Anda di halaman 1dari 7

MESIN CNC

Kuspriyanto, Hari Seputro


Departemen Teknik Elektro
Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Bandung
kuspriyanto@yahoo.com, hseputro@yahoo.com

Abstrak

Manfaat komputer saat ini cukup beragam mulai sebagai alat bantu menulis, menggambar,
mengedit foto, memutar video, memutar lagu sampai analisis data hasil penelitian maupun untuk
mengoperasikan program-program penyelesaian problem-problem ilmiah, industri dan bisnis. Dunia
anak telah lama mengenal alat permainan game yang dikendalikan oleh sistem komputer. Di bidang
industri, komputer telah dipergunakan untuk mengontrol mesin-mesin produksi dengan ketepatan
tinggi (misalnya CNC, sebuah mesin serba guna dalam industri metal) sehingga dapat kita jumpai
berbagai produk industri logam yang bervariasi dan kita bayangkan sulit apabila dikerjakan secara
manual.

Gambar 1. Mesin Bubut CNC


1. Pendahuluan
Awal lahirnya mesin CNC
(Computer Numerically Controlled) bermula
dari 1952 yang dikembangkan oleh John
Pearseon dari Institut Teknologi
Massachusetts, atas nama Angkatan Udara
Amerika Serikat. Semula proyek tersebut
diperuntukkan untuk membuat benda kerja
khusus yang rumit. Semula perangkat mesin
CNC memerlukan biaya yang tinggi dan
volume unit pengendali yang besar. Pada
tahun 1973, mesin CNC masih sangat mahal
sehingga masih sedikit perusahaan yang
mempunyai keberanian dalam mempelopori
investasi dalam teknologi ini. Dari tahun Gambar 2. Mesin Frais CNC
1975, produksi mesin CNC mulai
berkembang pesat. Perkembangan ini dipacu
oleh perkembangan mikroprosesor, sehingga
volume unit pengendali dapat lebih ringkas.
Dewasa ini penggunaan mesin CNC
hampir terdapat di segala bidang. Dari bidang
pendidikan dan riset yang mempergunakan
alat-alat demikian dihasilkan berbagai hasil
penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa
sudah banyak digunakan dalam kehidupan
sehari-hari masyarakat banyak.

2. Jenis Mesin CNC


Di industri menengah dan besar,
akan banyak dijumpai penggunaan mesin
CNC dalam mendukung proses produksi.
Secara garis besar, mesin CNC dibagi dalam 2 3. Cara Mengoparasikan Mesin CNC
(dua) macam, yaitu : Secara umum, cara mengoperasikan
a. Mesin bubut CNC mesin CNC dengan cara memasukkan
b. Mesin frais CNC perintah numeric melalaui tombol-tombol
yang tersedia pada panel instrument di tiap-

1
tiap mesin. Setiap jenis mesin CNC Gambar 4. Referensi Inkremental
mempunyai karakteristik tersendiri sesuai
dengan pabrik yang membuat mesin tersebut.
Namun demikian secara garis besar dari
karakteristik cara mengoperasikan mesin
CNC dapat dilakukan dengan dua macam
cara, yaitu :

a. Sistem Absolut
Pada sistem ini titik awal
penempatan alat potong yang digunakan
sebagai acuan adalah menetapkan titik
referensi yang berlaku tetap selama proses
operasi mesin berlangsung. Untuk mesin
bubut, titik referensinya diletakkan pada
sumbu (pusat) benda kerja yang akan
dikerjakan pada bagian ujung. Sedangkan
pada mesin frais, titik referensinya diletakkan
pada pertemuan antara dua sisi pada benda
kerja yang akan dikerjakan.

Gambar 3. Referensi Absolut Sejalan dengan berkembangnya


kebutuhan akan berbagai produk industri yang
beragam dengan tingkat kesulitan yang
bervariasi, maka telah dikembangkan
berbagai variasi dari mesin CNC. Hal ini
dimaksud untuk memenuhi kebutuhan jenis
pekerjaan dengan tingkat kesulitan yang
tinggi. Berikut ini diperlihatkan berbagai
variasi mesin CNC.

Gambar 5. Mesin Bubut CNC Modern

b. Sistem Incremental
Pada system ini titik awal
penempatan yang digunakan sebagai acuan
adalah selalu berpindah sesuai dengan titik
actual yang dinyatakan terakhir. Untuk mesin
bubut maupun mesin frais diberlakukan cara
yang sama. Setiap kali suatu gerakan pada
proses pengerjaan benda kerja berakhir, maka
titik akhir dari gerakan alat potong itu
dianggap sebagai titik awal gerakan alat
potong pada tahap berikutnya.

