Descarga Gratis Codigo ASME VIII

La Seccin del Cdigo ASME VIII es el cdigo de construccin de recipientes a

presin y abarca el diseo, la fabricacin y la inspeccin de recipientes a
presin y las pruebas en el taller de fabricacin.
Esta seccin del Cdigo aborda los requisitos obligatorios, prohibiciones
especficas y orientaciones no obligatorias para los Materiales de recipientes a
presin, el diseo, la fabricacin, examen, inspeccin, ensayos, certificacin, y
el alivio de la presin.

En este artculo usted aprender acerca de las diferentes subsecciones y

directrices para el uso y aplicacin de este cdigo.
Cdigo ASME Seccin 8 alcance y los lmites, revise la definicin de
Recipientes a Presin artculo.
Usted puede conocer Cdigo ASME VIII tiene tres divisiones. Divisin 1 cubre
una presin de hasta 3000 psi, Divisin 2 tiene una norma alternativa y cubre
hasta 10.000 psi y Divisin 3 se puede utilizar para presin superior a 10.000
psi.
Jerarqua de la Norma
1. Ley y el Reglamento de la Ubicacin de instalacin
Aplicacin obligatoria del Cdigo ASME recipiente de presin se determina por
la regla y la regulacin en la ubicacin de la instalacin.
Por ejemplo, si usted est viviendo en el estado de Minnesota, la aplicacin del
Cdigo ASME para la construccin y la estampacin es obligatoria en su
ubicacin, pero si usted est viviendo en el estado de Carolina del Sur, no es
obligatorio.
2. ASME para calderas y recipientes a presin Cdigo
El siguiente punto de esta jerarqua es propio Cdigo ASME; el Cdigo ASME
generalmente se divide en tres grupos de la siguiente manera:
Grupo 1: Cdigos de Construccin
Algunos de ellos son: Seccin VIII para recipientes a presin, seccin I, para
caldera de alimentacin, la seccin III de la Central Nuclear y la Seccin IV
para la calefaccin de la caldera
Grupo 2: Cdigos de referencia

Estos son los cdigos que se hace referencia de los cdigos de construccin,
como se explica en el grupo 1.
La Seccin de ASME IX para la soldadura y la Seccin V de Ensayos No
Destructivos estn en este grupo.
Por ejemplo, el Cdigo ASME Seccin VIII para soldar obligacin como WPS
(Procedimiento de Soldadura Specification), PQR (Procedimiento de
Calificacin Record), Soldador Performance Qualification, etc que se refieren a
ASME Seccin IX.
Grupo 3: En el Servicio de Cdigos
Estos son los cdigos para la inspeccin en servicio despus de la colocacin
de los equipos en servicio.
La Seccin VI de ASME para la caldera de la calefaccin y de la Seccin VII
son de este grupo.
3 Junta Cdigo Nacional de Inspeccin (NBIC).:
Hemos asignado un artculo separado para la NBIC, pero como se requiere
para este artculo, el NBIC es hacer que la certificacin ASME para Inspectores
Autorizados y tambin est certificando sello R para servicios de reparacin de
aparatos de presin estampadas.
Cdigo ASME Seccin 8 Contenido:
Vase la siguiente figura; muestra Cdigo ASME Seccin 8 Contenido:

Esta seccin se divide en tres subsecciones, Apndices obligatorios y no

obligatorios Apndices.

Subseccin A se compone de la parte UG, cubriendo los requisitos generales

aplicables a todos los recipientes a presin.
Subseccin B cubre los requisitos especficos aplicables a los distintos
mtodos utilizados en la fabricacin de recipientes a presin.
Se compone de piezas de UW, UF y UB se trata de mtodos de soldadura,
forja y soldadura fuerte, respectivamente.
Subseccin C cubre los requisitos especficos aplicables a los distintos tipos de
materiales utilizados en la construccin de recipientes a presin.
Se compone de piezas UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW y ULT
trata de aceros al carbono y de baja aleacin, metales no ferrosos, aceros de
alta aleacin, hierro fundido, vestido y material revestido, hierro dctil, ferrtico
Aceros con propiedades mejoradas mediante el tratamiento de calor,
construccin en capas, y los materiales de baja temperatura, respectivamente.
Por ejemplo, si usted necesita para la fabricacin de un recipiente a presin
con SA 516 Gr.70 materiales (Acero al carbono), entonces usted necesita para
cumplir con los elementos marcados en la figura de arriba.
Tenga en cuenta que la Seccin del Cdigo ASME 8, no le proporcionara
fabricacin tolerancias excepcin de falta de alineacin y el refuerzo de la
soldadura.
Por ejemplo, para la orientacin de la boquilla, la proyeccin, la elevacin y
otras tolerancias requeridas no hay valores en el cdigo, y pueden referirse a
los manuales de recipientes a presin de dicha informacin.
Revise la Cota de inspeccin de recipientes a presin artculo para tales
tolerancias.
Si revisa la ASME declaracin Forward claramente dice "El Cdigo no se ocupa
de todos los aspectos de las actividades de construccin, y aquellos aspectos
que no se abordan especficamente que no debe considerarse prohibida."
En la continuacin que dice, "El Cdigo no es un manual y no puede sustituir a
la educacin, la experiencia y la utilizacin de juicios de ingeniera."
Por ejemplo, la Seccin del Cdigo ASME 8 Div 1 en UG-28 mandatos toda la
carga para ser considerado en el diseo de recipientes a presin, pero el
mtodo para el clculo de todos ellos no se ha abordado.
Por ejemplo, la frmula para el viento o terremotos no se proporciona en la
Seccin del Cdigo ASME 8, y estos artculos y otras consideraciones de carga
similares deben disearse utilizando la informacin proporcionada en los
manuales de recipientes a presin.

