CABLE BOLTING

Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de acero

trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa rocosa. El
cable comnmente usado es el denominado trenzado simple conformado por 7
alambres, que en conjunto tienen 5/8 de dimetro, con una capacidad de anclaje de 25
Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el rango de 5 a 30 m, ya sea en la
modalidad de cable simple o doble
Consideraciones:
Son utilizados en condiciones de rocas duras, moderadamente fracturadas o
fracturadas, que presenten bloques grandes a medianos, con RMR mayor o igual a 40
Pueden ser instalados en reas estrechas.
Mtodos de sostenimiento por cable bolting

Parmetros Geotcnicos : Grado de meteorizacin, peso unitario, porosidad,

resistencia, isotropa, dureza, plasticidad, etc.
Los Cablebolts son usados en minas subterrneas para:
Proveer al personal y equipos de un ambiente de trabajo seguro dentro de la mina.
Incrementar la estabilidad del macizo rocoso.
Control de la dilucin.
Shotchete

SHOTCRETE
VENTAJAS DEL CONCRETO LANZADO.

Aplicacin a cualquier altura ya que el concreto de adhiere inmediatamente y

sostiene su propio peso.

Puede aplicarse sobre superficies irregulares

Buena adherencia al substrato

Configuracin totalmente flexible

Menor permeabilidad

Buena resistencia al ataque qumico, a la abrasin y al desgaste

Fcil colocacin

No requiere de formaletas o encofrados

Componentes:
El cemento que se utiliza normalmente es el Prtland Estndar Tipo I
D is e n o C o n c r e to L a n z a d o
A g re g a d o s

C e m e n to

Agua

A d ic io n e s

A d itiv o s

A c e le r a n te s

G ra d a c io n

T ip o

C o n te n id o d e
M in e ra le s

M ic r o S ilic a

P la s tific a n te s

T ip o

P e tro g r a fia

C o m p o s ic io n

pH

P u z o la n a s

E s ta b iliz a d o re s

C a n tid a d

F o rm a

F in u ra

F ly a s h

A g e n te s d e B o m b e o

C o n te n id o A lc a li

Hum edad

C a n tid a d

F ib ra s

C u ra d o r
In te g ra l

L u g a r d e A d ic io n

VENTAJAS DEL CONCRETO LANZADO REFORZADO CON FIBRAS.

Menor tiempo de colocacin

Menor tiempo del terreno inestable expuesto.
Menor mano de obra especializada.
Mayor resistencia contra impactos.
Aumentan significativamente la tenacidad del material.
Mayor resistencia a la abrasin y a la erosin.
Distribucin homognea del refuerzo de fibra en el concreto proyectado
Alta resistencia a la tensin y flexin
Mayor seguridad debido a la deformacin postfisuracin

Mejora de la adherencia.

todos los tipos de fibra son adecuados para el concreto proyectado, cuando se
emplea en tuneleria, la fibra de acero es generalmente ms apropiada. La fibra

de carbono tiene propiedades ideales pero es completamente inviable

econmicamente para utilizacin en concreto proyectado convencional. La fibra
de vidrio es adecuada solamente en aplicaciones especiales de partcula fina y
tiene que satisfacer requerimientos especiales por su comportamiento a largo
plazo. La fibra polimrica se usa principalmente en reparaciones de concreto ya
que mejora la cohesin interna del concreto proyectado y reduce la fisuracin
por retraccin durante el desarrollo de resistencia temprana. Las fibras
plsticas mejoran la resistencia al fuego del concreto en general. Generaciones
modernas de fibras sintticas han aparecido ahora en las aplicaciones
tradicionales de la fibra de acero.
Evaluacin de mezclas en shotcrete
Se deben realizar los siguientes ensayos:

Pruebas de Slump.

Porcentaje de aire retenido.

Peso unitario.

