos la prdida que se origina
en el sistema de distribucin.
El equipo utilizado para la medicin y el control est conformado por el registrador de dos plumas, a
travs del cual se miden las presiones de inyeccin y produccin; el estrangulador ajustable, la placa orificio
donde se regula y controla el gas de inyeccin, las vlvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el
contraflujo que se pueda generar.
c) SISTEMA DE RECOLECCIN DE FLUIDOS:
Est formado por las lneas de flujo, encargadas de transportar el fluido haca el separador, donde se separan
la fase lquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta
compresora.
*
EQUIPO DE SUBSUELO.
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los mandriles y las vlvulas de
inyeccin. La cantidad o nmero de mandriles y vlvulas requeridas depender fuertemente de la presin de
inyeccin disponible.
a) MANDRILES:
Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de
produccin formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de receptculo para instalar la vlvula de
levantamiento o inyeccin a la profundidad que se necesite.
TIPOS DE MANDRILES:
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concntrico y de bolsillo.
a.1)
MANDRIL CONVENCIONAL: es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo con una
conexin externa, en la cual se enrosca la vlvula, con protector por encima de la vlvula y otro por debajo.
Para cambiar la vlvula, se debe sacar la tubera.
a.2)
MANDRIL CONCNTRICO: la vlvula se coloca en el centro del mandril y toda la produccin del pozo
tiene que pasar a travs de ella. No es posible correr bombas de presin ni herramientas por debajo del
primer mandril colocado, debido a la limitacin del rea (1 3/8 pulgadas de dimetro)
a.3)
MANDRIL DE BOLSILLO: la vlvula se encuentra instalada en el interior del mandril, en un
receptculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina, sin necesidad de sacar la
tubera.

TAMAO DE LOS MANDRILES

El tamao de los mandriles por utilizar depender del dimetro de la tubera de produccin. Los tamaos ms
utilizados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ".
Al definir el tamao se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los mandriles tipo K para
vlvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para vlvulas de 1 pulgada.
b) VLVULAS
La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas son bsicamente, reguladores de presin. Deben ser diseadas
para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas a la presin y volumen requeridos.
CLASIFICACIN DE LAS VLVULAS.
De acuerdo con la presin que predominantemente abre la vlvula, se clasifican en:
Vlvulas Operadas por Presin de Gas.
Vlvulas Operadas por Presin de Fluido.
Vlvulas de Respuesta Proporcional.
Vlvulas Combinadas
Las ms utilizadas en la industria petrolera son las:
VLVULA OPERADAS POR PRESIN DE GAS (Pg):
sta acta sobre el rea del fuelle (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren principalmente por esa
presin (presin de gas).
VLVULAS OPERADAS POR PRESIN DE FLUIDO (Pp):
Donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle, por lo que esa presin gobierna su
apertura.

