La alimentacin a travs de Ethernet (Power over Ethernet) es una tecnologa que

incorpora alimentacin elctrica a una infraestructura LAN estndar. Permite que

la alimentacin elctrica se suministre a dispositivos de red - como telfonos IP o
una cmara de red usando el mismo cable que se utiliza para una conexin de
red. Pero investigadores del Laboratorio Nacional Sandia van ms all con
la fibra ptica, han desarrollado un cable de comunicaciones con

alimentacin elctrica a travs de fibra ptica (Powerover-Fiber).

La fibra es cada vez ms el medio de transmisin de datos predilecto cuando el
cobre alcanza sus lmites para la transmisin de alta velocidad y, si le agregamos
energa elctrica, tenemos como resultado un cable hbrido capaz de alimentar
con una sola toma pequeos dispositivos elctricos, segn comentan sus
inventores Titus Appel y Steve Sanderson.
El cable tiene limitaciones de potencia, as que no esperes en corto plazo que un
proveedor te ofrezca conectividad de fibra ptica y energa elctrica en la misma
factura. Sin embargo este cable resulta ideal para enviar datos y alimentar a
sensores y aplicaciones de control relacionadas con la seguridad. La clave aqu,
es mantener un aislamiento elctrico total para evitar perdida elctrica o picos de
alta tensin causados por rayos elctricos.
La versin actual del cable en sua extremo encapsula placas de circuitos con
LEDs acoplados a fibras pticas de plstico para las comunicaciones, mientras
que la energa ptica pasa a travs de una fibra de vidrio. Un diodo lser en un
extremo de la fibra emite luz, mientras que una celda foto-voltaica miniaturizada en
el otro extremo la convierte en electricidad. La electricidad solo se entrega bajo
demanda, con el fin de ahorrar energa.

Fabricacin y Materiales de la Fibra ptica

Se conoce dos tipos de fibras: la fibra monomodo y la fibra multimodo.
La fibra monomodo es excelente para la transmisiones de larga distancia, mientras
que la multimodo es fcil de manejar y conectorizar y lo hace muy porpular, y es la
escogida en el mercado del rea local, tanto las LAN como WAN.
Proceso de tres-paso
Para convertir la materia prima en fibra ptica, se siguen tres pasos:
1.- fabricacin del preformado de vidrio puro;
2.-estirado del preformado; y
3.-las pruebas y mediciones.
El primer paso en la fabricacin de la fibra ptica, es fabricar una varilla de vidrio
slida, conocido como preformado. Qumicos altamente purosprincipalmente el
tetracloruro de Silicio y Tetracloruro de germaniose convierten en vidrio durante la
fabricacin del preformado. Estos qumicos se usan en proporciones variables
para fabricar las regiones del nucleo en los diferentes tipos de preformados.
Los nucleos de fibras normalmente usan el slice, con cantidades variables de
germanio que es agregado para aumentar el ndice refractivo del ncleo.
Materiales usados por la fibra
Existen varios materiales que pueden ser utilizados en la fabricacin de la fibra ,
pero solo algunos de ellos tienen las caractersticas especiales requeridas por la
fibra.
1) El material debe permitirnos fabricar fibras,delgadas, flexibles y largas.
2) El material debe ser transparente a una longitud de onda particular para poder
guiar la luz de manera eficiente.
3) Compatibilidad fsica de los materiales que tengan pequeas diferencias de
indice refractivo para el ncleo y el cladding.

4) Finalmente, debe de ser un material que sea abundante y barato

Dos de los materiales que cumplen con estos requsitos son el plstico y el vidrio :

TIPOS DE FIBRAS
1) Fibra de Vidrio
La mayora de los vidrios transparentes opticos con el cual estan fbricadas las
fibras estan compuestos por los oxidos de vidrio. El mas popular es la slica
(SiO2). Un vidrio compuesto de silica pura conocido como vidrio de slice,
slice vitrea. El vidrio es fabricado por la fusin o mixtura de xidos de metal,
sulfuros
o
seleniuros.
Algunas de sus propiedades buscadas son su resistencia a la deformacin por
altas temperaturas, buena durabilidad qumica, y alta transparencia tanto en la
regin visible como infrarroja que son de inters en los sistemas pticos.
Para producir dos materiales diferentes y con pequeas diferencias de ndices
de refraccin entre el nucleo y la corteza, el flor u otros xidos son
comunmente agregados al silcio. Estos dopantes lo podemos clasificar en dos
grupos bsicos:

Dopantes que incrementan el IOR, y

dopantes, que disminuyen el IOR.