Temperatura
SOTCRETE VIA HUMEDA

El concreto proyectado va hmeda implica el suministro de una mezcla lista y

manejable de concreto proyectado compuesta por agregado, cemento, agua y
aditivos de concreto proyectado. Para la proyeccin por va hmeda se mezcla
con aire y con acelerantes de fraguado. El concreto proyectado va hmeda
puede transportarse en flujo denso o flujo diluido. El concreto proyectado por
flujo denso es el proceso ms reciente y permite alto desempeo.

VENTAJAS

Mayor capacidad.

Bajos costos en desgaste de equipo y energa.

Menor rebote (1/2 de via seca).

Nivel de polvo (1/10 de va seca).

Adecuado para refuerzo con fibras de acero.

Relacin agua/cemento controlada.

DESVENTAJAS

Manguera y boquilla pesadas para lanzado manual.

Necesita aditivos para concreto y acelerante.

Largo limitado para la manguera de concreto.

Inversin en equipos es mayor.

Proceso de Lanzado va Hmeda

El suministro por flujo denso es estndar y muy comn para el concreto proyectado va
hmeda, pero este material puede suministrarse tambin mediante flujo diluido
empleando mquinas adecuadas. El llamado concreto bombeable en flujo denso, se
suministra mediante:

Bombas dplex.

Bombas helicoidales.

Bombas de prensa (bomba de rotor).

SHOTCRETE VA SECA.
El concreto proyectado va seca es una mezcla lista de concreto proyectado compuesta
por agregado, cemento, cualquier aditivo de concreto proyectado sin agua. Esta mezcla
lista est o completamente seca (polvo seco) o est humedecida por la humedad del
agregado. Para la operacin de proyectado, el concreto proyectado va seca se mezcla
con agua y acelerantes de fraguado en la boquilla y luego se aplica. En el proceso de
lanzado va seca en lugar de aceleradores de fraguado pueden usarse cementos
especiales de rpido endurecimiento que fraguan en muy corto tiempo despus de
humedecerlos con agua. El proceso de flujo diluido debe emplearse para el suministro
del concreto proyectado va seca.
Lanzado va Seca
En el concreto proyectado va seca se hace el transporte mediante procesos de flujo
diluido. El concreto proyectado se transporta usando aire comprimido.
Maquinas de rotor
Mquinas de cmara de compresin
Mquinas helicoidales

La forma mas prometedora de conseguir alta durablidad del shotcrete es

utilizar una combinacin de factores:

Baja relacin agua/aglomerante, tipo de cemento, adicion de

microsilice/fibras, uso de acelerantes libres de lcalis y aditivos
reductores de agua de alto rendimiento.

SOSTENIMIENTO CON ESTABILIZADOR DE FRICCION O SPLIT SET

TIPO DE ROCA: BUENA A REGULAR.
El sistema estabilizador Split set tiene solo dos partes, un tubo y la placa de apoyo. El
tubo de acero de alta resistencia tiene una ranura a lo largo de su longitud, un extremo
es disminuido gradualmente por una fcil insercin, y el otro tiene una brida de anillo
soldada para sostener la placa.

 VENTAJAS DEL SPLIT SET

Sostenimiento confiable

Sostenimiento de longitud completa

Mantiene el sostenimiento incluso si la placa de apoyo es desenganchado

Probado por millones de instalaciones

No mezclado, no presionado

Inspeccin visual

Instalacin fcil y rpida

Carga de roca en compresin

El empalme incrementa con el cambio de roca

Sostenimiento radial y axial activo

Concentracin de mnimos esfuerzos

Mantiene la presin de la placa

No sobre esfuerza el taladro

Efectivo en cualquier ngulo

Asistencia tcnica por personal experimentado

Instalacin de la malla ms rpida

CUANDO NO UTILIZAR UN PERNO SPLIT SET.En rocas intensamente fracturadas o macizos rocosos malos (tipo IV).
En zonas donde exista aguas acidas, el cual corroera el Split set rpidamente.
En zonas donde existe cuas de gran peso (en dicho caso se recomienda pernos
helicoidales)
CONCLUSIONES:

Los Split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,

usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de
calidad regular. En roca intensamente fracturada y dbil no es recomendable su
uso.

