UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE TECNOLOGIA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

COMPSITO REFORADO COM SISAL PARA APLICAO NA MODA

JOS ORLANDO DE OLIVEIRA

NATAL-RN
2012

JOS ORLANDO DE OLIVEIRA

COMPSITO REFORADO COM SISAL PARA APLICAO NA MODA

Dissertao de Mestrado apresentado ao Programa de Psgraduao em Engenharia Mecnica da Universidade

Federal do Rio Grande do Norte, como parte dos requisitos
para a obteno do grau de Mestre em Engenharia
Mecnica.

Orientador: Prof. Dr. Rasiah Ladchumananandasivan

NATAL-RN
2012

JOS ORLANDO DE OLIVEIRA

COMPSITO REFORADO COM SISAL PARA APLICAO NA MODA

Dissertao de Mestrado apresentado ao Programa de Psgraduao em Engenharia Mecnica da Universidade

Federal do Rio Grande do Norte, como parte dos requisitos
para a obteno do grau de Mestre em Engenharia
Mecnica.

Aprovada em: 30 de maro de 2012.

BANCA EXAMINADORA

___________________________________________________________
Prof. Dr. Rasiah Ladchumananandasivam (Orientador - Presidente)
Universidade Federal do Rio Grande do Norte

__________________________________________________________
Prof. Dra. Maria Gorete Felipe (Examinadora interna ao programa)
Universidade Federal do Rio Grande do Norte

___________________________________________________
Prof. Dr. Roberto Silva (Examinador externo)
Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Rio Grande do Norte

A inspirao

"Quando uma criatura humana desperta para um grande invento e sobre ele
lana toda a fora de sua alma, todo o universo conspira a seu favor".

Goethe, filsofo alemo.

Aos meus pais, Luiz Cndido e Luiza Rodrigues (in memoriam), pelos
exemplos de f, humildade e pelos esforos empreendidos em minha educao,
minhas irms Heloisa Oliveira e Maria da Conceio pelo incentivo, meu irmo
Francisco Antnio (in memoriam) e ao meu cozinho Tchiquinho pela companhia
nos dias e noites deste trabalho.

AGRADECIMENTOS

Agradeo, primeiramente, a Deus cuja presena sentia a cada dia, na

realizao desta dissertao, nos momentos de aflio, manifestando-se da maneira
mais sutil, como sinal de paz.
Ao prof. Dr. Rasiah Ladchumananandasivam pela orientao, apoio e
dedicao na elaborao deste trabalho.
Aos professores, funcionrios e colegas do Departamento de Engenharia
Mecnica e Engenharia Txtil, do Centro de Tecnologia da UFRN.
Aos colegas do Laboratrio de Engenharia Txtil, Dany Kramer, Brismark e
em especial, a Alcione Galvo, pela pacincia e dedicao no desenvolvimento
deste trabalho.
Aos meus amigos Umberto Oliveira, Saymon Betwel, Sebastio Dantas,
Danillo Fox, Nilda de Oliveira, Virginia Galvo, Jolzia Batista, Maria Jos Emilio,
Marcos Lurentino, Leila Lurentino e Anglica Timb, pela colaborao no
desenvolvimento deste trabalho.
Ao senhor Francisco de Assis Brz, do Laboratrio de Material de Construo
da UFRN pela pesagem das fibras.
Ao Centro de Tecnologias do Gs-RN, pela realizao dos Ensaios de
Microscopia Eletrnica de Varredura.
Ao Laboratrio de Metais e Ensaios Mecnicos da UFRN, pela realizao dos
Ensaios Mecnicos.
Ao Sr. Luciano Arruda Cmara, diretor da empresa TEC ARTE, pelo corte das
amostras do compsito.
todos aqueles que direta ou indiretamente contriburam para a elaborao
deste trabalho, meus sinceros agradecimentos.

RESUMO
A busca por novas tecnologias ecologicamente corretas tem se tornado uma grande
preocupao nas ltimas dcadas. Estudos comprovam que compsitos polimricos
reforados por fibras naturais so adequadas a um grande nmero de aplicaes e
seu uso vantajoso em termos econmicos e ecolgicos. O objetivo desta pesquisa
a fabricao de um compsito reforado com fibra de sisal tingida e matriz de
polister para aplicao na moda: vesturio, txteis lar, acessrios de moda etc.
Para o seu beneficiamento, as fibras de sisal foram submetidas aos diversos
processos: tratamento qumico com hidrxido de sdio (NaOH) na retirada das
impurezas; alvejamento para remoo da cor amarelada natural da fibra e tingimento
com corantes diretos para conferir as cores azul, verde e alaranjado. As fibras
tingidas foram cortadas com comprimento de 30 mm e utilizadas na confeco das
mantas. Para isso utilizou-se um preparador de manta por imerso, desenvolvido no
Laboratrio de Qumico Txtil da UFRN. Os compsitos medindo 300 x 300 x 3 mm
foram moldados por compresso, com polister insaturado ortoftlico como matriz, e
as amostras nos tamanhos 150 x25 x3 mm foram cortadas com auxlio de uma
mquina laser, para serem submetidas anlise mecnica de trao e flexo. As
propriedades mecnicas de trao e flexo em trs pontos foram realizadas no
Laboratrio de Metais e Ensaios Mecnicos de Engenharia de Materiais da UFRN.
As amostras resultantes das propriedades mecnicas foram avaliadas no
Microscopio Eletronico de Varredura (MEV) no CTGs RN. Com base nas anlises
dos resultados dos ensaios mecnicos, observou-se que os compositos tiveram bom
comportamento mecnico, tanto na trao como na flexo. Tambm observou-se
que no ensaio de absoro de gua, as amostras tiveram um percentual diferente
entre si, isso ocorreu devido variao da densidade encontrada nas mantas. As
imagens do MEV mostraram as falhas provenientes do processo de fabricao e a
adeso fibra/matriz. Quando foram preparadas as amostras com as fibras tingidas
para serem aplicadas na moda, os resultados foram positivos e pode-se concluir que
o objetivo principal do presente trabalho foi atingido.
Palavras-chave: Compsito. Fibra de sisal. Resina de polister. Tingimento. Moda.

ABSTRACT
The objective of this research is the fabrication of a composite reinforced with dyed
sisal fiber and polyester matrix for application in the fields such as, fashion, clothing,
interior textiles; fashion accessories are some of the examples. For the fabrication of
the composite, the sisal fibers were subjected to processes such as: chemical
treatment with sodium hydroxide (NaOH) in the removal of impurities; bleaching for
removing the yellowish color of the natural fiber and dyeing with direct dyes to confer
the colors blue, green and orange. The search for new technologies ecologically
correct has become a major concern in recent decades. Studies show that composite
polymer reinforced by natural fibers is suitable for a large number of applications, and
its use is advantageous in terms of economic and ecological. The dyed fibers were
cut to a length of 30 mm, is used in the confection of webs. For this purpose, a web
preparer by immersion, developed in the Laboratory of Chemical Textile of UFRN.
The composite sheets measuring 300 x 300 x3 mm were molded by compression,
with unsaturated orthophthalic polyester as matrix, and the samples in sizes 150 x 25
x 3 mm were cut with the aid of a laser machine, to be subjected to traction and
flexion. The mechanical properties of traction and flexion in three points were
performed in the Laboratory of metal and mechanical tests of Materials Engineering
of UFRN. The resulting samples from the tests were evaluated in scanning electron
microscope (SEM) at CTGas RN. On the basis of the analysis of the results from the
mechanical tests, it was observed that the composite had good mechanical behavior,
both in traction as in flexion. Furthermore, it was observed that in the water
absorption test, the samples had a different percentage among themselves, this
occurred due to the variation of density found in the fibre webs. The images of the
SEM showed the failures from the manufacturing process and the adhesion of
fibre/matrix. When the samples were prepared with the dyed fibers to be applied in
fashion, the results were positive, and it can be concluded that the main objective of
this work was achieved.
Keywords: Composite. Sisal fibre. Polyester Resin. Dyeing. Fashion.

LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1

Classificao das fibras txteis...................................................

17

Quadro 1

Caractersticas e propriedades da fibra de sisal.........................

19

Fotografia 1

Plantao de sisal.......................................................................

19

Fotografia 2

Secagem da fibra de sisal...........................................................

20

Quadro 2

Municpios do Rio Grande do Norte produtores de sisal em 2002

21

Quadro 3

Tipos de corantes e seus campos de aplicao..........................

22

Quadro 4

Propriedades da resina de polister............................................

25

Fluxograma 1

Esquema de classificao para vrios tipos de compsitos........

26

Quadro 5

Propriedades fsicas e mecnicas de fibras vegetais mais

28

utilizadas.....................................................................................
Fotografia 3

Fibra desfibrada..........................................................................

29

Fotografia 4

Fibra depois do tratamento qumico............................................

30

Fotografia 5

Fibras de sisal aps o alvejamento.............................................

31

Fotografia 6

Banho maria................................................................................

32

Fotografia 7

Fibras tingidas.............................................................................

32

Fotografia 8

Suporte de vidro..........................................................................

33

Fotografia 9

Pea de tecnil..............................................................................

33

Fotografia 10

Distribuio das fibras.................................................................

34

Fotografia 11

Fibras submersas........................................................................

34

Fotografia 12

Manta...........................................................................................

34

Fotografia 13

Molde de madeira........................................................................

35

Fotografia 14

Adio da resina..........................................................................

36

Fotografia 15

Adio da fibra............................................................................

36

Fotografia 16

Compsito presando...................................................................

36

Fotografia 17

Compsito...................................................................................

37

Figura 2

Marcaes no formato de coqueiro.............................................

37

Figura 3

Marcaes no formato de flor......................................................

38

Figura 4

Figura 2 Marcaes no formato de pssaro.............................

38

Figura 5

Marcaes das amostras para os ensaios mecnicos................

38

Fotografia 18

Amostras do formato de coqueiro...............................................

39

Fotografia 19

Amostras do formato de flor .......................................................

39

Fotografia 20

Amostras do formato de pssaro ...............................................

39

Fotografia 21

Mquina de ensaios mecnicos..................................................

40

Figura 6

Representao do ensaio de flexo............................................

41

Fotografia 22

Amostras do ensaio de flexo......................................................

42

Fotografia 23

Amostras do ensaio de absoro submersas..............................

42

Fotografia 24

Equipamento para realizao do MEV........................................

43

Grfico 1

Mdia do percentual de absoro de gua dos compsitos........

44

Grfico 2

Curva da tenso x deformao do ensaio de trao compsito

azul..............................................................................................
Curva da tenso x deformao do ensaio de trao compsito
verde............................................................................................
Curva da tenso x deformao do ensaio de trao compsito
alaranjado....................................................................................
Propriedades mecnicas a trao...............................................

45

Grfico 3
Grfico 4
Quadro 6

45
46
46

Quadro 7

Curva da tenso x deformao do ensaio de flexo compsito

azul..............................................................................................
Curva da tenso x deformao do ensaio de flexo compsito
verde............................................................................................
Curva da tenso x deformao do ensaio de flexo compsito
alaranjado....................................................................................
Propriedades mecnicas a flexo................................................

Imagem 1

Imagem 1 Superfcie da Amostra SPA.....................................

50

Imagem 2

Imagem 1 Superfcie da Amostra SPV.....................................

51

Imagem 3

Imagem 1 Superfcie da Amostra SPL......................................

51

Imagem 4

Cisalhamento da amostra SPA....................................................

52

Imagem 5

Desaderncia da Amostra SPV...................................................

52

Imagem 6

Desaderncia da Amostra SPL...................................................

53

Imagem 7

Fibra de sisal

53

Imagem 8

Aderncia da Amostra SPL.

54

Grfico 5
Grfico 6
Grfico 7

47
48
48
49

Imagem 9

Arranque da fibra de sisal

54

Fotografia 25

Acessrio de cabelo

55

Fotografia 26

Aplique em cabelo

56

Fotografia 27

Aplique em calado.

56

Fotografia 28

Acessrio

57

Fotografia 29

Aplique em chapu.

57

LISTA DE EQUAES
Eq. 1

Resistncia flexo......................................................................

42

Eq. 2

Deformao mxima flexo........................................................

42

Eq. 3

Mdulo de elasticidade flexo....................................................

42

Eq. 4

Absoro de gua.........................................................................

42

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Aa

Absoro de gua

ASTM

American Society for Testing and Materials

EMBRAPA

Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria

IBGE

Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica

SPA

Sisal/polister azul

SPL

Sisal/polister alaranjado

SPV

Sisal/polister verde

MEV

Microscpio eletrnico de varredura

Absoro de gua
Peso do corpo de prova mido
Peso do corpo de prova seco
Tenso de Flexo (Mpa)
Carga mxima aplicada (N)
Distncia entre os apoios (mm)
Largura do corpo de prova (mm)
Espessura do corpo de prova (mm)
Deformao mxima flexo (%)
Deflexo no centro do corpo de prova (mm)
Mdulo de elasticidade flexo (Mpa)
Inclinao do trecho linear da curva tenso x deflexo, (N/mm)

SUMRIO

INTRODUO..........................................................................................

14

2.

OBJETIVOS.............................................................................................

16

2.1

OBJETIVOS GERAIS...............................................................................

16

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS....................................................................

16

REFERENCIAL TERICO ....................................................................

17

3.1

FIBRAS TXTEIS ..................................................................................

3.2

FIBRAS VEGETAIS................................................................................

17

3.3

FIBRA DE SISAL ...................................................................................

18

3.3.1

Plantio e colheita..................................................................................

18

3.3.2

Obteno das fibras.............................................................................

19

3.3.3

Produo no Brasil...............................................................................

20

3.3.4

Produo no Rio Grande do Norte......................................................

21

3.4

TINGIMENTO.........................................................................................

22

3.4.1

Tingimento de Fibras Celulsicas com Corantes Diretos.................

23

3.4.2

Tipos de Corantes Diretos....................................................................

23

3.5

MATRIZES POLIMRICAS.....................................................................

20

3.5.1

Polister................................................................................................

21

3.6

COMPSITOS POLIMRICOS.............................................................

22

3.6.1

Compsitos polimricos reforados por fibras naturais...................

23

3.7

MODA.......................................................................................................

24

4.

MATERIAIS E MTODOS.....................................................................

26

4.1

BENEFICIAMENTO DAS FIBRAS DE SISAL.........................................

26

4.1.1

Tratamento qumico............................................................................

26

4.1.2

Alvejamento...........................................................................................

27

4.1.3

Tingimento.............................................................................................

28

4.2

PREPARAO DAS MANTAS...............................................................

29

4.3

FABRICAO DO COMPSITO...........................................................

32

4.4

ENSAIOS MECNICOS.........................................................................

37

4.4.1

Ensaio de Trao..................................................................................

37

4.4.2

Ensaio de Flexo em trs pontos.......................................................

38

4.5

ENSAIO DE ABSORO.......................................................................

39

4.6

MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA.................................

41

RESULTADOS E DISCUSSES...........................................................

42

5.1

ABSORO DE GUA..........................................................................

42

5.2

ENSAIO DE TRAO............................................................................

43

5.3

ENSAIO DE FLEXO EM TRS PONTOS............................................

45

5.4

ANLISE DAS IMAGENS DO MEV........................................................

46

5.5

APLICAO DO COMPSITO NO VESTURIO..................................

51

CONCLUSES.......................................................................................

52

SUGESTES..........................................................................................

54

REFERNCIAS.......................................................................................