Por ejemplo, el B2O3 y los dopantes de flor que hacen decrecer el IOR, mientras
que el GeO2, P2O5 incrementarn el IOR de un material tal como mostramos en
la figura.

La siguiente lista nos muestra algunos dopantes que se usan para fabricar el
ncleo y el cladding de varias fibras.

Core

Cladding

SiO 2

B 2 O 3 -SiO 2

GeO 2 -SiO 2

SiO 2

P 2 O 5 -SiO 2

SiO 2

2) Fibras de vidrios Halide

El segundo tipo de vidrio usado es del tipo halide. Se ha encontrado que el vidrio
de floruro tiene perdidas de transmsin extremadamente baja para longitudes de
onda que van en el rango de 0.2 a 0.8 m. Los vidrios de fluoruros pertenecen a la
familia general de los vidrios halide que forman el grupo VII de la tabla peridica, y
que empiezan con el Fluoruro, cloro, bromo y Yodo. El material en el que los
investigadores se han concentrado es el vidrio de metal pesado de fluoruro, que
usa ZrF4 (Fluoruro de Zirconio) como su mayor componente. Algunos otros

constituyentes necesitan ser adicionados para lograr que el vidrio tenga una
moderada resistencia a la cristalizacin.
La mezcla de zirconio, bario, lantano, sodio y aluminio, este tipo de vidrio (tambin
conocido como ZBLAN) es cientos de veces ms transparente que el vidrio de
slice, fue descubierto accidentalemnte por POULAIN y LUCAS en la Universidad
de
Rennes
en
Francia.
ZBLAN es el material que forma el ncleo de la fibra de vidrio para lograr en el
vidrio un ndice refractivo bajo, remplazando parcialmente el ZrF4 por el HaF4 se
obetiene el cladding de ZHBLAN. Teoricamente, la mnima atenuacin de este
material esta estimado en 0.001 dB/Km.
Desafortunadamente, las fibras de vidrio de fluoruro son muy difciles de producir
en la Tierra. Los fundidos tienden a cristalizar antes de que se forme el vidrio.La
razn es que la gravedad produce la conveccin o mezcla en el fundido. En
efecto, la gravedad la remueve, y, en un proceso conocido como dilucin de
corte, el fundido se vuelve ms fluido. En los fundidos que son ms fluidos, como
esos removidos por la gravedad, los tomos se mueven ms rpidamente, por lo
que pueden disponerse en arreglos ms geomtricos ms rpidamente. En
fundidos ms espesos y viscosos, los tomos se mueven ms lentamente. Es ms
difcil que se formen patrones regulares. Es ms probable que el fundido forme un
vidrio. De aqui que tericamene nn una microgravedad, los fundidos deberan de
ser ms viscosos de lo que lo son en la Tierra.
3.- Fibra de Vidrios Chalcogenide (Calcogenuros)
Adems de permitir la creacin de amplificadores pticos, las propiedades no
lineales de las fibras de vidrios pueden ser explotadas para otras aplicaciones,
tales como la fabricacin de switches pticos y los lsers de fibra. Los vidrios del
tipo Chalcogenides pueden ser usados satisfactoriamente en estas aplicaciones
debido a que su alta no linealidad . Las fibras de vidrios Chalcogenides, contienen
Arsenio,
Germanio,
Fsforo,
Sulfuro,
Selenio
o
Telurio.
Los vidrios chalcogenides estan basados en los elementos calcogenuros con base
S, Se y Te y la adicin de otros elementos tales como el Ge, St y Sb que conducen
a la formacin de vidrios estables. Asimismo se pueden agregar componentes
Halides
conduciendo
a
la
formacin
de
vidrios
Chalcohalides.
Desde que los vidrios chalcogenides transmiten mayores longitudes de ondas que
los vidrios de slica en el IR y que los vidrios Fluoridos, existe un potencial muy

amplio de aplicaciones para estos tipos de vidrios. Estos pueden dividirse en dos
grupos,
tanto
pasivos
como
activos.
Las aplicaciones pasivas estan referidas a la conduccin de la luz de un punto a
otro,sin cambiar la propiedades pticas, mas que las relacionadas con las
perdidas debido al scattering, absorcin , y reflexin asociadas con la fibra
Las aplicaciones activas son aquellas en las cuales la luz inicial al ser propagada a
travs de la fibra es modificada por un proceso diferente al de las perdidas
producidas por el scatetring, absocin y reflexin. Por ejemplo los laseres, fuentes
amplificadoras de luz, fuentes de luz, efectos grattings y los efectos no lineales