Antes de colocar el perno Split set se debe Definir si ser sistemtico o puntual
(ocasional) la instalacin; ventilar y desatar la zona a sostener y perforar el

taladro (siempre debe ser un poco ms largo que el Split Set).

la carga de tonelada que puede soportar cada perno Split set es de 1 ton /pie, el
peso de cada Split set es de 1,3 kg/m y la longitud es generalmente de 5 o 7
pies.

MALLAS METALICAS

La malla electrosoldada consiste en una cuadrcula de alambres soldados en sus

intersecciones, generalmente de # 10/08, con cocadas de 4x4, construidas en material
de acero negro que pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada para su uso
como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).
La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de
ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.
La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines: 1- para
prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este
caso como sostenimiento de la superficie de la roca; 2-, para retener los trozos
de roca cada desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este caso
como un elemento de seguridad; y 3- como refuerzo del shotcrete.
Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electrosoldada.
Procedimientos de instalacin
Para su instalacin se debe tener en cuenta los siguientes aspectos importantes:
Sealar el rea donde deber instalarse la malla.
Desatar todo bloque suelto del rea donde se instalar la malla.
Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
Anclar definitivamente con pernos de roca.
Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si ste an no ha sido
instalado, o

arandelas a presin o segunda platina de retn y tuerca, si el

perno ya fue instalado.

Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando
ganchos de fierro corrugado de 3/8, colocados en taladros de 0.5 m de
longitud.
Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se
contempla la aplicacin del shotcrete sobre la misma.
CONCLUSIONES
Las mallas metlicas son sistemas de sostenimiento de apoyo pasivo, son
externos al macizo rocoso y soportan cualquier movimiento interno de la roca.
Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada (romboidal) y la malla
electrosoldada.
El sostenimiento con mallas metlicas se utilizan en rocas III-B, acompaados
con pernos de sujecin.

 la instalacin de las mallas metlicas pueden ser manuales como tambin

automatizadas.

SOSTENIMIENTO CON BARRAS HELICOIDALES Y VARILLAS

CORRUGADAS
PERNO DE ROCA
Actualmente hay diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de pernos muestran
solo diferencias menores en su diseo y son bsicamente variedades de un mismo
concepto. Segn las tcnicas de anclaje que se utilizan, podemos agruparlos de la
siguiente manera: pernos anclados mecnicamente, pernos de varillas cementados o
con resina y pernos anclados por friccin. Aqu presentamos los pernos representativos
de cada grupo, que son los ms utilizados en la industria minera. Para el caso de los
pernos cementados o con resina consideramos a las varillas de fierro corrugadas y las
barras helicoidales, para el caso de los pernos anclados por friccin consideramos a los
split sets y los swellex.
TIPOS DE PERNOS
Pernos cementados o con resina
Barras helicoidales
Varillas de fierro
PERNOS DE VARILLA CEMENTADOS O CON RESINA
Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado
dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en
cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo
largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesin
qumica, friccin y fijacin,
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla de fierro
corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra helicoidal de 22 mm de
dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12').
La capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM
Cuando se usa resina, sea sta de fraguado rpido (menos de 30 segundos) o fraguado
lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en ms o menos 5 minutos,
permitiendo as pretensar el perno e instalarlo en presencia de filtraciones de agua.

El dimetro del taladro es crucial para el mezclado y fraguado de la resina, para

varillas de 20 mm el dimetro mximo debe ser 32 mm.
BARRA HELICOIDAL
Estas se utilizan en labores permanentes
La barra helicoidal ha sido diseada para reforzar y preservar la resistencia natural que
presentan los estratos rocosos, suelos o taludes. Consiste en una barra de acero con
resaltes en forma de hilo helicoidal de amplio paso, que acta en colaboracin con un
sistema de fijacin formado por una placa perforada de acero y una tuerca
INSTALACIN

Puede realizarse con perforadora manual neumtica o jumbo electrohidraulico.