55

14

1 INTRODUO
A investigao de tecnologias ecologicamente corretas tem se tornado uma
grande preocupao nas ltimas dcadas. Estudos evidenciam que compsitos
polimricos reforados por fibras vegetais tais como juta, sisal, abacaxi, curau e
cnhamo, entre outras, so adequadas a um grande nmero de aplicaes e seu
uso vantajoso em termos econmicos e ecolgicos.
Os materiais compsitos so formados por uma matriz e uma ou mais fases
dispersas, possuindo propriedades que no so obtidas pelos materiais constituintes
matriz e a fase dispersa, separadamente (MENDONA, 2005). As propriedades dos
compsitos so influenciadas pela constituio, distribuio e interao entre as
matrias-primas, bem como pela orientao das fibras. Desta maneira, variando-se a
quantidade ou percentual das matrias-primas constituintes ou a orientao das
fibras pode-se alcanar a resistncia e a rigidez desejada para um determinado
compsito.
A utilizao de fibras vegetais em produtos comerciais contribui para gerar
riqueza e reduzir o impacto ambiental causado pela produo e descarte de bens de
consumo j que so materiais abundantes de fontes renovveis e colaboram para o
melhor aproveitamento do potencial agrcola brasileiro.
O sisal uma fibra ligno-celulsica leve e atxica, que apresenta alto mdulo
e resistncia especfica, custa aproximadamente dez vezes menos que a fibra de
vidro, e, ao contrrio desta fibra inorgnica, causa menos danos por abraso aos
equipamentos e moldes. Entre as principais vantagens do sisal podemos citar a
facilidade de modificao superficial, caracterstica das fibras vegetais, sua
abundncia no Brasil, facilidade de cultivo, o fato de ser um material biodegradvel
que provem de fonte renovvel, alm de apresentar boas propriedades como
isolante trmico e acstico (FROLLINI, 2004). Estes fatores, ligados alta
tenacidade, resistncia abraso e ao baixo custo, tornam o sisal uma das mais
estudadas fibras naturais.
Polister uma classe de materiais obtidos por meio de uma reao de
condensao entre um polilcool e um cido policarboxlico. Dependendo de sua
formulao, ausncia ou presena de duplas ligaes entre os tomos de carbono
(insaturaes) que formam sua cadeia molecular, podem ser classificados como
saturados e insaturados. Os polisteres saturados geram polmeros termoplsticos

15

enquanto os insaturados sofrem reaes de cura e geram resinas termofixas

(RODRIGUES, 2007).
Para criar algo novo fundamental utilizar elementos de universos diferentes
e justamente essa soma aliada ao rigor tcnico que faz com que as criaes feitas
com compsitos reforado com fibras vegetais descontinuas e aleatrio possam ser
aplicadas na moda.

16

2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GERAL
Fabricao de compsito polimrico, reforado por fibras de sisal tingidas,
para aplicao na moda.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Tratar quimicamente as fibras de sisal, alvejando e tingindo;
2. Fabricar mantas de sisal tinto;
3. Fabricar o compsito;
4. Realizar ensaios mecnicos;
5. Realizar ensaio de absoro de gua;
6. Analisar as imagens do microscpio eletrnico de varredura;
7. Estudar a aplicabilidade dos compsitos com reforo de sisal na moda.

17

3 REFERENCIAL TERICO
3.1 FIBRAS TXTEIS
As fibras txteis so caracterizadas pela sua flexibilidade, finura e grande
comprimento em relao sua dimenso transversal mxima, o que as tornam,
apropriadas para aplicaes txteis. Estas aplicaes realizam-se atravs de
operaes de transformao industrial, tais como: cardagem, penteagem, fiao,
tecelagem, malharia, etc.
As fibras podem ser descontnuas e contnuas. As descontnuas tm
comprimento limitado a alguns centmetros. As contnuas tm um comprimento muito
grande e limitado apenas por razes tcnicas (LADCHUMANANANDASIVAM,
2005).
As fibras txteis so classificadas em naturais e manufaturadas (figura 1). As
fibras manufaturadas so subdividas em polmeros naturais e polmeros sintticos.
As fibras naturais so classificadas em vegetais (compostas basicamente por
celulose), animais (compostas por protenas) e minerais (retiradas de certos tipos de
rochas).
Figura 1 - Classificao das fibras txteis.

Fonte: LADCHUMANANANDSIVAM, 2005.

18

3.2 FIBRAS VEGETAIS

As fibras vegetais so classificadas de acordo com a sua origem e podem
ser de semente, caule e folhas. Este tipo de fibra tradicionalmente utilizada para a
produo de fios, cordas, sacarias, mantas, tapetes, artefatos de decorao etc. Os
materiais compsitos estruturais aparecem como importante campo para utilizao
destas fibras como reforo em matrizes polimricas termorrgidas ou termoplsticas
em substituio s fibras sintticas (TAVARES, 2008).
A abundncia, o baixo impacto ambiental e a presena de boas propriedades
mecnicas, fsicas e trmicas so caractersticas importantes das fibras naturais,
despertando assim, o interesse de aplicao das indstrias em diversas reas.
Os principais componentes da fibra so a celulose, a lignina e a hemicelulose.
A lignina atua como o material de cimentao, unindo as microfibrilas e a
hemicelulose como interface entre a microfibrila de celulose e a lignina (RIBEIRO,
2011).
Devido s ligaes de hidrognio, as fibras vegetais so de natureza hidrfila.
Este o maior problema das fibras vegetais quando usadas como reforo em
compsitos polimricos, pois so incompatveis com a maioria dos polmeros que
so hidrofbicos. Sua natureza hidrfila influncia as propriedades mecnicas e
fsicas das fibras e conseqentemente dos compsitos que as utilizam (DALMEIDA;
CALDO; BARRETO, 2005).

3.3 FIBRA DE SISAL

O sisal uma fibra vegetal de folha, extradas da planta Agave Sisalana. O

sisal hoje substitui alguns produtos que eram obtidos a partir do cnhamo. Ele s
alcanou importncia comercial no incio do sculo XIX. Sua origem e seu campo
econmico foi no Mxico, na pennsula de Iucat, onde o embarque era feito no
Porto de Sisal, o que dizem, originou o nome da fibra, pelo qual hoje conhecida
(LADCHUMANANANDSIVAM, 2005). O quadro 1, a seguir, lista as caractersticas e
propriedades da fibra de sisal.

19

Quadro 1 - Caractersticas e propriedades da fibra de sisal

Comprimento Fibras elementares 2,5 a 3,0 mm; fibras tcnicas 60 a 120 mm

Densidade
Regain
Resistencia
Brilho
Toque
Cor
Pureza
Tingibilidade

1,5 g/cm3
14 %;
17 a 20 kN
timo
Duro
Branca creme at quase amarela
tima
tima
Fonte: LADCHUMANANANDSIVAM, 2005.

3.3.1 Plantio e colheita

O sisal uma planta prpria para cultivo em climas tropical e subtropical.
Aps o plantio, o sisal s estar pronto para a colheita aps 5 a 6 anos. Para isto,
cortam-se as folhas mais por baixo de forma que restem de 12 a 18 folhas por planta
e o corte poder ser feito vrias vezes ao ano (LADCHUMANANANDSIVAM, 2005).
As folhas possuem de 1,0 a 1,5 m de comprimento e as fibras esto no cerne
da folha, que contm de 3 a 5 % de fibras. Cada folha pesa cerca de 1 kg.
Dependendo do solo a planta pode durar at 25 anos. A fotografia 1 mostra uma
plantao de sisal.
Fotografia 1 - Plantao de sisal

Fonte: EMBRAPA, 2011.