4.- Active Glass Fibers

Incorporando elementos pertenecientes al grupo de tierras raras (nmero atmico
57-71) dentro de un vidrio normal nos da como resultado un material con nuevas
propiedades pticas y magnticas. Estas nuevas propiedades permiten al material
desarrollar propiedades de amplificacin, atenuacin y retardacin de fase sobre
la luz que lo atraviesa. Dos materiales comunes que se usan en estos casos son
el Erbio y el Neodimio.
5.-Fibra ptica de Plstico
Como mecionamos antes, el plstico es algunas veces usado en lugar de la fibra
ptica de vidrio. Las fibras de plsticos han sido usados tradicionalmente en
espacios de distancias cortas (hasta 100 metros) y donde no se requiere
resistencias fsicas: Por ejemplo, pueden ser utilizados en aplicaciones mdicas y
para la fabricacin de algunos sensores donde solo se requieren longitudes cortas
de fibra. En adicin, la flexibilidad mecnica del plstico permite a estas fibras
tener ncleos amplios. Este factor permite su uso por lo barato, y hace atractivos
estos tipos de sistemas. Los siguientes son algunos ejemplos de los componentes
usados en las fibras de plstico:


Ncleo
polysterene
/
cladding
methyl
methacrylate.
Ncleo polymethyl methacrylate /cladding copolymer
Comparando las fibras de plsticos a su contraparte el vidiro, el espectro de
transmisin es similar. La POF son mas livianas y bajas en costo. Sin embargo las
POF son menos usadas debido a su alta atenuacin en comparacin a las de
vidrio . Otra limitacin es que el plastico esta limitado a un determinado rango de
temperatura..
La fibra ptca de Plstico cuya abreviatura es POF, tipicamente usa ncleo de
Polimetilmetacrilato PMM de gran pureza con un recubrimiento de polmeros
uorados
como
cubierta.
Son de gran dimetro, 96% de su seccin esta conformada por el ncleo que
permite la transmsin de la luz.

PROCESO DE FABRICACION

Paso 01 : Fabricacin del Preformado

La seccin del preformado viene a ser una ampliacin a escala de las dimensiones
geomtricas y del prfil del ndice de refraccin del conductor de fibra ptica.
Calentando un extremo de la preforma se estira hasta obtener el conductor de
fibra final, aplicndose en simultaneo el revestimiento (coating) que hace las veces
de cubierta protectora del conductor.
Tenemos los siguientes mtodos conocidos :
1. Mtodo por fusin de vidrio o Mtodo directo
A. Metodo de la varilla en tubo (rod in tube)
Este fue uno de los primeros mtodos usados, en este proceso y es uno de los
mas simple, se introduce una varilla de vidrio de alto ndice como ncleo en un
tubo que hace de recubrimiento y esta formado por vidrio de con un bajo ndice de
refraccin. Las dimensiones de la varilla y del tubo son tales que prcticamente no
queda espacio entre una y otro.

Una varilla de vidrio como ncleo se coloca dentro del tubo de vidrio del cladding.
En el extremo de este ensamblado se aumenta la temperatura; y ambos vidrios
son ablandados obteniendose una fibra por arrastre. .La varilla y el tubo son
normalmente de 1 m. de longitud. La varilla del nucleo tiene tpicamente 30 mm de
dimetro. El vidrio del nucleo y el vidrio del cladding deben tener temperaturas de
ablandamiento similares.
Este mtodo es relativamente fcil: apenas se necesita comprar la varilla y el tubo.
Sin embargo, uno debe tener mucho cuidado para no introducir impurezas entre el
ncleo y el cladding.

La desventaja de este mtodo simple consiste en que despus del estirado de la

fibra quedan pequesimos deterioros e impurezas en la superficie de separacin
entre ambos vidrios, lo que ocasiona elevadas atenuaciones del orden de los 500
a 1000 dB/Km. , por este mtodo solo se fabrican fibra pticas multimodos de
perfil escalonado.
Estas fibras no son usadas en la transmisin de imagen e iluminacin pero no son
utilizadas en telecomunicaciones
B Metodo de los dos crisoles (double crucible o compound melting)
Este mtodo se usa para evitar el inconveniente del metodo de la Varilla en tubo ,
los vidrios correspondiente al ncleo y al recubrimiento son unidos en estado de
fusin y luego se estira la fibra de este material directamente al salir del estado de
fusin y no se utiliza una preforma slida.

