ENSAIO MECNICO: TRAO

ESCRITO POR INFOSOLDA. POSTED IN ENSAIOS NO DESTRUTIVOS E

MECNICOS

Caractersticas
O ensaio de trao consiste em submeter um corpo de prova de geometria
definida a um esforo crescente na direo axial do corpo de prova, levando-o a
se romper. Os esforos utilizados para realizao do ensaio so medidos na
prpria mquina.

O ensaio de trao feito em corpos de prova de dimenses padronizadas por

normas nacionais e internacionais.
Para a escolha da dimenso padronizada do corpo de prova tambm deve ser
levada em considerao a capacidade da mquina de trao, disponvel para a
realizao do ensaio.

O ensaio de trao um dos ensaios mecnicos mais utilizados; tem como

objetivo fornecer dados relativos capacidade de um slido de suportar
solicitaes aplicadas a uma estrutura.

Corpo de prova
O corpo de prova constitudo de cabeas e parte til, unidas por
concordncia.
As cabeas so as partes extremas, utilizadas para fixar o corpo de prova
mquina. A parte til a seco reduzida do corpo de prova onde acontece a
ruptura; esta a regio onde sero feitas as diversas determinaes.
Quando no possvel retirar o corpo de prova do material a ser ensaiado,
realiza-se o ensaio em toda a seco do material, como acontece com os tubos de
pequeno dimetro. Neste caso, a fixao do tubo mquina feita por meio de
garras colocadas de cada lado do tubo e de um mandril na parte interna.

Os corpos de prova mais utilizados so os de seco circular ou retangular.

Curva tenso/deformao
No ensaio de trao, o registro da curva tenso/ deformao feito atravs de
medies simultneas da fora F aplicada e da variao do comprimento sofrido
pelo corpo de prova durante a realizao do ensaio.
A tenso cr, que expressa em megapascal (Mpa), Newton por milmetro
quadrado (N/mm2) ou em quilograma por milmetro quadrado (Kg/mm2),
calculada dividindo a fora F ou carga aplicada, pela rea da seco inicial da
parte til do corpo de prova, S0.

Deformao ou alongamento a variao de comprimento entre dois pontos

do corpo de prova. A deformao e, normalmente expressa em porcentagem,
determinada dividindo a variao de comprimento inicial e final medido entre
dois pontos A, pelo prprio comprimento inicial L0.

Dividindo o valor F por S0, e o valor do alongamento At por L0, que o

comprimento inicial da parte til, tem-se o grfico tenso/deformao que
apresenta duas regies: uma a regio elstica e a outra a plstica.

A regio elstica representa o comportamento elstico do material; nesta

regio a deformao diretamente proporcional carga aplicada, obedecendo a
lei de Hooke:

O mdulo de elasticidade representa a rigidez do material; assim, quanto

maior for o mdulo de elasticidade, menor ser a deformao elstica provocada
por uma dada tenso, e mais rgido ser o metal. Se a carga for aliviada nesta
regio, em qualquer ponto da reta, o material volta ao ponto de origem (ponto 0),
seguindo a reta sem qualquer deformao residual ou permanente.
Terminada a zona elstica, no ponto A do grfico, inicia-se a zona de
deformao plstica, na qual o material exibe deformao permanente aps
descarregamento total.

A curva de A para B representa o escoamento do material, onde ocorre uma

grande deformao com pouco ou nenhum acrscimo de carga. Existem materiais
que no apresentam o limite de escoamento ntido.
A curva BC a regio de encruamento uniforme; aps sofrer grande
deformao durante o escoamento, o material adquire maior resistncia trao
pois est no estado encruado ou endurecido, prolongando-se at o ponto C; neste
ponto inicia-se uma deformao localizada, em algum ponto da parte til do
corpo de prova. Essa deformao chama-se estrico, isto , a diminuio da
seco transversal do corpo de prova na regio onde se localiza a ruptura; a
ruptura ocorre no ponto D.

Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas do ensaio de trao so: limite de escoamento,
limite de resistncia trao, limite de ruptura, alongamento percentual e
coeficiente de estrico.

limite de escoamento
Limite de escoamento a tenso na qual ocorre o fenmeno de escoamento
no material; a tenso obtida pela expresso:

O limite de escoamento do material utilizado pelos projetistas aps a

considerao de um coeficiente de segurana, como garantia de que o metal
especificado trabalhar no regime elstico, pois a deformao plstica dever ser
evitada.
Durante o ensaio de trao, o limite de escoamento e (ponto 1) corresponde
carga que se mantm constante ou diminui, enquanto inicia a deformao plstica
no corpo de prova. O limite de escoamento se caracteriza por uma oscilao ou
uma parada do ponteiro da mquina durante toda a durao do fenmeno.