20

3.3.2 Obteno das fibras

Para a obteno das fibras, descarnam-se as folhas, de preferncia logo aps
o corte, pois a armazenagem provoca rpida putrefao, prejudicando a qualidade
das fibras, principalmente seu brilho e resistncia.
Os processos de descarnar, esmagar e raspar o cerne da folha para destacar
as fibras feito mecanicamente no raspador, com a ajuda de um jato de gua. As
fibras so secas ao ar livre (fotografia 2) e aps a secagem feita uma outra
limpeza, mecanicamente com escovas para deixar as fibras aptas para o processo
de fiao.
Fotografia 2 - Secagem da fibra de sisal

Fonte: EMBRAPA, 2011

3.3.3 Produo no Brasil

No Brasil, os principais produtores so os estados da Paraba e da Bahia.
Esta fibra est entre as fibras vegetais mais utilizadas mundialmente. Sua difuso
pelo Brasil ocorreu aproximadamente na dcada de 20, inicialmente no estado da
Paraba e somente no final da dcada de 30 foi difundido pela Bahia. Atualmente o
Brasil o maior produtor de sisal do mundo e a Bahia responsvel por 80% da
produo da fibra nacional (VIEIRA, 2008).
Entre 1965 e 1974, o Brasil produzia mais de 200 mil toneladas/ano de sisal.
Nas dcadas de 1980 e 1990 houve um declnio na produo, reduzindo-se a
patamares inferiores a 150 mil toneladas/ano. No final da dcada de 1990, no
entanto, a produo passou a apresentar sinais de recuperao, chegando a 194 mil

21

no ano de 2000, segundo dados do IBGE. No ano de 2003, a produo brasileira

atingiu mais de 170 mil toneladas. Os principais produtores brasileiros, atualmente,
so a Bahia (95,65%), a Paraba (3,35%) e Rio Grande do Norte (0,73%)

3.3.4 Produo no Rio Grande do Norte

Segundo dados do IBGE, a produo atual do Estado registrada somente
nos municpios de Coronel Ezequiel, Jaan, Joo Cmara, Monte das Gameleiras e
Pureza. Estes municpios, juntos, produziram no ano de 2002, um total de 2.787
toneladas de fibra, ocupando a terceira posio no ranking brasileiro de produtores
de sisal. O maior produtor de sisal do Estado, segundo dados do IBGE, o
municpio de Joo Cmara, com 3.000 hectares de rea plantada e uma produo
de 2.100 toneladas, o correspondente a 75,3% de toda a produo estadual. Essa
produo gera uma receita total de aproximadamente R$1,5 milho (Quadro 2).
Quadro 2 - Municpios do Rio Grande do Norte produtores de sisal em 2002

Quantidade
Produzida
(toneladas
de fibra)

Valor da
Produo (mil
Reais)

rea
Plantada
(hectare)

rea
Colhida
(hectare)

Coronel Ezequiel

380

133

950

950

Jaan

146

51

365

365

2.100

1.218

3.000

3.000

152

30

30

88

235

235

2.787

1.493

4.580

4.580

Municpio

Joo Cmara
Monte das Gameleiras
Pureza
Total

Fonte: IBGE, 2002.

22

3.4 TINGIMENTO
O tingimento executado para conferir cor aos fios ou tecidos e aumentar o
valor do produto. Os materiais txteis so tingidos usando uma ampla gama de
corantes, tcnicas e equipamentos. Os corantes usados pela indstria txtil so em
grande parte sintticos, tipicamente derivados do alcatro e derivados do petrleo. O
quadro 3 apresenta os tipos de corantes e seus campos de aplicao (MACEDO,
2002).
Quadro 3 - Tipos de corantes e seus campos de aplicao

Corantes

Fibra

Fibra

Fibra

Fibra

Fibra

Fibra

Proteica

Celulsica

Acetato

Poliamida

Polister

Acrlica

Triacetato
cido

Azico

X
X

Bsico

tina

Direto

Disperso
Pigmento

Reativo

Sulfuroso

X
Fonte: MALUF, 2003.

A adsoro e reteno do corante na fibra pode ser qumica, fsica ou ambas,

dependendo da fibra e do corante. Ex.: algodo, corantes reativos, polister,
corantes dispersos.
O grau de adsoro funo de vrios fatores, tais como, temperatura, pH,
auxiliares qumicos e tempo. muito importante o uso dos auxiliares qumicos
adequados para cada classe de corante.

23

3.4.1 Tingimento de fibras celulsicas com corantes diretos

A maioria dos corantes diretos constituda de compostos azicos
sulfonados, muito semelhantes aos corantes cidos, porm, em geral com cadeias
mais longas. Dada essa semelhana, alguns corantes diretos tingem tambm a l,
seda e poliamida. Os corantes de cor turquesa so derivados de ftalocianina
(COSTA, 1990)
Um corante direto para ser substantivo para com a celulose deve atender aos
requisitos:

Linearidade - O corante deve situar-se paralelamente celulose para

poder estabelecer as ligaes por pontes de Hidrognio. Para isso precisa
ter uma estrutura linear;

Coplanaridade - Pelo mesmo motivo deve estar inteiramente no mesmo

plano;

Pontes de Hidrognio;

O corante deve ter grupos qumicos que possibilitem as ligaes por

pontes de Hidrognio. Tais grupos podem ser amnicos, fenlicos, azicos
ou amdicos;

Sistemas conjugados de duplas ligaes (grupos azo) - Estes sistemas

favorecem a linearidade e coplanaridade;

Grupos solubilizantes - so grupos sulfnicos localizados em posio

oposta aos grupos que fazem as pontes de hidrognio.

3.4.2 Tipos de Corantes Diretos

Corantes diretos comuns - Tm piores solidezes a luz e_aos tratamentos
midos. Mesmo, aps tratamentos posteriores, em geral, no h grande melhora da
solidez. O Preto Direto 22 uma exceo: as suas solidezes so bastante boas
quando o tingimento tratado com Formaldedo ou com fixadores contendo sais de
cobre.
Corantes slidos luz - Tm bons nveis de solidez a luz e com mediana
solidez mida. Esta ltima melhorada com um tratamento posterior com um

24

fixador, embora, fixadores para corantes diretos, em geral, provocam piora de

solidez luz.
Corantes tratveis com fixadores contendo cobre - so corantes que
alcanam bons nveis de solidez a luz e aos tratamentos midos, quando sofrem um
tratamento posterior com fixadores contendo sais de cobre. Em geral, constituem
uma seleo dos corantes slidos luz.
Corantes tratveis com Sulfato de Cobre/ cido Actico - corantes que
alcanam excelentes solidezes luz e midas quando submetidos a tratamentos
posteriores com Sulfato de cobre + cido actico ou com fixadores contendo sais de
cobre.
Corantes diazotveis - corantes cujas solidezes so muito melhoradas
quando submetidos posteriormente a uma diazotao com cido Clordrico e Nitrito
de sdio e, em seguida, um desenvolvimento com Meta Toluilene Diamina ou bNaphtol.
Novos corantes diretos: h no mercado uma nova gerao de corantes
substantivos apresentando excelentes valores de solidez aps um tratamento com
um fixador reatante. So isentos de metais e colorem muito pouco os efluentes,
atendendo as atuais exigncias ecolgicas.
3.5 MATRIZES POLIMRICAS
H dois tipos de matrizes polimricos que so nomeados como termofixos e
termoplsticos. A principal diferena entre cada um est no comportamento destes
materiais quando aquecidos, ou seja, os termoplsticos so polmeros capazes de
serem moldados vrias vezes devido s suas caractersticas de se tornarem fludos
quando aquecidos a uma determinada temperatura e depois se solidificarem quando
h um decrscimo desta temperatura (RODRIGUES, 2007). Por outro lado, os
termorrgidos no so capazes de se tornarem fludos, pois durante o processo de
cura que normalmente exotrmico, sofre reaes qumicas irreversveis, com a

25

formao de uma grande quantidade de ligaes cruzadas (ligaes covalentes)

entre as cadeias macromoleculares, tornando-se rgido, infusvel e insolvel.
Na atualidade, os polmeros termorrgidos (resinas) tm sido empregados
para uso estrutural em materiais compsitos por apresentarem algumas vantagens
em relao aos termoplsticos, tais como resistncia fluncia e deformao sob
carregamento, alta estabilidade dimensional, boas propriedades de isolamento
trmico e eltrico e elevada rigidez (OLIVEIRA, 2007).