Fig. Crisol doble

El vidrio fundido del
El vidrio fundido del
Los dos vidrios se unen en
Pueden
producirse
Pueden obtenerse fibras de
mtodo

ncleo se coloca en el crisol interno.

cladding se coloca en el crisol exterior.
la base exterior y la fibra se obtiene por arrastre.
Fibras
de
gran
longitud
ndice escaln y fibras de ndice gradual con este

Se le denomina mtodo de los dos crisoles ya que los vidrios usados para el
ncleo y el cladding se funden en crisoles separados.
Este mtodo permite obtener fibras de perfil gradual por difusin o intercambio de
iones entre los vidrios del ncleo y del recubrimiento , a esto se le denomina
Mtodo Selfoc.
Ya que resulta difcil mantener una total limpieza de los crisoles las impurezas que
llegan por este mtodo se agregan al de los mtales de transicin ya existente e

incrementan la atenuacin que va de los 5 a los 20 dB/Km. A 850 nm. Este mtodo
es utilizado para la fabricacin de fibras de gran dimetro ( mas de 200 um).
2. Fabricacin de la preforma por tcnica de deposicin de vapor
La primera empresa que utilizo este mtodo fu la empresa Corning en 1970,
logrando disminuir dramticamente la atenuacin.
La deposicin se puede efectuar por diferente formas: Sobre la superficie externa
de una varilla de substrato en rotacin (Mtodo OVD, outside vapor deposition),
sobre la superficie frontal de una varilla de cuarzo (Mtodo VAD, vapor axial
deposition) o sobre la superficie interior de un tubo de vidrio de cuarzo en rotacin
(Mtodo IVD, inside vapor deposition), este ltimo mtodo puede utilizar la energia
para la deposicion del vidrio ya sea desde afuera por medio de un quemador
detonate de gas (Mtodo MCVD, modified chemical vapor deposition) o desde
adentro con una llama de plasma (Mtodo PCVD, plasma activated chemical
vapor deposition).
En todos estos mtodos la deposicin se produce por la descomposicin de
compuestos voltiles de alta pureza en un llama de gas detonante. Los Qumicos
usados son el Oxgeno (O2) y el tetracloruro de Silicio (SiCl4) que reaccionan para
obtener slice (SiO2).
El slice puro se dopa con otros qumicos tal como el xido del boro (B2O3), el
dixido de germanio (GeO2) y el pentoxido de fsforo (P2O5) con el objeto de
modificar el ndice refractivo del vidrio.
A Mtodo de Deposicin de Vapor externo(OVD)
La fabricacin de la preforma se efectua en dos etapas, en primer lugar se hace
rotar con un dispositivo adecuado una varilla de substrato de vidrio de cuarzo
AL2O3 o grafito en torno de su eje longitudinal, al tiempo que se calienta en una
estrecha zona desde afuera con la llama de un quemador de gas detonante o gas
propano.
Junto con las sustancias dopantes reqeridas por el prfil de ndices de refraccin
como los metales halogenados (SiCl4, GeCl4, BCl3, PCl3) se le suministra
oxgeno (O2) al quemador, en el cual estos compuestos se convierten en los
correspondientes xidos. Estos a su vez se depositan sobre la varilla rotante en

forma
de
finas
partculas..
Al imprimirle un movimiento de vaiven en sentido longitudinal, se obtiene por
capas una preforma porosa de vidrio. A cada una de estas capas se le puede
dopar en forma diferente, agregando en determinada proporcin distinta
sustancias dopantes a la sustancia bsica del SiO2, lograndose reducir los perfiles
graduales, continuamente de la primera capa, el dopado con GeO2 con el cual se
forma el ncleo hasta llegar al recubrimiento con una deposicin de SiO2 puro.
Para un perfil escalonado, se mantiene constante el dopado de cada capa.
Una vez obtenida la deposicin de suficientes capas para el ncleo y el
recubrimiento de la fibra; se retira la preforma cilndrica de la varilla de substrato.
En la etapa final la preforma se calienta hasta su punto de fusin, con
temperaturas entre 1400 y 1600 oC, la preforma se contraera convirtiendose en
una varilla de vidrio firme y libre de burbujas, transparente cuyo hueco interior se
ha cerrado. Durante el sintetizado de la preforma se lava esta con cloro gaseoso
para quitar del vidrio todo vestigio de agua cuya presencia provocara una elevada
atenuacin.