En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el nitrgeno, ya que es econmico,
abundante, no corrosivo y de propiedades predecibles.
El objetivo que se persigue con el diseo de una instalacin de Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas
es inyectar gas lo ms profundo posible, con el volumen y la presin de gas disponibles en la superficie y en
las condiciones de produccin en el pozo.
La situacin ms desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de fluido de Completacin. Si se
dispone de suficiente presin para transferir el fluido de completacin del anular hacia la tubera de
produccin, en forma de vaso comunicante (descarga del pozo), a travs de un hueco imaginario situado a 60
pies por encima de la empacadura (Demp-60"), solo se requerir la instalacin de un mandril con su vlvula a
la mencionada profundidad, para lograr inyectar el gas lo ms profundo posible. Si esto no es posible, se
deben usar vlvulas adicionales (vlvulas de descarga) por encima de la operadora.
PROCESO DE DESCARGA.
Inicialmente todas las vlvulas (operadas por presin de gas) estn abiertas y cubiertas de fluido de carga. La
inyeccin del gas se comienza en forma lenta para transferir gradualmente la presin del sistema en el nivel
del pozo (presin de arranque) hacia el anular. De lo contrario, la accin abrasiva del fluido de completacin
podra erosionar el asiento de las vlvulas, por alta velocidad con la que circula a travs de los mismos.
PRESIN DE OPERACIN DEL SISTEMA:
En la medida en que se incrementa la presin en el anular, el nivel de fluido en l va descendiendo hasta
descubrir la vlvula tope. Esta regular la presin en el anular a un valor ligeramente menor que la presin de
operacin del sistema.
REDUCCIN DE PRESIN:
La reduccin de presin en la tubera, producida por el gas que entra a travs de la vlvula tope, permite que
la descarga del pozo contine hasta descubrir la segunda vlvula. Al descubrirse esta, la tasa de gas que sale
del anular hacia la tubera de produccin es mayor a la que entra por la superficie, originando una reduccin
de presin del gas en el anular, que trae como consecuencia el cierre de la vlvula tope, siempre y cuando su
presin de cierre en la superficie sea mayor que la presin de cierre de la segunda. El gas contina pasando
por medio de la segunda vlvula hasta que se descubre la tercera y, as, sucesivamente, hasta llegar a la que
quedar como operadora.
En este proceso es importante destacar que las presiones de apertura y cierre de las vlvulas deben ir
disminuyendo a medida que van colocadas ms profundas en la sarta de produccin. Por otro lado, el asiento
de cada vlvula debe permitir el paso del gas requerido para reducir la presin en la tubera, lo suficiente para
lograr descubrir la vlvula ms profunda.
En el diseo de este tipo de instalaciones para flujo continuo, la cada de presin entre dos vlvulas
consecutivas pozo abajo debe ser lo suficientemente alta para evitar la interferencia entre ellas.
VENTAJAS DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:
Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas
Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena
Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
Bajo costo de operacin
DESVENTAJAS DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:
Se requiere una fuente de gas de alta presin
No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y lneas de flujo muy largas y de
pequeo dimetro
El gas de inyeccin debe ser tratado
No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso
Su diseo es laborioso
Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies
PRAMETROS DE APLICACIN DEL MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS:
Una gran seguridad de compresin requiere de 95% o ms de tiempo de corrida. El gas debe estar
deshidratado y dulce.
Posee un costo bajo por pozo, el costo de compresin depender del costo del combustible y
mantenimiento del compresor. La llave es inyectar lo que ms posible sea de RGL.

Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresin bien diseados y con buen
mantenimiento
Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago por su valor como
mandriles y vlvulas
Buena Eficiencia. Incrementa para pozos que requieren pequeas RGL de inyeccin. Baja eficiencia
para pozos con alta RGL de inyeccin. Eficiencia tpica de 20% pero un rango de 5 a 30%.
Excelente flexibilidad. Variadas tasas de inyeccin de gas para diferentes tasas de produccin. Necesidades
de tuberas para diferentes tamaos.
Es necesaria una fuente de gas de adecuado volumen, alta presin, seco, no corrosivo y limpio durante
toda la vida del sistema. Necesario un enfoque del sistema. Es beneficiosa una baja contrapresin. Es
necesaria buena data para el diseo y espaciamiento de las vlvulas. Se pueden seguir las recomendaciones,
las prcticas de operaciones, pruebas y especificaciones API.
Su uso es bueno y flexible para altas tasas. Este sistema es utilizado en pozos con alta presin de
fondo. Es el ms parecido al flujo natural de los pozos.
Las restricciones de tubera son las siguientes: Revestidores de 4,5 y 5,5 pulgadas con eductor de 2
pulgadas. Limita las tasas < 1000Bpd. Para tasas > 5000 Bpd se usa casing > 7 pulg. Y tuberas de
produccin > 3,5 pulgadas.
Las limitaciones de profundidad estn controlado por el sistema de inyeccin de presin y las tasas de
fluido. Tpicamente, para 1.000 Bpd con eductor 2,5 pulgadas. 1440 lpc de presin de levantamiento y RGL de
1000 PC/Bls, tendr una profundidad de inyeccin de 10000 pies.
Tiene una pobre capacidad de admisin, restringida por el gradiente de gas del fluido levantado.
Tpicamente las tasas moderadas estn limitadas alrededor de 100 lpc/1000 pies de profundidad de inyeccin.
As, la contrapresin en pozos de 10000 pies puede ser > 1000 lpc
Los niveles de ruido son bajos en el pozo, pero alto en el compresor
El espacio fsico es bueno, de bajo perfil, pero los compresores causan problemas. Las medidas
de seguridad deben ser tomadas para las lneas de alta presin.
Los motores, turbinas y maquinas pueden ser usadas para la compresin, siendo buenas fuentes de
energa
La presin de fondo y el perfil de produccin son fciles de obtener. Se puede considerar optimizacin
y automatizacin con procesadores.
Posee buena habilidad para manejar corrosin / escamas. Es posible usar inhibidores en el gas de
inyeccin y/o en baches dentro del eductor, aumentndolos para evitar la corrosin en las lneas de inyeccin.
Es excelente para hoyos desviados. Presenta pocos problemas con la guaya fina para desviaciones
superiores a 70 con vlvulas retraibles
Es excelente su habilidad para el manejo de gas, ya que reduce la necesidad de inyeccin de gas
Posee una excelente capacidad para manejar parafinas, pero la inyeccin de gas puede agravarse; ya
que muchas veces se requiere de cortadores metlicos.
Puede ser posible que se utilice en completacin de hoyos reducidos, pero resultara problemtico el
diseo e ineficiente
Peste mtodo posee una excelente habilidad para el manejo de slidos en este caso la arena, limitado
por el influjo y los problemas de superficie. Tpicamente el lmite es de 0.1 % de arena para el influjo y el
equipo de superficie.
La Temperatura est limitada por un valor mximo alrededor de 350F. Es necesario conocer la
temperatura para disear por debajo de las vlvulas de descargas.
La capacidad de manejo de fluidos altamente viscosos es regular, presenta pocos problemas para
crudos > 16 API o viscosidades menores de 2 cps. Excelente para levantar crudos viscosos con altos cortes
de agua.
Tiene una excelente capacidad para levantar Altos Volmenes, restringido al tamao del tubing, tasa de
inyeccin y profundidad. Depende de la presin del yacimiento y el ndice de productividad (IP) tasas de 500
Bpd a 1000 pies y tubera de 4 pulgadas.
Tiene una capacidad regular de manejar bajo volumen, limitado por el cabeceo y el deslizamiento. Se
deben evitar rangos de flujo inestable. Tpicamente limitado a 20 BPD para eductores de 2 pulgadas sin
cabeceo, 400 BPD para 2,5 pulgadas y 700 BPD para 3 pulgadas de dimetro.

MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO

CONVENCIONALES
1. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
Se considera un mtodo de levantamiento artificial, que utiliza una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo
para levantar fluidos aportados por el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo.
Se basa en el principio de centrifugacin de fluidos, un rotante gira a alta velocidad y expulsa el fluido hacia la
periferia del rotor donde es ingresado a una tubera de descarga, este tipo de bombas tienen diferentes
estados de centrifugacin, es decir, no es un solo rotor, si no varios que colocados en formas sucesivas uno
sobre el otro y alimentndose entre ellos para ganar mayor presin.
Este mtodo es aplicable cuando se desea producir grande volmenes de fluido en pozos medianamente
profundos.
EQUIPO DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE.
El equipo que integra el sistema de bombeo electrosumergible est constituido por un equipo de
superficie y uno de subsuelo, comunicados a travs del cable de potencia.
*
EQUIPO DE SUPERFICIE:
TRANSFORMADORES :
Son unidades sumergidas en aceite con auto enfriamiento. Son diseados para transformar el voltaje primario
de la lnea elctrica al voltaje requerido por el motor correspondiente. Para efectos de diseos, la capacidad
de la carga se expresa en kilovatios - amperios (KVA), debido a los diferentes voltajes, a las condiciones en
las cuales funcionan y la amplia flexibilidad de los mismos. El transformador tpico recomendado para este
tipo de sistema necesita convertir la tensin de 24.000 a aproximadamente 480 voltios.
TABLERO DE CONTROL:
Es el equipo que protege y controla el funcionamiento y ensamblaje de fondo. Tiene dispositivos de proteccin
contra cadas y subidas de amperaje. Se fabrica en relacin con la potencia requerida por el motor y su
voltaje.
o EL VARIADOR DE FRECUENCIA:
Es un tablero de control que contiene dispositivos capaces de suministrar frecuencias y voltajes variables al
motor. La frecuencia puede ser controlada desde la superficie, puesto que la velocidad es directamente
proporcional a la frecuencia, o sea que al variar esta se estar modificando la velocidad del motor. Tambin
facilita a una bomba sumergible a producir un amplio rango de volmenes, lo cual no es posible si no se
dispone de variador.
CAJA DE EMPALME:
Tambin llamada caja de conexiones o venteo, permite conectar el cable suplidor de energa del equipo de
superficie con el cable de conexin al motor y ayuda a ventear a la atmsfera cualquier cantidad de gas que
fluye a la superficie a travs del cable, evitando que llegue al tablero de control y se origine una explosin.
CABEZAL :
Sustenta todo el equipo de fondo acoplado a la tubera de produccin y a la vez, est diseado para facilitar el
paso del cable y sellar alrededor de ste. Existen diferentes tipos de cabezal, dependiendo de las condiciones
del pozo.
*
EQUIPO DE SUBSUELO:
SENSOR DE PRESIN:
Es un equipo que se coloca acoplado a la parte final del motor. Est constituido por circuitos que permiten
enviar seales a la superficie a travs del cable de voltaje primario de alimentacin al motor, las cuales son
registradas mediante un instrumento instalado en el panel de superficie, convirtindose en seales de presin
de fondo a la profundidad de operacin de la bomba.
MOTOR:
Es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la produccin de fluidos. Los
motores usados son de tipos dipolares, trifsicos, jaula de ardilla, de induccin. Formados por 20 rotores
acoplados al eje, ubicados en los estatores y recubierto por una carcasa de acero. Se encuentran lleno de un
aceite mineral altamente refinado, de alta resistencia dielctrica, que ayuda a lubricar los cojinetes del motor y
transfiere el calor generado de el a su carcasa. Los fabricantes ofrecen una gran disponibilidad de motores
adaptados al dimetro de la tubera de revestimiento.