3.5.1 Polister
Polister uma categoria de materiais obtidos geralmente por meio de uma
reao de condensao entre um poli lcool e um acido poli carboxlico. Os
polisteres esto entre os mais versteis polmeros sintticos conhecidos, pois
podem ser encontrados comercialmente como fibras, plsticos, filmes e resinas
(MENDONA, 2005).
As resinas de polister so utilizadas na fabricao de peas moldadas, com
ou sem fibra de vidro, tais como: piscinas, barcos, banheiras, tanques, telhas,
domos, botes, bijuterias, assentos sanitrios, mveis para jardim, massa plstica,
mrmore sinttico, etc. Elas fazem parte de uma famlia diferente e complexa de
resinas sintticas, que so obtidas com uma grande variedade de matrias primas
como base . O processo de cura da resina polister iniciado pela adio de uma
pequena poro de catalisador, como um perxido orgnico ou um compsito
aliftico. A cura pode se dar tanto em temperatura ambiente, quanto sob
temperatura elevada e com ou sem aplicao de presso (MENDONA, 2005).
As resinas de polister possuem uma gama de propriedades, caracterizandoa como a mais polivalente entre todas as resinas termofixas, quanto s suas
aplicaes. O quadro 4 mostra algumas propriedade da resina de polister.
Quadro 4 - Propriedades da resina de polister.

Propriedades

Valor

Densidade

1100 a 1400 kg/m

Mdulo de Elasticidade

2100 a 4400 MPa

Resistencia a trao
Alongamento

34 a 100 MPa
2%

Fonte: SANTIAGO et al., 2010

26

3.6 COMPSITOS POLIMRICOS

Os materiais compsitos esto associados, em muitos casos, tecnologia
de ponta, como componentes utilizados em satlite, aeronaves, implantes
ortopdicos, veculos de Frmula 1, entre outros. O compsito uma classe de
materiais heterogneos, tanto em escala microscpica quanto em escala
macroscpica, multifsicos, resultantes de uma combinao racional, onde os
componentes descontnuos do a principal resistncia ao esforo e os contnuos so
o meio de transferncia desse esforo, que por sua vez, denomina-se de
componente matriz (MOTA, 2009).
Os materiais compsitos podem ser classificados em trs grupos principais:
os compsitos particulados, fibrosos e os estruturais. O fluxograma 1, demonstra a
classificao dos compsitos.
Fluxograma 1 - Esquema de classificao para vrios tipos de compsitos.

Fonte: SANTOS, 2006.

Os materiais compsitos so constitudos por duas fases: a primeira

denominada matriz, que o constituinte contnuo e a segunda denominada reforo,
que fase descontnua ou dispersa. As propriedades dos compsitos so em funo
das caractersticas das fases constituintes, de suas quantidades relativas e da
geometria da fase dispersa. A fase matriz serve: para unir as fibras umas as outras;
atuar no meio atravs do qual uma tenso aplicada externamente transmitida e

27

distribuda para as fibras; manter a integridade estrutural do material atravs da

ligao simultnea com a fase dispersa em virtude de suas caractersticas coesivas
e adesivas; proteger as fibras individuais contra danos superficiais em decorrncia
da abraso mecnica ou de reaes qumicas com o ambiente.
As propriedades dos compsitos dependem de alguns fatores bsicos, tais
como:

Razo de aspecto (relao entre a maior e a menor dimenso de

corpo);

Porosidade da carga;

Propriedades dos componentes individuais;

Grau de adeso entre as fases;

Grau de mistura entre os componentes.

3.6.1 Compsitos polimricos reforados por fibras naturais

A possibilidade de substituio das fibras sintticas por fibras vegetais tornase bastante importante, pelo fato destas fibras serem de uma fonte renovvel,
biodegradvel e de baixo custo e por gerando um menor impacto ambiental
(MATTOSO et al, 1997).
Nos ltimos anos vm crescendo o uso de fibras vegetais como reforo em
compsitos polimricos com a finalidade de substituir total ou parcialmente as fibras
sintticas. Devido as vantagens que as fibras vegetais apresentam como: baixo
custo, baixa densidade, boa resistncia mecnica, baixa abrasividade aos
equipamentos de processo e tambm por serem provenientes de fontes renovveis
de matria-prima, disponveis em todo o mundo. Alm disto, as fibras vegetais so
biodegradveis e no so toxicas ou poluentes, de modo que o seu descarte no
acarreta problemas ambientais (AQUINO et al, 2007).
As principais desvantagens no emprego dessas fibras em compsitos
polimricos esto relacionadas natureza polar e hidroflica bem como a
susceptibilidade destas fibras a ataques de fungos e bactrias. A natureza hidroflica
das fibras vegetais resulta na adsoro de grande parte dos polmeros em sua
superfcie, resultando em uma fraca adeso interfacial polmero-fibra (MARROQUIM,

28

1994). O quadro 5 mostra as propriedades fsicas e mecnicas de fibras vegetais

mais utilizadas.
Quadro 5 - Propriedades fsicas e mecnicas de fibras vegetais mais utilizadas.

Fibras

Massa
Especfica Real
(Kg/m)

Absoro
Mxima
(%)

Resistncia
trao
(MPa)

Mdulo de
Elasticidade
(GPa)

Coco

1177

93.8

95 a 118

2.8

Sisal

1370

110

347 a 378

15.2

Juta

1500

214

240 a 550

17.4 a 32

Fonte: SAVASTANO et al., 1997.

3.7 MODA
A moda pode ser definida como a tendncia do consumo num dado perodo.
Pode-se dizer que a moda comea a tomar forma quando os homens passam a se
cobrir com peles de animais.
A moda sobretudo um modo de se expressar. Uma mistura de estilos sob
influencias da poca, local e sociedade formam a chamada moda: rapidamente
mutvel h dcadas acompanhando roupas, cabelos, maquilagem e diferentes
comportamentos, ou seja, a moda uma influencia passageira que transmite o
reflexo do mundo atual.
A moda , portanto, um fenmeno sociocultural que move uma economia
global, que cresce a cada ano, e expressa valores da sociedade, bem como hbitos
e costumes eternizando uma poca. Os eventos de moda juntamente com seus
profissionais mostram ao planeta o quanto glamouroso, elegante, sofisticado e rico o
mundo fashion pode ser. Enfim, estar na moda no vestir-se com as ltimas
tendncias. Ao contrrio estar na moda adaptar-se com seu estilo de corpo e estilo
de vida.

29

4. MATERIAIS E MTODOS
De acordo com os objetivos que foram sugeridos nesta pesquisa, descreve-se
a seguir os materiais e mtodos utilizados para o desenvolvimento do compsito a
partir das fibras de sisal e da resina de polister insaturado, bem como o tratamento
qumico, alvejamento e tingimento da fibra.
As fibras de sisal utilizadas foram desfibradas no laboratrio de Engenharia
Txtil da UFRN num peso total de 3,9 kg.
4.1 BENEFICIAMENTO DAS FIBRAS DE SISAL

4.1.1 Tratamento qumico

As fibras de sisal desfibradas receberam um tratamento qumico com 4% de
hidrxido de sdio (NaOH) e 2% do agente de molhagem (Resiwet), por uma hora
no autoclave (PHOENIX-VERTICAL), para retirada de impurezas e resduos
existentes na fibra (fotografias 3 e 4).
Fotografia 3 - Sisal desfibrado

Fonte: Autor.