Fig.- Los vapores qumicos se oxidan en una llama en un proceso llamado

hidrolisis.
La deposicin se hace por fuera de una vara de slice conforme la antorcha se
mueve
lateralmente.

Cuando la deposicin est completa, la varilla es alejada y el tubo resultante se

colapsa termicamente.

B
Mtodo
VAD

Deposicin
de
Vapor
axial
(AVD)
La deposicin de las partculas provenientes de un quemador de gas oxdrico tiene
lugar sobre una cara frontal de una varilla rotante de vidrio de cuarzo.
La preforma porosa resultante se estira en sentido ascendente de tal forma que se
mantiene constante la distancia entre el quemador y la preforma que va creciendo
en sentido axial. Para fabricar el perfil de ndices de refraccin del ncleo y del
recubrimiento se pueden utilizar varios quemadores simultnemente.
Es posible producir diferentes perfiles de ndices de refraccin, segun la
construccin de los quemadores, su reparacin y la temperatura durante la
deposicin. La contraccin de la preforma se produce con la ayuda de un
calefactor anular, a continuacin de la deposicin quedando la preforma
transparente. Para secar la preforma, es decir eliminar la humedad residual, se
hace circular cloro gaseoso en torno a la misma.

Fig.La deposicin ocurre en el extremo de un slice en rotacin conforme los

vapores qumicos reaccionan para formar la slica. El nucleo preformado y pueden
hacerse fibras muy largas con esta tcnica. Pueden fabricarse fibras del ndice
escaln y fibras del ndice gradual de esta manera.
C Deposicin de Vapor Qumico modificado (MCVD)

Este mtodo se realiza en dos etapas.

Primero : se hace rotar un tubo de vidrio puro alrededor de su eje longitudinal en
un torno u otro dispositivo adecuado al tiempo que se calienta una estrecha zona
del mismo desde afuera por medio de un quemador de gas detonante que se
desplaza a lo largo del tubo.

Fig. En el mtodo MCVD,ocurren un aserie de reacciones qumicas que

transforman una mezcla de gases en una varilla solida de vidrio llamdo Preforma.

A travs del interior del tubo se hace pasar el oxgeno y los compestos de
halogenuros gaseosos (SiCl4, GeCl4, PCl3) requeridos para el respectivo dopado.
Por este motivo los compuestos halogenos se descomponen en el interior del tubo
y no en la llama del quemador, como ocurre en los mtodos OVD y VAD.
Por esta causa se produce en la cara interior del tubo la deposicin de numerosas
y delgadas capas en un proceso llamado vitrificacin, que se pueden dopar segn
el perfil del ndices de refraccin reqerido. El propio tubo constituye la seccin
externa del vidrio del recubrimiento y las capas que se depositan en su interior
conforman la seccin interna de la fibra es decir el ncleo.
Cada capa de vidrio se forma con la siguiente secuencia : a 16000 oC y dentro de
la zona de calentamiento se forman particulas finas que se depositan sobre la cara
interior del tubo. Al ser dezplazado el quemador en la direccin del flujo, las

partculas se funden para formar una delgada y transparente capa del vidrio.
Una vez completada la deposicin de las capas necesarias se pasa a la segunda
etapa del mtodo MCVD que consiste en calentar el tubo por secciones
longitudinales hasta aproximadamente 2000 oC. De esta manera se produce el
colapso del tubo para formar la varilla.
Ya que los gases que reaccionan en el interior del tubo se mantienen libres de
hidrogeno, este mtodo no requiere procesos especiales de secado, ya que el gas
utilizado para el calentamiento que en general contiene una proporcin de
hidrgeno, solo acta sobre el exterior del tubo, no teniendo influencia sobre el
proceso ningn otro factor ambiental.
Fig.- Los qumicos son mezlados dentro de un tubo de vidrio que est
rodando en un torno. Ellos reaccionan y las partculas sumamente finas de
germanio o vidrio de silicio o de fosforo son depositados en la parte interna del
tubo. Un quemador mvil que sigue al tubo: Causa una reaccin que toma lugar y
entonces enfoca el material depositado. La preforma es depositado capa por capa
que empezando primero con la capa del cladding y es seguido por la capa del
nucleo. Variando la mezcla de los qumicos se cambia el ndice refractivo del
vidrio.
Cuando la deposicin est completa, el tubo se colapsa ha 2000 C dentro de una
preforma de slice de alta pureza con un nucleo de composicin diferente. La
Preforma es entonces colocado en un horno para el estirado.
D Deposicin de Vapor Qumico Modificado reforzado con plasma (PMCVD)
En este mtodo las preformas se produce con el mismo procedimiento que en el
caso del mtodo MCVD. La diferencia radica en la tcnica empleada para la
reaccin. Por medio de la excitacin de un gas con ayuda de microondas, se
obtiene un plasma. El gas que se ioniza, es decir se descompone en sus cargas
elctricas. Al reunificarse stas, se libera calor que se utiliza par fundir materiales
de elevado punto de fusin. As en el proceso del plasma, se disocian los
halogenos con ayuda de un plasma de baja presin y luego,con oxigeno, se
forman SiO2. Las partculas formadas en este proceso se precipitan directamente
a temperaturas del orden de los 1000 C, formando una capa de vidrio.
Dado que a la llama de plasma se le imprime un rpido movimiento de vaiven a lo