PROTECTOR:
Se encuentra ubicado entre el motor y la bomba y facilita la conexin de estos elementos. Se encarga de
mantener los fluidos del pozos fuera del motor. Existen diferentes clases de protectores, como son: tipo
laberinto, tipo bolsa y tipo modular. Su escogencia va depender de las caractersticas del pozo y el fluido.
SECCIN DE ENTRADA:
Se encuentra entre el protector y la bomba. Existen dos tipos bsicos de entrada:
Entrada Estndar. La cual permite el ingreso del fluido directamente a la bomba. Este tipo de entrada no
separa el gas libre, se utiliza en pozos. Separador de Gas. Es un equipo con algunas partes especiales
diseadas para desviar el gas libre y evitar que ingrese a la bomba, concedindole a sta una
mayor eficiencia y tambin, la reduccin de efectos, tales como la cavitacin de la bomba, las fluctuaciones de
carga del motor y las prdidas en la presin de levantamiento.
BOMBA CENTRFUGA:
Es el corazn del sistema BES, compuesta de etapas mltiples. Cada una de stas consta de un impulsador
rotativo, el cual imparte energa cintica al fluido que pasa a travs de la bomba a una continua aceleracin, y
un difusor estacionario que cambia esta energa cintica en potencial. De acuerdo con la forma de los pasajes
de la bomba, sta se clasifica como de flujo radial o mixto. La configuracin y el dimetro del impulsor de la
bomba determinan la cantidad de energa que se trasmite al fluido. Existe una gran variedad de tipos de
bomba, que los fabricantes manufacturan segn el dimetro del revestidor del pozo. Entre ellos se destacan:
tipo compresin, flotante y flotante bajo.
CABLE DE POTENCIA:
Es uno de los componentes principales del sistema electrosumergible, por su funcin y costo. El cable
trifsico, est constituido de tal forma que puede resistir temperaturas, las presiones y las impregnaciones de
los fluidos del pozo. El conductor es de cobre de uno o ms hilos de fases. Los fabricantes manufacturan
cables especiales para altas temperaturas.
EQUIPO MISCELNEO:
Est constituido por los equipos utilizados durante la instalacin del sistema electrosumergible y que facilitan
su operacin. Entre estos tenemos:
Vlvula de Retencin: por ella se conecta 2 3 tubos por encima de la bomba. Su funcin es disminuir la
presin hidrosttica sobre los componente de la bomba.
Vlvula de Drenaje: se instala un tubo por la vlvula de retencin y se utiliza como factor de seguridad para
circular el pozo desde el revestidor a la tubera o viceversa.
Centralizadores: como su nombre lo indica, su uso es centrar el motor y la bomba en pozos ligeramente
desviados. Tambin evita que el cable se dae por el roce de la tubera de revestimiento.
Guarda Cable: se impulsan para proteger el cable de la conexin al motor, o cable plano, del roce con el
revestidor, por ser esta conexin de mayor dimetro externo en todo el equipo.
Soporte de Tuberas: se utiliza para prensar el cable que viene de la conexin del motor al conjunto protector
- bombas y las tuberas de produccin. Estos flejes metlicos se colocan uno por cada 15 pies y el tamao
depende de la tubera de produccin.
VENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE:
Puede levantar altos volmenes de fluidos
Maneja altos cortes de agua( aplicables en costa a fuera)
Puede usarse para inyectar fluidos a la formacin.
Su vida til puede ser muy larga.
Trabaja bien en pozos desviados
No causan destrucciones en ambientes urbanos
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y formaciones de escamas.
DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE:
Inversin inicial muy alta.
Alto consumo de potencia.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.
Susceptible a la produccin de gas y arena.
Su diseo es complejo.
Las bombas y motor son susceptibles a fallas.