2
Gambar 6. Mesin Frais CNC Modern  Display: Standard VGA
 Input Device: Mouse

Perkembangan jenis pekerjaan yang


menggunakan peranan mesin CNC sejalan
dengan kebutuhan teknologi manufaktur
semakin meningkat. Oleh karena itu
dikembangkan pula perangkat PC yang dapat
melayani mesin CNC dengan kinerja yang
mampu mengatasi beberapa faktor kesulitan
yang dijumpai pada proses manufaktur.
Gambar 8 memperlihatkan tampilan monitor
mesin CNC jenis E·IPC700-ECKELMANN,
DNC NT-2000, WinPromateII -
Baronics, Mirac PC, CamSoft,
ProMotion® iCNC, maupun yang sejenis.

4. PC untuk Mesin CNC Gambar 8. Tampilan Monitor 2


PC (Personal Computer) sebagai
perangkat input bagi mesin CNC sangat
penting peranannya untuk memperoleh
kinerja mesin CNC. Oleh karena itu setiap
pabrik yang memproduksi mesin CNC juga
memproduksi atau merekomendasi spesifikasi
PC yang digunakan sebagai input bagi mesin
CNC produksinya.
Pada mesin CNC untuk keperluan
unit latih (Training Unit) atau dengan operasi
sederhana, baik tampilan pada monitor
maupun eksekusi program, maka PC yang
dipergunakan sebagaimana pada mesin CNC
jenis LOLA 200 MINI CNC, LEMU IITM,
EMCO TU, maupun yang sejenis. Tampilan pada gambar di atas dihasilkan oleh
PC dengan spesifikasi minimum :
Gambar 7. Tampilan Monitor 1  Processing : Pentium III 1 GHz and 133
MHz Processor Bus
 Main : 256 MB RAM (expandable to 512
MB RAM) Single DIMM Slot Memory
 Video : 4 MB
 Retentive Variable Storage : 32K NVRAM
(onboard) for PC Control
 Diagnostics Functions : Watchdog Timer,
Temperature and Fan Status Monitoring
 Front LED Indicators (5) : Function (Text
mode), Shift/ CAPS Lock, HDD/Error,
 Power, Compact Flash Ready
 Storage Device : Removable 2.5" Hard
Tampilan pada gambar di atas dihasilkan oleh Disk Drive, 20GB
PC dengan spesifikasi minimum :  Compact Flash : (1) Port - Front Access –
 System Unit: IBM PC or compatible Not Supported in Windows NT
(80286 and up)  USB (Rev 1.0) : (1) Port - Side Access –
 Operating System: MS-DOS or PC-DOS Not Supported in Windows NT (2) Ports -
version 3.0 or later Front Access – Not Supported in Windows
 Main Memory: 640KB RAM minimum NT
 Hard Disk Space: 2MB  Serial Port : (2) RS232 serial ports Parallel

3
 Parallel Port : ECP+EPP parallel port G02/G03 : Interpolari melingkar
 Ethernet : 10/100 Base T Ethernet G04 : Waktu tinggal diam.
 PS/2 : PS/2 keyboard and PS/2 mouse
ports G21 : Blok kosong
 Expansion Slots : One PCI Slot, One G24 : Penetapan radius pada
PCI/ISA SlotExpansion pemrograman harga absolut
 Display : 15" Active Matrix LCD (1024x G25/M17: Teknik sub program
768 resolution)
 Touch Screen Control : Standard unit does G27 : Perintah melompat
not include touch screen control. Touch
screen control is a factory-installed option. 2) Pemotongan ulir
 Vertical Side Keys : 8 keys along each side G33 Pemotongan ulir dengan kisar tetap
of display for PC Control. Optionally, sama
 these keys may be factory configured as G64 Motor asutan tak berarus
direct inputs to a GE Fanuc CNC via I/O G65 Pelayanan kaset
Link. G66 Pelayanan antar aparat RS 232
 Numeric/Control Keys : Full numberic G73 Siklus pemboran dengan pemutusan
keypad and Keyboard functions (Arrow tatal
keys, Tab, esc, space, alt, delete, ctrl, etc.) G78 Siklus penguliran
 Horizontal Keys : 28 keys located below G81 Siklus pemboran
display. Text mode key (locking) for
G82 Siklus pemboran dengan tinggal diam.
 alpha characters. CAPS Lock key for alpha
G83 Siklus pemboran dengan penarikan
characters caps switch.
G84 Siklus pembubutan memanjang
 Floppy Disk Drive : External FDD
G85 Siklus pereameran
Connector for operator panel mounting
G86 Siklus pengaluran
 Compact Disk Rom Drive : External IDE
G88 Siklus pembubutan melintang
Connector for operator panel mounting
G89 Siklus pereameran dengan tinggal
 Power Supply : Removable 120/240 Power
diam.
Supply, Auto Sensing
G90 Pemrograman harga absolut
 Operating System : Windows NT,
G91 Pemrcgraman harga inkremental
Windows 2000
 Outline Specification : 18.85in (W) x G92 Pencatat penetapan
13.86in (H) x 7.16in (D) 478.8mm (W) x G94 Penetapan kecepatan asutan
352.0mm (H) x 181.9mm (D) G95 Penetapan ukuran asutan
 Environmental Protection : IP65 when G110 Alur permukaan
panel mounted G111 Alur luar
 Standards and Certification : CE and UL G112 Alur dalam
Hazardous (Class1, Division 2) G113 Ulir luar
G114 Ulir dalam
5. Kode Standar Mesin CNC G115 Permukaan kasar
Mesin CNC hanya dapat membaca G116 Putaran kasar
kode standar yang telah disepakati oleh
industri yang membuat mesin CNC. Dengan
kode standar tersebut, pabrik mesin CNC 3) Fungsi M
dapat menggunakan PC sebagai input yang M00 Berhenti terprogram
diproduksi sendiri atau yang M03 Sumbu utama searah jarum jam
direkomendasikan. Kode standar pada mesin M05 Sumbu utama berhenti
CNC yaitu : M06 Penghitungan panjang pahat,
penggantian pahat
a. Mesin Bubut M08 Titik tolak pengatur
1) Fungsi G M09 Titik tolak pengatur
Ml 7 Perintah melompat kembali
G00 : Gerakan cepat
M22 Titik tolak pengatur
G01 : Interpolasi linear M23 Titik tolak pengatur