largo del tubo, se pueden producir ms de 1000 capas delgadas, lo cual permite
incrementar la exactitud del perfil de ndices de refraccin

FIG.5.7. La Deposicin de Vapor Qumica Modificada con reforzamiento de

plasma es similar en principio de MCVD. La diferencia queda en el uso de un
plasma en lugar de una antorcha.
El plasma es una regin de gases ionizados elctricamente calentados.
Proporciona calor suficiente para aumentar la reaccin qumica que est dentro
del tubo y la velocidad de deposicin.
Esta tcnica puede usarse para fabricar fibras muy largas (50 km). Se usa para
los dos tipos de fibra de ndice escalon e ndice gradual.

Paso 02 : Estirado de la Fibra y el Devanando en carrete

Estirado de la fibra

La punta de la preforma se calienta a aproximadamente 2000C en un horno.

Cuando el vidrio se ablanda, una cuerda delgada de vidrio ablandada cae ayudada
por la gravedad y se enfria al caer.
Cuando la fibra es arrastrado su dimetro es constantemente supervisado
Una cubierta de plstico se aplica entonces a la fibra, antes de que toque
cualquier componente. La capa protege la fibra del polvo y humedad. La fibra se
envuelve al final del proceso alrededor de una bobina.
Durante el proceso del estirado, el dimetro de la fibra es controlado a 125 micras
dentro de una tolerancia de 1 micra. El valor real del dimetro es comparado con
los 125-micrometros, y las desviaciones se corrigen con cambios en la velocidad
de arrastre. Si el dimetro de la fibra aumenta, la velocidad del estirado,se
aumenta; si el dimetro de fibra empieza a disminuir, la velocidad se disminuye.
Una a dos-capa de proteccion se aplica entonces a la fibrauna capa interna
suave y una capa exterior dura. Estas capas son tratadas por lmparas

ultravioletas. El proceso de estirado es automatizado yno requiere virtualmente de

ningn operador

Paso 03 : Pruebas y Mediciones

Luego del estirado la fibra pasa a la etapa de prueba y medidas en la cual se
verifican todos los parmetros pticos y geometricos. Existen tres tipos de pruebas
: mecnico, ptico, y geometrico.
Primero: Se prueba la fuerza de tensin de la fibra. Cada bobina de fibra es
arrastrado y se enrolla a travs de una serie de cabrestantes y sujeta a cargas
para asegurar que la fibra muestre una fuerza de tensin mnima de 100,000
lb/pg2 . La fibra se devana en carrete y se corta a longitudes especificas.
Segundo: La fibra ptica tambin se prueba para evitar defectos puntuales con un
reflectometro ptico, el cual indicara cualquier anomala a lo largo de la longitud de
la fibra.
Una serie de parmetros pticos dependen de la longitud de onda. Estos
parmetros incluyen: la atenuacin, y el ancho de banda, La apertura numrica, la
dispersin cromtica.
Tercero: las fibra multimodos y monomodos son probados en sus parmetros
geometricos, incluye pruebas del dimetro del cladding, la no circularidad del
cladding, cubierta del dimetro exterior, la no circularidad del dimetro exterior,
error de concentricidad del cladding y del nucleo, y dimetro del nucleo.
La comprobacin medioambiental y mecnica tambin se realiza peridicamente
para asegurar que la fibra mantega su integridad ptica y mecnica. Estas
pruebas incluyen la fuerza de tensina y operacin en rangos de temperatura,
dependencia de la atenuacin con la temperatura, dependencia de la temperatura
y humedad, y su influencia en el envejeciendo.