30

Fotografia 4 - Sisal depois do tratamento qumico

Fonte: Autor.

4.1.2 Alvejamento
O processo de alvejamento visa remover a cor amarelada do sisal e deix-lo
branco, sendo o agente ativo o hipoclorito de sdio.
Para a realizao do alvejamento foram utilizados os seguintes produtos:
Fibra de sisal - 2kg
Hipoclorito de sdio (NaOCl) 100g
Umectante (Resiwet) 10 ml
cido Sulfrico (H2SO4) 40 ml
Estabilizante (Clarit PS) 4g
As fibras de sisal foram colocadas na autoclave (PHOENIX-VERTICAL) com o
hipoclorito de sdio, umectante, acido sulfrico e o estabilizador por 1 hora com uma
presso de 1,25 Kgf/cm (124 C). Em seguida foram realizadas 3 (trs) lavagens
para retirada do excesso do produto qumico, na sequencia as fibras foram secadas
em temperatura ambiente por 24 horas (fotografia 5).

31

Fotografia 5 - Fibras de sisal aps o alvejamento

Fonte: Autor.

4.1.3 Tingimento
Tingimento um processo qumico da modificao de cor da fibra txtil
atravs da aplicao de matrias coradas. As fibras foram tingidas com corantes
diretos nas cores azul, verde e alaranjado.
Produtos utilizados:
Fibra 134 kg (para cada tonalidade utilizada)
Corante Azul Brilho (Diphenyle FF 550%) 3%
Corante Verde (Diphenyle 2BN 180%) 3%
Corante Alaranjado (Diphenyle SE 275%) 3%
Detergente 3,35ml
Sal 18,10g
As fibras cardadas e cortadas com o comprimento de 30 mm foram colocadas
em uma soluo de corante e detergente em banho-maria (MARCONI - MA156).
Quando a temperatura atingiu os 30C contou-se 15 minutos para a primeira adio
do sal, essa etapa foi repetida a cada 15 min por trs vezes, aps a ltima adio de
sal esperou-se mais 90 mim para o trmino do processo (fotografias 6 e 7).

32

Fotografia 6 Banho-maria

Fonte: Autor.
Fotografia 7 - Fibras de sisal tingidas

Fonte: Autor.

4.2 PREPARAO DA MANTA

Para a confeco das mantas foi desenvolvido no Laboratrio de Engenharia
Txtil, um preparador de manta para utilizao nesta pesquisa.
O preparador de manta composto de quatro elementos bsicos: suporte
quadrado de vidro com dimenses de 300x300 mm, prancha de tecnil para
moldagem, tampa de tecnil que funciona como uma prensa e mangueira para encher
e escoar a gua (fotografias 8 e 9).

33

Fotografia 8 - Suporte de vidro

Fonte: Autor.
Fotografia 9 Prancha e tampa de tecnil

Fonte: Autor.

As fibras foram colocadas no preparador de manta, na sequencia adicionouse gua at o ponto em que as mesmas ficassem submersas. Depois a gua escoou
com ajuda da mangueira at que as fibras estivessem distribudas na prancha,
formando a manta. Aps o total escoamento da gua, a manta foi retirada
cuidadosamente do preparador de manta e secando em temperatura ambiente por
48 horas (fotografias 10, 11 e 12).

34

Fotografia 10 - Distribuio das fibras

Fonte: Autor.
Fotografia 11 - Fibras submersas

Fonte: Autor.
Fotografia 12 - Manta pronta

Fonte: Autor

35

4.3 FABRICAO DO COMPSITO

O compsito foi preparado com a proporo de 30/70% fibra/resina. O
processo utilizado foi o de molde fechado, utilizando grampos em suas
extremidades, a fim de comprimir o compsito proporcionando um melhor
acabamento. Utilizou-se um molde de madeira revestido com frmica, com
dimenses internas de 300 x 300 x 3 mm (figura13).
Fotografia 13 Molde de madeira.

Fonte: Autor

Foi utilizada como matriz a resina polister Ortofitlica 5160 (densidade 1,2
g/cm) e o perxido (MEK perxido de metil etil cetona) como iniciador. Foram
feitas 6(seis) placas de compsitos, sendo 2 (duas) azuis, 2 (duas) verdes e 2 (duas)
alaranjadas.
Primeiro foi aplicado o desmoldante de cera de carnaba em toda a
extremidade do molde. Posteriormente, colocou-se a metade da resina e logo aps a
manta, em seguida a outra parte da resina. O molde foi fechado e presando com o
auxlio dos grampos, e aps 48h o compsito foi desmoldado (fotografias 14, 15, 16
e 17).

36

Fotografia 14 - Adio da resina

Fonte: Autor
Fotografia 15 -Adio da fibra

Fonte: Autor
Fotografia 16 - Compsito prensado.

Fonte: Autor

37

Fotografia 17 - Compsito pronto.

Fonte: Autor

Aps a fabricao dos compsitos as placas foram separadas em dois grupos

(cada grupo com um compsito verde, azul e alaranjado). No primeiro grupo foram
cortadas as amostras para o ensaios mecnicos. No segundo grupo foram
confeccionadas amostras no formato de flor, pssaro e coqueiro para aplicao na
moda, ambos os cortes foram realizados laser (DERSA-LASER 3.5 30W) conforme
a marcao feita na placa do compsito (figuras 2, 3, 4, e 5). O processo de corte
assistido por computador no qual a mquina faz a leitura da figura com as
marcaes previamente inseridas no computador e em seguida realiza o receptivo
corte.
Figura 2 Marcaes no formato de coqueiro

Fonte: Autor.

38

Figura 3 - Marcaes no formato de flor

Fonte: Autor.
Figura 4 - Marcaes no formato de pssaro

Fonte: Autor.
Figura 5 - Marcaes das amostras para os ensaios mecnicos

Fonte: Autor.

39

As fotografias 18, 19 e 20 demostram as amostras do segundo grupo de

compsitos aps o corte a laser.
Fotografia 18 - Amostras no formato de coqueiro

Fonte: Autor.
Fotografia 19 - Amostras no formato de flor

Fonte: Autor.
Fotografia 20 - Amostras no formato de pssaro

Fonte: Autor.

40

4.4 ENSAIOS MECNICOS

4.4.1 Ensaio de Trao

Consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em um corpo de
prova especifico at a ruptura. Trata-se de um ensaio largamente utilizado na
indstria de componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados
quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais.
Em um ensaio de trao, obtm-se o grfico tenso-deformao, no qual
possvel analisar o comportamento do material ao longo do ensaio. Os valores e
suas representaes dependem do tamanho da amostra a ser testada, pois a carga
aplicada para o alongamento ser determinada atravs disso. Para minimizar esses
fatores geomtricos, a carga e o alongamento so normalizados de acordo com o
seus respectivos parmetros de tenso e deformao (GARCIA, 2000).
O equipamento utilizado para o ensaio de trao foi uma mquina de ensaio
universal modelo (SHIMADZU AG X 300KN), fotografia 21. O ensaio tem como
objetivo determinar a tenso de trao, a deformao e o mdulo de elasticidade do
compsito.
Os ensaios foram realizados em um ambiente temperatura de 25C, a uma
velocidade de deslocamento, afastamento, de 2 mm/mim, de acordo com a norma
ASTM 3039. Foram utilizadas 6 (seis) amostras com dimenses 150 x 25 x 3 mm.
Fotografia 21 - Mquina de ensaios mecnicos

Fonte: Autor.