4
M26 Titik tolak pengatur M08
M30 Program berakhir M09
M99 Parameter lingkaran M20 Hubungan keluar
M98 Kompensasi kelonggaran / kocak
M21
Otomatis
M22
b. Mesin Frais M23
1) Fungsi G M26 Hubungan keluar- impuls
G00 Gerakan cepat M30 Program berakhir
G01 Interpolasi lurus M98 Kompensasi kocak / kelonggaran
G02 Interpolasi melinqkar searah iarum Jam otomatis
G03 Interpolasi melinqkar berlawanan M99 Parameter dari interpolasi melingkar
arah jarum jam (dalam hubungan dengan G02/303)
G04 Lamanya tingqal diam.
G21 Blok kosonq c. Tanda Alarm
A00 Salah kode G/M
G25 Memanqqil sub program A01 Salah radius/M99
G27 Instruksi melompat A02 Salah nilaiZ
G40 Kompensasi radius pisau hapus A03 Salah nilai F
G45 Penambahan radius pirau A04 Salah nilai Z
A05 Tidak ada kode M30
G46 Pengurangan radius pisau A06 Tidak ada kode M03
G47 Penambahan radius pisau 2 kali A07 Tidak ada arti
G48 Penguranqan radius pisau 2 kali A08 Pita habis pada penyimpanan ke kaset
G64 Motor asutan tanpa arus (Fungsi A09 Program tidak ditemukan
penyetelan) A10 Pita kaset dalam pengamanan
G65 Pelavanan pita magnet (Fungsi A11 Salah pemuatan
penyetetan) A12 Salah pengecekan
A13 Penyetelan inchi/mm dengan memori
G66 Pelaksanaan antar aparat dengan
program penuh
RS 232
A14 Salah posisi kepala frais / penambahan
G72 Siklus pengefraisan kantong jalan dengan LOAD ┴ / M atau ┤ / M
G73 Siklus pemutusan fatal A15 Salah nilai Y.
G74 Siklus penguliran (jalan kiri) A16 Tidak ada nilai radius pisau frais
G81 Siklus pemboran tetap A17 Salah sub program
G82 Siklus pemboran tetap dengan tinj diam A18 Jalannya kompensasi radius pisau frais
G83 Siklus pemboran tetap dengan lebih kecil dari nol
pembuangantatal
G84 Siklus penquliran 6. Mesin CNC Generasi Baru
Operator mesin CNC yang akan
G85 Siklus mereamer tetap
memasukkan program pada mesin
G89 Siklus mereamer tetap denqan tinqqal sebelumnya harus sudah memahami gambar
diam. kerja dari komponen yang akan dibuat pada
G90 Pemroqraman nilai absolut mesin tersebut. Gambar kerja biasanya dibuat
G91 Pemroqraman nilai inkremental dengan cara manual atau dengan computer
G92 Penqqeseran titik referensi menggunakan program CAD (Computer
Aided Design). Seiring dengan kemajuan
2) Fungsi M teknologi di bidang computer, maka telah
M00 Diam dikembangkan suatu software yang berisi
M03 Spindel frais hidup.searahjarumjam aplikasi gambar teknik dengan CAD yang
M05 Spindel frais mat! sudah dapat diminta untuk menampilkan
M06 Penggeseran alat, radius pisau frais program untuk dikerjakan dengan mesin
masuk CNC. Aplikasi program tersebut dikenal
dengan sebutan CAM (Computer Aided
M17 Kembali ke program pokok