Para la certificacin de fabricacin recipiente a presin ASME, as como la

certificacin de la Agencia de Inspeccin Autorizada, Revise la certificacin de
recipientes a presin artculo.
Puntos Importantes del ASME VIII
1. Cdigo ASME Seccin 8 edicin se emite una vez cada 3 aos y adiciones,
una vez al ao - tanto el 1 de julio. Edicin y adiciones entrarn en vigor el 1 de
enero del prximo ao (es decir, 6 meses despus de la emisin).
2. Grosor de la cscara cilndrica t = PR / (SE-0.6P) + C
3. Soldadura longitudinal es ms crtica debido a que se somete al doble de la
tensin que Circ. Weld.
4 "Weld categoras conjuntas" A, B, C, D -. Estn basados en lugares comunes
en el buque y los niveles de estrs encontradas. "Tipos de soldadura" (tipo 1, 2,
3, etc) describen la propia soldadura.
5. Profundidades de 02:01 Ellip. y Hemisfe. cabezas son D / 4 y D / 2,
respectivamente. (D = Dimetro de la cabeza.)
. 6 categoras Weld conjuntas:
Categora A:
- Todas las soldaduras longitudinales con cscara y las boquillas.
- Todas las soldaduras en las cabezas, Hemisfe cabeza a shell unin soldada
Categora B:
- Todas las soldaduras circunferenciales con cscara y boquillas
- Cara a pagar conjunta (que no sea Hemisfe.)
Categora C y D son soldaduras de las bridas y las soldaduras de unin de la
boquilla, respectivamente.
. 7 los tipos de soldadura:
Tipo 1: soldaduras de penetracin completa (Normalmente doble soldada)
Tipo 2: Las soldaduras con cinta de soporte
Tipo 3: Un solo soldado soldaduras de penetracin parcial
Tipo 4, 5 y 6: Varios soldaduras de solape (poco frecuente)
. 8 Para soldaduras de penetracin total (tipo 1):
De eficiencia conjunta, E = 100%, 85%, 70%

(Para la radiografa = Completo, comer, Cero, respectivamente)

9. Radiografa marca en placas con los nombres (normalmente para el Tipo-1
soldaduras)
RT-1: E = (1) Todas las soldaduras a tope - radiografa de cuerpo entero
RT-2: (E = 1,0) Todo gato. A Butt suelda cuerpo entero, Cat B, punto
RT-3: (E = 0.85) Spot de radiografa de ambos Cat A y B soldaduras
RT-4: (E = 0,7) Parcial / No radiografa
10. Para Jefes costura para E = 1, todas las soldaduras en la cabeza requieren
radiografa de cuerpo entero (ya que son todos de cat. A soldaduras)
11. Para las cabezas sin costura, E = 1, si a) la cabeza para bombardear
soldadura es totalmente radiografiado (si cat. A), y al menos lugar radiografiado
(si cat. B)
12. Comparado con cscara cilndrica, el grosor de 2:01 cabeza elipsoidal es
de aprox. igual que la cscara, Hemisfe. dirigirse aprox. medio y la cabeza
Torisph es 77% superior.
. 13 PSMA se calcula para: Condiciones de trabajo (caliente y corrodo). PSMA
Vessel se toma siempre en la parte superior del recipiente y es ms bajo de
todas MAWPs parte ajustada para la presin esttica.
14. Hydro-Test es una prueba de presin estndar en buques completadas.
Hyd. Banda de la prueba. = Relacin 1,3 x PSMA x estrs
Insp. Presin (hidro) = pr prueba. / 1,3
Min.. Temperatura de prueba. = MDMT + 30 C
Max. Temp Inspeccin. = 120 F
15. Prueba neumtica se realiza si la hidroelctrica no es posible debido al
diseo o de proceso razones. Antes de la prueba, de END por la UW-50 es
obligatorio.
Presin de prueba neumtica = coeficiente 1,1 x PSMA x el estrs, la presin
debe ser incrementada en pasos (Total 6).
1 paso - el 50% de la presin de prueba
2 al 6 paso - el 10% de la presin de prueba
Insp. Pr. (Neumtico) = presin de prueba / 1,1