PARMETROS DEL BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE:

Temperatura: limitado por > 350f para motores y cables especiales.
Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%
Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)
Viscosidad: limite cercano a los 200 cps.
Profundidad: 6000 - 8000 pies
Tipo de completacin: Tanto en pozos verticales, como desviados.
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.
BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA
Este mtodo consiste en el desplazamiento positivo de un volumen, ocasionado por una diferencia de
presin producto de la transformacin de la energa cintica en potencial cuando se combina el movimiento
longitudinal a lo largo del mismo. La bomba de cavidad progresiva o tornillo, es un equipo utilizado para el
levantamiento artificial de crudo desde el subsuelo hasta la superficie.
En los ltimos aos se ha incrementado el uso de este tipo de bombas, el cual actualmente se esta
perfeccionando para minimizarlos problemas operacionales encontrados en el campo. Este mtodo al igual
que los otros mtodos de levantamiento artificial est formado por un equipo de subsuelo y otro de superficie.
*
EQUIPO DE SUBSUELO:
Sarta de cabilla:
Tubera de produccin.
Ancla de gas.
Bomba.
Nicle de paro.
*
EQUIPO DE SUPERFICIE:
Cabezal giratorio.
Prensa estopa y barra pulida.
Sistema de transmisin de energa,
*
EQUIPOS DE SUBSUELO
BOMBA:
La bomba es de desplazamiento positivo rotatorio. Su funcionamiento se basa en el principio de la
bomba Moineao para transportar los fluidos. Est constituido bsicamente por dos elementos: estator y rotor
ESTATOR:
Es un cilindro de acero ( tubo ), recubierto de un elastmero sinttico ( goma endurecida ) en forma de
doble hlice. Se debe prestar mucha atencin al seleccionar el elastmero, ya que su vida til depende de la
gravead del crudo, la temperatura, agentes corrosivos, gas, arena y otros.
ROTOR:
Suspendido y rotado por las cabillas, es la nica pieza mvil en la bomba. Consiste en una hlice externa
con un rea de seccin transversal redondeada, torneada a precisin esta hecho de acero al cromo para darle
mayor resistencia contra la abrasin. Tiene como funcin principal bombear el fluido, girando de modo
excntrico dentro del estator y creando cavidades que progresan en forma ascendente.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
La bomba consta de dos hlices, una dentro de la otra: el estator con una hlice interna doble y el rotor con
una hlice externa simple.
Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidad progresivas bien delimitadas
y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de bomba, desde la
admisin en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este modo, el
fluido del pozo hacia la tubera de produccin.
El bombeo es a tasa fija, sin pulsaciones, directamente proporcional a la velocidad de rotacin.
TIPOS DE BOMBA:
Las bombas de cavidades progresivas se clasifican en: Bombas tabulares e insertables.
Las bombas tabulares se caracterizan porque el estator se baja al pozo suspendido de la tubera de
produccin y luego, con la sarta de cabillas, desciende el rotor. Para cambiar esa bomba, se debe sacar el
encabillado y la tubera de produccin.
Las bombas insertables se distinguen porque con la tubera de produccin se baja un niple de
asentamiento y, posteriormente con la sarta de cabilla desciende tanto el estator como el rotor como un
2.