La longitud de perforacin debe ser menor a la longitud del perno para

permitir la instalacin del sistema de fijacin plancha tuerca.

Si se decide por resina los pernos a usar tienen un corte a bisel de 45 para facilitar la
rotura de los cartuchos.
VENTAJAS

El sistema barra helicoidal, permite desarrollar un anclaje de alta resistencia en

un amplio rango de calidades de roca, por lo que se puede transmitir cargas
elevadas a travs de la barra, incluso en estratos rocosos de calidad geotcnica
regular.

La inyeccin de lechada o resina protege a la barra de la corrosin, al mismo

tiempo que le asegura la adherencia permanente a la roca. Para usos habituales,
en ambientes de baja agresividad, no requiere de proteccin adicional contra la
corrosin.

El dimetro de instalacin no es crtico para su instalacin.

HYDRABOLT
El perno est formado por un tubo de acero de 2 mm de espesor y con un dimetro
original de 41 mm y puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en piezas
conectables), el cual es plegado durante su fabricacin para crear una unidad de 25 a 28
mm de dimetro, que en seccin tiene una forma de C

La resistencia final a la traccin del tubo de acero es de 10-12 toneladas, en el caso del
Hydrabolt.
A diferencia de otros diseos, el Hydrabolt incorpora una vlvula de retencin para
evitar que el fluido deba ser liberado una vez que se retira la boquilla de inflado. Este
sistema proporciona un mejor agarre como la sujecin en el interior del agujero se
adapta a la forma, el tamao y las irregularidades del agujero y distribuye la fuerza de
apriete uniformemente por toda la longitud del agujero. Como se sell el Hydrabolt
instalado, la corrosin interna es auto-inhibidor
CON LA ROCA MUY INCOMPETENTE Y LABOR ALTAMENTE INESTABLE
Partes: PLACA DE REPARTO
Su capacidad de carga es de 2Tn y con el nuevo diseo llega alcanzar 7.5tn cuya
dimensin es de 150mm
VENTAJAS

Rpido y fcil para instalar.

Amplio rango de expansin.

Presurizacin es hecha remotamente.

No es afectado por vibraciones de explosiones.

No requiere aplicacin de resina y cemento.

Ninguna de las partes se pierde en el transporte.

Uso en rocas y suelos.

La carga se distribuye uniformemente a lo largo del interior de hueco.

Proveen soporte inmediato.

Se puede re-inflar.

DESVENTAJAS

Relativamente costoso

Se requiere de una bomba para la instalacin.

Conclusiones

La varilla tiene que ser activada por inyeccin de agua a alta presin
(aproximadamente 30 MPa 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla
al mismo y lo pone en contacto con las paredes del taladro, adaptndose a las
irregularidades de la superficie del taladro, as se consigue el anclaje.

Se requiere de una bomba de agua a alta presin para la instalacin. El proceso

de inflado dura unos pocos segundos; de hecho, el tiempo de inflado para el
HYDRABOLT es de 15 segundos por metro de perno cuando es mecanizado y
de 25 segundos por metro de perno cuando es manual. Gracias a esta rapidez

de colocacin se consigue a su vez un avance ms rpido en el frente de las

labores.

Los pernos HYDRABOLT cargados, tienen mayor capacidad de adherencia a las

paredes de los taladros donde se instalan (mayor fuerza de friccin) que los
descargados, debido a la fuerza compresiva radial que genera el agua retenida
en su interior a la presin de 25 MPa. Asimismo, previene la formacin de
grietas o fisuras en el macizo rocoso, y sobre las ya existentes, reduce su
separacin y dependiendo del material de relleno entre ellas, pueden juntar los
bloques evitando su cada por el incremento de friccin entre los planos de
junturas.