41

4.4.2 Ensaio de Flexo em trs pontos

O ensaio de flexo utilizado principalmente para avaliar propriedades
mecnicas de materiais frgeis ou dcteis: so analisadas as tenses internas, na
fase elstica, isto , quando o material submetido a um esforo apresenta a
capacidade de absorver energia ocorrendo um desarranjo em sua estrutura interna e
devolve esta energia ao meio, retornando naturalmente na forma inicial em que se
encontrava (GARCIA, 2000).
Um dos ensaios mecnicos mais utilizados na caracterizao de compsitos
ensaio de flexo em trs pontos. O ensaio de flexo em trs pontos consiste na
aplicao de uma carga no centro de um corpo-de-prova especfico, padronizado,
apoiado em dois pontos, como mostrado na Figura 6. A carga aplicada aumenta
lentamente at a ruptura do corpo-de-prova. O valor da carga aplicada versus o
deslocamento do ponto central a resposta do ensaio. Os principais resultados do
ensaio de flexo so: mdulo de elasticidade, tenso flexo e deflexo mxima.
Figura 6 Representao do ensaio de flexo.

Fonte: Norma ASTM 790.

O ensaio de flexo de trs pontos foi realizado em mquina de ensaio

universal (SHIMADZU AG X 300KN) seguindo recomendaes da norma ASTM
D790. Os ensaios de flexo foram realizados para a determinao do mdulo de
elasticidade, tenso de flexo e deflexo mxima do compsito utilizando as
equaes (1, 2 e 3) conforme a norma que rege o ensaio. Foram utilizadas seis
amostras com dimenses 150x25x3mm, distncia entre apoios de 100 mm e taxa de
velocidade de 6 mm/mim, fotografia 22.

42

Eq. 1
Eq. 2
Eq. 3

Fotografia 22 - Amostras do ensaio de flexo.

Fonte: Autor

4.5 ENSAIO DE ABSORO

O ensaio de absoro de gua foi realizado conforme a norma ASTM D57099, utilizando corpos de prova com 25 x 25 mm. Para a obteno do peso seco os
corpos de prova foram pesados e em seguida imersos em gua destilada (
temperatura ambiente). Em intervalos de tempo pr-determinados (a cada 24 horas),
por cinco dias, as amostras foram retiradas da gua, pesadas e novamente
submersas at comprovao de saturao (fotografia 23).
A obteno do percentual de absoro e feita atravs da equao:
Eq. 4

43

Fotografia 23 - Amostras do ensaio de absoro submersas

Fonte: Autor

4.6 MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA

Durante a fase de produo ou anlise de materiais, quase sempre se torna
necessrio analisar a sua microestrutura. Esta anlise microestrutural muito
importante, pois permite:

Entender as correlaes microestrutura - defeitos - propriedades;

Predizer as propriedades do material quando estas correlaes so

estabelecidas.

O Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV) se tornou um instrumento

imprescindvel nas mais diversas reas: eletrnica, geologia, cincia e engenharia
dos materiais, cincias da vida etc. Em particular, o desenvolvimento de novos
materiais tem exigido um nmero de informaes bastante detalhado das
caractersticas microestruturais s possvel de ser observado no MEV.
Aps os ensaios de trao e flexo, foram realizadas anlise das fraturas em
um microscpio eletrnico de varredura (modelo XL-30 ESEM), fotografia 24.
Fotografia 24 - Equipamento para realizao do MEV

Fonte: Autor.

44

5. RESULTADOS E DISCUSSES
5.1 ABSORO DE GUA
Aps 96 (noventa e seis horas) horas da realizao do ensaio, com pesagens
a cada 24h houve a saturao no peso das amostras do ensaio de absoro de
gua. Em seguida foram obtidos os resultados da absoro no qual pode-se
observar uma diferena do percentual entre as trs placas de compsitos de
sisal/polister azul, sisal/polister verde e sisal/polister alaranjado (SPA, SPV e
SPL respectivamente), principalmente em relao ao SPV, esta diferena ocorreu
devido variao da distribuio das fibras na manta. Outros fatores que
ocasionaram alterao do percentual das amostras foram os vrios tratamentos a
que a fibra de sisal foi submetida, modificando sua estrutura. O grfico 1 demonstra
o percentual da absoro de gua para cada placa de compsito.
Grfico 1 - Mdia do percentual de absoro de gua dos compsitos

ABSORO DE GUA (%)

4,6 %
5

3,9 %

3,7 %

4
3
2
1
0
SPA

SPV

Fonte: Autor.

SPL

45

5.2 ENSAIO DE TRAO

Os compsitos analisados foram divididos em trs grupos com seis amostras
cada, caracterizadas pelas cores azul, verde e alaranjado, ambos com a mesma
proporo de fibra/matriz (30/70). Grficos 2, 3 e 4 demostram as curvas tenso x
deformao do ensaio de trao para os trs grupos de amostras.
Grfico 2 Curva da tenso x deformao do ensaio de trao compsito azul

Fonte: Ensaio de trao (SHIMADZU AG-X30KN).

Grfico 3 Curva da tenso x deformao do ensaio de trao compsito verde

Fonte: Ensaio de trao (SHIMADZU AG-X30KN).

46

Grfico 4 Curva da tenso x deformao do ensaio de trao compsito alaranjado

Fonte: Ensaio de trao (SHIMADZU AG-X30KN).

Atravs das analises dos resultados obtidos dos trs grupos de compsitos
(Quadro 6) podemos perceber que os valores mantiveram-se prximos no que diz
respeito resistncia trao e deformao mxima dos compsitos
Quadro 6 - Propriedades mecnicas a trao.

Resistncia Trao

Deformao

Mdulo de

Mxima (MPa)

Mxima (%)

Elasticidade (GPa)

SPA

25,14 + S 1,7

1,58 + S 0,18

3 + S 0,26

SPV

26,29 + S 3,8

1,95 + S 0,39

2,61 + S 0,19

SPL

23,76 + S 3,4

1,64 + S 0,33

2,66 + S 0,30

Compsito

Fonte: Autor

Os valores do ensaio de trao dos compsitos estudados neste trabalho se

mantiveram prximos quando comparados em relao ao teor de fibra de sisal. Os
compsitos com 20% de fibra de sisal tem uma resistncia trao de 31,83 MPa,
mas quando comparados levando em considerao o comprimento das fibras h
uma diferena considervel. O compsito cuja fibra de sisal tem um comprimento 25
mm, a resistncia de 40,84 + 0,88 MPa (JOSEPH, 1999, p. 138,139).

47

Para os valores do mdulo de elasticidade os resultados mantiveram-se

superiores aos tericos, pois o compsito reforado com fibra de sisal tem um
mdulo de elasticidade em torno de 2,19 + 0,13 MPa, de acordo com Joseph (1999,
p. 138). Na comparao entre as trs placas de compsito estudadas pode-se
observar que o compsito SPA tem uma maior rigidez, sabendo-se que o mdulo de
elasticidade demonstra a rigidez do material e quanto maior o mdulo menor ser a
deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso.
Para a maioria dos corpos de prova ensaiados observou-se que a fratura
ocorreu prxima s extremidades das amostras, mas dentro do limite da rea til. A
fratura sucedeu da resina para o reforo sem a completa separao das superfcies
de fratura, sendo que a ruptura perfeita tida como a ruptura que ocorre na matriz e
na fibra ao mesmo tempo, isso ocorre quando a interface muito boa.
5.3 ENSAIO DE FLEXO EM TRS PONTOS
O ensaio de flexo em trs pontos foi realizado de acordo com a norma ASTM
3039. Com os valores dos resultados obtidos no ensaio obtm-se a resistncia
flexo, deformao mxima e o mdulo de elasticidade. Os grficos 5, 6 e 7
mostram s curvas da tenso x deformao a flexo dos compsitos estudados.
Grfico 5 - Curva da tenso x deformao do ensaio de flexo compsito azul

Fonte: Ensaio de Flexo (SHIMADZU AG-X30KN).

48

Grfico 6 - Curva da tenso x deformao do ensaio de flexo compsito verde

Fonte: Ensaio de Flexo (SHIMADZU AG-X30KN).