conjunto. Cuando se requiera cambiar la bomba, se recupera la sarta de cabilla, se realiza el cambio y se baja
nuevamente. Este tipo de bomba esta limitada por el dimetro y, por lo tanto, la capacidad para producir altas
tasas.
NIPLE DE PARO
Es un trozo de tubo que va colocado en un extremo del estator y define as la posicin de este, es decir, el
estator, en principio, no posee tope o base. Al colocar el nicle de paro en cualquiera de sus extremos, queda
definido ese extremo como la base.
La importancia de este niple estriba en que constituye el punto base para el espaciamiento de la bomba. En la
parte inferior puede ser instalada cualquier herramienta necesaria como el ancla de gas, el filtro de arena, las
empacaduras, etc.
EQUIPOS DE SUPERFICIES
CABEZAL GIRATORIO
Se instala en el cabezal del pozo su funcin es soportar la carga de la sarta de cabilla y trasmitir el
movimiento rotacional a las mismas. Puede ser de eje vertical con caja de rodamiento o de caja reductora de
ngulo recto. Es accionado por motores elctricos, de combustin e hidrulicos. Es recomendable completar
el eje con un sistema antiretorno, con o sin freno, con el fin de evitar el giro contrario del rotor cuando se para
la instalacin.
VENTAJAS DEL BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA:
Bajo costo de instalacin.
Bombea crudo de alta y baja gravedad API.
Puede manejar hasta 100% de agua.
El equipo de superficie puede ser transportado, instalado y removido fcilmente.
Aumenta la vida til de las cabillas.
Opera con bajo torque.
Bajo consumo de energa elctrica.
Bajos costos de mantenimiento. En la comunidad presenta mejor esttica.
DESVENTAJAS DEL BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA:
Su profundidad de operaciones recomendada es de 4000pies.
Requiere suministro de energa elctrica.
No se recomienda en pozos de mas de 180*f.
La tasa mxima manejada es de500 Bpd.
Su eficiencia disminuye drsticamente en pozos con altas RGL.
El material elastmero es afectado por crudos con aromticos.
PARAMETROS DE APLICACIN:
Por ser un pozo reciente se tiene poca experiencia y conocimiento de campo.
Usado principalmente en el desage de pozos de gas.
Limitados solo para yacimientos pocos profundos, posiblemente 5000pies.
No es posible usar dinammetros y cartas de apagado de bombas
Limitado por el elastmero del estator, se usa por debajo de 250*f.
Restringidos para tasas relativamente pequeas.
3. BOMBEO HIDRULICO
Es el mtodo poco utilizado en Venezuela. Se considera una tcnica que se usa durante un corto tiempo,
debido a su caracterstica especial de alcanzar aproximadamente 1800 pies de profundidad.
Su potencia es transmitida mediante un fluido presurizado que es inyectado a travs de la tubera. Este fluido
es conocido como fluido de potencia o fluido de motor y es usado por una bomba de subsuelo que acta
como un transformador para convertir la energa de dicho fluido a energa potencial o de presin. Los fluidos
de potencia mas utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.
COMPONENTES DEL EQUIPO
Los componentes que conforman el sistema de Levantamiento por Bombeo Hidrulico pueden ser
clasificados en dos grandes grupos:
Equipo de superficie
Equipo de subsuelo
Los equipos de superficie y subsuelo estn integrados por componentes
*
EQUIPOS DE SUPERFICIE:

SISTEMA DE FLUIDO DE POTENCIA

En los sistemas de bombeo hidrulico, el fluido motor recibe la energa suministrada por las bombas en la
superficie. Este fluido transmite la potencia a la bomba de subsuelo y, luego, retorna a la superficie con el
fluido producido por el yacimiento.
Los sistemas de fluidos de potencia se dividen en dos tipos:
Sistema de fluido cerrado. En este tipo de sistema, el fluido motor no se mezcla con los fluidos producidos
por el yacimiento.
Sistema de fluido abierto. En este tipo de sistema, el fluido motor se mezcla con los fluidos producidos por
el yacimiento.
BOMBA DE SUPERFICIE
Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor pueden ser triples o
mltiples. Las que se emplean generalmente, son las triples.
Bombas triples: estas bombas usan: mbolo, camisa de metal a metal, vlvula tipo bola.
Bombas mltiples: tienen un terminal de potencia y una de fluido. El terminal de potencia comprende,
entre otras partes: el cigeal, la biela y los engranajes
El terminal de fluido esta formado por pistones individuales, cada uno con vlvulas de retencin y
descarga. Usualmente, estas vlvulas estn provistas de resorte.
Las bombas mltiples mas comnmente instaladas en el campo son las de configuracin horizontal.
*
MLTIPLES DE CONTROL
Cuando se opera una cantidad apreciable de pozos desde una batera central, se suele usar un
mltiple de control para dirigir los flujos directamente a cada uno de los pozos
Medidores de flujo global o individual para cada pozo se pueden instalar en el mltiple de control de
fluido de potencia.
Para regular y/o distribuir el suministro de fluido d potencia a uno o ms pozos, se usan varios tipos de
vlvulas de control. La vlvula comn a todos los sistemas de bombeo libre es la de cuatro vas o vlvula
control del cabezal del pozo.
*
VLVULA DE CONTROL
Una vlvula de control de presin constante regula la presin en el lado comn del fluido de potencia
del mltiple. Esta presin, generalmente, es mayor que la presin ms alta requerida por cualquiera de los
pozos. La vlvula de control de flujo constante rige la cantidad d fluido de potencia que se necesita en cada
pozo cuando se emplea una bomba reciprocante.
*
EQUIPOS DE SUBSUELO:
SISTEMA DE FLUIDO MOTOR
En los sistemas de bombeo hidrulico, el fluido motor transmite la potencia a la bomba de subsuelo y, a la vez,
lubrica todas las partes mviles de la misma. El transporte del fluido motor y del fluido producido se realiza a
travs de un sistema de tuberas que depende del tipo de sistemas de fluido o de potencia: bien sea de fluido
cerrado o de fluido abierto.
SISTEMA DE FLUIDO CERRADO (FMA)
En este caso, el fluido motor no se mezcla con el pozo, lo cual hace necesario el uso de tres tuberas
en el fondo del pozo: una para inyectar el fluido de potencia, una de retorno del mismo y otra del fluido de
produccin.
SISTEMA DE FLUIDO ABIERTO (FMA)
En el sistema abierto, el fluido motor se mezcla con el fluido del pozo, lo cual hace necesario el uso de
dos tuberas en el fondo: una para inyectar el fluido de potencia y otra para el retorno de la mezcla.
BOMBAS HIDRULICAS
Las bombas hidrulicas de subsuelo constituyen el principal componente del sistema en el fondo del
pozo. El principio de operacin de estas bombas es similar al de las bombas de cabillas. Las bombas
hidrulicas utilizan un pistn accionado por cabillas y dos o mas vlvulas de retencin. La bomba puede ser
de simple accin o de doble accin. Una bomba de accin simple sigue prcticas de diseo similares a las de
una bomba de cabillas. Se denomina de accin simple porque desplaza el fluido hasta la superficie, en el
recorrido ascendente o en el descendente (no en ambos).
Bomba de doble accin:

La bomba de doble accin tiene vlvulas de succin y de descarga en ambos lados del pistn. Por esta razn
esta bomba desplaza el fluido hasta la superficie en ambos recorridos, ascendente y descendente, con la
accin combinada de apertura y cierre de las vlvulas de succin y de descarga del pistn.
Bombeo por cabilla e hidrulico:
En una instalacin de bombeo por cabillas la unidad de superficie y la bomba de subsuelo se unen por medio
de la sarta de cabillas. En cambio, en una unidad de bombeo hidrulico, la cabilla se encuentra en el interior
de la bomba. Las bombas de cuatro vas se usan en el motor para cambiar la alta presin del fluido de
potencia a baja presin y descarga en ambos lados del pistn del motor, de manera alternativa. Estas vlvulas
del motor se utilizan con bombas de doble accin, para dar igual fuerza en el recorrido ascendente y
descendente.
FUNCIONAMIENTO:
Cuando el pistn del motor llega al final de la carrera descendente, el dimetro reducido en la parte
superior del vstago de vlvula permite la entrada del fluido a alta presin, debajo de la vlvula del motor.
Debido a que la vlvula tiene mayor rea en la parte inferior que en la superior, se desplazara hacia arriba,
como consecuencia de la fuerza resultante al actuar una misma presin sobre zonas distintas y en direcciones
opuestas. Cuando la vlvula de motor esta en la posicin superior, las trayectorias del flujo hacia el pistn se
invierten, comenzando la carrera ascendente de la bomba.
Cuando el pistn del motor llega al final de la carrera ascendente, el dimetro reducido del extremo
inferior del vstago de vlvula conecta el rea debajo de la vlvula a la descarga. Con la alta presin por
encima de la vlvula y solamente la presin de descarga abajo, la vlvula se desplazara a su posicin
superior y se repetir el ciclo.