5
Manufacturing). Software CAM pada Gambar 11. Tampilan Simulasi Mesin Frais
umumnya dibuat oleh pabrik yang membuat CAM
mesin CNC dengan tujuan untuk
mengoptimalkan kinerja mesin CNC yang
diproduksinya.
Dengan menggunakan software
CAM, seorang operator cukup membuat
gambar kerja dari benda yang akan dibuat
dengan mesin CNC pada PC. Hasil gambar
kerja dapat dieksekusi secara simulasi untuk
melihat pelaksanaan pengerjaan benda kerja
di mesin CNC melalui layer monitor. Apabila
terdapat kekurangan atau kekeliruan, maka
dapat diperbaiki tanpa harus kehilangan
bahan. Jika hasil eksekusi simulasi sudah
sesuai dengan yang diharapkan, maka
program dilanjutkan dengan eksekusi program
mesin. Program mesin yang sudah jadi dapat Gambar 12. a. Mesin CAD/CAM
langsung dikirim ke mesin CNC melalui
jaringan atau kabel atau ditransfer melalui
media rekam.

Gambar 9. Tampilan Gambar Kerja dengan


software CAD/CAM

Gambar 12.b Mesin CAD/CAM

Gambar 10. Tampilan Simulasi Mesin Bubut


CAM

6
7. Masa Depan Mesin CNC Friedmann-Maier-Strabe 9, A-5400
Dengan perkembangan teknologi Hallein, Austria, 1988.
informasi, maka di masa datang [4] Franek Laser & Fab System, 9501
dimungkinkan input mesin CNC dapat berasal Chicago Ave So Mpls 55420.
dari gambar kerja manual yang dibaca melalui [5] Global Spec® The Engineering
scan, kemudian diinterpretasikan oleh PC Search Engine, ©1999-2005 Global
yang terkoneksi dengan mesin CNC. Hasil Spec. All rights reserved. Global
dari pembacaan scan akan diolah oleh Spec Inc. 350 Jordan Rd, Troy,
software pada PC menjadi program simulasi NY, 12180.
berupa CAD/CAM. Selanjutnya hasil simulasi [6] James V. Valentino and Joseph
akan dieksekusi menjadi program mesin CNC Goldenberg, Introduction to
yang siap dieksekusi untuk membuat benda Computer Numerical Control,
kerja. Publisher : Regents/Prentice Hall.
[7] JPN. Sumarno, Pengenalan
8. Kesimpulan Teknologi Komputer dan
a. Mesin CNC sangat berperan dalam Manfaatnya, Copyright © 1996-
industri manufaktur yang 2003. AIII-ITB. Allright Reserved.
memproduksi komponen atau bagian
suatu mesin/alat yang presisi dengan 10. Biografi Penulis
jumlah massal.
b. PC sebagai input bagi mesin CNC Dr. Kuspriyanto, Dosen
peranannya sangat dominan dalam LSKK, Departemen Teknik
kinerja mesin CNC. Mesin CNC Elektro, Institut Teknologi
yang digunakan untuk mengerjakan Bandung.
benda kerja dengan tingkat kesulitan
yang tinggi dibutuhkan PC dengan
kinerja yang tinggi pula. Hari Seputro, Mahasiswa S2
c. Mesin CNC memiliki kode standar Teknologi Informasi,
sebagai input yang dapat dieksekusi Departemen Teknik Elektro,
melalui PC yang direkomendasikan Institut Teknologi Bandung.
oleh pabrik mesin CNC untuk
mengoperasikan mesin CNC.
d. Industri pembuat mesin CNC selain
menyediakan software untuk mesin
CNC juga menyediakan software
perancangan CAD/CAM yang
bersinergi dengan mesin CNC yang
diproduksinya.

9. Daftar Pustaka
[1] ESPRIT The Right Choice, ©
Copyright 2000 - 2003, DP
Technology Corp. All Rights
Reserved. 1150 Avenida Acaso,
Camarillo, CA 93012 USA
esprit@dptechnology.com
Phone: +1 805 388 6000 Fax: +1
805 388 308
[2] EMCO MAIER & CO, Petunjuk
Pemrograman EMCO TU-2A,
Friedmann-Maier-Strabe 9, A-5400
Hallein, Austria, 1988.
[3] EMCO MAIER & CO, Petunjuk
Pemrograman EMCO TU-3A,