INTRODUO.

Os revestimentos polimricos, em especifico os revestimentos polimricos

para proteo contra corroso so aplicados de modo a impedir o contato
entre a superfcie e o meio cido, ou seja, meios agressivos.
No caso da engenharia mecnica voltada para a rea de projetos
mecnicos e processos de fabricao, ou seja, reas nas quais so
utilizados materiais metlicos, os revestimentos podem ser aplicados para
evitar o contato direto de fluidos com materiais metlicos. O contato de
direto dos fluidos com materiais metlicos provoca a corroso.
A corroso metlica normalmente, ou seja, na maioria dos casos ocorre
pelo mtodo eletroqumico, este meio de corroso ou mtodo caracteriza-se
pela interao do material com fluidos, no caso estes fluidos podem ser o
ar, como tambm pode ser a agua. Para se ter a mencionada interao do
material e dos fluidos, os dois devem estar em um meio condutor.
Ao longo dos anos pesquisas e estudos tem tentado diminuir o efeito da
corroso em materiais metlicos, hora com a utilizao de materiais que
suportem ou resistam a um meio corrosivo, que no caso de aos seriam os
aos inoxidveis hora com a realizao de proteo catdica. No caso dos
aos inoxidveis eles podem ser usados para trabalhos em ambientes
corrosivos por eles terem uma boa resistncia corroso e tambm porque
ele apresenta boas propriedades mecnicas tanto a temperaturas altas
como a temperaturas baixas, motivo pelo qual os aos inoxidveis so
utilizados em trabalhos criognicos. Mas a utilizao dos dois meios
descritos esbarra na questo econmica, pois aos inoxidveis so caros e
realizar uma proteo catdica no nada fcil e tambm e cara, alm
disso, uma estrutura ou componentes que foi protegido com proteo
catdica precisa de revises peridicas. Sendo assim do ponto de vista
econmico nenhuma das duas opes vivel.
Para poder se ter uma estrutura que resista corroso e que ao mesmo
tempo no seja to cara que so utilizados os revestimentos polimricos,

os revestimentos polimricos podem ser orgnicos, como tambm

inorgnicos.
Dentro dos revestimentos orgnicos encontram-se as tintas, j os
revestimentos inorgnicos podem ser poliamidas (PA) e policetonas.
A deposio destes dois ltimos polmeros realizada se usando a
asperso trmica.
2. Revestimentos polimricos.
Os polmeros aplicados para realizar revestimentos podem ser tanto
orgnicos como inorgnicos, os polmeros orgnicos utilizados para o fim de
revestir so as tintas, estas tintas possuem aglutinantes, estes aglutinantes
so a base de polmeros orgnicos (Anapre, 2014). J os polmeros
inorgnicos utilizados para revestir podem ser a poliamida e a policetonas.
Os revestimentos polimricos tm como misso conservar ou proteger a
integridade de determinada estrutura contra os efeitos da corroso, como foi
dito os revestimentos polimricos vm sendo crescentemente considerados
como soluo na proteo de materiais metlicos contra corroso e
desgaste por serem uma opo mais barata. Um dos mtodos mais
utilizados para realizar a deposio de polmeros a tecnologia de
asperso trmica, pois esta tecnologia permite a aplicao de polmeros
sobre diversos materiais de substrato, em diversas espessuras, para vrias
condies ambientais. Polmeros depositados por este processo tm
potencial, tanto para reduzir custos com materiais, como para melhorar o
desempenho do revestimento em ambientes agressivos.
Revestimentos produzidos por asperso trmica tm grande importncia em
aplicaes que exigem elevada resistncia ao desgaste e corroso,
principalmente nas indstrias de vanguarda, como aeroespacial,
aeronutica, automobilstica e eletroeletrnica. No cenrio de grande
diversidade de opes, fundamental levar-se em conta as variveis
econmicas e de produtividade que, muitas vezes, se sobrepem pura
soluo tcnica. Desta forma, estudar mtodos de deposio e opes de
materiais numa mesma aplicao torna-se extremamente relevante e

oportuno. A seleo do mtodo adequado geralmente determinada pelo

tipo de revestimento desejado, desempenho do revestimento, economia e
tamanho da pea. (Scielo, 2014).
Um dos mtodos mais tradicionais e simples de aplicao por asperso
trmica, pertencente ao grupo de combusto o processo de asperso por
chama convencional. O mtodo de asperso trmica por chama
convencional, conhecido como flame spray, usa a energia qumica de
combusto de um gs combustvel em oxignio como fonte de aquecimento
para fundir o material de revestimento. O princpio de funcionamento pode
ser observado na figura 1 que ilustra o uso de ps como material de
alimentao. (Scielo, 2014).
Figura 1 Asperso trmica por chama.

Fonte: (Site da soldagem, 2014).

2.1 Composio da poliamida e policetona.

Diversos polmeros tm sido considerados na aplicao de revestimentos.
Dentre os plsticos de engenharia, as poliamidas (PA) se destacam, pois se
caracterizam por suas timas propriedades mecnicas e outras qualidades,
como resistncia a exposio atmosfrica, baixo coeficiente de atrito, alta
temperatura de fuso, boa resistncia ao impacto e alta resistncia a fadiga.
Adicionalmente, tambm possuem uma tima resistncia aos solventes
orgnicos, exceto alguns como o acido frmico, m-cresol, por exemplo. Nos
polmeros, enquanto a fuso uma transio na qual a fase cristalina perde
sua estrutura repetitiva, a transio vtrea (Tv) pode ser entendida como um
ganho de mobilidade da fase desordenada. Mudanas bruscas em outras
propriedades fsicas acompanham essa transio vtrea, como, por
exemplo, a rigidez, a capacidade calorfica e o coeficiente de expanso
trmica. (Scielo, 2014).
As temperaturas de fuso e de transio vtrea so parmetros importantes
em relao s aplicaes de servio dos polmeros. Elas definem,
respectivamente, os limites de temperatura superior e inferior para
numerosas aplicaes, especialmente no caso de polmeros semicristalinos.
Na figura 2 mostrado o diagrama de transio das temperaturas, segundo
as quais o polmero ganhar ou perde mobilidade. (Scielo, 2014).

Figura 2 Temperaturas de transio.

Fonte: (Reis, 2014).

A poliamida 12 (PA 12) uma poliamida aliftica e suas principais

propriedades so mostradas na Tabela 1.
Tabela 1 Propriedades da poliamida 12.

Fonte: (scielo, 2014).

As policetonas so um grupo de resinas termoplsticas conhecidas no

mercado como poli-ter-cetona (PEK) e a poli-ter-ter-cetona (PEEK). So
polmeros cristalinos, possuindo alta temperatura de resistncia para
utilizao, na faixa de 240C a 245C. Os dois tm similares desempenhos

mecnicos. O PEEK se auto extingue com baixa emisso de fumaa, boa

resistncia qumica e estabilidade hidroltica, mas seu custo alto
comparando com outros termoplsticos.
As policetonas possuem excepcional resistncia a altas temperaturas
(acima de 260C), excepcional resistncia qumica, excelentes propriedades
mecnicas e alta resistncia ao desgaste. Oferecem uma grande faixa de
variedades de opes custo/desempenho. Esses materiais tm boas
propriedades dieltricas, com alto volume e alta resistncia eltrica, e alta
resistncia dieltrica. A Tabela 2 apresenta as propriedades do PEEK.
(Scielo, 2014).
Tabela 2 Propriedades da poli-ter-cetona

Fonte: (Scielo, 2014).