BOMBA TIPO CHORRO (JET)

Esta clase de equipo no tiene partes mviles, lo que la hace resistente a los fluidos corrosivos y
abrasivos. Adems, s adapta a todos los ensamblajes de fondo del bombeo hidrulico tiene alta capacidad y
puede manejar el gas libre del pozo, pero requiere mayores presiones a su entrada que las bombas
convencionales, para evitar la cavitacion. Su eficiencia es menor que la de los equipos de desplazamiento
positivo, por lo cual necesita mayor potencia.
Es un equipo hidrodinmico y opera, principalmente, a travs de la transferencia de momento entre
dos corrientes de fluido adyacentes. El fluido de potencia de alta presin pasa a travs de la boquilla, donde la
energa potencial del fluido (energa de presin) se transforma en energa cintica.
Esto hace que el chorro de fluido adquiera altas velocidades. La mezcla del fluido del pozo con el
fluido de potencia, en un rea constante del conducto o tubo de mezcla, hace que se transfiera cierta cantidad
de movimiento al fluido del pozo. Los fluidos son conducidos a un difusor de rea expandida, que convierte la
energa cintica remanecente en presiones estticas suficiente para levantar los fluidos hasta la superficie.
Los tamaos fsicos de la boquilla y el conducto de mezcla determinan las tasas de flujo; mientras que
la relacin de sus reas de flujo establece la relacin entre el cabezal producido y la tasa de flujo.
VENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO:

Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies ).

No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalacin central de control.
Puede manejar bajas concentraciones de arena
DESVENTAJAS DEL BOMBEO HIDRULICO:
Costo inicial alto
Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de altas presiones.
Altos costos en la reparacin del equipo.
No es recomendable en pozos de alto RGP.
Problemas de corrosin.
El diseo es complejo.

PARMETROS DEL BOMBEO HIDRULICO

Alto dependimiento del HP requerido. Bajo en mantenimiento de bombas, costos relacionados con el
tamao de la garganta y las boquillas.
Su confiabilidad es buena con un apropiado tamao de garganta y boquillas de la bomba para las
condiciones de operacin. Debe evitarse operarse en rangos de cavitacion en la garganta de la bomba.
Problemas para presiones mayores a 4000 lpc.
Fcil de remover. Algunos se dan como pago de su valor. Buen mercado para las triples bombas.
Su eficiencia es de buena a pobre, mxima eficiencia solo en 30% altamente influenciado por el fluido
de potencia ms el gradiente de produccin. Eficiencia tpica entre 10-20%.
Su flexibilidad es de buena a excelente, tasa de fluido de poder y presin ajustable a condiciones de
produccin capacidad de levantamiento. Seleccin de gargantas y boquillas de amplia gama de tallas
de volumen y capacidad.

CONCLUSIONES
Inicialmente todo pozo producir por flujo natural.
Los Mtodos de Levantamiento Artificial suplen la energa del pozo
El Bombeo Mecnico opera a temperaturas elevadas
El Bombeo Mecnico es aplicable en crudos pesados y altamente viscosos
El Levantamiento Artificial por Inyeccin de Gas es ideal para pozos con alta RGL y con
produccin de arena
El LAG es sencillo y de bajo costo
La presencia de arena afecta a todos los mtodos de levantamiento artificial, menos al LAG.
El Bombeo Electrosumergible levanta altos volmenes de fluido
El Bombeo Electrosumergible es aplicable en costa afuera
El Bombeo Electrosumergible maneja alto cortes de agua
El Bombeo de Cavidad Progresiva tiene bajo costo de instalacin y mantenimiento
El BCG bombea crudos viscosos
El Bombeo Hidrulico puede ser usado en pozos profundos
El Bombeo Hidrulico no es recomendable en pozos de alto RGP.