16. Rango del manmetro debe ser aproximadamente el doble de la presin de

prueba. Sin embargo, en cualquier caso, no ser inferior a 1,5 veces y no
superior a 4 veces la presin de prueba.
17. PSMA Vessel representa la capacidad mxima de retencin de presin
segura del buque. PSMA buque medida en el punto de nivel ms alto y ms
bajo es de MAWPs parte del vaso, ajustado por la presin hidrosttica.
18. Para los buques verticales, la presin hidrosttica causada por lquido con
una gravedad especfica = 1, 1 pie de altura = 0,43 psig. O 1 mtr de altura = 0,1
bar
. 19 La presin total en cualquier punto del recipiente vertical est dada por:
Pr total. = Vessel PSMA + hx 0.433.
(H = altura del top en pies)
20. Si se conocen PSMA parte y elevaciones, PSMA Vessel se puede calcular
por la presin hidrosttica de deducir de la parte PSMA.
21. Ext. La presin se elabor sobre la base de factor A geomtrica (que
depende de L / Do y Do / t proporciones) y el factor B (depende de A,)
Ext admisible. Presin, Pa = 4B / (3 (Do / t))
22 Para los valores de A cae a la izquierda de la lnea de material en la Tabla
de materiales.:
Pa = 2AE / (3 (Do / t))
23. Placa de caractersticas muestra el cdigo estampado, PSMA, temperatura
de diseo., MDMT y Alcance de la Radiografa.
24. Materiales ASME (SA) se utilizarn para el cdigo estampado buque de
fabricacin en lugar de materiales ASTM (A).
25. No se requiere almohadilla de refuerzo, si el tamao de la abertura
terminada es (UG 36)
No superior a 2-3/8 "para todos los espesores de buque
No superior al 3 - ", si el espesor buque es 3/8''
26. Almohadilla de refuerzo con OD = 2d y THK THK = buque es siempre
seguro (d = dimetro de la abertura terminada)
27. Lmite de refuerzo a lo largo de la pared buque = 2d
28. Refuerzo lmite normal a la pared del vaso = menor de 2,5 t 2,5 tn

29. En los clculos de la almohadilla de refuerzo, el crdito se puede dar por

zona disponible en la cscara y la boquilla.
30. Dimensin Filete de soldadura garganta = 0,707 x etapa de soldadura
31. Adecuacin de los tamaos de soldadura se comprobar como lo requiere
la UW-16. La construccin boquillas ser uno de los tipos aceptables Cdigo.
32 La tolerancia mxima permitida ovalidad (D max - D min). No superar el
1% del dimetro nominal del recipiente. Si no es la apertura, la tolerancia se
puede incrementar en un 2% xd (d = dimetro de la abertura) si la medicin se
toma dentro de una distancia de 'd' del eje de la abertura.
33. Las tolerancias desajuste y el refuerzo mximo permisible de la soldadura
es ms estricta en las soldaduras longitudinales en comparacin con
soldaduras circunferenciales (UW-35).
. 34 Principio de refuerzo:
rea retira = rea compensado.
rea de indemnizacin ser dentro de los lmites de refuerzo.
35. Para su uso como piezas de presin, las placas se identificarn
plenamente. Mxima permitida por la tolerancia en las placas es de 0.01 "(0.3
mm) o 6% del espesor ordenado, el que sea menor.
36. Todas las soldaduras (incluyendo tachuela, sello, etc) se realiza utilizando
procedimientos y soldadores calificados.
37. Se requiere una radiografa completa obligatoria en la Seccin del Cdigo
ASME 8 para todas soldadura con espesor superior Tabla UCS-57, as como
los buques de servicio letales y calderas sin cocer con Diseo Pr. Ms de 50
psig.
38. PWHT es el Cdigo ASME Seccin 8 requisito si el espesor supera los
indicados en las tablas UCS-56 (dado en las notas debajo de las mesas). Estas
tablas tambin dan min. Temperatura PWHT y min. tiempo (empapar perodo)
de cartera con base en el P-Nos. y espesor respectivamente.
39. Para Horno PWHT en el Cdigo ASME, Seccin 8, cargando temperatura
no exceder de 800 F, velocidad de calentamiento de 400 F / h / pulgada de
espesor, velocidad de enfriamiento de 500 F / h / pulgada de espesor. An as
la refrigeracin por aire permitida por debajo de 800 F. Durante remojo
diferencia perodo, temperatura entre ms caliente y ms fro no ser superior a
150 F.
40. Solapamiento mnimo de PWHT en mltiples series = 5 pies

41. Para el requisito de la prueba de impacto 8 ASME Seccin del Cdigo, UCS
66 curva. Si combinacin MDMT-espesor cae en o por encima de la curva, el
ensayo de impacto est exento. Excepciones adicionales se dan como por UG20 (f) y UCS = 68 (c).

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