Grfico 7 - Curva da tenso x deformao do ensaio de flexo compsito alaranjado

Fonte: Ensaio de Flexo (SHIMADZU AG-X30KN).

49

Com base nos resultados possvel observar que as placas dos compsitos
tiveram valores prximos na resistncia flexo. Na deformao os valores para as
trs placas foram distintos, sendo que a placa de SPV obteve o maior alongamento
entres os compsitos (Quadro 7). Os valores obtidos dos compsitos estudados
diferenciaram dos encontrados em Vieira (2008), o compsito reforado com fibra
curta de sisal tem uma resistncia flexo em torno de 63,4 + 7,6.
Quadro 7 Propriedades mecnicas a flexo

Compsito

Resistncia Flexo
Mxima (MPa)

Deflexo
(deformao)
Mxima (%)

Mdulo de
Elasticidade (GPa)

SPA

48,51 + S 6,27

1,72 + S 0,31

19,67 + S 2,8

SPV

54,51 + S 9,3

2,08 + S 0,57

16,70 + S 1,5

SPL

57,70 + S 11,31

1,8 + S 0,26

20,72 + S 2,4

Fonte: Autor.

O resultado do mdulo de elasticidade a flexo demostrou uma aproximao

entre os valores dos compsitos SPA e SPL, em relao ao SPV. Essa diferena
nos valores obtidos foi ocasionada pela forma de fabricao, bem como a no
homogeneizao das mantas utilizadas no compsito. Na comparao entre as trs
placas de compsito a amostra com SPL obteve a maior rigidez.

50

5.4 ANLISE DAS IMAGENS DO MEV

A anlise dos compsitos por microscopia eletrnica de varredura (MEV) foi
realizada com o objetivo de observar as fraturas resultantes do ensaio de trao e
flexo e a adeso fibra/matriz
Nas imagens 1, 2 e 3 da superfcie das amostras dos compsitos polimricos
reforados com fibra de sisal possvel observar a presena de bolhas, falhas
superficiais e a fissura na matriz do compsito, todas as falhas citadas foram
ocasionadas devido a forma de fabricao do compsito.

Imagem 1 Superfcie da Amostra SPA

Fonte: Microscpio eletrnico de varredura MEV.

51

Imagem 2 Superfcie da Amostra SPV

Fonte: Microscpio eletrnico de varredura MEV.

Imagem 3 Superfcie da Amostra SPL aps ensaio de flexo

Fonte: Microscpio eletrnico de varredura MEV.

52

Na imagem 4 do compsito SPA pode se observar o cisalhamento da amostra

devido aplicao da carga no ensaio de flexo. As figuras 5 e 6 demonstram a
desaderncia da fibra/matriz.
Imagem 4 Cisalhamento da amostra SPA

Fonte: Microscpio eletrnico de varredura MEV.

Imagem 5 Desaderncia da Amostra SPV

Fonte: Microscpio eletrnico de varredura MEV.

53

Imagem 6 Desaderncia da Amostra SPL

Fonte: Microscpio eletrnico de varredura MEV.

A imagem 7 demonstra a rugosidade da fibra de sisal ocasionado pelo

tratamento qumico. As imagens 8 e 9 apresentam a aderncia da fibra/matriz, a
ruptura e o arranque da fibra.
Imagem 7 Fibra de sisal

Fonte: Microscpio eletrnico de varredura MEV.

54

Imagem 8 Aderncia da Amostra SPL

Fonte: Microscpio eletrnico de varredura MEV.

Imagem 9 Arranque da fibra de sisal

Fonte: Microscpio eletrnico de varredura MEV.

55

5.5 APLICAO DO COMPSITO NO VESTURIO

O maior uso de ferramentas tecnolgicas contribuir tambm para conferir
equilbrio entre a qualidade esttica e a qualidade tecnolgica. Desse modo, esttica
e tecnologia estaro lado a lado, pois a inovao tecnolgica propiciara uma
combinao da esttica e da inovao de formas, cortes e modelagem.
Depois de feitas todas as analises no compsito e sabendo que a proposta
para aplicao na moda no requer elevados comportamentos mecnicos, tornando
o uso desse material vivel.
A proposta de aplicao do material em estudo, esta situada na rea da moda
com a finalidade de agregar valor, auxiliando no embelezamento das peas.
Podendo ser utilizada como acessrios de cabelo, colares e apliques em roupas,
chapus, calados etc. (fotografias 25, 26, 27, 28 e 29)
Fotografia 25 Acessrio de cabelo

Fonte: Autor.

56

Fotografia 26 Aplique em bolsa

Fonte: Autor.

Fotografia 27 Aplique em calado

Fonte: Autor.

57

Fotografia 28 Acessrio

Fonte: Autor.

Fotografia 29 Aplique em chapu

Fonte: Autor.

58

6. CONCLUSES
Com base nos resultados experimentais, as seguintes concluses podem ser
destacadas:
1. No ensaio de absoro de gua dos compsitos reforados com fibra de sisal com
tingimento nas cores azul e alaranjado, apresentaram uma proximidade entre os
valores do percentual de absoro no valor de 3,9% e 3,7% respectivamente, j em
relao ao compsito com tingimento na cor verde o percentual foi mais acentuado
no valor de 4,6%. Esta diferena entre os valores ocorreu devido variao da
distribuio das fibras nas mantas, bem como os vrios processos qumicos
aplicados na fibra.
2. No ensaio mecnico de trao realizado nos compsitos, observou-se que as trs
placas tiveram valores prximos no que diz respeito resistncia trao (SPA
25,14 MPa; SPV 26,29 MPa; SPL 23,76 MPa). Na comparao com os compsitos
encontrados em Joseph (1999, p. 138 e 139) onde se utilizou fibra de sisal com
teores e propores diferentes dos estudados neste trabalho, observou-se que os
comportamentos mecnicos foram bem distintos entres estes compsitos.
3. No mdulo de elasticidade trao os resultados mantiveram-se superiores,
quando comparados com os valores encontrados no trabalho de Joseph (1999) que
de 2,19 MPa. J os compsitos estudados ficaram em torno de SPA 3 MPa; SPV
2,61 MPa e SPL 2,66 MPa. Na comparao entre as trs placas de compsito
observou-se que o compsito SPA obteve uma maior rigidez
4. Os resultados obtidos pelo ensaio de flexo em trs pontos observou-se que as
placas do compsito SPA, SPV e SPL obtiveram valores bem prximos na
resistncia flexo em torno de 48,51 MPa; 54,51 MPa e 57,70 MPa,
respectivamente. Na comparao com o trabalho de Vieira (2008) que foi de 63,4
MPa, os compsitos desenvolvidos tiveram um comportamento flexo bem inferior.

59

5. O mdulo de elasticidade flexo apresentou uma aproximao entre os valores

dos compsitos SPA 19,67 MPa e SPL 20,72 MPa. Destaca-se tambm que o
compsito SPL obteve a maior rigidez entre os trs compsitos.
6. As imagens da microscopia eletrnica de varredura apresentaram falhas em todas
as trs placas estudadas como desaderncia da fibra/matriz, fissuras na matriz e
bolhas. Mas tambm foi possvel observar a aderncia do reforo com a matriz.
7. Aps todas analises podemos concluir que os compsitos polimricos reforados
com fibra de sisal so viveis para aplicao na moda por no necessitarem de
elevadas resistncias mecnicas.

60

7. SUGESTES
Os resultados observados para as propriedades dos compsitos em estudo
motivam a continuidade da pesquisa nesta rea. Desta forma, alguns aspectos no
estudados neste trabalho, podem ser sugeridos para futuras pesquisas:
1. Uso de outros processos de fabricao do compsito.
2. Aplicao de outros tipos de resina.
3. Aplicao de outras cores
4. Desenvolvimento de compsitos flexveis.

61

8. REFERENCIAS
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