Existem materiais que no apresentam nitidamente o limite de escoamento;

neste caso para substitui-lo adotado, por conveno internacional, o limite n ou
limite convencional n de escoamento, definido pela expresso:

Isto significa que o limite n (o-n) a tenso aplicada que, aps seu
descarregamento, provoca n por cento de deformao permanente.
Para os aos de baixo teor de carbono, especifica-se n como 0,2%, o que
corresponde a uma deformao plstica de 0,002 por unidade de
comprimento.Por exemplo, para determinar a tenso correspondente ao limite

0,2%, toma-se a deformao e igual a 0,2%, medida a partir do ponto 0 de

origem, no eixo das abcissas do diagrama tenso/deformao; obtm-se, ento, o
ponto A, e desse ponto obtido traa-se uma linha paralela poro reta da curva
da zona elstica. A interseco B da reta com a curva determina a tenso a0,2%,
que o limite de escoamento convencional 0,2%.

Para ligas metlicas com uma regio plstica muito pequena, como o caso
de aos de mdio e alto teor de carbono e ligas no ferrosas muito duras, pode-se
considerar n como 0,1 % ou mesmo 0,01 %, quando se trata de aos para molas.
No caso de cobre e diversas ligas de cobre, que tm grande plasticidade, a
determinao do limite convencional feita tomando para n como 0,5% ou seja
0,005 por unidade de comprimento.

limite de resistncia trao

O limite de resistncia serve para especificar os materiais, da mesma forma

que a anlise qumica identifica os materiais. O limite de resistncia trao do
material ensaiado calculado pela carga mxima atingida no ensaio e
corresponde tenso mxima at (ponto 2). O clculo feito dividindo-se a fora

mxima pela rea inicial da seco transversal do corpo de prova segundo a

frmula:

limite de ruptura
Atingindo o ponto 2, correspondente carga mxima durante o ensaio,
comea a reduo sensvel da seco transversal do corpo de prova, e a carga
diminui at que acontea sua ruptura total.
Quanto mais dctil o material, maiores so a deformao e o alongamento
antes da ruptura, o que provoca uma deformao localizada no corpo de prova,
chamada estrico.

A ruptura do corpo de prova, ponto 3, determina o trmino

doensaio;atensocorrespondentenodeterminada durante o ensaio por no ter
nenhum significado prtico.

O alongamento percentual corresponde ao acrscimo percentual do

comprimento final do corpo de prova aps o ensaio em relao ao seu
comprimento inicial.
O clculo do alongamento do corpo de prova fraturado pode ser realizado
segundo etapas.
Na primeira etapa, determina-se o comprimento inicial de medida (L0) na
parte til do corpo de prova e divide-se esse comprimento em partes iguais por
meio de pequenos riscos transversais, traados sobre a tinta aplicada nessa rea.
Os riscos devem ser traados levemente para evitar entalhes que possam
contribuir para localizar a ruptura do corpo de prova durante o ensaio.

A segunda etapa corresponde realizao do ensaio, em que o corpo de prova

ser rompido.
Na terceira etapa, juntam-se, da melhor forma possvel, as duas partes
rompidas do corpo de prova e mede-se o comprimento L final. Quando o
comprimento inicial for de 50mm ou menor, a determinao do comprimento
final deve ser feita com preciso de 0,25mm; casoo comprimento inicial seja
maior que 50mm, a preciso a ser utilizada de 0,5% do comprimento adotado.

clculo do comprimento L
A determinao do comprimento final feita da seguinte maneira: supondo
que o comprimento L0 seja de 50mm e que contenha 10 divises, e se a ruptura
ocorrer no meio ou prximo ao meio da parte til do corpo de prova, juntam-se
as partes e contam-se 5 divises de cada lado (10 divises por 2) e mede-se o
comprimento L final.

Considerando o mesmo corpo de prova, se a ruptura ocorrer prximo ao fim

da parte til do corpo de prova, de modo a no haver 5 divises em um dos lados,
conta-se o nmero mximo de divises possvel do lado menor da parte til
rompida, por exemplo 3 divises; do outro lado contam-se as 3 divises
correspondentes mais 2 divises que ficaram faltando no primeiro lado. O
comprimento ser dado pela medida das 8 divises (trs de um lado e cinco do
outro) e mais duas que correspondem parte faltante do lado menor.

Na quarta e ltima etapa calcula-se o valor do alongamento percentual por

meio da frmula:

coeficiente de estrico Z
O alongamento permite definir de maneira comparativa a ductilidade de
diferentes materiais; assim, quanto maior for o valor do alongamento obtido pelo
ensaio, mais dctil ser o material.
O coeficiente de estrico Z a relao, em percentual, entre a diferena das
reas da seco inicial S0 e seco final S pela rea da seco S0.

Equipamento
O equipamento utilizado para a realizao do ensaio de trao constitudo
basicamente de um dispositivo de fixao do corpo de prova acoplado a uma
mquina, dotada de sistema eletromecnico ou hidrulico de aplicao de foras
crescentes de trao; essa trao aplicada de maneira contnua at a ruptura do
corpo de prova. O equipamento apresenta, tambm, um sistema de indicao e
registro das foras aplicadas durante o ensaio.

Avaliao dos resultados

A avaliao dos resultados feita pela comparao entre os valores das

propriedades mecnicas do material, obtidos no ensaio de trao, com os valores
mnimos especificados por normas, quando os valores obtidos no ensaio so
iguais ou maiores que os especificados, o material ensaiado considerado
aprovado.